EP0864690B2 - Roller machine - Google Patents

Abstract

The paired roller assembly, roller and a counter roller, has an elastic mantle layer (7) round the roller which is very thin in the radial direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kalander mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a calender with the features of the preamble of claim 1.

Eine Walze ist aus DE 195 11 153 A1 bekannt. Sie besteht aus einem dünnwandigen Stahlrohr, das mit einer dicken Schicht aus einem faserverstärken Kunststoff versehen ist.A roller is out DE 195 11 153 A1 known. It consists of a thin-walled steel tube, which is provided with a thick layer of a fiber-reinforced plastic.

Walzenmaschinen sind allgemein bekannt. Sie können als Kalander oder als Glättwerke ausgebildet sein. Bei Kalandern gibt es sogenannte "weiche" Nips oder Walzenspaite, die durch eine weiche Walze mit elastischer Oberfläche und eine harte Walze gebildet werden. Bei Glättwerken bilden zwei harte Walzen einen Nip. Kalander werden beispielsweise bei der Papierherstellung eingesetzt, um eine von einer Papiermaschine produzierte Bahn aus Rohpapier zu verdichten und vor allem, um die Oberflächenqualität der Papierbahn zu verbessern. Auch die Behandlung anderer Materialbahnen ist möglich, beispielsweise von Karton oder von Folien aus Metall oder Kunststoff.Rolling machines are well known. They can be designed as calenders or as calenders. In calenders, there are so-called "soft" nips or roller-pads, which are formed by a soft roller with an elastic surface and a hard roller. With calenders two hard rolls form a nip. For example, calenders are used in papermaking to densify a sheet of base paper produced by a paper machine and, above all, to improve the surface quality of the paper web. The treatment of other webs is possible, for example, of cardboard or films made of metal or plastic.

So zeigt DE 195 06 301 A1 einen Kalander der eingangs genannten Art mit einer "harten" und einer "weichen" Walze, wobei die weiche Walze einen zweischichtigen Kunststoff-Bezug mit einer Gesamtstärke von etwa 13 mm aufweist. Die innere Schicht hat eine höhere Elastizität und eine geringere Härte als die äußere Schicht.So shows DE 195 06 301 A1 a calender of the type mentioned above with a "hard" and a "soft" roller, wherein the soft roller has a two-layer plastic cover with a total thickness of about 13 mm. The inner layer has a higher elasticity and a lower hardness than the outer layer.

Solche Kalander gibt es beispielsweise als Superkalander, bei denen eine Vielzahl von Walzen übereinander angeordnet sind und eine entsprechend große Anzahl von Walzenspalten oder Nips bilden. Die Walzen, die hier auch als "weiche Walzen" bezeichnet werden, bestehen hierbei vielfach aus Stapeln von Papier- oder Baumwollgewebescheiben, die auf eine Achse aufgesteckt sind und dann unter hohem Druck zusammengepreßt werden.Such calenders are available, for example, as supercalenders, in which a multiplicity of rolls are arranged one above the other and form a correspondingly large number of nips or nips. The rolls, which are also referred to herein as "soft rolls", consist in this case in many cases of stacks of paper or cotton tissue discs which are attached to an axle and then compressed under high pressure.

In jüngerer Zeit sind von der Anmelderin andere Kalander nach dem "Janus-Concept" vertrieben worden, bei denen man dazu übergegangen ist, die sogenannten weichen Walzen mit Kunststoffbezügen zu versehen. Der Walzenkörper kann hierbei entweder als Walzenmantel ausgebildet sein, wenn es sich um eine durchbiegungsgesteuerte Walze handelt, oder er kann als massiver Kern ausgebildet sein.More recently, other calenders have been marketed by the Applicant according to the "Janus Concept", in which one has begun to provide the so-called soft rolls with plastic covers. In this case, the roll body can either be designed as a roll shell, if it is a deflection-controlled roll, or it can be designed as a solid core.

Die eingangs genannten Walzenmaschinen können auch als sogenannte Softkalander ausgebildet sein. Hierbei arbeiten in der Regel nur zwei bis drei Walzen gegeneinander. Als Walzenbelag werden in Soft-Kalandern fast ausschließlich Kunststoffbeläge eingesetzt, deren Dicke etwas größer als 1 cm ist. Da man eine gewisse Abdrehreserve wünscht, haben die Walzenbeläge anfangs eine Dicke von etwa 12,5 mm. Sie können im Laufe der Zeit auf eine Stärke von etwa 8,5 mm abgedreht werden. Diese Kunststoffbeläge sind, damit sie die Druckspannungen im Walzenspalt überhaupt aushalten können, mit Fasern oder anderen Füllstoffen verstärkt. Diese Verstärkungsstoffe erhöhen den Elastizitätsmodul und bilden eine gewisse natürliche Grenze für die erreichbare Oberflächenglätte der Walzen.The roller machines mentioned above can also be designed as so-called soft calenders. This usually work only two to three rollers against each other. Soft-calenders are almost exclusively plastic coverings whose thickness is slightly larger than 1 cm. Since you want a certain Verdrehreserve, the roller coverings initially have a thickness of about 12.5 mm. They can be turned off over time to a thickness of about 8.5 mm. These plastic pads are reinforced with fibers or other fillers so that they can withstand the compressive stresses in the nip at all. These reinforcements increase the modulus of elasticity and provide some natural limit to the achievable surface smoothness of the rolls.

Man ist bisher davon ausgegangen, daß sich bei Verwendung einer weichen Walze der Walzenspalt im Betrieb verbreitert, weil sich der elastische Walzenbelag aufgrund seiner Elastizität abflachen kann oder er sogar von der Gegenwalze etwas eingemuldet wird. Mit der größeren Nipbreite sinkt dann die Druckspannung bei gleichbleibender Streckenlast. Mit dieser Annahme hat man zu erklären versucht, daß sich bei der Materialbahnbehandlung in einem "weichen" Walzenspalt, der durch eine weiche Walze und harte Gegenwalze gebildet wird, andere Ergebnisse einstellen als in einem "harten" Walzenspalt, wie er beispielsweise in einem Glättwerk vorkommt und bei dem zwei harte Walzen gegeneinander arbeiten. Dort nimmt man eine annähernd linienförmige Walzenberührung an und damit eine sehr schmale Nipbreite, so daß im Walzenspalt entsprechend hohe Druckspannungen anzunehmen sind.It has been assumed that when using a soft roll widened the nip in operation, because the elastic roll lining can flatten due to its elasticity or he is even tolerated something of the backing roll. With the larger nip width then the compressive stress decreases at constant line load. With this assumption, it has been attempted to explain that in the web treatment in a "soft" nip, which is formed by a soft roll and hard counter roll, set other results than in a "hard" nip, such as occurs in a calender and in which two hard rollers work against each other. There one assumes an approximately linear roller contact and thus a very narrow nip width, so that correspondingly high compressive stresses are to be assumed in the nip.

Die Verwendung eines weichen Walzenspalts oder Nips hat zwar den Vorteil, daß die Materialbahn beim Behandeln geschont wird. Dies äußert sich beispielsweise dadurch, daß beim Satinieren einer Papierbahn zwar Erscheinungen wie eine erhöhte Schwarzsatinage bei Naturpapieren ohne Strich oder erhöhtes Mottling (Speckigkeit) bei gestrichenen Papieren vermieden werden kann. Die an der weichen Walze anliegende Seite der Papierbahn wird jedoch vielfach wieder etwas verschlechtert, beispielsweise kann die Glätte abnehmen.Although the use of a soft nip or nip has the advantage that the material web is protected during treatment. This manifests itself, for example, in the fact that when satinizing a paper web although phenomena such as increased black satin in natural papers without a dash or increased Mottling (greasiness) can be avoided in coated papers. However, the voltage applied to the soft roll side of the paper web is often again slightly deteriorated, for example, the smoothness can decrease.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Oberflächenqualität bei der Behandlung in einer Walzenmaschine zu verbessern.The invention has for its object to improve the surface quality in the treatment in a roll machine.

Diese Aufgabe wird bei einem Kalander der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a calender of the type mentioned by the features of the characterizing part of claim 1.

Damit entfernt man sich von dem bislang verfolgten Ansatz der Nipverbreiterung im Betrieb. Die Schicht ist so dünn, daß praktisch nur noch die Oberfläche elastisch ist, eine Verformung der Walzengeometrie, z.B. eine Abflachung oder sogar Einmuldung, praktisch nicht erfolgt. Man hat nämlich folgende überraschende Erkenntnis gewonnen: Bei einem Versuch wurde der elastische Kunststoffmantel einer Walze mit einer 120 µm starken Hartchromschicht versehen. Die Hartchromschicht war, wie das bei Chrom möglich ist, sehr glatt. Man hatte nur erwartet, daß sich die Glätte der Hartchromschicht in die Papierbahn "einprägt", man also auch auf der Seite der Papierbahn, die an dieser weichen Walze anliegt, einen entsprechenden Glättezuwachs erreichen kann. Das Satinageergebnis war überraschend. Es stellte sich zwar - wie erwartet - ein Zuwachs an Glätte auf der dieser Walze zugewandten Papierseite ein, es ergaben sich aber Erscheinungen, wie sie ansonsten nur von Glättwerken mit zwei harten Walzen bekannt sind, nämlich eine erhöhte Schwarzsatinage bei Naturpapieren ohne Strich und erhöhtes Mottling (Speckigkeit) bei gestrichenen Papieren. Diese Erscheinungen, die man im Glättwerk auf ein Zerquetschen von Fasern, insbesondere vorstehenden Fasern zurückführt, hätten eigentlich nicht auftreten dürfen. Die elastische Walze war im Grunde genommen nach wie vor weich genug, weil auch die 120 µm dicke Chromschicht nicht die nötige Steifigkeit mit sich bringt. Dementsprechend hätten eigentlich andere, nämlich geringere, Druckspannungen als in einem harten Walzenspalt auftreten müssen, was aber offensichtlich nicht der Fall war. Man hat daher diesen Weg wieder verlassen und ist einen anderen Weg gegangen. Man hat nämlich die Dicke der elastischen Schicht an der Oberfläche der Walze vermindert. Erstaunlicherweise ergaben sich nun wieder hervorragende Satinageergebnisse bei der Behandlung einer Papierbahn, obwohl nach den bisherigen Betrachtungsweisen bei der durch die Verringerung der Dicke der elastischen Schicht bewirkten Vergrößerung der Druckspannungen im Nip eigentlich das hätte passieren müssen, was bei der Chromschicht passiert ist. Dies war erstaunlicherweise nicht der Fall. Es ergaben sich gute Glättewerte und eine entsprechende Verdichtung, ohne daß eine erhöhte Schwarzsatinage oder eine erhöhte Speckigkeit auftrat. Die bisher verwendeten Walzenbezüge wurden mit "dünn" bezeichnet und zwar im Gegensatz zu den Papierwalzen, die eine Abdrehreserve in der Größenordnung von mehreren 10 cm hatten. Auch bei diesen "dünnen" Walzenbezügen des Standes der Technik ging man aber von einer Verbreiterung der Nips aus, die bei der erfindungsgemäß nunmehr verwendeten "sehr dünnen" elastischen Schicht nach den bisherigen Betrachtungsweisen nicht mehr erfolgen kann. Der Walzenkörper kann entweder eine Walzenschale sein, wenn eine durchbiegungsgesteuerte Walze verwendet wird, oder er kann auch ein massiver Stahl- oder Gußkern sein. In beiden Fällen ist der Walzenkörper steif genug, so daß er die notwendigen Druckkräfte aufbringen und aufnehmen kann, ohne nennenswert verformt zu werden. Damit ergeben sich die gewünschten Verhältnisse. Man verlegt das Schubspannungsmaximum, das sich bei den herkömmlichen elastischen Walzenbezügen innerhalb des Walzenbezugs befand, in den Walzenkörper hinein, also radial nach innen. Damit werden die Belastungen des die elastische Schicht bildenden Materials aufgrund von Schubspannungen vermindert. Der Walzenkörper ist in der Regel in der Lage, das Schubspannungsmaximum ohne größere Probleme aufzunehmen. Die Belastung der Schicht wird damit klein gehalten. Die Lebensdauer der Walze wird vergrößertThis moves away from the so far pursued approach of Nipverbreiterung in operation. The layer is so thin that virtually only the surface is elastic, a deformation of the roll geometry, such as a flattening or even toleration, practically not done. Namely, the following surprising finding has been obtained: In one experiment, the elastic plastic jacket of a roll was provided with a 120 μm hard chromium layer. The hard chrome layer was, as is possible with chrome, very smooth. It was only expected that the smoothness of the hard chrome layer "impressed" in the paper web, so you can also achieve on the side of the paper web, which rests against this soft roll, a corresponding smoothness increase. The calendering result was surprising. Although, as expected, there was an increase in smoothness on the paper side facing this roller, phenomena which are otherwise known only from calenders with two hard rollers, namely an increased black satin finish in natural papers without a line and increased mottling, resulted (Greasiness) in painted Papers. These phenomena, which are attributed in the calender to a crushing of fibers, especially protruding fibers, should not have actually occurred. The elastic roller was basically still soft enough, because even the 120 micron thick chrome layer does not bring the necessary rigidity with it. Correspondingly, other, namely lower, compressive stresses would have had to occur than in a hard nip, but obviously this was not the case. One has therefore left this path again and has gone another way. Namely, the thickness of the elastic layer on the surface of the roller has been reduced. Surprisingly, excellent calendering results were again obtained in the treatment of a paper web, even though, according to previous considerations, the enlargement of the compressive stresses in the nip caused by the reduction in the thickness of the elastic layer should actually have happened, which happened with the chromium layer. This was amazingly not the case. It gave good smoothness and a corresponding compaction, without an increased black satin or an increased greasiness occurred. The roll covers used so far were referred to as "thin" and in contrast to the paper rolls, which had a Verdrehreserve on the order of several 10 cm. Even with these "thin" roller covers of the prior art, but it was based on a broadening of the nips, which can no longer be done in the "very thin" elastic layer according to the invention now used according to the previous considerations. The roll body may either be a roll shell when using a deflection controlled roll, or it may also be a solid steel or cast core. In both cases, the roll body is stiff enough so that it can apply and absorb the necessary compressive forces without being significantly deformed. This results in the desired conditions. It moves the maximum shear stress, which was in the conventional elastic roller covers within the roll cover into the roll body, ie radially inward. Thus, the stresses of the elastic layer forming material are reduced due to shear stresses. The roll body is usually able to absorb the maximum shear stress without major problems. The burden of the layer is kept small. The life of the roller is increased

Vorzugsweise weist die weiche Walze aufgrund der elastischen Schicht im lokalen Bereich eine Oberflächenelastizität auf, zeigt im makroskopischen Bereich aber im Hinblick auf die Elastizität praktisch das gleiche Verhalten wie der Walzenkörper. Die Schicht wird also so dünn gewählt, daß zwar lokal vorstehende Fasern der Papierbahn in die Schicht eingedrückt werden können und so ein Zerquetschen oder Beschädigen der Fasern nicht erfolgt und somit eine erhöhte Schwarzsatinage oder eine erhöhte Speckigkeit vermieden werden kann. Die Schicht ist aber so dünn, daß sich im Betrieb praktisch keine andere Oberflächenform der Walze ergibt, als sie bei der Verwendung zweier harter Walzen auftreten würde. Insbesondere entfällt das bislang immer angenommene Abflachen der elastischen oder weichen Walze im Nipbereich. Die Nipbreite - jeweils ohne Papier betrachtet - entspricht dann im wesentlichen der Breite eines harten Walzenspalts, der durch zwei harte Walzen gebildet wird. Anders ausgedrückt handelt es sich nunmehr um ein Glättwerk mit zwei harten Walzen, von denen eine an der Oberfläche elastisch ist.Preferably, the soft roll has a surface elasticity in the local region due to the elastic layer, but exhibits practically the same behavior as the roll body in the macroscopic range in terms of elasticity. Thus, the layer is chosen to be so thin that, although locally projecting fibers of the paper web can be pressed into the layer and thus crushing or damaging the fibers does not occur and thus increased black satin or increased greasiness can be avoided. However, the layer is so thin that during operation there is virtually no other surface shape of the roller than would occur if two hard rollers were used. In particular, the hitherto always assumed flattening of the elastic or soft roll in the nip area is eliminated. The nip width - each considered without paper - then corresponds substantially to the width of a hard nip, which is formed by two hard rolls. In other words, it is now a calender with two hard rolls, one of which is elastic on the surface.

Bei dünnen Schichten kann man erstaunlicherweise sehr gute oder sogar gegenüber bekannten Kalandern verbesserte Satinageergebnisse erzielen, d.h. man erhält gute Glanz- und Glättewerte und vermeidet gleichzeitig Schwarzsatinage und Mottling.In the case of thin layers, it is surprisingly possible to achieve very good or even improved calendering results over known calenders, i. You get good gloss and smoothness and avoids both black satin and mottling.

Mit Vorteil ist die Schicht aus einem Material gebildet, das einen E-Modul von 4.000 N/mm² oder weniger aufweist. Je "weicher" das Material ist, d.h. je besser seine Elastizität ist, desto glatter läßt sich die Oberfläche gestalten und desto weniger Widerstand setzt die Schicht an der Oberfläche der Walze der Materialbahn lokal entgegen. Da die Schicht aber dünn genug ist, wird sie durch den Walzenkörper in ausreichendem Maße unterstützt, so daß die bislang angenommenen Verformungen der weichen Walze hier nicht zu beobachten sind.Advantageously, the layer is formed of a material having an E-modulus of 4,000 N / mm ² or less. The "softer" the material is, ie the better its elasticity, the smoother the surface can be designed and the less resistance the layer locally opposes to the surface of the roller of the material web. However, since the layer is thin enough, it is supported by the roll body sufficiently, so that the previously assumed deformations of the soft roll are not observed here.

Hierbei ist die Dicke der Schicht vorzugsweise so gewählt, daß sich im Betrieb die gleiche Druckspannungsverteilung ergibt wie bei gleicher Streckenlast, gleicher Walzenspaltgeometrie und einem Elastizitätsmodul eines faserverstärkten herkömmlichen Materials der Schicht von 6.000 N/mm² oder mehr. Die Schichtdicke kann also unter anderem in Abhängigkeit vom Elastizitätsmodul des Materials verändert werden. Je niedriger der Elastizitätsmodul ist, desto dünner wird die Schicht. Bei einer dünneren Schicht ist dann der Einfluß der Elastizität des Materials der Schicht auf die Walzenspaltgeometrie geringer, so daß man wieder die gewünschte Druckspannungsverteilung erzielen kann.In this case, the thickness of the layer is preferably selected such that the same compressive stress distribution results during operation as for the same line load, same nip geometry and a modulus of elasticity of a fiber-reinforced conventional material of the layer of 6,000 N / mm ² or more. The layer thickness can therefore be changed, inter alia, depending on the modulus of elasticity of the material. The lower the modulus of elasticity, the thinner the layer becomes. In the case of a thinner layer, the influence of the elasticity of the material of the layer on the nip geometry is less, so that the desired compressive stress distribution can again be achieved.

Vorzugsweise weist die mit Bahn errechnete Nipbreite bei einer Streckenlast von 200 N/mm einen Wert auf, der mindestens um den Faktor 3,5 größer ist als die Dicke der Schicht. In diesem Fall lassen sich zwar die allgemeinen Berechnungsmethoden nach Hertz nicht mehr anwenden, weil diese nur Gültigkeit haben, solange die Belagdicke mindestens etwa der Nipbreite entspricht. Es stehen jedoch numerische Verfahren zur Verfügung, beispielsweise mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode, so daß die Ermittlung dieser Größe möglich ist. Auch auf diese Weise kann festgelegt werden, daß die Belagdicke klein genug ist, um die gewünschten Wirkungen zu erzielen.Preferably, the web-calculated nip width at a line load of 200 N / mm has a value that is at least 3.5 times greater than the thickness of the layer. In this case, the general Hertz calculation methods can no longer be used because they are only valid as long as the coating thickness is at least approximately equal to the nip width. However, there are numerical methods available, for example, using the finite element method, so that the determination of this size is possible. Also in this way it can be determined that the lining thickness is small enough to achieve the desired effects.

Vorzugsweise ist die Schicht aus einem unverstärkten Kunststoff gebildet. Ein derartiger Kunststoff, der keine Verstärkungsfasern oder Verstärkungs-Füllstoffe aufweist, ist zwar nur in einem geringeren Umfang belastbar. Wenn aber die Schichtdicke klein genug ist, läßt sich auch mit einem derartigen unverstärkten Kunststoff die gewünschte Belastbarkeit realisieren. Der große Vorteil eines unverstärkten Kunststoffs liegt aber darin, daß seine Oberfläche sehr glatt gestaltet werden kann. Dieser Glätte war bislang immer dadurch eine Grenze gesetzt worden, daß die Fasern oder Füllstoffe, die zur Verstärkung dienen, auch einen Einfluß auf die Oberflächenrauhigkeit haben. Die Oberflächenrauhigkeit bewegte sich daher im allgemeinen in der Größenordnung der Größe der Fasern oder Füllstoffe. Wenn man nun diese zusätzlichen Materialien wegläßt, dann läßt sich die Oberflächenrauhigkeit oder Glätte ausschließlich auf der Basis des verwendeten Kunststoffmaterials einstellen.Preferably, the layer is formed of an unreinforced plastic. Such a plastic, which has no reinforcing fibers or reinforcing fillers, although only to a lesser extent resilient. If but the layer thickness is small enough, can be realized with such unreinforced plastic, the desired capacity. The big advantage of an unreinforced plastic, however, is that its surface can be made very smooth. This smoothness has hitherto always been limited by the fact that the fibers or fillers which serve to reinforce also have an influence on the surface roughness. The surface roughness, therefore, has generally been on the order of the size of the fibers or fillers. If one omits these additional materials, then the surface roughness or smoothness can be adjusted exclusively on the basis of the plastic material used.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Dicke der Schicht auf einen Wert unterhalb von 90 % des Werts begrenzt ist, der bei den im Walzenspalt herrschenden Druckspannungen eine Belastungsgrenze bildet. Die im Walzenspalt herrschenden Druckspannungen sind bekannt oder können errechnet werden. Der unverstärkte Kunststoff wird ab einer gewissen Dicke nicht mehr verwendet werden können, weil er im Betrieb von der Walze abplatzt oder sonstwie beschädigt wird. Diese Grenze läßt sich notfalls durch Versuche herausfinden. Wenn man nun einen gewissen Abstand von der Grenze einhält und die Kunststoffschicht dünner macht, dann hat man einerseits ein Maß dafür, wie dick der Kunststoff sein darf, andererseits hat man eine gewisse Sicherheit, so daß kleinere Störungen noch nicht zu einer dauerhaften Beschädigung des Kunststoffs führen werden.It is particularly preferred that the thickness of the layer is limited to a value below 90% of the value that forms a load limit at the pressure stresses prevailing in the nip. The compressive stresses prevailing in the nip are known or can be calculated. The unreinforced plastic can not be used from a certain thickness, because it flakes off during operation of the roller or otherwise damaged. If necessary, this limit can be found by experiment. If you now keep a certain distance from the border and makes the plastic layer thinner, then you have on the one hand a measure of how thick the plastic may be, on the other hand, one has a certain security, so that minor disturbances not to permanent damage to the plastic will lead.

Mit Vorteil besteht die Schicht aus reinem Epoxidharz. Epoxidharz hat einerseits im unverstärkten Zustand ein relativ niedrigen Elastizitätsmodul. Es läßt sich andererseits sehr glatt schleifen, so daß man eine hohe Steigerung der Glätte der behandelten Materialbahn erzielen kann.Advantageously, the layer consists of pure epoxy resin. On the one hand, epoxy resin has a relatively low modulus of elasticity in the unreinforced state. On the other hand, it can be sanded very smoothly, so that one can achieve a high increase in the smoothness of the treated material web.

Vorzugsweise besteht die Schicht aus einem spritzfähigen Kunststoff und ist aufgespritzt. Durch das Aufspritzen erhält man einerseits eine relativ gute Verbindung des Kunststoffs mit dem Walzenkörper. Andererseits lassen sich dadurch relativ dünne Schichten erzielen, so daß man einen Walzenbezug erhält, der lokal, also im mikroskopischen Bereich, die notwendige Elastizität aufweist, global aber, d.h. im makroskopischen Bereich, keine nennenswerte Nachgiebigkeit zeigt, die zu einer Verformung der Walze führen kann.Preferably, the layer consists of a sprayable plastic and is sprayed on. By spraying one obtains on the one hand a relatively good connection of the plastic with the roller body. On the other hand, thereby relatively thin layers can be achieved, so that one obtains a roll cover, which locally, ie in the microscopic range, has the necessary elasticity, but globally, i. E. in the macroscopic range, shows no appreciable compliance, which can lead to deformation of the roller.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung reicht es aus, wenn die Schicht als Lackschicht ausgebildet ist. Damit wird tatsächlich nur auf der Oberfläche der Walze eine gewisse Elastizität vorgehalten. Lackschichten sind aber im allgemeinen recht dünn, so daß die Hauptbelastung tatsächlich durch den Walzenkern aufgenommen werden kann. Je dünner die elastische Schicht ist, desto weniger wird sie im Betrieb gewalkt und desto weniger Wärme entwickelt sie. Die Temperatur, die durch die Walkarbeit erzeugt wird, ist dann besser beherrschbar, so daß sich auch das Temperaturverhalten im Walzenspalt besser steuern läßt. Der Belag, d.h. die elastische Schicht, wird durch höhere Temperaturen in geringerem Maße beansprucht. In diesem Fall kann man den Kalander auch als Glättwerk betrachten, d.h. als eine Walzenmaschine mit zwei harten Walzen, die den Nip bilden, wobei eine der beiden harten Walzen lackiert ist.In a particularly preferred embodiment, it is sufficient if the layer is formed as a lacquer layer. Thus, a certain elasticity is actually kept only on the surface of the roller. Coating layers are generally quite thin, so that the main load can actually be absorbed by the roll core. The thinner the elastic layer is, the less it rolls during operation and the less heat it develops. The temperature generated by the flexing work is then better controlled, so that the temperature behavior in the nip can be better controlled. The coating, i. the elastic layer is less stressed by higher temperatures. In this case, one can also consider the calender as a calender, i. as a roller machine with two hard rollers forming the nip, one of the two hard rollers being painted.

In einer alternativen Ausgestaltung ist die Schicht durch einen Schrumpfschlauch gebildet. Ein derartiger Schrumpfschlauch wird über den Walzenkörper geschoben und dann unter Anwendung von Wärme auf den Walzenkörper aufgeschrumpt. Damit läßt sich relativ schnell die elastische Schicht an der Oberfläche der Walze erzeugen und gleichzeitig zuverlässig mit dem Walzenkörper verbinden. Ein Auswechseln der elastischen Schicht ist ebenfalls problemlos möglich. Hierzu muß lediglich der Schrumpfschlauch aufgeschnitten und entfernt werden. Der Walzenkörper steht dann zur Aufnahme eines neuen Schrumpfschlauches zur Verfügung, der gegebenenfalls nur noch abgedreht und glatt geschliffen werden muß.In an alternative embodiment, the layer is formed by a shrink tube. Such a shrink tube is pushed over the roller body and then shrunk using heat to the roller body. This can be relatively quickly produce the elastic layer on the surface of the roller and at the same time reliably connect to the roller body. A replacement of the elastic layer is also possible without any problem. For this purpose, only the heat shrink tube has to be cut open and removed. The roller body is then available for receiving a new heat shrink tubing, which may need only be turned off and sanded smooth.

Vorzugsweise ist die Oberfläche der Schicht auf einen Rauhigkeitswert Ra von 0,1 µm oder weniger geschliffen. Derartige glatte Oberflächen lassen sich bei den dünnen Schichten relativ gut erzielen. Da sich die Rauhigkeit der Walze in die Materialbahn "einprägt" wird die Glätte der Materialbahn umso besser, je glatter die Oberfläche ist. Bei der Verwendung von Epoxidharz läßt sich sogar eine Rauhigkeit von 0,05 µm erzielen.Preferably, the surface of the layer is ground to a roughness value Ra of 0.1 μm or less. Such smooth surfaces can be achieved relatively well in the thin layers. Since the roughness of the roller "impresses" into the material web, the smoothness of the material web improves, the smoother the surface is. When using epoxy resin even a roughness of 0.05 microns can be achieved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1

eine schematische Ansicht einer Walzenmaschine mit zwei Walzen,

Fig. 2

Isolinien der Schubspannung im Vergleich der sehr dünnen elastischen Schicht (a) zu einer elastischen Schicht mit herkömmlicher Schichtdicke (b)

Fig. 3

den Verlauf der Schubspannung im wesentlichen in Radialrichtung und

Fig. 4

Gegenüberstellung errechneter Kontaktbreiten.

The invention will be described below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1

a schematic view of a roller machine with two rollers,

Fig. 2

Isolines of the shear stress in comparison of the very thin elastic layer (a) to an elastic layer with conventional layer thickness (b)

Fig. 3

the course of the shear stress substantially in the radial direction and

Fig. 4

Comparison of calculated contact widths.

Ein in Fig. 1 schematisch dargestellter Kalander 1, der zum Behandeln einer Materialbahn 2, im vorliegenden Fall beispielsweise Papier, verwendet wird, weist zwei Walzen 3, 4 auf, die zwischen sich einen Walzenspalt 5 bilden. Im Betrieb werden die beiden Walzen 3, 4 mit allgemein bekannten, aber nicht näher dargestellten Mitteln gegeneinander gepreßt, so daß die Materialbahn 2 im Walzenspalt 5 unter Druck behandelt wird. Diese Druckbehandlung kann zu einer Verdichtung der Materialbahn führen. Sie wird aber auch oft eingesetzt, um die Oberflächengüte der Materialbahn 2 zu verbessern.An in Fig. 1 schematically illustrated calender 1, which is used for treating a material web 2, in the present case, for example, paper, has two rollers 3, 4, which form a nip 5 between them. In operation, the two rollers 3, 4 with well-known, but not shown means against each other pressed, so that the material web 2 is treated in the nip 5 under pressure. This pressure treatment can lead to a densification of the material web. However, it is also often used to improve the surface quality of the material web 2.

Bei dem Walzenspalt 5 handelt es sich um einen sogenannten "weichen" Walzenspalt, der dadurch gebildet wird, daß die Walze 3 eine elastische Oberfläche 6 aufweist. Die Oberfläche 6 ist elastisch, weil die Walze 3 an ihrer Umfangsfläche eine sehr dünne Schicht 7 aus einem elastischen Material aufweist, das auf einen Walzenkörper 8 aufgebracht ist. Bei dem Walzenkörper 8 kann es sich um einen massiven Walzenkern aus Stahl oder Guß, beispielsweise Hartguß oder Grauguß, handeln. Es kann sich aber auch, wie dies gestrichelt dargestellt ist, um einen Walzenmantel einer durchbiegungseinstellbaren Walze handeln, der in seinem Inneren von Druckelementen 9 beaufschlagt wird, die an einem Träger 10 abgestützt sind.The nip 5 is a so-called "soft" nip, which is formed by the roller 3 having an elastic surface 6. The surface 6 is elastic because the roller 3 has on its peripheral surface a very thin layer 7 of an elastic material which is applied to a roller body 8. The roller body 8 may be a solid roller core made of steel or cast iron, for example chilled cast iron or gray cast iron. But it may also, as shown in dashed lines, act to a roll shell of a deflection adjustable roll, which is acted upon in its interior by pressure elements 9, which are supported on a support 10.

Die Walze 4 hingegen ist eine harte Walze, d.h. sie ist unnachgiebig ausgebildet und kann beispielsweise ebenfalls aus Stahl oder Guß bestehen. Zur Verbesserung der Glätte der Oberfläche kann hier in nicht dargestellter Weise noch eine Hartchromschicht oder eine andere harte und glatte Schicht aufgebracht sein.The roller 4, on the other hand, is a hard roller, i. it is unyielding and may for example also consist of steel or cast iron. To improve the smoothness of the surface can be applied here in a manner not shown nor a hard chrome layer or another hard and smooth layer.

Die elastische Schicht 7 an der weichen Walze 3 ist hier übertrieben dick dargestellt. Bei herkömmlichen weichen Walzen betrug die Dicke der Schicht üblicherweise etwa 12,5 mm. Man konnte sie dann noch auf Dicken von etwa 8 mm abdrehen, wenn im Betrieb Beschädigungen oder Markierungen aufgetreten sind.The elastic layer 7 on the soft roll 3 is shown exaggerated here. In conventional soft rolls, the thickness of the layer was usually about 12.5 mm. You could still turn them off to thicknesses of about 8 mm, if damage or marks have occurred during operation.

Bei dem neuen Kalander ist die Dicke d der elastischen Schicht 7 wesentlich geringer. Es handelt sich damit um eine sehr dünne Schicht 7.In the new calender, the thickness d of the elastic layer 7 is much lower. This is a very thin layer 7.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke d = 1,75 mm. Der Elastizitätsmodul ist E = 3.500 N/mm². Es handelt sich um eine Schicht 7 aus Epoxidharz, die auf den Walzenkörper 8 aufgespritzt ist. Hierbei ist das Epoxidharz frei von Verstärkungsfasern oder anderen verstärkenden Füllstoffen. Die Oberfläche 6 der Schicht 7 kann daher sehr glatt geschliffen werden. Damit erhält man auch auf der Seite der Materialbahn 2, die an der weichen Walze 3 anliegt, hervorragende Glanz- und Glättewerte. Dadurch, daß man Verstärkungsfasern oder -füllstoffe wegläßt, erhält man einen verringerten Elastizitätsmodul. Dieser beträgt bei herkömmlichen Walzenbezügen größenordnungsmäßig 6.000 bis 8.000 N/mm². In einem Vergleichsbeispiel betrug E = 6.900 N/mm².In the present embodiment, the thickness d = 1.75 mm. The modulus of elasticity is E = 3.500 N / mm ² . It is a layer 7 of epoxy resin, which is sprayed onto the roller body 8. Here, the epoxy resin is free of reinforcing fibers or other reinforcing fillers. The surface 6 of the layer 7 can therefore be ground very smooth. This also gives excellent gloss and smoothness values on the side of the material web 2 which rests against the soft roll 3. The omission of reinforcing fibers or fillers results in a reduced modulus of elasticity. This is the order of 6,000 to 8,000 N / mm ² in conventional roll covers. In a comparative example, E = 6,900 N / mm ² .

Dadurch, daß die Dicke d der Schicht 7 sehr klein ist, ist die Oberfläche 6 der Walze 3 zumindest im makroskopischen Bereich kaum noch verformbar. Die Form der Walze wird daher auch im Betrieb durch die Form des Walzenkörpers 8 bestimmt. Die bekannte größere Abflachung oder sogar Einmuldung der weichen Walze im Betrieb ist hier mit relativ großer Sicherheit auszuschließen.Because the thickness d of the layer 7 is very small, the surface 6 of the roller 3 is hardly deformable, at least in the macroscopic range. The shape of the roller is therefore determined during operation by the shape of the roller body 8. The well-known major flattening or even toleration of the soft roller during operation is to be ruled out with relatively great certainty.

Trotz der sehr dünnen Schicht 7 ist die Oberfläche 6 der weichen Walze 3 so elastisch, daß sie eine Verformung im mikroskopischen Bereich zuläßt. Wenn beispielsweise Fasern aus der Oberfläche einer Papierbahn vorstehen, dann werden sie im Walzenspalt 5 nicht zerquetscht, was zu den bekannten Erscheinungen der Schwarzsatinage oder Speckigkeit führen kann, sondern sie können aufgrund der lokalen Elastizität der Oberfläche 6 den Durchlauf durch den Walzenspalt 5 unbeschadet überstehen. Sie werden allenfalls eingeebnet.Despite the very thin layer 7, the surface 6 of the soft roller 3 is so elastic that it allows a deformation in the microscopic range. For example, if fibers protrude from the surface of a paper web, they will not be crushed in the nip 5, which may lead to the well-known black satin or greasy phenomena, but may survive the passage through the nip 5 due to the local elasticity of the surface 6. They are at best leveled.

Die Dicke d der Schicht 7 kann sehr dünn gemacht werden. Es reicht aus, das Material, beispielsweise Epoxidharz, nach Art eines Lackes aufzutragen, so daß die Dicke d in der Größenordnung von wenigen Zehntel oder sogar wenigen Hundertstel Millimetern liegt. Man kann die Schicht 7 beispielsweise auch dadurch erzeugen, daß man die Schicht 7 als Schrumpfschlauch fertigt, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Walzenkörpers 8 angepaßt ist, so daß er auf den unbeschichteten Walzenkörper 8 aufgeschoben werden kann. Wenn man nun Wärme aufbringt, beispielsweise mit Hilfe von Heißluft, dann schrumpft der Schlauch und legt sich gleichmäßig an die Oberfläche des Walzenkörpers 8 an. Es ist dann lediglich erforderlich, die Oberfläche 6 zu glätten.The thickness d of the layer 7 can be made very thin. It is sufficient to apply the material, such as epoxy resin, like a paint, so that the thickness d is on the order of a few tenths or even a few hundredths of a millimeter. It is also possible, for example, to produce the layer 7 by manufacturing the layer 7 as a heat-shrinkable tube, the inside diameter of which is adapted to the outside diameter of the roller body 8, so that it can be pushed onto the uncoated roller body 8. If you now apply heat, for example with the help of hot air, then the tube shrinks and applies evenly to the surface of the roller body 8 at. It is then only necessary to smooth the surface 6.

Wenn die Oberfläche 6 Beschädigungen oder Markierungen zeigt, ist zwar keine Abdrehreserve mehr vorhanden. Dies ist aber unkritisch. Im Falle eines Schrumpfschlauchs wird der alte Schrumpfschlauch aufgeschnitten und entfernt und ein neuer aufgebracht. Im Falle eines Lackes kann die Walze neu lackiert werden, was ebenfalls relativ schnell erfolgen kann. Auch dann, wenn das Epoxidharz oder ein anderer Kunststoff in einer größeren Dicke aufgespritzt ist, kann man durch erneutes Aufspritzen relativ schnell wieder die gewünschte Oberflächenqualität erzeugen.If the surface shows 6 damage or marks, although no Verdrehreserve more available. This is not critical. In the case of a shrink tube, the old shrink tube is cut open and removed and applied a new one. In the case of a paint, the roller can be repainted, which can also be done relatively quickly. Even if the epoxy resin or another plastic is sprayed to a greater thickness, you can re-inject relatively quickly restore the desired surface quality.

Nach oben hin wird die Grenze für die Dicke d der Schicht 7 derzeit bei 4 mm angenommen. Grundsätzlich gilt, daß mit zunehmender Dicke d auch der Elastizitätsmodul steigen muß, damit die Schicht 7 die im Walzenspalt 5 herrschenden Druckspannungen aushält.At the top, the limit for the thickness d of the layer 7 is currently assumed to be 4 mm. In principle, with increasing thickness d, the modulus of elasticity must also increase so that the layer 7 can withstand the compressive stresses prevailing in the nip 5.

Um einen Vergleich zwischen der neuen Konstruktion der weichen Walze 3 mit der sehr dünnen Schicht 7 und einer herkömmlichen Walze mit einer dickeren Schicht zu ermöglichen, wurden Berechnungen ausgeführt. Da die Dicke d der Schicht 7 deutlich kleiner ist als die Kontaktbreite der Materialbahn 2 mit den Walzen 3, 4 ist eine Berechnung nach Hertz zu stark mit Fehlern behaftet und kommt deswegen hier nicht mehr in Frage. Man kann aber mit diskreten Verfahren, etwa nach der Methode der Finiten-Elemente, die Spannungsverteilungen in den Walzen ausrechnen. Diese Berechnungen wurden im vorliegenden Fall so vorgenommen, wie in der Dissertation Rolf van Haag "Über die Druckspannungsverteilung und die Papierkompression im Walzenspalt eines Kalanders", Darmstadt, 1993, beschrieben sind.In order to allow a comparison between the new construction of the soft roll 3 with the very thin layer 7 and a conventional roll with a thicker layer, calculations have been made. Since the thickness d of the layer 7 is significantly smaller than the contact width of the material web 2 with the rollers 3, 4, a calculation according to Hertz is too subject to errors and is therefore out of the question here. But it is possible to calculate the stress distributions in the rolls by discrete methods, such as the finite element method. These calculations were made in the present case, as described in the dissertation Rolf van Haag "About the compressive stress distribution and the paper compression in the nip of a calender", Darmstadt, 1993.

Fig. 2 zeigt nun die Isolinien der Schubspannungen und zwar für die neue Walze 3 in Fig. 2a und für eine herkömmliche Walze mit einer dicken Schicht 7' in Fig. 2b. Diesen Berechnungen liegen folgende Daten zugrunde: Erfindung herkömmlicher Kalander Durchmesser der harten Walze 4,4' 459 mm 459 mm Durchmesser der weichen Walze 3,3' 415 mm 415 mm Streckenlast 200 N/mm 200 N/mm Papierdicke im Einlauf 72 µm 72 µm Dicke der Schicht 7, 7' 1,75 mm 12,5 mm Elastizitätsmodul 3.500 N/mm² 6.900 N/mm² Fig. 2 now shows the isolines of the shear stresses and that for the new roll 3 in Fig. 2a and for a conventional roll having a thick layer 7 'in FIG Fig. 2b , These calculations are based on the following data: invention conventional calender Hard roll diameter 4,4 ' 459 mm 459 mm Diameter of the soft roller 3,3 ' 415 mm 415 mm line load 200 N / mm 200 N / mm Paper thickness in the inlet 72 μm 72 μm Thickness of the layer 7, 7 ' 1.75 mm 12.5 mm modulus of elasticity 3,500 N / mm ² 6,900 N / mm ²

Hieraus ergibt sich, daß die Schubspannungen in beiden Fällen ähnlich aussehen. Es läßt sich allerdings erkennen, daß bei der sehr dünnen Schicht 7 das Schubspannungsmaximum außerhalb der Schicht 7 liegt. Es ist nämlich in den Walzenkörper 8 verlagert worden. Im herkömmlichen Fall lag das Schubspannungsmaximum mitten in der elastischen Schicht 7'. Dies läßt sich deutlicher erkennen in der Darstellung der Fig. 3, wo die Schubspannung entlang einer Linie A in Fig. 2a aufgetragen ist. Dies ist praktisch die Radialrichtung der weichen Walze 3. Das Schubspannungsmaximum liegt bei etwa 2,42 mm. Die Dicke d der Schicht 7 beträgt jedoch nur 1,75 mm. Das Schubspannungsmaximum liegt damit im Walzenkörper 8, der aus Stahl oder Guß gebildet ist und deswegen ohne weiteres in der Lage ist, daß Schubspannungsmaximum aufzunehmen.It follows that the shear stresses look similar in both cases. However, it can be seen that in the case of the very thin layer 7, the shear stress maximum lies outside the layer 7. It has namely been moved into the roller body 8. In the conventional case, the shear stress maximum was in the middle of the elastic layer 7 '. This can be seen more clearly in the representation of Fig. 3 where the shear stress along a line A in Fig. 2a is applied. This is practically the radial direction of the soft roll 3. The maximum shear stress is about 2.42 mm. However, the thickness d of the layer 7 is only 1.75 mm. The maximum shear stress is thus in the roll body 8, which is formed of steel or cast iron and therefore is readily able to absorb the maximum shear stress.

Fig. 4 zeigt einen weiteren Vergleich zwischen der neuen Walzen und einer herkömmlichen Walze mit einer Dicke d von 12,5 mm. Fig. 4 shows a further comparison between the new rolls and a conventional roll with a thickness d of 12.5 mm.

Die Kurve mit den Quadraten stellt die Druckspannungskurve eines herkömmlichen Belags mit 12,5 mm Dicke und einem Elastizitätsmodul von 6.900 N/mm² bei einer Streckenlast von 200 N/mm dar. Würde man den gleichen Belag in einer Dicke von 1,75 mm verwenden, ergäbe sich die Kurve mit den Kreisen. In diesem Fall würde sich die maximale Druckspannung von ca. 54 auf ca. 62 N/mm² erhöhen. In diesem Bereich sind aber die Festigkeiten des Belags erreicht bzw. überschritten.The curve with the squares represents the compressive stress curve of a conventional covering of 12.5 mm thickness and a modulus of elasticity of 6,900 N / mm ² at a line load of 200 N / mm. If one were to use the same covering in a thickness of 1.75 mm , the curve would be with the circles. In this case, the maximum compressive stress would increase from about 54 to about 62 N / mm ² . In this area, however, the strength of the covering are reached or exceeded.

Beim Einsatz eines Harzes als Belag, dessen Elastizitätsmodul deutlich verringert ist und nur noch bei 3.500 N/mm² liegt, ergeben sich wieder günstigere Verhältnisse. Wie die Kurve mit den Dreiecken zeigt, werden die Kurven des dicken härteren Belags und des dünnen weichen Belags fast deckungsgleich.When using a resin as a covering whose modulus of elasticity is significantly reduced and only 3.500 N / mm ² , resulting in more favorable conditions again. As the curve with the triangles shows, the curves of the thick harder pad and the thin soft pad are almost congruent.

Da die dünnen Beläge aus Harz aber viel glatter zu schleifen sind und weniger für den Belag unter Umständen schädliche Wärme durch Walkarbeit entwickeln, zeigen sich deutliche Vorteile für das Satinieren. Interessanterweise sind die Nipbreiten in allen Fällen etwa gleich. Hier wird der Einfluß der Papierbahn deutlich.However, since the thin deposits of resin are much smoother to grind and less likely to develop the coating harmful heat by flexing, show significant benefits for the satin finish. Interestingly, the nip widths are about the same in all cases. Here the influence of the paper web becomes clear.

Wenn man einen sehr dünnen Belag verwendet, kann man, wie oben gesagt, auf Verstärkungsfasern oder -füllstoffe verzichten. Dies hat neben dem Vorteile, daß man eine sehr glatte Oberfläche 6 mit einer Rauhigkeit von 0,05 µm erzeugen kann, auch den Vorteil, daß die Handhabung des Kunststoffs beim Auftragen wesentlich einfacher wird. Man spart Material, was die Fertigungskosten deutlich senkt. Trotz der verminderten Fertigungskosten kann man beim Satinieren von Papier und anderen Materialbahnen deutliche Qualitätssteigerungen beobachten.If you use a very thin coating, you can, as stated above, dispense with reinforcing fibers or fillers. This has besides the advantages that you can produce a very smooth surface 6 with a roughness of 0.05 microns, also the advantage that the handling of the plastic during application is much easier. You save material, which significantly reduces the production costs. Despite the reduced production costs, one can observe significant increases in quality when satinizing paper and other material webs.

Claims (12)

1. Calender having at least one nip (5), which is formed by a soft roll (3) having a roll body (8) of steel or cast iron and a resilient layer (7), which is applied to the circumference of the roll body (8) and forms a resilient surface of the roll, and a hard mating roll (4), characterized in that the resilient layer (7) is very thin in the radial direction and has a thickness (d) of 1.75 mm or less, the thickness (d) of the layer being less than the distance of the shear stress maximum from the outer surface (6) of the layer (7).
2. Calender according to Claim 1, characterized in that, because of the resilient layer (7), the roll (3) has a surface elasticity in the local area but, in the macroscopic area, with regard to the elasticity, exhibits virtually the same behaviour as the roll body (8).
3. Calender according to Claim 1 or 2, characterized in that the layer (7) is formed of a material which has a modulus of elasticity of 4000 N/mm² or less.
4. Calender according to Claim 3, characterized in that the thickness (d) of the layer (7) is chosen such that, in operation, the same compressive stress distribution results as in the case of the same linear load, the same nip geometry and a modulus of elasticity of a fibre-reinforced material of the layer of 6000 N/mm² or more.
5. Calender according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the nip width achieved with a web at a linear load of 200 N/mm has a value which is higher by at least a factor of 3.5 than the thickness (d) of the layer (7).
6. Calender according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the layer (7) is formed from a non-reinforced synthetic material.
7. Calender according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the thickness (d) of the layer (7) is limited to a value below 90% of the value which forms a loading limit under the compressive stresses prevailing in the nip (5).
8. Calender according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the layer (7) consists of pure epoxy resin.
9. Calender according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the layer (7) is made of a synthetic material that can be sprayed and is sprayed on.
10. Calender according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the layer (7) is formed as a varnish layer.
11. Calender according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the layer (7) is formed by a shrunk-on sleeve.
12. Calender according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the surface (6) of the layer (7) is ground to a roughness Ra of 0.1 µm or less.

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