EP0864378A1 - Cleaning device for oil ducts - Google Patents

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EP0864378A1
EP0864378A1 EP97810156A EP97810156A EP0864378A1 EP 0864378 A1 EP0864378 A1 EP 0864378A1 EP 97810156 A EP97810156 A EP 97810156A EP 97810156 A EP97810156 A EP 97810156A EP 0864378 A1 EP0864378 A1 EP 0864378A1
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EP
European Patent Office
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line
oil
cleaning
pump
air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97810156A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Lippuner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0864378A1 publication Critical patent/EP0864378A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Definitions

  • the present invention relates to a method for Cleaning an oil pipe where a liquid pump a cleaning liquid from a detergent container pumps through the oil line to be cleaned and thereby Deposits dissolves and flushes out of the line.
  • Heating oil as used for heating systems, points in small amounts of tar components.
  • This tarry Particles generally collect in the oil tank other dirt particles. These particles are occasionally attracted by the oil lines and sit down partly on the walls of the oil line. Partially arises a loose surface that is easily cleaned with detergents, e.g. Petrol, is soluble, but sometimes there is also one Encrustation of the surface by rinsing only after hours or days of exposure to a cleaning agent can be solved.
  • the device should be handy for one Suitable for one-man use and easy to use. she should also be producible at an affordable price.
  • this is achieved in that first phase cleaning liquid through the one to be cleaned Oil line is pumped, then in a second phase Air mixed with the stream of cleaning liquid and with this is passed through the oil line to be cleaned.
  • the cleaning liquid By adding air, the cleaning liquid swirled.
  • the air is preferably admixed as close as possible to the pipe to be cleaned.
  • the swirled mixture causes strong turbulence in the Management. Vibrations caused by this help To loosen incrustations, which are then carried away and so be removed from the line.
  • Air is advantageous in a third phase through the Blown line to empty the line and in one further phase with the liquid pump oil in the line sucked so that it can be put back into operation immediately can be.
  • the first phase it is advantageous to work with pressures of up to approx. 17 x 10 5 Pa.
  • the lines are usually designed for maximum pressures of 18 x 10 5 Pa. This pressure should not be exceeded to avoid cracking in the line. When the coarsest deposits have been removed and the line resistance has decreased, the working pressure drops. The remaining degree of contamination can therefore be read from the working pressure. When the pressure has dropped to approx. 12 x 10 5 Pa, air can be added.
  • pressures of up to 12 ⁇ 10 5 Pa are advantageously used. Due to the increased load on the line due to vibrations and turbulence in the second phase, a distance between the working pressure and the specified maximum pressure for the line is indicated. The desired cleaning effect is also achieved with pressures below 12 x 10 5 Pa.
  • the invention particularly relates to a device for Cleaning oil lines using a Cleaning liquid, with a detergent container, a connected liquid pump to the Pump cleaning fluid through the line, and one Flow line between the pump and the line to be cleaned.
  • the device advantageously has a manometer Monitoring the pressure in the line.
  • An increase in Pressure e.g. due to the blockage of the line, can be recognized as well as the decrease in pressure of the Progress of the cleaning process can be read.
  • the pressure gauge expediently measures the pressure in the Cleaning liquid because this in all phases in which the pressure should be monitored through the circuit is pumped, however, the air especially in the first Phase remains uninvolved.
  • the manometer measures expediently the pressure that the liquid pump builds up.
  • the liquid pump is advantageously a changeover valve or Switchover valve assigned, with the suction or pumping direction the pump with respect to the pipe to be cleaned can be.
  • This makes it possible after cleaning the Line with the same pump to draw oil from the oil tank, without connecting lines between cleaning device and to have to move the pipe to be cleaned.
  • the flow line can as soon as the oil has reached the burner and possibly through the pump and flows into the detergent container from which cleaned line are suspended, which in the Feed oil drawn into the detergent container is sucked. This makes working clean without Oil spill possible.
  • Air can be let in or the air supply is disconnected.
  • a pressure reducing valve is advantageously arranged on the supply line for the air, so that the pressure of the air stored in a compressed air container can be subject to pressure fluctuations without these having a negative effect on the working process.
  • This pressure reducing valve expediently limits the pressure of the air to approximately 12 ⁇ 10 5 Pa upwards.
  • the device on a mobile frame is advantageous, e.g. a bag roller, assembled. This can make it easier can be transported and used by one man alone.
  • the only figure shows a diagram of one to one cleaning oil line connected to a heating system Device for cleaning oil pipes.
  • the device 11 for cleaning oil lines is to the Oil line 17 detached from oil tank 13 and oil burner 15 Connecting lines 19, 21, 23 and one Detergent container 27 connected.
  • a pump 25 of the Cleaning device 11 sucks during operation of the Device 11 usually cleaning liquid over the Line 23 from a detergent container 25 and pumps them through line 19 into the oil line 17 to be cleaned and from there via line 21 back into a container 27.
  • the cross section of the Suction line 31 regulates and thereby the pressure conditions be influenced in the circulation.
  • the tap 29 can be closed to interrupt the fluid circulation.
  • Flow line 33 opens a compressed air line 35, which has a cock 37 and air from a compressed air tank 41, which is fed by a compressor 39, leads.
  • a Check valve 43 in the compressed air line 35 prevents that the pump 25 liquid into the compressed air line 35 can press.
  • An adjustable pressure reducing valve 45 with Pressure gauge 47 in the compressed air line 35 regulates the Pressure ratios of the fed into the circuit Compressed air. With the cock 37, the compressed air supply can continue regulated or interrupted.
  • the build-up of air pressure in the compressed air tank 41 is operated by a pressure switch 49 controlled, which switches the compressor 39 on and off, depending on whether the pressure in the compressed air tank 41 is below or above a certain threshold. More like that The liquid pressure that the pump 25 builds up becomes controlled by a pressure switch 51.
  • a manometer 53 shows the pressure built up by the pump 25. Manometer 53 and Pressure switches 51 are expediently on the same connection arranged on the pump.
  • the pumping direction in the circuit can be with a reversing valve 55 be swept in lines 31 and 33, so that after a Actuation of the reversing valve through line 33 liquid is sucked in and pumped out through line 31.
  • a reversing valve 55 be swept in lines 31 and 33, so that after a Actuation of the reversing valve through line 33 liquid is sucked in and pumped out through line 31.
  • the cleaning device 11 is preferably in the boiler room by connecting to a socket and turning on the Device put into operation.
  • An electrical switch (not is easily accessible, e.g. on the tableau 57, arranged and expediently sets both when actuated Pump 25 like compressor 39 under tension.
  • the cocks 29 and 37 are initially closed and the changeover valve is in Normal position.
  • the oil line 17 is detached from the burner 15 and connected to the cleaning device 11 via the line 19.
  • the tap 37 is opened briefly to the line with compressed air 17 to empty into the tank 13.
  • the tap 37 is on it closed again and the line 17 detached from the oil tank 13 and connected to line 21 and so in the circuit involved.
  • valve 29 is slowly opened.
  • the circuit then fills with the cleaning liquid.
  • the line 17 to be cleaned is now flushed out.
  • the pressure applied is below the maximum pressure specified for the line. Since the permissible maximum pressure for the usual lines is 18 bar, in practice the pressure is usually flushed with 17 x 10 5 Pa.
  • the pressure in the line drops. If the pressure does not drop below 12 x 10 5 Pascal within a short time because, for example, the deposits are too poorly soluble, the cross-section of the suction line 31 can be reduced with the valve 29 until the pressure in the line 17 is below this value falls. The majority of the deposits are flushed out of line 17 by the pre-rinsing.
  • the container 27 with the dirty Cleaning liquid Before the oil line 17 with a mixture of air and Cleaning liquid is rinsed, it is usually expedient, the container 27 with the dirty Cleaning liquid through a container 27 'with fresh To replace cleaning liquid.
  • the after rinsing the Line 17 deposits are in the line strongly adhering to the inner wall, but can Do not heavily contaminate liquid.
  • the one for that Rinsing liquid used expediently at the next oil line cleaning Prewash used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

A pump feeds cleaning fluid through the oil pipe (17) to loosen and flush-out deposits. In a first phase, cleaning fluid is pumped through the oil pipe, and in a second phase, air is added to the fluid flow before passing through the pipe. In a third phase, air only is blown through the pipe, and in a fourth phase, oil is sucked into the pipe by the fluid pump (25). The cleaning fluid is pumped from a fluid container (27) and returned to it. The pumping pressure in the first phase goes up to approx. 17 x 10<5> Pa, in the second phase, the pressure are from to 12 x 10<5> Pa. The cleaning fluid is petrol.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung einer Ölleitung, bei welchem eine Flüssigkeitspumpe eine Reinigungsflüssigkeit aus einem Reinigungsmittelbehälter durch die zu reinigende Ölleitung pumpt und dadurch Ablagerungen löst und aus der Leitung spült.The present invention relates to a method for Cleaning an oil pipe where a liquid pump a cleaning liquid from a detergent container pumps through the oil line to be cleaned and thereby Deposits dissolves and flushes out of the line.

Heizöl, wie es für Heizungsanlagen Verwendung findet weist in geringen Mengen teerige Bestandteile auf. Diese teerigen Partikel setzen sich im Allgemeinen im Öltank zusammen mit anderen Schmutzpartikeln ab. Diese Partikel werden gelegentlich durch die Ölleitungen angezogen und setzen sich zum Teil an den Wänden der Ölleitung ab. Teilweise entsteht ein lockerer Belag, der leicht mit Reinigungsmitteln, z.B. Petrol, lösbar ist, teilweise entsteht aber auch eine Verkrustung der Oberfläche, die durch Spülen allein nur nach stunden- oder tagelanger Einwirkzeit eines Reinigungsmittels gelöst werden kann.Heating oil, as used for heating systems, points in small amounts of tar components. This tarry Particles generally collect in the oil tank other dirt particles. These particles are occasionally attracted by the oil lines and sit down partly on the walls of the oil line. Partially arises a loose surface that is easily cleaned with detergents, e.g. Petrol, is soluble, but sometimes there is also one Encrustation of the surface by rinsing only after hours or days of exposure to a cleaning agent can be solved.

Unter Tankreinigungsfachleuten ist es üblich, derart verkrustete Ölleitungen mit Petrol durchzuspülen. Dabei müssen jedoch oft unbefriedigende Resultate hingenommen werden, weil die Entfernung aller Ablagerungen mit dem herkömmlichen Spülen der Leitung nicht in angemessener Zeit erreicht werden kann. Die erneute Bildung von Ablagerungen wird von übriggebliebenen Unebenheiten und Krusten begünstigt, was in der Folge eine frühzeitige Wiederholung der Reinigung nötig macht.It is common among tank cleaning professionals to do this Flush encrusted oil lines with petrol. Here however, often have to accept unsatisfactory results because the removal of all deposits with the conventional pipe rinsing in a timely manner can be reached. The re-formation of deposits left over bumps and crusts favors what is subsequently an early repetition need cleaning.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit welchen diese Ablagerungen innerhalb kurzer Zeit, z.B. einer halben Stunde, möglichst restlos aus einer Leitung entfernt werden können. Die Vorrichtung soll handlich, für einen Einmann-Einsatz geeignet, und einfach bedienbar sein. Sie soll zudem zu einem erschwinglichen Preis herstellbar sein.It is therefore an object of the invention, a method and a To create device for performing the method with which these deposits within a short time, e.g. one half an hour, as far as possible from a line can be. The device should be handy for one Suitable for one-man use and easy to use. she should also be producible at an affordable price.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in einer ersten Phase Reinigungsflüssigkeit durch die zu reinigende Ölleitung gepumpt wird, anschliessend in einer zweiten Phase Luft dem Strom der Reinigungsflüssigkeit beigemischt und mit dieser durch die zu reinigende Ölleitung geleitet wird.According to the invention, this is achieved in that first phase cleaning liquid through the one to be cleaned Oil line is pumped, then in a second phase Air mixed with the stream of cleaning liquid and with this is passed through the oil line to be cleaned.

Durch die Beimischung von Luft wird die Reinigungsflüssigkeit verwirbelt. Vorzugsweise erfolgt die Beimischung der Luft möglichst nahe vor der zu reinigenden Leitung. Das verwirbelte Gemisch bewirkt kräftige Turbulenzen in der Leitung. Dadurch entstehende Vibrationen helfen die Verkrustungen zu lösen, welche anschliessend mitgerissen und so aus der Leitung entfernt werden.By adding air, the cleaning liquid swirled. The air is preferably admixed as close as possible to the pipe to be cleaned. The swirled mixture causes strong turbulence in the Management. Vibrations caused by this help To loosen incrustations, which are then carried away and so be removed from the line.

Vorteilhaft wird mit der Reinigungsflüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf gearbeitet, indem die Reinigungsflüssigkeit vom Reinigungsmittelbehälter durch die Ölleitung hindurch und wieder zurück in den Reinigungsmittelbehälter gepumpt wird. So wird einerseits die benötigte Menge an Reinigungsmittel gegenüber der in einem offenen Durchlauf benötigten Menge reduziert, indem dasselbe Reinigungsmittel mehrfach verwendet und wieder zurückgeführt wird, und andererseits ist der kontinuierlich zunehmende Verschmutzungsgrad des Reinigungsmittels im Reinigungsmittelbehälter überwachbar.It is advantageous with the cleaning liquid in one closed circuit worked by the Cleaning liquid from the detergent container through the Oil line through and back into the Detergent container is pumped. So on the one hand the Amount of detergent needed compared to that in one open pass required amount reduced by doing the same Detergent used several times and returned and, on the other hand, it is continuously increasing Degree of contamination of the cleaning agent in the Detergent container can be monitored.

Vorteilhaft wird in einer dritten Phase Luft durch die Leitung geblasen, um die Leitung zu entleeren, und in einer weiteren Phase mit der Flüssigkeitspumpe Öl in die Leitung gesogen, damit diese unverzüglich wieder in betrieb genommen werden kann. Air is advantageous in a third phase through the Blown line to empty the line and in one further phase with the liquid pump oil in the line sucked so that it can be put back into operation immediately can be.

Besonders vorteilhaft wird bei der Reinigung einer Ölleitung zwischen einem Ölbrenner und einem Öltank zuerst die Reinigungsflüssigkeit vom Brenner in Richtung zum Tank gepumpt, anschliessend der Öltank wieder an die Ölleitung angeschlossen und das Öl mit der gleichen Pumpe aus dem Öltank in Richtung zum Brenner angesogen. Weil insbesondere für die zweite Phase der Weg zwischen der Zuführung der Druckluft und der zu reinigenden Leitung möglichst kurz sein muss, um möglichst starke Verwirbelungen zu erhalten auf der gesamten Leitungslänge, und weil in einem Heizungsraum in der Regel mehr Platz vorhanden ist als in einem Tankraum, ist es zweckmässig auf der Brennerseite der Ölleitung anzuschliessen und in Richtung zum Tank zu pumpen. Vorteilhaft wird nach dem Reinigen der Leitung diese mit Luft durchgeblasen und dann wieder mit Öl gefüllt. Das Füllen der Leitung geschieht zweckmässigerweise, indem an die Leitung das im Tank angeordnete Ansaugstück angeschlossen und Öl direkt aus dem Öltank angesaugt wird. Vorteilhaft wird dazu nicht die Pumpe, sondern lediglich die Pumprichtung gewechselt.It is particularly advantageous when cleaning an oil line between an oil burner and an oil tank first the Cleaning liquid from the burner towards the tank pumped, then the oil tank back to the oil line connected and the oil with the same pump from the Oil tank sucked in towards the burner. Because in particular for the second phase the path between the feeding of the Compressed air and the line to be cleaned should be as short as possible in order to get the strongest possible turbulence on the entire line length, and because in a boiler room in the Usually there is more space than in a tank room, it is expedient to connect on the burner side of the oil line and pump towards the tank. Will be advantageous after Clean the line and then blow it with air filled with oil again. The line is filled expediently by adding the line in the tank arranged suction piece connected and oil directly from the Oil tank is sucked in. The pump is not advantageous for this, just changed the pump direction.

Wenn eine Luftquelle vorhanden ist, wird vorteilhaft dem Reinigungsprozess vorausgehend zur Entleerung der Ölleitung Luft durch die Ölleitung geblasen. Dies geschieht zweckmässigerweise wieder von der Brennerseite her zum Öltank hin, denn damit gelangt das Öl in den Tank zurück und muss nicht speziell aufgefangen werden.If an air source is present, this will be beneficial Cleaning process prior to emptying the oil line Air is blown through the oil line. this happens expediently again from the burner side to the oil tank because the oil gets back into the tank and has to not be caught specifically.

Vorteilhaft wird in der ersten Phase mit Drücken bis zu ca. 17 x 105 Pa gearbeitet. Die Leitungen sind in der Regel für Maximaldrücke von 18 x 105 Pa ausgelegt. Dieser Druck sollte zur Vermeidung von Rissbildung in der Leitung nicht überschritten werden. Wenn die gröbsten Ablagerungen entfernt sind und sich dadurch der Widerstand der Leitung vermindert hat, so fällt der Arbeitsdruck. Am Arbeitsdruck ist deshalb der verbliebene Verschmutzungsgrad ablesbar. Wenn der Druck zusammengefallen ist auf ca. 12 x 105 Pa kann Luft beigemischt werden. Vorteilhaft wird in der zweiten Phase mit Drücken von bis zu 12 x 105 Pa gearbeitet. Aufgrund der erhöhten Belastung der Leitung durch die Vibrationen und Turbulenzen in der zweiten Phase ist ein Abstand zwischen Arbeitsdruck und angegebenem Maximaldruck für die Leitung angezeigt. Der gewünschte Reinigungseffekt wird auch mit Drücken unter 12 x 105 Pa erreicht.In the first phase it is advantageous to work with pressures of up to approx. 17 x 10 5 Pa. The lines are usually designed for maximum pressures of 18 x 10 5 Pa. This pressure should not be exceeded to avoid cracking in the line. When the coarsest deposits have been removed and the line resistance has decreased, the working pressure drops. The remaining degree of contamination can therefore be read from the working pressure. When the pressure has dropped to approx. 12 x 10 5 Pa, air can be added. In the second phase, pressures of up to 12 × 10 5 Pa are advantageously used. Due to the increased load on the line due to vibrations and turbulence in the second phase, a distance between the working pressure and the specified maximum pressure for the line is indicated. The desired cleaning effect is also achieved with pressures below 12 x 10 5 Pa.

Zweckmässigerweise wird als Reinigungsmittel für diese Zwecke zugelassenes Petrol verwendet. Es können auch aggressivere Mittel zugesetzt werden.It is conveniently used as a cleaning agent for these purposes approved petrol used. It can also be more aggressive Agents are added.

Die Erfindung betrifft insbesondere auch eine Vorrichtung zur Reinigung von Ölleitungen unter Anwendung einer Reinigungsflüssigkeit, mit einem Reinigungsmittelbehälter, einer daran angeschlossenen Flüssigkeitspumpe, um die Reinigungsflüssigkeit durch die Leitung zu pumpen, und einer Vorlaufleitung zwischen Pumpe und zu reinigender Leitung.The invention particularly relates to a device for Cleaning oil lines using a Cleaning liquid, with a detergent container, a connected liquid pump to the Pump cleaning fluid through the line, and one Flow line between the pump and the line to be cleaned.

Um der Aufgabe der Erfindung gerecht zu werden, ist einer solchen Vorrichtung eine Zuleitung für Druckluft an die Vorlaufleitung angeschlossen. Die Druckluft wird zweckmässigerweise kurz vor der zu reinigenden Leitung dem Reinigungsmittelstrom zugeführt, um möglichst grosse Turbulenzen im zu reinigenden Rohr zu verursachen.In order to do justice to the object of the invention, one is such a device for compressed air to the Flow line connected. The compressed air is Conveniently just before the pipe to be cleaned Detergent flow supplied to the largest possible Causing turbulence in the pipe to be cleaned.

Vorteilhaft ist für die Reinigungsflüssigkeit durch eine Rücklaufleitung von der zu reinigenden Leitung zum Reinigungsmittelbehälter ein geschlossener Kreislauf gebildet. Dadurch kann mit ein paar wenigen Litern Reinigungsflüssigkeit, die mehrfach durch die Leitung gepumpt werden, die Leitung gereinigt werden. Die Reinigungsflüssigkeit kann im Kreislauf belassen werden, bis sie stark verschmutzt ist, bzw. ihre Reinigungswirkung nachlässt. Ein Umschütten der Flüssigkeit fällt durch die Verwendung der Flüssigkeit im Kreislauf weg. Die Luft hingegen muss den Kreislauf wieder verlassen können, damit nahe vor der zu reinigenden Leitung wieder Druckluft, welche die Reinigungsflüssigkeit verwirbelt und Turbulenzen verursacht, zugesetzt werden kann. Zweckmässigerweise weist der Reinigungsmittelbehälter eine Öffnung auf, durch welche die Luft aus dem Kreislauf wieder entweichen kann.Is advantageous for the cleaning liquid through a Return line from the line to be cleaned to Detergent container a closed circuit educated. This can be done with a few liters Cleaning fluid pumped through the line several times be cleaned, the line. The Cleaning liquid can be left in the circuit until it is very dirty, or its cleaning effect subsides. A spilling of the liquid falls through the Use of the fluid in the circulation away. The air however, it must be able to leave the cycle again Compressed air close to the line to be cleaned, which the cleaning fluid swirls and turbulence caused, can be added. Conveniently points the detergent container has an opening through which the air can escape from the circuit again.

Vorteilhaft weist die Vorrichtung ein Manometer zur Überwachung des Drucks in der Leitung auf. Ein Ansteigen des Druckes, z.B. wegen Verstopfung der Leitung, kann damit ebenso erkannt werden, wie an der Abnahme des Druckes der Fortschritt des Reinigungsprozessen abgelesen werden kann. Zweckmässigerweise misst das Manometer den Druck in der Reinigungsflüssigkeit, weil diese in allen Phasen, in denen der Druck überwacht werden sollte, durch den Kreislauf gepumpt wird, hingegen die Luft insbesondere in der ersten Phase unbeteiligt bleibt. Das Manometer misst zweckmässigerweise den Druck, den die Flüssigkeitspumpe aufbaut.The device advantageously has a manometer Monitoring the pressure in the line. An increase in Pressure, e.g. due to the blockage of the line, can be recognized as well as the decrease in pressure of the Progress of the cleaning process can be read. The pressure gauge expediently measures the pressure in the Cleaning liquid because this in all phases in which the pressure should be monitored through the circuit is pumped, however, the air especially in the first Phase remains uninvolved. The manometer measures expediently the pressure that the liquid pump builds up.

Vorteilhaft ist der Flüssigkeitspumpe ein Umschalthahn oder Umschaltventil zugeordnet, mit dem Saug- bzw. Pumprichtung der Pumpe in Bezug auf die zu reinigende Leitung gekehrt werden kann. Damit ist es möglich, nach der Reinigung der Leitung mit der gleichen Pumpe Öl aus dem Öltank anzusaugen, ohne Verbindungsleitungen zwischen Reinigungsvorrichtung und zu reinigender Leitung umhängen zu müssen. Zweckmässigerweise wird die Vorlaufleitung beim Brenner an die zu reinigende Leitung angeschlossen und nach der Reinigung durch diese Vorlaufleitung das Öl angesogen. Die Vorlaufleitung kann, sobald das Öl beim Brenner angelangt ist und allenfalls durch die Pumpe und in den Reinigungsmittelbehälter strömt, von der gereinigten Leitung abgehängt werden, wobei das in die Vorlaufleitung gesogene Öl in den Reinigungsmittelbehälter gesogen wird. Dadurch ist ein sauberes Arbeiten ohne Verschütten von Öl möglich. The liquid pump is advantageously a changeover valve or Switchover valve assigned, with the suction or pumping direction the pump with respect to the pipe to be cleaned can be. This makes it possible after cleaning the Line with the same pump to draw oil from the oil tank, without connecting lines between cleaning device and to have to move the pipe to be cleaned. Conveniently the flow line at the burner to the one to be cleaned Line connected and after cleaning by this Flow line sucked the oil. The flow line can as soon as the oil has reached the burner and possibly through the pump and flows into the detergent container from which cleaned line are suspended, which in the Feed oil drawn into the detergent container is sucked. This makes working clean without Oil spill possible.

Vorteilhaft ist in der Leitung zwischen Reinigungsmittelbehälter und Pumpe ein Regulierventil eingebaut. Mit diesem Regulierventil, das ein einfacher Kugelhahn sein kann, kann der Querschnitt der Leitung reguliert werden, bzw. die Leitung geöffnet oder geschlossen werden. Durch ein Verengen oder Erweitern des Querschnittes kann auf die Druckverhältnisse in der Leitung eingewirkt werden.It is advantageous in the line between Detergent dispenser and pump a regulating valve built-in. With this regulator valve that's an easy one Ball valve can be, the cross section of the line are regulated, or the line is opened or closed will. By narrowing or widening the cross section can act on the pressure conditions in the line will.

Vorteilhaft ist auch in der Zuleitung für Luft ein Regulierventil angeordnet. Somit kann Luft eingelassen oder die Luftzufuhr abgeklemmt werden.It is also advantageous in the supply line for air Control valve arranged. Air can be let in or the air supply is disconnected.

Vorteilhaft ist an der Zuleitung für die Luft ein Druckreduzierventil angeordnet, damit der Druck der in einem Druckluftbehälter bevorrateten Luft Druckschwankungen unterliegen kann, ohne dass sich diese auf den Arbeitsprozess negativ auswirken. Zweckmässigerweise beschränkt dieses Druckreduzierventil den Druck der Luft auf ca. 12 x 105 Pa gegen oben. Weil jedoch mit der Flüssigkeit auch bei höheren Drücken gearbeitet wird, ist es zweckmässig, zwischen Kreislauf und Druckreduzierventil ein Rückschlagventil anzuordnen, damit keine Flüssigkeit in den Druckluftbereich eindringen kann.A pressure reducing valve is advantageously arranged on the supply line for the air, so that the pressure of the air stored in a compressed air container can be subject to pressure fluctuations without these having a negative effect on the working process. This pressure reducing valve expediently limits the pressure of the air to approximately 12 × 10 5 Pa upwards. However, because the liquid is also used at higher pressures, it is advisable to arrange a check valve between the circuit and the pressure reducing valve so that no liquid can penetrate the compressed air area.

Vorteilhaft ist die Vorrichtung auf einem fahrbaren Gestell, z.B. einem Sackroller, montiert. Dadurch kann sie leichter von einem Mann alleine transportiert und angewendet werden.The device on a mobile frame is advantageous, e.g. a bag roller, assembled. This can make it easier can be transported and used by one man alone.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figur beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described below Described with reference to the figure.

Die einzige Figur zeigt ein Schema einer an eine zu reinigende Ölleitung einer Heizanlage angeschlossenen Vorrichtung zur Reinigung von Ölleitungen. The only figure shows a diagram of one to one cleaning oil line connected to a heating system Device for cleaning oil pipes.

Die Vorrichtung 11 zur Reinigung von Ölleitungen ist an die von Öltank 13 und Ölbrenner 15 gelöste Ölleitung 17 über Verbindungsleitungen 19, 21, 23 und einen Reinigungsmittelbehälter 27 angeschlossen. Eine Pumpe 25 der Reinigungsvorrichtung 11 saugt während dem Betrieb der Vorrichtung 11 in der Regel Reinigungsflüssigkeit über die Leitung 23 aus einem Reinigungsmittelbehälter 25 und pumpt sie durch die Leitung 19 in die zu reinigende Ölleitung 17 und von dort über die Leitung 21 zurück in einen Behälter 27. Mit einem Ventil oder Hahn 29 kann der Querschnitt der Ansaugleitung 31 reguliert und dadurch die Druckverhältnisse im Kreislauf beeinflusst werden. Der Hahn 29 kann geschlossen werden, um den Flüssigkeitskreislauf zu unterbrechen. In die Vorlaufleitung 33 mündet eine Druckluftleitung 35, welche einen Hahn 37 aufweist und Luft aus einem Druckluftbehälter 41, der von einem Kompressor 39 gespeist wird, führt. Ein Rückschlagventil 43 in der Druckluftleitung 35 verhindert, dass die Pumpe 25 Flüssigkeit in die Druckluftleitung 35 drücken kann. Ein regelbares Druckreduzierventil 45 mit Manometer 47 in der Druckluftleitung 35 regelt die Druckverhältnisse der in den Kreislauf eingespeisten Druckluft. Mit dem Hahn 37 kann die Druckluftzufuhr weiter geregelt oder unterbrochen werden. Der Aufbau des Luftdruckes im Druckluftbehälter 41 wird von einem Druckschalter 49 gesteuert, welcher den Kompressor 39 ein- bzw. ausschaltet, je nachdem ob der im Druckluftbehälter 41 vorhandene Druck unter oder über einer gewissen Schwelle liegt. In ähnlicher Weise wird der Flüssigkeitsdruck, den die Pumpe 25 aufbaut von einem Druckschalter 51 gesteuert. Ein Manometer 53 zeigt den durch die Pumpe 25 aufgebauten Druck an. Manometer 53 und Druckschalter 51 sind zweckmässigerweise am selben Anschluss an der Pumpe angeordnet.The device 11 for cleaning oil lines is to the Oil line 17 detached from oil tank 13 and oil burner 15 Connecting lines 19, 21, 23 and one Detergent container 27 connected. A pump 25 of the Cleaning device 11 sucks during operation of the Device 11 usually cleaning liquid over the Line 23 from a detergent container 25 and pumps them through line 19 into the oil line 17 to be cleaned and from there via line 21 back into a container 27. With a valve or tap 29, the cross section of the Suction line 31 regulates and thereby the pressure conditions be influenced in the circulation. The tap 29 can be closed to interrupt the fluid circulation. In the Flow line 33 opens a compressed air line 35, which has a cock 37 and air from a compressed air tank 41, which is fed by a compressor 39, leads. A Check valve 43 in the compressed air line 35 prevents that the pump 25 liquid into the compressed air line 35 can press. An adjustable pressure reducing valve 45 with Pressure gauge 47 in the compressed air line 35 regulates the Pressure ratios of the fed into the circuit Compressed air. With the cock 37, the compressed air supply can continue regulated or interrupted. The build-up of air pressure in the compressed air tank 41 is operated by a pressure switch 49 controlled, which switches the compressor 39 on and off, depending on whether the pressure in the compressed air tank 41 is below or above a certain threshold. More like that The liquid pressure that the pump 25 builds up becomes controlled by a pressure switch 51. A manometer 53 shows the pressure built up by the pump 25. Manometer 53 and Pressure switches 51 are expediently on the same connection arranged on the pump.

Die Pumprichtung im Kreislauf kann mit einem Umkehrventil 55 in den Leitungen 31 und 33 gekehrt werden, so dass nach einer Betätigung des Umkehrventils durch die Leitung 33 Flüssigkeit angesaugt und durch die Leitung 31 ausgepumpt wird. Zur einfachen und praktischen Bedienbarkeit sind die Ventile oder Hahnen 29 und 37, das Manometer 53 und das Umkehrventil 55 auf einem Tableau 57 zusammengefasst überschaubar angeordnet und so bequem bedienbar.The pumping direction in the circuit can be with a reversing valve 55 be swept in lines 31 and 33, so that after a Actuation of the reversing valve through line 33 liquid is sucked in and pumped out through line 31. For The valves or are simple and practical to use Cocks 29 and 37, the manometer 53 and the reversing valve 55 arranged in a manageable manner on a tableau 57 and so easy to use.

Wird nun eine Ölleitung gereinigt, wird in der Regel wie folgt vorgegangen:If an oil line is now cleaned, it is usually how proceeded as follows:

Das Reinigungsgerät 11 wird vorzugsweise im Heizungsraum durch anschliessen an eine Steckdose und einschalten des Gerätes in Betrieb genommen. Ein elektrischer Schalter (nicht eingezeichnet) ist gut zugänglich, z.B. auf dem Tableau 57, angeordnet und setzt bei Betätigung zweckmässigerweise sowohl Pumpe 25 wie Kompressor 39 unter Spannung. Die Hahnen 29 und 37 sind vorerst geschlossen und das Umschaltventil ist in Normalstellung. Die Ölleitung 17 wird vom Brenner 15 gelöst und über die Leitung 19 mit dem Reinigungsgerät 11 verbunden. Der Hahn 37 wird kurz geöffnet, um mit Druckluft die Leitung 17 in den Tank 13 zu entleeren. Der Hahn 37 wird darauf wieder geschlossen und die Leitung 17 vom Öltank 13 gelöst und mit der Leitung 21 verbunden und so in den Kreislauf eingebunden.The cleaning device 11 is preferably in the boiler room by connecting to a socket and turning on the Device put into operation. An electrical switch (not is easily accessible, e.g. on the tableau 57, arranged and expediently sets both when actuated Pump 25 like compressor 39 under tension. The cocks 29 and 37 are initially closed and the changeover valve is in Normal position. The oil line 17 is detached from the burner 15 and connected to the cleaning device 11 via the line 19. The tap 37 is opened briefly to the line with compressed air 17 to empty into the tank 13. The tap 37 is on it closed again and the line 17 detached from the oil tank 13 and connected to line 21 and so in the circuit involved.

Nun wird das Ventil 29 langsam geöffnet. Der Kreislauf füllt sich sodann mit der Reinigungsflüssigkeit. Mit offenem Ventil 29 wird nun die zu reinigende Leitung 17 durchgespült. Der angewendete Druck liegt unter dem für die Leitung angegeben Maximaldruck. Da der zulässige Maximaldruck für die üblichen Leitungen bei 18 bar liegt, wird in der Praxis in der Regel mit 17 x 105 Pa gespült. Durch das Ausspülen der Ablagerungen aus der Leitung 17 nimmt deren Widerstand ab. Der Druck in der Leitung fällt. Sollte der Druck nicht von selbst innert kurzer Zeit unter 12 x 105 Pascal fallen, weil z.B. die Ablagerungen zu schlecht löslich sind, kann mit dem Ventil 29 der Querschnitt der Ansaugleitung 31 soweit reduziert werden bis dadurch der Druck in der Leitung 17 unter diesen Wert fällt. Durch das Vorspülen wird der Hauptanteil der Ablagerungen aus der Leitung 17 gespült.Now the valve 29 is slowly opened. The circuit then fills with the cleaning liquid. With the valve 29 open, the line 17 to be cleaned is now flushed out. The pressure applied is below the maximum pressure specified for the line. Since the permissible maximum pressure for the usual lines is 18 bar, in practice the pressure is usually flushed with 17 x 10 5 Pa. By flushing the deposits out of line 17, their resistance decreases. The pressure in the line drops. If the pressure does not drop below 12 x 10 5 Pascal within a short time because, for example, the deposits are too poorly soluble, the cross-section of the suction line 31 can be reduced with the valve 29 until the pressure in the line 17 is below this value falls. The majority of the deposits are flushed out of line 17 by the pre-rinsing.

Bevor die Ölleitung 17 mit einem Gemisch aus Luft und Reinigungsflüssigkeit nachgespült wird, ist es in der Regel zweckmässig, den Behälter 27 mit der schmutzigen Reinigungsflüssigkeit durch einen Behälter 27' mit frischer Reinigungsflüssigkeit zu ersetzen. Die nach dem Vorspülen der Leitung 17 in der Leitung verbliebenen Ablagerungen sind zwar stark haftend an der Innenwandung, vermögen jedoch die Flüssigkeit nicht stark zu verschmutzen. Die für das Nachspülen verwendete Reinigungsflüssigkeit wird zweckmässigerweise bei der nächsten Ölleitungsreinigung zum Vorspülen verwendet.Before the oil line 17 with a mixture of air and Cleaning liquid is rinsed, it is usually expedient, the container 27 with the dirty Cleaning liquid through a container 27 'with fresh To replace cleaning liquid. The after rinsing the Line 17 deposits are in the line strongly adhering to the inner wall, but can Do not heavily contaminate liquid. The one for that Rinsing liquid used expediently at the next oil line cleaning Prewash used.

Danach wird durch Öffnen des Ventils 37 der Reinigungsflüssigkeit Druckluft beigemischt. Die Druckluft durchströmt zusammen mit der reinigungsflüssigkeit die zu reinigende Leitung 17 und gelangt anschliessend durch die Verbindungsleitung 21 in den Reinigungsmittelbehälter 27. Dieser weist eine Öffnung 61 auf, durch die die Luft entweicht. Die Druckluft verursacht Turbulenzen in der Leitung 17 und löst durch diese Turbulenzen und die damit verbundenen Wirbel in der Reinigungsflüssigkeit und durch Erschütterungen der Leitung 17 und der daran haftenden Ablagerungen die Verkrustungen beschleunigt von der Leitungsinnenwand. Nach insgesamt ca. 20 Minuten Vor- und Nachspülzeit ist in der Regel eine verschmutzte Ölleitung 17 mit diesem Verfahren von den Ablagerungen und Verkrustungen befreit.Then by opening the valve 37 Cleaning fluid mixed with compressed air. The compressed air flows through together with the cleaning liquid cleaning line 17 and then passes through the Connection line 21 into the detergent container 27. This has an opening 61 through which the air escapes. The compressed air causes turbulence in the Line 17 and resolves this turbulence and with it associated vortex in the cleaning fluid and through Vibrations of the line 17 and the adhering to it Deposits accelerated by the incrustations Inner pipe wall. After a total of approx. 20 minutes Rinsing time is usually a dirty oil line 17 with this process from the deposits and incrustations exempted.

Nun wird der Flüssigkeitskreislauf mit dem Ventil 29 unterbrochen und die Leitung 17 mit Druckluft entleert. Danach wird die nun saubere Ölleitung 17 an das allenfalls ersetzte Ansaugstück 59 angeschlossen. Durch Betätigen des Umschaltventils 55 und Öffnen des Ventils 29 wird dann Öl aus dem in der Zwischenzeit allenfalls gereinigten Öltank 13 in die Leitung 17 gesaugt. Die gefüllte Leitung 17 wird nun an den Brenner angeschlossen. Das Reinigungsgerät kann anschliessend in einem um die Leitung 17 verkürzten Kreislauf mit Reinigungsflüssigkeit durchgespült werden.Now the liquid circuit with the valve 29 interrupted and the line 17 emptied with compressed air. Then the now clean oil line 17 at most replaced suction piece 59 connected. By pressing the Changeover valve 55 and opening of valve 29 will then oil out in the meantime at most cleaned oil tank 13 in the line 17 sucked. The filled line 17 is now on connected the burner. The cleaning device can then in a circuit shortened by line 17 be rinsed with cleaning fluid.

Claims (19)

Verfahren zur Reinigung einer Ölleitung, bei welchem eine Flüssigkeitspumpe eine Reinigungsflüssigkeit aus einem Reinigungsmittelbehälter durch die zu reinigende Ölleitung pumpt und dadurch Ablagerungen löst und aus der Leitung spült, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Phase Reinigungsflüssigkeit durch die zu reinigende Ölleitung (17) gepumpt wird, anschliessend in einer zweiten Phase Luft dem Strom der Reinigungsflüssigkeit beigemischt und mit dieser durch die zu reinigende Ölleitung (17) geleitet wird.Process for cleaning an oil pipe, in which a Liquid pump a cleaning liquid from a Detergent container through the one to be cleaned Oil line pumps and thereby releases deposits and from the Line rinses, characterized in that in a first phase cleaning fluid through the cleaning oil line (17) is pumped, then in a second phase air the flow of Cleaning liquid mixed in and with it the oil line (17) to be cleaned is directed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit vom Reinigungsmittelbehälter (27) durch die Ölleitung (17) hindurch und wieder zurück in den Reinigungsmittelbehälter (27) gepumpt wird.A method according to claim 1, characterized in that the cleaning liquid from the detergent container (27) through the oil line (17) and back again is pumped into the detergent container (27). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten Phase Luft durch die Leitung (17) geblasen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that that in a third phase air through the line (17) is blown. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer weiteren Phase mit der Flüssigkeitspumpe (25) Öl in die Leitung (17) gesogen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that in a further phase with the Liquid pump (25) sucked oil into line (17) becomes. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reinigung einer Ölleitung (17) zwischen einem Ölbrenner (15) und einem Öltank (13) die Reinigungsflüssigkeit vom Brenner (15) in Richtung zum Tank (13) gepumpt wird und anschliessend der Öltank (13) wieder an die Ölleitung (17) angeschlossen wird und das Öl mit der gleichen Pumpe (25) aus dem Öltank (13) in Richtung zum Brenner (15) angesogen wird. A method according to claim 4, characterized in that when cleaning an oil line (17) between one Oil burner (15) and an oil tank (13) Cleaning liquid from the burner (15) towards Pump (13) is pumped and then the oil tank (13) is connected again to the oil line (17) and that Oil with the same pump (25) from the oil tank (13) in Towards the burner (15). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reinigungsprozess vorausgehend zur Entleerung der Ölleitung (17) Luft durch die Ölleitung (17) geblasen wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized characterized that preceding the cleaning process for emptying the oil line (17) air through the Oil line (17) is blown. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Phase mit Drücken bis zu ca. 17 x 105 Pa gearbeitet wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the first phase with pressures up to about 17 x 10 5 Pa. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Phase mit Drücken von bis zu 12 x 105 Pa gearbeitet wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the second phase, pressures of up to 12 x 10 5 Pa are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsmittel Petrol verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that as a cleaning agent petrol is used. Vorrichtung zur Reinigung von Ölleitungen unter Anwendung einer Reinigungsflüssigkeit, mit einem Reinigungsmittelbehälter, einer daran angeschlossenen Flüssigkeitspumpe, um die Reinigungsflüssigkeit durch die Leitung zu pumpen, einer Vorlaufleitung zwischen Pumpe und zu reinigender Leitung dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung für Druckluft (32) an die Vorlaufleitung (33) angeschlossen ist.Device for cleaning oil pipes using a cleaning liquid, with a Detergent container, one connected to it Liquid pump to the cleaning liquid through the Pump line, a flow line between the pump and pipe to be cleaned characterized in that a supply line for compressed air (32) to the supply line (33) is connected. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die Reinigungsflüssigkeit durch eine Rücklaufleitung (21) von der zu reinigenden Leitung (17) zum Reinigungsmittelbehälter (27) ein geschlossenem Kreislauf gebildet ist und der Reinigungsmittelbehälter (27) eine Öffnung (61) aufweist, durch welche die Luft aus dem Kreislauf entweichen kann. Apparatus according to claim 10, characterized in that for the cleaning fluid through a Return line (21) from the line to be cleaned (17) to the detergent container (27) a closed Circuit is formed and the detergent container (27) has an opening (61) through which the air can escape from the circuit. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch ein Manometer (53) zur Überwachung des Drucks in der Leitung.Device according to claim 10 or 11, characterized by a manometer (53) to monitor the pressure in the line. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitspumpe (25) ein Umschalthahn (55) zugeordnet ist für die Umkehrung von Saug- und Pumprichtung.Device according to one of claims 10 to 12, characterized characterized that the liquid pump (25) a Switch tap (55) is assigned for reversing Suction and pump direction. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leitung (23, 31) zwischen Reinigungsmittelbehälter und Pumpe ein Regulierventil eingebaut ist zum Öffnen, Schliessen bzw. Regulieren des Querschnitts der Leitung (23, 31).Device according to one of claims 10 to 13, characterized characterized in that in the line (23, 31) between Detergent dispenser and pump a regulating valve is built in to open, close or regulate the Cross-section of the line (23, 31). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Regulierventil in der Zuleitung für Luft (32) angeordnet ist zum Öffnen, Schliessen bzw. Regulieren des Querschnitts der Zuleitung (32).Device according to one of claims 10 to 14, characterized characterized that a regulating valve in the supply line for air (32) is arranged for opening, closing or Adjust the cross-section of the feed line (32). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zuleitung für die Luft (32) ein Druckreduzierventil (45) angeordnet ist.Device according to one of claims 10 to 15, characterized characterized in that on the air supply line (32) a pressure reducing valve (45) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckreduzierventil (45) den Druck der Luft auf ca. 12 x 105 Pa gegen oben beschränkt.Apparatus according to claim 16, characterized in that the pressure reducing valve (45) limits the pressure of the air to approximately 12 x 10 5 Pa upwards. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kreislauf und Druckreduzierventil (45) ein Rückschlagventil (43) angeordnet ist.Device according to claim 16 or 17, characterized characterized that between circulation and Pressure reducing valve (45) a check valve (43) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (11) auf einem fahrbaren Gestell, z.B. einem Sackroller, montiert ist.Device according to one of claims 10 to 18, characterized characterized in that the device (11) on a mobile frame, e.g. a bag roller.
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