EP0858890B1 - Plate cylinder with an insertable clamping mechanism and method for using same - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenklemmechanismus, der für das Befestigen einer Druckplatte in einer Offsetdruckmaschine verwendet wird, und ein Verfahren für den Gebrauch dieses Mechanismus. Im besonderen betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren, durch die eine herkömmliche flache Druckplatte vor dem Anbringen auf dem Plattenzylinder der Offsetdruckmaschine in eine zylindrische Form gebracht und geklemmt wird, um somit das Anbringen und Auswechseln der Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu erleichtern.The present invention relates to a plate clamping mechanism used for fastening a printing plate is used in an offset printing machine, and a method for the use of this mechanism. In particular, the present invention relates an apparatus and a method by which a conventional flat printing plate the mounting on the plate cylinder of the offset printing machine in a cylindrical Form is brought and clamped, thus the attachment and replacement of the To facilitate pressure plate on the plate cylinder.

Im Stand der Technik gibt es verschiedene Vorrichtungen, die entwickelt wurden, um das Spannen oder Auswechseln von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Offsetdruckmaschinen zu erleichtern. Die veröffentlichte britische Patentanmeldung Nr. 2 286 365 beschreibt eine Vorrichtung zum schnellen Auswechseln von Druckplatten auf Plattenzylindern von Druckmaschinen. Bei der in den Fig. 1 und 2 dieser Veröffentlichung gezeigten Vorrichtung weist der Plattenzylinder einen axialen Schlitz auf, und eine Seitenwand der Maschine enthält einen nicht gezeigten Ausschnitt. Die Druckplatte wird vor dem Anbringen auf dem Plattenzylinder in eine zylindrische Form gebogen. Dabei werden die Enden der Druckplatte abgebogen, so daß diese eine abgerundete Kante und eine einhakenden Kante aufweist, die in Eingriff miteinander stehen und somit die Platte in zylindrischer Form halten. Die zylindrisch geformte und geschlossene Druckplatte wird dann durch den Ausschnitt in der Maschinenwand auf den Plattenzylinder bewegt, und zwar in der Weise, daß die in Eingriff miteinander stehenden Enden in den sich im Plattenzylinder befindlichen axialen Schlitz eingefügt werden. Es wird dann ein sich im Schlitz befindlicher Klemmechanismus betätigt, um die Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu befestigen. In the prior art there are various devices that have been developed to clamping or changing printing plates on the plate cylinder from To facilitate offset printing machines. The published British patent application No. 2 286 365 describes a device for quickly changing printing plates on plate cylinders of printing machines. 1 and 2 of these Publication shown device, the plate cylinder has an axial slot on, and a side wall of the machine contains a cutout, not shown. The Printing plate is in a cylindrical shape before attaching to the plate cylinder bent. The ends of the pressure plate are bent so that this one has a rounded edge and a hooking edge that engages with each other stand and thus keep the plate in a cylindrical shape. The cylindrically shaped and closed pressure plate is then through the cutout in the machine wall on the Plate cylinder moves, in such a way that the engaged with each other Ends are inserted into the axial slot in the plate cylinder. It a slot mechanism located in the slot is then actuated to the Fasten the pressure plate on the plate cylinder.

Ein Problem bei der Vorrichtung des Standes der Technik ist, daß komplizierte und manchmal schwierig herzustellende Biegungen an den Enden der Druckplatte erforderlich sind, um die Plattenenden während des Aufbring- und Befestigungsvorgangs zusammenzuhalten.A problem with the prior art device is that complicated and sometimes difficult to make bends at the ends of the pressure plate are around the plate ends during the application and fastening process hold together.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen eine Druckplatte schnell und effizient auf einen Plattenzylinder aufgebracht werden kann.Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus create a printing plate quickly and efficiently on a plate cylinder According to the invention, this object is achieved by the features of Claims 1 and 18 solved. Further features of the invention are in the Subclaims described.

Die Vorrichtung umfaßt einen Klemmechanismus, der vom Plattenzylinder abgenommen und vorzugsweise in einen sich im Plattenzylinder befindlichen axialen Schlitz wieder aufgenommen werden kann. Der axiale Schlitz kann mit einer Einrichtung versehen sein, die den Klemmechanismus hält, nachdem dieser in den axialen Schlitz eingeführt ist, und die die Platte auf dem Plattenzylinder spannt.The device includes a clamping mechanism which is removed from the plate cylinder and preferably again in an axial slot in the plate cylinder can be included. The axial slot can be provided with a device which holds the clamping mechanism after it is inserted into the axial slot, and which clamps the plate on the plate cylinder.

Das Verfahren nach der Erfindung umfaßt die Schritte des Entfernens des Klemmechanismus vom Plattenzylinder und des Öffnens des Klemmechanismus. Die beiden Enden einer flachen Druckplatte werden um ca. 90° abgebogen, dann wird die Platte in eine zylindrische Form gebogen. Die abgebogenen Enden der Platte, welche nach der zylindrischen Formgebung in etwa parallel zueinander liegen, werden dann in den Klemmechanismus eingefügt. Danach wird der Klemmechanismus geschlossen, wobei die Enden der Platte gesichert sind und die Platte in ihrer vorgeformten zylindrischen Form gehalten wird. Der die Platte haltende Klemmechanismus wird dann als eine Einheit in den axialen Schlitz des Plattenzylinders eingefügt. Vorzugsweise weist der Plattenzylinder auf seinem Umfang eine Reihe von Druckluftöffnungen auf, durch welche beim Anbringen der von der Klemmeinheit gehaltenen Platte auf den Plattenzylinder Druckluft geblasen wird. Die Druckluft bewirkt eine leichte Dehnung der Platte und erzeugt ein Luftkissen zwischen dem Plattenzylinder und der Platte, was das Aufbringen der Platte auf den Zylinder erleichtert. Die in den axialen Schlitz des Plattenzylinders eingefügte Plattenklemmeinheit wird dann am Plattenzylinder gesichert.The method according to the invention comprises the steps of removing the Clamping mechanism from the plate cylinder and opening of the clamping mechanism. The Both ends of a flat pressure plate are bent by approx. 90 °, then the Plate bent into a cylindrical shape. The bent ends of the plate, which after the cylindrical shape are approximately parallel to each other, are then in inserted the clamping mechanism. Then the clamping mechanism is closed, the ends of the plate being secured and the plate in its preformed cylindrical shape is held. The clamping mechanism holding the plate then becomes inserted as a unit in the axial slot of the plate cylinder. Preferably points the plate cylinder has a series of compressed air openings on its circumference which when attaching the plate held by the clamping unit to the Plate cylinder is blown with compressed air. The compressed air causes a slight expansion of the Plate and creates an air cushion between the plate cylinder and the plate, what that Applying the plate to the cylinder is easier. The in the axial slot of the The plate clamping unit inserted is then secured to the plate cylinder.

Die vorliegende Erfindung erfordert keine komplizierten Biegungen der Druckplattenenden, um die Platte beim Aufbringen und Befestigen in zylindrischer Form zu halten. Deshalb ist die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung erheblich einfacher anzuwenden und erleichtert das Anbringen von Druckplatten im Vergleich zu den Vorrichtungen des Standes der Technik um ein Vielfaches.The present invention does not require complicated bends Pressure plate ends to the plate when applied and attached in a cylindrical shape to keep. Therefore, the device of the present invention is considerably simpler to apply and facilitates the attachment of printing plates compared to the Prior art devices many times over.

Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.The advantages and features of the present invention are as follows Description of preferred exemplary embodiments in connection with the attached, drawings explained below.

Es zeigen:

Fig. 1

eine gekrümmte Druckplatte des Standes der Technik;

Fig. 2

einen Plattenklemmechanismus des Standes der Technik;

Fig. 3

eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte, eines Plattenklemmechanismus und eines Ständer für den Plattenklemmechanismus gemäß vorliegender Erfindung;

Fig. 4

eine Draufsicht von einer Druckplatte sowie einem erfindungsgemäßen Plattenklemmechanismus, welche auf einem Plattenzylinder plaziert sind;

Fig. 5

eine Querschnittsansicht der Fig. 4

Fig. 6

eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 7

eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 7a

eine Seitenansicht eines in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 verwendeten Abstandsstiftes;

Fig. 8

eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung in einem geschlossenen Zustand;

Fig. 8a

eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 8 in einem offenen Zustand;

Fig. 9

eine Querschnittsansicht, welche die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie einen Verstellmechanismus nach dem Aufbringen auf den Plattenzylinder zeigt;

Fig. 10

eine Seitenansicht der vorliegenden Erfindung im Querschnitt, welche eine erste Ausführung eines Plattenspannmechanismus zeigt;

Fig. 11

eine teilweise Querschnittsansicht von einer zweiten Ausführung eines Plattenspannmechanismus;

Fig. 12

eine Querschnittsansicht eines vierten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 13

eine Querschnittsansicht eines fünften Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 14

eine Querschnittsansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 15

eine Querschnittsansicht eines siebten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 16

eine Querschnittsansicht eines achten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung;

Fig. 17

eine Querschnittsansicht eines neunten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus der vorliegenden Erfindung.

Show it:

Fig. 1

a prior art curved printing plate;

Fig. 2

a prior art disk clamp mechanism;

Fig. 3

a perspective view of a pressure plate, a plate clamping mechanism and a stand for the plate clamping mechanism according to the present invention;

Fig. 4

a plan view of a printing plate and a plate clamping mechanism according to the invention, which are placed on a plate cylinder;

Fig. 5

4 shows a cross-sectional view of FIG. 4

Fig. 6

a cross-sectional view of a first embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 7

a cross-sectional view of a second embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 7a

a side view of a spacer used in the embodiment of FIG. 7;

Fig. 8

a cross-sectional view of a third embodiment of the clamping mechanism of the present invention in a closed state;

Fig. 8a

a cross-sectional view of the embodiment of Figure 8 in an open state.

Fig. 9

a cross-sectional view showing the device according to the invention and an adjustment mechanism after application to the plate cylinder;

Fig. 10

a side view of the present invention in cross section showing a first embodiment of a plate tensioning mechanism;

Fig. 11

a partial cross-sectional view of a second embodiment of a plate clamping mechanism;

Fig. 12

a cross-sectional view of a fourth embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 13

a cross-sectional view of a fifth embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 14

a cross-sectional view of a sixth embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 15

a cross-sectional view of a seventh embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 16

a cross-sectional view of an eighth embodiment of the clamping mechanism of the present invention;

Fig. 17

a cross-sectional view of a ninth embodiment of the clamping mechanism of the present invention.

Fig. 3 zeigt die vorliegende Erfindung während eines anfänglichen Klemmvorgangs vor dem Aufbringen der Druckplatte 13 auf einen Plattenzylinder 11, der während des Stillstandes der nicht gezeigten Druckmaschine vorzugsweise fliegend in einer Seitenwand derselben gelagert ist. Die Platte 13, die ursprünglich flach ist, besitzt Enden 14, 15, die um ca. 90° abgewinkelt oder abgebogen sind. Die Platte 13 wird in eine im wesentlichen zylindrische Form gebracht, wobei die abgebogenen Enden 14, 15 nebeneinander und in etwa parallel zueinander verlaufen und sich somit ein schmaler Spalt 19 entlang der Länge der zylindrisch geformten Platte 13 erstreckt. Um die Platte 13 vorübergehend in der zylindrischen Form zu halten, können die Enden 14, 15 mittels einer beliebigen bekannten Technik, wie z.B. durch Kleben, Punktschweißen oder durch eine Lochverbindung, bei der ein Loch durch beide Enden (14, 15) in der Weise gestanzt wird, daß das Material des einen in das Loch des anderen Endes eingreift, miteinander verbunden werden.3 shows the present invention during an initial clamping operation the application of the printing plate 13 to a plate cylinder 11, which during the Standstill of the printing machine, not shown, preferably flying in one Side wall of the same is stored. The plate 13, which is originally flat, has Ends 14, 15 which are angled or bent by approximately 90 °. The plate 13 is in brought into a substantially cylindrical shape, the bent ends 14, 15th run side by side and approximately parallel to each other and thus become narrower Gap 19 extends along the length of the cylindrically shaped plate 13. To the To temporarily hold plate 13 in the cylindrical shape, the ends 14, 15 using any known technique, e.g. by gluing, spot welding or by a hole connection, in which a hole through both ends (14, 15) in the Is punched in such a way that the material of the one engages in the hole of the other end, be connected to each other.

Für den Klemmechanismus 18 ist ein Ständer 20 vorgesehen, auf welchem dieser während eines Klemmvorgangs vorübergehend freischwebend montiert ist. Die Enden 14, 15 der zylinderförmigen Platte 13 werden in einen axialen Schlitz des Klemmechanismus 18 eingefügt. Wie im folgenden im Detail beschrieben ist, wird der Klemmechanismus 18 geschlossen, nachdem die Plattenenden 14, 15 in den axialen Schlitz 12 des Klemmechanismus 18 eingefügt sind, so daß die zylinderförmige Platte 13 im Klemmechanismus 18 befestigt ist. Da der Klemmechanismus 18 die Plattenenden 14, 15 fest zusammendrückt, verengt sich der entlang der Länge der zylinderförmigen Platte 13 verlaufende Spalt 19, so daß die Platte 13 in ihrer zylindrischen Form fixiert ist.For the clamping mechanism 18, a stand 20 is provided, on which this is temporarily suspended freely during a clamping process. The Ends 14, 15 of the cylindrical plate 13 are in an axial slot of the Clamping mechanism 18 inserted. As described in detail below, the Clamping mechanism 18 closed after the plate ends 14, 15 in the axial Slot 12 of the clamping mechanism 18 are inserted so that the cylindrical plate 13th is fixed in the clamping mechanism 18. Since the clamping mechanism 18 the Plate ends 14, 15 compresses tightly, which narrows along the length of the cylindrical plate 13 extending gap 19 so that the plate 13 in its cylindrical shape is fixed.

Nach dem Befestigen der Platte 13 durch den Klemmechanismus 18, werden die Platte 13 und der Klemmechanismus 18 vom Klemmechanismus-Ständer 20 entfernt und auf dem Plattenzylinder 11 angebracht. Die Fig. 4 und 5 zeigen diesen Vorgang des Anbringens der Platte 13 auf dem Plattenzylinder 11. Im Plattenzylinder 11 befindet sich ein axialer Schlitz 21, der sich vorzugsweise über die gesamte Zylinderbreite hinweg erstreckt und der eine Breite und Tiefe aufweist, die das Einfügen des Klemmechanismus 18 problemlos ermöglicht. Auf der Außenfläche des Plattenzylinders 11 befinden sich eine Reihe von Druckluftöffnungen 22, welche mit radialen Druckluft-Zutuhrkanälen 23 verbunden sind, die wiederum mit einem zentralen axialen Druckluft-Zufuhrkanal 24 verbunden sind. Der Plattenzylinder 11 ist mit seinem einen Ende 27 in einer sich in einer Seitenwand 26 des Maschinenrahmens befindlichen Lagerung 25 gelagert. Das andere Ende 28 des Plattenzylinders 11 ist lösbar in einer nicht gezeigten Lagerung gelagert; diese Lagerung kann beim Aufbringen und Entfernen der Platte 13 vom Plattenzylinder 11 weggeschwenkt werden. Die Art und Weise, in welcher das Ende 28 des Plattenzylinders 11 lösbar gelagert ist, ist im Stand der Technik bekannt.After the plate 13 is fastened by the clamping mechanism 18, the plate 13 and the clamping mechanism 18 removed from the clamping mechanism stand 20 and on the Plate cylinder 11 attached. Figures 4 and 5 show this process of attachment the plate 13 on the plate cylinder 11. In the plate cylinder 11 there is an axial Slot 21, which preferably extends over the entire width of the cylinder and which has a width and depth that the insertion of the clamping mechanism 18th easily possible. On the outer surface of the plate cylinder 11 there are one Row of compressed air openings 22, which with radial compressed air supply channels 23rd are connected, which in turn are connected to a central axial compressed air supply channel 24 are connected. The plate cylinder 11 is in one with its one end 27 a bearing 25 located on a side wall 26 of the machine frame. The other end 28 of the plate cylinder 11 is detachable in a storage, not shown stored; this storage can when applying and removing the plate 13 from Plate cylinder 11 are pivoted away. The way in which the end 28 of the plate cylinder 11 is releasably mounted is known in the prior art.

Zum Aufbringen der Platte 13 auf den Plattenzylinder 11 wird durch die Luftzufuhrkanäle 23, 24 Druckluft zugeführt, die dann aus den Öffnungen 22 strömt. Ein Ende 29 der Kombination von Platte 13 und Klemmechanismus 18 wird in Montagerichtung, d.h. in Richtung des Endes 28 des Plattenzylinders 11 bewegt, so daß der Klemmechanismus 18, nachdem er in den axialen Schlitz 21 eingeführt worden ist, entlang des Schlitzes 21 gleitet. Die aus den Öffnungen 22 strömende Druckluft bewirkt ein leichtes Dehnen des Innendurchmessers der Platte 13, so daß während des Gleitens der Platte 13 über den Plattenzylinder 11 ein Freiraum zwischen dem Innendurchmesser der Platte 13 und dem Außendurchmesser des Plattenzylinders 11 entsteht. Anders ausgedrückt bildet die aus den Öffnungen 23 strömende Druckluft ein Luftkissen, über das die Platte 13 gleitet. Der Klemmechanismus 18 wird entlang des axialen Schlitzes 21 bewegt, bis die Platte 13 den Plattenzylinder 11 vollständig bedeckt. Danach wird die Druckluftzufuhr im Kanal 24 gestoppt, was die Platte 13 auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 11 geringfügig schrumpfen läßt. Im Anschluß daran wird das während des Aufschiebevorgangs freie Ende 28 des Plattenzylinders 11 in der nicht gezeigten abschwenkbaren Lagerung gelagert, und die Maschine ist betriebsbereit.To apply the plate 13 to the plate cylinder 11 is by the Air supply channels 23, 24 are supplied with compressed air, which then flows out of the openings 22. On End 29 of the combination of plate 13 and clamping mechanism 18 is in Installation direction, i.e. moved towards the end 28 of the plate cylinder 11 so that the clamping mechanism 18 after it has been inserted into the axial slot 21, slides along the slot 21. The compressed air flowing out of the openings 22 causes a slight stretching of the inner diameter of the plate 13 so that during sliding the plate 13 via the plate cylinder 11, a space between the inner diameter the plate 13 and the outer diameter of the plate cylinder 11 is formed. Different expressed, the compressed air flowing out of the openings 23 forms an air cushion, via that slides the plate 13. The clamping mechanism 18 is along the axial slot 21 moves until the plate 13 completely covers the plate cylinder 11. After that the Compressed air supply in the channel 24 stopped, causing the plate 13 on the outer surface of the Plate cylinder 11 can shrink slightly. After that it will be during of the slide-open operation free end 28 of the plate cylinder 11 in that not shown hinged storage is stored, and the machine is ready for use.

Fig. 6 zeigt eine erste Ausführung des Klemmechanismus 18 der vorliegenden Erfindung in einem geschlossenen Zustand. Der Klemmechanismus 18 der Fig. 6 umfaßt eine unbewegliche Klemmbacke oder Spannbacke 30, an der eine bewegliche Klemmbacke oder Spannbacke 31 angebracht ist. Zwischen der unbeweglichen Klemmbacke 30 und der beweglichen Klemmbacke 31 ist eine aufblasbare Blase bzw. durch ein Fluid, wie z. B. Druckluft, expandierbarer Schlauch 32 montiert. Das Innere der Blase 32 ist mit einem sich in der unbeweglichen Klemmbacke 30 befindlichen Blasluftkanal 33 zum Expandieren der Blase 32 verbunden, der in einem Blasluftstutzen 34 endet. Der Blasluftstutzen 34 weist ein herkömmliches (nicht gezeigtes) Ventil auf, das verhindert, daß Fluid aus der aufblasbaren Blase 32 entweicht, es sei denn, daß es manuell betätigt wird (wie z.B. die an Autoreifen verwendete Art von Ventilen). Die Enden 14, 15 der Platte 13 werden in den axialen Schlitz 12 eingeführt, wenn die aufblasbare Blase 32 in einem nicht-expandierten oder zusammengefallenen Zustand ist und sich die bewegliche Klemmbacke 31 von der unbeweglichen Klemmbacke 30 soweit wegbewegt hat, daß der axiale Schlitz 12 relativ breit ist. Nach dem Einfügen der Enden 14, 15 in den axialen Schlitz 12 wird eine Druckluftquelle an den Stutzen 34 des Blaskanals angeschlossen, so daß Druckluft die aufblasbare Blase 32 ausdehnt, wodurch die bewegliche Klemmbacke 31 in Richtung der Enden 14, 15 der Platte 13 gedrängt wird und die Plattenenden 14, 15 zwischen der beweglichen und der unbeweglichen Klemmbacke 31, 30 festgeklemmt werden.6 shows a first embodiment of the clamping mechanism 18 of the present invention in a closed state. The clamping mechanism 18 of FIG. 6 includes one immovable jaw or jaw 30 on which a movable jaw or jaw 31 is attached. Between the stationary jaw 30 and the movable jaw 31 is an inflatable bladder or by a fluid such as e.g. B. compressed air, expandable hose 32 mounted. The inside of the bladder 32 is with a blowing air duct 33 located in the immovable clamping jaw 30 for Expand the bladder 32 connected, which ends in a blown air nozzle 34. The Blowing air connector 34 has a conventional valve (not shown) that prevents that fluid escapes from the inflatable bladder 32 unless it is manually operated (such as the type of valve used on car tires). The ends 14, 15 of the Plate 13 is inserted into axial slot 12 when inflatable bladder 32 is in is in an unexpanded or collapsed state and is moving Clamping jaw 31 has moved so far away from the immovable clamping jaw 30 that the axial slot 12 is relatively wide. After inserting the ends 14, 15 in the axial Slot 12, a source of compressed air is connected to the nozzle 34 of the blow duct, so that compressed air expands the inflatable bladder 32, causing the moveable Clamping jaw 31 is pushed in the direction of the ends 14, 15 of the plate 13 and the Plate ends 14, 15 between the movable and the immovable clamping jaw 31, 30 are clamped.

Die Fig. 7 und 7a zeigen eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Klemmechanismus 18 der vorliegenden Erfindung. Der Klemmechanismus 18 umfaßt Klemmbacken oder Spannbacken 35, 36, die um einen Drehzapfen 37 zueinander schwenkbar sind. Es ist eine Feder 38 vorgesehen, die eine auf dem Drehzapfen 37 montierte Spiralfeder oder irgendeine herkömmliche Feder sein kann, um die Klemmbacken 35, 36 vorzuspannen, so daß diese sich zueinander bewegen. Die eine Klemmbacke 35 weist ein Spreizloch 39 auf, und auf der anderen Klemmbacke 36 ist ein U-förmiger Spreizstift 40 angebracht, der sich in einem Spreizloch 42 der Klemmbacke 36 dreht. Fig. 7 zeigt eine Endansicht und Fig. 7a eine Seitenansicht des Spreizstifts 40. Zum Aufbringen der Druckplatte 13 werden die Enden des Spreizstiftes 40 in die jeweiligen Spreizlöcher 39, 40 eingeführt. Durch Drehen des Spreizstiftes 40 bewegen sich die Klemmbacken 35, 36 entgegen der Vorspannung der Feder 38 voneinander weg, wobei der Spreizstift 40 die Klemmbacken 35, 36 anschließend im offenen Zustand hält. Im Anschluß daran werden die Plattenenden 14, 15 in den axialen Schlitz 12 eingeführt und der Spreizstift 40 von den Spreizlöchern entfernt, so daß die Klemmbacken 35, 36 durch die Vorspannung der Feder 38 in Richtung der Plattenenden 14, 15 gegeneinander gedrückt werden und die Enden 14, 15 der Druckplatte 13 zwischen sich einklemmen.7 and 7a show a cross-sectional view of a second embodiment the clamping mechanism 18 of the present invention. The clamping mechanism 18 includes Clamping jaws or clamping jaws 35, 36, which are pivoted around a pivot 37 are pivotable. A spring 38 is provided, one on the pivot pin 37 mounted coil spring or any conventional spring can be around the Preload jaws 35, 36 so that they move towards each other. The one Clamping jaw 35 has an expansion hole 39, and on the other clamping jaw 36 there is one U-shaped expansion pin 40 attached, which is in an expansion hole 42 of the Clamping jaw 36 rotates. Fig. 7 shows an end view and Fig. 7a a side view of the Spreader pin 40. To apply the pressure plate 13, the ends of the Expansion pin 40 inserted into the respective expansion holes 39, 40. By turning the Spreader pin 40, the jaws 35, 36 move against the bias of the Spring 38 away from each other, the expansion pin 40, the jaws 35, 36th then holds in the open state. Then the plate ends 14, 15 inserted into the axial slot 12 and the expansion pin 40 from the expansion holes removed so that the jaws 35, 36 by the bias of the spring 38 in Direction of the plate ends 14, 15 are pressed against each other and the ends 14, 15 pinch the pressure plate 13 between them.

Die Fig. 8 und 8a zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel des Klemmechanismus 18 der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 8 den Klemmechanismus 18 in einem geschlossenen Zustand und Fig. 8a diesen in einem offenen Zustand darstellt. Der Klemmechanismus der Fig. 8 und 8a umfaßt eine unbewegliche Klemmbacke 43 und eine bewegliche Klemmbacke 44, die in der unbeweglichen Klemmbacke 43 verschiebbar montiert ist. Ein Kurvenhebel 45 ist mittels eines Drehzapfens 46 an der unbeweglichen Klemmbacke 43 drehbar montiert. Der Kurvenhebel 45 umfaßt einen Betätigungsschaft 47 und eine Steuerkurve 48, die einen Mittelpunkt 49 aufweist, zu welchem der Drehzapfen 46 exzentrisch angeordnet ist. Die Steuerkurve 48 verläuft in einer sich in der beweglichen Klemmbacke 44 befindlichen Nut 50. Der Kurvenhebel 45 wird von einem geschlossenen Zustand (Fig. 8) in einen offenen Zustand (Fig. 8a) bewegt, indem sich der Betätigungsschaft 47 um den Drehzapfen 46 dreht. Zum Aufbringen der Druckplatte 13 werden die Enden 14, 15 der Druckplatte 13 in den axialen Schlitz 12 eingeführt, wenn sich der Kurvenhebel 45 in einem geöffneten Zustand befindet (Fig. 8a). Im geöffneten Zustand wird die Steuerkurve 48 in eine derartige Position gedreht, daß sich durch das Zusammenwirken der Steuerkurve und der Nut 50 die bewegliche Klemmbacke 44 von der unbeweglichen Klemmbacke 43 wegbewegt und der axiale Schlitz 12 relativ breit ist. Nach dem Einfügen der Enden 14, 15 in den axialen Schlitz 12 wird der Kurvenhebel 45 in den geschlossenen Zustand bewegt (Fig. 8), indem der Betätigungsschaft 47 um den Drehzapfen 46 in Richtung der beweglichen Klemmbacke 44 gedreht wird. Das Drehen oder Schwenken des Betätigungsschaftes 47 führt dazu, daß infolge des Zusammenwirkens der Steuerkurve 48 und der Nut 50 die bewegliche Klemmbacke 44 in Richtung der unbeweglichen Klemmbacke 43 bewegt wird. Durch diese Bewegung wird die bewegliche Klemmbacke 44 gegen die Enden 14, 15 der Druckplatte 13 gedrängt, so daß diese zwischen der beweglichen Klemmbacke 44 und der unbeweglichen Klemmbacke 43 verklemmt sind.8 and 8a show a third embodiment of the clamping mechanism 18 of the 8, the clamping mechanism 18 in a closed State and FIG. 8a shows this in an open state. The clamping mechanism 8 and 8a includes an immovable jaw 43 and a movable one Jaw 44 which is slidably mounted in the immovable jaw 43. A cam lever 45 is on the immovable by means of a pivot pin 46 Jaw 43 rotatably mounted. The cam lever 45 includes one Actuating shaft 47 and a cam 48, which has a center point 49, too which the pivot 46 is arranged eccentrically. The control curve 48 runs in a groove 50 located in the movable jaw 44. The cam lever 45 is from a closed state (Fig. 8) to an open state (Fig. 8a) moves by the operating shaft 47 rotates about the pivot 46. To the Applying the pressure plate 13, the ends 14, 15 of the pressure plate 13 in the axial slot 12 inserted when the cam lever 45 is in an open state located (Fig. 8a). In the open state, the control cam 48 becomes such Rotated position that by the interaction of the cam and the groove 50th the movable jaw 44 is moved away from the stationary jaw 43 and the axial slot 12 is relatively wide. After inserting the ends 14, 15 in the Axial slot 12, the cam lever 45 is moved to the closed state (Fig. 8) by the actuating shaft 47 around the pivot 46 in the direction of movable jaw 44 is rotated. The turning or swiveling of the Actuating shaft 47 leads to the result of the interaction of the control cam 48th and the groove 50 the movable jaw 44 in the direction of the immovable Jaw 43 is moved. Through this movement, the mobile Clamping jaw 44 pressed against the ends 14, 15 of the pressure plate 13, so that this between the movable jaw 44 and the immovable jaw 43 are jammed.

Fig. 9 zeigt einen Mechanismus zum Einstellen der Position des Klemmechanismus 18 der vorliegenden Erfindung relativ zum Plattenzylinder 11. Der in Fig. 9 gezeigte Klemmechanismus 18 ist von allgemeiner Art und kann beispielsweise einer der in den Fig. 6 bis 8a gezeigten Klemmechanismen 18 sein. Nachdem der Klemmechanismus 18 in den axialen Schlitz 21 eingeführt ist, muß sichergestellt werden, daß die obere Fläche 51 des Klemmechanismus 18 mit der Außenfläche 52 des Plattenzylinders 11 konzentrisch ist. Um dieses Erfordernis zu erfüllen, können Unterleg- oder Paßplatten 53 zwischen dem Boden des axialen Schlitzes 21 und dem Klemmechanismus 18 eingefügt werden. Als Alternative kann der Boden des axialen Schlitzes 21 verstellbar sein, in der Weise, daß sich dieser radial bewegen läßt, um die radiale Position der oberen Fläche 51 des Klemmechanismus 18 einzustellen.9 shows a mechanism for adjusting the position of the clamping mechanism 18 of the present invention relative to the plate cylinder 11. The one shown in FIG Clamping mechanism 18 is of a general nature and can, for example, be one of those shown in FIGS 6 to 8a shown clamping mechanisms 18. After the clamping mechanism 18 is inserted into the axial slot 21, it must be ensured that the upper Surface 51 of the clamping mechanism 18 with the outer surface 52 of the plate cylinder 11 is concentric. To meet this requirement, shims or shims 53 inserted between the bottom of the axial slot 21 and the clamping mechanism 18 become. As an alternative, the bottom of the axial slot 21 can be adjustable in the Way that it can be moved radially to the radial position of the upper surface 51st of the clamping mechanism 18 to adjust.

Fig. 10 zeigt einen Mechanismus zum Befestigen eines Klemmechanismus 18 auf der Außenfläche 52 des Plattenzylinders 11. Fig. 10 stellt eine Querschnittsansicht des Spaltes 19 dar. Innerhalb des Plattenzylinders 11 ist ein Luftmotor 54 angebracht, durch den eine in den axialen Schlitz 21 des Plattenzylinders 11 hineinragende Stellschraube 55 gedreht wird. Der Luftmotor 54 ist mit einem Kanal 56 verbunden, und dieser ist mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Die Stellschraube 55 dreht sich, wenn dem Luftmotor 54 Druckluft zugeführt wird. Anstelle eines Luftmotors 54 kann jedoch in gleicher Weise jeder beliebige andere Antrieb, z.B. ein Elektromotor, etc. verwendet werden.Fig. 10 shows a mechanism for attaching a clamping mechanism 18 on the Outer surface 52 of the plate cylinder 11. FIG. 10 illustrates a cross-sectional view of the Gap 19 represents. Inside the plate cylinder 11, an air motor 54 is attached by the one set screw 55 protruding into the axial slot 21 of the plate cylinder 11 is rotated. The air motor 54 is connected to a channel 56 and this is with a compressed air source is connected. The set screw 55 rotates when the Air motor 54 compressed air is supplied. Instead of an air motor 54, however, in any other drive, e.g. an electric motor, etc. used become.

Der Klemmechanismus 18 weist eine mit einem Schraubgewinde versehene Justageöffnung 57 auf, in deren Gewinde die Stellschraube 55 eingreift. Zum Aufbringen der Druckplatte 13 auf den Plattenzylinder wird der Klemmechanismus 18 soweit in den axialen Schlitz 21 eingeführt, bis die Stellschraube 55 und die Justageöffnung 57 miteinander fluchten. Dann wird der Luftmotor 54 aktiviert, um die Stellschraube 55 in die Justageöffnung 57 hineinzudrehen, wobei der Klemmechanismus 18 gegen die entsprechende Seitenwand des axialen Schlitzes 18, z.B. zur Seite oder nach unten gezogen und im axialen Schlitz 21 fixiert und dadurch die Platte 13 auf dem Plattenzylinder 11 befestigt wird.The clamping mechanism 18 has a screw thread Adjustment opening 57, in the thread of which the adjusting screw 55 engages. To apply the pressure plate 13 on the plate cylinder, the clamping mechanism 18 as far as in the axial slot 21 inserted until the adjusting screw 55 and the adjustment opening 57 cursed with each other. Then the air motor 54 is activated to the set screw 55 in screw the adjustment opening 57 in, the clamping mechanism 18 against the corresponding side wall of the axial slot 18, e.g. to the side or down pulled and fixed in the axial slot 21 and thereby the plate 13 on the Plate cylinder 11 is attached.

Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel zum Befestigen der Druckplatte 13 auf der Außenfläche 52 des Plattenzylinders 11. Fig. 11 ist eine Querschnittsansicht des Spaltes 19. Innerhalb des Plattenzylinders 11 befindet sich ein Luftmotor 54', der in bezug auf den Radius des Plattenzylinders 11 eine in einem Winkel  geneigt angeordnete, in den axialen Schlitz 21 hineinragende Stellschraube 55' rotiert. Der Winkel  beträgt weniger als 90° und liegt vorzugsweise in einem Bereich von 10°-15°. Der Luftmotor 54' ist mit einem nicht gezeigten Kanal verbunden, und dieser ist mit einer Druckluftqelle verbunden. Wenn dem Luftmotor 54' Druckluft zugeführt wird, dreht sich die Stellschraube 55'. Der Klemmechanismus 18 weist eine Stellöffnung 57' mit Schraubgewinde auf, in welches die Stellschraube 55' eingreift. Zum Aufbringen der Druckplatte 13 wird der Klemmechanismus 18 soweit in den axialen Schlitz 21 eingeführt, bis die Stellschraube 55' auf die Stellöffnung 57' ausgerichtet ist. Dann wird der Luftmotor 54' aktiviert, um die Stellschraube 55' in die Stellöffnung 57' hineinzudrehen, wodurch der Klemmechanismus 18 im axialen Schlitz 21 fixiert und somit die Platte 13 auf dem Plattenzylinder 11 befestigt wird. Es versteht sich, daß die Befestigungsmechanismen der Fig. 10 und 11 zusammen mit jeder der hier gezeigten Ausführungen von Klemmechanismen verwendet werden können, insbesondere jedoch mit den im folgenden beschriebenen anders gestalteten Klemmechanismen. Fig. 11 shows another embodiment for attaching the pressure plate 13 on the Outer surface 52 of the plate cylinder 11. FIG. 11 is a cross-sectional view of the Gap 19. Inside the plate cylinder 11 is an air motor 54 ', which in with respect to the radius of the plate cylinder 11 an inclined at an angle  arranged, protruding into the axial slot 21 setscrew 55 'rotates. The Angle  is less than 90 ° and is preferably in a range of 10 ° -15 °. The air motor 54 'is connected to a channel, not shown, and this is with connected to a compressed air source. When compressed air is supplied to the air motor 54 ' the adjusting screw 55 'turns. The clamping mechanism 18 has an adjustment opening 57 ' with screw thread, in which the adjusting screw 55 'engages. To apply the Pressure plate 13, the clamping mechanism 18 so far in the axial slot 21st inserted until the adjusting screw 55 'is aligned with the adjusting opening 57'. Then it will be the air motor 54 'activates the set screw 55' into the setting opening 57 ' screw in, whereby the clamping mechanism 18 fixed in the axial slot 21 and thus the plate 13 is attached to the plate cylinder 11. It is understood that the 10 and 11, along with each of those shown here Designs of clamping mechanisms can be used, but especially with the differently designed clamping mechanisms described below.

Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Mechanismus zur Sicherung eines Klemmechanismus 18 im axialen Schlitz 21. Der Plattenzylinder 11 umfaßt einen Kurvenmechanismus 58, der neben oder nahe dem axialen Schlitz 21 auf dem Zylinder 11 angebracht ist. Der Klemmechanismus 18 weist einen Längsschlitz 59 auf, in den ein Teil des Kurvenmechanismus 58 paßt, wenn der Klemmechanismus 18 in den axialen Schlitz 21 eingeführt wird. Der Kurvenmechanismus 58 ist derart angebracht, so daß dieser sich im Plattenzylinder um eine Achse 60 dreht, die sich in einem Abstand vom Mittelpunkt 61 des Kurvenmechanismus 58 befindet. Der Kurvenmechanismus 58 kann einen Hebel 62 umfassen, um den Kurvenmechanismus von einer geschlossenen in eine offene Position zu drehen. Zum Aufbringen der Druckplatte 13 auf den Plattenzylinder 11 wird der Kurvenmechanismus 58 in eine geöffnete Position gedreht und der Klemmechanismus 18 in den axialen Schlitz 21 eingeführt. Dann wird der Kurvenmechanismus 58 in seine Verriegelungsposition oder geschlossene Position gedreht, was dazu führt, daß dieser in den Schlitz 59 hineinbewegt wird, den Klemmechanismus 18 gegen die gegenüberliegende Wand des Schlitzes 21 drückt und diesen somit im Schlitz 21 sichert. Der in Fig. 12 gezeigte Klemmechanismus 18 kann entsprechend jeder der hier zuvor oder nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein.Fig. 12 shows an embodiment of a mechanism for securing a Clamping mechanism 18 in the axial slot 21. The plate cylinder 11 comprises one Cam mechanism 58 which is adjacent to or near the axial slot 21 on the Cylinder 11 is attached. The clamping mechanism 18 has a longitudinal slot 59, in a part of the cam mechanism 58 fits when the clamping mechanism 18 in the axial slot 21 is inserted. The cam mechanism 58 is attached so that this rotates in the plate cylinder about an axis 60 which is at a distance from the center 61 of the cam mechanism 58. The cam mechanism 58 may include a lever 62 to move the cam mechanism from a closed in to turn an open position. To apply the pressure plate 13 on the Plate cylinder 11, cam mechanism 58 is rotated to an open position and the clamping mechanism 18 inserted into the axial slot 21. Then the Cam mechanism 58 in its locked position or closed position rotated, which causes it to be moved into the slot 59, the Clamping mechanism 18 presses against the opposite wall of the slot 21 and thus secures it in slot 21. The clamping mechanism 18 shown in FIG. 12 can corresponding to each of the embodiments described here above or below be trained.

Fig. 13 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel des Klemmechanismus 18 der vorliegenden Erfindung. Der Klemmechanismus 18 der Fig. 13 kann entsprechend jeder der hier zuvor oder nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein. Er umfaßt jedoch Seiten 63, 64, die radial nach innen geneigt verlaufen, bzw. eine konische, zur Mitte des Zylinders 11 hin zusammenlaufende Form aufweisen. Der axiale Schlitz 21 weist gleichermaßen geneigt oder konisch geformte Wände auf. Die in Fig. 13 gezeigte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Klemmechanismus 18 wird in vorteilhafter Weise in Verbindung mit einem der zuvor oder nachfolgend beschriebenen Befestigungs- und/oder und/oder Sicherungsmechanismen verwendet. Bei Aktivierung des Befestigungs-Sicherungsmechanismus wird eine der Seiten 63, 64 gegen die korrespondierende konische oder geneigte Wand des axialen Schlitzes 21 gedrückt, wodurch sich der Klemmechanismus 18 geringfügig radial nach innen bewegt und hierdurch die Platte 13 am Plattenzylinder 11 sichert.13 shows an alternative embodiment of the clamping mechanism 18 of FIG present invention. The clamping mechanism 18 of FIG. 13 can be any of the embodiments described here above or below. He however, includes sides 63, 64 which are inclined radially inwards, or a conical, have converging shape toward the center of the cylinder 11. The axial slot 21 has equally inclined or conical walls. The one shown in Fig. 13 Embodiment of a clamping mechanism 18 according to the invention is advantageous Way in connection with one of the fastening and / or described above or below and / or security mechanisms used. When the securing mechanism is activated one of the pages 63, 64 against the corresponding conical or inclined wall of the axial slot 21 pressed, whereby the clamping mechanism 18 moves slightly radially inwards and thereby securing the plate 13 to the plate cylinder 11.

Fig. 14 zeigt eine alternative Ausführung, in welcher die Seiten 65, 66 in radial nach innen gerichteter Richtung konisch oder geneigt auseinanderlaufend ausgebildet sind und der axiale Schlitz 21 gleichermaßen geneigte oder konisch geformte Wände aufweist. Bei der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform ist der Befestigungs- und/oder Sicherungsmechanismus vorzugsweise entsprechend einer der zuvor oder nachfolgend beschriebenen Arten ausgebildet. Bei Aktivierung des Befestigungs- und/oder Sicherungsmechanismus wird eine der Seiten 63, 64 gegen die korrespondierende konische Wand des axialen Schlitzes 21 gedrückt, wodurch sich der Klemmechanismus 18 geringfügig radial nach außen bewegt und hierdurch am Plattenzylinder 11 gesichert wird.Fig. 14 shows an alternative embodiment, in which the sides 65, 66 in the radial direction internally directed direction are tapered or inclined and the axial slot 21 has equally inclined or conically shaped walls. At the embodiment shown in FIG. 14 is the fastening and / or Securing mechanism preferably according to one of the before or after described types trained. When activating the fastening and / or Security mechanism becomes one of the pages 63, 64 against the corresponding one conical wall of the axial slot 21 pressed, whereby the Clamping mechanism 18 is moved slightly radially outwards and thereby on Plate cylinder 11 is secured.

Fig. 15 zeigt eine weitere alternative Ausführung mit einem Klemmechanismus 18, der eine nach außen hin konisch oder geneigt geformte Seitenwand 67 und eine im wesentlichen radial verlaufende Seitenwand 68 umfaßt.15 shows a further alternative embodiment with a clamping mechanism 18 which an outwardly conical or inclined shaped side wall 67 and one in essentially radially extending side wall 68.

Die Fig. 16 und 17 zeigen weitere Ausführungsbeispiele des Klemmechanismus 18 der vorliegenden Erfindung, die den Ausführungsbeispielen der Fig. 7 und 7a gleichen, da sie Klemmbacken 35', 36' umfassen, die sich relativ zueinander bewegen und die Enden 14, 15 der Druckplatte 13 zusammenklemmen. Es ist eine Feder 38', die eine zwischen den Klemmbacken 35', 36' montierte Spiralfeder sein kann, vorgesehen, um die Klemmbacken 35', 36' gegeneinander vorzuspannen, derart, daß sich diese aufeinander zubewegen. Die Klemmbacken weisen Spreizlöcher 39' auf, in welche beim Einführen der Enden 14, 15 der Druckplatte 13 in den axialen Schlitz 12 ein nicht gezeigter U-förmiger Spreizstift eingefügt wird. Nach dem Einführen der Plattenenden 14, 15 in den axialen Schlitz 12 des Klemmechanismus 18 außerhalb des Plattenzylinders 11 wird der Spreizstift wieder aus den Spreizlöchern 39' entfernt, und durch die Vorspannung der Feder 38' werden die Klemmbacken 35', 36'an die Plattenenden 14, 15 und gegeneinander gedrückt, so daß die Platte 13 mit ihren Enden 14, 15 zwischen den Klemmbacken 35', 36' eingeklemmt ist. Danach wird der Klemmechanismus 18 in den axialen Schlitz des Plattenzylinders 11 eingeführt. Die Klemmbacken 35', 36' weisen Seitenwände auf, die zur Mitte des Zylinders 11 hin geneigt oder konisch auseinanderlaufend geformt sind. Zwischen den Klemmbacken 35', 36' ist ein Sicherungsmechanismus angebracht, der einen Kurvenmechanismus 69 umfaßt. Nachdem der Klemmechanismus 18 in den axialen Schlitz eingefügt ist, wird der Kurvenmechanismus 69 in eine Sicherungsposition gedreht. Diese Bewegung des Kurvenmechanismus bewirkt ein leichtes Auseinanderspreizen der Klemmbacken 35', 36', wobei die konischen Seiten der Klemmbacken 35', 36' gegen die korrespondierenden Seitenwände des axialen Schlitzes des Plattenzylinders 11 gedrückt werden und somit der Klemmechanismus 18 im Schlitz gesichert ist. Fig. 17 zeigt eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherungsmechanismus, welcher im wesentlichen mit der in Fig. 16 dargestellten Ausführungsform übereinstimmt, bei der jedoch das Aufspreizen der Klemmbacken 35', 36' mit Hilfe eines Drehmechanismus 70 sowie einer sich in zugehörige Bohrungen der Klemmbacken 35', 36' hinein erstreckenden lateralen Schraube 71 erfolgt. Der Drehmechanismus 70 kann beispielsweise mit Hilfe eines Imbus-Schlüssels über einen am Drehmechanismus 70 geformten Innen-Sechskantkopf im Klemmechanismus 18 verdrehbar sein, und besitzt einen in Fig. 17 nicht näher dargestellten schneckenförmigen Gewindeabschnitt, welcher in Höhe der lateralen Schraube 71 angeordnet ist. Die laterale Schraube 71 weist einen ersten Gewindeabschnitt in Form eines Rechtsgewindes auf, welcher z. B. in eine zugehörige Gewindebohrung in der ersten Klemmbacke 35' eingeschraubt ist; und weist am gegenüberliegenden Ende einen Gewindeabschnitt mit entgegengesetzter Steigung - in diesem Falle ein Linksgewinde - auf, welcher in eine entsprechende zugehörige Linksgewindebohrung in der gegenüberliegenden Klemmbacke 36'eingeschraubt ist. Zwischen den beiden Gewindeabschnitten entgegengesetzter Steigung weist die laterale Schraube 71 einen in Fig. 17 durch horizontal verlaufende Striche angedeuteten zahnradförmigen Abschnitt auf, der mit dem schneckenförmigen Abschnitt des Drehmechanismus 70 zusammenwirkt, und über den je nach Drehrichtung des Drehmechanismus 70 die laterale Schraube 71 in die eine oder in die andere Richtung rotiert wird und dadurch die Klemmbacken 35', 36' auseinanderspreizt bzw. zusammenzieht. Nachdem der Klemmechanismus 18 von Fig. 17 in den axialen Schlitz des Plattenzylinders 11 eingeführt wurde, kann dieser beispielsweise im axialen Schlitz dadurch gesichert werden, daß die Klemmbacken 35', 36' durch entsprechendes Verdrehen des Drehmechanismus 70 geringfügig auseinandergespreizt werden und der Klemmechanismus 18 aufgrund der geneigt verlaufenden oder konisch ausgebildeten Seitenwände der Klemmbacken 35', 36' im axialen Schlitz des Plattenzylinders 11 verspannt und gesichert wird. 16 and 17 show further embodiments of the clamping mechanism 18 of the present invention, the same as the embodiments of FIGS. 7 and 7a, because they comprise jaws 35 ', 36' which move relative to each other and which Clamp ends 14, 15 of pressure plate 13 together. It is a spring 38 ', the one between the jaws 35 ', 36' mounted coil spring may be provided to to bias the jaws 35 ', 36' against each other such that they move towards each other. The jaws have expansion holes 39 ', in which at Inserting the ends 14, 15 of the pressure plate 13 into the axial slot 12 is not shown U-shaped spreader pin is inserted. After introducing the Plate ends 14, 15 in the axial slot 12 of the clamping mechanism 18 outside of Plate cylinder 11, the expansion pin is removed from the expansion holes 39 ', and by the bias of the spring 38 'the jaws 35', 36 'to the Plate ends 14, 15 and pressed against each other, so that the plate 13 with their Ends 14, 15 is clamped between the jaws 35 ', 36'. Then the Clamping mechanism 18 inserted into the axial slot of the plate cylinder 11. The Clamping jaws 35 ', 36' have side walls which point towards the center of the cylinder 11 are inclined or tapered apart. Between the jaws 35 ', 36 'a safety mechanism is attached which has a cam mechanism 69 includes. After the clamping mechanism 18 is inserted into the axial slot, the Cam mechanism 69 rotated to a securing position. This movement of the Curve mechanism causes the jaws 35 'to spread apart slightly, 36 ', the conical sides of the jaws 35', 36 'against the corresponding side walls of the axial slot of the plate cylinder 11 pressed are and thus the clamping mechanism 18 is secured in the slot. 17 shows one alternative embodiment of a security mechanism according to the invention, which essentially coincides with the embodiment shown in FIG. 16, in which however, the spreading of the jaws 35 ', 36' by means of a rotating mechanism 70 and one in associated bores of the jaws 35 ', 36' extending lateral screw 71 takes place. The rotating mechanism 70 can for example with the help of an Allen key via one on the rotating mechanism 70 Shaped inner hexagon head in the clamping mechanism 18 can be rotated, and has a helical thread section, not shown in FIG. 17, which is arranged at the level of the lateral screw 71. The lateral screw 71 has one first thread section in the form of a right-hand thread, which z. B. in a associated threaded hole is screwed into the first jaw 35 '; and points at the opposite end a thread section with opposite pitch - in in this case a left-hand thread - which fits into a corresponding associated Left-hand threaded hole is screwed into the opposite jaw 36 '. Between the two threaded sections of opposite pitch, the lateral has Screw 71 is indicated by horizontal lines in FIG. 17 gear-shaped section on which with the helical section of the Rotating mechanism 70 cooperates, and depending on the direction of rotation of the Rotation mechanism 70 the lateral screw 71 in one or the other direction is rotated and thereby the jaws 35 ', 36' spread apart or contracts. After the clamping mechanism 18 of Fig. 17 into the axial slot of the plate cylinder 11 was introduced, this can for example in the axial slot be secured in that the jaws 35 ', 36' by appropriate Rotation of the rotary mechanism 70 are slightly spread apart and the Clamping mechanism 18 due to the inclined or conical shape Side walls of the clamping jaws 35 ', 36' in the axial slot of the plate cylinder 11 is tensioned and secured.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

1111

PlattenzylinderPlate cylinder

1212th

axialer Schlitz des Klemmechanismus 18axial slot of the clamping mechanism 18

1313

Druckplatteprinting plate

1414

PlattenendePlate end

1515

PlattenendePlate end

1818th

KlemmechanismusClamping mechanism

1919th

Spaltgap

2020th

Klemmechanismus-StänderClamp mechanism stand

2121

axialer Schlitz des Plattenzylindersaxial slot of the plate cylinder

2222

DruckluftöffnungenCompressed air openings

2323

radiale Druckluft-Zuführkanäleradial compressed air supply channels

2424th

axialer Druckluft-Zuführkanalaxial compressed air supply channel

2525th

Lagerung des PlattenzylindersStorage of the plate cylinder

2626

Seitenwand des MaschinenrahmensSide wall of the machine frame

2727

PlattenzylinderendePlate cylinder end

2828

PlattenzylinderendePlate cylinder end

2929

Ende der Platte/Klemmechanismus-KombinationEnd of the plate / clamping mechanism combination

3030th

unbewegliche Klemmbackeimmovable jaw

3131

bewegliche Klemmbackemovable jaw

3232

Blasebladder

3333

BlaskanalBlow channel

3434

StutzenSupport

3535

KlemmbackeJaw

35'35 '

KlemmbackeJaw

3636

KlemmbackeJaw

36'36 '

KlemmbackeJaw

3737

Drehzapfen Pivot

3838

Federfeather

38'38 '

Federfeather

3939

SpreizlochExpansion hole

39'39 '

SpreizlöcherExpansion holes

4040

U-förmiger SpreizstiftU-shaped spreader pin

4141

ein Ende des Spreizstiftesone end of the spreader pin

4242

SchwenklagerSwivel bearing

4343

unbewegliche Klemmbackeimmovable jaw

4444

bewegliche Klemmbackemovable jaw

4545

KurvenhebelCam lever

4646

DrehzapfenPivot

4747

BetätigungsschaftOperating shaft

4848

SteuerkurveControl curve

4949

MittelpunktFocus

5050

NutGroove

5151

Fläche des KlemmechanismusSurface of the clamping mechanism

5252

Außenfläche des PlattenzylindersOuter surface of the plate cylinder

5353

Unterleg- oder PaßplattenUnderlay or fitting plates

5454

LuftmotorAir motor

5555

StellschraubeSet screw

55'55 '

StellschraubeSet screw

5656

Kanalchannel

5757

JustageöffnungAdjustment opening

5858

KurvenmechanismusCam mechanism

5959

Schlitzslot

6060

Achse des KurvenmechanismusAxis of the cam mechanism

6161

MittelpunktFocus

6262

Hebel des KurvenmechanismusCam mechanism lever

6363

konische oder geneigt verlaufende Seite des Klemmechanismus 18conical or inclined side of the clamping mechanism 18

6464

konische oder geneigt verlaufende Seite des Klemmechanismus 18 conical or inclined side of the clamping mechanism 18

6565

konische oder geneigt verlaufende Seite (Fig. 14)conical or inclined side (Fig. 14)

6666

konische oder geneigt verlaufende Seite (Fig. 14)conical or inclined side (Fig. 14)

6767

konische oder geneigt verlaufende Seitenwandtapered or sloping side wall

6868

radiale Seitenwandradial side wall

6969

KurvenmechanismusCam mechanism

7070

DrehmechanismusRotating mechanism

7171

laterale Schraubenlateral screws

Claims (18)

1. Apparatus for holding a printing plate on a plate cylinder of a rotary printing press, said plate cylinder comprising an axial slot and said apparatus comprising a lock-up mechanism having at least one movable jaw which is movable from a locked condition to an unlocked condition,
   characterized in

   that the lock-up mechanism (18) locks up the ends (14, 15) of the printing plate (13) in the locked condition of the jaw (31, 35, 35', 44),

   that the lock-up mechanism (18) is removably arranged in the axial slot and locks the ends (14, 15) of the printing plate (13) together prior to being inserted into the axial slot (21) of the plate cylinder (11).
2. Apparatus according to claim 1,
   characterized in
   that the lock-up mechanism (18) has one or more sides (65, 66, 67) which, viewed in a radial direction towards the centre of the cylinder 11, are tapered or conically shaped and which are supported by side walls of the axial slot (21) which are shaped accordingly.
3. Apparatus according to claim 2,
   characterized in
   that the sides (65, 66) of the lock-up mechanism (18) diverge towards the centre of the cylinder (11).
4. Apparatus according to claim 2,
   characterized in
   that the sides (63, 64) of the lock-up mechanism (18) converge towards the centre of the cylinder (11).
5. Apparatus according to one of the preceding claims,
   characterized in
   that a stand (20) is provided for holding the lock-up mechanism (18) before said lock-up mechanism (18) is inserted into the axial slot (21) of the plate cylinder (11) while the ends (14, 15) of the printing plate (13) are locked together.
6. Apparatus according to one of the preceding claims,
   characterized in
   that the outer surface of the plate cylinder (11) has a plurality of fluid openings (22) which are connectable to a fluid source (24), in particular to a source of compressed air.
7. Apparatus according to one of the preceding claims,
   characterized in
   that the lock-up mechanism (18) comprises a first jaw (30, 43) and a second jaw (31, 43) which is movable with respect to the first jaw (30, 43).
8. Apparatus according to claim 7,
   characterized in
   that the first and the second jaw (30, 43, 31, 44) can be forced towards each other via an expandable bladder (32) in order to lock the ends (14, 15) of the printing plate (13) together.
9. Apparatus according to claim 7 or 8,
   characterized in
   that the first and the second jaw (30, 43; 31, 44) can be swivelled towards each other via a pivot (37).
10. Apparatus according to one of the preceding claims,
    characterized in
    that the lock-up mechanism (18) comprises a cam toggle (45) and a cam (48) by means of which the first and the second jaw (30, 43, 31, 44) can be moved from a locked position into an unlocked position.
11. Apparatus according to one of the preceding claims,
    characterized in
    that the lock-up mechanism (18) comprises a spreader mechanism (69, 70, 71) for spreading the first and second jaw (30, 43; 31, 44) apart after the lock-up mechanism (18) has been inserted into the axial slot (21) of the plate cylinder (11) in order to fix the lock-up mechanism (18) in the axial slot (21).
12. Apparatus according to claim 11,
    characterized in
    that the spreader mechanism comprises a cam mechanism (69) located between the first and second jaw (35', 36').
13. Apparatus according to claim 11,
    characterized in
    that the spreader mechanism comprises an axial turning mechanism (70) and a lateral screw (71) insertable into a corresponding threaded hole with an opposite thread, the turning mechanism (70) rotating the lateral screw (71) via a worm gear when rotated.
14. Apparatus according to one of the preceding claims,
    characterized in
    that a fixing mechanism (54, 54', 55', 56) is provided for fixing said lock-up mechanism (18) in the axial slot (21) of the plate cylinder (11).
15. Method for mounting a flat printing plate to a plate cylinder of a rotary printing press which has an axial slot,
    characterized by the following method steps:

    bending the ends of the substantially flat printing plate;

    forming the substantially flat printing plate into a substantially cylindrical shape by moving the bent ends towards each other;

    locking the bent ends of the printing plate together by means of a lock-up mechanism which is insertable into the axial slot of the plate cylinder;

    mounting the printing plate together with the lock-up mechanism on the plate cylinder of the rotary printing press.
16. Method according to claim 15,
    characterized in
    that while the printing plate is mounted to the plate cylinder together with the lock-up mechanism, the inner diameter of the cylindrical printing plate is expanded by means of compressed air exiting from a plurality of fluid openings in the outer surface of the plate cylinder.
17. Method according to one of claims 15 and 16,
    characterized in
    that the lock-up mechanism is held on a stand while the ends of the printing plate are being locked together.
18. Method according to one of claims 15 to 17,
    characterized in
    that the lock-up mechanism is fixed to the plate cylinder after it has been mounted to the plate cylinder together with the printing plate.

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