EP0856394A2 - Pressure roller unit - Google Patents
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- EP0856394A2 EP0856394A2 EP98250014A EP98250014A EP0856394A2 EP 0856394 A2 EP0856394 A2 EP 0856394A2 EP 98250014 A EP98250014 A EP 98250014A EP 98250014 A EP98250014 A EP 98250014A EP 0856394 A2 EP0856394 A2 EP 0856394A2
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- pressure roller
- guide column
- roller unit
- adjustment drive
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Definitions
- the invention relates to a pressure roller unit for rotary presses, especially for the production of Tablets, with a lockable on the rotary press Frame and with two adjustable on this, the Bearing blocks receiving pressure rollers.
- Such pressure roller units are used in rotary presses used that from a frame, a rotor with drive, upper and lower wings, the upper one and lower pressure rollers, a frame housing, Corner connectors and a head plate exist.
- the in Forces occurring in the pressing process are applied via the stamp and the wings in the headstock and the frame initiated and excite this membrane-like Components to vibrate through the pressing forces, which lead to considerable noise emissions.
- a pressure roller unit of the generic type is previously known from US-PS 3,891,375.
- the frame made of upper and lower cross members are connected by vertical struts, and two between these arranged columns on which the Bearing blocks of the pressure rollers are slidable.
- the frame can be swiveled around a vertical axis in the press frame stored and forms a in the closed position Part of the press housing.
- the frame can be made its working position by about 90 ° to the open position be pivoted, the drive of the pressure rollers is uncoupled and the pressure rollers disengaged come with the upper and lower stamps.
- the Bearing block for the upper pressure roller is by means of a adjustable spacer with the upper cross member connected.
- the spacer is used for adjustment the immersion depth of the upper stamp in the Matrices of the die plate.
- the bearing block for the lower pressure roller is over a shaft with a hydraulic Adjustment unit connected to the lower pressure roller for adjusting the tablet thickness acts.
- the disadvantage is that the pressure force curve goes over the press frame and that the Storage of the bearing blocks for the pressure rollers on the two vertical columns and the one in the press frame swivel frame is soft and compliant, so that the known pressure roller unit only for small Pressing forces can be used.
- the invention is therefore based on the object the pressure roller unit of the generic type improve.
- the frame is formed from a guide column and the pedestals on the guide pillar, mutually adjustable upper and lower pressure roller mounts are arranged.
- This will create a pressure roller unit that can be used to absorb large press forces created, the guide column extremely can be designed to be stable, with a pressing force profile is avoided over the machine frame.
- the upper and lower pressure roller mounts not only independently, but also with each other can be adjusted in order for parallel adjustment both pressure roller mounts with a fixed distance to each other a press zone adjustment or when setting the lower pressure roller holder relative to a web height adjustment allow to adjust the tablet thickness.
- the guide pillar and the pressure roller receptacles are cylindrical and the pressure roller receptacles in the guide column stored. This thus forms the Pressure roller unit housing.
- the upper Pressure roller holder with one on the guide column attacking upper actuator and the lower Press roll holder with one in the upper press roll holder stored and attacking this provided lower adjustment drive.
- the guide column is also on a frame plate the rotary press standing vertically and by means of of an adjustment drive adjustable and lockable stored.
- This design and arrangement of the pressure roller unit is possible because the pressing forces of both Pressure rollers only taken up by the guide column and are therefore free on one solid, bending and torsion-resistant frame plate the rotating press component can be arranged.
- the pressure roller unit for rotary tablet presses consists of a solid cylindrical section trained guide column 1, in the cylindrical Interior is also cylindrical and hollow upper pressure roller holder 2 and a cylindrical and hollow lower pressure roller holder on the inside 3 are slidably mounted, the upper and lower pressure roller holder 2.3 also solid and are stable.
- the upper adjustment drive 4 is used to adjust the upper pressure roller 40 and hence the immersion depth of the from the upper pressure roller 40 acted on upper stamp 56 and for common, i.e. parallel adjustment of upper and lower Pressure roller 40 or 50 with a fixed distance and thus to Press zone adjustment.
- the actuator 5 for the lower pressure roller 50 is used to adjust the Tablet thickness relative to upper pressure roller 40.
- the shown in Fig. 2 in an enlarged view upper adjustment drive 4 comprises one of the Guide column 1 closing cover upwards 42 enclosed gear motor 6 with gear housing 36 and output shaft 37, as well as one with this non-positively connected, cup-shaped spindle 7, whose external toothing 66 with the internal toothing 67 one in the cylindrical upper pressure roller seat 2 fixed spindle nut 12 combs.
- the disc 9 the gear motor 6 and the gear case 36 carries and between the two Discs 8.9 clamped the outer bearing ring of a bearing 10 whose inner bearing ring is the upper one Receives peripheral edge of the cup-shaped spindle 7, the thus compared to the panes 8.9 and the inside enclosed gear housing 36 is freely rotatable.
- the Spindle nut 12 is screwed to a flange 11, which in turn is on top of the cylindrical, upper pressure roller holder 2 is screwed.
- the upper pressure roller holder 2 points in the Figures 1 and 2 side shown a passage opening 38 in which the massive bearing block 20 is mounted for the upper pressure roller 40, the in Fig. 1 shown right end by means of a Screw 39 in an inner depression 69 on the Inside of the cylindrical upper pressure roller holder 2 is inserted. In the area of the head of the Screw 39 is a mounting opening 43 within the cylindrical guide column 1 provided by a plug 70 is closed.
- the pressure roller axis 20 carries on the left in Fig.1 the outside Guide column 1 acting on the upper punch 56 upper pressure roller 40 with pressure roller bearing 41 two angular contact ball bearings 71.
- On the upper pressure roller 40 facing outside of the guide column 1 is one with the back of the upper pressure roller 40 cooperating sealing ring 72 is arranged.
- the central axis 73 has the pressure roller axis 20 of the upper pressure roller 40 has a bore 35 for manual adjustment on.
- the adjusting drive shown enlarged in FIG. 3 5 for the lower pressure roller 50 comprises a gear motor 13 with gear housing 14, which is in the gear flange 16 is mounted, which in turn in an axial longer receiving sleeve 15 is mounted, the gear flange 16 and receiving sleeve 15 in the lower region of the upper pressure roller holder 2 using screws 74 are screwed tight.
- the receiving sleeve 15 dips their outer circumference freely in the upper end of the lower Pressure roller holder 3, which is the same as the upper one Pressure roller holder 2 is hollow cylindrical.
- the pressure roller unit shown in Fig. 1 is with their guide column 1 on a solid base plate 29 of the rotary tablet press stored vertically and by means of the horizontally operating adjustment drive 79 movable, the enlarged in Fig. 4 Representation is shown.
- Inside the lower end the guide column 1 is a truncated cone Mounting flange 22 by means of three distributed around the circumference Ring segments 23 and further ring elements 49 fixed.
- the stop ring 26 by means of a spherical cap 80 is held by the T-head of the tie rod 21.
- the wedge 24 can be released by means of a spindle 25 pullable, which is at the free end in a vertical Bolt 53 rotatable and horizontally immovable is located in a vertical blind bore 52 on the Bottom of the base plate 29 is inserted.
- the Spindle 25 has a spindle head on its end face 51 on. It is with an acting on the tie rod 21 Pressure piece 27 connected via a compression spring 28.
- FIG. 5 shows a view of the entire rotary tablet press, in which the guide column 1 and comprising the upper and lower pressure rollers 40 and 50, respectively Pressure roller unit placed on the base plate 29 is.
- the upper and lower stamps 56 and 57 are located engaged in matrices not shown Die plate 55.
- the die heads 58 and 59 are when the die plate 55 of the rotor 30 rotates from upper and lower pressure roller 40 and 50 acted upon.
- the rotor 30 is driven by a drive motor 54, a toothed belt 31 and two pulleys 60 or 61 and a tensioning pulley 62.
- the pressure roller unit 1, the rotor 30 and the drive motor 54 receiving massive base plate 29 is by means of several Schwingmetall bearings 32 on the base frame 33 of the Rotary tablet press stored, with legs 34 carry the rotary tablet press at the installation site.
- the rotary tablet press also includes non-load bearing Frame parts 63, 64 and 65 that the recording the machine control or the encapsulation of the rotor 30 and pressure roller unit 1 serve.
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbes. zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken. Um größere Preßkräfte aufzunehmen und das Pressengestell vom Preßkraftverlauf weitgehend zu entlasten, sind der Rahmen aus einer Führungssäule (1) gebildet und die Lagerböcke (20) an von der Führungssäule (1) geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2 bzw. 3) angeordnet. <IMAGE>The invention relates to a pressure roller unit for rotary presses, in particular for the production of tablets, with a frame that can be locked on the rotary press and with two bearing blocks that can be adjusted on it and hold the pressure rollers. In order to absorb larger press forces and to largely relieve the press frame of the press force curve, the frame is formed from a guide column (1) and the bearing blocks (20) on upper and lower pressure roller receptacles (2 and 3) which are guided by the guide column (1) and are adjustable relative to one another. arranged. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken.The invention relates to a pressure roller unit for rotary presses, especially for the production of Tablets, with a lockable on the rotary press Frame and with two adjustable on this, the Bearing blocks receiving pressure rollers.
Derartige Druckrolleneinheiten werden bei Rundlaufpressen eingesetzt, die aus einem Gestell, einem Rotor mit Antrieb, oberen und unteren Schwingen, die obere und untere Druckrollen führen, einem Gestellgehäuse, Eckverbindern und einer Kopfplatte bestehen. Die im Preßprozeß auftretenden Kräfte werden über die Stempel und die Schwingen in die Kopfplatte und das Gestell unmittelbar eingeleitet und erregen diese membranartigen Bauteile durch die Preßkräfte zu Schwingungen, die damit zu erheblichen Lärmemissionen führen. Such pressure roller units are used in rotary presses used that from a frame, a rotor with drive, upper and lower wings, the upper one and lower pressure rollers, a frame housing, Corner connectors and a head plate exist. The in Forces occurring in the pressing process are applied via the stamp and the wings in the headstock and the frame initiated and excite this membrane-like Components to vibrate through the pressing forces, which lead to considerable noise emissions.
Eine Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art ist aus der US-PS 3,891,375 vorbekannt. Bei dieser besteht der Rahmen aus oberen und unteren Querträgern, die durch vertikale Streben verbunden sind, und zwei zwischen diesen angeordneten Säulen, auf welchen die Lagerböcke der Druckrollen gleitbar sind. Der Rahmen ist im Pressengestell um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert und bildet in der Schließstellung einen Bestandteil des Pressengehäuses. Der Rahmen kann aus seiner Arbeitsstellung um etwa 90° in die Offenstellung geschwenkt werden, wobei der Antrieb der Druckrollen abgekoppelt wird und die Druckrollen außer Eingriff mit den Ober- bzw.Unterstempeln kommen. Der Lagerbock für die obere Druckrolle ist mittels eines einstellbaren Abstandshalters mit dem oberen Querträger verbunden. Der Abstandshalter dient der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel in die Matrizen der Matrizenscheibe. Der Lagerbock für die untere Druckrolle ist über einen Schaft mit einer hydraulischen Einstelleinheit verbunden, welche auf die untere Druckrolle zwecks Einstellung der Tablettendicke einwirkt. Nachteilig ist, daß der Preßkraftverlauf über das Pressengestell geht und daß die Lagerung der Lagerböcke für die Druckrollen an den beiden vertikalen Säulen und dem im Pressengestell schwenkbaren Rahmen weich und nachgiebig ist, so daß die vorbekannte Druckrolleneinheit nur für geringe Preßkräfte verwendbar ist.A pressure roller unit of the generic type is previously known from US-PS 3,891,375. In this there is the frame made of upper and lower cross members are connected by vertical struts, and two between these arranged columns on which the Bearing blocks of the pressure rollers are slidable. The frame can be swiveled around a vertical axis in the press frame stored and forms a in the closed position Part of the press housing. The frame can be made its working position by about 90 ° to the open position be pivoted, the drive of the pressure rollers is uncoupled and the pressure rollers disengaged come with the upper and lower stamps. Of the Bearing block for the upper pressure roller is by means of a adjustable spacer with the upper cross member connected. The spacer is used for adjustment the immersion depth of the upper stamp in the Matrices of the die plate. The bearing block for the lower pressure roller is over a shaft with a hydraulic Adjustment unit connected to the lower pressure roller for adjusting the tablet thickness acts. The disadvantage is that the pressure force curve goes over the press frame and that the Storage of the bearing blocks for the pressure rollers on the two vertical columns and the one in the press frame swivel frame is soft and compliant, so that the known pressure roller unit only for small Pressing forces can be used.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art zu verbessern. The invention is therefore based on the object the pressure roller unit of the generic type improve.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Rahmen aus einer Führungssäule gebildet ist und die Lagerböcke an von der Führungssäule geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen angeordnet sind. Hierdurch wird eine zur Aufnahme großer Preßkräfte verwendbare Druckrolleneinheit geschaffen, deren Führungssäule äußerst stabil ausgestaltet werden kann, wobei ein Preßkraftverlauf über das Mschinengestell vermieden ist. Ferner können die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht nur unabhängig voneinander, sondern auch miteinander verstellt werden, um somit bei paralleler Verstellung beider Druckrollenaufnahmen mit fixem Abstand zueinander eine Preßzonenverstellung oder bei Einstellung der unteren Druckrollenaufnahme relativ zur oberen Druckrollenaufnahme eine Steghöhenverstellung zur Einstellung der Tablettendicke zu ermöglichen.To achieve this object, the invention provides that the frame is formed from a guide column and the pedestals on the guide pillar, mutually adjustable upper and lower pressure roller mounts are arranged. This will create a pressure roller unit that can be used to absorb large press forces created, the guide column extremely can be designed to be stable, with a pressing force profile is avoided over the machine frame. Further can the upper and lower pressure roller mounts not only independently, but also with each other can be adjusted in order for parallel adjustment both pressure roller mounts with a fixed distance to each other a press zone adjustment or when setting the lower pressure roller holder relative to a web height adjustment allow to adjust the tablet thickness.
In der bevorzugten Ausführungsform sind die Führungssäule und die Druckrollenaufnahmen zylindrisch ausgebildet und die Druckrollenaufnahmen in der Führungssäule gelagert. Diese bildet somit gleichzeitig das Gehäuse der Druckrolleneinheit.In the preferred embodiment, the guide pillar and the pressure roller receptacles are cylindrical and the pressure roller receptacles in the guide column stored. This thus forms the Pressure roller unit housing.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die obere Druckrollenaufnahme mit einem an der Führungssäule angreifenden oberen Verstellantrieb und die untere Druckrollenaufnahme mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb versehen.In a further embodiment of the invention, the upper Pressure roller holder with one on the guide column attacking upper actuator and the lower Press roll holder with one in the upper press roll holder stored and attacking this provided lower adjustment drive.
Weiterhin ist die Führungssäule auf einer Gestellplatte der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes einstellbar und arretierbar gelagert. Diese Ausbildung und Anordnung der Druckrolleneinheit ist möglich, da die Preßkräfte beider Druckrollen ausschließlich von der Führungssäule aufgenommen werden und diese somit als frei auf einer massiven, biege- und verwindungssteifen Gestellplatte der Rundlaufpresse stehendes Bauteil anordenbar ist.The guide column is also on a frame plate the rotary press standing vertically and by means of of an adjustment drive adjustable and lockable stored. This design and arrangement of the pressure roller unit is possible because the pressing forces of both Pressure rollers only taken up by the guide column and are therefore free on one solid, bending and torsion-resistant frame plate the rotating press component can be arranged.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result from the further subclaims.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Vertikalschnitt durch die Druckrolleneinheit,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den oberen Verstellantrieb,
- Fig. 3
- einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den unteren Verstellantrieb,
- Fig. 4
- einen Vertikalschnitt durch die einstellbare Lagerung der Druckrolleneinheit auf einer Gestellplatte und
- Fig. 5
- eine Ansicht einer Rundlauftabletten presse mit der Druckrolleneinheit.
- Fig. 1
- a vertical section through the pressure roller unit,
- Fig. 2
- an enlarged vertical section through the upper adjustment drive,
- Fig. 3
- an enlarged vertical section through the lower adjustment drive,
- Fig. 4
- a vertical section through the adjustable storage of the pressure roller unit on a frame plate and
- Fig. 5
- a view of a rotary tablet press with the pressure roller unit.
Die Druckrolleneinheit für Rundlauftablettenpressen
besteht aus einer im Querschnitt zylindrischen, massiv
ausgebildeten Führungssäule 1, in deren zylindrischem
Innenraum eine ebenfalls zylindrische und hohl ausgebildete
obere Druckrollenaufnahme 2 und eine zylindrische
und innen hohl ausgebildete untere Druckrollenaufnahme
3 gleitbar gelagert sind, wobei die obere und
untere Druckrollenaufnahme 2,3 ebenfalls massiv und
stabil ausgebildet sind. Im oberen Bereich der
Führungssäule 1 sind der Verstellantrieb 4 für die
obere Druckrolle 40 und im mittleren Bereich der
Führungssäule 1 der Verstellantrieb 5 für die untere
Druckrolle 50 angeordnet. Der obere Verstellantrieb 4
dient zur Einstellung der oberen Druckrolle 40 und
damit der Eintauchtiefe des von der oberen Druckrolle
40 beaufschlagten Oberstempels 56 und zur gemeinsamen,
d.h. parallelen Verstellung von oberer und unterer
Druckrolle 40 bzw. 50 mit festem Abstand und damit zur
Preßzonenverstellung. Der Verstellantrieb 5 für die
untere Druckrolle 50 dient zur Einstellung der
Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40.The pressure roller unit for rotary tablet presses
consists of a solid cylindrical section
trained
Der in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gezeigte
obere Verstellantrieb 4 umfaßt einen von einem die
Führungssäule 1 nach oben abschließenden Abschlußdeckel
42 umschlossenen Getriebemotor 6 mit Getriebegehäuse
36 und Abtriebswelle 37, sowie eine mit dieser
kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel 7,
deren Außenverzahnung 66 mit der Innenverzahnung 67
einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme
2 festgelegten Spindelmutter 12 kämmt. Zur Lagerung
des Getriebemotors 6 und des Getriebegehäuses 36 sind
am oberen Ende der Führungssäule 1 zwei Scheiben 8, 9
verschraubt, wobei die Scheibe 9 den Getriebemotor 6
und das Getriebegehäuse 36 trägt und zwischen beiden
Scheiben 8,9 der äußere Lagerring eines Lagers 10 eingespannt
ist, dessen innerer Lagerring den oberen
Umfangsrand der topfförmigen Spindel 7 aufnimmt, die
somit gegenüber den Scheiben 8,9 und dem innen
umschlossenen Getriebegehäuse 36 frei drehbar ist. Die
Spindelmutter 12 ist an einem Flansch 11 angeschraubt,
der wiederum auf der Oberseite der zylindrischen,
oberen Druckrollenaufnahme 2 verschraubt ist. Die
mittels Gleitelementen 68 in der inneren zylindrischen
Bohrung 81 der Führungssäule 1 gleitbare, ebenfalls
hohlzylindrisch ausgebildete obere Druckrollenaufnahme
2 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 6 und
unter Zusammenwirken von drehbarer Spindel 7 und
fester Spindelmutter 12 innerhalb der Führungssäule 1
vertikal einstellbar bewegt werden.The shown in Fig. 2 in an enlarged view
Die obere Druckrollenaufnahme 2 weist auf der in den
Figuren 1 und 2 links dargestellten Seite eine Durchtrittsöffnung
38 auf, in welcher der massive Lagerbock
20 für die obere Druckrolle 40 gelagert ist, dessen in
Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende mittels einer
Schraube 39 in eine innere Einsenkung 69 auf der
Innenseite der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme
2 eingesetzt ist. Im Bereich des Kopfes der
Schraube 39 ist eine Montageöffnung 43 innerhalb der
zylindrischen Führungssäule 1 vorgesehen, welche von
einem Stöpsel 70 verschlossen ist. Die Druckrollenachse
20 trägt auf der in Fig.1 linken Außenseite der
Führungssäule 1 die auf den Oberstempel 56 einwirkende
obere Druckrolle 40 mit Druckrollenlagerung 41 aus
zwei Schrägkugellagern 71. Auf der der oberen Druckrolle
40 zugewandten Außenseite der Führungssäule 1
ist ein mit der Rückseite der oberen Druckrolle 40
zusammenwirkender Dichtring 72 angeordnet. In der
zentralen Achse 73 weist die Druckrollenachse 20 der
oberen Druckrolle 40 eine Bohrung 35 zur Handverstellung
auf.The upper pressure roller holder 2 points in the
Figures 1 and 2 side shown a passage opening
38 in which the
Der in Fig. 3 vergrößert dargestellte Verstellantrieb
5 für die untere Druckrolle 50 umfaßt einen Getriebemotor
13 mit Getriebegehäuse 14, das im Getriebeflansch
16 gelagert ist, der wiederum in einer axial
längeren Aufnahmehülse 15 gelagert ist,wobei Getriebeflansch
16 und Aufnahmehülse 15 im unteren Bereich der
oberen Druckrollenaufnahme 2 mittels Schrauben 74
festverschraubt sind. Die Aufnahmehülse 15 taucht mit
ihrem Außenumfang frei in das obere Ende der unteren
Druckrollenaufnahme 3 ein, die ebenso wie die obere
Druckrollenaufnahme 2 hohlzylindrisch ausgebildet ist.
Die Antriebswelle 45 des aus Getriebemotors 13 und
Getriebegehäuse 14 gebildeten Getriebes greift durch
eine Kupplungsscheibe 75, die auf dem oberen Lagerring
eines Kugellagers 44 aufliegt, in eine Spindel 18,
deren Außenverzahnung 76 mit der Innenverzahnung einer
mittels Schrauben 46 in der unteren Druckrollenaufnahme
3 festgelagerten Spindelmutter 17 kämmt. Mittels
des in Fig. 3 dargestellten Verstellantriebes 5 kann
somit unter Betätigung des Getriebemotors 13 die zylindrische,
untere Druckrollenaufnahme 3, die wie die
obere Druckrollenaufnahme 2 in der Innenbohrung 81 der
Führungssäule 1 mittels Gleitschutzelementen 68
gleitbar gelagert ist, innerhalb der Führungssäule 1
vertikal gleitbar und einstellbar bewegt werden. Diese
Verstellbewegung dient zur Steghöhenverstellung bzw.
zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen
Druckrolle 40. Wie es Fig. 3 noch zeigt, sind zwischen
der oberen Druckrollenaufnahme 2 und der unteren
Druckrollenaufnahme 3 Druckfedern 19 eingesetzt.The adjusting drive shown enlarged in FIG. 3
5 for the
Unterhalb des Verstellantriebes 5 ist in einer Durchtrittsöffnung
78 in der unteren Druckrollenaufnahme 3
der Druckrollenachse 20 für die untere Druckrolle 50
eingesetzt, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes
Ende wiederum mittels einer Schraube 39 in eine
Einsenkung 69 auf der Innenseite der unteren Druckrollenaufnahme
3 eingespannt ist, wobei eine zugehörige
Montageöffnung 43 mittels eines Stöpsels 70
verschlossen ist. Auch die untere Druckrolle 50 ist
mittels einer aus Schrägkugellagern 71 gebildeten
Druckrollenlagerung 41 auf der zugehörigen Druckrollenachse
20 gelagert und mittels eines Dichtringes 72
abgedichtet. Die untere Druckrolle 50 arbeitet mit den
Unterstempeln 56 zusammen.Below the
Die in Fig. 1 dargestellte Druckrolleneinheit ist mit
ihrer Führungssäule 1 auf einer massiven Grundplatte
29 der Rundlauftablettenpresse vertikal stehend gelagert
und mittels des horizontal arbeitenden Verstellantriebes
79 bewegbar, der in Fig. 4 in vergrößerter
Darstellung gezeigt ist. Innerhalb des unteren Endes
der Führungssäule 1 ist ein kegelstumpfförmiger
Befestigungsflansch 22 mittels drei am Umfang verteilter
Ringsegmente 23 und weiterer Ringelemente 49
festgelegt. In dem Befestigungsflansch 22 ist innerhalb
der zentralen Achse 73 der Führungssäule 1 ein
Zuganker 21 eingeschraubt, welcher einen Halsansatz 48
am unteren Ende des kegelstumpfförmigen Befestigungsflansches
22 durchdringt, der innerhalb eines Langloches
47 bewegbar ist, das in die massive Grundplatte
29 der Rundlauftablettenpresse eingebracht ist. Der
Zuganker 21 ist unterhalb der Grundplatte 29 von einem
Keil 24 innerhalb des Anschlagringes 26 durchdrungen,
wobei der Anschlagring 26 mittels eines Kalottenstückes
80 vom T-Kopf des Zugankers 21 gehalten ist.
Der Keil 24 ist mittels einer Spindel 25 lösbar und
ziehbar, welche sich am freien Ende in einem vertikalen
Bolzen 53 drehbar und horizontal unverschiebbar
befindet, der in eine vertikale Sackbohrung 52 auf der
Unterseite der Grundplatte 29 eingesetzt ist. Die
Spindel 25 weist auf ihrer Stirnseite einen Spindelkopf
51 auf. Sie ist mit einem den Zuganker 21 beaufschlagenden
Druckstück 27 über eine Druckfeder 28 verbunden.
Zum Arretieren wird die Spindel 25 am Spindelkopf
51 solange gedreht, bis der Halsansatz 48 des
Befestigungsflansches 22 und der Anschlagring 26 am in
Fig. 4 links dargestellten Ende des Langloches 47
anschlagen. Dabei preßt die Spindel 25 unter Wirkung
der Druckfeder 28 das Druckstück 27 gegen die Spindel
21. Gleichzeitig wird der Keil 24 in Fig. 4 nach links
derart verschoben, daß die Führungssäule 1 mittels des
Zugankers 21 fest auf der Oberseite der Grundplatte 29
der Rundlauftablettenpresse aufsitzt.The pressure roller unit shown in Fig. 1 is with
their
Zum Vorziehen der Druckrolleneinheit und damit der
Druckrollen 40,50 aus dem Eingriffsbereich von Ober-
bzw. Unterstempel 56 bzw. 57 wird die Spindel 25 in
Gegenrichtung mittels des Spindelkopfes 51 gedreht,
die Druckfeder 28 entlastet und der Keil 24 aus dem
Anschlagring 26 um einen geringen Bereich herausgefahren,
so daß die Führungssäule 1 von ihrer festen
Verspannung an der Grundplatte 29 gelöst wird und
unter weiterer Betätigung der Spindel 25 in Fig. 4
nach rechts gezogen werden kann.For pulling the pressure roller unit and thus the
Pressure rollers 40.50 from the area of engagement of upper
or
Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht der gesamten Rundlauftablettenpresse,
in der die die Führungssäule 1 und
die obere und untere Druckrolle 40 bzw. 50 umfassende
Druckrolleneinheit auf die Grundplatte 29 aufgesetzt
ist. Die Ober- und Unterstempel 56 bzw. 57 befinden
sich im Eingriff mit nicht dargestellten Matrizen der
Matrizenplatte 55. Die Stempelköpfe 58 bzw. 59 werden
beim Umlauf der Matrizenplatte 55 des Rotors 30 von
oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 beaufschlagt.
Der Antrieb des Rotors 30 erfolgt über einen Antriebsmotor
54, einen Zahnriemen 31 und zwei Riemenscheiben
60 bzw. 61 sowie eine Spannscheibe 62. Die die Druckrolleneinheit
1, den Rotor 30 und den Antriebsmotor 54
aufnehmende massive Grundplatte 29 ist mittels mehrerer
Schwingmetall-Lager 32 auf dem Grundgestell 33 der
Rundlauftablettenpresse gelagert, wobei Gestellbeine
34 die Rundlauftablettenpresse am Montageort tragen.
Die Rundlauftablettenpresse umfaßt ferner nichttragende
Rahmenteile 63,64 und 65, die der Aufnahme
der Maschinensteuerung bzw. der Einkapselung von Rotor
30 und Druckrolleneinheit 1 dienen.5 shows a view of the entire rotary tablet press,
in which the
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen aus einer Führungssäule (1) gebildet ist und die Lagerböcke (20) an von der Führungssäule (1) geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2 bzw. 3) angeordnet sind.Pressure roller unit for rotary presses, in particular for the production of tablets, with a frame that can be locked on the rotary press and with two adjustable bearing blocks that hold the pressure rollers,
characterized by
that the frame is formed from a guide column (1) and the bearing blocks (20) are arranged on the guide column (1), mutually adjustable upper and lower pressure roller receptacles (2 and 3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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