EP0852974A1 - Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme et boíte métallique du type boite-boisson obtenue par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme et boíte métallique du type boite-boisson obtenue par ce procédé Download PDF

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EP0852974A1
EP0852974A1 EP97402850A EP97402850A EP0852974A1 EP 0852974 A1 EP0852974 A1 EP 0852974A1 EP 97402850 A EP97402850 A EP 97402850A EP 97402850 A EP97402850 A EP 97402850A EP 0852974 A1 EP0852974 A1 EP 0852974A1
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EP
European Patent Office
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perimeter
blank
side wall
peripheral skirt
area
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EP97402850A
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German (de)
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EP0852974B1 (fr
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Michel D'amore
Patrick Erhard
François Muia
Pierre Damiani
André Leplomb
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Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged

Definitions

  • the subject of the present invention is a method manufacturing a metal can and a metal food can of the beverage can type obtained by this process.
  • Food boxes of the drink box type are usually of cylindrical section and include, a bottom and a side wall made of material with this bottom and, on the other hand, a cover crimped on the edge free from the side wall.
  • This type of box is generally obtained by a drawing and drawing process.
  • the first consists in stamping a precouple and to re-stamp this precouple to form a cup having a bottom and a peripheral edge, then to stretch the peripheral edge of the cup so to get the box with a bottom and a side wall come of matter with this background.
  • the second technique is to stamp a metal blank to form a cup comprising a bottom and a peripheral edge and calibrate this cup to give it the diameter of the box, then to stretch the peripheral edge of the cup in order to obtain the box with its bottom and its side wall made of material with this background.
  • the free edge of the side wall is outlined, then we form the neck and the crimping edge according to two conventional techniques, either a matrix shrinking technique, or a wheel shrinking technique.
  • the dislocations generated in the metal are oriented in the same direction which limits the possibilities of subsequent deformation.
  • the metal gets breakage taking into account the mechanical characteristics high of the metal and therefore it is impossible to form this area by modifying the perimeter.
  • the object of the invention is to avoid these drawbacks by proposing a box manufacturing process shaped metal which gives metal back deformation capacities to be able to realize in particular on the side wall at least one shaped area without risk of metal breaking in this area and without lead to profound changes in the line of production of these boxes.
  • the invention also relates to a box metallic of the beverage can type, characterized in that it obtained by the process mentioned above.
  • Fig. 1 there is shown schematically a metal box of shape designated in its together by the reference 1 which has a bottom 2, provided a foot 2a and a dome 2b and a side wall 3 coming of matter with said bottom.
  • the upper end of the side wall 3 is provided with a neck 4 and a crimping edge with a cover, not shown.
  • the method according to the invention makes it possible to restore metal to its deformation capacities to ability to create at least one area on the side wall shaping.
  • the method according to the invention consists, during a first step, to be carried out by stamping from a metal blank 10 (Fig. 2A) a cup 11 comprising a bottom 12 and a peripheral edge 13.
  • the foot 2a and the dome 2b of the bottom are formed during the second step at the end of stretching.
  • the peripheral skirt 17 has a thickness of between 0.06 and 0.10 mm or equal to these values and the thickness of the peripheral skirt 17 at the extra thickness 17a is included between 0.12 and 0.17 mm or equal to these values.
  • the peripheral skirt of the blank has a thickness between 0.10 and 0.12 mm or equal to these values and the thickness of the peripheral skirt at level of the allowance is between 0.15 and 0.20mm or equal to these values.
  • the extra thickness 17a is used to form the neck 4 and the crimping edge of the box 1 for crimping of the cover.
  • peripheral skirt 17 of the blank 15 thus performed at a perimeter P1, as shown in lines mixed in Fig. 2C.
  • the calibration operation is carried out in several successive passes in order to gradually bring the perimeter of the blank 15 at the nominal perimeter P2 using several sets of tools.
  • FIGs 3 and 4 there is shown a single pass and therefore a single set of tools.
  • This skirt calibration operation device 17 of the blank 15 is carried out using at least one set of tools which includes a shape 20 and a counterform 21.
  • Form 20 has on its upper face an imprint 21a of complementary shape at the bottom 16 of the blank 15 and at its bottom a recess 20b of complementary shape to the extra thickness 17a provided at level of the free edge of the peripheral skirt 17 of said draft 15.
  • the perimeter of form 20 of the last game of tools is approximately equal to the internal perimeter of the peripheral skirt 17 to be obtained after calibration of said peripheral skirt 17.
  • Counterform 21 has a bore central 21a intended to allow the passage of the counter-form 20 and the blank 15, as will be seen later.
  • This central bore 21a of the counterform 21 of the last set of tools is substantially equal to the external perimeter P2 of the peripheral skirt 17 after calibration.
  • peripheral skirt 17 of the blank 15 in the counterform 21 makes it possible to produce the calibration of this peripheral skirt 17 over its entire height by reducing the perimeter of said peripheral skirt 17 to gradually bring it to a perimeter nominal P2 determined, this nominal perimeter P2 being less than the perimeter P1.
  • the counterform 21 can be vertically movable and in this case it is the counterform 21 which descends gradually so as to calibrate the peripheral skirt 17 of the draft 15.
  • peripheral skirt calibration operation 17 of the blank 15 thus produced after drawing allows to give back to the metal over the entire height of this peripheral skirt 17 deformation capacities for be able to perform the shaped area 5 later.
  • the shaped area 5 is conventionally obtained by example by hydroforming or by segment tools expandable or buffered.
  • This shaped area 5 can be in relief towards the outside of the wall 3 of the box 1, as shown in Fig. 1.
  • the shaped area 5 can also be raised towards the inside of the side wall 3.
  • the nominal perimeter P2 is equal to the perimeter of the section side wall 3 of box 1 smaller perimeter.
  • the nominal perimeter P2 can also be less than the perimeter of the section of the side wall 3 of the box 1 of smaller perimeter.
  • the nominal perimeter P2 can still be greater than or equal to the perimeter of the section of the side wall 3 of the box 1 more large perimeter.
  • the nominal perimeter P2 is between the perimeter of the portion section 17c smaller diameter and the perimeter of the section of the portion 17b of larger diameter.
  • the step of calibration of the peripheral skirt 17 of the blank 15 after the step of stretching the peripheral edge 13 of the cup 11 allows to restore to metal the capacities of deformation to be able to achieve in particular on the wall lateral at least one shaped area without risk of metal breaking in this area and without adding operations additional in the production line of this type of boxes.
  • the method according to the invention can be implemented works from a metal blank in steel, in aluminum or aluminum alloy and from blanks of any section.
  • the shaped area can be carried out on a or more portions of the side wall of the box or over the entire height or the entire perimeter of this side wall or over the entire height and over all the perimeter of said side wall.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme (1) comprenant un fond (2) et une paroi latérale (3) venue de matière avec ledit fond, ladite paroi latérale (3) comportant au moins une zone mise en forme (5). Le procédé consiste à réaliser par emboutissage une coupelle comportant un fond et un bord, à former une ébauche formée d'un fond et d'une jupe périphérique réalisée par étirage du bord de la coupelle, à calibrer l'ébauche sur toute la hauteur de sa jupe périphérique pour l'amener à un périmètre nominal déterminé et à mettre en forme la jupe périphérique de l'ébauche pour obtenir la paroi latérale (3) de la boíte (1).
L'invention a également pour objet une boíte métallique du type boíte-boisson obtenue par ce procédé.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme et une boíte métallique alimentaire du type boíte-boisson obtenue par ce procédé.
Les boítes alimentaires du type boíte-boisson sont habituellement de section cylindrique et comportent, un fond et une paroi latérale venue de matière avec ce fond et, d'autre part, un couvercle serti sur le bord libre de la paroi latérale.
Ce type de boítes est généralement obtenu par un procédé d'emboutissage-étirage.
Deux techniques peuvent être utilisées.
La première consiste à emboutir une précoupelle et à réemboutir cette précoupelle pour former une coupelle comportant un fond et un bord périphérique, puis à étirer le bord périphérique de la coupelle afin d'obtenir la boíte avec un fond et une paroi latérale venue de matière avec ce fond.
La seconde technique consiste à emboutir un flan métallique pour former une coupelle comportant un fond et un bord périphérique et à calibrer cette coupelle pour lui conférer le diamètre de la boíte, puis à étirer le bord périphérique de la coupelle afin d'obtenir la boíte avec son fond et sa paroi latérale venue de matière avec ce fond.
Après l'opération d'emboutissage-étirage et indépendamment de la technique utilisée, le bord libre de la paroi latérale est détouré, puis on forme le col et le bord de sertissage selon deux techniques classiques, soit une technique de rétreint avec matrice, soit une technique de rétreint à la molette.
Ensuite, après remplissage de la boíte, on sertit sur le bord de sertissage le couvercle.
Mais, ces techniques dans lesquelles, hormis les opérations consistant à former le col et le bord de sertissage, la dernière opération effectuée est une opération d'étirage présentent des inconvénients.
En effet, les fabricants de boítes métalliques de type boítes-boisson sont de plus en plus amenés à personnaliser les boítes en créant des formes particulières dans une ou plusieurs zones de la paroi latérale de la boíte ou même en mettant en forme la totalité de la paroi latérale de ladite boíte.
De plus, les fabricants de boítes-boisson cherchent à réaliser des boítes d'un poids réduit, c'est à dire avec des parois d'épaisseur plus mince de l'ordre de 0,08mm habituellement pour l'acier.
Or, avec la technique d'emboutissage-calibrage par exemple dans laquelle l'opération d'étirage est réalisée après le calibrage, il s'avère que le métal constituant cette paroi latérale est fortement écrouï du fait de son étirage si bien que l'on a atteint la limite de déformation et que ses capacités de déformation ultérieure sont très limitées, voire pratiquement nulles.
Ce même phénomène se produit avec la technique d'emboutissage-réemboutissage-étirage.
En effet, les dislocations engendrées dans le métal sont orientées dans le même sens ce qui limite les possibilités de déformation ultérieure.
De ce fait, si l'on souhaite mettre en forme au moins une zone sur la paroi latérale, le métal se casse compte tenu des caractéristiques mécaniques élevées du métal et il est donc impossible de former cette zone par modification du périmètre.
Pour éviter ces inconvénients, il est connu de réaliser un recuit de recristallisation du métal constitutif de l'ébauche qui a pour but, d'une part, de faire disparaítre les dislocations dans le métal et, d'autre part, d'abaisser la limite d'élasticité Re et la charge à la rupture Rm, d'augmenter l'allongement A% de ce métal et de ce fait de pouvoir mettre en forme au moins une zone sur la paroi latérale.
Mais, ce recuit de recristallisation nécessite donc de prévoir sur la ligne de fabrication des boítes-boisson, une opération supplémentaire complexe à mettre en oeuvre ce qui augmente le prix de revient de ce genre de boítes.
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication de boítes métalliques de forme qui permet de redonner au métal des capacités de déformation pour pouvoir réaliser notamment sur la paroi latérale au moins une zone mise en forme sans risque de rupture du métal dans cette zone et sans entraíner de modifications profondes de la ligne de production de ces boítes.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme comprenant un fond et une paroi latérale venue de matière avec ledit fond, ladite paroi latérale comportant au moins une zone mise en forme, caractérisé en ce que :
  • au cours d'une première étape, on réalise, par emboutissage à partir d'un flan métallique, une coupelle comportant un fond et un bord,
  • au cours d'une seconde étape, on forme une ébauche formée dudit fond et d'une jupe périphérique réalisée par étirage du bord de la coupelle,
  • au cours d'une troisième étape, on calibre l'ébauche sur toute la hauteur de la jupe périphérique pour l'amener à un périmètre nominal déterminé,
  • et au cours d'une quatrième étape, on met en forme la jupe périphérique de l'ébauche pour obtenir la paroi latérale de la boíte.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • le calibrage de la jupe périphérique de l'ébauche est réalisé par diminution du périmètre,
  • la diminution du périmètre est effectuée à partir du fond de l'ébauche jusqu'au bord libre de la jupe périphérique,
  • le périmètre nominal est inférieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale de la boíte de plus petit périmètre,
  • le périmètre nominal est supérieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale de la boíte de plus grand périmètre,
  • le périmètre nominal est compris entre le périmètre de la section de la paroi latérale de la boíte de plus petit périmètre et le périmètre de la section de ladite paroi latérale de la boíte de plus grand périmètre,
  • au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme de la paroi latérale en augmentant le périmètre de ladite zone,
  • au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme de la paroi latérale en diminuant le périmètre de ladite zone,
  • au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme de la paroi latérale en augmentant le périmètre dans certaines portions de cette zone et en diminuant ledit périmètre dans d'autres portions de ladite zone,
  • au cours de la seconde étape d'étirage du bord de la coupelle, on ménage dans une portion adjacente au bord libre de la jupe périphérique de l'ébauche une surépaisseur par rapport au reste de ladite jupe périphérique,
  • au cours de la troisième étape de calibrage de la jupe périphérique de l'ébauche, on conserve cette surépaisseur,
  • le flan métallique est en acier ou en aluminium ou en alliage d'aluminium.
L'invention a également pour objet une boíte métallique du type boíte-boisson, caractérisée en ce qu'elle obtenue par le procédé mentionné ci-dessus.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Fig. 1 est une vue en demi-coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'une boíte de forme obtenue par le procédé selon l'invention,
  • les Figs. 2A à 2C sont des vues schématiques en coupe montrant l'opération d'emboutissage et de formation de l'ébauche du procédé de fabrication selon l'invention,
  • les Figs. 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe montrant l'opération de calibrage de la jupe périphérique de l'ébauche par le procédé de fabrication selon l'invention,
  • la Fig. 5 est une vue en coupe longitudinale d'une variante d'une boíte de forme obtenue par le procédé selon l'invention.
Dans un but de simplification, la description qui suit sera faite en prenant comme exemple une boíte métallique de forme de type boíte-boisson de section cylindrique.
Mais, le procédé selon l'invention s'applique également aux boítes métalliques de forme de section quelconque.
Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une boíte métallique de forme désignée dans son ensemble par la référence 1 qui comporte un fond 2, muni d'un pied 2a et d'un dôme 2b et une paroi latérale 3 venue de matière avec ledit fond.
L'extrémité supérieure de la paroi latérale 3 est pourvue d'un col 4 et d'un bord de sertissage d'un couvercle, non représenté.
Jusqu'à présent, on emboutit un flan métallique pour former une coupelle comportant un fond et un bord périphérique, on calibre cette coupelle pour lui conférer le diamètre de la boíte, puis on étire le bord périphérique de la coupelle afin d'obtenir une ébauche avec son fond et sa paroi latérale venue de matière avec ledit fond.
Or, il s'avère que le métal constituant la paroi latérale de l'ébauche est, du fait de l'opération d'étirage, fortement écrouï si bien que l'on a atteint la limite de déformation et que ses capacités de déformation ultérieures sont très limitées, voire quasiment nulles.
En effet, les dislocations subies par le métal sont orientées dans le même sens ce qui limite les possibilités de déformation ultérieure.
Le procédé selon l'invention permet de redonner au métal les capacités de déformation pour pouvoir réaliser sur la paroi latérale au moins une zone mise en forme.
Pour cela, et comme représenté sur les Figs. 2A à 2C, le procédé selon l'invention consiste, au cours d'une première étape, à réaliser par emboutissage à partir d'un flan métallique 10 (Fig. 2A) une coupelle 11 comportant un fond 12 et un bord périphérique 13.
Au cours d'une seconde étape, on forme par étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11, une ébauche 15 formée d'un fond 16 et d'une jupe périphérique 17.
Le pied 2a et le dôme 2b du fond sont formés lors de la seconde étape en fin d'étirage.
Lors de cette seconde étape d'étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11, on ménage dans une portion adjacente au bord libre de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15, une surépaisseur 17a par rapport au reste de ladite jupe périphérique 17, comme représenté à la Fig.2C.
Dans le cas de l'acier, la jupe périphérique 17 présente une épaisseur comprise entre 0,06 et 0,10 mm ou égale à ces valeurs et l'épaisseur de la jupe périphérique 17 au niveau de la surépaisseur 17a est comprise entre 0,12 et 0,17 mm ou égale à ces valeurs.
On peut également réaliser des ébauches en acier dont l'épaisseur de la jupe périphérique est constante sur toute sa hauteur et dans ce cas l'épaisseur de la jupe périphérique est comprise entre 0,10 et 0,13 mm ou égale à ces valeurs.
Dans le cas de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, la jupe périphérique de l'ébauche présente une épaisseur comprise entre 0,10 et 0,12 mm ou égale à ces valeurs et l'épaisseur de la jupe périphérique au niveau de la surépaisseur est comprise entre 0,15 et 0,20mm ou égale à ces valeurs.
La surépaisseur 17a sert à former le col 4 et le bord de sertissage de la boíte 1 pour le sertissage du couvercle.
La jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 ainsi réalisée a un périmètre P1, comme représenté en traits mixtes sur la Fig. 2C.
Ensuite, après avoir effectué l'étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11 pour former l'ébauche 15, on calibre cette ébauche 15 sur toute la hauteur de sa jupe périphérique 17 pour l'amener à un périmètre nominal P2, comme représenté sur les Figs. 3 et 4.
L'opération de calibrage est effectuée en plusieurs passes successives afin d'amener progressivement le périmètre de l'ébauche 15 au périmètre nominal P2 à l'aide de plusieurs jeux d'outils.
Dans un but de simplification, sur les Figs 3 et 4, on a représenté une seule passe et de ce fait un seul jeu d'outils.
Cette opération de calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 est effectuée à l'aide d'au moins un jeu d'outils qui comprend une forme 20 et une contre-forme 21.
La forme 20 comporte sur sa face supérieure une empreinte 21a de forme complémentaire au fond 16 de l'ébauche 15 et à sa partie inférieure un évidement 20b de forme complémentaire à la surépaisseur 17a ménagée au niveau du bord libre de la jupe périphérique 17 de ladite ébauche 15.
Le périmètre de la forme 20 du dernier jeu d'outils est sensiblement égal au périmètre interne de la jupe périphérique 17 à obtenir après calibrage de ladite jupe périphérique 17.
La contre-forme 21 comporte un alésage central 21a destiné à permettre le passage de la contre-forme 20 et de l'ébauche 15, comme on le verra ultérieurement.
Le périmètre de cet alésage central 21a de la contre-forme 21 du dernier jeu d'outils est sensiblement égal au périmètre externe P2 de la jupe périphérique 17 après calibrage.
Ainsi que représenté sur les Figs.3 et 4, on pose l'ébauche 15 sur la forme 20 de telle manière que le fond 16 de cette ébauche 15 vienne en appui sur la face supérieure 20a de la forme 20.
Ensuite, on fait passer l'ébauche 15 et la forme 20 à l'intérieur de l'alésage 21a de la contre-forme 21 en commençant par le fond de cette ébauche 15.
Le passage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 dans la contre-forme 21 permet de réaliser le calibrage de cette jupe périphérique 17 sur toute sa hauteur en diminuant le périmètre de ladite jupe périphérique 17 pour l'amener progressivement à un périmètre nominal P2 déterminé, ce périmètre nominal P2 étant inférieur au périmètre P1.
Selon une variante, la contre-forme 21 peut être déplaçable verticalement et dans ce cas, c'est la contre-forme 21 qui descend progressivement de façon à réaliser le calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15.
Ainsi, la diminution du périmètre est effectuée à partir du fond 16 de l'ébauche 15 jusqu'au bord libre de la jupe périphérique 17.
Au cours de ce calibrage de la jupe périphérique 17, la surépaisseur 17a précédemment formée au cours de l'étape d'étirage est conservée grâce à l'évidement 20b ménagé dans la forme 20.
L'opération de calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 ainsi réalisée après étirage permet de redonner au métal sur toute la hauteur de cette jupe périphérique 17 des capacités de déformation pour pouvoir réaliser ultérieurement la zone mise en forme 5.
En effet, au cours de cette étape de calibrage, les dislocations engendrées dans le métal constitutif de la jupe périphérique 17 se réorganisent ce qui permet de pouvoir réaliser la zone mise en forme 5 sans risque de rupture du métal.
Au cours d'une quatrième étape du procédé, la zone mise en forme 5 est obtenue de manière classique par exemple par hydroformage ou par des outils à segments expansibles ou par tamponnage.
Cette zone mise en forme 5 peut être en relief vers l'extérieur de la paroi 3 de la boíte 1, comme représenté à la Fig. 1.
Dans ce cas, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme 5 de la paroi latérale 3 en augmentant le périmètre de ladite zone.
La zone mise en forme 5 peut également être en relief vers l'intérieur de la paroi latérale 3.
Dans ce cas, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme 5 de la paroi latérale 3 en diminuant le périmètre de ladite zone.
Dans ces deux modes de réalisation, le périmètre nominal P2 est égal au périmètre de la section de la paroi latérale 3 de la boíte 1 de plus petit périmètre.
Par ailleurs, le périmètre nominal P2 peut également être inférieur au périmètre de la section de la paroi latérale 3 de la boíte 1 de plus petit périmètre.
Selon une variante, le périmètre nominal P2 peut encore être supérieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale 3 de la boíte 1 de plus grand périmètre.
D'une manière générale, on choisit le périmètre nominal P2 obtenu lors du calibrage de l'ébauche 15 en fonction de l'étape de mise en forme ultérieure, c'est à dire en fonction de la zone mise en forme 5 ainsi que des outils pour la mise en oeuvre de cette étape.
Selon un autre mode de réalisation représenté à la Fig. 5, au cours de la quatrième étape du procédé, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique destinée à réaliser la zone mise en forme 5 de la paroi latérale 3 en augmentant le périmètre dans certaines portions 17b de cette zone et en diminuant ledit périmètre dans d'autres portions 17c de ladite zone.
Dans ce cas, le périmètre nominal P2 est compris entre le périmètre de la section de la portion 17c de plus petit diamètre et le périmètre de la section de la portion 17b de plus grand diamètre.
Ainsi, le fait de réaliser l'étape de calibrage de la jupe périphérique 17 de l'ébauche 15 après l'étape d'étirage du bord périphérique 13 de la coupelle 11 permet de redonner au métal des capacités de déformation pour pouvoir réaliser notamment sur la paroi latérale au moins une zone mise en forme sans risque de rupture du métal dans cette zone et sans ajouter d'opérations supplémentaires dans la ligne de production de ce type de boítes.
Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à partir d'un flan métallique en acier, en aluminium ou en alliage d'aluminium et à partir d'ébauches de section quelconque.
D'autre part, grâce au procédé selon l'invention, la zone mise en forme peut être réalisée sur une ou plusieurs portions de la paroi latérale de la boíte ou sur toute la hauteur ou sur tout le périmètre de cette paroi latérale ou encore sur toute la hauteur et sur tout le périmètre de ladite paroi latérale.

Claims (14)

  1. Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme (1) comprenant un fond (2) et une paroi latérale (3) venue de matière avec ledit fond (2), ladite paroi latérale (3) comportant au moins une zone mise en forme (5), caractérisé en ce que :
    au cours d'une première étape, on réalise, par emboutissage à partir d'un flan métallique (10), une coupelle (11) comportant un fond (12) et un bord (13),
    au cours d'une seconde étape, on forme une ébauche (15) formée d'un fond (16) et d'une jupe périphérique (17) réalisée par étirage du bord (13) de la coupelle (11),
    au cours d'une troisième étape, on calibre l'ébauche (15) sur toute la hauteur de sa jupe périphérique (17) pour l'amener à un périmètre nominal déterminé,
    et au cours d'une quatrième étape, on met en forme la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15) pour obtenir la paroi latérale (3) de la boíte (1).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le calibrage de la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15) est réalisé par diminution du périmètre.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la diminution du périmètre est effectuée à partir du fond (16) de l'ébauche (15) jusqu'au bord libre de la jupe périphérique (17).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le périmètre nominal est inférieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale (3) de la boíte (1) de plus petit périmètre.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le périmètre nominal est supérieur ou égal au périmètre de la section de la paroi latérale (3) de la boíte (1) de plus grand périmètre.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le périmètre nominal est compris entre le périmètre de la section latérale (3) de la boíte (1) de plus petit périmètre et le périmètre de la section de ladite paroi latérale (3) de la boíte (1) de plus grand périmètre.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique (17) destinée à réaliser la zone mise en forme (5) de la paroi latérale (3) en augmentant le périmètre de ladite zone.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique (17) destinée à réaliser la zone mise en forme (5) de la paroi latérale (3) en diminuant le périmètre de ladite zone.
  9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de la quatrième étape, on réalise la mise en forme de la zone de la jupe périphérique (17) destinée à réaliser la zone mise en forme (5) de la paroi latérale (3) en augmentant le périmètre dans certaines portions de cette zone et en diminuant ledit périmètre dans d'autres portions de ladite zone.
  10. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, au cours de la seconde étape d'étirage du bord (13) de la coupelle (11), on ménage dans un portion adjacente au bord libre de la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15), une surépaisseur (17a) par rapport au reste de ladite jupe périphérique (17).
  11. Procédé selon les revendications 1 et 10, caractérisé en ce que, au cours de la troisième étape de calibrage de la jupe périphérique (17) de l'ébauche (15), on conserve cette surépaisseur (17a).
  12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan métallique (10) est en acier.
  13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan métallique (10) est en aluminium ou en alliage d'aluminium.
  14. Boíte métallique du type boíte-boisson, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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