EP0842011B1 - Orbital sander - Google Patents
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- EP0842011B1 EP0842011B1 EP97907017A EP97907017A EP0842011B1 EP 0842011 B1 EP0842011 B1 EP 0842011B1 EP 97907017 A EP97907017 A EP 97907017A EP 97907017 A EP97907017 A EP 97907017A EP 0842011 B1 EP0842011 B1 EP 0842011B1
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- EP
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- sanding plate
- orbital sander
- tool holder
- sanding
- sander according
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement
Definitions
- the invention relates to an orbital sander according to the preamble of claim 1.
- This orbital sander is specially designed for fine grinding smaller ones Surfaces, especially designed in corners and on the edges of workpieces and has only a small eccentric stroke with relative low removal rate.
- This triangle grinder is therefore not for coarse sanding of larger areas, for example wooden floors suitable.
- EP 623 422 is a triangular grinder with a manual transmission known, in the first switching stage of the rotary-swivel movement of the grinding plate, i.e. the orbital sander operation, and in its second switching stage the circular-rotating movement of the grinding plate, i.e. eccentric sander operation, adjustable is.
- This triangular grinder combines the properties of an orbital sander with those of an eccentric grinder, so that smaller ones This means that surfaces can be finely sanded efficiently and larger areas can be rough-ground are, but it is due to the required manual transmission heavier and more expensive than conventional orbital sanders.
- the orbital sander according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that, with little manufacturing effort and without changing the basic construction of the orbital sander, both the previously known orbital fine-tuning, particularly in corners, and the known eccentric coarse grinding with a round plate are possible ,
- the drive shaft can be coupled with an axial extension of its eccentric pin via a first roller bearing with a first type of sanding pad, and in that this is a type of sanding pad, in particular a circular sanding pad that can be freely rotated with respect to the drive spindle and which can be coupled to one that rotates with the tool holder , in particular triangular, grinding disc is exchangeable, a particularly easy to manufacture, only the outer area of the orbital sander construction is created, with which, depending on the coupled type of grinding disc, it is possible to carry out orbital grinding in the fine machining stage or eccentric grinding in the rough machining stage.
- a type of sanding pad in particular a circular sanding pad that can be freely rotated with respect to the drive spindle and which can be coupled to one that rotates with the tool holder , in particular triangular, grinding disc is exchangeable, a particularly easy to manufacture, only the outer area of the orbital sander construction is created, with which, depending on the coupled type
- the lowest arranged on the drive shaft Rolling bearing is encompassed by a retaining ring in which a central one Area of one type of grinding plate can be snapped, in particular in that the retaining ring is injection molded onto the first roller bearing is, the axial extension of the eccentric pin is designed as a central stepped pin whose diameter is smaller than that of the eccentric pin, one is inexpensive Manufactured clutch created with which the two types of sanding pads particularly easily interchangeable to different Kind can be coupled drivably.
- the orbital sander with the previous features is thereby structurally particularly simplified that the square sanding disc except for direct engagement with the drive shaft or centric stepped pin or the retaining ring stands and alone holds onto the tool holder.
- the sanding plate Since the sanding plate is a wearing part, it is quick Reposition the corner areas in relation to the tool holder in orbital sander mode or its easy interchangeability of considerable advantage for the random orbit sander mode. This Advantage arises from the interaction of the locking means Grinding plate with those of the tool holder or the drive shaft. This is also the sanding plate an important component or spare part.
- the sanding disc for the eccentric sanding mode has the advantage that he with the eccentric pin on a delayed turning can be rotatably coupled with at least one roller bearing is arranged between the drive shaft and the grinding plate and that it is opposite the at least one vibrating element is freely rotatable.
- the sanding disc for the orbital sander mode has the advantage that when coupled to the tool holder except for immediate Intervention to the drive shaft or to the central stepped journal and the retaining ring comes on the tool holder in a rotationally fixed manner holds and in indirect engagement with the vibrating elements stands, centrically coupled with the drive shaft is, with a plug and a driving pin for Coupling with the drive shaft carries.
- Fig. 1 in side view and partially Electric hand grinder shown in section is as Orbital sander 9 with a triangular, symmetrical Abrasive plate trained grinding tool 10 designed.
- the Bottom of the sanding plate is made of plastic and is with a Velcro covering 11 for receiving sanding sheets, not shown Mistake.
- the orbital sander 9 has a two-shell machine housing, which is composed of two housing shells 121, 121 ', those running along a parallel to the longitudinal axis of the housing Butt joint 119.
- a Electric motor 13 added, of which only that on the output shaft 14 seated fan 15 can be seen.
- One on the top of the machine housing 12 arranged on / off switch 16 is used for switching the electric motor on and off 13.
- the output shaft 14 drives a drive shaft 18 via an angular gear 17, the ball bearings 19a and 19b arranged in a housing-fixed manner is rotatably mounted and on the lower end of the machine housing 12 with an eccentric pin 20 from the machine housing 12 projects.
- the eccentric pin 20 sits axially centrically in a stepped pin 20'fort, which is a molded Ball bearing 21 'carries, the function of Figure 3 explained in more detail is.
- eccentric pin 20 Radially outside on the eccentric pin 20 is axially immovable the inner ring of another ball bearing 21, which with its Outer ring held in a bowl-shaped tool holder 22, in particular, is injected.
- the one made of plastic Tool holder 22 is over a corrugated membrane-like vibrating body 23 attached to the machine housing 12 so that it rotates of the eccentric pin 20 is prevented from rotating and thus only executes a circular oscillating movement.
- the grinding tool 10 is attached to the tool holder 22 by means of a corresponding one Positive locking elements on the tool holder side or fixed on the tool side and by means of a quick lock 24, which can be operated manually via an operating button 25, being held.
- the grinding tool 10 lies on one Support surface 37 of the bowl-shaped tool holder 22, the is clearly highlighted by a forward line, and includes a dust extraction chamber 26 with the tool holder 22, on the one hand via suction holes 27 in the grinding tool 10 and corresponding, corresponding holes in the sanding sheets to the side to be machined of a workpiece, not shown is open and on the other hand via a bellows 28 with a dust extraction duct running in the machine housing 12 29 is connected, the end of an external suction fan is to be connected.
- Tool-side locking elements 40 are in one piece the grinding tool 10 formed hooks 42 formed on a circular line offset from each other by the same angle of rotation are and of the bearing surface 37 on the tool holder 22 protrude facing the top of the grinding tool 10.
- the Hooks 42 are on the outside for the sake of simplicity Molded sleeve 38, the inner jacket of the polygon profile 39th wearing.
- the interacting holder-side locking elements 41 are formed by an annularly bent spring wire 43 educated.
- a symmetrical Polygon profile 36 formed, the three by 120 ° each there are offset, identical circular arc sections 361, which are offset by 120 ° from each other, same circular arc sections 362 are connected, the arc radius is larger than that of the circular arc sections 361.
- the spring wire 43 has one of the number of hooks 42 on the sleeve 38 corresponding number, here three, pointing radially inwards Indentations 431, which in turn correspond to the hook 42 are offset from one another by the same angle of rotation.
- the spring wire 43 is rotatable in the outer slots 51 by webs 44 or slidably received on the tool holder 22, the on an axis 33 of the pin 32 or of the ball bearing 21 Coaxial pitch circle are arranged and in one piece with the tool holder 22 protrude down from this.
- the webs 44 are arranged in pairs so that in the locked position of the spring wire 43, as shown in Fig. 2, each a pair of webs lies on both sides of an indentation 431.
- the web pairs are in turn offset by the same circumferential angle.
- the annularly curved spring wire 43 runs in approximately two radially striving, mutually parallel legs 432 and 433 out.
- One leg 432 is bent at right angles at the end and lies in front of the straight end of leg 433.
- On the free The ends of the legs 432, 433 are the operating button 25 of the quick lock 24 can be clipped on, for which the control button 25 on your Corresponding not shown grooves and locking lugs on the underside having.
- the leg 432 of the spring wire 43 is in this groove is pushed in, with its bent end in a transverse groove comes to rest, while the other leg 433 in one further, not shown groove is clipped captive.
- the control button 25 can now be used in the transverse slots 51 of the webs 44 guided spring wire 43 in the spring wire plane be pivoted, which in the locked position the hook 42 slip behind recesses 431 away from hook 42, so that the radially outer parts of the Move spring wire 43 to the place of indentations 431 and so that the hook 42 release. Then the grinding tool 10 manually withdrawn from the tool holder 22 in the direction of the axis 33 become. In this position the quick lock 24 can the grinding tool 10 changed and - in the aforementioned training of the grinding tool 10 as a triangular, symmetrical Sanding plate - rotated 120 ° with one corner forward can be inserted again into the tool holder 22.
- Figure 3 shows an embodiment of the invention Orbital sander 210 in sections in longitudinal section, the Housing 212 inside a motor and not shown not shown upper area an electrical input and Switch 216 carries. From the rear of the housing 212 an electrical connection line (not shown) emerges.
- the housing 212 carries at its lower end a tool holder 222 on which a grinding plate 218 is rotatable which supports a sanding sheet 220 with a Velcro connection wearing.
- the drive shaft 224 carries an eccentric pin at its free end 226, towards its free end in a central Step pin 228 merges.
- the drive shaft 224 is above with its central region of the eccentric pin 226 via an upper roller bearing 225 in the housing 212 rotatably mounted.
- the eccentric pin 226 is in a middle one Rolling bearing 230 is rotatably mounted in the tool holder 222.
- the roller bearing 230 engages around the eccentric pin with its inner ring 229 226 and is with its outer ring 231 in the tool holder 222 pressed.
- the stepped pin 228 has a smaller diameter than the eccentric pin 226 and engages in an inner ring 233 of a lower one Rolling bearing 232, the outer ring 235 on the grinding plate 218 can be releasably connected in a rotationally fixed manner by means of a snap connection 236 is.
- the tool holder 222 holds up over the usual columnar vibrating elements 38, 39, 40 elastic on the housing 212 fixed, so that it can be rotated to a limited extent and laterally deflected opposite the housing 212.
- the rear swing elements 239, 240 are arranged side by side in pairs. Therefore only the front vibrating element 239 is visible in FIGS. 1 and 3, covering the vibrating element 240, which is therefore covered with a is provided in parentheses.
- the grinding plate 218 is applied concentrically to the blind bore 252 the back of a circular ring groove 256. This forms an annular collar between the annular groove 256 and the blind bore 252 254. This reaches from below into a centric one that is open at the bottom Counter ring groove 251 of the retaining ring 250 and holds in it releasably non-positive, also positive locking by means of locking or a snap connection is possible.
- an axial spacing joint 248 can be seen, which in the axial Pressure on the grinding plate 218 when grinding with the Orbital sander 210 is smaller or almost closed, so that the grinding plate 218 on the tool holder 222 is slightly rubbing and thus comes to the system slightly braked.
- the tool holder 222 serves here as a high-speed brake for the Sanding disc 218 so that it is idling, i.e. if there is no working braking torque between the grinding plate 218 and a workpiece works, not beyond its optimal working speed is accelerated and thereby damage to the workpiece can be prevented by excessive material removal.
- the grinding plate 218 is of axial lines drawn with dashed lines Exhaust openings 258 pass through on a concentric Are arranged in a circle and through the grinding dust over the bellows 246 into the dust removal duct and via its duct outlet can go to the outside for disposal.
- the round grinding disc 218 is with its ring collar 254 from the Counter ring groove 251 detachably removable axially downward latching.
- the round grinding disc 218 rotates because it is due to the bearing friction taken in the rolling bearing 232 by the drive shaft 224 becomes.
- the grinding plate 218 rotates about an eccentric axis 260, with a circular motion with the eccentricity e is superimposed.
- the eccentricity e corresponds to the distance between the eccentric axis 260 and the central axis 262 according to the solution according to EP 610 810.
- Figure 4 as a top view of Figure 3 shows the circular Contour of the grinding plate 218, that of the triangular tool holder 222 is worn.
- the operation button is 225 clearly recognizable who is in the locking position and the can be moved to the release position by swiveling clockwise is.
- FIG. 5 shows the orbital sander 110 with one against the round one Sanding disc 218 replaced according to FIG. 3, triangular Sanding disc 168.
- the sanding disc 168 holds over one Snap connection 166 via an operating button 167 of the tool holder 122 is detachable, with a collar 170 directly on the tool holder 122 and not on the retaining ring 150, so that the orbital sander 110 also as a fine-removing triangular sander can be used.
- the triangular sanding plate 168 is not immediate Engagement with the drive shaft 224 and engages with its collar 70 an annular region 123 encompassing the central roller bearing 130 of the tool holder 122.
- the collar 170 goes into a short radial forehead collar 171 with an outer inclined surface 173.
- When attaching the triangular grinding plate 168 to the tool holder 122 enters the forehead collar 171 through a pivotable partially waisted ring spring 174 and keeps up Inclined surfaces 173 like a snap hook on this axially immovable firmly.
- the ring spring 174 can be pivoted, so that the grinding plate 168 axially without further can be removed.
- FIG. 6 shows a top view of the orbital sander 110 according to Figure 5, wherein the triangular contour of both the tool holder 122 and the grinding plate 168.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schwingschleifer nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to an orbital sander according to the preamble
of
Durch die EP 610 810 ist ein Schwingschleifer bekannt, dessen dreieckiger Schleifteller gemeinsam mit dem dreieckigen Schleifblatt ohne zu rotieren exzentrisch kreisend angetrieben wird.From EP 610 810 an orbital sander is known triangular sanding pad together with the triangular sanding sheet is driven eccentrically orbiting without rotating.
Dieser Schwingschleifer ist speziell zum Feinschleifen kleinerer Flächen, besonders in Ecken und an Kanten von Werkstücken konzipiert und hat nur einen geringen Exzenterhub mit verhältnismäßig geringer Abtragwirkung. Dieser Dreieck-Schleifer ist daher nicht zum Grobschliff größerer Flächen, beispielsweise von Holzfußböden geeignet.This orbital sander is specially designed for fine grinding smaller ones Surfaces, especially designed in corners and on the edges of workpieces and has only a small eccentric stroke with relative low removal rate. This triangle grinder is therefore not for coarse sanding of larger areas, for example wooden floors suitable.
Durch die EP 623 422 ist ein Dreieckschleifer mit einem Schaltgetriebe bekannt, in dessen erster Schaltstufe der Dreh-Schwenk-Bewegung des Schleiftellers, d.h. der Schwingschleiferbetrieb, und in dessen zweiter Schaltstufe die kreisend-rotierende Bewegung des Schleiftellers, d.h. der Exzenterschleiferbetrieb, einstellbar ist. EP 623 422 is a triangular grinder with a manual transmission known, in the first switching stage of the rotary-swivel movement of the grinding plate, i.e. the orbital sander operation, and in its second switching stage the circular-rotating movement of the grinding plate, i.e. eccentric sander operation, adjustable is.
Dieser Dreieckschleifer vereint die Eigenschaften eines Schwingschleifers mit denen eines Exzenterschleifers, so daß kleinere Flächen damit effizient fein- und größere Flächen grobschleifbar sind, er ist aber aufgrund des benötigten Schaltgetriebes schwerer und teurer als herkömmliche Schwingschleifer.This triangular grinder combines the properties of an orbital sander with those of an eccentric grinder, so that smaller ones This means that surfaces can be finely sanded efficiently and larger areas can be rough-ground are, but it is due to the required manual transmission heavier and more expensive than conventional orbital sanders.
Der erfindungsgemäße Schwingschleifer mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß mit
geringem Herstellungsaufwand und ohne Veränderung der grundlegenden
Konstruktion des Schwingschleifers sowohl der bisherige
bekannte Schwing-Feinschliff, insbesondere in Ecken, als auch
der bekannte Exzenter-Grobschliff mit rundem Teller möglich ist.
Damit ist ein Schwingschleifer geschaffen, der ebenso handlich
wie leichte, leistungsschwächere Geräte, aber ebenso leistungsfähig
wie schwere Grobschleif-Geräte ist, wobei die Feinschleiffähigkeit
erhalten bleibt, insbesondere dadurch, daß der kreisrunde
Schleifteller mit dem die Orbitalbewegung vermittelnden
Bereich der Antriebswelle kuppelbar ist, wobei er von den
Schwingelementen entkoppelt ist bzw. dadurch, daß die Antriebswelle
sowohl den Werkzeughalter als auch den Schleifteller unabhängig
voneinander rotierend und drehend antreibt.
Dadurch, daß die Antriebswelle mit einer axialen Verlängerung
ihres Exzenterzapfens über ein erstes Wälzlager mit einem ersten
Schleiftellertyp kuppelbar ist, und dadurch, daß dieser eine
Schleiftellertyp ein, insbesondere kreisrunder, gegenüber der
Antriebsspindel frei drehbarer Schleifteller ist, der gegen einen
mit dem Werkzeughalter drehmitnehmend koppelbaren, insbesondere
dreieckigen, Schleifteller austauschbar ist, ist eine besonders
einfach herstellbare, nur den äußeren Bereich der
Schwingschleiferkonstruktion verändernde Kupplung geschaffen,
mit der je nach angekuppeltem Schleiftellertyp in der Feinbearbeitungsstufe
Schwingschleifen bzw. in der Grobbearbeitungsstufe
Exzenterschleifen möglich ist. The orbital sander according to the invention with the features of
The fact that the drive shaft can be coupled with an axial extension of its eccentric pin via a first roller bearing with a first type of sanding pad, and in that this is a type of sanding pad, in particular a circular sanding pad that can be freely rotated with respect to the drive spindle and which can be coupled to one that rotates with the tool holder , in particular triangular, grinding disc is exchangeable, a particularly easy to manufacture, only the outer area of the orbital sander construction is created, with which, depending on the coupled type of grinding disc, it is possible to carry out orbital grinding in the fine machining stage or eccentric grinding in the rough machining stage.
Dadurch, daß das unterste an der Antriebswelle angeordnete Wälzlager von einem Haltering umgriffen wird, in den ein zentraler Bereich des einen Schleiftellertyps einrastbar ist, insbesondere dadurch, daß der Haltering an das erste Wälzlager angespritzt ist, wobei die axiale Verlängerung des Exzenterzapfens als zentrischer Stufenzapfen ausgestaltet ist, dessen Durchmesser kleiner als der des Exzenterzapfens ist, ist eine kostengünstig herstellbare Kupplung geschaffen, mit der die zwei Schleiftellertypen besonders leicht beliebig auswechselbar auf unterschiedliche Art antreibbar gekuppelt werden können.Characterized in that the lowest arranged on the drive shaft Rolling bearing is encompassed by a retaining ring in which a central one Area of one type of grinding plate can be snapped, in particular in that the retaining ring is injection molded onto the first roller bearing is, the axial extension of the eccentric pin is designed as a central stepped pin whose diameter is smaller than that of the eccentric pin, one is inexpensive Manufactured clutch created with which the two types of sanding pads particularly easily interchangeable to different Kind can be coupled drivably.
Dadurch, daß der Werkzeughalter sich mit minimaler Kraft axial auf dem runden Schleifteller abstützt und dadurch, daß die dem runden Schleifteller zugewandte Seite des Werkzeughalters eine Schicht besonders verschleißfesten Materials als Teil einer Reibpaarung trägt und daß die Oberseite des Schleiftellers, die dem Werkzeughalter zugewandt ist, den anderen Teil der Reibpaarung trägt, fungiert er als Hochdrehbremse, die ein ungewolltes Überschreiten der vorgesehenen Arbeitsdrehzahl, insbesondere bei Leerlauf, verhindert.The fact that the tool holder axially with minimal force is supported on the round grinding plate and in that the round grinding plate facing side of the tool holder one Layer of particularly wear-resistant material as part of a Friction pairing and that the top of the grinding plate, the facing the tool holder, the other part of the friction pairing wears, it acts as a high-speed brake, which is an unwanted Exceeding the intended working speed, especially at Idle, prevented.
Der Schwingschleifer mit den vorhergehenden Merkmalen wird dadurch konstruktiv besonders vereinfacht, daß der eckige Schleifteller außer unmittelbarem Eingriff zur Antriebswelle bzw. zum zentrischen Stufenzapfen bzw. dem Haltering steht und sich allein am Werkzeughalter festhält.The orbital sander with the previous features is thereby structurally particularly simplified that the square sanding disc except for direct engagement with the drive shaft or centric stepped pin or the retaining ring stands and alone holds onto the tool holder.
Da der Schleifteller ein Verschleißteil ist, ist das schnelle Umpositionieren der Eckenbereiche gegenüber dem Werkzeughalter im Schwingschleifermodus bzw. dessen leichte Auswechselbarkeit für den Exzenterschleifermodus von erheblichem Vorteil. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Rastmittel der Schleifteller mit denen des Werkzeughalters bzw. der Antriebswelle. Damit ist auch der Schleifteller ein wichtiges Bauteil bzw. Ersatzteil. Since the sanding plate is a wearing part, it is quick Reposition the corner areas in relation to the tool holder in orbital sander mode or its easy interchangeability of considerable advantage for the random orbit sander mode. This Advantage arises from the interaction of the locking means Grinding plate with those of the tool holder or the drive shaft. This is also the sanding plate an important component or spare part.
Der Schleifteller für den Exzenterschleifermodus hat den Vorteil, daß er mit dem Exzenterzapfen über eine verzögerte Drehmitnahme mit mindestens einem Wälzlager verdrehbar kuppelbar ist, das zwischen der Antriebswelle und dem Schleifteller angeordnet ist und daß er gegenüber dem mindestens einen Schwingelement frei drehbar ist.The sanding disc for the eccentric sanding mode has the advantage that he with the eccentric pin on a delayed turning can be rotatably coupled with at least one roller bearing is arranged between the drive shaft and the grinding plate and that it is opposite the at least one vibrating element is freely rotatable.
Der Schleifteller für den Schwingschleifermodus hat den Vorteil, daß er bei Kopplung mit dem Werkzeughalter außer unmittelbarem Eingriff zur Antriebswelle bzw. zum zentrischen Stufenzapfen und dem Haltering kommt aber sich allein drehfest am Werkzeughalter festhält und in mittelbarem Eingriff mit den Schwingelementen steht, zentrisch mit der Antriebswelle drehmitnehmend kuppelbar ist, wobei er einen Steckzapfen und einen Mitnahmezapfen zum Kuppeln mit der Antriebswelle trägt.The sanding disc for the orbital sander mode has the advantage that when coupled to the tool holder except for immediate Intervention to the drive shaft or to the central stepped journal and the retaining ring comes on the tool holder in a rotationally fixed manner holds and in indirect engagement with the vibrating elements stands, centrically coupled with the drive shaft is, with a plug and a driving pin for Coupling with the drive shaft carries.
In der nachfolgenden Beschreibung wird anhand der zugehörigen Zeichnungen die Erfindung näher erläutert.In the following description is based on the associated Drawings the invention explained in more detail.
Es zeigen :
Die in Fig. 1 ausschnittsweise in Seitenansicht und teilweise
geschnitten dargestellte elektrische Handschleifmaschine ist als
Schwingschleifer 9 mit einem als dreieckförmige, symmetrische
Schleifplatte ausgebildeten Schleifwerkzeug 10 ausgestaltet. Die
Unterseite der Schleifplatte besteht aus Kunststoff und ist mit
einem Klettbelag 11 zur Aufnahme nicht dargestellter Schleifblätter
versehen.The detail in Fig. 1 in side view and partially
Electric hand grinder shown in section is as
Der Schwingschleifer 9 besitzt ein zweischaliges Maschinengehäuse,
das aus zwei Gehäuseschalen 121, 121' zusammengesetzt ist,
die längs einer parallel zur Gehäuselängsachse verlaufenden
Trennfuge 119 aneinanderstoßen. Im Maschinengehäuse 12 ist ein
Elektromotor 13 aufgenommen, von dem nur der auf der Abtriebswelle
14 sitzende Lüfter 15 zu sehen ist. Ein auf der Oberseite
des Maschinengehäuses 12 angeordneter Ein-/ Ausschalter 16 dient
zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 13. Die Abtriebswelle
14 treibt über ein Winkelgetriebe 17 eine Antriebswelle 18 an,
die in zwei gehäusefest angeordneten Kugellagern 19a und 19b
drehbar gelagert ist und die an der unteren Stirnseite des Maschinengehäuses
12 mit einem Exzenterzapfen 20 aus dem Maschinengehäuse
12 vorsteht. Der Exzenterzapfen 20 setzt sich axial
zentrisch in einen Stufenzapfen 20'fort, der ein angespritztes
Kugellager 21' trägt, dessen Funktion zu Figur 3 näher erläutert
ist.The
Radial außen auf dem Exzenterzapfen 20 sitzt axial unverschieblich
der Innenring eines weiteren Kugellagers 21, das mit seinem
Außenring in einem schalenförmigen Werkzeughalter 22 gehalten,
insbesondere eingespritzt, ist. Der aus Kunststoff gefertigte
Werkzeughalter 22 ist über einen wellmembranartigen Schwingkörper
23 am Maschinengehäuse 12 befestigt, so daß er bei Rotieren
des Exzenterzapfens 20 an der Drehmitnahme gehindert wird und
somit eine nur kreisende Schwingbewegung ausführt.Radially outside on the
An dem Werkzeughalter 22 ist das Schleifwerkzeug 10 mittels korrespondierender
Formschlußelemente werkzeughalterseitig bzw.
werkzeugseitig festgelegt sowie mittels einer Schnellverriegelung
24, die über eine Bedientaste 25 manuell zu betätigen ist,
gehalten werden. Das Schleifwerkzeug 10 liegt dabei auf einer
Auflagefläche 37 des schalenförmigen Werkzeughalters 22 auf, die
durch eine vorgezogene Linie deutlich hervorgehoben ist, und
schließt mit dem Werkzeughalter 22 einen Staubabsaugraum 26 ein,
der einerseits über Absauglöcher 27 im Schleifwerkzeug 10 und
entsprechende, korrespondierende Löcher in den Schleifblättern
zu der zu bearbeitenden Seite eines nicht dargestellten Werkstücks
hin offen ist und andererseits über einen Faltenbalg 28
mit einem im Maschinengehäuse 12 verlaufenden Staubabsaugkanal
29 in Verbindung steht, der endseitig an ein Fremd-Sauggebläse
anzuschließen ist.The
Werkzeugseitige Verriegelungselemente 40 sind als einstückig an
das Schleifwerkzeug 10 angeformte Haken 42 ausgebildet, die auf
einer Kreislinie um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnet
sind und von der der Auflagefläche 37 am Werkzeughalter
22 zugekehrten Oberseite des Schleifwerkzeugs 10 abstehen. Die
Haken 42 sind dabei der Einfachheit halber an die Außenseite der
Hülse 38 angeformt, deren Innenmantel das Polygonprofil 39
trägt. Die damit zusammenwirkenden halterseitigen Verriegelungselemente
41 werden von einem ringförmig gebogenen Federdraht 43
gebildet. Tool-side locking elements 40 are in one piece
the
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist an der Unterseite des Werkzeugträgers
22 auf der Außenseite des Zapfens 32 ein symmetrisches
Polygonprofil 36 ausgebildet, das aus drei um jeweils 120°
zueinander versetzten, gleichen Kreisbogenabschnitten 361 besteht,
die durch drei wiederum um 120° zueinander versetzte,
gleiche Kreisbogenabschnitte 362 verbunden sind, deren Bogenradius
größer ist als der der Kreisbogenabschnitte 361.As can be seen from Fig. 2, is on the underside of the
Der Federdraht 43 weist eine der Anzahl der Haken 42 an der Hülse
38 entsprechende Zahl, hier drei, von radial nach innen weisenden
Einbuchtungen 431 auf, die entsprechend den Haken 42 wiederum
um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnet sind.
Der Federdraht 43 wird in Ouerschlitzen 51 von Stegen 44 verdrehbar
bzw. verschieblich am Werkzeughalter 22 aufgenommen, die
auf einem zur Achse 33 des Zapfens 32 bzw. des Kugellagers 21
koaxialen Teilkreis angeordnet sind und einstückig mit dem Werkzeughalter
22 von diesem nach unten abstehen. Die Stege 44 sind
paarweise so angeordnet, daß in der Verriegelungslage des Federdrahts
43, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, jeweils ein Stegpaar
beidseitig einer Einbuchtung 431 liegt. Die Stegpaare sind
ihrerseits wiederum um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzt.
Der ringförmig gebogene Federdraht 43 läuft in zwei etwa
radial wegstrebende, zueinander parallele Schenkel 432 und 433
aus. Der eine Schenkel 432 ist endseitig rechtwinklig abgebogen
und liegt vor dem geraden Ende des Schenkels 433. Auf die freien
Enden der Schenkel 432,433 ist die Bedientaste 25 der Schnellverriegelung
24 aufclipsbar, wozu die Bedientaste 25 auf ihrer
Unterseite entsprechende nichtmitdargestellte Nuten und Rastnasen
aufweist. Der Schenkel 432 des Federdrahts 43 wird dabei in
diese Nut eingedrückt, wobei sein abgebogenes Ende in eine Quernut
zu liegen kommt, während der andere Schenkel 433 in eine
weitere, nichtdargestellte Nut unverlierbar eingeclipst wird.The
Mittels der Bedientaste 25 kann nunmehr der in den Querschlitzen
51 der Stege 44 geführte Federdraht 43 in der Federdrahtebene
geschwenkt werden, wodurch die in Verriegelungsstellung die Haken
42 hintergreifenden Einbuchtungen 431 von den Haken 42 weggleiten,
so daß die radial weiter außen befindlichen Teile des
Federdrahts 43 an die Stelle der Einbuchtungen 431 rücken und
damit die Haken 42 freigeben. Daraufhin kann das Schleifwerkzeug
10 in Richtung der Achse 33 vom Werkzeughalter 22 manuell abgezogen
werden. In dieser Stellung der Schnellverriegelung 24 kann
das Schleifwerkzeug 10 gewechselt und - bei der genannten Ausbildung
des Schleifwerkzeugs 10 als dreieckförmige, symmetrische
Schleifplatte - um jeweils 120° gedreht mit einer Ecke nach vorn
wieder in den Werkzeughalter 22 eingesetzt werden. Damit wird
ein gleichmäßiges Abnutzen der Eckbereiche der Schleifblätter
ermöglicht, ohne daß sie dabei vom Klettbelag des Werkzeughalters
22 gelöst werden müssen. Nach Einsetzen des Schleifwerkzeugs
10 durch Ineinanderfügen der beiden Polygonprofile 36, 39
und Auflegen des Schleifwerkzeugs 10 auf die Auflagefläche 37
des Werkzeughalters 22 wird die Bedientaste 25 zurückgeschwenkt,
d.h. gemäß Fig. 2 im Uhrzeigersinn des Richtungspfeils 30, bis
der Federdraht 43 die in Fig. 2 dargestellte Verriegelungslage
einnimmt. Die Einbuchtungen 431 des Federdrahts 43 hintergreifen
dann wieder die Haken 42 des Schleifwerkzeugs 10, und letzteres
ist am Werkzeughalter 22 fest verriegelt. Bei entsprechender
Ausbildung der werkzeugseitigen Verriegelungselemente 40, z.B.
als federnde Zungen mit den Haken 42 am freien Endes sowie entsprechend
elastischer Ausgestaltung des Federdrahts 43 bzw. der
Einbuchtungen 431 kann das Schleifwerkzeug 10 an den Werkzeughalter
22 angeclipst werden. Die Bedientaste 25 kann dann ebenso
entfallen wie die drehbare Aufnahme des Federdrahts 43 in den
Querschlitzen 51 der Stege 44.The
Figur 3 zeigt als Ausführungsbeispiel der Erfindung einen
Schwingschleifer 210 auschnittsweise im Längsschnitt, dessen
Gehäuse 212 im Inneren einen nichtdargestellten Motor und im
nichtdargestellten oberen Bereich einen elektrischen Ein- und
Ausschalter 216 trägt. Aus dem hinteren Bereich des Gehäuses 212
tritt eine nichtdargestellte elektrische Anschlußleitung aus.Figure 3 shows an embodiment of the
Im vorderen Bereich trägt das Gehäuse 212 an seinem unteren Ende
einen Werkzeughalter 222, an dem sich ein Schleifteller 218 verdrehbar
abstützt, der ein Schleifblatt 220 mit einer Klettverbindung
trägt.In the front area, the
Am Werkzeughalter 222 und dem Schleifteller 218 greift mitnehmend
eine mit dem Motor gekoppelte Antriebswelle 224 ein, von
der nur der unterste Bereich gezeigt ist und die beispielsweise
auch als biegsame Welle ausgestaltet sein kann.The
An ihrem freien Ende trägt die Antriebswelle 224 einen Exzenterzapfen
226, der zu seinem freien Ende hin in einen zentralen
Stufenzapfen 228 übergeht.The
Die Antriebswelle 224 ist mit ihrem zentrischen Bereich oberhalb
des Exzenterzapfens 226 über ein oberes Wälzlager 225 im Gehäuse
212 drehbar gelagert. Der Exzenterzapfen 226 ist in einem mittleren
Wälzlager 230 im Werkzeughalter 222 verdrehbar gelagert.
Das Wälzlager 230 umgreift mit seinem Innenring 229 den Exzenterzapfen
226 und ist mit seinem Außenring 231 in den Werkzeughalter
222 eingepreßt.The
Der Stufenzapfen 228 hat einen kleineren Durchmesser als der Exzenterzapfen
226 und greift in einen Innenring 233 eines unteren
Wälzlagers 232, das über seinen Außenring 235 am Schleifteller
218 mittels einer Schnappverbindung 236 lösbar drehfest verbindbar
ist.The stepped
Der Werkzeughalter 222 hält sich über bei Schwingschleifern übliche,
säulenartige Schwingelemente 38, 39, 40 elastisch am Gehäuse
212 fest, so daß er begrenzt verdrehbar und seitlich auslenkbar
gegenüber dem Gehäuse 212 ist. Die hinteren Schwingelemente
239, 240 sind paarweise nebeneinander angeordnet. Daher
ist in Figur 1 und 3 nur das vordere Schwingelement 239 sichtbar,
wobei es das Schwingelement 240 verdeckt, das daher mit einem
in Klammern gesetztem Bezugszeichen versehen ist.The
In eine seitliche Öffnung 241 des Werkzeughalters 222 ragt die
Mündung 242 eines Faltenbalgs 246, der sich mit seiner Rückseite
in einem nichtmitdargestellten Staubabtransportkanal zentriert.The protrudes into a lateral opening 241 of the
Konzentrisch zur Sackbohrung 252 trägt der Schleifteller 218 auf
der Rückseite eine kreisrunde Ringnut 256. Dadurch bildet sich
zwischen der Ringnut 256 und der Sackbohrung 252 ein Ringbund
254. Dieser greift von unten in eine nach unten offene, zentrische
Gegenringnut 251 des Halterings 250 ein und hält sich darin
lösbar kraftschlüssig fest, wobei auch Formschluß durch Überrastmittel
bzw. eine Schnappverbindung möglich ist.The grinding
Außerdem ist zwischen dem Schleifteller 218 und dem Werkzeughalter
222 eine axiale Abstandsfuge 248 erkennbar, die bei axialem
Druck auf den Schleifteller 218 bei Schleifarbeiten mit dem
Schwingschleifer 210 kleiner bzw. nahezu geschlossen wird, so
daß der Schleifteller 218 am Werkzeughalter 222 geringfügig reibend
und dadurch leicht abgebremst zur Anlage kommt. Der Werkzeughalter
222 dient hier also als Hochdrehbremse für den
Schleifteller 218, damit dieser im Leerlauf, d.h. wenn kein Arbeits-Bremsmoment
zwischen dem Schleifteller 218 und einem Werkstück
wirkt, nicht über seine optimale Arbeitsdrehzahl hinaus
beschleunigt wird und dadurch Beschädigungen des Werkstücks
durch zu starken Werkstoffabtrag verhindert werden.There is also between the grinding
Der Schleifteller 218 wird von gestrichelt gezeichneten, axialen
Absaugöffnungen 258 durchtreten, die auf einem konzentrischen
Kreis angeordnet sind und durch die Schleifstaub über den Faltenbalg
246 in den Staubabtransportkanal und über dessen Kanalaustritt
nach außen zur Entsorgung treten kann.The grinding
Der runde Schleifteller 218 ist mit seinem Ringbund 254 aus der
Gegenringnut 251 axial nach unten überrastend lösbar entnehmbar.
Der runde Schleifteller 218 rotiert, weil er infolge der Lagerreibung
im Wälzlager 232 durch die Antriebswelle 224 mitgenommen
wird. Der Schleifteller 218 rotiert um eine exzentrische Achse
260, wobei ihm eine kreisende Bewegung mit der Exzentrität e
überlagert wird. Die Exzentrizität e entspricht dem Abstand zwischen
der exzentrischen Achse 260 und der zentrischen Achse 262
gemäß der Lösung nach EP 610 810.The
Die Figur 4 als Draufsicht auf Figur 3 zeigt die kreisfömige
Kontur des Schleiftellers 218, der vom dreieckigen Werkzeughalter
222 getragen wird. Außerdem ist die Betätigungstaste 225
deutlich zu erkennen, die in der Arretierposition steht und die
durch Schwenken im Uhrzeigerseinn in die Löseposition versetzbar
ist.Figure 4 as a top view of Figure 3 shows the circular
Contour of the grinding
Figur 5 zeigt den Schwingschleifer 110 mit einem gegen den runden
Schleifteller 218 gemäß Figur 3 ausgewechselten, dreieckigen
Schleifteller 168. Der Schleifteller 168 hält sich über eine
Schnappverbindung 166, die über eine Bedientaste 167 des Werkzeughalters
122 lösbar ist, mit einem Ringbund 170 unmittelbar
am Werkzeughalter 122 und nicht am Haltering 150 fest, so daß
der Schwingschleifer 110 auch als feinabtragender Dreieckschleifer
einsetzbar ist. FIG. 5 shows the
Der dreieckige Schleifteller 168 ist dabei außer unmittelbarem
Eingriff zur Antriebswelle 224 und umgreift mit seinem Ringbund
70 einen das mittlere Wälzlager 130 umgreifenden Ringbereich 123
des Werkzeughalters 122. Der Ringbund 170 geht in einen kurzen
radialen Stirnbund 171 über mit einer äußeren Schrägfläche 173.
Beim Ansetzen des dreieckigen Schleiftellers 168 an den Werkzeughalter
122 tritt der Stirnbund 171 durch eine verschwenkbare
teilweise taillierte Ringfeder 174 hindurch und hält sich mit
Schrägflächen 173 schnapphakenartig an dieser axial unverschieblich
fest.The
Durch Betätigen der Bedientaste 167 ist die Ringfeder 174 verschwenkbar,
so daß der Schleifteller 168 axial nach unten ohne
weiteres entnommen werden kann.By pressing the
Die Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf den Schwingschleifer 110
gemäß Figur 5, wobei die dreieckige Kontur sowohl des Werkzeughalters
122 als auch des Schleiftellers 168 .FIG. 6 shows a top view of the
Claims (8)
- Orbital sander (9, 119, 210) with a housing (12, 112, 212), which accommodates a motor (14) and a rotatably mounted input shaft (18, 124, 224), which is coupled to the latter and, by means of an eccentric journal (20), imparts an orbital motion to a toolholder (22, 122, 222) held on the housing (12, 112, 212) in a flexible manner by way of at least one oscillatory element (23, 138, 139, 140, 238, 239, 240), it being possible to secure, in particular clip, an angular sanding plate (10, 168) to the underside of the toolholder (22, 122, 222), characterized in that a nonangular, preferably circular, sanding plate (218) is coupled releasably to the input shaft (18, 124, 224) instead of the angular sanding plate (10, 168) by the input shaft (18, 124, 224) engaging by means of an eccentric journal (20, 126, 226), in particular by means of the axial extension (20', 128, 228), in an inner race (133, 233) of a first rolling-contact bearing (21', 134, 234), the outer race (135, 235) of which is coupled in a rotationally fixed manner to the nonangular sanding plate (218), the sanding plate (218) being decoupled from the at least one oscillatory element (23, 138, 139, 140, 238, 239, 240) and being rotatable relative to the toolholder (22, 122, 222).
- Orbital sander according to Claim 1, characterized in that the outer race (135, 235) of the rolling-contact bearing (134, 234) is gripped by a holding ring (150, 250) that can be latched to a central area of the sanding plate (218) and serves as a driver for the sanding plate (218).
- Orbital sander according to Claim 1 or 2, characterized in that the holding ring (250) is moulded onto the outer race (235) of the rolling-contact bearing (232).
- Orbital sander according to one of the preceding claims, characterized in that the axial extension (128, 228) of the eccentric journal (126, 226) is a stepped journal, the diameter of which is smaller than that of the eccentric journal.
- Orbital sander according to one of the preceding claims, characterized in that the sanding plate (218) is circular and freely rotatable relative to the drive spindle (224).
- Orbital sander according to one of the preceding claims, characterized in that the tool holder (122) used to take the angular sanding plate (168) along touches the nonangular sanding plate (218) and serves as an acceleration brake.
- Orbital sander according to Claim 6, characterized in that the side of the toolholder (22) that faces the nonangular sanding plate (168) bears a layer of particularly wear-resistant material as part of a friction pair, and in that the upper side of the sanding plate (168), which faces the toolholder (122), bears the other part of wear-resistant material of the friction pair.
- Orbital sander according to one of the preceding claims, characterized in that, with the motor (14) switched on, the input shaft (224) drives the tool holder (222) and the sanding plate (218) independently of one another.
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