EP0841247A1 - Device for packaging cutlery in a paper napkin - Google Patents

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EP0841247A1
EP0841247A1 EP97117199A EP97117199A EP0841247A1 EP 0841247 A1 EP0841247 A1 EP 0841247A1 EP 97117199 A EP97117199 A EP 97117199A EP 97117199 A EP97117199 A EP 97117199A EP 0841247 A1 EP0841247 A1 EP 0841247A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
winding
cutlery
paper
roller
Prior art date
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Granted
Application number
EP97117199A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0841247B1 (en
Inventor
Max Dörr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Dorr GmbH
Original Assignee
Max Dorr GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0841247B1 publication Critical patent/EP0841247B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated

Definitions

  • the present invention relates to a device for Packing cutlery in a paper napkin, with one Paper feed device, a loading station for application of the respective cutlery on the supplied Napkin paper and a packing station for packing the cutlery in the individual napkin paper and seal of the envelope formed by this.
  • This device is mechanically very complex and only to put into practice with great difficulty.
  • the present invention is therefore based on the object a device of the type mentioned create that relatively simple and straightforward in Construction is.
  • the device contains an endless conveyor belt 3, which in 1 to 3 for the sake of clarity only dash-dotted is drawn.
  • the path of the endlessly revolving Conveyor belt 3 is fixed by stationary guide rollers 4, 5, 6, 7 and 8, one of which can be driven by a motor, a movably arranged tensioning roller 9 and a deflection roller 10 determines on which the conveyor belt 3 its belt course experiences corresponding changes in direction.
  • the conveyor belt 3 forms an upper belt area 13, its basic course through the fixed Guide rollers 5, 6, 7 is determined. Would you would omit winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 the band course in this upper region 13 is always linear and horizontal.
  • the guide roller 7 is the front end facing the device.
  • the conveyor belt 3 deflected obliquely downwards towards the tensioning roller 9, so that the conveyor belt 3 passes through an inclined region 14 here.
  • the conveyor belt 3 is again deflected upwards towards the guide roller 5 already mentioned, being in this upward band area 15 still the guide roller 4 is arranged.
  • the conveyor belt 3 can rotate in the direction are driven according to arrow 16 so that the tape in upper belt area 13 from the rear guide roller 5 to front guide roller 7 runs.
  • the tension roller 9 is movably arranged by on it a force in the sense of stretching the upper band area 13 attacks.
  • the tension roller 9 is in the embodiment with a downward force acted upon by one with his opposite End articulated to the device Swivel arm 17 is arranged so that it swivels from their weight is pulled down while doing that Conveyor belt 3 spans. If the upper band area 13 running belt length larger, the pulley 9 circumferential conveyor belt section against the tension roller 9 according to their weight.
  • the napkin paper 18, in which the cutlery is wrapped is to be by means of a paper feed device 19 fed.
  • the paper cannot be from one illustrated supply roll can be subtracted, it could However, it is also about isolated ones, one each Trade the resulting pieces of napkin.
  • the paper feeder 19 is in the embodiment of a driven conveyor roller 20 and an associated one Counter roll 21 is formed, between which the supplied Paper runs.
  • the paper feeder 19 is at a distance from the conveyor belt 3 in front of this. Is between the feed device 19 and the conveyor belt 3 still a cutter 22 arranged with the Operation from the paper web coming from the supply roll 23 cut off the respective piece of napkin paper becomes.
  • the cutting device 22 is in the embodiment from one running across the paper web and the cutting movement executing upper knife 24 and a fixed cutting edge 25 on one at the Paper underside arranged knife lower part 26 is formed.
  • the napkin paper 18 can thus with the help of the feed device 19 in the direction of arrow 27 through the Cutting device 22 through to upper band area 13 be advanced, the paper guide, not shown is designed and arranged so that the pre-funded Paper on the guide roller 5 on the top Conveyor belt area 13 arrives.
  • the device also has a loading station 28 Applying the respective cutlery 1, 2 to the supplied Napkin paper 18 and a packing station 29 for Pack the cutlery 1, 2 in the latest during operation here individual napkin paper 18 and for Closing the cutlery and the cutlery enclosing paper winding body 30.
  • the loading station 28 and the packing station 29 are in the Area of the conveyor belt 13, the upper belt area 13 during operation, the loading station 28 and then the Packing station 29 passes through.
  • At loading station 28 is located above the upper one Conveyor belt area 13 is directed transversely to the conveyor belt Throw-in shaft 31 for receiving the item to be packed Cutlery 1, 2.
  • the open underside of the slot 31 is assigned a slider 32, the front The bottom of the insertion chute begins to be packed 31 closes, so that the cutlery 1, 2 on it lies. If you move the slider 32 for example in Direction according to arrow 33 to the paper feed device 19 he releases the underside of the chute 31, so that it is aligned transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt Cutlery set 1, 2 in the direction of arrow 34 on the top Conveyor belt area 13 can fall. This leadership of the Slider 32 in its open position takes place at the beginning of the respective packing process.
  • a detection device can be provided detects the presence of cutlery 1, 2, so that by Issuing a corresponding signal the device in Gear set and the slide 32 is opened. Is the cutlery 1, 2 on the carried by the conveyor belt 3 Napkin paper 18 fallen, the slider 32 moves back to its illustrated closed position. Instead of Detection device mentioned could the entire motion sequence also by one of the operator actuating switch.
  • the subsequent Packing station 29 are the first two rotatably mounted winding rollers 11, 12, the laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the Conveyor belt 13 on the upper side coaxially with each other are arranged.
  • the two winding rolls 11, 12 lie so in the transverse direction, the between the distance between them corresponds at least to the length of cutlery.
  • the two winding rolls 11, 12 are in the transverse direction movable towards and away from each other, so that they are effective between moving towards each other Position (shown in solid lines in Fig. 4) and an ineffective position moved away from each other (indicated by dash-dotted lines in FIG. 4) are adjustable.
  • the associated adjustment device is of interest here Connection no further, so that it in the Drawing has been omitted.
  • the conveyor belt 3 is in Transverse direction narrower than the napkin paper 18, so that the napkin paper 18 in the transverse direction on both sides the conveyor belt 3 protrudes.
  • the Arrangement with respect to the winding rollers 11, 12 provided that the two winding rollers 11, 12 in their effective Position one with reference to the conveyor belt width A a smaller distance and in their ineffective position with respect to the napkin paper width B larger Have a distance from each other.
  • the Deflection roller 10 arranged on the underside of the conveyor belt.
  • the deflection roller 10 is that of the two winding rollers 11, 12 formed winding roller unit relatively closely adjacent.
  • the winding roll unit 11, 12 and the deflection roller 10 are Arranged and stored so that they are common between one an essentially elongated conveyor belt path resulting stretch position (Fig. 3) and one the winding rollers 11, 12 by a larger wrap angle than Wrapping position resulting in 180 ° wrapping conveyor belt path (Fig. 2) can be moved back and forth. During this movement, the winding rollers 11, 12 shift and the deflecting roller 10 in the direction perpendicular to the transverse direction level of the conveyor belt.
  • a swivel unit which around a fixed pivot axis 36 is pivotable.
  • Pivot axis can also be a continuous in the transverse direction Roll be arranged over which the conveyor belt depending on the current position of the swivel unit 10, 11, 12 can run (Fig. 2).
  • the pivot axis 36 or the one sitting on it The roller is not visible in FIG. 4 since it is the one in this Fig. 1 corresponding position of the swivel unit by the Deflecting roller 10 is covered.
  • Each winding roll 11, 12 is via a swivel arm 37 or 38 with the pivot axis 36 or this pivot axis line forming pivot axis body connected. Furthermore, each is the two ends of the deflecting roller 10 also on one Swivel arm 39 or 40 mounted, which is the connection to Manufactures pivot axis 36 or the pivot axis body.
  • the Swivel arms 37, 38 of the winding rollers 11, 12 on the one hand and the swivel arms 39, 40 of the deflecting roller 10 on the other hand run at an acute angle to each other and form in the embodiment an angle of about 60 ° to each other.
  • the pivot axis 36 or the pivot axis body forming this is on both sides of the embodiment Conveyor belt 3 each on a fixed part 41 or 42 of the device mounted, with each conveyor belt side the swivel arm 37 or 38 of the winding roll 11 or 12 outside and the swivel arm 39 or 40 the Deflecting roller 10 within the relevant fixed Part 41 and 42 extends.
  • the winding rollers 11, 12, the deflection roller 10 and the Swivel arms 37, 38, 39, 40 containing swivel unit in the embodiment by means of a circular arc Guided guide in their pivoting movement.
  • a circular arc Guided guide in their pivoting movement.
  • a follow roller 48 or 49 on the bearing axis 43 and 44 of the facing Winding roll 11 or 12 is seated.
  • the band course could of the upper band region 13 in principle also stretched and thus be flat throughout as in FIG. 3.
  • the loading station 28 could also be closer than shown the winding rollers 11, 12 to be shifted.
  • the device now contains in the running direction of the belt after the winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 still two closing devices arranged on the side of the conveyor belt 3 51, 52, between which the conveyor belt 3 runs through.
  • the distance C between the two closing devices 51, 52 is larger than the conveyor belt width A and less than the napkin paper width B.
  • Each of the two napkin closing devices 51, 52 is one of those in the process step according to FIG. 3 assigned open ends of the winding body 30.
  • the winding body 30 is thus from the conveyor belt 3 to the closing devices 51, 52 promoted, on which the two laterally over the conveyor belt 3 projecting end regions of the napkin paper winding body 30 are closed.
  • the closure is tearable so that later, if the cutlery is to be used, the winding body torn open and the napkin can be used as such can.
  • each closing device contains 51 and 52 an upper embossing wheel 53 and 54 and a lower stamping wheel 55. These stamping wheels can be gear-like be trained.
  • Each end area of the winding body 30 runs between an upper embossing wheel and one lower embossing wheel so that it is squeezed together and at the same time an embossed seam 56 or 57 on the winding body is formed.
  • These embossed seams 56, 57 close the Winding body 30.
  • the embossed seams 56, 57 also form each a predetermined tear point, so that you can the flat Paper strips 58 and 59 next to each embossed seam 56 and 57 can tear away and thereby open the winding body 30.
  • the locking devices could be used instead of two embossing wheels each also contain only one embossing wheel, whereby however, the winding body on the respective embossing wheel opposite opposite support available should be.
  • the lower stamping wheel 55 arranged on the face of the guide roller 7 and rotatably connected to this, so that the lower embossing wheel 55 through the conveyor belt is driven.
  • the upper embossing wheel 53 or 54 meshes with the lower embossing wheel 55, so that it from this is driven.
  • the device described and the associated drives and controls are in a housing, not shown included, at which the chute and the removal point are accessible from the outside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

The serviette paper (18) is supplied to a conveyor belt (3) which is not as wide as the paper. At a loading station (28) the cutlery (1,2) is passed onto the paper. In the packing station (29) of the device, two coaxial winding rollers (12) are set spaced by the length of the cutlery at the sides of the belt. The rollers are first in an active position where they engage over the belt. The looping angle of the rollers can be increased by a guide roller (10), placed on the belt underside, so that the paper can roll round the winding rollers to enclose the cutlery. The loop of the rollers is then raised so that the conveyor belt stretches. Once the winding rollers are removed from the winding body, the paper lies loose on the belt and is moved to side closing devices (52), to close the end areas of the wrapped wound body.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpacken von Eßbesteck in eine Papierserviette, mit einer Papier-Zuführeinrichtung, einer Beladestation zum Aufbringen des jeweiligen Eßbestecks auf das zugeführte Serviettenpapier und einer Einpackstation zum Einpacken des Bestecks in das vereinzelte Serviettenpapier und Verschließen des von diesem gebildeten Hüllkörpers.The present invention relates to a device for Packing cutlery in a paper napkin, with one Paper feed device, a loading station for application of the respective cutlery on the supplied Napkin paper and a packing station for packing the cutlery in the individual napkin paper and seal of the envelope formed by this.

In Krankenhäusern, Kantinen, Restaurants usw. werden die Eßbestecke häufig in eine Papierserviette eingewickelt. Dies erfolgt normalerweise mit der Hand, was zeitaufwendig und nicht besonders hygienisch ist.In hospitals, canteens, restaurants, etc. Cutlery often wrapped in a paper napkin. This is usually done by hand, which is time consuming and is not particularly hygienic.

Ferner ist aus der DE-PS 36 26 938 eine Vorrichtung der oben genannten Art bekannt, mit der sich Eßbestecke maschinell in eine Papierserviette einpacken lassen. Dabei wird so vorgegangen, daß das jeweilige Eßbesteck an der Beladestation nach unten auf eine das jeweilige Serviettenpapier tragende Querschlittenanordnung fällt, die sodann in Querrichtung zur Einpackstation fährt, wo durch Faltvorgänge an den vier Rechteckseiten des Serviettenpapiers der Einpackvorgang abläuft.Furthermore, from DE-PS 36 26 938 a device of Known above type, with which cutlery mechanically wrap in a paper napkin. Here is proceeded so that the respective cutlery on the Loading station down on the respective napkin paper load-bearing cross slide arrangement that falls then traverses to the packing station where through Folding on the four rectangular sides of the napkin paper the packing process is in progress.

Diese Vorrichtung ist maschinell sehr aufwendig und nur mit großen Schwierigkeiten in die Praxis umzusetzen.This device is mechanically very complex and only to put into practice with great difficulty.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die verhältnismäßig einfach und unkompliziert im Aufbau ist.The present invention is therefore based on the object a device of the type mentioned create that relatively simple and straightforward in Construction is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein endloses, die Beladestation und die Einpackstation durchlaufendes und das mittels der Zuführeinrichtung zugeführte Serviettenpapier auf seiner Oberseite tragendes Förderband vorhanden ist, wobei das Förderband schmäler als das Serviettenpapier ist, so daß das Serviettenpapier in Querrichtung beidseitig über das Förderband vorsteht, daß in der Einpackstation seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes an dessen Oberseite jeweils eine Wickelrolle angeordnet ist, wobei die beiden Wickelrollen mit einem mindestens der Bestecklänge entsprechenden Abstand koaxial zueinander angeordnet und in Querrichtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, so daß sie in ihrer aufeinander zu bewegten wirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite kleineren Abstand und ihrer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Serviettenpapierbreite größeren Abstand voneinander aufweisen, daß in der Einpackstation in Laufrichtung des Förderbandes nach den Wickelrollen eine Umlenkwalze an der Förderband-Unterseite angeordnet ist, daß die von den beiden Wickelrollen gebildete Wickelrolleneinheit und die Umlenkwalze zur Veränderung des Bandumschlingungswinkels der Wickelrollen relativ zueinander oder gemeinsam zwischen einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg ergebenden Strecklage und einer einen die Wickelrollen um einen größeren Umschlingungswinkel als 180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Umschlingungslage bewegbar angeordnet sind und daß das Förderband nach der Umlenkwalze zwischen zwei Servietten-Verschließeinrichtungen verläuft, deren Abstand voneinander größer als die Förderbandbreite und kleiner als die Serviettenpapierbreite ist, derart, daß beim Eintreffen des Bestecks an den Wickelrollen diese ihre wirksame Stellung und die Wickelrolleneinheit und die Umlenkwalze eine den Zwischenraum zwischen den beiden Wickelrollen zur Beladestation hin offen haltende Lage einnehmen, so daß das Besteck in diesen Zwischenraum gelangt, wonach die Wickelrolleneinheit und/oder die Umlenkwalze in die Umschlingungslage bewegt werden, in der sich das jeweilige Serviettenpapier um die Wickelrollen und das Besteck rollt, wonach die Wickelrolleneinheit und/oder die Umlenkwalze in die Strecklage und die Wickelrollen in ihre unwirksame Stellung überführt werden, wonach der von dem Serviettenpapier gebildete Wickelkörper mit dem darin enthaltenen Besteck zu den Verschließeinrichtungen gelangt, an denen die beiden seitlich über das Förderband vorstehenden Endbereiche des Serviettenpapier-Wickelkörpers aufreißbar verschlossen werden.This object is achieved in that a endless, the loading station and the packing station and that fed by means of the feed device Conveyor belt carrying napkin paper on its top is present, with the conveyor belt narrower than that Napkin paper is so that the napkin paper is in the transverse direction protrudes on both sides over the conveyor belt that in the packing station laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt at the top of each a winding roll is arranged, the two winding rolls with at least the length of cutlery Distance coaxially arranged and in the transverse direction are movable towards and away from each other, so that they are effective in moving towards each other Position a smaller one in relation to the conveyor belt width Distance and their ineffective moved away from each other Position one with reference to the napkin paper width have a greater distance from each other that in the packing station in the running direction of the conveyor belt according to the A deflection roller on the underside of the conveyor belt is arranged that that formed by the two winding rollers Winding roll unit and the deflection roller for change the winding angle of the winding rolls relative to each other or together between one in one essentially stretched conveyor belt path resulting stretch position and one the winding rolls for a larger one Wrap angle as a 180 ° wrap-around conveyor belt path resulting wrap layer are movably arranged and that the conveyor belt after the deflection roller between two Napkin closing devices runs, their distance from each other larger than the conveyor belt width and smaller than the napkin paper width is such that when it arrives the cutlery on the winding rolls this their effective Position and the winding roller unit and the deflection roller one the space between the two winding rolls take an open position towards the loading station, so that the cutlery gets into this space after which the winding roller unit and / or the deflecting roller in the wrapping position are moved, in which the respective Napkin paper around the winding rolls and that Cutlery rolls, after which the winding roll unit and / or the Deflection roller in the stretched position and the winding rollers in their ineffective position are transferred, according to which the Napkin paper formed winding body with the contained therein Cutlery reaches the closing devices, where the two protrude laterally over the conveyor belt End areas of the napkin paper winding body be torn open.

Dies ergibt eine in Draufsicht dem Förderbandverlauf entsprechende lineare Anordnung, bei der durch eine entsprechende Änderung des Bandlaufs das jeweilige Besteck von dem vereinzelten Serviettenpapier selbsttätig umwickelt wird. Dabei stützen die in ihrer wirksamen Stellung befindlichen Wickelrollen den ServiettenpapierWickelkörper endseitig von innen her ab. Zieht man die beiden Wickelrollen anschließend aus dem Wickelkörper heraus, kann man die seitlichen Serviettenpapier-Endbereiche, d. h. die stirnseitigen Endbereiche des Wickelkörpers, mittels der Verschließeinrichtungen zusammendrücken und verschließen.This results in a plan view corresponding to the conveyor belt course linear arrangement in which by a corresponding Change the tape run the respective cutlery automatically wrapped by the occasional napkin paper becomes. Thereby support in their effective Position the wrapping rolls the napkin paper winding body ends from the inside. If you pull that then both winding rolls out of the winding body, you can see the side napkin paper end areas, d. H. the front end areas of the winding body, compress using the locking devices and close.

Es ist ersichtlich, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur wenige Teile eine andere als eine rotierende Bewgung ausführen, so daß ein entsprechend vereinfachter Aufbau vorliegt. Ferner erfolgt das Umhüllen des Bestecks durch ein einfaches Umrollen mit dem Serviettenpapier, so daß ein mehrmaliges Umfalten mit jeweils zugeordneter Einrichtung entfällt. Des weiteren benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung wegen des sozusagen linearen Arbeitsablaufs nur wenig Stellfläche.It can be seen that in the device according to the invention only a few parts other than a rotating one Carry out movement, so that a correspondingly simplified Structure is in place. The cutlery is also wrapped by simply rolling it over with the napkin paper, so that a multiple folding with each associated device not applicable. Furthermore, the invention requires Device because of the linear workflow, so to speak little floor space.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung im stark schematisierten Längsschnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 4, wobei sich die Vorrichtung im Zustand des Aufbringens eines Bestecks befindet,
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1 in gleicher Darstellungsweise, wobei das Besteck im Anschluß an die aus Fig. 1 hervorgehende Sitation in das Serviettenpapier eingewickelt wird,
Fig. 3
die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in der gleichen Darstellungsweise in einer an die Fig. 2 anschließenden Situation, wenn das Besteck in das Serviettenpapier eingewickelt ist und das Förderband seine Strecklage einnimmt, so daß der das Besteck enthaltende Serviettenpapier-Wickelkörper zu den beiden seitlichen Verschließeinrichtungen transportiert werden kann,
Fig. 4
die erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Einpackstation in Draufsicht gemäß Pfeil IV in Fig. 1,
Fig. 5
den sich ergebenden, das jeweilige Besteck enthaltenden Serviettenpapier-Wickelkörper in Draufsicht gemäß Pfeil V in Fig. 6 und
Fig. 6
den Wickelkörper nach Fig. 5 in Stirnansicht gemäß Pfeil VI.
An embodiment of the invention will now be explained with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
4 shows a device according to the invention in a highly schematic longitudinal section according to section line II in FIG. 4, the device being in the state of applying cutlery,
Fig. 2
1 in the same representation, the cutlery being wrapped in the napkin paper following the situation shown in FIG. 1,
Fig. 3
the device according to FIGS. 1 and 2 in the same representation in a situation subsequent to FIG. 2, when the cutlery is wrapped in the napkin paper and the conveyor belt is in its stretched position, so that the napkin paper winding body containing the cutlery to the two lateral locking devices can be transported,
Fig. 4
the device according to the invention in the area of the packing station in plan view according to arrow IV in Fig. 1,
Fig. 5
the resulting napkin paper winding body containing the respective cutlery in plan view according to arrow V in Fig. 6 and
Fig. 6
5 in front view according to arrow VI.

Aus der Zeichnung geht in stark schematisierter Weise eine Vorrichtung hervor, mit der sich ein Eßbesteck in eine Papierserviette einpacken läßt, so daß der Benutzer nach dem Auspacken neben dein Eßbesteck eine Serviette erhält. Bei dem Besteck handelt es sich regelmäßig um mehrere Besteckteile, so insbesondere um Messer und Gabel. Diese ein Besteck-Set bildenden Besteckteile 1, 2 sind in den Fig. 1 bis 3 jeweils nur durch ein Rechteck symbolisch angedeutet. From the drawing is a very schematic Device emerges with which a cutlery in a Wraps paper napkin so that the user after receive a napkin next to your cutlery. The cutlery is usually several Cutlery items, especially around knives and forks. This a cutlery set forming cutlery items 1, 2 are in the 1 to 3 each symbolically only by a rectangle indicated.

Die Vorrichtung enthält ein endloses Förderband 3, das in den Fig. 1 bis 3 der Übersichtlichkeit wegen nur strichpunktiert eingezeichnet ist. Der Weg des endlos umlaufenden Förderbandes 3 wird durch ortsfeste Führungswalzen 4, 5, 6, 7 und 8, von denen eine motorisch antreibbar ist, eine bewegbar angeordnete Spannwalze 9 und eine Umlenkwalze 10 bestimmt, an denen das Förderband 3 seinem Bandverlauf entsprechende Richtungsänderungen erfährt. Hinzu kommen noch zwei drehbar gelagerte Wickelrollen 11, 12, die seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes 3 an dessen Oberseite mit Abstand koaxial zueinander angeordnet, dabei jedoch nur zu gewissen Zeitpunkten wirksam sind, wie noch erläutert werden wird.The device contains an endless conveyor belt 3, which in 1 to 3 for the sake of clarity only dash-dotted is drawn. The path of the endlessly revolving Conveyor belt 3 is fixed by stationary guide rollers 4, 5, 6, 7 and 8, one of which can be driven by a motor, a movably arranged tensioning roller 9 and a deflection roller 10 determines on which the conveyor belt 3 its belt course experiences corresponding changes in direction. In addition there are two rotatably mounted winding rolls 11, 12, the side in the area of the two longitudinal edge areas of the Conveyor belt 3 coaxially at the top thereof arranged to each other, but only at certain times are effective, as will be explained.

Das Förderband 3 bildet einen oben befindlichen Bandbereich 13, dessen prinzipieller Verlauf durch die ortsfesten Führungswalzen 5, 6, 7 bestimmt wird. Würde man die Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 weglassen, wäre der Bandverlauf in diesem oberen Bereich 13 stets linear und horizontal. Die Führungswalze 7 ist dem vorderen Ende der Vorrichtung zugewandt. An ihr wird das Förderband 3 schräg nach unten hinten zur Spannwalze 9 hin umgelenkt, so daß das Förderband 3 hier einen Schrägbereich 14 durchläuft. An der Spannwalze 9 wird das Förderband 3 wieder nach oben hin zur schon erwähnten Führungswalze 5 hin umgelenkt, wobei in diesem nach oben gerichteten Bandbereich 15 noch die Führungswalze 4 angeordnet ist.The conveyor belt 3 forms an upper belt area 13, its basic course through the fixed Guide rollers 5, 6, 7 is determined. Would you Would omit winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 the band course in this upper region 13 is always linear and horizontal. The guide roller 7 is the front end facing the device. The conveyor belt 3 deflected obliquely downwards towards the tensioning roller 9, so that the conveyor belt 3 passes through an inclined region 14 here. On the tension roller 9, the conveyor belt 3 is again deflected upwards towards the guide roller 5 already mentioned, being in this upward band area 15 still the guide roller 4 is arranged.

Das Förderband 3 kann zu einer Umlaufbewegung in Richtung gemäß Pfeil 16 angetrieben werden, so daß das Band im oberen Bandbereich 13 von der hinteren Führungswalze 5 zur vorderen Führungswalze 7 läuft.The conveyor belt 3 can rotate in the direction are driven according to arrow 16 so that the tape in upper belt area 13 from the rear guide roller 5 to front guide roller 7 runs.

Beim Betrieb wird im oberen Bandbereich 13 zum Einwickeln des Besteckes 1, 2 der Förderbandweg verändert, wie noch erläutert wird. Zum Ausgleich dieser Bandwegveränderung ist die Spannrolle 9 bewegbar angeordnet, indem an ihr eine Kraft im Sinne einer Streckung des oberen Bandbereichs 13 angreift. Die Spannwalze 9 wird beim Ausführungsbeispiel mit einer nach unten gerichteten Kraft beaufschlagt, indem sie über einen mit seinem entgegengesetzten Ende ortsfest an der Vorrichtung angelenkten Schwenkarm 17 so schwenkbar angeordnet ist, daß sie von ihrer Gewichtskraft nach unten gezogen wird und dabei das Förderband 3 spannt. Wird die im oberen Bandbereich 13 laufende Bandlänge größer, hebt die die Umlenkrolle 9 umlaufende Förderbandpartie die Spannrolle 9 entgegen ihrer Gewichtskraft entsprechend weit an.During operation, the upper band area 13 is used for wrapping of cutlery 1, 2 the conveyor belt path changed, as still is explained. To compensate for this change in belt travel the tension roller 9 is movably arranged by on it a force in the sense of stretching the upper band area 13 attacks. The tension roller 9 is in the embodiment with a downward force acted upon by one with his opposite End articulated to the device Swivel arm 17 is arranged so that it swivels from their weight is pulled down while doing that Conveyor belt 3 spans. If the upper band area 13 running belt length larger, the pulley 9 circumferential conveyor belt section against the tension roller 9 according to their weight.

Das Serviettenpapier 18, in das das Eßbesteck eingewickelt werden soll, wird mittels einer Papier-Zuführeinrichtung 19 zugeführt. Dabei kann das Papier von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen werden, es könnte sich jedoch auch um bereits vereinzelte, jeweils eine Serviette ergebende Papierstücke handeln. Die PapierZuführeinrichtung 19 wird beim Ausführungsbeispiel von einer angetriebenen Förderwalze 20 und einer zugehörigen Gegenwalze 21 gebildet, zwischen denen hindurch das zugeführte Papier verläuft. Die Papier-Zuführeinrichtung 19 befindet sich mit Abstand zum Förderband 3 vor diesem. Zwischen der Zuführeinrichtung 19 und dem Förderband 3 ist noch eine Schneideinrichtung 22 angeordnet, mit der beim Betrieb von der von der Vorratsrolle herkommenden Papierbahn 23 das jeweilige Serviettenpapierstück abgeschnitten wird. Die Schneideinrichtung 22 wird beim Ausführungsbeispiel von einem quer über die Papierbahn verlaufenden und die Schneidbewegung ausführenden Obermesser 24 und einer feststehenden Schneidkante 25 an einem an der Papier-Unterseite angeordneten Messer-Unterteil 26 gebildet.The napkin paper 18, in which the cutlery is wrapped is to be by means of a paper feed device 19 fed. The paper cannot be from one illustrated supply roll can be subtracted, it could However, it is also about isolated ones, one each Trade the resulting pieces of napkin. The paper feeder 19 is in the embodiment of a driven conveyor roller 20 and an associated one Counter roll 21 is formed, between which the supplied Paper runs. The paper feeder 19 is at a distance from the conveyor belt 3 in front of this. Is between the feed device 19 and the conveyor belt 3 still a cutter 22 arranged with the Operation from the paper web coming from the supply roll 23 cut off the respective piece of napkin paper becomes. The cutting device 22 is in the embodiment from one running across the paper web and the cutting movement executing upper knife 24 and a fixed cutting edge 25 on one at the Paper underside arranged knife lower part 26 is formed.

Das Serviettenpapier 18 kann also mit Hilfe der Zuführeinrichtung 19 in Richtung gemäß Pfeil 27 durch die Schneideinrichtung 22 hindurch zum oberen Bandbereich 13 vorgefördert werden, wobei die nicht dargestellte Papierführung so ausgebildet und angeordnet ist, daß das vorgeförderte Papier an der Führungswalze 5 auf den oberen Förderbandbereich 13 gelangt. The napkin paper 18 can thus with the help of the feed device 19 in the direction of arrow 27 through the Cutting device 22 through to upper band area 13 be advanced, the paper guide, not shown is designed and arranged so that the pre-funded Paper on the guide roller 5 on the top Conveyor belt area 13 arrives.

Die Vorrichtung weist ferner eine Beladestation 28 zum Aufbringen des jeweiligen Eßbestecks 1, 2 auf das zugeführte Serviettenpapier 18 und eine Einpackstation 29 zum Einpacken des Bestecks 1, 2 in das beim Betrieb spätestens hier vereinzelt vorliegende Serviettenpapier 18 und zum Verschließen des von diesem gebildeten und das Besteck umschließenden Papier-Wickelkörpers 30 auf. Die Beladestation 28 und die Einpackstation 29 befinden sich im Bereich des Förderbandes 13, dessen oberer Bandbereich 13 beim Betrieb zunächst die Beladestation 28 und dann die Einpackstation 29 durchläuft.The device also has a loading station 28 Applying the respective cutlery 1, 2 to the supplied Napkin paper 18 and a packing station 29 for Pack the cutlery 1, 2 in the latest during operation here individual napkin paper 18 and for Closing the cutlery and the cutlery enclosing paper winding body 30. The loading station 28 and the packing station 29 are in the Area of the conveyor belt 13, the upper belt area 13 during operation, the loading station 28 and then the Packing station 29 passes through.

An der Beladestation 28 befindet sich über dem oberen Förderbandbereich 13 ein quer zum Förderband gerichteter Einwurfschacht 31 zur Aufnahme des jeweils zu verpackenden Eßbestecks 1, 2. Der offenen Unterseite des Einwurfschachtes 31 ist ein Schieber 32 zugeordnet, der vor Beginn des Einpackvorgangs die Unterseite des Einwurfschachtes 31 verschließt, so daß das Besteck 1, 2 auf ihm liegt. Bewegt man den Schieber 32 beispielsweise in Richtung gemäß Pfeil 33 zur Papier-Zuführeinrichtung 19 hin, gibt er die Unterseite des Einwurfschachtes 31 frei, so daß das quer zur Förderband-Längsrichtung ausgerichtete Besteck-Set 1, 2 in Richtung gemäß Pfeil 34 auf den oberen Förderbandbereich 13 fallen kann. Dieses Oberführen des Schiebers 32 in seine Offenstellung findet zu Beginn des jeweiligen Einpackvorganges statt. Hierzu kann im Einwurfschacht 31 eine Detektionseinrichtung vorgesehen sein, die das Vorhandensein des Bestecks 1, 2 erkennt, so daß durch Abgabe eines entsprechenden Signals die Vorrichtung in Gang gesetzt und dabei der Schieber 32 geöffnet wird. Ist das Besteck 1, 2 auf das vom Förderband 3 getragene Serviettenpapier 18 gefallen, bewegt sich der Schieber 32 wieder in seine dargestellte Schließstellung. Anstelle der genannten Detektionseinrichtung könnte der gesamte Bewegungsablauf auch durch einen von der Bedienungsperson zu betätigenden Schalter eingeleitet werden. In der anschließenden Einpackstation 29 befinden sich zunächst die beiden drehbar gelagerten Wickelrollen 11, 12, die seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes 13 an dessen Oberseite koaxial zueinander angeordnet sind. Die beiden Wickelrollen 11, 12 liegen sich also in Querrichtung gegenüber, wobei der zwischen ihnen vorhandene Abstand mindestens der Bestecklänge entspricht. Die beiden Wickelrollen 11, 12 sind in Querrichtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so daß sie zwischen einer aufeinander zu bewegten wirksamen Stellung (in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellt) und einer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung (in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet) verstellbar sind. Die zugehörige Verstelleinrichtung interessiert im vorliegenden Zusammenhang nicht weiter, so daß sie in der Zeichnung weggelassen worden ist.At loading station 28 is located above the upper one Conveyor belt area 13 is directed transversely to the conveyor belt Throw-in shaft 31 for receiving the item to be packed Cutlery 1, 2. The open underside of the slot 31 is assigned a slider 32, the front The bottom of the insertion chute begins to be packed 31 closes, so that the cutlery 1, 2 on it lies. If you move the slider 32 for example in Direction according to arrow 33 to the paper feed device 19 he releases the underside of the chute 31, so that it is aligned transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt Cutlery set 1, 2 in the direction of arrow 34 on the top Conveyor belt area 13 can fall. This leadership of the Slider 32 in its open position takes place at the beginning of the respective packing process. You can do this in the chute 31 a detection device can be provided detects the presence of cutlery 1, 2, so that by Issuing a corresponding signal the device in Gear set and the slide 32 is opened. Is the cutlery 1, 2 on the carried by the conveyor belt 3 Napkin paper 18 fallen, the slider 32 moves back to its illustrated closed position. Instead of Detection device mentioned could the entire motion sequence also by one of the operator actuating switch. In the subsequent Packing station 29 are the first two rotatably mounted winding rollers 11, 12, the laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the Conveyor belt 13 on the upper side coaxially with each other are arranged. The two winding rolls 11, 12 lie so in the transverse direction, the between the distance between them corresponds at least to the length of cutlery. The two winding rolls 11, 12 are in the transverse direction movable towards and away from each other, so that they are effective between moving towards each other Position (shown in solid lines in Fig. 4) and an ineffective position moved away from each other (indicated by dash-dotted lines in FIG. 4) are adjustable. The associated adjustment device is of interest here Connection no further, so that it in the Drawing has been omitted.

Aus einem noch erläuternden Grund ist das Förderband 3 in Querrichtung schmäler als das Serviettenpapier 18, so daß das Serviettenpapier 18 in Querrichtung beidseitig über das Förderband 3 vorsteht. In diesem Zusammenhang ist die Anordnung bezüglich der Wickelrollen 11, 12 so vorgesehen, daß die beiden Wickelrollen 11, 12 in ihrer wirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite A kleineren Abstand und in ihrer unwirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Serviettenpapiervbreite B größeren Abstand voneinander aufweisen.For an explanatory reason, the conveyor belt 3 is in Transverse direction narrower than the napkin paper 18, so that the napkin paper 18 in the transverse direction on both sides the conveyor belt 3 protrudes. In this context, the Arrangement with respect to the winding rollers 11, 12 provided that the two winding rollers 11, 12 in their effective Position one with reference to the conveyor belt width A a smaller distance and in their ineffective position with respect to the napkin paper width B larger Have a distance from each other.

In der Einpackstation 29 ist in Laufrichtung 16 des Förderbandes 3 nach den Wickelrollen 11, 12 ferner die Umlenkwalze 10 an der Förderband-Unterseite angeordnet. Dabei ist die Umlenkwalze 10 der von den beiden Wickelrollen 11, 12 gebildeten Wickelrolleneinheit verhältnismäßig nahe benachbart.In the packing station 29 is in the direction 16 of the Conveyor belt 3 after the winding rollers 11, 12 also the Deflection roller 10 arranged on the underside of the conveyor belt. The deflection roller 10 is that of the two winding rollers 11, 12 formed winding roller unit relatively closely adjacent.

Die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 sind so angeordnet und gelagert, daß sie gemeinsam zwischen einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg ergebenden Strecklage (Fig. 3) und einer einen die Wickelrollen 11, 12 um einen größeren Umschlingungswinkel als 180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Umschlingungslage (Fig. 2) hin und her bewegt werden können. Bei dieser Bewegung verlagern sich die Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 also in der senkrecht zur Querrichtung des Förderbandes stehenden Ebene.The winding roll unit 11, 12 and the deflection roller 10 are Arranged and stored so that they are common between one an essentially elongated conveyor belt path resulting stretch position (Fig. 3) and one the winding rollers 11, 12 by a larger wrap angle than Wrapping position resulting in 180 ° wrapping conveyor belt path (Fig. 2) can be moved back and forth. During this movement, the winding rollers 11, 12 shift and the deflecting roller 10 in the direction perpendicular to the transverse direction level of the conveyor belt.

In Ruhestellung der Vorrichtung sowie zu Beginn des Einpackvorgangs und während des Einwickelns des Bestecks befinden sich die beiden Wickelrollen 11, 12 in ihrer wirksamen Stellung. Dabei nehmen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 eine aus Fig. 1 hervorgehende Zwischenlage ein, in der das Förderband 3 ähnlich einem schwach gekrümmten S an ihnen vorbeiläuft. Auf diese Weise ist der Zwischenraum 35 zwischen den beiden Wickelrollen 11, 12 zur Beladestation 28 hin offen, so daß beim Eintreffen des Bestecks 1, 2 an den Wickelrollen 11, 12 das Besteck in diesen Zwischenraum 35 gelangen kann.With the device at rest and at the beginning of the packing process and while wrapping the cutlery are the two winding rollers 11, 12 in their effective position. Take the winding roll unit 11, 12 and the deflecting roller 10, one shown in FIG. 1 Liner in which the conveyor belt 3 is similar a weakly curved S runs past them. To this The gap 35 is between the two winding rolls 11, 12 to the loading station 28 open, so that at Arrival of the cutlery 1, 2 on the winding rollers 11, 12 the cutlery can get into this space 35.

Sodann, wenn sich das Besteck im Zwischenraum 35 befindet, führen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 ihre gemeinsame Bewegung in die aus Fig. 2 hervorgebende Umschlingungslage aus, so daß das Förderband über einen verhältnismäßig großen Winkel um die Wickelrolleneinheit 11, 12 herumläuft. Das vereinzelte Serviettenpapierstück, das auf dem Förderband liegt, wird dementsprechend vom Förderband um die Wickelrolleneinheit 11, 12 herumgeführt, wobei das Serviettenpapierstück nicht zusammen mit dem Förderband die Wickelrolleneinheit 11, 12 verläßt, sondern weiter im Kreis herum um die Wickelrolleneinheit 11, 12 verläuft, so daß sich der Serviettenpapier-Wickelkörper 30 ergibt, in dessen Innerem sich das Besteck 1, 2 befindet. Das Serviettenpapierstück rollt sich also um die Wickelrollen 11, 12 und das im Wickelrollen-Zwischenraum 35 enthaltene Besteck.Then, when the cutlery is in space 35, guide the winding roller unit 11, 12 and the deflection roller 10 their joint movement into the one shown in FIG. 2 Wrapping position, so that the conveyor belt over a relatively large angle around the winding roll unit 11, 12 runs around. The isolated piece of napkin paper, that is on the conveyor belt will be accordingly from the conveyor belt around the winding roller unit 11, 12 passed around with the napkin piece of paper not together the winding roller unit 11, 12 with the conveyor belt leaves, but continues in a circle around the winding roll unit 11, 12 extends so that the napkin paper winding body 30 results in the interior of which Cutlery 1, 2 is located. The piece of napkin paper rolls So around the winding rollers 11, 12 and that in the winding roller space 35 cutlery included.

Uni diesen Wickel- oder Aufrollvorgang zu erhalten, müssen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 nicht unbedingt beide bewegt werden. Denkbar sind auch Anordnungen, bei denen zum Erhalt einer solchen Umschlingung der Wickelrolleneinheit nur entweder die Wickelrolleneinheit oder die Umlenkwalze bewegt wird.Uni to get this winding or reeling process the winding roller unit 11, 12 and the deflecting roller 10 not necessarily both are moved. Are also conceivable Arrangements in which to obtain such a belt the winding roll unit only either Winding roll unit or the deflection roller is moved.

Beim Ausführungsbeispiel bilden die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 eine Schwenkeinheit, die um eine ortsfeste Schwenkachse 36 schwenkbar ist. Auf dieser Schwenkachse kann ferner eine in Querrichtung durchgehende Walze angeordnet sein, über die das Förderband je nach der momentanen Lage der Schwenkeinheit 10, 11, 12 laufen kann (Fig. 2). Die Schwenkachse 36 bzw. die auf ihr sitzende Walze ist in Fig. 4 nicht sichtbar, da sie in dieser der Fig. 1 entsprechenden Lage der Schwenkeinheit durch die darüber befindliche Umlenkwalze 10 verdeckt ist. In the exemplary embodiment form the winding roll unit 11, 12 and the deflecting roller 10 a swivel unit which around a fixed pivot axis 36 is pivotable. On this Pivot axis can also be a continuous in the transverse direction Roll be arranged over which the conveyor belt depending on the current position of the swivel unit 10, 11, 12 can run (Fig. 2). The pivot axis 36 or the one sitting on it The roller is not visible in FIG. 4 since it is the one in this Fig. 1 corresponding position of the swivel unit by the Deflecting roller 10 is covered.

Jede Wickelrolle 11, 12 ist über einen Schwenkarm 37 bzw. 38 mit der Schwenkachse 36 bzw. dem diese Schwenkachslinie bildenden Schwenkachskörper verbunden. Ferner ist jedes der beiden Enden der Umlenkwalze 10 ebenfalls an einem Schwenkarm 39 bzw. 40 gelagert, der die Verbindung zur Schwenkachse 36 bzw. dem Schwenkachskörper herstellt. Die Schwenkarme 37, 38 der Wickelrollen 11, 12 einerseits und die Schwenkarme 39, 40 der Umlenkwalze 10 andererseits verlaufen spitzwinkelig zueinander und bilden beim Ausführungsbeispiel einen Winkel von etwa 60° miteinander.Each winding roll 11, 12 is via a swivel arm 37 or 38 with the pivot axis 36 or this pivot axis line forming pivot axis body connected. Furthermore, each is the two ends of the deflecting roller 10 also on one Swivel arm 39 or 40 mounted, which is the connection to Manufactures pivot axis 36 or the pivot axis body. The Swivel arms 37, 38 of the winding rollers 11, 12 on the one hand and the swivel arms 39, 40 of the deflecting roller 10 on the other hand run at an acute angle to each other and form in the embodiment an angle of about 60 ° to each other.

Die Schwenkachse 36 bzw. der diese bildende Schwenkachskörper ist beim Ausführungsbeispiel beiderseits des Förderbandes 3 jeweils an einem feststehenden Teil 41 bzw. 42 der Vorrichtung gelagert, wobei sich an jeder Förderbandseite der Schwenkarm 37 bzw. 38 der Wickelrolle 11 bzw. 12 außerhalb und der Schwenkarm 39 bzw. 40 der Unlenkwalze 10 innerhalb des betreffenden feststehenden Teils 41 bzw. 42 erstreckt.The pivot axis 36 or the pivot axis body forming this is on both sides of the embodiment Conveyor belt 3 each on a fixed part 41 or 42 of the device mounted, with each conveyor belt side the swivel arm 37 or 38 of the winding roll 11 or 12 outside and the swivel arm 39 or 40 the Deflecting roller 10 within the relevant fixed Part 41 and 42 extends.

Um die Wickelrollen 11, 12 zwischen ihrer wirksamen und ihre unwirksamen Stellung bewegen zu können, kann ihre Lagerachse 43 bzw. 44 in Querrichtung verschiebbar im Schwenkarm 37 bzw. 38 gelagert sein.To the winding rollers 11, 12 between their effective and being able to move their ineffective position can be theirs Bearing axis 43 and 44 displaceable in the transverse direction Swivel arm 37 or 38 may be mounted.

Um die genannte Schwenkeinheit mit den Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 aus ihrer Strecklage und dementsprechend auch aus ihrer Zwischenlage gemäß Fig. 1 in die Umschlingungslage gemäß Fig. 2 zu überführen, wird die Schwenkeinheit entgegen der Laufrichtung 16 in Richtung gemäß Pfeil 10 verschwenkt. Hierbei gelangt die Wickelrolleneinheit 11, 12 in den Bereich unterhalb des in der Strecklage vom Förderband 3 durchlaufenen Weges und die Umlenkwalze 10 in eine oberhalb der Wickelrollen 11, 12 angeordnete Position (Fig. 2), so daß das Förderband im Bereich der Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 einen stark S-artig gekrümmten Verlauf nimmt.Around the mentioned swivel unit with the winding rollers 11, 12 and the deflection roller 10 from its extended position and accordingly also from their intermediate position according to FIG. 1 in the To transfer the wrapping position according to FIG. 2, the Swivel unit against the direction of rotation 16 in the direction pivoted according to arrow 10. Here the winding roll unit arrives 11, 12 in the area below that in the Stretch position of the conveyor belt 3 and the path Deflection roller 10 in a above the winding rollers 11, 12th arranged position (Fig. 2), so that the conveyor belt in Area of the winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 takes a strongly S-like curve.

Die die Wickelrollen 11, 12, die Umlenkwalze 10 und die Schwenkarme 37, 38, 39, 40 enthaltende Schwenkeinheit ist beim Ausführungsbeispiel mittels einer kreisbogenförmigen Kulissenführung bei ihrer Schwenkbewegung geführt. Hierzu ist in den beiden vorrichtungsfesten Teilen 41, 42 jeweils ein entsprechend kreisbogenförmig verlaufendes Führungs-Langloch 46 bzw. 47 ausgebildet, das sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4 erstreckt. In jedem dieser Führungs-Langlöcher 46, 47 läuft eine Folgerolle 48 bzw. 49, die auf der Lagerachse 43 bzw. 44 der zugewandten Wickelrolle 11 bzw. 12 sitzt.The winding rollers 11, 12, the deflection roller 10 and the Swivel arms 37, 38, 39, 40 containing swivel unit in the embodiment by means of a circular arc Guided guide in their pivoting movement. For this is in the two parts 41, 42 fixed to the device, respectively a corresponding elongated circular guide slot 46 or 47 formed, which is perpendicular to Drawing plane of Fig. 4 extends. In each of these Guide slots 46, 47 run a follow roller 48 or 49 on the bearing axis 43 and 44 of the facing Winding roll 11 or 12 is seated.

In der Ausgangslage gemäß Fig. 1 könnte der Bandverlauf des oberen Bandbereichs 13 prinzipiell auch gestreckt und somit wie in Fig. 3 durchgehend eben sein. Zweckmäßigerweise nimmt die Schwenkeinheit in der Ausgangslage jedoch eine solche Schwenklage ein, daß das Förderband an den Wickelrollen 11, 12 eine Mulde 50 bildet, d. h. das Förderband 3 verläuft hier etwas schräg nach unten, so daß das aus dem Einwurfschacht 31 nach unten auf das Serviettenpapier fallende Besteck sicher in den Zwischenraum 35 zwischen den Wickelrollen 11, 12 gelangt.In the starting position according to FIG. 1, the band course could of the upper band region 13 in principle also stretched and thus be flat throughout as in FIG. 3. Conveniently takes the swivel unit in the starting position however, such a pivot position that the conveyor belt on the winding rollers 11, 12 forms a trough 50, d. H. the Conveyor belt 3 runs somewhat obliquely down here, so that that from the slot 31 down to the napkin paper falling cutlery safely in the space 35 passes between the winding rolls 11, 12.

Die Beladestation 28 könnte auch näher als dargestellt zu den Wickelrollen 11, 12 hin verlagert sein.The loading station 28 could also be closer than shown the winding rollers 11, 12 to be shifted.

Somit ergibt sich bis jetzt, daß vor dem jeweiligen Einpackvorgang die Servietten-Papierbahn 23 bei geöffneter Schneideinrichtung 22, d. h. bei angehobenem Obermesser 24, mittels der Zuführeinrichtung 19 bis zu den Wickelrollen 11, 12 vorgeschoben wird (Fig. 1). Sodann wird beim Einbringen des Bestecks 1, 2 in den Einwurfschacht 31 die Anlage mittels der Detektionseinrichtung oder mit Hilfe eines von der Bedienungsperson zu betätigenden Schalters in Gang gesetzt, so daß der Schieber 32 den Einwurfschacht 31 öffnet und das Besteck nach unten auf das Serviettenpapier fällt. Praktisch gleichzeitig wird das jeweilige Papierstück mittels der Schneideinrichtung 22 von der Papierbahn 23 abgeschnitten. Außerdem schwenkt die die Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 enthaltende Schwenkeinheit in die Umschlingungslage gemäß Fig. 2, so daß das Papierstück vom laufenden Band unter Umschließen des Bestecks 1, 2 sozusagen um die Wickelrollen 11, 12 gewickelt wird (Fig. 2).So far it follows that before each Packing the napkin paper web 23 when open Cutting device 22, d. H. with the upper knife raised 24, by means of the feed device 19 up to the winding rolls 11, 12 is advanced (Fig. 1). Then at Introducing cutlery 1, 2 into the chute 31 System by means of the detection device or with the help a switch to be operated by the operator started so that the slide 32 the chute 31 opens and the cutlery down on the napkin paper falls. The respective becomes practically simultaneous Paper piece by means of the cutting device 22 from the Paper web 23 cut off. It also pivots Winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 containing Swivel unit in the loop position according to FIG. 2, see above that wrapping the piece of paper from the running belt the cutlery 1, 2, so to speak, around the winding rolls 11, 12 is wound (Fig. 2).

Ist der Wickelkörper 30 fertig gerollt, schwenkt die Schwenkeinheit entgegen Pfeil 45 in die Strecklage gemäß Fig. 3, in der der Wickelkörper 30 nicht mehr vom Förderband umschlungen wird. In dieser Strecklage werden nun die beiden Wickelrollen 11, 12 aus dem Wickelkörper 30 herausgezogen, d. h. in ihre unwirksame Stellung überführt, so daß der Wickelkörper 30 mit dem darin eingewickelten Besteck 1, 2 auf dem Förderband 3 liegt.When the winding body 30 is rolled, the swivels Swivel unit against arrow 45 in the extended position according to Fig. 3, in which the winding body 30 no longer from the conveyor belt is entwined. In this stretched position, the pulled out two winding rolls 11, 12 from the winding body 30, d. H. transferred to their ineffective position, so that the winding body 30 with the wrapped therein Cutlery 1, 2 lies on the conveyor belt 3.

Die Vorrichtung enthält nun in Laufrichtung des Bandes nach den Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 noch zwei seitlich vom Förderband 3 angeordnete Verschließeinrichtungen 51, 52, zwischen denen das Förderband 3 hindurchläuft. Der Abstand C zwischen den beiden Verschließeinrichtungen 51, 52 ist größer als die Förderbandbreite A und kleiner als die Serviettenpapierbreite B. Jede der beiden Servietten-Verschließeinrichtungen 51, 52 ist einem der im Verfahrensschritt gemäß Fig. 3 noch offenen Enden des Wickelkörpers 30 zugeordnet. Der Wickelkörper 30 wird also vom Förderband 3 zu den Verschließeinrichtungen 51, 52 vorgefördert, an denen die beiden seitlich über das Förderband 3 vorstehenden Endbereiche des Serviettenpapier-Wickelkörpers 30 verschlossen werden. Dabei erfolgt das Verschließen aufreißbar, so daß später, wenn das Besteck benutzt werden soll, der Wickelkörper aufgerissen und die Serviette als solche verwendet werden kann.The device now contains in the running direction of the belt after the winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 still two closing devices arranged on the side of the conveyor belt 3 51, 52, between which the conveyor belt 3 runs through. The distance C between the two closing devices 51, 52 is larger than the conveyor belt width A and less than the napkin paper width B. Each of the two napkin closing devices 51, 52 is one of those in the process step according to FIG. 3 assigned open ends of the winding body 30. The winding body 30 is thus from the conveyor belt 3 to the closing devices 51, 52 promoted, on which the two laterally over the conveyor belt 3 projecting end regions of the napkin paper winding body 30 are closed. The closure is tearable so that later, if the cutlery is to be used, the winding body torn open and the napkin can be used as such can.

Beim Ausführungsbeispiel enthält jede Verschließeinrichtung 51 bzw. 52 ein oberes Prägerad 53 bzw. 54 sowie ein unteres Prägerad 55. Diese Prägeräder können zahnradähnlich ausgebildet sein. Jeder Endbereich des Wickelkörpers 30 läuft zwischen einem oberen Prägerad und einem unteren Prägerad hindurch, so daß er zusammengequetscht und gleichzeitig eine Prägenaht 56 bzw. 57 am Wickelkörper gebildet wird. Diese Prägenähte 56, 57 verschließen den Wickelkörper 30. Die Prägenähte 56, 57 bilden ferner jeweils eine Sollreißstelle, so daß man den flachen Papierstreifen 58 bzw. 59 neben jeder Prägenaht 56 bzw. 57 wegreißen und dadurch den Wickelkörper 30 öffnen kann.In the exemplary embodiment, each closing device contains 51 and 52 an upper embossing wheel 53 and 54 and a lower stamping wheel 55. These stamping wheels can be gear-like be trained. Each end area of the winding body 30 runs between an upper embossing wheel and one lower embossing wheel so that it is squeezed together and at the same time an embossed seam 56 or 57 on the winding body is formed. These embossed seams 56, 57 close the Winding body 30. The embossed seams 56, 57 also form each a predetermined tear point, so that you can the flat Paper strips 58 and 59 next to each embossed seam 56 and 57 can tear away and thereby open the winding body 30.

Anstelle von zwei Prägerädern könnten die Verschließeinrichtungen jeweils auch nur ein Prägerad enthalten, wobei jedoch ein den Wickelkörper an der dem jeweiligen Prägerad entgegengesetzten Stelle unterstützendes Gegnstück vorhanden sein müßte. The locking devices could be used instead of two embossing wheels each also contain only one embossing wheel, whereby however, the winding body on the respective embossing wheel opposite opposite support available should be.

Beim Ausführungsbeispiel ist das untere Prägerad 55 stirnseitig an der Führungswalze 7 angeordnet und drehfest mit dieser verbunden, so daß das untere Prägerad 55 durch das Förderband angetrieben wird. Das obere Prägerad 53 bzw. 54 kämmt mit dem unteren Prägerad 55, so daß es von diesem angetrieben wird.In the exemplary embodiment, the lower stamping wheel 55 arranged on the face of the guide roller 7 and rotatably connected to this, so that the lower embossing wheel 55 through the conveyor belt is driven. The upper embossing wheel 53 or 54 meshes with the lower embossing wheel 55, so that it from this is driven.

Nach dem Verschließen des Wickelkörpers rutscht oder fällt dieser vom Förderband zu einer Entnahmestelle.After closing the winding body, it slips or falls this from the conveyor belt to an extraction point.

Die beschriebene Vorrichtung und die zugehörigen Antriebe und Steuerungen sind in einem nicht dargestellten Gehäuse enthalten, bei dem der Einwurfschacht und die Entnahmestelle von außen her zugänglich sind.The device described and the associated drives and controls are in a housing, not shown included, at which the chute and the removal point are accessible from the outside.

Claims (8)

Vorrichtung zum Einpacken von Eßbesteck in eine Papierserviette, mit einer Papier-Zuführeinrichtung, einer Beladestation zum Aufbringen des jeweiligen Eßbestecks auf das zugeführte Serviettenpapier und einer Einpackstation zum Einpacken des Bestecks in das vereinzelte Serviettenpapier und Verschließen des von diesem gebildeten Hüllkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloses, die Beladestation (28) und die Einpackstation (29) durchlaufendes und das mittels der Zuführeinrichtung (19) zugeführte Serviettenpapier (18) auf seiner Oberseite tragendes Förderband (3) vorhanden ist, wobei das Förderband (3) schmäler als das Serviettenpapier (18) ist, so daß das Serviettenpapier (18) in Querrichtung beidseitig über das Förderband (3) vorsteht, daß in der Einpackstation (29) seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes (3) an dessen Oberseite jeweils eine Wickelrolle (11 bzw. 12) angeordnet ist, wobei die beiden Wickelrollen (11, 12) mit einem mindestens der Bestecklänge entsprechenden Abstand koaxial zueinander angeordnet und in Querrichtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, so daß sie in ihrer aufeinander zu bewegten wirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite (A) kleineren Abstand und ihrer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Serviettenpapierbreite (B) größeren Abstand voneinander aufweisen, daß in der Einpackstation (29) in Laufrichtung (16) des Förderbandes (3) nach den Wickelrollen (11, 12) eine Umlenkwalze (10) an der Förderband-Unterseite angeordnet ist, daß die von den beiden Wickelrollen (11, 12) gebildete Wickelrolleneinheit und die Umlenkwalze (10) zur Veränderung des Bandumschlingungswinkels der Wickelrollen (11, 12) relativ zueinander oder gemeinsam zwischen einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg ergebenden Strecklage und einer einen die Wickelrollen (11, 12) um einen größeren Umschlingungswinkel als 180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Umschlingungslage bewegbar angeordnet sind und daß das Förderband (3) nach der Umlenkwalze (10) zwischen zwei Servietten-Verschließeinrichtungen (51, 52) verläuft, deren Abstand (C) voneinander größer als die Förderbandbreite (A) und kleiner als die Serviettenpapierbreite (B) ist, derart, daß beim Eintreffen des Bestecks (1, 2) an den Wickelrollen (11, 12) diese ihre wirksame Stellung und die Wickelrolleneinheit (11, 12) und die Umlenkwalze (10) eine den Zwischenraum (35) zwischen den beiden Wickelrollen (11, 12) zur Beladestation (28) hin offen haltende Lage einnehmen, so daß das Besteck (1, 2) in diesen Zwischenraum (35) gelangt, wonach die Wickelrolleneinheit (11, 12) und/oder die Umlenkwalze (10) in die Umschlingungslage bewegt werden, in der sich das jeweilige Serviettenpapier um die Wickelrollen (11, 12) und das Besteck (1, 2) rollt, wonach die Wickelrolleneinheit (11, 12) und/oder die Umlenkwalze (10) in die Strecklage und die Wickelrollen (11, 12) in ihre unwirksame Stellung überführt werden, wonach der von dem Serviettenpapier gebildete Wickelkörper (30) mit dem darin enthaltenen Besteck (1, 3) zu den Verschließeinrichtungen (51, 52) gelangt, an denen die beiden seitlich über das Förderband (4) vorstehenden Endbereiche des Serviettenpapier-Wickelkörpers (30) aufreißbar verschlossen werden.Device for packing cutlery in a Paper napkin, with a paper feed device, one Loading station for applying the respective cutlery the supplied napkin paper and a packing station for wrapping the cutlery in the individual napkin paper and closing the envelope formed by it, characterized in that an endless, the Loading station (28) and the packing station (29) passing through and that fed by means of the feed device (19) Napkin paper (18) on its top carrying conveyor belt (3) is present, the conveyor belt (3) is narrower than the napkin paper (18), so that the napkin paper (18) in the transverse direction on both sides protrudes over the conveyor belt (3) that in the packing station (29) laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt (3) on the top of each a winding roll (11 or 12) is arranged, the two winding rolls (11, 12) with at least one Cutlery length corresponding distance coaxially to each other arranged and in the transverse direction towards and from each other are movable away so that they are on top of each other related to moving active position on the conveyor belt width (A) smaller distance and their ineffective position moved away from one another In relation to the napkin paper width (B) larger distance have each other that in the packing station (29) in Direction (16) of the conveyor belt (3) after the winding rolls (11, 12) a deflection roller (10) on the underside of the conveyor belt is arranged that of the two winding rolls (11, 12) formed winding roll unit and Deflection roller (10) for changing the belt wrap angle the winding rollers (11, 12) relative to each other or together between a substantially stretched Conveyor belt route resulting stretch and one a Winding rollers (11, 12) by a larger wrap angle resulting as a 180 ° looping conveyor belt path Wrapping position are arranged movably and that the Conveyor belt (3) after the deflection roller (10) between two Napkin closing devices (51, 52) runs, whose distance (C) from one another is greater than the conveyor belt width (A) and smaller than the napkin paper width (B) is such that when the cutlery (1, 2) arrives the winding rollers (11, 12) this their effective position and the winding roller unit (11, 12) and the deflection roller (10) one the space (35) between the two winding rolls (11, 12) towards the loading station (28) Take position so that the cutlery (1, 2) in this Gap (35) arrives, after which the winding roll unit (11, 12) and / or the deflecting roller (10) in the loop position be moved in which the respective Napkin paper around the winding rolls (11, 12) and that Cutlery (1, 2) rolls, after which the winding roll unit (11, 12) and / or the deflecting roller (10) in the extended position and the winding rollers (11, 12) in their ineffective position are transferred to the napkin paper formed winding body (30) with the contained therein Cutlery (1, 3) for the locking devices (51, 52) arrives at which the two laterally on the conveyor belt (4) protruding end portions of the napkin paper bobbin (30) can be torn open. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrolleneinheit (11, 12) und die Umlenkwalze (10) eine um eine ortsfeste Schwenkachse (36) schwenkbare Schwenkeinheit bilden, die beim Bewegen aus der Strecklage in die Umschlingungslage entgegen der Laufrichtung (16) des Förderbandes (3) schwenkt.Device according to claim 1, characterized in that the winding roller unit (11, 12) and the deflection roller (10) around a fixed pivot axis (36) swivel swivel unit form that when moving out the stretched position in the wrapping position against the running direction (16) of the conveyor belt (3) pivots. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinheit beim Aufbringen des Bestecks (1, 2) eine an der Wickelrolleneinheit (11, 12) eine Mulde (50) des Förderbandes (3) bildende Schwenklage einnimmt.Device according to claim 2, characterized in that the swivel unit when applying the cutlery (1, 2) a trough on the winding roll unit (11, 12) (50) of the conveyor belt (3) forming pivot position. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umschlingungslage der Schwenkeinheit die Wickelrolleneinheit (11, 12) unterhalb des in der Strecklage vom Förderband (3) durchlaufenen Weges und die Umlenkwalze (10) oberhalb der Wickelrolleneinheit (11, 12) angeordnet ist.Device according to claim 2 or 3, characterized in that that in the wrapping position of the swivel unit the winding roll unit (11, 12) below that in the Stretch position of the conveyor belt (3) and the path Deflection roller (10) above the winding roller unit (11, 12) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Förderbandseiten die jeweilige Wickelrolle (11 bzw. 12) an einem Wickelrollen-Schwenkarm (37 bzw. 38) und das jeweilige Umlenkwalzenende an eine Umlenkwalzen-Schwenkarm (39 bzw. 40) angeordnet ist, wobei die Wickelrollen-Schwenkarme und die Uml enkwalzen-Schwenkarme schwenkfest miteinander verbunden sind.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that on the two conveyor belt sides the respective winding roll (11 or 12) on a winding roll swivel arm (37 or 38) and the respective deflection roller end to a deflecting roller swivel arm (39 or 40) is arranged, the winding roller swivel arms and the Deflection roller swivel arms connected to each other so that they cannot swivel are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinheit mittels einer kreisbogenförmigen Kulissenführung schwenkgeführt ist.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the swivel unit by means of an arcuate backdrop guide pivoted is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtungen (51, 52) jeweils mindestens ein Prägerad enthalten, zwischen dem und einem Gegenstück der Wickelkörper (30) unter Bildung einer eine Sollreißstelle ergebenden Prägenaht (56 bzw. 57) hindurchläuft.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the closing devices (51, 52) each contain at least one embossing wheel, between the and a counterpart of the winding body (30) to form an embossed seam resulting in a predetermined tear point (56 or 57) runs through. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (3) abseits des das Serviettenpapier tragenden Bandbereichs (13) um eine bewegbar angeordnete Spannwalze (9) geführt ist, an der eine das Förderband (3) im Sinne einer Streckung im Bereich (139 der Einpackstation (29) beaufschlagende Kraft angreift.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt (3) away from the the band area (13) carrying the napkin paper by one movably arranged tensioning roller (9) is guided on the a the conveyor belt (3) in the sense of an extension in Area (139 of the packing station (29) acting force attacks.
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