EP0841247A1 - Device for packaging cutlery in a paper napkin - Google Patents
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- EP0841247A1 EP0841247A1 EP97117199A EP97117199A EP0841247A1 EP 0841247 A1 EP0841247 A1 EP 0841247A1 EP 97117199 A EP97117199 A EP 97117199A EP 97117199 A EP97117199 A EP 97117199A EP 0841247 A1 EP0841247 A1 EP 0841247A1
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- European Patent Office
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- conveyor belt
- winding
- cutlery
- paper
- roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
Definitions
- the present invention relates to a device for Packing cutlery in a paper napkin, with one Paper feed device, a loading station for application of the respective cutlery on the supplied Napkin paper and a packing station for packing the cutlery in the individual napkin paper and seal of the envelope formed by this.
- This device is mechanically very complex and only to put into practice with great difficulty.
- the present invention is therefore based on the object a device of the type mentioned create that relatively simple and straightforward in Construction is.
- the device contains an endless conveyor belt 3, which in 1 to 3 for the sake of clarity only dash-dotted is drawn.
- the path of the endlessly revolving Conveyor belt 3 is fixed by stationary guide rollers 4, 5, 6, 7 and 8, one of which can be driven by a motor, a movably arranged tensioning roller 9 and a deflection roller 10 determines on which the conveyor belt 3 its belt course experiences corresponding changes in direction.
- the conveyor belt 3 forms an upper belt area 13, its basic course through the fixed Guide rollers 5, 6, 7 is determined. Would you would omit winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 the band course in this upper region 13 is always linear and horizontal.
- the guide roller 7 is the front end facing the device.
- the conveyor belt 3 deflected obliquely downwards towards the tensioning roller 9, so that the conveyor belt 3 passes through an inclined region 14 here.
- the conveyor belt 3 is again deflected upwards towards the guide roller 5 already mentioned, being in this upward band area 15 still the guide roller 4 is arranged.
- the conveyor belt 3 can rotate in the direction are driven according to arrow 16 so that the tape in upper belt area 13 from the rear guide roller 5 to front guide roller 7 runs.
- the tension roller 9 is movably arranged by on it a force in the sense of stretching the upper band area 13 attacks.
- the tension roller 9 is in the embodiment with a downward force acted upon by one with his opposite End articulated to the device Swivel arm 17 is arranged so that it swivels from their weight is pulled down while doing that Conveyor belt 3 spans. If the upper band area 13 running belt length larger, the pulley 9 circumferential conveyor belt section against the tension roller 9 according to their weight.
- the napkin paper 18, in which the cutlery is wrapped is to be by means of a paper feed device 19 fed.
- the paper cannot be from one illustrated supply roll can be subtracted, it could However, it is also about isolated ones, one each Trade the resulting pieces of napkin.
- the paper feeder 19 is in the embodiment of a driven conveyor roller 20 and an associated one Counter roll 21 is formed, between which the supplied Paper runs.
- the paper feeder 19 is at a distance from the conveyor belt 3 in front of this. Is between the feed device 19 and the conveyor belt 3 still a cutter 22 arranged with the Operation from the paper web coming from the supply roll 23 cut off the respective piece of napkin paper becomes.
- the cutting device 22 is in the embodiment from one running across the paper web and the cutting movement executing upper knife 24 and a fixed cutting edge 25 on one at the Paper underside arranged knife lower part 26 is formed.
- the napkin paper 18 can thus with the help of the feed device 19 in the direction of arrow 27 through the Cutting device 22 through to upper band area 13 be advanced, the paper guide, not shown is designed and arranged so that the pre-funded Paper on the guide roller 5 on the top Conveyor belt area 13 arrives.
- the device also has a loading station 28 Applying the respective cutlery 1, 2 to the supplied Napkin paper 18 and a packing station 29 for Pack the cutlery 1, 2 in the latest during operation here individual napkin paper 18 and for Closing the cutlery and the cutlery enclosing paper winding body 30.
- the loading station 28 and the packing station 29 are in the Area of the conveyor belt 13, the upper belt area 13 during operation, the loading station 28 and then the Packing station 29 passes through.
- At loading station 28 is located above the upper one Conveyor belt area 13 is directed transversely to the conveyor belt Throw-in shaft 31 for receiving the item to be packed Cutlery 1, 2.
- the open underside of the slot 31 is assigned a slider 32, the front The bottom of the insertion chute begins to be packed 31 closes, so that the cutlery 1, 2 on it lies. If you move the slider 32 for example in Direction according to arrow 33 to the paper feed device 19 he releases the underside of the chute 31, so that it is aligned transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt Cutlery set 1, 2 in the direction of arrow 34 on the top Conveyor belt area 13 can fall. This leadership of the Slider 32 in its open position takes place at the beginning of the respective packing process.
- a detection device can be provided detects the presence of cutlery 1, 2, so that by Issuing a corresponding signal the device in Gear set and the slide 32 is opened. Is the cutlery 1, 2 on the carried by the conveyor belt 3 Napkin paper 18 fallen, the slider 32 moves back to its illustrated closed position. Instead of Detection device mentioned could the entire motion sequence also by one of the operator actuating switch.
- the subsequent Packing station 29 are the first two rotatably mounted winding rollers 11, 12, the laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the Conveyor belt 13 on the upper side coaxially with each other are arranged.
- the two winding rolls 11, 12 lie so in the transverse direction, the between the distance between them corresponds at least to the length of cutlery.
- the two winding rolls 11, 12 are in the transverse direction movable towards and away from each other, so that they are effective between moving towards each other Position (shown in solid lines in Fig. 4) and an ineffective position moved away from each other (indicated by dash-dotted lines in FIG. 4) are adjustable.
- the associated adjustment device is of interest here Connection no further, so that it in the Drawing has been omitted.
- the conveyor belt 3 is in Transverse direction narrower than the napkin paper 18, so that the napkin paper 18 in the transverse direction on both sides the conveyor belt 3 protrudes.
- the Arrangement with respect to the winding rollers 11, 12 provided that the two winding rollers 11, 12 in their effective Position one with reference to the conveyor belt width A a smaller distance and in their ineffective position with respect to the napkin paper width B larger Have a distance from each other.
- the Deflection roller 10 arranged on the underside of the conveyor belt.
- the deflection roller 10 is that of the two winding rollers 11, 12 formed winding roller unit relatively closely adjacent.
- the winding roll unit 11, 12 and the deflection roller 10 are Arranged and stored so that they are common between one an essentially elongated conveyor belt path resulting stretch position (Fig. 3) and one the winding rollers 11, 12 by a larger wrap angle than Wrapping position resulting in 180 ° wrapping conveyor belt path (Fig. 2) can be moved back and forth. During this movement, the winding rollers 11, 12 shift and the deflecting roller 10 in the direction perpendicular to the transverse direction level of the conveyor belt.
- a swivel unit which around a fixed pivot axis 36 is pivotable.
- Pivot axis can also be a continuous in the transverse direction Roll be arranged over which the conveyor belt depending on the current position of the swivel unit 10, 11, 12 can run (Fig. 2).
- the pivot axis 36 or the one sitting on it The roller is not visible in FIG. 4 since it is the one in this Fig. 1 corresponding position of the swivel unit by the Deflecting roller 10 is covered.
- Each winding roll 11, 12 is via a swivel arm 37 or 38 with the pivot axis 36 or this pivot axis line forming pivot axis body connected. Furthermore, each is the two ends of the deflecting roller 10 also on one Swivel arm 39 or 40 mounted, which is the connection to Manufactures pivot axis 36 or the pivot axis body.
- the Swivel arms 37, 38 of the winding rollers 11, 12 on the one hand and the swivel arms 39, 40 of the deflecting roller 10 on the other hand run at an acute angle to each other and form in the embodiment an angle of about 60 ° to each other.
- the pivot axis 36 or the pivot axis body forming this is on both sides of the embodiment Conveyor belt 3 each on a fixed part 41 or 42 of the device mounted, with each conveyor belt side the swivel arm 37 or 38 of the winding roll 11 or 12 outside and the swivel arm 39 or 40 the Deflecting roller 10 within the relevant fixed Part 41 and 42 extends.
- the winding rollers 11, 12, the deflection roller 10 and the Swivel arms 37, 38, 39, 40 containing swivel unit in the embodiment by means of a circular arc Guided guide in their pivoting movement.
- a circular arc Guided guide in their pivoting movement.
- a follow roller 48 or 49 on the bearing axis 43 and 44 of the facing Winding roll 11 or 12 is seated.
- the band course could of the upper band region 13 in principle also stretched and thus be flat throughout as in FIG. 3.
- the loading station 28 could also be closer than shown the winding rollers 11, 12 to be shifted.
- the device now contains in the running direction of the belt after the winding rollers 11, 12 and the deflecting roller 10 still two closing devices arranged on the side of the conveyor belt 3 51, 52, between which the conveyor belt 3 runs through.
- the distance C between the two closing devices 51, 52 is larger than the conveyor belt width A and less than the napkin paper width B.
- Each of the two napkin closing devices 51, 52 is one of those in the process step according to FIG. 3 assigned open ends of the winding body 30.
- the winding body 30 is thus from the conveyor belt 3 to the closing devices 51, 52 promoted, on which the two laterally over the conveyor belt 3 projecting end regions of the napkin paper winding body 30 are closed.
- the closure is tearable so that later, if the cutlery is to be used, the winding body torn open and the napkin can be used as such can.
- each closing device contains 51 and 52 an upper embossing wheel 53 and 54 and a lower stamping wheel 55. These stamping wheels can be gear-like be trained.
- Each end area of the winding body 30 runs between an upper embossing wheel and one lower embossing wheel so that it is squeezed together and at the same time an embossed seam 56 or 57 on the winding body is formed.
- These embossed seams 56, 57 close the Winding body 30.
- the embossed seams 56, 57 also form each a predetermined tear point, so that you can the flat Paper strips 58 and 59 next to each embossed seam 56 and 57 can tear away and thereby open the winding body 30.
- the locking devices could be used instead of two embossing wheels each also contain only one embossing wheel, whereby however, the winding body on the respective embossing wheel opposite opposite support available should be.
- the lower stamping wheel 55 arranged on the face of the guide roller 7 and rotatably connected to this, so that the lower embossing wheel 55 through the conveyor belt is driven.
- the upper embossing wheel 53 or 54 meshes with the lower embossing wheel 55, so that it from this is driven.
- the device described and the associated drives and controls are in a housing, not shown included, at which the chute and the removal point are accessible from the outside.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpacken von Eßbesteck in eine Papierserviette, mit einer Papier-Zuführeinrichtung, einer Beladestation zum Aufbringen des jeweiligen Eßbestecks auf das zugeführte Serviettenpapier und einer Einpackstation zum Einpacken des Bestecks in das vereinzelte Serviettenpapier und Verschließen des von diesem gebildeten Hüllkörpers.The present invention relates to a device for Packing cutlery in a paper napkin, with one Paper feed device, a loading station for application of the respective cutlery on the supplied Napkin paper and a packing station for packing the cutlery in the individual napkin paper and seal of the envelope formed by this.
In Krankenhäusern, Kantinen, Restaurants usw. werden die Eßbestecke häufig in eine Papierserviette eingewickelt. Dies erfolgt normalerweise mit der Hand, was zeitaufwendig und nicht besonders hygienisch ist.In hospitals, canteens, restaurants, etc. Cutlery often wrapped in a paper napkin. This is usually done by hand, which is time consuming and is not particularly hygienic.
Ferner ist aus der DE-PS 36 26 938 eine Vorrichtung der oben genannten Art bekannt, mit der sich Eßbestecke maschinell in eine Papierserviette einpacken lassen. Dabei wird so vorgegangen, daß das jeweilige Eßbesteck an der Beladestation nach unten auf eine das jeweilige Serviettenpapier tragende Querschlittenanordnung fällt, die sodann in Querrichtung zur Einpackstation fährt, wo durch Faltvorgänge an den vier Rechteckseiten des Serviettenpapiers der Einpackvorgang abläuft.Furthermore, from DE-PS 36 26 938 a device of Known above type, with which cutlery mechanically wrap in a paper napkin. Here is proceeded so that the respective cutlery on the Loading station down on the respective napkin paper load-bearing cross slide arrangement that falls then traverses to the packing station where through Folding on the four rectangular sides of the napkin paper the packing process is in progress.
Diese Vorrichtung ist maschinell sehr aufwendig und nur mit großen Schwierigkeiten in die Praxis umzusetzen.This device is mechanically very complex and only to put into practice with great difficulty.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die verhältnismäßig einfach und unkompliziert im Aufbau ist.The present invention is therefore based on the object a device of the type mentioned create that relatively simple and straightforward in Construction is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein endloses, die Beladestation und die Einpackstation durchlaufendes und das mittels der Zuführeinrichtung zugeführte Serviettenpapier auf seiner Oberseite tragendes Förderband vorhanden ist, wobei das Förderband schmäler als das Serviettenpapier ist, so daß das Serviettenpapier in Querrichtung beidseitig über das Förderband vorsteht, daß in der Einpackstation seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes an dessen Oberseite jeweils eine Wickelrolle angeordnet ist, wobei die beiden Wickelrollen mit einem mindestens der Bestecklänge entsprechenden Abstand koaxial zueinander angeordnet und in Querrichtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, so daß sie in ihrer aufeinander zu bewegten wirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite kleineren Abstand und ihrer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Serviettenpapierbreite größeren Abstand voneinander aufweisen, daß in der Einpackstation in Laufrichtung des Förderbandes nach den Wickelrollen eine Umlenkwalze an der Förderband-Unterseite angeordnet ist, daß die von den beiden Wickelrollen gebildete Wickelrolleneinheit und die Umlenkwalze zur Veränderung des Bandumschlingungswinkels der Wickelrollen relativ zueinander oder gemeinsam zwischen einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg ergebenden Strecklage und einer einen die Wickelrollen um einen größeren Umschlingungswinkel als 180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Umschlingungslage bewegbar angeordnet sind und daß das Förderband nach der Umlenkwalze zwischen zwei Servietten-Verschließeinrichtungen verläuft, deren Abstand voneinander größer als die Förderbandbreite und kleiner als die Serviettenpapierbreite ist, derart, daß beim Eintreffen des Bestecks an den Wickelrollen diese ihre wirksame Stellung und die Wickelrolleneinheit und die Umlenkwalze eine den Zwischenraum zwischen den beiden Wickelrollen zur Beladestation hin offen haltende Lage einnehmen, so daß das Besteck in diesen Zwischenraum gelangt, wonach die Wickelrolleneinheit und/oder die Umlenkwalze in die Umschlingungslage bewegt werden, in der sich das jeweilige Serviettenpapier um die Wickelrollen und das Besteck rollt, wonach die Wickelrolleneinheit und/oder die Umlenkwalze in die Strecklage und die Wickelrollen in ihre unwirksame Stellung überführt werden, wonach der von dem Serviettenpapier gebildete Wickelkörper mit dem darin enthaltenen Besteck zu den Verschließeinrichtungen gelangt, an denen die beiden seitlich über das Förderband vorstehenden Endbereiche des Serviettenpapier-Wickelkörpers aufreißbar verschlossen werden.This object is achieved in that a endless, the loading station and the packing station and that fed by means of the feed device Conveyor belt carrying napkin paper on its top is present, with the conveyor belt narrower than that Napkin paper is so that the napkin paper is in the transverse direction protrudes on both sides over the conveyor belt that in the packing station laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt at the top of each a winding roll is arranged, the two winding rolls with at least the length of cutlery Distance coaxially arranged and in the transverse direction are movable towards and away from each other, so that they are effective in moving towards each other Position a smaller one in relation to the conveyor belt width Distance and their ineffective moved away from each other Position one with reference to the napkin paper width have a greater distance from each other that in the packing station in the running direction of the conveyor belt according to the A deflection roller on the underside of the conveyor belt is arranged that that formed by the two winding rollers Winding roll unit and the deflection roller for change the winding angle of the winding rolls relative to each other or together between one in one essentially stretched conveyor belt path resulting stretch position and one the winding rolls for a larger one Wrap angle as a 180 ° wrap-around conveyor belt path resulting wrap layer are movably arranged and that the conveyor belt after the deflection roller between two Napkin closing devices runs, their distance from each other larger than the conveyor belt width and smaller than the napkin paper width is such that when it arrives the cutlery on the winding rolls this their effective Position and the winding roller unit and the deflection roller one the space between the two winding rolls take an open position towards the loading station, so that the cutlery gets into this space after which the winding roller unit and / or the deflecting roller in the wrapping position are moved, in which the respective Napkin paper around the winding rolls and that Cutlery rolls, after which the winding roll unit and / or the Deflection roller in the stretched position and the winding rollers in their ineffective position are transferred, according to which the Napkin paper formed winding body with the contained therein Cutlery reaches the closing devices, where the two protrude laterally over the conveyor belt End areas of the napkin paper winding body be torn open.
Dies ergibt eine in Draufsicht dem Förderbandverlauf entsprechende lineare Anordnung, bei der durch eine entsprechende Änderung des Bandlaufs das jeweilige Besteck von dem vereinzelten Serviettenpapier selbsttätig umwickelt wird. Dabei stützen die in ihrer wirksamen Stellung befindlichen Wickelrollen den ServiettenpapierWickelkörper endseitig von innen her ab. Zieht man die beiden Wickelrollen anschließend aus dem Wickelkörper heraus, kann man die seitlichen Serviettenpapier-Endbereiche, d. h. die stirnseitigen Endbereiche des Wickelkörpers, mittels der Verschließeinrichtungen zusammendrücken und verschließen.This results in a plan view corresponding to the conveyor belt course linear arrangement in which by a corresponding Change the tape run the respective cutlery automatically wrapped by the occasional napkin paper becomes. Thereby support in their effective Position the wrapping rolls the napkin paper winding body ends from the inside. If you pull that then both winding rolls out of the winding body, you can see the side napkin paper end areas, d. H. the front end areas of the winding body, compress using the locking devices and close.
Es ist ersichtlich, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur wenige Teile eine andere als eine rotierende Bewgung ausführen, so daß ein entsprechend vereinfachter Aufbau vorliegt. Ferner erfolgt das Umhüllen des Bestecks durch ein einfaches Umrollen mit dem Serviettenpapier, so daß ein mehrmaliges Umfalten mit jeweils zugeordneter Einrichtung entfällt. Des weiteren benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung wegen des sozusagen linearen Arbeitsablaufs nur wenig Stellfläche.It can be seen that in the device according to the invention only a few parts other than a rotating one Carry out movement, so that a correspondingly simplified Structure is in place. The cutlery is also wrapped by simply rolling it over with the napkin paper, so that a multiple folding with each associated device not applicable. Furthermore, the invention requires Device because of the linear workflow, so to speak little floor space.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung im stark schematisierten Längsschnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 4, wobei sich die Vorrichtung im Zustand des Aufbringens eines Bestecks befindet,
- Fig. 2
- die Vorrichtung nach Fig. 1 in gleicher Darstellungsweise, wobei das Besteck im Anschluß an die aus Fig. 1 hervorgehende Sitation in das Serviettenpapier eingewickelt wird,
- Fig. 3
- die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in der gleichen Darstellungsweise in einer an die Fig. 2 anschließenden Situation, wenn das Besteck in das Serviettenpapier eingewickelt ist und das Förderband seine Strecklage einnimmt, so daß der das Besteck enthaltende Serviettenpapier-Wickelkörper zu den beiden seitlichen Verschließeinrichtungen transportiert werden kann,
- Fig. 4
- die erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Einpackstation in Draufsicht gemäß Pfeil IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- den sich ergebenden, das jeweilige Besteck enthaltenden Serviettenpapier-Wickelkörper in Draufsicht gemäß Pfeil V in Fig. 6 und
- Fig. 6
- den Wickelkörper nach Fig. 5 in Stirnansicht gemäß Pfeil VI.
- Fig. 1
- 4 shows a device according to the invention in a highly schematic longitudinal section according to section line II in FIG. 4, the device being in the state of applying cutlery,
- Fig. 2
- 1 in the same representation, the cutlery being wrapped in the napkin paper following the situation shown in FIG. 1,
- Fig. 3
- the device according to FIGS. 1 and 2 in the same representation in a situation subsequent to FIG. 2, when the cutlery is wrapped in the napkin paper and the conveyor belt is in its stretched position, so that the napkin paper winding body containing the cutlery to the two lateral locking devices can be transported,
- Fig. 4
- the device according to the invention in the area of the packing station in plan view according to arrow IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- the resulting napkin paper winding body containing the respective cutlery in plan view according to arrow V in Fig. 6 and
- Fig. 6
- 5 in front view according to arrow VI.
Aus der Zeichnung geht in stark schematisierter Weise eine Vorrichtung hervor, mit der sich ein Eßbesteck in eine Papierserviette einpacken läßt, so daß der Benutzer nach dem Auspacken neben dein Eßbesteck eine Serviette erhält. Bei dem Besteck handelt es sich regelmäßig um mehrere Besteckteile, so insbesondere um Messer und Gabel. Diese ein Besteck-Set bildenden Besteckteile 1, 2 sind in den Fig. 1 bis 3 jeweils nur durch ein Rechteck symbolisch angedeutet. From the drawing is a very schematic Device emerges with which a cutlery in a Wraps paper napkin so that the user after receive a napkin next to your cutlery. The cutlery is usually several Cutlery items, especially around knives and forks. This a cutlery set forming cutlery items 1, 2 are in the 1 to 3 each symbolically only by a rectangle indicated.
Die Vorrichtung enthält ein endloses Förderband 3, das in
den Fig. 1 bis 3 der Übersichtlichkeit wegen nur strichpunktiert
eingezeichnet ist. Der Weg des endlos umlaufenden
Förderbandes 3 wird durch ortsfeste Führungswalzen 4,
5, 6, 7 und 8, von denen eine motorisch antreibbar ist,
eine bewegbar angeordnete Spannwalze 9 und eine Umlenkwalze
10 bestimmt, an denen das Förderband 3 seinem Bandverlauf
entsprechende Richtungsänderungen erfährt. Hinzu
kommen noch zwei drehbar gelagerte Wickelrollen 11, 12,
die seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des
Förderbandes 3 an dessen Oberseite mit Abstand koaxial
zueinander angeordnet, dabei jedoch nur zu gewissen Zeitpunkten
wirksam sind, wie noch erläutert werden wird.The device contains an endless conveyor belt 3, which in
1 to 3 for the sake of clarity only dash-dotted
is drawn. The path of the endlessly revolving
Conveyor belt 3 is fixed by
Das Förderband 3 bildet einen oben befindlichen Bandbereich
13, dessen prinzipieller Verlauf durch die ortsfesten
Führungswalzen 5, 6, 7 bestimmt wird. Würde man die
Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 weglassen, wäre
der Bandverlauf in diesem oberen Bereich 13 stets linear
und horizontal. Die Führungswalze 7 ist dem vorderen Ende
der Vorrichtung zugewandt. An ihr wird das Förderband 3
schräg nach unten hinten zur Spannwalze 9 hin umgelenkt,
so daß das Förderband 3 hier einen Schrägbereich 14 durchläuft.
An der Spannwalze 9 wird das Förderband 3 wieder
nach oben hin zur schon erwähnten Führungswalze 5 hin umgelenkt,
wobei in diesem nach oben gerichteten Bandbereich
15 noch die Führungswalze 4 angeordnet ist.The conveyor belt 3 forms an
Das Förderband 3 kann zu einer Umlaufbewegung in Richtung
gemäß Pfeil 16 angetrieben werden, so daß das Band im
oberen Bandbereich 13 von der hinteren Führungswalze 5 zur
vorderen Führungswalze 7 läuft.The conveyor belt 3 can rotate in the direction
are driven according to
Beim Betrieb wird im oberen Bandbereich 13 zum Einwickeln
des Besteckes 1, 2 der Förderbandweg verändert, wie noch
erläutert wird. Zum Ausgleich dieser Bandwegveränderung
ist die Spannrolle 9 bewegbar angeordnet, indem an ihr
eine Kraft im Sinne einer Streckung des oberen Bandbereichs
13 angreift. Die Spannwalze 9 wird beim Ausführungsbeispiel
mit einer nach unten gerichteten Kraft
beaufschlagt, indem sie über einen mit seinem entgegengesetzten
Ende ortsfest an der Vorrichtung angelenkten
Schwenkarm 17 so schwenkbar angeordnet ist, daß sie von
ihrer Gewichtskraft nach unten gezogen wird und dabei das
Förderband 3 spannt. Wird die im oberen Bandbereich 13
laufende Bandlänge größer, hebt die die Umlenkrolle 9
umlaufende Förderbandpartie die Spannrolle 9 entgegen
ihrer Gewichtskraft entsprechend weit an.During operation, the
Das Serviettenpapier 18, in das das Eßbesteck eingewickelt
werden soll, wird mittels einer Papier-Zuführeinrichtung
19 zugeführt. Dabei kann das Papier von einer nicht
dargestellten Vorratsrolle abgezogen werden, es könnte
sich jedoch auch um bereits vereinzelte, jeweils eine
Serviette ergebende Papierstücke handeln. Die PapierZuführeinrichtung
19 wird beim Ausführungsbeispiel von
einer angetriebenen Förderwalze 20 und einer zugehörigen
Gegenwalze 21 gebildet, zwischen denen hindurch das zugeführte
Papier verläuft. Die Papier-Zuführeinrichtung 19
befindet sich mit Abstand zum Förderband 3 vor diesem.
Zwischen der Zuführeinrichtung 19 und dem Förderband 3 ist
noch eine Schneideinrichtung 22 angeordnet, mit der beim
Betrieb von der von der Vorratsrolle herkommenden Papierbahn
23 das jeweilige Serviettenpapierstück abgeschnitten
wird. Die Schneideinrichtung 22 wird beim Ausführungsbeispiel
von einem quer über die Papierbahn verlaufenden
und die Schneidbewegung ausführenden Obermesser 24 und
einer feststehenden Schneidkante 25 an einem an der
Papier-Unterseite angeordneten Messer-Unterteil 26 gebildet.The
Das Serviettenpapier 18 kann also mit Hilfe der Zuführeinrichtung
19 in Richtung gemäß Pfeil 27 durch die
Schneideinrichtung 22 hindurch zum oberen Bandbereich 13
vorgefördert werden, wobei die nicht dargestellte Papierführung
so ausgebildet und angeordnet ist, daß das vorgeförderte
Papier an der Führungswalze 5 auf den oberen
Förderbandbereich 13 gelangt. The
Die Vorrichtung weist ferner eine Beladestation 28 zum
Aufbringen des jeweiligen Eßbestecks 1, 2 auf das zugeführte
Serviettenpapier 18 und eine Einpackstation 29 zum
Einpacken des Bestecks 1, 2 in das beim Betrieb spätestens
hier vereinzelt vorliegende Serviettenpapier 18 und zum
Verschließen des von diesem gebildeten und das Besteck
umschließenden Papier-Wickelkörpers 30 auf. Die Beladestation
28 und die Einpackstation 29 befinden sich im
Bereich des Förderbandes 13, dessen oberer Bandbereich 13
beim Betrieb zunächst die Beladestation 28 und dann die
Einpackstation 29 durchläuft.The device also has a
An der Beladestation 28 befindet sich über dem oberen
Förderbandbereich 13 ein quer zum Förderband gerichteter
Einwurfschacht 31 zur Aufnahme des jeweils zu verpackenden
Eßbestecks 1, 2. Der offenen Unterseite des Einwurfschachtes
31 ist ein Schieber 32 zugeordnet, der vor
Beginn des Einpackvorgangs die Unterseite des Einwurfschachtes
31 verschließt, so daß das Besteck 1, 2 auf ihm
liegt. Bewegt man den Schieber 32 beispielsweise in
Richtung gemäß Pfeil 33 zur Papier-Zuführeinrichtung 19
hin, gibt er die Unterseite des Einwurfschachtes 31 frei,
so daß das quer zur Förderband-Längsrichtung ausgerichtete
Besteck-Set 1, 2 in Richtung gemäß Pfeil 34 auf den oberen
Förderbandbereich 13 fallen kann. Dieses Oberführen des
Schiebers 32 in seine Offenstellung findet zu Beginn des
jeweiligen Einpackvorganges statt. Hierzu kann im Einwurfschacht
31 eine Detektionseinrichtung vorgesehen sein, die
das Vorhandensein des Bestecks 1, 2 erkennt, so daß durch
Abgabe eines entsprechenden Signals die Vorrichtung in
Gang gesetzt und dabei der Schieber 32 geöffnet wird. Ist
das Besteck 1, 2 auf das vom Förderband 3 getragene
Serviettenpapier 18 gefallen, bewegt sich der Schieber 32
wieder in seine dargestellte Schließstellung. Anstelle der
genannten Detektionseinrichtung könnte der gesamte Bewegungsablauf
auch durch einen von der Bedienungsperson zu
betätigenden Schalter eingeleitet werden. In der anschließenden
Einpackstation 29 befinden sich zunächst die
beiden drehbar gelagerten Wickelrollen 11, 12, die
seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des
Förderbandes 13 an dessen Oberseite koaxial zueinander
angeordnet sind. Die beiden Wickelrollen 11, 12 liegen
sich also in Querrichtung gegenüber, wobei der zwischen
ihnen vorhandene Abstand mindestens der Bestecklänge entspricht.
Die beiden Wickelrollen 11, 12 sind in Querrichtung
aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so
daß sie zwischen einer aufeinander zu bewegten wirksamen
Stellung (in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellt)
und einer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung
(in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet) verstellbar sind.
Die zugehörige Verstelleinrichtung interessiert im vorliegenden
Zusammenhang nicht weiter, so daß sie in der
Zeichnung weggelassen worden ist.At loading
Aus einem noch erläuternden Grund ist das Förderband 3 in
Querrichtung schmäler als das Serviettenpapier 18, so daß
das Serviettenpapier 18 in Querrichtung beidseitig über
das Förderband 3 vorsteht. In diesem Zusammenhang ist die
Anordnung bezüglich der Wickelrollen 11, 12 so vorgesehen,
daß die beiden Wickelrollen 11, 12 in ihrer wirksamen
Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite A
kleineren Abstand und in ihrer unwirksamen Stellung einen
mit Bezug auf die Serviettenpapiervbreite B größeren
Abstand voneinander aufweisen.For an explanatory reason, the conveyor belt 3 is in
Transverse direction narrower than the
In der Einpackstation 29 ist in Laufrichtung 16 des
Förderbandes 3 nach den Wickelrollen 11, 12 ferner die
Umlenkwalze 10 an der Förderband-Unterseite angeordnet.
Dabei ist die Umlenkwalze 10 der von den beiden Wickelrollen
11, 12 gebildeten Wickelrolleneinheit verhältnismäßig
nahe benachbart.In the packing
Die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 sind
so angeordnet und gelagert, daß sie gemeinsam zwischen
einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg
ergebenden Strecklage (Fig. 3) und einer einen die Wickelrollen
11, 12 um einen größeren Umschlingungswinkel als
180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Umschlingungslage
(Fig. 2) hin und her bewegt werden können.
Bei dieser Bewegung verlagern sich die Wickelrollen 11, 12
und die Umlenkwalze 10 also in der senkrecht zur Querrichtung
des Förderbandes stehenden Ebene.The winding
In Ruhestellung der Vorrichtung sowie zu Beginn des Einpackvorgangs
und während des Einwickelns des Bestecks
befinden sich die beiden Wickelrollen 11, 12 in ihrer
wirksamen Stellung. Dabei nehmen die Wickelrolleneinheit
11, 12 und die Umlenkwalze 10 eine aus Fig. 1 hervorgehende
Zwischenlage ein, in der das Förderband 3 ähnlich
einem schwach gekrümmten S an ihnen vorbeiläuft. Auf diese
Weise ist der Zwischenraum 35 zwischen den beiden Wickelrollen
11, 12 zur Beladestation 28 hin offen, so daß beim
Eintreffen des Bestecks 1, 2 an den Wickelrollen 11, 12
das Besteck in diesen Zwischenraum 35 gelangen kann.With the device at rest and at the beginning of the packing process
and while wrapping the cutlery
are the two winding
Sodann, wenn sich das Besteck im Zwischenraum 35 befindet,
führen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze
10 ihre gemeinsame Bewegung in die aus Fig. 2 hervorgebende
Umschlingungslage aus, so daß das Förderband über
einen verhältnismäßig großen Winkel um die Wickelrolleneinheit
11, 12 herumläuft. Das vereinzelte Serviettenpapierstück,
das auf dem Förderband liegt, wird dementsprechend
vom Förderband um die Wickelrolleneinheit 11, 12
herumgeführt, wobei das Serviettenpapierstück nicht zusammen
mit dem Förderband die Wickelrolleneinheit 11, 12
verläßt, sondern weiter im Kreis herum um die Wickelrolleneinheit
11, 12 verläuft, so daß sich der Serviettenpapier-Wickelkörper
30 ergibt, in dessen Innerem sich das
Besteck 1, 2 befindet. Das Serviettenpapierstück rollt
sich also um die Wickelrollen 11, 12 und das im Wickelrollen-Zwischenraum
35 enthaltene Besteck.Then, when the cutlery is in
Uni diesen Wickel- oder Aufrollvorgang zu erhalten, müssen
die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10
nicht unbedingt beide bewegt werden. Denkbar sind auch
Anordnungen, bei denen zum Erhalt einer solchen Umschlingung
der Wickelrolleneinheit nur entweder die
Wickelrolleneinheit oder die Umlenkwalze bewegt wird.Uni to get this winding or reeling process
the winding
Beim Ausführungsbeispiel bilden die Wickelrolleneinheit
11, 12 und die Umlenkwalze 10 eine Schwenkeinheit, die um
eine ortsfeste Schwenkachse 36 schwenkbar ist. Auf dieser
Schwenkachse kann ferner eine in Querrichtung durchgehende
Walze angeordnet sein, über die das Förderband je nach der
momentanen Lage der Schwenkeinheit 10, 11, 12 laufen kann
(Fig. 2). Die Schwenkachse 36 bzw. die auf ihr sitzende
Walze ist in Fig. 4 nicht sichtbar, da sie in dieser der
Fig. 1 entsprechenden Lage der Schwenkeinheit durch die
darüber befindliche Umlenkwalze 10 verdeckt ist. In the exemplary embodiment form the winding
Jede Wickelrolle 11, 12 ist über einen Schwenkarm 37 bzw.
38 mit der Schwenkachse 36 bzw. dem diese Schwenkachslinie
bildenden Schwenkachskörper verbunden. Ferner ist jedes
der beiden Enden der Umlenkwalze 10 ebenfalls an einem
Schwenkarm 39 bzw. 40 gelagert, der die Verbindung zur
Schwenkachse 36 bzw. dem Schwenkachskörper herstellt. Die
Schwenkarme 37, 38 der Wickelrollen 11, 12 einerseits und
die Schwenkarme 39, 40 der Umlenkwalze 10 andererseits
verlaufen spitzwinkelig zueinander und bilden beim Ausführungsbeispiel
einen Winkel von etwa 60° miteinander.Each winding
Die Schwenkachse 36 bzw. der diese bildende Schwenkachskörper
ist beim Ausführungsbeispiel beiderseits des
Förderbandes 3 jeweils an einem feststehenden Teil 41 bzw.
42 der Vorrichtung gelagert, wobei sich an jeder Förderbandseite
der Schwenkarm 37 bzw. 38 der Wickelrolle 11
bzw. 12 außerhalb und der Schwenkarm 39 bzw. 40 der
Unlenkwalze 10 innerhalb des betreffenden feststehenden
Teils 41 bzw. 42 erstreckt.The
Um die Wickelrollen 11, 12 zwischen ihrer wirksamen und
ihre unwirksamen Stellung bewegen zu können, kann ihre
Lagerachse 43 bzw. 44 in Querrichtung verschiebbar im
Schwenkarm 37 bzw. 38 gelagert sein.To the winding
Um die genannte Schwenkeinheit mit den Wickelrollen 11, 12
und der Umlenkwalze 10 aus ihrer Strecklage und dementsprechend
auch aus ihrer Zwischenlage gemäß Fig. 1 in die
Umschlingungslage gemäß Fig. 2 zu überführen, wird die
Schwenkeinheit entgegen der Laufrichtung 16 in Richtung
gemäß Pfeil 10 verschwenkt. Hierbei gelangt die Wickelrolleneinheit
11, 12 in den Bereich unterhalb des in der
Strecklage vom Förderband 3 durchlaufenen Weges und die
Umlenkwalze 10 in eine oberhalb der Wickelrollen 11, 12
angeordnete Position (Fig. 2), so daß das Förderband im
Bereich der Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10
einen stark S-artig gekrümmten Verlauf nimmt.Around the mentioned swivel unit with the winding
Die die Wickelrollen 11, 12, die Umlenkwalze 10 und die
Schwenkarme 37, 38, 39, 40 enthaltende Schwenkeinheit ist
beim Ausführungsbeispiel mittels einer kreisbogenförmigen
Kulissenführung bei ihrer Schwenkbewegung geführt. Hierzu
ist in den beiden vorrichtungsfesten Teilen 41, 42 jeweils
ein entsprechend kreisbogenförmig verlaufendes Führungs-Langloch
46 bzw. 47 ausgebildet, das sich senkrecht zur
Zeichenebene der Fig. 4 erstreckt. In jedem dieser
Führungs-Langlöcher 46, 47 läuft eine Folgerolle 48 bzw.
49, die auf der Lagerachse 43 bzw. 44 der zugewandten
Wickelrolle 11 bzw. 12 sitzt.The winding
In der Ausgangslage gemäß Fig. 1 könnte der Bandverlauf
des oberen Bandbereichs 13 prinzipiell auch gestreckt
und somit wie in Fig. 3 durchgehend eben sein. Zweckmäßigerweise
nimmt die Schwenkeinheit in der Ausgangslage
jedoch eine solche Schwenklage ein, daß das Förderband an
den Wickelrollen 11, 12 eine Mulde 50 bildet, d. h. das
Förderband 3 verläuft hier etwas schräg nach unten, so daß
das aus dem Einwurfschacht 31 nach unten auf das Serviettenpapier
fallende Besteck sicher in den Zwischenraum
35 zwischen den Wickelrollen 11, 12 gelangt.In the starting position according to FIG. 1, the band course could
of the
Die Beladestation 28 könnte auch näher als dargestellt zu
den Wickelrollen 11, 12 hin verlagert sein.The
Somit ergibt sich bis jetzt, daß vor dem jeweiligen
Einpackvorgang die Servietten-Papierbahn 23 bei geöffneter
Schneideinrichtung 22, d. h. bei angehobenem Obermesser
24, mittels der Zuführeinrichtung 19 bis zu den Wickelrollen
11, 12 vorgeschoben wird (Fig. 1). Sodann wird beim
Einbringen des Bestecks 1, 2 in den Einwurfschacht 31 die
Anlage mittels der Detektionseinrichtung oder mit Hilfe
eines von der Bedienungsperson zu betätigenden Schalters
in Gang gesetzt, so daß der Schieber 32 den Einwurfschacht
31 öffnet und das Besteck nach unten auf das Serviettenpapier
fällt. Praktisch gleichzeitig wird das jeweilige
Papierstück mittels der Schneideinrichtung 22 von der
Papierbahn 23 abgeschnitten. Außerdem schwenkt die die
Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 enthaltende
Schwenkeinheit in die Umschlingungslage gemäß Fig. 2, so
daß das Papierstück vom laufenden Band unter Umschließen
des Bestecks 1, 2 sozusagen um die Wickelrollen 11, 12
gewickelt wird (Fig. 2).So far it follows that before each
Packing the
Ist der Wickelkörper 30 fertig gerollt, schwenkt die
Schwenkeinheit entgegen Pfeil 45 in die Strecklage gemäß
Fig. 3, in der der Wickelkörper 30 nicht mehr vom Förderband
umschlungen wird. In dieser Strecklage werden nun die
beiden Wickelrollen 11, 12 aus dem Wickelkörper 30 herausgezogen,
d. h. in ihre unwirksame Stellung überführt,
so daß der Wickelkörper 30 mit dem darin eingewickelten
Besteck 1, 2 auf dem Förderband 3 liegt.When the winding
Die Vorrichtung enthält nun in Laufrichtung des Bandes
nach den Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 noch
zwei seitlich vom Förderband 3 angeordnete Verschließeinrichtungen
51, 52, zwischen denen das Förderband 3
hindurchläuft. Der Abstand C zwischen den beiden Verschließeinrichtungen
51, 52 ist größer als die Förderbandbreite
A und kleiner als die Serviettenpapierbreite B.
Jede der beiden Servietten-Verschließeinrichtungen 51, 52
ist einem der im Verfahrensschritt gemäß Fig. 3 noch
offenen Enden des Wickelkörpers 30 zugeordnet. Der Wickelkörper
30 wird also vom Förderband 3 zu den Verschließeinrichtungen
51, 52 vorgefördert, an denen die beiden
seitlich über das Förderband 3 vorstehenden Endbereiche
des Serviettenpapier-Wickelkörpers 30 verschlossen werden.
Dabei erfolgt das Verschließen aufreißbar, so daß später,
wenn das Besteck benutzt werden soll, der Wickelkörper
aufgerissen und die Serviette als solche verwendet werden
kann.The device now contains in the running direction of the belt
after the winding
Beim Ausführungsbeispiel enthält jede Verschließeinrichtung
51 bzw. 52 ein oberes Prägerad 53 bzw. 54 sowie ein
unteres Prägerad 55. Diese Prägeräder können zahnradähnlich
ausgebildet sein. Jeder Endbereich des Wickelkörpers
30 läuft zwischen einem oberen Prägerad und einem
unteren Prägerad hindurch, so daß er zusammengequetscht
und gleichzeitig eine Prägenaht 56 bzw. 57 am Wickelkörper
gebildet wird. Diese Prägenähte 56, 57 verschließen den
Wickelkörper 30. Die Prägenähte 56, 57 bilden ferner
jeweils eine Sollreißstelle, so daß man den flachen
Papierstreifen 58 bzw. 59 neben jeder Prägenaht 56 bzw. 57
wegreißen und dadurch den Wickelkörper 30 öffnen kann.In the exemplary embodiment, each closing device contains
51 and 52 an
Anstelle von zwei Prägerädern könnten die Verschließeinrichtungen jeweils auch nur ein Prägerad enthalten, wobei jedoch ein den Wickelkörper an der dem jeweiligen Prägerad entgegengesetzten Stelle unterstützendes Gegnstück vorhanden sein müßte. The locking devices could be used instead of two embossing wheels each also contain only one embossing wheel, whereby however, the winding body on the respective embossing wheel opposite opposite support available should be.
Beim Ausführungsbeispiel ist das untere Prägerad 55
stirnseitig an der Führungswalze 7 angeordnet und drehfest
mit dieser verbunden, so daß das untere Prägerad 55 durch
das Förderband angetrieben wird. Das obere Prägerad 53
bzw. 54 kämmt mit dem unteren Prägerad 55, so daß es von
diesem angetrieben wird.In the exemplary embodiment, the
Nach dem Verschließen des Wickelkörpers rutscht oder fällt dieser vom Förderband zu einer Entnahmestelle.After closing the winding body, it slips or falls this from the conveyor belt to an extraction point.
Die beschriebene Vorrichtung und die zugehörigen Antriebe und Steuerungen sind in einem nicht dargestellten Gehäuse enthalten, bei dem der Einwurfschacht und die Entnahmestelle von außen her zugänglich sind.The device described and the associated drives and controls are in a housing, not shown included, at which the chute and the removal point are accessible from the outside.
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