EP0833864B1 - Masse zum kleben, dichten und beschichten - Google Patents

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EP0833864B1
EP0833864B1 EP96920831A EP96920831A EP0833864B1 EP 0833864 B1 EP0833864 B1 EP 0833864B1 EP 96920831 A EP96920831 A EP 96920831A EP 96920831 A EP96920831 A EP 96920831A EP 0833864 B1 EP0833864 B1 EP 0833864B1
Authority
EP
European Patent Office
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acid
styrene
weight
copolymer
oxide
Prior art date
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EP96920831A
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English (en)
French (fr)
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EP0833864B2 (de
EP0833864A1 (de
Inventor
Udo Windhövel
Hartmut Urbath
Helmuth Loth
Wolfgang Klauck
Johann Klein
Kai Böge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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Publication of EP0833864B1 publication Critical patent/EP0833864B1/de
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Definitions

  • the invention relates to the use of the mass on the basis of a Copolymer of styrene with at least one other comonomer and a polyalkylene oxide as a plasticizer.
  • No. 4,869,934 describes a composition for smoothing, cleaning and coating floors, which consists, for example, of the following constituents: 31.2 parts by weight of a copolymer of butyl methacrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate and styrene in a ratio of 10:18:52 : 20, 1.6 parts by weight of the permanent plasticizer (BuOCH 2 CH 2 O) 3PO and 7.0 parts by weight of the volatile plasticizer Me (OC 3 H 6 ) 2 OH and approx. 48 parts by weight of water .
  • This known composition has the disadvantage that at least the volatile plasticizers pollute the environment or are even toxic.
  • the Plasticizer has an elasticizing effect on the copolymer, without the Water absorption of the film deteriorate noticeably. So it rises Elongation of a film almost linear from approx. 300% to 4,000% Add 9% plasticizer.
  • the biological effect of the plasticizer it is said that according to the information available it does not harmful effects, but are likely to be for longer May cause skin and mucous membrane irritation.
  • Other disadvantages are: The viscosity of the dispersion is determined by adding Plastilit 3060 increased significantly. This will add fillers highly limited. Besides, it is hardly possible for others Add plasticizer additionally.
  • Polish patent specification PL 119091 a is not toxic and non-flammable adhesive for ceramics and plastics described, in addition to an acrylate / styrene dispersion Polypropylene glycol alkylphenyl ether, fillers and organic solvents as well as contains water.
  • an elastic Sealing material described which is a styrene / butadiene rubber, an ⁇ -methyl styrene polymer, solvents such as hydrocarbons and aromatic hydrocarbons and polypropylene glycol alkylphenyl ether contains.
  • the Czech patent specification CS 259825 describes a pressure sensitive adhesive described for labels and tapes, which are mainly a Copolymer of acrylates, unsaturated carboxylic acids and optionally contains styrene, alkyl styrene or vinyl acetate. Further Components are organic solvents, plasticizers such as e.g. Polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • the invention existed The task is to create a toxic harmless composition from one To provide styrene copolymer and an aromatic-free plasticizer, which is suitable as a binder and gives acceptable adhesion.
  • the styrene copolymer predominantly contains styrene or methylstyrene, preferably more than 30, in particular more than 60% by weight of the Total monomers and a maximum of 98, in particular 85 wt .-%.
  • Comonomers of styrene or methylstyrene are in particular: Acrylates and methacrylates with 1 to 12 carbon atoms in the alcohol component, in particular with 2 to 8 carbon atoms.
  • the acrylic acid esters can also contain reactive groups for later post-crosslinking.
  • Other comonomers can be: vinyl esters, Maleic acid ester, ethylene, acrylamide, acrylic acid, butadiene, Acrylonitrile, both individually and as a mixture.
  • styrene copolymers are: Acronal 290 D, Scopacryl D 343, Ubatol VAF 1539, Acronal S 360 D, Scopacryl PAA D 8875, Acronal S 400, Acronal S 401, Styrofan A 900, Rhodopas DS 913, Joncryl 678, Vinnapas LL 6010 and SAF 54, Neocryl A 621 (copolymers of styrene, Acrylic acid ester).
  • Pliotec LS 1 (terpolymer made of styrene, Butyl acrylate, methacrylic acid), Mowilith DM 611, Mowilith DM 680, Styrofoam P 555 (pure styrene), Buna EM 2116, Styrolux 684 D, Rhodopas SB 012, (copolymers of styrene, butadiene), Novodur P2M, Synthomer VL 10286 (terpolymers from styrene, butadiene and Acrylonitrile).
  • the styrene copolymers can be prepared by known processes be, especially by emulsion or bead polymerization. This creates aqueous dispersions with a concentration from about 40 to 70% by weight of styrene copolymer. Your manufacture in bulk or solution is also possible.
  • a polyalkylene oxide is understood to mean a polyether of the general formula X (R-0-) n H.
  • R can be one or more - preferably one - of the following groups: ethylene, propylene or tetramethylene group.
  • n is in the range from 1 to 50, preferably from 2 to 30 and in particular 4 to 20.
  • X is an aromatic-free starting molecule with 1 to 12, in particular 1 to 6, functional groups.
  • Preferred polyalkylene oxides are polyethylene glycol and polypropylene glycol. But polybutylene glycols are also possible. Block copolymers of polyethylene glycol and polypropylene glycol can also be used.
  • the terminal OH groups can also be completely or partially esterified (for example with fatty acids or dicarboxylic acids) or etherified.
  • the molecular weight (osmotic number average) is preferably less than 5,000, in particular less than 2,500 and especially less than 1,500.
  • Commercial polyalkylene oxides are: polypropylene glycols 420, 620 and 2020 (Hüls AG), Pluronic types (BASF), Voranole (Dow) and Polyglycols (Hoechst).
  • a coating preparation is described in DE 1669052, which 1 a copolymer of an alkyl acrylate and ⁇ , ⁇ -olefinic unsaturated carboxylic acids with 1 to 10 carbon atoms as well optionally additionally from ⁇ , ⁇ -olefinically unsaturated nitriles and aromatic monovinyl hydrocarbon compounds with 8 to 11 carbon atoms and 2. consists of a reactive adduct a triol with alkylene oxide and 3. from a thermosetting resin, which by condensation of formaldehyde with phenol, urea or Triazine was formed. By networking these components 1) and 2) with 3) by curing at 250 to 350 ° C, a coating is created, as in Painting of motor vehicles and instruments is desired. A Use without the thermosetting resin is not described.
  • DE 3203488 uses a thermoplastic molding composition for the production of moldings described, which A) from a copolymer of at least a vinyl aromatic monomer and at least one ethylenic unsaturated monomers and B) from a polyalkylene polyether and C) from 0.5 to 5% by weight, based on A + B + C, of a copolymer Styrene and at least one other monomeric building block, which has at least one carboxylic acid function. From use to Manufacture of adhesives, sealants and coating compounds no speech.
  • the polyalkylene oxides are usually by polyaddition of Ethylene oxide and / or propylene oxide over water, ethylene glycol, propylene glycol, polyfunctional alcohols such as glycerin, polyglycerin, Trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, glucose, polysaccharides, Ammonia, triethanolamine, carboxylic acids etc. produced.
  • Suitable starting molecules for this polyaddition are expediently also fatty substances with functional groups which react with ethylene oxide or propylene oxide. These fatty substances contain on average 1 to 10, preferably 1.5 to 6.0, at least one of the following functional groups: -OH, -SH, -NH 2 , -COOH or acid anhydride or oxide groups in the presence of water.
  • fatty substances without a functional group can also be used become. Then, however, catalytic amounts of Water, alcohols or carboxylic acids can be added.
  • “Fat substances” include fatty acids, fatty alcohols and their derivatives understand if they have at least one of the above functional groups included. Generally their molecular weight is greater than 100, especially greater than 200. The upper one Limit is 20,000, preferably 300 to 1,500. The proportion by weight of the polyether on the reaction product of ethylene oxide or propylene oxide with the fat is 1: 0.01 to 3, preferably 1 : 0.1 to 2.
  • “Fatty acids” are understood to mean acids which are one or more Contain carboxyl groups (-COOH).
  • the carboxyl groups can with saturated, unsaturated, unbranched or branched alkyl radicals with more than 8, in particular more than 12 carbon atoms his.
  • -OH, -SH, -C C-, -COOH, amino, acid anhydride groups or epoxy groups more Groups such as ether, ester, halogen, amide, amino, urethane and Contain urea groups.
  • carboxylic acids are preferred such as native fatty acids or fatty acid mixtures, dimer fatty acids and Trimer fatty acids.
  • fatty acids are next to the saturated, in particular the mono- or polyunsaturated Acids palmitolein, oil, elaidin, petroselin, eruca, ricinol, Hydroxymethoxystearin, 12-hydroxystearin, linoleic, linolenic and Gadoleic acid.
  • polyhydroxy fatty acids can also be used be used. These can e.g. by Epoxidation of unsaturated fats and oils or esters of fatty acids with alcohols, ring opening with H-active compounds such as Alcohols, Amines and carboxylic acids and subsequent saponification become.
  • the fats or oils required as starting material can be of vegetable or animal origin or if necessary, can be specifically synthesized by a petrochemical route.
  • the fatty acids can also come from oil and fat based raw materials derived as e.g. through ene reactions, Diels-Alder reactions, Transesterification, condensation reactions, grafting (e.g. with maleic anhydride or acrylic acid etc.) and epoxidation are accessible.
  • Examples include: a) epoxides unsaturated fatty acids such as palmitoleic, oil, elaidin, petroselin, Eruca, linoleic, linolenic, gadoleic acid, b) reaction products unsaturated fatty acids with maleic acid, maleic anhydride, Methacrylic acid or acrylic acid, c) condensation products of Hydroxycarboxylic acids such as ricinoleic acid or 12-hydroxystearic acid and polyhydroxycarboxylic acids.
  • unsaturated fatty acids such as palmitoleic, oil, elaidin, petroselin, Eruca, linoleic, linolenic, gadoleic acid
  • reaction products unsaturated fatty acids with maleic acid, maleic anhydride, Methacrylic acid or acrylic acid c) condensation products of Hydroxycarboxylic acids such as ricinoleic acid or 12-hydroxystearic acid and polyhydroxycarboxylic acids.
  • esters or partial esters of the abovementioned fatty acids with mono- or polyvalent ones Alcohols used.
  • Alcohols include hydroxyl derivatives of aliphatic and alicyclic saturated, unsaturated, to understand unbranched or branched hydrocarbons. In addition to monohydric alcohols, this also includes those from the Polyurethane chemistry of known low molecular weight chain extenders or crosslinkers with hydroxyl groups.
  • OH-containing tertiary amines polyglycerol
  • polyglycerol can also be used or partially hydrolyzed polyvinyl esters used become.
  • polycarboxylic acids or Hydroxycarboxylic acids are added.
  • examples include oxalic acid, Malonic acid, succinic acid, maleic acid, fumaric acid, Glutaric acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, 1,11-undecanedioic acid, 1,12-dodecanedioic acid, phthalic acid, isophthalic acid, Terephthalic acid, hexahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic acid or Dimer fatty acid, trimer fatty acid, citric acid, lactic acid, tartaric acid, Ricinoleic acid, 12-hydroxystearic acid. Is preferred Adipic acid used.
  • suitable esters are in addition to the partially saponified Fats such as glycerol monostearate, preferably the natural fats and oils from rapeseed (new), sunflowers, soybeans, flax, castor oil, coconuts, Oil palms, oil palm kernels and olive trees and their methyl esters.
  • Preferred fats and oils are e.g. Beef tallow with a chain distribution of 67% oleic acid, 2% stearic acid, 1% heptadecanoic acid, 10 % saturated acids of chain length C12 to C16, 12% linoleic acid and 2% saturated acids with> C18 carbon atoms or e.g. the Oil of the new sunflower (NSb) with a composition of approx.
  • fatty acid esters and their accessible via epoxidation Derivatives are used.
  • soybean fatty acid methyl ester soybean fatty acid methyl ester
  • linseed oil fatty acid methyl ester Ricinoleic acid methyl ester
  • epoxystearic acid methyl ester 2-ethylhexyl epoxystearic acid.
  • the Triglycerides preferred, e.g. Rape oil, linseed oil, soybean oil, castor oil, partially and completely dehydrated castor oils, partially acetylated castor oil, soybean oil epoxy, linseed oil epoxy, rapeseed oil epoxide, epoxidized sunflower oil.
  • Triglycerides of unsaturated fatty acids are used.
  • Nucleophiles are alcohols such as e.g. Methanol, ethanol, Ethylene glycol, glycerin or trimethylolpropane, amines such as e.g. Ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine or Hexamethylenediamine or carboxylic acids such as e.g. Acetic acid, Dimer fatty acid, maleic acid, phthalic acid or a mixture of To understand fatty acids with 6 to 36 carbon atoms.
  • the fats and oils can be in both native form and even after thermal and / or oxidative treatment or the over Epoxidation or via the addition of maleic anhydride or Derivatives accessible from acrylic acid are used.
  • Specific examples are: palm oil, peanut oil, rape oil, cottonseed oil, soybean oil, Castor oil, partially and completely dehydrated castor oils, partially acetylated castor oils, sunflower oil, linseed oil, stand oils, blown oils, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, rapeseed oil, coconut oil, palm kernel oil and tallow.
  • Amides of the above-mentioned fatty acids can also be used as derivatives become. These can be implemented with primary and secondary Amines or polyamines can be obtained, e.g. with monoethanolamine, Diethanolamine, ethylenediamine, hexamethylenediamine, ammonia, however, must still contain nucleophilic groups for the Reaction with the alkylene oxides.
  • “Fatty alcohols” are understood to mean compounds which contain one or contain several hydroxyl groups.
  • the hydroxyl groups can with saturated, unsaturated, unbranched or branched Alkyl radicals connected with more than 8, in particular more than 12, carbon atoms his.
  • you can use the Alkylene oxides necessary -SH, -C C-, -COOH, amino, acid anhydride groups or epoxy groups contain further groups, e.g. Ether, ester, halogen, amide, amino, urea and urethane groups.
  • Monocarboxylic acids are ant, vinegar, propion, Butter, Valerian, Capron, ⁇ nanth, Capryl, Pelargon, Caprin, undecane, laurin, tridecane, myristic, pentadecane, Palmitin, margarine, stearin, nonadecane, arachine, behen, Lignoceric, cerotinic and melissic acid.
  • Polycarboxylic acids are e.g. Oxalic acid, adipic acid, maleic acid, tartaric acid and citric acid. At the same time, those described above can also be used as the carboxylic acid Fatty acids are used, such as. B. oleic acid oleyl ester.
  • the fatty alcohols can also be etherified, especially with polyhydric alcohols, e.g. Alkyl polyglycosides, dimer diol ether.
  • polyhydric alcohols e.g. Alkyl polyglycosides, dimer diol ether.
  • mixtures of the above fatty substances can also be used as starting molecules be used for the reaction with the alkylene oxides.
  • the weight ratio of the styrene copolymer to the plasticizer aromatic-free polyalkylene glycol or its oleochemical Derivative is 100: 0.5 to 50, preferably 100: 2.5 to 40 and especially 100: 7.5 to 15 or 100: 20 to 40.
  • the masses to be used according to the invention can besides these contain other substances in both essential components, e.g. Antioxidants, pigments, fillers, plasticizers, preservatives, Defoamers, film-forming agents, odorants, water, adhesion promoters, Solvents, dyes, flame retardants, flow control agents, resins, Tackifiers, viscosity regulators, dispersing aids (e.g. Na or Ammonium salt of polyacrylic acid), emulsifiers (e.g. alkyl ether phosphates and sulfosuccinates) and thickeners (e.g. MC, HEG).
  • essential components e.g. Antioxidants, pigments, fillers, plasticizers, preservatives, Defoamers, film-forming agents, odorants, water, adhesion promoters, Solvents, dyes, flame retardants, flow control agents, resins, Tackifiers, viscosity regulators, dispersing aids
  • Possible resins are: polyisobutylene or polybutylene (e.g. Hyvis 10 of BP), rosins and its derivatives (esters, hydrogenated Products, abietyl alcohol), acrylate resins, phenolic resins, Terpene-phenolic resins, polyterpenes, epoxy resins, hydrocarbon resins, Inden coumarone resins and melamine resins.
  • polyisobutylene or polybutylene e.g. Hyvis 10 of BP
  • rosins and its derivatives esters, hydrogenated Products, abietyl alcohol
  • acrylate resins phenolic resins, Terpene-phenolic resins, polyterpenes, epoxy resins, hydrocarbon resins, Inden coumarone resins and melamine resins.
  • Possible antioxidants are: e.g. phosphorous acid and its Salts, hypophosphorous acid and its salts, ascorbic acid and their derivatives (spec. Ascorbyl palmitate), tocopherol and its Derivatives, mixtures of ascorbic acid derivatives and tocopherol derivatives, sterically hindered phenol derivatives, especially BHA (tert-butyl-4-methoxyphenol) and BHT (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol), Gallic acid and derivatives, spec. Alkyl gallates, aromatic amines, e.g. Diphenylamine, Naphthylamine and 1,4-phenylenediamine, dihydroquinoline, organic Sulfides and polysulfides, dithiocarbamates and mercaptobenzimidazole.
  • phosphorous acid and its Salts spec. Ascorbyl palmitate
  • tocopherol and its Derivatives mixtures of ascorbic acid derivatives and tocopherol derivative
  • Possible viscosity regulators are: e.g. Cellulose ether, hardened castor oil and highly disperse silicas.
  • Suitable fillers or pigments are: chalk, heavy spar, Kaolin, soot, gypsum, aerosil, silica gel, kaoline, talc, graphite, Metal oxides of aluminum, iron, zinc, titanium, chrome, cobalt, nickel, Manganese etc., optionally as mixed oxides, chromates, molybdates, Carbonates, silicates, aluminates, sulfates, native fibers, cellulose, wood chips, Phthalocyanines and quartz flour.
  • Additional plasticizers in addition to the plasticizers to be used according to the invention are: oleochemical plasticizers without polyalkylene oxide constituents, in particular fatty acid methyl esters, fatty acid esters with other alcohols, triglycerides.
  • the parts by weight of the additives depend on the intended use.
  • the same fatty substances can be used as additional plasticizers as described above as starting materials for the production of oleochemical derivatives of polyalkylene oxides.
  • a reactive group is no longer necessary. It can be deactivated, for example, by reaction with a monofunctional alcohol or a carboxylic acid with 1 to 4 carbon atoms.
  • the mass to be used according to the invention is as follows from the Starting materials produced:
  • the addition of the invention to using plasticizer to the copolymer or Copolymer dispersion can be used after, during or before the polymerization respectively.
  • the formulations are usually made so that the Polymer or the polymer dispersion is submitted. Then they will other constituents with stirring (if necessary at elevated temperature) admitted.
  • Copolymer dispersions are preferably used.
  • Polypropylene glycol with a molecular weight of approx. 600 g / mol. It reduces the viscosity of styrene / butyl acrylate copolymer from 7,500 to 1,700 with an addition of 15% by weight.
  • the Conditions were: 100 parts by weight of Acronal 290 D were mixed with 15 parts by weight Polypropylene glycol 620 (Hüls AG) in a beaker at 60 ° C mixed within 30 minutes until the dispersion looked homogeneous. Also the elongation at break is increased to more than 12,000%. The TG is on -35 ° C lowered.
  • plasticizers to be used according to the invention of particular importance are: pentaglycerin x 20 EO x 50 PO, TMP x 12 PO and a reaction product of epoxidized soybean oil with Lead fatty acid reacted with 20 wt .-% ethylene oxide. You have the following special effect: They also lower the concentration in a certain concentration Dispersion viscosity and glass transition temperature. Moreover they also cause a rubber-elastic behavior of the polymer film.
  • compositions as binders for packaging of adhesives, sealants and coating compounds.
  • adhesives melt, solvent, dispersion, Assembly, pressure sensitive and contact adhesives as well as redispersion powder, All-purpose glue and glue sticks.
  • coatings plastisol, Emulsion paint and roof insulation.
  • the sealants can can be used in both construction and vehicles.
  • the Mass to be used according to the invention can also be hydraulic Binders are added, e.g. Cement or plaster.
  • an adhesive with different Properties, e.g. different viscosity, in particular different adhesive strength.
  • screed e.g. Cement or anhydrite screed or around wooden or chipboard, as well as metallic substrates. This can be untreated or primed and with a leveling compound or coating based on cement, polyurethane, epoxy or dispersion be pretreated.
  • the floor covering can be in sheets or tiles, as well as made of PVC or textile material.
  • it can be CV rubbers (cushioned vinyls) and textile coverings with latex or PUR foam backing, with a textile back or with a hardening line act.
  • compositions are prepared by stirring the other raw materials in the order mentioned into the dispersion at a temperature of 15 to 50 ° C, especially 15 to 30 ° C.
  • composition is produced according to the following working procedure: Polypropylene glycol 600, Dispersing agent, emulsifier, defoamer and thickener at 15 stirred up to 30 ° C. Then the 50 to 90 ° C is preferably 70 to 80 ° C warm balsamic resin solution continuously added and the mixture homogenized by sufficient stirring. Subsequently the filler is mixed in with stirring and stirred as long as until the mixture is lump-free and homogeneous.
  • a usable sealant has Example of the following composition: 34% by weight Acronal 290 D, 1% Rapeseed methyl ester, 5% polypropylene glycol 600 and 60% chalk. This Dispersion is pasty and easy to spread. The The film made from it is elastic and shows a high resilience. This composition is therefore a joint sealant suitable.
  • Acronal 290 D 100 parts by weight of Acronal 290 D were mixed with those given in the table Amounts of polyalkylene glycols in a beaker 60 ° C mixed within 30 minutes until the dispersion is homogeneous looked.
  • the examined samples were produced as follows: The modified Dispersions were in molds at 40 ° C in an incubator filmed, stored for 7 days in a standard climate (23 ° C, 50% RH) and then measure.
  • the solids concentration (LC) was determined as follows: 5 up to 10 g of the sample are in an aluminum dish for 2 hours at 120 to Heated to 130 ° C. Then it is weighed back.
  • the viscosity (visc) was determined as follows: Brookfield RVT (20 ° C).
  • the elongation at break was determined under the following conditions: Instron 4302, automatic material testing system series IX, Sample width 5 mm, sample thickness 1 mm, sample length 15 mm, train speed 200 mm / min ..
  • Compatibility of the components was as follows determined: The films were at 60 ° C between silicone paper stored and assessed after 3 weeks for staining of the paper.
  • the glass transition temperature (TG) was determined as follows: Measuring cell DSC 910 with DuPont 2100, aluminum crucible with lid, 3 l / h N2, 20 K / min ..
  • the PSA was determined as follows: A Steel ball (diameter 20 mm, weight 32.25 g) rolled a ramp (Height 26 mm, running distance 115 mm) on a film of composition according to the invention) down. The one on the polymer film Distance traveled was measured (in mm).

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung der Masse auf der Basis eines Copolymerisats von Styrol mit mindestens einem weiteren Comonomeren und eines Polyalkylenoxids als Weichmacher.
Derartige Massen sind bekannt. So wird in der US 4,869,934 eine Zusammensetzung zum Glätten, Reinigen und Beschichten von Fußböden beschrieben, die zum Beispiel aus folgenden Bestandteilen besteht: 31,2 Gew.-Teile eines Copolymerisates aus Butylmethacrylat, Methacrylsäure, Methylmethacrylat und Styrol im Verhältnis 10 : 18 : 52 : 20, 1,6 Gew.-Teile des permanenten Weichmachers (BuOCH2CH2O)3PO und 7,0 Gew.-Teile des flüchtigen Weichmachers Me(OC3H6)2OH sowie ca. 48 Gew.-Teile Wasser. Diese bekannte Zusammensetzung hat den Nachteil, daß zumindest die flüchtigen Weichmacher die Umwelt belasten oder gar giftig sind.
In der technischen Information TI/ED 1115 d-1 der BASF vom Januar 1984 wird das Produkt "Plastilit 3060" beschrieben. Dabei handelt es sich um Polypropylenglykol-alkylphenylether, welcher als Weichmacher für Polymerdispersionen eingesetzt wird, insbesondere für Polyacrylate. Als Polymerisate werden konkret genannt: ein Copolymersat von Styrol und Butylacrylat sowie ein Copolymerisat von Ethylacrylat, Ethylhexylacrylat und Acrylnitril. Derartige Zusammensetzungen können z.B. als Dichtungsmassen mit schneller Hautbildung nach dem Applizieren, mit geringerem Nachhärten und mit besserem Dehnverhalten bei tiefen Temperaturen verwendet werden. Außerdem ergeben sie mit Füllstoffen pastöse Fliesenklebstoffe, die gute Haftzugfestigkeiten bei hoher Elastizität aufweisen. Der Weichmacher wirkt elastifizierend auf das Copolymerisat, ohne die Wasseraufnahme des Filmes merklich zu verschlechtern. So steigt die Dehnung eines Filmes nahezu linear von ca. 300 % auf 4 000 % bei Zusatz von 9 % Weichmacher. Zur biologischen Wirkung des Weichmachers wird gesagt, daß er nach den vorliegenden Informationen keine gesundheitsschädlichen Wirkungen habe, wohl seien aber bei längerer Einwirkung Haut- und Schleimhautreizungen möglich. Weitere Nachteile sind: Die Viskosität der Dispersion wird durch den Zusatz von Plastilit 3060 erheblich erhöht. Dadurch wird die Zugabe von Füllstoffen stark eingeschränkt. Außerdem ist es kaum möglich, andere Weichmacher zusätzlich zuzugeben.
Die gleichen Nachteile gelten auch für die beiden folgenden Druckschriften. In der polnischen Patentschrift PL 119091 wird ein nicht toxischer und nicht entflammbarer Klebstoff für Keramik und Kunststoffe beschrieben, der neben einer Acrylat/Styrol-Dispersion Polypropylenglykol-alkylphenylether, Füllstoffe und organische Lösungsmittel sowie Wasser enthält.
In der deutschen Patentschrift DE 36 38 224 wird ein elastisches Dichtungsmaterial beschrieben, welches einen Styrol/Butadien-Gummi, ein α-Methylstyrolpolymerisat, Lösungsmittel wie Kohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe sowie Polypropylenglykol-alkylphenylether enthält.
In der tschechischen Patentschrift CS 259825 wird ein Haftklebstoff für Etiketten und Bänder beschrieben, welche hauptsächlich ein Copolymerisat aus Acrylaten, ungesättigten Carbonsäuren sowie gegebenenfalls Styrol, Alkylstyrol oder Vinylacetat enthält. Weitere Komponenten sind organische Lösungsmittel, Weichmacher wie z.B. Polyethylenglykol und Polypropylenglykol.
Einschub Seite 3a
Ausgehend von diesem Stand der Technik bestand die erfindungsgemäße Aufgabe darin, eine toxisch unbedenkliche Zusammensetzung aus einem Styrol-Copolymerisat und einem aromatenfreie Weichmacher bereitzustellen, welche als Bindemittel geeignet ist und eine akzeptable Haftung ergibt.
Die erfindungsgemäße Lösung ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht in der Verwendung der Masse auf der Basis eines Copolymerisates von Styrol mit mindestens einem weiteren Comonomeren und eines Polyalkylenoxids, wobei das Styrol-Copolymerisat vorwiegend Styrol enthält und der Weichmacher ein aromatenfreies Polyalkylenoxid und/oder dessen fettchemisches Derivat ist und wobei die Masse kein potentiell wärme-härtbares Harz enthält, das durch Kondensation von Formaldehyd mit einem Phenol, Harnstoff oder Triazin gebildet wurde, zur Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmassen und Beschichtungsmassen.
Das Styrol-Copolymerisat enthält vorwiegend Styrol oder Methylstyrol, vorzugsweise mehr als 30, insbesondere mehr als 60 Gew.-% der Monomeren insgesamt und maximal 98, insbesondere 85 Gew.-%. Comonomere des Styrols bzw. Methylstyrols sind insbesondere: Acrylate und Methacrylate mit 1 bis 12 C-Atomen in der Alkoholkomponente, insbesondere mit 2 bis 8 C-Atomen. Die Acrylsäureester können auch reaktive Gruppen für eine spätere Nachvernetzung enthalten. Weitere Comonomere können sein: Vinylester, Maleinsäureester, Ethylen, Acrylamid, Acrylsäure, Butadien, Acrylnitril, und zwar sowohl einzeln als auch im Gemisch. Aus den obigen Monomeren werden vorzugsweise statistische Copolymerisate mit einem Molekulargewicht von über 100 000 g/mol (Gelchromatographie) hergestellt. Handelsübliche Styrol-Copolymerisate sind: Acronal 290 D, Scopacryl D 343, Ubatol VAF 1539, Acronal S 360 D, Scopacryl PAA D 8875, Acronal S 400, Acronal S 401, Styrofan A 900, Rhodopas DS 913, Joncryl 678, Vinnapas LL 6010 und SAF 54, Neocryl A 621 (Copolymere aus Styrol, Acrylsäureester). Pliotec LS 1 (Terpolymer aus Styrol, Butylacrylat, Methacrylsäure), Mowilith DM 611, Mowilith DM 680, Styropor P 555 (Reinstyrol), Buna EM 2116, Styrolux 684 D, Rhodopas SB 012, (Copolymere aus Styrol, Butadien), Novodur P2M, Synthomer VL 10286 (Terpolymere aus Styrol, Butadien und Acrylnitril).
Die Styrol-Copolymerisate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, insbesondere durch Emulsions- oder Perlpolymerisation. Dabei entstehen wäßrige Dispersionen mit einer Konzentration von ca. 40 bis 70 Gew.-% an Styrol-Copolymerisat. Ihre Herstellung in Masse oder Lösung ist aber ebenfalls möglich.
Unter einem Polyalkylenoxid ist ein Polyether der allgemeinen Formel X(R-0-)nH zu verstehen. R kann eine oder mehrere - vorzugsweise eine - der folgenden Gruppen sein: Ethylen-, Propylen- oder Tetramethylen-Gruppe. n liegt im Bereich von 1 bis 50, vorzugsweise von 2 bis 30 und insbesondere 4 bis 20. X ist ein aromatenfreies Start-Molekül mit 1 bis 12, insbesondere 1 bis 6 funktionellen Gruppen. Bevorzugte Polyalkylenoxide sind Polyethylenglykol und Polypropylenglykol. Aber auch Polybutylenglykole sind möglich. Es können auch Blockcopolymere aus Polyethylenglykol und Polypropylenglykol verwendet werden. Die endständigen OH-Gruppen können auch vollständig oder partiell verestert (z.B. mit Fettsäuren oder Dicarbonsäuren) oder verethert sein. Das Molekulargewicht (osmotisches Zahlenmittel) liegt vorzugsweise unter 5 000, insbesondere unter 2 500 und vor allem unter 1 500. Handelsübliche Polyalkylenoxide sind: Polypropylenglykole 420, 620 und 2020 (Hüls AG), Pluronic-Typen (BASF), Voranole (Dow) und Polyglykole (Hoechst).
In der DE 1669052 wird ein Überzugspräparat beschrieben, welches 1. aus einem Mischpolymerisat aus einem Alkylacrylat und α,β-olefinisch ungesättigten Carbonsäuren mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen sowie gegebenenfalls zusätzlich aus α,β-olefinisch ungesättigten Nitrilen und aromatischen Monovinyl-Kohlenwasserstoff-Verbindungen mit 8 bis 11 Kohlenstoffatomen besteht und 2. aus einem reaktionsfähigen Addukt eines Triols mit Alkylenoxid sowie 3. aus einem wärme-härtbaren Harz, welches durch Kondensation von Formaldehyd mit Phenol, Harnstoff oder Triazin gebildet wurde. Durch Vernetzung dieser Komponenten 1) und 2) mit 3) durch Aushärten bei 250 bis 350°C entsteht ein Überzug, wie er bei Lackierungen von Kraftfahrzeugen und Instrumenten erwünscht ist. Eine Verwendung ohne das wärmehärtbare Harz wird nicht beschrieben.
In der DE 3203488 wird eine thermoplastische Formmasse zur Herstellung von Formteilen beschrieben, die A) aus einem Copolymerisat aus wenigstens einem vinylaromatischen Monomeren und wenigstens einem ethylenisch ungesättigten Monomeren sowie B) aus einem Polyalkylen-Polyether und C) aus 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf A + B + C, eines Copolymerisats aus Styrol und wenigstens einem weiteren monomeren Baustein besteht, der mindestens eine Carbonsäurefunktion aufweist. Von einer Verwendung zur Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmassen und Beschichtungsmassen ist keine Rede.
In der US 2718509 wird eine Zusammensetzung aus einem weichgemachten Harz zur Oberflächenbeschichtung beschrieben. Es enthält ein Polystyrol und Polyoxypropylenglykol als Weichmacher. Von Copolymeren des Styrols ist keine Rede.
Die Polyalkylenoxide werden in der Regel durch Polyaddition von Ethylenoxid und/oder Propylenoxid an Wasser, Ethylenglykol, Propylenglykol, polyfunktionelle Alkohole wie Glycerin, Polyglycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit, Glucose, Polysaccharide, Ammoniak, Triethanolamin, Carbonsäuren etc. hergestellt.
Als Startmolekül für diese Polyaddition eignen sich zweckmäßigerweise auch Fettstoffe mit funktionellen Gruppen, die mit Ethylenoxid oder Propylenoxid reagieren. Diese Fettstoffe enthalten durchschnittlich 1 bis 10, bevorzugt 1,5 bis 6,0, mindestens einer der folgenden funktionellen Gruppen: -OH, -SH, -NH2, -COOH oder Säureanhydrid- bzw. Oxid-Gruppen in Gegenwart von Wasser.
Es können aber auch Fettstoffe ohne funktionelle Gruppe verwendet werden. Dann müssen jedoch für die Reaktion katalytische Mengen von Wasser, Alkoholen oder Carbonsäuren zugegeben werden.
Umsetzungen von funktionalisierten Fettderivaten wie epoxidiertem Sojaöl oder Triglycerid/MSA-Addukten mit Polyalkylenoxiden führen ebenfalls zu den erfindungsgemäß zu verwendenden Produkten.
Unter "Fettstoffen" sind Fettsäuren, Fettalkohole und deren Derivate zu verstehen, wenn sie mindestens eine der obengenannten funktionellen Gruppen enthalten. Im allgemeinen ist ihr Molekulargewicht größer als 100, insbesondere größer als 200. Die obere Grenze ist 20 000, vorzugsweise 300 bis 1 500. Der Gewichtsanteil des Polyethers an dem Umsetzungsprodukt von Ethylenoxid bzw. Propylenoxid mit dem Fettstoff beträgt 1 : 0,01 bis 3, vorzugsweise 1 : 0,1 bis 2.
Unter "Fettsäuren" werden Säuren verstanden, die eine oder mehrere Carboxyl-Gruppen (-COOH) enthalten. Die Carboxyl-Gruppen können mit gesättigten, ungesättigten, unverzweigten oder verzweigten Alkyl-Resten mit mehr als 8, insbesondere mehr als 12 C-Atomen verbunden sein. Sie können neben den oben beschriebenen -OH, -SH, -C = C-, -COOH, Amino-, Säureanhydrid-Gruppen oder Epoxidgruppen weitere Gruppen wie Ether-, Ester-, Halogen-, Amid-, Amino-, Urethan- und Harnstoffgruppen enthalten. Bevorzugt werden jedoch Carbonsäuren wie native Fettsäuren oder Fettsäuregemische, Dimerfettsäuren und Trimerfettsäuren. Konkrete Beispiele für die Fettsäuren sind neben den gesättigten insbesondere die ein- oder mehrfach ungesättigten Säuren Palmitolein-, Öl-, Elaidin-, Petroselin-, Eruca-, Ricinol-, Hydroxymethoxystearin-, 12-Hydroxystearin-, Linol-, Linolen- und Gadoleinsäure.
Neben den in der Natur vorkommenden Fettsäuren können auch Polyhydroxyfettsäuren eingesetzt werden. Diese können z.B. durch Epoxidation ungesättigter Fette und Öle oder Ester von Fettsäuren mit Alkoholen, Ringöffnung mit H-aktiven Verbindungen wie z.B. Alkoholen, Aminen und Carbonsäuren und anschließende Verseifung hergestellt werden. Die als Ausgangsmaterial benötigten Fette oder Öle können sowohl pflanzlichen als auch tierischen Ursprungs sein oder gegebenenfalls gezielt auf petrochemischem Weg synthetisiert werden.
Die Fettsäuren können auch von Öl- und Fett-basierten Rohstoffen abgeleitet sein, wie sie z.B. durch En-Reaktionen, Diels-Alder-Reaktionen, Umesterungen, Kondensationsreaktionen, Pfropfung (z.B. mit Maleinsäureanhydrid oder Acrylsäure usw.) und Epoxidierungen zugänglich sind. Als Beispiele hierfür seien genannt: a) Epoxide ungesättigter Fettsäuren wie Palmitolein-, Öl-, Elaidin-, Petroselin-, Eruca-, Linol-, Linolen, Gadoleinsäure, b) Umsetzungsprodukte ungesättigter Fettsäuren mit Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Methacrylsäure oder Acrylsäure, c) Kondensationsprodukte von Hydroxycarbonsäuren wie Ricinolsäure oder 12-Hydroxystearinsäure und Polyhydroxycarbonsäuren.
Nicht alle der oben beschriebenen Fettsäuren sind bei Raumtemperatur stabil. Falls notwendig, können daher für die erfindungsgemäße Verwendung Derivate der obengenannten Fettsäuren wie Ester oder Amide eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Ester oder Partialester der obengenannten Fettsäuren mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen verwendet. Unter "Alkoholen" sind Hydroxyl-Derivate von aliphatischen und alicyclischen gesättigten, ungesättigten, unverzweigten oder verzweigten Kohlenwasserstoffen zu verstehen. Hierzu gehören neben einwertigen Alkoholen auch die aus der Polyurethan-Chemie an sich bekannten niedermolekularen Kettenverlängerungsmittel bzw. Vernetzer mit Hydroxylgruppen. Konkrete Beispiele aus dem niedermolekularen Bereich sind Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Pentanol, Decanol, Octadecanol, 2-Ethylhexanol, 2-Octanol, Ethylenglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Butylenglykol-2,3, Hexamethylendiol, Octamethylendiol, Neopentylglykol, 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan, Guerbetalkohol, 2-Methyl-1,3-Propandiol, Hexantriol-(1,2,6), Glycerin, Trimethylolpropan, Trimethylolethan, Pentaerythrit, Sorbit, Formit, Methylglycosid, Butylenglykol, die zu Alkoholen reduzierten Dimer- und Trimer-Fettsäuren. Von Kollophoniumharzen abgeleitete Alkohole wie Abietylalkohol können ebenfalls für die Veresterung verwendet werden.
Anstelle der Alkohole können auch OH-haltige tertiäre Amine, Polyglycerin oder teilweise hydrolysierte Polyvinylester verwendet werden.
Außerdem können zur Oligomerisierung Polycarbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren zugestzt werden. Beispiele hierfür sind Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Sebacinsäure, 1,11-Undecandisäure, 1,12-Dodecandisäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Tetrahydrophthalsäure oder Dimerfettsäure, Trimerfettsäure, Zitronensäure, Milchsäure, Weinsäure, Ricinolsäure, 12-Hydroxystearinsäure. Bevorzugt wird Adipinsäure verwendet.
Beispiele für geeignete Ester sind neben den teilweise verseiften Fetten, wie Glycerinmonostearat, vorzugsweise die natürlichen Fette und Öle von Raps (neu), Sonnenblumen, Soja, Lein, Ricinus, Kokosnüssen, Ölpalmen, Ölpalmkernen und Ölbäumen und deren Methylester. Bevorzugte Fette und Öle sind z.B. Rindertalg mit einer Kettenverteilung von 67 % Ölsäure, 2 % Stearinsäure, 1 % Heptadecansäure, 10 % gesättigte Säuren der Kettenlänge C12 bis C16, 12 % Linolsäure und 2 % gesättigte Säuren mit > C18 Kohlenstoffatomen oder z.B. das Öl der neuen Sonnenblume (NSb) mit einer Zusammensetzung von ca. 80 % Ölsäure, 5 % Stearinsäure, 8 % Linolsäure und ca. 7 % Palmitinsäure. Selbstverständlich können z.B. auch die entsprechenden Epoxide und Umsetzungsprodukte mit Maleinsäureanhydrid verwendet werden. Weitere Beispiele sind partiell und vollständig dehydratisiertes Ricinöl, partiell acetyliertes Ricinusöl, Ringöffnungsprodukte von epoxydiertem Sojaöl mit Dimerfettsäure.
Außerdem können Fettsäureester und ihre über Epoxidation zugänglichen Derivate verwendet werden. Als Beispiel für derartige Ester seien genannt: Sojafettsäuremethylester, Leinölfettsäuremethylester, Ricinolsäuremethylester, Epoxystearinsäuremethylester, Epoxystearinsäure-2-ethylhexylester. Von den Glyceriden werden die Triglyceride bevorzugt, z.B. Rüböl, Leinöl, Sojaöl, Ricinusöl, partiell und vollständig dehydratisierte Ricinusöle, partiell acetyliertes Ricinusöl, Sojaölepoxid, Leinölepoxid, Rübölepoxid, epoxidiertes Sonnenblumenöl.
Vorzugsweise werden mit Nucleophilen ringgeöffnete epoxidierte Triglyceride ungesättigter Fettsäuren eingesetzt werden. Unter Nucleophilen sind Alkohole wie z.B. Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Glycerin oder Trimethylolpropan, Amine wie z.B. Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, Ethylendiamin oder Hexamethylendiamin oder Carbonsäuren wie z.B. Essigsäure, Dimerfettsäure, Maleinsäure, Phthalsäure oder ein Gemisch von Fettsäuren mit 6 bis 36 C-Atomen zu verstehen.
Die Fette und Öle (Triglyceride) können sowohl in nativer Form als auch nach thermischer und/oder oxidativer Behandlung bzw. die über Epoxidation oder über die Addition von Maleinsäureanhydrid bzw. Acrylsäure zugänglichen Derivate eingesetzt werden. Konkrete Beispiele sind: Palmöl, Erdnußöl, Rüböl, Baumwollsaatöl, Sojaöl, Ricinusöl, partiell und vollständig dehy-dratisierte Ricinusöle, partiell acetylierte Ricinusöle, Sonnenblumenöl, Leinöl, Standöle, geblasene Öle, epoxidiertes Sojaöl, epoxidiertes Leinöl, Rapsöl, Kokosöl, Palmkernöl und Talge.
Als Derivate können auch Amide der obengenannten Fettsäuren verwendet werden. Diese können durch Umsetzung mit primären und sekundären Aminen oder Polyaminen erhalten werden, z.B. mit Monoethanolamin, Diethanolamin, Ethylendiamin, Hexamethylendiamin, Ammoniak, müssen jedoch noch nucleophile Gruppen enthalten für die Umsetzung mit den Alkylenoxiden.
Unter "Fettalkoholen" werden Verbindungen verstanden, die eine oder mehrere Hydroxylgruppen enthalten. Die Hydroxylgruppen können mit gesättigten, ungesättigten, unverzweigten oder verzweigten Alkylresten mit mehr als 8, insbesondere mehr als 12 C-Atomen verbunden sein. Sie können neben den für die spätere Umsetzung mit den Alkylenoxiden notwendigen -SH, -C = C-, -COOH, Amino, Säureanhydrid-Gruppen oder Epoxidgruppen weitere Gruppen enthalten, z.B. Ether-, Ester-, Halogen-, Amid-, Amino-, Harnstoff- und Urethan-Gruppen. Konkrete Beispiele für die erfindungsgemäßen Fettalkohole sind: Ricinoleylalkohol, 12-Hydroxystearylalkohol, Oleylalkohol, Erucylalkohol, Linoleylalkohol, Linolenylalkohol, Arachidylalkohol, Gadoleylalkohol, Erucylalkohol, Brassidylalkohol, Dimerdiol (= Hydrierungsprodukt des Dimerfettsäuremethylesters).
Als Derivate der Fettalkohole können symmetrische und unsymmetrische Ether und Ester mit Mono- und Polycarbonsäuren eingesetzt werden. Unter Monocarbonsäuren versteht man Ameisen-, Essig-, Propion-, Butter-, Valerian-, Capron-, Önanth-, Capryl-, Pelargon-, Caprin-, Undecan-, Laurin-, Tridecan-, Myristin-, Pentadecan-, Palmitin-, Margarin-, Stearin-, Nonadecan-, Arachin-, Behen-, Lignocerin-, Cerotin- und Melissinsäure. Polycarbonsäuren sind z.B. Oxalsäure, Adipinsäure, Maleinsäure, Weinsäure und Zitronensäure. Gleichzeitig können als Carbonsäure auch die oben beschriebenen Fettsäuren eingesetzt werden, wie z. B. Ölsäureoleylester.
Die Fettalkohole können auch verethert sein, insbesondere mit mehrwertigen Alkoholen, z.B. Alkylpolyglykoside, Dimerdiolether. Natürlich können auch Gemische obiger Fettstoffe als Startmoleküle für die Umsetzung mit den Alkylenoxiden verwendet werden.
Das Gewichtsverhältnis des Styrol-Copolymerisats zu dem weichmachenden aromatenfreien Polyalkylenglykol bzw. seinem fettchemischen Derivat beträgt 100 : 0,5 bis 50, vorzugsweise 100 : 2,5 bis 40 und vor allem 100 : 7,5 bis 15 bzw. 100 : 20 bis 40.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Massen können neben diesen beiden wesentlichen Komponenten noch weitere Stoffe enthalten, z.B. Antioxidantien, Pigmente, Füllstoffe, Weichmacher, Konservierungsmittel, Entschäumer, Filmbildehilfsmittel, Geruchsstoffe, Wasser, Haftvermittler, Lösungsmittel, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Verlaufshilfsmittel, Harze, Tackifier, Viskositätsregulatoren, Dispergierhilfsmittel (z.B. Na- oder Ammoniumsalz von Polyacrylsäure), Emulgatoren (z.B. Alkyletherphosphate und Sulfosuccinate) und Verdickungsmittel (z.B. MC, HEG).
Als Harze kommen in Frage: Polyisobutylen bzw. Polybutylen (z.B. Hyvis 10 der BP), Kollophoniumharze und seine Derivate (Ester, hydrierte Produkte, Abietylalkohol), Acrylatharze, Phenolharze, Terpen-Phenolharze, Polyterpene, Epoxidharze, Kohlenwasserstoffharze, Inden-Kumaronharze und Melaminharze.
Als Antioxidantien kommen in Frage: z.B. phosphorige Säure und deren Salze, unterphosphorige Säure und deren Salze, Ascorbinsäure und deren Derivate (spez. Ascorbylpalmitat), Tocopherol und dessen Derivate, Mischungen von Ascorbinsäure-Derivaten und Tocopherol-Derivaten, sterisch gehinderte Phenolderivate, speziell BHA (tert.-Butyl-4-methoxyphenol) und BHT (2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenol), Gallussäure und Derivate, spez. Alkylgallate, aromatische Amine, wie z.B. Diphenylamin, Naphthylamin und 1,4-Phenylendiamin, Dihydrochinolin, organische Sulfide und Polysulfide, Dithiocarbamate und Mercaptobenzimidazol.
Als Viskositätsregulatoren kommen in Frage: z.B. Celluloseether, gehärtetes Ricinusöl und hochdisperse Kieselsäuren.
Als Füllstoffe bzw. Pigmente kommen in Frage: Kreide, Schwerspat, Kaolin, Ruß, Gips, Aerosil, Kieselgel, Kaoline, Talkum, Graphit, Metalloxide von Aluminium, Eisen, Zink, Titan, Chrom, Kobalt, Nickel, Mangan etc., gegebenenfalls als Mischoxide, Chromate, Molybdate, Carbonate, Silikate, Aluminate, Sulfate, native Fasern, Cellulose, Holzspäne, Phthalocyanine und Quarzmehl.
Als zusätzliche Weichmacher außer den erfindungsgemäß zu verwendenden Weichmachern kommen in Frage: fettchemische Weichmacher ohne Polyalkylenoxid-Bestandteile, insbesondere Fettsäuremethylester, Fettsäureester mit anderen Alkoholen, Triglyceride. Die Gewichtsteile der Zusätze richten sich nach dem angestrebten Einsatzzweck.
Es können im allgemeinen die gleichen Fettstoffe als zusätzliche Weichmacher verwendet werden, wie sie oben als Ausgangsstoffe zur Herstellung von fettchemischen Derivaten von Polyalkylenoxiden beschrieben wurden. Eine reaktive Gruppe ist allerdings nicht mehr notwendig. Sie kann z.B. durch Umsetzung mit einem monofunktionellen Alkohol oder einer Carbonsäure mit 1 bis 4 C-Atomen desaktiviert sein.
Die erfindungsgemäß zu verwendende Masse wird folgendermaßen aus den Ausgangsstoffen hergestellt: Die Zugabe des erfindungsgemäß zu verwendenden Weichmachers zum Copolymer bzw. zur Copolymerdispersion kann nach, während oder vor der Polymerisation erfolgen. Die Formulierungen werden in der Regel so hergestellt, daß das Polymer bzw. die Polymerdispersion vorgelegt wird. Dann werden die anderen Bestandteile unter Rühren (ggf. unter erhöhter Temperatur) zugegeben. Vorzugsweise werden Copolymer-Dispersionen eingesetzt.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Weichmacher können in der Regel folgende Veränderungen an dem Styrolcopolymerisat bewirken:
  • Die Glasumwandlungstemperatur wird herabgesetzt.
  • Das Copolymerisat wird haftklebrig.
  • Die Viskosität wird teilweise erhöht, teilweise verringert.
  • Die Bruchdehnung wird drastisch erhöht.
  • Die Dehnung bei der maximalen Kraft wird ebenfalls stark erhöht, was auf ein gummielastisches Verhalten hindeutet.
Von besonderer Bedeutung ist aber, daß diese Effekte permanent sind, d.h. ein Auswandern des Weichmachers wurde innerhalb von 3 Wochen bei 60 °C nicht beobachtet. Dafür spricht folgende Versuchsdurchführung: Die Filme wurden 3 Wochen bei 60 °C zwischen Silikonpapier gelagert und im Abstand von 3 Tagen bezüglich Verfleckung des Papiers beurteilt.
Besonders wirksam ist z.B. Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von ca. 600 g/mol. Es verringert die Viskosität von Styrol/Butylacrylat-Copolymerisat von 7 500 auf 1 700 bei einer Zugabe von 15 Gew.-%. Die Bedingungen waren: 100 Gew.-Teile von Acronal 290 D wurden mit 15 Gew.-Teilen Polypropylenglykol 620 (Hüls AG) in einem Becherglas bei 60 °C innerhalb von 30 Min. gemischt, bis die Dispersion homogen aussah. Auch die Bruchdehnung wird auf mehr als 12 000 % angehoben. Die TG wird auf -35 °C gesenkt. Weitere erfindungsgemäß zu verwendende Weichmacher mit besonderer Bedeutung sind: Pentaglycerin x 20 EO x 50 PO, TMP x 12 PO und ein Umsetzungsprodukt von epoxidiertem Sojaöl mit Vorlauffettsäure umgesetzt mit 20 Gew.-% Ethylenoxid. Sie haben folgende besondere Wirkung: Auch sie senken in bestimmter Konzentration die Viskosität der Dispersion und die Glasumwandlungstemperatur. Außerdem bewirken auch sie ein gummielastisches Verhalten des Polymerfilms.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich die erfindungsgemäß zu verwendenden Zusammensetzungen als Bindemittel zur Konfektionierung von Klebstoffen, Dichtungsmassen und Beschichtungsmassen.
Als Klebstoffe seien konkret genannt: Schmelz-, Lösungsmittel-, Dispersions-, Montage-, Haft- und Kontakt-Klebstoffe sowie Redispersionspulver, Alleskleber und Klebestifte. Zu verkleben sind damit: Papier, Pappe, Holz, Textilien, Wandbeläge, Fliesen, Etiketten, Leder, Gummi, Kunststoffe, Glas, Keramik und Metall. Als Beschichtungen seien genannt: Plastisol, Dispersionsfarbe und Isolierung von Dächern. Die Dichtungsmassen können sowohl im Bau- als auch im Fahrzeugbereich eingesetzt werden. Die erfindungsgemäß zu verwendende Masse kann auch hydraulischen Bindemitteln zugesetzt werden, z.B. Zement oder Gips.
Je nach Art und Menge des Weichmachers, sowie in Abhängigkeit von der allgemeinen Zusammensetzung wird ein Klebstoff mit unterschiedlichen Eigenschaften, z.B. unterschiedliche Viskosität, insbesondere unterschiedlicher Klebkraft erhalten. So verhindert z.B. eine Zusammensetzung aus 80 Gew.-% Acronal 290 D und 20 Gew.-% Polypropylenglykol 600 ein Verrutschen von Fußbodenbelägen, insbesondere von selbstliegenden Teppichfliesen mit textiler Rückseite oder einer Rückenbeschichtung aus Bitumen, PVC oder ataktischem Polypropylen auf bauüblichen Untergründen. Bei dem Untergrund kann es sich um Estrich, z.B. Zement- oder Anhydritestrich oder um Holz- bzw. Spanplatten, sowie um metallische Untergründe handeln. Diese können unbehandelt oder grundiert sowie mit einer Ausgleichmasse oder Beschichtung auf Zement-, Polyurethan-, Epoxidharz- oder Dispersionsbasis vorbehandelt sein.
Folgende Zusammensetzung hat nicht nur einen Antirutscheffekt, sondern fixiert den Bodenbelag mit höherer, aber begrenzter Festigkeit auf obengenannten Untergründen so, daß er leicht wieder entfernbar ist:
  • 30 Gew.-% Acronal 290 D,
  • 5 Gew.-% Polypropylenglykol 600,
  • 5 Gew.-% Dispergierhilfsmittel, Emulgator, Entschäumer, Verdicker,
  • 15 Gew.-% Kolophoniummethylester,
  • 15 Gew.-% Wasser,
  • 30 Gew.-% Kreide.
    • Der Fußbodenbelag kann in Bahnen oder Fliesen, sowie aus PVC oder textilem Material sein. Insbesondere kann es sich um CV-Beläge (cushioned vinyls) und Textilbeläge mit Latex- oder PUR-Schaumrücken, mit textilem Rücken oder mit Verfestigungsstrich handeln.
    Die Herstellung beider Zusammensetzungen erfolgt durch Einrühren der weiteren Rohstoffe in der genannten Reihenfolge in die Dispersion bei einer Temperatur von 15 bis 50 °C, insbesondere 15 bis 30 °C.
    Folgende Zusammensetzung führt zu einer festen Verklebung des Fußbodenbelags auf obengenannten Untergründen:
  • 35 Gew.-% Acronal 290 D,
  • 37 Gew.-% Kreide,
  • 20 Gew.-% einer 80%igen Lösung von Balsamharz in Diethylenglykolmonobutylether,
  • 5 Gew.-% Polypropylenglykol 600 und
  • 3 Gew.-% Dispergierhilfsmittel, Emulgator, Entschäumer, Verdicker.
    • Der zu verklebende Fußbodenbelag kann ein PVC-, CV-, Linoleum- oder Textilbelag mit unterschiedlicher Rückenausstattung sowie ein heterogener Belag mit textiler oder PVC-Rückseite sein.
    Die Herstellung der Zusammensetzung erfolgt nach folgender Arbeitsvorschrift: In die Dispersion werden Polypropylenglykol 600, Dispergierhilfsmittel, Emulgator, Entschäumer und Verdicker bei 15 bis 30 °C eingerührt. Dann wird die 50 bis 90 °C bevorzugt 70 bis 80 °C warme Balsamharzlösung kontinuierlich zugegeben und die Mischung durch ausreichendes Nachrühren homogenisiert. Anschließend wird der Füllstoff unter Rühren eingemischt und solange gerührt, bis die Mischung klumpenfrei und homogen ist.
    Zur Herstellung einer Fugendichtungsmasse muß die TG des Styrol-Copolymerisats unter -10 °C liegen, vorzugsweise unter -20 °C. Außerdem muß die Dispersion trotz des hohen Gehaltes an Füllstoff einen glatten Film bilden. Eine brauchbare Dichtungsmasse hat zum Beispiel folgende Zusammensetzung: 34 Gew.-% Acronal 290 D, 1 % Rapsmethylester, 5 % Polypropylenglykol 600 und 60 % Kreide. Diese Dispersion ist pastenförmig und läßt sich gut verstreichen. Der daraus hergestellte Film ist elastisch und zeigt eine hohes Rückstellvermögen. Diese Zusammensetzung ist daher als Fugendichtungsmasse geeignet.
    Beispiele I. Ausgangsstoffe
  • 1. Acronal 290 D = 50%ige wäßrige Dispersion eines Styrol/Butylacrylat-Copolymeren (anionisch),
  • 2. PPG 620 = Polympropylenglykol mit MG = ∼ 600,
  • 3. PPG 2020 = Polypropylenglykol mit Mg = ∼2 000,
  • 4. A = Umsetzungsprodukt eines Fettalkohols (mit 12 bis 14 C-Atomen) mit Ethylenoxid im Molverhältnis 1 : 3,
  • 5. B = Umsetzungsprodukt von Ricinusöl mit Ethylenoxid im Molverhältnis 1 : 20,
  • 6. C = Polypropylenglykol-alkylphenylether (Plastilit 3060),
  • 7. D = Umsetzungsprodukt von epoxidiertem Sojaöl mit Vorlauffettsäure, um gesetzt mit 20 Gew.-% Ethylenoxid, z.B. entsprechend folgender Vorschrift: In einem Autoklaven werden 4 000 g Sojapolyol 85 mit 12,5 g einer 50%igen wäßrigen KOH gemischt. Zur Entfernung des Wassers wird 20 Min. bei 90 °C bei < 40 mbar evakuiert. Dann wird mit insgesamt 1 000 g Ethylenoxid bei 160 °C umgesetzt. Die Nachreaktionszeit beträgt 30 Min.. Nach Abkühlung auf 90 °C werden 11,1 g einer 90%igen Milchsäure zugesetzt. Die OHZ beträgt 94, die SZ 0,4.
    • II. Herstellung der Massen
    100 Gew.-Teile von Acronal 290 D wurden mit den in der Tabelle angegebenen Mengen an Polyalkylenglykolen in einem Becherglas bei 60 °C innerhalb von 30 Min. gemischt, bis die Dispersion homogen aussah.
    III.Untersuchung der Massen
    Die untersuchten Proben wurden folgendermaßen hergestellt: Die modifizierten Dispersionen wurden in Formen bei 40 °C in einem Brutschrank verfilmt, 7 Tage im Normklima (23 °C, 50 % LF) gelagert und dann vermessen.
    Die Feststoff-Konzentration (FK) wurde folgendermaßen bestimmt: 5 bis 10 g der Probe werden in einer Aluschale 2 Stunden bei 120 bis 130 °C erhitzt. Dann wird zurückgewogen. Die Viskosität (Visk) wurde folgendermaßen bestimmt: Brookfield RVT (20 °C).
    Die Reißdehnung (Dehnung) wurde unter folgenden Bedingungen bestimmt: Instron 4302, automatisches Materialprüfsystem Serie IX, Probenbreite 5 mm, Probendicke 1 mm, Probenlänge 15 mm, Zuggeschwindigkeit 200 mm/Min..
    Die Verträglichkeit der Komponenten (Schwitzen) wurde folgendermaßen bestimmt: Die Filme wurden bei 60 °C zwischen Silikonpapier gelagert und nach 3 Wochen bezüglich Verfleckung des Papiers beurteilt.
    Die Glasumwandlungs-Temperatur (TG) wurde folgendermaßen bestimmt: Meßzelle DSC 910 mit DuPont 2100, Al-Tiegel mit Deckel, 3 l/h N2, 20 K/Min..
    Die Haftklebrigkeit (RK) wurde folgendermaßen bestimmt: Eine Stahlkugel (Durchmesser 20 mm, Gewicht 32,25 g) rollte eine Rampe (Höhe 26 mm, Laufstrecke 115 mm) auf einen Film der erfindungsgemäßen Zusammensetzung) hinunter. Die auf dem Polymerfilm zurückgelegte Strecke wurde gemessen (Angabe in mm).
    Die einzelnen Ergebnisse wurden in der Tabelle zusammengefaßt. Sie zeigen:
    • Die aliphatischen Weichmacher sind mit den aromatischen Copolymeren verträglich (kein Schwitzen).
    • Die Glasumwandlungstemperatur wird stark verringert. Es werden Werte unter -10 °C und sogar unter -20 °C erhalten.
    • Die Massen wurden bei ca. 10%igen Zusatz haftklebrig.
    • In der Regel steigt die Viskosität stark an. Sie kann aber auch gleich bleiben oder gar abnehmen.
    • Die Reißdehnung steigt an, teilweise sehr stark.
      Figure 00210001
      Figure 00220001

    Claims (10)

    1. Verwendung der Masse auf der Basis eines Copolymerisates von Styrol mit mindestens einem weiteren Comonomeren und eines Polyalkylenoxids, wobei das Styrol-Copolymerisat vorwiegend Styrol enthält und der Weichmacher ein aromatenfreies Polyalkylenoxid und/oder dessen fettchemisches Derivat ist und wobei die Masse kein potentiell wärme-härtbares Harz enthält, das durch Kondensation von Formaldehyd mit einem Phenol, Harnstoff oder Triazin gebildet wurde, zur Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmassen und Beschichtungsmassen.
    2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse zusätzlich einen fettchemischen Weichmacher ohne Umsetzung mit einem Alkylenoxid enthält.
    3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als 30, insbesondere mehr als 60 Gew.-% Styrol in dem Styrol-Copolymerisat sind.
    4. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenoxid ein Homo- oder Copolymeres von Ethylenoxid, Propylenoxid oder Butylenoxid ist, insbesondere ein Blockcopolymer, und dadurch daß das fettchemische Derivat des Polyalkylenoxids ein Umsetzungsprodukt eines Fettstoffes mit Ethylen-, Propylen- oder Butylenoxid ist.
    5. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenoxid und/oder dessen fettchemisches Derivat ein Molekulargewicht von mehr als 400, insbesondere mehr als 600 und vor allem mehr als 1 000 hat.
    6. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Gew.-Teile Styrol-Copolymerisat 0,5 bis 50, vorzugsweise 2,5 bis 40 und vor allem 7,5 bis 1 fettchemisches Derivat kommen.
    7. Verfahren zur Herstellung der Masse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Weichmacher einer wäßrigen Dispersion des Styrol-Copolymerisates zumischt.
    8. Verwendung der Massen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Klebstoffen und Dichtungsmassen.
    9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffe zur Befestigung von Fußbodenbelägen dienen.
    10. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse als Fugendichtungsmasse verwendet wird.
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