EP0826928A1 - Four électrique de cuisson à résistance pivotante et procédé de montage d'une résistance - Google Patents
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- electric cooking
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
Definitions
- the present invention relates to an electric oven cooker comprising a box enclosing an enclosure of cooking delimited by a bottom wall, a wall of arch, one floor wall and two side walls, and a electrical resistance having a tubular sheath deployed in a plan along a winding route and comprising two free ends each mounted in a hole in each of the two side walls, the resistance being pivotally mounted about a pivot axis passing through said holes.
- known holding devices use generally parts that are rigidly fixed, for example by welding, on the ends of the resistance before mounting this resistance in the enclosure from the oven, the parts then being mounted free rotating on the walls of the enclosure.
- a shielded type resistor is used, the processes fixing parts on such a resistance are complex and expensive.
- the object of the present invention is to provide a new oven using simple means and economical to maintain resistance inside the oven enclosure, while authorizing its tilting.
- each hole carries a bearing fixed mounted, in which is journalled a sheath portion of the corresponding free end of the resistance to allow the resistance to pivot.
- an electric oven of cooking according to a preferred embodiment of the invention comprises a box 1 containing an enclosure 2.
- the cooking chamber 2 has a shape substantially parallelepipedal bounded by a wall bottom 20, a vault wall 21, a bottom wall 22, and two side walls 23.24.
- a resistor 3 is pivotally mounted in the part upper part of the cooking chamber.
- Resistance electrical 3 is preferably of the shielded type, and comprises a tubular sheath deployed in a plane according to a winding path suggested schematically in broken lines when the resistance is tilted.
- the sheath of the resistance has two free ends 30.31 mounted each in a 4.5 hole in each of the walls 23 and 24 respectively.
- Resistor 3 is mounted so that it can pivot around an axis of tilting XX 'passing through said holes 4,5.
- the resistance is deployed in a plane substantially parallel to the vault wall 21, as shown in solid lines in Figure 1.
- a user can switch resistance 3 to the bottom, around axis XX ', to the position shown schematically in broken lines in Figure 1, so as to facilitate cleaning. So as to stiffen the entire resistor 3, it is planned to fix a bar 32 parallel to the tilting axis XX '.
- each hole 4,5 carries a bearing 6.6 'fixedly mounted through the hole and in which the ends of resistance, respectively 30.31 are free mounted in rotation. Specifically, each end 30.31 crosses the 6.6 'bearing so that that a portion of the free end sheath corresponding, of a length equal to the length of the bearing, can rotate inside the bearing during pivoting of the resistance.
- Each 6.6 'bearing has, inside the enclosure 2, a flange 60.60 'coming to rest on the side wall corresponding 23 or 24 of the cooking chamber, and, at outside the enclosure, a 61.61 'threaded barrel which receives a nut, respectively 7.8 for holding in position of the corresponding bearing.
- At least one of free ends of the sheath carries a stop device in translation of the resistance relative to the adjacent bearing, the system must also authorize the pivoting of the resistance around the axis XX '.
- the device stop comprises a peripheral groove 9 integral of the bearing 6 ', and a flange 10 integral in rotation with the sheath and immobilized in translation on the sheath.
- the flange 10 also has a lug 11 coming in taken in the throat 9 to avoid any movement of translation of the assembly formed by resistance 3 and by the flange 10.
- the peripheral groove 9 is advantageously carried directly by the side wall of nut 8.
- the flange 10 is formed of two parts : a first part 12, called a trigger guard, presents the general shape of a U-shaped jumper with lateral sides 12a, 12b are each pierced with an opening 13 (see figure 4) which receives the free end 31 of the sheath.
- a second clamping piece 14 is fixed by all known means 25, for example using a screw and a nut, with trigger guard 12, and comprises at least one key 15 arranged in a plane parallel to one of the openings 13 of the trigger guard, transversely to the sheath 31, so as to wedge the sheath in the opening 13.
- the flange 10 is this way immobilized in translation on the sheath.
- the fixing 25 by screw and nut makes it possible to obtain a effective tightening while balancing the stress on the sheath. In addition, it allows the height adjustment of the clamping piece 14 relative to the trigger guard 12 so to allow the use of resistors having sheaths of different diameters.
- the clamping piece 14 also has the shape of a U-shaped jumper straddling the trigger guard 12, and whose lateral faces 15 and 16, parallel to the lateral sides 12a, 12b of the trigger guard 12, each constitute a key for each of the openings 13 of the trigger guard.
- a V-shaped notch In order to obtain an efficient keying, we practice in the key a V-shaped notch
- the oven has advantageously elastic means, for example a tension spring 17 (see Figures 2 and 3), interposed between the flange 10 and a region 18 of the box 1 located outside the enclosure and allowing to recall resistance in its operating plan.
- a tension spring 17 see Figures 2 and 3
- This spring can for example be fixed to trigger guard 12 of the flange.
- the oven according to the invention can be easily made compatible with a mode of additional heating of the cooking chamber by microwave energy. Indeed, we know that it is necessary, in this type of oven, to prevent the waves from leave the enclosure. According to the invention, it suffices to dimension the bearings 6.6 'mounted in the holes of the side walls so as to form wave traps. Of narrows the 4.5 holes in the wall and function of the diameter of the sheath and of the bearing, it also reduces the risk of microwave leaks.
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Abstract
Description
- on glisse sur chaque extrémité libre de la résistance un palier ;
- on introduit par l'intérieur de l'enceinte une première extrémité de la résistance dans le trou correspondant d'une des deux parois latérales, ladite première extrémité sortant de l'enceinte sur une distance suffisante pour permettre l'introduction totale de la résistance dans l'enceinte ;
- on aligne l'autre extrémité de la résistance face au trou correspondant de l'autre paroi latérale ;
- on introduit ladite autre extrémité dans le trou correspondant par un mouvement de translation de l'ensemble de la résistance ;
- on fixe en position chaque palier dans les trous.
- la figure 1 représente une vue schématique de face, en coupe verticale, d'un caisson de four électrique de cuisson comportant une résistance pivotante selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention dans lequel est prévu un dispositif d'arrêt en translation de la résistance ;
- les figures 2 et 3 illustrent à plus grande échelle le dispositif d'arrêt de la figure 1 lorsque la résistance est respectivement en position de fonctionnement, et en position basculée ;
- la figure 4 représente à plus grande échelle, partiellement la face externe de la paroi latérale droite du four de la figure 1, avec une vue éclatée des éléments constitutifs essentiels du dispositif d'arrêt.
Claims (10)
- Four électrique de cuisson comportant un caisson (1) renfermant une enceinte de cuisson (2) délimitée par une paroi de fond (20), une paroi de voûte (21), une paroi de sole (22) et deux parois latérales (23,24), et une résistance électrique (3) ayant une gaine tubulaire déployée dans un plan selon un parcours sinueux et comportant deux extrémités libres (30,31) montées chacune dans un trou (4,5) pratiqué dans chacune des deux parois latérales (23,24), la résistance étant montée pivotante autour d'un axe de basculement (XX') passant par lesdits trous,
caractérisé en ce que chaque trou (4,5) porte un palier (6,6') monté fixe, dans lequel est montée tourillonnante une portion de gaine de l'extrémité libre correspondante (30,31) de la résistance pour permettre le pivotement de la résistance. - Four électrique de cuisson selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'au moins une (31) des deux extrémités libres de la gaine porte un dispositif (9,10) d'arrêt en translation de la résistance par rapport au palier adjacent (6') tout en autorisant le pivotement de la résistance (3) autour dudit axe de basculement (XX'). - Four électrique de cuisson selon la revendication 2,
caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt comprend une gorge périphérique (9) solidaire dudit palier adjacent, et une bride (10) solidaire en rotation de la gaine et immobilisée en translation sur la gaine, ladite bride (10) portant un ergot (11) venant en prise dans la gorge pour éviter tout mouvement de translation de l'ensemble constitué par la résistance et la bride. - Four électrique de cuisson selon la revendication 3,
caractérisé en ce que ledit palier adjacent au dispositif d'arrêt (9,10) comporte, à l'intérieur de l'enceinte, une collerette (60') venant en appui sur la paroi latérale correspondante (24), et, à l'extérieur de l'enceinte, un fût (61') qui reçoit un écrou (8) dont la paroi latérale porte ladite gorge périphérique (9). - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4,
caractérisé en ce qu'il comporte des moyens élastiques (17) interposés entre ladite bride (10) et une région (18) du caisson à l'extérieur de l'enceinte, et rappelant la résistance dans un plan sensiblement parallèle à la paroi de voûte (21), et en ce que la bride comporte une butée (19) limitant la rotation de la résistance et destinée à maintenir ladite résistance dans ledit plan. - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 à 5,
caractérisé en ce que la bride (10) est formée de deux pièces, une pièce dite pontet (12) présentant la forme d'un cavalier en U dont les côtés latéraux (12a,12b) sont percés chacun d'une ouverture (13) qui reçoit, avec jeu, l'extrémité libre (31) de la gaine, et une pièce de serrage (14) fixée au pontet et comportant au moins une clavette (15,16) agencée dans un plan parallèle à l'une des ouvertures du pontet, transversalement à la gaine, de manière à coincer la gaine dans l'ouverture. - Four électrique de cuisson selon la revendication 6,
caractérisé en ce que la pièce de serrage (14) présente la forme d'un cavalier en U chevauchant le pontet (12), et dont les faces latérales (15,16), parallèles aux côtés latéraux (12a,12b) du pontet, constituent chacune une clavette pour chacune des ouvertures (13). - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7,
caractérisé en ce que ladite pièce de serrage (14) porte l'ergot (11). - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'intérieur de l'enceinte de cuisson est susceptible d'être chauffé par énergie micro-ondes,
caractérisé en ce que les paliers (6,6') montés dans les deux parois latérales (23,24) sont dimensionnés de façon à former des pièges à ondes. - Procédé de montage d'une résistance dans un four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :on glisse sur chaque extrémité libre de la résistance (3) un palier (6,6') ;on introduit par l'intérieur de l'enceinte une première extrémité (30) de la résistance dans le trou (4) correspondant d'une des deux parois latérales (23), ladite première extrémité sortant de l'enceinte sur une distance suffisante pour permettre l'introduction totale de la résistance dans l'enceinte ;on aligne l'autre extrémité (31) de la résistance face au trou correspondant (5) de l'autre paroi latérale (24) ;on introduit ladite autre extrémité (31) dans le trou correspondant (5) par un mouvement de translation de l'ensemble de la résistance ;on fixe en position chaque palier (6,6') dans les trous.
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