EP0826928A1 - Four électrique de cuisson à résistance pivotante et procédé de montage d'une résistance - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
Definitions
- the present invention relates to an electric oven cooker comprising a box enclosing an enclosure of cooking delimited by a bottom wall, a wall of arch, one floor wall and two side walls, and a electrical resistance having a tubular sheath deployed in a plan along a winding route and comprising two free ends each mounted in a hole in each of the two side walls, the resistance being pivotally mounted about a pivot axis passing through said holes.
- known holding devices use generally parts that are rigidly fixed, for example by welding, on the ends of the resistance before mounting this resistance in the enclosure from the oven, the parts then being mounted free rotating on the walls of the enclosure.
- a shielded type resistor is used, the processes fixing parts on such a resistance are complex and expensive.
- the object of the present invention is to provide a new oven using simple means and economical to maintain resistance inside the oven enclosure, while authorizing its tilting.
- each hole carries a bearing fixed mounted, in which is journalled a sheath portion of the corresponding free end of the resistance to allow the resistance to pivot.
- an electric oven of cooking according to a preferred embodiment of the invention comprises a box 1 containing an enclosure 2.
- the cooking chamber 2 has a shape substantially parallelepipedal bounded by a wall bottom 20, a vault wall 21, a bottom wall 22, and two side walls 23.24.
- a resistor 3 is pivotally mounted in the part upper part of the cooking chamber.
- Resistance electrical 3 is preferably of the shielded type, and comprises a tubular sheath deployed in a plane according to a winding path suggested schematically in broken lines when the resistance is tilted.
- the sheath of the resistance has two free ends 30.31 mounted each in a 4.5 hole in each of the walls 23 and 24 respectively.
- Resistor 3 is mounted so that it can pivot around an axis of tilting XX 'passing through said holes 4,5.
- the resistance is deployed in a plane substantially parallel to the vault wall 21, as shown in solid lines in Figure 1.
- a user can switch resistance 3 to the bottom, around axis XX ', to the position shown schematically in broken lines in Figure 1, so as to facilitate cleaning. So as to stiffen the entire resistor 3, it is planned to fix a bar 32 parallel to the tilting axis XX '.
- each hole 4,5 carries a bearing 6.6 'fixedly mounted through the hole and in which the ends of resistance, respectively 30.31 are free mounted in rotation. Specifically, each end 30.31 crosses the 6.6 'bearing so that that a portion of the free end sheath corresponding, of a length equal to the length of the bearing, can rotate inside the bearing during pivoting of the resistance.
- Each 6.6 'bearing has, inside the enclosure 2, a flange 60.60 'coming to rest on the side wall corresponding 23 or 24 of the cooking chamber, and, at outside the enclosure, a 61.61 'threaded barrel which receives a nut, respectively 7.8 for holding in position of the corresponding bearing.
- At least one of free ends of the sheath carries a stop device in translation of the resistance relative to the adjacent bearing, the system must also authorize the pivoting of the resistance around the axis XX '.
- the device stop comprises a peripheral groove 9 integral of the bearing 6 ', and a flange 10 integral in rotation with the sheath and immobilized in translation on the sheath.
- the flange 10 also has a lug 11 coming in taken in the throat 9 to avoid any movement of translation of the assembly formed by resistance 3 and by the flange 10.
- the peripheral groove 9 is advantageously carried directly by the side wall of nut 8.
- the flange 10 is formed of two parts : a first part 12, called a trigger guard, presents the general shape of a U-shaped jumper with lateral sides 12a, 12b are each pierced with an opening 13 (see figure 4) which receives the free end 31 of the sheath.
- a second clamping piece 14 is fixed by all known means 25, for example using a screw and a nut, with trigger guard 12, and comprises at least one key 15 arranged in a plane parallel to one of the openings 13 of the trigger guard, transversely to the sheath 31, so as to wedge the sheath in the opening 13.
- the flange 10 is this way immobilized in translation on the sheath.
- the fixing 25 by screw and nut makes it possible to obtain a effective tightening while balancing the stress on the sheath. In addition, it allows the height adjustment of the clamping piece 14 relative to the trigger guard 12 so to allow the use of resistors having sheaths of different diameters.
- the clamping piece 14 also has the shape of a U-shaped jumper straddling the trigger guard 12, and whose lateral faces 15 and 16, parallel to the lateral sides 12a, 12b of the trigger guard 12, each constitute a key for each of the openings 13 of the trigger guard.
- a V-shaped notch In order to obtain an efficient keying, we practice in the key a V-shaped notch
- the oven has advantageously elastic means, for example a tension spring 17 (see Figures 2 and 3), interposed between the flange 10 and a region 18 of the box 1 located outside the enclosure and allowing to recall resistance in its operating plan.
- a tension spring 17 see Figures 2 and 3
- This spring can for example be fixed to trigger guard 12 of the flange.
- the oven according to the invention can be easily made compatible with a mode of additional heating of the cooking chamber by microwave energy. Indeed, we know that it is necessary, in this type of oven, to prevent the waves from leave the enclosure. According to the invention, it suffices to dimension the bearings 6.6 'mounted in the holes of the side walls so as to form wave traps. Of narrows the 4.5 holes in the wall and function of the diameter of the sheath and of the bearing, it also reduces the risk of microwave leaks.
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Abstract
Ce four électrique de cuisson comprend un caisson (1) renfermant une enceinte de cuisson (2) délimitée par une paroi de fond (20), une paroi de voûte (21), une paroi de sole (22) et deux parois latérales (23,24), et une résistance électrique (3) ayant une gaine tubulaire déployée dans un plan selon un parcours sinueux et comprenant deux extrémités libres (30,31) montées chacune dans un trou (4,5) pratiqué dans chacune des deux parois latérales (23,24), la résistance étant montée pivotante autour d'un axe de basculement (XX') passant par lesdits trous. Selon l'invention, chaque trou (4,5) porte un palier (6,6') monté fixe, dans lequel est montée tourillonnante une portion de gaine de l'extrémité libre correspondante (30,31) de la résistance pour permettre le pivotement de la résistance. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un four électrique
de cuisson comportant un caisson renfermant une enceinte
de cuisson délimitée par une paroi de fond, une paroi de
voûte, une paroi de sole et deux parois latérales, et une
résistance électrique ayant une gaine tubulaire déployée
dans un plan selon un parcours sinueux et comportant deux
extrémités libres montées chacune dans un trou pratiqué
dans chacune des deux parois latérales, la résistance
étant montée pivotante autour d'un axe de basculement
passant par lesdits trous.
Il est connu de prévoir une résistance de gril montée
pivotante dans l'enceinte d'un four entre une position
de fonctionnement pour griller les aliments, et une
position basculée permettant à l'utilisateur d'accéder
plus facilement à la paroi de voûte lors du nettoyage de
l'enceinte.
Les fours connus du type précédent proposent des
dispositifs de maintien des extrémités de la résistance
sur les parois latérales de l'enceinte qui font appel à
un grand nombre de pièces, ce qui rend long et complexe
le montage de la résistance lors du processus de fabrication
du four.
En outre, les dispositifs de maintien connus utilisent
généralement des pièces que l'on vient fixer rigidement,
par exemple par soudure, sur les extrémités de la
résistance avant montage de cette résistance dans l'enceinte
du four, les pièces étant ensuite montées libres
en rotation sur les parois de l'enceinte. Or, dans le cas
où l'on utilise une résistance du type blindée, les processus
de fixation de pièces sur une telle résistance
sont complexes et coûteux.
La présente invention a pour but de proposer un
nouveau four mettant en oeuvre des moyens simples et
économiques pour maintenir la résistance à l'intérieur de
l'enceinte du four, tout en autorisant son basculement.
Selon l'invention, chaque trou porte un palier
monté fixe, dans lequel est montée tourillonnante une
portion de gaine de l'extrémité libre correspondante de
la résistance pour permettre le pivotement de la résistance.
La présente invention a également pour objet un
procédé de montage d'une résistance dans un four électrique
de cuisson tel que défini précédemment, comportant
les étapes suivantes :
- on glisse sur chaque extrémité libre de la résistance un palier ;
- on introduit par l'intérieur de l'enceinte une première extrémité de la résistance dans le trou correspondant d'une des deux parois latérales, ladite première extrémité sortant de l'enceinte sur une distance suffisante pour permettre l'introduction totale de la résistance dans l'enceinte ;
- on aligne l'autre extrémité de la résistance face au trou correspondant de l'autre paroi latérale ;
- on introduit ladite autre extrémité dans le trou correspondant par un mouvement de translation de l'ensemble de la résistance ;
- on fixe en position chaque palier dans les trous.
L'invention, ainsi que les avantages qu'elle procure,
seront mieux compris au vu de la description ci-après
faite en référence aux figures annexées dans lesquelles
:
- la figure 1 représente une vue schématique de face, en coupe verticale, d'un caisson de four électrique de cuisson comportant une résistance pivotante selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention dans lequel est prévu un dispositif d'arrêt en translation de la résistance ;
- les figures 2 et 3 illustrent à plus grande échelle le dispositif d'arrêt de la figure 1 lorsque la résistance est respectivement en position de fonctionnement, et en position basculée ;
- la figure 4 représente à plus grande échelle, partiellement la face externe de la paroi latérale droite du four de la figure 1, avec une vue éclatée des éléments constitutifs essentiels du dispositif d'arrêt.
En référence à la figure 1, un four électrique de
cuisson selon un mode de réalisation préférentiel de
l'invention comporte un caisson 1 renfermant une enceinte
de cuisson 2. L'enceinte de cuisson 2 présente une forme
sensiblement parallélépipédique délimitée par une paroi
de fond 20, une paroi de voûte 21, une paroi de sole 22,
et deux parois latérales 23,24.
Une résistance 3 est montée pivotante dans la partie
supérieure de l'enceinte de cuisson. La résistance
électrique 3 est de préférence du type blindée, et comporte
une gaine tubulaire déployée dans un plan selon un
parcours sinueux suggéré schématiquement en traits interrompus
lorsque la résistance est basculée. La gaine de la
résistance comporte deux extrémités libre 30,31 montée
chacune dans un trou 4,5 pratiqué dans chacune des parois
latérales respectivement 23 et 24. La résistance 3 est
montée de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de
basculement XX' passant par lesdits trous 4,5. Lors du
fonctionnement de la résistance 3 pour griller les aliments,
la résistance est déployée dans un plan sensiblement
parallèle à la paroi de voûte 21, comme représenté
en traits pleins sur la figure 1. Hors fonctionnement, un
utilisateur peut faire basculer la résistance 3 vers le
bas, autour de l'axe XX', jusqu'à la position représentée
schématiquement en traits interrompus sur la figure 1, de
manière à faciliter le nettoyage. De manière à rigidifier
l'ensemble de la résistance 3, on prévoit de fixer une
barrette 32 parallèle à l'axe de basculement XX'.
Selon l'invention, chaque trou 4,5 porte un palier
6,6' monté fixe au travers du trou et dans lequel les extrémités
de la résistance, respectivement 30,31 sont
montées libres en rotation. Plus précisément, chaque extrémité
30,31 traverse le palier 6,6' de manière à ce
qu'une portion de gaine de l'extrémité libre
correspondante, d'une longueur égale à la longueur du
palier, puisse tourillonner à l'intérieur du palier lors
du pivotement de la résistance. Chaque palier 6,6'
comporte, à l'intérieur de l'enceinte 2, une collerette
60,60' venant en appui sur la paroi latérale
correspondante 23 ou 24 de l'enceinte de cuisson, et, à
l'extérieur de l'enceinte, un fût fileté 61,61' qui
reçoit un écrou, respectivement 7,8 pour le maintien en
position du palier correspondant.
Selon une caractéristique supplémentaire particulièrement
avantageuse de l'invention, au moins une des
extrémités libres de la gaine porte un dispositif d'arrêt
en translation de la résistance par rapport au palier adjacent,
le dispositif devant autoriser par ailleurs le
pivotement de la résistance autour de l'axe XX'.
Dans l'exemple représenté sur les figures, seule
l'extrémité libre 31 du côté droit de l'enceinte de cuisson
2 est munie d'un tel dispositif d'arrêt. On se reportera
à l'ensemble des figures pour la description qui
suit d'un exemple préférentiel de dispositif d'arrêt conforme
à l'invention.
Comme on peut le voir sur les figures, le dispositif
d'arrêt comporte une gorge périphérique 9 solidaire
du palier 6', et une bride 10 solidaire en rotation de la
gaine et immobilisée en translation sur la gaine. La
bride 10 présente par ailleurs un ergot 11 venant en
prise dans la gorge 9 pour éviter tout mouvement de
translation de l'ensemble constitué par la résistance 3
et par la bride 10. La gorge périphérique 9 est avantageusement
portée directement par la paroi latérale de
l'écrou 8.
Dans l'exemple non limitatif représenté sur les
différentes figures, la bride 10 est formée de deux pièces
: une première pièce 12, dite pontet, présente la
forme générale d'un cavalier en U dont les côtés latéraux
12a,12b sont percés chacun d'une ouverture 13 (voir figure
4) qui reçoit avec jeu l'extrémité libre 31 de la
gaine.
Une deuxième pièce de serrage 14 est fixée par tout
moyen connu 25, par exemple à l'aide d'une vis et d'un
écrou, au pontet 12, et comporte au moins une clavette 15
agencée dans un plan parallèle à l'une des ouvertures 13
du pontet, transversalement à la gaine 31, de manière à
coincer la gaine dans l'ouverture 13. La bride 10 est de
cette façon immobilisée en translation sur la gaine.
La fixation 25 par vis et écrou permet d'obtenir un
serrage efficace tout en dosant la contrainte sur la
gaine. En outre, elle autorise l'ajustement en hauteur de
la pièce de serrage 14 par rapport au pontet 12 de manière
à permettre l'utilisation de résistances ayant des
gaines de diamètres différents.
Dans l'exemple de réalisation préférentiel illustré
sur les figures, la pièce de serrage 14 présente également
la forme d'un cavalier en U chevauchant le pontet
12, et dont les faces latérales 15 et 16, parallèles aux
côtés latéraux 12a, 12b du pontet 12, constituent chacune
une clavette pour chacune des ouvertures 13 du pontet.
Afin d'obtenir un clavetage efficient, on pratique dans
la clavette une échancrure en forme de V.
Comme on peut le déduire des figures 2 et 3 montrant
les positions du dispositif d'arrêt lorsque la résistance
est respectivement en position de fonctionnement,
c'est-à-dire dans un plan parallèle à la paroi de
voûte 21, et en position basculée pour le nettoyage de
paroi de voûte, ce dispositif d'arrêt est bien solidaire
en rotation de la résistance car l'ergot 11 (figure 4)
suit la gorge 9.
Pour permettre un retour automatique de la résistance
dans sa position de fonctionnement, le four comporte
avantageusement des moyens élastiques, par exemple
un ressort de traction 17 (voir figures 2 et 3), interposés
entre la bride 10 et une région 18 du caisson 1 située
à l'extérieur de l'enceinte et permettant de rappeler
la résistance dans son plan de fonctionnement.
Une extrémité de ce ressort peut par exemple être
fixée au pontet 12 de la bride. Une butée 19 (figures 1,
3 et 4) de la bride, faisant partie par exemple du pontet
12, permet de limiter la rotation de la résistance 3 et
de la maintenir dans ce plan de fonctionnement.
Le montage de la résistance dans le four électrique
conforme à l'invention fait appel à des opérations simples
:
On commence par glisser sur chaque extrémité libre
30,31 de la résistance, un palier 6,6'. On introduit ensuite,
par l'intérieur de l'enceinte, une première extrémité,
par exemple 30, de la résistance dans le trou
correspondant 4 de la paroi latérale 23. Durant cette
manipulation, on fait sortir l'extrémité 30 de l'enceinte
sur une distance suffisante pour permettre l'introduction
totale de la résistance dans l'enceinte. On aligne alors
l'autre extrémité 31 de la résistance en regard du trou
correspondant 5, et on l'introduit dans ledit trou par un
simple mouvement de translation de l'ensemble de la
résistance. On fixe alors en position chaque palier 6,6'
dans les trous. Une fois que les écrous 7 et 8 sont en
place, on vient glisser le pontet 12 sur l'extrémité
libre 31 de la résistance (voir figure 4), puis on
positionne la pièce de serrage. Pour l'autre extrémité 30
de la résistance, un simple écrou 7 suffit.
Grâce à cette construction, on utilise une résistance
venue de fabrication sans apporter de modification
ou de contrainte à la géométrie de sa gaine, ce qui
évite, plus particulièrement dans le cas d'une résistance
blindée d'endommager la magnésie et le fil chauffant.
D'autre part, en cas de claquage de la résistance, on
comprend qu'il est aisé de la démonter, tout en récupérant
les autres pièces, et de la remplacer par une autre
résistance.
Outre la facilité de montage et de démontage de la
résistance dans l'enceinte, le four selon l'invention
peut être aisément rendu compatible avec un mode de
chauffage supplémentaire de l'enceinte de cuisson par
énergie micro-ondes. En effet, on sait qu'il est nécessaire,
dans ce type de four, d'empêcher les ondes de
sortir de l'enceinte. Selon l'invention, il suffit de
dimensionner les paliers 6,6' montés dans les trous des
parois latérales de façon à former des pièges à ondes. Du
fait de l'étroitesse des trous 4,5 pratiqués dans la
paroi et fonction du diamètre de la gaine et du palier,
on réduit par ailleurs les risques de fuites micro-ondes.
Claims (10)
- Four électrique de cuisson comportant un caisson (1) renfermant une enceinte de cuisson (2) délimitée par une paroi de fond (20), une paroi de voûte (21), une paroi de sole (22) et deux parois latérales (23,24), et une résistance électrique (3) ayant une gaine tubulaire déployée dans un plan selon un parcours sinueux et comportant deux extrémités libres (30,31) montées chacune dans un trou (4,5) pratiqué dans chacune des deux parois latérales (23,24), la résistance étant montée pivotante autour d'un axe de basculement (XX') passant par lesdits trous,
caractérisé en ce que chaque trou (4,5) porte un palier (6,6') monté fixe, dans lequel est montée tourillonnante une portion de gaine de l'extrémité libre correspondante (30,31) de la résistance pour permettre le pivotement de la résistance. - Four électrique de cuisson selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'au moins une (31) des deux extrémités libres de la gaine porte un dispositif (9,10) d'arrêt en translation de la résistance par rapport au palier adjacent (6') tout en autorisant le pivotement de la résistance (3) autour dudit axe de basculement (XX'). - Four électrique de cuisson selon la revendication 2,
caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt comprend une gorge périphérique (9) solidaire dudit palier adjacent, et une bride (10) solidaire en rotation de la gaine et immobilisée en translation sur la gaine, ladite bride (10) portant un ergot (11) venant en prise dans la gorge pour éviter tout mouvement de translation de l'ensemble constitué par la résistance et la bride. - Four électrique de cuisson selon la revendication 3,
caractérisé en ce que ledit palier adjacent au dispositif d'arrêt (9,10) comporte, à l'intérieur de l'enceinte, une collerette (60') venant en appui sur la paroi latérale correspondante (24), et, à l'extérieur de l'enceinte, un fût (61') qui reçoit un écrou (8) dont la paroi latérale porte ladite gorge périphérique (9). - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4,
caractérisé en ce qu'il comporte des moyens élastiques (17) interposés entre ladite bride (10) et une région (18) du caisson à l'extérieur de l'enceinte, et rappelant la résistance dans un plan sensiblement parallèle à la paroi de voûte (21), et en ce que la bride comporte une butée (19) limitant la rotation de la résistance et destinée à maintenir ladite résistance dans ledit plan. - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 à 5,
caractérisé en ce que la bride (10) est formée de deux pièces, une pièce dite pontet (12) présentant la forme d'un cavalier en U dont les côtés latéraux (12a,12b) sont percés chacun d'une ouverture (13) qui reçoit, avec jeu, l'extrémité libre (31) de la gaine, et une pièce de serrage (14) fixée au pontet et comportant au moins une clavette (15,16) agencée dans un plan parallèle à l'une des ouvertures du pontet, transversalement à la gaine, de manière à coincer la gaine dans l'ouverture. - Four électrique de cuisson selon la revendication 6,
caractérisé en ce que la pièce de serrage (14) présente la forme d'un cavalier en U chevauchant le pontet (12), et dont les faces latérales (15,16), parallèles aux côtés latéraux (12a,12b) du pontet, constituent chacune une clavette pour chacune des ouvertures (13). - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7,
caractérisé en ce que ladite pièce de serrage (14) porte l'ergot (11). - Four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'intérieur de l'enceinte de cuisson est susceptible d'être chauffé par énergie micro-ondes,
caractérisé en ce que les paliers (6,6') montés dans les deux parois latérales (23,24) sont dimensionnés de façon à former des pièges à ondes. - Procédé de montage d'une résistance dans un four électrique de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :on glisse sur chaque extrémité libre de la résistance (3) un palier (6,6') ;on introduit par l'intérieur de l'enceinte une première extrémité (30) de la résistance dans le trou (4) correspondant d'une des deux parois latérales (23), ladite première extrémité sortant de l'enceinte sur une distance suffisante pour permettre l'introduction totale de la résistance dans l'enceinte ;on aligne l'autre extrémité (31) de la résistance face au trou correspondant (5) de l'autre paroi latérale (24) ;on introduit ladite autre extrémité (31) dans le trou correspondant (5) par un mouvement de translation de l'ensemble de la résistance ;on fixe en position chaque palier (6,6') dans les trous.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9610581A FR2752918B1 (fr) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Four electrique de cuisson a resistance pivotante et procede de montage d'une resistance dans un tel four |
| FR9610581 | 1996-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| EP0826928B1 EP0826928B1 (fr) | 2003-04-16 |
Family
ID=9495292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19970401945 Expired - Lifetime EP0826928B1 (fr) | 1996-08-29 | 1997-08-18 | Four électrique de cuisson à résistance pivotante et procédé de montage d'une résistance |
Country Status (4)
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| EP0609138A1 (fr) * | 1993-01-29 | 1994-08-03 | Cefemo | Appareil de cuisson à micro-ondes |
| WO1997023756A1 (fr) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Four a micro-ondes possedant un dispositif de chauffage |
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1996
- 1996-08-29 FR FR9610581A patent/FR2752918B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1997
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- 1997-08-18 ES ES97401945T patent/ES2196276T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-18 DE DE1997620888 patent/DE69720888T2/de not_active Expired - Fee Related
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