EP0822022A2 - Tauchausguss - Google Patents

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EP0822022A2
EP0822022A2 EP97250218A EP97250218A EP0822022A2 EP 0822022 A2 EP0822022 A2 EP 0822022A2 EP 97250218 A EP97250218 A EP 97250218A EP 97250218 A EP97250218 A EP 97250218A EP 0822022 A2 EP0822022 A2 EP 0822022A2
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EP
European Patent Office
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spout according
immersion spout
immersion
holding elements
projection
Prior art date
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EP97250218A
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English (en)
French (fr)
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EP0822022B1 (de
EP0822022A3 (de
Inventor
Wolfgang Prof.-Dr.-Ing. Reichelt
Ulrich Dr.-Ing. Urlau
Horst Prof.-Dr.-Ing. Maier
Klaus Dipl.-Ing. Franken
Martin Dr. Wiesel
Karl-Heinz Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Mannesmann AG
SMS Demag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG, Mannesmann AG, SMS Demag AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of EP0822022A2 publication Critical patent/EP0822022A2/de
Publication of EP0822022A3 publication Critical patent/EP0822022A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a dip spout for pouring liquid metal, in particular steel from a pouring container into a mold of a continuous caster, with an essentially tubular upper part which can be fastened to the pouring container and a much larger one on the muzzle side compared to the narrow side Broadside lower part, the inner walls of the upper part and Lower part correspond in the transition zone.
  • Liaison point is a special weak point.
  • an immersion pouring tube for introducing molten steel is known from a recess at the parting line of the immersion nozzle in the pipe flange is provided, in which a seal can be inserted for sealing.
  • the dip tube itself is flanged to the bottom plate of the casting tank.
  • connection to the casting container influences the Junction of the otherwise only a slight difference in material having immersion pouring tube part.
  • pouring tube for metallurgical vessels in which a Inlet pipe is provided which has a groove into which a first holding plate laterally is inserted. Under a flange of the downstream in the pouring direction Pouring tube, engages a second holding plate, which is provided in pairs Thread the pouring pipe or flange against the end of the Inlet pipe presses.
  • connection point is immersed in terms of its thermal expansion completely different materials, namely metal retaining screws and the spherically shaped ends of the pouring tube parts are formed.
  • an immersion nozzle in which shaped stones are intertwined grip and a seal between the interlocking ends of the shaped blocks is provided.
  • the seal is intended to be used between the one another gripping ends of the molded blocks prevents outside air from entering the interior of the immersion nozzle can penetrate.
  • the seal should be different Take up thermal expansion of the shaped blocks.
  • a holding device On the part of the immersion nozzle facing the mold there is a holding device provided, which is undercut by angles, so that the total of three stones of the diving spout are held together safely in operation.
  • This holding device is at the other end to an independent of the diving spout Component attached with the disadvantage that uncontrollable movements of the individual immersion pouring parts can occur.
  • the invention has set itself the goal of a diving spout for pouring to create molten metal at which tensions at the interface of the different refractory immersion molded parts are limited and at the same time a gas-tight connection of both parts is guaranteed.
  • the lower part which consists of a high corrosion-resistant refractory material is produced, a support is provided, which is designed as an outward projection or as a recess. Under the projection or in the recess holding elements that engage the lower part with the this widespread expansion of the top connects.
  • this projection is so far from the end face of the lower part, that it protrudes from the mouth of the expansion of the upper part.
  • springs designed as clips or clasps are used, which are under grasp the projection and above the expansion and the lower part with the Upper part connects non-positively.
  • the projection is punctiform at least three places around the circumference of the lower part are provided.
  • the desired elastic adjustment can also be done by independent elements achieved by appropriate construction of the seal and / or the holding elements will.
  • the holding elements are the loads in terms of their shape and material adapted adapted.
  • the holding elements with zones are proposed to be provided, which have a reduced modulus of elasticity.
  • This elastic modulus is 3 to 10 times smaller than the smallest modulus of elasticity of the two partner materials.
  • This Zones with reduced modulus of elasticity are formed on the one hand by the fact that here Cavities are left or there are deposits, for example fibers, brought in.
  • the refractory holding elements are in a special Design conically tapered body provided on the tapered End of a contact area have a size that starts from a predeterminable local Voltage can exceed the contact point strength.
  • This form can also formed by two converging elements from conical bodies.
  • the holding element is a support ring or a flange educated.
  • the holding element is attached to the upper part and is supported at the other end on the projection or in the recess of the lower part.
  • the Fastening is done by gluing or pinning or screwing.
  • Fibers are used as sealing material between the lower part and the top are pressed together.
  • Viscous materials are also used, especially glass, Glass solder or frit, i.e. a glassy powder. At high during operation prevailing temperatures they form an absolutely dense plastic mass. About that it is also proposed that the sealing surfaces contacting the seal as To design a labyrinth to provide tongue and groove.
  • connecting parts are in theirs Longitudinal extension capable of absorbing tensile or compressive forces. In the thickness direction they are sufficiently deformable and thus able to different thermal expansions of the lower and upper part to record voltage-limited. Between the thin-surface connecting parts elastic sealing material is provided, which allows the components to move freely enables gastight sealing.
  • the upper part 11 has an expansion 12, the encompasses a lower part 21 having a broad side 22 and a narrow side 23.
  • Figure 1 is between an end face 13 of the upper part 11 and an end face 24 of the lower part 21 sealing material 31 is provided.
  • the lower support ring 52 is in this way designed that the inner wall of the expansion 12 is flat and the support ring attached to it in particular by gluing.
  • the upper support ring becomes form-fitting held positively by a groove 15 provided in the widening 12.
  • the support is designed as a recess 45 into which a through the widening 12 of the upper part 11 guided pin 51 protrudes.
  • the section AA is shown in the lower part of the picture.
  • a circumferential projection 41 is arranged on the lower part 21.
  • pins 51 and plates 53 are shown as holding elements.
  • Figure 2 shows the support as a projection 41, which is designed as a nose 44.
  • Section AA in the lower part of the figure shows a total of 3 lugs 44.
  • a plate 53 is provided, which on the Is attached to the inside of the expansion 12 and to the outer wall 25 of the lower part 21 is arranged spaced.
  • a support ring 52 which consists of fibers 58 is constructed.
  • ceramic bodies 54 are provided on the left-hand side either against the outer wall 25 of the lower part 51 and the inner surface of the Support widening 12 or are supported directly against the projection 41.
  • a support ring 52 is provided, which has zones 57 and reduce the elastic modulus of the holding elements.
  • end face 24 is on the right side as a groove and the end face 13 as Spring trained.
  • a viscous seal is introduced on the side of the figure, for example glass especially in the form of powder (frit).
  • the projection 42 is from the end face 24 of the lower part 21 spaced.
  • a clip reaches under the projection 42 and over the expansion 12 and thus expresses itself between the lower part 21 and the Upper part 11 seal 31 together.
  • the A flange 56 is provided at the mouth of the widening 12, said flange being connected to the projection 42 of the lower part 21 corresponds.
  • a tension spring 72 is arranged between the flange 56 and the from the end face spaced projection 42 arranged. Furthermore, between the expansion 12 of the upper part and in the lower part 21 viscous seal introduced.
  • the upper part 11 is connected to the lower part 21 via connecting parts 43 connected.
  • the thin-walled connecting part 43 is one held by the widening 12 pin 51 and is supported at the other end against the projection 41. That is between the end faces 13 and 24 Sealing material 31 arranged.
  • the thin-walled connecting part 43 is held at one end by a pin 51 introduced into the recess 45 and at the other end by a pin 51 guided through the widening 12. Viscous sealing material can be introduced into the free spaces between the lower part 21 and the expansion 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tauchausguß zum Ausgießen von flüssigem Metall, insbesondere Stahl aus einem Ausgießbehälter in eine Kokille einer Stranggießanlage, mit einem im wesentlichen rohrförmigen am Ausgießbehälter befestigbaren Oberteil und einem mündungsseitig im Vergleich zur Schmalseite eine deutlich größere Breitseite aufweisendes Unterteil.Erfindungsgemäß weist das Oberteil (11) am dem Unterteil (21) zugewandten Ende eine den Eingangsbereich des Unterteils (21) umgreifende Aufweitung (12) auf, daß zwischen dem Eingangsbereich des Unterteils (21) und dem Oberteil (11) eine Dichtung (31) vorgesehen ist. Ferner besitzt das Unterteil (21) in seinem Eingangsbereich eine Abstützung (40) und an der Abstützung (40) des Unterteils (21) greifen Halteelemente (50) an, über die das Unterteil (21) mit dem Oberteil (11) verbindbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Tauchausguß zum Ausgießen von flüssigem Metall, insbesondere Stahl aus einem Ausgießbehälter in eine Kokille einer Stranggießanlage, mit einem im wesentlichen rohrförmigen am Ausgießbehälter befestigbaren Oberteil und einem mündungsseitig im Vergleich zur Schmalseite eine deutlich größere Breitseite aufweisendes Unterteil, wobei die Innenwandungen des Oberteils und des Unterteils in der Übergangszone korrespondieren.
Bei mehrteiligen Tauchausgüssen, insbesondere dann wenn die verschiedenen Tauchausgußteile aus unterschiedlichen Feuerfestmaterialien gefertigt sind, stellt die Verbindungsstelle eine besondere Schwachstelle dar.
Aus DE 41 42 447 ist ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze bekannt, bei der an der Trennfuge des Tauchgießrohres im Rohrflansch eine Ausnehmung vorgesehen ist, in die zur Abdichtung eine Dichtung hineinlegbar ist. Das Tauchrohr selber ist an das Bodenblech des Gießbehälters angeflanscht.
Nachteiligerweise nimmt die Verbindung zum Gießbehälter Einfluß auf die Verbindungsstelle der im übrigen nur einen geringen Werkstoffunterschied aufweisenden Tauchgießrohrteil.
Aus DE-OS 37 09 188 ist Ausgießrohr für metallurgische Gefäße bekannt, bei dem ein Einlaufrohr vorgesehen ist, das eine Nut aufweist, in die eine erste Halteplatte seitlich eingeschoben wird. Unter einem Flansch des in Ausgießrichtung nachgeschalteten Ausgießrohres, greift eine zweite Halteplatte ein, die mittels paarweise vorgesehene Gewindeschrauben das Ausgießrohr bzw. den Flansch gegen das Ende des Einlaufrohres presst.
Neben der für Feuerfestbauteile komplizierten formmäßigen Ausgestaltung des Tauchausgußes wird die Verbindungsstelle durch bezüglich ihrer Wärmedehnung völlig unterschiedlichen Werkstoffen, und zwar metallischen Halteschrauben und den sphärisch geformten Enden der Gießrohrteile gebildet.
Aus der DE 43 20 723 ist ein Eintauchausguß bekannt, bei dem Formsteine ineinander greifen und zwischen den ineinander greifenden Enden der Formsteine eine Dichtung vorgesehen ist. Die Dichtung soll dazu dienen, daß zwischen den ineinander greifenden Enden der Formsteine verhindert wird, daß Außenluft in den Innenraum des Eintauchausgußes eindringen kann. Außerdem soll die Dichtung unterschiedliche Wärmedehnungen der Formsteine aufnehmen.
An dem der Kokille zugewandten Teil des Tauchausgußes ist eine Haltevorrichtung vorgesehen, die von Winkeln untergriffen wird, damit die insgesamt drei Formsteine des Tauchausgußes im Betrieb sicher zusammengehalten werden.
Diese Halteeinrichtung ist anderenends an ein vom Tauchausguß unabhängigen Bauteil befestigt mit dem Nachteil, daß hier nicht kontrollierbare Bewegungen der einzelnen Tauchausgußteile auftreten können.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, einen Tauchausguß zum Ausgießen von flüssigem Metall zu schaffen, bei dem Spannungen an der Nahtstelle der aus unterschiedlichen Feuerfestmaterialien gefertigten Tauchausgußteile begrenzt werden und gleichzeitig eine gasdichte Verbindung beider Teile gewährleistet wird.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Erfindungsgemäß wird bei dem Unterteil, welches aus einem hoch korrosionsbeständigen Feuerfestwerkstoff hergestellt ist, eine Abstützung vorgesehen, die als nach außen weisender Vorsprung oder als Vertiefung ausgestaltet wird. Unter dem Vorsprung oder in die Vertiefung greifen Halteelemente, die das Unterteil mit der dieses umgreifende Aufweitung des Oberteils verbindet.
Soweit die Abstützung als Vorsprung ausgestaltet ist, kann dieser am Eingang des Unterteils die Stirnflächen vergrößert ausgebildet sein. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist dieser Vorsprung von der Stirnfläche des Unterteils soweit entfernt, daß er aus der Mündung der Aufweitung des Oberteils herausragt. Im letztgenannten Fall kommen als Klammern oder Spangen ausgebildete Federn zum Einsatz, die unter dem Vorsprung und oberhalb der Aufweitung greifen und das Unterteil mit dem Oberteil kraftschlüssig verbindet.
In einer besonderen Ausgestaltungsform wird der Vorsprung punktförmig an mindestens drei Stellen am Umfang des Unterteils verteilt vorgesehen.
Zwischen der Aufweitung des Oberteils und dem Eingangsbereich des Unterteils werden elastische Elemente vorgesehen, die kontrolliert eine permanente Verspannung bewirken. Diese Verspannung verhindert nicht kontrollierbare Bewegungen der einzelnen Tauchausgußteile.
Die gewünschte elastische Anpassung kann durch unabhängige Elemente aber auch durch entsprechenden Aufbau der Dichtung und/oder der Halteelemente erreicht werden.
Die Halteelemente sind bezüglich ihrer Form und ihres Werkstoffs den Belastungen angepaßt ausgestaltet.
In einer ersten Ausgestaltungsform wird vorgeschlagen, die Halteelemente mit Zonen zu versehen, die ein reduziertes Elastizitätsmodul aufweisen. Dieses Elastizitätsmodul ist 3 bis 10 x kleiner als das kleinste E-Modul der beiden Partnerwerkstoffe. Diese Zonen mit reduzierten Elastizitätsmodul werden zum einen dadurch gebildet, daß hier Hohlräume gelassen werden oder es werden Einlagerungen, beispielsweise Fasern, eingebracht.
Bezüglich der Form der feuerfesten Halteelemente werden in einer besonderen Ausgestaltung konisch sich verjüngende Körper vorgesehen, die am verjüngenden Ende eine Kontaktfläche eine Größe besitzen, die ab einer vorgebbaren lokalen Spannung die Kontaktstellenfestigkeit überschreiten kann. Diese Form kann auch durch zwei aufeinander zulaufende Elemente aus konischen Körpern gebildet werden.
In einer Ausgestaltungsform ist das Halteelement als Stützring oder als Flansch ausgebildet. Das Halteelement ist dabei an dem Oberteil befestigt und stützt sich anderenends an dem Vorsprung oder in der Vertiefung des Unterteils ab. Die Befestigung erfolgt dabei durch Kleben oder auch Verstiften bzw. Verschrauben.
Als Dichtungsmaterial finden Fasern Verwendung, die zwischen dem Unterteil und dem Oberteil zusammengedrückt werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kommen auch viskos werdende Materialien zum Einsatz, hier insbesondere Glas, Glaslot oder Fritte, d.h. ein glasiges Pulver. Bei den hohen während des Betriebes herrschenden Temperaturen bilden sie eine absolut dichte plastische Masse. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, die die Dichtung kontaktierenden Dichtflächen als Labyrinth auszugestalten hier Nut und Federn vorzusehen.
In einer weiteren Ausgestaltungsform werden zwischen dem Ober- und Unterteil dünnwandige Verbindungsteile vorgesehen. Diese Verbindungsteile sind in ihrer Längserstreckung in der Lage Zug- oder Druckkräfte aufzunehmen. In Dickenrichtung sind sie im ausreichenden Maße verformbar und somit in der Lage, die unterschiedlichen thermischen Dehnungen von Unterteil bzw. Oberteil spannungsbegrenzt aufzunehmen. Zwischen den dünnflächigen Verbindungsteilen wird elastisches Dichtmaterial vorgesehen, das ein freies Bewegen der Bauteile bei gasdichter Abdichtung ermöglicht.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Dabei sind verschiedene Bauarten des Tauchausgußes aufgezeigt, und zwar
Figur 1
mit einem Vorsprung und einer Vertiefung als Abstützung
Figur 2
mit Vorsprüngen und Halteelementen mit reduzierten Elastizitätsmodul
Figur 3
mit Vorsprüngen und Halteelementen als keramische Körper sowie mit Hohlräumen
Figur 4
mit Vorsprüngen entfernt von der Stirnfläche
Figur 5
mit dünnflächigen Verbindungsteilen.
In sämtlichen Figuren ist an ein Ausgießbehälter 61 über einen Befestigungsflansch 14 ein rohrförmiges Oberteil 11 befestigt. Das Oberteil 11 besitzt eine Aufweitung 12, die ein an eine Breitseite 22 und eine Schmalseite 23 aufweisendes Unterteil 21 umgreift.
In der Figur 1 ist zwischen einer Stirnfläche 13 des Oberteils 11 und einer Stirnfläche 24 des Unterteils 21 Dichtungsmaterial 31 vorgesehen.
Auf der linken Seite stützt sich ein im Bereich der Stirnfläche 24 vorgesehene Vorsprung 41 auf einem Stützring 52 ab. Dabei ist der untere Stützring 52 in der Weise ausgestaltet, daß die Innenwand der Aufweitung 12 gradflächig ist und der Stützring daran insbesondere durch Kleben befestigt ist. Der obere Stützring wird formschlüssig durch eine in der Aufweitung 12 vorgesehenen Nut 15 formschlüssig gehalten.
Auf der rechten Seite ist die Abstützung als Vertiefung 45 ausgebildet, in die ein durch die Aufweitung 12 des Oberteils 11 geführter Stift 51 ragt.
Im unteren Teil des Bildes ist der Schnitt AA dargestellt. Im linken Teil des Schnittes ist ein umlaufender Vorsprung 41 am Unterteil 21 angeordnet. Im rechten Teil des Bildes sind Stifte 51 wie auch Platten 53 als Halteelemente dargestellt.
Figur 2 zeigt die Abstützung als Vorsprung 41, die als Nase 44 ausgestaltet ist. Der Schnitt AA im unteren Teil der Figur zeigt insgesamt 3 Nasen 44.
Auf der linken Seite im oberen Teil der Figur ist eine Platte 53 vorgesehen, die an der Innenseite der Aufweitung 12 befestigt ist und zur Außenwandung 25 des Unterteils 21 beabstandet angeordnet ist.
In der rechten Seite der Figur ist ein Stützring 52 vorgesehen, der aus Fasern 58 aufgebaut ist.
Zwischen der Stirnfläche 13 des Oberteils 11 und der Stirnfläche 24 des Unterteils 21 ist Dichtungsmaterial 31 eingebracht.
Bei der Figur 3 sind auf der linken Seite keramische Körper 54 vorgesehen, die sich entweder gegen die Außenwand 25 des Unterteils 51 und die Innenfläche der Aufweitung 12 abstützen bzw. direkt gegen den Vorsprung 41 abgestützt sind.
Auf der rechten Seite ist ein Stützring 52 vorgesehen, der Zonen 57 besitzt und die das Elastizitätsmodul der Halteelemente reduzieren.
Weiterhin ist auf der rechten Seite die Stirnfläche 24 als Nut und die Stirnfläche 13 als Feder ausgebildet. In die Zwischenräume sowohl auf der linken wie auf der rechten Seite der Figur ist eine viskose Dichtung eingebracht, beispielsweise Glas insbesondere in Form von Pulver (Fritte).
Bei der Figur 4 ist der Vorsprung 42 von der Stirnfläche 24 des Unterteils 21 beabstandet. Auf der linken Seite greift eine Spange unter den Vorsprung 42 und über die Aufweitung 12 und drückt somit die sich zwischen dem Unterteil 21 und dem Oberteil 11 befindliche Dichtung 31 zusammen. Auf der rechten Seite ist an der Mündung der Aufweitung 12 ein Flansch 56 vorgesehen, der mit dem Vorsprung 42 des Unterteils 21 korrespondiert. In der Figur 4 ist zwischen dem Flansch 56 und dem von der Stirnfläche beabstandeten Vorsprung 42 eine Verspannfeder 72 angeordnet. Weiterhin ist zwischen der Aufweitung 12 des Oberteils und im Unterteil 21 eine viskose Dichtung eingebracht.
Bei der Figur 5 wird das Oberteil 11 über Verbindungsteile 43 mit dem Unterteil 21 verbunden. Auf der linken Seite wird das dünnwandige Verbindungsteil 43 von einem durch die Aufweitung 12 geführten Stift 51 gehalten und stützt sich anderenends gegen den Vorsprung 41 ab. Zwischen den Stirnflächen 13 und 24 ist das Dichtungsmaterial 31 angeordnet.
Auf der rechten Seite wird das dünnwandige Verbindungsteil 43 einenends durch einen in der Vertiefung 45 eingebrachten Stift 51 und anderenends durch einen durch die Aufweitung 12 geführten Stift 51 gehalten. In die Freiräume zwischen dem Unterteil 21 und der Aufweitung 12 ist viskoses Dichtungsmaterial einbringbar.
Positionsliste
rohrförmiges Teil
11 Oberteil
12 Aufweitung
13 Stirnfläche
14 Befestigungsflansch
15 Nut
eckiges Teil
21 Unterteil
22 Breitseite
23 Schmalseite
24 Stirnfläche
25 Außenwandung
26 Labyrinth
Dichtung
31 Dichtungsmaterial
32 Viskose Dichtung
40 Abstützung
41 Vorsprung im Bereich der Stirnfläche
42 Vorsprung beabstandet von der Stirnfläche
43 Verbindungsteil
44 Nase
45 Vertiefung
46 Bohrung
47 Nut
50 Halteelemente
51 Stift
52 Stützring
53 Platte
54 keramischer Körper
55 Feder
56 Flansch
57 Zone
58 Fasern
59 Spange
Ausguß
61 Ausgießbehälter
Elastische Verbindung
71 Elastische Element
72 Verspannfeder

Claims (23)

  1. Tauchausguß zum Ausgießen von flüssigem Metall, insbesondere Stahl aus einem Ausgießbehälter in eine Kokille einer Stranggießanlage, mit einem im wesentlichen rohrförmigen am Ausgießbehälter befestigbaren Oberteil und einem mündungsseitig im Vergleich zur Schmalseite eine deutlich größere Breitseite aufweisendes Unterteil,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Oberteil (11) am dem Unterteil (21) zugewandten Ende eine den Eingangsbereich des Unterteils (21) umgreifende Aufweitung (12) aufweist,
    daß zwischen dem Eingangsbereich des Unterteils (21) und dem Oberteil (11) eine Dichtung (31) vorgesehen ist,
    daß das Unterteil (21) in seinem Eingangsbereich eine Abstützung (40) besitzt und
    daß an der Abstützung (40) des Unterteils (21) Halteelemente (50) angreifen, über die das Unterteil (21) mit dem Oberteil (11) verbindbar ist.
  2. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstützung (40) als nach außen weisender Vorsprung (41) ausgebildet ist.
  3. Tauchausguß nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorsprung (41) an dem Eingang des Unterteils (21) die Stirnflächen (24) vergrößernd angeordnet ist.
  4. Tauchausguß nach den Ansprüchen 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Eingangsbereich des Unterteils (21) mindestens drei punktförmig ausgestaltete Vorsprünge (41) vorgesehen sind.
  5. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstützung (40) als in die Außenwandung (25) des Unterteils (21) eingebrachte Vertiefungen (45) ausgebildet ist.
  6. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Aufweitung (12) des Oberteils (11) und dem Eingangsbereich des Unterteils (21) elastische Elemente (71) vorgesehen sind, die einstellbar beide Bauteile (11. 21) permanent gegeneinander verspannen.
  7. Tauchausguß nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteelemente (50) aus feuerfestem Material bestehen, welches Zonen (57) mit reduziertem Elastizitätsmodul aufweist.
  8. Tauchausguß nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zonen (57) mit reduziertem Elastizitätsmodul durch Hohlräume gebildet werden.
  9. Tauchausguß nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zonen (57) mit deutlich reduziertem Elastizitätsmodul durch Einlagerungen (58), beispielsweise von Fasern gebildet werden.
  10. Tauchausguß nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteelemente (50) Federn (53) sind, z. B. Blattfedern aus warmfestem Metall.
  11. Tauchausguß nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens drei einzelne Halteelemente (50) vorgesehen sind, die am Umfang des Unterteils (21) im wesentlichen mit gleichem Abstand voneinander angeordnet sind.
  12. Tauchausguß nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteelemente (50) aus konisch sich verjüngenden Körpern (50) gebildet werden, die am verjüngenden Ende eine Kontaktfläche aufweisen, die ab einer vorgebbaren lokalen Spannung die Kontaktstellenfestigkeit überschreitet.
  13. Tauchausguß nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteelemente (50) von einem an der Aufweitung (12) des Oberteils (11) befestigten Stützring (52) gebildet werden.
  14. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteelemente (50) von einem Flansch (56) gebildet werden, der an der Stirnfläche (30) an der Aufweitung (12) des Oberteils (11) befestigbar ist und auf der sich die Unterseite des Vorsprunges (41) des Unterteils (21) abstützt.
  15. Tauchausguß nach den Ansprüchen 14 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Flansch (56) und dem von der Stirnfläche (24) beabstandeten Vorsprung (42) eine Verspannfeder (72) vorgesehen ist.
  16. Tauchausguß nach einem der oben genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigung der Halteelemente an dem Oberteil (11) und / oder dem Unterteil (21) durch Kleben oder durch Verstiften und/oder Schrauben erfolgt.
  17. Tauchausguß nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorsprung (41) im Eingangsbereich des Unterteils (21) von der Stirnfläche (24) des Unterteils (21) so weit beabstandet ist, daß er außerhalb der Mündung der Aufweitung (12) des Oberteils (11) angeordnet ist.
  18. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Halteelemente (50) vorgesehen sind. die in Form einer Spange (59) unterhalb des Vorsprunges (42) des Unterteils (21) und oberhalb der Aufweitung (12) des Oberteils (11) angeordnet sind.
  19. Tauchausguß nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die spangenförmigen Elemente (59) aus elastischem Werkstoff sind, z.B. aus Federstahl oder Keramik.
  20. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtung (31) bei Temperatur viskos werdende Materialien sind. z. B. Glas, Glaslot oder Fritte.
  21. Tauchausguß nach Anspruch 1 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Dichtung (31) kontaktierenden Dichtflächen als Labyrinth (26) ausgestaltet sind.
  22. Tauchausguß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Abstützung (40) des Unterteils (21) und der Mündung der Aufweitung (12) des Oberteils (11) dünnflächige Verbindungsteile (23) vorgesehen sind.
  23. Tauchausguß nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den dünnflächigen Verbindungsteilen (43) elastisches Dichtmaterial (31) angeordnet ist.
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