EP0818659A2 - Einrichtung zur Verteilung unterschiedlicher Medien in Versorgungsanlagen, insbesondere in Heizungsanlagen, und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
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- F24D3/1066—Distributors for heating liquids
Definitions
- the invention relates to a device for distribution different media in supply systems, in particular in heating systems and processes for their manufacture.
- a facility of the type mentioned is through the Comfort-Sinusverteiler GmbH, D-48493 Wettringen.
- the facility consists of a cuboid Hollow body that resembles a sinusoid inside corrugated partition is divided. On a straight track are a main flow and a return main on one side and on the opposite side several supply and return lines arranged. This allows all lines in one Row and side by side.
- the one in the hollow body running partition however, caused in Forward and return section repetitive cross-sectional constrictions and increases the flow rate influence. Through this and through the cuboidal formation, there can be tension in the hollow body come. The hollow body warps and can even break.
- a main distributor is known from CH-PS 443 602. He consists of a tube that is closed at both ends is. There is a partition in it so that two cylindrical parts are created. Although here Flow and return sections of the same size, however, the supply and return lines are not in installable on a straight track. This will make additional Bending work required.
- the Task also refers to a procedure to specify to manufacture this facility.
- the advantages achieved with the invention are in particular in that through the use of a manifold with a round and / or oval cross section no internal tensions. This warps the manifold not and minimize breakage losses yourself. These effects are through the specially trained Partition increased. Because the partition is sinusoidal curled and beyond at an angle the cross-sectional center line is pivoted back and forth, a distributor feed pipe and a distributor return partial pipe are formed same cross-section. This improves the flow rate of the to be distributed Medium, especially water. It should be emphasized that the use of a manifold, especially with a round cross section, is significantly cheaper than a specially made cuboid hollow body. Through the use of the particularly round manifold with the specially designed partition, it is possible the advantage of arranging the supply and return lines on one track and the advantage of the same partial cross-section to couple with each other.
- the partition There are two options for arranging the partition: On the one hand, it can be arranged between the distributor feed pipe and the distributor return pipe.
- the distributor pipe and / or the partition can be made of metal, especially iron or copper, or made of plastic, especially polyethylene. Which one Material used depends on the particular Conditions.
- the angle by which the partition swings back and forth can be from ⁇ 10 to ⁇ 20 °, preferably ⁇ 15 ° be.
- the advantages associated with this method exist especially in that when using a round or oval tube cross-sectionally into two of the same Distribution pipes are separated.
- the partition has no cross-sectional influence.
- Another The advantage is that the partition is heat-insulating can be. This is realized in such a way that the Partition is divided into two partitions, between to which an insulating material is introduced. By a connection of the two partitions with the one in between Such a thermal insulation layer can Connect the partition to the two distributor pipes.
- the partition is prepared so that they are inserted into the interior of the manifold and then connected to it.
- the partition itself mainly consists of to produce an isolatable material that at most on its opposite edges with a material is provided, which corresponds to that of the manifold.
- the formation of the partition 4 is essential to the invention.
- the main track opposite along the distributor track 10 10 'running return separation curve 14 is opposite the lead separation curve 13 out of phase.
- the return separation curve 14 has the same amplitude A and the same Partition forward vibration bend 4V or partition wall return vibration bend 4R.
- the main distributor is manufactured as follows:
- the distributor pipe 1 is along the flow separation curve 13 and the return separation curve 14, as in FIG. 4 shows, in a partial body, the distributor feed pipe 11 and a body that the distributor return pipe 12 corresponds to divided.
- the recesses for the flow lines and the return lines and the main flow line 7 and the main return line 10 in the manifold be introduced. Cutting the manifold 1 in the manner described can with a program-controlled cutting system will.
- the individual body of the distributor feed pipe 11 and the distributor return partial pipe 12, as shown in FIG. 5 and Figures 7 and 7 can be treated accordingly.
- Thermal insulation Materials can be easily and here Way inside the body of the distributor feed pipe 11 and the distributor return pipe 12 applied will.
- the partition 4 shown in Figs. 4 and 6 is made a partition blank 4 '.
- the blank partition 4 ' has a partition wall width 4D that is the manifold diameter 1D plus twice the wall thickness of the Distribution pipe 1 corresponds.
- the bending blank 4 ' is corrugated to the bending machine and pivoted back and forth about the partition wall angle ⁇ bent so that one side of the partition 4th along the forward separation curve 13 and the opposite Wall side runs along the return separation curve 14.
- the pivoting of the partition 4 takes place, as already described, by the partition wall bending angle ⁇ , which is ⁇ 15 ° opposite the center line is 9.
- the partition bending angle can also differ from the specified Swivel the number of degrees in the range between ⁇ 10 and ⁇ 20 °. Do the conditions of use make it necessary is a pivoting outside of the specified Range possible.
- the respective partition wall bending angle In principle, there are no limits. Decisive for the respective size are the respective ones especially prevailing conditions.
- the partition 4 can be designed to be heat-insulating.
- the partition 4 consists of a heat-insulating material.
- Another Possibility is that the partition 4 in two partitions that are compatible with each other are divided. There is an insulating layer between the two partitions introduced and both partitions to the partition 4 reconnected.
- the insulating layer can as a third partial partition made of insulating material or as a hollow body forming inside the partition 4, which is coated with heat-insulating paints will be realized.
- the distributor pipe 1 and the partition 4 can be made of metal, in particular iron or copper or plastic, especially polyethylene (PE).
- PE polyethylene
- Plasma welding can be connected to each other.
- the arc between the welding electrode and parts 4, 11 and 12 is additionally constricted by a nozzle. Thereby increases its intensity and stability. Through the Constriction creates a highly heated gas in the burner with high energy content, its electrical energy directly is converted into heat. This ionized gas, which transfers the arc to the workpiece referred to as plasma.
- the advantages of plasma welding consist of high-precision seams even on thin Materials can be manufactured. Due to the high Welding speed and the higher requirements is mechanization of the welding process possible.
- Another manufacturing variant for the main distributor is that in the round or oval manifold 1 the partition is inserted.
- the blank partition 4 'becomes in the manner already described Partition 4 similar to sinusoidal curves according to the respective application corrugated and around the cross-sectional center line 9 pivoted back and forth to the partition 4 bent. Then the partition 4 is turned so that the partition width 4D is equal to the 1D manifold diameter is.
- the opposite narrow edges that along the forward separation curve 13 and the return separation curve 14 run, are the curvature of the manifold customized.
- the partition 4 can also, as already described, designed to be heat-insulating.
- the Laser beam welding is particularly well suited for welding three-dimensional molded parts.
- the Beam guidance from the beam source to the processing location can be done using a flexible optical fiber. Focused at the exit point of the optical fiber a machining head made by a standard industrial robot the radiation is guided onto the workpiece surface.
- the laser beam welds are made with Speeds of several meters per minute and allow high strength. Because the inevitable Dimensional and shape tolerances of the three-dimensional Parts 4, 11 and 12 are typically a few millimeters will advantageously be seam tracking systems used to be a during the process Tracking the focus point according to the actual one To enable joint geometry. These seam tracking systems work on the basis of a line projection method with a CCD camera.
- the welding of the flow lines 2.1, ... 2.n, the Return lines 3.1, ... 3.n, the main flow line 7 and the main return line 8 is advantageously realized with the welding process that the least Makes expenses. It can therefore also use the welding process be that when manufacturing the main distributor Application.
- the hot water reaches the main flow line 7 in the distributor pipe 1. Because the distributor feed pipe 1 with the same partial cross-section TQV over the entire length of the distributor pipe 1 extends, the flow rate is restricted not limited. The same goes for that about the Return lines 3.1, ... 3.n incoming cooled Water, which is then discharged via the return line 8 becomes.
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Abstract
Description
- an der auf wenigstens einer geradlinigen Spur eine Vorlaufhaupt- und eine Rücklaufhauptleitung und mehr als eine Vorlaufleitung und mehr als eine Rücklaufleitung angeordnet sind und
- die eine sinuskurvenähnlich gewellte Trennwand aufweist.
Zum einen kann sie zwischen dem Verteilervorlauf- und dem Verteilerrücklaufteilrohr angeordnet sein.
miteinander verschweißt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, das jeweilige Schweißverfahren für das Anbringen der Verteilerrohre einzusetzen. Welches Schweißverfahren im Einzelfall zum Einsatz kommt, hängt von den jeweiligen Möglichkeiten und Bedingungen ab. Diese Schweißverfahren sind üblicherweise anwendbar für das Material Eisen. Kommt ein anderes Material wie Kupfer oder Polyethylen (PE) zum Einsatz, wird ein für diese Materialien gebräuchliches Schweißverfahren eingesetzt.
- Fig. 1
- einen Hauptverteiler in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
- Fig. 2
- einen Hauptverteiler gemäß Fig. 1 in einer schematisch dargestellten Draufsicht,
- Fig. 3
- einen Schnitt durch einen Hauptverteiler gemäß Fig. 2 entlang der Linie III - III,
- Fig. 4
- einen Hauptverteiler gemäß Fig. 1 in einer auseinandergezogenen schematischen, perspektivischen Darstellung,
- Fig. 5
- ein Verteilervorlaufteilrohr eines Hauptverteilers gemäß Fig. 4 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
- Fig. 6a
- eine Trennwand eines Hauptverteilers gemäß Fig. 4 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
- Fig. 6b
- einen Trennwandrohling zur Herstellung einer Trennwand gemäß Fig. 6a in einer schematischen, perspektivischen Darstellung und
- Fig. 7
- ein Verteilerrücklaufteilrohr eines Hauptverteilers gemäß Fig. 4 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung.
- einem Verteilerrohr 1,
- einer Trennwand 4, die das Verteilerrohr 1 in
- ein Verteilervorlaufteilrohr 11 und
- ein Verteilerrücklaufteilrohr 12 unterteilt,
- auf einer Verteilerspur 10 nebeneinander abwechselnd auf dem Verteilerrohr 1 angeordnete
- Vorlaufleitungen 2.1, ... 2.n und
- Rücklaufleitungen 3.1, ... 3.n und
- auf einer Hauptspur 10', die der Verteilerspur 10 gegenüberliegt, auf dem Verteilerrohr 1 angeordnete
- Vorlaufhauptleitung 7 und
- Rücklaufhauptleitung 8.
Claims (8)
- Einrichtung zur Verteilung unterschiedlicher Medien in Versorgungsanlagen, insbesondere in Heizungsanlagen, mit einer Verteilereinheit (1)an der auf wenigstens einer geradlinigen Spur (10. 10') eine Vorlaufhaupt- und eine Rücklaufhauptleitung (7, 8) und mehr als eine Vorlaufleitung (2.1, ... 2.n) und mehr als eine Rücklaufleitung (3.1, ... 3.n) angeordnet sind unddie eine sinuskurvenähnlich gewellte Trennwand (4) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,daß die Verteilereinheit als ein beidseitig verschlossenes Verteilerrohr (1) ausgebildet ist, das einen runden und/oder ovalen Querschnitt hat, unddaß die Trennwand (4) nicht nur sinuskurvenähnlich gewellt, sondern darüber hinaus um eine Querschnittsmittellinie (9) in einem Winkel (± α) so hin und her verschwenkt ist, daß das Verteilerrohr (1) in ein Verteilervorlauf- und ein Verteilerrücklaufteilrohr (11, 12) gleichen Teilquerschnitts (TQV, TQR) aufgeteilt ist. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (4) zwischen dem Verteilervorlauf- und dem Verteilerrücklaufteilrohr (11, 12) angeordnet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (4) im Inneren des Verteilerrohrs (1) angeordnet ist, wodurch das Verteilervorlauf- und das Verteilerrücklaufteilrohr (11, 12) ausgebildet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerrohr (1) und/oder die Trennwand (4) aus Metall, beispielsweise Eisen oder Kupfer, oder aus Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, hergestellt ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (± α) zwischen ± 10 und ± 20° beträgt.
- Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung zur Verteilung unterschiedlicher Medien in Versorgungsanlagen, insbesondere Heizungsanlagen, nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dema) ein erstes, insbesondere beidseitig verschlossenes Verteilerrohr (1) entlang einer ersten sinuskurvenähnlichen Vorlauftrennkurve (13) auf einer Seite und entlang einer ersten, phasenverschoben gegenüber der ersten Vorlauftrennkurve (13), verlaufenden Rücklauftrennkurve (14) in ein Verteilervorlauf- und ein Verteilerrücklaufteilrohr (11, 12) geteilt wird,b) ein erster Teilwandrohling (4') sinuskurvenähnlich gewellt und in einem ersten Trennwandbiegewinkel (± α) um eine Querschnitts-Mittellinie (9) des ersten Verteilerrohrs (1) hin und her verschwenkt zu einer ersten Trennwand (4) gebogen wird,c) das Verteilervorlaufteilrohr (11), die gewellte und gebogene erste Trennwand (4) und das Verteilerrücklaufteilrohr (12) miteinander verbunden werden undd) an dem ersten Verteilerrohr (1) entlang wenigstens einer ersten geradlinigen Spur (10, 10') eine erste Vorlaufhaupt- und eine erste Rücklaufhautpleitung (7; 8) und mehr als eine erste Vorlauf- und erste Rücklaufleitung (2.1, ... 2.n; 3.1, ... 3.n) angebracht werden.
- Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung zur Verteilung unterschiedlicher Medien in Versorgungsanlagen, insbesondere in Heizungsanlagen, nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dema) ein zweiter Trennwandrohling (4') mit einer Trennwandbreite (4D), die größer als ein Verteilerrohrdurchmesser (1D) eines zweiten Verteilerrohrs (1) ist, sinuskurvenähnlich gewellt und um eine Querschnitts-Mittellinie (9) des zweiten Verteilerrohrs (1) um einen zweiten Trennwandbiegewinkel (± α) hin und her verschwenkt zu einer zweiten Trennwand (10) gebogen wird,b) die zweite Trennwand (4) so bearbeitet wird, daß die Trennwandbreite (4D) zum Verteilerrohrdurchmesser (1D) kompatibel ist,c) die zweite Trennwand (4) in das zweite Verteilerrohr (1) eingesetzt und mit ihm entlang einer zweiten sinuskurvenähnlichen Vorlauftrennkurve (13) an einer Seite und an der gegenüberliegenden Seite entlang einer zweiten, phasenverschoben gegenüber der zweiten Vorlauftrennkurve (13) verlaufenden Rücklauftrennkurve (14) verbunden wird undd) an dem zweiten Verteilerrohr (1) entlang wenigstens einer geradlinigen Spur (10, 10') jeweils eine zweite Vorlaufhaupt- und eine zweite Rücklaufhauptleitung (7; 8) und mehr als eine zweite Vorlauf- und Rücklaufleitung (2.1, ... 2.n; 3.1, ... 3.n) angebracht und dessen gegenüberliegende offenen Enden verschlossen werden.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilervorlaufteilrohr (11), die erste Trennwand (10) und das Verteilerrücklaufteilrohr (12) und/oder die in das zweite Verteilerrohr (1) eingesetzte zweite Trennwand (4)a) im Laserstrahl-Schweißverfahren und/oderb) im Plasma-Schweißverfahren
miteinander verschweißt werden.
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