La présente invention concerne un générateur haute pression
notamment pour des installations de décontamination
nucléaire, chimique ou bactériologique.
La conception générale des générateurs haute pression,
c'est-à-dire des appareils capables de fournir à des moyens
d'aspersion, tels que des lances, des rampes ou des
douches, de l'eau à basse ou haute pression additionnée
éventuellement d'un agent de décontamination est déjà
connue. Un exemple d'une telle conception est décrit
notamment dans le brevet FR-A-2.663.778 du présent
demandeur. Ce générateur se présente sous la forme d'une
unité comprenant des moyens de chauffage pour porter l'eau
à une température à laquelle elle peut atteindre l'état de
vapeur, c'est-à-dire au-dessus de 100°C, dans des
conditions atmosphériques normales, au moins un réservoir
d'agent de décontamination, une pompe soit pour puiser
l'eau dans une ressource naturelle, soit pour la prélever
dans un réseau de distribution et enfin des conduites
destinées à être connectées d'une part à l'arrivée d'eau et
d'autre part aux moyens d'aspersion.
Bien que connus depuis longtemps, ces générateurs
présentent encore un certain nombre d'inconvénients. En
effet, jusqu'à présent, les produits de décontamination
étaient introduits dans le générateur haute pression soit
en étant déversés dans la réserve qui alimente en eau le
générateur, soit en étant aspirés par le fluide haute
pression. Cette aspiration par le fluide haute pression
peut s'effectuer, comme le décrit le brevet FR-A-2.663.778,
soit au niveau des moyens d'aspersion grâce à un système
venturi monté par exemple sur une lance, soit entre la
pompe haute pression et les moyens de chauffage toujours au
moyen d'un système venturi placé sur le circuit de
circulation du fluide aqueux. Ces trois moyens
d'introduction de l'agent de décontamination dans le
circuit de fluide posent des problèmes.
En effet, dans le premier cas, lorsque l'alimentation en
eau du générateur s'effectue au moyen d'un réseau de
distribution d'eau traditionnel, l'utilisateur est dans
l'incapacité d'introduire l'agent décontaminant dans ledit
réseau sauf à disposer d'une cuve de stockage, ou d'une
citerne, ou d'un réservoir, à l'intérieur duquel il va
déverser l'eau de son réseau puis introduire l'agent de
décontamination, pratiquer un mélange desdits éléments
avant de permettre à la pompe d'aspiration intégrée dans
ledit générateur d'aspirer ledit mélange. Un tel système
pose un second problème. En effet, il nécessite le passage
de ce mélange à travers la pompe d'aspiration qui n'est pas
toujours conçue pour résister à des fluides corrosifs.
Enfin, en l'absence de moyens d'agitation, il n'est pas
garanti que le mélange obtenu soit un mélange homogène. En
outre, il est très difficile de faire varier la
concentration de l'agent de décontamination au cours d'une
opération de décontamination.
Dans le second cas, le système venturi présente également
des inconvénients. En effet, lorsque l'introduction de
l'agent de décontamination dans le flux s'effectue en aval
des moyens de chauffage, l'introduction d'un fluide froid
dans un flux chaud va entraíner une chute de la
température. Il est alors impossible pour l'utilisateur de
savoir si la décontamination a été effectuée à la
température qu'il avait prédéterminée au départ. Dans
certains cas, cette chute de température peut empêcher la
décontamination de s'effectuer, notamment dans le cas d'une
contamination bactériologique. En outre, en raison du
système retenu, à savoir un système venturi, la
concentration d'agents de décontamination pouvant être
introduits dans le flux d'eau est limitée. Elle est
généralement comprise dans une plage de 0 à 15 %. Cette
concentration est parfois insuffisante pour obtenir une
décontamination efficace. Il est alors nécessaire
d'utiliser des produits beaucoup plus corrosifs pour
obtenir une efficacité de décontamination à des
concentrations aussi faibles.
Le but de la présente invention est donc de proposer un
générateur haute pression capable de fournir à des moyens
d'aspersion un flux d'eau de pression choisie, additionné
d'un agent décontaminant quelconque, et porté à une
température quelconque choisie, la concentration en agent
décontaminant pouvant être quelconque tandis que la
température du flux en sortie de circuit de fluide peut
être maintenue à une valeur constante.
Un autre but de la présente invention est de proposer un
générateur haute pression dont l'autonomie par rapport au
générateur existant est encore améliorée et dont
l'encombrement est réduit.
A cet effet, l'invention concerne un générateur haute
pression notamment pour installation mobile de
décontamination nucléaire, chimique ou biologique, du type
comprenant, logés à l'intérieur d'un bâti et reliés entre
eux par des conduites appropriées, au moins une pompe
d'aspiration basse pression, une pompe haute pression et
des moyens de chauffage, tels qu'une chaudière, ladite
pompe d'aspiration basse pression étant reliée en entrée de
manière déconnectable à une réserve de fluide, généralement
de l'eau, située à l'extérieur dudit bâti pour assurer
l'alimentation en fluide des autres éléments de manière à
obtenir, en sortie des moyens de chauffage, un flux de
fluide sous pression à une température prédéterminée
réglable, éventuellement additionné d'un agent de
traitement tel qu'un agent de décontamination, ce flux
étant projeté sur des éléments tels que personnes,
matériels ou surfaces à traiter par des moyens d'aspersion
appropriés tels que rampe, lance ou autres, connectés de
manière amovible sur ledit générateur en sortie du circuit
de fluide, caractérisé en ce que la pompe haute pression
est équipée d'une seconde entrée obturable qui débouche
dans le circuit du fluide, tel que de l'eau, circulant à
travers ladite pompe haute pression, cette entrée de la
pompe est reliée de manière déconnectable à une réserve de
stockage d'un agent de traitement, une pompe doseuse, logée
à l'intérieur du bâti, étant disposée entre la réserve de
stockage dudit agent de traitement et l'entrée de la pompe
haute pression de manière à permettre l'introduction sous
pression et à un débit prédéterminé de l'agent de
traitement à l'intérieur de la pompe haute pression.
Grâce à cette conception du générateur haute pression, il
est possible d'injecter un agent de traitement quelconque à
une concentration quelconque. En effet, la conception du
générateur permet de proposer un nouveau moyen
d'introduction de l'agent de traitement qui ne vient pas se
substituer aux moyens d'introduction existants connus mais
au contraire compléter ces moyens d'introduction connus de
manière à renforcer la polyvalence de ce générateur haute
pression et son autonomie tout en augmentant son
efficacité.
L'invention a encore pour objet une installation mobile de
décontamination nucléaire, chimique ou biologique du type
comprenant au moins un véhicule moteur muni d'une plate-forme,
caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au
moins un générateur haute pression du type précité.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la
description suivante d'un exemple de réalisation, en
référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue schématique
simplifiée du circuit hydraulique d'un générateur
haute pression de l'invention ; la figure 2 représente une vue schématique
simplifiée de la liaison mécanique entre moteur,
pompes et alternateur du générateur ; la figure 3 représente une vue en perspective du
bâti du générateur et la figure 4 représente une vue éclatée de
l'ensemble des éléments disposés à l'intérieur
dudit bâti.
Le générateur haute pression, objet de l'invention, est
destiné à fournir à des moyens d'aspersion 27 tels que
rampe, lance ou douche, en soi connus, un flux de fluide
sous une pression donnée, à une température prédéterminée
et éventuellement additionné d'un agent de traitement.
Selon la destination du générateur, l'agent de traitement
peut présenter des compositions diverses. Ainsi, dans le
cadre d'une utilisation conforme à celle décrite dans le
brevet FR-A-2.663.778, ce générateur est notamment conçu
pour être intégré à une station mobile de décontamination.
Dans ce cas, l'agent de traitement est un agent de
décontamination. A titre d'agent de décontamination, on
peut citer l'hyposulfite de sodium, des liquides à très
forte concentration avec un pH neutre sans substance
caustique ou nocive pour la décontamination de l'être
humain, etc. Toutefois, ce générateur peut également être
utilisé dans le domaine de l'agriculture lors de
catastrophes biologiques qui peuvent se produire sur
n'importe quel territoire, notamment dans le cas de nuages
d'insectes qui s'abattent sur des cultures ou de maladies
qui se développent très vite au sein desdites cultures.
Dans ce cas, il est nécessaire de projeter par exemple un
herbicide ou un insecticide qui constitue alors l'agent de
traitement. Le générateur haute pression peut encore être
utilisé en matériel de premier secours contre par exemple
les feux d'hydrocarbures.
Toutes ces applications, en raison de leur diversité,
démontrent qu'un tel générateur doit à la fois présenter
une grande autonomie, une souplesse d'emploi importante,
ainsi qu'une polyvalence pour pouvoir projeter tout type
d'agent de traitement.
La polyvalence du générateur et son adaptation à tout type
de traitement sont obtenus grâce à une conception nouvelle
de ce générateur. En effet, jusqu'à maintenant, comme il a
déjà été précisé ci-dessus, il n'existait que deux moyens
pour introduire un agent de traitement au sein d'un
générateur, à savoir très en amont du générateur dans la
réserve de fluide servant à l'alimentation en fluide du
générateur, soit au contraire très en aval du générateur,
en particulier au niveau des lances constituant les moyens
d'aspersion du flux produit par le générateur. Les limites
de ces deux systèmes ont également été décrites
précédemment. Le but de l'invention n'est pas de supprimer
ces moyens d'introduction mais de rajouter à ces deux
moyens un moyen d'introduction supplémentaire au niveau de
la pompe haute pression de manière à laisser le choix à
l'utilisateur entre ces différentes possibilités, selon
l'agent de traitement devant être projeté, les
caractéristiques (concentration, corrosion...) de cet agent
et le type de décontamination, en particulier l'importance
du maintien d'une température constante en sortie de flux.
Le choix d'une introduction de l'agent de traitement au
niveau de la pompe haute pression et non de la pompe basse
pression permet en outre de s'affranchir d'une pompe basse
pression résistant à des produits fortement corrosifs. Il
en résulte une réduction du coût de la pompe basse pression
et une simplification de sa fabrication.
Pour permettre cette introduction à une concentration
quelconque d'un agent de traitement sans influencer la
température finale du flux, le générateur comporte, de
manière analogue au générateur haute pression connu, un
bâti 1 à l'intérieur duquel sont logés et reliés entre eux,
par des conduites appropriées, au moins une pompe
d'aspiration basse pression 2, une pompe haute pression 3
et des moyens de chauffage 4 tels qu'une chaudière. La
pompe d'aspiration basse pression 2 est reliée en entrée de
manière déconnectable à une réserve de fluide 5,
généralement de l'eau, située à l'extérieur dudit bâti 1,
comme le montre la figure 1 où le trait en tiretés
représente de manière schématique les limites du bâti 1. Il
est à noter que, généralement, une batterie de filtres est
interposée entre la réserve de fluide 5 et la pompe 2.
Cette pompe d'aspiration 2, qui est par exemple une pompe
d'aspiration centrifuge d'une capacité de 70 litres/minute
pour une hauteur d'aspiration de 5 mètres à une distance de
20 mètres, permet d'assurer l'alimentation en fluide des
autres éléments, à savoir pompe 3 haute pression et moyens
de chauffage 4 de manière à obtenir, en sortie des moyens
de chauffage 4, un flux de fluide sous pression de
température prédéterminée réglable, éventuellement
additionné d'un agent de traitement.
La réserve de fluide 5, qui est généralement une réserve
d'eau, peut être une ressource naturelle, rivière, étang,
puits, etc. ou, dans le cas d'un site urbain, un réseau de
distribution d'eau traditionnel. Elle peut également être
constituée par une citerne, un réservoir ou tout autre
moyen éventuellement intégré à un véhicule.
Les moyens de chauffage 4 peuvent quant à eux être
constitués d'une chaudière en soi connue constituée d'un
corps de chaudière à l'intérieur duquel est disposé un
serpentin, ce serpentin permettant la circulation du fluide
à l'intérieur dudit corps de chaudière. Ce fluide est
chauffé au moyen de brûleurs dont la commande en
fonctionnement sera décrite ci-après. L'air chaud ainsi
produit chauffe le fluide circulant dans le serpentin. Le
flux de fluide, éventuellement additionné d'un agent de
traitement, est projeté sur des éléments tels que
personnes, matériels ou surfaces à traiter par des moyens
d'aspersion 27 appropriés tels que rampe, lance ou autres,
connectés de manière amovible sur ledit générateur en
sortie du circuit de fluide. On notera également, comme le
montre la figure 1, qu'il est possible de connecter des
moyens d'aspersion 27 en amont de la pompe 3 haute pression
sur la liaison entre pompe 2 basse pression et pompe 3
haute pression. Ces moyens d'aspersion 27, qui sont dans ce
cas généralement constitués par des douches, permettent
alors de procéder à des opérations de nettoyage classiques.
L'agent de traitement peut donc être introduit à travers
une seconde entrée 28 de la pompe 3 haute pression. Cette
seconde entrée 28, obturable, débouche dans le circuit du
fluide, tel que de l'eau, circulant à travers la pompe 3
haute pression et est reliée de manière déconnectable à une
réserve 29 de stockage dudit agent de traitement de manière
à assurer l'introduction dudit agent de traitement dans le
flux de fluide. Cette réserve de stockage 29 peut affecter
là encore un grand nombre de formes et se présenter sous
forme de réservoir, de conteneur ou autres. Comme le montre
la figure 1, du fait que l'agent de traitement est
introduit dans le circuit de fluide au niveau de la pompe 3
haute pression, il est par la suite très rapidement mélangé
au fluide, en particulier avant d'être introduit dans les
moyens de chauffage et, par suite, le flux est à une
température constante connue lorsqu'il atteint les moyens
d'aspersion 27. On notera que, sur le circuit tel que
représenté à la figure 1, les moyens de chauffage 4 sont
équipés en sortie d'un thermostat de manière à réguler la
température desdits moyens de chauffage 4 pour maintenir
une température constante du flux.
Afin de garantir une décontamination dans des conditions
très précises nécessaires à une bonne efficacité de la
décontamination, l'agent de traitement est introduit sous
pression et à un débit prédéterminé à l'intérieur de la
pompe 3 haute pression. Ce débit est régulé par
l'intermédiaire d'une pompe doseuse 6, telle qu'une pompe
électrique à membrane, de préférence auto-amorçante,
équipée d'un organe de régulation du débit telle qu'une
vanne et disposée entre la réserve 29 de stockage dudit
agent de traitement et l'entrée 28 de la pompe 3 haute
pression. Cette pompe doseuse 6 est également logée à
l'intérieur du bâti 1 pour parfaire l'autonomie du
générateur haute pression. Il est à noter que l'obturation
et la déconnexion de la seconde entrée 28 de la pompe 3
haute pression peuvent s'effectuer en un endroit quelconque
de la liaison instaurée entre la seconde entrée 28 et la
réserve 29 de stockage de l'agent de traitement. De
préférence, toutefois, l'obturation de cette entrée 28
s'effectue au voisinage ou dans ladite entrée au moyen d'un
organe de fermeture approprié, tel que vanne, clapet ou
autre, tandis que la déconnexion s'effectue sur la liaison
entrée 28/réserve 29, en amont de la pompe doseuse 6 dans
le sens de la circulation de l'agent de traitement
provenant de la réserve 29.
La température du flux doit pouvoir être contrôlée
également de manière précise. Il est donc nécessaire de
disposer de moyens de sécurité qui permettent d'arrêter le
fonctionnement des moyens de chauffage lorsqu'on constate
une anomalie au niveau du flux devant être introduit à
l'intérieur des moyens de chauffage 4. En effet, sinon, le
risque serait de produire, en sortie du générateur, un flux
d'une température très élevée risquant de brûler par
exemple les personnes en train d'être traitées. Pour ce
faire, la pompe 3 haute pression, qui est une pompe à
pistons, de préférence au nombre de trois, d'une capacité
d'environ 25 litres/minutes sous une pression réglable
comprise dans la plage [20-200 bars], comporte au moins
deux sorties 7, 8 dont une sortie 7 est reliée auxdits
moyens de chauffage 4 pour permettre le chauffage dudit
fluide éventuellement additionné d'agent de traitement
circulant à travers ladite pompe 3 haute pression et dont
l'autre sortie 8 est reliée à des moyens 9 de mesure et de
contrôle de la pression du flux circulant à travers ladite
pompe 3 haute pression, ces moyens de mesure et de contrôle
9 commandant en fonctionnement, au-delà d'une valeur seuil
prédéterminée, l'arrêt des moyens de chauffage 4. Ainsi,
lorsqu'un manomètre relié à la seconde sortie 8 de pompe 3
indique une valeur inférieure à une valeur seuil
prédéterminée, un contacteur se déclenche et assure l'arrêt
du fonctionnement de la chaudière.
Un autre souhait de l'utilisateur est de pouvoir faire
varier rapidement, en sortie du générateur, sans que cela
nuise à la concentration de l'agent de traitement utilisé
et à la température de ce dernier, la pression du flux
produit. Pour permettre cette modification rapide de la
pression du flux en sortie dudit générateur, la liaison
servant au transfert du flux de fluide, éventuellement
additionné d'agent de traitement, entre pompe 3 haute
pression et moyens de chauffage 4, est ramifiée sur une
partie de sa longueur située en aval d'une vanne 10 trois
voies dans le sens de circulation du fluide, de manière à
délimiter au moins deux branches 11, 12 de circuit de
circulation de fluide qui se rejoignent en un point disposé
immédiatement en amont des moyens de chauffage 4. Chaque
branche 11, 12 de ladite liaison comporte un bipasse 13A,
13B taré pour le réglage du débit de fluide à une pression
prédéterminée réglable avant l'introduction du flux de
fluide dans lesdits moyens de chauffage 4. Cette dérivation
est représentée à la figure 1. Ainsi, le bipasse 13a
correspond par exemple à un tarage de 20 bars tandis que le
bipasse 13b correspond par exemple à un tarage de 100 bars.
Ces bipasses permettent la régulation de la pression en
éliminant une partie du flux et en réinjectant cette partie
de flux dans le circuit de fluide en amont de la pompe 2 ou
en l'éliminant. La vanne trois voies 10, disposée au point
de ramification du circuit, est aisément accessible par
l'utilisateur qui peut ainsi, simplement par commutation de
la vanne sur l'une ou l'autre de ses positions, modifier de
manière quasi instantanée la pression du flux circulant à
l'intérieur dudit générateur.
Une telle conception du circuit de circulation de fluide
nécessite également d'adapter les moyens d'aspersion 27 en
sortie dudit générateur. C'est pourquoi les moyens
d'aspersion 27 sont constitués d'au moins une lance, de
préférence deux, connectables de manière amovible sur ledit
générateur, par exemple en 22C, comme représenté à la
figure 3, ces lances comportant chacune au moins deux buses
dont les caractéristiques sont adaptées au flux devant être
éjecté desdits moyens de chauffage 4, l'obturation de l'une
ou l'autre desdites buses s'effectuant par déplacement par
gravité d'une bille à l'intérieur d'une gorge ménagée en
entrée desdites buses. Ainsi, en d'autres termes, chaque
lance comporte deux buses, l'une adaptée à une pression de
20 bars, l'autre adaptée à une pression de 100 bars, une
bille obturant l'une ou l'autre desdites buses uniquement
par inclinaison de la lance en fonction de la position de
la vanne trois voies 10 choisie par l'utilisateur. Ainsi,
grâce à une telle conception du générateur, on obtient, en
sortie des moyens de chauffage 4, un flux de température
quelconque choisie, de pression choisie et de concentration
en agent de traitement quelconque choisie. Un tel
générateur offre donc une grande souplesse d'utilisation.
Pour parfaire encore cette souplesse d'emploi, il est
nécessaire de disposer d'un générateur haute pression peu
encombrant, donc facile à manipuler, de manière à pouvoir
répondre à tout type de situation. En effet, ce générateur
doit pouvoir être utilisé indifféremment sur la plate-forme
d'un véhicule moteur et sur le sol grâce à des moyens de
levage assurant le passage du générateur haute pression
d'un emplacement à un autre. La réduction de l'encombrement
est liée à l'agencement des éléments logés à l'intérieur
dudit générateur et à l'optimisation de leur utilisation.
En outre, en raison de la destination d'un tel générateur,
il est nécessaire que ce dernier puisse travailler dans
toutes les conditions de température, y compris à des
basses températures. C'est pourquoi la pompe 3 haute
pression est commandée en fonctionnement au moyen d'un
moteur thermique 14 logé à l'intérieur dudit bâti 1, ce
moteur 14 étant susceptible d'être accouplé ou désaccouplé
de l'arbre moteur de la pompe 3 haute pression au moyen
d'un embrayage 15 de préférence centrifuge. Il est ainsi
possible de faire démarrer le moteur avant l'installation
du générateur haute pression sur un site à basse
température et de ne mettre en fonctionnement le reste des
éléments de l'installation que lorsqu'on est placé dans les
conditions de travail.
Le moteur thermique 14 utilisé est de préférence un moteur
thermique diesel à quatre temps bicylindre et à
refroidissement par eau. Ces moteurs présentent l'avantage
d'être plus silencieux que les moteurs monocylindres
utilisés jusqu'à maintenant. Il est à noter également qu'un
mécanisme de réduction peut en outre être incorporé au
niveau de la transmission entre moteur 14 et pompe 3 haute
pression. L'arbre moteur de la pompe est un arbre
traversant faisant saillie du corps de pompe. Ainsi, le
mouvement de rotation de l'arbre de la pompe est transmis
au moyen d'un organe de transmission 16 souple, tel qu'une
courroie, à l'arbre d'un alternateur 17 et à l'arbre de la
pompe 2 d'aspiration basse pression, ledit alternateur 17
étant également logé à l'intérieur du bâti du générateur.
De ce fait, grâce à un moteur unique 14 entraínant en
rotation l'arbre d'un premier élément, la pompe 3 haute
pression, on arrive à faire fonctionner, au moyen d'un
organe de transmission 16 souple donc simple, tel qu'une
courroie, deux éléments 2, 17 supplémentaires. Un tel
exemple est représenté à la figure 2. Du fait de ces
caractéristiques, on conçoit aisément que, lors de
l'agencement des différents éléments à l'intérieur du bâti,
on retrouvera cette disposition, comme le montre la figure
4. Ainsi, dans la figure 4, qui représente un éclaté de
l'ensemble des éléments logés à l'intérieur du bâti 1 à
partir de la face frontale en direction de la face arrière
dudit bâti, on constate que la face frontale est équipée
d'un radiateur 26 d'eau qui sert au refroidissement du
moteur 14 qui arrive donc en seconde position, ce moteur 14
étant relié au moyen de l'embrayage 15 centrifuge à la
pompe 3 haute pression placée derrière ledit moteur 14,
cette pompe 3 haute pression étant surmontée de la pompe 2
basse pression et de l'alternateur 17 pour permettre le
fonctionnement de ces derniers. Ceci constitue une première
rangée d'éléments à l'intérieur du bâti 1. La seconde
rangée d'éléments est constituée par les moyens de
chauffage 4, une armoire électrique et un tableau de
distribution hydraulique et électrique.
L'optimisation de la disposition des éléments logés à
l'intérieur du bâti 1 permet un gain de place qui sera
utilisé pour parfaire l'autonomie du générateur. Ainsi, le
bâti 1, de forme générale parallélépipédique, peut
comporter dans sa face formant fond un réservoir 18 de
carburant, ce carburant servant au fonctionnement des
moyens de chauffage 4 et du moteur thermique 14
d'actionnement des pompes 2, 3 et de l'alternateur 17. On
obtient ainsi un générateur haute pression entièrement
autonome au niveau de ses sources d'énergie puisqu'il
dispose à la fois de son carburant lui permettant de faire
fonctionner son moteur et ses moyens de chauffage, moteur
qui lui-même entraíne en fonctionnement l'alternateur et
les pompes, cet alternateur permettant la fourniture d'un
courant alternatif nécessaire au fonctionnement d'un
certain nombre d'éléments. En outre, une ou plusieurs
batteries peuvent néanmoins être intégrées à l'intérieur du
bâti 1 pour assurer notamment le démarrage du moteur et de
la chaudière. Grâce à cette conception du générateur haute
pression, il est aisé de disposer un tel générateur haute
pression dans un site ne disposant d'aucune source
d'énergie sans toutefois nuire à l'opération de
décontamination qui pourra malgré tout s'effectuer à partir
du moment où une telle unité disposera d'une réserve d'eau.
Toujours pour parfaire l'utilisation et la fiabilité d'un
tel générateur, ce dernier est conçu de manière telle que
l'ensemble des organes de contrôle de fonctionnement et de
commande sont aisément accessibles à l'utilisateur qui,
dans certains cas, travaille dans des conditions
difficiles. Ainsi, l'ensemble des organes de commande en
fonctionnement du bâti 1, tels qu'un bouton 19D de réglage
de la vitesse du moteur 14, un organe 19C de commutation de
la vanne trois voies 10, des organes 19A, 19B de démarrage
du moteur et des moyens de chauffage, l'ensemble des
indicateurs de fonctionnement du générateur tels qu'un
indicateur 20D de pression de l'huile du moteur, un
indicateur 20C de la température de l'eau du moteur, un
indicateur 20E du niveau de carburant, un indicateur 20G de
la température des moyens de chauffage, un fréquencemètre
20A, un voltmètre 20B, une horloge 20F, l'ensemble des
témoins de sécurité et d'alerte 21 ainsi que l'ensemble des
connecteurs 5, 22A, 22B, 22C, 22D nécessaires à la liaison
de moyens externes, tels que les moyens d'aspersion ou des
moyens d'éclairage tels que des projecteurs sur des
éléments dudit bâti 1, sont accessibles par la face
frontale 23 dudit bâti 1. Ceci est illustré à la figure 3.
On remarque que, dans ce cas, les faces du bâti 1, à
l'exception de la face formant fond, sont constituées de
parois montées amovibles sur le corps du bâti, la paroi
délimitant la face frontale 23 du bâti comportant d'une
part des hublots 24 pour la visualisation d'informations
fournies par les indicateurs de fonctionnement du
générateur, d'autre part des ouvertures et/ou des
échancrures 25 autorisant l'accès aux éléments de connexion
et/ou de commande en fonctionnement du générateur.
Généralement, les organes de connexion et/ou de commande
sont disposés dans la partie basse de la face frontale
tandis que les organes d'indication fournissant des
informations sur le fonctionnement du générateur sont
disposés en partie haute de ladite face frontale. Ainsi, on
constate en partie basse la présence de prises de courant
22A et 22B basse tension ou 220 V pour la connexion de
projecteurs lorsque ce générateur est destiné à être
utilisé la nuit ou pour la connexion d'appareils
électriques tels que perceuses, etc., ainsi que des
raccords pour la connexion des moyens d'aspersion et en
partie haute l'ensemble des indications fournies par des
indicateurs de manière à permettre à l'utilisateur de
contrôler aisément le fonctionnement du générateur et de
détecter toute anomalie.
Du fait de la conception de ce générateur, il est
généralement nécessaire pour l'utiliser de disposer d'au
moins deux personnes, l'une vérifiant l'ensemble des
informations fournies par ce tableau et assurant les
éventuelles connexions, l'autre utilisant les moyens
d'aspersion. Bien évidemment, dans le cas où ce générateur
est équipé de deux lances, on disposera de trois personnes.
En conclusion, le générateur haute pression, objet de
l'invention, qui constitue un perfectionnement des
générateurs haute pression existants, permet de renforcer
la souplesse d'utilisation de tels générateurs, leur
fiabilité, leur compacité, leur polyvalence et leur
autonomie.