EP0806509B2 - Lining material, process for its manufacture and its use - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägereinlage, die sich insbesondere als Trägereinlage zur Herstellung von Dachbahnen oder als Plane oder Fläche eignet.The invention relates to a carrier insert, which is particularly suitable as a carrier insert for the production of roofing membranes or as tarpaulin or surface.

Trägereinlagen zur Herstellung von Dachbahnen müssen vielfältigen Anforderungen genügen. So ist einerseits eine ausreichende mechanische Stabilität gefordert, wie gute Perforationsfestigkeit und gute Zugfestigkeit, um beispielsweise den mechanischen Belastungen bei der Weiterverarbeitung, wie Bituminierung oder Verlegen, standzuhalten. Außerdem wird eine hohe Beständigkeit gegen thermische Belastung, beispielsweise beim Bituminieren oder gegen strahlende Wärme, und Widerstandsfähigkeit gegen Flugfeuer verlangt. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, bestehende Trägereinlagen zu verbessern.Backings for the production of roofing membranes have to meet a variety of requirements. So on the one hand sufficient mechanical stability is required, such as good perforation resistance and good tensile strength, for example, to withstand the mechanical stress during further processing, such as bituminization or laying. In addition, a high resistance to thermal stress, such as bituminizing or against radiant heat, and resistance to flying fire is required. There has therefore been no lack of attempts to improve existing carrier inserts.

So ist es bereits bekannt, Vliesstoffe auf der Basis von Synthesefaservliesen mit Verstärkungsfasern, beispielsweise mit Glasfasern zu kombinieren. Beispiele für solche Dichtungsbahnen findet man in den GB-A-1,517,595 , DE-Gbm-77-39,489, EP-A-160,609 , EP-A-176-847 , EP-A-403,403 und EP-A-530,769 . Die Verbindung zwischen Faservlies und Verstärkungsfasern erfolgt nach diesem Stand der Technik entweder durch Verkleben mittels eines Bindemittel oder durch Vernadeln der Schichten aus unterschiedlichem Material.Thus, it is already known to combine nonwovens based on synthetic fiber webs with reinforcing fibers, for example with glass fibers. Examples of such geomembranes can be found in the GB-A-1,517,595 DE-Gbm-77-39,489, EP-A-160.609 . EP-A-176-847 . EP-A-403,403 and EP-A-530.769 , The connection between fiber fleece and reinforcing fibers is made according to this prior art either by bonding by means of a binder or by needling the layers of different material.

Es ist ferner bekannt, Verbundstoffe durch Wirk- oder Nähwirktechniken herzustellen. Beispiele dafür finden sich in den DE-A-3,347,280 , US-A-4,472,086 , EP-A-333,602 und EP-A-395,548 .It is also known to produce composites by knitting or sewing techniques. Examples of this can be found in the DE-A-3,347,280 . US-A-4,472,086 . EP-A-333.602 and EP-A-395.548 ,

Aus der DE-A-3,417,517 ist ein textiler Einlagestoff mit anisotropen Eigenschaften und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Der Einlagestoff besteht aus einem Substrat, das eine unter 150 °C schmelzende Oberfläche besitzt, und damit verbundenen über 180 °C schmelzenden Verstärkungsfilamenten, die auf dieser Oberfläche parallel zueinander fixiert sind. Gemäß einer Ausführungsform kann es sich bei dem Substrat um einen Vliesstoff handeln, auf dessen einer Oberfläche sich Schmelzklebefasern oder -fäden befinden, die zur Herstellung einer Verklebung der parallel angeordneten Verstärkungsfasern mit dem Vliesstoff vorgesehen sind.From the DE-A-3,417,517 is a textile interlining with anisotropic properties and a method for its preparation known. The interlining material consists of a substrate which has a surface which melts below 150 ° C. and associated reinforcing filaments which melt over 180 ° C. and are fixed parallel to one another on this surface. According to one embodiment, the substrate may be a nonwoven fabric, on one surface of which melt adhesive fibers or threads are provided, which are provided for producing an adhesion of the parallel arranged reinforcing fibers with the nonwoven fabric.

Aus der US-A-4,504,539 ist eine Kombination von Verstärkungsfasern in Form von Bikomponentenfasern mit Vliesstoffen aus der Basis von Synthesefasern bekannt.From the US-A-4,504,539 is a combination of reinforcing fibers in the form of bicomponent fibers with nonwoven fabrics based on synthetic fibers known.

Aus der EP-A-0,281,643 ist eine Kombination von Verstärkungsfasern in Form eines Netzes aus Bikomponentenfasern mit Vliesstoffen auf der Basis von Synthesefasern bekannt, wobei der Gewichtsanteil des Netzes aus Bikomponentenfasern mindestens 15 Gew.-% beträgt.From the EP-A-0,281,643 is a combination of reinforcing fibers in the form of a network of bicomponent fibers with nonwovens based on synthetic fibers known, wherein the weight fraction of the network of bicomponent fibers is at least 15 wt .-%.

Aus der JP-A-81-5879 ist ein Verbundstoff bekannt, der mit einem netzförmigen Verstärkungsmaterial versehen ist.From the JP-A-81-5879 For example, a composite is known which is provided with a reticulated reinforcing material.

Aus der GB-A-2,017,180 ist ein Filtermaterial aus anorganischem Vliesmaterial und Metalldrähten bekannt, das zur Abluftreinigung bei hohen Temperaturen (höher 300 °C) eingesetzt wird.From the GB-A-2,017,180 is a filter material made of inorganic nonwoven material and metal wires known, which is used for exhaust air purification at high temperatures (higher than 300 ° C).

DE-Gbm-295 00 830 beschreibt die Verstärkung eines Glasvlieses mit synthetischen Monofilen. Diese Verstärkungsmonofile tragen in der Dichtungsbahn nicht wesentlich zur Bezugskraft bei geringen Dehnungen bei. Sie weisen aber eine deutlich höhere Höchstzugkraftdehnung auf als das Glasvlies; somit wird der flächige Zusammenhang der Dichtungsbahn auch noch bei Verformungen gewährleistet, die zum Bruch des Glasvlieses führen können. Der Schrumpf der synthetischen Monofile ist höher als der Schrumpf des Glasvlieses und kann in der Dichtungsbahn zur Welligkeit führen.DE-Gbm-295 00 830 describes the reinforcement of a glass fleece with synthetic monofilaments. These reinforcing monofilaments do not contribute significantly to the reference force at low strains in the geomembrane. But they have a much higher tensile strength elongation than the glass fleece; Thus, the areal relationship of the geomembrane is guaranteed even in deformations that can lead to breakage of the glass mat. The shrinkage of the synthetic monofilaments is higher than the shrinkage of the glass fleece and can lead to waviness in the geomembrane.

Auch aus der DE-A-3,941,189 ist eine Kombination von Verstärkungsfasern in Form einer Fadenkette mit Vliesstoffen auf der Basis von Synthesefasern bekannt, die auf verschiedenste Arten miteinander verbunden werden können. In dieser Anmeldung wird betont, daß sich der Young-Modul der verstärkten Trägereinlage sich gegenüber einem unverstärkten Basisvlieses nicht ändert.Also from the DE-A-3,941,189 is a combination of reinforcing fibers in the form of a thread chain with nonwovens based on synthetic fibers known that can be interconnected in a variety of ways. In this application, it is emphasized that the Young's modulus of the reinforced carrier insert does not change with respect to an unreinforced base web.

Für eine Reihe von Anwendungen wird aber ein hoher Modul bei geringen Dehnungen auch bei Zimmertemperatur gewünscht. Dieser hohe Modul verbessert die Handhabbarkeit, insbesondere bei leichten Vliesstoffen.For a number of applications, however, a high modulus at low strains is desired even at room temperature. This high modulus improves handling, especially for lightweight nonwovens.

Je nach Anforderungsprofil und auch nach Kostengesichtspunkten kann die Bezugskraft der verstärkten Trägereinlage bei geringen Dehnungen in unterschiedlichen Anteilen auf das textile Flächengebilde bzw. auf die Verstärkungen verteilt sein.Depending on the requirement profile and also on cost aspects, the reference force of the reinforced carrier insert can be distributed at different strains on the textile fabric or on the reinforcements at low strains.

Eine geeignete Maßzahl für die Aufteilung der Bezugskräfte ist der Quotient dieser Bezugskräfte bei einer Meßtemperatur von 20 °C dividiert durch die Bezugskraft bei 180 °C.A suitable measure of the distribution of the reference forces is the quotient of these reference forces at a measuring temperature of 20 ° C divided by the reference force at 180 ° C.

Trägereinlagen mit einem derart definierten Quotient von 3,3, wie sie in DE-A-3,941,189 beschrieben sind zeigen keine feststellbare Verbesserung der Bezugskraft bei Zimmertemperatur.Support inserts with a quotient of 3.3 as defined in DE-A-3,941,189 are described show no noticeable improvement in the reference force at room temperature.

Die DE-A 39 41 189 beschreibt zwar Träger oder Unterlagen auf Basis von nicht gewebten Vliesen, die Verstärkungsfäden mit einem hohen Modul enthalten. Der Figur 1 dieser Schrift ist jedoch zu entnehmen, daß sich im niedrigen Dehnungsbereich zwischen 0 und 1 % die Bezugskräfte der Trägereinlage mit Verstärkung und die der Trägereinlage ohne Verstärkung nicht unterscheiden. Auf diese Verhältnisse wird auch in der Beschreibung auf Seite 4 in den Zeilen 34 und 35 hingewiesen, wo es ausdrücklich heißt, daß der Verlauf der Kurve Spannung/Dehnung des verstärkten Vlieses so nahe wie möglich derjenigen des nicht verstärkten Vlieses ist. Eine Anregung, gemäß der Lehre der Erfindung zu arbeiten, kann der Durchschnittsfachmann dieser Schrift nicht entnehmen.The DE-A 39 41 189 while describing supports or bases based on nonwoven webs containing high modulus reinforcing threads. The figure 1 of this document, however, it can be seen that do not differ in the low strain range between 0 and 1%, the reference forces of the liner insert with reinforcement and the support liner without reinforcement. These conditions are also indicated in the description on page 4 in lines 34 and 35, where it is expressly stated that the course of the stress / strain curve of the reinforced nonwoven fabric is as close as possible to that of the non-reinforced nonwoven fabric. A suggestion to work according to the teachings of the invention, the average person skilled in this document can not refer.

Die DE-A 43 37 984 beschreibt lediglich einen Verbundstoff, bei der ein textiles Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren und ein textiles Flächengebilde aus Glasfasern zu einem Schichtstoff zusammengeführt werden und daß die beiden Schichten dann durch Vermaschen, d.h. durch Nähen, Wirken oder Nähwirken, verbunden werden. Irgendwelche Hinweise, gemäß der vorliegenden Erfindung zu arbeiten, enthält diese Offenlegungsschrift nicht.The DE-A 43 37 984 describes only a composite in which a fabric of fibers of synthetic polymers and a fabric of glass fibers are combined to form a laminate and that the two layers are then connected by meshing, ie by sewing, knitting or stitching. Any advice to work in accordance with the present invention does not include this disclosure.

Das deutsche Gebrauchsmuster 92 07 367 beschreibt lediglich einen Schichtstoff, der aus mindestens zwei Schichten von Spinnvliesen und mindestens einer Gelegeschicht aus Verstärkungsgarnen aufgebaut ist. Hinweise, daß die Trägereinlage eine Dehnungsreserve von weniger als 1 % aufweisen soll oder auch auf ein entsprechendes Herstellungsverfahren, wie es in der Anmeldung gelehrt wird, sind dieser Entgegenhaltung nicht zu entnehmen. Auch wird das von der Anmelderin gelöste Problem in dieser Entgegenhaltung ebenfalls nicht erwähnt.The German Utility Model 92 07 367 describes only a laminate, which is composed of at least two layers of spunbonded nonwovens and at least one gel layer of reinforcing yarns. Indications that the carrier insert should have a strain reserve of less than 1% or to a corresponding manufacturing process, as taught in the application, this document is not apparent. Also, the problem solved by the Applicant is also not mentioned in this reference.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trägereinlage zur Verfügung zu stellen, bei der die Verstärkungen bereits in dem Anfangsbereich der Dehnung, d.h. zwischen 0 und 1 %, wirksam werden und dafür sorgen, daß die Trägereinlage bei Belastungen in diesen unteren Bereichen bereits ihre hervorragenden Eigenschaften beibehält und es nicht zu Beschädigungen kommt, die sich sowohl im Inneren als auch im Äußeren der Trägereinlage bemerkbar machen können.The object of the invention is to provide a carrier insert in which the reinforcements are already in the initial range of elongation, i. between 0 and 1%, and to ensure that the support insert under load in these lower areas already maintains their excellent properties and there is no damage that can be felt both inside and in the outside of the liner insert.

Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Trägereinlage zur Verfügung zu stellen, die im gesamten Temperaturbereich eine deutlich verbesserte Bezugskraft bei geringer Dehnung aufweist.The object of the invention is also to provide a carrier insert available, which has a significantly improved reference force at low elongation over the entire temperature range.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Trägereinlage gemäß Anspruch 1. Die Ansprüche 2 bis 18 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.This object is achieved by a carrier insert according to claim 1. Claims 2 to 18 relate to advantageous embodiments.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren gemäß Anspruch 19. Vorteilhafte Ausführungsformen werden in den Ansprüchen 20 bis 23 beschrieben.The invention further provides a method according to claim 19. Advantageous embodiments are described in claims 20 to 23.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der Trägereinlage gemäß Anspruch 24 oder 25.The invention further relates to the use of the carrier insert according to claim 24 or 25.

Überraschenderweise verbessert sich die Bezugskraft bei Dehnungen unter 1 %, deutlich auch bei Zimmertemperatur, wenn dieser Quotient den Wert 3 (drei) unterschreitet.Surprisingly, the reference force improves at strains below 1%, clearly even at room temperature, when this quotient falls below the value 3 (three).

Die Trägereinlage enthält also ein textiles Flächengebilde und eine Verstärkung, die
eine Kraft aufnimmt, so daß sich im Kraft-Dehnungs-Diagramm (bei 20 °C) die Bezugskraft der Trägereinlage mit Verstärkung verglichen mit der Trägereinlage ohne Verstärkung im Bereich zwischen 0 und 1 % Dehnung an mindestens einer Stelle um mindestens 10 %, vorzugsweise um mindestens 20 %, insbesondere bevorzugt um mindestens 30 % unterscheidet.The liner thus contains a fabric and a reinforcement, the
receives a force, so that in the force-elongation diagram (at 20 ° C), the reference force of the reinforcing insert with reinforcement compared with the support insert without reinforcement in the range between 0 and 1% elongation at least one point by at least 10%, preferably by at least 20%, more preferably at least 30% different.

Darüber hinaus ist die Verstärkung derart, daß die Bezugskraft der Trägereinlage bei Raumtemperatur (20 °C), dividiert durch die Bezugskraft der Trägereinlage bei 180°, gemessen an mindestens einem Punkt im Bereich zwischen 0 und 1 % Dehnung, einen Quotienten von höchsten 3 (drei), vorzugsweise höchstens 2,5, insbesondere bevorzugt kleiner 2, ergibt.In addition, the reinforcement is such that the reference force of the liner at room temperature (20 ° C) divided by the reference force of the liner at 180 °, measured at at least one point in the range between 0 and 1% elongation, a quotient of the highest 3 ( three), preferably at most 2.5, especially preferably less than 2.

Der Begriff "textiles Flächengebilde" ist im Rahmen dieser Beschreibung in seiner breitesten Bedeutung zu verstehen. Dabei kann es sich um alle Gebilde aus Fasern aus synthetisierten Polymeren handeln, die nach einer flächenbildenden Technik hergestellt worden sind.The term "textile fabric" is to be understood in this description in its broadest meaning. These may be all structures of fibers of synthesized polymers which have been produced by a surface-forming technique.

Die Begriffe Kerbentiefe und Kerbenüberstand sind in einem Prospekt mit der Bezeichnung "Filz- und Strukturierungsnadeln" der Fa. Groz-Beckert aus dem Jahr 1994 definiert.The terms notch depth and notch protrusion are defined in a brochure entitled "Felting and structuring needles" by Groz-Beckert from 1994.

Die Messung der Bezugskraft erfolgt nach EN 29073, Teil 3, an 5 cm breiten Proben bei 100 mm Meßlänge. Der Zahlenwert der Vorspannkraft, angegeben in Centinewton entspricht dabei dem Zahlenwert der Flächenmasse der Probe, angegeben in Gramm pro Quadratmeter.The reference force is measured in accordance with EN 29073, Part 3, on 5 cm wide specimens at 100 mm gauge length. The numerical value of the prestressing force, expressed in centinewtons, corresponds to the numerical value of the basis weight of the sample, expressed in grams per square meter.

Beispiele für solche textilen Flächengebilde sind Gewebe, Gelege, Gestricke und Gewirke, sowie vorzugsweise Vliese.Examples of such textile fabrics are woven, scrim, knitted and knitted fabrics, and preferably nonwovens.

Von den Vliesen aus Fasern aus synthetischen Polymeren sind Spinnvliese, sogenannte Spunbonds, die durch eine Wirrablage frisch schmelzgesponnener Filamente erzeugt werden, bevorzugt. Sie bestehen aus Endlos-Synthesefasern aus schmelzspinnbaren Polymermaterialien. Geeignete Polymermaterialien sind beispielsweise Polyamide, wie z.B. Polyhexamethylen-diadipamid, Polycaprolactam, aromatische oder teilaromatische Polyamide ("Aramide"), aliphatische Polyamide, wie z.B. Nylon, teilaromatische oder vollaromatische Polyester, Polyphenylensulfid (PPS), Polymere mit Ether- und Keto-gruppen, wie z.B. Polyetherketone (PEK) und Poly-etheretherketon (PEEK), oder Polybenzimidazole.Of the nonwovens of synthetic polymer fibers, spunbonded nonwovens, so-called spunbonds, which are produced by a disposition of freshly melt-spun filaments are preferred. They consist of continuous synthetic fibers made of melt-spinnable polymer materials. Suitable polymeric materials include, for example, polyamides, e.g. Polyhexamethylene diadipamide, polycaprolactam, aromatic or partially aromatic polyamides ("aramids"), aliphatic polyamides, such as e.g. Nylon, partially aromatic or wholly aromatic polyesters, polyphenylene sulfide (PPS), polymers having ether and keto groups, e.g. Polyether ketones (PEK) and polyetheretherketone (PEEK), or polybenzimidazoles.

Bevorzugt bestehen die Spinnvliese aus schmelzspinnbaren Polyestern. Als Polyestermaterial kommen im Prinzip alle zur Faserherstellung geeigneten bekannten Typen in Betracht. Derartige Polyester bestehen überwiegend aus Bausteinen, die sich von aromatischen Dicarbonsäuren und von aliphatischen Diolen ableiten. Gängige aromatische Dicarbonsäurebausteine sind die zweiwertigen Reste von Benzoldicarbonsäuren, insbesondere der Terephthalsäure und der Isophthalsäure; gängige Diole haben 2 bis 4 C-Atome, wobei das Ethylenglycol besonders geeignet ist. Besonders vorteilhaft sind Spinnvliese, die zu mindestens 85 mol % aus Polyethylenterephthalat bestehen. Die restlichen 15 mol % bauen sich dann aus Dicarbonsäureeinheiten und Glycoleinheiten auf, die als sogenannte Modifizierungsmittel wirken und die es dem Fachmann gestatten, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der hergestellten Filamente gezielt zu beeinflussen. Beispiele für solche Dicarbonsäureeinheiten sind Reste der Isophthalsäure oder von aliphatischen Dicarbonsäure wie z.B. Glutarsäure, Adipinsäure, Sebazinsäure; Beispiele für modifizierend wirkende Diolreste sind solche von längerkettigen Diolen, z. B. von Propandiol oder Butandiol, von Di- oder Triethylenglycol oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol mit einem Molgewicht von ca. 500 bis 2000.The spunbonded nonwovens preferably consist of melt-spinnable polyesters. Suitable polyester materials are in principle all known types suitable for fiber production. Such polyesters consist predominantly of building blocks derived from aromatic dicarboxylic acids and from aliphatic diols. Common aromatic dicarboxylic acid building blocks are the divalent radicals of benzenedicarboxylic acids, in particular terephthalic acid and isophthalic acid; Common diols have 2 to 4 carbon atoms, with the ethylene glycol being particularly suitable. Particularly advantageous are spunbonded nonwovens which consist of at least 85 mol% of polyethylene terephthalate. The remaining 15 mol% then build up from dicarboxylic acid units and glycol units, which act as so-called modifiers and allow the skilled person, the physical and chemical properties of the targeted to influence filaments produced. Examples of such dicarboxylic acid units are residues of isophthalic acid or of aliphatic dicarboxylic acid such as glutaric acid, adipic acid, sebacic acid; Examples of modifying diol radicals are those of longer-chain diols, eg. Example of propanediol or butanediol, di- or triethylene glycol or, if present in small quantities, of polyglycol having a molecular weight of about 500 to 2000.

Besonders bevorzugt sind Polyester, die mindestens 95 mol % Polyethylenterephthalat (PET) enthalten, insbesondere solche aus unmodifiziertem PET.Particular preference is given to polyesters which contain at least 95 mol% of polyethylene terephthalate (PET), in particular those of unmodified PET.

Sollen die erfindungsgemäßen Trägereinlagen zusätzlich eine flammhemmende Wirkung haben, so ist es von Vorteil, wenn sie aus flammhemmend modifizierten Polyestern ersponnen wurden. Derartige flammhemmend modifizierten Polyester sind bekannt. Sie enthalten Zusätze von Halogenverbindungen, insbesondere Bromverbindungen, oder, was besonders vorteilhaft ist, sie enthalten Phosphorverbindungen, die in die Polyesterkette einkondensiert sind.If the backing inserts according to the invention additionally have a flame retardant effect, it is advantageous if they were spun from flame-retardant modified polyesters. Such flame retardant modified polyesters are known. They contain additions of halogen compounds, in particular bromine compounds, or, what is particularly advantageous, they contain phosphorus compounds which are condensed into the polyester chain.

Besonders bevorzugt enthalten die Spinnvliese flammhemmend modifizierte Polyester, die in der Kette Baugruppen der Formel (I)

worin R Alkylen oder Polymethylen mit 2 bis 6 C-Atomen oder Phenyl und R¹ Alkyl mit 1 bis 6 C-Atomen, Aryl oder Aralkyl bedeutet, einkondensiert enthalten. Vorzugsweise bedeuten in der Formel (I) R Ethylen und R¹ Methyl, Ethyl, Phenyl, oder o-, m- oder p-Methyl-phenyl, insbesondere Methyl. Derartige Spinnvliese werden z.B. in der DE-A-39 40 713 beschrieben.Particularly preferably, the spunbonded nonwoven fabrics comprise flame-retardant modified polyesters containing in the chain structural groups of the formula (I)

wherein R is alkylene or polymethylene having 2 to 6 carbon atoms or phenyl and R ^{1 is} alkyl having 1 to 6 carbon atoms, aryl or aralkyl, condensed. Preferably in the formula (I) R is ethylene and R ^{1 is} methyl, ethyl, phenyl, or o-, m- or p-methyl-phenyl, in particular methyl. Such spunbonded fabrics are used, for example, in DE-A-39 40 713 described.

Die in den Spinnvliesen enthaltenen Polyester haben vorzugsweise ein Molekulargewicht entsprechend einer intrinsischen Viskosität (IV), gemessen in einer Lösung von 1 g Polymer in 100 ml Dichloressigsäure bei 25 °C, von 0,6 bis 1,4.The polyesters contained in the spunbonded nonwovens preferably have a molecular weight corresponding to an intrinsic viscosity (IV), measured in a solution of 1 g of polymer in 100 ml of dichloroacetic acid at 25 ° C., of 0.6 to 1.4.

Die Einzeltiter der Polyesterfilamente im Spinnvlies betragen zwischen 1 und 16 dtex, vorzugsweise 2 bis 8 dtex.The individual titres of the polyester filaments in the spunbonded web are between 1 and 16 dtex, preferably between 2 and 8 dtex.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Spinnvlies auch ein schmelzbinderverfestigter Vliesstoff sein, welcher Träger- und Schmelzklebefasern enthält. Die Träger- und Schmelzklebefasern können sich von beliebigen thermoplastischen fadenbildenden Polymeren ableiten. Trägerfasern können sich darüber hinaus auch von nicht schmelzenden fadenbildenden Polymeren ableiten. Derartige schmelzbinderverfestigte Spinnvliese sind beispielsweise in EP-A-0,446,822 und EP-A-0,590,629 beschrieben.In a further embodiment of the invention, the spunbonded nonwoven fabric can also be a meltbond-bonded nonwoven fabric which contains carrier and hot-melt adhesive fibers. The carrier and hot melt adhesive fibers can be derived from any thermoplastic fiber-forming polymers. In addition, carrier fibers can also be derived from non-melting filament-forming polymers. Such meltbond-solidified spunbonded nonwovens are, for example, in EP-A-0,446,822 and EP-A-0,590,629 described.

Beispiele für Polymere, von denen sich die Trägerfasern ableiten können, sind Polyacrylnitril, Polyolefine, wie Polyethylen, im wesentlichen aliphatische Polyamide, wie Nylon 6.6, im wesentlichen aromatische Polyamide (Aramide), wie Poly-(p-phenylenterephthalamid) oder Copolymere enthaltend einen Anteil an aromatischen m-Diamineinheiten zur Verbesserung der Löslichkeit oder Poly-(m-phenylenisophthalamid), im wesentlichen aromatische Polyester, wie Poly-(phydroxybenzoat) oder vorzugsweise im wesentlichen aliphatische Polyester, wie Polyethylenterephthalat.Examples of polymers from which the carrier fibers can be derived are polyacrylonitrile, polyolefins such as polyethylene, substantially aliphatic polyamides such as nylon 6.6, substantially aromatic polyamides (aramids) such as poly (p-phenylene terephthalamide) or copolymers containing one portion aromatic m-diamine units to improve solubility or poly (m-phenylene isophthalamide), substantially aromatic polyesters such as poly (hydroxybenzoate) or preferably substantially aliphatic polyesters such as polyethylene terephthalate.

Der Anteil der beiden Fasertypen zueinander kann in weiten Grenzen gewählt werden, wobei darauf zu achten ist, daß der Anteil der Schmelzklebefasern so hoch gewählt wird, daß der Vliesstoff durch Verklebung der Trägerfasern mit den Schmelzklebefasern eine für die gewünschte Anwendung ausreichende Festigkeit erhält. Der Anteil des aus der Schmelzklebgefaser stammenden Schmelzklebers im Vliesstoff beträgt üblicherweise weniger als 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Vliesstoffes.The proportion of the two types of fibers to each other can be selected within wide limits, it being important to ensure that the proportion of hot melt adhesive fibers is selected so high that the nonwoven fabric obtained by bonding the carrier fibers with the hot melt adhesive sufficient strength for the desired application strength. The proportion of the melt adhesive obtained from the hotmelt adhesive in the nonwoven fabric is usually less than 50 wt .-%, based on the weight of the nonwoven fabric.

Als Schmelzkleber kommen insbesondere modifizierte Polyester mit einem gegenüber dem Vliesstoff-Rohstoff um 10 bis 50 °C, vorzugsweise 30 bis 50 °C abgesenkten Schmelzpunkt in Betracht. Beispiele für einen derartigen Schmelzkleber sind Polypropylen, Polybutylenterephthalat oder durch Einkondensieren längerkettiger Diole und/oder von Isophthalsäure oder aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziertes Polyethylenterephthalat.Suitable hot melt adhesives are, in particular, modified polyesters having a melting point lowered by 10 to 50 ° C., preferably 30 to 50 ° C., compared to the nonwoven raw material. Examples of such a hotmelt adhesive are polypropylene, polybutylene terephthalate or by condensing long-chain diols and / or of polyethylene terephthalate modified by isophthalic acid or aliphatic dicarboxylic acids.

Die Schmelzkleber werden vorzugsweise in Faserform in die Vliese eingebracht.The hot melt adhesives are preferably introduced into the nonwovens in the form of fibers.

Vorzugsweise sind Träger- und Schmelzklebefasern aus einer Polymerklasse aufgebaut. Darunter ist zu verstehen, daß alle eingesetzten Fasern aus einer Substanzklasse so ausgewählt werden, daß diese nach Gebrauch des Vlieses problemlos recycliert werden können. Bestehen die Trägerfasern beispielsweise aus Polyester, so werden die Schmelzklebefasern ebenfalls aus Polyester oder aus einer Mischung von Polyestern, z. B. als Bikomponentenfaser mit PET im Kern und einen niedriger schmelzenden Polyethylenterephthalat-Copolymeren als Mantel ausgewählt: Darüber hinaus sind jedoch auch Bikomponentenfasern möglich, die aus unterschiedlichen Polymeren aufgebaut sind. Beispiele hierfür sind Bikomponentenfasern aus Polyester und Polyamid (Kern/Hülle).Preferably, carrier and hot melt adhesive fibers are composed of a polymer class. By this is meant that all fibers used are selected from a class of substances so that they can be easily recycled after use of the web. For example, if the carrier fibers are polyester, the hot melt adhesive fibers are also made of polyester or a blend of polyesters, e.g. B. as a bicomponent fiber with PET in the core and a lower melting polyethylene terephthalate copolymers selected as a sheath: In addition, however, bicomponent fibers are possible, which are composed of different polymers. Examples include bicomponent fibers of polyester and polyamide (core / shell).

Die Einzelfasertiter der Träger- und der Schmelzklebefasern können innerhalb weiter Grenzen gewählt werden. Beispiele für übliche Titerbereiche sind 1 bis 16 dtex, vorzugsweise 2 bis 6 dtex.The individual fiber titers of the carrier and the melt adhesive fibers can be selected within wide limits. Examples of typical titer ranges are 1 to 16 dtex, preferably 2 to 6 dtex.

Sofern die erfindungsgemäßen Trägereinlagen mit flammhemmenden Eigenschaften zusätzlich gebunden sind, enthalten sie vorzugsweise flammhemmende Schmelzkleber. Als flammhemmender Schmelzkleber kann z. B. ein durch Einbau von Kettengliedern der oben angegebenen Formel (I) modifiziertes Polyethylenterephthalat in dem erfindungsgemäßen Schichtstoff vorhanden sein.If the carrier inserts according to the invention with flame-retardant properties additionally bound are, they preferably contain flame retardant hot melt adhesive. As a flame retardant hot melt adhesive z. For example, a polyethylene terephthalate modified by the incorporation of chain members of the above formula (I) may be present in the laminate of the present invention.

Die die Vliesstoffe aufbauenden Filamente oder Stapelfasern können einen praktisch runden Querschnitt besitzen oder auch andere Formen aufweisen, wie hantel-, nierenförmige, dreieckige bzw. tri- oder multilobale Querschnitte. Es sind auch Hohlfasern einsetzbar. Ferner läßt sich die Schmelzklebefaser auch in Form von Bi- oder Mehrkomponentenfasern einsetzen.The filaments or staple fibers constituting the nonwovens may have a practically round cross section or may have other shapes, such as dumbbell, kidney, triangular or tri or multilobal cross sections. There are also hollow fibers used. Furthermore, the hot-melt adhesive fiber can also be used in the form of bi- or multicomponent fibers.

Die das textile Flächengebilde bildenden Fasern können durch übliche Zusätze modifiziert sein, beispielsweise durch Antistatika, wie Ruß.The fibers forming the textile fabric may be modified by conventional additives, for example by antistatic agents such as carbon black.

Das Flächengewicdht des Spinnvlieses beträgt zwischen 20 und 500 g/m², vorzugsweise 40 und 250 g/m².The Flächengewicdht the spunbonded fabric is between 20 and 500 g / m ² , preferably 40 and 250 g / m ² .

Die vorstehenden Eigenschaften werden beispielsweise durch Fäden und/oder Garne erhalten, deren Young-Modul mindestens 5 Gpa, bevorzugt mindestens 10 Gpa, besonders bevorzugt mindestens 20 Gpa, beträgt. Die vorstehend genannten Verstärkungsfäden haben einen Durchmesser zwischen 0,1 und 1 mm, vorzugsweise 0,1 und 0,5 mm, insbesondere 0,1 und 0,3 mm und besitzen eine Bruchdehnung von 0,5 bis 100 %, vorzugsweise 1 bis 60 %. Die erfindungsgemäßen Trägereinlagen weisen eine Dehnungsreserve von weniger als 1 % auf.The above properties are obtained, for example, by threads and / or yarns whose Young's modulus is at least 5 Gpa, preferably at least 10 Gpa, more preferably at least 20 Gpa. The reinforcing filaments mentioned above have a diameter between 0.1 and 1 mm, preferably 0.1 and 0.5 mm, in particular 0.1 and 0.3 mm and have an elongation at break of 0.5 to 100%, preferably 1 to 60 %. The carrier inserts according to the invention have a stretch reserve of less than 1%.

Als Dehnungsreserve wird die Dehnung bezeichnet, die auf die Trägereinlage einwirkt bevor die einwirkende Kraft auf die Verstärkungsfäden abgeleitet wird, d.h. eine Dehnungsreserve von 0 % würde bedeuten, das auf die Trägereinlage einwirkende Zugkräfte sofort auf die Verstärkungsfäden abgeleitet werden würden. Dies bedeutet, daß auf das Spinnvlies einwirkende Kräfte nicht erst eine Ausrichtung bzw. Orientierung der Verstärkungsfäden bewirken sondern vielmehr direkt auf die Verstärkungsfäden abgeleitet werden, so daß eine Schädigung des textilen Flächengebildes vermieden werden kann. Dies zeigt sich insbesondere in einem steilen Anstieg der aufzuwendenden Kraft bei kleinen Dehnungen (Kraft-Dehnungs-Diagramm bei Raumtemperatur). Zusätzlich kann mit Hilfe geeigneter Verstärkungsfäden, die eine hohe Bruchdehnung aufweisen, die Höchstzugkraftdehnung der Trägereinlage erheblich verbessert werden. Geeignete Verstärkungsfäden sind beispielsweise hochfeste Monofilamente aus Polyester oder Drähte aus Metallen oder metallischen Legierungen deren Bruchdehnung mindestens 10 % beträgt.Strain reserve is the strain applied to the liner before the force applied to the reinforcing fibers is dissipated, i. an extension reserve of 0% would mean that the tensile forces acting on the carrier insert would be immediately dissipated to the reinforcing threads. This means that forces acting on the spunbonded fabric do not first cause orientation or orientation of the reinforcing threads, but rather are derived directly onto the reinforcing threads, so that damage to the textile fabric can be avoided. This is particularly evident in a steep increase in the force to be applied at small strains (force-strain diagram at room temperature). In addition, with the help of suitable reinforcing threads, which have a high elongation at break, the maximum tensile force elongation of the liner insert can be significantly improved. Suitable reinforcing threads are, for example, high-strength monofilaments of polyester or wires of metals or metallic alloys whose elongation at break is at least 10%.

Bevorzugt werden als Verstärkungsfäden Multifilamente und/oder Monofilamente auf Basis von Aramiden, vorzugsweise sogenannte Hoch-Modul-Aramide, Kohlenstoff, Glas, hochfeste Polyester-Monofilamente, sowie sogenannte Hybridmultifilamentgarne (Garne enthaltend Verstärkungsfasern und tieferschmelzende Bindefasern) oder Drähte (Monofilamente) aus Metallen oder metallischen Legierungen eingesetzt.Preferred reinforcing threads are multifilaments and / or monofilaments based on aramids, preferably so-called high-modulus aramids, carbon, glass, high-strength polyester monofilaments, as well as so-called hybrid multifilament yarns (yarns containing reinforcing fibers and lower-melting binder fibers) or wires (monofilaments) of metals or used metallic alloys.

Bevorzugte Verstärkungen bestehen aus wirtschaftlichen Gründen aus Glas-Multifilamenten in Form von parallelen Fadenscharen oder Gelegen. Meist erfolgt nur eine Verstärkung in Längsrichtung der Vliesstoffe durch parallel laufende Fadenscharen.For economic reasons, preferred reinforcements consist of glass multifilaments in the form of parallel filament bundles or layers. In most cases, only a reinforcement in the longitudinal direction of the nonwoven fabrics by parallel yarn courses.

Die Verstärkungsfäden können als solche oder auch in Form eines textilen Flächengebildes, beispielsweise als Gewebe, Gelege, Gestrick, Gewirke oder als Vlies eingesetzt werden. Bevorzugt werden Verstärkungen mit zueinander parallel laufenden Verstärkungsgarnen, also Kettfadenscharen, sowie Gelege oder Gewebe.The reinforcing threads can be used as such or in the form of a textile fabric, for example as a woven fabric, scrim, knitted fabric, knitted fabric or as a nonwoven. Preference is given to reinforcements with reinforcing yarns running parallel to each other, ie warp yarns, as well as scrim or fabric.

Die Fadendichte kann in Abhängigkeit vom gewünschten Eigenschaftsprofil in weiten Grenzen schwanken. Bevorzugt beträgt die Fadendichte zwischen 20 und 200 Fäden pro Meter. Die Fadendichte wird senkrecht zur Fadenlaufrichtung gemessen. Die Verstärkungsfäden werden vorzugsweise während der Spinnvliesbildung zugeführt und somit in das Spinnvlies eingebettet. Ebenso bevorzugt ist eine Vliesablage auf die Verstärkung oder eine nachträgliche Schichtbildung aus Verstärkung und Vliesstoff durch Assemblieren.The thread density can vary within wide limits depending on the desired property profile. Preferably, the thread density is between 20 and 200 threads per meter. The thread density is measured perpendicular to the thread running direction. The reinforcing threads are preferably fed during spunbonding and thus embedded in the spunbonded web. Likewise preferred is a fleece deposit on the reinforcement or a subsequent layer formation of reinforcement and nonwoven fabric by assembling.

Üblicherweise werden die Spinnvliese nach ihrer Herstellung in bekannter Weise einer chemischen oder thermischen und/oder mechanischen Verfestigung unterworfen. Bevorzugt werden die Spinnvliese mechanisch durch Vernadeln verfestigt. Hierzu wird das Spinnvlies, das vorteilhafterweise bereits die Verstärkungsfäden enthält, üblicherweise mit einer Nadeldichte von 20 bis 100 Stichen/cm² vernadelt. Die Vernadelung erfolgt vorteilhafterweise durch Nadeln deren Kerbenüberstand, bevorzugt der Summe aus Kerbenüberstand und Kerbentiefe, kleiner ist als der Durchmesser der Verstärkungsfäden. Hierdurch Werden die Verstärkungsfäden nicht geschädigt. Anschließend werden die Spinnvliese, die bereits Verstärkungsfäden enthalten, weiteren Verfestigungsschritten, beispielsweise einer thermischen Behandlung unterworfen.Usually, the spunbonded fabrics are subjected to a chemical or thermal and / or mechanical consolidation after their preparation in a known manner. Preferably, the spunbonded nonwovens are mechanically consolidated by needling. For this purpose, the spunbonded web, which advantageously already contains the reinforcing threads, is usually needled with a needle density of 20 to 100 stitches / cm ² . The needling is advantageously carried out by needles whose notch protrusion, preferably the sum of notch protrusion and notch depth, is smaller than the diameter of the reinforcing threads. As a result, the reinforcing threads are not damaged. Subsequently, the spunbonded fabrics, which already contain reinforcing threads, are subjected to further solidification steps, for example a thermal treatment.

Hierzu werden die schmelzbinderverfestigbaren Spinnvliese, die neben Trägerfasern auch Bindefasern enthalten, in an sich bekannter Weise mit einem Kalander oder in einem Ofen thermisch verfestigt. Enthalten die Spinnvliese keine zur thermischen Verfestigung befähigten Bindefasern, so werden diese Spinnvliese mit einem chemischen Binder imprägniert. Hierzu kommen insbesondere Acrylatbinder in Frage. Der Binderanteil beträgt zweckmäßigerweise bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 25 Gew.-%. Die genaue Wahl des Binders erfolgt nach der speziellen Interessenlage des Weiterverarbeiters. Harte Binder erlauben hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei einer Imprägnierung, insbesondere Bituminierung, während ein weicher Binder besonders hohe Werte der Weiterreiß- und Nagelausreißfestigkeit ergibt.For this purpose, the spunbond-bondable spunbonded nonwovens, which in addition to carrier fibers also contain binding fibers, are thermally consolidated in a manner known per se with a calender or in an oven. If the spun-bonded nonwovens do not contain binding fibers capable of thermal consolidation, these spun-bonded nonwovens are impregnated with a chemical binder. For this purpose, in particular acrylate binders in question. The binder content is suitably up to 30 wt .-%, preferably 2 to 25 wt .-%. The exact choice of the binder is made according to the special interests of the processor. Hard binders allow high processing speeds during impregnation, in particular bituminization, while a soft binder gives particularly high levels of tear propagation and nail tear resistance.

In einer weiteren Ausführungsform können auch flammhemmend modifizierte Binder verwendet werden.In a further embodiment, flame-retardant modified binders can also be used.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Trägerbahn ein Prägemuster aus statistisch verteilten oder rapportmäßig angeordneten, kleinflächigen Einprägungen, vorzugsweise eine Leinwandprägung auf, bei der die Preßfläche, d.h. die Gesamtheit aller dünnen verdichteten Stellen des Spinnvlieses 30 bis 60 %, vorzugsweise 40 bis 45 % seiner Gesamtfläche ausmacht, und die Dicke der verdichteten Stellen des Vlieses mindestens 20 %, vorzugsweise 25 bis 50 %, der Dicke der nicht verdichteten Stellen des Vlieses beträgt. Dieses Prägemuster kann im Fall der schmelzbinderverfestigten Spinnvliese vorteilhafterweise bei der Kalander-Verfestigung aufgebracht werden. Wird die Trägereinlage durch einen chemischen Binder endverfestigt kann das Prägemuster ebenfalls mittels eines Kalanders aufgeprägt werden. Dieses Prägemuster, das beim Durchlaufen des Spinnvlieses durch einen beheizten Kalander auf beide Oberflächen des Spinnvlieses, vorzugsweise aber nur auf eine Oberfläche des Spinnvlieses aufgebracht wird, weist eine Vielzahl kleiner Einprägungen auf, die eine Größe von 0,2 bis 40 mm², vorzugsweise 0,2 bis 10 mm², haben und durch dazwischen liegende, etwa gleich große, nicht geprägte Flächenelemente des Vlieses voneinander getrennt sind. Die Bestimmung der Fläche der verdichteten Stellen des Vlieses und der nicht verdichteten Stellen des Vlieses kann beispielsweise mittels mikroskopischer Querschnittsaufnahmen erfolgen.In a further embodiment of the invention, the carrier web according to the invention has an embossing pattern from statistically distributed or rapportmäßig arranged, small-scale imprints, preferably a canvas embossing, in which the pressing surface, ie the totality of all thin compacted areas of the spunbonded 30 to 60%, preferably 40 to 45% of its total area, and the thickness of the densified areas of Fleece at least 20%, preferably 25 to 50%, the thickness of the non-compacted areas of the web is. In the case of the meltbond-solidified spunbonded nonwoven, this embossing pattern can advantageously be applied during calendering. If the carrier insert is finally solidified by a chemical binder, the embossing pattern can likewise be impressed by means of a calender. This embossing pattern, which is applied when passing through the spunbonded nonwoven by a heated calender on both surfaces of the spunbonded fabric, but preferably only on a surface of the spunbonded nonwoven, has a plurality of small impressions having a size of 0.2 to 40 mm ² , preferably 0 , 2 to 10 mm ² , and are separated by intervening, approximately equal, non-embossed surface elements of the web. The determination of the area of the densified areas of the nonwoven and the non-compacted areas of the nonwoven fabric can be done for example by means of microscopic cross-sectional images.

Die erfindungsgemäßen Trägereinlagen können mit weiteren textilen Flächengebilden kombiniert werden, so daß deren Eigenschaften variabel sind. Derartige Verbundstoffe, die die erfindungsgemäße Trägereinlage enthalten, sind ebenfalls Gegenstand der Erfindung.The carrier inserts according to the invention can be combined with other textile fabrics, so that their properties are variable. Such composites containing the carrier insert according to the invention are likewise provided by the invention.

Die Zuführung der Verstärkung kann vor, während und/oder nach der Bildung der textilen Fläche erfolgen.The reinforcement can be fed before, during and / or after the formation of the textile surface.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Trägereinlage umfaßt an sich bekannte Maßnahmen

1. a) Bildung eines textilen Flächengebildes,
2. b) Zuführen der Verstärkung,
3. c) gegebenenfalls Zuführen oder Herstellung eines weiteren textilen Flächengebildes, so daß die Verstärkung sandwich-artig von textilen Flächengebilden umgeben ist,
4. d) Verfestigung der gemäß Maßnahme c) erhaltenen Trägereinlage,
5. e) gegebenenfalls Imprägnieren der gemäß d) verfestigten Trägereinlage mit einem Binder, und
6. f) gegebenenfalls Verfestigung des gemäß d) erhaltenen Zwischenproduktes durch erhöhte Temperatur und/oder Druck, wobei die Reihenfolge der Schritte a) und b) auch umgekehrt sein kann.

The preparation of the carrier insert according to the invention comprises measures known per se

1. a) formation of a textile fabric,
2. b) supplying the reinforcement,
3. c) optionally feeding or producing a further textile fabric, so that the reinforcement is sandwiched by textile fabrics,
4. d) solidification of the carrier insert obtained according to measure c),
5. e) optionally impregnating the support layer solidified according to d) with a binder, and
6. f) optionally solidification of the intermediate product obtained according to d) by increased temperature and / or pressure, wherein the sequence of steps a) and b) can also be reversed.

Kennzeichnend für das Verfahren ist die Zuführung der Verstärkung und jede thermische Behandlung im Herstellverfahren der Trägereinlage unter Spannung, insbesondere unter Längsspannung. Eine thermische Behandlung unter Spannung liegt vor, wenn die Lage der Verstärkung in der Trägereinlage bei einem thermischen Schritt unverändert bleibt; dabei ist insbesondere der Erhalt der Längsfäden durch Anlegen einer Längsspannung von Interesse. Die Bildung des textilen Flächengebildes kann auf einer gespannt zulaufenden Verstärkung erfolgen oder die Verstärkung kann während des Flächenbildungsprozesses, z. B. bei der Vliesherstellung, zulaufen oder es kann ein textiles Flächengebilde fertiggestellt werden und durch nachträgliches Assemblieren mit einer Verstärkung verbunden werden. Der Verbund des textilen Flächengebildes mit der Verstärkung kann durch an sich bekannte Maßnahmen erfolgen, beispielsweise durch Nadeln oder Kleben einschließlich Schmelzkleben. Die Vorteile des Verfahrens zeigen sich besonders bei der Herstellung von vernadelten Trägereinlagen.Characteristic of the process is the supply of reinforcement and any thermal treatment in the production process of the carrier insert under tension, in particular under longitudinal stress. A thermal treatment under tension is when the position of the reinforcement in the support insert remains unchanged during a thermal step; In particular, the preservation of the longitudinal threads by applying a longitudinal tension of interest. The formation of the textile fabric can take place on a tensioned reinforcement or the reinforcement can during the surface forming process, for. As in nonwoven fabric, run or it can be a fabric finished and connected by subsequent assembly with a reinforcement. The composite of the textile fabric with the reinforcement can be done by measures known per se, for example by needling or gluing including hot melt bonding. The advantages of the process are particularly evident in the production of needle-punched carrier inserts.

Die gemäß a) beschriebene Bildung eines textilen Flächengebildes kann durch Spinnvliesbildung mittels an sich bekannter Spinnapparate erfolgen.The formation of a textile fabric described in a) can be effected by spunbonding by means of known spinning apparatuses.

Hierzu wird das geschmolzene Polymer durch mehrere hintereinander geschaltete Reihen von Spinndüsen bzw. Gruppen von Spinndüsenreihen geschickt. Soll ein schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies erzeugt werden, so wird abwechselnd mit Polymeren beschickt, die die Trägerfaser und die Schmelzklebefasern bilden. Die ausgesponnenen Polymerströme werden in an sich bekannter Weise verstreckt, und z. B. unter Verwendung einer rotierenden Prallplatte in Streutextur auf einem Transportband abgelegt.For this purpose, the molten polymer is passed through several series of spinnerets or groups of spinneret rows connected in series. If a spunbond-bonded spunbonded nonwoven web is to be produced, it is fed alternately with polymers which form the carrier fiber and the hot-melt adhesive fibers. The spun polymer streams are drawn in a conventional manner, and z. B. stored using a rotating baffle in litter texture on a conveyor belt.

Um speziellen Anforderungen zu genügen, wie z.B. Brandschutz oder extreme thermomechanische Beanspruchung, können die erfindungsgemäßen Trägereinlagen noch mit weiteren Komponenten zu mehrschichtigen Verbundstoffen kombiniert werden. Beispiele für weitere Komponenten sind Glasvliese, thermoplastische oder metallische Folien, Dämmstoffe, etc..To meet special requirements, such as Fire protection or extreme thermo-mechanical stress, the carrier inserts according to the invention can still be combined with other components to form multilayer composites. Examples of other components are glass fleeces, thermoplastic or metallic foils, insulating materials, etc.

Die erfindungsgemäßen Trägereinlagen lassen sich zur Herstellung von bituminierten Dach- und Dichtungsbahnen verwenden. Dies ist ebenfalls ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Dazu wird das Trägermaterial in an sich bekannter Weise mit Bitumen behandelt und anschließend gegebenenfalls mit einem körnigen Material, beispielsweise mit Sand, bestreut. Die auf diese Weise hergestellten Dach- und Dichtungsbahnen zeichnen sich durch gute Verarbeitbarkeit aus. Die bituminierten Bahnen enthalten mindestens eine in eine Bitumenmatrix eingebettete - vorstehend beschriebene - Trägerbahn, wobei der Gewichtsanteil des Bitumens am Flächengewicht der bituminierten Dachbahn vorzugsweise 40 bis 90 Gew.-% und der des Spinnvlieses 10 bis 60 Gew.-% beträgt. Bei diesen Bahnen kann es sich auch um eine sogenannte Dachunterspannbahn handeln.The carrier inserts according to the invention can be used for the production of bitumen roofing and waterproofing membranes. This is also an object of the present invention. For this purpose, the support material is treated in a conventional manner with bitumen and then optionally with a granular material, such as sand, sprinkled. The roofing and waterproofing membranes produced in this way are characterized by good processability. The bituminized webs contain at least one embedded in a bitumen matrix - described above - carrier web, wherein the weight fraction of the bitumen on the basis weight of the bituminized roofing membrane is preferably 40 to 90 wt .-% and that of the spunbonded 10 to 60 wt .-%. These tracks may also be a so-called roof underlay.

Anstelle von Bitumen kann auch ein anderes Material, z.B. Polyethylen oder Polyvinylchlorid zur Beschichtung der erfindungsgemäßen Trägereinlage verwendet werden.Instead of bitumen may also be another material, such as polyethylene or polyvinyl chloride for coating the carrier insert according to the invention can be used.

Beispiel 1example 1

Es werden Polyethylen-Terephthalat (PET)-Fäden mit einem Filamenttiter von 4 dtex hergestellt und zu einem Wirrvlies von 2 m Breite abgelegt.
Während des Ablegens werden in Längsrichtung kontinuierlich Stahldrähte im Abstand von 2 cm (50 Drähte/m) zugeführt. Die Drähte (Hersteller Fa. Bekaert) werden auf Spulen geliefert und haben einen Durchmesser von 0,18 mm, eine Festigkeit von 2300 N/mm² und eine Bruchdehnung von 1,5 %.
Der Verbund Vlies/Drähte wird mit 40 Stichen/cm² bei einer Einstichtiefe von 12,5 mm vernadelt (Nadeltyp Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) und anschließend mit einem Acrylatbinder imprägniert, dessen Gewichtsanteil im fertigen Vlies bei 20 % liegt. Die Aushärtung des Binders erfolgt in einem Siebtrommelofen bei 210 °C. Man erhält so ein verstärktes Vlies von 190 g/m² Flächenmasse.Polyethylene terephthalate (PET) filaments are produced with a filament titer of 4 dtex and laid down to a random nonwoven web of 2 m width.
During laying, steel wires are fed continuously in the longitudinal direction at a distance of 2 cm (50 wires / m). The wires (manufacturer Bekaert) are supplied on spools and have a diameter of 0.18 mm, a strength of 2300 N / mm ² and an elongation at break of 1.5%.
The composite nonwoven / wires is needle punched with 40 stitches / cm ² at a penetration depth of 12.5 mm (needle type Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) and then impregnated with an acrylate binder, the weight fraction in the finished nonwoven is 20%. The binder is cured in a sieve drum oven at 210 ° C. This gives a reinforced nonwoven of 190 g / m ^{2 basis} weight.

Für die Bezugskräfte des Vlieses bei Umgebungstemperatur (20 °C) mit und ohne Verstärkung wurden folgende Werte gemessen: Dehnung % Vlies ohne Verstärkung (N/5 cm) Vlies mit Verstärkung (N/5 cm) 0,6 100 159 0,8 129 208 1,0 170 266 1,2 191 302 1,4 210 332 1,6 230 240 1,8 240 245 2 252 255 4 305 305 6 337 340 For the reference forces of the fleece at ambient temperature (20 ° C.) with and without reinforcement, the following values were measured: Strain % Fleece without reinforcement (N / 5 cm) Fleece with reinforcement (N / 5 cm) 0.6 100 159 0.8 129 208 1.0 170 266 1.2 191 302 1.4 210 332 1.6 230 240 1.8 240 245 2 252 255 4 305 305 6 337 340

Beispiel 2Example 2

Es werden Polyethylen-Terephthalat (PET)-Fäden mit einem Filamenttiter von 4 dtex hergestellt und zu einem Wirrvlies von 1 m Breite abgelegt. Während des Ablegens werden in Längsrichtung kontinuierlich Stahldrähte (Werkstoff-Nr. 1.4301) im Abstand von 6,7 mm (150 Drähte/m) zugeführt. Die Drähte (Hersteller Fa. Sprint Metal) werden auf Spulen geliefert und haben einen Durchmesser von 0,15 mm, eine Festigkeit von 14 N und eine Bruchdehnung von 34 %.Polyethylene terephthalate (PET) filaments are produced with a filament denier of 4 dtex and laid down to a random web of 1 m width. During laying, steel wires (material No. 1.4301) are fed continuously in the longitudinal direction at a distance of 6.7 mm (150 wires / m). The wires (manufacturer Sprint Metal) are supplied on spools and have a diameter of 0.15 mm, a strength of 14 N and an elongation at break of 34%.

Der Verbund Vlies/Drähte wird mit 40 Stichen/cm² bei einer Einstichtiefe von 12,5 mm vernadelt (Nadeltyp Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) und anschließend mit einem Acrylatbinder imprägniert, dessen Gewichtsanteil im fertigen Vlies bie 20 % liegt. Die Aushärtung des Binders erfolgt in einem Siebtrommelofen bei 210 °C. Man erhält so ein verstärktes Vlies von 165 g/m² Flächenmasse.The composite nonwoven / wires is needle punched with 40 stitches / cm ² at a penetration depth of 12.5 mm (needle type Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) and then impregnated with an acrylate binder, the weight fraction in the finished fabric is up to 20%. The binder is cured in a sieve drum oven at 210 ° C. This gives a reinforced nonwoven of 165 g / m ^{2 basis} weight.

Für die Bezugskräfte des Vlieses bei Umgebungstemperatur (20 °C) mit und ohne Verstärkung wurden folgende Werte gemessen: Dehnung % Vlies ohne Verstärkung (N/5 cm) Vlies mit Verstärkung (N/5 cm) 0,6 77 117 1,0 120 163 1,6 200 244 2 220 266 4 285 337 6 330 388 10 385 453 15 440 518 20 515 598 25 577 664 30 638 727 For the reference forces of the fleece at ambient temperature (20 ° C.) with and without reinforcement, the following values were measured: Strain % Fleece without reinforcement (N / 5 cm) Fleece with reinforcement (N / 5 cm) 0.6 77 117 1.0 120 163 1.6 200 244 2 220 266 4 285 337 6 330 388 10 385 453 15 440 518 20 515 598 25 577 664 30 638 727

In diesem Beispiel wird deutlich, daß die Vliesfestigkeit nicht nur im Bereich geringer Dehnung, sondern auch ei hoher Dehnung verbessert wird.In this example, it is clear that the nonwoven strength is improved not only in the range of low elongation but also in high elongation.

Beispiel 3Example 3

Es werden Polyethylen-Terephthalat (PET)-Fäden mit einem Filamenttiter von 4 dtex hergestellt und zu einem Wirrvlies von 2 m Breite abgelegt. Während des Ablegens werden in Längsrichtung kontinuierlich Drähte, bestehend aus einer Legierung des Typs CuZn37, im Abstand von 2 cm (50 Drähte/m) zugeführt. Die Drähte (Hersteller Fa. J.G. Dahmen) werden auf Spulen geliefert und haben einen Durchmesse von 0,25 mm, eine Festigkeit von 47 N und eine Bruchdehnung von 1,4 %.Polyethylene terephthalate (PET) filaments are produced with a filament titer of 4 dtex and laid down to a random nonwoven web of 2 m width. During deposition, wires made of an alloy of the CuZn37 type are continuously fed in the longitudinal direction at intervals of 2 cm (50 wires / m). The wires (manufacturer: J.G. Dahmen) are supplied on spools and have a diameter of 0.25 mm, a strength of 47 N and an ultimate elongation of 1.4%.

Der Verbund Vlies/Drähte wird mit 40 Stichen/cm² bei einer Einstichtiefe von 12,5 mm vernadelt (Nadeltype Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) und anschließend mit einem Acrylbinder imprägniert, dessen Gewichtsanteil im fertigen Vlies bei 20 % liegt. Die Aushärtung des Binders erfolgt in einem Siebtrommelofen bei 210 °C. Man erhält so ein verstärktes Vlies von 192 g/m² Flächenmasse.The composite nonwoven / wires is needle punched with 40 stitches / cm ² at a penetration depth of 12.5 mm (needle type Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) and then impregnated with an acrylic binder, the weight fraction in the finished nonwoven is 20%. The binder is cured in a sieve drum oven at 210 ° C. This gives a reinforced nonwoven of 192 g / m ^{2 basis} weight.

Für die Bezugskräfte des Vlieses bei Umgebungstemperatur (20 °C) mit und ohne Verstärkung wurden folgende Werte gemessen: Dehnung % Vlies ohne Verstärkung (N/5 cm) Vlies mit Verstärkung (N/5 cm) 0,6 100 160 0,8 129 203 1,0 170 257 1,2 191 287 1,4 210 310 1,6 230 235 2 252 255 4 305 300 For the reference forces of the fleece at ambient temperature (20 ° C.) with and without reinforcement, the following values were measured: Strain % Fleece without reinforcement (N / 5 cm) Fleece with reinforcement (N / 5 cm) 0.6 100 160 0.8 129 203 1.0 170 257 1.2 191 287 1.4 210 310 1.6 230 235 2 252 255 4 305 300

Beispiel 4Example 4

Es werden Polyethylen-Terephthalat (PET)-Fäden mit einem Filamenttiter von 4 dtex hergestellt und zu einem Wirrvlies von 2 m Breite abgelegt. Während des Ablegens werden in Längsrichtung kontinuierlich Drähte, bestehend aus einer Legierung des Typs CuSn6, im Abstand von 1,2 cm (83 Drähte/m) zugeführt. Die Drähte (Hersteller Fa. J.G. Dahmen) werden auf Spulen geliefert und haben einen Durchmesser von 0,25 mm, eine Festigkeit von 21 N und eine Bruchdehnung von 54 %.Polyethylene terephthalate (PET) filaments are produced with a filament titer of 4 dtex and laid down to a random nonwoven web of 2 m width. During deposition, wires consisting of a CuSn6 type alloy are continuously fed at a distance of 1.2 cm (83 wires / m) in the longitudinal direction. The wires (manufacturer: J.G. Dahmen) are supplied on spools and have a diameter of 0.25 mm, a strength of 21 N and an elongation at break of 54%.

Der Verbund Vlies/Drähte wird mit 40 Stichen/cm² bei einer Einstichtiefe von 12,5 mm vernadelt (Nadeltype Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) und anschließend mit einem Acrylbinder imprägniert, dessen Gewichtsanteil im fertigen Vlies bei 20 % liegt. Die Aushärtung des Binders erfolgt in einem Siebtrommelofen bei 210 °C. Man erhält so ein verstärktes Vlies von 165 g/m² Flächenmasse.The composite nonwoven / wires is needle punched with 40 stitches / cm ² at a penetration depth of 12.5 mm (needle type Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) and then impregnated with an acrylic binder, the weight fraction in the finished nonwoven is 20%. The binder is cured in a sieve drum oven at 210 ° C. This gives a reinforced nonwoven of 165 g / m ^{2 basis} weight.

Für die Bezugskräfte des Vlieses bei Umgebungstemperatur (20 °C) mit und ohne Verstärkung wurden folgende Werte gemessen: Dehnung % Vlies ohne Verstärkung (N/5 cm) Vlies mit Verstärkung (N/5 cm) 0,6 77 120 1,0 120 162 1,6 200 244 2 220 264 4 285 332 6 330 381 10 385 442 20 515 582 25 577 647 30 638 710 In diesem Beispiel wird deutlich, daß die Vliesfestigkeit nicht nur im Bereich geringer Dehnung, sondern auch bei hoher Dehnung verbessert wird.For the reference forces of the fleece at ambient temperature (20 ° C.) with and without reinforcement, the following values were measured: Strain % Fleece without reinforcement (N / 5 cm) Fleece with reinforcement (N / 5 cm) 0.6 77 120 1.0 120 162 1.6 200 244 2 220 264 4 285 332 6 330 381 10 385 442 20 515 582 25 577 647 30 638 710 In this example, it is clear that the nonwoven strength is improved not only in the range of low elongation but also in high elongation.

Beispiel 5Example 5

Es werden Polyethylen-Terephthalat (PET)-Fäden mit einem Filamenttiter von 4 dtex hergestellt und zu einem Wirrvlies von 2 m Breite abgelegt. Während des Ablegens werden in Längsrichtung kontinuierlich Drähte, bestehend aus einer Legierung des Typs CUZn37, im Abstand von 2 cm (50 Drähte/m) zugeführt. Die Drähte (Hersteller Fa. J.G. Dahmen) werden auf Spulen geliefert und haben einen Durchmesser von 0,25 mm, eine Festigkeit von 25 N und eine Bruchdehnung von 15 %.Polyethylene terephthalate (PET) filaments are produced with a filament titer of 4 dtex and laid down to a random nonwoven web of 2 m width. During deposition, wires consisting of an alloy of the CUZn37 type are continuously fed in the longitudinal direction at intervals of 2 cm (50 wires / m). The wires (manufacturer: J.G. Dahmen) are supplied on spools and have a diameter of 0.25 mm, a strength of 25 N and an elongation at break of 15%.

Der Verbund Vlies/Drähte wird mit 40 Stichen/cm² bei einer Einstichtiefe von 12,5 mm vernadelt (Nadeltype Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) und anschließend mit einem Acrylbinder imprägniert, dessen Gewichtsanteil im fertigen Vlies bei 20 % liegt. Die Aushärtung des Binders erfolgt in einem Siebtrommelofen bei 210 °C. Man erhält so ein verstärktes Vlies von 160 g/m² Flächenmasse.The composite nonwoven / wires is needle punched with 40 stitches / cm ² at a penetration depth of 12.5 mm (needle type Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) and then impregnated with an acrylic binder, the weight fraction in the finished nonwoven is 20%. The binder is cured in a sieve drum oven at 210 ° C. This gives a reinforced nonwoven of 160 g / m ^{2 basis} weight.

Für die Bezugskräfte des Vlieses bei Umgebungstemperatur (20 °C) mit und ohne Verstärkung wurden folgende Werte gemessen: Dehnung % Vlies ohne Verstärkung (N/5 cm) Vlies mit Verstärkung (N/5 cm) 0,6 77 114 1,0 120 165 1,6 200 247 2 220 267 4 285 334 6 330 380 10 385 436 15 440 493 For the reference forces of the fleece at ambient temperature (20 ° C.) with and without reinforcement, the following values were measured: Strain % Fleece without reinforcement (N / 5 cm) Fleece with reinforcement (N / 5 cm) 0.6 77 114 1.0 120 165 1.6 200 247 2 220 267 4 285 334 6 330 380 10 385 436 15 440 493

Beispiel 6Example 6

Es werden Polyethylenterephthalat (PET)-Fäden mit einem Filamenttiter von 4 dtex hergestellt und zu einem Wirrvlies von 1 m Breite abgelegt. Während des Ablegens werden in Längsrichtung Glasmultifilamente vom Typ EC 934T6Z28 der Firma Vetrotex in Abstand von 6,25 mm (160 Fäden pro Meter) zugeführt. Die Glasfäden werden auf Spulen geliefert und haben eine Festigkeit von 20 N und eine Bruchdehnung 2,5 %.
Der Verbund aus Vlies und Fäden wird mit 40 Stichen/cm² bei einer Einstichtiefe von 12,5 mm vernadelt (Nadeltype Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) und anschließend mit einem Acrylatbinder imprägniert, dessen Gewichtsanteil im fertigen Vlies bei 20 % liegt. Die Aushärtung des Binders erfolgt in einem Siebtrommelofen bei 210 °C. Man erhält so ein verstärktes Vlies von 110 g/m² Flächenmasse. Für die Bezugskräfte des Vlieses bei Umgebungstemperatur mit und ohne Verstärkung wurden folgende Werte gemessen: Dehnung % Vlies ohne Verstärkung (N/5 cm) Vlies mit Verstärkung (N/5 cm) 0,5 2 39 1,0 5,5 78 2 11 151 3 16 30 4 22 25 6 31 30 10 44 42 15 67 70 20 100 106 30 172 167 60 390 380 Polyethylene terephthalate (PET) filaments are produced with a filament titer of 4 dtex and deposited to a random web of 1 m width. During laying, Vetrotex EC 934T6Z28 glass multifilaments are fed lengthwise at a distance of 6.25 mm (160 threads per meter). The glass filaments are supplied on spools and have a strength of 20 N and a breaking elongation of 2.5%.
The composite of fleece and threads is needled 40 stitches / cm ² at a penetration depth of 12.5 mm (needle type Fa. Foster, 15x18x38x3 CB) and then impregnated with an acrylate binder, the weight fraction in the finished nonwoven is 20%. The binder is cured in a sieve drum oven at 210 ° C. You get so Reinforced fleece of 110 g / m ^{2 basis} weight. For the reference forces of the fleece at ambient temperature with and without reinforcement, the following values were measured: Strain % Fleece without reinforcement (N / 5 cm) Fleece with reinforcement (N / 5 cm) 0.5 2 39 1.0 5.5 78 2 11 151 3 16 30 4 22 25 6 31 30 10 44 42 15 67 70 20 100 106 30 172 167 60 390 380

Claims (15)

1. A support lining, incorporating a spunbond nonwoven and a reinforcement, characterized in that the support lining exhibits an elongation reserve of less than 1% and in the stress-strain diagram (at 20 °C) the reference force of the support lining with reinforcement differs by at least 10% from that of the support lining without reinforcement in the elongation range between 0 and 1 %, for at least one elongation value, where the reinforcement of the spunbond nonwoven has been provided under longitudinal stress and any thermal treatment has been carried out under stress during the production of the support lining that the spunbond nonwoven that incorporates the reinforcement threads with a needle density of 20 to 100 stitches/cm² is mechanically fixed, whereas the notch extension or the sum of notch extension and notch depth of the needle is smaller than the diameter of the enforcement threads, in turn the spunbond nonwoven that already includes the enforcement threads has been treated with another thermal solidification by means of a chemical binder and the spunbond nonwoven does not have binding fibers capable for thermal solidification.
2. The support lining according to Claim 1, characterized in that in the stress-strain diagram at 20 °C the reference force of the support lining with enforcement differs in comparison with the support lining without enforcement in the range between 0 and 1 % elongation at least at one place at a minimum of 30%.
3. The support lining according to Claim 1, characterized in that the reference force of the support lining at room temperature of 20 °C, divided by the reference force of the support lining at 180°C, measured at least at one place in the range between 0 and 1% elongation, results in a ratio not more than 3.
4. The support lining according to Claim 1 or 2, characterized in that the spunbond nonwoven is made out of polyester.
5. The support lining according to Claim 4, characterized in that the polyester consist at least 85 mol%vof polyethylene terephthalate.
6. The support lining according to Claim 4, characterized in that the spunbond nonwoven is a binder-consolidated spunbond nonwoven.
7. The support lining according to Claim 1 or 3, characterized in that the grammage of the spunbond nonwoven is between 20 and 500 g/m².
8. The support lining according to Claim 1 or 3, characterized in that the enforcement exists in form of enforcement threads whose diameters is 0.1 to 1 mm and whose Young-module is at least 5 Gpa.
9. The support lining according to Claim 8, characterized in that the enforcement threads have a diameter of 0.1 to 0.5 mm.
10. The support lining according to Claim 8, characterized in that the enforcement threads have a breaking elongation of von 0.5 to 100 %.
11. The support lining according to Claim 1 or 3, characterized in that the enforcement has the enforcement in form of enforcement threads made of monofilaments or multifilaments.
12. The support lining according to Claim 11, characterized in that the enforcement threads are made of aramids, carbon, glass, high-tenacity polyester monofilaments, hybrid multifilaments, metals or metallic alloys.
13. The support lining according to Claim 4, characterized in that the spunbond nonwoven made of polyester has an embossed pattern.
14. Use of the support lining defined in Claim 1 for the production of composites, in particular of synthetic roof and sealing sheets.
15. Use of the support lining defined in Claim 1 for the production of bituminous synthetic roof and sealing sheets.