EP0801271A1 - Oven and process for cleaning of an oven - Google Patents

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Publication number
EP0801271A1
EP0801271A1 EP97103797A EP97103797A EP0801271A1 EP 0801271 A1 EP0801271 A1 EP 0801271A1 EP 97103797 A EP97103797 A EP 97103797A EP 97103797 A EP97103797 A EP 97103797A EP 0801271 A1 EP0801271 A1 EP 0801271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
cleaning
furnace
spray nozzle
cleaning agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP97103797A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiesheu GmbH
Original Assignee
WIESHEU WIWA GmbH
Wiesheu-Wiwa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WIESHEU WIWA GmbH, Wiesheu-Wiwa GmbH filed Critical WIESHEU WIWA GmbH
Publication of EP0801271A1 publication Critical patent/EP0801271A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the invention relates to an oven for the heat treatment of food, with a heatable oven space and with a cleaning device for cleaning the oven space with a cleaning agent.
  • the invention further relates to a method for cleaning an oven chamber of an oven for the heat treatment of foodstuffs, in which a cleaning agent is introduced into the oven chamber.
  • the furnace space is cleaned by means of a liquid detergent, by applying the detergent to the bottom of the furnace space and then heating the furnace space to heat the detergent and finally to evaporate it at a temperature between about 50 to 70 ° C.
  • the evaporated cleaning agent is intended to loosen contaminants on the side walls and the ceiling of the furnace chamber and is then removed manually after the furnace has cooled down.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved oven for the heat treatment of food and an improved method for cleaning an oven space, in which the above disadvantages are avoided.
  • the best possible cleaning effect should be achieved and an automatic cleaning process should also be made possible.
  • the cleaning device has a spray nozzle for spraying the cleaning agent in the furnace chamber.
  • the object of the invention is achieved in that the cleaning agent is sprayed in the furnace chamber in a method according to the type mentioned at the outset.
  • the object of the invention is completely achieved in this way, since spraying the cleaning agent in the oven space can achieve a particularly uniform distribution of the cleaning agent on the surfaces to be cleaned, and at the same time, depending on the configuration of the spray nozzle, nebulization or foaming of the cleaning agent can be achieved to improve the cleaning effect.
  • this version is also particularly suitable for automatic operation.
  • the oven has a blower and the spray nozzle is arranged in the suction area or in the pressure area of the blower.
  • the blower is preferably designed as a radial blower, which is arranged behind a rear partition of the furnace chamber in a separate blower chamber and draws in from the rear wall of the furnace chamber via a central suction nozzle.
  • the cleaning liquid is preferably sprayed in the area of the suction side of the fan while the fan is running, the cleaning liquid is at least partially blown by the fan sucked in and then evenly distributed by the blower in the furnace chamber and also in the blower room behind. This results in a constant swirling and a constant transport of the cleaning agent, so that on the one hand there is an even distribution of the cleaning agent on all surfaces of the furnace space to be cleaned and on the other hand the cleaning effect is intensified by the circulation of the furnace atmosphere.
  • Another advantage of this embodiment is that the blower and the blower chamber itself are also included in the cleaning action, which was previously not possible with conventional cleaning systems.
  • the spray nozzle can also be arranged on the ceiling of the furnace chamber, it also being possible for the running blower to achieve a uniform distribution of the cleaning agent in the furnace chamber.
  • the spray nozzle can be coupled to a fixed connection via a coupling.
  • This measure has the advantage that the spray nozzle can be plugged in at the beginning of the cleaning process and can be removed again after the cleaning process has ended, so that the cleaning nozzle does not appear during normal operation of the oven and cannot become dirty.
  • the coupling can for example be designed as a bayonet lock.
  • the spray nozzle can be coupled to a spray tube, which can be connected via a valve control either to a water connection or to a reservoir for the cleaning agent.
  • cleaning liquid can first be fed into the oven via the spray nozzle, in order to then automatically initiate a rinsing process after the oven space has been cleaned. Since the spray nozzle is thus also rinsed, contamination of the furnace space by detergent emerging from the spray nozzle is reliably avoided.
  • the spray tube is designed as a humidification tube, which is designed to optionally receive the spray nozzle or a humidification nozzle.
  • the spray nozzle itself can also serve as a humidification nozzle.
  • the oven has a central control with which an automatic cleaning of the oven space can be carried out according to a specific cleaning program.
  • the temperature of the oven space is first brought to about 30-70 ° C., preferably to about 40-60 ° C., then the cleaning liquid is sprayed in with the fan switched on, the oven space is rinsed with water after a predetermined exposure time and then at an elevated temperature, preferably dried at about 70 ° C - 90 ° C, especially in the range of about 80 ° C.
  • the furnace atmosphere is preferably circulated by the fan not only when the cleaning agent is sprayed, but also during the subsequent cleaning step, as a result of which the cleaning effect is intensified.
  • the cleaning and rinsing steps can be repeated several times.
  • the fan also expediently running during this drying step, too that the furnace atmosphere is circulated in order to accelerate and intensify the drying process.
  • an oven according to the invention is generally designated by the number 10.
  • the furnace 10 comprises a housing 48, within which a furnace chamber 12, preferably lined with stainless steel sheet, is provided, separated by thermal insulation, which can be closed by a door 50 on its front side.
  • a blower chamber 34 is separated by a separating plate 36, within which a blower 16 designed as a radial blower is provided, which is driven by a motor 17.
  • the blower 16 draws in through a central intake port 11 through a central opening in the separating plate 36 and blows out the sucked-in air in the pressure region 19 laterally through a gap between the separating plate 36 and the walls of the furnace chamber 12 into the furnace chamber 12. With the fan 16 running, there is therefore a constant air flow, wherein the furnace atmosphere is sucked in from the suction area 18 in front of the central suction nozzle 11 of the blower 16 and is blown out again into the furnace chamber 12 along the wall surfaces.
  • a floor drain 52 is provided on the floor 15 of the furnace chamber 12, the outlet line of which can be closed via a solenoid valve 54.
  • an upper heating element 30 and a lower heating element 32 are provided, which are connected to a central controller 28 via control lines 37, 38.
  • heating elements 30, 32 are only indicated as examples of top and bottom heat and that, in addition or as an alternative, the blower 16 can be surrounded by a ring heater.
  • a spray tube 22 is provided in the furnace chamber 12, which extends upwards through the ceiling 13 and is connected to a reservoir 26 of cleaning liquid via a check valve 46 and a rump 44.
  • the spray tube 22 extends vertically downward and ends immediately in front of the intake port 11 of the fan 16, that is to say in the intake area 18 of the fan 16.
  • a coupling 20 is provided, to which a spray nozzle 14 can be coupled, via which the reservoir 26 via the pump 44 and the check valve 46, cleaning liquid can be sprayed forward into the furnace chamber 12, as indicated by the arrows 68 in FIG. 1.
  • a humidifying tube 60 is arranged, which likewise ends in the suction area 18 shortly before the suction nozzle 11 of the blower 16 and has a coupling 62 at its lower end for receiving a humidifying nozzle 64, via which liquid is finely distributed in the direction of the blower 16 can be sprayed, as indicated by the arrows 66.
  • the humidification tube 60 can be connected to a water connection 24 via a solenoid valve 56.
  • the spray tube 22 can be connected on the one hand via the check valve 46 and the pump 44 to the reservoir 26 of the cleaning liquid and, on the other hand, can also be connected to the water connection 24 via a bypass line and a solenoid valve 58.
  • the pump 44, the solenoid valves 56, 58 for supplying water into the humidification tube 60 or the spray tube 22, and also the solenoid valve 54 in the floor drain 52 are connected to the central control 28 via corresponding control lines 42, 40, 41, 39.
  • the motor 17 for driving the fan 16 is also activated by the central control 28 via a control line 43.
  • cleaning fluid can be sprayed from the reservoir 26 via the pump 44 and the check valve 46 into the furnace chamber 12 via the spray nozzle 14, the two solenoid valves 56, 58 leading to the water connection 24 generally being closed and also that Solenoid valve 54 in the floor drain 52 is closed.
  • fresh water can be supplied from the water connection 24 via the bypass line 23 with the solenoid valve 58 open and sprayed into the furnace chamber 12 via the spray nozzle 14.
  • the central control is preferably designed as a program control with which a predetermined cleaning program can be started, which runs automatically, e.g. after the baking operation in the oven 10 to perform an automatic cleaning.
  • the spray nozzle 14 is first plugged onto the spray tube 22 before the start of the cleaning program, which can be done, for example, by means of a bayonet catch. It goes without saying that, instead of the spray nozzle 14, the spray nozzle could also be designed to be exchangeable together with the part of the spray tube 22 which protrudes into the furnace space 12, so that the coupling 20 could be moved approximately into the area of the ceiling 13.
  • the cleaning program can be started, after which it is first checked whether the oven space 12 has a temperature of approximately 40-60 ° C. and the oven is heated, if necessary, until this temperature is reached.
  • the fan 16 is then switched on and cleaning fluid is sprayed through the spray tube 22 through the spray nozzle 14 into the furnace chamber 12 via the pump 44 and the check valve 46.
  • the spray nozzle 14 can be set so that the cleaning agent is finely atomized or foamed.
  • the cleaning agent is circulated by the running fan 16 in the furnace chamber 12 and a part of the cleaning agent is sucked in via the suction nozzle 11 and blown back into the furnace chamber 12 via the pressure side 19 of the fan 16.
  • there is one constant circulation of the cleaning agent in the furnace chamber 12 and also in the blower chamber 34 so that the cleaning agent is evenly distributed and comes into intensive contact with distant, contaminated points.
  • the blower 16 itself is also cleaned at the same time.
  • the solenoid valves 56, 58 for the fresh water supply and 54 in the floor drain 52 are closed.
  • the pump 44 is switched off and the solenoid valve 54 in the floor drain 52 is opened.
  • the solenoid valve 58 open in the bypass line 23
  • fresh water can be sprayed from the water connection 24 through the spray tube 22 through the spray nozzle 14 into the furnace chamber 12 in order to now completely remove the cleaning liquid from the furnace chamber 12 in a rinsing step.
  • the fan 16 expediently remains in operation even during this rinsing step.
  • the heating can already be switched off at this point in order to save energy.
  • the solenoid valve 58 in the bypass line 23 is closed and the furnace chamber 12 is preferably at an elevated temperature in the range of approximately 70-90 ° C. dried at about 80 ° C until all oven parts are completely dry.
  • the end of the cleaning program that has now been reached can be indicated acoustically or optically, for example. After removing the spray nozzle 14, the oven 10 is ready for operation again.
  • the cleaning and rinsing steps can also be repeated a number of times, in order, for example, to enable particularly intensive cleaning if the oven space is particularly heavily soiled.
  • the humidification tube 60 described above is not used during the cleaning of the oven and is only used during oven operation in a manner known per se, in order to enable steaming, for example when baking rolls.
  • FIG. 2 A modification of the furnace according to the invention is shown in FIG. 2 and is designated overall by the number 10 '.
  • the spray tube 22 and the humidification tube 60 are formed by a single common line, which ends in front of the intake port 11 of the fan 16 in its intake area 18.
  • a first coupling 20 for receiving the spray nozzle 14 which injects the cleaning agent forward into the furnace chamber 12 enables and a further coupling 62, to which the humidification nozzle 64 can be coupled in order to spray water in the direction of the intake port 11 during operation of the furnace.
  • the spray nozzle 14 and the humidification nozzle 64 could also be formed by a common nozzle which can be coupled to a common coupling of the humidification tube 60.
  • the humidification tube 60 is connected to the water connection 24 via a check valve 47 and a solenoid valve 56 and is connected to the reservoir 26 for the cleaning agent via a further check valve 48 and a pump 44.
  • the structure of the furnace 10 corresponds completely to the structure of the furnace 10 previously described with reference to FIG. 1.
  • a supply of cleaning agent from the reservoir 56 is possible via the pump 44 and the check valve 48 when the solenoid valve 56 is closed, while when the pump 44 is switched off and the solenoid valve 56 is open, fresh water can be supplied from the water connection 24 in order to either flush the oven space 12 or around to carry out steaming while the furnace is in operation.
  • check valves may also be dispensed with in this and also in the embodiment previously described with reference to FIG. 1.
  • FIG. 3 A further modification of the furnace according to the invention is shown in FIG. 3 and is designated overall by the number 10 ′′.
  • the spray nozzle 14 is coupled to the spray line 22 as a spray head on the ceiling 13 via a coupling 20, while the humidification tube is connected to the water connection 24 via the solenoid valve 56 in the manner previously described with reference to FIG. 1 connected is.
  • Cleaning fluid can be sprayed from the reservoir 26 via the pump 44 and a solenoid valve 58 connected in series therewith through the spray line 22 via the spray nozzle 14 into the furnace chamber 12.
  • the purging takes place only via the humidification tube 60, again with the fan running.
  • the spray tube 22 could in turn be supplied with fresh water via a bypass line and a solenoid valve, in order to enable flushing water to be supplied via the spray line 22.
  • the steaming nozzle 64 and also the spray nozzle 14 according to FIG. 1 are designed to be exchangeable.
  • a steam body 60 comprises a tubular body 80, at one end of which a threaded section 82 is provided, which can be screwed onto a corresponding thread (not shown).
  • the humidification nozzle 64 is provided at the other end of the tubular body 80.
  • the steaming nozzle 64 comprises a cup-shaped sleeve body 70 which can be pushed onto the end of the tubular body 80 and can be sealingly connected by means of the coupling 62.
  • the coupling 64 is designed as a bayonet lock and comprises a bayonet guide 74 on the sleeve body 70, which cooperates with a cross pin 72 on the tubular body 80 in order to enable the sleeve body 70 to be pushed on and locked after rotation.
  • the sleeve body 70 has a bore 76 which begins at its end facing the tubular body 80 and ends in a blind hole 77 with a slightly smaller cross section on the side facing away from the tubular body 80.
  • a transverse bore 78 opens into the blind bore 77 and forms a nozzle opening of approximately 1.2 mm in diameter.
  • two ring grooves 84, 86 are also provided, within which O-rings 88, 90 are received to enable a sealing of the sleeve body 70 against the tubular body 80, so that liquid entering the tubular body 80 only can emerge through the transverse bore 78.

Abstract

The oven has a blower (16) and the spray nozzle (14) is arranged in the suction area (18) or in the pressure area (19) of the blower. The spray nozzle is fitted in the ceiling of the oven chamber (12) and via a bayonet-type closure coupling (20) is couplable to a static connection. The spray nozzle is couplable to a spray tube which, via a valve control, is selectively connectable with a water connection (24) or a reservoir (26) for cleaning medium. The spray tube (22) is formed as a mist-forming tube (60), and can selectively accommodate a spray nozzle or a mist-forming nozzle (64).

Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, mit einem beheizbaren Ofenraum und mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Ofenraums mit einem Reinigungsmittel.The invention relates to an oven for the heat treatment of food, with a heatable oven space and with a cleaning device for cleaning the oven space with a cleaning agent.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Reinigung eines Ofenraums eines Ofens zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, bei dem ein Reinigungsmittel in den Ofenraum eingebracht wird.The invention further relates to a method for cleaning an oven chamber of an oven for the heat treatment of foodstuffs, in which a cleaning agent is introduced into the oven chamber.

Ein derartiger Ofen und ein derartiges Verfahren zur Reinigung eines Ofenraums sind aus der DE 42 43 947 A1 bekannt.Such an oven and such a method for cleaning an oven space are known from DE 42 43 947 A1.

Bei dem bekannten Ofen wird der Ofenraum mittels eines flüssigen Reinigungsmittels gereinigt, indem das Reinigungsmittel auf den Boden des Ofenraums aufgebracht wird und sodann der Ofenraum erwärmt wird, um das Reinigungsmittel zu erwärmen und schließlich bei einer Temperatur zwischen etwa 50 bis 70°C zu verdampfen. Das verdampfte Reinigungsmittel soll Verunreinigungen an den Seitenwänden und an der Decke des Ofenraums lösen und wird anschließend, nach Abkühlung des Ofens, manuell entfernt.In the known furnace, the furnace space is cleaned by means of a liquid detergent, by applying the detergent to the bottom of the furnace space and then heating the furnace space to heat the detergent and finally to evaporate it at a temperature between about 50 to 70 ° C. The evaporated cleaning agent is intended to loosen contaminants on the side walls and the ceiling of the furnace chamber and is then removed manually after the furnace has cooled down.

Mit dem bekannten Ofen und dem bekannten Verfahren kann eine Reinigung des Ofenraums bei stärkerer Verschmutzung nur teilweise erreicht werden, da durch eine Verdampfung des Reinigungsmittels nicht alle Bereiche des Ofens gleichmäßig erreicht werden können. Des weiteren ist die bekannte Anordnung nicht zum vollautomatischen Betrieb geeignet, da eine manuelle Nachreinigung erforderlich ist.With the known furnace and the known method, cleaning of the furnace space can only be partially achieved in the event of heavy soiling, since not all areas of the furnace can be reached uniformly by evaporation of the cleaning agent. Furthermore, the known arrangement is not suitable for fully automatic operation, since manual post-cleaning is required.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, einen verbesserten Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln und ein verbessertes Verfahren zur Reinigung eines Ofenraums zu schaffen, bei dem die vorstehenden Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll eine möglichst gute Reinigungswirkung erreicht werden und auch ein automatischer Ablauf der Reinigung ermöglicht werden.The object of the invention is therefore to provide an improved oven for the heat treatment of food and an improved method for cleaning an oven space, in which the above disadvantages are avoided. In particular, the best possible cleaning effect should be achieved and an automatic cleaning process should also be made possible.

Diese Aufgabe wird bei einem Ofen gemäß der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Reinigungseinrichtung eine Sprühdüse zum Versprühen des Reinigungsmittels im Ofenraum aufweist.This object is achieved in a furnace according to the type mentioned at the outset in that the cleaning device has a spray nozzle for spraying the cleaning agent in the furnace chamber.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art das Reinigungsmittel im Ofenraum versprüht wird.With regard to the method, the object of the invention is achieved in that the cleaning agent is sprayed in the furnace chamber in a method according to the type mentioned at the outset.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst, da durch ein Versprühen des Reinigungsmittels im Ofenraum eine besonders gleichmäßige Verteilung des Reinigungsmittels auf die zu reinigenden Flächen erreicht werden kann, wobei gleichzeitig je nach Ausgestaltung der Sprühdüse eine Vernebelung oder Aufschäumung des Reinigungsmittels erreicht werden kann, um die Reinigungswirkung zu verbessern.The object of the invention is completely achieved in this way, since spraying the cleaning agent in the oven space can achieve a particularly uniform distribution of the cleaning agent on the surfaces to be cleaned, and at the same time, depending on the configuration of the spray nozzle, nebulization or foaming of the cleaning agent can be achieved to improve the cleaning effect.

Da die Zuführung des Reinigungsmittels über eine oder mehrere Sprühdüsen in den Ofenraum über Ventile leicht automatisch steuerbar ist, eignet sich diese Ausführung auch besonders gut zum automatischen Betrieb.Since the supply of the cleaning agent via one or more spray nozzles into the furnace space can be easily controlled automatically via valves, this version is also particularly suitable for automatic operation.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist der Ofen ein Gebläse auf und die Sprühdüse ist im Ansaugbereich oder im Druckbereich des Gebläses angeordnet.In an advantageous development of the invention, the oven has a blower and the spray nozzle is arranged in the suction area or in the pressure area of the blower.

Auf diese Weise läßt sich dann, wenn das Reinigungsmittel bei laufendem Gebläse in den Ofenraum eingesprüht wird, eine besonders gute Verteilung des Reinigungsmittels auf alle zu reinigenden Flächen des Ofenraums erreichen.In this way, when the cleaning agent is sprayed into the furnace chamber while the fan is running, a particularly good distribution of the cleaning agent over all surfaces of the furnace chamber to be cleaned can be achieved.

Das Gebläse ist dabei vorzugsweise als Radialgebläse ausgebildet, das hinter einer rückwärtigen Trennwand des Ofenraums in einem separaten Gebläseraum angeordnet ist und über einen zentralen Ansaugstutzen von der Rückwand des Ofenraums ansaugt. Wird nun erfindungsgemäß die Reinigungsflüssigkeit vorzugsweise im Bereich der Saugseite des Gebläses bei laufendem Gebläse versprüht, wird die Reinigungsflüssigkeit zumindest zum Teil vom Gebläse angesaugt und sodann durch das Gebläse gleichmäßig im Ofenraum und auch im dahinterliegenden Gebläseraum verteilt. Dadurch ergibt sich eine ständige Verwirbelung und ein ständiger Transport des Reinigungsmittels, so daß sich einerseits eine gleichmäßige Verteilung des Reinigungsmittels auf allen zu reinigenden Flächen des Ofenraums einstellt und daß andererseits die Reinigungswirkung durch die Umwälzung der Ofenatmosphäre stark intensiviert wird. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß auch das Gebläse und der Gebläseraum selbst mit in die Reinigungswirkung einbezogen werden, was bei herkömmlichen Reinigungssystemen bisher nicht möglich war.The blower is preferably designed as a radial blower, which is arranged behind a rear partition of the furnace chamber in a separate blower chamber and draws in from the rear wall of the furnace chamber via a central suction nozzle. If, according to the invention, the cleaning liquid is preferably sprayed in the area of the suction side of the fan while the fan is running, the cleaning liquid is at least partially blown by the fan sucked in and then evenly distributed by the blower in the furnace chamber and also in the blower room behind. This results in a constant swirling and a constant transport of the cleaning agent, so that on the one hand there is an even distribution of the cleaning agent on all surfaces of the furnace space to be cleaned and on the other hand the cleaning effect is intensified by the circulation of the furnace atmosphere. Another advantage of this embodiment is that the blower and the blower chamber itself are also included in the cleaning action, which was previously not possible with conventional cleaning systems.

In alternativer Ausführung der Erfindung kann die Sprühdüse auch an der Decke des Ofenraums angeordnet sein, wobei gleichfalls durch das laufende Gebläse eine gleichmäßige Verteilung des Reinigungsmittels im Ofenraum erreicht werden kann.In an alternative embodiment of the invention, the spray nozzle can also be arranged on the ceiling of the furnace chamber, it also being possible for the running blower to achieve a uniform distribution of the cleaning agent in the furnace chamber.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist die Sprühdüse über eine Kupplung an einen ortsfesten Anschluß ankoppelbar.In a preferred development of the invention, the spray nozzle can be coupled to a fixed connection via a coupling.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Sprühdüse zu Beginn des Reinigungsprozesses eingesteckt werden kann und nach Beendigung des Reinigungsprozesses wieder entnommen werden kann, so daß die Reinigungsdüse beim normalen Betrieb des Ofens nicht in Erscheinung tritt und auch nicht verschmutzen kann.This measure has the advantage that the spray nozzle can be plugged in at the beginning of the cleaning process and can be removed again after the cleaning process has ended, so that the cleaning nozzle does not appear during normal operation of the oven and cannot become dirty.

Die Kupplung kann beispielsweise als Bajonettverschluß ausgeführt sein.The coupling can for example be designed as a bayonet lock.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Sprühdüse an ein Sprührohr ankoppelbar, das über eine Ventilsteuerung wahlweise mit einem Wasseranschluß oder mit einem Reservoir für das Reinigungsmittel verbindbar ist.In a further preferred embodiment of the invention, the spray nozzle can be coupled to a spray tube, which can be connected via a valve control either to a water connection or to a reservoir for the cleaning agent.

Auf diese Weise kann über die Sprühdüse zunächst Reinigungsflüssigkeit in den Ofen Zugeführt werden, um anschließend nach erfolgter Reinigung des Ofenraums automatisch einen Spülvorgang einzuleiten. Da somit auch eine Spülung der Sprühdüse durchgeführt wird, wird eine Verunreinigung des Ofenraums durch aus der Sprühdüse austretendes Reinigungsmittel sicher vermieden.In this way, cleaning liquid can first be fed into the oven via the spray nozzle, in order to then automatically initiate a rinsing process after the oven space has been cleaned. Since the spray nozzle is thus also rinsed, contamination of the furnace space by detergent emerging from the spray nozzle is reliably avoided.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Sprührohr als Beschwadungsrohr ausgebildet, das zur wahlweisen Aufnahme der Sprühdüse oder einer Beschwadungsdüse ausgebildet ist.According to a further embodiment of the invention, the spray tube is designed as a humidification tube, which is designed to optionally receive the spray nozzle or a humidification nozzle.

Auf diese Weise wird es ermöglicht, das in den meisten Öfen ohnehin vorhandene Beschwadungsrohr zur Befeuchtung der Lebensmittel während des Betriebes gleichzeitig für die Zufuhr des Reinigungsmittels und für die nachfolgende Spülung des Ofenraums zu verwenden.In this way it is possible to use the humidification tube, which is already present in most ovens, for moistening the food during operation, simultaneously for supplying the cleaning agent and for subsequently rinsing the oven space.

Dabei kann die Sprühdüse gegebenenfalls selbst auch als Beschwadungsdüse dienen.The spray nozzle itself can also serve as a humidification nozzle.

Alternativ ist es denkbar, das Sprührohr zur Zuführung des Reinigungsmittels separat zu einem Beschwadungsrohr vorzusehen.Alternatively, it is conceivable to provide the spray tube for supplying the cleaning agent separately to a humidification tube.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist der Ofen eine zentrale Steuerung auf, mit der eine automatische Reinigung des Ofenraums nach einem bestimmten Reinigungsprogramm durchgeführt werden kann.In a preferred development of the invention, the oven has a central control with which an automatic cleaning of the oven space can be carried out according to a specific cleaning program.

Auf diese Weise kann die Reinigung des Ofenraums automatisch nach Beendigung des Betriebs des Ofens durchgeführt werden.In this way, cleaning of the furnace space can be carried out automatically after the furnace has stopped operating.

Gemäß diesem Reinigungsprogramm wird die Temperatur des Ofenraums zunächst auf etwa 30 - 70°C, vorzugsweise auf etwa 40 - 60°C gebracht, anschließend die Reinigungsflüssigkeit bei eingeschaltetem Gebläse eingesprüht, nach einer vorgegebenen Einwirkzeit der Ofenraum mit Wasser gespült und anschließend bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise bei etwa 70°C - 90°C, insbesondere im Bereich von etwa 80°C getrocknet.According to this cleaning program, the temperature of the oven space is first brought to about 30-70 ° C., preferably to about 40-60 ° C., then the cleaning liquid is sprayed in with the fan switched on, the oven space is rinsed with water after a predetermined exposure time and then at an elevated temperature, preferably dried at about 70 ° C - 90 ° C, especially in the range of about 80 ° C.

Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine besonders intensive Reinigung des Ofenraums bei automatischem Betrieb erreicht werden kann.It has been shown that particularly intensive cleaning of the furnace space can be achieved in this way with automatic operation.

Dabei wird vorzugsweise die Ofenatmosphäre durch das Gebläse nicht nur beim Versprühen des Reinigungsmittels, sondern auch während des sich daran anschließenden Reinigungsschrittes umgewälzt, wodurch die Reinigungswirkung intensiviert wird.In this case, the furnace atmosphere is preferably circulated by the fan not only when the cleaning agent is sprayed, but also during the subsequent cleaning step, as a result of which the cleaning effect is intensified.

Falls erforderlich, können dabei die Reinigungs- und Spülschritte mehrfach wiederholt werden.If necessary, the cleaning and rinsing steps can be repeated several times.

Bei dem sich daran anschließenden Trocknungsvorgang, der vorzugsweise etwa im Bereich von 70 - 90°C, insbesondere im Bereich von etwa 80°C erfolgt, wird eine vollständige Trocknung der vorher befeuchteten Ofenteile erreicht, wobei zweckmäßigerweise das Gebläse auch während dieses Trocknungsschrittes läuft, so daß die Ofenatmosphäre umgewälzt wird, um den Trocknungsprozeß zu beschleunigen und zu intensivieren.In the subsequent drying process, which preferably takes place approximately in the range of 70-90 ° C., in particular in the range of approximately 80 ° C., the previously moistened oven parts are completely dried, the fan also expediently running during this drying step, too that the furnace atmosphere is circulated in order to accelerate and intensify the drying process.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features of the invention mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1
eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Ofens in schematischer Darstellung;
Fig. 2
eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Ofens in schematischer Darstellung;
Fig. 3
eine dritte Ausführung eines erfindungsgemäßen Ofens in schematischer Darstellung;
Fig. 4
eine teilweise geschnittene Ansicht eines Beschwadungsrohrs in vergrößerter Darstellung für einen Ofen gemäß Fig. 1 und
Fig. 5
eine vergrößerte Darstellung einer Beschwadungsdüse für das Beschwadungsrohr gemäß Fig. 4.
Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a first embodiment of an oven according to the invention in a schematic representation;
Fig. 2
a second embodiment of a furnace according to the invention in a schematic representation;
Fig. 3
a third embodiment of a furnace according to the invention in a schematic representation;
Fig. 4
a partially sectioned view of a humidification tube in an enlarged view for a furnace according to FIGS. 1 and
Fig. 5
4 shows an enlarged illustration of a humidification nozzle for the humidification tube according to FIG. 4.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Ofen insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.In Fig. 1, an oven according to the invention is generally designated by the number 10.

Der Ofen 10 umfaßt ein Gehäuse 48, innerhalb dessen durch eine Wärmeisolierung getrennt ein vorzugsweise mit Edelstahlblech ausgekleideter Ofenraum 12 vorgesehen ist, der an seiner Vorderseite durch eine Tür 50 verschließbar ist.The furnace 10 comprises a housing 48, within which a furnace chamber 12, preferably lined with stainless steel sheet, is provided, separated by thermal insulation, which can be closed by a door 50 on its front side.

An der rückwärtigen Seite des Ofenraums 12 ist durch ein Trennblech 36 ein Gebläseraum 34 abgetrennt, innerhalb dessen ein als Radialgebläse ausgebildetes Gebläse 16 vorgesehen ist, das von einem Motor 17 angetrieben ist. Das Gebläse 16 saugt durch einen zentralen Ansaugstutzen 11 über eine zentrale Öffnung im Trennblech 36 an und bläst die angesaugte Luft im Druckbereich 19 seitlich über einen zwischen dem Trennblech 36 und den Wänden des Ofenraums 12 bestehenden Spalt in den Ofenraum 12 aus. Bei laufendem Gebläse 16 besteht somit ein ständiger Luftstrom, wobei die Ofenatmosphäre aus dem Ansaugbereich 18 vor dem zentralen Ansaugstutzen 11 des Gebläses 16 angesaugt wird und entlang der Wandflächen wieder in den Ofenraum 12 ausgeblasen wird.On the rear side of the furnace chamber 12, a blower chamber 34 is separated by a separating plate 36, within which a blower 16 designed as a radial blower is provided, which is driven by a motor 17. The blower 16 draws in through a central intake port 11 through a central opening in the separating plate 36 and blows out the sucked-in air in the pressure region 19 laterally through a gap between the separating plate 36 and the walls of the furnace chamber 12 into the furnace chamber 12. With the fan 16 running, there is therefore a constant air flow, wherein the furnace atmosphere is sucked in from the suction area 18 in front of the central suction nozzle 11 of the blower 16 and is blown out again into the furnace chamber 12 along the wall surfaces.

Am Boden 15 des Ofenraums 12 ist ein Bodenablauf 52 vorgesehen, dessen Austrittsleitung über ein Magnetventil 54 verschließbar ist. Zur Beheizung des Ofenraums 12 sind ein oberes Heizelement 30 und ein unteres Heizelement 32 vorgesehen, die über Steuerleitungen 37, 38 mit einen zentralen Steuerung 28 verbunden sind.A floor drain 52 is provided on the floor 15 of the furnace chamber 12, the outlet line of which can be closed via a solenoid valve 54. To heat the furnace chamber 12, an upper heating element 30 and a lower heating element 32 are provided, which are connected to a central controller 28 via control lines 37, 38.

Es versteht sich, daß die Heizelemente 30, 32 nur beispielhaft für Ober- und Unterhitze angedeutet sind und daß zusätzlich oder alternativ das Gebläse 16 von einer Ringheizung umgeben sein kann.It goes without saying that the heating elements 30, 32 are only indicated as examples of top and bottom heat and that, in addition or as an alternative, the blower 16 can be surrounded by a ring heater.

Im Ofenraum 12 ist ein Sprührohr 22 vorgesehen, das sich durch die Decke 13 nach oben erstreckt und über ein Rückschlagventil 46 und über eine Rumpe 44 mit einem Reservoir 26 von Reinigungsflüssigkeit verbunden ist. Das Sprührohr 22 erstreckt sich senkrecht nach unten und endet unmittelbar vor dem Ansaugstutzen 11 des Gebläses 16, also im Ansaugbereich 18 des Gebläses 16. Am unteren Ende des Sprührohrs 22 ist eine Kupplung 20 vorgesehen, an die eine Sprühdüse 14 ankoppelbar ist, über die aus dem Reservoir 26 über die Pumpe 44 und das Rückschlagventil 46 Reinigungsflüssigkeit nach vorn in den Ofenraum 12 versprüht werden kann, wie dies durch die Pfeile 68 in Fig. 1 angedeutet ist.A spray tube 22 is provided in the furnace chamber 12, which extends upwards through the ceiling 13 and is connected to a reservoir 26 of cleaning liquid via a check valve 46 and a rump 44. The spray tube 22 extends vertically downward and ends immediately in front of the intake port 11 of the fan 16, that is to say in the intake area 18 of the fan 16. At the lower end of the spray tube 22, a coupling 20 is provided, to which a spray nozzle 14 can be coupled, via which the reservoir 26 via the pump 44 and the check valve 46, cleaning liquid can be sprayed forward into the furnace chamber 12, as indicated by the arrows 68 in FIG. 1.

Neben dem Sprührohr 22 ist ein Beschwadungsrohr 60 angeordnet, das gleichfalls im Ansaugbereich 18 kurz vor dem Ansaugstutzen 11 des Gebläses 16 endet und an seinem unteren Ende eine Kupplung 62 zur Aufnahme einer Beschwadungsdüse 64 aufweist, über die Flüssigkeit in Richtung auf das Gebläse 16 fein verteilt ausgesprüht werden kann, wie durch die Pfeile 66 angedeutet ist.In addition to the spray tube 22, a humidifying tube 60 is arranged, which likewise ends in the suction area 18 shortly before the suction nozzle 11 of the blower 16 and has a coupling 62 at its lower end for receiving a humidifying nozzle 64, via which liquid is finely distributed in the direction of the blower 16 can be sprayed, as indicated by the arrows 66.

Das Beschwadungsrohr 60 ist über ein Magnetventil 56 mit einem Wasseranschluß 24 verbindbar. Das Sprührohr 22 ist einerseits über das Rückschlagventil 46 und die Pumpe 44 mit dem Reservoir 26 der Reinigungsflüssigkeit verbindbar und andererseits über eine Bypassleitung und ein Magnetventil 58 gleichfalls mit dem Wasseranschluß 24 verbindbar.The humidification tube 60 can be connected to a water connection 24 via a solenoid valve 56. The spray tube 22 can be connected on the one hand via the check valve 46 and the pump 44 to the reservoir 26 of the cleaning liquid and, on the other hand, can also be connected to the water connection 24 via a bypass line and a solenoid valve 58.

Die Pumpe 44, die Magnetventile 56, 58 zur Zuführung von Wasser in das Beschwadungsrohr 60 bzw. in das Sprührohr 22, und auch das Magnetventil 54 im Bodenablauf 52 sind über entsprechende Steuerleitungen 42, 40, 41, 39 mit der zentralen Steuerung 28 verbunden. Gleichfalls wird auch der Motor 17 zum Antrieb des Gebläses 16 über eine Steuerleitung 43 von der zentralen Steuerung 28 aktiviert.The pump 44, the solenoid valves 56, 58 for supplying water into the humidification tube 60 or the spray tube 22, and also the solenoid valve 54 in the floor drain 52 are connected to the central control 28 via corresponding control lines 42, 40, 41, 39. Likewise, the motor 17 for driving the fan 16 is also activated by the central control 28 via a control line 43.

Zur Reinigung des Ofenraums 12 kann aus dem Reservoir 26 über die Pumpe 44 und das Rückschlagventil 46 Reinigungsflüssigkeit über die Sprühdüse 14 in den Ofenraum 12 eingesprüht werden, wobei die beiden zum Wasseranschluß 24 führenden Magnetventile 56, 58 in der Regel geschlossen sind und ferner auch das Magnetventil 54 im Bodenablauf 52 geschlossen ist.To clean the furnace chamber 12, cleaning fluid can be sprayed from the reservoir 26 via the pump 44 and the check valve 46 into the furnace chamber 12 via the spray nozzle 14, the two solenoid valves 56, 58 leading to the water connection 24 generally being closed and also that Solenoid valve 54 in the floor drain 52 is closed.

Nach beendetem Reinigungsvorgang kann über die Bypassleitung 23 bei geöffnetem Magnetventil 58 Frischwasser aus dem Wasseranschluß 24 zugeführt und über die Sprühdüse 14 in den Ofenraum 12 versprüht werden.After the cleaning process has ended, fresh water can be supplied from the water connection 24 via the bypass line 23 with the solenoid valve 58 open and sprayed into the furnace chamber 12 via the spray nozzle 14.

Die zentrale Steuerung ist vorzugsweise als Programmsteuerung augebildet, mit der ein vorbestimmtes Reinigungsprogramm gestartet werden kann, das automatisch abläuft, um z.B. nach Beendigung des Backbetriebes im Ofen 10 eine automatische Reinigung durchzuführen.The central control is preferably designed as a program control with which a predetermined cleaning program can be started, which runs automatically, e.g. after the baking operation in the oven 10 to perform an automatic cleaning.

Hierzu wird zunächst vor Beginn des Reinigungsprogramms die Sprühdüse 14 auf das Sprührohr 22 aufgesteckt, was beispielsweise mittels eines Bajonettverschlusses erfolgen kann. Es versteht sich, daß an Stelle der Sprühdüse 14 auch die Sprühdüse zusammen mit dem in den Ofenraum 12 hereinragenden Teil des Sprührohrs 22 auswechselbar ausgeführt sein könnte, so daß die Kupplung 20 etwa in den Bereich der Decke 13 verlegt werden könnte.For this purpose, the spray nozzle 14 is first plugged onto the spray tube 22 before the start of the cleaning program, which can be done, for example, by means of a bayonet catch. It goes without saying that, instead of the spray nozzle 14, the spray nozzle could also be designed to be exchangeable together with the part of the spray tube 22 which protrudes into the furnace space 12, so that the coupling 20 could be moved approximately into the area of the ceiling 13.

Ist die Sprühdüse 14 eingesetzt, so kann das Reinigungsprogramm gestartet werden, wonach zunächst geprüft wird, ob der Ofenraum 12 eine Temperatur von etwa 40 - 60°C hat und der Ofen gegebenenfalls aufgeheizt wird, bis diese Temperatur erreicht ist. Sodann wird das Gebläse 16 eingeschaltet und über die Pumpe 44 und das Rückschlagventil 46 Reinigungsflüssigkeit durch das Sprührohr 22 durch die Sprühdüse 14 in den Ofenraum 12 eingesprüht. Je nach Art des Reinigungsmittels kann die Sprühdüse 14 so eingestellt sein, daß das Reinigungsmittel fein vernebelt oder aufgeschäumt wird. Während des Sprühvorgangs wird das Reinigungsmittel durch das laufende Gebläse 16 im Ofenraum 12 umgewälzt und ein Teil des Reinigungsmittels über den Ansaugstutzen 11 angesaugt und über die Druckseite 19 des Gebläses 16 wieder in den Ofenraum 12 eingeblasen. Insgesamt ergibt sich so eine ständige Zirkulation des Reinigungsmittels im Ofenraum 12 und auch im Gebläseraum 34, so daß das Reinigungsmittel gleichmäßig verteilt wird und in intensiven Kontakt auch mit entfernter gelegenen, verunreinigten Stellen gelangt. Ferner wird gleichzeitig auch das Gebläse 16 selbst gereinigt.If the spray nozzle 14 is inserted, the cleaning program can be started, after which it is first checked whether the oven space 12 has a temperature of approximately 40-60 ° C. and the oven is heated, if necessary, until this temperature is reached. The fan 16 is then switched on and cleaning fluid is sprayed through the spray tube 22 through the spray nozzle 14 into the furnace chamber 12 via the pump 44 and the check valve 46. Depending on the type of cleaning agent, the spray nozzle 14 can be set so that the cleaning agent is finely atomized or foamed. During the spraying process, the cleaning agent is circulated by the running fan 16 in the furnace chamber 12 and a part of the cleaning agent is sucked in via the suction nozzle 11 and blown back into the furnace chamber 12 via the pressure side 19 of the fan 16. Overall, there is one constant circulation of the cleaning agent in the furnace chamber 12 and also in the blower chamber 34, so that the cleaning agent is evenly distributed and comes into intensive contact with distant, contaminated points. Furthermore, the blower 16 itself is also cleaned at the same time.

Während des Einsprühens des Reinigungsmittels sind die Magnetventile 56, 58 für die Frischwasserzufuhr und 54 im Bodenablauf 52 geschlossen.During the spraying in of the cleaning agent, the solenoid valves 56, 58 for the fresh water supply and 54 in the floor drain 52 are closed.

Ist genügend Reinigungsflüssigkeit in den Ofenraum 12 eingesprüht, so schließt sich hieran ein Reinigungsschritt von ca. 10 - 30 Minuten, vorzugsweise etwa 15 - 20 Minuten an, währenddessen die Ofenatmosphäre ständig durch das Gebläse 16 umgewälzt wird und gleichzeitig die Temperatur des Ofenraums 12 im Bereich zwischen etwa 40 und 60°C gehalten wird. Durch den ständigen Luftdurchsatz ergibt sich in Zusammenwirkung mit der erhöhten Temperatur eine sehr intensive Reinigung der verschmutzten Teile.If sufficient cleaning fluid is sprayed into the furnace chamber 12, this is followed by a cleaning step of approximately 10 to 30 minutes, preferably approximately 15 to 20 minutes, during which the furnace atmosphere is constantly circulated by the fan 16 and at the same time the temperature of the furnace chamber 12 in the area is kept between about 40 and 60 ° C. The constant air flow combined with the increased temperature results in a very intensive cleaning of the dirty parts.

Nach Beendigung des Reinigungsschrittes wird die Pumpe 44 abgeschaltet und das Magnetventil 54 im Bodenablauf 52 geöffnet. Nunmehr kann bei geöffnetem Magnetventil 58 in der Bypassleitung 23 aus dem Wasseranschluß 24 Frischwasser durch das Sprührohr 22 über die Sprühdüse 14 in den Ofenraum 12 eingesprüht werden, um den Ofenraum 12 nunmehr in einem Spülschritt wieder vollständig von der Reinigungsflüssigkeit zu befreien. Zweckmäßigerweise bleibt auch während dieses Spülschrittes das Gebläse 16 in Betrieb. Dagegen kann die Heizung zu diesem Zeitpunkt schon abgeschaltet sein, um Energie zu sparen. Nach ausreichender Spülung des Ofenraums 12 wird das Magnetventil 58 in der Bypassleitung 23 geschlossen und der Ofenraum 12 bei einer erhöhten Temperatur im Bereich von etwa 70 - 90°C, vorzugsweise bei etwa 80°C getrocknet, bis sämtliche Ofenteile vollständig getrocknet sind.After the cleaning step has ended, the pump 44 is switched off and the solenoid valve 54 in the floor drain 52 is opened. Now, with the solenoid valve 58 open in the bypass line 23, fresh water can be sprayed from the water connection 24 through the spray tube 22 through the spray nozzle 14 into the furnace chamber 12 in order to now completely remove the cleaning liquid from the furnace chamber 12 in a rinsing step. The fan 16 expediently remains in operation even during this rinsing step. On the other hand, the heating can already be switched off at this point in order to save energy. After the furnace chamber 12 has been sufficiently flushed, the solenoid valve 58 in the bypass line 23 is closed and the furnace chamber 12 is preferably at an elevated temperature in the range of approximately 70-90 ° C. dried at about 80 ° C until all oven parts are completely dry.

Das nun erreichte Ende des Reinigungsprogramms kann bespielsweise akustisch oder optisch angezeigt werden. Nach Entnahme der Sprühdüse 14 ist der Ofen 10 wieder betriebsbereit.The end of the cleaning program that has now been reached can be indicated acoustically or optically, for example. After removing the spray nozzle 14, the oven 10 is ready for operation again.

Es versteht sich, daß die Reinigungs- und Spülschritte auch mehrfach wiederholt werden können, um beispielsweise bei einer besonders starken Verschmutzung des Ofenraums eine besonders intensive Reinigung zu ermöglichen.It goes without saying that the cleaning and rinsing steps can also be repeated a number of times, in order, for example, to enable particularly intensive cleaning if the oven space is particularly heavily soiled.

Das vorstehend beschriebene Beschwadungsrohr 60 wird während der Reinigung des Ofens nicht benutzt und lediglich während des Ofenbetriebes in an sich bekannter Weise verwendet, um gegebenenfalls eine Beschwadung, beispielsweise beim Backen von Brötchen, zu ermöglichen.The humidification tube 60 described above is not used during the cleaning of the oven and is only used during oven operation in a manner known per se, in order to enable steaming, for example when baking rolls.

Eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Ofens ist in Fig. 2 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10' bezeichnet.A modification of the furnace according to the invention is shown in FIG. 2 and is designated overall by the number 10 '.

Hierbei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.Corresponding reference numerals are used for corresponding parts.

Der Übersichtlichkeit halber wurde auf die Darstellung der Heizelemente und der Steuerleitungen in Fig. 2 verzichtet.For the sake of clarity, the heating elements and the control lines are not shown in FIG. 2.

Im Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 1 sind hierbei das Sprührohr 22 und das Beschwadungsrohr 60 durch eine einzige gemeinsame Leitung gebildet, die vor dem Ansaugstutzen 11 des Gebläses 16 in dessen Ansaugbereich 18 endet. Am Ende befindet sich eine erste Kupplung 20 zur Aufnahme der Sprühdüse 14, die ein Einsprühen des Reinigungsmittels nach vorn in den Ofenraum 12 ermöglicht und eine weitere Kupplung 62, an die die Beschwadungsdüse 64 ankoppelbar ist, um während des Betriebes des Ofens Wasser in Richtung auf den Ansaugstutzen 11 zu versprühen.In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the spray tube 22 and the humidification tube 60 are formed by a single common line, which ends in front of the intake port 11 of the fan 16 in its intake area 18. At the end there is a first coupling 20 for receiving the spray nozzle 14, which injects the cleaning agent forward into the furnace chamber 12 enables and a further coupling 62, to which the humidification nozzle 64 can be coupled in order to spray water in the direction of the intake port 11 during operation of the furnace.

In alternativer Weise könnten auch die Sprühdüse 14 und die Beschwadungsdüse 64 von einer gemeinsamen Düse gebildet sein, die an eine gemeinsame Kupplung des Beschwadungsrohrs 60 ankoppelbar ist.Alternatively, the spray nozzle 14 and the humidification nozzle 64 could also be formed by a common nozzle which can be coupled to a common coupling of the humidification tube 60.

Das Beschwadungsrohr 60 steht über ein Rückschlagventil 47 und ein Magnetventil 56 mit dem Wasseranschluß 24 in Verbindung und ist über ein weiteres Rückschlagventil 48 und eine Pumpe 44 mit dem Reservoir 26 für das Reinigungsmittel verbunden.The humidification tube 60 is connected to the water connection 24 via a check valve 47 and a solenoid valve 56 and is connected to the reservoir 26 for the cleaning agent via a further check valve 48 and a pump 44.

Im übrigen entspricht der Aufbau des Ofens 10' vollständig dem Aufbau des zuvor an Hand von Fig. 1 beschriebenen Ofens 10.Otherwise, the structure of the furnace 10 'corresponds completely to the structure of the furnace 10 previously described with reference to FIG. 1.

Eine Zufuhr von Reinigungsmittel aus dem Reservoir 56 ist über die Pumpe 44 und das Rückschlagventil 48 bei geschlossenem Magnetventil 56 möglich, während bei abgeschalteter Pumpe 44 und geöffnetem Magnetventil 56 Frischwasser aus dem Wasseranschluß 24 zugeführt werden kann, um entweder den Ofenraum 12 zu spülen oder um während des Betriebes des Ofens eine Beschwadung durchzuführen.A supply of cleaning agent from the reservoir 56 is possible via the pump 44 and the check valve 48 when the solenoid valve 56 is closed, while when the pump 44 is switched off and the solenoid valve 56 is open, fresh water can be supplied from the water connection 24 in order to either flush the oven space 12 or around to carry out steaming while the furnace is in operation.

Je nach Art der verwendeten Pumpe und Magnetventile kann bei dieser und auch bei der zuvor an Hand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung gegebenenfalls auch auf die Rückschlagventile verzichtet werden.Depending on the type of pump and solenoid valves used, the check valves may also be dispensed with in this and also in the embodiment previously described with reference to FIG. 1.

Eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Ofens ist in Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10'' bezeichnet.A further modification of the furnace according to the invention is shown in FIG. 3 and is designated overall by the number 10 ″.

Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführung ist hierbei die Sprühdüse 14 als Sprühkopf an der Decke 13 über eine Kupplung 20 an die Sprühleitung 22 angekoppelt, während das Beschwadungsrohr in der zuvor an Hand von Fig. 1 beschriebenen Weise über das Magnetventil 56 mit dem Wasseranschluß 24 verbunden ist.In contrast to the previously described embodiment, the spray nozzle 14 is coupled to the spray line 22 as a spray head on the ceiling 13 via a coupling 20, while the humidification tube is connected to the water connection 24 via the solenoid valve 56 in the manner previously described with reference to FIG. 1 connected is.

Bei dieser Ausführung werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern wie bei Fig. 1 verwendet.In this embodiment, corresponding reference numerals are used for corresponding parts as in Fig. 1.

Aus dem Reservoir 26 kann Reinigungsflüssigkeit über die Pumpe 44 und ein damit in Reihe geschaltetes Magnetventil 58 durch die Sprühleitung 22 über die Sprühdüse 14 in den Ofenraum 12 eingesprüht werden.Cleaning fluid can be sprayed from the reservoir 26 via the pump 44 and a solenoid valve 58 connected in series therewith through the spray line 22 via the spray nozzle 14 into the furnace chamber 12.

Bei der gezeigten Darstellung erfolgt die Spülung lediglich über das Beschwadungsrohr 60 wiederum bei laufendem Gebläse.In the illustration shown, the purging takes place only via the humidification tube 60, again with the fan running.

In alternativer Weise könnte wiederum das Sprührohr 22 über eine Bypassleitung und ein Magnetventil mit Frischwasser versorgt werden, um eine Spülwasserzufuhr über die Sprühleitung 22 zu ermöglichen.Alternatively, the spray tube 22 could in turn be supplied with fresh water via a bypass line and a solenoid valve, in order to enable flushing water to be supplied via the spray line 22.

Wie zuvor bereits erwähnt, sind die Beschwadungsdüse 64 und auch die Sprühdüse 14 gemäß Fig. 1 auswechselbar ausgebildet.As already mentioned above, the steaming nozzle 64 and also the spray nozzle 14 according to FIG. 1 are designed to be exchangeable.

Die Ausführung der Kupplung 62 für das Beschwadungsrohr 60 ist im einzelnen aus den Figuren 4 und 5 zu ersehen.The design of the coupling 62 for the humidification tube 60 can be seen in detail from FIGS. 4 and 5.

Das Beschwadungsrohr 60 umfaßt gemäß Fig. 4 einen Rohrkörper 80, an dessen einem Ende ein Gewindeabschnitt 82 vorgesehen ist, der auf ein entsprechendes Gewinde aufschraubbar ist (nicht dargestellt). Am anderen Ende des Rohrkörpers 80 ist die Beschwadungsdüse 64 vorgesehen. Die Beschwadungsdüse 64 umfaßt einen topfförmigen Hülsenkörper 70, der auf das Ende des Rohrkörpers 80 aufschiebbar und mittels der Kupplung 62 dichtend verbindbar ist. Die Kupplung 64 ist als Bajonettverschluß ausgebildet und umfaßt eine Bajonettführung 74 am Hülsenkörper 70, die mit einem Querstift 72 am Rohrkörper 80 zusammenwirkt, um ein Aufschieben und Verriegeln des Hülsenkörpers 70 nach Verdrehung zu ermöglichen.4, a steam body 60 comprises a tubular body 80, at one end of which a threaded section 82 is provided, which can be screwed onto a corresponding thread (not shown). The humidification nozzle 64 is provided at the other end of the tubular body 80. The steaming nozzle 64 comprises a cup-shaped sleeve body 70 which can be pushed onto the end of the tubular body 80 and can be sealingly connected by means of the coupling 62. The coupling 64 is designed as a bayonet lock and comprises a bayonet guide 74 on the sleeve body 70, which cooperates with a cross pin 72 on the tubular body 80 in order to enable the sleeve body 70 to be pushed on and locked after rotation.

Wie aus Fig. 5 näher ersichtlich, weist der Hülsenkörper 70 eine Bohrung 76 auf, die an seinem dem Rohrkörper 80 zugewandten Ende beginnt und in einer Sacklochbohrung 77 mit etwas geringerem Querschnitt auf der dem Rohrkörper 80 abgewandten Seite endet. In der Sacklochbohrung 77 mündet eine Querbohrung 78, die eine Düsenöffnung von etwa 1,2 mm Durchmesser bildet. In der Bohrung 76 des Hülsenkörpers 70 sind ferner noch zwei Ringnuten 84, 86 vorgesehen, innerhalb derer O-Ringe 88, 90 aufgenommen sind, um eine Abdichtung des Hülsenkörpers 70 gegenüber dem Rohrkörper 80 zu ermöglichen, so daß in den Rohrkörper 80 eintretende Flüssigkeit lediglich über die Querbohrung 78 austreten kann.5, the sleeve body 70 has a bore 76 which begins at its end facing the tubular body 80 and ends in a blind hole 77 with a slightly smaller cross section on the side facing away from the tubular body 80. A transverse bore 78 opens into the blind bore 77 and forms a nozzle opening of approximately 1.2 mm in diameter. In the bore 76 of the sleeve body 70 two ring grooves 84, 86 are also provided, within which O-rings 88, 90 are received to enable a sealing of the sleeve body 70 against the tubular body 80, so that liquid entering the tubular body 80 only can emerge through the transverse bore 78.

Die zweiteilige Ausführung des Beschwadungsrohrs mit einem Rohrkörper und einer Beschwadungsdüse, die auswechselbar auf dem Rohrkörper befestigbar ist, ergibt erhebliche Vorteile gegenüber bekannten Ausführungen, da in herkömmlicher Weise eine Beschwadungsdüse immer einteilig mit dem Beschwadungsrohr ausgebildet war und somit im Betrieb zum Verkalken neigte. Dies führte dazu, daß häufig von einem Kundendienstmonteur das gesamte Beschwadungsrohr infolge Verkalkung ausgewechselt werden mußte.The two-part design of the humidifying tube with a tubular body and a humidifying nozzle, which can be exchangeably attached to the tubular body, gives considerable advantages over known designs, since in the conventional way a humidifying nozzle was always made in one piece with the humidifying tube and thus tended to calcify during operation. This meant that the entire humidification tube had to be replaced frequently by a customer service technician due to calcification.

Durch die geteilte Ausführung von Beschwadungsrohr und Beschwadungsdüse wird dies vermieden, da eine verkalkte Beschwadungsdüse jederzeit selbst vom Benutzer gewechselt werden kann.This is avoided by the split design of the humidification tube and humidification nozzle, since a calcified humidification nozzle can be replaced by the user at any time.

Claims (18)

Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, mit einem beheizbaren Ofenraum (12) und mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Ofenraums (12) mit einem Reinigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung eine Sprühdüse (14) zum Versprühen des Reinigungsmittels im Ofenraum (12) aufweist.Oven for the heat treatment of food, with a heatable oven space (12) and with a cleaning device for cleaning the oven space (12) with a cleaning agent, characterized in that the cleaning device has a spray nozzle (14) for spraying the cleaning agent in the oven space (12). Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen ein Gebläse (16) aufweist, und daß die Sprühdüse (14) im Ansaugbereich (18) oder im Druckbereich (19) des Gebläses (16) angeordnet ist.Oven according to claim 1, characterized in that the oven has a blower (16) and that the spray nozzle (14) is arranged in the suction area (18) or in the pressure area (19) of the blower (16). Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (14) an der Decke des Ofenraums (12) angeordnet ist.Furnace according to claim 1, characterized in that the spray nozzle (14) is arranged on the ceiling of the furnace space (12). Ofen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (14) über eine Kupplung (20) an einen ortsfesten Anschluß ankoppelbar ist.Oven according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the spray nozzle (14) can be coupled to a fixed connection via a coupling (20). Ofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (20) als Bajonettverschluß ausgeführt ist.Oven according to claim 4, characterized in that the coupling (20) is designed as a bayonet lock. Ofen nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (14) an ein Sprührohr (20) ankoppelbar ist, das über eine Ventilsteuerung wahlweise mit einem Wasseranschluß (24) oder mit einem Reservoir (26) für das Reinigungsmittel verbindbar ist.Oven according to claim 4 or 5, characterized in that the spray nozzle (14) can be coupled to a spray tube (20) which can be connected via a valve control either to a water connection (24) or to a reservoir (26) for the cleaning agent. Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprührohr (22) als Beschwadungsrohr (60) ausgebildet ist, das zur wahlweisen Aufnahme der Sprühdüse (14) oder einer Beschwadungsdüse (64) ausgebildet ist.Oven according to claim 6, characterized in that the spray tube (22) is designed as a humidification tube (60) which is designed to optionally receive the spray nozzle (14) or a humidification nozzle (64). Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (14) auch zur Beschwadung geeignet ist.Oven according to claim 7, characterized in that the spray nozzle (14) is also suitable for steaming. Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Sprührohr (22) ein Beschwadungsrohr (60) vorgesehen ist.Oven according to claim 6, characterized in that a humidification tube (60) is provided in addition to the spray tube (22). Ofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zentrale Steuerung (28) zur automatischen Reinigung des Ofenraums (12) nach einem bestimmten Reinigungsprogramm.Oven according to one or more of the preceding claims, characterized by a central control (28) for automatic cleaning of the furnace space (12) according to a specific cleaning program. Ofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuerung (28) dazu ausgelegt ist, dazu ausgelegt ist, zunächst die Temperatur des Ofenraums (12) auf etwa 30°C bis 70°C, vorzugsweise auf etwa 40°C bis 60°C zu bringen, anschließend die Reinigungsflüssigkeit bei eingeschaltetem Gebläse (16) einzusprühen, nach einer vorgegebenen Einwirkzeit den Ofenraum (12) mit Wasser zu sprülen und anschließend den Ofenraum (12) bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise bei etwa 70°C bis 90°C, insbesondere bei etwa 80°C, zu trocknen.Oven according to claim 10, characterized in that the central control (28) is designed, is designed to first set the temperature of the oven space (12) to about 30 ° C to 70 ° C, preferably to about 40 ° C to 60 ° C, then spray the cleaning liquid with the fan (16) switched on, after a predetermined exposure time, rinse the furnace chamber (12) with water and then the furnace chamber (12) at elevated temperature, preferably at about 70 ° C to 90 ° C, especially at about 80 ° C to dry. Verfahren zur Reinigung eines Ofenraums eines Ofens zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, bei dem ein Reinigungsmittel in den Ofenraum (12) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel im Ofenraum (12) versprüht wird.Method for cleaning an oven chamber of an oven for the heat treatment of food, in which a cleaning agent is introduced into the oven chamber (12), characterized in that the cleaning agent is sprayed in the oven chamber (12). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenatmosphäre umgewälzt wird, um das Reinigungsmittel gleichmäßig im Ofenraum (12) zu verteilen.Method according to claim 12, characterized in that the furnace atmosphere is circulated in order to distribute the cleaning agent evenly in the furnace chamber (12). Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofenraum (12) zunächst auf eine Temperatur zwischen etwa 30°C und 70°C, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen etwa 40°C und 60°C gebracht wird, bevor das Reinigungsmittel eingesprüht wird.A method according to claim 12 or 13, characterized in that the furnace chamber (12) is first brought to a temperature between about 30 ° C and 70 ° C, preferably to a temperature between about 40 ° C and 60 ° C, before the cleaning agent is sprayed becomes. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofenraum (12) nach einer vorbestimmten Einwirkzeit des Reinigungsmittels mit Wasser gespült wird.Method according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the furnace chamber (12) is rinsed with water after a predetermined exposure time of the cleaning agent. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung und Spülung mehrfach wiederholt wird.A method according to claim 15, characterized in that the cleaning and rinsing is repeated several times. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofenraum (12) nach Beendigung der Spülung zur Trocknung des Ofenraums (12) auf eine höhere Temperatur, vorzugsweise von etwa 70°C bis 90°C, insbesondere auf etwa 80°C gebracht wird.A method according to claim 15 or 16, characterized in that the furnace chamber (12) is brought to a higher temperature, preferably from approximately 70 ° C to 90 ° C, in particular to approximately 80 ° C, after the rinsing to dry the furnace chamber (12) becomes. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenatmosphäre während der Trocknung umgewälzt wird.A method according to claim 17, characterized in that the furnace atmosphere is circulated during drying.
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