EP0799654A1 - Rolled metal product as light deflecting structure - Google Patents

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EP0799654A1
EP0799654A1 EP96810204A EP96810204A EP0799654A1 EP 0799654 A1 EP0799654 A1 EP 0799654A1 EP 96810204 A EP96810204 A EP 96810204A EP 96810204 A EP96810204 A EP 96810204A EP 0799654 A1 EP0799654 A1 EP 0799654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
structured surface
layers
rolled product
layer
angle
Prior art date
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Granted
Application number
EP96810204A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0799654B1 (en
Inventor
Christian Bartenbach
Roman Fuchs
Ingo Fuhrmann
Jörg Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
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Priority to DK96810204T priority patent/DK0799654T3/en
Priority to ES96810204T priority patent/ES2162008T3/en
Priority to DE59608010T priority patent/DE59608010D1/en
Priority to AT96810204T priority patent/ATE207392T1/en
Priority to PCT/CH1997/000129 priority patent/WO1997036698A1/en
Priority to CA002250783A priority patent/CA2250783C/en
Priority to US09/155,861 priority patent/US6389216B1/en
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S11/00—Non-electric lighting devices or systems using daylight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S385/00—Optical waveguides
    • Y10S385/90—Solar collector or transmitter

Definitions

  • the present invention relates to a rolled product made of metal with at least one structured surface as a light-directing structure, and to a method for its production and its use.
  • the structure of the light-guiding ceiling can, for example, be linear in the form of grooves and the structure size should preferably be 1 to 50 mm.
  • To produce such structures requires a lot of effort, especially since the light-guiding flanks of the grooves should take up as large a surface area as possible and the edges between the flanks should take up as small a surface area as possible.
  • Industrial and, in particular, rational manufacturing processes have so far not cost such structures to be manufactured.
  • the object of the present invention is therefore to propose light-guiding structures which are light, inexpensive and in an industrial production manner, i.e. can also be produced in series production. Manufacturing methods are to be avoided in which a large amount of material and tool wear are used by machining processes for producing the structured surface as a light-guiding structure.
  • this is achieved by rolled metal products with at least one structured surface, the structured surface having a rib pattern running in the rolling direction and the rib pattern having a tooth-shaped cross section, the tooth-shaped cross section representing a periodic structure in the form of a series of triangles and the bases thereof
  • Triangles are lined up and one leg of each triangle protrudes from the base at an angle ⁇ and the other leg at an angle ⁇ and the base of each triangle has a length l, where ⁇ is an angle of 5 to 60 ° and ⁇ is an angle of Is 10 to 90 ° and the length l is 0.01 mm to 10 mm.
  • the lined up bases of the triangles preferably form a straight line, but can also lie on a curved line.
  • Rolled products of the aforementioned type are preferred, an edge having a radius r 1 being formed at the point of contact of the two legs of a triangle, r 1 being for example is less than l / 2, suitably less than l / 4, preferably less than l / 6, particularly preferably l / 10 and in particular 0 mm or at least strives towards 0 mm.
  • Rolled products of the aforementioned type are also preferred, an edge with a radius r 2 of 0 mm or a concavely rounded contact point with a radius r 2 being formed at the point of contact of the legs of two adjacent triangles, with r 2 being less than l / 2, for example is less than l / 3, preferably less than l / 4 and particularly preferably less than l / 6.
  • the roughness R a of the flanks of the structured surface wherein advantageously the rib pattern or at least the parts of the rib pattern which are exposed to light during light control have a roughness R a of 0 to 1 ⁇ m, suitably less than 0.1 ⁇ m, preferably less than 0.05 ⁇ m and in particular less than 0.02 ⁇ m.
  • a structured surface in which the angle ⁇ represents an angle of 5 to 60 ° and expediently 10 to 50 ° is particularly preferred.
  • a structured surface in which the height h of the rib pattern is 5 mm or less is expedient, and the height h is preferably 0.1 to 2 mm.
  • the structured surface of the rolled product can be part of a beam, sheet, strip or sheet or foil, the beams, sheets, strips, sheets or foils being made of metals, preferably aluminum or aluminum alloys, or containing aluminum or aluminum alloys, or the metals can represent shiny materials made of aluminum and its alloys.
  • metals preferably aluminum or aluminum alloys, or containing aluminum or aluminum alloys, or the metals can represent shiny materials made of aluminum and its alloys.
  • aluminum or an aluminum alloy can be used, the aluminum base metal of which corresponds to a purity of more than 98.3% by weight.
  • Rolled products according to the present invention are particularly favorable, the structured surface of which has a shiny or anodized or shiny and anodized structured surface layer.
  • a structured surface is favorable which contains one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, as layers lying above, which are deposited from the vacuum.
  • a structured surface which has a shiny or anodized or shiny and anodized structured surface layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, deposited from the vacuum, as further overlying layers, is likewise favorable , are arranged.
  • At least one transparent scratch and corrosion protection layer can also be arranged on the structured surface or on a surface layer.
  • An undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, as layers above, can also be arranged on the structured surface.
  • a coating layer which is applied by the plasma polymerization process, can also be arranged on the structured surface layer.
  • an undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, deposited from the vacuum can also be arranged as overlying layers, and an overlay layer can be arranged above it, which is applied by the plasma polymerization process , be arranged.
  • the undercoat layers arranged on the structured surface can be applied by the plasma polymerization process.
  • the surfaces of sheets, strips or foils can be electrolytically or chemically polished. If the surface of the sheets, strips or foils is anodized, this can be done using various electrolytes, such as acidic electrolytes from the series of sulfuric acid, phosphoric acid, citric acid, tartaric acid, chromic acid electrolytes and combinations thereof, with a direct or alternating current method, etc. respectively. Piece anodizing and band anodizing are possible.
  • the layer thicknesses are advantageously chosen such that the incoming light experiences constructive interference at the phase boundaries ( ⁇ / 4 layers).
  • the layers mentioned, deposited from the vacuum, have thicknesses of 5 to 500 nm (nanometers) for each individual layer, for example, and the individual layers are preferably 5 to 100 nm thick.
  • a layer B is expedient.
  • a layer system containing a layer B and a layer C or a layer system containing a layer B, a layer C and a layer D is preferred.
  • the layers can be, for example, by gas or vapor phase deposition in a vacuum (physical vapor deposition, PVD), by thermal evaporation, by electron beam evaporation, with and without ion support, by sputtering, in particular by magnetron sputtering, or by chemical vapor deposition (chemical vapor deposition, CVD), with and without plasma support, are deposited on the surface according to the invention or on an already applied layer.
  • a vacuum physical vapor deposition, PVD
  • thermal evaporation thermal evaporation
  • electron beam evaporation electron beam evaporation
  • sputtering in particular by magnetron sputtering
  • chemical vapor deposition chemical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • the layer or the layer system can be brought to the surface in a process sequence which includes the steps of degreasing and cleaning the surface, introducing the object containing the surface into a vacuum system, cleaning for example by sputtering, by discharge (glow discharge) etc. , optionally in the first stage the deposition of the adhesive layer (layer A), in the second stage the deposition of at least one light reflecting layer, for example metallic layer (layer B), optionally in a third or. second and possibly fourth resp. third stage and in further stages includes the deposition of at least one transparent layer (layer C, optionally layer D and others) and the removal of the coated object from the vacuum.
  • Organic coating layers, PVD or CVD layers with a thickness of, for example, 0.5 ⁇ m and greater or layers applied by a plasma polymerization process can be used as the undercoating layers or as the coating layers, or metal oxide and / or metal fluoride or metal sulfide layers can be used .
  • Organic lacquers or layers applied by a plasma polymerization process can be used as transparent scratch and corrosion protection layers, for example.
  • the present invention also relates to a method for producing a rolled product made of metal with at least one structured surface, a metallic body, such as a rolled ingot, plated sheets, strips or foils being formed into the rolled product in one or, as a rule, in several passes between at least two rolls becomes.
  • the method according to the present invention is carried out in such a way that at least one roller has a profile, and the profile structures at least one surface of the rolled product in such a way that a rib pattern is formed which extends over the entire length of the roller in the rolling direction, the rib pattern having a tooth-shaped cross section, wherein the tooth-shaped cross section a periodic structure in the form of a series of Represents triangles and the bases of these triangles are lined up and the one leg of each triangle at an angle ⁇ and the other leg of each triangle at an angle ⁇ protrude from the base and the base of each triangle has a length und and ⁇ an angle 5 to 60 ° and ⁇ is an angle of 10 to 90 ° and the length l is a length of 0.01 mm to 10 mm.
  • the rolling operation is carried out, for example, in such a way that a blank of a given thickness is rolled wildly in one or more passes or passes to the desired thickness between a pair of rolls or several rolls or pairs of rolls, the surface of the rolled product preferably being structured in the last roll pass.
  • the roughing strip can be pre-profiled in such a way that the material flow in the subsequent roll pass is promoted or reduced.
  • the roller which gives the surface of the rolled product the structure described, accordingly has the desired structure in negative form.
  • the structured roller can be constructed from the materials known per se, such as steel, tempered, hardened or chrome-plated steel.
  • the negative structure can be produced, for example, by machining, grinding, turning, polishing, by casting, laser or electron beam or combinations thereof, by spark erosion, by electrochemical or chemical removal processes, etc.
  • the method according to the invention is preferably carried out continuously with tapes or with rolls. After the structured surface has been applied, the rolled products with the structured surfaces can be subjected to a stretching and / or straightening process and can be cut into sheets, sheets or as sections of any size, or the rolled goods can be rewound or wound up.
  • rolled products that have the rib pattern over their entire width.
  • rolled products which have the rib pattern only over part of their width.
  • the rib pattern can be omitted, for example, in marginal areas or in the form of strips in the rib pattern.
  • Such variants can be produced in a simple manner, for example, by appropriately structured rollers.
  • the sheets, sheets or beams can be protected with an elastic or plastically deformable film in between.
  • the film is preferably inserted in the last roll pass as it is being rewound.
  • Existing rolled products can be used as light directing elements in lighting technology, such as for lights, secondary lights, daylight deflection, etc.
  • lighting technology such as for lights, secondary lights, daylight deflection, etc.
  • electromagnetic rays in the UV, IR and microwave range is also successful.
  • the rolled products can, for example, be brought into the desired dimensions and installed in rooms as plate elements that are parallel to the wall and in particular to the ceiling.
  • plate elements have a targeted light-deflecting effect.
  • Other applications for example in the area of incidence of light in a room, such as on slats, door or window frames, etc., are also possible.
  • the panel elements can also be arranged at any angle to the walls and ceilings.
  • FIGS. 1 and 2 explain the invention in more detail by way of example.
  • Figure 1 shows a model of a room that is exposed to light and the light distribution in this room using light-directing structures according to the present invention.
  • Figure 2 shows the rolled product in a section. The cut was made perpendicular to the rolling direction.
  • any room 10 with a window surface 11 is illuminated by the light radiation 12.
  • the light radiation 12 falls on a light-directing element 16 according to the invention, which is fastened to the ceiling of the room by a carrying device 17.
  • the light radiation 12 is deflected at the teeth 19 and the deflected light radiation 13, 15 is radiated into the room, for example onto a work surface 14.
  • FIG. 2 shows a section of a light-directing element 16.
  • a base 18 of a thickness d carries a rib pattern with a tooth-shaped cross section, which is a series of triangles 19.
  • the triangles 19 have a base 20 of length l.
  • One leg 21 protrudes from the base 20 at an angle ⁇ and the other leg 22 protrudes at an angle ⁇ .
  • the height h results from the measures for l, ⁇ and ⁇ .
  • the radii r 1 and r 2 advantageously strive towards the value 0 mm or are preferably 0 mm.
  • the light radiation 12 is deflected on the thigh surface and falls as a deflected light radiation 13, for example from a ceiling onto a work surface or a floor.

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Abstract

The invention concerns a light-guiding metal structure in the form of a rolled product which is provided with at least one structured surface by means of a rolling process. The structured surface is a rib pattern which extends in the direction of rolling and has a tooth-shaped cross section. The tooth-shaped cross section forms a periodic structure in the form of a row of adjacent triangles, the bases of these triangles following one another. The one lateral side of any triangle projects at an angle alpha from the base ab and the other lateral side projects at an angle beta , and the base of each triangle has a length l, alpha being an angle of between 5 and 60 DEG , beta being an angle of between 10 and 90 DEG , and the length l being between 0.01 mm and 10 mm.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Walzprodukt aus Metall mit Wenigstens einer strukturierten Oberfläche als lichtlenkende Struktur, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung.The present invention relates to a rolled product made of metal with at least one structured surface as a light-directing structure, and to a method for its production and its use.

Es ist bekannt aus der DE-OS 42 15 968 lichtlenkende Decken, z.B. Metallelemente, die mit einer Struktur versehen sind, für eine gezielte lichtumlenkende Wirkung anzuwenden. Die Struktur der lichtlenkenden Decke kann beispielsweise linear in Form von Rillen sein und die Strukturgrösse soll vorzugsweise 1 bis 50 mm betragen. Derartige Strukturen herzustellen bedarf eines hohen Aufwandes, insbesondere da die lichtleitend wirksamen Flanken der Rillen einen möglichst grossen Flächenanteil einnehmen sollen und die Kanten zwischen den Flanken einen möglichst kleinen Flächenanteil einnehmen sollen. Durch industrielle und insbesondere rationelle Fertigungsverfahren kosten solche Strukturen bis anhin nicht gefertigt werden.It is known from DE-OS 42 15 968 light-guiding ceilings, e.g. Use metal elements with a structure for a targeted light-deflecting effect. The structure of the light-guiding ceiling can, for example, be linear in the form of grooves and the structure size should preferably be 1 to 50 mm. To produce such structures requires a lot of effort, especially since the light-guiding flanks of the grooves should take up as large a surface area as possible and the edges between the flanks should take up as small a surface area as possible. Industrial and, in particular, rational manufacturing processes have so far not cost such structures to be manufactured.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, lichtleitende Strukturen vorzuschlagen, die leicht, preiswert und in industrieller Fertigungsweise, d.h. auch in Serienfertigung, herstellbar sind. Dabei sollen Fertigungsweisen vermieden werden, bei denen ein grosser Materialverbrauch und Werkzeugverschleiss durch spanabhebende Verfahren zur Erzeugung der strukturierten Oberfläche als lichtlenkende Struktur zur Anwendung gelangen.The object of the present invention is therefore to propose light-guiding structures which are light, inexpensive and in an industrial production manner, i.e. can also be produced in series production. Manufacturing methods are to be avoided in which a large amount of material and tool wear are used by machining processes for producing the structured surface as a light-guiding structure.

Erfindungsgemäss wird dies durch Walzprodukte aus Metall erreicht mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche, wobei die strukturierte Oberfläche ein in Walzrichtung laufendes Rippenmuster aufweist und das Rippenmuster einen zahnförmigen Querschnitt aufweist, wobei der zahnförmige Querschnitt eine periodische Struktur in Form einer Aneinanderreihung von Dreiecken darstellt und die Basen dieser Dreiecke aneinander gereiht sind und der eine Schenkel jeden Dreieckes in einem Winkel α und der andere Schenkel in einem Winkel β von der Basis abragen und die Basis jeden Dreieckes eine Länge ℓ aufweist, wobei α ein Winkel von 5 bis 60° und β ein Winkel von 10 bis 90° ist und die Lange ℓ 0,01 mm bis 10 mm beträgt.According to the invention, this is achieved by rolled metal products with at least one structured surface, the structured surface having a rib pattern running in the rolling direction and the rib pattern having a tooth-shaped cross section, the tooth-shaped cross section representing a periodic structure in the form of a series of triangles and the bases thereof Triangles are lined up and one leg of each triangle protrudes from the base at an angle α and the other leg at an angle β and the base of each triangle has a length ℓ, where α is an angle of 5 to 60 ° and β is an angle of Is 10 to 90 ° and the length ℓ is 0.01 mm to 10 mm.

Die aneinandergereihten Basen der Dreiecke bilden vorzugsweise eine Gerade, können aber auch auf einer gekrümmten Linie liegen.The lined up bases of the triangles preferably form a straight line, but can also lie on a curved line.

Bevorzugt sind Walzprodukte vorgenannter Art, wobei an der Berührungsstelle der beiden Schenkel eines Dreieckes eine Kante mit einem Radius r1 geformt ist, wobei r1 beispielsweise kleiner als ℓ/2, zweckmässig kleiner als ℓ/4, bevorzugt kleiner als ℓ/6, besonders bevorzugt ℓ/10 und insbesondere 0 mm ist oder zumindest gegen 0 mm strebt.Rolled products of the aforementioned type are preferred, an edge having a radius r 1 being formed at the point of contact of the two legs of a triangle, r 1 being for example is less than ℓ / 2, suitably less than ℓ / 4, preferably less than ℓ / 6, particularly preferably ℓ / 10 and in particular 0 mm or at least strives towards 0 mm.

Ebenfalls bevorzugt sind Walzprodukte vorgenannter Art, wobei an der Berührungsstelle der Schenkel zweier aneinanderliegender Dreiecke eine Kante mit einem Radius r2 von 0 mm oder eine konkav gerundete Berührungsstelle mit einem Radius r2 geformt ist, wobei r2 beispielsweise kleiner als ℓ/2, zweckmässig kleiner als ℓ/3, bevorzugt kleiner als ℓ/4 und besonders bevorzugt kleiner als ℓ/6 ist.Rolled products of the aforementioned type are also preferred, an edge with a radius r 2 of 0 mm or a concavely rounded contact point with a radius r 2 being formed at the point of contact of the legs of two adjacent triangles, with r 2 being less than ℓ / 2, for example is less than ℓ / 3, preferably less than ℓ / 4 and particularly preferably less than ℓ / 6.

Von Bedeutung für vorliegende Erfindung ist die Rauhigkeit Ra der Flanken der strukturierten Oberfläche, wobei vorteilhaft das Rippenmuster oder wenigstens die Teile des Rippenmusters, welche bei der Lichtlenkung mit Licht beaufschlagt werden, eine Rauhigkeit Ra von 0 bis 1 µm, zweckmässig von kleiner als 0,1 µm, vorzugsweise kleiner als 0,05 µm und insbesondere kleiner als 0,02 µm aufweist.Of importance for the present invention is the roughness R a of the flanks of the structured surface, wherein advantageously the rib pattern or at least the parts of the rib pattern which are exposed to light during light control have a roughness R a of 0 to 1 μm, suitably less than 0.1 µm, preferably less than 0.05 µm and in particular less than 0.02 µm.

Besonders bevorzugt wird eine strukturierte Oberfläche, in welcher der Winkel α einen Winkel von 5 bis 60° und zweckmässig von 10 bis 50° darstellt.A structured surface in which the angle α represents an angle of 5 to 60 ° and expediently 10 to 50 ° is particularly preferred.

Besonders bevorzugt wird eine strukturierte Oberfläche, in welcher der Winkel β einen Winkel von 10 bis 90°, zweckmässig von 15 bis 90° und vorteilhaft von 30 bis 90° darstellt.A structured surface in which the angle β is an angle of 10 to 90 °, expediently 15 to 90 ° and advantageously 30 to 90 ° is particularly preferred.

Zweckmässig ist eine strukturierte Oberfläche, in welcher die Höhe h des Rippenmusters 5 mm oder kleiner ist, bevorzugt ist die Höhe h 0,1 bis 2 mm.A structured surface in which the height h of the rib pattern is 5 mm or less is expedient, and the height h is preferably 0.1 to 2 mm.

Erfindungsgemäss kann die strukturierte Oberfläche des Walzproduktes Teil eines Balkens, Bleches, Bandes oder einer Tafel oder Folie sein, wobei die Balken, Bleche, Bänder, Tafeln oder Folien aus Metallen und dabei vorzugsweise aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehen können oder Aluminium oder Aluminiumlegierungen enthalten können oder die Metalle Glänzwerkstoffe aus Aluminium und dessen Legierungen darstellen können. Insbesondere kann Aluminium oder eine Aluminiumlegierung angewendet werden, deren Aluminiumbasismetall einer Reinheit von mehr als 98,3 Gew.-% entspricht.According to the invention, the structured surface of the rolled product can be part of a beam, sheet, strip or sheet or foil, the beams, sheets, strips, sheets or foils being made of metals, preferably aluminum or aluminum alloys, or containing aluminum or aluminum alloys, or the metals can represent shiny materials made of aluminum and its alloys. In particular, aluminum or an aluminum alloy can be used, the aluminum base metal of which corresponds to a purity of more than 98.3% by weight.

Besonders günstig sind Walzprodukte nach vorliegender Erfindung, deren strukturierte Oberfläche eine geglänzte oder anodisierte oder geglänzte und anodisierte strukturierte Oberflächenschicht aufweist.Rolled products according to the present invention are particularly favorable, the structured surface of which has a shiny or anodized or shiny and anodized structured surface layer.

Günstig ist eine strukturierte Oberfläche, die eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride oder Fluoride oder Gemische davon, als darüberliegende Schichten, enthält.A structured surface is favorable which contains one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, as layers lying above, which are deposited from the vacuum.

Ebenfalls günstig ist eine strukturierte Oberfläche, die eine geglänzte oder anodisierte oder geglänzte und anodisierte strukturierte Oberflächenschicht aufweist und auf dieser Oberflächenschicht eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxiden, Nitriden oder Fluoriden oder Gemischen davon, als weitere darüberliegende Schichten, ansgeordnet sind.A structured surface, which has a shiny or anodized or shiny and anodized structured surface layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, deposited from the vacuum, as further overlying layers, is likewise favorable , are arranged.

Auf der strukturierten Oberfläche oder auf einer Oberflächenschicht kann auch wenigstens eine transparente Kratz- und Korrosionsschutzschicht angeordnet sein.At least one transparent scratch and corrosion protection layer can also be arranged on the structured surface or on a surface layer.

Auch können auf der strukturierten Oberfläche eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride oder Fluoride oder Gemische davon, als darüberliegende Schichten, angeordnet sein.An undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, as layers above, can also be arranged on the structured surface.

Auf der strukturierten Oberflächenschicht kann auch eine Überzugsschicht, die nach dem Plasmapolymerisationsverfahren aufgebracht ist, angeordnet sein.A coating layer, which is applied by the plasma polymerization process, can also be arranged on the structured surface layer.

Auf der strukturierten Oberfläche kann auch eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride oder Fluoride oder Gemische davon, als darüberliegende Schichten, ausgeordnet sein, und darüberliegend kann eine Überzugsschicht die nach dem Plasmapolymerisationsverfahren aufgebracht ist, angeordnet sein.On the structured surface, an undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof, deposited from the vacuum, can also be arranged as overlying layers, and an overlay layer can be arranged above it, which is applied by the plasma polymerization process , be arranged.

Die auf der strukturierten Oberfläche angeordneten Unterzugsschichten können nach dem Plasmapolymerisationsverfahren aufgebracht sein.The undercoat layers arranged on the structured surface can be applied by the plasma polymerization process.

Die Oberflächen von Blechen, Bändern oder Folien können elektrolytisch oder chemisch geglänzt sein. Ist die Oberfläche der Bleche, Bänder oder Folien anodisiert, so kann dies durch verschiedene Elektrolyte, wie saure Elektrolyte aus der Reihe der Schwefelsäure-, Phosphorsäure-, Zitronensäüre-, Weinsäure-, Chromsäureelektrolyte und Kombinationen daraus, mit einem Gleich- oder Wechselstromverfahren usw. erfolgen. Es ist Stückanodisieren, wie auch Bandanodisieren möglich.The surfaces of sheets, strips or foils can be electrolytically or chemically polished. If the surface of the sheets, strips or foils is anodized, this can be done using various electrolytes, such as acidic electrolytes from the series of sulfuric acid, phosphoric acid, citric acid, tartaric acid, chromic acid electrolytes and combinations thereof, with a direct or alternating current method, etc. respectively. Piece anodizing and band anodizing are possible.

Beispiele von einer Schicht oder von Schichtsystemen aus mehreren Schichten, die aus dem Vakuum auf der strukturierten Oberfläche oder einer bereits darauf abgeschiedenen Oberflächenschicht (Unterzugsschicht) abgeschieden sind, können beispielsweise sein:

  • Fallweise wenigstens einer Haftschicht (Schicht A), wie z.B. eine Keramikschicht. Solche Schichten können beispielsweise Verbindungen der Formeln SiOx , wobei x eine Zahl von 1 bis 2 ist, oder AlyOz, wobei y/z eine Zahl von 0,2 bis 1,5 darstellt, enthalten oder daraus bestehen. Bevorzugt ist eine Haftschicht enthaltend SiOx , wobei x obige Bedeutung hat.
  • Eine Lichtreflexionsschicht (Schicht B), z.B. eine metallische Schicht enthaltend oder bestehend aus z.B. Al, Ag, Au, Cu, Cr oder Legierungen, beispielsweise enthaltend wenigstens eines der genannten Elemente.
  • Fallweise eine transparente Schutzschicht (Schicht C), z.B. bestehend aus oder enthaltend Oxide, Nitride, Fluoride, usw. von Alkali-, z.B. Li, Na, K, Erdalkali-, z.B. Mg, Ca, Sr, Ba, und/oder Übergangsmetallen, wie z.B. Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Y, Zr, Nb, Mo, Te, Ru, Rh, Pd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt und/oder Lanthanoiden wie z.B. La, Ce, Pr, Nd, Pm, Dy, Yb oder Lu, usw. Beispiele sind Schichten enthaltend oder bestehend aus PrTi-Oxid und MgF2 usw. Ferner können statt nur der Schicht C zwei oder mehrere transparente Schichten (Schichten C, D, ...) mit unterschiedlichen Brechungsindices zur Erhöhung des Reflexionsgrades als Folge partieller Lichtreflexion an der Phasengrenze der Schicht C und Schicht D, resp. weiterer Schichten, vorgesehen werden.
Examples of one layer or of layer systems consisting of several layers, which are deposited from the vacuum on the structured surface or a surface layer (undercoat layer) already deposited thereon can be, for example:
  • Occasionally at least one adhesive layer (layer A), such as a ceramic layer. Such layers can, for example, contain or consist of compounds of the formulas SiO x , where x is a number from 1 to 2, or Al y O z , where y / z is a number from 0.2 to 1.5. An adhesive layer containing SiO x is preferred, where x has the above meaning.
  • A light reflection layer (layer B), for example containing a metallic layer or consisting of, for example, Al, Ag, Au, Cu, Cr or alloys, for example containing at least one of the elements mentioned.
  • Occasionally a transparent protective layer (layer C), for example consisting of or containing oxides, nitrides, fluorides, etc. of alkali metals, for example Li, Na, K, alkaline earth metals, for example Mg, Ca, Sr, Ba, and / or transition metals, such as Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Y, Zr, Nb, Mo, Te, Ru, Rh, Pd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt and / or Lanthanoids such as La, Ce, Pr, Nd, Pm, Dy, Yb or Lu, etc. Examples are layers containing or consisting of PrTi oxide and MgF 2 etc. Furthermore, instead of just layer C, two or more transparent layers (layers C, D, ...) with different refractive indices to increase the reflectance as a result of partial light reflection at the phase boundary of layer C and layer D, respectively. additional layers can be provided.

Im Falle von mehreren dielektrischen und transparenten Schichten werden die Schichtdicken vorteilhaft derart gewählt, dass das eintreffende Licht an den Phasengrenzen konstruktive Interferenz erfährt (λ/4-Schichten).In the case of several dielectric and transparent layers, the layer thicknesses are advantageously chosen such that the incoming light experiences constructive interference at the phase boundaries (λ / 4 layers).

Die genannten, aus dem Vakuum abgeschiedenen Schichten weisen beispielsweise Dicken von 5 bis 500 nm (Nanometer) für jede einzelne Schicht und die einzelnen Schichten sind vorzugsweise 5 bis 100 nm dick.The layers mentioned, deposited from the vacuum, have thicknesses of 5 to 500 nm (nanometers) for each individual layer, for example, and the individual layers are preferably 5 to 100 nm thick.

Zweckmässig ist eine Schicht B. Bevorzugt ist ein Schichtsystem enthaltend eine Schicht B und eine Schicht C oder ein Schichtsystem enthaltend eine Schicht B, eine Schicht C und eine Schicht D.A layer B is expedient. A layer system containing a layer B and a layer C or a layer system containing a layer B, a layer C and a layer D is preferred.

Die Schichten können beispielsweise durch Gas- oder Dampfphasenabscheidung im Vakuum (physical vapour deposition, PVD), durch thermische Verdampfung, durch Elektronenstrahlverdampfung, mit und ohne Ionenunterstützung, durch Sputtern, insbesondere durch Magnetronsputtering, oder durch chemische Gasphasenabscheidung (chemical vapour deposition, CVD), mit und ohne Plasmaunterstützung, auf der erfindungsgemässen Oberfläche oder einer bereits aufgebrachten Schicht abgeschieden werden.The layers can be, for example, by gas or vapor phase deposition in a vacuum (physical vapor deposition, PVD), by thermal evaporation, by electron beam evaporation, with and without ion support, by sputtering, in particular by magnetron sputtering, or by chemical vapor deposition (chemical vapor deposition, CVD), with and without plasma support, are deposited on the surface according to the invention or on an already applied layer.

Die Schicht oder das Schichtsystem kann in einer Prozessfolge auf die Oberfläche gebracht werden, welche die Schritte der Entfettung und Reinigung der Oberfläche, das Einschleusen des die Oberfläche enthaltenden Gegenstandes in eine Vakuumanlage, das Reinigen beispielsweise durch Sputtern, durch Entladung (glow discharge) etc., gegebenenfalls in erster Stufe die Abscheidung der Haftschicht (Schicht A), in zweiter Stufe die Abscheidung wenigstens einer lichtreflektierenden Schicht, z.B. metallischen Schicht (Schicht B), gegebenenfalls in dritter resp. zweiter und gegebenenfalls vierter resp. dritter Stufe und in weiteren Stufen die Abscheidung wenigstens einer transparenten Schicht (Schicht C, gegebenenfalls Schicht D und weitere) und des Ausschleusens des beschichteten Gegenstandes aus dem Vakuum enthält.The layer or the layer system can be brought to the surface in a process sequence which includes the steps of degreasing and cleaning the surface, introducing the object containing the surface into a vacuum system, cleaning for example by sputtering, by discharge (glow discharge) etc. , optionally in the first stage the deposition of the adhesive layer (layer A), in the second stage the deposition of at least one light reflecting layer, for example metallic layer (layer B), optionally in a third or. second and possibly fourth resp. third stage and in further stages includes the deposition of at least one transparent layer (layer C, optionally layer D and others) and the removal of the coated object from the vacuum.

Als Unterzugsschichten oder als Überzugsschichten können beispielsweise organische Lackschichten, PVD- oder CVD-Schichten einer Dicke von beispielsweise 0,5 µm und grösser oder mit einem Plasmapolymerisationsverfahren aufgebrachte Schichten zur Anwendung gelangen oder es können Metalloxid und/oder Metallfluorid- bzw. Metallsulfidschichten zur Anwendung gelangen.Organic coating layers, PVD or CVD layers with a thickness of, for example, 0.5 μm and greater or layers applied by a plasma polymerization process can be used as the undercoating layers or as the coating layers, or metal oxide and / or metal fluoride or metal sulfide layers can be used .

Als transparente Kratz- und Korrosionsschutzschichten können beispielsweise organische Lacke oder nach einem Plasmapolymerisationsverfahren aufgebrachte Schichten angewendet werden.Organic lacquers or layers applied by a plasma polymerization process can be used as transparent scratch and corrosion protection layers, for example.

Vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes aus Metall mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche, wobei ein metallischer Körper, wie beispielsweise ein Walzbarren, plattierte Bleche, Bänder oder Folien in einem oder in der Regel in mehreren Walzstichen zwischen wenigstens zwei Walzen zum Walzprodukt geformt wird.The present invention also relates to a method for producing a rolled product made of metal with at least one structured surface, a metallic body, such as a rolled ingot, plated sheets, strips or foils being formed into the rolled product in one or, as a rule, in several passes between at least two rolls becomes.

Das Verfahren nach vorliegender Erfindung wird derart ausgeführt, dass wenigstens eine Walze ein Profil aufweist, und das Profil wenigstens eine Oberfläche des Walzproduktes derart strukturiert, dass sich ein in Walzrichtung über die ganze Walzlänge erstreckendes Rippenmuster bildet, wobei das Rippenmuster einen zahnförmigen Querschnitt aufweist, wobei der zahnförmige Querschnitt eine periodische Struktur in Form einer Aneinanderreihung von Dreiecken darstellt und die Basen dieser Dreiecke aneinander gereiht sind und der eine Schenkel jeden Dreieckes in einem Winkel α und der andere Schenkel jeden Dreieckes in einem Winkel β von der Basis abragen und die Basis jeden Dreieckes eine Länge ℓ aufweist und α ein Winkel 5 bis 60° und β ein Winkel von 10 bis 90° ist und die Länge ℓ eine Länge von 0,01 mm bis 10 mm beträgt.The method according to the present invention is carried out in such a way that at least one roller has a profile, and the profile structures at least one surface of the rolled product in such a way that a rib pattern is formed which extends over the entire length of the roller in the rolling direction, the rib pattern having a tooth-shaped cross section, wherein the tooth-shaped cross section a periodic structure in the form of a series of Represents triangles and the bases of these triangles are lined up and the one leg of each triangle at an angle α and the other leg of each triangle at an angle β protrude from the base and the base of each triangle has a length und and α an angle 5 to 60 ° and β is an angle of 10 to 90 ° and the length ℓ is a length of 0.01 mm to 10 mm.

Zweckmässig ist ein Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes aus Metall mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche, wobei ein metallischer Körper in einem oder mehreren Walzstichen zwischen wenigstens zwei Walzen zum Walzprodukt geformt wird

  • und dabei die strukturierte Oberfläche aus einem metallischen Körper mit einer geglänzten oder anodisierten oder geglänzten und anodisierten Oberfläche geformt ist,
  • oder auf die strukturierte Oberfläche eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon, als darüberliegende Schichten aufgebracht werden,
  • oder die strukturierte Oberfläche aus einem metallischen Körper mit einer geglänzten oder anodisierten oder geglänzten und anodisierten Oberfläche geformt ist und auf dieser Oberfläche eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxiden, Nitriden, Sulfide oder Fluoriden oder Gemischen davon als weitere darüberliegende Schichten aufgebracht werden,
  • oder auf der strukturierten Oberfläche oder auf einer Oberflächenschicht wenigstens eine transparente Kratz- und Korrosionsschutzschicht angebracht wird, oder auf der strukturierten Oberflächenschicht eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon als darüberliegende Schichten angebracht werden,
  • oder auf der strukturierten Oberfläche eine Überzugsschicht oder angebracht wird, oder auf der strukturierten Oberfläche eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon als darüberliegende Schichten aufgebracht werden und darauf eine Überzugsschicht aufgebracht wird.
A method for producing a rolled product made of metal with at least one structured surface is expedient, a metallic body being formed into the rolled product in one or more roll passes between at least two rolls
  • and the structured surface is formed from a metallic body with a shiny or anodized or shiny and anodized surface,
  • or one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof, deposited from the vacuum, are applied as overlying layers,
  • or the structured surface is formed from a metallic body with a shiny or anodized or shiny and anodized surface and on this surface one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof deposited from the vacuum as further overlying layers are applied,
  • or on the structured surface or on a surface layer at least one transparent scratch and corrosion protection layer is applied, or on the structured surface layer an undercoating layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures separated from the vacuum of which are applied as overlying layers
  • or on the structured surface a coating layer or is applied, or on the structured surface a coating layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof deposited from the vacuum are applied as overlying layers and thereon a coating layer is applied.

Die Walzoperation wird beispielsweise derart ausgeführt, dass ein Rohling gegebener Dicke in einem oder mehreren Durchläufen oder Stichen auf die gewünschte Dicke zwischen einem Walzenpaar oder mehreren Walzen oder Walzenpaaren gewalzt wild, wobei die Oberfläche des Walzproduktes vorzugsweise im letzten Walzenstich strukturiert wird. Vor den letzten Walzstichen kann eine Vorprofilierung des Vorwalzbandes derart erfolgen, dass der Materialfluss im darauffolgenden Walzstich begünstigt, bzw. verkleinert, wird.The rolling operation is carried out, for example, in such a way that a blank of a given thickness is rolled wildly in one or more passes or passes to the desired thickness between a pair of rolls or several rolls or pairs of rolls, the surface of the rolled product preferably being structured in the last roll pass. Before the last roll passes, the roughing strip can be pre-profiled in such a way that the material flow in the subsequent roll pass is promoted or reduced.

Die Walze, welche der Oberfläche des Walzproduktes die beschriebene Struktur verleiht, weist entsprechend die gewünschte Struktur in negativer Form auf. Die strukturierte Walze kann aus den an sich bekannten Werkstoffen aufgebaut sein, wie aus Stahl, vergütetem, gehärtetem oder verchromtem Stahl. Die Negativstruktur kann beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung, Schleifen, Drehen, Polieren, durch Giessen, Laser- oder Elektronenstrahl oder Kombinationen daraus, durch Funkenerosion, durch elektrochemische oder chemische Abtragverfahren usw. erzeugt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren wird vorzugsweise mit Bändern oder mit Rollenware kontinuierlich ausgeführt. Die Walzprodukte mit den strukturierten Oberflächen können nach dem Anbringen der strukturierten Oberfläche einem Reck- und/oder Richtprozess unterzogen und in Tafeln, als Bleche oder als Abschnitte beliebiger Grösse abgelangt werden oder die Rollenware kann wieder aufgehaspelt oder aufgewickelt werden.The roller, which gives the surface of the rolled product the structure described, accordingly has the desired structure in negative form. The structured roller can be constructed from the materials known per se, such as steel, tempered, hardened or chrome-plated steel. The negative structure can be produced, for example, by machining, grinding, turning, polishing, by casting, laser or electron beam or combinations thereof, by spark erosion, by electrochemical or chemical removal processes, etc. The method according to the invention is preferably carried out continuously with tapes or with rolls. After the structured surface has been applied, the rolled products with the structured surfaces can be subjected to a stretching and / or straightening process and can be cut into sheets, sheets or as sections of any size, or the rolled goods can be rewound or wound up.

Es ist beispielsweise möglich, Walzprodukte zu erzeugen, die über deren ganze Breite das Rippenmuster aufweisen. Es ist aber auch möglich, Walzprodukte zu erzeugen, die das Rippenmuster nur auf Teilbereichen ihrer Breite aufweisen. Das Rippenmuster kann beispielsweise in Randberichen oder streifenförmig im Rippenmuster weggelassen werden. Solche Varianten lassen sich beispielsweise auf einfache Weise durch entsprechend strukturierte Walzen erzeugen.For example, it is possible to produce rolled products that have the rib pattern over their entire width. However, it is also possible to produce rolled products which have the rib pattern only over part of their width. The rib pattern can be omitted, for example, in marginal areas or in the form of strips in the rib pattern. Such variants can be produced in a simple manner, for example, by appropriately structured rollers.

Um die feinen Spitzen des Rippenmusters bei weichem Metall zu entlasten, können die Tafeln, Bleche oder Balken mit einer dazwischenliegenden elastischen oder plastisch verformbaren Folie geschützt werden. Bei Rollenware wird die Folie bevorzugt schon beim Aufhaspeln in den letzten Walzstich eingelegt.To relieve the fine tips of the rib pattern on soft metal, the sheets, sheets or beams can be protected with an elastic or plastically deformable film in between. In the case of rolled goods, the film is preferably inserted in the last roll pass as it is being rewound.

Vorliegende Walzprodukte können als Lichtlenkelemente in der Lichttechnik, wie für Leuchten, Sekundärleuchten, Tageslichtumlenkung usw. verwendet werden. Neben der Umlenkung von sichtbarem Licht gelingt auch die Umlenkung von elektromagnetischen Strahlen im Bereich des UV's, des IR's und der Mikrowellen.Existing rolled products can be used as light directing elements in lighting technology, such as for lights, secondary lights, daylight deflection, etc. In addition to the redirection of visible light, the redirection of electromagnetic rays in the UV, IR and microwave range is also successful.

Die Walzprodukte können beispielsweise in die gewünschten Dimensionen gebracht werden und als wand- und insbesondere deckenparallele Plattenelemente in Räumen verbaut werden. Solche Plattenelemente weisen eine gezielte lichtumlenkende Wirkung auf. Andere Anwendungen, beispielsweise im Bereich des Lichteinfalles in einen Raum, wie z.B. auf Lamellen, Tür- oder Fensterrahmen usw. ist ebenfalls möglich. Entsprechend dem Lichteinfall und der Raumgestaltung können die Plattenelemente auch in beliebigen Winkeln zu den Wänden und Decken angeordnet werden.The rolled products can, for example, be brought into the desired dimensions and installed in rooms as plate elements that are parallel to the wall and in particular to the ceiling. Such plate elements have a targeted light-deflecting effect. Other applications, for example in the area of incidence of light in a room, such as on slats, door or window frames, etc., are also possible. According to the incidence of light and the The panel elements can also be arranged at any angle to the walls and ceilings.

Die nachfolgenden Figuren 1 und 2 erläutern die Erfindung beispielhaft näher.The following FIGS. 1 and 2 explain the invention in more detail by way of example.

Die Figur 1 zeigt modellhaft einen Raum, der durch Lichteinfall beaufschlagt wird und die Lichtverteilung in diesem Raum unter Anwendung von lichtlenkenden Strukturen nach vorliegender Erfindung.Figure 1 shows a model of a room that is exposed to light and the light distribution in this room using light-directing structures according to the present invention.

Die Figur 2 zeigt das Walzprodukt in einem Schnitt. Der Schnitt wurde rechtwinklig zur Walzrichtung gelegt.Figure 2 shows the rolled product in a section. The cut was made perpendicular to the rolling direction.

In Figur 1 wird ein beliebiger Raum 10 mit einer Fensterfläche 11 durch die Lichteinstrahlung 12 erhellt. Die Lichteinstrahlung 12 fällt auf ein erfindungsgemässes Lichtlenkelement 16, das durch eine Tragvorrichtung 17 an der Raumdecke befestigt ist. Die Lichteinstrahlung 12 wird an den Zähnen 19 umgelenkt und die umgelenkte Lichteinstrahlung 13,15 in den Raum, beispielsweise auf eine Arbeitsfläche 14 gestrahlt.In FIG. 1, any room 10 with a window surface 11 is illuminated by the light radiation 12. The light radiation 12 falls on a light-directing element 16 according to the invention, which is fastened to the ceiling of the room by a carrying device 17. The light radiation 12 is deflected at the teeth 19 and the deflected light radiation 13, 15 is radiated into the room, for example onto a work surface 14.

Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Lichtlenkelement 16. Eine Basis 18 einer Dicke d trägt ein Rippenmuster mit einem zahnförmigen Querschnitt, der eine Aneinanderreihung von Dreiecken 19 ist. Die Dreiecke 19 weisen eine Base 20 der Länge ℓ auf. Von der Base 20 ragen in einem Winkel α der eine Schenkel 21 und in einem Winkel β der andere Schenkel 22 ab. Die Höhe h ergibt sich aus den Masszahlen für ℓ, α und β. Die Radien r1 und r2 streben vorteilhaft gegen den Wert 0 mm oder betragen bevorzugt 0 mm. Die Lichteinstrahlung 12 wird auf der Schenkelfläche umgelenkt und fällt als umgelenkte Lichteinstrahlung 13 beispielsweise von einer Decke auf eine Arbeitsfläche oder einen Fussboden.FIG. 2 shows a section of a light-directing element 16. A base 18 of a thickness d carries a rib pattern with a tooth-shaped cross section, which is a series of triangles 19. The triangles 19 have a base 20 of length ℓ. One leg 21 protrudes from the base 20 at an angle α and the other leg 22 protrudes at an angle β. The height h results from the measures for ℓ, α and β. The radii r 1 and r 2 advantageously strive towards the value 0 mm or are preferably 0 mm. The light radiation 12 is deflected on the thigh surface and falls as a deflected light radiation 13, for example from a ceiling onto a work surface or a floor.

Claims (15)

Walzprodukt aus Metall mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche als lichtlenkende Struktur, dadurch gekennzeichnet, dass
die strukturierte Oberfläche ein in Walzrichtung laufendes Rippenmuster aufweist und das Rippenmuster einen zahnförmigen Querschnitt aufweist, wobei der zahnförmige Querschnitt eine periodische Struktur in Form einer Aneinanderreihung von Dreiecken darstellt und die Basen dieser Dreiecke aneinander gereiht sind und der eine Schenkel jeden Dreieckes in einem Winkel α und der andere Schenkel in einem Winkel β von der Basis abragen und die Basis jeden Dreieckes eine Länge ℓ aufweist, wobei α ein Winkel von 5 bis 60° und β ein Winkel von 10 bis 90° ist und die Länge ℓ 0,01 mm bis 10 mm beträgt. Rolled metal product with at least one structured surface as a light-directing structure, characterized in that
the structured surface has a rib pattern running in the rolling direction and the rib pattern has a tooth-shaped cross-section, the tooth-shaped cross-section representing a periodic structure in the form of a series of triangles and the bases of these triangles being strung together and one leg of each triangle at an angle α and the other leg protrudes from the base at an angle β and the base of each triangle has a length ℓ, where α is an angle of 5 to 60 ° and β is an angle of 10 to 90 ° and the length ℓ is 0.01 mm to 10 mm. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Berührungsstelle der beiden Schenkel eines Dreieckes als Kante mit einem Radius r1 geformt ist, wobei r1 kleiner als ℓ/2, zweckmässig Kleiner als ℓ/4, bevorzugt kleiner als ℓ/6, besonders bevorzugt kleiner als ℓ/10 und insbesondere 0 mm ist oder gegen 0 mm strebt. Rolled product according to claim 1,
characterized in that is formed at the point of contact of the two legs of a triangle as an edge with a radius r 1 , where r 1 is less than ℓ / 2, suitably less than ℓ / 4, preferably less than ℓ / 6, particularly preferably less than ℓ / 10 and in particular Is 0 mm or strives against 0 mm. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Berührungsstelle der Schenkel zweier aneinanderliegender Dreiecke eine Kante von 0 mm oder eine konkav gerundete Berührungsstelle mit einem Radius r2 geformt ist, wobei r2 kleiner als ℓ/2, zweckmässig kleiner als ℓ/3, bevorzugt kleiner als ℓ/4 und besonders bevorzugt kleiner als ℓ/6 ist. Rolled product according to claim 1,
characterized in that an edge of 0 mm or a concavely rounded contact point with a radius r 2 is formed at the point of contact of the legs of two adjacent triangles, r 2 being less than ℓ / 2, suitably less than ℓ / 3, preferably less than kleiner / 4 and especially is preferably less than ℓ / 6. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Rippenmuster oder wenigstens die Teile des Rippenmusters, welche bei der Lichtlenkung mit Licht beaufschlagt werden, eine Rauhigkeit Ra von 0 bis 1 µm, zweckmässig von kleiner als 0,1 µm, vorzugsweise kleiner als 0,05 µm und insbesondere kleiner als 0,02 µm aufweist. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the rib pattern or at least the parts of the rib pattern which are exposed to light during light control have a roughness R a of 0 to 1 µm, suitably less than 0.1 µm, preferably less than 0.05 µm and in particular less than 0, 02 µm. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α einen Winkel von 5 bis 60° und zweckmässig von 10 bis 50° darstellt. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the angle α represents an angle from 5 to 60 ° and expediently from 10 to 50 °. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel β einen Winkel von 15 bis 90° und zweckmässig von 30 bis 90° darstellt. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the angle β represents an angle of 15 to 90 ° and expediently of 30 to 90 °. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe h des Rippenmusters 5 mm oder kleiner, bevorzugt 0,1 bis 2 mm, ist. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the height h of the rib pattern is 5 mm or less, preferably 0.1 to 2 mm. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche Teil eines Balkens, Bleches, Bandes, Tafel, oder einer Folie ist. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the structured surface is part of a beam, sheet, strip, board, or a foil. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche eine geglänzte oder anodisierte oder geglänzte und anodisierte strukturierte Oberflächenschicht aufweist.
oder dass die strukturierte Oberfläche eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride oder Fluoride oder Gemische davon als darüberliegende Schichten aufweist,
oder dass die strukturierte Oberfläche eine geglänzte oder anodisierte oder geglänzte und anodisierte strukturierte Oberflächenschicht aufweist und auf dieser Oberflächenschicht eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxiden, Nitriden, Sulfide oder Fluoride oder Gemischen davon als weitere darüberliegende Schichten angeordnet,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche oder auf einer Oberflächenschicht wenigstens eine transparente Kratz- und Korrosionsschutzschicht angeordnet ist,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon als darüberliegende Schichten angeordnet sind,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche eine Überzugsschicht angeordnet ist,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon, als darüberliegende Schichten, angeordnet sind und darauf eine Überzugsschicht angeordnet ist. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the structured surface has a shiny or anodized or shiny and anodized structured surface layer.
or that the structured surface has one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides or fluorides or mixtures thereof deposited from the vacuum as overlying layers,
or that the structured surface has a shiny or anodized or shiny and anodized structured surface layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof arranged as further overlying layers on this surface layer
or that at least one transparent scratch and corrosion protection layer is arranged on the structured surface or on a surface layer,
or that an undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof, which are deposited from the vacuum, are arranged as overlying layers on the structured surface,
or that a coating layer is arranged on the structured surface,
or that on the structured surface, an undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof, as layers lying above them, are arranged as vacuum layers and a coating layer is arranged thereon. Walzprodukt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Walzprodukt aus Aluminium oder dessen Legierungen besteht oder Aluminium oder dessen Legierungen enthält, wobei das Aluminiumbasismetall vorteilhaft einer Reinheit von 98,3 Gew.-% oder grösser entspricht. Rolled product according to claim 1,
characterized in that the rolled product consists of aluminum or its alloys or contains aluminum or its alloys, the aluminum base metal advantageously corresponding to a purity of 98.3% by weight or greater. Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes aus Metall mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche, ein metallischer Körper in einem oder mehreren Walzstichen zwischen wenigstens zwei Walzen zum Walzprodukt geformt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze ein Prägemuster aufweist, und das Prägemuster wenigstens eine Oberfläche des Walzproduktes derart strukturiert, dass sich ein in Walzrichtung über die ganze Walzlänge erstreckendes Rippenmuster bildet, wobei das Rippenmuster einen zahnförmigen Querschnitt aufweist, wobei der zahnförmige Querschnitt eine periodische Struktur in Form einer Aneinanderreihung von Dreiecken darstellt und die Basen dieser Dreiecke aneinander gereiht sind und der eine Schenkel jeden Dreieckes in einem Winkel α und der andere Schenkel jeden Dreieckes in einem Winkel β von der Basis abragen und die Basis jeden Dreieckes eine Länge ℓ aufweist und α ein Winkel 5 bis 60 ° und β ein Winkel von 10 bis 90° ist und die Länge ℓ eine Länge von 0,01 mm bis 10 mm beträgt. Process for producing a rolled product from metal with at least one structured surface, a metallic body is formed into the rolled product in one or more roll passes between at least two rolls,
characterized in that at least one roller has an embossing pattern, and the embossing pattern structures at least one surface of the rolled product in such a way that a rib pattern extends in the rolling direction over the entire length of the roller, the rib pattern having a tooth-shaped cross section, the tooth-shaped cross section having a periodic structure in the form of a series of triangles and the bases of these triangles are lined up and one leg of each triangle protrudes from the base at an angle α and the other leg of each triangle at an angle β and the base of each triangle has a length ℓ and α is an angle 5 to 60 ° and β is an angle of 10 to 90 ° and the length ℓ is a length of 0.01 mm to 10 mm. Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes aus Metall mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche, ein metallischer Körper in einem oder mehreren Walzstichen zwischen wenigstens zwei Walzen zum Walzprodukt geformt wird nach Anspruch 11
dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche aus einem metallischen Körper mit einer geglänzten oder anodisierten oder geglänzten und anodisierten Oberfläche geformt wird
oder dass auf die strukturierte Oberfläche eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon, als darüberliegende Schichten aufgebracht werden,
oder dass die strukturierte Oberfläche aus einem metallischen Körper mit einer geglänzten oder anodisierten oder geglänzten und anodisierten Oberfläche geformt wird und auf dieser Oberfläche eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxiden, Nitriden, Sulfide oder Fluoride oder Gemischen davon als weitere darüberliegende Schichten aufgebracht werden,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche oder auf einer Oberflächenschicht wenigstens eine transparente Kratz- und Korrosionsschutzschicht angebracht wird,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon als darüberliegende Schichten angebracht werden,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche eine Überzugsschicht angebracht wird,
oder dass auf der strukturierten Oberfläche eine Unterzugsschicht und eine oder mehrere aus dem Vakuum abgeschiedene Schichten aus Metallen, Halbmetallen oder deren Oxide, Nitride, Sulfide oder Fluoride oder Gemische davon als darüberliegende Schichten angebracht werden, und darauf eine Überzugsschicht aufgebracht werden. A method for producing a rolled product from metal with at least one structured surface, a metallic body in one or more roll passes between at least two rolls is formed into the rolled product according to claim 11
characterized in that the structured surface is formed from a metallic body with a polished or anodized or polished and anodized surface
or that one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof deposited on the structured surface are applied as overlying layers,
or that the structured surface is formed from a metallic body with a shiny or anodized or shiny and anodized surface and on this surface one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof, as a further layer, deposited from the vacuum Layers are applied,
or that at least one transparent scratch and corrosion protection layer is applied to the structured surface or to a surface layer,
or that an undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof deposited on the structured surface are applied as overlying layers,
or that a coating layer is applied to the structured surface,
or that on the structured surface, an undercoat layer and one or more layers of metals, semimetals or their oxides, nitrides, sulfides or fluorides or mixtures thereof deposited from the vacuum are applied as overlying layers, and an overcoat layer is applied thereon. Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes gemäss Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Walzproduktes im letzten Walzstich strukturiert wird. A process for producing a rolled product according to claim 11,
characterized in that the surface of the rolled product is structured in the last roll pass. Verfahren zur Herstellung eines Walzproduktes gemäss Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Rippenmuster mit einer plastisch verformbaren Folie geschützt wird und bevorzugt die Folie beim Aufhaspeln in den letzten Walzenstich eingelegt wird. A process for producing a rolled product according to claim 11,
characterized in that the rib pattern is protected with a plastically deformable film and the film is preferably inserted in the last roller stitch when it is wound up. Lichtlenkelemente mit einem Walzprodukt nach Anspruch 1.Light guiding elements with a rolled product according to claim 1.
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