EP0795504A1 - Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément - Google Patents

Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément Download PDF

Info

Publication number
EP0795504A1
EP0795504A1 EP97440023A EP97440023A EP0795504A1 EP 0795504 A1 EP0795504 A1 EP 0795504A1 EP 97440023 A EP97440023 A EP 97440023A EP 97440023 A EP97440023 A EP 97440023A EP 0795504 A1 EP0795504 A1 EP 0795504A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
pivoting
arms
arm
spool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97440023A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0795504B1 (fr
Inventor
Claude Kleitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monomatic SA
Original Assignee
Monomatic SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monomatic SA filed Critical Monomatic SA
Publication of EP0795504A1 publication Critical patent/EP0795504A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0795504B1 publication Critical patent/EP0795504B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1815—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41398—Supporting means for several rolls juxtaposed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for continuously unrolling strip materials from reels to supply, in particular, in particular continuously, printing machines, cutters, laminating machines or other machines. forming, and relates to a continuous unwinding machine comprising at least one unwinding means of two coils twinned or coaxial simultaneously.
  • Known unwinding machines generally allow the unwinding of coils of large width, mounted by means of their mandrel on the centering heads of spool-holder arms pivotally mounted on rotary supports and lockable in the service position on said supports. rotary, and are therefore almost not suitable for unwinding narrow coils and, in particular, not for unwinding at least two narrow coils, simultaneously.
  • Such an embodiment allows the simultaneous unwinding of two strips from two separate reels and the lateral retraction of the intermediate support arm, in its rest position.
  • the intermediate spool holder arm is rigid and therefore does not allow its centering heads to move away from the central shaft, so that the spools cannot be gripped on the ground .
  • the coils must be brought with their mandrel in front of the centering heads of the lateral reel arms and of the arm intermediate by means of a lifting handling device to be able to be gripped by introducing said heads into the mandrels.
  • the cutting and the connection between the finishing strip and the new strip are carried out by means of the cutting and connecting device provided for normal use of the machine.
  • the cutting and connecting device provided for normal use of the machine.
  • pivoting side reel arms of existing machines have limits with regard to lifting or taking heavy loads from the ground in the form of very high capacity reels, in particular with regard to their rigidity.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an unrolling machine allowing a simultaneous unrolling of two reels as well as their taking to the ground directly, without specific lifting means.
  • the cutting and joining of the finishing strips with the new strips must be made possible separately, even when using coils of different diameter.
  • the unrolling machine allowing a simultaneous unrolling of two reels, which is essentially constituted by a frame, on which are rotated two plates or discs parallel to each other and connected by means of support shafts and guiding of the lateral coil support and drive coil arms and of an intermediate coil arm for the simultaneous unwinding of two twin or coaxial coils, said chassis being further provided with a cutting device and of connection between end strips and new reels, is characterized in that the intermediate reel-holder arm is articulated and retractable in the non-use position and in that the device for cutting and connection between end strips and new reels comprises means of '' individual application of two finishing strips, independently of each other, on two new twin or coaxial coils and a application of a single wide strip on a single new reel, as well as means for cutting and connecting two strips individually and independently or from a single wide strip.
  • FIG. 1 of the accompanying drawings shows a continuous unwinding machine for simultaneous unwinding of two reels 1, which is essentially constituted by a frame 2, on which are guided in rotation two plates or discs 3 parallel to each other and connected by means of 'shafts 4 and 5 for supporting and guiding the lateral spool-carrying arms 6 for supporting and driving coils 1 and an intermediate spool-carrying arm 7 for the simultaneous unwinding of two twin or coaxial coils 1, said chassis 2 being provided, in addition, with a device 8 for cutting and connection between finishing strips and new coils.
  • This device 8 is pivotally mounted on the chassis 2 by means of lateral support arms 9 and pivots 10, said arms 9 being each actuated by a jack 11.
  • the intermediate spool-holder arm 7 is articulated and retractable in the non-use position and the device 8 for cutting and connecting between ending strips and new reels comprises means 12 for individual application of two ending strips, independently of each other, on two new twin or coaxial coils 1 and 13 for applying a single wide strip on a new single reel, as well as means 14 for cutting and connecting two strips individually and independently or from a single wide strip.
  • the means 12 for individual application of two finishing strips, independently of one another, on two new twin coils or coaxial 1 and 13 applying a single wide strip on a new single reel are mounted symmetrically, as shown more particularly in Figures 2 and 3 of the accompanying drawings, in a rotary support assembly 15 guided between the arms of lateral support 9 by means of hubs 16 and actuated in rotation by a device 17, an indexing means 18 holding the rotary support assembly 15 in its service positions.
  • This rotary support assembly 15 is constituted by two flanges 15 ', each secured to a hub 16 and connected together by a pair of crosspieces 15 "arranged symmetrically relative to the hubs 16 for guiding in rotation of said rotary support 15 on side support arms 9.
  • the device 17 for actuating in rotation consists of at least one actuator provided on its piston rod with a rack 19 cooperating with a pinion 20 provided on the corresponding hub 16, said actuator being mounted by its yoke on the corresponding lateral support arm 9 ( Figures 2 and 3).
  • This rotary actuation device 17 can also be constituted in the form of a geared motor assembly, of a rotary actuator or the like connected directly to the hub 16 and mounted on the corresponding lateral support arm 9.
  • the indexing means 18 is preferably produced in the form of a lock mounted on the internal face of at least one of the lateral support arms 9 and cooperating with holes 21 of corresponding section provided in the flange 15 'corresponding to the rotary support assembly 15.
  • This indexing means 18 preferably comprises two diametrically opposite holes 21 on the flange 15'.
  • the means 12 for individual application of two ending strips, independently of one another, on two new twin or coaxial coils 1, is shown more particularly in Figure 3 of the accompanying drawings and consists of two cylinders 22 each mounted at the end of two levers pivoting 23 connected together, at the end opposite to the cylinders 22, by means of a sleeve 24 for pivotally guiding on a shaft 25 secured at its ends to the flanges 15 'of the rotary support assembly 15 and by at least one means 26 for pivotally actuating each cylinder 22 individually, acting on at least one lever 23 of each pair of pivoting levers 23.
  • each cylinder 22 can be operated independently for the application of the corresponding strip in view of the connection operation, in synchronism with the means 14 for cutting and corresponding connection.
  • the means 12 for individual application of two finishing strips are in the service position.
  • the means 13 for applying a single wide strip on a single new reel is in the form of a single cylinder 27 guided between the ends of two levers 28, mounted pivoting on a shaft 29, secured at its ends to the flanges 15 ', by means of a sleeve 30 connecting said levers 28 to each other at their end opposite to that carrying the single cylinder 27, a means 31 for pivoting actuation of the single cylinder 27 acting on at least one pivoting lever 28 ( Figure 3).
  • This means 13 allows, in its operating position, an application of a strip of large width on a single coil for the connection operation.
  • the means 26 and 31, respectively for pivoting actuation of each cylinder 22 individually and for pivoting actuation of the single cylinder 27, are advantageously in the form of jacks, the piston rod of which is articulated on the corresponding lever 23 or 28, eccentrically with respect to the corresponding pivoting guide shaft 25 or 29, and the yoke of which is mounted on a cross member 15 "of the rotary support 15.
  • the cross member 15" taken into consideration for each cylinder is advantageously the one located on the side of the rotary support 15 opposite to that carrying the shaft 25 or 29 for pivoting guiding of the corresponding lever (s) 23 or 28 ( Figures 2 and 3).
  • the individual cylinders 22 and single 27 are connected, by means of pulley and belt drives or the like, each to a corresponding launch motor 22 'and 27'.
  • These launching motors are intended to confer on the corresponding cylinders 22 and 27 a tangential speed equal to the linear speed of the finishing strips, with a view to a connection on the fly in continuous operation.
  • the means 14 for cutting and connecting two strips individually and independently or of a single wide strip essentially consist of two transverse knives 32 pivotally mounted on a transverse shaft 33, the ends of which are fixed to the support arms lateral 9, pivoting on the frame 2, and by a pivoting actuator 34 of each knife 32 individually (FIG. 3).
  • the knives 32 preferably extend each over half of the maximum width of the strip that can be unrolled and are each mounted on the transverse pivot shaft 33 by means of arms 35, including those located on the side of the lateral support arms 9 are each connected to an independent pivoting actuator 34 in the form of a jack or the like, the opposite arms 35 being adjacent, as are the inner edges of the knives 32.
  • the cutting and connecting means 14 are provided with a device 36 for locking said transverse knives 32 in alignment.
  • This device 36 is advantageously constituted in the form of a lock actuated by a jack mounted on one of the adjacent arms 35, said lock cooperating in the service position with a recess of corresponding shape on the other adjacent arm.
  • Such an arrangement of the knives 32 makes it possible, in the locked position, to cut a single strip of large width, while the triggering of the device 36 allows individual operation of each knife 32 by means of the corresponding actuator 34.
  • the intermediate spool-holder arm 7, which is shown more particularly in FIG. 4 of the accompanying drawings, consists of an element 37 for guiding the support shafts 4 and 5 and for guiding the lateral spool-carrying arms 6 for supporting and for driving coils 1 and by a pivoting lever 38, articulated on said guide element 37 by one of its ends and having, on either side of its free end, two centering heads 39 for insertion into spool cores.
  • the element 37 for guiding the shafts 4 and 5 for supporting and guiding the lateral spool-carrying arms 6 for supporting and driving the coils 1 is provided with a locking means 40, respectively in the position for supporting the coils. of small width and in the retracted position of the pivoting lever 38 (FIG. 4).
  • the locking means 40 is constituted by a jack, mounted on the element 37 for guiding on the shafts 4 and 5 for supporting and guiding the side reel arms 6 and the piston rod of which cooperates, in its two positions service, with correspondingly shaped recesses 41 provided in the pivoting lever 38, the retracted and coil support positions being defined by a two-position pivoting stop 42, actuated by a jack 42 ', of the guide element 37 cooperating with a fixed stop 43 of the pivoting lever 38 ( Figure 4).
  • the locking means 40 is triggered, so that the pivoting lever 38 can tilt freely during the rotation of the plates or discs 3 also bringing the side reel arms 6 of support and drive coils 1 in said gripping position.
  • the lever 38 pivots parallel to the two lateral spool-carrying arms 6 and, having reached the end of the lifting stroke, it is locked in the position for supporting the spools by means of the locking means 40 cooperating with the corresponding recess 41 of the lever 38 ( Figure 4).
  • the side reel arms 6 for supporting and driving coils 1 as well as the intermediate reel arm 7 are mounted directly on one, 4, of the support and guide shafts, by means of their guide element 6 'and 37, and are connected to the other support and guide shaft 5 by means of a movable assembly 44 articulated by a pin 45 on the corresponding end of said guide element 6 'and 37, a threaded shaft 46, integral at its ends with plates or parallel discs 3, being guided, in addition, in said guide element 6 'and 37 and cooperating with a motorized nut 47 for the movements of movement of the arms 6 and 7.
  • the motorized nut 47 for the movement movement of the arm 7 is equipped with a device for synchronizing its movement, in its retracted position, with the movement of the side spool arm against which it is retracted.
  • a device for synchronizing its movement, in its retracted position with the movement of the side spool arm against which it is retracted.
  • Such a device can, for example, be in the form of a closed electrical contact or open by said arm 7 in its retracted position and controlling the actuation of a motorized nut engagement synchronization relay, during movement of the corresponding arm 6.
  • Such a retracted position is shown in Figure 6 of the accompanying drawings.
  • the effect of the synchronization device can be canceled manually.
  • the arm 7 is then moved into its service position by means of its motorized nut 47, for example for the engagement of one of its centering heads 39 in the mandrel of a spool of small width, before the installation. the corresponding side arm ( Figure 5).
  • side 6 and intermediate 7 reel arms allow the reels to be taken directly from the ground, the arms 6 having, moreover, a rigidity such that they are capable of lifting the heaviest loads.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une machine à dérouler en continu permettant un déroulage simultané de deux bobines jumelées ou coaxiales (1), essentiellement constituée par un châssis (2), sur lequel sont guidés en rotation deux plateaux ou disques (3) parallèles entre eux et reliés au moyen d'arbres (4 et 5) de support et de guidage de bras porte-bobine latéraux (6) de support et d'entraînement de bobines (1) et d'un bras porte-bobine intermédiaire (7) pour le déroulage simultané de deux bobines jumelées ou coaxiales (1), ledit châssis (2) étant muni, en outre, d'un dispositif (8) de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines. Machine caractérisée en ce que le bras porte-bobine intermédiaire (7) est articulé et escamotable en position de non utilisation et en ce que le dispositif (8) de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines comporte des moyens (12) d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales (1) et d'application (13) d'une seule bande de grande largeur sur une nouvelle bobine unique (1), ainsi que des moyens (14) de coupe et de raccordement de deux bandes individuellement et indépendamment ou d'une seule bande de grande largeur. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine des machines à dérouler en continu des matières en bandes, à partir de bobines, pour alimenter, notamment, en particulier en continu, des machines d'impression, des découpeuses, des contre-colleuses ou d'autres machines de façonnage, et a pour objet une machine à dérouler en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément.
  • La continuité du fonctionnement du déroulage des bandes, lorsqu'une bobine arrive à sa fin, est assurée par un raccordement en pleine marche de la bande finissante sur la nouvelle bande, ce au moyen d'un dispositif de coupe et de raccordement à la volée, ledit raccordement étant effectué bout à bout ou avec recouvrement.
  • Les machines à dérouler connues permettent généralement le déroulage de bobines de grande largeur, montées par l'intermédiaire de leur mandrin sur les têtes de centrage de bras porte-bobine montés de manière pivotante sur des supports rotatifs et verrouillables en position de service sur lesdits supports rotatifs, et ne sont, de ce fait, quasiment pas adaptées au déroulage de bobines étroites et, en particulier, pas au déroulage d'au moins deux bobines de faible largeur, simultanément.
  • A cet effet, il a été proposé de munir les machines existantes d'un bras porte-bobine intermédiaire, pourvu de têtes de centrage destinées à coopérer avec les mandrins de deux bobines et monté sur un arbre central de rotation des supports des bras porte-bobine latéraux. Ce bras de porte-bobine intermédiaire est monté sur l'arbre central avec possibilité de coulissement en vue de son positionnement pour la réception des bobines ou pour son escamotage latéral en cas de non utilisation et ses têtes de centrage s'étendent à une distance de l'axe de l'arbre central égale à celle des têtes de centrage des bras porte-bobine latéraux, en position pivotée et verrouillée de service de ces derniers.
  • Une telle réalisation permet le déroulage simultané de deux bandes à partir de deux bobines distinctes et l'escamotage latéral du bras de support intermédiaire, dans sa position de repos. Cependant, le bras de porte-bobine intermédiaire est rigide et ne permet, de ce fait, pas un éloignement de ses têtes de centrage par rapport à l'arbre central, de sorte qu'une prise au sol des bobines ne peut pas être réalisée. En effet, les bobines doivent être amenées avec leur mandrin en face des têtes de centrage des bras porte-bobine latéraux et du bras intermédiaire au moyen d'un dispositif de manutention élévateur pour pouvoir être saisies par introduction desdites têtes dans les mandrins.
  • Dans un tel cas d'utilisation, la coupe et le raccordement entre bande finissante et nouvelle bande sont réalisés au moyen du dispositif de coupe et de raccordement prévu pour l'utilisation normale de la machine. Il en résulte que si des bobines de diamètres différents doivent être déroulées simultanément, les bandes de celles-ci ne peuvent plus être coupées et raccordées en marche, mais nécessitent, pour ce faire, un arrêt de la machine et une coupe et un raccordement manuel.
  • En outre, les bras porte-bobine latéraux pivotants des machines existantes présentent des limites en ce qui concerne le soulèvement ou la prise au sol de charges lourdes sous forme de bobines de très forte capacité, en particulier relativement à leur rigidité.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une machine à dérouler permettant un déroulage simultané de deux bobines ainsi que leur prise au sol directement, sans moyen de levage spécifique. En outre, la coupe et le raccordement des bandes finissantes avec les nouvelles bandes doivent être rendus possibles séparément, même dans le cas d'utilisation de bobines de diamètre différent.
  • Conformément à l'invention, la machine à dérouler permettant un déroulage simultané de deux bobines, qui est essentiellement constituée par un châssis, sur lequel sont guidés en rotation deux plateaux ou disques parallèles entre eux et reliés au moyen d'arbres de support et de guidage de bras porte-bobine latéraux de support et d'entraînement de bobines et d'un bras porte-bobine intermédiaire pour le déroulage simultané de deux bobines jumelées ou coaxiales, ledit châssis étant muni, en outre, d'un dispositif de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines, est caractérisée en ce que le bras porte-bobine intermédiaire est articulé et escamotable en position de non utilisation et en ce que le dispositif de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines comporte des moyens d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales et d'application d'une seule bande de grande largeur sur une bobine nouvelle unique, ainsi que des moyens de coupe et de raccordement de deux bandes individuellement et indépendamment ou d'une seule bande de grande largeur.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une machine à dérouler conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, du dispositif de coupe et de raccordement entre bande finissante et nouvelle bobine ;
    • la figure 3 est une vue en plan du dispositif de coupe et de raccordement ;
    • la figure 4 est une vue en élévation latérale du bras de porte-bobine intermédiaire de deux bobines jumelées ou coaxiales ;
    • la figure 5 est un vue en élévation frontale de la machine à dérouler en position de prise au sol de deux bobines jumelées ou coaxiales, et
    • la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5 représentant la machine en position de prise au sol d'une seule bobine, le bras porte-bobine intermédiaire étant escamoté.
  • La figure 1 des dessins annexés représente une machine à dérouler en continu permettant un déroulage simultané de deux bobines 1, qui est essentiellement constituée par un châssis 2, sur lequel sont guidés en rotation deux plateaux ou disques 3 parallèles entre eux et reliés au moyen d'arbres 4 et 5 de support et de guidage de bras porte-bobine latéraux 6 de support et d'entraînement de bobines 1 et d'un bras porte-bobine intermédiaire 7 pour le déroulage simultané de deux bobines jumelées ou coaxiales 1, ledit châssis 2 étant muni, en outre, d'un dispositif 8 de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines. Ce dispositif 8 est monté de manière pivotante sur le châssis 2 au moyen de bras de support latéraux 9 et de pivots 10, lesdits bras 9 étant actionnés chacun par un vérin 11.
  • Conformément à l'invention, le bras porte-bobine intermédiaire 7 est articulé et escamotable en position de non utilisation et le dispositif 8 de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines comporte des moyens 12 d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales 1 et 13 d'application d'une seule bande de grande largeur sur une nouvelle bobine unique, ainsi que des moyens 14 de coupe et de raccordement de deux bandes individuellement et indépendamment ou d'une seule bande de grande largeur.
  • Les moyens 12 d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales 1 et 13 d'application d'une seule bande de grande largeur sur une nouvelle bobine unique sont montés symétriquement, comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 3 des dessins annexés, dans un ensemble de support rotatif 15 guidé entre les bras de support latéraux 9 par l'intermédiaire de moyeux 16 et actionné en rotation par un dispositif 17, un moyen d'indexation 18 maintenant l'ensemble de support rotatif 15 dans ses positions de service. Cet ensemble de support rotatif 15 est constitué par deux flasques 15', solidaires chacun d'un moyeu 16 et reliés entre-eux par une paire de traverses 15" disposées symétriquement par rapport aux moyeux 16 de guidage en rotation dudit support rotatif 15 sur les bras de support latéraux 9.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif 17 d'actionnement en rotation est constitué par au moins un vérin muni sur sa tige de piston d'une crémaillère 19 coopérant avec un pignon 20 prévu sur le moyeu 16 correspondant, ledit vérin étant monté par sa chape sur le bras de support latéral 9 correspondant (figures 2 et 3). Ce dispositif 17 d'actionnement en rotation peut également être constitué sous forme d'un ensemble motoréducteur, d'un vérin rotatif ou analogue relié directement au moyeu 16 et monté sur le bras de support latéral 9 correspondant.
  • Le moyen 18 d'indexation est réalisé, de préférence, sous forme d'un verrou monté sur la face interne d'au moins l'un des bras de support latéraux 9 et coopérant avec des trous 21 de section correspondante prévus dans le flasque 15' correspondant de l'ensemble de support rotatif 15. Ce moyen d'indexation 18 comporte, de préférence, deux trous 21 diamétralement opposés sur le flasque 15'. Ainsi, il est possible d'obtenir deux positions de verrouillage du support 15 correspondant aux positions de service des moyens 12 d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales I et 13 d'application d'une seule bande de grande largeur sur une bobine nouvelle unique. Il en résulte qu'il suffit simplement d'actionner le dispositif 17 pour amener, au moyen du support 15, les moyens 12 d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales 1 ou 13 d'application d'une seule bande de grande largeur sur une bobine nouvelle unique, en position de service.
  • Le moyen 12 d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales 1, est représenté plus particulièrement à la figure 3 des dessins annexés et est constitué par deux cylindres 22 montés chacun à l'extrémité de deux leviers pivotants 23 reliés entre-eux, à l'extrémité opposée aux cylindres 22, par l'intermédiaire d'un manchon 24 de guidage en pivotement sur un arbre 25 solidaire à ses extrémités des flasques 15' de l'ensemble de support rotatif 15 et par au moins un moyen 26 d'actionnement en pivotement de chaque cylindre 22 individuellement, agissant sur au moins un levier 23 de chaque paire de leviers pivotants 23. Ainsi, chaque cylindre 22 peut être manoeuvré indépendamment pour l'application de la bande correspondante en vue de l'opération de raccordement, en synchronisme avec le moyen 14 de coupe et de raccordement correspondant. Dans la représentation de la figure 3 des dessins annexés, les moyens 12 d'application individuelle de deux bandes finissantes sont en position de service.
  • Le moyen 13 d'application d'une seule bande de grande largeur sur une bobine nouvelle unique, également représenté à la figure 3 des dessins annexés, se présente sous forme d'un cylindre unique 27 guidé entre les extrémités de deux leviers 28, montés à pivotement sur un arbre 29, solidaire à ses extrémités des flasques 15', au moyen d'un manchon 30 reliant lesdits leviers 28 entre-eux à leur extrémité opposée à celle portant le cylindre unique 27, un moyen 31 d'actionnement en pivotement du cylindre unique 27 agissant sur au moins un levier pivotant 28 (figure 3). Ce moyen 13 permet, dans sa position de service, une application d'une bande de grande largeur sur une bobine unique en vue de l'opération de raccordement.
  • Les moyens 26 et 31, respectivement d'actionnement en pivotement de chaque cylindre 22 individuellement et d'actionnement en pivotement du cylindre unique 27, sont avantageusement sous forme de vérins, dont la tige de piston est articulée sur le levier 23 ou 28 correspondant, de manière excentrée par rapport à l'arbre de guidage en pivotement 25 ou 29 correspondant, et dont la chape est montée sur une traverse 15" du support rotatif 15. La traverse 15" prise en considération pour chaque vérin est avantageusement celle située du côté du support rotatif 15 opposé à celui portant l'arbre 25 ou 29 de guidage en pivotement du ou des levier 23 ou 28 correspondants (figures 2 et 3).
  • De manière connue, les cylindres individuels 22 et unique 27 sont reliés, par l'intermédiaire de d'entraînement à poulies et courroie ou analogues, chacun à un moteur de lancement correspondant 22' et 27'. Ces moteurs de lancement sont destinés conférer aux cylindres 22 et 27 correspondants une vitesse tangentielle égale à la vitesse linéaire des bandes finissantes, en vue d'un raccordement à la volée en marche continue.
  • Les moyens 14 de coupe et de raccordement de deux bandes individuellement et indépendamment ou d'une seule bande de grande largeur sont essentiellement constitués par deux couteaux transversaux 32 montés à pivotement sur un arbre transversal 33, dont les extrémités sont fixées sur les bras de support latéraux 9, de pivotement sur le châssis 2, et par un actionneur de pivotement 34 de chaque couteau 32 individuellement (figure 3). Les couteaux 32 s'étendent préférentiellement chacun sur la moitié de la largeur maximale de bande pouvant être déroulée et sont montés chacun sur l'arbre transversal 33 de pivotement par l'intermédiaire de bras 35, dont ceux situés du côté des bras de support latéraux 9 sont reliés chacun à un actionneur de pivotement indépendant 34 sous forme d'un vérin ou analogue, les bras 35 opposés étant adjacents, de même que les bords intérieurs des couteaux 32.
  • Afin de pouvoir réaliser une coupe parfaitement synchronisée d'une bande de grande largeur par mise en oeuvre simultanée des deux couteaux transversaux 32, les moyens 14 de coupe et de raccordement sont pourvus d'un dispositif 36 de verrouillage desdits couteaux transversaux 32 en alignement. Ce dispositif 36 est avantageusement constitué sous forme d'un verrou actionné par un vérin monté sur l'un des bras adjacents 35, ledit verrou coopérant en position de service avec un évidement de forme correspondante de l'autre bras adjacent.
  • Une telle disposition des couteaux 32 permet, en position de verrouillage, de réaliser la coupe d'une bande unique de grande largeur, alors que le déclenchement du dispositif 36 permet un fonctionnement individuel de chaque couteau 32 au moyen de l'actionneur 34 correspondant.
  • Le bras porte-bobine intermédiaire 7, qui est représenté plus particulièrement à la figure 4 des dessins annexés, est constitué par un élément 37 de guidage sur les arbres 4 et 5 de support et de guidage des bras porte-bobine latéraux 6 de support et d'entraînement de bobines 1 et par un levier pivotant 38, articulé sur ledit élément de guidage 37 par l'une de ses extrémités et présentant, de part et d'autre de son extrémité libre, deux têtes de centrage 39 d'insertion dans des mandrins de bobines.
  • L'élément 37 de guidage sur les arbres 4 et 5 de support et de guidage des bras porte-bobine latéraux 6 de support et d'entraînement de bobines 1 est pourvu d'un moyen 40 de verrouillage, respectivement en position de support de bobines de faible largeur et en position escamotée du levier pivotant 38 (figure 4). A cet effet, le moyen de verrouillage 40 est constitué par un vérin, monté sur l'élément 37 de guidage sur les arbres 4 et 5 de support et de guidage des bras porte-bobine latéraux 6 et dont la tige de piston coopère, dans ses deux positions de service, avec des évidements de forme correspondante 41 prévus dans le levier pivotant 38, les positions escamotée et de support de bobines étant définies par une butée pivotante à deux positions 42, actionnée par un vérin 42', de l'élément de guidage 37 coopérant avec une butée fixe 43 du levier pivotant 38 (figure 4).
  • Ainsi, pour la prise au sol simultanée de deux bobines 1, le moyen de verrouillage 40 est déclenché, de sorte que le levier pivotant 38 peut basculer librement lors de la rotation des plateaux ou disques 3 amenant également les bras porte-bobine latéraux 6 de support et d'entraînement de bobines 1 dans ladite position de prise. Au cours de la manoeuvre de levage consécutive, le levier 38 pivote parallèlement aux deux bras porte-bobine latéraux 6 et, arrivé en bout de course de relevage, il est verrouillé en position de support de bobines par l'intermédiaire du moyen de verrouillage 40 coopérant avec l'évidement correspondant 41 du levier 38 (figure 4).
  • Pour l'escamotage du levier 38, le pivotement de ce dernier est poursuivi, après pivotement de la butée pivotante 42 au moyen de son vérin d'actionnement 42', de manière à libérer le passage de la butée fixe 43, par exemple par basculement vers la droite de ladite butée 42 (figure 4).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures 1, 2 et 4 à 6 des dessins annexés, les bras porte-bobine latéraux 6 de support et d'entraînement de bobines 1 ainsi que le bras porte-bobine intermédiaire 7 sont montés directement sur l'un, 4, des arbres de support et de guidage, par l'intermédiaire de leur élément de guidage 6' et 37, et sont reliés à l'autre arbre de support et de guidage 5 au moyen d'un équipage mobile 44 articulé par une broche 45 sur l'extrémité correspondante dudit élément de guidage 6' et 37, un arbre fileté 46, solidaire à ses extrémités des plateaux ou disques parallèles 3, étant guidé, en outre, dans ledit élément de guidage 6' et 37 et coopérant avec un écrou motorisé 47 pour les manoeuvres de déplacement des bras 6 et 7.
  • Grâce à cette constitution des bras 6 et 7, il est possible d'obtenir une très grande rigidité desdits bras 6 et 7 et, ainsi, de pouvoir effectuer le soulèvement de charge très lourdes, qui est impossible avec les dispositifs existant à ce jour.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'écrou motorisé 47 pour la manoeuvre de déplacement du bras 7 est équipé d'un dispositif de synchronisation de son déplacement, dans sa position escamotée, avec le déplacement du bras porte-bobine latéral contre lequel il est escamoté. Un tel dispositif peut, par exemple, être sous forme d'un contact électrique fermé ou ouvert par ledit bras 7 dans sa position escamotée et commandant l'actionnement d'un relais de synchronisation de l'enclenchement des écrous motorisé, lors d'un déplacement du bras 6 correspondant. Une telle position escamotée est représentée sur la figure 6 des dessins annexés. Pour la manoeuvre individuelle du bras 7, l'effet du dispositif de synchronisation peut être annulé manuellement. Le bras 7 est alors déplacé dans sa position de service au moyen de son écrou motorisé 47, par exemple pour l'engagement d'une de ses têtes de centrage 39 dans le mandrin d'une bobine de faible largeur, avant la mise en place du bras latéral correspondant (figure 5).
  • Grâce à l'invention, il est donc possible de réaliser une machine à dérouler permettant un déroulage de deux bobines coaxiales ou jumelées simultanément et adaptable au déroulage d'une bobine unique par simple actionnement du support 15.
  • En outre, les bras porte-bobine latéraux 6 et intermédiaire 7 permettent une prise au sol directe des bobines, les bras 6 présentant, par ailleurs, une rigidité telle qu'ils sont aptes au soulèvement des charges les plus lourdes.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (19)

  1. Machine à dérouler permettant un déroulage simultané, en continu, de deux bobines jumelées ou coaxiales (1), essentiellement constituée par un châssis (2), sur lequel sont guidés en rotation deux plateaux ou disques (3) parallèles entre eux et reliés au moyen d'arbres (4 et 5) de support et de guidage de bras porte-bobine latéraux (6) de support et d'entraînement de bobines (1) et d'un bras porte-bobine intermédiaire (7) pour le déroulage simultané de deux bobines jumelées ou coaxiales (1), ledit châssis (2) étant muni, en outre, d'un dispositif (8) de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines, caractérisée en ce que le bras porte-bobine intermédiaire (7) est articulé et escamotable en position de non utilisation et en ce que le dispositif (8) de coupe et de raccordement entre bandes finissantes et nouvelles bobines comporte des moyens (12) d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales (1) et d'application (13) d'une seule bande de grande largeur sur une nouvelle bobine unique (1), ainsi que des moyens (14) de coupe et de raccordement de deux bandes individuellement et indépendamment ou d'une seule bande de grande largeur.
  2. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (12) d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales (1) et d'application (13) d'une seule bande de grande largeur sur une nouvelle bobine unique sont montés symétriquement dans un ensemble de support rotatif (15) guidé entre les bras de support latéraux (9) par l'intermédiaire de moyeux (16) et actionné en rotation par un dispositif (17), un moyen d'indexation (18) maintenant l'ensemble de support rotatif (15) dans ses positions de service.
  3. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'ensemble de support rotatif (15) est constitué par deux flasques (15'), solidaires chacun d'un moyeu (16) et reliés entre-eux par une paire de traverses (15") disposées symétriquement par rapport aux moyeux (16) de guidage en rotation dudit support rotatif (15) sur les bras de support latéraux (9).
  4. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif (17) d'actionnement en rotation est constitué par au moins un vérin muni sur sa tige de piston d'une crémaillère (19) coopérant avec un pignon (20) prévu sur le moyeu (16) correspondant, ledit vérin étant monté par sa chape sur le bras de support latéral (9) correspondant.
  5. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif (17) d'actionnement en rotation est constitué sous forme d'un ensemble motoréducteur, d'un vérin rotatif ou analogue relié directement au moyeu (16) et monté sur le bras de support latéral (9) correspondant.
  6. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen (18) d'indexation est réalisé sous forme d'un verrou monté sur la face interne d'au moins l'un des bras de support latéraux (9) et coopérant avec des trous (21) de section correspondante prévus dans le flasque (15') correspondant de l'ensemble de support rotatif (15).
  7. Machine, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen d'indexation (18) comporte deux trous (21) diamétralement opposés sur le flasque (15').
  8. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le moyen (12) d'application individuelle de deux bandes finissantes, indépendamment l'une de l'autre, sur deux nouvelles bobines jumelées ou coaxiales (1) est constitué par deux cylindres (22) montés chacun à l'extrémité de deux leviers pivotants (23) reliés entre-eux, à l'extrémité opposée aux cylindres (22), par l'intermédiaire d'un manchon (24) de guidage en pivotement sur un arbre (25) solidaire à ses extrémités des flasques (15') de l'ensemble de support rotatif (15) et par au moins un moyen (26) d'actionnement en pivotement de chaque cylindre (22) individuellement, agissant sur au moins un levier (23) de chaque paire de leviers pivotants (23).
  9. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le moyen (13) d'application d'une seule bande de grande largeur sur une nouvelle bobine unique se présente sous forme d'un cylindre unique (27) guidé entre les extrémités de deux leviers (28), montés à pivotement sur un arbre (29), solidaire à ses extrémités des flasques (15'), au moyen d'un manchon (30) reliant lesdits leviers (28) entre-eux à leur extrémité opposée à celle portant le cylindre unique (27), un moyen (31) d'actionnement en pivotement du cylindre unique (27) agissant sur au moins un levier pivotant (28).
  10. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que les moyens (26 et 31), respectivement d'actionnement en pivotement de chaque cylindre (22) individuellement et d'actionnement en pivotement du cylindre unique (27), sont sous forme de vérins, dont la tige de piston est articulée sur le levier (23 ou 28) correspondant, de manière excentrée par rapport à l'arbre de guidage en pivotement (25 ou 29) correspondant, et dont la chape est montée sur une traverse (15") du support rotatif (15).
  11. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (14) de coupe et de raccordement de deux bandes individuellement et indépendamment ou d'une seule bande de grande largeur sont essentiellement constitués par deux couteaux transversaux (32) montés à pivotement sur un arbre transversal (33), dont les extrémités sont fixées sur les bras de support latéraux (9), de pivotement sur le châssis (2), et par un actionneur de pivotement (34) de chaque couteau (32) individuellement.
  12. Machine, suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les couteaux (32) s'étendent chacun sur la moitié de la largeur maximale de bande pouvant être déroulée et sont montés chacun sur l'arbre transversal (33) de pivotement par l'intermédiaire de bras (35), dont ceux situés du côté des bras de support latéraux (9) sont reliés chacun à un actionneur de pivotement indépendant (34) sous forme d'un vérin ou analogue, les bras (35) opposés étant adjacents, de même que les bords intérieurs des couteaux (32).
  13. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que les moyens (14) de coupe et de raccordement sont pourvus d'un dispositif (36) de verrouillage desdits couteaux transversaux (32) en alignement.
  14. Machine, suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif (36) de verrouillage des couteaux transversaux (32) est constitué sous forme d'un verrou actionné par un vérin monté sur l'un des bras adjacents (35), ledit verrou coopérant en position de service avec un évidement de forme correspondante de l'autre bras adjacent.
  15. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bras porte-bobine intermédiaire (7) est constitué par un élément (37) de guidage sur les arbres (4 et 5) de support et de guidage des bras porte-bobine latéraux (6) de support et d'entraînement de bobines (1) et par un levier pivotant (38), articulé sur ledit élément de guidage (37) par l'une de ses extrémités et présentant, de part et d'autre de son extrémité libre, deux têtes de centrage (39) d'insertion dans des mandrins de bobines.
  16. Machine, suivant la revendication 15, caractérisée en ce que l'élément (37) de guidage sur les arbres (4 et 5) de support et de guidage des bras porte-bobine latéraux (6) de support et d'entraînement de bobines (1) est pourvu d'un moyen (40) de verrouillage, respectivement en position de support de bobines de faible largeur et en position escamotée du levier pivotant (38).
  17. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de verrouillage (40) est constitué par un vérin, monté sur l'élément (37) de guidage sur les arbres (4 et 5) de support et de guidage des bras porte-bobine latéraux (6) et dont la tige de piston coopère, dans ses deux positions de service, avec des évidements de forme correspondante (41) prévus dans le levier pivotant (38), les positions escamotée et de support de bobines étant définies par une butée pivotante à deux positions (42), actionnée par un vérin (42'), de l'élément de guidage (37) coopérant avec une butée fixe (43) du levier pivotant (38).
  18. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 15, caractérisée en ce que les bras porte-bobine latéraux (6) de support et d'entraînement de bobines (1) ainsi que le bras porte-bobine intermédiaire (7) sont montés directement sur l'un (4) des arbres de support et de guidage, par l'intermédiaire de leur élément de guidage (6' et 37), et sont reliés à l'autre arbre de support et de guidage (5) au moyen d'un équipage mobile (44) articulé par une broche (45) sur l'extrémité correspondante dudit élément de guidage (6' et 37), un arbre fileté (46), solidaire à ses extrémités des plateaux ou disques parallèles (3), étant guidé, en outre, dans ledit élément de guidage (6' et 37) et coopérant avec un écrou motorisé (47) pour les manoeuvres de déplacement des bras porte-bobine (6 et 7).
  19. Machine, suivant la revendication 18, caractérisée en ce que l'écrou motorisé (47) pour la manoeuvre de déplacement du bras porte-bobine intermédiaire (7) est équipé d'un dispositif de synchronisation de son déplacement, dans sa position escamotée, avec le déplacement du bras porte-bobine latéral contre lequel il est escamoté.
EP97440023A 1996-03-11 1997-03-06 Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément Expired - Lifetime EP0795504B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9603189 1996-03-11
FR9603189A FR2745805B1 (fr) 1996-03-11 1996-03-11 Machine a derouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de deroulage de deux bobines jumelees ou coaxiales simultanement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0795504A1 true EP0795504A1 (fr) 1997-09-17
EP0795504B1 EP0795504B1 (fr) 1998-09-09

Family

ID=9490168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97440023A Expired - Lifetime EP0795504B1 (fr) 1996-03-11 1997-03-06 Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5850984A (fr)
EP (1) EP0795504B1 (fr)
DE (2) DE795504T1 (fr)
ES (1) ES2123348T3 (fr)
FR (1) FR2745805B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605344C2 (ru) * 2011-11-23 2016-12-20 Фабио Перини С.П.А. Разматыватель для рулона и способ размотки

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6394384B1 (en) * 2000-09-06 2002-05-28 Xerox Corporation Multi-roll media supporting and supply system
ITFI20040016A1 (it) * 2004-01-21 2004-04-21 Perini Fabio Spa Dispositivo svolgitore per bobine di materiale nastriforme e relativo metodo
US9981399B2 (en) * 2013-01-11 2018-05-29 Vicon Machinery, Llc Device and method for cutting insulation
CN105173835A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 芜湖集拓橡胶技术有限公司 胶片双辊收卷装置
ITUA20163917A1 (it) * 2016-05-30 2016-08-30 Eutro Log S R L Isola integrata semiautomatica per il taglio e la ribobinatura di bobine di materiali in nastro e relativo procedimento di produzione.
CN106586632B (zh) * 2016-12-21 2019-07-16 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种印刷设备放料短尾长裁切控制***及控制方法
WO2019107475A1 (fr) * 2017-11-30 2019-06-06 株式会社瑞光 Dispositif d'alimentation en feuilles et procédé d'alimentation en feuilles
CN109733936A (zh) * 2019-03-07 2019-05-10 南通英泰机电设备有限公司 一种转臂开卷接纸机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2304556A1 (fr) * 1975-03-20 1976-10-15 Monomatic Sa Perfectionnements aux machines a derouler ou a enrouler
FR2413304A1 (fr) * 1978-01-02 1979-07-27 Jagenberg Werke Ag Dispositif derouleur pour articles en bande en forme de rouleaux devideurs

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3062467A (en) * 1955-04-21 1962-11-06 Miehle Goss Dexter Inc Controls for web splicing apparatus
US3381912A (en) * 1965-11-26 1968-05-07 William F. Huck Core lockup and sidelay control device for splicing rollstands
US3831876A (en) * 1972-12-11 1974-08-27 Black Clawson Co Continuous unwinding apparatus for web material
US3944151A (en) * 1975-02-03 1976-03-16 Worldwide Converting Machinery, Inc. Alternate side web splicing apparatus
JPS5817105B2 (ja) * 1978-09-08 1983-04-05 東芝機械株式会社 自動紙継ぎ給紙装置
CH649061A5 (fr) * 1982-11-01 1985-04-30 Bobst Sa Dispositif pour raccorder l'une a l'autre deux bobines de matiere en bande.
JPS602553A (ja) * 1983-06-20 1985-01-08 Dainippon Printing Co Ltd 巻取紙ほぐれ止めテ−プ処理方法および装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2304556A1 (fr) * 1975-03-20 1976-10-15 Monomatic Sa Perfectionnements aux machines a derouler ou a enrouler
FR2413304A1 (fr) * 1978-01-02 1979-07-27 Jagenberg Werke Ag Dispositif derouleur pour articles en bande en forme de rouleaux devideurs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605344C2 (ru) * 2011-11-23 2016-12-20 Фабио Перини С.П.А. Разматыватель для рулона и способ размотки

Also Published As

Publication number Publication date
DE69700023D1 (de) 1998-10-15
DE69700023T2 (de) 1999-02-25
ES2123348T3 (es) 1999-01-01
FR2745805B1 (fr) 1998-05-22
US5850984A (en) 1998-12-22
DE795504T1 (de) 1998-04-30
EP0795504B1 (fr) 1998-09-09
FR2745805A1 (fr) 1997-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0721905B1 (fr) Procédé et dispositif de préparation de l&#39;ouverture d&#39;une bobine
EP0475886B1 (fr) Procédé et dispositif d&#39;ouverture d&#39;une galette de papier et de raccordement d&#39;une extrémité d&#39;une bande de papier à une extrémité d&#39;une autre bande de papier
EP3248920A1 (fr) Procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l arrêt dans une machine à dérouler, dispositif de coupe et de raccordement et machine équipée d&#39;un tel dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé
EP0301989B1 (fr) Machine à dérouler des bandes comportant des tours porte-bobines
EP0795504B1 (fr) Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément
EP0125175B1 (fr) Dispositif de tronçonnage pour tubes de carton fabriqués en continu
EP0223632B1 (fr) Dérouleur de bobines
FR2538361A1 (fr) Bobinoir continu pour nappes larges
EP0283339B1 (fr) Machine graphique avec dispositif de réception d&#39;un support d&#39;impression continu
EP2112106B1 (fr) Procédé et dispositif de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler
FR2722488A1 (fr) Pince de levage pour cylindre evide axialement a axe horizontal
EP0385818A1 (fr) Machine à couper et à plier une bande de papier imprimé
EP0718227B1 (fr) Dispositif de mise en place et de raccordement de rouleaux de feuilles de papier et analogue
EP1711423B1 (fr) Dispositif d&#39;enroulement a deux rouleaux d&#39;entrainement pour machine a enrouler en continu et procede d&#39;enroulement avec regulation de l&#39;effort d&#39;application des rouleaux d&#39;entrainement
EP0699610B1 (fr) Dispositif de coupe et d&#39;application, sans colle, du début de bande d&#39;une nouvelle bobine sur un mandrin d&#39;un enrouleur
EP0363295B1 (fr) Dispositif de coupe et de raccordement d&#39;une bande, en fonctionnement, sur un nouveau mandrin d&#39;un enrouleur en continu
EP0619255B1 (fr) Dispositif de coupe et d&#39;application du début de bande d&#39;une nouvelle bobine sur un mandrin d&#39;un enrouleur
FR2499958A1 (fr) Perfectionnements aux machines a enrouler des bandes de matiere en bobines
FR2757793A1 (fr) Machine d&#39;usinage par bande abrasive de surfaces internes de pieces de revolution
FR2604386A1 (fr) Procede d&#39;avance automatique d&#39;un chariot d&#39;une coupeuse a un couteau, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0320388B1 (fr) Enrouleur de faisceaux de fils connecteurs disposés en nappes
FR2770502A1 (fr) Dispositif pour enrouler un ruban et equipement d&#39;impression pourvu de ce dispositif
WO2015128776A1 (fr) Distributeur d&#39;essuie-mains à découpe automatique
EP0091389A1 (fr) Système lève-bobine de métier à dévider ou a retordre
EP0716996A2 (fr) Procédé et dispositif de préparation et d&#39;ouverture d&#39;une bobine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19971115

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980206

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

DET De: translation of patent claims
GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WERNER FENNER PATENTANWALT

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980910

REF Corresponds to:

Ref document number: 69700023

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981015

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2123348

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010327

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010425

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010625

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020306

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030410