EP0794402A2 - Heat exchanger device - Google Patents

Abstract

At least two hollow body bundles (2) are connectible to one another in a flow technique manner by a connecting body. A frame tube (1) in its cover surface has an accommodation area for flow technique connection with the cover body and at least one accommodation area for the hollow body bundle, which is sealed in relation to the medium conveyed in the cover body and frame tube. The frame tube has a connecting piece at least at one end and in its interior has at least one deflector component. This component is a wall fittable at an arbitrary angle in the frame tube, and has several parts together with at least one aperture.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauschervorrichtung bestehend aus einem durch einen Mantelkörper geführten Hohlkörperbündel zur getrennten Führung von Medien in dem Mantelkörper einerseits und dem Hohlkörperbündel andererseits, wobei wenigstens zwei Hohlkörperbündel durch einen Verbindungskörper strömungstechnisch miteinander verbindbar sind.The invention relates to a heat exchanger device consisting of a hollow body bundle guided through a jacket body for separate guidance of media in the jacket body on the one hand and the hollow body bundle on the other hand, at least two hollow body bundles being fluidically connectable to one another by a connecting body.

Unter einem Mantelkörper wird ein mit einer Ein- und Austrittsöffnung versehener Hohlkörper verstanden. Unter einem Hohlkörperbündel wird eine Vielzahl von jeweils mit einer Ein- und Austrittsöffnung versehener Hohlkörper verstanden, die gemeinsam ein Medium aufnehmen bzw. führen. Dabei können die einzelnen, zu einem Hohlkörperbündel zusammengefaßten Hohlkörper unterschiedliche Formen aufweisen und zueinander beliebig angeordnet sein. Unter einem Verbindungskörper wird ein weiterer Hohlkörper verstanden, der es ermöglicht, wenigstens zwei Hohlkörperbündel so miteinander zu verbinden, daß ein in einem Hohlkörperbündel geführtes Medium durch den Verbindungskörper in wenigstens ein weiteres Hohlkörperbündel geführt wird.A jacket body is understood to mean a hollow body provided with an inlet and outlet opening. A bundle of hollow bodies is understood to mean a multiplicity of hollow bodies, each provided with an inlet and outlet opening, which together hold or guide a medium. The individual hollow bodies combined to form a bundle of hollow bodies can have different shapes and can be arranged with respect to one another. A connecting body is understood to mean a further hollow body which enables at least two bundles of hollow bodies to be connected to one another in such a way that a medium guided in a bundle of hollow bodies is guided through the connecting body into at least one further bundle of hollow bodies.

Wärmetauschervorrichtungen zur Übertragung von Wärme zwischen in voneinander getrennten Leitungssystemen geführten Medien in Richtung eines Temperaturgefälles sind bekannt. Die verschiedenen Hohlkörper derartiger Leitungssysteme sind dabei im wesentlichen rohrförmig. Um möglichst große Wärmeübertragungsleistungen bei wirtschaftlich vertretbarem Gewicht oder umbauten Raum zu erzielen, werden möglichst große Austauschoberflächen zwischen den einzelnen Leitungssystemen angestrebt. Zum Beispiel sind Wärmetauschervorrichtungen, in denen jeweils unterschiedliche Medien getrennt voneinander in einem Hüllkörper und mehreren Rohrbündeln geführt werden, bekannt. Dabei werden die Rohrbündel beispielsweise an ihren Enden mit sogenannten Umlenkbögen miteinander schlangenförmig verbunden, um so der Forderung nach Steigerung der Wärmeübertragungsleistung durch eine Vergrößerung der Austauschoberfläche bei nahezu gleichem umbauten Raum gerecht zu werden.Heat exchanger devices for transferring heat between media carried in separate line systems in the direction of a temperature gradient are known. The various hollow bodies of such line systems are essentially tubular. In order to achieve the greatest possible heat transfer performance with an economically justifiable weight or enclosed space, the largest possible exchange surfaces between the individual pipe systems are sought. For example Heat exchanger devices, in which different media are guided separately from one another in an enveloping body and a plurality of tube bundles, are known. In this case, the tube bundles are connected to one another in a serpentine manner, for example at their ends, with so-called deflection bends, so as to meet the demand for increasing the heat transfer capacity by increasing the exchange surface with almost the same enclosed space.

Da Wärmetauschervorrichtungen bei hohen Betriebsdrücken und -temperaturen arbeiten, sind die einzelnen Rohrleitungselemente der Leitungssysteme insbesondere in den Verbindungsbereichen extremen Belastungen ausgesetzt. Zur Verbindung der verschiedenen Rohrleitungselemente sind verschiedene Flanschverbindungen bekannt, die die einzelnen Teile dicht miteinander verbinden und die auftretenden Kräfte sicher übertragen. Die beispielsweise zur Verbindung von Rohrbündeln verwendeten Flansche weisen aufgrund der im Betrieb der Wärmetauschervorrichtung auftretenden Belastungen im Verhältnis zu den jeweiligen Rohren eine wesentlich größere Materialstärke auf. Die Flansche werden durch stoffschlüssige Verbindungen, zum Beispiel durch eine Schweißverbindung an den verschiedenen Rohren angebracht. Aufgrund der unterschiedlichen Materialstärken weisen die Flansche und Rohre unterschiedliche Wärmeaufnahmen auf, die eine wesentlich schlechtere Verbindung der Flansche mit den Rohren zur Folge haben. Insbesondere bei einer Schweißverbindung werden die im Verhältnis zu den Flanschen dünnen Rohre überhitzt und das Flanschmaterial nicht genügend erhitzt. Neben diesen fertigungstechnischen Nachteilen ergeben sich auch betriebstechnische Nachteile. Aufgrund der unterschiedlichen Materialstärken besteht zwischen dem Flanschmaterial und den Rohren während des Betriebs der Wärmetauschervorrichtung ein Temperaturgefälle. Dadurch treten Verspannungen auf, die insbesondere in den Bereichen der Verbindungen häufig zu Rissen führen und somit die Betriebssicherheit der Wärmetauschervorrichtungen reduzieren und die Reparaturanfälligkeit vergrößern.Since heat exchanger devices operate at high operating pressures and temperatures, the individual pipe elements of the pipe systems are exposed to extreme loads, particularly in the connection areas. Various flange connections are known for connecting the different pipeline elements, which connect the individual parts tightly to one another and transmit the occurring forces safely. The flanges used, for example, to connect tube bundles have a considerably greater material thickness in relation to the respective tubes due to the loads that occur during operation of the heat exchanger device. The flanges are attached to the various pipes by material connections, for example by a welded connection. Due to the different material thicknesses, the flanges and pipes have different heat absorption, which results in a much poorer connection of the flanges to the pipes. Particularly in the case of a welded joint, the tubes, which are thin in relation to the flanges, are overheated and the flange material is not heated sufficiently. In addition to these manufacturing disadvantages, there are also operational disadvantages. Due to the different material thicknesses, there is a temperature gradient between the flange material and the tubes during the operation of the heat exchanger device. As a result, tensions occur, which frequently lead to cracks, particularly in the areas of the connections, and thus reduce the operational reliability of the heat exchanger devices and increase the susceptibility to repairs.

Zur Verbindung verschiedener, jeweils mit einem Flansch versehener Rohre bzw. Hohlkörper werden die Flansche, zum Beispiel mit einer Schraubenverbindung, verbunden. Bei diesen Flanschverbindungen soll die Anzahl der die Flanschplatte verbindenden Schrauben aus sicherheitstechnischen Gründen möglichst groß sein. Da die einzelnen Schrauben bei Reparatur-, Wartungs- oder Reinigungsarbeiten vollkommen abgeschraubt werden müssen, summieren sich insbesondere bei größeren Wärmetauschervorrichtungen die durch die einzelnen Schrauben verursachten Schraubzeiten. Dadurch fallen neben Wartungs- bzw. Reparaturkosten aufgrund verlängerter Ausfallzeiten der Wärmetauschervorrichtung zusätzliche Kosten an. Außerdem können lose Teile, zum Beispiel beim Reinigen vergessene Schrauben, in die Wärmetauschervorrichtung gelangen und im Betrieb Beschädigungen herbeiführen.The flanges are used to connect different pipes or hollow bodies, each provided with a flange, for example with a Screw connection, connected. With these flange connections, the number of screws connecting the flange plate should be as large as possible for safety reasons. Since the individual screws have to be completely unscrewed during repair, maintenance or cleaning work, the screwing times caused by the individual screws add up, particularly in the case of larger heat exchanger devices. In addition to maintenance and repair costs, this results in additional costs due to extended downtimes of the heat exchanger device. In addition, loose parts, such as screws forgotten during cleaning, can get into the heat exchanger device and cause damage during operation.

Neben den oben erläuterten verschiedenen Verbindungen für Rohrleitungen bzw. Hohlkörper sind zum Aufbau von Wärmetauschervorrichtungen unterschiedliche Halterungen bzw. Lager notwendig. Aufgrund des unter Umständen sehr komplexen Aufbaus von Wärmetauschervorrichtungen und der auftretenden Kräfte, zum Beispiel Gewichtskräfte, sind entsprechend aufwendige und dimensionierte Halterungen bzw. Lager erforderlich. Für die verschiedenen Halterungen und Lagerungen müssen eine Vielzahl von Sonderbauteilen angefertigt werden, die den Montageaufwand beispielsweise bei Reparatur-, Wartungs- oder Reinigungsarbeiten vergrößern. Darüber hinaus sind die Erweiterungs- bzw. Einsatzmöglichkeiten von Wärmetauschervorrichtungen aufgrund der Vielzahl der notwendigen Sonderbauteile beschränkt. So müssen beispielsweise zur strömungstechnischen Verbindung mehrere Wärmetauschervorrichtungen die einzelnen Mantelkörper mit speziellen Verbindungskörpern verbunden werden. Eine einfache und schnelle beliebige Erweiterung ist ebenso wie die Änderung der strömungstechnischen Verschaltung der verschiedenen Wärmetauschervorrichtungen, zum Beispiel eine Änderung des Strömungsweges des in den Mantelkörpern geführten Mediums, nicht möglich.In addition to the various connections for pipelines or hollow bodies explained above, different brackets or bearings are required for the construction of heat exchanger devices. Due to the possibly very complex structure of heat exchanger devices and the forces that arise, for example weight forces, correspondingly complex and dimensioned brackets or bearings are required. For the various brackets and bearings, a large number of special components have to be made, which increase the assembly effort, for example for repair, maintenance or cleaning work. In addition, the expansion or use of heat exchanger devices is limited due to the large number of special components required. For example, for the fluidic connection, several heat exchanger devices have to be connected to the individual jacket bodies with special connecting bodies. A simple and quick expansion is not possible, as is the change in the fluidic connection of the various heat exchanger devices, for example a change in the flow path of the medium carried in the jacket bodies.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Wärmetauschervorrichtung bereitzustellen, die mit einer beschränkten Anzahl von im wesentlichen standardisierten Bauteilen äußerst einfach aufzubauen und hinsichtlich Erweiterungs- und Einsatzmöglichkeiten äußerst flexibel ist. The object of the present invention is therefore to provide a heat exchanger device which is extremely simple to construct with a limited number of essentially standardized components and which is extremely flexible with regard to expansion and use options.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Wärmetauschervorrichtung bereitgestellt, bestehend aus einem durch einen Mantelkörper geführten Hohlkörperbündel zur getrennten Führung von Medien in dem Mantelkörper einerseits und dem Hohlkörperbündel andererseits, wobei wenigstens zwei Hohlkörperbündel durch einen Verbindungskörper strömungstechnisch miteinander verbindbar sind, gekennzeichnet durch ein Rahmenrohr, welches in seiner Mantelfläche wenigstens einen Aufnahmebereich zur strömungstechnischen Verbindung mit dem Mantelkörper und wenigstens einen Aufnahmebereich für das Hohlkörperbündel aufweist, welches gegenüber dem im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Medium strömungstechnisch abgedichtet durch das Rahmenrohr hindurchführbar ist.To achieve this object, a heat exchange device is provided, consisting of a guided through a jacket body hollow body bundle for the separate control of the media in the casing body on the one hand and the hollow body bundle on the other hand, at least two hollow bodies bundles are connectable by a connection body fluidly with one another, characterized by a frame tube, which in its lateral surface has at least one receiving area for fluidic connection with the jacket body and at least one receiving area for the bundle of hollow bodies, which can be passed through the frame tube in a fluidically sealed manner from the medium guided in the jacket body and frame tube.

Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Rahmenrohr um ein Rohr. Es ist aber auch möglich, daß das Rahmenrohr ebenfalls ein Hohlkörper beliebiger Form ist, welcher unterschiedliche Aufnahmebereiche für Mantelkörper bzw. Hohlkörperbündel aufweist.In the simplest case, the frame tube is a tube. However, it is also possible that the frame tube is also a hollow body of any shape, which has different receiving areas for jacket bodies or hollow body bundles.

Das Rahmenrohr bildet eine Halterung bzw. ein Lager für wenigstens einen Mantelkörper bzw. wenigstens ein Hohlkörperbündel. Dabei bleiben das im Hohlkörperbündel geführte Medium und das im Mantelkörper geführte Medium voneinander getrennt. Gleichzeitig wird das im Mantelkörper geführte Medium durch das Rahmenrohr geführt, so daß eine strömungstechnische Verbindung zwischen diesen besteht.The frame tube forms a holder or a bearing for at least one jacket body or at least one bundle of hollow bodies. The medium guided in the bundle of hollow bodies and the medium guided in the jacket body remain separate from one another. At the same time, the medium guided in the jacket body is guided through the frame tube, so that there is a fluidic connection between them.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist der Mantelkörper im einfachsten Fall ein Rohr (Hüllenrohr). Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Hohlkörper des Hohlkörperbündels im einfachsten Fall Rohre. Dadurch läßt sich eine Wärmetauschervorrichtung besonders einfach und schnell aus vorgefertigten, standardisierten Bauteilen (Rohren) fertigen.According to a proposal of the invention, in the simplest case, the jacket body is a tube (jacket tube). According to a further proposal of the invention, in the simplest case the hollow bodies of the bundle of hollow bodies are tubes. As a result, a heat exchanger device can be produced particularly easily and quickly from prefabricated, standardized components (pipes).

Vorteilhafterweise sind die Aufnahmebereiche eines Mantelkörpers bzw. eines Hohlkörperbündels an gegenüberliegenden Seiten des Rahmenrohres angeordnet. Vorteilhafterweise wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, eine Wärmetauschervorrichtung modulartig aufzubauen, wobei das Rahmenrohr mehreren Mantelkörpern bzw. Hüllenrohren und Hohlkörperbündeln bzw. Rohrbündeln als Halterung dient. Dabei können zum Beispiel mehrere parallel angeordnete Hüllenrohre mit im Innern durchgeführten ebenfalls parallel verlaufenden Rohrbündeln jeweils an ihren Enden mit einem beispielsweise senkrecht verlaufenden Rahmenrohr verbunden werden. Zur Verbindung der Hüllenrohre bzw. Rohrbündel können diese z. B. in das Rahmenrohr eingesteckt und mit diesem verschweißt werden.The receiving areas of a jacket body or a bundle of hollow bodies are advantageously arranged on opposite sides of the frame tube. This advantageously creates the possibility of constructing a heat exchanger device in a modular manner, the frame tube serving as a holder for a plurality of jacket bodies or cladding tubes and hollow body bundles or tube bundles. For example, several can be used in parallel arranged cladding tubes with internally also parallel tube bundles are connected at their ends to, for example, a vertically extending frame tube. To connect the cladding tubes or tube bundles z. B. inserted into the frame tube and welded to it.

Vorteilhafterweise weisen das Rahmenrohr, die Hüllenrohre bzw. der Mantelkörper und die Rohrbündel bzw. das Hohlkörperbündel in etwa die gleiche Materialstärke auf, so daß die einzelnen Rohre in etwa die gleiche Wärmeaufnahme besitzen. Dadurch wird zum einen die Möglichkeit einer optimalen Schweißverbindung geschaffen, da die jeweiligen zu verbindenden Rohre in etwa die gleiche Temperatur aufweisen und zum anderen sind wahrend des Betriebes auftretende Verspannungen und damit einhergehende an den Verbindungsstücken auftretende Risse verursacht durch unterschiedliche Materialausdehnungen aufgrund unterschiedlicher Temperaturen beseitigt.The frame tube, the casing tubes or the jacket body and the tube bundle or the hollow body bundle advantageously have approximately the same material thickness, so that the individual tubes have approximately the same heat absorption. On the one hand, this creates the possibility of an optimal welded connection, since the respective pipes to be connected have approximately the same temperature and, on the other hand, any tension that occurs during operation and the associated cracks caused by the connection pieces are eliminated due to different material expansions due to different temperatures.

Ebenfalls ist es möglich, zur Vermeidung von Verspannungen und damit verbundenen Beschädigungen die Materialstärken der verschiedenen Rohre bzw. zu verbindenden Elemente so auszulegen, daß auftretende Verspannungen vermieden oder kompensiert werden bzw. nur sehr gering ausfallen. Dazu können die Materialstärken der verschiedenen Rohre bzw. zu verbindenden Elemente in nahezu beliebigen Verhältnissen zueinander stehen. Vorteilhafterweise sind jedoch die Verhältnisse der Materialstärken so ausgelegt, daß sich ein Verhältnis der Materialstärke von beispielsweise Rohrbündel ≤ Hüllenrohr ≤ Rahmenrohr ergibt. Im wesentlichen kommt es darauf an, daß es im Bereich der Verbindungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeaufnahmen bzw. damit verbundenen Materialausdehnungen nicht zu Verspannungen und damit einhergehenden Beschädigungen kommt. Realisiert werden kann dies auch durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien für die verschiedenen Rohrleitungen. Diese können aufeinander so abgestimmt sein, daß zum Beispiel ein Rohr mit einer wesentlich geringeren Materialstärke mit einem Rohr mit einer wesentlich größeren Materialstärke verbunden werden kann, wobei aufgrund der unterschiedlichen Wärmeleiteigenschaften der jeweiligen Materialien der Rohre eine Verspannung im Bereich der Verbindung ausgeschlossen ist.It is also possible to design the material thicknesses of the various pipes or elements to be connected in order to avoid tension and the associated damage in such a way that any tension that occurs is avoided or compensated for or is only very slight. For this purpose, the material thicknesses of the various pipes or elements to be connected can be in almost any ratio to one another. However, the ratios of the material thicknesses are advantageously designed such that there is a ratio of the material thickness of, for example, tube bundle Hül casing tube Hül frame tube. It is essential that there are no strains and associated damage in the area of the connections due to different heat absorption or the associated material expansions. This can also be achieved by using different materials for the different pipes. These can be coordinated with one another such that, for example, a pipe with a substantially smaller material thickness can be connected to a pipe with a significantly larger material thickness, with a tension in the area of the connection being excluded due to the different thermal conductivity properties of the respective materials of the pipes.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist das Rahmenrohr ein Vierkantrohr. Dadurch gestaltet sich die Aufnahme beispielsweise eines Hüllenrohres bzw. eines Rohrbündels, ebenso wie auch das Anbringen verschiedener Anschluß- oder Verbindungselemente besonders einfach, da für eine entsprechende Befestigung eine plane, ebene Ansatzfläche vorhanden ist. Darüber hinaus sind bei Verwendung eines Vierkantrohres für ein Rahmenrohr mehrere Wärmetauschervorrichtungen äußerst einfach ohne weitere Halterungen bzw. Lager stapelbar. Dadurch lassen sich verschiedene vorgefertigte Austauschermodule äußerst platzsparend lagern und erlauben darüber hinaus einen entsprechend den Anforderungen einfach erweiterbaren Aufbau der Wärmetauschervorrichtung. Gleichzeitig lassen sich so defekte Module aus einer bestehenden Wärmetauschervorrichtung relativ einfach, zum Beispiel durch Herausziehen, entfernen. Vorteilhafterweise dient das Rahmenrohr dabei wie bereits erläutert als Halterung bzw. Ständer, so daß zusätzliche Sonderbauteile zum Aufbau einer Wärmetauschervorrichtung entfallen können. Einzelne defekte oder wartungsbedürftige Austauscherelemente können so überaus einfach und schnell ausgetauscht werden, da durch diesen modulartigen Aufbau entschieden weniger Einzelteile vorhanden sind und dementsprechend weniger Verbindungen gelöst werden müssen.According to a proposal of the invention, the frame tube is a square tube. This makes it particularly easy to receive, for example, a cladding tube or a tube bundle, as well as attaching various connection or connecting elements, since a flat, flat attachment surface is provided for appropriate attachment. In addition, when using a square tube for a frame tube, several heat exchanger devices can be stacked extremely easily without additional brackets or bearings. As a result, various prefabricated exchanger modules can be stored in an extremely space-saving manner and, moreover, allow the heat exchanger device to be easily expanded in accordance with the requirements. At the same time, defective modules can be removed from an existing heat exchanger device relatively easily, for example by pulling them out. As already explained, the frame tube advantageously serves as a holder or stand, so that additional special components for building a heat exchanger device can be dispensed with. Individual defective or maintenance-requiring exchanger elements can be exchanged very simply and quickly, since this modular structure means that fewer individual parts are available and fewer connections have to be disconnected accordingly.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Rahmenrohr außen im Bereich der Aufnahme eines Hohlkörperbündels wenigstens ein Anschlußelement auf, welches zum Beispiel zur Verbindung zweier Hohlkörperbündel über sogenannte Umlenkbögen verwendet werden kann. Im einfachsten Fall weist das Anschlußelement einen Bereich zur Aufnahme eines zum Beispiel an einem Umlenkbogen angebrachten Flansches, der zum Beispiel am Rahmenrohr angeschraubt bzw. angeschweißt wird, auf. Vorteilhafterweise besteht das Anschlußelement aus wenigstens einem, außen am Rahmenrohr befestigbaren Flanschring.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the frame tube has at least one connection element on the outside in the region of the receptacle of a bundle of hollow bodies, which can be used, for example, to connect two bundles of hollow bodies via so-called deflection bends. In the simplest case, the connection element has an area for receiving a flange, for example attached to a deflection bend, which is screwed or welded to the frame tube, for example. Advantageously, the connection element consists of at least one flange ring that can be attached to the outside of the frame tube.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Flanschring, der beispielsweise an einer Seite des Rahmenrohres angeschweißt sein kann, eine Materialabstufung auf. Diese kann zum Beispiel durch eine treppen- bzw. trapezförmige Materialabtragung an der Außenseite des Flanschringes gebildet werden. Vorteilhafterweise ist diese Materialabstufung so ausgebildet, daß der Flanschring im Bereich der Anschlußstelle am Rahmenrohr in etwa die gleiche Materialstärke aufweist. Dadurch wird wiederum die Möglichkeit einer optimalen Schweißverbindung und ein nahezu identisches Ausdehnungsverhalten während des Betriebs der Wärmetauschervorrichtung geschaffen, welches zumindest innerhalb vorher bestimmter, zulässiger Toleranzen liegt.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the flange ring, which can for example be welded to one side of the frame tube, has a material gradation. This can be formed, for example, by a step-like or trapezoidal material removal on the outside of the flange ring. This material gradation is advantageously designed so that the flange ring in the area of Connection point on the frame tube has approximately the same material thickness. This in turn creates the possibility of an optimal welded connection and an almost identical expansion behavior during the operation of the heat exchanger device, which is at least within predetermined tolerances.

Ein entsprechender Flanschring ist zum Beispiel an einem Ende eines anzuschließenden Umlenkbogens befestigt bzw. an diesem ausgebildet. Um eine strömungstechnische Verbindung beispielsweise zwischen einem Rohrbündel und einem solchen Umlenkbogen bereitzustellen, können der Flanschring des Anschlußelementes an dem Rahmenrohr und der Flanschring des Umlenkbogens miteinander verbunden, zum Beispiel verschraubt werden.A corresponding flange ring is fastened, for example, to one end of a deflection bend to be connected, or is formed thereon. In order to provide a fluidic connection, for example between a tube bundle and such a deflection bend, the flange ring of the connecting element on the frame tube and the flange ring of the deflection bend can be connected to one another, for example screwed.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Anschlußelement mit einem hülsenartigen Gegenring ausgestattet ist, der zum Beispiel zwei zu verbindende Flanschringe umschließt und die Flanschringe zur Verbindung zueinander zentriert bzw. ausrichtet. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Gegenring des Anschlußelementes zum Beispiel über einen Flanschring schiebbar, so daß das Anschlußelement mehrteilig ausgestaltet sein kann. Genauso ist es möglich, den hülsenartigen Gegenring aus zwei weiteren Flanschringen zu fertigen, die genau negativ zu den am Rahmenrohr bzw. Umlenkbogen befestigten bzw. ausgebildeten Flanschringen ausgebildet sind. Die beiden den hülsenartigen Gegenring bildenden Flanschringe sind miteinander lösbar verbindbar, beispielsweise durch eine Schraubenverbindung.A further embodiment of the invention provides that the connection element is equipped with a sleeve-like counter ring which, for example, surrounds two flange rings to be connected and centers or aligns the flange rings for connection to one another. According to a further advantageous embodiment of the invention, the mating ring of the connection element can be pushed, for example, over a flange ring, so that the connection element can be designed in several parts. It is also possible to manufacture the sleeve-like counter ring from two further flange rings, which are designed to be exactly negative to the flange rings attached or formed on the frame tube or deflection bend. The two flange rings forming the sleeve-like counter ring can be detachably connected to one another, for example by a screw connection.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Anschlußelement, zum Beispiel ein am Rahmenrohr befestigbarer Flanschring, an seiner Außenkontur wenigstens eine Abflachung auf. Ein ebenfalls zum Anschlußelement gehörender hülsenartiger Gegenring weist im Innern wenigstens eine entsprechend korrespondierende Abflachung auf, so daß dieser bei einem mehrteilig ausgebildeten Anschlußelement nur in einer bestimmten Stellung über das am Rahmenrohr befestigte Teil des Anschlußelementes, zum Beispiel einen Flanschring, schiebbar ist. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der hülsenartige Gegenring gegenüber dem Flanschring um seine Längsmittelachse verdrehbar.According to a further advantageous embodiment of the invention, the connection element, for example a flange ring that can be fastened to the frame tube, has at least one flattened portion on its outer contour. A sleeve-like mating ring, which also belongs to the connecting element, has at least one correspondingly corresponding flattening on the inside, so that, in the case of a multi-part connecting element, it can only be pushed in a certain position over the part of the connecting element fastened to the frame tube, for example a flange ring. According to a further advantageous embodiment of the invention, the sleeve-like counter ring can be rotated about its longitudinal central axis with respect to the flange ring.

Durch Verdrehen des Gegenringes gegenüber dem Flanschring wird vorteilhafterweise eine Klemmverbindung bereitgestellt, durch die ein Anschlußrohr, zum Beispiel ein Umlenkbogen, gehalten und leicht an den Flanschring angepreßt wird. Gleichzeitig kann durch die Drehbewegung eine Zentrierung der zu verbindenden Rohre bzw. der Flanschringe erfolgen bzw. unterstützt werden. Danach kann durch eine lösbare Verbindung, zum Beispiel eine Schraubverbindung, eine feste und dichte Verbindung zwischen Anschlußrohr und Flanschring bereitgestellt werden. Dabei wird das Anschlußrohr fest gegen den Flanschring gepreßt.By turning the counter ring with respect to the flange ring, a clamp connection is advantageously provided, by means of which a connecting pipe, for example a deflection bend, is held and easily pressed against the flange ring. At the same time, the rotating movement can center or support the pipes to be connected or the flange rings. Then a releasable connection, for example a screw connection, can be used to provide a firm and sealed connection between the connecting pipe and the flange ring. The connecting pipe is pressed firmly against the flange ring.

Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die Schraubverbindungen zum Lösen von beispielsweise einem Umlenkbogen nur leicht gelöst werden müssen, um dann durch eine entgegengesetzte Drehbewegung den Umlenkbogen freizugeben. Damit ist eine Art Schnellspannverschluß gegeben, der eine Montage bzw. Demontage von beispielsweise Umlenkbögen vereinfacht, und beschleunigt. Gleichzeitig befinden sich keine losen Teile wie beispielsweise Schrauben und Unterlegscheiben usw. im Montageraum, die eventuell Beschädigungen verursachen können, wenn diese in die Wärmetauschervorrichtung gelangen.It is particularly advantageous that the screw connections for loosening, for example, a deflection bend only have to be loosened slightly in order then to release the deflection bend by an opposite rotational movement. This provides a type of quick-action fastener that simplifies and speeds up assembly and disassembly of deflection bends, for example. At the same time, there are no loose parts such as screws and washers etc. in the assembly space, which can possibly cause damage if they get into the heat exchanger device.

Ein an einem Ende des Rahmenrohrs angeordnetes Verbindungsstück ermöglicht die Verbindung von beispielsweise zwei Rahmenrohren, so daß die Wärmetauschervorrichtung entsprechend den Anforderungen modulartig erweiterbar ist. Darüber hinaus können durch das an einem Ende des Rahmenrohres angeordnete Verbindungsstück weitere Einrichtungen für Sonderfunktionen bezüglich der Behandlung des im Mantelkörper und im Rahmenrohr geführten Mediums angeschlossen werden. Zum Beispiel kann an ein derartiges Verbindungselement eine weitere Wärmetauschervorrichtung oder eine Einrichtung zum Befüllen, Entleeren oder Austauschen des im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Mediums angeschlossen werden.A connecting piece arranged at one end of the frame tube enables the connection of, for example, two frame tubes, so that the heat exchanger device can be expanded in a modular manner in accordance with the requirements. In addition, additional devices for special functions relating to the treatment of the medium guided in the jacket body and in the frame tube can be connected by the connecting piece arranged at one end of the frame tube. For example, a further heat exchanger device or a device for filling, emptying or exchanging the medium guided in the jacket body and frame tube can be connected to such a connecting element.

Vorteilhafterweise weist das Rahmenrohr wenigstens ein im Inneren angeordnetes Umlenkelement auf. Durch ein solches, im Inneren des Rahmenrohres angeordnetes Umlenkelement, ist eine gezielte Führung des im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Mediums gegeben und es besteht die Möglichkeit, Einfluß auf die Strömungswege und die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums zu nehmen.The frame tube advantageously has at least one deflection element arranged inside. Such a deflection element arranged in the interior of the frame tube provides targeted guidance of the medium guided in the jacket body and frame tube, and there is the possibility of influencing the flow paths and the flow velocity of the medium.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Umlenkelement eine mit einem beliebigen Winkel im Rahmenrohr befestigbare Wand. Dadurch ist es möglich, je nach Neigung der Wand ein Durchströmen des mantelraumseitigen Mediums durch das Rahmenrohr gezielt zu führen bzw. sogar zu sperren (Trennwand). Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Wand eines Umlenkelementes wenigstens ein Loch auf. Durch Variation dieses Loch hinsichtlich Form und Position lassen sich so gezielt unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten bzw. Strömungswege einstellen.According to a further embodiment of the invention, the deflection element is a wall which can be fastened in the frame tube at any angle. This makes it possible, depending on the inclination of the wall, to specifically direct or even block the flow of medium through the frame tube through the frame tube (partition wall). According to a further advantageous embodiment, the wall of a deflection element has at least one hole. By varying this hole in terms of shape and position, different flow velocities or flow paths can be set in a targeted manner.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wärmetauschervorrichtung. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine schematische, teilgeschnittene Draufsicht eines Ausschnitts einer Wärmetauschervorrichtung gemäß der Erfindung und

Fig. 2

eine Seitenansicht gemäß Fig. 1.

Further advantages and features of the invention result from the following description with reference to the embodiment of a heat exchanger device according to the invention shown in the figures. Show:

Fig. 1

is a schematic, partially sectioned plan view of a section of a heat exchanger device according to the invention and

Fig. 2

2 shows a side view according to FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Wärmetauschervorrichtung gemäß der Erfindung bestehend aus mehreren Hüllenrohren 3 mit parallel durchgeführten Rohrbündeln 2, die jeweils an gegenüberliegenden Seiten von einem senkrecht zu den Hüllenrohren bzw. Rohrbündeln verlaufenden Rahmenrohr 1 aufgenommen werden. Das Rahmenrohr 1, die Hüllenrohre 3 und die jeweiligen Rohrbündel 2 haben in etwa die gleichen Wandstärken 4, 5 und 6 wie in Fig. 1 gezeigt. Dadurch erhält man insbesondere in den Anschlußbereichen der Rohre eine gleichmäßige Temperaturverteilung, die sowohl ein optimales Verschweißen der Rohre ermöglicht, als auch die Betriebssicherheit der Wärmetauschervorrichtung steigert, da sich insbesondere in den Anschlußbereichen der Rohre keine durch Verspannungen verursachte Risse aufgrund unterschiedlicher Wärmeaufnahmen ergeben können.1 shows a section of a heat exchanger device according to the invention, consisting of a plurality of jacket tubes 3 with tube bundles 2 carried out in parallel, each of which is received on opposite sides by a frame tube 1 running perpendicular to the jacket tubes or tube bundles. The frame tube 1, the casing tubes 3 and the respective tube bundles 2 have approximately the same wall thicknesses 4, 5 and 6 as shown in FIG. 1. As a result, a uniform temperature distribution is obtained in particular in the connection areas of the pipes, which enables both an optimal welding of the pipes and increases the operational reliability of the heat exchanger device, since in particular in the connection areas of the pipes no cracks caused by tension due to different heat absorption can result.

Innerhalb des Rahmenrohres 1 sind sogenannte Umlenk- bzw. Schikanebleche 7 eingebracht, die gezielt Einfluß auf den Strömungsweg und mitunter auf die Strömungsgeschwindigkeit eines in dem Rahmenrohr 1 und den Hüllenrohren 3 geführten mantelraumseitigen Mediums 20 nehmen. Mit Hilfe von sogenannten Umlenkbögen 8 werden jeweils zwei parallel zueinander angeordnete Rohrbündel 2 miteinander verbunden, so daß ein in den Rohrbündeln 2 geführtes rohrraumseitiges Medium 21 mehrere Rohrbündel 2 durchströmen kann. Je nach Art der Verschaltung der Umlenkbögen erhält man unterschiedliche Strömungswege und zum Beispiel bei Variation der Querschnitte der verwendeten Umlenkbögen 8 auch unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten.So-called deflection or baffle plates 7 are introduced within the frame tube 1, which specifically influence the flow path and sometimes the flow velocity of one in the frame tube 1 and the casing tubes Take 3 guided medium 20 side of the jacket space. With the help of so-called deflection bends 8, two tube bundles 2 arranged parallel to each other are connected to each other, so that a tube-side medium 21 guided in the tube bundles 2 can flow through several tube bundles 2. Depending on the type of connection of the deflection bends, different flow paths are obtained and, for example, when the cross sections of the deflection bends 8 used are varied, different flow velocities are obtained.

Zum Anschluß eines Umlenkbogens 8 ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel am Rahmenrohr 1 im Bereich der Aufnahme eines Rohrbündels 2 jeweils ein Flanschring 9 angebracht. Dieser weist im Bereich der Anschlußstelle eine Wandstärke 22 auf, die in etwa der Wandstärke 4 des Rahmenrohres 1 entspricht. Wie bereits erläutert, können dadurch optimale Schweißverbindungen erzielt und Verspannungen durch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung, zum Beispiel während des Betriebs, die die Betriebssicherheit der Wärmetauschervorrichtung reduzieren, vermieden werden. Wie in Fig. 1 gut zu erkennen, weist der Flanschring 9 darüber hinaus Materialabstufungen auf, die eine unnötige Wärmeaufnahme und dadurch gegebenenfalls verursachte Verspannungen verhindern. Die Umlenkbögen 8 weisen jeweils an ihren Enden einen entsprechenden Flanschring 11 auf. Die Flanschringe 9 und 11 liegen jeweils in sogenannten Gegenringen 10 und 12, die jeweils zu den Außenkonturen der Flanschringe 9 und 11 korrespondierende Ausnehmungen aufweisen. Die Gegenringe 10 und 12 weisen an vier Seiten Abflachungen 18 auf, die mit den Abflachungen 17 an den Flanschringen 9 und 11 korrespondieren.In the exemplary embodiment shown in the figures, a flange ring 9 is attached to the frame tube 1 in the region of the reception of a tube bundle 2 for connecting a deflection bend 8. This has a wall thickness 22 in the area of the connection point, which corresponds approximately to the wall thickness 4 of the frame tube 1. As already explained, optimal welded connections can thereby be achieved and tensions due to an uneven temperature distribution, for example during operation, which reduce the operational safety of the heat exchanger device can be avoided. As can be clearly seen in FIG. 1, the flange ring 9 also has material gradations which prevent unnecessary heat absorption and any tension that may be caused thereby. The deflection bends 8 each have a corresponding flange ring 11 at their ends. The flange rings 9 and 11 each lie in so-called counter rings 10 and 12, which each have recesses corresponding to the outer contours of the flange rings 9 and 11. The counter rings 10 and 12 have flats 18 on four sides, which correspond to the flats 17 on the flange rings 9 and 11.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gegenringe 10 und 12 jeweils mit vier Stiftschrauben 14 und entsprechenden Unterlegscheiben 16 und Muttern 15 miteinander verbunden, so daß die Gegenringe 10 und 12 zusammen eine die Flanschringe aufnehmende Hülse bilden. In einer richtigen Position können die Gegenringe aufgrund der zu den Außenkonturen der Flanschringe korrespondierenden Ausnehmungen über die Flanschringe geschoben werden. Dadurch werden die zu verbindenden Flanschringe 9 und 11 zentriert und zueinander ausgerichtet. Durch eine folgende Verdrehung der Gegenringe gegenüber den Flanschringen um deren Längsmittelachse (bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel um 45°) werden die Flanschringe ähnlich einer Klemmverbindung durch die Gegenringe leicht gegeneinandergepreßt, um so den Halt zu erlangen, der für das Anbringen eines Umlenkbogens 8 erforderlich ist. Dabei wird eine Dichtung 13 zwischen den Flanschringen eingeklemmt. Um die einzelnen Teile der Verbindung dicht miteinander zu verbinden und die auftretenden Kräfte zu übertragen, werden danach die Muttern 15 angezogen und die Flanschringe fest gegeneinandergepreßt. Da durch die Verdrehbewegung die Flanschringe schon leicht gegeneinandergepreßt werden, sind nur kurze Schraubwege für eine feste und dichte Verbindung zu überwinden. Damit sind auch nur kurze Schraubzeiten zum Befestigen eines Umlenkbogens 8 erforderlich, die eine schnelle Montage bzw. Demontage der Umlenkbögen 8 ermöglichen.In the embodiment shown in the figures, the counter rings 10 and 12 are each connected to one another with four stud bolts 14 and corresponding washers 16 and nuts 15, so that the counter rings 10 and 12 together form a sleeve which receives the flange rings. In a correct position, the counter rings can be pushed over the flange rings due to the recesses corresponding to the outer contours of the flange rings. As a result, the flange rings 9 and 11 to be connected are centered and aligned with one another. By a subsequent rotation of the mating rings with respect to the flange rings Longitudinal central axis (45 ° in the embodiment shown in the figures), the flange rings are pressed lightly against one another by the mating rings in a manner similar to a clamping connection, in order to obtain the hold required for the attachment of a deflection bend 8. A seal 13 is clamped between the flange rings. In order to connect the individual parts of the connection tightly with one another and to transmit the forces which occur, the nuts 15 are then tightened and the flange rings are pressed firmly against one another. Since the flange rings are already pressed lightly against each other by the twisting movement, only short screwing distances have to be overcome for a firm and tight connection. This means that only short screwing times are required to fasten a deflection bend 8, which enable the deflection bends 8 to be assembled and disassembled quickly.

Da die Muttern 15 von den Schrauben 14 beispielsweise beim Entfernen eines Umlenkbogens 8 nicht vollständig gelöst werden müssen, können auch keine losen Teile wie beispielsweise Schrauben 14, Unterlegscheiben 16 oder Muttern 15 im Bereich der Wärmetauschervorrichtung verlorengehen oder vergessen werden. Somit werden Beschädigungen, verursacht durch lose, beispielsweise beim Austausch eines Umlenkbogens 8 oder bei der Reinigung der Rohrbündel 2 in die Wärmetauschervorrichtung gelangende Teile, vermieden.Since the nuts 15 do not have to be completely loosened from the screws 14, for example when removing a deflection bend 8, no loose parts such as screws 14, washers 16 or nuts 15 can be lost or forgotten in the area of the heat exchanger device. Damage caused by loose parts that get into the heat exchanger device, for example when replacing a deflection bend 8 or when cleaning the tube bundle 2, is thus avoided.

Mit einem in Fig. 1 dargestellten Verbindungsstück 19 werden zwei Rahmenrohre miteinander verbunden. Das in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Verbindungsstück 19 hat drei im 90°-Winkel angebrachte Bohrungen, um beispielsweise das mantelraumseitige Medium 20 von diesen Bohrungen ausgehend in ein Kupplungsstück zu führen, um es danach wieder dem nächsten Austauscher über diese Bohrung zuzuführen. Das mantelraumseitige Medium 20 kann aber auch herausgeführt werden, um es beispielsweise einer Temperaturerhöhung zu unterziehen und es erst danach wieder dem nächsten Austauscher zuzuführen.With a connecting piece 19 shown in FIG. 1, two frame tubes are connected to one another. The connecting piece 19 shown in the exemplary embodiment has three bores made at a 90 ° angle, for example in order to guide the medium 20 on the jacket space side from these bores into a coupling piece in order to then feed it again to the next exchanger via this bore. However, the medium 20 on the jacket space side can also be led out in order to subject it to an increase in temperature, for example, and only then to feed it back to the next exchanger.

Wie in Fig. 1 dargestellt verläuft die Längsmittelachse der Schrauben 14 nebst Muttern 15 und Unterlegscheiben 16 senkrecht zur Längsmittelachse des Rahmenrohres 1 und parallel zu den Längsmittelachsen der Hüllenrohre 3 bzw. Rohrbündel 2. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Schrauben 14 so angebracht werden, daß deren Längsmittelachsen einen Winkel zur Längsmittelachse des Rahmenrohres 1 bzw. zu den Längsmittelachsen der Hüllenrohre 3 bzw. Rohrbündel 2 einnehmen, der kleiner 90° ist. Dadurch lassen sich die Schrauben 14 bzw. die Muttern 15, insbesondere die, die sich unter den Umlenkbögen 8 befinden, besonders gut spannen bzw. anziehen. Vorteilhafterweise lassen sich die Schrauben 14 dazu beispielsweise so in bzw. an den Gegenringen 10 und 12 anbringen bzw. befestigen, daß deren Längsmittelachsen jeweils einen Winkel von 45° zur Längsmittelachse des Rahmenrohres 1 bzw. zu den Längsmittelachsen der Hüllenrohre 3 bzw. Rohrbündel 2 einnehmen. Durch diese versetzte Anordnung der Schrauben 14 lassen sich diese insbesondere unter den Umlenkbögen 8 besonders gut und einfach spannen. Gleichzeitig werden durch die versetzten Schrauben 14 bzw. durch deren Befestigung im Bereich der Klemmverbindung auftretende Querkräfte, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Klemmverbindung verursachen könnten, sicher aufgenommen.As shown in FIG. 1, the longitudinal central axis of the screws 14, together with nuts 15 and washers 16, runs perpendicular to the longitudinal central axis of the frame tube 1 and parallel to the longitudinal central axes of the casing tubes 3 or tube bundle 2. According to a particularly advantageous embodiment of the The invention proposes that the screws 14 be attached so that their longitudinal central axes are at an angle to the longitudinal central axis of the frame tube 1 or to the longitudinal central axes of the casing tubes 3 or tube bundle 2 that is less than 90 °. As a result, the screws 14 or the nuts 15, in particular those located under the deflection bends 8, can be tightened or tightened particularly well. Advantageously, the screws 14 can be attached or fastened, for example, in or on the counter rings 10 and 12 in such a way that their longitudinal central axes each make an angle of 45 ° to the longitudinal central axis of the frame tube 1 or to the longitudinal central axes of the casing tubes 3 or tube bundle 2 . This offset arrangement of the screws 14 allows them to be tightened particularly well and easily, in particular under the deflection bends 8. At the same time, the offset screws 14 and / or their fastening in the area of the clamping connection reliably absorb transverse forces that could cause the clamping connection to be released unintentionally.

Durch das erfindungsgemäße Rahmenrohr 1 wird die Möglichkeit geschaffen, äußerst kompakte und darüber hinaus einfach herstellbare Wärmetauschervorrichtungen aus standardisierten Bauteilen, im einfachsten Fall aus verschiedenen Rohren, aufzubauen. Mit dem erfindungsgemäßen Rahmenrohr 1 sind verschiedene Austauschermodule vorfertigbar, die die Möglichkeit bieten, eine Wärmetauschervorrichtung ähnlich einem Baukastensystem aufzubauen und an vorhandene Räume anzupassen.The frame tube 1 according to the invention creates the possibility of constructing extremely compact and, moreover, easy to manufacture heat exchanger devices from standardized components, in the simplest case from different tubes. With the frame tube 1 according to the invention, various exchanger modules can be prepared, which offer the possibility of constructing a heat exchanger device similar to a modular system and adapting it to existing rooms.

BezugszeichenlisteReference list

11

RahmenrohrFrame tube

22nd

RohrbündelTube bundle

33rd

HüllenrohrCladding tube

44th

WandstärkeWall thickness

55

WandstärkeWall thickness

66

WandstärkeWall thickness

77

UmlenkblechBaffle plate

88th

UmlenkbogenDeflection bend

99

FlanschringFlange ring

1010th

GegenringMating ring

1111

FlanschringFlange ring

1212th

GegenringMating ring

1313

Dichtungpoetry

1414

Schraubescrew

1515

Muttermother

1616

UnterlegscheibeWasher

1717th

AbflachungFlattening

1818th

AbflachungFlattening

1919th

VerbindungsstückConnector

2020th

mantelraumseitiges Mediummedium on the jacket side

2121

rohrraumseitiges Mediummedium on the pipe side

2222

WandstärkeWall thickness

Claims (18)

Wärmetauschervorrichtung, bestehend aus wenigstens einem durch einen Mantelkörper geführten Hohlkörperbündel zur getrennten Führung von Medien in dem Mantelkörper einerseits und dem Hohlkörperbündel andererseits, wobei wenigstens zwei Hohlkörperbündel durch einen Verbindungskörper strömungstechnisch miteinander verbindbar sind,
gekennzeichnet durch
ein Rahmenrohr, welches in seiner Mantelfläche wenigstens einen Aufnahmebereich zur strömungstechnischen Verbindung mit dem Mantelkörper und wenigstens einen Aufnahmebereich für das Hohlkörperbündel aufweist, welches gegenüber dem im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Medium strömungstechnisch abgedichtet durch das Rahmenrohr hindurchführbar ist.Heat exchanger device, consisting of at least one hollow body bundle guided through a jacket body for separately guiding media in the jacket body on the one hand and the hollow body bundle on the other hand, at least two hollow body bundles being fluidically connectable to one another by a connecting body,
marked by
a frame tube, which has at least one receiving area for fluidic connection with the jacket body and at least one receiving area for the hollow body bundle in its lateral surface, which can be passed through the frame tube in a fluid-tight manner from the medium guided in the jacket body and frame tube. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenrohr wenigstens an einem Ende ein Verbindungsstück aufweist.Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that the frame tube has a connecting piece at least at one end. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenrohr wenigstens ein im Inneren angeordnetes Umlenkelement aufweist.Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that the frame tube has at least one deflection element arranged inside. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement eine mit einem beliebigen Winkel im Rahmenrohr anbringbare Wand ist.Heat exchanger device according to claim 3, characterized in that the deflecting element is a wall which can be attached at any angle in the frame tube. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement mehrteilig ist.Heat exchanger device according to claim 3, characterized in that the deflection element is in several parts. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement wenigstens eine Öffnung aufweist.Heat exchanger device according to claim 3, characterized in that the deflecting element has at least one opening. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebereiche für den Mantelkörper und das Hohlkörperbündel an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that the receiving areas for the jacket body and the hollow body bundle are arranged on opposite sides. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenrohr ein Vierkantrohr ist.Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that the frame tube is a square tube. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenrohr wenigstens ein außen an seiner Mantelfläche angeordnetes Anschlußelement aufweist.Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that the frame tube has at least one connecting element arranged on the outside of its outer surface. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement mehrteilig ausgebildet ist.Heat exchanger device according to claim 9, characterized in that the connecting element is constructed in several parts. Wärmetauschervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement ein Flanschring ist.Heat exchanger device according to claim 9, characterized in that the connecting element is a flange ring. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement aus wenigstens einem Flanschring und wenigstens einem hülsenartigen Gegenring besteht.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element consists of at least one flange ring and at least one sleeve-like counter ring. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschring Materialabstufungen aufweist.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ring has material gradations. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschring an seiner Außenkontur wenigstens eine Abflachung aufweist.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ring has at least one flattened portion on its outer contour. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hülsenartige Gegenring im Inneren an die Außenkontur des Flanschringes angepaßte Ausnehmungen aufweist.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-like counter ring has recesses in the interior adapted to the outer contour of the flange ring. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hülsenartige Gegenring über den Flanschring schiebbar ist.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-like counter ring can be pushed over the flange ring. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der über den Flanschring geschobene Gegenring gegenüber dem Flanschring um seine Längsmittelachse verdrehbar ist.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the one pushed over the flange ring Counter ring is rotatable relative to the flange ring about its longitudinal central axis. Wärmetauschervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hülsenartige Gegenring mehrteilig ausgebildet ist.Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-like counter ring is constructed in several parts.

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