EP0787859A1 - Method and arrangement for recover, lay open and sealing covered expansion joints - Google Patents
Method and arrangement for recover, lay open and sealing covered expansion joints Download PDFInfo
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- EP0787859A1 EP0787859A1 EP96119872A EP96119872A EP0787859A1 EP 0787859 A1 EP0787859 A1 EP 0787859A1 EP 96119872 A EP96119872 A EP 96119872A EP 96119872 A EP96119872 A EP 96119872A EP 0787859 A1 EP0787859 A1 EP 0787859A1
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Definitions
- the present invention relates to a method for locating, exposing and / or sealing covered sealing joints, as occur in road construction when using concrete slabs, and a device for carrying out this method.
- DE 40 33 937 discloses a device and a method for sealing a joint between two concrete slabs by means of a profile made of weldable plastic with an L-shaped cross section.
- DE 43 36 379 discloses a sealing profile for joints between concrete slabs, and a method for sealing a joint between two concrete slabs with such a sealing profile.
- DE 44 12 545 teaches a joint sealing of a joint between two concrete slabs.
- the object is achieved by a method for locating, exposing and / or sealing covered joints on abutting concrete slabs, which is characterized in that first, in cross section, essentially L-shaped sealing profiles made of weldable plastic on the surface to be covered with concrete be laid at a distance of the desired size of the concrete slabs, the adjacent, preferably approximately mirror-image sealing profiles touching each other with their extensions formed at the upper ends so that the contacting, upper extensions of the plastic sealing profiles are suitably connected to one another are, or already are, to which the concrete is then applied, preferably in a continuous, mechanically operated process, said interconnected sealing profiles being covered by the concrete, whereupon the position of the sealing profiles under the concrete is detected using a suitable detection device, and then, to the left and / or to the right of the detected position, the concrete is removed again at a fixed distance predetermined by the geometry of the profile, as a result of which concrete plates which are next to one another have now formed and that s o finally the exposed joint is welded and sealed.
- the contacting sealing profiles can also be connected before the sealing profiles are laid on the surface to be covered with concrete.
- the profiles can be welded within the joints by a known method, as taught, for example, by DE 43 36 379.
- a soft fiber board preferably made of mineral fiber, which is bound with mineral bitumen, e.g. be introduced as a buffer.
- dowels which each extend from one panel into the next panel. These dowels go through the joints.
- they can be provided with a corrosion protection, preferably a casing.
- the profile geometry of the sealing profiles can be used in the method according to the present invention to ensure a uniform joint width and thus also a uniform distance between the panels to be installed.
- connection of the upper continuations of the plastic sealing profiles can preferably take place by means of a seam, by means of gluing to one another or also by means of tacking.
- a metal detector can be used to detect the top edge of the interconnected continuations of the sealing profiles, which detects a metallic device, preferably a metal strip or a metal profile on the top edge or below the interconnected sealing profiles.
- the joint can preferably be exposed by means of a device which, starting from the detected position of the upper edge of the interconnected continuations of the sealing profiles, separates the concrete on the left and / or right thereof at the distance determined by the profile geometry.
- the sealing profile made of weldable plastic for joints between installed panels, for carrying out the method described above is essentially L-shaped in cross section (with a base leg and a joint leg), the profile on the side facing the panel preferably having at least one profile projection an anchor with adhesive bridge, e.g. Tissue, which can be embedded in the associated plate in a form-fitting manner, and according to the invention is characterized in that the profile forms an upward continuation at its upper end, which touches the corresponding continuation of the profile of an adjacent laid plate.
- an anchor with adhesive bridge e.g. Tissue
- the upper continuation of the profile is also L-shaped, here with its base leg approximately parallel to the surface and with its upwardly projecting leg parallel to the joint.
- the sealing profile according to the invention is characterized in that the profile forms a projection into the joint on its joint leg, which is shaped in such a way that a profile belonging to the adjacent plate, which has the same projection, with the aid of its projection in the other Can intervene. This also makes it possible to achieve a fixed joint width.
- the sealing profile preferably has, in particular on its upper continuation, for example on its upper edge, a metal strip or a metal profile which can be detected by a metal detector.
- the device for exposing sealing joints according to the method described above is characterized according to the invention in that it has a suitable detection device, preferably a metal detector, which detects the position of the sealing profiles, and directly above or to the left and / or right thereof, devices for separating the concrete into the distance determined by the profile geometry, and further includes a control logic that only operates the separating device when the detection device is in position above the upper edge of the interconnected upper continuations of the sealing profiles.
- a suitable detection device preferably a metal detector, which detects the position of the sealing profiles, and directly above or to the left and / or right thereof, devices for separating the concrete into the distance determined by the profile geometry, and further includes a control logic that only operates the separating device when the detection device is in position above the upper edge of the interconnected upper continuations of the sealing profiles.
- the device for separating the cover layers preferably has separating disks which can be moved downwards. However, this can e.g. also by a sufficiently wide, preferably about 1 cm wide saw blade or two saw blades.
- An essential advantage of the invention is that the joint does not have to be found by measuring or even searching, but can be easily detected.
- Fig. 1 shows a sealing profile according to the present invention in cross section. It has a base leg 1, a joint leg 2, an upper, likewise L-shaped extension 3, two anchors 4, and two projections 5 formed into the joint.
- Fig. 2 shows the sealing profile corresponding to Fig. 2 in cross section, but mirror-symmetrical to Fig. 1 to give an idea of the interaction.
- Fig. 3 shows the sealing profiles corresponding to Fig. 1 and Fig. 2, these now abutting each other in the area of their upper L-shaped extension 3, whereby they, as well as by their now interlocking projections 5 formed into the joint at a fixed distance are held to each other.
- FIG. 4 shows the interaction of the sealing profiles according to FIGS. 1 and 2 in conjunction with two concrete slabs 6, which are closed off from the respective sealing profiles to the joint 7 here.
- Fig. 5 shows a cross section with concrete slabs 6 and a joint 7 which is sealed according to the method of the present invention. It shows the cross-section in a state before the joint was exposed.
- FIG. 6 shows a cross section with the concrete slabs 6 and the joint 7 which is sealed according to the method of the present invention, the upper edge of the upper continuation of the sealing profiles provided with a metal strip being located using a metal detector 9.
- Fig. 7 shows a cross section with the concrete slabs 6 and the joint 7, which is sealed according to the method of the present invention, after first covering the joint 7, then the upper edge of the upper continuation of the sealing profiles has been located with the metal detector and, finally an area 10 above the joint 7 was exposed again. The welding can then be carried out on this.
- Fig. 8 shows a cross section of a device for exposing the joint according to the present invention, in the state of the detection of the joint, but before its exposure.
- the device is designed here as a vehicle on wheels 11. It has a metal detector 9, with separating disks 12 which can be moved downward to the left and right of it to separate the concrete. If the vehicle is in the correct position above the joint, as determined by the metal detector 9, the cutting discs 12 can be actuated to cut the concrete.
- Fig. 9 shows a cross section of a device for exposing the joint according to the present invention, in the state after the exposure of the joint.
- the separating disks 12 have already sawed the concrete above the joint and the concrete was removed manually or by machine in the region of the joint.
- the other leg, namely the base leg 1 can either engage on the underside of the concrete slab, or be arranged on the top of the concrete slab or be embedded in the concrete in the vicinity of one of these two surfaces.
- L-profiles 1, 2, which consist of a metal angle, for example a steel profile that is plastic-coated, in particular coated with HDPE, have proven to be particularly preferred. The coating can be done, for example, by powder coating.
- the L-profile 1,2, also called angle, is made of weldable plastic. It can be made from individual profile elements which are connected to one another in a suitable form. In this way, the individual legs 1, 2 can be produced separately and can only be joined together later, for example by inserting, welding, sewing, gluing, etc. Instead of HDPE, PP is also possible.
- the at least one anchor is positively held in the concrete.
- it is designed with suitable restraint devices.
- it has a larger dimension at least at one point in the concrete than between this point and its transition into the associated leg, in particular the joint leg 2. This provides a positive fit.
- Dovetails, profile ribs, profile projections or the like are suitable as projections.
- the anchor necessarily protrudes on the side facing the associated concrete body.
- the anchor is preferably coated with an adhesive bridge made of special mortar, possibly also the entire one facing the concrete body Area of the L-profile 1.2. The coating with a primer, adhesive mortar or the like causes a good connection between the L-profile 1,2 and the concrete body when pouring the concrete slabs.
- heating wires 1, 2 The welding of adjacent L-profiles 1, 2 through inserted heating wires has proven to be particularly favorable. These heating wires can also be used for the detection of the joint. Current is sent through the heating wires, which melts the plastic material sufficiently to connect the adjacent L-profiles. This does not exclude other welding processes. In particular, ultrasonic welding, welding using a heating wedge, etc. is thought of here. The welding process should be carried out as automatically as possible to ensure a high quality of the weld, which is crucial for the tightness of the joint.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auffinden, zur Freilegung und/oder zum Abdichten überdeckter Dichtungsfugen, wie sie im Straßenbau bei Verwendung von Betonplatten auftreten, sowie eine Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for locating, exposing and / or sealing covered sealing joints, as occur in road construction when using concrete slabs, and a device for carrying out this method.
Aus DE 40 33 937 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Fugenabdichtung einer Fuge zwischen zwei Betonplatten mittels eines im Querschnitt L-förmigen Profils aus schweißbarem Kunststoff bekannt.DE 40 33 937 discloses a device and a method for sealing a joint between two concrete slabs by means of a profile made of weldable plastic with an L-shaped cross section.
Desweiteren ist aus DE 43 36 379 ein Abdichtungsprofil für Fugen zwischen Betonpatten, sowie ein Verfahren zur Fugenabdichtung einer Fuge zwischen zwei Betonplatten mit einem derartigen Abdichtungsprofil bekannt.Furthermore, DE 43 36 379 discloses a sealing profile for joints between concrete slabs, and a method for sealing a joint between two concrete slabs with such a sealing profile.
Darüberhinaus lehrt DE 44 12 545 eine Fugenabdichtung einer Fuge zwischen zwei Betonplatten.In addition, DE 44 12 545 teaches a joint sealing of a joint between two concrete slabs.
All diesen Vorrichtungen und Verfahren liegen die gleichen Erkenntnisse über Dichtigkeitprobleme von Fugen zwischen benachbarten Betonplatten, wie sie z.B. im Straßenbau auftreten zugrunde: Betonplatten sind, ohne daß unvorhersehbare Risse auftreten, nicht in beliebigen Abmessungen als Fahrbahn- oder Bodenbelag verwendbar. Daher sind ab einer gewissen Ausdehnung der abzudeckenden Fläche mehrere Betonplatten notwendig. Bei der Herstellung der Betonplatten in Ortbeton wird üblicherweise für jede einzelne Betonplatte eine eigene Form vorgerichtet und vorgesehen. Bei der Herstellung der obersten Schicht der Betonplatten wird durchgehend betoniert. Dadurch werden die darunter befindlichen, vorgesehenen Fugenräume überdeckt. Es besteht die Notwendigkeit, die Fugen später wieder aufzufinden.All of these devices and methods are based on the same findings about the tightness problems of joints between adjacent concrete slabs, as they occur, for example, in road construction: concrete slabs cannot be used in any dimensions as road or floor covering without unforeseeable cracks occurring. Therefore, several concrete slabs are necessary from a certain extent of the area to be covered. When producing the concrete slabs in in-situ concrete, a separate shape is usually prepared and provided for each individual concrete slab. Concrete is continuously poured during the production of the top layer of the concrete slabs. This will provide the ones below Joint spaces covered. There is a need to find the joints again later.
An den Stellen, an denen die Platten aneinanderstoßen entsteht eine Fuge, die der Abdichtung bedarf, da es anderenfalls aufgrund eindringenden Wassers oder, wie beispielsweise im Falle von Tankstellen, eindringender Schadstoffe zu Schäden am Belag oder der Verunreinigung des darunterliegenden Erdreichs kommt. Während die Fugen früher einfach mit einer dehnbaren Masse, z.B. einem geeigneten Polymer, vergossen wurde, lehren die o.a. Schriften Abdichtungsverfahren und Vorrichtungen, die eine langlebigerere Dichtung der Fugen zwischen den Betonplatten gewährleisten.At the points where the panels meet, there is a joint that needs to be sealed, as otherwise damage to the surface or contamination of the underlying soil will occur due to the ingress of water or, as in the case of petrol stations, ingress of pollutants. While the joints used to be simply made of a stretchable mass, e.g. a suitable polymer that has been cast is taught by the above Writings sealing methods and devices that ensure a more durable seal of the joints between the concrete slabs.
All diese Verfahren zeichnen sich jedoch durch einen weiteren gravierenden Nachteil aus: Die Betonierung erfolgt rationellerweise maschinell in einem kontinuierlichen Verfahren, welches an den jeweiligen Plattenfugen nicht sinnvoll unterbrochen werden kann. So werden in diesem Arbeitsgang dann auch die Fugen mit abgedeckt. Daher ist es nach dem Aufbringen des Betons notwendig, die abgedeckten Fugen wieder freizulegen, damit diese, vorzugsweise durch Verschweißen abgedichtet werden können. Dabei soll selbstverständlich nur der unbedingt notwendige Bereich oberhalb der tatsächlichen Fuge wieder freigelegt werden. Dies ist jedoch bei den bisher bekannten Methoden schwierig und zeitraubend, sowie oftmals nur fehlerhaft möglich, da sie keine genaue Positionsbestimmung der Fuge erlauben.However, all of these processes are characterized by a further serious disadvantage: the concreting is rationally carried out mechanically in a continuous process, which cannot be meaningfully interrupted at the respective panel joints. The joints are also covered in this step. Therefore, after the concrete has been applied, it is necessary to uncover the covered joints so that they can be sealed, preferably by welding. Of course, only the absolutely necessary area above the actual joint should be exposed again. However, this is difficult and time-consuming with the previously known methods, and is often only possible incorrectly, since they do not allow an exact position determination of the joint.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und zugehörige Vorrichtungen anzugeben, die es zum einen ermöglichen aneinanderstoßende Betonplatten mittels schweißbarer Kunststoffprofile abzudichten, zum anderen es aber gleichzeitig erlaubt, die Fugen, welche abzudichten sind, zum Zwecke des Verschweißens, wieder im notwendigen Ausmaß freizulegen, ohne, daß die Fuge, etwa durch Ausmessen oder Probieren gesucht werden muß.It is therefore an object of the present invention to provide a method and associated devices which, on the one hand, make it possible to seal abutting concrete slabs by means of weldable plastic profiles, and on the other hand, at the same time, allow the joints which are to be sealed to be welded again to the necessary extent Expose without having to search for the joint, for example by measuring or trying.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Auffinden, zur Freilegung und/oder zum Abdichten überdeckter Fugen an aufeinanderstoßenden Betonplatten gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zunächst, im Querschnitt im wesentlichen L-förmige Abdichtungsprofile aus schweißbarem Kunststoff auf dem mit Beton abzudeckenden Untergrund im Abstand der gewünschten Größe der Betonplatten verlegt werden, wobei sich die jeweils benachbarten, vorzugsweise in etwa spiegelbildlich ausgeführten Abdichtungsprofile mit ihren, an den oberen Enden nach oben hin ausgebildeten Fortsetzungen berühren, daß dann, die sich berührenden, oberen Fortsetzungen der Kunststoffabdichtungsprofile geeignet miteinander verbunden werden oder es bereits schon sind, worauf dann der Beton, vorzugsweise in einem kontinuierlichen maschinell betriebenen Verfahren aufgebracht wird, wobei die besagten miteinander verbundenen Abdichtungsprofile mit vom Beton zugedeckt werden, worauf dann mit einer geeigneten Detektiervorrichtung die Position der Abdichtungsprofile unter dem Beton detektiert wird, und dann, nach links und/oder rechts von der detektierten Position aus, in einem festen, durch die Geometrie des Profils vorgegebenen Abstand der Beton wieder entfernt wird, wodurch sich so, nun nebeneinanderliegende Betonplatten gebildet haben und, daß so schließlich die nun freiliegende Fuge verschweißt und damit abgedichtet wird.The object is achieved by a method for locating, exposing and / or sealing covered joints on abutting concrete slabs, which is characterized in that first, in cross section, essentially L-shaped sealing profiles made of weldable plastic on the surface to be covered with concrete be laid at a distance of the desired size of the concrete slabs, the adjacent, preferably approximately mirror-image sealing profiles touching each other with their extensions formed at the upper ends so that the contacting, upper extensions of the plastic sealing profiles are suitably connected to one another are, or already are, to which the concrete is then applied, preferably in a continuous, mechanically operated process, said interconnected sealing profiles being covered by the concrete, whereupon the position of the sealing profiles under the concrete is detected using a suitable detection device, and then, to the left and / or to the right of the detected position, the concrete is removed again at a fixed distance predetermined by the geometry of the profile, as a result of which concrete plates which are next to one another have now formed and that s o finally the exposed joint is welded and sealed.
Vorzugsweise kann das Verbinden der sich berührenden Abdichtungsprofile auch vor dem Verlegen der Abdichtungsprofile auf dem, mit Beton abzudeckenden Untergrund erfolgen.Preferably, the contacting sealing profiles can also be connected before the sealing profiles are laid on the surface to be covered with concrete.
Das Verschweißen der Profile innerhalb der Fugen kann nach einem bekannten Verfahren, wie es beispielsweise DE 43 36 379 lehrt, erfolgen. In die Fuge kann dabei auch eine Weichfaserplatte, vorzugsweise aus Mineralfaser, die mit mineralischem Bitumen gebunden ist, z.B. als Puffer eingebracht werden. Die richtige horizontale Lage der Platten zueinander kann durch Dübel, die jeweils aus einer Platte heraus in die nächste Platte hineinreichen, sichergestellt werden. Diese Dübel gehen dabei durch die Fugen hindurch. Im Bereich der Fugen können diese mit einem Korrosionsschutz, vorzugsweise einer Ummantelung versehen sein. Die Profilgeometrie der Abdichtungsprofile kann bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung dazu genutzt werden, eine gleichmäßige Fugenbreite und damit auch einen gleichmäßigen Abstand der zu verlegenden Platten sicherzustellen.The profiles can be welded within the joints by a known method, as taught, for example, by DE 43 36 379. A soft fiber board, preferably made of mineral fiber, which is bound with mineral bitumen, e.g. be introduced as a buffer. The correct horizontal position of the panels relative to one another can be ensured by dowels, which each extend from one panel into the next panel. These dowels go through the joints. In the area of the joints, they can be provided with a corrosion protection, preferably a casing. The profile geometry of the sealing profiles can be used in the method according to the present invention to ensure a uniform joint width and thus also a uniform distance between the panels to be installed.
Die Verbindung der oberen Fortsetzungen der Kunststoffabdichtungsprofile kann vorzugsweise mittels einer Naht, mittels Aneinanderkleben oder auch mittels Aneinanderheften geschehen.The connection of the upper continuations of the plastic sealing profiles can preferably take place by means of a seam, by means of gluing to one another or also by means of tacking.
Zur Detektion der Oberkante der miteinander verbundenen Fortsetzungen der Abdichtungsprofile kann ein Metallsuchgerät verwendet werden, welches eine metallische Vorrichtung, vorzugsweise einen Metallstreifen oder ein Metallprofil an der Oberkante oder darunter der miteinander verbundenen Abdichtungsprofile detektiert.A metal detector can be used to detect the top edge of the interconnected continuations of the sealing profiles, which detects a metallic device, preferably a metal strip or a metal profile on the top edge or below the interconnected sealing profiles.
Vorzugsweise kann die Freilegung der Fuge mittels einer Vorrichtung erfolgen, die ausgehend von der detektierten Position der Oberkante der miteinander verbundenen Fortsetzungen der Abdichtungsprofile links und/oder rechts hiervon den Beton in dem, durch die Profilgeometrie bestimmten Abstand auftrennt.The joint can preferably be exposed by means of a device which, starting from the detected position of the upper edge of the interconnected continuations of the sealing profiles, separates the concrete on the left and / or right thereof at the distance determined by the profile geometry.
Das Abdichtungsprofil aus schweißbarem Kunststoff für Fugen zwischen verlegten Platten, zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens ist im Querschnitt im wesentlichen L-förmig, (mit einem Basisschenkel und einem Fugenschenkel), wobei das Profil an der, der Platte zugewandten Seite mindestens einen Profilvorsprung, vorzugsweise einen Anker mit Haftbrücke, z.B. Gewebe, aufweist, der in die zugehörige Platte formschlüssig eingebettet werden kann, und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Profil an seinem oberen Ende eine Fortsetzung nach oben hin ausbildet, die die entsprechende Fortsetzung des Profils einer benachbart verlegten Platte berührt.The sealing profile made of weldable plastic for joints between installed panels, for carrying out the method described above is essentially L-shaped in cross section (with a base leg and a joint leg), the profile on the side facing the panel preferably having at least one profile projection an anchor with adhesive bridge, e.g. Tissue, which can be embedded in the associated plate in a form-fitting manner, and according to the invention is characterized in that the profile forms an upward continuation at its upper end, which touches the corresponding continuation of the profile of an adjacent laid plate.
Vorzugsweise ist die obere Fortsetzung des Profils, ebenso wie das Profil selbst, auch L-förmig ausgebildet, hier mit seinem Basisschenkel in etwa parallel zur Oberfläche und mit seinem nach oben ragenden Schenkel parallel zur Fuge.Preferably, the upper continuation of the profile, like the profile itself, is also L-shaped, here with its base leg approximately parallel to the surface and with its upwardly projecting leg parallel to the joint.
In einer Ausführungsform ist das Abdichtungsprofil erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Profil an seinem Fugenschenkel einen Vorsprung in die Fuge hinein ausbildet, der so geformt ist, daß ein zur benachbarten Platte zugehöriges Profil, welches einen ebensolchen Vorsprung aufweist, mit Hilfe seines Vorsprunges in den anderen Vorsprung eingreifen kann. Auch hierdurch läßt sich eine feste Fugenbreite erreichen.In one embodiment, the sealing profile according to the invention is characterized in that the profile forms a projection into the joint on its joint leg, which is shaped in such a way that a profile belonging to the adjacent plate, which has the same projection, with the aid of its projection in the other Can intervene. This also makes it possible to achieve a fixed joint width.
Vorzugsweise weist das Abdichtungsprofil insbesondere an seiner oberen Fortsetzung, etwa an deren Oberkante einen Metallstreifen oder ein Metallprofil auf, welcher durch ein Metallsuchgerät detektierbar ist.The sealing profile preferably has, in particular on its upper continuation, for example on its upper edge, a metal strip or a metal profile which can be detected by a metal detector.
Die Vorrichtung zur Freilegung von Abdichtungsfugen nach dem oben beschriebenen Verfahren ist erfindugsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie eine geeignete Detektionseinrichtung, vorzugsweise ein Metallsuchgerät aufweist, welches die Position der Abdichtungsprofile detektiert, und unmittelbar darüber oder links und/oder rechts hiervon Vorrichtungen zur Auftrennung des Betons in dem durch die Profilgeometrie bestimmten Abstand aufweist, und desweiteren eine Steuerlogik beinhaltet, die die Auftrennvorrichtung immer nur dann betätigt, wenn sich die Detektionseinrichtung in Position oberhalb der Oberkante der miteinander verbundenen oberen Fortsetzungen der Abdichtungsprofile befindet.The device for exposing sealing joints according to the method described above is characterized according to the invention in that it has a suitable detection device, preferably a metal detector, which detects the position of the sealing profiles, and directly above or to the left and / or right thereof, devices for separating the concrete into the distance determined by the profile geometry, and further includes a control logic that only operates the separating device when the detection device is in position above the upper edge of the interconnected upper continuations of the sealing profiles.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zur Auftrennung der Abdeckschichten nach unten verfahrbare Trennscheiben auf. Dies kann aber z.B. auch durch ein genügend breites, vorzugsweise ca. 1 cm breites Sägeblatt oder zwei Sägeblätter erfolgen.The device for separating the cover layers preferably has separating disks which can be moved downwards. However, this can e.g. also by a sufficiently wide, preferably about 1 cm wide saw blade or two saw blades.
Statt des aufzutragenden Betons kann vorzugsweise auch ein anderer zur Abdeckung geeigneter Belag verwendet werden.Instead of the concrete to be applied, another covering that is suitable for covering can preferably also be used.
Durch die Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtungen nach der vorliegenden Erfindung ist das reproduzierbare und rationell durchführbare Wiederauffinden, Freilegen und Verschweißen von Plattenfugen möglich.By using the method and the devices according to the present invention, the reproducible and rationally feasible retrieval, exposure and welding of panel joints is possible.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht insbesodere darin, daß die Fuge nicht durch Ausmessen, oder gar Suchen gefunden werden muß, sondern leicht detektiert werden kann.An essential advantage of the invention is that the joint does not have to be found by measuring or even searching, but can be easily detected.
So werden auch gänzlich unnötige oder unnötig breite Zonen, in denen die Abdeckschicht wieder zur Freilegung entfernt werden muß, vermieden.In this way, entirely unnecessary or unnecessarily wide zones in which the covering layer has to be removed again for exposure are avoided.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele besprochen und anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- ein Abdichtungsprofil nach der vorliegenden Erfindung im Querschnitt,
- Fig. 2
- das Abdichtungsprofil entsprechend Fig. 1 im Querschnitt, jedoch spiegelsymmetrisch zu Fig. 1,
- Fig. 3
- die Abdichtungsprofile entsprechend Fig. 1 und Fig. 2, wobei diese aneinanderstoßen,
- Fig. 4
- das Zusammenwirken der Abdichtungsprofile gemäß Fig. 1 und Fig. 2 im Verbund mit zwei Betonplatten im Querschnitt,
- Fig. 5
- einen Querschnitt mit Betonplatten und einer Fuge, vor vor dem Freilegen der Fuge,
- Fig. 6
- einen Querschnitt mit Betonplatten und einer Fuge, bei der Detektion des Abdichtungsprofils,
- Fig. 7
- einen Querschnitt mit Betonplatten und einer Fuge, nach Freilegung der Fuge,
- Fig. 8
- einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Freilegung der Fuge nach der vorliegeden Erfindung, im Zustand der Detektion der Fuge, aber vor ihrer Freilegung, und
- Fig. 9
- einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Freilegung der Fuge nach der vorliegenden Erfindung, im Zustand nach der Freilegung der Fuge.
- Fig. 1
- a sealing profile according to the present invention in cross section,
- Fig. 2
- 1 in cross section, but mirror-symmetrical to FIG. 1,
- Fig. 3
- 1 and 2, the abutting profiles corresponding to one another,
- Fig. 4
- the interaction of the sealing profiles according to FIG. 1 and FIG. 2 in combination with two concrete slabs in cross section,
- Fig. 5
- a cross section with concrete slabs and a joint, before the joint is exposed,
- Fig. 6
- a cross section with concrete slabs and a joint, in the detection of the sealing profile,
- Fig. 7
- a cross section with concrete slabs and a joint, after exposure of the joint,
- Fig. 8
- a cross section of a device for exposing the joint according to the present invention, in the state of detection of the joint, but before its exposure, and
- Fig. 9
- a cross section of a device for exposing the joint according to the present invention, in the state after the exposure of the joint.
Fig. 1 zeigt ein Abdichtungsprofil nach der vorliegenden Erfindung im Querschnitt. Es weist einen Basisschenkel 1, einen Fugenschenkel 2, eine nach oben hin ausgebildete obere ebenfalls L-förmige Fortsetzung 3, zwei Anker 4, sowie zwei in die Fuge hinein ausgebildete Vorsprünge 5 auf.Fig. 1 shows a sealing profile according to the present invention in cross section. It has a
Fig. 2 zeigt das Abdichtungsprofil entsprechend Fig. 2 im Querschnitt, jedoch spiegelsymmetrisch zu Fig. 1, um eine Vorstellung des Zusammenwirkens zu geben.Fig. 2 shows the sealing profile corresponding to Fig. 2 in cross section, but mirror-symmetrical to Fig. 1 to give an idea of the interaction.
Fig. 3 zeigt die Abdichtungsprofile entsprechend Fig. 1 und Fig. 2, wobei diese nun im Bereich ihrer oberen L-förmigen Fortsetzung 3 aneinanderstoßen, wodurch sie, ebenso wie durch ihre nun ineinandergreifenden, in die Fuge hinein ausgebildeten Vorsprünge 5 in einem festen Abstand zueinander gehalten werden.Fig. 3 shows the sealing profiles corresponding to Fig. 1 and Fig. 2, these now abutting each other in the area of their upper L-shaped
Fig. 4 zeigt das Zusammenwirken der Abdichtungsprofile gemäß Fig. 1 und Fig. 2 im Verbund mit zwei Betonplatten 6, die hier von den jeweiligen Abdichtungsprofilen zur Fuge 7 hin abgeschlossen werden.FIG. 4 shows the interaction of the sealing profiles according to FIGS. 1 and 2 in conjunction with two concrete slabs 6, which are closed off from the respective sealing profiles to the joint 7 here.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt mit Betonplatten 6 und einer Fuge 7, welche nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung abgedichtet wird. Sie zeigt den Querschnitt in einem Zustand vor dem Freilegen der Fuge.Fig. 5 shows a cross section with concrete slabs 6 and a joint 7 which is sealed according to the method of the present invention. It shows the cross-section in a state before the joint was exposed.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt mit den Betonplatten 6 und der Fuge 7, die nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung abgedichtet wird, wobei gerade die mit einem Metallstreifen versehene Oberkante der oberen Fortsetzung der Abdichtungsprofile mit einem Metallsuchgerät 9 geortet wird.FIG. 6 shows a cross section with the concrete slabs 6 and the joint 7 which is sealed according to the method of the present invention, the upper edge of the upper continuation of the sealing profiles provided with a metal strip being located using a
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt mit den Betonplatten 6 und der Fuge 7, die nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung abgedichtet wird, nachdem zunächst die Fuge 7 mit abgedeckt wurde, dann die Oberkante der oberen Fortsetzung der Abdichtungsprofile mit dem Metallsuchgerät geortet wurde und, schließlich ein Bereich 10 oberhalb der Fuge 7 wieder freigelegt wurde. Hierauf kann dann das Verschweißen erfolgen.Fig. 7 shows a cross section with the concrete slabs 6 and the joint 7, which is sealed according to the method of the present invention, after first covering the joint 7, then the upper edge of the upper continuation of the sealing profiles has been located with the metal detector and, finally an area 10 above the joint 7 was exposed again. The welding can then be carried out on this.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Freilegung der Fuge nach der vorliegenden Erfindung, im Zustand der Detektion der Fuge, aber vor ihrer Freilegung. Die Vorrichtung ist hier als Fahrzeug auf Rädern 11 ausgeführt. Sie verfügt über ein Metallsuchgerät 9, wobei links und rechts von diesem nach unten verfahrbare Trennscheiben 12 zur Auftrennung des Betons angebracht sind. Befindet sich das Fahrzeug in der richtigen Position oberhalb der Fuge, was das Metallsuchgerät 9 feststellt, so können die Trennscheiben 12 zum Auftrennen des Betons betätigt werden.Fig. 8 shows a cross section of a device for exposing the joint according to the present invention, in the state of the detection of the joint, but before its exposure. The device is designed here as a vehicle on
Fig. 9 zeigt einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Freilegung der Fuge nach der vorliegeden Erfindung, im Zustand nach der Freilegung der Fuge. Die Trenscheiben 12 haben hier bereits den Beton oberhalb der Fuge aufgesägt und der Beton wurde im Bereich der Fuge manuell oder auch maschinell entfernt.Fig. 9 shows a cross section of a device for exposing the joint according to the present invention, in the state after the exposure of the joint. The separating
Als geeignet für den Einsatz bei der Fugendichtung von Fugen benachbarter Betonplatten in beliebiger Kombination mit einem der vorerwähnten Merkmale, aber auch ohne eine Kombination mit einem derartigen Merkmal und insbesondere ohne Notwendigkeit, das erfindungsgemäße Verfahren zum Auffinden von Fugen anzuwenden, haben sich folgende Merkmale gezeigt:The following features have been shown to be suitable for use in the joint sealing of joints of adjacent concrete slabs in any combination with one of the aforementioned features, but also without a combination with such a feature and in particular without the need to use the method according to the invention for locating joints.
Die Profile 1,2, die L-förmig sind, haben stets einen der Fuge zugeordneten Fugenschenkel 2. Er ist mit einer Stirnfläche der Betonplatte verbunden, vorzugsweise hat er mindestens einen Anker 4, der in den Betonkörper einer Platte 6 hineingreift. Der andere Schenkel, nämlich der Basisschenkel 1, kann entweder an der Unterseite der Betonplatte angreifen, oder auf der Oberseite der Betonplatte angeordnet sein oder in Nähe einer dieser beiden Flächen im Beton eingebettet sein. Als besonders bevorzugt haben sich L-Profile 1,2 erwiesen, die aus einem Metallwinkel bestehen, beispielsweise aus einem Stahlprofil, der kunststoffummantelt ist, insbesondere durch HDPE ummantelt ist. Das Ummanteln kann beispielsweise durch Pulverbeschichten erfolgen.The
Wird die dem L-Profil unmittelbar benachbarte Oberflächenschicht der Platte 6 aus Beton so ausgeführt, dass in ihr Kunststoffteile, beispielsweise kollodial suspendierte HDPE-Teilchen, z. B. Kügelchen oder Schnitzel, eingebettet sind, ist eine Verbindung mit einem aus entsprechendem Kunststoff hergestellten L-Profil 1,2 gut möglich, beispielsweise durch Verschweißen. Bei Hitzezufuhr schmilzt der im Beton eingebettete Kunststoff an und gibt einen festen Verbund mit dem L-Profil 1,2.Is the L-profile immediately adjacent surface layer of the plate 6 made of concrete so that plastic parts, for example colloidally suspended HDPE particles, z. B. balls or schnitzel, embedded, a connection with an L-profile made of
Das L-Profil 1,2, auch Winkel genannt, ist aus schweißbarem Kunststoff hergestellt. Es kann aus einzelnen Profilelementen, die in geeigneter Form miteinander verbunden sind, hergestellt sein. So können die einzelnen Schenkel 1,2 separat hergestellt werden und erst später zusammengefügt werden, beispielsweise durch Stecken, Verschweißen, Vernähen, Verkleben usw.. Anstelle von HDPE ist auch PP möglich.The L-
Der mindestens eine Anker ist formschlüssig im Beton gehalten. Er ist hierzu mit geeigneten Rückhaltemitteln ausgeführt. Allgemein hat er innerhalb des Betons an mindestens einer Stelle eine größere Abmessung als zwischen dieser Stelle und seinem Übergang in den zugehörigen Schenkel, insbesondere den Fugenschenkel 2. Dadurch wird der formschlüssige Halt erzielt. Als Vorsprünge kommen Schwalbenschwänze, Profilrippen, Profilvorsprünge oder dergleichen in Frage. Der Anker springt notwendigerweise an der dem zugehörigen Betonkörper zugewandten Seite vor. Vorzugsweise ist der Anker mit einer Haftbrücke aus Spezialmörtel beschichtet, möglicherweise auch die gesamte, dem Betonkörper zugewandte Fläche des L-Profils 1,2. Die Beschichtung mit einem Primer, Haftmörtel oder dergleichen bewirkt beim Gießen der Betonplatten eine gute Verbindung zwischen L-Profil 1,2 und Betonkörper.The at least one anchor is positively held in the concrete. For this purpose, it is designed with suitable restraint devices. In general, it has a larger dimension at least at one point in the concrete than between this point and its transition into the associated leg, in particular the
Als besonders günstig hat sich die Verschweißung benachbarter L-Profile 1,2 durch eingelegte Heizdrähte gezeigt. Diese Heizdrähte können auch für die Detektion der Fuge verwendet werden. Es wird Strom durch die Heizdrähte geschickt, dadurch schmilzt das Kunststoffmaterial ausreichend, daß es zu einer Verbindung der benachbarten L-Profile kommt. Andere Schweißverfahren sind dadurch nicht ausgeschlossen. Hier ist insbesondere an Ultraschallschweißen, Schweißen mittels eines Heizkeils etc. gedacht. Das Schweißverfahren sollte möglichst automatisch erfolgen, um eine hohe Qualität der Schweißnaht, die für die Dichtigkeit der Fuge entscheidend ist, zu sichern.The welding of adjacent L-
Claims (10)
das Profil an seinem oberen Ende eine Fortsetzung nach oben hin (3) ausbildet, die die entsprechende Fortsetzung des Profils einer benachbart verlegten Platte berührt.Sealing profile made of weldable plastic for joints between installed panels for carrying out the method according to claim 1 or 2 with an essentially L-shaped cross section with a base leg (1) and a joint leg (2), the profile on the side facing the panel at least a profile projection, preferably an anchor with adhesive bridge (4), for example fabric, which can be embedded in the associated plate (6) in a form-fitting manner, characterized in that
the profile at its upper end forms an upward continuation (3) which touches the corresponding continuation of the profile of an adjacent board.
die Vorrichtung, eine geeignete Detektionseinrichtung, vorzugsweise ein Metallsuchgerät (9) aufweist, welches die Position der Abdichtungsprofile detektiert, und Vorrichtungen zum Schneiden des Betons in dem durch die Profilgeometrie bestimmten Abstand aufweist (12), und desweiteren eine Steuerlogik beinhaltet, die die Schneid- oder Auftrennvorrichtung (12) immer nur dann betätigt, wenn sich die Detektionseinrichtung in Position oberhalb der Abdichtungsprofile befindet, der Oberkante der miteinander verbundenen oberen Fortsetzungen (3), insbesondere oberhalb.Mobile device for exposing sealing joints according to the method of claim 4, characterized in that
the device has a suitable detection device, preferably a metal detector (9), which detects the position of the sealing profiles, and devices for cutting the concrete at the distance determined by the profile geometry (12), and furthermore contains control logic which the cutting or the separating device (12) is only actuated when the detection device is in position above the sealing profiles, the upper edge of the interconnected upper continuations (3), in particular above.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19546105 | 1995-12-11 | ||
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Publications (1)
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EP0787859A1 true EP0787859A1 (en) | 1997-08-06 |
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ID=27215729
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EP96119872A Withdrawn EP0787859A1 (en) | 1995-12-11 | 1996-12-11 | Method and arrangement for recover, lay open and sealing covered expansion joints |
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EP (1) | EP0787859A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102005032566A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-02-01 | Max De Bour Kg | Joint between concrete slabs, forming a walking/driving surface e.g. for multi-story car park decks and roofs, has an inserted joint profile to block poured concrete and support a joint seal |
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- 1996-12-11 EP EP96119872A patent/EP0787859A1/en not_active Withdrawn
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