EP0782891A2 - Method of making corrugated tubes - Google Patents

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EP0782891A2
EP0782891A2 EP96111405A EP96111405A EP0782891A2 EP 0782891 A2 EP0782891 A2 EP 0782891A2 EP 96111405 A EP96111405 A EP 96111405A EP 96111405 A EP96111405 A EP 96111405A EP 0782891 A2 EP0782891 A2 EP 0782891A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corrugation
tube
jaws
height
preformed
Prior art date
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Granted
Application number
EP96111405A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0782891A3 (en
EP0782891B1 (en
Inventor
Christian Lutz
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Supervis
Original Assignee
Supervis
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Publication of EP0782891A3 publication Critical patent/EP0782891A3/en
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Publication of EP0782891B1 publication Critical patent/EP0782891B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

Definitions

  • the invention relates to a method for producing corrugated metal tubes with the features of the preamble of claim 1 and to a tool for performing this method.
  • corrugated washers are mounted in the pipe section to be corrugated on a shaft and corresponding corrugated washers are also placed on the outside of the pipe, but offset with respect to the inner corrugated washers.
  • the rotating shafts are moved against each other and at the same time the shaft washers are axially displaced on their shafts. This measure is unsuitable for pipes with a small cross-section, since the pipes carrying the wave washers must be strong and therefore large in size so that they can absorb the working pressures without deformation.
  • the initially smooth cylindrical tube is inserted into a die, the wall of which is corrugated.
  • an elastic pressing body is inserted into the tube to be deformed, which is pressed together from both sides by means of a stamp, whereby the tube can be deformed in sections.
  • Each corrugation is shaped in one step. This is a very complex process and can only be used for thin-walled pipes.
  • a radially expandable mandrel is inserted into the tube to be deformed, onto which radially sector-shaped disks are pressed from the outside.
  • the desired corrugation on the tube is generated by the interaction of the outer disks and the inner mandrel.
  • DE-PS 32 24 308 shows and describes a tool with which a trough is impressed step by step on a cylindrical outlet tube. Fittings are attached to the individual wave troughs from the outside of the preformed tube and then a high hydraulic pressure is built up in the tube and the tube piece as a whole is subjected to an axial compressive force and thereby shortened, the tube sections lying between the wave troughs supported to the outside be unfolded. This measure is also very complex.
  • EU-PS 298 832 provides a radially expandable mandrel with a corrugation which can be inserted into the pipe piece to be deformed, against which sector-shaped jaws which extend over the length of the corrugation and have a corresponding corrugation are hammered.
  • the resulting deformation has a wall thickness that is weaker than the thickness of the undeformed pipe wall due to the stretching of the pipe in the corrugated area.
  • FR-PS 2 176 707 also provides a radially expandable mandrel with a corrugated surface.
  • a plurality of gear wheels surrounding the tube are provided as the outer jaws, the arrangement being such that the teeth of the gear wheels mesh with the corrugation of the dome.
  • These gears are mounted on a carriage that is moved along the pipe to be deformed. With this arrangement, too, it is inevitable that the material is stretched excessively in the corrugated area of the tube.
  • GB-OS 2 268 429 shows and describes an expandable mandrel which is divided into a plurality of disks in the axial direction, the surface of which form a corrugation.
  • sector-shaped, disc-like, outer jaws can be adjusted, which, in cooperation with the mandrel mentioned, form the corrugation of the tube.
  • DE-OS 30 04 838 shows and describes a method with which tubular bodies are produced with a pronounced transverse corrugation.
  • a plurality of press jaws are provided, which are initially spaced apart from one another in the axial direction of the pipe to be manufactured.
  • the pipe section to be deformed is introduced into this device, the smooth cylindrical jacket of the pipe section initially abutting the pressing jaws.
  • the end of the pipe section is sealed, and then a high hydrostatic pressure is built up inside the pipe section, which bulges the pipe section somewhat between the press jaws, which are initially spaced apart from one another.
  • the plungers are moved together while maintaining the hydrostatic pressure and the bulged sections of the pipe section are unfolded.
  • corrugated tube sticks are used in connection with steering columns in motor vehicles and serve as an energy-consuming intermediate element in the event of a crash.
  • this corrugated tube has to absorb and transmit the torques required for steering.
  • the corrugated tube produced according to the previously known method has the smallest wall thicknesses in the inner region, although the greatest stresses occur here in this inner region when the torques mentioned are transmitted. In this case it is therefore necessary to select a piece of pipe which has a sufficiently large wall thickness so that no undue stresses occur on the corrugated pipe at the inner ring zones which are subjected to the greatest stress.
  • This invention is based on this prior art, which aims to propose a method with which a very pronounced corrugation can be achieved, i.e. a corrugation in which the ratio of the height of the corrugation to the wavelength is approximately 1: 1, whereby for reasons of stability the wall thickness of the output tube should not only be essentially preserved in the area of the inner corrugation, but rather the wall thickness here in the area of the inner corrugation be reinforced.
  • a corrugation in which the ratio of the height of the corrugation to the wavelength is approximately 1: 1, whereby for reasons of stability the wall thickness of the output tube should not only be essentially preserved in the area of the inner corrugation, but rather the wall thickness here in the area of the inner corrugation be reinforced.
  • the mean flank angle is at least 45 °, preferably 65 °.
  • corrugated pipes are obtained which have a wall thickness in the area of the inner annular zones that can be demonstrated is greater than the wall thickness of the output pipe, so that corrugated pipes produced in this way are ideally suited for the above-mentioned purpose. They have the greatest wall thickness where operationally the highest stresses occur when torque is transmitted.
  • the press jaws are provided in pairs on several levels and are disc-shaped and each press jaw has a semicircular opening, the surface delimiting the opening being stepped and the height of the heel at least the height corresponds to the corrugation formed by the unfolding.
  • a mandrel 2 In a initially cylindrical tube 1 with a smooth surface, which can be open on both sides or only on one side, a mandrel 2 is inserted, which consists of several sector-shaped sections 3, between which a wedge shaft 4 can be inserted for radial expansion (arrow 5).
  • Sector-shaped outer jaws 6 are also arranged around the tube 1. Over their length L, the outer jaws 6 and also the sections 3 of the mandrel 2 are provided on the sides facing one another with corrugations 7 and 8 lying in phase and of essentially the same design, the corrugations of this corrugation having relatively narrow troughs and elongated wave crests.
  • Such a tool is now available in multiple copies, the individual tools differing in that their corrugation becomes more pronounced from tool to tool. If the first tool has a relatively flat corrugation, that is to say a corrugation with a low height, this corrugation becomes more pronounced from successive tool to successive tool and its height decreases Tool to tool too. For the sake of simplicity and clarity, however, only one tool is shown here in the drawing.
  • the initially smooth tube 1 lying between the mandrel 2 and the outer jaws 6 is now preformed in that the mandrel 2 is spread radially and the outer jaws 6 are moved radially against the mandrel 2 (arrow 11), so that the tube 1 over the length L receives a wave-like deformation which becomes more and more pronounced from tool to tool until it reaches the shape which is shown in FIG. 2 on an enlarged scale.
  • the wave valleys 9 are relatively narrow, whereas the wave crests 10 are elongated. 2
  • the length 1 of a wave is a multiple of its height H, for example three to four times.
  • the length L1 of the wave troughs directed towards the interior of the tube is only a fraction of the length L2 of the wave crests 10 directed outward, for example the ratio is 0.3 to 0.6, the lengths L1, L2 in half the height H of the shaft can be measured.
  • the troughs 9 directed towards the interior of the tube are so pronounced and deep, the mean flank angle ⁇ being at least 45 °, preferably 60 ° and more.
  • This corrugation 20 shown in Fig. 2 is achieved in several work steps with several tools, the individual tools differing in that the corrugation of the interacting surfaces becomes more pronounced from tool set to tool set, i.e. the height H of the corrugation from tool set to tool set is getting bigger, the flank angles are getting steeper. Usually two sets of tools will suffice.
  • the deformation created in this way, which has this corrugation 20 according to FIG. 2, not only substantially preserves the wall thickness of the tube 1 along the corrugation; in the troughs 9, this wall thickness is even measurably increased.
  • This mandrel 13 is spread radially by inserting a wedge shaft so far that its outer diameter abuts the inner diameter of the preformed corrugation 20.
  • the inside of the wave troughs 9 of the preformed tube 1 lie against the cylindrical smooth surface of the mandrel 13.
  • This tool shown in FIG. 3 lies in the area of press jaws 15, one of which is shown in plan view in FIG. 7.
  • This paired arrangement of the press jaws 15 relative to the tool shown in Fig. 3 illustrates the Fig. 4.
  • the arrangement is such that the projecting shoulders of the press jaws 15 in the planes of the troughs 9 of the preformed corrugation 20 of the tube 1 lie.
  • press jaws 15 are now pressed against the preformed tube 1 located on the mandrel 13 (FIG. 5), the projecting shoulders of the press jaws 15 moving into the troughs 9 and the press jaws 15 enclosing the tube. Due to the deep troughs 9 and the steep flanks, a positive connection is achieved with respect to the press jaws 15, which ensures the subsequent proper folding without pressure having to be built up inside the tube during this folding process. The support of the wave troughs that can be achieved by the mandrel used is completely sufficient.
  • a press ram 18 moves against the uppermost pair of press jaws and presses the press jaws 15 (FIG. 5), which are initially spaced apart from one another.
  • the press jaws 15 lying at the bottom in the row are supported by an abutment, which is indicated here by the arrows 19 (FIG. 6).
  • a pronounced corrugation in the sense of the present invention means a corrugation in which the ratio of the wavelength to the height of the corrugation is approximately 1: 1.
  • the pipe 1 to be deformed can be single-layer or have a multi-layer structure made up of a plurality of pipes pushed into one another.

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Abstract

The method concerns production of corrugated metal pipes out of initially smooth cylindrical pipes which are first preformed by means of a radially expandable wavy mandrel and external jaws provided with a corresponding wavy surface. A radially expandable mandrel (13) with an outside diameter corresponding to the inside diameter of the corrugation of such a preformed pipe, while disk-shaped jaws (15) are inserted from outside into the wave bottoms (9). The jaw disks are subsequently pressed against one another, thus axially folding the wavy form of the pipe into corrugations. Also claimed are a tool for implementation of the method, and a resultant corrugated pipe.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von gewellten Metallrohren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie auf ein Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing corrugated metal tubes with the features of the preamble of claim 1 and to a tool for performing this method.

Es sind zahlreiche Verfahren und Werkzeuge bekannt zur Herstellung von gewellten Metallrohren. Solche Verfahren und Werkzeuge sind gezeigt und beschrieben in folgenden Druckschriften: DE-PS 30 35 234; DE-AS 24 07 226; DE-OS 20 27 638 (= GB-PS 13 41 744); DE-PS 28 51 944; DE-PS 29 09 142; DE-PS 32 24 308; DE-OS 30 04 838; EU-PS 298 832; FR-PS 2 176 707; GB-OS 2 268 429 und US-PS 1 890 039.Numerous methods and tools are known for producing corrugated metal pipes. Such methods and tools are shown and described in the following publications: DE-PS 30 35 234; DE-AS 24 07 226; DE-OS 20 27 638 (= GB-PS 13 41 744); DE-PS 28 51 944; DE-PS 29 09 142; DE-PS 32 24 308; DE-OS 30 04 838; EU PS 298 832; FR-PS 2 176 707; GB-OS 2 268 429 and U.S. Patent 1,890,039.

Nach der DE-PS 30 35 234 werden in das zu wellende Rohrstück auf einer Welle befindliche Wellenscheiben angebracht und außen an das Rohr korrespondierende, jedoch gegenüber den inneren Wellenscheiben versetzt angeordnete, ebenfalls auf einer Welle befindliche Wellenscheiben angestellt. Die sich drehenden Wellen werden gegeneinandergefahren und gleichzeitig werden die Wellenscheiben axial auf deren Wellen verschoben. Für Rohre mit kleinem Querschnitt ist diese Maßnahme ungeeignet, da die die Wellenscheiben tragenden Rohre stark und somit groß dimensioniert sein müssen, damit sie die Arbeitsdrücke ohne Verformung aufnehmen können.According to DE-PS 30 35 234, corrugated washers are mounted in the pipe section to be corrugated on a shaft and corresponding corrugated washers are also placed on the outside of the pipe, but offset with respect to the inner corrugated washers. The rotating shafts are moved against each other and at the same time the shaft washers are axially displaced on their shafts. This measure is unsuitable for pipes with a small cross-section, since the pipes carrying the wave washers must be strong and therefore large in size so that they can absorb the working pressures without deformation.

Nach der DE-AS 24 07 226 wird das vorerst glatte zylindrische Rohr in eine Matrize eingesetzt, deren Wandung gewellt ist. Dann wird in das zu verformende Rohr ein elastischer Preßkörper eingefügt, der von beiden Seiten her mittels Stempel zusammengedrückt wird, wodurch das Rohr abschnittsweise verformbar ist. Jede Wellung wird so in einem Arbeitsschritt geformt. Das ist ein sehr aufwendiges Verfahren und nur für dünnwandige Rohre verwendbar.According to DE-AS 24 07 226, the initially smooth cylindrical tube is inserted into a die, the wall of which is corrugated. Then an elastic pressing body is inserted into the tube to be deformed, which is pressed together from both sides by means of a stamp, whereby the tube can be deformed in sections. Each corrugation is shaped in one step. This is a very complex process and can only be used for thin-walled pipes.

Nach der DE-OS 20 27 638 (=GB-PS 1 341 774) wird in das zu verformende Rohr ein radial spreizbarer Dorn eingesetzt, an den von außen radial sektorförmige Scheiben angepreßt werden. Durch das Zusammenwirken der äußeren Scheiben und des inneren Dornes wird die gewünschte Wellung am Rohr erzeugt.According to DE-OS 20 27 638 (= GB-PS 1 341 774), a radially expandable mandrel is inserted into the tube to be deformed, onto which radially sector-shaped disks are pressed from the outside. The desired corrugation on the tube is generated by the interaction of the outer disks and the inner mandrel.

Nach den DE-PS 28 51 944 und 29 09 142 wird in einem Rohr durch Erzeugung eines Innendruckes und einer Faltung Welle nach Welle erzeugt. Dieses Verfahren und das zugehörende Werkzeug sind sehr aufwendig. Der Vorteil gegenüber den oben erwähnten Maßnahmen liegt darin, daß die Wandstärke des zylindrischen Ausgangsrohres auch im Bereich der Wellung beibehalten werden kann.According to DE-PS 28 51 944 and 29 09 142 wave after wave is generated in a tube by generating an internal pressure and folding. This process and the associated tool are very complex. The advantage over the measures mentioned above is that the wall thickness of the cylindrical outlet tube can also be maintained in the area of the corrugation.

Die DE-PS 32 24 308 zeigt und beschreibt ein Werkzeug, mit dem an einem zylindrischen Ausgangsrohr Schritt für Schritt ein Wellental eingeprägt wird. An das so vorgeformte Rohr werden von außen Formstücke an den einzelnen Wellentälern angesetzt und dann wird im Rohr ein hoher hydraulischer Druck aufgebaut und das Rohrstück als Ganzes einer axialen Druckkraft ausgesetzt und dabei verkürzt, wobei die zwischen den von den Formstücken gestützten Wellentälern liegenden Rohrabschnitte nach außen ausgefaltet werden. Auch diese Maßnahme ist sehr aufwendig.DE-PS 32 24 308 shows and describes a tool with which a trough is impressed step by step on a cylindrical outlet tube. Fittings are attached to the individual wave troughs from the outside of the preformed tube and then a high hydraulic pressure is built up in the tube and the tube piece as a whole is subjected to an axial compressive force and thereby shortened, the tube sections lying between the wave troughs supported to the outside be unfolded. This measure is also very complex.

Die EU-PS 298 832 sieht einen radial aufspreizbaren, in das zu verformende Rohrstück einsetzbaren Dorn mit einer Wellung vor, gegen welchen sektorförmige, sich über die Länge der Wellung erstreckende, eine korrespondierende Wellung aufweisende Backen hämmernd bewegt werden. Die dadurch erzielte Verformung weist eine Wandstärke auf, die aufgrund der Streckung des Rohres im gewellten Bereich schwächer ist als die Stärke der unverformten Rohrwandung.EU-PS 298 832 provides a radially expandable mandrel with a corrugation which can be inserted into the pipe piece to be deformed, against which sector-shaped jaws which extend over the length of the corrugation and have a corresponding corrugation are hammered. The resulting deformation has a wall thickness that is weaker than the thickness of the undeformed pipe wall due to the stretching of the pipe in the corrugated area.

Auch die FR-PS 2 176 707 sieht einen radial aufspreizbaren Dorn mit einer gewellten Oberfläche vor. Als äußere Backen sind mehrere, das Rohr umgebende Zahnräder vorgesehen, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Zähne der Zahnräder mit der Wellung des Domes kämmen. Diese Zahnräder sind auf einem Schlitten gelagert, der entlang des zu verformenden Rohres bewegt wird. Auch bei dieser Anordnung ist es unvermeidlich, daß im gewellten Bereich des Rohres das Material über Gebühr gestreckt wird.FR-PS 2 176 707 also provides a radially expandable mandrel with a corrugated surface. A plurality of gear wheels surrounding the tube are provided as the outer jaws, the arrangement being such that the teeth of the gear wheels mesh with the corrugation of the dome. These gears are mounted on a carriage that is moved along the pipe to be deformed. With this arrangement, too, it is inevitable that the material is stretched excessively in the corrugated area of the tube.

Die GB-OS 2 268 429 zeigt und beschreibt einen aufspreizbaren Dorn, der in Achsrichtung in eine Vielzahl von Scheiben aufgeteilt ist, deren Oberfläche eine Wellung bilden. Dagegen sind sektorförmige, scheibenartige, äußere Backen anstellbar, die im Zusammenwirken mit dem erwähnten Dorn die Wellung des Rohres formen. Eine damit vergleichbare Maßnahme offenbart und beschreibt die US-PS 1 890 039.GB-OS 2 268 429 shows and describes an expandable mandrel which is divided into a plurality of disks in the axial direction, the surface of which form a corrugation. In contrast, sector-shaped, disc-like, outer jaws can be adjusted, which, in cooperation with the mandrel mentioned, form the corrugation of the tube. A comparable measure discloses and describes US Pat. No. 1,890,039.

Vor allem ist hier aber die DE-OS 30 04 838 zu nennen die ein Verfahren zeigt und beschreibt, mit welchem Rohrkörper mit einer ausgeprägten Querwellung hergestellt werden. In der dafür verwendeten Einrichtung sind eine Vielzahl von Preßbacken vorgesehen, die vorerst in axialer Richtung des zu fertigenden Rohres voneinander distanziert sind. Das zu verformende Rohrstück wird in diese Einrichtung eingebracht, wobei vorerst der glatte zylindrische Mantel des Rohrstückes an den Preßbacken anliegt. Stirnseitig wird das Rohrstück abgedichtet, und anschließend wird innerhalb des Rohrstückes ein hoher hydrostatischer Druck aufgebaut, der das Rohrstück zwischen den vorerst voneinander distanzierten Preßbacken etwas ausbuchtet. Dann werden unter Aufrechterhaltung des hydrostatischen Druckes die Preßkolben zusammengefahren und dabei die ausgebuchteten Abschnitte des Rohrstückes aufgefaltet. Durch das Ausbuchten der in axialer Richtung des Rohrstückes aufeinanderfolgenden Abschnitte unter hydrostatischem Druck werden die am Preßbacken anliegenden, ringförmigen Bereiche des Rohrstückes gestreckt und damit die Wandstärken dieser ringförmigen Bereiche etwas verjüngt und damit geschwächt. Beim nachfolgenden Zusammenfahren der Preßbacken in axialer Richtung des Rohrstückes und unter Aufrechterhaltung des hydrostatischen Druckes, der nicht nur erforderlich ist, um die ausgebuchteten Teile nach außen zu drängen, sondern auch um zwischen den Preßbacken und den daran anliegenden ringförmigen Bereichen des Rohrstückes eine ausreichend hohe Reibungskraft sicherzustellen, wird das Ausmaß dieser Streckung und damit Verjüngung der Wandstärke noch vergrößert, so daß das fertig geformte Rohrstück im Bereich der inneren Wellentäler die geringste Wandstärke aufweist. Die vorstehend erwähnte Reibungskraft muß deswegen groß sein, damit verhindert wird, daß beim Zusammenfahren der Preßbacken wegen der nur geringen Ausbuchtung der zwischen den Preßbacken liegenden Rohrabschnitte der Preßbacken gegenüber dem Rohrstück gleitet und so die gewünschte Verformung nur in unzureichendem Ausmaß erzielbar ist. Solche gewellten Rohrstöcke werden im Zusammenhang mit Lenksäulen bei Kraftfahrzeugen verwendet und dienen im Crash-Fall als energieverzehrendes Zwischenelement. Innerhalb der Lenksäule hat dieses gewellte Rohr die für die Lenkung erforderlichen Drehmomente aufzunehmen und zu übertragen. Das nach dem vorbekannten Verfahren hergestellte gewellte Rohr besitzt im inneren Bereich die geringsten Wandstärken, obwohl hier in diesem Innenbereich bei der Übertragung der erwähnten Drehmomente die größten Beanspruchungen auftreten. Es muß in diesem Fall daher ein Rohrstück ausgewählt werden, das eine hinreichend große Wandstärke besitzt, so daß am gewellten Rohr an den jeweils höchstbeanspruchten inneren Ringzonen keine unzulässigen Beanspruchungen auftreten.Above all, however, DE-OS 30 04 838 is to be mentioned, which shows and describes a method with which tubular bodies are produced with a pronounced transverse corrugation. In the device used for this purpose, a plurality of press jaws are provided, which are initially spaced apart from one another in the axial direction of the pipe to be manufactured. The pipe section to be deformed is introduced into this device, the smooth cylindrical jacket of the pipe section initially abutting the pressing jaws. The end of the pipe section is sealed, and then a high hydrostatic pressure is built up inside the pipe section, which bulges the pipe section somewhat between the press jaws, which are initially spaced apart from one another. Then the plungers are moved together while maintaining the hydrostatic pressure and the bulged sections of the pipe section are unfolded. By bulging out the successive sections in the axial direction of the pipe section under hydrostatic pressure, the annular regions of the pipe section which are in contact with the press jaw are stretched and the wall thicknesses of these annular regions are thus somewhat tapered and thus weakened. In the subsequent moving together of the press jaws in the axial direction of the pipe section and while maintaining the hydrostatic pressure, which is not only necessary to urge the bulged parts outwards, but also to have a sufficiently high frictional force between the press jaws and the annular areas of the pipe section adjoining them To ensure, the extent of this stretching and thus tapering of the wall thickness is increased so that the finished pipe section has the smallest wall thickness in the area of the inner troughs. The above-mentioned frictional force must therefore be large in order to prevent the pressing jaws from sliding against the pipe piece when the pressing jaws move together because of the only slight bulging of the pipe sections lying between the pressing jaws, and the desired deformation can therefore only be achieved to an inadequate extent. Such corrugated tube sticks are used in connection with steering columns in motor vehicles and serve as an energy-consuming intermediate element in the event of a crash. Within the steering column, this corrugated tube has to absorb and transmit the torques required for steering. The corrugated tube produced according to the previously known method has the smallest wall thicknesses in the inner region, although the greatest stresses occur here in this inner region when the torques mentioned are transmitted. In this case it is therefore necessary to select a piece of pipe which has a sufficiently large wall thickness so that no undue stresses occur on the corrugated pipe at the inner ring zones which are subjected to the greatest stress.

Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus, die darauf abzielt, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine sehr ausgeprägte Wellung erzielt werden kann, d.h. eine Wellung, bei der das Verhältnis der Höhe der Wellung zur Wellenlänge etwa 1:1 beträgt, wobei aus Stabilitätsgründen die Wandstärke des Ausgangsrohres auch im Bereich der inneren Wellung nicht nur im wesentlichen erhalten bleiben soll, vielmehr soll die Wandstärke hier im Bereich der inneren Wellung verstärkt werden. Erreicht wird dies durch jene Maßnahmen, die Gegenstand und Inhalt des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. Zweckmäßige Verfahrensschritte sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 festgehalten.This invention is based on this prior art, which aims to propose a method with which a very pronounced corrugation can be achieved, i.e. a corrugation in which the ratio of the height of the corrugation to the wavelength is approximately 1: 1, whereby for reasons of stability the wall thickness of the output tube should not only be essentially preserved in the area of the inner corrugation, but rather the wall thickness here in the area of the inner corrugation be reinforced. This is achieved by those measures which are the subject and content of the characterizing part of claim 1. Appropriate procedural steps are set out in subclaims 2 to 5.

Den im Zusammenhang mit der DE-OS 30 04 838 aufgezeigten Schwierigkeiten begegnet die Erfindung mit einfachen Mitteln und mit Erfolg: Durch die mehrstufige Vorverformung, mit der die Ausgangswellung des Rohrstückes gestaltet wird unter Verwendung der im Anspruch 1 beschriebenen Werkzeuge, wobei die Wellung fortschreitend ausgeprägter wird, wird die Wandstärke der inneren ringförmigen Bereiche nicht nur nicht beibehalten, sie wird nachweisbar und meßbar vergrößert. Dies folgt daraus, daß, ausgehend vom zylindrischen Rohrstück, das innere kleine Wellental nach innen gedrückt wird, der Durchmesser dieses ringförmigen Bereiches, bezogen auf den Durchmesser des zylindrischen Rohres, also verjüngt wird, was zu einer Materialanhäufung in diesem Bereich führt. Durch die ausgeprägte Wellung wird die innere kleine Wellung, also der innere ringförmige Bereich so stark verformt, daß deren Flanken relativ stark ansteigen. Der mittlere Flankenwinkel beträgt mindestens 45°, vorzugsweise 65°. Bei der nachfolgenden Faltung genügt daher die Einführung eines einfachen Werkzeuges, das nurmehr die Aufgabe hat, während des Faltvorganges diese inneren Bereiche sozusagen zu stützen, für die Faltung des zwischen den Preßbacken liegenden Bereiches wird kein Innendruck mehr benötigt, da die Preßbacken sozusagen in eng gefaltete Täler eingreifen, aus denen es für sie kein Entrinnen gibt, wenn sie in axialer Richtung verschoben werden. Es besteht also zwischen dem vorgefalteten Rohr und den außenseitig anliegenden Preßbacken ein enger und intensiver Formschluß, der die Mitnahme der Rohrabschnitte bei der axialen Verschiebung der Preßbacken sicherstellt, ohne daß von innen her mit einem hohen Druck nachgeholfen werden muß.The difficulties encountered in connection with DE-OS 30 04 838 are met by the invention with simple means and with success: the multi-stage pre-deformation with which the output corrugation of the pipe section is designed using the tools described in claim 1, the corrugation progressively more pronounced the wall thickness of the inner annular areas is not only not maintained, it is verifiably and measurably increased. This follows from the fact that, starting from the cylindrical tube piece, the inner small wave trough is pressed inwards, the diameter of this annular region, based on the diameter of the cylindrical tube, is thus tapered, which leads to an accumulation of material in this region. The pronounced corrugation deforms the inner small corrugation, that is to say the inner annular region, to such an extent that its flanks rise relatively strongly. The mean flank angle is at least 45 °, preferably 65 °. In the subsequent folding, the introduction of a simple tool is therefore sufficient, which only has the task of supporting these inner areas during the folding process, for the folding of the area between the pressing jaws, no internal pressure is required, since the pressing jaws are, so to speak, tightly folded Intervene valleys from which there is no escape for them if they are moved in the axial direction. There is therefore a close and intensive form fit between the pre-folded tube and the outside pressing jaws, which ensures the entrainment of the tube sections during the axial displacement of the pressing jaws, without having to help with a high pressure from the inside.

Dank der erfindungsgemäßen Maßnahmen werden gewellte Rohre erzielt, die im Bereich der inneren ringförmigen Zonen eine Wandstärke aufweisen, die nachweisbar größer ist als die Wandstärke des Ausgangsrohres, so daß derart hergestellte, gewellte Rohre sich für den oben erwähnten Einsatzzweck bestens eignen. Sie besitzen dort, wo betriebsmäßig die höchsten Beanspruchungen bei der (Übertragung von Drehmomenten auftreten, auch die größte Wandstärke.Thanks to the measures according to the invention, corrugated pipes are obtained which have a wall thickness in the area of the inner annular zones that can be demonstrated is greater than the wall thickness of the output pipe, so that corrugated pipes produced in this way are ideally suited for the above-mentioned purpose. They have the greatest wall thickness where operationally the highest stresses occur when torque is transmitted.

Um die vorgeformte Wellung zur gewünschten ausgeprägten Wellung durch anschließenden Auffalten auszubilden, sind die Preßbacken in mehreren Ebenen paarweise vorgesehen und scheibenförmig ausgebildet und jeder Preßbacken weist eine halbkreisförmige Öffnung auf, wobei die die Öffnung begrenzende Fläche stufenförmig abgesetzt ist und die Höhe des Absatzes zumindest der Höhe der durch die Auffaltung gebildeten Wellung entspricht.In order to form the preformed corrugation into the desired pronounced corrugation by subsequent unfolding, the press jaws are provided in pairs on several levels and are disc-shaped and each press jaw has a semicircular opening, the surface delimiting the opening being stepped and the height of the heel at least the height corresponds to the corrugation formed by the unfolding.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch ein Werkzeug zur Vorformung der Wellung;
Fig. 2
die vorgeformte Wellung am Rohr;
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch den für die Auffaltung der Wellung vorgesehenen Dorn mit dem aufgesteckten vorverformten Rohr;
die Fig. 4, 5 und 6
je einen Vertikalschnitt wie Fig. 3, jedoch mit den Preßbacken in verschiedenen Lagen während des Fertigungsvorganges;
Fig. 7
eine Draufsicht auf einen Preßbacken;
die Figuren haben zum Teil unterschiedliche Maßstäbe.In order to illustrate the invention, it will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a vertical section through a tool for preforming the corrugation;
Fig. 2
the preformed corrugation on the pipe;
Fig. 3
a vertical section through the mandrel provided for the folding of the corrugation with the preformed tube attached;
4, 5 and 6
3, but with the press jaws in different positions during the manufacturing process;
Fig. 7
a plan view of a press jaw;
some of the figures have different scales.

In ein vorerst zylindrisches Rohr 1 mit glatter Oberfläche, das beidseitig oder nur einseitig offen sein kann, wird ein Dorn 2 eingesetzt, der aus mehreren sektorförmig ausgebildeten Abschnitten 3 besteht, zwischen welchen zur radialen Spreizung ein Keilschaft 4 einfahrbar ist (Pfeil 5). Um das Rohr 1 herum sind ebenfalls sektorförmige äußere Backen 6 angeordnet. Über ihre Länge L sind die äußeren Backen 6 und auch die Abschnitte 3 des Dornes 2 an den einander zugewandten Seiten mit gleichphasig liegenden und im wesentlichen gleich ausgebildeten Wellungen 7 und 8 ausgestattet, wobei die Wellenzüge dieser Wellung relativ schmale Wellentäler und langgestreckte Wellenberge aufweisen.In a initially cylindrical tube 1 with a smooth surface, which can be open on both sides or only on one side, a mandrel 2 is inserted, which consists of several sector-shaped sections 3, between which a wedge shaft 4 can be inserted for radial expansion (arrow 5). Sector-shaped outer jaws 6 are also arranged around the tube 1. Over their length L, the outer jaws 6 and also the sections 3 of the mandrel 2 are provided on the sides facing one another with corrugations 7 and 8 lying in phase and of essentially the same design, the corrugations of this corrugation having relatively narrow troughs and elongated wave crests.

Ein solches Werkzeug ist nun in mehrfacher Ausfertigung vorhanden, wobei sich die einzelnen Werkzeuge jeweils dadurch unterscheiden, daß ihre Wellung von Werkzeug zu Werkzeug ausgeprägter wird. Besitzt das erste Werkzeug eine relativ flache Wellung, also eine Wellung mit geringer Höhe, so wird von Folgewerkzeug zu Folgewerkzeug diese Wellung immer ausgeprägter, ihre Höhe nimmt von Werkzeug zu Werkzeug zu. Der Einfachheit halber und der Übersichtlichkeit Wegen ist hier in der Zeichnung jedoch nur ein Werkzeug dargestellt.Such a tool is now available in multiple copies, the individual tools differing in that their corrugation becomes more pronounced from tool to tool. If the first tool has a relatively flat corrugation, that is to say a corrugation with a low height, this corrugation becomes more pronounced from successive tool to successive tool and its height decreases Tool to tool too. For the sake of simplicity and clarity, however, only one tool is shown here in the drawing.

Das zwischen Dorn 2 und den äußeren Backen 6 liegende, vorerst glatte Rohr 1 wird nun dadurch vorgeformt, daß der Dorn 2 radial aufgespreizt und die äußeren Backen 6 radial gegen den Dorn 2 zugestellt werden (Pfeil 11), so daß dadurch das Rohr 1 über die Länge L eine wellenartige Verformung erhält, die von Werkzeug zu Werkzeug immer ausgeprägter wird, bis sie jene Form erreicht, die in Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab gezeigt ist. Aus dieser Darstellung ist auch ersichtlich, daß die Wellentäler 9 relativ schmal sind, die Wellenberge 10 hingegen langgestreckt. Bei dieser vorgeformten Wellung 20 nach Fig. 2 beträgt die Länge 1 einer Welle das Mehrfache ihrer Höhe H, beispielsweise das Drei- bis Vierfache. Bei einer so vorgeformten Wellung 20 beträgt die Länge L1 der nach dem Inneren des Rohres gerichteten Wellentäler nur einen Bruchteil der Länge L2 der nach außen gerichteten Wellenberge 10, beispielsweise beträgt das Verhältnis 0,3 bis 0,6, wobei die Längen L1, L2 in der Hälfte der Höhe H der Welle gemessen werden. Die nach dem Inneren des Rohres gerichteten Wellentäler 9 sind so ausgeprägt und tief, wobei der mittlere Flankenwinkel α mindestens 45°, vorzugsweise 60° und mehr beträgt.The initially smooth tube 1 lying between the mandrel 2 and the outer jaws 6 is now preformed in that the mandrel 2 is spread radially and the outer jaws 6 are moved radially against the mandrel 2 (arrow 11), so that the tube 1 over the length L receives a wave-like deformation which becomes more and more pronounced from tool to tool until it reaches the shape which is shown in FIG. 2 on an enlarged scale. It can also be seen from this illustration that the wave valleys 9 are relatively narrow, whereas the wave crests 10 are elongated. 2, the length 1 of a wave is a multiple of its height H, for example three to four times. With a corrugation 20 preformed in this way, the length L1 of the wave troughs directed towards the interior of the tube is only a fraction of the length L2 of the wave crests 10 directed outward, for example the ratio is 0.3 to 0.6, the lengths L1, L2 in half the height H of the shaft can be measured. The troughs 9 directed towards the interior of the tube are so pronounced and deep, the mean flank angle α being at least 45 °, preferably 60 ° and more.

Diese in Fig. 2 gezeigte Wellung 20 wird in mehreren Arbeitsschritten mit mehreren Werkzeugen erreicht, wobei sich die einzelnen Werkzeuge dadurch unterscheiden, daß die Wellung der zusammenwirkenden Flächen von Werkzeugsatz zu Werkzeugsatz immer ausgeprägter wird, d.h. die Höhe H der Wellung von Werkzeugsatz zu Werkzeugsatz wird immer größer, die Flankenwinkel werden immer steiler. In der Regel wird ein zweifacher Werkzeugsatz ausreichen. Durch die auf diese Weise geschaffene Verformung, die diese Wellung 20 nach Fig. 2 aufweist, bleibt entlang der Wellung die Wandstärke des Rohres 1 nicht nur im wesentlichen erhalten, in den Wellentälern 9 wird diese Wandstärke sogar meßbar vergrößert.This corrugation 20 shown in Fig. 2 is achieved in several work steps with several tools, the individual tools differing in that the corrugation of the interacting surfaces becomes more pronounced from tool set to tool set, i.e. the height H of the corrugation from tool set to tool set is getting bigger, the flank angles are getting steeper. Usually two sets of tools will suffice. The deformation created in this way, which has this corrugation 20 according to FIG. 2, not only substantially preserves the wall thickness of the tube 1 along the corrugation; in the troughs 9, this wall thickness is even measurably increased.

Das so vorgeformte Rohr 1, das im gezeigten Ausführungsbeispiel einseitig verschlossen ist und an seinem verschlossenen Ende einen Fortsatz 12 aufweist, wird nun auf einen zylindrischen Dorn 13 mit glatter Oberfläche aufgesteckt, der zweckmäßigerweise aufgebaut ist, wie der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Dorn 2, nur daß hier die Außenflächen der einzelnen sektorförmigen Abschnitte - wie erwähnt - eine glatte Oberfläche besitzen. Dieser Dorn 13 wird radial durch Einschieben eines Keilschaftes so weit gespreizt, daß sein Außendurchmesser am Innendurchmesser der vorgeformten Wellung 20 anliegt. Mit anderen Worten, die Innenseite der Wellentäler 9 des vorgeformten Rohres 1 liegen an der zylindrischen glatten Oberfläche des Dornes 13 an.The thus preformed tube 1, which is closed on one side in the exemplary embodiment shown and has an extension 12 at its closed end, is now plugged onto a cylindrical mandrel 13 with a smooth surface, which is expediently constructed like the mandrel described in connection with FIG. 1 2, only that here the outer surfaces of the individual sector-shaped sections - as mentioned - have a smooth surface. This mandrel 13 is spread radially by inserting a wedge shaft so far that its outer diameter abuts the inner diameter of the preformed corrugation 20. In other words, the inside of the wave troughs 9 of the preformed tube 1 lie against the cylindrical smooth surface of the mandrel 13.

Dieses in Fig. 3 gezeigte Werkzeug liegt im Bereich von Preßbacken 15, von denen einer in Fig. 7 in Draufsicht dargestellt ist. Diese rechteckigen Preßbacken 15, die mehrfach in verschiedenen Ebenen und in paarweiser Anordnung vorgesehen sind (Fig. 4), besitzen eine halbkreisförmige Öffnung 16, deren Begrenzungsfläche 17 stufenförmig abgesetzt ist, wobei die Höhe h zumindest der Höhe entspricht, zu der die vorgeformte Wellung (Fig. 2) anschließend aufgefaltet wird. Diese paarweise Anordnung der Preßbacken 15 relativ zu dem in Fig. 3 gezeigten Werkzeug veranschaulicht die Fig. 4. Mittels hier nicht weiter dargestellter Führungs- und Stellglieder ist die Anordnung so getroffen, daß die vorspringenden Absätze der Preßbacken 15 in den Ebenen der Wellentäler 9 der vorgeformten Wellung 20 des Rohres 1 liegen. Diese Preßbacken 15 werden nun gegen das auf dem Dorn 13 befindliche vorgeformte Rohr 1 gedrückt (Fig. 5), wobei die vorspringenden Absätze der Preßbacken 15 in die Wellentäler 9 fahren und die Preßbacken 15 dabei das Rohr umschließen. Aufgrund der tiefen Wellentäler 9 und der steilen Flanken wird gegenüber den Preßbacken 15 ein Formschluß erzielt, der die anschließende ordnungsgemäße Faltung gewährleistet, ohne daß während dieses Faltvorganges im Inneren des Rohres ein Druck aufgebaut werden müßte. Die durch den eingesetzten Dorn erzielbare Stützung der Wellentäler reicht vollkommen aus.This tool shown in FIG. 3 lies in the area of press jaws 15, one of which is shown in plan view in FIG. 7. These rectangular press jaws 15, which are provided several times in different planes and in pairs (FIG. 4), have a semicircular opening 16, the boundary surface 17 of which is stepped, the height h at least corresponding to the height to which the preformed corrugation ( Fig. 2) is then unfolded. This paired arrangement of the press jaws 15 relative to the tool shown in Fig. 3 illustrates the Fig. 4. By means of guide and actuators not shown here, the arrangement is such that the projecting shoulders of the press jaws 15 in the planes of the troughs 9 of the preformed corrugation 20 of the tube 1 lie. These press jaws 15 are now pressed against the preformed tube 1 located on the mandrel 13 (FIG. 5), the projecting shoulders of the press jaws 15 moving into the troughs 9 and the press jaws 15 enclosing the tube. Due to the deep troughs 9 and the steep flanks, a positive connection is achieved with respect to the press jaws 15, which ensures the subsequent proper folding without pressure having to be built up inside the tube during this folding process. The support of the wave troughs that can be achieved by the mandrel used is completely sufficient.

Anschließend fährt ein Preßstempel 18 gegen das zuoberst liegende Preßbackenpaar und drückt die vorerst voneinander distanziert liegenden Preßbacken 15 (Fig. 5) zusammen. Die in der Reihe zuunterst liegenden Preßbacken 15 sind durch ein Widerlager abgestützt, das hier durch die Pfeile 19 angedeutet ist (Fig. 6). Durch dieses Zusammenpressen und Zusammenfahren der Preßbacken 15 werden die vorerst flachen Wellenberge 10 zusammengefaltet unter gleichzeitiger Verkürzung der Wellenlänge 1, so daß dadurch ein Rohr mit einer ausgeprägten Wellung entsteht. Unter einer ausgeprägten Wellung im Sinne der gegenständlichen Erfindung wird eine Wellung verstanden, bei der das Verhältnis der Wellenlänge zur Höhe der Wellung ca. 1:1 beträgt.Then a press ram 18 moves against the uppermost pair of press jaws and presses the press jaws 15 (FIG. 5), which are initially spaced apart from one another. The press jaws 15 lying at the bottom in the row are supported by an abutment, which is indicated here by the arrows 19 (FIG. 6). Through this pressing and moving together of the pressing jaws 15, the initially flat wave crests 10 are folded together with a simultaneous shortening of the wavelength 1, so that this creates a tube with a pronounced corrugation. A pronounced corrugation in the sense of the present invention means a corrugation in which the ratio of the wavelength to the height of the corrugation is approximately 1: 1.

Ist die Wellung auf diese Weise ausgeformt (Fig. 6), so fährt der Preßstempel 18 hoch und die Preßbacken 15 werden seitlich ausgefahren (Fig. 4), so daß in der Folge nach radialer Verjüngung des Domes 13 durch Zurückziehung des Keilschaftes das fertig geformte Rohr abgenommen werden kann.If the corrugation is formed in this way (Fig. 6), the press ram 18 goes up and the press jaws 15 are extended laterally (Fig. 4), so that in the Follow after radial tapering of the dome 13 by retracting the wedge shaft, the finished tube can be removed.

Für die Führungs- und Stellglieder der Preßbacken gibt es verschiedene konstruktive Lösungen, die nicht Gegenstand dieser Erfindung sind und die daher hier auch nicht weiter dargestellt und beschrieben sind.There are various constructive solutions for the guide and actuators of the press jaws, which are not the subject of this invention and which are therefore not shown and described here.

Das zu verformende Rohr 1 kann einschichtig sein oder einen mehrschichtigen Aufbau aus mehreren ineinander geschobenen Rohren aufweisen.The pipe 1 to be deformed can be single-layer or have a multi-layer structure made up of a plurality of pipes pushed into one another.

Legende zu den Hinweisziffern: Legend for the reference numbers:

11
zylindrisches Rohrcylindrical tube
22nd
Dornmandrel
33rd
sektorförmiger Abschnittsector-shaped section
44th
KeilschaftWedge shaft
55
Pfeilarrow
66
Backento bake
77
WellungCurl
88th
WellungCurl
99
WellentalWave trough
1010th
WellenbergWellenberg
1111
Pfeilarrow
1212th
FortsatzContinuation
1313
Dornmandrel
1414
sektorförmiger Abschnittsector-shaped section
1515
PreßbackenPress jaws
1616
halbkreisförmige Öffnungsemicircular opening
1717th
BegrenzungsflächeBoundary surface
1818th
PreßstempelRam
1919th
Pfeilarrow
2020th
WellungCurl

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung von gewellten Metallrohren, wobei in das zu wellende, vorerst glatte, zylindrische Metallrohr ein radial spreizbarer Dorn mit einer in seiner Achsrichtung verlaufenden Wellung eingebracht wird und mit - bezogen auf das Metallrohr - äußeren, gegen das Rohr zuzustellenden Backen mit einer zur Wellung des Dornes zumindest annähernd korrespondierenden Wellung eine erste Wellung eingeprägt wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale, nämlich daß die Vorverformung der Wellung (20) des Rohres (1) in mehreren, gleichartigen, aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mit Werkzeugen (Dornen (2) und Backen (6)) unterschiedlich hoher Wellungen (7, 8) erzeugt wird und anschließend in das so vorgeformte Rohr (1) ein radial spreizbarer Dorn (13) mit einem Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der vorgeformten Wellung (20) entspricht, eingesetzt wird, und daß in die Wellentäler (9) der vorgeformten Wellung (20) radial von außen scheibenförmige, voneinander vorerst distanzierte, das Rohr (1) umschließende Preßbacken (15) angestellt und diese Preßbacken (15) anschließend axial unter Auffaltung der Wellung (20) des Rohres (1) zusammengedrückt werden.Process for the production of corrugated metal pipes, in which a radially expandable mandrel with a corrugation running in its axial direction is introduced into the corrugated, initially smooth, cylindrical metal pipe and - with respect to the metal pipe - outer jaws to be set against the pipe with a corrugation a first corrugation is impressed on the mandrel at least approximately corresponding corrugation, characterized by the combination of the following features, namely that the pre-deformation of the corrugation (20) of the tube (1) in several, similar, successive working steps with tools (mandrels (2) and jaws ( 6)) of different height corrugations (7, 8) is generated and then a radially expandable mandrel (13) with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the preformed corrugation (20) is inserted into the thus preformed tube (1), and that into the troughs (9) of the preformed corrugation (20) radially from the outside in the form of disks, Pressing jaws (15), initially spaced apart from one another, surrounding the tube (1), and these pressing jaws (15) are then pressed together axially while unfolding the corrugation (20) of the tube (1). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorverformung eine Wellung (20) erzeugt wird, bei der die Länge (1) einer Welle das Mehrfache ihrer Höhe (H), beispielsweise das Drei- bis Vierfache beträgt.Method according to Claim 1, characterized in that a corrugation (20) is produced as the pre-deformation, in which the length (1) of a corrugation is several times its height (H), for example three to four times. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorverformung eine Wellung (20) erzeugt wird, bei der die Länge (11) der nach dem Inneren des Rohres gerichteten Wellentäler (9) nur einen Bruchteil der Länge (12) der nach außen gerichteten Wellenberge (10) entspricht, beispielsweise 0,3 bis 0,6 beträgt, wobei die Längen (11, 12) in der Hälfte der Höhe (H) der Welle gemessen sind.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a corrugation (20) is produced as the pre-deformation, in which the length (1 1 ) of the corrugation troughs (9) directed towards the interior of the tube is only a fraction of the length (1 2 ) of the corresponds to outward wave crests (10), for example 0.3 to 0.6, the lengths (1 1 , 1 2 ) being measured in half the height (H) of the wave. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Inneren des Rohres gerichteten Wellentäler (9) mit einem mittleren Flankenwinkel (α) von mindestens 45°, vorzugsweise 65°, ausgebildet werden.A method according to claim 3, characterized in that the troughs (9) directed towards the interior of the tube are formed with an average flank angle (α) of at least 45 °, preferably 65 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeformte Wellung (20) in der Folge so weit aufgefaltet wird, daß das Verhältnis von Wellenlänge zu ihrer Höhe ca. 1 : 1 beträgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the preformed corrugation (20) is subsequently unfolded to such an extent that the ratio of wavelength to its height is approximately 1: 1. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (15) in mehreren Ebenen paarweise vorgesehen und scheibenförmig ausgebildet sind und jeder Preßbacken eine halbkreisförmige Öffnung (16) aufweist, wobei die die Öffnung (16) begrenzende Fläche (17) stufenförmig abgesetzt ist und die Höhe (h) des Absatzes zumindest der Höhe der durch die Auffaltung gebildeten Wellung entspricht.Tool for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing jaws (15) are provided in pairs on several levels and are disc-shaped and each pressing jaw has a semicircular opening (16), the opening (16) delimiting the opening (16) Surface (17) is stepped and the height (h) of the heel corresponds at least to the height of the corrugation formed by the unfolding. Gewelltes Rohr, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.Corrugated tube, produced by the method according to one of claims 1 to 5.
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