EP0777084A2 - Mixing device for burner - Google Patents

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EP0777084A2
EP0777084A2 EP96118734A EP96118734A EP0777084A2 EP 0777084 A2 EP0777084 A2 EP 0777084A2 EP 96118734 A EP96118734 A EP 96118734A EP 96118734 A EP96118734 A EP 96118734A EP 0777084 A2 EP0777084 A2 EP 0777084A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
annular disc
mixing device
adjusting ring
air passage
air
Prior art date
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EP96118734A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP0777084A3 (en
EP0777084B1 (en
Inventor
Paul Bognar
Gisbert Fischer
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MEKU VERWALTUNGSGESELLSCHAFT MBH
Original Assignee
MEKU Metallverarbeitungs GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0777084A2 publication Critical patent/EP0777084A2/en
Publication of EP0777084A3 publication Critical patent/EP0777084A3/en
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Publication of EP0777084B1 publication Critical patent/EP0777084B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
    • F23C7/004—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/008—Flow control devices
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    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/006—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber the recirculation taking place in the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/50—Control of recirculation rate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/11402—Airflow diaphragms at burner nozzle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/11403—Flame surrounding tubes in front of burner nozzle

Definitions

  • the invention relates to a mixing device for a burner according to the preamble of claim 1.
  • a mixing device of this type is known for example from DE 39 30 569 C2 and DE 92 12 924 U1.
  • the centering hub for the nozzle shaft is held coaxially in the air guide tube, the swirl vanes serving to support and hold the centering hub.
  • the air guide tube axially penetrates the annular disc, which closes the annular space between the burner tube and the air guide tube.
  • This known mixing device is structurally complex. Adaptation to different burner capacities is only possible through design changes.
  • the invention has for its object to provide a mixing device of the type mentioned, which is structurally simpler and can therefore be manufactured more cost-effectively.
  • the mixing device should also be able to be adjustably adapted to different burner outputs.
  • the air guide tube is located on the downstream side of the annular disk, while the centering hub for the nozzle shaft is arranged on the upstream side of the annular disk.
  • the annular disc can serve both as a carrier of the air guide tube and as a carrier of the centering hub and thus of the nozzle shaft.
  • the entire mixing device is preferably supported only by the annular disk in the burner tube. This results in the possibility of storing the entire mixing device axially adjustable in the burner tube in a simple manner.
  • the washer is mounted on its outer circumference in a guide and sealing ring which is slidable in the burner tube.
  • the mixing device can be adapted to support different burner capacities by changing the average cross section of the annular gap between the conical air nozzle of the air guide tube and the fuel nozzle. This allows the air flow through the Air nozzle in combination with a burner-side blower pressure control can be adapted to the fuel throughput of the fuel nozzle.
  • the speed at which the combustion air is supplied to the flame via the air nozzle must be within a predetermined range. This type of adaptation is therefore only possible if the power of the fan with which the combustion air is added to the burner tube and thus to the air guide tube can be adjusted. By adjusting the blower power it is achieved that the exit velocity of the combustion air at the air nozzle does not increase inadmissibly when the passage cross section of the air nozzle is reduced.
  • the passage cross section of the air passage openings of the annular disc is preferably adjustable. If the burner output is reduced to a certain minimum, the passage cross section of the air passage openings can be reduced, so that a smaller amount of air enters the chamber formed by the air guide tube and the fuel nozzle. As a result, the amount of combustion air supplied to the flame via the air nozzle is also reduced without the exit velocity of the combustion air at the air nozzle changing in an impermissible manner.
  • the adjustment of the passage cross section of the air passage openings is preferably effected by an adjusting ring which covers the air passage openings more or less by twisting or by axial displacement with respect to the annular disk.
  • the air passage of the annular disc forms a continuous annular gap, on which the swirl vanes are located downstream are arranged.
  • the swirl vanes impart a swirl to the combustion air without the passage cross section of the air passage being significantly reduced.
  • the annular disc can be carried by radial vanes, which simultaneously hold or form the centering hub for the nozzle shaft.
  • the blades advantageously also form an axial guide for the mixing device in the burner tube, which counteracts tilting of the annular disc. Supporting the nozzle shaft via the vanes has the further advantage that the heat transfer from the hot burner tube to the nozzle shaft is reduced, the combustion air flowing past the vanes additionally causing cooling. Since the air passage is an annular gap that is open over the entire circumference, an adjustment of the passage cross section is not provided in this embodiment.
  • FIGS. 1 to 3 A first exemplary embodiment of the mixing device is shown in FIGS. 1 to 3.
  • the mixing device is inserted into a burner tube 10.
  • a recirculation tube 12 is attached to the burner tube 10 downstream by means of a bayonet lock 14.
  • the recirculation tube 12 engages axially into the burner tube 10 up to recirculation openings 16 in the wall of the burner tube 10.
  • the recirculation openings 16 distributed equally over the circumference of the burner tube 10 allow combustion gases from the combustion chamber to be returned to the flame burning in the recirculation tube 12 .
  • the mixing device is inserted into the burner tube 10, the mixing device being mounted axially displaceably in the burner tube 10 by means of an essentially cylindrical guide and sealing ring 18.
  • the downstream edge of the guide and sealing ring 18 moves depending on the axial adjustment more or less over the recirculation openings 16, so that the passage cross section of the recirculation openings 16 and thus the recirculation of the combustion gases can be adjusted by axially displacing the mixing device.
  • the mixing device has an annular washer 20 which is seated with its outer circumference in the guide and sealing ring 18, so that the washer 20 is sealed on the outer circumference against the inner wall of the burner tube 10.
  • the annular disc 20 is pierced in the middle by a nozzle opening.
  • a centering hub 22 is attached to the annular disk 20 on the upstream side connects to the nozzle opening.
  • the centering hub 22 passes through the nozzle opening of the washer 20 with a collar 24, which is flanged on the downstream side of the washer 20 to fix the centering hub 22 to the washer 20.
  • the centering hub 22 serves to receive the nozzle shaft 26 of the burner.
  • a screw for fixing the nozzle shaft 26 is screwed into a threaded bore 28 of the centering hub 22.
  • the liquid or gaseous fuel is supplied via the nozzle shaft 26 and is dispensed under pressure via the fuel nozzle 30 arranged at the front end of the nozzle shaft 26.
  • a short air guide tube 32 is attached, preferably welded, which narrows at its front end to form a conical air nozzle 34.
  • the diameter of the air guide tube 32 is larger than the diameter of the centering hub 22.
  • the annular disc 20 has air passage openings 36.
  • 6 sector-shaped air passage openings 36 are provided with the same mutual angular distance and with the same angular width, as shown in FIG. 3.
  • the combustion air supplied via the burner tube 10 passes through the air passage openings 36 into the chamber 38 formed by the air guide tube 32 and the fuel nozzle 30 and exits to the flame through the annular gap formed by the fuel nozzle 30 and the air nozzle 34.
  • the air passage openings 36 are punched out of the sheet of the ring disk 20 so that the punched-out tab remains connected to the sheet of the ring disk 20 at one radial edge.
  • the tabs are bent out of the plane of the annular disk 20 so that they form swirl vanes 40 which protrude into the chamber 38.
  • the swirl vanes 40 are each bent up in the same circumferential direction and preferably lie with their outer edge against the inner wall of the air guide tube 32.
  • the swirl vanes 40 issue the combustion air entering the chamber 38 a rotational speed component around the nozzle shaft 26 so that the combustion air swirls out of the air nozzle 34.
  • ignition electrodes 42 for igniting the burner flame and a sight tube 44 for observing the burner flame are inserted into the annular disc 20 closed in this area.
  • the mixing device has predetermined passage cross sections for the combustion air, which are determined by the cross section of the air passage openings 36 and the passage cross section of the annular gap formed by the air nozzle 34 and the fuel nozzle 30.
  • the annular gap formed by the air nozzle 34 and the fuel nozzle 30 is adapted to the fuel throughput in the cross-section of the passage.
  • the cone angle or the opening diameter of the air nozzle 34 is changed.
  • a change in the passage cross-section of the annular gap causes a change in the exit speed of the combustion air, unless the air delivery of the fan is also changed.
  • the mixing device to the burner output by changing the air nozzle 34 should therefore be accompanied by an adaptation of the fan.
  • the passage cross section of the air passage openings 36 is preferably changed to match the burner power.
  • a change in the passage cross section of the air passage openings 36 leads to a different dynamic pressure in the burner tube 10 with the delivery volume of the fan unchanged, but the passage cross section of the air passage openings 36 forms a throttle point for the combustion air, so that the pressure in the chamber 38 and thus the exit velocity of the combustion air the annular gap of the air nozzle 34 does not change significantly, when the emerging amount of combustion air is adjusted by adjusting the cross section of the air passage openings 36.
  • the structure of the second exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 6 corresponds to that of the first exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3. Only an additional adjustment of the passage cross section of the air passage openings 36 is provided.
  • an adjusting ring 46 is arranged on the upstream side on the annular disk 20.
  • the adjusting ring 46 is a stamped sheet metal part shown in FIG. 6.
  • the adjusting ring 46 has the shape of an annular disk and is fixed with its inner circumference between a shoulder screwed into the outer wall of the centering hub 22 and the annular disk 20.
  • the radial width of the adjusting ring 46 is so large that the adjusting ring 46 covers the circular ring area of the air passage openings 36 of the annular disk 20.
  • the adjusting ring 46 has air passage openings 48 which correspond in size and arrangement to the air passage openings 36 of the ring disk 20.
  • the adjusting ring 46 can be rotated relative to the ring disk 20 by means of a grip tab 50 formed on its outer circumference between a first position in which the radial webs 52 between the air passage openings 48 of the adjusting ring 46 and the radial webs 54 between the air passage openings 36 of the ring disk 20 overlap. and a second position, in which these webs 52 of the adjusting ring 46 are offset by the web width relative to the webs 54 of the ring disk 20 and reduce the passage cross section of the air passage openings 36 of the ring disk 20.
  • the air passage openings 36 of the annular disc 20 have their maximum free passage cross section.
  • this passage cross section is continuously reduced until it reaches its minimum value in the second position.
  • the rotation of the adjusting ring 46 takes place in the direction of rotation in which the webs 52 of the adjusting ring 46 extend from the side corresponding to the free end of the swirl vanes 40 via the passage openings 36 of the washer 20 slide.
  • the swirl-generating effect of the swirl vanes 40 is therefore not impaired when reducing the passage cross section of the air passage openings 36, but rather is increased, since the free passage area of the air passage openings 36 is increasingly covered.
  • the adjusting ring 46 is preferably slightly curved, so that it is clamped between its outer edge resting on the annular disc 20 and its inner edge resting on the shoulder of the centering hub 22.
  • the adjusting ring 46 is thus under friction both on the washer 20 and on the shoulder of the centering hub 22, so that it can be adjusted against this friction and is secured in its respective setting by friction.
  • FIGS. 7 to 10 A third exemplary embodiment is shown in FIGS. 7 to 10. Unless otherwise described below, this third exemplary embodiment corresponds to the preceding second exemplary embodiment. While in the second exemplary embodiment the adjusting ring 46 is rotatably mounted in order to adjust the passage cross section of the air passage openings 36, the adjusting ring 46 in the third exemplary embodiment is axially adjustable.
  • the adjusting ring 46 is arranged in its angular position so that its webs 52 coincide with the area of the air passage openings 36 of the annular disc 20, in which the respective swirl vane 40 is bent up, so that a straight, axially parallel air passage through the air passage openings 36 is not possible.
  • the adjusting ring 46 is axially adjustable. In one end position of its axial displacement, the adjusting ring 46 bears against the annular disk 20, so that the webs 52 of the adjusting ring 46 partially cover the air passage openings 36. If the adjusting ring 46 is increasingly lifted axially from the ring disk 20, the webs 52 of the adjusting ring 46 continuously less impede the passage of air through the air passage openings 36.
  • a mechanism shown in FIG. 9 is used for the axial adjustment of the adjustment ring 46.
  • a Z-shaped support tab 56 is attached to the washer 20.
  • a screw bolt 58 with an outer collar is supported on the free leg of the support tab 56 parallel to the annular disk 20.
  • the end of the screw bolt 58 which passes through the support tab 56 is screwed into a threaded bushing 60 which is fastened to a web 52 of the adjusting ring 46.
  • a helical compression spring 62 coaxially surrounding the screw bolt 58 and the threaded bushing 60 is supported on one end on the support tab 56 and on the other end on the adjusting ring 46.
  • the adjusting ring 46 can be lifted more or less far from the washer 20 against the force of the helical compression spring 62. Since the bolt 58 runs parallel to the nozzle shaft 26, an adjustment, e.g. using a pin wrench or an extension rod that protrudes outwards on the back of the burner, even with the mixer installed and even during operation.
  • FIGS. 11 to 16 A fourth exemplary embodiment is shown in FIGS. 11 to 16.
  • the annular disk 20, as the individual illustration in FIGS. 13 and 14 shows, has completely punched-out air passage openings 36 and no swirl vanes 40.
  • the adjusting ring 46 is arranged on the downstream side of the ring disk 20.
  • the swirl vanes 40 are produced when the air passage openings 48 of the adjusting ring 46 are punched out and bent out of the adjusting ring 46, as is shown in the individual illustration in FIGS. 15 and 16.
  • the air guide tube 32 with the conical air nozzle 34 is welded to the downstream side of the adjusting ring 46.
  • the adjusting ring 46 has over its outer circumference projecting tabs 64 with elongated holes 66 extending in the circumferential direction. Through these elongated holes 66, screws 68 engage, which are screwed into threaded bores 70 in the annular disk 20. When screws 68 are loosened, the adjusting ring 46 can be rotated against the annular disk 20 in order to adjust the cross section of the air passage openings 36. In the desired setting, the screws 68 are tightened in order to fix the adjusting ring 46.
  • the adjusting ring 46 can be exchanged with the air nozzle 34 in a simple manner, so that an air nozzle 34 with a different outlet cross section can be used. Since the swirl vanes 40 are not integrally formed on the annular disk 20 in this embodiment, the annular disk 20 can also be used rotated through 180 °, so that there is mirror-symmetrical installation with respect to FIG. The same ring disk 20 can thus be used in burners in which the ignition electrodes 42 are arranged on the right or left with respect to the sight tube 44.
  • the swirl vanes are formed on the annular disc 20 or the adjusting ring 46, depending on which of these parts is arranged downstream.
  • FIGS. 17 to 19 This is shown in FIGS. 17 to 19 in a fifth exemplary embodiment, which otherwise corresponds to the second exemplary embodiment in FIGS. 4 to 6.
  • the annular disk 20, which is shown in FIGS. 17 and 18, has only air passage openings 36.
  • the adjusting ring 46 arranged on the upstream side on the annular disk 20 has swirl vanes 40 which reach through the air passage openings 36 of the annular disk 20.
  • FIGS. 20 to 24 show a sixth exemplary embodiment which enables a particularly high throughput of combustion air, but does not provide any adjustment of the passage cross section for the combustion air.
  • the annular disk 20 is designed as a circular ring, the inner circular surface of which is completely punched out as an air passage.
  • the annular disc 20 On the upstream side of the annular disc 20, four vanes 72 offset by 90 ° to one another are welded on.
  • the vanes 72 run in axial sectional planes radially to the central axis of the mixing device.
  • a pair of the wings 72 are stamped as a coherent sheet metal part.
  • the central region 74, at which the two wings 72 are connected to one another, is formed into an arc of a circle extending over 90 °.
  • the opposite circular arc-shaped connecting areas 74 form the centering hub 22 for the nozzle shaft 26.
  • the two connecting areas of the pairs of wings 72 are connected to one another by a welded-on ring 76.
  • the outer edges of the vanes 72 which run in the axial direction lie on a radius which corresponds to the outer radius of the guide ring 18. If the mixing device is pushed into the burner tube 10, it is supported and guided on the one hand by the guide ring 18 and on the other hand by the vanes 72 on the inner circumference of the burner tube 10.
  • annular gap that is open over the entire circumference remains free as an air passage for the combustion air.
  • An adjusting ring 46 is arranged downstream of the annular disc 20, which is shown in FIGS. 21 and 22 in individual representation.
  • the adjusting ring 46 essentially corresponds to the adjusting ring shown in FIGS. 11 and 12.
  • the adjusting ring 46 in this sixth exemplary embodiment does not have elongated holes in the tab 64, but rather simple bores 78 into which screw 68 are inserted in order to screw the adjusting ring 46 to the annular disk 20.
  • the adjusting ring 46 is therefore not adjustable relative to the annular disk 20 and thus has no adjusting function.
  • Swirl blades 40 are punched out and bent up from the adjusting ring 46, as shown in FIGS. 21 and 22.
  • the air guide tube 32 is welded to the adjusting ring 46, which narrows outward in a convex manner to the air nozzle 34.
  • the outer edge of the swirl blades 40 abuts the air guide tube 32.
  • the inner edge of the swirl vanes 40 widens in the downstream direction, so that a free passage remains between the inner edge of the swirl vanes 40 and the nozzle shaft inserted into the centering hub 22.
  • the adjusting ring 46 leaves relatively large air passage openings 48 in an axial top view, which are covered neither by the swirl vanes 40 nor by the annular disk 20. This results in a large air passage cross section for the combustion air, the swirl vanes 40 imparting a swirl to the combustion air flowing through.

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Abstract

The mixing device has a burner tube, a coaxial centring hub (22) to receive the burner jet shaft (26). It has an air input tube round the jet shaft with fuel jet (30), ending downstream in a conical air jet, vortex-forming wings (40) in the air input tube, and an annular disc (20) to close the air input tube. The centring hub is fitted upstream of the annular disc, and is aligned with the central jet aperture of the disc. The air input tube is downstream of the annular disc, which has air passage apertures between the hub and the tube. The vortex forming wings are downstream of the air passage apertures, projecting into the tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischeinrichtung für einen Brenner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mixing device for a burner according to the preamble of claim 1.

Eine Mischeinrichtung dieser Gattung ist zum Beispiel aus der DE 39 30 569 C2 und der DE 92 12 924 U1 bekannt. Bei diesen bekannten Mischeinrichtungen ist die Zentriernabe für den Düsenschaft koaxial in dem Luftführungsrohr gehalten, wobei die Drallflügel zur Abstützung und Halterung der Zentriernabe dienen. Das Luftführungsrohr durchsetzt axial die Ringscheibe, die den Ringraum zwischen dem Brennerrohr und dem Luftführungsrohr verschließt. Diese bekannte Mischeinrichtung ist konstruktiv aufwendig. Eine Anpassung an unterschiedliche Brennerleistungen ist nur durch konstruktive Änderung möglich.A mixing device of this type is known for example from DE 39 30 569 C2 and DE 92 12 924 U1. In these known mixing devices, the centering hub for the nozzle shaft is held coaxially in the air guide tube, the swirl vanes serving to support and hold the centering hub. The air guide tube axially penetrates the annular disc, which closes the annular space between the burner tube and the air guide tube. This known mixing device is structurally complex. Adaptation to different burner capacities is only possible through design changes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischeinrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die konstruktiv einfacher ist und damit kostengünstiger hergestellt werden kann. Vorzugsweise soll die Mischeinrichtung auch unterschiedlichen Brennerleistungen verstellbar angepaßt werden können.The invention has for its object to provide a mixing device of the type mentioned, which is structurally simpler and can therefore be manufactured more cost-effectively. Preferably, the mixing device should also be able to be adjustably adapted to different burner outputs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Mischeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention by a mixing device with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung sitzt das Luftführungsrohr stromabseitig an der Ringscheibe, während die Zentriernabe für den Düsenschaft stromaufseitig an der Ringscheibe angeordnet ist. Die Ringscheibe kann auf diese Weise sowohl als Träger des Luftführungsrohres als auch als Träger der Zentriernabe und damit des Düsenschaftes dienen. Dies ergibt einen einfachen Aufbau der Mischeinrichtung, der den Materialaufwand verringert und die Herstellung vereinfacht, so daß die Mischeinrichtung kostengünstig wird. Die Verbrennungsluft wird durch den Luftdurchtritt der Ringscheibe in das Luftführungsrohr geleitet, wobei die Drallflügel stromabseitig an diesem Luftdurchtritt angeordnet sind, so daß sie ebenfalls von der Ringscheibe getragen werden können.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
In the mixing device according to the invention, the air guide tube is located on the downstream side of the annular disk, while the centering hub for the nozzle shaft is arranged on the upstream side of the annular disk. In this way, the annular disc can serve both as a carrier of the air guide tube and as a carrier of the centering hub and thus of the nozzle shaft. This results in a simple construction of the mixing device, which reduces the cost of materials and simplifies production, so that the mixing device becomes inexpensive. The combustion air is passed through the air passage of the ring disk into the air guide tube, the swirl vanes being arranged downstream of this air passage, so that they can also be carried by the ring disk.

Vorzugsweise wird die gesamte Mischeinrichtung nur durch die Ringscheibe in dem Brennerrohr abgestützt. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, die gesamte Mischeinrichtung in einfacher Weise axial verstellbar in dem Brennerrohr zu lagern. Hierzu wird die Ringscheibe an ihrem Außenumfang in einem Führungs- und Dichtring gelagert, der gleitend in dem Brennerrohr verschiebbar ist.The entire mixing device is preferably supported only by the annular disk in the burner tube. This results in the possibility of storing the entire mixing device axially adjustable in the burner tube in a simple manner. For this purpose, the washer is mounted on its outer circumference in a guide and sealing ring which is slidable in the burner tube.

In einer einfachen Ausführung kann die Mischeinrichtung unterschiedlichen Brennerleistungen dadurch unterstützend angepaßt werden, daß der Ringspalt zwischen der konischen Luftdüse des Luftführungsrohres und der Brennstoffdüse im Durchschnittsquerschnitt verändert wird. Dadurch kann der Luftdurchsatz durch die Luftdüse in Kombination mit einer brennerseitigen Gebläsedruckregelung dem Brennstoffdurchsatz der Brennstoffdüse angepaßt werden.In a simple embodiment, the mixing device can be adapted to support different burner capacities by changing the average cross section of the annular gap between the conical air nozzle of the air guide tube and the fuel nozzle. This allows the air flow through the Air nozzle in combination with a burner-side blower pressure control can be adapted to the fuel throughput of the fuel nozzle.

Die Geschwindigkeit, mit welcher die Verbrennungsluft über die Luftdüse der Flamme zugeführt wird, muß sich in einem vorgegebenen Bereich halten. Daher ist diese Art der Anpassung nur möglich, wenn die Leistung des Gebläses, mit welchem die Verbrennungsluft dem Brennerrohr und damit dem Luftführungsrohr zugefügt wird, einstellbar ist. Durch Einstellung der Gebläseleistung wird erreicht, daß die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft an der Luftdüse nicht unzulässig ansteigt, wenn der Durchtrittsquerschnitt der Luftdüse verkleinert wird.The speed at which the combustion air is supplied to the flame via the air nozzle must be within a predetermined range. This type of adaptation is therefore only possible if the power of the fan with which the combustion air is added to the burner tube and thus to the air guide tube can be adjusted. By adjusting the blower power it is achieved that the exit velocity of the combustion air at the air nozzle does not increase inadmissibly when the passage cross section of the air nozzle is reduced.

Ist die Gebläseleistung brennerseitig unzureichend verstellbar und/oder soll die Mischeinrichtung ohne konstruktive Änderung mit insgesamt höheren Gebläseleistungen betrieben werden, so ist vorzugsweise der Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen der Ringscheibe verstellbar. Bei einer Reduzierung der Brennerleistung unter ein bestimmtes Mindesmaß kann der Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen verkleinert werden, so daß eine geringere Luftmenge in die von dem Luftführungsrohr und der Brennstoffdüse gebildete Kammer eintritt. Dadurch wird auch die über die Luftdüse der Flamme zugeführte Verbrennungsluftmenge verringert, ohne daß sich die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft an der Luftdüse in unzulässiger Weise ändert.If the blower output is insufficiently adjustable on the burner side and / or if the mixing device is to be operated with a higher overall blower output without any design change, then the passage cross section of the air passage openings of the annular disc is preferably adjustable. If the burner output is reduced to a certain minimum, the passage cross section of the air passage openings can be reduced, so that a smaller amount of air enters the chamber formed by the air guide tube and the fuel nozzle. As a result, the amount of combustion air supplied to the flame via the air nozzle is also reduced without the exit velocity of the combustion air at the air nozzle changing in an impermissible manner.

Die Verstellung des Durchtrittsquerschnitts der Luftdurchtrittsöffnungen wird vorzugsweise durch einen Verstellring bewirkt, der durch Verdrehung oder durch axiale Verschiebung gegenüber der Ringscheibe die Luftdurchtrittsöffnungen mehr oder weniger abdeckt.The adjustment of the passage cross section of the air passage openings is preferably effected by an adjusting ring which covers the air passage openings more or less by twisting or by axial displacement with respect to the annular disk.

Für einen hohen Durchsatz der Verbrennungsluft ist es vorteilhaft, wenn der Luftdurchtritt der Ringscheibe einen durchgehenden Ringspalt bildet, an welchem stromabseitig die Drallflügel angeordnet sind. Die Drallflügel erteilen dabei der Verbrennungsluft einen Drall, ohne daß der Durchtrittsquerschnitt des Luftdurchtritts wesentlich verringert wird. In dieser Ausführung kann die Ringscheibe durch radiale Flügel getragen werden, die gleichzeitig die Zentriernabe für den Düsenschaft halten oder bilden. Die Flügel bilden in vorteilhafter Weise zusätzlich eine axiale Führung der Mischeinrichtung in dem Brennerrohr, die einem Verkanten der Ringscheibe entgegenwirkt. Die Abstützung des Düsenschaftes über die Flügel hat weiter den Vorteil, daß der Wärmeübergang von dem heißen Brennerrohr zu dem Düsenschaft verringert wird, wobei die an den Flügeln vorbeiströmende Verbrennungsluft zusätzlich eine Kühlung bewirkt. Da der Luftdurchtritt ein über den gesamten Umfang offener Ringspalt ist, ist eine Verstellung des Durchtrittsquerschnitts in dieser Ausführung nicht vorgesehen.For a high throughput of the combustion air, it is advantageous if the air passage of the annular disc forms a continuous annular gap, on which the swirl vanes are located downstream are arranged. The swirl vanes impart a swirl to the combustion air without the passage cross section of the air passage being significantly reduced. In this version, the annular disc can be carried by radial vanes, which simultaneously hold or form the centering hub for the nozzle shaft. The blades advantageously also form an axial guide for the mixing device in the burner tube, which counteracts tilting of the annular disc. Supporting the nozzle shaft via the vanes has the further advantage that the heat transfer from the hot burner tube to the nozzle shaft is reduced, the combustion air flowing past the vanes additionally causing cooling. Since the air passage is an annular gap that is open over the entire circumference, an adjustment of the passage cross section is not provided in this embodiment.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Figur 1:
einen Axialschnitt durch die in das Brennerrohr eingesetzte Mischeinrichtung in einer ersten Ausführung,
Figur 2:
die Mischeinrichtung in einem Axialschnitt gemäß der Linie II-II in Figur 3,
Figur 3:
eine Ansicht der Mischeinrichtung von vorne,
Figur 4:
einen Axialschnitt der Mischeinrichtung in einer zweiten Ausführung gemäß der Schnittlinie IV-IV in Figur 5,
Figur 5:
eine Ansicht der Mischeinrichtung der Figur 4 von vorne,
Figur 6:
den Verstellring der Mischeinrichtung der zweiten Ausführung,
Figur 7:
die Mischeinrichtung in einer dritten Ausführung von hinten,
Figur 8:
einen Axialschnitt der dritten Ausführung gemäß der Schnittlinie VIII-VIII in Figur 7,
Figur 9:
einen Axialschnitt der dritten Ausführung gemäß der Schnittlinie IX-IX in Figur 7,
Figur 10:
eine Ansicht der dritten Ausführung von vorne,
Figur 11:
einen Axialschnitt der Mischeinrichtung in einer vierten Ausführung gemäß der Schnittlinie XI-XI in Figur 12,
Figur 12:
eine Ansicht der vierten Ausführung von vorne,
Figur 13:
eine Draufsicht auf die Ringscheibe der vierten Ausführung,
Figur 14:
einen Axialschnitt der Figur 13,
Figur 15:
eine Draufsicht auf den Verstellring der vierten Ausführung von vorne,
Figur 16:
einen Axialschnitt der Figur 15,
Figur 17:
eine Draufsicht auf die Ringscheibe in einer fünften Ausführung,
Figur 18:
einen Axialschnitt der Figur 17,
Figur 19:
eine Draufsicht auf die Verstellscheibe der fünften Ausführung,
Figur 20:
einen Axialschnitt durch die in das Brennerrohr eingesetzte Mischeinrichtung in einer sechsten Ausführung,
Figur 21:
eine Draufsicht auf den Verstellring der sechsten Ausführung von vorne,
Figur 22:
einen Axialschnitt der Figur 21,
Figur 23:
eine Ansicht der sechsten Ausführung von hinten und
Figur 24:
eine teilweise aufgebrochene Ansicht der sechsten Ausführung von vorne.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show it
Figure 1:
an axial section through the mixing device used in the burner tube in a first embodiment,
Figure 2:
the mixing device in an axial section along the line II-II in Figure 3,
Figure 3:
a view of the mixing device from the front,
Figure 4:
3 shows an axial section of the mixing device in a second embodiment according to section line IV-IV in FIG. 5,
Figure 5:
3 shows a view of the mixing device of FIG. 4 from the front,
Figure 6:
the adjusting ring of the mixing device of the second embodiment,
Figure 7:
the mixing device in a third embodiment from behind,
Figure 8:
3 shows an axial section of the third embodiment according to section line VIII-VIII in FIG. 7,
Figure 9:
3 shows an axial section of the third embodiment according to section line IX-IX in FIG. 7,
Figure 10:
a view of the third embodiment from the front,
Figure 11:
3 shows an axial section of the mixing device in a fourth embodiment according to the section line XI-XI in FIG. 12,
Figure 12:
a view of the fourth embodiment from the front,
Figure 13:
a plan view of the ring disc of the fourth embodiment,
Figure 14:
13 shows an axial section of FIG. 13,
Figure 15:
a plan view of the adjusting ring of the fourth embodiment from the front,
Figure 16:
15 shows an axial section of FIG. 15,
Figure 17:
a plan view of the ring disc in a fifth embodiment,
Figure 18:
17 shows an axial section of FIG. 17,
Figure 19:
a plan view of the adjusting disc of the fifth embodiment,
Figure 20:
an axial section through the mixing device used in the burner tube in a sixth embodiment,
Figure 21:
a plan view of the adjusting ring of the sixth embodiment from the front,
Figure 22:
21 shows an axial section of FIG. 21,
Figure 23:
a view of the sixth embodiment from behind and
Figure 24:
a partially broken front view of the sixth embodiment.

In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Mischeinrichtung dargestellt. Die Mischeinrichtung ist in ein Brennerrohr 10 eingesetzt. An das Brennerrohr 10 ist stromabseitig ein Rezirkulationsrohr 12 mittels einer Bajonett-Verriegelung 14 angesetzt. Das Rezirkulationsrohr 12 greift axial in das Brennerrohr 10 ein bis an Rezirkulationsöffnungen 16 in der Wandung des Brennerrohres 10. Durch die im gleichen Abstand über den Umfang des Brennerrohres 10 verteilten Rezirkulationsöffnungen 16 können Verbrennungsgase aus dem Feuerraum in die in dem Rezirkulationsrohr 12 brennende Flamme zurückgeführt werden.A first exemplary embodiment of the mixing device is shown in FIGS. 1 to 3. The mixing device is inserted into a burner tube 10. A recirculation tube 12 is attached to the burner tube 10 downstream by means of a bayonet lock 14. The recirculation tube 12 engages axially into the burner tube 10 up to recirculation openings 16 in the wall of the burner tube 10. The recirculation openings 16 distributed equally over the circumference of the burner tube 10 allow combustion gases from the combustion chamber to be returned to the flame burning in the recirculation tube 12 .

In das Brennerrohr 10 ist die Mischeinrichtung eingesetzt, wobei die Mischeinrichtung mittels eines im wesentlichen zylindrischen Führungs- und Dichtringes 18 axial verschiebar in dem Brennerrohr 10 gelagert ist. Der stromabseitige Rand des Führungs- und Dichtringes 18 schiebt sich je nach axialer Verstellung mehr oder weniger über die Rezirkulationsöffnungen 16, so daß durch axiale Verschiebung der Mischeinrichtung der Durchtrittsquerschnitt der Rezirkulationsöffnungen 16 und damit die Rezirkulation der Verbrennungsgase eingestellt werden können.The mixing device is inserted into the burner tube 10, the mixing device being mounted axially displaceably in the burner tube 10 by means of an essentially cylindrical guide and sealing ring 18. The downstream edge of the guide and sealing ring 18 moves depending on the axial adjustment more or less over the recirculation openings 16, so that the passage cross section of the recirculation openings 16 and thus the recirculation of the combustion gases can be adjusted by axially displacing the mixing device.

Die Mischeinrichtung weist eine kreisringförmige Ringscheibe 20 auf, die mit ihrem Außenumfang in dem Führungs- und Dichtring 18 sitzt, so daß die Ringscheibe 20 am Außenumfang gegen die Innenwandung des Brennerrohres 10 abgedichtet ist. Die Ringscheibe 20 ist mittig von einer Düsenöffnung durchbrochen. Stromaufseitig ist an die Ringscheibe 20 eine Zentriernabe 22 angesetzt, die sich an die Düsenöffnung anschließt. Zur Befestigung der Zentriernabe 22 an der Ringscheibe 20 durchgreift die Zentriernabe 22 die Düsenöffnung der Ringscheibe 20 mit einem Kragen 24, der auf der Stromabseite der Ringscheibe 20 nach außen gebördelt ist, um die Zentriernabe 22 an der Ringscheibe 20 festzulegen. Die Zentriernabe 22 dient zur Aufnahme des Düsenschaftes 26 des Brenners. In eine Gewindebohrung 28 der Zentriernabe 22 wird eine Schraube zum Fixieren des Düsenschaftes 26 eingedreht. Der flüssige oder gasförmige Brennstoff wird über den Düsenschaft 26 zugeführt und über die am vorderen Ende des Düsenschaftes 26 angeordnete Brennstoffdüse 30 unter Druck zerstäubt ausgegeben.The mixing device has an annular washer 20 which is seated with its outer circumference in the guide and sealing ring 18, so that the washer 20 is sealed on the outer circumference against the inner wall of the burner tube 10. The annular disc 20 is pierced in the middle by a nozzle opening. A centering hub 22 is attached to the annular disk 20 on the upstream side connects to the nozzle opening. To attach the centering hub 22 to the washer 20, the centering hub 22 passes through the nozzle opening of the washer 20 with a collar 24, which is flanged on the downstream side of the washer 20 to fix the centering hub 22 to the washer 20. The centering hub 22 serves to receive the nozzle shaft 26 of the burner. A screw for fixing the nozzle shaft 26 is screwed into a threaded bore 28 of the centering hub 22. The liquid or gaseous fuel is supplied via the nozzle shaft 26 and is dispensed under pressure via the fuel nozzle 30 arranged at the front end of the nozzle shaft 26.

Auf der Stromabseite der Ringscheibe 20 ist ein kurzes Luftführungsrohr 32 angebracht, vorzugsweise angeschweißt, welches sich an seinem vorderen Ende zu einer konischen Luftdüse 34 verengt. Der Durchmesser des Luftführungsrohres 32 ist größer als der Durchmesser der Zentriernabe 22. In dem Kreisringbereich zwischen der Zentriernabe 22 und dem Luftführungsrohr 32 weist die Ringscheibe 20 Luftdurchtrittsöffnungen 36 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind 6 sektorförmige Luftdurchtrittsöffnungen 36 mit gleichem gegenseitigen Winkelabstand und mit gleicher Winkelbreite vorgesehen, wie Figur 3 zeigt. Durch die Luftdurchtrittsöffnungen 36 gelangt die über das Brennerrohr 10 zugeführte Verbrennungsluft in die von dem Luftführungsrohr 32 und der Brennstoffdüse 30 gebildete Kammer 38 und tritt durch den von der Brennstoffdüse 30 und der Luftdüse 34 gebildeten Ringspalt zu der Flamme aus.On the downstream side of the annular disc 20, a short air guide tube 32 is attached, preferably welded, which narrows at its front end to form a conical air nozzle 34. The diameter of the air guide tube 32 is larger than the diameter of the centering hub 22. In the circular ring area between the centering hub 22 and the air guide tube 32, the annular disc 20 has air passage openings 36. In the exemplary embodiment shown, 6 sector-shaped air passage openings 36 are provided with the same mutual angular distance and with the same angular width, as shown in FIG. 3. The combustion air supplied via the burner tube 10 passes through the air passage openings 36 into the chamber 38 formed by the air guide tube 32 and the fuel nozzle 30 and exits to the flame through the annular gap formed by the fuel nozzle 30 and the air nozzle 34.

Die Luftdurchtrittsöffnungen 36 sind aus dem Blech der Ringscheibe 20 so ausgestanzt, daß der ausgestanzte Lappen an jeweils einer radialen Kante mit dem Blech der Ringscheibe 20 verbunden bleibt. Die Lappen werden aus der Ebene der Ringscheibe 20 hochgebogen, so daß sie Drallflügel 40 bilden, die in die Kammer 38 ragen. Die Drallflügel 40 sind jeweils in gleicher Umfangsrichtung hochgebogen und liegen vorzugsweise mit ihrer Außenkante an der Innenwandung des Luftführungsrohres 32 an. Die Drallflügel 40 erteilen der in die Kammer 38 eintretenden Verbrennungsluft eine Rotationsgeschwindigkeitskomponente um den Düsenschaft 26, so daß die Verbrennungsluft mit Drall aus der Luftdüse 34 austritt.The air passage openings 36 are punched out of the sheet of the ring disk 20 so that the punched-out tab remains connected to the sheet of the ring disk 20 at one radial edge. The tabs are bent out of the plane of the annular disk 20 so that they form swirl vanes 40 which protrude into the chamber 38. The swirl vanes 40 are each bent up in the same circumferential direction and preferably lie with their outer edge against the inner wall of the air guide tube 32. The swirl vanes 40 issue the combustion air entering the chamber 38 a rotational speed component around the nozzle shaft 26 so that the combustion air swirls out of the air nozzle 34.

In dem Ringraum zwischen dem Luftführungsrohr 32 und dem Brennerrohr 10 sind in die in diesem Bereich geschlossene Ringscheibe 20 Zündelektroden 42 zum Zünden der Brennerflamme und ein Sichtrohr 44 zur Beobachtung der Brennerflamme eingesetzt.In the annular space between the air guide tube 32 and the burner tube 10, ignition electrodes 42 for igniting the burner flame and a sight tube 44 for observing the burner flame are inserted into the annular disc 20 closed in this area.

In diesem ersten Ausführungsbeispiel weist die Mischeinrichtung vorgegebene Durchtrittsquerschnitte für die Verbrennungsluft auf, die durch den Querschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen 36 und den Durchtrittsquerschnitt des von der Luftdüse 34 und der Brennstoffdüse 30 gebildeten Ringspaltes bestimmt sind. Zur Anpassung der Mischeinrichtung an unterschiedliche Brennerleistungen wird der von Luftdüse 34 und Brennstoffdüse 30 gebildete Ringspalt im Durchtrittsquerschnitt dem Brennstoffdurchsatz angepaßt. Hierzu wird der Konuswinkel bzw. der Öffnungsdurchmesser der Luftdüse 34 geändert. Eine Änderung des Durchtrittsquerschnittes des Ringspaltes bewirkt eine Änderung der Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft, sofern nicht die Luftförderung des Gebläses ebenfalls geändert wird. In Anpassung der Mischeinrichtung an die Brennerleistung durch Änderung der Luftdüse 34 sollte daher mit einer Anpassung des Gebläses einhergehen.In this first exemplary embodiment, the mixing device has predetermined passage cross sections for the combustion air, which are determined by the cross section of the air passage openings 36 and the passage cross section of the annular gap formed by the air nozzle 34 and the fuel nozzle 30. In order to adapt the mixing device to different burner outputs, the annular gap formed by the air nozzle 34 and the fuel nozzle 30 is adapted to the fuel throughput in the cross-section of the passage. For this purpose, the cone angle or the opening diameter of the air nozzle 34 is changed. A change in the passage cross-section of the annular gap causes a change in the exit speed of the combustion air, unless the air delivery of the fan is also changed. In adapting the mixing device to the burner output by changing the air nozzle 34 should therefore be accompanied by an adaptation of the fan.

Ist eine Änderung oder Anpassung der Gebläseleistung nur beschränkt möglich, so wird vorzugsweise der Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen 36 zur Anpassung an die Brennerleistung verändert. Eine Veränderung des Durchtrittsquerschnittes der Luftdurchtrittsöffnungen 36 führt bei unverändertem Fördervolumen des Gebläses zu einem unterschiedlichen Staudruck in dem Brennerrohr 10 wobei jedoch der Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen 36 eine Drosselstelle für die Verbrennungsluft bildet, so daß der Druck in der Kammer 38 und damit die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft durch den Ringspalt der Luftdüse 34 sich nicht wesentlich ändern, wenn die austretende Verbrennungsluftmenge über die Verstellung des Querschnitts der Luftdurchtrittsöffnungen 36 eingestellt wird.If a change or adaptation of the blower power is possible only to a limited extent, the passage cross section of the air passage openings 36 is preferably changed to match the burner power. A change in the passage cross section of the air passage openings 36 leads to a different dynamic pressure in the burner tube 10 with the delivery volume of the fan unchanged, but the passage cross section of the air passage openings 36 forms a throttle point for the combustion air, so that the pressure in the chamber 38 and thus the exit velocity of the combustion air the annular gap of the air nozzle 34 does not change significantly, when the emerging amount of combustion air is adjusted by adjusting the cross section of the air passage openings 36.

Das in den Figuren 4 bis 6 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel entspricht im Aufbau dem ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3. Es ist nur zusätzlich eine Verstellung des Durchtrittsquerschnitts der Luftdurchtrittsöffnungen 36 vorgesehen. Hierzu ist stromaufseitig an der Ringscheibe 20 ein Verstellring 46 angeordnet. Der Verstellring 46 ist ein in Figur 6 als Einzelteil gezeichnetes Blechstanzteil. Der Verstellring 46 hat die Form einer Kreisringscheibe und ist mit seinem Innenumfang zwischen einer in die Außenwandung der Zentriernabe 22 eingedrehten Schulter und der Ringscheibe 20 festgelegt. Die radiale Breite des Verstellringes 46 ist so groß, daß der Verstellring 46 den Kreisringbereich der Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 überdeckt. Der Verstellring 46 weist Luftdurchtrittsöffnungen 48 auf, die in Größe und Anordnung mit den Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 übereinstimmen. Der Verstellring 46 ist mittels an seinem Außenumfang angeformter Grifflappen 50 gegenüber der Ringscheibe 20 verdrehbar zwischen einer ersten Stellung, in welcher die radialen Stege 52 zwischen den Luftdurchtrittsöffnungen 48 des Verstellringes 46 mit den radialen Stegen 54 zwischen den Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 zur Deckung kommen, und einer zweiten Stellung, in welcher diese Stege 52 des Verstellringes 46 um die Stegbreite gegenüber den Stegen 54 der Ringscheibe 20 versetzt sind und den Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 verkleinern. In der ersten Stellung weisen die Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 ihren maximalen freien Durchtrittsquerschnitt auf. Bei der Drehung des Verstellringes 46 aus der ersten in die zweite Stellung wird dieser Durchtrittsquerschnitt kontinuierlich verkleinert, bis er in der zweiten Stellung seinen Minimalwert erreicht. Die Drehung des Verstellringes 46 erfolgt dabei in der Drehrichtung, in welcher sich die Stege 52 des Verstellringes 46 von der dem freien Ende der Drallflügel 40 entsprechenden Seite über die Durchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 schieben. Die drallerzeugende Wirkung der Drallflügel 40 wird daher bei der Verringerung des Durchtrittsquerschnittes der Luftdurchtrittsöffnungen 36 nicht beeinträchtigt, sondern eher vergrößert, da der freie Durchtrittsbereich der Luftdurchtrittsöffnungen 36 zunehmend überdeckt wird.The structure of the second exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 6 corresponds to that of the first exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3. Only an additional adjustment of the passage cross section of the air passage openings 36 is provided. For this purpose, an adjusting ring 46 is arranged on the upstream side on the annular disk 20. The adjusting ring 46 is a stamped sheet metal part shown in FIG. 6. The adjusting ring 46 has the shape of an annular disk and is fixed with its inner circumference between a shoulder screwed into the outer wall of the centering hub 22 and the annular disk 20. The radial width of the adjusting ring 46 is so large that the adjusting ring 46 covers the circular ring area of the air passage openings 36 of the annular disk 20. The adjusting ring 46 has air passage openings 48 which correspond in size and arrangement to the air passage openings 36 of the ring disk 20. The adjusting ring 46 can be rotated relative to the ring disk 20 by means of a grip tab 50 formed on its outer circumference between a first position in which the radial webs 52 between the air passage openings 48 of the adjusting ring 46 and the radial webs 54 between the air passage openings 36 of the ring disk 20 overlap. and a second position, in which these webs 52 of the adjusting ring 46 are offset by the web width relative to the webs 54 of the ring disk 20 and reduce the passage cross section of the air passage openings 36 of the ring disk 20. In the first position, the air passage openings 36 of the annular disc 20 have their maximum free passage cross section. When the adjusting ring 46 is rotated from the first to the second position, this passage cross section is continuously reduced until it reaches its minimum value in the second position. The rotation of the adjusting ring 46 takes place in the direction of rotation in which the webs 52 of the adjusting ring 46 extend from the side corresponding to the free end of the swirl vanes 40 via the passage openings 36 of the washer 20 slide. The swirl-generating effect of the swirl vanes 40 is therefore not impaired when reducing the passage cross section of the air passage openings 36, but rather is increased, since the free passage area of the air passage openings 36 is increasingly covered.

Der Verstellring 46 ist vorzugsweise leicht gewölbt, so daß er zwischen seinem an der Ringscheibe 20 anliegenden Außenrand und seinem an der Schulter der Zentriernabe 22 anliegenden Innenrand verspannt wird. Der Verstellring 46 liegt somit unter Reibung sowohl an der Ringscheibe 20 als auch an der Schulter der Zentriernabe 22 an, so daß er gegen diese Reibung verstellt werden kann und in seiner jeweiligen Einstellung durch Reibung gesichert ist.The adjusting ring 46 is preferably slightly curved, so that it is clamped between its outer edge resting on the annular disc 20 and its inner edge resting on the shoulder of the centering hub 22. The adjusting ring 46 is thus under friction both on the washer 20 and on the shoulder of the centering hub 22, so that it can be adjusted against this friction and is secured in its respective setting by friction.

In den Figuren 7 bis 10 ist ein drittes Ausführungsbeispiel gezeigt. Soweit nachfolgend nichts anderes beschrieben ist, stimmt dieses dritte Ausführungsbeispiel mit dem vorangehenden zweiten Ausführungsbeispiel überein. Während bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Verstellring 46 drehbar gelagert ist, um den Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen 36 zu verstellen, ist der Verstellring 46 bei dem dritten Ausführungsbeispiel axial verstellbar.A third exemplary embodiment is shown in FIGS. 7 to 10. Unless otherwise described below, this third exemplary embodiment corresponds to the preceding second exemplary embodiment. While in the second exemplary embodiment the adjusting ring 46 is rotatably mounted in order to adjust the passage cross section of the air passage openings 36, the adjusting ring 46 in the third exemplary embodiment is axially adjustable.

Wie aus Figur 7 erkennbar ist, ist der Verstellring 46 in seiner Winkelstellung so angeordnet, daß seine Stege 52 mit dem Bereich der Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 zur Deckung kommen, in welchem der jeweilige Drallflügel 40 hochgebogen ist, so daß ein geradliniger achsparalleler Luftdurchtritt durch die Luftdurchtrittsöffnungen 36 nicht möglich ist. Um den Luftdurchtritt durch die Luftdurchtrittsöffnungen 36 zu verstellen, ist der Verstellring 46 axial verstellbar. In der einen Endstellung seiner Axialverschiebung liegt der Verstellring 46 an der Ringscheibe 20 an, so daß die Stege 52 des Verstellringes 46 die Luftdurchtrittsöffnungen 36 teilweise abdecken. Wird der Verstellring 46 axial zunehmend von der Ringscheibe 20 abgehoben, so behindern die Stege 52 des Verstellringes 46 kontinuierlich weniger den Luftdurchtritt durch die Luftdurchtrittsöffnungen 36.As can be seen from Figure 7, the adjusting ring 46 is arranged in its angular position so that its webs 52 coincide with the area of the air passage openings 36 of the annular disc 20, in which the respective swirl vane 40 is bent up, so that a straight, axially parallel air passage through the air passage openings 36 is not possible. In order to adjust the air passage through the air passage openings 36, the adjusting ring 46 is axially adjustable. In one end position of its axial displacement, the adjusting ring 46 bears against the annular disk 20, so that the webs 52 of the adjusting ring 46 partially cover the air passage openings 36. If the adjusting ring 46 is increasingly lifted axially from the ring disk 20, the webs 52 of the adjusting ring 46 continuously less impede the passage of air through the air passage openings 36.

Zur axialen Verstellung des Verstellringes 46 dient ein in Figur 9 gezeigter Mechanismus. An der Ringscheibe 20 ist ein Z-förmiger Stützlappen 56 befestigt. An dem freien zu der Ringscheibe 20 parallelen Schenkel des Stützlappens 56 stützt sich ein Schraubbolzen 58 mit einem Außenbund ab. Das den Stützlappen 56 durchgreifende Ende des Schraubbolzens 58 ist in eine Gewindebuchse 60 eingeschraubt, die an einem Steg 52 des Verstellringes 46 befestigt ist. Eine den Schraubbolzen 58 und die Gewindebuchse 60 koaxial umschließende Schraubendruckfeder 62 stützt sich einerends an dem Stützlappen 56 und anderenends an dem Verstellring 46 ab. Durch Verdrehen des Schraubbolzens 58 kann der Verstellring 46 gegen die Kraft der Schraubendruckfeder 62 mehr oder weniger weit von der Ringscheibe 20 abgehoben werden. Da der Schraubbolzen 58 parallel zum Düsenschaft 26 verläuft, ist eine Verstellung, z.B. mittels eines Stiftschlüssels oder über ein Verlängerungsgestänge, das auf der Brennerrückseite nach außen ragt, auch bei montierter Mischeinrichtung und sogar während des Betriebs möglich.A mechanism shown in FIG. 9 is used for the axial adjustment of the adjustment ring 46. A Z-shaped support tab 56 is attached to the washer 20. A screw bolt 58 with an outer collar is supported on the free leg of the support tab 56 parallel to the annular disk 20. The end of the screw bolt 58 which passes through the support tab 56 is screwed into a threaded bushing 60 which is fastened to a web 52 of the adjusting ring 46. A helical compression spring 62 coaxially surrounding the screw bolt 58 and the threaded bushing 60 is supported on one end on the support tab 56 and on the other end on the adjusting ring 46. By turning the screw bolt 58, the adjusting ring 46 can be lifted more or less far from the washer 20 against the force of the helical compression spring 62. Since the bolt 58 runs parallel to the nozzle shaft 26, an adjustment, e.g. using a pin wrench or an extension rod that protrudes outwards on the back of the burner, even with the mixer installed and even during operation.

In den Figuren 11 bis 16 ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt.A fourth exemplary embodiment is shown in FIGS. 11 to 16.

In dieser vierten Ausführung weist die Ringscheibe 20, wie die Einzeldarstellung der Figuren 13 und 14 zeigt, vollständig ausgestanzte Luftdurchtrittsöffnungen 36 und keine Drallflügel 40 auf. Der Verstellring 46 ist an der stromabliegenden Seite der Ringscheibe 20 angeordnet. Die Drallflügel 40 sind beim Ausstanzen der Luftdurchtrittsöffnungen 48 des Verstellringes 46 hergestellt und aus dem Verstellring 46 hochgebogen, wie dies die Einzeldarstellung der Figuren 15 und 16 zeigt. Das Luftführungsrohr 32 mit der konischen Luftdüse 34 ist an der stromabliegenden Seite des Verstellringes 46 angeschweißt.In this fourth embodiment, the annular disk 20, as the individual illustration in FIGS. 13 and 14 shows, has completely punched-out air passage openings 36 and no swirl vanes 40. The adjusting ring 46 is arranged on the downstream side of the ring disk 20. The swirl vanes 40 are produced when the air passage openings 48 of the adjusting ring 46 are punched out and bent out of the adjusting ring 46, as is shown in the individual illustration in FIGS. 15 and 16. The air guide tube 32 with the conical air nozzle 34 is welded to the downstream side of the adjusting ring 46.

Der Verstellring 46 weist über seinen Außenumfang überstehende Lappen 64 mit in Umfangsrichtung verlaufenden Langlöchern 66 auf. Durch diese Langlöcher 66 greifen Schrauben 68, die in Gewindebohrungen 70 der Ringscheibe 20 eingedreht werden. Bei gelockerten Schrauben 68 kann der Verstellring 46 gegen die Ringscheibe 20 verdreht werden, um den Durchtrittsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen 36 zu verstellen. In der gewünschten Einstellung werden die Schrauben 68 angezogen, um den Verstellring 46 zu fixieren.The adjusting ring 46 has over its outer circumference projecting tabs 64 with elongated holes 66 extending in the circumferential direction. Through these elongated holes 66, screws 68 engage, which are screwed into threaded bores 70 in the annular disk 20. When screws 68 are loosened, the adjusting ring 46 can be rotated against the annular disk 20 in order to adjust the cross section of the air passage openings 36. In the desired setting, the screws 68 are tightened in order to fix the adjusting ring 46.

Bei dieser vierten Ausführung ist eine Anpassung an die Brennerleistung zum einen durch die Einstellung des Verstellringes 46 möglich. Zum anderen kann durch Lösen der Schrauben 68 in einfacher Weise der Verstellring 46 mit der Luftdüse 34 ausgetauscht werden, so daß eine Luftdüse 34 mit anderem Austrittsquerschnitt eingesetzt werden kann. Da in dieser Ausführung die Drallflügel 40 nicht an der Ringscheibe 20 angeformt sind, kann die Ringscheibe 20 auch um 180° gedreht eingesetzt werden, so daß sich ein zu Figur 13 spiegelsymetrischer Einbau ergibt. Dieselbe Ringscheibe 20 kann somit bei Brennern verwendet werden, bei denen die Zündelektroden 42 in Bezug auf das Sichtrohr 44 rechts oder links angeordnet sind.In this fourth embodiment, adaptation to the burner output is possible on the one hand by adjusting the adjusting ring 46. On the other hand, by loosening the screws 68, the adjusting ring 46 can be exchanged with the air nozzle 34 in a simple manner, so that an air nozzle 34 with a different outlet cross section can be used. Since the swirl vanes 40 are not integrally formed on the annular disk 20 in this embodiment, the annular disk 20 can also be used rotated through 180 °, so that there is mirror-symmetrical installation with respect to FIG. The same ring disk 20 can thus be used in burners in which the ignition electrodes 42 are arranged on the right or left with respect to the sight tube 44.

Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Drallflügel an der Ringscheibe 20 oder dem Verstellring 46 angeformt, jenachdem, welches dieser Teile stromab angeordnet ist. Es ist jedoch auch möglich, die Drallflügel 40 an dem jeweils stromaufseitigen Teil (Ringscheibe 20 oder Verstellring 46) anzuformen, wobei die Drallflügel 40 dann durch die Luftdurchtrittsöffnungen (36 bzw. 48) des jeweils anderen stromabseitig liegenden Teils hindurchgreifen.In the exemplary embodiments described above, the swirl vanes are formed on the annular disc 20 or the adjusting ring 46, depending on which of these parts is arranged downstream. However, it is also possible to form the swirl vanes 40 on the respective upstream part (annular disk 20 or adjusting ring 46), the swirl vanes 40 then reaching through the air passage openings (36 or 48) of the other part located downstream.

In den Figuren 17 bis 19 ist dies in einem fünften Ausführungsbeispiel gezeigt, welches im übrigen dem zweiten Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 entspricht. Die Ringscheibe 20, die in den Figuren 17 und 18 gezeigt ist, weist nur Luftdurchtrittsöffnungen 36 auf.This is shown in FIGS. 17 to 19 in a fifth exemplary embodiment, which otherwise corresponds to the second exemplary embodiment in FIGS. 4 to 6. The annular disk 20, which is shown in FIGS. 17 and 18, has only air passage openings 36.

Der stromaufseitig an der Ringscheibe 20 angeordnete Verstellring 46 weist Drallflügel 40 auf, die durch die Luftdurchtrittsöffnungen 36 der Ringscheibe 20 hindurchgreifen.The adjusting ring 46 arranged on the upstream side on the annular disk 20 has swirl vanes 40 which reach through the air passage openings 36 of the annular disk 20.

In den Figuren 20 bis 24 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel gezeigt, welches einen besonders hohen Durchsatz an Verbrannungsluft ermöglicht, jedoch keine Verstellung des Durchtrittsquerschnitts für die Verbrennungsluft vorsieht.FIGS. 20 to 24 show a sixth exemplary embodiment which enables a particularly high throughput of combustion air, but does not provide any adjustment of the passage cross section for the combustion air.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Ringscheibe 20 als Kreisring ausgebildet, dessen innere Kreisfläche vollständig als Luftdurchtritt ausgestanzt ist. An der Stromaufseite der Ringscheibe 20 sind vier um 90° gegeneinander versetzte Flügel 72 angeschweißt. Die Flügel 72 verlaufen in axialen Schnittebenen radial zur Mittelachse der Mischeinrichtung. Jeweils ein Paar der Flügel 72 sind als ein zusammenhängendes Blechteil gestanzt. Der mittlere Bereich 74, an welchem die beiden Flügel 72 miteinander verbunden sind, ist zu einem sich über 90° erstreckenden Kreisbogen geformt. Die einander gegenüberliegenden kreisbogenförmigen Verbindungsbereiche 74 bilden die Zentriernabe 22 für den Düsenschaft 26. Am axialen vorderen und hinteren Ende sind die beiden Verbindungsbereiche der Paare der Flügel 72 durch einen angeschweißten Ring 76 miteinander verbunden. Die in Axialrichtung verlaufenden Außenkanten der Flügel 72 liegen auf einem Radius, der dem Außenradius des Führungsringes 18 entspricht. Wird die Mischeinrichtung in das Brennerrohr 10 eingeschoben, so wird sie einerseits durch den Führungsring 18 und andererseits durch die Flügel 72 am Innenumfang des Brennerrohres 10 abgestützt und geführt.In this exemplary embodiment, the annular disk 20 is designed as a circular ring, the inner circular surface of which is completely punched out as an air passage. On the upstream side of the annular disc 20, four vanes 72 offset by 90 ° to one another are welded on. The vanes 72 run in axial sectional planes radially to the central axis of the mixing device. A pair of the wings 72 are stamped as a coherent sheet metal part. The central region 74, at which the two wings 72 are connected to one another, is formed into an arc of a circle extending over 90 °. The opposite circular arc-shaped connecting areas 74 form the centering hub 22 for the nozzle shaft 26. At the axial front and rear ends, the two connecting areas of the pairs of wings 72 are connected to one another by a welded-on ring 76. The outer edges of the vanes 72 which run in the axial direction lie on a radius which corresponds to the outer radius of the guide ring 18. If the mixing device is pushed into the burner tube 10, it is supported and guided on the one hand by the guide ring 18 and on the other hand by the vanes 72 on the inner circumference of the burner tube 10.

Zwischen dem Innenumfang der kreisringförmigen Ringscheibe 20 und dem in die Zentriernabe 22 eingesetzten Düsenschaft 26 bleibt ein über den gesamten Umfang durchgehend offener Ringspalt als Luftdurchtritt für die Verbrennungsluft frei.Between the inner circumference of the annular ring disk 20 and the nozzle shaft 26 inserted into the centering hub 22, an annular gap that is open over the entire circumference remains free as an air passage for the combustion air.

Stromabseitig an der Ringscheibe 20 ist ein Verstellring 46 angeordnet, den die Figuren 21 und 22 in Einzeldarstellung zeigen. Der Verstellring 46 entspricht im wesentlichen dem Verstellring, der in den Figuren 11 und 12 gezeigt ist. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 11 und 12 weist der Verstellring 46 in diesem sechsten Ausführungsbeispiel in den Lappen 64 jedoch keine Langlöcher, sondern einfache Bohrungen 78 auf, in welche Schraube 68 eingesetzt werden, um den Verstellring 46 mit der Ringscheibe 20 zu verschrauben. Der Verstellring 46 ist in dieser sechsten Ausführung somit gegenüber der Ringscheibe 20 nicht verstellbar und hat somit keine Verstellfunktion.An adjusting ring 46 is arranged downstream of the annular disc 20, which is shown in FIGS. 21 and 22 in individual representation. The adjusting ring 46 essentially corresponds to the adjusting ring shown in FIGS. 11 and 12. In contrast to the exemplary embodiment in FIGS. 11 and 12, the adjusting ring 46 in this sixth exemplary embodiment does not have elongated holes in the tab 64, but rather simple bores 78 into which screw 68 are inserted in order to screw the adjusting ring 46 to the annular disk 20. In this sixth embodiment, the adjusting ring 46 is therefore not adjustable relative to the annular disk 20 and thus has no adjusting function.

Aus dem Verstellring 46 sind Drallflügel 40 ausgestanzt und hochgebogen, wie die Figuren 21 und 22 zeigen. Stromabseitig ist an den Verstellring 46 das Luftführungsrohr 32 angeschweißt, welches sich nach außen ballig gewölbt zur Luftdüse 34 verengt. Die Drallflügel 40 liegen mit ihrer Außenkante an dem Luftführungsrohr 32 an. Die Innenkante der Drallflügel 40 erweitert sich in Stromabrichtung, so daß zwischen der Innerkante der Drallflügel 40 und dem in die Zentriernabe 22 eingesetzten Düsenschaft ein freier Durchtritt bleibt. Wie insbesondere aus Figur 21 erkennbar ist, läßt der Verstellring 46 in axialer Draufsicht relativ große Luftdurchtrittsöffnungen 48 frei, die weder von den Drallflügeln 40 noch von der Ringscheibe 20 abgedeckt werden. Es ergibt sich dadurch ein großer Luftdurchtrittsquerschnitt für die Verbrennungsluft, wobei der durchströmenden Verbrennungsluft durch die Drallflügel 40 ein Drall erteilt wird.Swirl blades 40 are punched out and bent up from the adjusting ring 46, as shown in FIGS. 21 and 22. On the downstream side, the air guide tube 32 is welded to the adjusting ring 46, which narrows outward in a convex manner to the air nozzle 34. The outer edge of the swirl blades 40 abuts the air guide tube 32. The inner edge of the swirl vanes 40 widens in the downstream direction, so that a free passage remains between the inner edge of the swirl vanes 40 and the nozzle shaft inserted into the centering hub 22. As can be seen in particular from FIG. 21, the adjusting ring 46 leaves relatively large air passage openings 48 in an axial top view, which are covered neither by the swirl vanes 40 nor by the annular disk 20. This results in a large air passage cross section for the combustion air, the swirl vanes 40 imparting a swirl to the combustion air flowing through.

Da der Düsenschaft 26 nur durch die Flügel 72 getragen wird, ergibt sich eine wärmeleitende Verbindung von dem durch die Brennerflamme aufgeheizten Rezirkulationsrohr 12, dem mit dem Rezirkulationsrohr 12 in Berührung stehenden Brennerrohr 10 und der Ringscheibe 20 zu dem Düsenschaft 26 nur über die Flügel 72. Der Wärmeübergang ist daher relativ gering, wobei die zugeführte Verbrennungsluft noch kühlend an den großflächigen Flügeln 72 entlangströmt. 207Since the nozzle shaft 26 is only carried by the vanes 72, there is a heat-conducting connection between the recirculation tube 12 heated by the burner flame, the burner tube 10 in contact with the recirculation tube 12 and the annular disk 20 to the nozzle shaft 26 only via the vanes 72. The heat transfer is therefore relatively low, the combustion air supplied still flowing along the large-area vanes 72 in a cooling manner. 207

Claims (17)

Mischeinrichtung für einen Brenner, mit einem Brennerrohr, mit einer koaxial in dem Brennerrohr angeordneten Zentriernabe zur Aufnahme des Düsenschaftes des Brenners, mit einem Luftführungsrohr, das den Düsenschaft mit der Brennstoffdüse koaxial umschließt und stromabseitig in einer konischen Luftdüse endet, mit in dem Luftführungsrohr angeordneten Drallflügeln und mit einer den Ringraum zwischen dem Brennerrohr und dem Luftführungsrohr verschließenden Ringscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriernabe (22) stromaufseitig an der Ringscheibe (20) angeordnet ist und mit einer mittigen Düsenöffnung der Ringscheibe (20) fluchtet, daß das Luftführungsrohr (32) stromabseitig an der Ringscheibe (20) angeordnet ist, daß die Ringscheibe (20) einen Luftdurchtritt (36) in dem Kreisringbereich zwischen der Zentriernabe (22) und dem Luftführungsrohr (32) aufweist und daß die Drallflügel (40) stromabseitig an dem Luftdurchtritt (36) angeordnet sind und in das Luftführungsrohr (32) hineinragen.Mixing device for a burner, with a burner tube, with a centering hub arranged coaxially in the burner tube for receiving the nozzle shaft of the burner, with an air guide tube which coaxially surrounds the nozzle shaft with the fuel nozzle and ends downstream in a conical air nozzle, with swirl vanes arranged in the air guide tube and with an annular disc closing the annular space between the burner tube and the air guide tube, characterized in that the centering hub (22) is arranged on the upstream side of the annular disc (20) and is aligned with a central nozzle opening of the annular disc (20) such that the air guide tube (32) Is arranged downstream of the annular disc (20), that the annular disc (20) has an air passage (36) in the circular ring area between the centering hub (22) and the air guide tube (32) and that the swirl vanes (40) downstream of the air passage (36 ) are arranged and in the air duct protrude into the tube (32). Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftdurchtritt durch Luftdurchtrittsöffnungen (36) der Ringscheibe (20) gebildet ist, deren Durchtrittsquerschnitt verstellbar ist.Mixing device according to claim 1, characterized in that the air passage is formed by air passage openings (36) of the annular disc (20), the passage cross section of which is adjustable. Mischeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ringscheibe (20) ein Verstellring (46) anliegt, der die Luftdurchtrittsöffnungen (36) der Ringscheibe (20) verstellbar abdeckt.Mixing device according to claim 2, characterized in that an adjusting ring (46) bears on the annular disk (20) and covers the air passage openings (36) of the annular disk (20) in an adjustable manner. Mischeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen (36) der Ringscheibe (20) durch radiale Stege (54) voneinander getrennte sektorförmige Durchbrüche sind, daß der Verstellring (46) den Luftdurchtrittsöffnungen (36) der Ringscheibe (20) im wesentlichen entsprechende Luftdurchtrittsöffnungen (48) aufweist und daß der Verstellring (46) gegenüber der Ringscheibe (20) verdrehbar ist zwischen einer Stellung, in welcher die Stege (52) des Verstellringes (46) mit den Stegen (54) der Ringscheibe (20) im wesentlichen zur Deckung kommen, und einer Stellung, in welcher die Stege (52) des Verstellringes (46) die Luftdurchtrittsöffnungen (36) der Ringscheibe (20) teilweise abdecken.Mixing device according to claim 3, characterized in that the air passage openings (36) of the annular disc (20) are sector-shaped openings separated from one another by radial webs (54), that the adjusting ring (46) essentially corresponds to the air passage openings (36) of the annular disc (20) Has air passage openings (48) and that the adjusting ring (46) is rotatable relative to the annular disc (20) between a position in which the webs (52) of the adjusting ring (46) with the webs (54) of the annular disc (20) essentially to Cover come, and a position in which the webs (52) of the adjusting ring (46) partially cover the air passage openings (36) of the washer (20). Mischeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellring (46) gegenüber der Ringscheibe (20) axial bewegbar ist zwischen einer Stellung, in welcher der Verstellring (46) an der Ringscheibe (20) anliegt und deren Luftdurchtrittsöffnungen (36) teilweise abdeckt, und einer von der Ringscheibe (20) abgehobenen Stellung, in welcher der Verstellring (46) die Luftdurchtrittsöffnungen (36) der Ringscheibe (20) freigibt.Mixing device according to claim 3, characterized in that the adjusting ring (46) can be moved axially relative to the annular disc (20) between a position in which the adjusting ring (46) lies against the annular disc (20) and partially covers its air passage openings (36), and a position raised from the annular disc (20), in which the adjusting ring (46) clears the air passage openings (36) of the annular disc (20). Mischeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallflügel (40) bei der Herstellung der Luftdurchtrittsöffnungen (36 bzw. 48) der Ringscheibe (20) bzw. des Verstellringes (46) ausgestanzte und hochgebogene Lappen sind.Mixing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the swirl vanes (40) are punched-out and bent-up tabs in the manufacture of the air passage openings (36 or 48) of the annular disc (20) or the adjusting ring (46). Mischeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallflügel (40) an der Ringscheibe (20) oder an dem Verstellring (46) angeformt sind, je nachdem welches dieser Teile stromabseitig angeordnet ist.Mixing device according to claim 6, characterized in that the swirl vanes (40) are formed on the annular disc (20) or on the adjusting ring (46), depending on which of these parts is arranged downstream. Mischeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallflügel (40) an der Ringscheibe (20) oder dem Verstellring (46) angeordnet sind, je nachdem, welches dieser Teile stromaufseitig angeordnet ist, und daß die Drallflügel (40) des jeweis stromaufliegenden Teiles (20 bzw 46) durch die Luftdurchtrittsöffnungen (48 bzw. 36) des jeweils anderen Teils (46 bzw. 20) hindurchgreifen.Mixing device according to claim 7, characterized in that the swirl vanes (40) are arranged on the annular disc (20) or the adjusting ring (46), depending on which of these parts is arranged upstream, and in that the swirl vanes (40) of the respective upstream part (20 or 46) reach through the air passage openings (48 or 36) of the other part (46 or 20). Mischeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriernabe (22) mit der Ringscheibe (20) fest verbunden ist.Mixing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the centering hub (22) is firmly connected to the annular disc (20). Mischeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe (20) auf einem Kragen (24) der Zentriernabe (22) sitzt und dieser Kragen (24) zur Befestigung der Ringscheibe (20) nach außen gebördelt ist.Mixing device according to claim 9, characterized in that the annular disc (20) is seated on a collar (24) of the centering hub (22) and this collar (24) is flanged outwards for fastening the annular disc (20). Mischeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftführungsrohr (32) stromabseitig an der Ringscheibe (20) befestigt, vorzugsweise angeschweißt.Mixing device according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the air guide tube (32) is attached to the annular disc (20) downstream, preferably welded on. Mischeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellring (46) stromabseitig an der Ringscheibe (20) angeordnet ist und daß das Luftführungsrohr (32) an dem Verstellring (46) befestigt, vorzugsweise angeschweißt ist.Mixing device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the adjusting ring (46) is arranged downstream of the annular disc (20) and that the air guide tube (32) is fastened to the adjusting ring (46), preferably welded on. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe (20) als Kreisring ausgebildet ist, so daß zwischen der Ringscheibe (20) und dem Düsenschaft (26) ein vollständig offener umlaufender Ringspalt frei bleibt, und daß die Zentriernabe (22) an der Ringscheibe (20) mittels in axialen Schnittebenen angeordneter Flügel (72) befestigt ist.Mixing device according to claim 1, characterized in that the annular disc (20) is designed as a circular ring, so that a completely open circumferential annular gap remains free between the annular disc (20) and the nozzle shaft (26), and that the centering hub (22) on the Washer (20) by means of wings (72) arranged in axial sectional planes is attached. Mischeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (72) die Zentriernabe (22) radial in dem Brennerrohr (10) abstützen.Mixing device according to claim 13, characterized in that the vanes (72) support the centering hub (22) radially in the burner tube (10). Mischeinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Flügel (72) aus einem einstückigen Stanzteil gebogen sind, wobei der Verbindungsbereich (74) dieser beiden Flügel (72) einen Teil der Zentriernabe (22) bildet.Mixing device according to claim 13 or 14, characterized in that in each case two adjacent vanes (72) are bent from a one-piece stamped part, the connecting region (74) of these two vanes (72) forming part of the centering hub (22). Mischeinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallflügel (40) an einem stromabseitig an der Ringscheibe (20) befestigten Ring (46) angeformt sind.Mixing device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the swirl vanes (40) are formed on a ring (46) attached to the annular disc (20) downstream. Mischeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftführungsrohr (32) an dem die Drallflügel (40) tragenden Ring (46) befestigt ist.Mixing device according to claim 16, characterized in that the air guide tube (32) is attached to the ring (46) carrying the swirl vanes (40).
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