EP0776025A1 - Elektrische Glühlampe mit Abblendkappe und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe sowie Abblendkappe für eine elektrische Glühlampe - Google Patents

Elektrische Glühlampe mit Abblendkappe und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe sowie Abblendkappe für eine elektrische Glühlampe Download PDF

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EP0776025A1
EP0776025A1 EP96118987A EP96118987A EP0776025A1 EP 0776025 A1 EP0776025 A1 EP 0776025A1 EP 96118987 A EP96118987 A EP 96118987A EP 96118987 A EP96118987 A EP 96118987A EP 0776025 A1 EP0776025 A1 EP 0776025A1
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low
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cap
incandescent
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    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
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Definitions

  • the invention relates to an electric incandescent lamp with a dimming cap according to the preamble of claim 1 and a method for producing an electric incandescent lamp with a dimming cap according to the preamble of claim 5 and a dimming cap for a low-beam incandescent filament of an electric incandescent lamp according to the preamble of claim 11.
  • Such an incandescent lamp with such a dimming cap and a manufacturing method corresponding to the preamble of claim 5 are disclosed, for example, in German patents DE 22 43 717 and DD 224 445.
  • the document DE 22 43 717 describes a two-filament halogen lamp for a car headlight.
  • This lamp has a low-beam filament, which is partially shielded by a low-beam cap, and a high-beam filament.
  • One end of the low-beam incandescent filament is welded to a power supply wire, while the other end is fixed to a flat part of the antiglare cap that does not serve to shield the incandescent filament by means of a projection weld.
  • the patent specification DD 224 445 also describes a two-filament halogen incandescent lamp.
  • this lamp one end of the low-beam incandescent filament is inserted into a V-shaped groove in the flat part of the low-cut cap and is welded to the flat part of the low-cut cap which does not contribute to shielding the incandescent filament.
  • the electric incandescent lamp according to the invention has a cut-off cap provided with an opening for partial shielding of the low-beam incandescent filament of the lamp.
  • One end of the low beam filament is threaded through the aperture in the anti-glare cap and welded to a power supply.
  • the end of the low-beam incandescent filament threaded through the opening is advantageously welded to a power supply wire, which in turn is welded to the back of the anti-dazzle cap and this carries.
  • the invention can advantageously be applied to two-filament halogen incandescent lamps which are used in motor vehicle headlights.
  • an aperture is produced in the low-beam cap, advantageously with the aid of a LASER, through which an end of the low-beam incandescent filament is threaded.
  • This low-beam filament end is then welded to a power supply.
  • This power supply is advantageously a power supply wire that is welded to the back of the anti-dazzle device and supports it.
  • the opening in the dimming cap is advantageously closed again after the end of the low-beam incandescent filament has been threaded through, or the dimensions of the opening are kept so small that no inadmissible scattered light is produced.
  • the anti-dazzle device according to the invention is provided with an opening which serves to carry out one end of the dipped-beam incandescent filament.
  • This measure makes it possible to save material in the manufacture of the anti-dazzle device, because the flat part of the anti-dazzle device, which is used in the lamps according to the prior art cited above for welding the dipped-beam incandescent filament, is not required in the anti-dazzle device according to the invention.
  • This flat part of the anti-glare cap does not help shield the low-beam filament.
  • the anti-dazzle device advantageously consists of a high-melting metal, such as molybdenum.
  • the preferred exemplary embodiment shown in FIG. 1 is a two-filament halogen incandescent lamp for use in a motor vehicle headlight.
  • the halogen incandescent lamp according to the invention has a lamp bulb 1 made of glass which is squeezed tightly on one side.
  • the pinch seal 10 of the lamp bulb 1 is clamped in a metallic holder part 2, which is usually referred to as a fixed ring.
  • the fixing ring 2 forms together with the base sleeve 3 and the adjustment plate 4 formed thereon and with the base stone 5 the lamp base.
  • the fixing ring 2 is welded to the adjustment plate 4 by means of welding lugs 13 punched out of the adjustment plate 4 and bent upwards.
  • the low beam filament 6 is provided with a dimming cap 12 which partially shields it.
  • the anti-glare cap 12 made of molybdenum is trough-like and reminds of the shape of a boat hull.
  • the front side of the low-beam cap 12 faces the low-beam incandescent filament 6, while the rear side of the low-beam cap 12 is connected to the first power supply line 8a of the low-beam light incandescent filament 6 by a projection weld 15.
  • the anti-dazzle device 12 has an opening 14 near the projection welding point 15, through which an end 6a of the dipped-beam incandescent filament 6 is threaded.
  • This low beam filament 6a is welded to the first power supply 8a.
  • the other low beam filament end is connected to a second power supply 8b.
  • the two ends of the high-beam filament 7 are welded to the first power supply 8a of the low-beam filament 6 and to a third power supply 8c.
  • the prefabricated power supply wires 8a, 8b, 8c are melted in a quartz beam holder 11 and the prefabricated anti-dazzle device 12 is attached to the power supply wire 8a according to the principle of projection welding.
  • an aperture 14 is produced with the aid of a LASER in the anti-dazzle device 12, that is to say a hole 14 is drilled, the diameter of which is larger than the diameter of the helical end 6a.
  • the end 6a of the low beam filament 6 is threaded through the opening 14 and welded to the rear of the power supply 8a.
  • the other end of the low beam filament 6 is welded to the second power supply 8b.
  • the ends of the high beam filament 7 are welded to the first power supply 8a and a third power supply 8c.
  • the insertion of the lamp frame into the prefabricated lamp bulb 1 and the subsequent base The lamp is made in the usual way and will therefore not be described further here.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment explained in more detail above.
  • the low-beam incandescent filament 6a threaded through the opening 14 in the anti-dazzle device does not necessarily have to be welded to the power supply wire 8a fixed to the rear of the anti-dazzle device 12. It is also possible to bend this helical end 6a after threading through the hole 14 and to weld it to the back of the anti-dazzle device 12.
  • the helical end 6a can also be shortened after threading through the hole 14 in the anti-dazzle device 12 and the section of the helical end 6a protruding from the rear of the anti-dazzle device 12 can be melted so that the helix end 6a is welded to the anti-dazzle device 12 after the melt has solidified is, the solidified melt closes the gap remaining between the spiral end 6a and the edge of the hole 14.
  • the opening 14 in the anti-dazzle device 12 can be produced not only with the aid of a LASER, but also, for example, with the aid of an electron beam.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Glühlampe mit Abblendkappe, insbesondere eine Zweifaden-Halogenglühlampe und ein Herstellungsverfahren für eine derartige Lampe sowie eine Abblendkappe. Die Abblendkappe (12) weist einen Durchbruch (14) auf, durch den ein Ende (6a) der Abblendlichtglühwendel (6) hindurchgefädelt ist. Dieses Wendelende (6a) ist mit der Rückseite der Abblendkappe (12) oder mit einem Stromzuführungsdraht (8a) verschweißt, der durch eine Buckelschweißung an der Rückseite der Abblendkappe (12) fixiert ist. Die erfindungsgemäße Befestigung der Abblendlichtwendel (6) ermöglicht Materialeinsparungen bei der Abblendkappe (12) und eine kostengünstigere Lampenfertigung. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Glühlampe mit einer Abblendkappe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe mit Abblendkappe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5 sowie eine Abblendkappe für eine Abblendlichtglühwendel einer elektrischen Glühlampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.
  • Eine derartige Glühlampe mit einer derartigen Abblendkappe und ein dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5 entsprechendes Herstellungsverfahren sind beispielsweise in den deutschen Patentschriften DE 22 43 717 und DD 224 445 offenbart.
  • Die Druckschrift DE 22 43 717 beschreibt eine Zweifaden-Halogenglühlampe für einen Autoscheinwerfer. Diese Lampe besitzt eine Abblendlichtglühwendel, die teilweise von einer Abblendkappe abgeschirmt wird, und eine Fernlichtglühwendel. Ein Ende der Abblendlichtglühwendel ist mit einem Stromzuführungsdraht verschweißt, während das andere Ende an einen flachen, nicht zur Abschirmung der Glühwendel dienenden Teil der Abblendkappe mit Hilfe einer Buckelschweißung fixiert ist.
  • Die Patentschrift DD 224 445 beschreibt ebenfalls eine Zweifaden-Halogenglühlampe. Bei dieser Lampe ist ein Ende der Abblendlichtglühwendel in eine im flachen Teil der Abblendkappe angebrachte, sich V-förmig verengende Nut eingelegt und mit dem flachen, nicht zur Abschirmung der Glühwendel beitragenden Teil der Abblendkappe verschweißt.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige elektrische Glühlampe mit Abblendkappe und ein Herstellungsverfahren für eine derartige elektrische Glühlampe sowie eine kostengünstige Abblendkappe zur teilweisen Abschirmung der Abblendlichtglühwendel einer elektrischen Glühlampe bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1, 5 bzw. 11 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Glühlampe besitzt eine mit einem Durchbruch versehene Abblendkappe zur teilweisen Abschirmung der Abblendlichtglühwendel der Lampe. Ein Ende der Abblendlichtglühwendel ist durch den Durchbruch der Abblendkappe hindurchgefädelt und mit einer Stromzuführung verschweißt. Durch diese Maßnahme kann bei der elektrischen Glühlampe der flache, nicht zur Abschirmung beitragende Teil der Abblendkappe, der gemäß des oben zitierten Standes der Technik zum Anschweißen eines Abblendlichtglühwendelendes genutzt wird, eingespart werden. Diese Materialersparnis bei der Abblendkappe ermöglicht eine kostengünstigere Lampenfertigung.
  • Das durch den Durchbruch hindurchgefädelte Ende der Abblendlichtglühwendel ist vorteilhafterweise mit einem Stromzuführungsdraht verschweißt, der seinerseits an die Rückseite der Abblendkappe angeschweißt ist und diese trägt. Die Erfindung kann vorteilhaft bei Zweifaden-Halogenglühlampen, die zum Einsatz in Kraftfahrzeugscheinwerfern dienen, angewendet werden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe mit Abblendlichtglühwendel und mit einer die Abblendlichtglühwendel teilweise abschirmenden Abblendkappe wird in der Abblendkappe, vorteilhafterweise mit Hilfe eines LASER's, ein Durchbruch erzeugt, durch den ein Ende der Abblendlichtglühwendel hindurchgefädelt wird. Anschließend wird dieses Abblendlichtglühwendelende mit einer Stromzuführung verschweißt. Bei dieser Stromzuführung handelt es sich vorteilhafterweise um einen Stromzuführungsdraht, der an die Rückseite der Abblendkappe angeschweißt ist und diese stützt. Um einen erhöhten Streulichtanteil zu vermeiden, wird der Durchbruch in der Abblendkappe nach dem Hindurchfädeln des Abblendlichtglühwendelendes vorteilhafterweise wieder verschlossen oder aber die Abmessungen des Durchbruchs so klein gehalten, daß kein unzulässiges Streulicht entsteht.
  • Die erfindungsgemäße Abblendkappe ist mit einem Durchbruch versehen, der zur Durchführung eines Endes der Abblendlichtglühwendel dient. Diese Maßnahme erlaubt es, bei der Fertigung der Abblendkappe Material einzusparen, weil der flache Teil der Abblendkappe, der bei den Lampen gemäß des oben zitierten Standes der Technik zum Anschweißen der Abblendlichtglühwendel genutzt wird, bei der erfindungsgemäßen Abblendkappe nicht benötigt wird. Denn dieser flache Teil der Abblendkappe trägt nicht zur Abschirmung der Abblendlichtglühwendel bei. Vorteilhafterweise besteht die Abblendkappe aus einem hochschmelzenden Metall, wie zum Beispiel Molybdän.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen elektrischen Glühlampe
    Figur 2
    die Vorderseite der Abblendkappe der erfindungsgemäßen Lampe aus Figur 1 mit Abblendlichtglühwendel, Fernlichtglühwendel und Stromzuführungen sowie Quarzbalkenhalter in schematischer, perspektivischer Darstellung
    Figur 3
    die Rückseite der Abblendkappe der erfindungsgemäßen Lampe aus Figur 1 mit Abblendlichtglühwendel, Fernlichtglühwendel und Stromzuführungen sowie Quarzbalkenhalter in schematischer, perspektivischer Darstellung
  • Bei dem in Figur 1 abgebildeten bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Zweifaden-Halogenglühlampe zur Verwendung in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer. Die erfindungsgemäße Halogenglühlampe besitzt einen einseitig dicht gequetschten Lampenkolben 1 aus Glas. Die Quetschdichtung 10 des Lampenkolbens 1 ist in einem metallischen Halterteil 2, das üblicherweise als Fixring bezeichnet wird, klemmend fixiert. Der Fixring 2 bildet zusammen mit der Sockelhülse 3 und dem daran angeformten Justierteller 4 sowie mit dem Sockelstein 5 den Lampensockel. Der Fixring 2 ist über aus dem Justierteller 4 ausgestanzte und aufwärts gebogene Schweißfahnen 13 mit dem Justierteller 4 verschweißt. Innerhalb des Lampenkolbens 1 befinden sich eine Abblendlicht- 6 und eine Fernlichtglühwendel 7, die über insgesamt drei aus der Quetschdichtung 10 herausragende und in einem Quarzbalkenhalter 11 eingeschmolzene Stromzuführungen 8a, 8b, 8c jeweils mit einer Kontaktfahne 9 elektrisch leitend verbunden sind.
  • Die Abblendlichtglühwendel 6 ist mit einer Abblendkappe 12 versehen, die diese teilweise abschirmt.
  • Die aus Molybdän bestehende Abblendkappe 12 ist wannenartig ausgebildet und erinnert an die Form eines Bootsrumpfes. Die Vorderseite der Abblendkappe 12 ist der Abblendlichtglühwendel 6 zugewandt, während die Rückseite der Abblendkappe 12 durch eine Buckelschweißung 15 mit der ersten Stromzuführung 8a der Abblendlichtglühwendel 6 verbunden ist. Die Abblendkappe 12 weist nahe der Buckelschweißstelle 15 einen Durchbruch 14 auf, durch den ein Ende 6a der Abblendlichtglühwendel 6 hindurchgefädelt ist. Dieses Abblendlichtglühwendelende 6a ist mit der ersten Stromzuführung 8a verschweißt. Das andere Abblendlichtglühwendelende ist mit einer zweiten Stromzuführung 8b verbunden. Die beiden Enden der Fernlichtglühwendel 7 sind mit der ersten Stromzuführung 8a der Abblendlichtglühwendel 6 und mit einer dritten Stromzuführung 8c verschweißt.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Lampe werden die vorgefertigten Stromzuführungsdrähte 8a, 8b, 8c in einem Quarzbalkenhalter 11 eingschmolzen und die vorgefertigte Abblendkappe 12 nach dem Prinzip der Buckelschweißung an dem Stromzuführungsdraht 8a befestigt. Neben dem Stromzuführungsdraht 8a, oberhalb der Buckelschweißung 15 wird mit Hilfe eines LASER's in der Abblendkappe 12 ein Durchbruch 14 erzeugt, das heißt, ein Loch 14 gebohrt, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Wendelendes 6a ist. Das Ende 6a der Abblendlichtglühwendel 6 wird durch den Durchbruch 14 hindurchgefädelt und rückseitig mit der Stromzuführung 8a verschweißt. Das andere Ende der Abblendlichtglühwendel 6 wird mit der zweiten Stromzuführung 8b verschweißt. Ferner werden die Enden der Fernlichtglühwendel 7 mit der ersten Stromzuführung 8a und einer dritten Stromzuführung 8c verschweißt. Das Einführen des Lampengestells in den vorgefertigten Lampenkolben 1 und die anschließende Sockelung der Lampe erfolgen auf die übliche Weise und sollen hier daher nicht weiter beschrieben werden.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausführungsbeispiel. Beipielsweise muß das durch den Durchbruch 14 in der Abblendkappe hindurchgefädelte Abblendlichtglühwendelende 6a nicht unbedingt mit dem an der Rückseite der Abblendkappe 12 fixierten Stromzuführungsdraht 8a verschweißt sein. Es ist auch möglich, dieses Wendelende 6a nach dem Hindurchfädeln durch das Loch 14 abzuwinkeln und an die Rückseite der Abblendkappe 12 anzuschweißen. Das Wendelende 6a kann aber auch nach dem Hindurchfädeln durch das Loch 14 in der Abblendkappe 12 gekürzt werden und der über die Rückseite der Abblendkappe 12 hervorstehende Abschnitt des Wendelendes 6a aufgeschmolzen werden, so daß das Wendelende 6a nach dem Erstarren der Schmelze mit der Abblendkappe 12 verschweißt ist, wobei die erstarrte Schmelze den zwischen dem Wendelende 6a und dem Rand des Lochs 14 verbleibenden Spalt verschließt.
  • Der Durchbruch 14 in der Abblendkappe 12 kann nicht nur mit Hilfe eines LASER's, sondern beispielsweise auch mit Hilfe eines Elektronenstrahls erzeugt werden.

Claims (12)

  1. Elektrische Glühlampe, deren Lampenkolben (1) eine Abblendlichtglühwendel (6) und eine diese Glühwendel (6) teilweise abschirmende Abblendkappe (12) umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Abblendkappe (12) einen Durchbruch (14) aufweist, durch den ein Ende (6a) der Abblendlichtglühwendel (6) hindurchgeführt ist.
  2. Elektrische Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den Durchbruch (14) in der Abblendkappe (12) hindurchgeführte Glühwendelende (6a) mit einer Stromzuführung (8a) verschweißt ist.
  3. Elektrische Glühlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem durch den Durchbruch (14) hindurchgeführten Glühwendelende (6a) verschweißte Stromzuführung (8a) an der Rückseite der Abblendkappe (12) fixiert ist.
  4. Elektrische Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Glühlampe eine Zweifaden-Halogenglühlampe zur Verwendung in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer ist.
  5. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe mit Abblendlichtglühwendel (6) und mit einer die Abblendlichtglühwendel (6) teilweise abschirmenden Abblendkappe (12), dadurch gekennzeichnet, daß während des Verfahrens folgende Fertigungsschritte ausgeführt werden:
    - Erzeugen eines Durchbruchs (14) in der Abblendkappe,
    - Hindurchfädeln eines Abblendlichtglühwendelendes (6a) durch den Durchbruch (14) in der Abblendkappe (12) und Verschweißen des hindurchgefädelten Glühwendelendes (6a) mit einer Stromzuführung.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (14) mit Hilfe eines LASER's erzeugt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (14) mit Hilfe eines Elektronenstrahls erzeugt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den Durchbruch (14) hindurchgefädelte Ende (6a) der Abblendlichtglühwendel (6) mit einem Stromzuführungsdraht (8a) verschweißt ist, der an die Rückseite der Abblendkappe (12) angeschweißt ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den Durchbruch (14) hindurchgefädelte Ende (6a) der Abblendlichtglühwendel (6) mit der Rückseite der Abblendkappe (12) verschweißt ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (14) nach dem Hindurchfädeln des Abblendlichtglühwendelendes (6a) wieder verschlossen wird.
  11. Abblendkappe zur teilweisen Abschirmung einer Abblendlichtglühwendel (6) einer elektrischen Glühlampe, dadurch gekennzeichnet, daß die Abblendkappe (12) einen Durchbruch (14) besitzt, der zur Durchführung eines Wendelendes (6a) der Glühwendel (6) vorgesehen ist.
  12. Abblendkappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abblendkappe (12) aus Molybdän besteht.
EP96118987A 1995-11-27 1996-11-27 Elektrische Glühlampe mit Abblendkappe und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe sowie Abblendkappe für eine elektrische Glühlampe Expired - Lifetime EP0776025B1 (de)

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