EP0775869B1 - Vormischbrenner - Google Patents

Vormischbrenner Download PDF

Info

Publication number
EP0775869B1
EP0775869B1 EP96810756A EP96810756A EP0775869B1 EP 0775869 B1 EP0775869 B1 EP 0775869B1 EP 96810756 A EP96810756 A EP 96810756A EP 96810756 A EP96810756 A EP 96810756A EP 0775869 B1 EP0775869 B1 EP 0775869B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
duct
premix burner
flow
vortex generators
burner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96810756A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0775869A3 (de
EP0775869A2 (de
Inventor
Klaus Dr. Döbbeling
Adnan Dr. Eroglu
Peter Dr. Senior
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Research Ltd Switzerland
ABB Research Ltd Sweden
Original Assignee
ABB Research Ltd Switzerland
ABB Research Ltd Sweden
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Research Ltd Switzerland, ABB Research Ltd Sweden filed Critical ABB Research Ltd Switzerland
Publication of EP0775869A2 publication Critical patent/EP0775869A2/de
Publication of EP0775869A3 publication Critical patent/EP0775869A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0775869B1 publication Critical patent/EP0775869B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D17/00Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/002Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or liquid fuel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62Mixing devices; Mixing tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/02Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in air inlets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07002Premix burners with air inlet slots obtained between offset curved wall surfaces, e.g. double cone burners

Definitions

  • the invention relates to a premix burner for combustion of gaseous and / or liquid fuel, in which the fuel as a secondary flow in a gaseous, channeled main flow is injected, the secondary flow has a much smaller mass flow than the mainstream.
  • a premix burner is known from EP 0 321 809 B1 due to low NOx emission values (approx. 25 ppm) and a high one Flame stability distinguishes.
  • This premix burner too Called double cone burner, consists of hollow, one into one Partial conical bodies with tangential air inlet slots for the combustion air flowing in from the compressor on and feeders for gaseous and liquid Fuels, the central axes of the hollow partial cone body a widening taper in the direction of flow have and offset to each other in the longitudinal direction run.
  • Inside the burner (cone tip) is one Fuel nozzle arranged for the liquid fuel through which the fuel at an acute angle into the hollow cone is injected.
  • the resulting tapered liquid fuel profile is caused by the tangentially rotating combustion air flow enclosed, the concentration in the axial direction of fuel as a result of mixing with the combustion air is constantly decreasing.
  • the premix burner can too operated with gaseous fuel or in mixed operation become.
  • the mixture of the gaseous forms Fuel with the combustion air already in the tangential Air inlet slots into which the gaseous fuel is introduced via uniformly distributed nozzles.
  • EP 0 619 456 A1 describes a fuel supply system for a Combustion chamber with premix combustion known, in which a gaseous and / or liquid fuel as a secondary flow injected into a gaseous, channeled main flow is, the secondary flow being a much smaller one Mass flow has as the main flow and where the flows through premix channel curved walls.
  • the channel is annular and on the outer as well as inner ring wall are an equal number of vortex generators strung together in the circumferential direction.
  • These vortex generators point three in the direction of flow extending, freely flowed areas, one of which the roof and the other two form the side surfaces.
  • the side surfaces are flush with the same duct wall and together form an arrow angle ⁇ .
  • the roof area lies with a sell across the channel Edge on the same duct wall as the side surfaces and the longitudinal edges of the roof surface that are flush are with the longitudinal ones protruding into the flow channel Edges of the side surfaces run under one Angle of attack ⁇ to the duct wall.
  • They are also half vortex generators possible where only one of the two side surfaces of the vortex generator with an arrow angle ⁇ / 2 while the other side is straight and in Flow direction is aligned.
  • the connecting edges of Two opposite vortex generators can do this lie on the same radial or by half a division be offset.
  • a device for premixing air and fuel is in a mixing channel prior to combustion in gas turbines known with a number of inner and outer independent and opposite to each other rotating vortex generators.
  • the outer vortex generators also contain blades Openings for the supply of liquid or gaseous fuel.
  • Compressed air is introduced into the mixing channel via the inner and outer vortex generators, to create an intense shear area.
  • the high pressure air becomes uniform there mixed with the fuel, minimizing contamination during combustion arise.
  • the flame stability that can be achieved here is not always sufficient.
  • the invention has for its object a premix burner for the combustion of gaseous and / or liquid
  • the burner is characterized by a simple geometry and reliable operating behavior should honor.
  • the burner is said to be within shortest Stretch an intimate mixture of combustion air and Fuel can be achieved with more uniform at the same time Speed distribution in the mixing zone, also with such a burner without using a mechanical Flame holder is certain to kick back the flame should be avoided.
  • this is according to a premix burner Preamble of claim 1, which with a fuel supply system works, which is known from EP 0 619 456 A1 is achieved in that the vortex generators used generate such vortices, which after mixing the Fuel with the air of the fuel / air mixture flow leave a residual vortex that of the canal walls formed annular main flow channel with a constant Height a length downstream of the vortex generators and the fuel injection, which in the area between the 5 to 20 times its height and that the ring-shaped Main flow channel then by closing the inner cylinder wall to a circular main flow channel expanded.
  • the advantages of the invention are that Fuel supply system and the use of vortex generators on the one hand an intensive complete mixture of fuel and combustion air in a very short mixing section without transfer areas and with a uniform speed profile takes place, which is a prerequisite for minimization is the NOx content and that on the other hand due to the the vortex generators generated residual vertebrae after the Mixture still present in the fuel / air mixture flow is what affects the recirculation zone positively the flame stability increases and the cross mix of the different Improved burner in an annular combustion chamber.
  • the annular premix burner according to the invention is characterized by a simple geometry and is therefore structurally easy to manufacture.
  • the recirculation zone which is used as an ignition source serves for incoming fresh fuel / air mixture, it is also necessary that after a sufficient Length of the annular pre-mix section of the inner cylinder closes. This can be done gradually in a convenient manner or take place suddenly, so that the main flow channel either gradually expanded or a sudden one Transition from the ring channel to the circular channel.
  • the recirculation zone then forms in a circular cross-section.
  • vortex generators are an advantage in the premix burner arranged, which is approximately the shape of a rectangular Have triangle of small thickness, the two flowed around triangular side surfaces parallel to each other run and together with the roof surface the connecting surface include, the roof surface with an edge and the Connection surface with an edge on the same duct wall fit like the two side walls.
  • He shows a possible embodiment in a longitudinal section of the annular premix burner according to the invention.
  • He consists essentially of two cylinders with each other different diameters, which are concentric to each other are arranged so that the inner cylinder wall 21a and outer cylinder wall 21b delimit an annular channel 20.
  • Vortex generators 9 are arranged, their shape and mode of action described below becomes.
  • the channel 20 has a constant height H and has a length L downstream of the vortex generators, which in the Range between 5 and 20 times its height H and the premixing section for combustion air 1 and gaseous Fuel 2 forms.
  • piping 3 is immediate downstream of the vortex generators 9 gaseous fuel 2 via openings 4 in the outer cylinder wall 21b as a secondary flow injected into the main flow of the ring channel 20 and mixed with the combustion air 1.
  • the contribution the gaseous fuel 2 could of course also on the inner cylinder wall 21a or best on both Walls 21a and 21b take place, as in the lower part of Fig. 1 is shown.
  • the variant shown in FIG. 1 closes the premixing section gradually the inner cylinder wall 21a, so that the inner cylinder is completed by a cone tip becomes.
  • the outer cylinder wall 21b narrows in the area the cone tip first, before moving on encloses a circular cross section in which forms a recirculation zone that acts as an ignition source for incoming fresh fuel / air mixture is used.
  • FIG. 2 is a further embodiment variant of the annular Premix burner shown.
  • the inner cylinder closes after a sufficient long premixing section (length L is approx. 5 to 20 times the channel height H) suddenly, so that the transition from the ring channel 20 to the circular channel, in which the recirculation zone 22 trained, abruptly.
  • the gaseous fuel 2 is here through openings on the inner and outer cylinder attached immediately downstream of the vortex generators 9 annular fuel supply lines 5 as Secondary flow into that swirled by the vortex generators Main flow introduced and intense with the air mixed.
  • FIG 3 shows a third variant of the premix burner.
  • Ring channel 20 vortex generators 9 arranged, via which Air 1 is carried as the main flow and swirled before immediately downstream of the vortex generators 9 gaseous Fuel is injected.
  • Air 1 is carried as the main flow and swirled before immediately downstream of the vortex generators 9 gaseous Fuel is injected.
  • To enhance the vortex effect are upstream of the vortex generators 9 deflection blades 8 arranged in the ring channel 20.
  • the same effect can be achieved when the main flow is tangential over the annulus Slots (not shown here) enters the annular space 20 and thereby receives a tangential speed component.
  • the inner cylinder also closes gradually here however not to a cone tip, but to one Hemisphere.
  • the vortex generators 9 installed in the ring channel 20 can have different shapes. Essential to the invention is that they create longitudinal vortices with no recirculation area and therefore a complete one within the shortest distance Enable the fuel to be mixed with the combustion air, on the other hand, after mixing in a residual vortex the flow remains, which runs along the wake of the inner Cylinder is present. This residual vortex affects the recirculation zone and on the one hand ensures a high Flame stability and on the other hand for a good cross mix of the various burners in the ring combustion chamber.
  • Vortex generators 9 are half delta wings, i.e. (see FIG. 4) that a vortex generator 9 freely flowed around three Surfaces 10, 11, 12 which extends in the direction of flow extend and one of which is the roof surface 10 and the other two form the side surfaces 11, 13 that the Side surfaces 11, 13 flush with the same channel wall 21 are and a side surface 11 provided with an arrow angle ⁇ / 2 while the other side surface 13 is straight and in Direction of flow is aligned that the roof surface 10 with an edge running transversely to the channel 20 through which flow flows 15 abuts the same channel wall 21 as the side surfaces 11, 13, and that the longitudinal edges 12, 14 of the roof surface 10, which are flush with those in the flow channel 21 protruding longitudinal edges of the side surfaces 11, 13 run at an angle of attack ⁇ to the channel wall 21.
  • the two side surfaces 11, 13 comprise a connecting edge 16 with each other, which together with the longitudinal Edges 12, 14 of roof surface 10 form a tip 18, the connecting edge in the radial of the curved channel wall 21 runs.
  • the connecting edge 16 and / or the longitudinal edges 12, 14 of the roof surface 10 are there at least approximately sharp.
  • the vortex generator works as follows: Flow around the edge 14 of the half arrow angle ⁇ / 2 provided side surface 11, the main flow into one Vortex converted, its axis in the axis of the main flow lies. On the straight side surface 13 in the direction of flow the main flow is aligned, there will be no vortex generated so that a swirl is forced on the flow and there is no vortex-neutral field. Will now be immediate downstream of the vortex generators 9 the fuel as described above introduced as a secondary flow into the main flow, this leads to an intensive mixing of the combustion air 1 and fuel 2.
  • the vortex generator 9a has approximately the shape of a rectangular triangle of small thickness on, the two flowed around triangular side surfaces 11, 13 run parallel to each other and together with the Roof surface 10 comprise the connecting surface 19, the Roof surface 10 with an edge 15 and the connecting surface 19 rest with an edge 17 on the same channel wall as that two side walls 11, 13 and the side surfaces 11, 13 with the main flow direction of the incoming air form ⁇ .
  • the roof surface 10 can also be concave or convex curved his. This has 9a compared to vortex generators with a straight roof surface the advantage of being the same Vortex strength can be generated with a lower pressure drop can.
  • vortex generators 9a are extremely easy to manufacture, for example by punching out thin sheets. Because the width the roof area 10 in the vortex generators 9a is small is, vortex formation practically only occurs on one Side and there is a very large vortex that the Fuel / air mixture formation positively influenced.
  • FIG. 6 shows a modified embodiment of the one in FIG. 5 shown vortex generator 9a, in which the two side surfaces 11 and 13 are not rectangular in shape Have triangles, but are trapezoidal. Also these vortex generators 9a are excellent for Vortex generation suitable.
  • Figures 7 to 10 show different arrangement variants the vortex generators 9 and 9a in the ring channel 20 of the premix burner.
  • vortex generators 9 according to FIG. 4 are both on the inner cylinder wall 21a, as well as on the outer cylinder wall 21b arranged. They have a height h that is almost the whole Fills channel height H.
  • Fig. 8 are the vortex generators 9 that are on the inner Cylinder wall 21a are arranged smaller than that on the arranged outer wall 21b, its height h is only about H / 2, while the height h of the outer vortex generators 9 is equal to the channel height H.
  • vortex generators 9 different geometries create vortices different strength, which is beneficial to flame stabilization necessary residual vertebrae.
  • FIG. 9 shows an arrangement of vortex generators 9a with a 6.
  • the height h corresponds to the channel height H, i.e. they fill the entire channel height H.
  • the flattened part of the roof surface 13 is adjacent to the inner Cylinder wall 21a.
  • the resulting eddies are with arrows characterized.
  • FIG. 10 there is a variant of the arrangement of the vortex generators 9a shown in FIG. 5 in the ring channel 20.
  • the vortex generators 9a are both on the inner cylinder wall 21a, and also arranged on the outer cylinder wall 21b, for example welded on.
  • Two opposite Vortex generators 9a are each divided by half offset to each other in the circumferential direction, so that the twist direction Outside and inside is the same and the vertebrae are like add up to a large vortex that is both sufficient is for the complete mixing of air and fuel and then as a residual vortex for flame stabilization contributes.
  • the premix burner is also excellent for operation with Partial load suitable because it is due to the geometry of the burner is easily possible, pilot gas or secondary gas directly into the recirculation zone. This will limit the stability of the burner enlarged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff, bei welchem der Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei die Sekundärströmung einen wesentlich kleineren Massenstrom aufweist als die Hauptströmung.
Stand der Technik
Aus EP 0 321 809 B1 ist ein Vormischbrenner bekannt, der sich durch niedrige NOx-Emissionswerte (ca. 25 ppm) und eine hohe Flammenstabilität auszeichnet. Dieser Vormischbrenner, auch Doppelkegelbrenner genannt, besteht aus hohlen, sich zu einem Körper ergänzenden Teilkegelkörpern mit tangentialen Lufteintrittsschlitzen für die vom Verdichter heranströmende Verbrennungsluft auf sowie Zuführungen für gasförmige und flüssige Brennstoffe, wobei die Mittelachsen der hohlen Teilkegelkörper eine in Strömungsrichtung sich erweiternde Kegelneigung aufweisen und in Längsrichtung zueinander versetzt verlaufen. Im Inneren des Brenners (Kegelspitze) ist eine Brennstoffdüse für den flüssigen Brennstoff angeordnet, durch die der Brennstoff in einem spitzen Winkel in den Hohlkegel eingedüst wird. Das entstehende kegelige Flüssigbrennstoffprofil wird von dem tangential rotierenden Verbrennungsluftstrom umschlossen, wobei in axialer Richtung die Konzentration des Brennstoffes infolge der Vermischung mit der Verbrennungsluft ständig abnimmt. Der Vormischbrenner kann auch mit gasförmigen Brennstoff bzw. im Mischbetrieb betrieben werden. Dabei geschieht die Gemischbildung des gasförmigen Brennstoffes mit der Verbrennungsluft bereits in den tangentialen Lufteintrittsschlitzen, in die der gasförmige Brennstoff über gleichmässig verteilte Düsen eingebracht wird.
Um eine verlässliche Zündung des Gemisches am Ausgang des Brenners und einen genügenden Ausbrand zu erzielen, ist eine innige Mischung des Brennstoffes mit der Luft erforderlich. Durch die Art der Eindüsung entstehen im Innenraum des Doppelkegelbrenners axial ausgerichtete Wirbel des Brennstoff/Luft-Gemisches. Wenn die Wirbelzahl einen kritischen Wert erreicht hat, erfolgt der Vortex Breakdown (Aufplatzen der Wirbel) und es bildet sich stromab des Brennerausganges eine stabile Flammenfront.
Eine weitere dauerhafte Absenkung der Schadstoffemissionswerte der Doppelkegelbrenner, beispielsweise auf NOx-Werte kleiner 9 ppm, durch Veränderung der Betriebsbedingungen ist wegen der auftretenden Probleme bezüglich Flammenstabilität, Pulsation und der immer höheren Verbrennungstemperaturen nicht möglich.
Ein weiterer Nachteil der Doppelkegelbrenner besteht in ihrer komplizierten geometrischen Form und den dadurch bedingten fertigungstechnischen Schwierigkeiten.
Aus EP 0 619 456 A1 ist ein Brennstoffzufuhrsystem für eine Brennkammer mit Vormischverbrennung bekannt, in welcher ein gasförmiger und/oder flüssiger Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei die Sekundärströmung einen wesentlich kleineren Massenstrom aufweist als die Hauptströmung und wobei der durchströmte Vormischkanal gekrümmte Wände aufweist. In einer Ausführungsform ist der Kanal ringförmig und an der äusseren als auch inneren Ringwand sind eine gleiche Anzahl von Wirbel-Generatoren in Umfangsrichtung aneinandergereiht.
Diese Wirbel-Generatoren weisen drei sich in Strömungsrichtung erstreckende, frei umströmte Flächen auf, von denen eine die Dach- und die beiden anderen die Seitenflächen bilden. Die Seitenflächen sind mit einer gleichen Kanalwand bündig und schliessen miteinander einen Pfeilwinkel α ein. Die Dachfläche liegt mit einer quer zum durchströmten Kanal verkaufenden Kante an dergleichen Kanalwand an wie die Seitenflächen und die längsgerichteten Kanten der Dachfläche, die bündig sind mit den in den Strömungskanal hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen, verlaufen unter einem Anstellwinkel Θ zur Kanalwand. Es sind auch halbe Wirbel-Generatoren möglich, bei denen nur die eine der beiden Seitenflächen des Wirbel-Generators mit einem Pfeilwinkel α/2 versehen ist, während die andere Seitenfläche gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist. Die Verbindungskanten von je zwei gegenüberliegenden Wirbel-Generatoren können dabei auf der gleichen Radialen liegen oder um eine halbe Teilung versetzt sein.
Mit diesem bekannten Brennstoffzufuhrsystem nach EP 0 619 456 A1 wird erreicht, dass in einer sehr kurzen Strecke Brennluft und Brennstoff innig vermischt werden und gleichzeitig in der Mischzone eine gleichmässige Geschwindigkeitsverteilung erreicht wird. Aussagen bezüglich Erreichen einer ausreichenden Flammenstabilität fehlen aber hier. Da dieses Brennstoffzufuhrsystem für eine selbstzündende Brennkammer angewendet wird, ist in diesem Falle auch keine Flammenstabilisierung notwendig.
Aus US 5 351 477 ist eine Vorrichtung zur Vormischung von Luft und Brennstoff in einem Mischkanal vor der Verbrennung in Gasturbinen bekannt mit einer Anzahl von inneren und äusseren voneinander unabhängigen und zueinander entgegengesetzt rotierenden Wirbelerzeugern. Die äusseren Wirbelerzeuger enthalten Schaufeln mit Öffnungen zur Zufuhr von flüssigem bzw. gasförmigem Brennstoff. Komprimierte Luft wird über die inneren und äusseren Wirbelerzeuger in den Mischkanal eingebracht, um ein intensives Schergebiet zu erzeugen. Dort wird die Hochdruckluft gleichförmig mit dem Brennstoff gemischt, wodurch minimale Verunreinigungen bei der Verbrennung entstehen. Allerdings ist die hierbei erreichbare Flammenstabilität nicht immer ausreichend.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff zu entwickeln, mit dem extrem niedrige NOx-Emissionen erreicht werden, wobei sich der Brenner durch eine einfache Geometrie und ein zuverlässiges Betriebsverhalten auszeichnen soll. Bei dem Brenner soll innerhalb kürzester Strecke eine innige Vermischung von Verbrennungsluft und Brennstoff erreicht werden bei gleichzeitiger gleichmässiger Geschwindigkeitsverteilung in der Mischzone, wobei ferner mit einem solchen Brenner ohne Verwendung eines mechanischen Flammenhalters ein Rückschlagen der Flamme mit Sicherheit vermieden werden soll.
Erfindungsgemäss wird dies bei einem Vormischbrenner gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1, welcher mit einem Brennstoffzufuhrsystem arbeitet, das aus EP 0 619 456 A1 bekannt ist, dadurch erreicht, dass die verwendeten Wirbel-Generatoren solche Wirbel erzeugen, welche nach der Mischung des Brennstoffes mit der Luft der Brennstoff/Luft-Gemischströmung einen Restwirbel hinterlassen, dass der von den Kanalwänden gebildete ringförmige Hauptströmungskanal mit einer konstanten Höhe eine Länge stromabwärts der Wirbel-Generatoren und der Brennstoffeindüsung aufweist, die im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe liegt und dass sich der ringförmige Hauptströmungskanal anschliessend durch Schliessung der inneren Zylinderwand zu einem kreisförmigen Hauptströmungskanal erweitert.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass durch das Brennstoffzufuhrsystem und den Einsatz der Wirbel-Generatoren einerseits eine intensive vollständige Mischung von Brennstoff und Verbrennungsluft in einer sehr kurzen Mischstrecke ohne Ablösegebiete und mit gleichmässigem Geschwindigkeitsprofil erfolgt, was eine Voraussetzung für eine Minimierung der NOx-Gehalte ist und dass andererseits auf Grund des von den Wirbel-Generatoren erzeugten Restwirbels, der nach der Mischung in der Brennstoff/Luft-Gemischströmung noch vorhanden ist, die Rezirkulationszone positiv beeinflusst wird, was die Flammenstabilität erhöht und die Quermischung der verschiedenen Brenner in einer ringförmigen Brennkammer verbessert. Der erfindungsgemässe ringförmige Vormischbrenner zeichnet sich weiterhin durch eine einfache Geometrie aus und ist deshalb konstruktiv leicht herstellbar.
Zur Ausbildung der Rezirkulationszone, welche als Zündquelle für heranströmendes frisches Brennstoff/Luft-Gemisch dient, ist es ausserdem notwendig, dass sich nach einer ausreichenden Länge des ringförmigen Vormischstrecke der innere Zylinder schliesst. Das kann in zweckmässiger Weise allmählich oder sprunghaft erfolgen, so dass sich der Hauptströmungskanal entweder allmählich erweitert oder aber ein plötzlicher Übergang vom Ringkanal zum Kreiskanal erfolgt. Die Rezirkulationszone bildet sich dann im kreisförmigen Querschnitt aus.
Es ist vorteilhaft, wenn "halbe" Wirbel-Generatoren des Deltawing-Typs verwendet werden, wobei ein Wirbel-Generatoren drei frei umströmte Flächen aufweist, die sich in Strömungsrichtung erstrecken und von denen eine die Dachfläche und die beiden anderen die Seitenflächen bilden, dass die Seitenflächen mit einer gleichen Kanalwand bündig sind und eine Seitenfläche mit einem halben Pfeilwinkel versehen ist, während die andere Seitenfläche gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist, dass die Dachfläche mit einer quer zum durchströmten Ringkanal verlaufenden Kante an der gleichen Kanalwand anliegt wie die Seitenflächen, und dass die längsgerichteten Kanten der Dachfläche, die bündig sind mit den in den Strömungskanal hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen unter einem Anstellwinkel zur Kanalwand verlaufen.
Bei Verwendung dieses Typs von Wirbel-Generatoren, die in Umfangsrichtung aneinandergereiht sind, kombinieren sich die Wirbel, die alle den gleichen Drehsinn aufweisen, zu einen grossen rotierenden Wirbel.
Schliesslich werden mit Vorteil im Vormischbrenner Wirbel-Generatoren angeordnet, welche annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreieckes geringer Dicke aufweisen, wobei die beiden umströmten dreieckigen Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und gemeinsam mit der Dachfläche die Verbindungsfläche umfassen, wobei die Dachfläche mit einer Kante und die Verbindungsfläche mit einer Kante an der gleichen Kanalwand anliegen wie die beiden Seitenwände.
Werden diese Wirbel-Generatoren über den Umfang der beiden Zylinderwänden gleichmässig verteilt angeordnet und zwar so, dass zwei sich gegenüberliegende Wirbelgeneratoren jeweils um eine halbe Teilung versetzt sind, dann ist die Drallrichtung an den sich gegenüberliegenden Wirbel-Generatoren gleich und die Hauptströmung bekommt einen recht grossen Drall aufgezwungen, der sowohl für eine vollständige Mischung mit dem Brennstoff reicht, als auch einen Restwirbel für die Flammenstabilisation bereitstellt.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt eines erfindungsgemässen Vormischbrenners;
Fig. 2
einen Teillängsschnitt einer zweiten Ausführungsvariante des Vormischbrenners;
Fig. 3
einen Teillängsschnitt einer dritten Ausführungsvariante des Vormischbrenners;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung eines "halben" Wirbel-Generators des Delta-Flügel-Typs;
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsvariante des Wirbel-Generators;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante des Wirbel-Generators;
Fig. 7
eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 4 im Ringkanal;
Fig. 8
eine weitere Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 4 im Ringkanal;
Fig. 9
eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 6 im Ringkanal;
Fig. 10
eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 5 im Ringkanal.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind erfindungsunwesentliche Elemente, beispielsweise Gehäuse, Befestigungen und Leitungsdurchführungen. Die Strömungsrichtung der Arbeitsmittel ist mit Pfeilen bezeichnet.
Weg zur zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Fig. 1 bis 10 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen ringförmigen Vormischbrenners. Er besteht im wesentlichen aus zwei Zylindern mit voneinander verschiedenem Durchmesser , welche konzentrisch zueinander angeordnet sind, so dass die inneren Zylinderwand 21a und die äussere Zylinderwand 21b einen Ringkanal 20 begrenzen. Im Eintrittsbereich des Kanals 20 sind Wirbel-Generatoren 9 angeordnet, deren Form und Wirkungsweise weiter unten beschrieben wird. Der Kanal 20 weist eine konstante Höhe H auf und hat stromabwärts der Wirbel-Generatoren eine Länge L, die im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe H liegt und die Vormischstrecke für Verbrennungsluft 1 und gasförmigen Brennstoff 2 bildet. Über Rohrleitungen 3 wird unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren 9 gasförmiger Brennstoff 2 über Öffnungen 4 in der äusseren Zylinderwand 21b als Sekundärströmung in die Hauptströmung des Ringkanals 20 eingedüst und mit der Verbrennungsluft 1 vermischt. Die Einbringung des gasförmigen Brennstoffes 2 könnte selbstverständlich auch an der inneren Zylinderwand 21a bzw. am besten an beiden Wänden 21a und 21b erfolgen, wie im unteren Teilbild von Fig. 1 dargestellt ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Variante schliesst sich nach der Vormischstrecke die innere Zylinderwand 21a allmählich, so dass der innere Zylinder von einer Kegelspitze abgeschlossen wird. Die äussere Zylinderwand 21b verengt sich im Bereich der Kegelspitze zunächst ebenfalls, bevor sie dann einen kreisförmigen Querschnitt umschliesst, in welchem sich eine Rezirkulationszone ausbildet, die als Zündquelle für ankommendes frisches Brennstoff/Luft-Gemisch dient.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsvariante des ringförmigen Vormischbrenners dargestellt. Im Unterschied zu Fig. 1 schliesst sich hier der innere Zylinder nach einer genügend langen Vormischstrecke (Länge L ist ca. das 5- bis 20-fache der Kanalhöhe H) plötzlich, so dass der Übergang vom Ringkanal 20 zum Kreiskanal, in dem sich die Rezirkulationszone 22 ausbildet, abrupt erfolgt. Der gasförmige Brennstoff 2 wird hierbei über Öffnungen von am inneren und äusseren Zylinder unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren 9 angebrachten ringförmigen Brennstoffzuführungsleitungen 5 als Sekundärströmung in die durch die Wirbel-Generatoren verwirbelte Hauptströmung eingebracht und intensiv mit der Luft vermischt.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsvariante des Vormischbrenners. Wie in den obigen Beispielen sind auch hier im Ringkanal 20 Wirbel-Generatoren 9 angeordnet, über die die Luft 1 als Hauptströmung geführt und verwirbelt wird, bevor unmittelbar stromab der Wirbel-Generatoren 9 gasförmiger Brennstoff eingedüst wird. Zwecks Verstärkung des Wirbel-Effektes sind stromauf der Wirbel-Generatoren 9 Umlenkschaufeln 8 im Ringkanal 20 angeordnet. Der gleiche Effekt kann erzielt werden, wenn die Hauptströmung den Ringraum über tangentiale Schlitze (hier nicht dargestellt) in den Ringraum 20 gelangt und dadurch eine tangentiale Geschwindigkeitskomponente erhält. Der innere Zylinder schliesst sich auch hier allmählich, allerdings nicht zu einer Kegelspitze, sondern zu einer Halbkugel. Im inneren Zylinder sind Leitungen 6 für die Zufuhr von flüssigem Brennstoff 7 angeordnet, welcher am Ende der Vormischstrecke für die Verbrennungsluft 1 und den gasförmigen Brennstoff 2 aus im halbkugelförmigen Ende des inneren Zylinders angeordneten Düsen in den kreisförmigen Querschnitt des Brenners eingedüst wird.
Selbstverständlich kann in einer anderen, nicht zeichnerisch dargestellten Ausführungsvariante anstelle der Eindüsung von gasförmigem Brennstoff 2 in den Ringkanal 20 auch flüssiger Brennstoff 7, beispielsweise über eine Brennstofflanze eingebracht werden und mit der durch die Wirbel-Generatoren verwirbelten Luft im Ringraum 20 vermischt werden.
Die im Ringkanal 20 installierten Wirbel-Generatoren 9 können unterschiedliche Formen aufweisen. Wesentlich für die Erfindung ist, dass sie Längswirbel ohne Rezirkulationsgebiet erzeugen und dadurch innerhalb kürzester Strecke eine vollständige Mischung des Brennstoffes mit der Verbrennungsluft ermöglichen, andererseits nach dem Mischen ein Restwirbel in der Strömung verbleibt, welcher längs des Nachlaufes des inneren Zylinders vorhanden ist. Dieser Restwirbel beeinflusst die Rezirkulationszone und sorgt einerseits für eine hohe Flammenstabilität und andererseits für eine gute Quermischung der verschiedenen Brenner in der Ringbrennkammer.
Die in den obigen Ausführungsbeispielen schematisch abgebildete Wirbel-Generatoren 9 sind halbe Delta-Flügel, d.h. (siehe Fig. 4) dass ein Wirbel-Generator 9 drei frei umströmte Flächen 10, 11, 12 aufweist, die sich in Strömungsrichtung erstrecken und von denen eine die Dachfläche 10 und die beiden anderen die Seitenflächen 11, 13 bilden, dass die Seitenflächen 11, 13 mit einer gleichen Kanalwand 21 bündig sind und eine Seitenfläche 11 mit einem Pfeilwinkel α/2 versehen ist, während die andere Seitenfläche 13 gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist, dass die Dachfläche 10 mit einer quer zum durchströmten Kanal 20 verlaufenden Kante 15 an der gleichen Kanalwand 21 anliegt wie die Seitenflächen 11, 13, und dass die längsgerichteten Kanten 12, 14 der Dachfläche 10, die bündig sind mit den in den Strömungskanal 21 hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen 11, 13 unter einem Anstellwinkel Θ zur Kanalwand 21 verlaufen. Die beiden Seitenflächen 11, 13 umfassen eine Verbindungskante 16 miteinander, welche zusammen mit den längsgerichteten Kanten 12, 14 der Dachfläche 10 eine Spitze 18 bildet, wobei die Verbindungskante in der Radialen der gekrümmten Kanalwand 21 verläuft. Die Verbindungskante 16 und/oder die längsgerichteten Kanten 12, 14 der Dachfläche 10 sind dabei zumindestens annähernd scharf ausgebildet.
In den Figuren 4 bis 6 ist der eigentliche Kanal, der von einer mit grossem Pfeil symbolisierten Hauptströmung durchströmt ist, nicht dargestellt.
Es ist von Vorteil, wenn die Verbindungskante 16 der in der Fig. 4 beschriebenen Wirbel-Generatoren 9 die stromabwärtige Kante des Wirbel-Generators 9 bildet und die quer zum durchströmten Kanal 20 verlaufende Kante 15 der Dachfläche 10 die von der Hauptströmung zuerst beaufschlagte Kante ist, weil sich dadurch der Wirbel besonders gut aufbauen kann.
Die Wirkungsweise des Wirbel-Generators ist folgende: Beim Umströmen der Kante 14 der mit dem halben Pfeilwinkel α/2 versehenen Seitenfläche 11 wird die Hauptströmung in einen Wirbel umgewandelt, dessen Achse in der Achse der Hauptströmung liegt. An der geraden Seitenfläche 13, die in Strömungsrichtung der Hauptströmung ausgerichtet ist, wird kein Wirbel erzeugt, so dass der Strömung ein Drall aufgezwungen wird und kein wirbelneutrales Feld vorliegt. Wird nun unmittelbar stromab der Wirbel-Generatoren 9 der Brennstoff wie oben beschrieben als Sekundärströmung in die Hauptströmung eingeleitet, so kommt es zu einer intensiven Vermischung der Verbrennungsluft 1 und des Brennstoffes 2.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wirbel-Generators 9a, welcher für den erfindungsgemässen Vormischbrenner eingesetzt werden kann. Der Wirbel-Generator 9a weist annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreiecks geringer Dicke auf, wobei die beiden umströmten dreieckigen Seitenflächen 11, 13 parallel zueinander verlaufen und gemeinsam mit der Dachfläche 10 die Verbindungsfläche 19 umfassen, wobei die Dachfläche 10 mit einer Kante 15 und die Verbindungsfläche 19 mit einer Kante 17 an der gleichen Kanalwand anliegen wie die beiden Seitenwände 11, 13 und die Seitenflächen 11, 13 mit der Hauptströmungsrichtung der ankommenden Luft einen Winkel β bilden. Die Dachfläche 10 kann auch konkav oder konvex gekrümmt sein. Das hat im Vergleich zu Wirbel-Generatoren 9a mit einer geraden Dachfläche den Vorteil, dass die gleiche Wirbelstärke bei einem geringeren Druckabfall erzeugt werden kann. Ein weiterer Vorteil der Wirbel-Generatoren 9a besteht darin, dass sie äusserst einfach hergestellt werden können, beispielsweise durch Ausstanzen dünner Bleche. Da die Breite der Dachfläche 10 bei den Wirbel-Generatoren 9a äussert gering ist, erfolgt praktisch die Wirbelbildung nur an einer Seite und es entsteht ein sehr grosser Wirbel, der die Brennstoff/Luft-Gemischbildung positiv beeinflusst.
Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des in Fig. 5 dargestellten Wirbel-Generators 9a, bei dem die beiden Seitenflächen 11 und 13 nicht die Form eines rechtwinkligen Dreiecks haben, sondern trapezförmig ausgebildet sind. Auch diese Wirbel-Generatoren 9a sind hervorragend zur Wirbelerzeugung geeignet.
Die Figuren 7 bis 10 zeigen verschiedene Anordnungsvarianten der Wirbel-Generatoren 9 bzw. 9a im Ringkanal 20 des Vormischbrenners.
In Fig. 7 sind Wirbel-Generatoren 9 nach Fig. 4 sowohl an der inneren Zylinderwand 21a, als auch an der äusseren Zylinderwand 21b angeordnet. Sie haben eine Höhe h, die fast die gesamte Kanalhöhe H ausfüllt.
In Fig. 8 sind die Wirbel-Generatoren 9, die an der inneren Zylinderwand 21a angeordnet sind kleiner als die an der äusseren Wand 21b angeordneten, ihre Höhe h beträgt nur ca. H/2, während die Höhe h der äusseren Wirbel-Generatoren 9 gleich der Kanalhöhe H ist. Durch den Einsatz von Wirbel-Generatoren 9 unterschiedlicher Geometrie entstehen Wirbel unterschiedlicher Stärke, was sich günstig auf den zur Flammenstabilisierung notwendigen Restwirbel auswirkt.
Fig. 9 zeigt eine Anordnung von Wirbel-Generatoren 9a mit einer Geometrie gemäss Fig. 6. Ihre Höhe h entspricht der Kanalhöhe H, d.h sie füllen die gesamte Kanalhöhe H aus. Der abgeflachte Teil der Dachfläche 13 grenzt dabei an die innere Zylinderwand 21a. Die entstehenden Wirbel sind mit Pfeilen gekennzeichnet.
Schliesslich ist in Fig. 10 eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren 9a gemäss Fig. 5 im Ringkanal 20 dargestellt. Die Wirbel-Generatoren 9a sind sowohl an der inneren Zylinderwand 21a, als auch an der äusseren Zylinderwand 21b angeordnet, beispielsweise aufgeschweisst. Zwei gegenüberliegenden Wirbel-Generatoren 9a sind jeweils um eine halbe Teilung zueinander in Umfangsrichtung versetzt, so dass die Drallrichtung Aussen und Innen gleich ist und die Wirbel sich wie gewünscht zu einem grossen Wirbel summieren, der sowohl ausreichend ist zur vollständigen Mischung von Luft und Brennstoff als auch anschliessend als Restwirbel zur Flammenstabilisierung beiträgt.
Der Vormischbrenner ist auch vorzüglich für den Betrieb bei Teillast geeignet, weil es aufgrund der Geometrie des Brenners problemlos möglich ist, Pilotgas bzw. Sekundärgas direkt in die Rezirkulationszone einzudüsen. Dadurch wird die Stabilitätsgrenze des Brenners vergrössert.
Eine mögliche Rückschlaggefahr existiert beim erfindungsgemässen Brenner nicht, da hohe Strömungsgeschwindigkeiten in der Mischzone vorherrschen und durch die Wahl des oben beschriebenen Wirbel-Generator-Typs keine Rezirkulationsgebiete in der Mischzone erzeugt werden. Es ist ausserdem problemlos möglich, mit mehreren erfindungsgemässen Vormischbrennern eine Ringbrennkammer zu betreiben.
Bezugszeichenliste
1
Verbrennungsluft
2
Brennstoff
3
Rohrleitung
4
Öffnung in Pos. 21
5
Ringleitung
6
Leitung für flüssigen Brennstoff
7
flüssiger Brennstoff
8
Umlenkschaufel
9,9a
Wirbel-Generator
10
Dachfläche
11
Seitenfläche
12
Längskante
13
Seitenfläche
14
Längskante
15
quer verlaufende Kante von Pos. 10
16
Verbindungskante
17
Kante von 19
18
Spitze
19
Verbindungsfläche
20
Ringkanal
21a,b
Zylinderwand
22
Rezirkulationszone
α
Pfeilwinkel
β
Winkel zwischen Hauptströmungsrichtung und Pos. 13
Θ
Anstellwinkel
h
Höhe von Pos. 9, 9a
H
Höhe von Pos. 20
L
Länge von Pos. 20

Claims (17)

  1. Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff, wobei der Vormischbrenner mit einem Brennstoffzufuhrsystem arbeitet, bei welchem der Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei die Sekundärströmung einen wesentlich kleineren Massenstrom aufweist als die Hauptströmung, der durchströmte Vormischkanal (20) ringförmig ist und von einer inneren (21a) und einer äusseren Zylinderwand (21b) begrenzt ist, welche Zylinderwände (21a,21b) jeweils einen konstanten Radius enttang der Länge (L) des Kanales (20) aufweisen, und wobei die Hauptströmung über Wirbel-Generatoren (9, 9a), welche Längswirbel ohne Rezirkulationsgebiet erzeugen, geführt wird, von denen über den Umfang des Ringkanals (20) an mindestens einer Kanalwand (21) mehrere nebeneinander angeordnet sind, und unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9,9a) an der inneren und/oder äusseren Kanalwand (21a, 21b) Mittel zur Eindüsung von Brennstoff angeordnet sind, wobei
    die Wirbel-Generatoren (9, 9a) solche Wirbel erzeugen, welche nach der vollständigen Mischung des Brennstoffes mit der Luft der Brennstoff/Luft-Gemischströmung einen Restwirbel hinterlassen,
    die Länge (L) des von den Kanalwänden (21a 21b) gebildeten ringförmigen Hauptströmungskanales (20) mit einer konstanten Höhe (H) stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9) und der Brennstoffeindüsung im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe (H) liegt und
    sich der ringförmige Hauptströmungskanal (20) anschliessend durch Schliessung der inneren Zylinderwand (21a) zu einem kreisförmigen Hauptströmungskanal erweitert.
  2. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hauptströmungskanal allmählich erweitert.
  3. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hauptströmungskanal sprunghaft erweitert.
  4. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Wirbel-Generatoren (9) drei frei umströmte Flächen (10, 11, 12) aufweist, die sich in Strömungsrichtung erstrecken und von denen eine die Dachfläche (10) und die beiden anderen die Seitenflächen (11, 13) bilden,
    dass die Seitenflächen (11, 13) mit einer gleichen Kanalwand (21) bündig sind und eine Seitenfläche (11) mit einem halben Pfeilwinkel (α/2) versehen ist, während die andere Seitenfläche (13) gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist,
    dass die Dachfläche (10) mit einer quer zum durchströmten Kanal (20) verlaufenden Kante (15) an der gleichen Kanalwand (21) anliegt wie die Seitenflächen (11, 13),
    und dass die längsgerichteten Kanten (12, 14) der Dachfläche (10), die bündig sind mit den in den Strömungskanal (21) hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen (11, 13) unter einem Anstellwinkel (Θ) zur Kanalwand (21) verlaufen.
  5. Vormischbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenflächen (11, 13) eine Verbindungskante (16) miteinander umfassen, welche zusammen mit den längsgerichteten Kanten (12,14) der Dachfläche (10) eine Spitze (18) bildet, und dass die Verbindungskante in der Radialen der gekrümmten Kanalwand (21) verläuft.
  6. Vormischbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskante (16) und/oder die längsgerichteten Kanten (12, 14) der Dachfläche zumindestens annähernd scharf ausgebildet sind.
  7. Vormischbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskante (16) die stromabwärtige Kante des Wirbel-Generators (9) bildet und die quer zum durchströmten Kanal (20) verlaufende Kante (15) der Dachfläche (10) die von der Hauptströmung zuerst beaufschlagte Kante ist.
  8. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbel-Generatoren (9a) annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreiecks geringer Dicke aufweisen, die beiden umströmten dreieckigen Seitenflächen (11, 13) parallel zueinander verlaufen und gemeinsam mit der Dachfläche (10) die Verbindungsfläche (19) umfassen, wobei die Dachfläche (10) mit einer Kante (15) und die Verbindungsfläche (19) mit einer Kante (17) an der gleichen Kanalwand anliegen wie die beiden Seitenwände (11, 13) und die Seitenflächen (11, 13) mit der Hauptströmungsrichtung der ankommenden Luft einen Winkel (β) bilden.
  9. Vormischbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (11, 13) der Wirbel-Generatoren (9a) trapezförmig ausgebildet sind.
  10. Vormischbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dachfläche (10) konvex oder konkav ausgebildet ist.
  11. Vormischbrenner nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (19) die stromabwärtige Fläche des Wirbel-Generators (9a) bildet und die quer zum durchströmten Kanal (20) verlaufende Kante (15) der Dachfläche (10) die von der Hauptströmung zuerst beaufschlagte Kante ist.
  12. Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 4, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Wirbel-Generators (9, 9a) der Höhe (H) des Kanales (20) entspricht.
  13. Vormischbrenner nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren Kanalwand (21a) und an der äusseren Kanalwand (21b) ein gleiche Anzahl an Wirbel-Generatoren (9, 9a) angeordnet sind, wobei je zwei gegenüberliegende Wirbel-Generatoren (9, 9a) um eine halbe Teilung versetzt angeordnet sind.
  14. Vormischbrenner nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren Kanalwand (21a) und an der äusseren Kanalwand (21b) eine gleiche Anzahl an Wirbel-Generatoren (9, 9a) angeordnet sind, wobei die inneren und die äusseren Wirbel-Generatoren (9, 9a) eine unterschiedliche Geometrie aufweisen.
  15. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gasförmige Brennstoff über Öffnungen in der inneren und/oder äusseren Kanalwand (21a, 21b) stromabwärts der Wirbelgeneratoren (9, 9a) zugeführt wird.
  16. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass flüssiger Brennstoff über eine stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9, 9a) angeordnete Lanze eingedüst wird.
  17. Vormischbrenner nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich flüssiger Brennstoff am Ende des inneren Zylinders eingedüst wird.
EP96810756A 1995-11-23 1996-11-07 Vormischbrenner Expired - Lifetime EP0775869B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19543701A DE19543701A1 (de) 1995-11-23 1995-11-23 Vormischbrenner
DE19543701 1995-11-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0775869A2 EP0775869A2 (de) 1997-05-28
EP0775869A3 EP0775869A3 (de) 1998-03-11
EP0775869B1 true EP0775869B1 (de) 2001-09-05

Family

ID=7778238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810756A Expired - Lifetime EP0775869B1 (de) 1995-11-23 1996-11-07 Vormischbrenner

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5791892A (de)
EP (1) EP0775869B1 (de)
JP (1) JPH09170729A (de)
DE (2) DE19543701A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0924459A1 (de) * 1997-12-17 1999-06-23 Asea Brown Boveri AG Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen eines Brennstoff-Flüssigkeitsgemisches in die Brennkammer eines Brenners
US6672862B2 (en) 2000-03-24 2004-01-06 North American Manufacturing Company Premix burner with integral mixers and supplementary burner system
AU2003238524A1 (en) 2002-05-16 2003-12-02 Alstom Technology Ltd Premix burner
DE10250208A1 (de) * 2002-10-28 2004-06-03 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Vorrichtung zur Flammenstabilisierung für mager vorgemischte Brenner für Flüssigbrennstoff in Gasturbinenbrennkammern mittels Turbolatorelementen im Hauptstrom
US7520272B2 (en) * 2006-01-24 2009-04-21 General Electric Company Fuel injector
US20070249738A1 (en) * 2006-04-25 2007-10-25 Haynes Joel M Premixed partial oxidation syngas generator
WO2008065709A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-05 Shimadzu Corporation Method and system for supplying conditioned air in airplane
US20080302351A1 (en) * 2007-06-06 2008-12-11 Hunter Donald O Gas-Fired Portable Heater
KR100988836B1 (ko) * 2008-05-16 2010-10-20 이재랑 업소용 가스버너
JP6017453B2 (ja) * 2011-01-20 2016-11-02 キャスケイド デザインズ インコーポレイテッド 燃料および酸化剤を同時に計量するための燃料および酸化剤の複合型計量ジェット、システムおよび方法
CN102853426B (zh) * 2012-09-29 2014-11-26 宋涛 预混式合金纤维灶头
US9285120B2 (en) 2012-10-06 2016-03-15 Coorstek, Inc. Igniter shield device and methods associated therewith
EP2725302A1 (de) * 2012-10-25 2014-04-30 Alstom Technology Ltd Nachbrenneranordnung
WO2015134009A1 (en) * 2014-03-05 2015-09-11 Siemens Aktiengesellschaft Gas turbine engine with compressor exhaust flow static mixing system
US10222059B2 (en) * 2016-08-16 2019-03-05 Preferred Utilities Manufacturing Corporation Apparatus for reducing emissions when burning various fuels
EP3563095B1 (de) * 2016-12-29 2020-11-18 I.C.I. Caldaie S.p.A. Kessel zur bereitung von heisswasser oder dampf
RU181834U1 (ru) * 2018-04-24 2018-07-26 Виктор Николаевич Бирюков Устройство для сжигания газа
CN115362333B (zh) 2020-03-31 2023-08-25 西门子能源全球有限两合公司 燃烧器的燃烧器部件和燃气轮机的具有这种燃烧器部件的燃烧器
EP3889506A1 (de) * 2020-03-31 2021-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Brennerkomponente eines brenners und brenner einer gasturbine mit einer solchen
WO2023030610A1 (de) * 2021-08-31 2023-03-09 Ammann Schweiz Ag Gasbefeuerter brenner, insbesondere für eine trockentrommel einer asphaltmischanlage

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958416A (en) * 1974-12-12 1976-05-25 General Motors Corporation Combustion apparatus
FR2316540A2 (fr) * 1975-02-28 1977-01-28 Heurtey Efflutherm Procede et dispositif d'evaporation et d'oxydation thermique d'effluents liquides et de dechets solides sous forme pulverulente
GB2097113B (en) * 1981-04-22 1985-09-18 Gen Electric Low nox combustor
ATE42821T1 (de) * 1985-03-04 1989-05-15 Siemens Ag Brenneranordnung fuer feuerungsanlagen, insbesondere fuer brennkammern von gasturbinenanlagen sowie verfahren zu ihrem betrieb.
DE3512702A1 (de) * 1985-04-09 1986-10-09 Martin 6349 Mittenaar Gabriel Brenner fuer fluessige und gasfoermige brennstoffe an einem heizungskessel
CH674561A5 (de) * 1987-12-21 1990-06-15 Bbc Brown Boveri & Cie
DE3835354A1 (de) * 1988-10-17 1990-04-19 Funk A Bergbau Huettenkombinat Hochleistungsgasbrenner
CH687269A5 (de) * 1993-04-08 1996-10-31 Abb Management Ag Gasturbogruppe.
DE59401018D1 (de) * 1993-04-08 1996-12-19 Abb Management Ag Mischkammer
CH687832A5 (de) * 1993-04-08 1997-02-28 Asea Brown Boveri Brennstoffzufuehreinrichtung fuer Brennkammer.
US5518395A (en) * 1993-04-30 1996-05-21 General Electric Company Entrainment fuel nozzle for partial premixing of gaseous fuel and air to reduce emissions
US5351477A (en) * 1993-12-21 1994-10-04 General Electric Company Dual fuel mixer for gas turbine combustor
DE19507088B4 (de) * 1995-03-01 2005-01-27 Alstom Vormischbrenner

Also Published As

Publication number Publication date
EP0775869A3 (de) 1998-03-11
DE59607621D1 (de) 2001-10-11
DE19543701A1 (de) 1997-05-28
US5791892A (en) 1998-08-11
JPH09170729A (ja) 1997-06-30
EP0775869A2 (de) 1997-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0775869B1 (de) Vormischbrenner
DE4426351B4 (de) Brennkammer für eine Gasturbine
EP0619457B1 (de) Vormischbrenner
EP0675322B1 (de) Vormischbrenner
EP0387532B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine
EP0401529B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine
EP0718561B1 (de) Brennkammer
DE19757189B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Brenners eines Wärmeerzeugers
EP0433790A1 (de) Brenner
EP0918190A1 (de) Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
EP0481111B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine
EP0780630A2 (de) Brenner für einen Wärmeerzeuger
EP0394800B1 (de) Vormischbrenner für die Heissgaserzeugung
EP0994300B1 (de) Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
EP0909921B1 (de) Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
DE69820183T2 (de) Gasturbinenbrennkammer mit verwundenen Drallschaufeln
EP0924458B1 (de) Brenner
EP0919768B1 (de) Brenner zum Betrieb eines Wärmeerzeugers
CH682009A5 (de)
EP0903540A1 (de) Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
EP0833104B1 (de) Brenner zum Betrieb einer Brennkammer
DE4412315A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben der Brennkammer einer Gasturbine
DE19507088B4 (de) Vormischbrenner
DE19914666B4 (de) Brenner für einen Wärmeerzeuger
EP0913630A1 (de) Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980731

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000515

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20010905

REF Corresponds to:

Ref document number: 59607621

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011011

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011203

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091130

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101109

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20101025

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101022

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111107

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD, CH

Effective date: 20131003