EP0775577A1 - Device for processing layer material - Google Patents

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EP0775577A1
EP0775577A1 EP96116965A EP96116965A EP0775577A1 EP 0775577 A1 EP0775577 A1 EP 0775577A1 EP 96116965 A EP96116965 A EP 96116965A EP 96116965 A EP96116965 A EP 96116965A EP 0775577 A1 EP0775577 A1 EP 0775577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
tool
working
magnet
working zone
Prior art date
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Granted
Application number
EP96116965A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0775577B1 (en
Inventor
Martin Bohn
Wolfgang Scheller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Publication of EP0775577A1 publication Critical patent/EP0775577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0775577B1 publication Critical patent/EP0775577B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
    • B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/02—Magnetic devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/15—Roller structure

Definitions

  • the invention relates to a tool with which in particular flat, paper or foil-like material is processed, e.g. precisely delimited on one surface side with a coating or the like. can be provided or printed.
  • the tool has one at its ends e.g. in a machine frame or the like so to be determined or movably accommodated in the base body that it or the like relative to the material, the frame. can execute a relative working movement in one working direction, in particular a rotating movement about its longitudinal axis.
  • the paper web or the like. can be guided along the circumference of the tool under continuous tensile stress and machined by it in the area of a working gap between the tool and a counter-tool in a continuous pass.
  • the holding force can decrease significantly, in the case of permanent magnets above the so-called Curie temperature, at which a ferromagnetic material loses its magnetism and which is specific or different for magnets with different materials.
  • Curie temperature at which a ferromagnetic material loses its magnetism and which is specific or different for magnets with different materials.
  • the invention has for its object to provide a tool in which disadvantages of known training or the type described are avoided. Further tasks can be to avoid a noticeable decrease in the holding forces directed transversely to the holding surfaces, to enable rapid replacement of the machining inserts and to ensure a simple assembly of the tool even at high temperatures of the interlocking holding surfaces.
  • the tool or the holding means are designed for operation at temperatures of at least 100 to 120 ° C. in the area of the holding means or surfaces, this temperature expediently even at at least 160 to 180 ° C., at least 200 up to 250 ° C, at least 300 to 350 ° C or above 400 ° C.
  • At least two separate receptacles which penetrate the mounting surface of the base body are advantageously provided, between which the base body directly forms an intermediate delimitation or a contact surface for use. If the holding force is exerted by suction in the area of this opening, the openings form adjacent suction openings, each of which is limited in one piece over the circumference. Only a single magnet unit with a single magnet body can be arranged in each receptacle, which is used to achieve a preferred expansion and alignment of the magnetic field can have a shield or a pole reinforcement.
  • At least one magnet as a ceramic or barium ferrite magnet, as an iron magnet, as a hard ferrite magnet or the like.
  • magnets are expediently completely dispensed with and instead an alloy magnet, in particular an aluminum-nickel-cobalt magnet is used, which can be produced by sintering a powder or by casting and expediently contains copper and titanium in addition to iron.
  • the adhesive surface of the magnetic body can be easily grinded or the like. Machining and so align flush with the adjacent or immediately adjacent surface sections of the base body.
  • the magnet can also contain the elements samarium, neodymium and / or boron.
  • the attachment of the respective magnet unit to the base body is also resistant to the temperatures mentioned.
  • the magnet unit can or the like in the receptacle of the base body by pressing or shrinking, screwing. are attached, wherein for example the outer casing surrounding the magnetic body forms an external thread in the longitudinal region enclosing the magnetic body, which threads into an internal thread the recording intervenes.
  • the unit can also have a reduced-diameter thread mandrel for securing against axial or positive locking relative to the base body.
  • a particularly simple design results, however, if the unit is fixed with respect to the base body exclusively with frictional or adhesive play-free, for example with an anaerobic, aging-resistant and temperature-resistant adhesive which is so low-viscosity before curing that excess amounts of adhesive when manually inserting the magnet Unit pressed out flowing out of the receptacle and there is an adhesive layer completely free of inclusions or bubbles.
  • Their minimum or maximum thickness is advantageously less than three or two tenths of a millimeter.
  • the receptacle can be formed by a cylindrical bore, such as a blind hole, with a surface roughness Rz of at least 10 or 20, in particular about 30. In the hardened state, the hardened adhesive is heat-resistant up to one of the temperatures mentioned, in particular up to 200 ° C.
  • the base body can be made in one piece, in particular as a tubular jacket, from a ferromagnetic material, the contact surface of which can be hardened or hardened for the respective application, for example by carburizing, so that the base body can be made wear-resistant.
  • the magnet units can be arranged without contact over the entire length or the entire circumference of the base body in a uniform, continuous, narrow grid, have a width of at least 15 or 20 mm in view of the adhesive surface and have a length that is larger than its width.
  • Each magnet unit is expediently cylindrical and multi-part, whereby it is a single Contains magnetic body and the individual parts are molded to one another by a composite surface. Based on the total contact surface of the tool, the proportion of the surface of all adhesive surfaces or cross sections is expediently at least 10 or 15% and at most 30 or 25 or 20%, in particular approximately 17.5%.
  • the machining insert advantageously has a plate made of ferromagnetic material to be applied directly to the surface of the base body, for example a flexible sheet metal plate of less than one or half a millimeter in thickness, which has a continuously thicker coating on its working side is provided with a material which is considerably more pressure-elastic than the plate.
  • This coating can be a plastic, for example silicone, and engages in the material during processing or transfers the glue to the material in a high-pressure process.
  • the insert can be fixed by form-fitting engagement with the base body parallel to the holding surface, in particular against movements in the working direction, in particular with plug-in means, the plug-in direction of which is transverse to the support surface and the plug-in links, on the one hand, in one piece with the insert and, on the other hand can be formed in one piece with the base body.
  • the tool 1 here is a cliché cylinder which is provided in a device 2 for transferring hot glue to a paper web.
  • the material web can be processed in a continuous pass before and / or after this processing and at a distance therefrom in further processing stations after deduction from a material store, wherein it is continuously kept in tension by conveyor devices at a distance before and after the device 2 or the other devices becomes.
  • the material web between the peripheral surface of the tool 1 and that of a counter tool 3 becomes approximately horizontal in the running direction 9 conveyed through and applied hot glue to fields smaller than her on the top as a wafer-thin layer.
  • the rollers 1, 3 arranged in a vertical axial plane form a passage and working gap for the material web, the upper boundary of which forms the roller 1.
  • an application roller 4 for the coating material runs on the circumference of the tool 1 and is supplied with this material at a distance from the application point by an application nozzle 5 directed against its circumference.
  • the peripheral surface of the application roller 4 is provided in a grid pattern with a pore for receiving the application material, namely preheated from the nozzle 5 layered hot glue.
  • the peripheral temperature of the tool 1 is detected with a temperature sensor, for example a rolling or non-contact sensor 7, and then a heater 10 which is located entirely within the tool 1 and which heats the entire peripheral surface of the tool 1 from the inside is controlled.
  • the respective preassembled units 1 and 3 to 6 are in the region of their ends on two lateral cheeks 11 of a device frame 8, possibly with roller bearings 12, in the area of which the tool drive is also located.
  • the heater 10 is formed by a heating rod lying essentially contact-free in the central or longitudinal axis 39 of the tool 1, which heats the inner surface of the tool 1 by heating radiation, from where the heat is conducted to the work surface. Outside of an end face of the tool 1 or on an outside of a cheek 11, in the axis 39 for the heater 10, is the current supply and discharge 13, which is formed by suitable, separate and immediately adjacent contacts.
  • the heater 10 is at a standstill and does not rotate with the tool 1. Between this cheek 11 and the working area of the tool 1 there can be a drive or gearwheel of the drive 14 which is connected in a rotationally fixed manner.
  • the tool 1 has an axially extending over more than the working width, dimensionally stable base body 15 or tubular jacket 16 of consistently constant wall thickness, which forms the base body with front parts 17 rigidly attached at its ends and having shaft extensions for storage or drive.
  • the end parts 17 close the end openings of the jacket 16 essentially tightly with annular disk-shaped plates and through a central channel of a front part 17 the heater 10 is passed over most of the channel length essentially without contact.
  • the two outer and inner circumferential surfaces 18, 19, which are coupled to one another with good thermal conductivity, of the jacket 16, which determines the maximum working width with its length, are cylindrical.
  • the outer peripheral surface 18 includes at most up to or up to it reaching holding means 20 which form grid-like distributed, completely separate holding zones or holding surfaces in the peripheral surface 18. With several adjacent holding zones, a work insert or cliché is permanently used during the operation in a frictionally engaging manner against the peripheral surface 18.
  • the peripheral surface 18 is completely accessible at any time without removal from or transverse displacement of the tool 1 relative to the frame 2, so that the cliché can be attached, removed or replaced transversely to the peripheral surface 19 without any further assembly work.
  • the support zones of the same size are delimited in a circular manner in the circumferential surface 18 over their circumference and are arranged in grid lines parallel to the axis 39 and in the circumferential direction with the same smallest interspaces that are smaller than the width or half the width of a boundary.
  • the holding zones are evenly distributed over the entire length and the entire circumference of the jacket 16.
  • Each holding zone or adhesive surface 24 is formed by a separate, non-contacting holding or magnetic unit 22, the axis 40 of which intersects the axis 39 at right angles or lies at right angles to the working zone or working surface 18.
  • Each unit 22 contains an Al-Ni-Co magnetic body 23 which is only exposed in the envelope or circumferential surface 18 and has a diameter of at least 10 and at most 15 mm and, in contrast, a greater, for example approximately twice as long.
  • the circumferential surface and the end face 25 of the magnetic body 23 facing away from the adhesive end face 24 are closely fitting covered by a single, cup-shaped, one-piece shield 26, the outer circumference and associated end face, in turn, closely fitting in the manner of pole plates with a single, cup-shaped, one-piece pole reinforcement 27 Soft or hard iron or the like. are covered.
  • connected sheaths 26, 27 are like the magnetic body 23 is continuously cylindrical over the respective associated length, have flat end faces and extend with their annular end faces to the peripheral surface 18, from which they form a continuous continuation curved about the axis 39.
  • Each preassembled unit 22 is arranged in a separate receptacle 21 which is formed in one piece with the base body 15 or the jacket 16, namely a radial bore which extends from the peripheral surface 18 with a constant width to its bottom surface over a length which is approximately one third is smaller than the thickness of the jacket 16, so that the receptacle 21 does not penetrate the continuously closed peripheral surface 19.
  • the bottom surface 31 of the receptacle 21 is then flat and ring-shaped on the peripheral surface 28, 29 or the means 30 with an inner ring diameter smaller than the diameter of the magnetic body 23 and forms a stop surface for the full-surface contact of the associated flat end surface 32 of the unit 22 or the cover 27.
  • the surfaces 31, 32 are in direct engagement with one another, so that there is essentially no means 30 between them.
  • a hollow space or receiving space 33 free of the unit 22 adjoins the bottom surface 31 or its inner ring boundary, which is in the axis 40 lies and can also include a radial channel passing through the peripheral surface 19.
  • the bottom surface of the bowl-shaped receiving space 33 can be produced in one operation with the correspondingly ground tip of the countersink drill or milling cutter producing the receiving bore 21.
  • the medium 30 is applied to the circumferential surface 28 and / or 29 in a flowable state and in a somewhat larger amount than is necessary for the gap filling, after which the unit 22 is inserted into the receptacle 21 by hand parallel to the axis 40 and possibly is used to distribute the means 30 under reciprocating rotary movements.
  • the excess agent 30 is displaced radially outward into the space 33 and / or out of the annular gap opening in the peripheral surface 18 until the surfaces 31, 32 abut against one another.
  • the surfaces 18, 24 are cylindrically ground together around the axis 39 and are therefore matched to one another without joints and shoulders.
  • the position of the respective unit 22 against movements parallel to the axis 40 can also be ensured by means which engage in the unit 22 or the body 15 transversely or radially to the axis 40, such as a locking or threaded pin.
  • At least one machining insert 34 which is substantially smaller than the total surface 18, 24, is continuously secured with the anisotropic magnets 23 covered by it within the cover field over the entire surface of the peripheral surfaces 18, 24 and coupled to it with good thermal conductivity.
  • the insert 34 has a base body 35 made of ferromagnetic, which is at most 0.3 mm thick and continuously closed over its entire surface extent Sheet metal, which can be adjusted manually from its relaxed flat state to the curvature of the peripheral surface 18, 24 and can be held in this curvature solely by the magnetic force of the magnets 23, including a coating or support 36 on the plate side facing away from the peripheral surface 18 .
  • This support 36 made of silicone, which is fully bonded to the associated plate surface of the base body 35 by adhesive bonding, initially has a consistently constant thickness of at most 6 or 3 mm and is then processed to produce the high-pressure cliché pattern only at those locations where none Pressure is to be transferred to the paper web, which therefore does not belong to the work area 37.
  • These remaining areas 38 which can directly adjoin the edges of the plate 35 which are transverse and / or parallel to the working direction of the peripheral surface 18, are reduced by milling or other processing in the thickness of the support by more than half the thickness of the working area 37, so that the working area 37 which does not adjoin the said edges of the plate 35 projects radially from them.
  • the insert 34 is secured against lifting along the circumferential surface 18 exclusively by the magnetic force against lifting off and through the surface closure with the circumferential surface 18, 24.
  • determinations 42 can be provided immediately after the cover field of the peripheral surface 18 determined by the insert 34, the interlocking form-locking members 43, 44 of which are each in one piece with the plate 35 or the jacket 16 can be formed.
  • the associated edge of the plate 35 without the support 36 or with this be angled at an acute angle against the inner surface 19.
  • a plug opening 44 which is closely matched to this form-locking member 43 is formed by an axial slot which penetrates the peripheral surface 18 at a distance from the surfaces 24 and which is correspondingly inclined relative to an axial plane of the axis 39 passing through it and only the surface 18 or none of the units 22 or holes 21 passes through.
  • the front edge member 43 of the insert 34 in the working direction 41 lies at an acute angle opening to the axis 39, so that it can easily slide out of the openings 44 when the insert 34 is lifted off, despite little play.
  • each magnet 23 has a preferred, greatest extent in the direction of the axis 40, for example in that the crystalline structure of the magnetic material is rectified in this direction.
  • the spatial effect of the magnetic field is limited by the shield 26 and an undesired magnetization of the tool or the surrounding device parts is prevented.
  • the circumferential surface 18, 24 can be provided in the axial direction and the circumferential direction with a fine line grid of closely adjacent, optically recognizable microlines, which enable the respective insert 34 to be precisely aligned. All properties and effects can be provided exactly as described, only approximately or essentially as described or more deviating therefrom.
  • the tool is also suitable for the cold application of coatings or, if necessary with minor changes, for cutting processes with stamping inserts, such as stamping plates, suitable, which, as described, are to be fastened to the base body 15.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The tool has a tool base piece (15) which forms a treatment zone (18) and determines relative motion in a process direction (41). There are mounting means (20) for the attachment of at least one interchangeable working insert like a plate (34) to the treatment zone. The means are magnetic where at least one magnetic unit (22) is placed in a receptacle (21) to draw and attach the insert to the treatment zone and so adhere. The tool is designed for operation to at least 100 - 120 degrees C in the region of the mountings and the treatment zone.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, mit welchem insbesondere flächiges, papier- bzw. folienähnliches Material bearbeitet, z.B. an einer Flächenseite genau begrenzt mit einer Beschichtung o.dgl. versehen bzw. bedruckt werden kann.The invention relates to a tool with which in particular flat, paper or foil-like material is processed, e.g. precisely delimited on one surface side with a coating or the like. can be provided or printed.

Das Werkzeug weist einen an seinen Enden z.B. in einem Maschinengestell o.dgl. so festzulegenden bzw. in Lagern bewegbar aufzunehmenden Grundkörper auf, daß es gegenüber dem Material, dem Gestell o.dgl. eine Relativ-Arbeitsbewegung in einer Arbeitsrichtung ausführen kann, insbesondere eine Drehbewegung um seine Längsachse. Die Papierbahn o.dgl. kann so unter durchgehender Zugspannung am Umfang des Werkzeuges entlanggeführt und von diesem im Bereich eines Arbeitsspaltes zwischen dem Werkzeug und einem Gegenwerkzeug im kontinuierlichen Durchlauf bearbeitet werden.The tool has one at its ends e.g. in a machine frame or the like so to be determined or movably accommodated in the base body that it or the like relative to the material, the frame. can execute a relative working movement in one working direction, in particular a rotating movement about its longitudinal axis. The paper web or the like. can be guided along the circumference of the tool under continuous tensile stress and machined by it in the area of a working gap between the tool and a counter-tool in a continuous pass.

Bei solchen Werkzeugen ist es zweckmäßig, Werkzeug- bzw. Bearbeitungs-Einsätze, wie flächige Klischee-Einsätze, auswechselbar haltern zu können, damit das Werkzeug für unterschiedliche Bearbeitungen umgerüstet werden kann, insbesondere ohne aus der Lagerung herausgenommen werden zu müssen. Wird das Werkzeug bei Arbeitstemperaturen betrieben, die im Bereich der Arbeitszone über 50, 100 oder 150 °C liegen, wie das zum Beispiel beim Klischeeauftrag einer Heißleim-Beschichtung bzw. Selbstklebeschicht der Fall ist, so kann die sichere Halterung des Einsatzes problematisch sein, wenn die von einem Energiespeicher kommenden positiven Haltekräfte gegen Abheben vom Grundkörper im wesentlichen nur durch solche Kräfte gebildet sind, die den Einsatz gegen den Grundkörper heranziehen, wie das zum Beispiel bei Fluid-Saugkräften, Magnetkräften o.dgl. der Fall ist. Mit Erhöhung der Temperaturen kann nämlich die Haltekraft stark nachlassen, im Falle von Permanent-Magneten ab der sog. Curie-Temperatur, bei der ein ferromagnetischer Werkstoff seinen Magnetismus verliert und die für stofflich unterschiedliche Magneten spezifisch bzw. verschieden ist. Für eine sichere Halterung eines oder mehrerer gegenseitig in bzw. quer zur Arbeitsrichtung beabstandeter Einsätze ist es jedoch erforderlich, die Haltekraft bei allen auftretenden Arbeitstemperaturen im wesentlichen konstant aufrechtzuerhalten.With such tools, it is expedient to replace tool or machining inserts, such as flat cliché inserts to be able to hold so that the tool can be converted for different machining operations, in particular without having to be removed from the storage. If the tool is operated at working temperatures that are above 50, 100 or 150 ° C in the area of the working zone, as is the case, for example, when applying a hot glue coating or self-adhesive layer, it can be problematic to hold the insert securely if the positive holding forces coming from an energy storage device against lifting off from the base body are essentially formed only by forces which use against the base body, such as, for example, in the case of fluid suction forces, magnetic forces or the like. the case is. With increasing temperatures, the holding force can decrease significantly, in the case of permanent magnets above the so-called Curie temperature, at which a ferromagnetic material loses its magnetism and which is specific or different for magnets with different materials. However, for secure holding of one or more inserts spaced apart from one another in or transversely to the working direction, it is necessary to maintain the holding force essentially constant at all working temperatures that occur.

Es ist denkbar, im Grundkörper quer zur Arbeitsrichtung und parallel zur Arbeits- bzw. Arbeitsspalt-Ebene durchgehend parallele Längsnuten vorzusehen und in diese im Querschnitt rechteckige, Polplatten- bzw. Abschirmungen einschließende und daher eine Vorzugsrichtung bestimmende Magnet-Einheiten unmittelbar in Längsrichtung aneinanderschließend einzusetzen sowie durch Klebung festzulegen. Bei einer solchen Ausbildung ist es schwierig, die Temperaturbeständigkeit sowohl der Magnetisierung als auch der Klebebefestigung zu gewährleisten. Bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitszone bzw. des Grundkörpers können daher, falls nicht aufwendige Formschluß-Verbindungen verwendet werden, Magnetteile durch Zentrifugalkräfte aus ihrer Halterung und vom übrigen Werkzeug gelöst werden, was zu schweren Beschädigungen führt. Die Umfangsgeschwindigkeit soll jedoch mindestens 100 oder 140 m/min betragen können.It is conceivable to provide parallel longitudinal grooves in the base body, transverse to the working direction and parallel to the working or working gap plane, and to use them in the rectangular cross-section, including pole plate or shielding and therefore determining a preferred direction, directly in the longitudinal direction, and fixed by gluing. With such a design, it is difficult to ensure the temperature resistance of both the magnetization and the adhesive attachment. At high peripheral speeds of the working zone or of the base body, therefore, if not complex form-locking connections used, magnetic parts can be loosened by centrifugal forces from their holder and from the rest of the tool, which leads to serious damage. However, the peripheral speed should be at least 100 or 140 m / min.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind. Weitere Aufgaben können darin liegen, auch bei hohen Temperaturen der ineinandergreifenden Halteflächen ein nennenswertes Nachlassen der quer zu den Halteflächen gerichteten Haltekräfte zu vermeiden, ein schnelles Auswechseln der Bearbeitungs-Einsätze zu ermöglichen und einen einfachen Aufbau des Werkzeuges zu gewährleisten.The invention has for its object to provide a tool in which disadvantages of known training or the type described are avoided. Further tasks can be to avoid a noticeable decrease in the holding forces directed transversely to the holding surfaces, to enable rapid replacement of the machining inserts and to ensure a simple assembly of the tool even at high temperatures of the interlocking holding surfaces.

Erfindungsgemäß ist das Werkzeug bzw. sind die Halterungs-Mittel zum Betrieb bei Temperaturen von mindestens 100 bis 120 °C im Bereich der Halterungs-Mittel bzw. -Flächen ausgebildet, wobei diese Temperatur zweckmäßig sogar bei mindestens 160 bis 180 °C, bei mindestens 200 bis 250 °C, bei mindestens 300 bis 350 °C oder über 400 °C liegen kann.According to the invention, the tool or the holding means are designed for operation at temperatures of at least 100 to 120 ° C. in the area of the holding means or surfaces, this temperature expediently even at at least 160 to 180 ° C., at least 200 up to 250 ° C, at least 300 to 350 ° C or above 400 ° C.

Für die in Längsrichtung des Werkzeuges benachbarten Magnet-Einheiten sind vorteilhaft mindestens zwei gesonderte, die Halterungsfläche des Grundkörpers durchsetzende Aufnahmen vorgesehen, zwischen denen der Grundkörper unmittelbar eine Zwischenbegrenzung bzw. eine Anlagefläche für den Einsatz bildet. Wird im Bereich dieser Durchbrechung die Haltekraft durch Ansaugung ausgeübt, so bilden die Durchbrechungen benachbarte, gesondert über den Umfang jeweils einteilig begrenzte Saugöffnungen. In jeder Aufnahme kann nur eine einzige Magnet-Einheit mit einem einzigen Magnetkörper angeordnet sein, welcher zur Erzielung einer bevorzugten Ausdehnung und Ausrichtung des Magnetfeldes eine Abschirmung bzw. eine Polverstärkung aufweisen kann. Diese bilden zweckmäßig einen um die Magnet- bzw. Feldachse ununterbrochen geschlossenen und/oder über die Länge des Magnetkörpers ununterbrochen durchgehenden Mantel bzw. an der von der Haltefläche abgekehrten Seite des Magnetkörpers eine geschlossene Abdeckung. Dadurch kann diese Abdeckung am Umfang und/oder an der Stirnfläche unmittelbar fest bzw. ganzflächig mit dem Grundkörper verbunden und so die Magnet-Einheit dauerhaft festgelegt werden, ohne mit benachbarten Einheiten unmittelbar in Berührung zu stehen bzw. verbunden zu sein. Der Magnetkörper ist gegenüber dem Grundkörper und der Klebebefestigung berührungsfrei.For the magnet units adjacent in the longitudinal direction of the tool, at least two separate receptacles which penetrate the mounting surface of the base body are advantageously provided, between which the base body directly forms an intermediate delimitation or a contact surface for use. If the holding force is exerted by suction in the area of this opening, the openings form adjacent suction openings, each of which is limited in one piece over the circumference. Only a single magnet unit with a single magnet body can be arranged in each receptacle, which is used to achieve a preferred expansion and alignment of the magnetic field can have a shield or a pole reinforcement. These expediently form a jacket which is closed continuously around the magnet or field axis and / or continuously over the length of the magnet body, or a closed cover on the side of the magnet body facing away from the holding surface. As a result, this cover can be directly connected to the base body on the circumference and / or on the end face, so that the magnet unit can be permanently fixed without being in direct contact with or connected to adjacent units. The magnetic body is contact-free compared to the base body and the adhesive attachment.

Es ist zwar denkbar, mindestens einen Magneten als Keramik- bzw. Bariumferrit-Magnet, als Eisen-Magnet, als Hartferrit-Magnet o.dgl. auszubilden, jedoch wird auf solche Magnete zweckmäßig vollständig verzichtet und statt dessen ein Legierungs-Magnet, insbesondere ein Aluminium-Nickel-Cobalt-Magnet verwendet, der durch Sintern eines Pulvers oder durch Gießen hergestellt sein kann und zweckmäßig außer Eisen auch Kupfer und Titan enthält. Die Haftfläche des Magnetkörpers läßt sich dadurch gut durch Schleifen o.dgl. spanabhebend bearbeiten und so flächengleich an die benachbarten bzw. unmittelbar anschließenden Flächenabschnitte des Grundkörpers bündig angleichen. Der Magnet kann auch die Elemente Samarium, Neodym und/oder Bor enthalten.It is conceivable to use at least one magnet as a ceramic or barium ferrite magnet, as an iron magnet, as a hard ferrite magnet or the like. form, however, such magnets are expediently completely dispensed with and instead an alloy magnet, in particular an aluminum-nickel-cobalt magnet is used, which can be produced by sintering a powder or by casting and expediently contains copper and titanium in addition to iron. The adhesive surface of the magnetic body can be easily grinded or the like. Machining and so align flush with the adjacent or immediately adjacent surface sections of the base body. The magnet can also contain the elements samarium, neodymium and / or boron.

Auch die Befestigung der jeweiligen Magnet-Einheit an dem Grundkörper ist gegenüber den genannten Temperaturen beständig. Die Magnet-Einheit kann in der Aufnahme des Grundkörpers durch Einpressen bzw. Schrumpfpressen, Einschrauben o.dgl. befestigt werden, wobei zum Beispiel der den Magnetkörper umgebende Außenmantel in dem den Magnetkörper einschließenden Längsbereich ein Außengewinde bildet, das in ein Innengewinde der Aufnahme eingreift. Auch kann die Einheit an ihrem von der Haftfläche abgekehrten Ende einen im Durchmesser reduzierten Gewindedorn zur Axial- bzw. Formschlußsicherung gegenüber dem Grundkörper aufweisen. Eine besonders einfache Ausbildung ergibt sich jedoch, wenn die Einheit gegenüber dem Grundkörper ausschließlich reibungsschlüssig bzw. haftend spielfrei festgelegt ist, beispielsweise mit einem anaeroben, alterungsbeständigen und temperaturfesten Kleber, der vor der Aushärtung so niedrigviskos ist, daß überschüssige Klebstoffmengen beim manuellen Einsetzen der Magnet-Einheit aus der Aufnahme herausfließend ausgepreßt werden und sich eine vollständig von Einschlüssen bzw. Blasen freie Klebstoff-Zwischenschicht ergibt. Deren minimale bzw. maximale Dicke liegt vorteilhaft unterhalb drei bzw. zwei Zehntel Millimeter. Die Aufnahme kann durch eine zylindrische Bohrung, wie eine Sacklochbohrung, mit einer Oberflächenrauhigkeit Rz von mindestens 10 oder 20, insbesondere etwa 30, gebildet sein. Der ausgehärtete Klebstoff ist im ausgehärteten Zustand bis zu einer der genannten Temperaturen warmfest, insbesondere bis 200°C.The attachment of the respective magnet unit to the base body is also resistant to the temperatures mentioned. The magnet unit can or the like in the receptacle of the base body by pressing or shrinking, screwing. are attached, wherein for example the outer casing surrounding the magnetic body forms an external thread in the longitudinal region enclosing the magnetic body, which threads into an internal thread the recording intervenes. At its end facing away from the adhesive surface, the unit can also have a reduced-diameter thread mandrel for securing against axial or positive locking relative to the base body. A particularly simple design results, however, if the unit is fixed with respect to the base body exclusively with frictional or adhesive play-free, for example with an anaerobic, aging-resistant and temperature-resistant adhesive which is so low-viscosity before curing that excess amounts of adhesive when manually inserting the magnet Unit pressed out flowing out of the receptacle and there is an adhesive layer completely free of inclusions or bubbles. Their minimum or maximum thickness is advantageously less than three or two tenths of a millimeter. The receptacle can be formed by a cylindrical bore, such as a blind hole, with a surface roughness Rz of at least 10 or 20, in particular about 30. In the hardened state, the hardened adhesive is heat-resistant up to one of the temperatures mentioned, in particular up to 200 ° C.

Der Grundkörper kann einteilig, insbesondere als Rohrmantel, aus einem ferromagnetischen Werkstoff bestehen, dessen Anlagefläche für den jeweiligen Einsatz härtbar bzw. gehärtet ist, zum Beispiel durch Aufkohlen, so daß der Grundkörper verschleißfest gemacht werden kann.The base body can be made in one piece, in particular as a tubular jacket, from a ferromagnetic material, the contact surface of which can be hardened or hardened for the respective application, for example by carburizing, so that the base body can be made wear-resistant.

Die Magnet-Einheiten können über die gesamte Länge bzw. den gesamten Umfang des Grundkörpers in einem gleichmäßig durchgehenden, engen Raster gegeneinander berührungsfrei angeordnet sein, weisen in Ansicht auf die Haftfläche eine Weite von mindestens 15 bzw. 20 mm auf und haben eine Länge, die größer als ihre Weite ist. Zweckmäßig ist jede Magnet-Einheit durchgehend zylindrisch und mehrteilig, wobei sie einen einzigen Magnetkörper enthält und die einzelnen Teile durch Flächenverbund aneinander angeformt sind. Bezogen auf die gesamte Anlagefläche des Werkzeuges beträgt der Flächenanteil aller Haftflächen bzw. -querschnitte zweckmäßig mindestens 10 oder 15 % und höchstens 30 oder 25 bzw. 20 %, insbesondere etwa 17,5 %.The magnet units can be arranged without contact over the entire length or the entire circumference of the base body in a uniform, continuous, narrow grid, have a width of at least 15 or 20 mm in view of the adhesive surface and have a length that is larger than its width. Each magnet unit is expediently cylindrical and multi-part, whereby it is a single Contains magnetic body and the individual parts are molded to one another by a composite surface. Based on the total contact surface of the tool, the proportion of the surface of all adhesive surfaces or cross sections is expediently at least 10 or 15% and at most 30 or 25 or 20%, in particular approximately 17.5%.

Der Bearbeitungs-Einsatz weist vorteilhaft eine unmittelbar an der Oberfläche des Grundkörpers anzulegende Platte aus ferromagnetischem Werkstoff, beispielsweise eine biegeelastische Blechplatte von weniger als einem bzw. einem halben Millimeter Dicke auf, die an ihrer Arbeitsseite mit einer ununterbrochen über sie durchgehenden, demgegenüber dickeren Beschichtung aus einem Werkstoff versehen ist, welcher gegenüber der Platte wesentlich druckelastischer ist. Diese Beschichtung kann ein Kunststoff, beispielsweise Silikon, sein und greift bei der Bearbeitung in das Material ein bzw. überträgt den Leim auf das Material im Hochdruckverfahren. Der Einsatz kann zusätzlich zu den adhäsiv wirkenden Halterungs-Mitteln durch formschlüssigen Eingriff gegenüber dem Grundkörper parallel zur Halterungsfläche, insbesondere gegen Bewegungen in Arbeitsrichtung, festgelegt sein, insbesondere mit Steckmitteln, deren Steckrichtung quer zur Halterungsfläche liegt und deren Steckglieder einerseits einteilig mit dem Einsatz und andererseits einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet sein können.The machining insert advantageously has a plate made of ferromagnetic material to be applied directly to the surface of the base body, for example a flexible sheet metal plate of less than one or half a millimeter in thickness, which has a continuously thicker coating on its working side is provided with a material which is considerably more pressure-elastic than the plate. This coating can be a plastic, for example silicone, and engages in the material during processing or transfers the glue to the material in a high-pressure process. In addition to the adhesive holding means, the insert can be fixed by form-fitting engagement with the base body parallel to the holding surface, in particular against movements in the working direction, in particular with plug-in means, the plug-in direction of which is transverse to the support surface and the plug-in links, on the one hand, in one piece with the insert and, on the other hand can be formed in one piece with the base body.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.These and further features emerge from the claims and also from the description and the drawings, the individual features being realized individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields and being advantageous and capable of being protected by themselves Can represent versions for which protection is claimed here.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, teilweise geschnitten,
Fig. 2
die Anordnung des Werkzeuges in einer Maschine zur Bearbeitung von Lagen-Material im kontinuierlichen Durchlauf,
Fig. 3
einen Querschnitt durch das Werkzeug gemäß Fig. 1,
Fig. 4
einen Ausschnitt der Fig. 3 in wesentlich vergrößerter Darstellung, und
Fig. 5
einen Ausschnitt der Fig. 3 in nochmals vergrößerter Darstellung.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. The drawings show:
Fig. 1
a section of a tool according to the invention, partially cut,
Fig. 2
the arrangement of the tool in a machine for processing layer material in a continuous pass,
Fig. 3
2 shows a cross section through the tool according to FIG. 1,
Fig. 4
a section of Fig. 3 in a substantially enlarged view, and
Fig. 5
a section of FIG. 3 in a further enlarged view.

Das Werkzeug 1 ist hier ein Klischee-Zylinder, der in einer Vorrichtung 2 zur Übertragung von Heißleim auf eine Papierbahn vorgesehen ist. Die Materialbahn kann vor und/oder nach dieser Bearbeitung und jeweils im Abstand davon in weiteren Bearbeitungsstationen nach Abzug von einem Materialspeicher im kontinuierlichen Durchlauf bearbeitet werden, wobei sie im Abstand vor und nach der Vorrichtung 2 bzw. der übrigen Vorrichtungen durch Fördervorrichtungen durchgehend auf Zug gehalten wird. In der Vorrichtung 2, die parallel zur Werkzeugachse horizontal in ihrer Arbeitshöhe auf ein Bodengestell aufzuschieben, dann gegenüber diesem zu verriegeln und so in dieser Arbeitsposition auswechselbar anzuordnen ist, wird die Materialbahn zwischen der Umfangsfläche des Werkzeuges 1 und derjenigen eines Gegenwerkzeuges 3 etwa horizontal in Laufrichtung 9 hindurchgefördert und hierbei auf gegenüber ihr kleinere Felder Heißleim abwälzend auf die Oberseite als hauchdünne Schicht aufgetragen. Die in einer vertikalen Axialebene angeordneten Walzen 1, 3 bilden hierfür einen Durchlauf- und Arbeitsspalt für die Materialbahn, dessen obere Begrenzung die Walze 1 bildet.The tool 1 here is a cliché cylinder which is provided in a device 2 for transferring hot glue to a paper web. The material web can be processed in a continuous pass before and / or after this processing and at a distance therefrom in further processing stations after deduction from a material store, wherein it is continuously kept in tension by conveyor devices at a distance before and after the device 2 or the other devices becomes. In the device 2, which has to be pushed parallel to the tool axis horizontally in its working height onto a floor frame, then locked against it and thus to be arranged interchangeably in this working position, the material web between the peripheral surface of the tool 1 and that of a counter tool 3 becomes approximately horizontal in the running direction 9 conveyed through and applied hot glue to fields smaller than her on the top as a wafer-thin layer. For this purpose, the rollers 1, 3 arranged in a vertical axial plane form a passage and working gap for the material web, the upper boundary of which forms the roller 1.

An der von der Walze 3 abgekehrten Oberseite läuft am Umfang des Werkzeuges 1 eine Auftragswalze 4 für das Beschichtungsmaterial, die im Abstand von der Auftragsstelle mit diesem Material von einer gegen ihren Umfang gerichteten Auftragdüse 5 versorgt wird. Die Umfangsfläche der Auftragswalze 4 ist rasterartig mit einer Porung zur Aufnahme des Auftragsmateriales, nämlich vorgeheizt aus der Düse 5 schichtartig aufgebrachten Heißleimes, versehen. Mit einem in Drehrichtung unmittelbar auf die Düsenöffnung folgenden Rakel 6 wird die Schichtdicke des Auftrages auf die Walze 4 konstant gehalten und zwischen der Umfangsfläche und der zugekehrten Fläche des Düsenkopfes ist ein im Querschnitt keilförmiger Leim-Reservoirspalt gebildet, der in Drehrichtung bis an das Rakel 6 reicht. Der bei etwa 160 bis 180 °C der Walze 4 zugeführte Leim wird nach einer Drehung von weniger als 180 bzw. 90° auf das beheizte Werkzeug 1 übertragen und von diesem nach etwas mehr als 180° Drehung und Aufrechterhaltung der Temperatur im Arbeitsspalt auf die Papierbahn gedruckt. Zur Temperatursteuerung wird die Umfangstemperatur des Werkzeuges 1 mit einem Temperaturfühler, zum Beispiel einem abrollenden oder berührungslos arbeitenden Fühler 7, erfaßt und danach eine vollständig innerhalb des Werkzeuges 1 liegende Heizung 10 gesteuert, die die gesamte Umfangsfläche des Werkzeuges 1 von der Innenseite her beheizt.On the upper side facing away from the roller 3, an application roller 4 for the coating material runs on the circumference of the tool 1 and is supplied with this material at a distance from the application point by an application nozzle 5 directed against its circumference. The peripheral surface of the application roller 4 is provided in a grid pattern with a pore for receiving the application material, namely preheated from the nozzle 5 layered hot glue. With a doctor blade 6 directly following the nozzle opening in the direction of rotation, the layer thickness of the application to the roller 4 is kept constant and between the peripheral surface and the facing surface of the nozzle head a glue reservoir gap with a cross-section is formed, which in the direction of rotation reaches the doctor blade 6 enough. The glue fed to the roller 4 at about 160 to 180 ° C. is transferred to the heated tool 1 after a rotation of less than 180 or 90 ° and from there to the paper web after a little more than 180 ° rotation and maintenance of the temperature in the working gap printed. For temperature control, the peripheral temperature of the tool 1 is detected with a temperature sensor, for example a rolling or non-contact sensor 7, and then a heater 10 which is located entirely within the tool 1 and which heats the entire peripheral surface of the tool 1 from the inside is controlled.

Die jeweils vormontierten Einheiten 1 und 3 bis 6 sind im Bereich ihrer Enden an zwei seitlichen Wangen 11 eines Vorrichtungs-Gestelles 8, ggf. mit Wälzlagern 12, gelagert, in deren Bereich auch der Werkzeug-Antrieb liegt. Die Heizung 10 ist durch einen in der Mittel- bzw. Längsachse 39 des Werkzeuges 1 gegenüber diesem im wesentlichen berührungsfrei liegenden Heizsstab gebildet, welcher durch Heizstrahlung die Innenfläche des Werkzeuges 1 erwärmt, von wo aus die Wärme an die Arbeitsfläche geleitet wird. Außerhalb einer Stirnseite des Werkzeuges 1 bzw. an einer Außenseite einer Wange 11 liegt in der Achse 39 für die Heizung 10 die Stromzu- und -abführung 13, welche durch geeignete, gesonderte sowie unmittelbar benachbarte Kontakte gebildet ist. Die Heizung 10 steht still und dreht sich nicht mit dem Werkzeug 1. Zwischen dieser Wange 11 und dem Arbeitsbereich des Werkzeuges 1 kann ein mit diesem drehfest verbundenes Antriebs- bzw. Zahnrad des Antriebes 14 liegen.The respective preassembled units 1 and 3 to 6 are in the region of their ends on two lateral cheeks 11 of a device frame 8, possibly with roller bearings 12, in the area of which the tool drive is also located. The heater 10 is formed by a heating rod lying essentially contact-free in the central or longitudinal axis 39 of the tool 1, which heats the inner surface of the tool 1 by heating radiation, from where the heat is conducted to the work surface. Outside of an end face of the tool 1 or on an outside of a cheek 11, in the axis 39 for the heater 10, is the current supply and discharge 13, which is formed by suitable, separate and immediately adjacent contacts. The heater 10 is at a standstill and does not rotate with the tool 1. Between this cheek 11 and the working area of the tool 1 there can be a drive or gearwheel of the drive 14 which is connected in a rotationally fixed manner.

Das Werkzeug 1 weist einen axial über mehr als die Arbeitsbreite reichenden, formsteifen Grundkörper 15 bzw. rohrförmigen Mantel 16 von durchgehend konstanter Wandungsdicke auf, der mit an seinen Enden starr befestigten und Wellenansätze für die Lagerung bzw. den Antrieb aufweisenden Stirnteilen 17 den Grundkörper bildet. Die Stirnteile 17 schließen die Endöffnungen des Mantels 16 im wesentlichen dicht mit ringscheibenförmigen Platten und durch einen zentralen Kanal eines Stirnteiles 17 ist die Heizung 10 über den größten Teil der Kanallänge im wesentlichen berührungsfrei hindurchgeführt.The tool 1 has an axially extending over more than the working width, dimensionally stable base body 15 or tubular jacket 16 of consistently constant wall thickness, which forms the base body with front parts 17 rigidly attached at its ends and having shaft extensions for storage or drive. The end parts 17 close the end openings of the jacket 16 essentially tightly with annular disk-shaped plates and through a central channel of a front part 17 the heater 10 is passed over most of the channel length essentially without contact.

Die beiden äußeren und inneren, gut wärmeleitend aneinander gekoppelten Umfangsflächen 18, 19 des mit seiner Länge die maximale Arbeitsbreite bestimmenden Mantels 16 sind zylindrisch. Die äußere Umfangsfläche 18 schließt höchstens bis bzw. bis an sie reichende Halterungs-Mittel 20 ein, die rasterartig verteilte, jeweils vollständig voneinander getrennte Haltezonen bzw. Halteflächen in der Umfangsfläche 18 bilden. Mit mehreren benachbarten Haltezonen wird ein Arbeits-Einsatz bzw. Klischee während des Betriebes permanent gegen die Umfangsfläche 18 reibungsschlüssig anliegend herangezogen. Die Umfangsfläche 18 ist ohne Entnahme aus oder Querverlagerung des Werkzeuges 1 gegenüber dem Gestell 2 jederzeit vollständig zugänglich, so daß das Klischee ohne weitere Montagearbeiten manuell angebracht, abgenommen bzw. quer zur Umfangsfläche 19 ausgewechselt werden kann.The two outer and inner circumferential surfaces 18, 19, which are coupled to one another with good thermal conductivity, of the jacket 16, which determines the maximum working width with its length, are cylindrical. The outer peripheral surface 18 includes at most up to or up to it reaching holding means 20 which form grid-like distributed, completely separate holding zones or holding surfaces in the peripheral surface 18. With several adjacent holding zones, a work insert or cliché is permanently used during the operation in a frictionally engaging manner against the peripheral surface 18. The peripheral surface 18 is completely accessible at any time without removal from or transverse displacement of the tool 1 relative to the frame 2, so that the cliché can be attached, removed or replaced transversely to the peripheral surface 19 without any further assembly work.

Die gleich großen Halterungszonen sind in der Umfangsfläche 18 über ihren Umfang jeweils durchgehend kreisförmig begrenzt und in Rasterlinien parallel zur Achse 39 sowie in Umfangsrichtung mit gleichen kleinsten Zwischenabständen angeordnet, die kleiner als die Weite bzw. die halbe Breite einer Begrenzung sind. Die Haltezonen sind über die gesamte Länge und den gesamten Umfang des Mantels 16 gleichmäßig verteilt.The support zones of the same size are delimited in a circular manner in the circumferential surface 18 over their circumference and are arranged in grid lines parallel to the axis 39 and in the circumferential direction with the same smallest interspaces that are smaller than the width or half the width of a boundary. The holding zones are evenly distributed over the entire length and the entire circumference of the jacket 16.

Jede Haltezone bzw. Haftfläche 24 ist durch eine gesonderte, gegenüber allen übrigen berührungsfreie Halte- bzw. Magnet-Einheit 22 gebildet, deren Achse 40 die Achse 39 rechtwinklig schneidet bzw. rechtwinklig zur Arbeitszone oder Arbeitsfläche 18 liegt. Jede Einheit 22 enthält einen nur in der Hüll- bzw. Umfangsfläche 18 freiliegenden Al-Ni-Co-Magnetkörper 23 von mindestens 10 und höchstens 15 mm Durchmesser und demgegenüber größerer, beispielsweise etwa doppelt so großer Länge. Die Umfangsfläche sowie die von der Haft-Stirnfläche 24 abgekehrte Stirnfläche 25 des Magnetkörpers 23 sind eng anliegend von einer einzigen becherförmigen, einteiligen Abschirmung 26 abgedeckt, deren Außenumfang und zugehörige Stirnfläche wiederum eng anliegend nach Art von Polplatten mit einer einzigen becherförmigen, einteiligen Polverstärkung 27 aus Weich- oder Harteisen o.dgl. abgedeckt sind. Diese miteinander und mit dem Magnetkörper 23 vollflächig durch Verpressung o.dgl. verbundenen Ummantelungen 26, 27 sind wie der Magnetkörper 23 über die jeweils zugehörige Länge durchgehend zylindrisch, haben ebene Endflächen und reichen mit ihren ringförmigen Stirnflächen bis an die Umfangsfläche 18, von der sie eine um die Achse 39 gekrümmte, durchgehende Fortsetzung bilden. Diese Stirnflächen der Teile 23, 26, 27 sind gut wärmeleitend mit dem Grundkörper 15 gekoppelt und werden von der Heizung 10 beheizt.Each holding zone or adhesive surface 24 is formed by a separate, non-contacting holding or magnetic unit 22, the axis 40 of which intersects the axis 39 at right angles or lies at right angles to the working zone or working surface 18. Each unit 22 contains an Al-Ni-Co magnetic body 23 which is only exposed in the envelope or circumferential surface 18 and has a diameter of at least 10 and at most 15 mm and, in contrast, a greater, for example approximately twice as long. The circumferential surface and the end face 25 of the magnetic body 23 facing away from the adhesive end face 24 are closely fitting covered by a single, cup-shaped, one-piece shield 26, the outer circumference and associated end face, in turn, closely fitting in the manner of pole plates with a single, cup-shaped, one-piece pole reinforcement 27 Soft or hard iron or the like. are covered. These with each other and with the magnetic body 23 over the entire surface by pressing or the like. connected sheaths 26, 27 are like the magnetic body 23 is continuously cylindrical over the respective associated length, have flat end faces and extend with their annular end faces to the peripheral surface 18, from which they form a continuous continuation curved about the axis 39. These end faces of the parts 23, 26, 27 are coupled to the base body 15 with good thermal conductivity and are heated by the heater 10.

Jede vormontierte Einheit 22 ist in einer gesonderten, einteilig mit dem Grundkörper 15 bzw. dem Mantel 16 ausgebildeten Aufnahme 21, nämlich einer Radialbohrung angeordnet, die von der Umfangsfläche 18 mit konstanter Weite bis zu ihrer Bodenfläche über eine Länge durchgeht, die um etwa ein Drittel kleiner als die Dicke des Mantels 16 ist, so daß die Aufnahme 21 die durchgehend geschlossene Umfangsfläche 19 nicht durchsetzt. Die über die Länge der vormontierten Einheit 22 konstant durchgehend zylindrische äußere Umfangsfläche 28 der Einheit 22 bzw. der Polverstärkung 27 bildet mit der entsprechend durchgehenden inneren Umfangsfläche 29 der Aufnahme 21 einen wiederum über diese Länge konstant durchgehenden Spalt von mindestens einem halben Zehntel und höchstens einem Zehntel Millimeter Spaltweite, welcher mit einem Sicherungs-Mittel 30, wie einem hochtemperaturfesten Kleber, Zement o.dgl. verfüllt ist. Die Bodenfläche 31 der Aufnahme 21 ist an die Umfangsfläche 28, 29 bzw. das Mittel 30 anschließend plan und ringförmig mit einer gegenüber dem Durchmesser des Magnetkörpers 23 kleineren inneren Ringdurchmesser und bildet eine Anschlagfläche für die vollflächige Anlage der zugehörigen, planen Stirnfläche 32 der Einheit 22 bzw. der Abdeckung 27. Die Flächen 31, 32 stehen unmittelbar in Eingriff miteinander, so daß zwischen ihnen im wesentlichen kein Mittel 30 vorhanden ist. An die Bodenfläche 31 bzw. deren innere Ringbegrenzung schließt ein von der Einheit 22 freier Hohl- bzw. Aufnahmeraum 33 an, welcher in der Achse 40 liegt und auch einen die Umfangsfläche 19 durchsetzenden Radialkanal einschließen kann. Die Bodenfläche des schalenförmig begrenzten Aufnahmeraumes 33 kann in einem Arbeitsgang mit der entsprechend geschliffenen Spitze des die Aufnahmebohrung 21 herstellenden Senk-Bohrers bzw. -Fräsers hergestellt werden.Each preassembled unit 22 is arranged in a separate receptacle 21 which is formed in one piece with the base body 15 or the jacket 16, namely a radial bore which extends from the peripheral surface 18 with a constant width to its bottom surface over a length which is approximately one third is smaller than the thickness of the jacket 16, so that the receptacle 21 does not penetrate the continuously closed peripheral surface 19. The outer circumferential surface 28 of the unit 22 or the pole reinforcement 27, which is constantly cylindrical over the length of the preassembled unit 22, forms, with the corresponding continuous inner circumferential surface 29 of the receptacle 21, a gap of at least half a tenth and at most one tenth which is constant over this length Millimeter gap width, which or the like with a securing means 30, such as a high temperature resistant adhesive, cement. is filled. The bottom surface 31 of the receptacle 21 is then flat and ring-shaped on the peripheral surface 28, 29 or the means 30 with an inner ring diameter smaller than the diameter of the magnetic body 23 and forms a stop surface for the full-surface contact of the associated flat end surface 32 of the unit 22 or the cover 27. The surfaces 31, 32 are in direct engagement with one another, so that there is essentially no means 30 between them. A hollow space or receiving space 33 free of the unit 22 adjoins the bottom surface 31 or its inner ring boundary, which is in the axis 40 lies and can also include a radial channel passing through the peripheral surface 19. The bottom surface of the bowl-shaped receiving space 33 can be produced in one operation with the correspondingly ground tip of the countersink drill or milling cutter producing the receiving bore 21.

Vor dem Einsetzen der Einheit 22 wird auf die Umfangsfläche 28 und/oder 29 das Mittel 30 in fließfähigem Zustand und etwas größerer, Menge als für die Spaltverfüllung nötig aufgebracht, wonach die Einheit 22 in die Aufnahme 21 von Hand parallel zur Achse 40 und ggf. zur Verteilung des Mittels 30 unter hin- und hergehenden Drehbewegungen eingesetzt wird. Hierbei wird das überschüssige Mittel 30 in den Raum 33 und/oder aus der Ringspaltöffnung in der Umfangsfläche 18 radial nach außen verdrängt, bis die Flächen 31, 32 aneinander anschlagen. Nach dem Einsetzen aller Einheiten 22, die zunächst noch geringfügig über die Fläche 18 vorstehen, werden die Flächen 18, 24 gemeinsam um die Achse 39 zylindrisch rundgeschliffen und dadurch fugen- und absatzfrei aneinander angeglichen. Die Lagesicherung der jeweiligen Einheit 22 gegen Bewegungen parallel zur Achse 40 kann auch durch quer bzw. radial zur Achse 40 in die Einheit 22 bzw. den Körper 15 eingreifende Mittel, wie einen Sperr- bzw. Gewindestift erfolgen.Before inserting the unit 22, the medium 30 is applied to the circumferential surface 28 and / or 29 in a flowable state and in a somewhat larger amount than is necessary for the gap filling, after which the unit 22 is inserted into the receptacle 21 by hand parallel to the axis 40 and possibly is used to distribute the means 30 under reciprocating rotary movements. Here, the excess agent 30 is displaced radially outward into the space 33 and / or out of the annular gap opening in the peripheral surface 18 until the surfaces 31, 32 abut against one another. After the insertion of all the units 22, which initially still protrude slightly above the surface 18, the surfaces 18, 24 are cylindrically ground together around the axis 39 and are therefore matched to one another without joints and shoulders. The position of the respective unit 22 against movements parallel to the axis 40 can also be ensured by means which engage in the unit 22 or the body 15 transversely or radially to the axis 40, such as a locking or threaded pin.

Mindestens ein gegenüber der Gesamtfläche 18, 24 wesentlich kleinerer Bearbeitungs-Einsatz 34 wird mit den von ihm abgedeckten anisotropen Magneten 23 innerhalb des Abdeckfeldes ununterbrochen vollflächig an den Umfangsflächen 18, 24 anliegend lagegesichert und mit diesem gut wärmeleitend gekoppelt. Der Einsatz 34 weist einen höchstens 0,3 mm dicken und über seine gesamte Flächenerstreckung ununterbrochen geschlossen durchgehenden Basiskörper 35 aus ferromagnetischem Blech auf, welcher aus seinem entspannten ebenen Zustand manuell an die Krümmung der Umfangsfläche 18, 24 angeglichen und in dieser Krümmung allein durch die Magnetkraft der Magnete 23 gehalten werden kann und zwar einschließlich einer Beschichtung bzw. Auflage 36 an der von der Umfangsfläche 18 abgekehrten Plattenseite. Diese Auflage 36 aus Silikon, die durch Haftverbund mit der zugehörigen Plattenfläche des Basiskörpers 35 vollflächig verbunden ist, hat zunächst eine durchgehend konstante Dicke von höchstens 6 oder 3 mm und wird dann zur Herstellung des Hochdruck-Klischeemusters nur an den Stellen bearbeitet, an welchen keine Druck-Übertragung auf die Papierbahn erfolgen soll, die also nicht zum Arbeitsbereich 37 gehören. Diese Restbereiche 38, die unmittelbar an die zur Arbeitsrichtung der Umfangsfläche 18 quer und/oder parallel liegenden Kanten der Platte 35 anschließen können, werden durch Fräsen oder eine andere Bearbeitung in der Auflagendicke um mehr als die Hälfte der Dicke des Arbeitsbereiches 37 reduziert, so daß der nicht an die genannten Kanten der Platte 35 anschließende Arbeitsbereich 37 gegenüber ihnen radial vorsteht.At least one machining insert 34, which is substantially smaller than the total surface 18, 24, is continuously secured with the anisotropic magnets 23 covered by it within the cover field over the entire surface of the peripheral surfaces 18, 24 and coupled to it with good thermal conductivity. The insert 34 has a base body 35 made of ferromagnetic, which is at most 0.3 mm thick and continuously closed over its entire surface extent Sheet metal, which can be adjusted manually from its relaxed flat state to the curvature of the peripheral surface 18, 24 and can be held in this curvature solely by the magnetic force of the magnets 23, including a coating or support 36 on the plate side facing away from the peripheral surface 18 . This support 36 made of silicone, which is fully bonded to the associated plate surface of the base body 35 by adhesive bonding, initially has a consistently constant thickness of at most 6 or 3 mm and is then processed to produce the high-pressure cliché pattern only at those locations where none Pressure is to be transferred to the paper web, which therefore does not belong to the work area 37. These remaining areas 38, which can directly adjoin the edges of the plate 35 which are transverse and / or parallel to the working direction of the peripheral surface 18, are reduced by milling or other processing in the thickness of the support by more than half the thickness of the working area 37, so that the working area 37 which does not adjoin the said edges of the plate 35 projects radially from them.

Durch die beschriebene Ausbildung ist der Einsatz 34 ausschließlich durch die Magnetkraft gegen Abheben und durch den Flächenschluß mit der Umfangsfläche 18, 24 reibungsschlüssig gegen Verschiebungen entlang der Umfangsfläche 18 gesichert.Due to the design described, the insert 34 is secured against lifting along the circumferential surface 18 exclusively by the magnetic force against lifting off and through the surface closure with the circumferential surface 18, 24.

Zur zusätzlichen, ggf. formschlüssigen, Sicherung des Einsatzes 34 gegen Bewegungen parallel zur Arbeitsrichtung 41 können Festlegungen 42 unmittelbar anschließend an das durch den Einsatz 34 bestimmte Abdeckfeld der Umfangsfläche 18 vorgesehen sein, deren ineinandergreifende Formschlußglieder 43, 44 jeweils einteilig mit der Platte 35 bzw. dem Mantel 16 ausgebildet sein können. Zur Bildung eines als Steckkörper bzw. Steckleiste ausgebildeten Formschlußgliedes 43 kann der zugehörige Rand der Platte 35 ohne die Auflage 36 bzw. mit dieser gegen die Innenfläche 19 spitzwinklig abgewinkelt sein. Eine an dieses Formschlußglied 43 eng angepaßte Stecköffnung 44 ist durch einen die Umfangsfläche 18 im Abstand von den Flächen 24 durchsetzenden Axialschlitz gebildet, der gegenüber einer durch ihn gehenden Axialebene der Achse 39 entsprechend schräg gestellt ist und nur die Fläche 18 bzw. keine der Einheiten 22 oder Bohrungen 21 durchsetzt. Das in Arbeitsrichtung 41 vordere Randglied 43 des Einsatzes 34 liegt unter einem sich zur Achse 39 öffnenden spitzen Winkel, so daß es beim Abheben des Einsatzes 34 trotz geringen Spieles leicht aus den Öffnungen 44 herausgleiten kann.For additional, if necessary, positive locking of the insert 34 against movements parallel to the working direction 41, determinations 42 can be provided immediately after the cover field of the peripheral surface 18 determined by the insert 34, the interlocking form-locking members 43, 44 of which are each in one piece with the plate 35 or the jacket 16 can be formed. To form a form-fitting element or plug-in connector 43, the associated edge of the plate 35 without the support 36 or with this be angled at an acute angle against the inner surface 19. A plug opening 44 which is closely matched to this form-locking member 43 is formed by an axial slot which penetrates the peripheral surface 18 at a distance from the surfaces 24 and which is correspondingly inclined relative to an axial plane of the axis 39 passing through it and only the surface 18 or none of the units 22 or holes 21 passes through. The front edge member 43 of the insert 34 in the working direction 41 lies at an acute angle opening to the axis 39, so that it can easily slide out of the openings 44 when the insert 34 is lifted off, despite little play.

Auch ohne diese Formschlußglieder 43, 44 kann die Haltekraft der Mittel 20 für den erläuterten Betrieb vollständig ausreichend sein, so daß auf die Formschlußglieder 43 verzichtet werden kann. Das Magnetfeld jedes Magneten 23 hat eine bevorzugte, stärkste Ausdehnung in Richtung der Achse 40, zum Beispiel indem die kristalline Struktur des Magnetwerkstoffes in dieser Richtung gleichgerichtet ist. Durch die Abschirmung 26 ist die räumliche Wirkung des Magnetfeldes begrenzt und eine unerwünschte Aufmagnetisierung des Werkzeuges bzw. umgebender Vorrichtungsteile verhindert.Even without these interlocking members 43, 44, the holding force of the means 20 can be completely sufficient for the operation described, so that the interlocking members 43 can be dispensed with. The magnetic field of each magnet 23 has a preferred, greatest extent in the direction of the axis 40, for example in that the crystalline structure of the magnetic material is rectified in this direction. The spatial effect of the magnetic field is limited by the shield 26 and an undesired magnetization of the tool or the surrounding device parts is prevented.

Die Umfangsfläche 18, 24 kann in Axialrichtung und Umfangsrichtung mit einem feinen Linienraster aus nahe benachbart zueinander liegenden, optisch gut erkennbaren Mikrolinien versehen sein, welche eine genaue Ausrichtung des jeweiligen Einsatzes 34 ermöglichen. Alle Eigenschaften und Wirkungen können genau wie beschrieben, nur etwa bzw. im wesentlichen wie beschrieben oder stärker davon abweichend vorgesehen sein. Das Werkzeug ist auch zum Kalt-Auftrag von Beschichtungen geignet oder, ggf. mit geringfügigen Änderungen, für Schneidvorgänge mit Stanz-Einsätzen, wie Stanzblechen, geeignet, die, wie beschrieben, am Grundkörper 15 zu befestigen sind.The circumferential surface 18, 24 can be provided in the axial direction and the circumferential direction with a fine line grid of closely adjacent, optically recognizable microlines, which enable the respective insert 34 to be precisely aligned. All properties and effects can be provided exactly as described, only approximately or essentially as described or more deviating therefrom. The tool is also suitable for the cold application of coatings or, if necessary with minor changes, for cutting processes with stamping inserts, such as stamping plates, suitable, which, as described, are to be fastened to the base body 15.

Claims (11)

Bearbeitungs-Werkzeug zur Bearbeitung von Lagen-Material od.dgl., insbesondere Klischee-Zylinder (1) zum Leim-Auftrag, dadurch gekennzeichnet, daß es einen eine Arbeitszone (18) bildenden sowie eine in einer Arbeitsrichtung (41) liegende Relativ-Arbeitsbewegung bestimmenden Werkzeug-Grundkörper (15) und Halterungsmitteln (20) zur auswechselbaren Festlegung mindestens eines Bearbeitungs-Einsatzes od.dgl., wie eines Klischee-Einsatzes (34), an der Arbeitszone (18) aufweist, wobei die Halterungs-Mittel (20), wie Magnet-Mittel mit mindestens einer in einer Aufnahme (21) angeordneten Magnet-Einheit (22), insbesondere zur gegen die Arbeitszone (18) haftend angezogenen Festlegung des Einsatzes (34) vorgesehen sind und/oder das Werkzeug (1) zum Betrieb bei Temperaturen im Bereich der Halterungs-Mittel (20) und der Arbeitszone (18) von mindestens 100°C bis 120°C ausgebildet ist.Processing tool for processing sheet material or the like, in particular a plate cylinder (1) for applying glue, characterized in that it has a relative working movement forming a working zone (18) and a relative working movement lying in a working direction (41) determining tool base (15) and holding means (20) for the interchangeable fixing of at least one machining insert or the like, such as a cliché insert (34), on the working zone (18), the holding means (20) How magnetic means are provided with at least one magnet unit (22) arranged in a receptacle (21), in particular for fixing the insert (34) so as to be adhered to the working zone (18) and / or the tool (1) for operation at temperatures in the region of the holding means (20) and the working zone (18) of at least 100 ° C. to 120 ° C. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) rasterartig über die Arbeitszone verteilte, gegenseitig wenigstens teilweise beabstandete Halterungszonen (24) aufweist, daß insbesondere die Halterungszonen (24) im Bereich von Durchbrechungen der der Arbeitszone zugehörigen Oberfläche (18) des Grundkörpers (15) liegen und daß vorzugsweise die jeweilige Durchbrechung über den Umfang einteilig begrenzt bzw. durch eine Bohrung (21) im Grundkörper (15) gebildet ist und/oder zwischen in Längs- bzw. Arbeitsrichtung (41) benachbarten Durchbrechungen Anlageflächen zur im wesentlichen anziehungsfrei haftenden Festlegung des Einsatzes (34) unmittelbar am Grundkörper (15) vorgesehen sind, wobei diese Anlageflächen bzw. der Mantel (16) des Grundkörpers (15) gehärtet sein können.Tool according to Claim 1, characterized in that the holding means (20) has holding zones (24) which are distributed in a grid-like manner over the working zone and are at least partially spaced from one another, that in particular the holding zones (24) in the region of openings in the surface (18) associated with the working zone ) of the base body (15) and that preferably the respective opening is delimited in one piece over the circumference or is formed by a bore (21) in the base body (15) and / or contact surfaces between adjacent openings in the longitudinal or working direction (41) essentially non-attractive fixing of the insert (34) is provided directly on the base body (15), wherein these contact surfaces or the jacket (16) of the base body (15) can be hardened. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) im gegenseitigen Abstand liegende Einzel-Magnete (23) enthalten, daß insbesondere ein Einzel-Magnet (23) unmittelbar eine Anlagefläche (24) für den Einsatz (34) bildet, deren Begrenzung um eine zur Arbeitszone (18) querliegende Zonenachse (40) gekrümmt ist und daß vorzugsweise der Einzel-Magnet (23) innerhalb der Begrenzung an diese ununterbrochen anschließend sowie unmittelbar mit einer Magnet-Polfläche eine ununterbrochene Anlage-und Magnetfläche (24) bildet und/oder die Anlagefläche (24) von mindestens einem von dem Grundkörper (15) gesonderten Mantel (26, 27) umgeben ist.Tool according to Claim 1 or 2, characterized in that the holding means (20) contain individual magnets (23) which are spaced apart from one another, that in particular a single magnet (23) directly has a contact surface (24) for the insert (34 ), the boundary of which is curved around a zone axis (40) lying transversely to the working zone (18) and that preferably the single magnet (23) within the boundary continuously adjoins this and, directly with a magnetic pole surface, an uninterrupted contact and magnetic surface ( 24) forms and / or the contact surface (24) is surrounded by at least one jacket (26, 27) separate from the base body (15). Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) mindestens einen einteiligen Magnetkörper (23) enthalten, der mit wenigstens einem gesonderten Außenkörper (26, 27), wie einem Mantel, mindestens einem von der Arbeitszone (18, 24) abgekehrt liegenden Stirnteil od.dgl. eine vormontiert an dem Grundkörper (15) zu befestigende Magnet-Einheit (22) bildet, daß insbesondere ein Außenkörper eine Magnetfeld-Abschirmung (26) bzw. ein Außenkörper ein Magnetpol-Verstärker (27) zur Verstärkung der Magnetkraft an der Anlagefläche (24) für den Einsatz (34) ist und daß vorzugsweise zur Bildung einer anisotropen Magnet-Einheit (22) ein unmittelbar am Magnetkörper (23) anliegender Außenkörper (26) aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff, wie Messing, bzw. ein Außenkörper (27) aus einem eisenhaltigen Werkstoff besteht.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holding means (20) contain at least one one-piece magnetic body (23) which has at least one separate outer body (26, 27), such as a jacket, at least one of the Working zone (18, 24) facing end or the like. A magnet unit (22) which is to be preassembled on the base body (15) forms such that in particular an outer body has a magnetic field shield (26) or an outer body has a magnetic pole amplifier (27) for increasing the magnetic force on the contact surface (24). for the insert (34) and that preferably to form an anisotropic magnet unit (22) is an outer body (26) which is in direct contact with the magnet body (23) and is made of a non-magnetizable material, such as brass, or an outer body (27) is made of an ferrous material. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs-Mittel (20) wenigstens einen bis zu einer Curie-Temperatur von mindestens 200°C bis 300°C beständigen Magnetkörper (23) enthalten, daß insbesondere der Magnetkörper (23) als Permanent- bzw. Legierungsmagnet ausgebildet ist und daß vorzugsweise der Magnetkörper (23) mindestens eines der Elemente Aluminium, Nickel, Cobalt, Eisen, Kupfer, Titan, Samarium, Neodym, Bor od.dgl. enthält.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holding means (20) contain at least one magnetic body (23) which is stable up to a Curie temperature of at least 200 ° C to 300 ° C, that in particular the magnetic body (23) as A permanent or alloy magnet is formed and that preferably the magnetic body (23) of at least one of the elements aluminum, nickel, cobalt, iron, copper, titanium, samarium, neodymium, boron or the like. contains. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Magnet-Einheit (22) der Halterungs-Mittel (20) quer zur Arbeitszone (18) durch gegenseitige Anlage von Anschlagflächen (31, 32) gegenüber dem Grundkörper (15) starr lagegesichert ist, daß insbesondere eine von der Arbeitszone (18, 24) abgekehrte , die Magnet-Polachse (40) umgebende Stirnfläche der Magnet-Einheit (22) unmittelbar an der Gegenfläche (31) des Grundkörpers (15) anschlagend vorgesehen ist und daß vorzugsweise die Anschlagflächen (31, 32) nur einen Teil der zugehörigen Fläche der Magnet-Einheit (22) einnehmen.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one magnet unit (22) of the holding means (20) rigidly secured in position transversely to the working zone (18) by mutual abutment of stop surfaces (31, 32) with respect to the base body (15) is that, in particular, an end face of the magnet unit (22) facing away from the working zone (18, 24) and surrounding the magnetic pole axis (40) is provided directly abutting the counter surface (31) of the base body (15) and that preferably Stop surfaces (31, 32) only occupy part of the associated surface of the magnet unit (22). Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnet-Einheit (22) und der Grundkörper (15) im Bereich aneinander angepaßter Umfangsflächen (28, 29) gegen gegenseitige Bewegungen quer zur Arbeitszone (18, 24) gegeneinander festgelegt sind, daß insbesondere zwischen den Umfangsflächen (18, 24) eine über die Länge und/oder den Umfang der Magnet-Einheit (22) im wesentlichen ununterbrochen durchgehende Verbindungs-Schicht (30) von weniger als einem halben Millimeter o.dgl. minimaler Schichtdicke vorgesehen ist und daß vorzugsweise die Magnet-Einheit (22) in einer Richtung quer zur Arbeitszone (18, 24) ausschließlich durch gegenüber einem Magnetkörper (23) dieser Einheit (22) berührungsfreie Haftung od.dgl. bzw. im wesentlichen ohne Formschluß festgelegt ist.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet unit (22) and the base body (15) are mutually fixed in the region of mutually adapted circumferential surfaces (28, 29) against mutual movements transverse to the working zone (18, 24) in that in particular between the circumferential surfaces (18, 24), a connection layer (30) or the like which is essentially continuous over the length and / or the circumference of the magnet unit (22) and is essentially continuous. Minimum layer thickness is provided and that preferably the magnet unit (22) in a direction transverse to the working zone (18, 24) or the like exclusively by means of non-contact adhesion to a magnet body (23) of this unit (22). or is determined essentially without positive locking. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnet-Einheit (22) mit einem vor Aushärtung fließfähigen Verbindungsmittel (30) gegenüber dem Grundkörper (15) festgelegt ist, daß insbesondere das Verbindungsmittel (30) unter Verdrängung an die Magnet-Einheit (22) angepaßt ist und daß vorzugsweise an die Magnet-Aufnahme (21) anschließend ein gegenüber einem Haft- bzw. Klebespalt erweiterter Aufnahmeraum (33) für ein vor der Aushärtung fließfähiges Klebemittel (30) od.dgl. vorgesehen ist.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet unit (22) is fixed relative to the base body (15) by a connecting means (30) which is flowable before curing, in particular that the connecting means (30) is displaced to the magnet unit (22) is adapted and that, preferably to the magnet receptacle (21), a receptacle (33) which is widened compared to an adhesive or adhesive gap for a flowable adhesive (30) or the like before hardening. is provided. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungs-Einsatz (34), wie ein Hochdruck-Klischee mit mindestens einem erhabenen Arbeitsbereich (37), einen plattenförmigen, biegeflexiblen Basiskörper (35) aufweist, daß insbesondere der Basiskörper (35) an seiner Arbeitsseite mit einer Auflage (36) aus einem gegenüber ihm aus druckweicherem Werkstoff bestehenden Material versehen ist und daß vorzugsweise der Einsatz (34) mindestens ein Formschlußglied (43) zum Eingriff in ein Gegenglied (44) des Grundkörpers (15) aufweist.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the machining insert (34), like a high-pressure cliché with at least one raised working area (37), has a plate-shaped, flexible base body (35), in particular that the base body (35) on its working side with a pad (36) made of a pressure-softer material opposite it Material existing material is provided and that preferably the insert (34) has at least one form-locking member (43) for engagement in a counter member (44) of the base body (15). Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) mit einer Beheizung (10) für die Arbeitszone (18, 24) o.dgl. versehen ist, daß insbesondere die Beheizung (10) in dem Grundkörper (15) im wesentlichen berührungsfrei und/oder stabförmig liegt und daß vorzugsweise der Grundkörper (15) zur Bildung der Arbeitszone (18, 24) einen rohrförmigen Bauteil (16) und an dessen jeweiligem Ende einen Stirnteil (17) zur Lagerung des Werkzeuges (1) in einer Werkzeug-Aufnahme (8, 11) aufweist.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (1) with a heater (10) for the working zone (18, 24) or the like. It is provided that in particular the heating (10) in the base body (15) is essentially contact-free and / or rod-shaped and that preferably the base body (15) for forming the working zone (18, 24) has a tubular component (16) and on it Each end has an end part (17) for mounting the tool (1) in a tool holder (8, 11). Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug als Klischee-Zylinder (1) mit in dessen Umfangs- und Längsrichtung im engen Raster von jeweils mindestens zehn in Umfangsrichtung unmittelbar benachbart sowie gegenseitig beabstandet hintereinander angeordneten Magneten (23) ausgebildet ist, daß insbesondere die Magnete (29) Aluminium-Nickel-Cobalt-Permanentmagnete sind und daß vorzugsweise alle Magnete (23) durch gleiche, zylindrische Magnet-Einheiten (22) mit mindestens einer planen Stirnfläche (32) gebildet sowie in Achsrichtung des Zylinders (1) benachbarte Magnete (23) ohne unmittelbare gegenseitige Abstützung in dieser Achsrichtung jeweils nur unmittelbar am Grundkörper (15, 16) abgestützt sind.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tool is designed as a cliché cylinder (1) with magnets (23) which are arranged in the circumferential and longitudinal directions in a narrow grid of at least ten in the circumferential direction immediately adjacent to one another and at a distance from one another, that in particular the magnets (29) are aluminum-nickel-cobalt permanent magnets and that preferably all magnets (23) are formed by identical, cylindrical magnet units (22) with at least one flat end face (32) and in the axial direction of the cylinder (1) Adjacent magnets (23) without direct mutual support in this axial direction are only supported directly on the base body (15, 16).
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