EP0763426A2 - Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0763426A2
EP0763426A2 EP96114355A EP96114355A EP0763426A2 EP 0763426 A2 EP0763426 A2 EP 0763426A2 EP 96114355 A EP96114355 A EP 96114355A EP 96114355 A EP96114355 A EP 96114355A EP 0763426 A2 EP0763426 A2 EP 0763426A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
signals
printing
actual value
measuring locations
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96114355A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0763426A3 (de
EP0763426B1 (de
Inventor
Wolfgang Geissler
Harald Bucher
Werner Dr. Huber
Bernd Kistler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0763426A2 publication Critical patent/EP0763426A2/de
Publication of EP0763426A3 publication Critical patent/EP0763426A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0763426B1 publication Critical patent/EP0763426B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the coloring when printing with a printing press.
  • the aim of regulating the coloring is to influence the operations of a printing press in such a way that prints are produced which correspond to the wishes of the customers.
  • the color on the substrate is used to reproduce an image using the printing machine.
  • Important physical variables that allow a statement on the actual state of the coloring are the standard color values X, Y, Z of a colorimetric normal observer.
  • Spectral measuring devices are commonly used as sensing elements for standard color values, the mode of operation of which is described in more detail in the German standard DIN 5033.
  • the quality of the coloring can be improved if a large number of measuring locations on the printing material are selected which are representative of the coloring. In particular at high printing speeds, a large amount of information representing the printed image is obtained.
  • the amount of information that can be generated, the speed of forwarding and processing are limited by the technology of the sensing elements and the circuit arrangements connected to them. This is not the only reason why it is necessary to limit the number of measuring locations.
  • a method has already been described in WO 95/00336 A2 that enables the image signals to be used automatically to find suitable measuring locations.
  • Both image signals which are obtained in the prepress stage when generating print images and image signals which are obtained during printing by means of an image recording device arranged in the printing press can be used.
  • the image signals are fed to a computer system which contains a program which automatically selects the relevant measuring locations.
  • a print image is analyzed for distinctive parameters. For example, locations are determined in the printed image in which shades of gray predominate or in which colors are essentially solo.
  • suitable measuring locations are found at locations in the printed image which have sharp transitions in contrast and in the color values.
  • This type of measurement location does not take into account the characteristic dynamic controller properties of the printing press, such as. B. the controller characteristic or the frequency response of the control elements downstream of the controller or the dynamic behavior of the controller or the control elements in the event of faults. That is, a measuring location selected exclusively on the basis of the printed image does not necessarily have to be optimal for regulating a specific color or regulating the dampening solution.
  • DE 40 05 558 A1 describes a process for the process diagnosis of a rotary printing press, in which the cause for the exceeding of predetermined limit values is determined from the measured values for the remission from solid and grid fields and from the rates of change of the measured values.
  • the control is deactivated for certain diagnostic results.
  • the method can only be used when the pressure has reached a stable state.
  • the measuring locations are fixed and limited to a few solid and grid fields.
  • the machine diagnosis is based only on monitoring the remission of the solid and grid fields. The Monitoring of the regulation of all other physical quantities influencing the coloring is not provided here.
  • the characteristic dynamic controller properties of the printing press should be taken into account when searching for a measuring location.
  • the invention is intended to enable rapid regulation and improvement of the print quality.
  • the invention is based on the simulation of control processes during the start-up phase of the printing press. After all the essential control elements have been preset on the printing press and the first prints have been generated, the actual value signals for all physical variables to be controlled are determined by pixel-by-pixel, full-area scanning and stored in a control device. The sensing elements are matched to the respective physical size. The amounts and the direction of the defined control signals are already known and are also stored in the control device.
  • the actual value signals are determined again at at least one subsequent pressure at the same measuring locations.
  • the measuring locations are determined which reacted most sensitively to the defined control signals.
  • the coordinates of these measuring locations are stored in the control device. The actual value determination and the control of the physical quantities are only carried out at the selected measuring locations for the further prints.
  • the defined control signals can be generated by an operator and manually applied to the control signals.
  • the measured changes in coloration correspond to the changes that a viewer of the printed image would feel.
  • the regulation of the color at the automatically determined measuring locations can only be activated when the difference between the actual values and the predetermined target values exceeds a limit value which exceeds the recognizability threshold of color changes for the human eye.
  • each printing unit 1, 2, 3 of an offset sheet printing machine 4 there are adjusting elements 5, 6, 7 for different physical quantities which directly influence the coloring on a sheet 8.
  • the control elements 5.1, 5.2, 5.3 acting in zones for the layer thickness of the printing ink, the control elements 6.1, 6.2, 6.3 for the amount of dampening solution and the control elements 7.1, 7.2, 7.3 for the register are connected to a control unit via lines 9, 10, 11 12 connected.
  • the control unit 12 is connected to a computing unit 13, which contains a storage unit 14 with a target image memory and an actual image memory.
  • the computing unit 13 is also connected to an image recording unit 15 and to a keyboard 16 and a screen 17.
  • the image recording unit 15 is arranged on the last printing unit 1 and detects the entire printed surface of the sheet 8.
  • a first sheet is printed with the offset sheet printing machine 4 which has already been preset.
  • the resulting printed image is captured over the entire area in a second step 21 by means of the image recording unit 15.
  • the signals representing the printed image are fed to the computing unit 13.
  • Target color values for a multiplicity of measuring locations are derived from these actual value signals and stored in a target image memory 14.
  • the measuring locations for obtaining the setpoint signals can be evenly distributed over the surface of the sheet 8 in a row and columnar grid.
  • a controlled variable counter is set to 1, so that all subsequent steps relate to a first physical quantity to be set.
  • the adjusting elements 5.1, 5.2, 5.3 for the dampening solution are adjusted by predetermined sizes.
  • the manipulated variables can be generated by the arithmetic unit 13 and fed to the actuating elements 5.1, 5.2, 5.3 via the machine control 12, or they can be entered manually, for which purpose an operator of the offset sheet-fed printing machine 4 makes corresponding entries into the arithmetic unit 13 via the keyboard 16.
  • the manipulated variables can be applied to all printing units 1 to 3 simultaneously or with a time interval.
  • the manipulated variables given to the control elements 5.1, 5.2, 5.3 cause a change in the coloring on the sheet 8.
  • the change in color is detected by the image recording unit 15.
  • actual color values are derived from the signals representing the printed image and stored in an actual image memory.
  • the differences D between the actual and target color values are formed for each measuring location with the aid of the computing unit 13.
  • the differences D are determined which exceed a limit value D LIMIT
  • the location coordinates of the measurement locations at which the limit value has been exceeded are recorded.
  • the operator of the offset sheet-fed printing machine 4 checks whether the adjusting elements 5.1, 5.2, 5.3 for the first physical quantity to be set are set so far that the Procedure can be continued.
  • a print image generated with these settings of the control elements 5.1, 5.2, 5.3 is stored as the current print image in the target image memory 14.
  • the controlled variable counter is increased by 1, so that if the query in a step 32 shows that all the manipulated variables have not yet been simulated, the process is repeated from step 24 for the remaining adjusting elements 6 and 7. If the simulation of the coloring has been carried out with all manipulated variables, then in a step 33 for all measuring locations recorded in step 28, the measuring locations are determined at which a gradient (degree) of the color change exceeds a predetermined limit value (degree LIMIT ).
  • step 34 the color value acquisition using the image recording unit 15 only having to take place at the measuring locations determined in step 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

2.1 Mit Hilfe der Erfindung sollen selbsttätig die für eine Regelung der Farbgebung geeignetesten Meßorte gefunden werden, wobei durch Berücksichtigung der dynamischen Eigenschaften der Druckmaschine eine schnelle Regelung und eine verbesserte Druckqualität erreicht werden sollen. 2.2 Die Erfindung besteht darin, daß während der Anlaufphase einer Druckmaschine (4) Stellglieder (5, 6, 7) für zu regelende physikalische Größen mit definierten Stellsignalen beaufschlagt werden, daß Istwert-Signale aus einer Vielzahl von Meßorten von der gesamten bedruckten Fläche des Aufzeichnungsträgers (8) gewonnen werden, daß für jede zu stellende physikalische Größe und für jeden Meßort die Änderungen der Istwert-Signale in Bezug auf die definierten Stellsignale bestimmt werden, daß Meßorte ausgewählt werden, bei denen die Änderungen am stärksten auftreten, und daß in der Fortdruckphase der Druckmaschine (4) die physikalischen Größen ausschließlich an den ausgewählten Meßorten geregelt werden. 2.3 Die Erfindung ist bei Druckmaschinen anwendbar, bei denen eine Regelung der Farbgebung möglich ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine. Ziel der Regelung der Farbgebung ist es, die Betriebsvorgänge einer Druckmaschine so zu beeinflussen, daß Drucke entstehen, die den Wünschen der Kunden entsprechen. Dazu ist es notwendig, mittels Abfühlelementen Istwert-Signale von physikalischen Größen abzuleiten, die die Farbgebung auf einem Bedruckstoff beschreiben. Durch die Farbgebung auf dem Bedruckstoff wird eine bildliche Vorlage mit Hilfe der Druckmaschine reproduziert. Wichtige physikalische Größen, die eine Aussage zum Istzustand der Farbgebung gestatten, sind die Normfarbwerte X, Y, Z eines farbmetrischen Normalbeobachters. Als Abfühlelemente für Normfarbwerte sind spektrale Meßgeräte gebräuchlich, deren Arbeitsweise in der deutschen Norm DIN 5033 näher beschrieben sind.
  • Die Qualität der Farbgebung kann verbessert werden, wenn eine hohe Anzahl von Meßorten auf den Bedruckstoff gewählt wird, die repräsentant für die Farbgebung sind. Insbesondere bei hoher Druckgeschwindigkeit fällt eine große Menge das Druckbild wiedergebende Informationen an. Die Menge erzeugbarer Informationen, die Geschwindigkeit der Weiterleitung und Verarbeitung sind durch die Technik der Abfühlelemente und der mit ihnen verbundenen Schaltungsanordnungen begrenzt. Nicht nur deshalb ist es notwendig, die Zahl der Meßorte einzuschränken.
  • In WO 95/00336 A2 ist bereits ein Verfahren beschrieben worden, daß es ermöglicht, aus den Bildsignalen selbsttätig geeignete Meßorte zu finden. Es sind sowohl Bildsignale verwendbar, die in der Druckvorstufe beim Generieren von Druckbildern gewonnen werden, als auch Bildsignale, die während des Druckens mittels einer in der Druckmaschine angeordneten Bildaufnahmeeinrichtung gewonnen werden. Die Bildsignale werden einem Computersystem zugeführt, das ein Programm beinhaltet, das die selbsttätige Auswahl der relevanten Meßorte vornimmt. Mit Hilfe des Programms wird ein Druckbild nach markanten Kenngrößen analysiert.
    Beispielsweise werden Orte im Druckbild ermittelt, in denen Grautöne vorherrschen oder in denen Farben im wesentlichen solo stehen. Desweiteren werden geeignete Meßorte an Stellen im Druckbild gefunden, die scharfe Übergänge im Kontrast und in den Farbwerten aufweisen.
  • Diese Art der Meßortbestimmung berücksichtigt aber nicht die charakteristischen dynamischen Reglereigenschaften der Druckmaschine, wie z. B. die Reglerkennlinie oder den Frequenzgang der dem Regler nachgeordneten Stellelemente oder das dynamische Verhalten des Reglers oder der Stellelemente bei auftretenden Störungen. D. h., ein ausschließlich nach dem Druckbild ausgewählter Meßort muß nicht zwangsweise optimal zur Regelung einer bestimmten Farbe oder zur Regelung der Feuchtmittelgabe sein.
  • In DE 40 05 558 A1 ist ein Verfahren zur Prozeßdiagnose einer Rotationsdruckmaschine beschrieben, bei dem aus den Meßwerten für die Remission aus Vollton- und Rasterfeldern und aus den Änderungsgeschwindigkeiten der Meßwerte die Ursache für die überschreitung vorgegebener Grenzwerte bestimmt werden. Bei bestimmten Diagnoseergebnissen wird die Regelung außer Betrieb gesetzt. Das Verfahren ist nur anwendbar, wenn der Druck einen stabilen Zustand erreicht hat. Die Meßorte sind fest vorgegeben und auf wenige Vollton- und Rasterfelder beschränkt. Die Maschinendiagnose beruht lediglich auf der überwachung der Remission der Vollton- und Rasterfelder. Die Überwachung der Regelung aller weiteren die Farbgebung beeinflussenden physikalischen Größen ist hier nicht vorgesehen.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, selbsttätig die für eine Regelung der Farbgebung geeignetsten Meßorte zu finden. Bei der Meßortsuche sollen die charakteristischen dynamischen Reglereigenschaften der Druckmaschine berücksichtigt werden. Desweiteren soll die Erfindung eine schnelle Regelung und eine Verbesserung der Druckqualität ermöglichen.
  • Die Aufgaben werden mit einem Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf der Simulation von Regelvorgängen während der Anlaufphase der Druckmaschine. Nach dem alle wesentlichen Stellelemente an der Druckmaschine voreingestellt sind und die ersten Drucke erzeugt sind, werden durch eine pixelweise, vollflächige Abtastung die Istwert-Signale für alle zu regelnden physikalischen Größen ermittelt und in eine Steuereinrichtung abgespeichert. Die Abfühlelemente sind auf die jeweilige physikalische Größe abgestimmt. Die Beträge und die Richtung der definierten Stellsignale sind vorbekannt und sind ebenfalls inder Steuereinrichtung abgespeichert.
  • Um die Menge der in der Steuereinrichtung zu verarbeitenden Daten zu beschränken, ist es möglich, die Meßorte auf dem Druckerzeugnis von vornherein auszuschließen, die aus verfahrenstechnischen Gründen und aufgrund des Layouts nicht bedruckt werden sollen. Zum Beispiel können durch Bildverarbeitung Flächen mit unrelevanten Bildstellen auf dem Druckerzeugnis identifiziert werden, die bei der Weiterverarbeitung abgeschnitten werden oder die bei Bogendruckmaschinen den sogenannten Greiferrand bilden, an dem die Bogen mittels Greifern durch die Maschine gefördert werden.
  • Nachdem die Stellglieder für die physikalischen Größen mit den entsprechenden definierten Stellsignalen beaufschlagt wurden, werden an mindestens einem nachfolgenden Druck die Istwert-Signale an denselben Meßorten erneut bestimmt. Durch Vergleich der Istwert-Signale aus Drucken vor und nach der Beaufschlagung mit den definierten Stellsignalen werden die Meßorte ermittelt, die am empfindlichsten auf die definierten Stellsignale reagierten. Die Koordinaten dieser Meßorte werden in der Steuereinrichtung gespeichert. Die Istwert-Ermittlung und die Regelung der physikalischen Größen werden bei den weiteren Drucken nur noch an diesen selektierten Meßorten vorgenommen.
  • In einer Variante der Erfindung können die definierten Stellsignale von einer Bedienperson generiert und von Hand auf die Stellsignale aufgegeben werden.
  • Wenn die Istwerte als farbmetrische Istwerte erzeugt werden, dann entsprechen die gemessenen Färbungsänderungen den Änderungen, die ein Betrachter des Druckbildes empfinden würde. Die Regelung der Farbe an den selbsttätig ermittelten Meßorten kann erst dann in Funktion gesetzt sein, wenn die Differenz zwischen Istwerten und vorgegebenen Sollwerten einen Grenzwert überschreitet, der die Erkennbarkeitsschwelle von Färbungsänderungen für das menschliche Auge überschreitet.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schema einer Regelanordnung beim Drucken mit einer Offsetdruckmaschine und
    Fig. 2
    ein Flußschema für die Meßortfindung.
  • Wie in Figur 1 gezeigt, befinden sich in jedem Druckwerk 1, 2, 3 einer Offsetbogendruckmaschine 4, Stellelemente 5, 6, 7 für verschiedene physikalische Größen, welche die Farbgebung auf einem Bogen 8 direkt beeinflussen. Die in Zonen wirkenden Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 für die Schichtdicke der Druckfarbe, die Stellelemente 6.1, 6.2, 6.3 für die Menge des Feuchtmittels und die Stellelemente 7.1, 7.2, 7.3 für das Register sind über Leitungen 9, 10, 11 mit einer Steuereinheit 12 verbunden. Die Steuereinheit 12 steht mit einer Recheneinheit 13 in Verbindung, die eine Speichereinheit 14 mit einem Sollbildspeicher und einem Istbildspeicher enthält. Die Recheneinheit 13 ist weiterhin mit einer Bildaufnahmeeinheit 15 und mit einer Tastatur 16 und einem Bildschirm 17 verbunden. Die Bildaufnahmeeinheit 15 ist am letzten Druckwerk 1 angeordnet und erfaßt die gesamte bedruckte Oberfläche des Bogens 8.
  • Wie das Verfahren mit der zu Figur 1 beschriebenen Anordnung durchgeführt werden kann, soll nachstehend anhand von Figur 2 erläutert werden:
  • In einem ersten Schritt 20 wird mit der bereits voreingestellten Offsetbogendruckmaschine 4 ein erster Bogen bedruckt. Das sich ergebende Druckbild wird in einem zweiten Schritt 21 mittels der Bildaufnahmeeinheit 15 vollflächig erfaßt. Die das Druckbild wiedergebenden Signale werden der Recheneinheit 13 zugeführt. Aus diesen Istwert-Signalen werden Sollfarbwerte für eine Vielzahl von Meßorten abgeleitet und in einem Sollbildspeicher 14 abgelegt. Die Meßorte für die Gewinnung der sollwert-Signale können über die Oberfläche des Bogens 8 gleichmäßig in einem zeilen- und spaltenförmigen Raster verteilt liegen. In einem weiteren Schritt 23 wird ein Regelgrößenzähler auf 1 gesetzt, so daß sich alle nachfolgenden Schritte auf eine erste zu stellende physikalische Größe beziehen. In diesem Ausführungsbeispiel werden mit V = 1 die Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 für den Anteil des Feuchtmittels im Druckfarbe-/Feuchtmittelgemisch auf den Plattenzylinder eines jeden Druckwerks 1 bis 3 angesprochen.
  • In einem nächsten Schritt 24 werden die Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 für das Feuchtmittel um vorgegebene Größen verstellt. Die Stellgrößen können von der Recheneinheit 13 generiert werden und über die Maschinensteuerung 12 den Stellelementen 5.1, 5.2, 5.3 zugeführt werden, oder sie können von Hand eingegeben werden, wozu ein Bediener der Offsetbogendruckmaschine 4 entsprechende Eingaben über die Tastatur 16 in die Recheneinheit 13 vornimmt. Die Stellgrößen können an allen Druckwerken 1 bis 3 gleichzeitig oder mit einem zeitlichen Abstand aufgegeben werden. Die auf die Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 aufgegebenen Stellgrößen bewirken eine Veränderung der Farbgebung auf dem Bogen 8.
  • Die Veränderung der Farbgebung wird von der Bildaufnahmeeinheit 15 erfaßt. Aus den das Druckbild wiedergebenden Signalen werden in einem Schritt 25 Istfarbwerte abgeleitet und in einem Istbildspeicher abgelegt. Im nächstfolgenden Schritt 26 werden für jeden Meßort mit Hilfe der Recheneinheit 13 die Differenzen D zwischen Ist- und Soll-Farbwerten gebildet. Im folgenden Schritt 27 werden die Differenzen D ermittelt, die einen Grenzwert DGRENZ überschreiten, wobei im nächsten Schritt 28 die Ortskoordinaten der Meßorte festgehalten werden, bei denen eine Grenzwertüberschreitung vorliegt. In einem weiteren Schritt 29 wird durch den Bediener der Offsetbogendruckmaschine 4 geprüft, ob die Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 für die erste zu stellende physikalische Größe soweit eingestellt sind, daß das Verfahren fortgeführt werden kann. Der Bediener hat die Möglichkeit, die Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 von Hand erneut zu verstellen, bis die Einstellungen für die Fortführung des Verfahrens brauchbar sind. Danach wird in einem Schritt 30 ein mit diesen Einstellungen der Stellelemente 5.1, 5.2, 5.3 erzeugtes Druckbild als aktuelles Druckbild im Sollbildspeicher 14 abgelegt. In einem Schritt 31 wird der Regelgrößenzähler um 1 erhöht, so daß, wenn die Abfrage in einem Schritt 32 ergibt, daß noch nicht mit allen Stellgrößen simuliert wurde, das Verfahren ab Schritt 24 für die restlichen Stellelemente 6 und 7 wiederholt wird. Wenn die Simulation der Farbgebung mit allen Stellgrößen durchgeführt wurde, dann werden in einem Schritt 33 für alle im Schritt 28 festgehaltenen Meßorte, die Meßorte bestimmt, bei denen ein Gradient (grad) der Färbungsänderung einen vorgegebenen Grenzwert (gradGRENZ) überschreitet.
  • Im Anschluß kann in einem Schritt 34 der Fortdruck erfolgen, wobei die Farbwertgewinnung mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit 15 nur noch an den im Schritt 33 bestimmten Meßorten zu erfolgen braucht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 2, 3
    Druckwerk
    4
    Offsetbogendruckmaschine
    5, 6, 7
    Stellelemente
    5.1, 5.2, 5.3
    Stellelemente für das Feuchtmittel
    6.1, 6.2, 6.3
    Stellelemente für das Register
    7.1, 7.2, 7.3
    Stellelemente für die Druckfarbe
    8
    Bogen
    9, 10, 11
    Leitungen
    12
    Steuereinheit
    13
    Recheneinheit
    14
    Speichereinheit
    15
    Bildaufnahmeeinheit
    16
    Tastatur
    17
    Bildschirm
    20 bis 34
    Verfahrensschritte

Claims (1)

  1. Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine,
    - bei dem mit mindestens einem Abfühlelement, das an einem bestimmten Meßort auf die Oberfläche eines Aufzeichnungsträgers gerichtet ist, Istwert-Signale von mindestens einer die Farbgebung repräsentierenden physikalischen Größe abgeleitet werden,
    - bei dem die Istwert-Signale mit Sollwert-Signalen für die physikalische Größe an denselben Meßorten verglichen werden,
    - bei dem nach einer vorgegebenen Gesetzmäßigkeit aus dem erhaltenen Vergleichswert-Signalen Stellsignale für Stellglieder für die physikalische Größe abgeleitet werden und einem Stellglied zugeführt werden,
    - und bei dem durch das Stellglied der Istwert in einem gewünschten Wertebereich gebracht wird und dort selbsttätig gehalten wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß während der Anlaufphase der Druckmaschine (4) die Stellglieder (5, 6, 7) mit definierten Stellsignalen beaufschlagt werden,
    - daß Istwert-Signale aus einer Vielzahl von Meßorten von der gesamten bedruckten Fläche des Aufzeichnungsträgers (8) gewonnen werden,
    - daß für jede zu stellende physikalische Größe und für jeden Meßort die Änderungen der Istwert-Signale in Bezug auf die definierten Stellsignale bestimmt werden,
    - daß Meßorte ausgewählt werden, bei denen die Änderungen am stärksten auftreten,
    - und daß in der Fortdruckphase der Druckmaschine (4) die physikalischen Größen ausschließlich an den ausgewählten Meßorten geregelt werden.
EP96114355A 1995-09-13 1996-09-07 Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0763426B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19533822 1995-09-13
DE19533822A DE19533822A1 (de) 1995-09-13 1995-09-13 Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0763426A2 true EP0763426A2 (de) 1997-03-19
EP0763426A3 EP0763426A3 (de) 1997-07-02
EP0763426B1 EP0763426B1 (de) 2001-04-04

Family

ID=7771989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96114355A Expired - Lifetime EP0763426B1 (de) 1995-09-13 1996-09-07 Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5802978A (de)
EP (1) EP0763426B1 (de)
DE (1) DE19533822A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006006676A1 (de) * 2006-02-14 2007-08-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenrotationsdruckmaschine
US7464645B2 (en) 2004-03-23 2008-12-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines having at least one machine element that can be adjusted by a setting element
EP1842673A3 (de) * 2006-04-03 2011-10-12 manroland AG Integrierte Qualitätsregelung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59901334D1 (de) * 1998-07-18 2002-06-06 Roland Man Druckmasch Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine
DE10105990A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-06 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Steuern einer Farbschicht auf der Druckform einer Druckmaschine
DE10312998B4 (de) * 2002-04-03 2015-07-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Lernende Farbführung
US7017492B2 (en) * 2003-03-10 2006-03-28 Quad/Tech, Inc. Coordinating the functioning of a color control system and a defect detection system for a printing press
JP4646541B2 (ja) * 2003-05-15 2011-03-09 大日本スクリーン製造株式会社 オフセット印刷機における湿し水の供給量制御方法
US20070089624A1 (en) * 2005-03-30 2007-04-26 Quark, Inc. Systems and methods for integrated extended process media productions
DE102007063853B3 (de) 2006-04-03 2023-12-28 manroland sheetfed GmbH Integrierte Qualitätsregelung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0142470B1 (de) * 1983-11-04 1988-01-07 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität eines vorzugsweise auf einer Offset-Druckmaschine hergestellten Druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine
DE3708652A1 (de) * 1987-03-17 1988-09-29 Grapho Metronic Gmbh & Co Verfahren zur erzielung einer vorgegebenen farbdichte beim drucken mit einer offset-druckmaschine
WO1995000336A2 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und einrichtung zur steuerung oder regelung von betriebsvorgängen einer drucktechnischen maschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4005558A1 (de) * 1990-02-22 1991-09-19 Roland Man Druckmasch Verfahren zur prozessdiagnose einer rotationsdruckmaschine anhand von remissionen von vollton- und rastertonfeldern
DE4104537C2 (de) * 1991-02-14 1999-05-12 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Steuerung einer Farbführung einer Offset-Druckmaschine
DE4335229C2 (de) * 1993-10-15 1998-07-16 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Erzeugen von auf einer Offsetdruckmaschine hergestellten Farbmustern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0142470B1 (de) * 1983-11-04 1988-01-07 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität eines vorzugsweise auf einer Offset-Druckmaschine hergestellten Druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine
DE3708652A1 (de) * 1987-03-17 1988-09-29 Grapho Metronic Gmbh & Co Verfahren zur erzielung einer vorgegebenen farbdichte beim drucken mit einer offset-druckmaschine
WO1995000336A2 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und einrichtung zur steuerung oder regelung von betriebsvorgängen einer drucktechnischen maschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7464645B2 (en) 2004-03-23 2008-12-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines having at least one machine element that can be adjusted by a setting element
DE102006006676A1 (de) * 2006-02-14 2007-08-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenrotationsdruckmaschine
EP1842673A3 (de) * 2006-04-03 2011-10-12 manroland AG Integrierte Qualitätsregelung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19533822A1 (de) 1997-03-20
EP0763426A3 (de) 1997-07-02
US5802978A (en) 1998-09-08
EP0763426B1 (de) 2001-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2011651B1 (de) System zur Inspektion eines Druckbildes
DE10145957B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung des Druckbildes in einer Flexodruckmaschine
DE19822662C2 (de) Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine
EP0770480B1 (de) Digitale Druckmaschine mit Registerregelung
EP0142469B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine
DE19506425B4 (de) Offsetdruckverfahren
EP1620266B1 (de) Verfahren zur verwendung einer vorrichtungen zur regelung mindestens eines registers in einer druckmaschine
DE19844495A1 (de) Verfahren zum Profilieren und Kalibrieren einer digital ansteuerbaren Druckmaschine mit permanenter Druckform
CH657317A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung passgenauer drucke in druckmaschinen.
EP0442322A1 (de) Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung
DE3830121A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einstellung eines vorgegebenen, durch ein wertepaar volltondichte/rasterpunktaenderung definierten druckstandards bei einem autotypischen druckvorgang
EP0763426B1 (de) Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine
DE102011014073A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Druckvorgangs
EP0505323B1 (de) Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine
DE4229267A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE19533811A1 (de) Verfahren zum Bebildern eines Druckformträgers für eine Druckmaschine
EP1759844B2 (de) Verfahren zur Druckkorrektur
EP0763427B2 (de) Verfahren zum Steuern der Bebilderung eines Druckformträgers für eine Druckmaschine
DE4238557A1 (de) Verfahren zur Einstellung der Feuchtmittelmenge bei einer Offset-Rotationsdruckmaschine
DE19602103B4 (de) Verfahren zum Bestimmen von Meßorten für eine Abtastung eines mehrfarbigen Druckbildes zum Steuern oder Regeln einer Farbgebung einer Druckmaschine
DE3204501C1 (de) Vorrichtung zur Regelung der Farbzufuehrung in einer Rotationsdruckmaschine
EP1839854A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur optimalen Einstellung der Beistellung in einer mehrere Druckwerke aufweisende Rotations-Flexodruckmaschine
DE4122794A1 (de) Verfahren zur ueberwachung und regelung des druckprozesses,insbesondere an offsetdruckmaschinen
DE10017800A1 (de) Verfahren zum Voreinstellen von Druckmaschinen
DE10147392B4 (de) Verfahren zum zonenweisen Bedrucken einer Bedruckbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960907

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990322

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010510

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010823

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020907

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050907

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121011

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930