EP0761904A1 - Mounting system for panels - Google Patents

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Publication number
EP0761904A1
EP0761904A1 EP96114420A EP96114420A EP0761904A1 EP 0761904 A1 EP0761904 A1 EP 0761904A1 EP 96114420 A EP96114420 A EP 96114420A EP 96114420 A EP96114420 A EP 96114420A EP 0761904 A1 EP0761904 A1 EP 0761904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
mounting system
plates
plate
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96114420A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hugues Delie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trespa International BV
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0761904A1 publication Critical patent/EP0761904A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the invention relates to a mounting system for panels for facade cladding of buildings and for invisible mounting of the panels on a building wall, with profiles attached to the building wall.
  • a fastening system for compact panels is known from one or more fiber-pressed, resin-impregnated fiber layers, which are coated on at least one side with a decorative layer, for invisible mounting on a base body.
  • the fastening system consists of a profile that connects the compact panels and a wall or a base body and in the sides of the compact panels that face the base body are milled, the cross sections of which coincide with sections of the profile.
  • the individual milling consists of two cross sections arranged in mirror image to a perpendicular to the compact plate, which run obliquely to the surface of the compact plate and enclose an angle of 50 to 100 ° with one another.
  • the cross-sections take up square sections of the profile.
  • One end piece of the profile is V-shaped, and the sections form the end sections of the V-shape.
  • compact panels or comparable panels are used in particular for facade and wall cladding their high weather and shape stability used, taking care that the attachment of the panels on a wall or a base body is invisible from the outside.
  • the invisible fastenings are realized in the prior art in such a way that the plates are glued or fastened by means of screws. In the case of screw connections, these are made directly with the panels, with the dowels generally being inserted in the panels.
  • the connection to the wall behind it or to the base body located behind it takes place, for example, via brackets.
  • Adjusting the plates in the horizontal and vertical direction requires laborious work on the Back of the plate that has to be removed, for example to reposition the metal bar in the vertical profile or to readjust it when using facade anchors. Only after this adjustment work can the plate take its new position on the facade substructure.
  • the object of the invention is to carry out the adjustment of all the panels of a facade cladding in the horizontal and vertical directions in a time-saving manner so that the repositioning of panels can be carried out without any adjustment work on the facade substructure within the framework of predetermined width and height adjustment dimensions.
  • the mounting system comprises U-shaped hooks in addition to the profiles, one of which is connected by means of a fastening element to the plate side which faces the building wall and receives a bolt which passes through both side walls of the U -shaped hook and is passed through the associated profile, which occupies a position between the side walls.
  • the bolt is fixed by a securing element in relation to the U-shaped hook, the securing element being a securing pin or ring which is inserted or pushed onto the bolt outside and near the one side wall.
  • the bolt is present in two embodiments, in one embodiment the bolt being smooth and a groove or a transverse hole for the receptacle of the securing element.
  • the bolt has ribs distributed over the bolt length, which are arranged in a ring and parallel to one another on the bolt. The bolt is in turn equipped with a groove or a transverse hole to accommodate the securing element.
  • the individual profile is an angle profile, the shorter angle side of which lies against the building wall and is fastened to the building wall with the aid of anchoring bolts.
  • the longer angle side of the profile has punched holes through which the bolts are passed.
  • the advantage is achieved that the assembly system does not require additional attachments for sliding and fixed points of the system and that assembly work on the back of the plates is no longer necessary for adjusting and fixing the plates.
  • a mounting system 1 as shown in Figure 1, comprises profiles, of which a single profile 10 is shown, and U-shaped hooks 15, of which several hooks are assigned to a profile.
  • Each hook 15 is connected by means of a fastening element 12 to the side of the plate which faces a building wall 18.
  • a bolt 13 passes through two mutually parallel side walls 21, 22 of the hook 15 and the profile 10, from which a longer angular side 26 projects into the space between the side walls 21 and 22.
  • the fastening element 12 is a screw or a dowel which engages with a threaded hole 5 of a lower or upper plate 7 or 8 of the facade cladding (see FIG. 2).
  • the bolt 13 is smooth and has a transverse hole 24 into which a locking pin is inserted as a locking element 16.
  • the transverse hole 24 is located outside and near the side wall 21 of the U-shaped hook 15, so that the bolt 13 is fixed in its position relative to the hook 15 when the locking pin is inserted.
  • the profile 10 is a metallic angle profile, the shorter angle side 25 of which bears against the building wall 18 and is fastened to the building wall with the aid of anchoring bolts 19.
  • the longer angle side 26 of the profile 10 has punched-outs 11 which are described in more detail with reference to FIG. 2.
  • the hook 15 with the plate 7 or 8 connected to it and the bolt 13 form a rigid unit which, as such, can be moved to the left or right relative to the longer angular side 26 of the profile 10.
  • a shift to the left or right enables horizontal positioning of the plate 7 or 8.
  • the maximum horizontal displacement path is given by the width adjustment dimension B, which is equal to the inner distance between the two side walls 21, 22 of the hook 15.
  • Such an adjustable fastening point for the plate 7 or 8 is referred to as the sliding point 2 of the facade cladding (see Figure 4).
  • the smooth bolt 13 thus enables either a horizontal displacement of the plate 7 or 8 or changes in format of the plate in the horizontal but also in the vertical direction, for example due to shrinking or expansion of the plate as a result of temperature and moisture influences.
  • the side view of the assembly system in FIG. 2 shows the cutouts 11 in the longer angle side 26 of the profile 10.
  • the cutouts 11 run vertically in the longer angle side 26 and are thus aligned in parallel with the mounted plates 7 and 8.
  • the individual punching 11 has a disk-like outline with semicircular ends 27 and 28 and a bulged center piece 29.
  • the upward and downward connections from the bulged center piece 29 to the rounded ends 28 and 27 have a width which is approximately the diameter of the bolt 13 or 14 corresponds so that this is guided in the connections so that only a vertical movement, but not a larger horizontal side movement is possible. Such a lateral movement can take place if the bolt 13 or 14 is located in the region of the bulged center piece.
  • the center points of two vertically superposed cut-outs 11, 11 are at a standard or standard distance 6, which is also found as the distance between the lower ends 27 and the upper ends 28 of the two cut-outs.
  • a height adjustment dimension H for the plates 7 and 8 corresponds to the distance from the center of one semicircular end 27 to the beginning of the bulging of the middle piece 29.
  • the bolt 13 lies against the inside of the lower end 27 of the punched-out portion 11.
  • the maximum vertical lifting or displacement is determined by the height adjustment dimension H, which enables the panels to be assembled and disassembled. An even stronger lifting beyond the dimension H entails the risk of the plate 7 or 8 coming loose from the anchoring in the longer angular side 26 of the profile 10 and must therefore be avoided.
  • FIG. 3 shows both types of bolts 13 and 14.
  • the bolt 13 is smooth, i.e. has a smooth shaft and has a groove 23 into which a securing ring, as shown by way of example in FIG. 3, is inserted as the securing element 16.
  • the bolt 14 has ribs 4 distributed over the bolt length, which are arranged in a ring and parallel to one another at equal intervals on the bolt.
  • the bolt 14 has a transverse hole 24 into which a locking pin (not shown) for fixing the bolt 14 in the hook can be inserted.
  • the bolt 14 can have a groove 23 instead of a transverse hole 24 and its fixing then takes place by means of a locking ring.
  • the bolt 13 can be provided with a transverse hole 24 instead of the groove 23, and it is then fixed with the aid of a locking pin.
  • a hook 15 with a ribbed bolt 14 forms a so-called fixed point 3 of the facade cladding. This fixed point 3 allows only a vertical displacement of the plates 7 and 8, but not a horizontal displacement.
  • the section of a facade cladding shown in Figure 4 comprises two lower plates 7 and two upper plates 8, which are arranged on the substructure of the facade cladding such that they form horizontal and vertical joints 17 of a predetermined width.
  • sliding points 2 and fixed points 3 are indicated, each of which marks the position of hooks 15 and the bolts 13 and 14 connected therewith and the angular sides 26 of profiles 10.
  • a bolt 14 with ribs 4 is connected to the hook 15 and forms a fixed point 3 of the mounting system 1. Between these two fixed points there is a sliding point 2, ie the plate 8 is connected to a hook 15 which receives a smooth bolt 13.
  • the fixed points 3 and the intermediate sliding points 2 of the mounting system 1 are thus arranged along a vertical line through the middle of the plate.
  • the sliding points 2 on the upper edges and lower edges of each plate 7, 8 allow the plates to be adjusted horizontally, while the fixed points 3 do not permit horizontal adjustment, but allow the plate to be shifted or changed vertically. If the plates 7, 8 expand as a result of temperature and / or moisture increases, the dead load is absorbed by the bolts on the lower edges of the plate, while when the plates 7 and 8 shrink, the dead weight is absorbed by the Bolts can be added to the top edge of the panels.
  • the standard or standard distance 6 enables any vertical positioning of the panels without additional fasteners or changes to the facade construction.
  • the geometry of the punched holes 11 enables horizontal adjustment and allows the plates 7, 8 to be changed vertically. Additional fastenings for adjustment and fixation are not required, the plates 7 and 8 can be assembled and disassembled in a similar manner.
  • dismantling it is only necessary that the upper plates 8 are first removed, since the height adjustment dimension H is greater than the width of the joints 17. On the other hand, this relation between the height adjustment dimension H and the width of the joints 17 also ensures that an undesired dismantling of the lower plates 7, if the upper plates 8 retain their place, cannot occur.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The system uses a U-shaped hook (15) connected via a fixture (12) to the plate side which faces the building wall (18). It accommodates a bolt (13), which is fitted through both of its side walls (21,22) and through a corresponding profile (10) occupying a position between the side walls. The bolt is fixed by a securing component in relation to the U-shaped hook. The securing component is a pin or ring, which outside and near the one side wall is pushed into the bolt. The bolt is smoothly formed and has a groove or cross hole for accommodation of the securing component. It has ribs distributed over its length.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für Platten zur Fassadenverkleidung von Gebäuden und zur unsichtbaren Montage der Platten auf einer Gebäudewand, mit an der Gebäudewand befestigten Profilen.The invention relates to a mounting system for panels for facade cladding of buildings and for invisible mounting of the panels on a building wall, with profiles attached to the building wall.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 94 16 917.9 ist ein Befestigungssystem für Kompaktplatten aus einer oder mehreren miteinander heißverpreßten, mit Harz lmprägnierten Faserschichten bekannt, die außen an zumindest einer Seite mit einer Dekorschicht beschichtet sind, zur unsichtbaren Montage auf einem Grundkörper. Das Befestigungssystem besteht aus einem Profil, das die Kompaktplatten und eine Wand bzw. einen Grundkörper miteinander verbindet und in den Seiten der Kompaktplatten, die dem Grundkörper zugewandt sind, sind Fräsungen angebracht, deren Querschnitte sich mit Teilstücken des Profils decken. Die einzelne Fräsung besteht aus zwei spiegelbildlich zu einer Senkrechten auf die Kompaktplatte angeordneten Querschnitten, die schräg zu der Oberfläche der Kompaktplatte verlaufen und einen Winkel von 50 bis 100° miteinander einschließen. Die Querschnitte nehmen vierkantförmige Teilstücke des Profils auf. Ein Endstück des Profils ist V-förmig ausgestaltet, und die Teilstücke bilden die Endabschnitte der V-Form.From the German utility model G 94 16 917.9, a fastening system for compact panels is known from one or more fiber-pressed, resin-impregnated fiber layers, which are coated on at least one side with a decorative layer, for invisible mounting on a base body. The fastening system consists of a profile that connects the compact panels and a wall or a base body and in the sides of the compact panels that face the base body are milled, the cross sections of which coincide with sections of the profile. The individual milling consists of two cross sections arranged in mirror image to a perpendicular to the compact plate, which run obliquely to the surface of the compact plate and enclose an angle of 50 to 100 ° with one another. The cross-sections take up square sections of the profile. One end piece of the profile is V-shaped, and the sections form the end sections of the V-shape.

Der Kern von Kompaktplatten besitzt eine sehr große Festigkeit und kann daher große Kräfte aufnehmen, ohne zu Bruch zu gehen oder sich zu verformen. Kompaktplatten oder vergleichbare Platten werden insbesondere für Fassaden- und Wandverkleidungen aufgrund ihrer hohen Witterungs- und Formbeständigkeit eingesetzt, wobei darauf geachtet wird, daß die Befestigung der Platten an einer Wand oder einem Grundkörper von außen her unsichtbar ist. Die unsichtbaren Befestigungen werden im Stand der Technik in der Weise realisiert, daß die Platten geklebt oder mittels Schrauben befestigt werden. Bei Schraubverbindungen erfolgen diese direkt mit den Platten, wobei im allgemeinen die Dübel in den Platten stecken. Die Verbindung mit der dahinter liegenden Wand bzw. mit dem dahinter befindlichen Grundkörper geschieht beispielsweise über Bügel.The core of compact panels is very strong and can therefore absorb large forces without breaking or deforming. Compact panels or comparable panels are used in particular for facade and wall cladding their high weather and shape stability used, taking care that the attachment of the panels on a wall or a base body is invisible from the outside. The invisible fastenings are realized in the prior art in such a way that the plates are glued or fastened by means of screws. In the case of screw connections, these are made directly with the panels, with the dowels generally being inserted in the panels. The connection to the wall behind it or to the base body located behind it takes place, for example, via brackets.

Im Stand der Technik ist es auch üblich, Metallhaken mit Schrauben oder Dübeln in einem Loch, auf der Rückseite der Platten zu befestigen. Die Platten werden dann in Metallriegeln eingehängt, die in Vertikalprofilen befestigt sind, die mit der Wand bzw. mit dem Gebäude verbunden sind. Die Riegel können auch auf justierbaren Fassadenankern angebracht sein. Jede dieser Platten hat an der Oberkante zwei justierbare Agraffen und eine feste Agraffe, die als sogenannter Festpunkt ausgebildet ist. Die unteren Agraffen müssen höher als die Unterkante der Platte angesetzt werden, um Formänderungen der Platte und ihrer Unterkonstruktion zu ermöglichen. Bei den Agraffen handelt es sich im allgemeinen um Klammern, die beispielsweise rundbogenförmig ausgebildet sein können. Bei diesem System sind die Montage- und Demontagearbeiten zeitaufwendig, da die einzelne Platte jeweils an einem Metallriegel aufgehängt werden muß. Das Justieren der Platten in horizontaler und vertikaler Richtung erfordert mühseliges Arbeiten auf der Rückseite der Platte, die abgehängt werden muß, um beispielsweise den Metallriegel im Vertikalprofil neu zu positionieren oder bei Verwendung von Fassadenankern diese neu einzustellen. Erst nach diesen Einstellarbeiten kann die Platte ihre neue Lage auf der Fassadenunterkonstruktion einnehmen.In the prior art it is also common to attach metal hooks with screws or dowels in a hole on the back of the plates. The panels are then suspended in metal bars that are fastened in vertical profiles that are connected to the wall or to the building. The bars can also be attached to adjustable facade anchors. Each of these plates has two adjustable hooks on the upper edge and a fixed hook that is designed as a so-called fixed point. The lower clasps must be set higher than the lower edge of the plate in order to allow changes in the shape of the plate and its substructure. The agraffes are generally brackets, which can be, for example, arched. With this system, assembly and disassembly work is time-consuming since the individual plate must be hung from a metal bar. Adjusting the plates in the horizontal and vertical direction requires laborious work on the Back of the plate that has to be removed, for example to reposition the metal bar in the vertical profile or to readjust it when using facade anchors. Only after this adjustment work can the plate take its new position on the facade substructure.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Justieren aller Platten einer Fassadenverkleidung in horizontaler und vertikaler Richtung zeitsparend so auszuführen, daß im Rahmen, von vorgegebenen Breiten- und Höhenverstellmaßen die Neupositionierung von Platten ohne jede Justierarbeit an der Fassadenunterkonstruktion vorgenommen werden kann.The object of the invention is to carry out the adjustment of all the panels of a facade cladding in the horizontal and vertical directions in a time-saving manner so that the repositioning of panels can be carried out without any adjustment work on the facade substructure within the framework of predetermined width and height adjustment dimensions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß das Montagesystem neben den Profilen U-förmige Haken umfaßt, von denen je einer mittels eines Befestigungselements mit der Plattenseite verbunden ist, die der Gebäudewand zugewandt ist und einen Bolzen aufnimmt, der durch beide Seitenwände des U-förmigen Hakens und durch das zugehörige Profil, das eine Lage zwischen den Seitenwänden einnimmt, hindurchgeführt ist.This object is achieved in such a way that the mounting system comprises U-shaped hooks in addition to the profiles, one of which is connected by means of a fastening element to the plate side which faces the building wall and receives a bolt which passes through both side walls of the U -shaped hook and is passed through the associated profile, which occupies a position between the side walls.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Bolzen durch ein Sicherungselement gegenüber dem U-förmigen Haken fixiert, wobei das Sicherungselement ein Sicherungsstift oder -ring ist, der außerhalb und nahe der einen Seitenwand in den Bolzen eingeschoben bzw. auf diesen aufgeschoben ist. Der Bolzen liegt erfindungsgemäß in zwei Ausführungsformen vor, wobei in der einen Ausführungsform der Bolzen glatt ausgestaltet ist und eine Nut oder ein Querloch für die Aufnahme des Sicherungselements aufweist. In der anderen Ausführungsform weist der Bolzen über die Bolzenlänge verteilte Rippen auf, die ringförmig und parallel zueinander auf dem Bolzen angeordnet sind. Der Bolzen ist wiederum mit einer Nut oder einem Querloch ausgestattet, um das Sicherungselement aufnehmen zu können. In Weiterbildung der Erfindung ist das einzelne Profil ein Winkelprofil, dessen kürzere Winkelseite an der Gebäudewand anliegt und mit Hilfe von Verankerungsbolzen an der Gebäudewand befestigt ist. Die längere Winkelseite des Profils weist Ausstanzungen auf, durch die die Bolzen hindurchgeführt sind.In an embodiment of the invention, the bolt is fixed by a securing element in relation to the U-shaped hook, the securing element being a securing pin or ring which is inserted or pushed onto the bolt outside and near the one side wall. According to the invention, the bolt is present in two embodiments, in one embodiment the bolt being smooth and a groove or a transverse hole for the receptacle of the securing element. In the other embodiment, the bolt has ribs distributed over the bolt length, which are arranged in a ring and parallel to one another on the bolt. The bolt is in turn equipped with a groove or a transverse hole to accommodate the securing element. In a further development of the invention, the individual profile is an angle profile, the shorter angle side of which lies against the building wall and is fastened to the building wall with the aid of anchoring bolts. The longer angle side of the profile has punched holes through which the bolts are passed.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 7 bis 13.The further embodiment of the invention results from the features of claims 7 to 13.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß das Montagesystem ohne zusätzliche Agraffen für Gleit- und Festpunkte des Systems auskommt und daß Montagearbeiten auf der Rückseite der Platten für das Justieren und das Fixieren der Platten nicht mehr erforderlich sind.With the invention, the advantage is achieved that the assembly system does not require additional attachments for sliding and fixed points of the system and that assembly work on the back of the plates is no longer necessary for adjusting and fixing the plates.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
im Schnitt eine Draufsicht auf das Montagesystem für Platten nach der Erfindung,
Figur 2
einen Schnitt in Seitenansicht durch das Montagesystem entlang der Linie A-A in Figur 1,
Figur 3
eine Ansicht einzelner Elemente des Montagesystems, und
Figur 4
eine schematische Ansicht einer Fassadenverkleidung mit Platten, die mit Hilfe des Montagesystems befestigt sind.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
Figure 1
in section a top view of the mounting system for panels according to the invention,
Figure 2
2 shows a section in side view through the mounting system along the line AA in FIG. 1,
Figure 3
a view of individual elements of the mounting system, and
Figure 4
is a schematic view of a facade cladding with plates that are attached using the mounting system.

Ein Montagesystem 1, wie in Figur 1 dargestellt, umfaßt Profile, von denen ein einzelnes Profil 10 gezeigt ist, und U-förmige Haken 15, von denen jeweils mehrere Haken einem Profil zugeordnet sind. Jeder Haken 15 ist mittels eines Befestigungselements 12 mit der Plattenseite verbunden, die einer Gebäudewand 18 zugewandt ist. Ein Bolzen 13 durchsetzt zwei zueinander parallele Seitenwände 21, 22 des Hakens 15 und das Profil 10, von dem eine längere Winkelseite 26 in den Raum zwischen den Seitenwänden 21 und 22 hineinragt. Das Befestigungselement 12 ist eine Schraube oder ein Dübel, die bzw. der mit einem Gewindeloch 5 einer unteren oder oberen Platte 7 bzw. 8 der Fassadenverkleidung (vgl. Figur 2) im Eingriff ist. Auf der Innenseite des U-förmigen Hakens 15 befindet sich zwischen dem Befestigungselement 12 und der Innenseite des Hakens eine Unterlegscheibe 9, deren Stärke die erforderliche Befestigungstiefe der Schraube bzw. des Dübels in der Platte 7 bzw. 8 festlegt. Der Bolzen 13 ist glatt ausgestaltet und weist ein Querloch 24 auf, in das als Sicherungselement 16 ein Sicherungsstift eingeschoben ist. Das Querloch 24 befindet sich außerhalb und nahe der Seitenwand 21 des U-förmigen Hakens 15, so daß bei eingeschobenem Sicherungsstift der Bolzen 13 in seiner Lage gegenüber dem Haken 15 fixiert ist.A mounting system 1, as shown in Figure 1, comprises profiles, of which a single profile 10 is shown, and U-shaped hooks 15, of which several hooks are assigned to a profile. Each hook 15 is connected by means of a fastening element 12 to the side of the plate which faces a building wall 18. A bolt 13 passes through two mutually parallel side walls 21, 22 of the hook 15 and the profile 10, from which a longer angular side 26 projects into the space between the side walls 21 and 22. The fastening element 12 is a screw or a dowel which engages with a threaded hole 5 of a lower or upper plate 7 or 8 of the facade cladding (see FIG. 2). On the inside of the U-shaped hook 15 there is a washer 9 between the fastening element 12 and the inside of the hook, the thickness of which determines the required fastening depth of the screw or dowel in the plate 7 or 8. The bolt 13 is smooth and has a transverse hole 24 into which a locking pin is inserted as a locking element 16. The transverse hole 24 is located outside and near the side wall 21 of the U-shaped hook 15, so that the bolt 13 is fixed in its position relative to the hook 15 when the locking pin is inserted.

Das Profil 10 ist ein metallisches Winkelprofil, dessen kürzere Winkelseite 25 an der Gebäudewand 18 anliegt und mit Hilfe von Verankerungsbolzen 19 an der Gebäudewand befestigt ist. Die längere Winkelseite 26 des Profils 10 weist Ausstanzungen 11 auf, die anhand von Figur 2 noch näher beschrieben werden. Durch die Fixierung des Bolzens 13 mittels des Sicherungsstiftes bilden der Haken 15 mit der damit verbundenen Platte 7 bzw. 8 und der Bolzen 13 eine starre Einheit, die als solche nach links oder rechts gegenüber der längeren Winkelseite 26 des Profils 10 verschiebbar ist. Eine Verschiebung nach links oder rechts ermöglicht ein horizontales Positionieren der Platte 7 bzw. 8. Der maximale horizontale Verschiebungsweg ist durch das Breitenverstellmaß B gegeben, das gleich dem Innenabstand der beiden Seitenwände 21, 22 des Hakens 15 ist.The profile 10 is a metallic angle profile, the shorter angle side 25 of which bears against the building wall 18 and is fastened to the building wall with the aid of anchoring bolts 19. The longer angle side 26 of the profile 10 has punched-outs 11 which are described in more detail with reference to FIG. 2. By fixing the bolt 13 by means of the locking pin, the hook 15 with the plate 7 or 8 connected to it and the bolt 13 form a rigid unit which, as such, can be moved to the left or right relative to the longer angular side 26 of the profile 10. A shift to the left or right enables horizontal positioning of the plate 7 or 8. The maximum horizontal displacement path is given by the width adjustment dimension B, which is equal to the inner distance between the two side walls 21, 22 of the hook 15.

Ein derartig justierbarer Befestigungspunkt für die Platte 7 bzw. 8 wird als Gleitpunkt 2 der Fassadenverkleidung bezeichnet (siehe Figur 4).Such an adjustable fastening point for the plate 7 or 8 is referred to as the sliding point 2 of the facade cladding (see Figure 4).

Der glatte Bolzen 13 ermöglicht somit entweder eine Horizontalverschiebung der Platte 7 bzw. 8 oder auch Formatänderungen der Platte in horizontaler aber auch vertikaler Richtung, beispielsweise bedingt durch Schrumpfen oder Ausdehnen der Platte infolge von Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen.The smooth bolt 13 thus enables either a horizontal displacement of the plate 7 or 8 or changes in format of the plate in the horizontal but also in the vertical direction, for example due to shrinking or expansion of the plate as a result of temperature and moisture influences.

Die Seitenansicht des Montagesystems in Figur 2 zeigt die Ausstanzungen 11 in der längeren Winkelseite 26 des Profils 10. Die Ausstanzungen 11 verlaufen vertikal in der längeren Winkelseite 26 und sind somit parallel mit den montierten Platten 7 und 8 ausgerichtet. Die einzelne Ausstanzung 11 hat einen scheibenähnlichen Umriß mit halbkreisförmigen Enden 27 und 28 und einem ausgebauchten Mittelstück 29. Die nach oben und unten führenden Verbindungen von dem ausgebauchten Mittelstück 29 zu den abgerundeten Enden 28 und 27 haben eine Breite, die in etwa dem Durchmesser des Bolzens 13 bzw. 14 entspricht, so daß dieser in den Verbindungen so geführt ist, daß nur eine vertikale Bewegung, nicht jedoch eine größere horizontale Seitenbewegung möglich ist. Eine derartige seitliche Bewegung kann erfolgen, wenn sich der Bolzen 13 bzw. 14 im Bereich des ausgebauchten Mittelstückes befindet. Die Mittelpunkte von zwei vertikal übereinanderliegenden Ausstanzungen 11, 11 weisen einen Norm- bzw. Standardabstand 6 auf, der sich auch als Abstand zwischen den unteren Enden 27 bzw. den oberen Enden 28 der beiden Ausstanzungen wiederfindet. Ein Höhenverstellmaß H für die Platten 7 und 8 entspricht der Strecke von dem Mittelpunkt des einen halbkreisförmigen Endes 27 bis zum Beginn der Ausbauchung des Mittelstückes 29. Der Bolzen 13 liegt in Figur 2 an der Innenseite des unteren Endes 27 der Ausstanzung 11 an. Wenn beispielsweise infolge eines Temperaturanstieges die Platte 7 bzw. 8 sich ausdehnt, wird der Bolzen 13 in der Verbindung zu dem ausgebauchten Mittelstück 29 vertikal angehoben. Die maximale vertikale Anhebung bzw. Verschiebung ist durch das Höhenverstellmaß H vorgegeben, dieses ermöglicht die Montage und Demontage der Platten. Ein noch stärkeres Anheben über das Maß H hinaus bringt die Gefahr des Löslösens der Platte 7 bzw. 8 aus der Verankerung in der längeren Winkelseite 26 des Profils 10 mit sich und muß daher vermieden werden.The side view of the assembly system in FIG. 2 shows the cutouts 11 in the longer angle side 26 of the profile 10. The cutouts 11 run vertically in the longer angle side 26 and are thus aligned in parallel with the mounted plates 7 and 8. The individual punching 11 has a disk-like outline with semicircular ends 27 and 28 and a bulged center piece 29. The upward and downward connections from the bulged center piece 29 to the rounded ends 28 and 27 have a width which is approximately the diameter of the bolt 13 or 14 corresponds so that this is guided in the connections so that only a vertical movement, but not a larger horizontal side movement is possible. Such a lateral movement can take place if the bolt 13 or 14 is located in the region of the bulged center piece. The center points of two vertically superposed cut-outs 11, 11 are at a standard or standard distance 6, which is also found as the distance between the lower ends 27 and the upper ends 28 of the two cut-outs. A height adjustment dimension H for the plates 7 and 8 corresponds to the distance from the center of one semicircular end 27 to the beginning of the bulging of the middle piece 29. In FIG. 2, the bolt 13 lies against the inside of the lower end 27 of the punched-out portion 11. For example, when the plate 7 or 8 expands due to an increase in temperature, the bolt 13 in the connection to the bulged center piece 29 is raised vertically. The maximum vertical lifting or displacement is determined by the height adjustment dimension H, which enables the panels to be assembled and disassembled. An even stronger lifting beyond the dimension H entails the risk of the plate 7 or 8 coming loose from the anchoring in the longer angular side 26 of the profile 10 and must therefore be avoided.

Figur 3 zeigt beide Arten von Bolzen 13 und 14. Der Bolzen 13 ist glatt ausgebildet, d.h. hat einen glatten Schaft und besitzt eine Nut 23, in die als Sicherungselement 16 ein Sicherungsring, wie beispielhaft dargestellt in Figur 3, eingesetzt wird. Der Bolzen 14 besitzt über die Bolzenlänge verteilte Rippen 4, die ringförmig und parallel zueinander in gleichen Abständen auf dem Bolzen angeordnet sind. Der Bolzen 14 hat ein Querloch 24, in das ein nicht gezeigter Sicherungsstift zur Fixierung des Bolzens 14 in dem Haken einschiebbar ist. Es ist selbstverständlich, daß der Bolzen 14 anstelle eines Querloches 24 eine Nut 23 aufweisen kann und seine Fixierung dann mittels eines Sicherungsringes erfolgt. Ebenso kann der Bolzen 13 anstelle der Nut 23 mit einem Querloch 24 versehen sein, und seine Fixierung erfolgt dann mit Hilfe eines Sicherungsstiftes.Figure 3 shows both types of bolts 13 and 14. The bolt 13 is smooth, i.e. has a smooth shaft and has a groove 23 into which a securing ring, as shown by way of example in FIG. 3, is inserted as the securing element 16. The bolt 14 has ribs 4 distributed over the bolt length, which are arranged in a ring and parallel to one another at equal intervals on the bolt. The bolt 14 has a transverse hole 24 into which a locking pin (not shown) for fixing the bolt 14 in the hook can be inserted. It goes without saying that the bolt 14 can have a groove 23 instead of a transverse hole 24 and its fixing then takes place by means of a locking ring. Likewise, the bolt 13 can be provided with a transverse hole 24 instead of the groove 23, and it is then fixed with the aid of a locking pin.

Wird ein Bolzen 14 durch die Seitenwände 21 und 22 des U-förmigen Hakens in Figur 1 eingeschoben und in seiner Lage gegenüber dem Haken mit Hilfe des Sicherungselements 16 fixiert, so ist der Bolzen 14 auch in seiner Lage gegenüber der längeren Winkelseite 26 des Profils 10 festgelegt, da dann die längere Winkelseite 26 zwischen zwei benachbarten Rippen 4, 4 des Bolzens 14 einrastet und so lagefixiert ist, daß eine horizontale Verschiebung des Bolzens 14 gegenüber der lagefesten Winkelseite 26 nicht möglich ist. Ein Haken 15 mit einem gerippten Bolzen 14 bildet einen sogenannten Festpunkt 3 der Fassadenverkleidung. Dieser Festpunkt 3 läßt nur eine Vertikalverschiebung der Platten 7 bzw. 8 zu, nicht jedoch eine Horizontalverschiebung.If a bolt 14 is inserted through the side walls 21 and 22 of the U-shaped hook in FIG. 1 and fixed in position relative to the hook with the aid of the securing element 16, the bolt 14 is also in its position relative to the longer angular side 26 of the profile 10 fixed, since then the longer angle side 26 engages between two adjacent ribs 4, 4 of the bolt 14 and is fixed in position so that a horizontal displacement of the bolt 14 relative to the fixed angle side 26 is not possible. A hook 15 with a ribbed bolt 14 forms a so-called fixed point 3 of the facade cladding. This fixed point 3 allows only a vertical displacement of the plates 7 and 8, but not a horizontal displacement.

Der in Figur 4 dargestellte Ausschnitt einer Fassadenverkleidung umfaßt zwei untere Platten 7 und zwei obere Platten 8, die auf der Unterkonstruktion der Fassadenverkleidung derart angeordnet sind, daß sie untereinander horizontale und vertikale Fugen 17 einer vorgegebenen Breite bilden. In der rechten oberen Platte 8 sind Gleitpunkte 2 und Festpunkte 3 angedeutet, die jeweils die Lage von Haken 15 und damit verbundenen Bolzen 13 bzw. 14 und der Winkelseiten 26 von Profilen 10 markieren. In der Mitte der Unter- und Oberkante der rechten oberen Platte 8 ist je ein Bolzen 14 mit Rippen 4 mit dem Haken 15 verbunden und bildet einen Festpunkt 3 des Montagesystems 1. Zwischen diesen beiden Festpunkten befindet sich ein Gleitpunkt 2, d.h. die Platte 8 ist mit einem Haken 15 verbunden, der einen glatten Bolzen 13 aufnimmt. Die Festpunkte 3 und die dazwischen liegenden Gleitpunkte 2 des Montagesystems 1 sind somit entlang einer Vertikallinie durch die Plattenmitte angeordnet. Entlang den vertikalen Fugen 17 der aneinandergrenzenden Platten 7 und 8 des Montagesystems 1 sind nur Gleitpunkte 2 angebracht. Die Gleitpunkte 2 an den Oberkanten und Unterkanten jeder Platte 7, 8 ermöglichen die horizontale Justierung der Platten, während die Festpunkte 3 eine horizontale Justierung nicht zulassen, jedoch eine vertikale Verschiebung bzw. Formatänderung der Platte ermöglichen. Wenn sich die Platten 7, 8 infolge von Temperatur- und/oder Feuchtigkeitserhöhungen ausdehnen, wird die Eigenlast von den Bolzen an den Unterkanten der Platte aufgenommen, während beim Schrumpfen der Platten 7 und 8 die Eigenlast von den Bolzen an der Oberkante der Platten aufgenommen werden.The section of a facade cladding shown in Figure 4 comprises two lower plates 7 and two upper plates 8, which are arranged on the substructure of the facade cladding such that they form horizontal and vertical joints 17 of a predetermined width. In the right upper plate 8, sliding points 2 and fixed points 3 are indicated, each of which marks the position of hooks 15 and the bolts 13 and 14 connected therewith and the angular sides 26 of profiles 10. In the middle of the lower and upper edge of the right upper plate 8, a bolt 14 with ribs 4 is connected to the hook 15 and forms a fixed point 3 of the mounting system 1. Between these two fixed points there is a sliding point 2, ie the plate 8 is connected to a hook 15 which receives a smooth bolt 13. The fixed points 3 and the intermediate sliding points 2 of the mounting system 1 are thus arranged along a vertical line through the middle of the plate. Along the vertical joints 17 of the adjoining plates 7 and 8 of the mounting system 1, only sliding points 2 are attached. The sliding points 2 on the upper edges and lower edges of each plate 7, 8 allow the plates to be adjusted horizontally, while the fixed points 3 do not permit horizontal adjustment, but allow the plate to be shifted or changed vertically. If the plates 7, 8 expand as a result of temperature and / or moisture increases, the dead load is absorbed by the bolts on the lower edges of the plate, while when the plates 7 and 8 shrink, the dead weight is absorbed by the Bolts can be added to the top edge of the panels.

Der Norm- bzw. Standardabstand 6 ermöglicht jede vertikale Positionierung der Platten ohne zusätzlich Befestigungsmittel oder Änderung der Fassadenkonstruktion. Die Geometrie der Ausstanzungen 11 ermöglicht eine horizontale Justierung und läßt eine vertikale Formatänderung der Platten 7, 8 zu. Zusätzliche Befestigungen für Justierung und Fixierung sind nicht erforderlich, die Platten 7 und 8 können in ähnlicher Weise montiert und demontiert werden. Bei der Demontage ist es nur erforderlich, daß zunächst die oberen Platten 8 entfernt werden, da das Höhenverstellmaß H größer als die Breite der Fugen 17 ist. Durch diese Relation zwischen dem Höhenverstellmaß H und der Breite der Fugen 17 ist andererseits auch sichergestellt, daß eine unerwünschte Demontage der unteren Platten 7, wenn die oberen Platten 8 ihren Platz beibehalten, nicht zustandekommen kann.The standard or standard distance 6 enables any vertical positioning of the panels without additional fasteners or changes to the facade construction. The geometry of the punched holes 11 enables horizontal adjustment and allows the plates 7, 8 to be changed vertically. Additional fastenings for adjustment and fixation are not required, the plates 7 and 8 can be assembled and disassembled in a similar manner. When dismantling, it is only necessary that the upper plates 8 are first removed, since the height adjustment dimension H is greater than the width of the joints 17. On the other hand, this relation between the height adjustment dimension H and the width of the joints 17 also ensures that an undesired dismantling of the lower plates 7, if the upper plates 8 retain their place, cannot occur.

Claims (13)

Montagesystem für Platten zur Fassadenverkleidung von Gebäuden und zur unsichtbaren Montage der Platten auf einer Gebäudewand, mit an der Gebäudewand befestigten Profilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagesystem (1) neben den Profilen (10) U-förmige Haken (15) umfaßt, von denen je einer mittels eines Befestigungselements (12) mit der Plattenseite verbunden ist, die der Gebäudewand (18) zugewandt ist und einen Bolzen (13, 14) aufnimmt, der durch beide Seitenwände (21, 22) des U-förmigen Hakens (15) und durch das zugehörige Profil (10), das eine Lage zwischen den Seitenwänden (21, 22) einnimmt, hindurchgeführt ist.Mounting system for panels for facade cladding of buildings and for invisible mounting of the panels on a building wall, with profiles attached to the building wall, characterized in that the mounting system (1) includes U-shaped hooks (15) in addition to the profiles (10), of which one each is connected by means of a fastening element (12) to the plate side which faces the building wall (18) and receives a bolt (13, 14) which passes through both side walls (21, 22) of the U-shaped hook (15) and through the associated profile (10), which occupies a position between the side walls (21, 22). Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (13, 14) durch ein Sicherungselement (16) gegenüber dem U-förmigen Haken (15) fixiert ist.Mounting system according to claim 1, characterized in that the bolt (13, 14) is fixed with respect to the U-shaped hook (15) by a securing element (16). Montagesystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (16) ein Sicherungsstift oder -ring ist, der außerhalb und nahe der einen Seitenwand (21) in den Bolzen (13, 14) eingeschoben bzw. auf diesen aufgeschoben ist.Mounting system according to claim 2, characterized in that the securing element (16) is a securing pin or ring which is pushed in or pushed onto the bolt (13, 14) outside and near the one side wall (21). Montagesystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (13) glatt ausgestaltet ist und eine Nut (23) oder ein Querloch (24) für die Aufnahme des Sicherungselements (16) aufweist.Mounting system according to claim 3, characterized in that the bolt (13) is smooth and has a groove (23) or a transverse hole (24) for receiving the securing element (16). Montagesystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (14) über die Bolzenlänge verteilte Rippen (4) aufweist, die ringförmig und parallel zueinander auf dem Bolzen (14) angeordnet sind und daß der Bolzen in einer Nut (23) oder in einem Querloch (24) das Sicherungselement (16) aufnimmt.Mounting system according to claim 3, characterized in that the bolt (14) has ribs (4) distributed over the bolt length, which are arranged in a ring and parallel to one another on the bolt (14) and in that the bolt is in a groove (23) or in one Transverse hole (24) receives the securing element (16). Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Profil (10) ein Winkelprofil ist, dessen kürzere Winkelseite (25) an der Gebäudewand (18) anliegt und mit Hilfe von Verankerungsbolzen (19) an der Gebäudewand (18) befestigt ist und daß die längere Winkelseite (26) des Profils (10) Ausstanzungen (11) aufweist, durch die die Bolzen (13, 14) hindurchgeführt sind.Mounting system according to claim 1, characterized in that the individual profile (10) is an angular profile, the shorter angular side (25) of which rests on the building wall (18) and is fastened to the building wall (18) with the aid of anchoring bolts (19) and in that the longer angular side (26) of the profile (10) has cutouts (11) through which the bolts (13, 14) are passed. Montagesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstanzungen (11) vertikal und somit parallel zu den montierten Platten (7, 8) ausgerichtet sind und einen scheibenähnlichen Umriß mit halbkreisförmigen Enden (27, 28) und einem ausgebauchten Mittelstück (29) haben und daß ein Höhenverstellmaß (H) für die Platten (7, 8) gleich der Strecke von dem Mittelpunkt des einen halbkreisförmigen Endes (27) bis zum Beginn der Ausbauchung des Mittelstückes (29) ist.Assembly system according to claim 6, characterized in that the punched-out portions (11) are aligned vertically and thus parallel to the assembled plates (7, 8) and have a disk-like outline with semicircular ends (27, 28) and a bulged middle piece (29) and that a height adjustment dimension (H) for the plates (7, 8) is equal to the distance from the center of one semicircular end (27) to the beginning of the bulge of the middle piece (29). Montagesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelpunkte von zwei vertikal übereinander angeordneten Ausstanzungen (11, 11) einen Normabstand (6) aufweisen.Assembly system according to Claim 6, characterized in that the center points of two punched-out portions (11, 11) arranged vertically one above the other are at a standard distance (6). Montagesystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unter- und Oberkante einer oberen Platte (8) je ein Bolzen (14) mit Rippen (4) mit dem Haken (15) verbunden ist und einen Festpunkt (3) des Montagesystems (1) bildet.Mounting system according to claim 5, characterized in that a bolt (14) with ribs (4) is connected to the hook (15) on the lower and upper edge of an upper plate (8) and a fixed point (3) of the mounting system (1 ) forms. Montagesystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ober- und Unterkante der Platte (8) zumindest ein glatter Bolzen (13) mit dem Haken (15) verbunden ist und einen Gleitpunkt (2) des Montagesystems (1) bildet.Mounting system according to Claim 9, characterized in that at least one smooth bolt (13) is connected to the hook (15) between the upper and lower edge of the plate (8) and forms a sliding point (2) of the mounting system (1). Montagesystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fest- (3) und die dazwischen liegenden, Gleitpunkte (2) des, Montagesystems (1) entlang einer Vertikallinie durch die Plattenmitte angeordnet sind.Mounting system according to claim 9 or 10, characterized in that the fixed (3) and the intermediate, sliding points (2) of the mounting system (1) are arranged along a vertical line through the center of the plate. Montagesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß entlang den vertikalen Fugen (17) der aneinandergrenzenden Platten (7, 8) des Montagesystems (1) nur Gleitpunkte (2) angebracht sind.Assembly system according to claim 10, characterized in that only sliding points (2) are attached along the vertical joints (17) of the adjoining plates (7, 8) of the assembly system (1). Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Breitenverstellmaß (B) der Platten (7, 8) gleich dem Innenabstand der beiden zueinander parallelen Seitenwände (21, 22) des U-förmigen Hakens (15) ist.Mounting system according to claim 1, characterized in that a width adjustment dimension (B) of the plates (7, 8) is equal to the inner distance between the two mutually parallel side walls (21, 22) of the U-shaped hook (15).
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