EP0760031B1 - Press - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für Papiermaschinen, insbesondere zum Entwässern einer Papierbahn, mit zwei Preßwalzen, die einen Preßspalt bilden, wobei die erste Preßwalze zumindest an einem Ende in Axialrichtung festgelegt ist, mit ersten Lagerböcken zur Halterung von ersten Lagerzapfen der ersten Preßwalze, mit zweiten Lagerböcken zur Halterung von zweiten Lagerzapfen eines stationären Joches der zweiten Preßwalze, mit Zugelementen, mittels derer die zweiten Lagerböcke jeweils gegenüber den ersten Lagerböcken verspannbar sind, wobei die Zugelemente eine Relativverschiebung der Preßwalzen in Axialrichtung zulassen, und mit einem auf der zweiten Preßwalze mittels Drehlagern in bezug auf die zweiten Lagerböcke drehbar gelagerten Walzenmantel.The invention relates to a press device for paper machines, especially for dewatering a paper web, with two press rollers, which form a press nip, the first press roll is fixed at least at one end in the axial direction with first bearing blocks to hold the first journal of the first press roll, with second bearing blocks for holding second journal of a stationary yoke the second Press roll, with tension elements, by means of which the second bearing blocks can each be braced against the first bearing blocks, wherein the tension elements in a relative displacement of the press rolls in Allow axial direction, and with one on the second press roll rotatable with respect to the second bearing blocks by means of rotary bearings stored roller jacket.

Die Erfindung betrifft ferner eine Preßvorrichtung für Papiermaschinen, insbesondere zum Entwässern einer Papierbahn, mit zwei Preßwalzen, die einen Preßspalt bilden, wobei die erste Preßwalze zumindest an einem Ende in Axialrichtung festgelegt ist, mit ersten Lagerböcken zur Halterung von ersten Lagerzapfen der ersten Preßwalze, mit zweiten Lagerböcken zur Halterung von zweiten Lagerzapfen der zweiten Preßwalze, mit Zugelementen, mittels derer die zweiten Lagerböcke jeweils gegenüber den ersten Lagerböcken verspannbar sind, wobei die Zugelemente eine Relativverschiebung der Preßwalzen in Axialrichtung zulassen, und mit Drehlagern zur drehbaren Lagerung der zweiten Lagerzapfen in bezug auf die zweiten Lagerböcke.The invention further relates to a press device for paper machines, especially for dewatering a paper web, with two press rolls forming a press nip, the first Press roll set at least at one end in the axial direction is, with first bearing blocks for holding first bearing journals the first press roll, with second bearing blocks for mounting of second bearing journals of the second press roll, with tension elements, by means of which the second pillow blocks each compared to the first Bearing blocks are clamped, the tension elements one Allow relative displacement of the press rolls in the axial direction, and with swivel bearings for the rotatable mounting of the second bearing journal with respect to the second pedestals.

Eine derartige Preßvorrichtung ist aus der WO-A-92/17641 bekannt.Such a pressing device is known from WO-A-92/17641.

Bei der bekannten Preßvorrichtung sind zwei Preßwalzen zueinander parallel angeordnet, zwischen denen ein Preßspalt gebildet ist. Da die ersten Lagerböcke und die zweiten Lagerböcke über Zugelemente miteinander verspannt sind, ergibt sich für die Übertragung der Preßkraft im Preßspalt ein kurzer Kraftfluß, der keine Stuhlungsteile beansprucht. Die Stuhlung muß somit lediglich das Eigengewicht der Presse, nicht aber die hohen Preßkräfte übertragen. Es ergibt sich daher eine einfachere, leichtere und platzsparendere Bauweise. Die Zugelemente bestehen bei der bekannten Preßvorrichtung aus einem blattfederartigen Mittelteil und Hammerköpfen an den Enden, die in Nuten an den Lagerböcken gehalten sind. Die Lagerböcke sind somit unmittelbar mittels der genannten Zugelemente verbunden. Dabei erlauben die in Axialrichtung der Preßwalzen biegeelastischen Zugelemente eine Durchbiegung der Preßwalzen zueinander und eine gewisse axiale Verschiebbarkeit der Preßwalzen zueinander während des Betriebs infolge hoher Preßkräfte oder infolge von Längenänderungen, die z.B. thermisch bedingt sein können. Im unbelasteten Zustand der Preßvorrichtung sind die Zugelemente dabei entweder gar nicht oder nur sehr gering vorgespannt.In the known press device, two press rolls are in relation to each other arranged in parallel, between which a press nip is formed. Because the first pillow blocks and the second pillow blocks over Tension elements are braced together, results for the Transfer of the press force in the press nip a short flow of force, that does not require any parts of the chair. The chair must therefore only the dead weight of the press, but not the high ones Transfer pressing forces. The result is a simpler, lighter and space-saving design. The tension elements exist in the known pressing device from a leaf spring-like Middle part and hammer heads on the ends, which are in grooves on the Bearings are held. The pedestals are therefore immediate connected by means of the mentioned tension elements. Allow the tensile elements which are flexible in the axial direction of the press rolls a deflection of the press rolls to each other and a certain axial displacement of the press rolls to each other during the Operating due to high pressing forces or due to changes in length, e.g. can be due to thermal conditions. Im unloaded The condition of the pressing device are the tension elements either not biased at all or only very slightly.

Bei der bekannten Preßvorrichtung ist die erste Preßwalze als sogenannte Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet, d.h. die Walze besitzt einen stationären Tragkörper oder ein Joch, auf dem ein Walzenmantel drehbar gelagert ist, der hydraulisch auf dem Joch abgestützt wird, um selbst bei außerordentlich hohen Preßkräften im Betrieb ein praktisch durchbiegungsfreies Verhalten des Walzenmantels oder auch, falls gewünscht, eine bestimmte Durchbiegung des Walzenmantels einzustellen, wobei sich das Joch durchbiegen kann. Gleichfalls wird hierdurch der Aufbau der Lager erheblich vereinfacht. Die zweite Preßwalze ist bei der bekannten Anordnung als sogenannte Schuhpreßwalze ausgebildet, die wiederum einen stationären Tragkörper aufweist, über den ein schlauchförmiger Preßmantel umläuft. Im Bereich des Preßspaltes läuft dieser Preßmantel über einen Preßschuh, der der Form der Gegenwalze, also der ersten Preßwalze, die als Durchbiegungseinstellwalze ausgeführt ist, angepaßt ist, so daß eine außerordentlich hohe Preßkraft im Bereich des Preßspaltes erzeugt werden kann und dabei gleichzeitig ein allmählicher Anstieg des Preßdruckes beim Einlauf in den Preßspalt ermöglicht wird. In the known press device, the first press roll is as so-called deflection adjustment roller, i.e. the The roller has a stationary support body or a yoke which is rotatably mounted on a roll shell, which is hydraulically open the yoke is supported, even at extremely high Press forces in operation a practically deflection-free Behavior of the roll shell or, if desired, a set certain deflection of the roll shell, wherein the yoke can bend. This also makes the Structure of the warehouse considerably simplified. The second press roll is in the known arrangement as a so-called shoe press roll formed, which in turn has a stationary support body, over which a tubular press jacket rotates. In the area of the press nip, this press jacket runs over a press shoe, the shape of the counter roll, i.e. the first press roll, the is designed as a deflection adjusting roller, is adapted, so that an extremely high pressing force in the area of Press nip can be generated and at the same time gradual increase in the pressure when entering the Press nip is made possible.

Bei einer geringeren Breite der Papierbahn wird vielfach die Durchbiegungseinstellwalze durch eine quasi-durchbiegungsfreie Massivwalze ersetzt, da die Belastung geringer ist.With a smaller width of the paper web, the Deflection adjustment roller by a quasi-deflection-free Solid roller replaced because the load is lower.

Es hat sich bei der vorbekannten Preßvorrichtung gezeigt, daß die Zugelemente, mittels derer die Preßkräfte zwischen den beiden Preßwalzen während des Betriebs übertragen werden, erheblichen Biegebelastungen ausgesetzt sein können, was sich nachteilig auf die Belastbarkeit der Zugelemente auswirkt. Insbesondere, wenn man versucht, die Konfiguration der vorbekannten Anordnung umzudrehen, nämlich die Schuhpreßwalze unten und die Durchbiegungseinstellwalze oben anzuordnen, und dabei die Durchbiegungseinstellwalze lediglich über die Zugelemente an der Schuhpreßwalze festlegt, kann sich leicht eine Überlastung der Zugelemente durch unkontrolliert hohe Biegebeanspruchung einstellen.It has been shown in the known pressing device that the tension elements, by means of which the pressing forces between the two Press rolls are transferred significantly during operation Bending loads can be exposed, which is disadvantageous affects the resilience of the tension elements. Especially, when trying to configure the known arrangement turn around, namely the shoe press roll below and the deflection adjustment roll to be placed at the top, and the deflection adjustment roller only about the tension elements on the Shoe press roller sets, can easily overload the Tension elements due to uncontrolled high bending stress to adjust.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Preßvorrichtungen der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die maximale Biegebelastung, der die Zugelemente während des Betriebs ausgesetzt sein können, vermindert wird.The invention is therefore based on the object, pressing devices of the type mentioned at the outset, that the maximum bending load that the tensile elements during operation may be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei den Preßvorrichtungen der eingangs genannten Art Mittel vorgesehen sind, um Kippmomente aufzunehmen, die im Betrieb auf die zweiten Lagerböcke der zweiten Preßwalze ausgeübt werden.This object is achieved in that the Press devices of the type mentioned means provided are to take up tilting moments that in operation on the second Bearing blocks of the second press roller are exercised.

Auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung vollkommen gelöst. Erfindungsgemäß wurde nämlich erkannt, daß dann, wenn die Durchbiegungseinstellwalze lediglich über die Zugelemente an der ersten Preßwalze festgelegt ist, sich ein Viergelenk-System ergibt, wobei sich das Joch der zweiten Preßwalze, die als Durchbiegungseinstellwalze ausgeführt ist, infolge der hohen Preßkräfte während des Betriebes stark durchbiegt. Diese Durchbiegung hat eine Schrägstellung der stationären Lagerzapfen zur Folge. Diese Schrägstellung würde bei herkömmlichen Anordnungen infolge der relativ großen Reibung in der Lagerung des Joches in den kugeligen Büchsen auf die Lagerböcke übertragen und so zu einer relativ starken Verkippung der Lagerböcke gegenüber den Zugelementen und so zu einer extremen Biegebeanspruchung führen. Erfindungsgemäß wird diese Biegebelastung vermieden, indem Mittel vorgesehen werden, um die auf die zweiten Lagerböcke ausgeübten Kippmomente aufzunehmen. Erfindungsgemäß wird somit die Lage der Lagerböcke in bezug auf die Zugelemente definiert, indem die Lagerböcke nämlich nicht mehr den sich stark neigenden Lagerzapfen des Joches folgen können, sondern stattdessen der Lage des Walzenmantels angepaßt werden, der sich infolge der hydraulischen Stützung des Walzenmantels auf dem Joch nicht oder nur sehr gering durchbiegt. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, daß auch unter starker Last die Lagerböcke nur eine sehr geringe Verkippung gegenüber den Zugelementen erfahren, so daß die auf die Zugelemente ausgeübten Biegebelastungen die zulässigen Werte nicht überschreiten.In this way, the object of the invention is completely achieved. According to the invention it was recognized that when the Deflection adjustment roller only on the tension elements the first press roll is set up a four-bar system results, the yoke of the second press roll, which as Deflection roll is executed due to the high Bending forces deflect strongly during operation. This Deflection has an inclined position of the stationary bearing journals result. This skew would be with conventional arrangements due to the relatively large friction in the storage of the Transfer yokes in the spherical bushes to the pedestals and thus to a relatively strong tilting of the bearing blocks compared to the tension elements and thus to extreme bending stress to lead. According to the invention, this bending load avoided by providing means to access the second Bearing supports to exert tilting moments. According to the invention thus the position of the bearing blocks with respect to the tension elements defined by the fact that the pedestals no longer change strongly inclined bearing pins of the yoke can follow instead be adjusted to the position of the roll shell due to the hydraulic support of the roller jacket does not deflect the yoke or only very slightly. This will achieved according to the invention that even under heavy load Pillow blocks only a very small tilt compared to the Learn tensile elements, so that those exerted on the tensile elements Bending loads do not exceed the permissible values.

Erfindungsgemäß wurde ferner erkannt, daß auch in dem Fall, in dem die zweite Preßwalze nicht als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist, sondern (z.B. bei einer geringeren Maschinenbreite) als quasi-biegefreie Massivwalze ausgebildet ist, starke Biegemomente auf die Zugelemente ausgeübt werden können, wenn die Festlegung der zweiten Preßwalze an der ersten Preßwalze lediglich über die Zugelemente erfolgt. Werden nämlich Anbauteile unmittelbar an die Lagerböcke der zweiten Preßwalze angebaut, also z.B. Schaber, Filzleitwalzen oder dergleichen, so würde dies bei herkömmlichen Anordnungen zu einer zusätzlichen Biegebelastung der Zugelemente führen. Solche Anbauteile benötigen auf der einen Seite eine Loslagerung, um Längenänderungen im Betrieb gegenüber der zweiten Preßwalze ausgleichen zu können. Dieser Längenausgleich ist mehr oder weniger reibungsbehaftet und erzeugt bei Ausgleichsbewegungen Kippmomente um den Mittelpunkt der Drehlager. In Achsrichtung der zweiten Preßwalze können diese Kippmomente nicht durch die biegeweichen Zugelemente aufgenommen werden und führen dadurch bei herkömmlichen Anordnungen zu unkontrollierten Schrägstellungen der Lagerböcke und somit zu übermäßiger Biegebeanspruchung der Zugelemente. Erfindungsgemäß wird auch für diesen Fall die Biegebelastung stark reduziert, indem nämlich Mittel vorgesehen sind, um die auf die zweiten Lagerböcke ausgeübten Kippmomente aufzunehmen. In diesem Fall erfolgt eine Festlegung der Lagerböcke unmittelbar an den drehbaren Lagerzapfen, da die Lagerzapfen bei der relativ geringen Durchbiegung der Massivwalze nur eine geringfügige Neigung erfahren.According to the invention, it was also recognized that even in the case in which the second press roll is not used as a deflection roll trained, but (e.g. with a smaller machine width) is designed as a quasi-bending-free solid roller, strong Bending moments can be exerted on the tension elements, if the definition of the second press roll on the first press roll only done via the tension elements. Because they are attachments directly attached to the bearing blocks of the second press roller, e.g. e.g. Scraper, felt guide rollers or the like, so would this in the case of conventional arrangements for an additional bending load of the tension elements. Such attachments need on the one hand a floating bearing to accommodate changes in length Operation to compensate for the second press roller. This length compensation is more or less fraught with friction and generates tilting moments around the center during compensatory movements the pivot bearing. Can in the axial direction of the second press roll these tilting moments are not caused by the flexible tension elements are recorded and thus lead to conventional arrangements to uncontrolled inclinations of the pedestals and thus excessive bending stress on the tension elements. According to the invention the bending load is also strong in this case reduced, namely by means are provided to the on absorb the second bearing blocks exerted tilting moments. In In this case, the bearing blocks are determined immediately on the rotatable bearing pin, since the bearing pin at the relative low deflection of the solid roller only a slight one Experience passion.

Grundsätzlich sind eine Reihe von Möglichkeiten denkbar, um eine Aufnahme der auf die zweiten Lagerböcke ausgeübten Kippmomente zu ermöglichen.Basically, a number of ways are possible to a recording of the tilting moments exerted on the second pedestals to enable.

Gemäß einem ersten Vorschlag der Erfindung ist neben jedem Drehlager der zweiten Preßwalze ein zusätzliches Stützlager vorgesehen, um die Lagerböcke verkippungsfrei zu halten.According to a first proposal of the invention is next to each Pivot bearing of the second press roller an additional support bearing provided to keep the pedestals free of tilting.

Bisher sind die Drehlager infolge der hohen von den Lagerzapfen aufgenommenen Kräfte und infolge der großen Schrägstellung der Lagerzapfen vorzugsweise als Pendellager ausgeführt, die keine Kippmomente übertragen können, also ein Kippen der Lagerböcke zulassen. Dagegen wird erfindungsgemäß durch ein zusätzliches Stützlager eine verkippungsfreie Abstützung der Lagerböcke in bezug auf den drehbaren Walzenmantel erreicht, sofern die zweite Preßwalze als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist. So far, the pivot bearings are due to the high of the trunnions absorbed forces and due to the large inclination of the Bearing pins are preferably designed as self-aligning bearings that do not Can transmit tilting moments, i.e. tilting of the pedestals allow. In contrast, according to the invention, an additional Support a tilt-free support of the bearing blocks in with respect to the rotatable roller jacket, provided the second Press roll is designed as a deflection roll.

Ist dagegen die zweite Preßwalze als Massivwalze ausgebildet, so wird mittels der zusätzlichen Stützlager eine Lagefixierung der Lagerböcke an den rotierenden Lagerzapfen der Massivwalze erreicht.If, on the other hand, the second press roll is designed as a solid roll, so is a position fixation by means of the additional support bearings the bearing blocks on the rotating bearing journals of the solid roller reached.

Gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung können die Drehlager selbst als Lager ausgebildet sein, die Kippmomente aufnehmen können. Beispielsweise können die Drehlager als zweireihige Kegelrollenlager in O-Anordnung ausgebildet sein, so daß die Lagerböcke ohne zusätzliche Stützlager unmittelbar am Walzenmantel bzw. an den Lagerzapfen der Massivwalze in ihrer Winkellage fixiert werden. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß auf ein zusätzliches Stützlager verzichtet werden kann.According to another proposal of the invention, the pivot bearings itself be designed as a bearing, the tilting moments be able to record. For example, the pivot bearing as double-row tapered roller bearings in an O arrangement, so that the pedestals immediately without additional support bearings on the roller shell or on the bearing journal of the solid roller in its Angular position can be fixed. This version has the advantage that an additional support bearing can be dispensed with.

Daneben sind weitere Möglichkeiten denkbar, um eine Aufnahme der Kippmomente auf die zweiten Lagerböcke zu erreichen. Beispielsweise können die zweiten Lagerböcke über einen Querträger miteinander verbunden werden, so daß eine Verkippung ausgeschlossen wird. Darüber hinaus ist es denkbar, mit Zusatzeinrichtungen, wie mit Koppeln, Laschen, Führungen und dergleichen, die Lagerböcke relativ zur Stuhlung in ihrer Lage zu fixieren, um eine Verkippung der Lagerböcke zu vermeiden.In addition, other options are conceivable to take a picture to achieve the tilting moments on the second pedestals. For example, the second bearing blocks can be connected to a cross member be connected to each other so that a tilt is excluded. In addition, it is conceivable to use additional devices, such as with belts, brackets, guides and the like, the bearing blocks in their position relative to the frame fix in order to avoid tilting of the pedestals.

Eine Möglichkeit, um eine Aufnahme der Kippmomente auf die zweiten Lagerböcke zu erreichen, besteht darin, daß an den zweiten Lagerböcken Lenker vorgesehen sind, die jeweils mit einem ersten Ende an den zweiten Lagerböcken starr befestigt sind und die jeweils mit einem zweiten Ende an einer ortsfesten Führung angreifen, die jeweils das zweite Ende gegen Verschiebungen in Axialrichtung sichert, jedoch Verschiebungen in Vertikalrichtung zuläßt. One way to record the tilting moments on the To reach the second bearing block is that at the second bearing blocks handlebars are provided, each with a first end rigidly attached to the second bearing blocks are and each with a second end at a fixed Attack leadership, each end against displacement secures in the axial direction, but shifts in Allows vertical direction.

Auch durch eine derartige Führung der zweiten Lagerböcke mittels Lenkern am Fundament oder am Gestell läßt sich eine Verkippung der zweiten Lagerböcke und damit eine übermäßige Biegebelastung der Zugelemente vermeiden.Also by guiding the second bearing blocks in this way Handlebars on the foundation or on the frame can be tilted of the second pedestals and thus an excessive bending load avoid the tension elements.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist lediglich an einem der zweiten Lagerböcke ein Lenker vorgesehen, der mit einem ersten Ende an einem der zweiten Lagerböcke starr befestigt ist und mit einem zweiten Ende an einer ortsfesten Führung angreift, die das zweite Ende gegen Verschiebungen in Axialrichtung sichert, jedoch Verschiebungen in Vertikalrichtung zuläßt, wobei die zweiten Lagerböcke über ein horizontales Verbindungselement miteinander gekoppelt sind.According to a further embodiment of the invention is only on one of the second bearing blocks, a handlebar provided with a first end rigidly attached to one of the second pedestals is and with a second end on a fixed guide which attacks the second end against displacements in the axial direction secures but shifts in the vertical direction allows, with the second bearing blocks on a horizontal Connection element are coupled together.

Auf diese Weise ist lediglich die Festlegung eines der zweiten Lagerböcke gegen Axialverschiebungen mittels eines Lenkers erforderlich, während an dem anderen zweiten Lagerbock infolge der Verbindung mit dem ersten der beiden Lagerböcke auf einen derartigen Lenker verzichtet werden kann.In this way, only one of the second is defined Bearing blocks against axial displacement using a handlebar required while on the other second bracket as a result the connection with the first of the two pedestals on one such handlebars can be dispensed with.

In alternativer Ausführung können die Lenker auch an den ersten Lagerböcken geführt sein. Eine derartige Ausführung ist bevorzugt, wenn die erste Preßwalze unmittelbar (ohne Kugelbüchsen) an den ersten Lagerböcken gelagert ist.In an alternative version, the handlebars can also be used on the first Bearings can be guided. Such an embodiment is preferred if the first press roll immediately (without ball bushings) is mounted on the first pedestals.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Lagerböcke mit den zweiten Lagerböcken jeweils über im wesentlichen vertikale Laschen gekoppelt, wobei die Laschen als starre Verbindungselemente ausgebildet sind, die an ihren Enden jeweils über Gelenke mit den zweiten Lagerböcken und den ersten Lagerzapfen verbunden sind, und wobei der Abstand zwischen den Laschen und den Zugelementen so bemessen ist, daß bei belasteter Preßvorrichtung jeweils etwa die durch die Preßkraft bedingte Längenänderung der Zugelemente der durch die Durchbiegung der Walzenenden bedingten Verschiebung der Angriffspunkte der jeweiligen Lasche entspricht.According to a further embodiment of the invention, the first Pillow blocks with the second pillow blocks each over substantially vertical tabs coupled, the tabs being rigid Connecting elements are formed, each at their ends via joints with the second bearing blocks and the first bearing pins are connected, and being the distance between the tabs and the tension elements is dimensioned so that when loaded Pressing device in each case approximately that caused by the pressing force Change in length of the tension elements due to the deflection of the Shifting of the attack points of the roller ends corresponds to the respective tab.

Anstelle der Festlegung der zweiten Lagerböcke am Fundament oder an den ersten Lagerböcken mit Hilfe von Lenkern, die verschieblich geführt sind, können so die ersten Lagerböcke mit den zweiten Lagerböcken über Laschen gelenkig verbunden werden. Voraussetzung hierzu ist allerdings, daß diese Laschen in einem derartigen Abstand von den Zugelementen angeordnet sind, daß bei Belastung auftretende Längenzunahmen der Zugelemente durch eine entsprechende Verschiebung der Angriffspunkte der jeweiligen Lasche ausgeglichen werden, die sich infolge der Durchbiegung der Walzenenden ergibt.Instead of fixing the second bearing blocks on the foundation or on the first bearing blocks with the help of handlebars that The first bearing blocks can be moved connected to the second bearing blocks via hinges become. The prerequisite for this is, however, that these tabs arranged at such a distance from the tension elements are that increases in length of the tension elements occurring under load by moving the points of attack accordingly the respective tab, which are due to the deflection of the roller ends.

In Abwandlung hiervon kann eine derartige Lasche auch lediglich zwischen jeweils einem ersten und einem zweiten Lagerbock vorgesehen sein, während eine Sicherung der Lagerböcke an der gegenüberliegenden Seite der Preßvorrichtung wiederum dadurch erreicht wird, daß die zweiten Lagerböcke über ein horizontales Verbindungselement miteinander gekoppelt sind.In a modification of this, such a tab can only between a first and a second bearing block be provided while securing the bearing blocks to the opposite side of the pressing device in turn is achieved that the second pillow blocks over a horizontal Connection element are coupled together.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird zumindest einer der zweiten Lagerböcke an einem der ersten Lagerböcke gegen Verschiebungen in Axialrichtung gesichert.According to a further proposal of the invention, at least one of the second pillow blocks on one of the first pillow blocks secured against displacements in the axial direction.

Dadurch wird erreicht, daß die zweite Preßwalze nicht mehr wie bei der vorbekannten Anordnung unmittelbar am Maschinengestell in Axialrichtung festgelegt ist, sondern nunmehr am Lagerbock der ersten Preßwalze in Axialrichtung geführt ist. Dadurch wird die Biegebelastung der Zugelemente, die infolge von Axialkräften auf die über die Zugelemente festgelegte Preßwalze auftreten kann, erheblich reduziert, da die Biegebeanspruchung nicht mehr nur einseitig auftreten kann, sondern definiert über die Länge der Zugelemente verteilt wird.This ensures that the second press roller no longer like in the known arrangement directly on the machine frame is fixed in the axial direction, but now on the bearing block the first press roll is guided in the axial direction. This will the bending load on the tension elements due to axial forces occur on the press roller defined by the tension elements can, significantly reduced since the bending stress is no longer can only occur on one side, but defined over the length the tension elements is distributed.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist einer der zweiten Lagerböcke über eine in Axialrichtung der Preßwalzen fixierte, jedoch in Längsrichtung der Zugelemente bewegliche Gelenkverbindung an den ersten Lagerbock gekoppelt.In a preferred development of the invention, one of the second Bearing blocks via a fixed in the axial direction of the press rolls, however, articulated connection movable in the longitudinal direction of the tension elements coupled to the first bracket.

Auf diese Weise läßt sich die axiale Festlegung des zweiten Lagerbockes an dem ersten Lagerbock in besonders einfacher Weise realisieren.In this way, the axial definition of the second Bearing block on the first bearing block in a particularly simple manner realize.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Gelenkverbindung etwa in der Mitte der Längserstreckung des Zugelementes angeordnet.According to a further embodiment of the invention Articulated connection approximately in the middle of the longitudinal extension of the Traction element arranged.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die maximale Biegebelastung der Zugelemente weiter reduziert wird, da an jedem fest eingespannten Ende eines Zugelementes nur die halbe Biegespannung auftreten kann. Somit können bei einer gegebenen Dimensionierung der Zugelemente auch größere Durchbiegungen der Preßwalzen unter der Belastung im Preßspalt ertragen werden, da die daraus resultierenden Biegebelastungen gleichmäßig auf beide Enden der Zugelemente aufgeteilt werden.This measure has the advantage that the maximum bending load the tension elements is further reduced, since everyone is firmly clamped End of a tension element only half the bending stress can occur. Thus, given a dimensioning the tension elements also larger deflections of the press rolls under the load in the press nip can be endured because of it resulting bending loads evenly on both ends the tension elements are divided.

Eine besonders einfache Ausführung für die Gelenkverbindung ergibt sich, wenn diese einen Zapfen umfaßt, der innerhalb einer Führung in Vertikalrichtung verschiebbar gehalten ist.A particularly simple version for the articulated connection arises if this comprises a pin which within a Guide is held displaceably in the vertical direction.

Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung ist einer der zweiten Lagerböcke über eine Kulissenführung mit einem der ersten Lagerböcke gekoppelt, die in Vertikalrichtung beweglich ist. According to an alternative embodiment of the invention, one is of the second bearing blocks via a link guide with one of the first bearing blocks coupled, which are movable in the vertical direction is.

Anstelle einer Schiebe-Gelenkverbinduing gemäß der vorstehend genannten Art ergibt sich so eine vereinfachte Verbindung zwischen den beiden Lagerböcken, da die Kulissenführung unmittelbar zwischen den Lagerböcken vorgesehen sein kann, so daß diese bei nicht belasteter Preßvorrichtung gleichzeitig eine Stützfunktion zwischen den beiden Lagerböcken erfüllen kann.Instead of a sliding joint connection according to the above the type mentioned results in a simplified connection between the two pedestals, because the scenery guide immediately can be provided between the bearing blocks, so that this a support function at the same time when the press device is not loaded can meet between the two bearing blocks.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, die triebseitigen Lagerböcke mittels der Gelenkverbindung aneinander festzulegen.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the drive-side bearing blocks by means of the articulated connection to fix each other.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Gelenkverbindung bei einem Wechsel eines zu einem der beiden Preßwalzen gehörenden Preßmantels oder beim Wechsel eines durch den Preßspalt geführten endlosen Filzbandes nicht im Wege steht.This measure has the advantage that the articulation at a change of one belonging to one of the two press rolls Press jacket or when changing one passed through the press nip endless felt ribbon is not in the way.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and those below Features to be explained not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used alone, without the scope of Leaving invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

die Führerseite einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in teilweise geschnittener Vorderansicht;

Fig. 2

die Triebseite der Ausführung gemäß Fig. 1;

Fig. 3

eine gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 1 leicht abgewandelte Ausführung der Erfindung;

Fig. 4

eine weitere Abwandlung der Erfindung in teilweise geschnittener Vorderansicht auf der Führerseite, wobei die Gegenwalze als Massivwalze ausgebildet ist;

Fig. 5

eine weitere Abwandlung der Erfindung in teilweise geschnittener Vorderansicht auf der Führerseite, wobei der obere Lagerbock mit Hilfe eines Lenkers gegen Verkippen gesichert ist, der an dem unteren Lagerbock verschieblich geführt ist;

Fig. 6

eine Seitenansicht der Ausführung gemäß Fig. 5 in vereinfachter Darstellung;

Fig. 7

eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 5, wobei der Lagerbock der oberen Preßwalze mit Hilfe eines Lenkers unmittelbar am Fundament geführt ist und

Fig. 8

eine weitere Ausführung der Erfindung, bei der die übereinanderliegenden Lagerböcke mittels einer Lasche gelenkig miteinander verbunden sind.

Preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1

the driver's side of a pressing device according to the invention in a partially sectioned front view;

Fig. 2

the drive side of the embodiment of FIG. 1;

Fig. 3

an embodiment of the invention slightly modified compared to the embodiment according to FIG. 1;

Fig. 4

a further modification of the invention in a partially sectioned front view on the driver's side, the counter roller being designed as a solid roller;

Fig. 5

a further modification of the invention in a partially sectioned front view on the driver's side, the upper bearing block being secured against tilting by means of a link which is displaceably guided on the lower bearing block;

Fig. 6

a side view of the embodiment of Figure 5 in a simplified representation.

Fig. 7

a modification of the embodiment of FIG. 5, wherein the bearing block of the upper press roll is guided directly to the foundation with the aid of a handlebar and

Fig. 8

a further embodiment of the invention, in which the superimposed bearing blocks are articulated to one another by means of a bracket.

In den Figuren 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Preßvorrichtung insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.In Figures 1 and 2 is a pressing device according to the invention designated overall by the number 10.

Die Preßvorrichtung 10 umfaßt eine erste Preßwalze 14, die als sogenannte Schuhpreßwalze mit einem hydraulisch anpreßbaren Preßschuh 11 ausgebildet ist, sowie eine oberhalb der ersten Preßwalze 14 angeordnete zweite, dazu parallele Preßwalze 16, die als sogenannte Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist. Der Aufbau einer Durchbiegungseinstellwalze und einer Schuhpreßwalze ist grundsätzlich bekannt, wozu bspw. auf die US-A-5,338,279 und auf die DE 92 03 395 U1 verwiesen wird, auf deren Offenbarung hiermit Bezug genommen wird. The press device 10 comprises a first press roll 14, which as So-called shoe press roll with a hydraulically pressed Press shoe 11 is formed, and one above the first Press roll 14 arranged second, parallel to this press roll 16, which is designed as a so-called deflection adjustment roller. The structure of a deflection adjustment roller and a shoe press roller is generally known, for which purpose, for example US-A-5,338,279 and to which DE 92 03 395 U1 is referred to the disclosure of which is hereby incorporated by reference.

Die erste Preßwalze 14 umfaßt in an sich bekannter Weise einen Preßmantel 17, der mittels Tragscheiben 13 auf einem feststehenden Tragkörper 22 drehbar gelagert ist und mittels des Preßschuhs 11 hydraulisch an die zweite Preßwalze 16 anpreßbar ist. Zwischen der ersten Preßwalze 14 und der zweiten Preßwalze 16 wird so ein Preßspalt 12 gebildet, durch den eine zu entwässernde Papierbahn zusammen mit in der Regel mindestens einer Filzbahn geführt ist (nicht dargestellt).The first press roll 14 comprises a in a manner known per se Press jacket 17, which is mounted on a fixed by means of support disks 13 Support body 22 is rotatably mounted and by means of the press shoe 11 can be pressed hydraulically onto the second press roller 16. Between the first press roll 14 and the second press roll 16 is so a press nip 12 is formed through which one to be dewatered Paper web together with usually at least one felt web is performed (not shown).

Die erste Preßwalze 14 ist mit den beiden ersten Lagerzapfen 52, 53 des stationären Tragkörpers 22 starr an ersten Lagerböcken 18, 19 gelagert.The first press roll 14 is with the first two journals 52, 53 of the stationary support body 22 rigidly on first bearing blocks 18, 19 stored.

Der erste Lagerbock 18 ist auf der Triebseite 38 über ein Festlager in Axialrichtung nicht verschiebbar festgelegt. Der erste Lagerbock 18 ist hierzu über ein Gelenk 43 mit dem Gestell 44 verbunden, das auf einem Fundament 42 befestigt ist. Somit ist auf der Triebseite 38 lediglich eine Verschwenkung oder "Schrägstellung" des ersten Lagerbockes 18 möglich, jedoch keine Bewegung in Axialrichtung 28. Auf der Führerseite 40 ist dagegen der erste Lagerbock 19 über ein "Loslager" in Axialrichtung verschiebbar festgelegt. Hierzu ist der Lagerbock 19 über ein Doppelgelenk 47 mit dem Gestell 45 verbunden (vgl. DE 42 10 685 C1), das auf dem Fundament befestigt ist. Bei Durchbiegung des Tragkörpers 22 können sich die Lagerböcke 18, 19 gemäß der Schrägstellung der Lagerzapfen 52, 53 schrägstellen.The first bearing block 18 is on the drive side 38 Fixed bearing fixed in the axial direction. Of the For this purpose, the first bearing block 18 is connected to the frame via a joint 43 44 connected, which is fixed on a foundation 42. Consequently is only a pivoting or on the drive side 38 "Inclination" of the first bracket 18 possible, but not Movement in the axial direction 28. On the driver's side 40 is against the first bearing block 19 via a "floating bearing" in the axial direction slidably set. For this purpose, the bearing block 19 is a Double joint 47 connected to the frame 45 (cf. DE 42 10 685 C1), which is attached to the foundation. With deflection of the support body 22, the bearing blocks 18, 19 according to the Tilt the journals 52, 53.

Die zweite als Durchbiegungseinstellwalze ausgeführte Preßwalze 16 weist ein feststehendes Joch 15 auf, dessen beide Enden als Lagerzapfen ausgebildet sind, die in zweiten Lagerböcken 20, 21 gelagert sind. Hierzu weist, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, jeder Lagerzapfen 55 einen Bund 56 mit gewölbter Außenfläche auf, der in einer entsprechend geformten Büchse 57 verschwenkbar gelagert ist, um Schwenkbewegungen der Lagerzapfen 55 bei Durchbiegung des Joches 15 im Belastungsfall zu ermöglichen. Die zweiten Lagerböcke 20, 21 der zweiten Preßwalze 16 sind jeweils paarweise mit Zugelementen 26 an den darunterliegenden ersten Lagerböcken 18, 19 festgelegt.The second press roll designed as a deflection roll 16 has a fixed yoke 15, the two ends of which as Bearing journals are formed, which in second bearing blocks 20, 21 are stored. For this, as can be seen from FIG. 1, each journal 55 a collar 56 with a curved outer surface on which can be pivoted in a correspondingly shaped sleeve 57 is mounted to pivot movements of the bearing pin 55 To allow deflection of the yoke 15 in the event of a load. The second bearing blocks 20, 21 of the second press roller 16 are each in pairs with tension elements 26 on the ones below first bearing blocks 18, 19 set.

Während die Zugelemente 26 im Ruhezustand unter gar keiner oder nur unter sehr geringer Vorspannung stehen, nehmen diese unter Last, wenn der Preßschuh 11 gegen die zweite Preßwalze 16 gepreßt wird, die Last auf und übertragen diese unmittelbar auf die ersten Lagerböcke 18, 19. Somit ist ein unmittelbarer Kraftfluß von den zweiten Lagerböcken 20, 21 über die Zugelemente 26 auf die ersten Lagerböcke 18, 19 unter Last gewährleistet.While the tension elements 26 in the idle state under none or are only under very low pre-tension, take this under Load when the press shoe 11 is pressed against the second press roll 16 the load on and transfer it directly to the first bearing blocks 18, 19. Thus there is an immediate flow of force from the second bearing blocks 20, 21 via the tension elements 26 the first bearing blocks 18, 19 guaranteed under load.

Unter Last ist ferner grundsätzlich eine Axialverschiebung zwischen der ersten Preßwalze 14 und der zweiten Preßwalze 16 möglich.There is also an axial displacement under load between the first press roll 14 and the second press roll 16 possible.

Die zweite Preßwalze 16 weist einen Walzenmantel 58 auf, der mit seinen beiden Enden auf den zweiten Lagerböcken 20, 21 mittels Drehlagern drehbar gelagert ist, und hydraulisch am Joch 15 abgestützt ist.The second press roll 16 has a roll shell 58 which with its two ends on the second bearing blocks 20, 21 is rotatably mounted by means of rotary bearings, and hydraulically on Yoke 15 is supported.

Erfindungsgemäß sind die Drehlager als Lager ausgebildet, die Kippmomente aufnehmen können. Das in Fig. 1 dargestellte Drehlager 25 ist als zweireihiges Kegelrollenlager in O-Anordnung ausgebildet, so daß hierdurch gewährleistet ist, daß der zweite führerseitige Lagerbock 21 mit dem Ende des Walzenrohres 58 ausgerichtet ist. Entsprechendes gilt für den triebseitigen Lagerbock 20.According to the invention, the rotary bearings are designed as bearings that Can absorb tilting moments. The one shown in Fig. 1 Rotary bearing 25 is a two-row tapered roller bearing in an O arrangement trained so that this ensures that the second Driver-side bearing block 21 with the end of the roller tube 58 is aligned. The same applies to the drive side Bearing block 20.

Da die zweite Preßwalze 16 als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist, biegen sich die Lagerzapfen 55 unter Last durch, während sich der Walzenmantel 58 hydraulisch am Joch 15 abstützt, also weitgehend durchbiegungsfrei ist oder eine gewünschte (geringe) Durchbiegung aufweist. Somit stellen sich die Enden des Walzenrohres 58 unter Last erheblich weniger schräg als die zweiten Lagerzapfen 55. Da jeweils von dem Bund 56 auf die Büchse 57 bei Durchbiegung des Joches 15 erhebliche Reibungskräfte auf die zweiten Lagerböcke 20, 21 übertragen werden, würden ohne die verkippungsfreie Ausbildung der Drehlager die zweiten Lagerböcke 20, 21 mit dem Lagerzapfen 55 verkippen, da die in Achsrichtung der Preßwalze 16 biegeweichen Zugelemente 26 diese Reibungskräfte nicht aufnehmen können, was so zu einer starken Biegebelastung der Zugelemente 26 führen würde.Since the second press roller 16 is formed as a deflection adjusting roller the bearing pins 55 bend under load, while the roller jacket 58 is hydraulically supported on the yoke 15, is largely free of deflection or a desired one (low) deflection. So the ends come up of the roller tube 58 under load significantly less oblique than the second bearing pin 55. Since each of the collar 56 on the Bushing 57 when the yoke 15 bends considerable frictional forces are transferred to the second bearing blocks 20, 21, would without the tilting training of the pivot bearings tilt the second bearing blocks 20, 21 with the bearing journal 55 since the tensile elements which are flexible in the axial direction of the press roll 16 26 can not absorb these frictional forces, which leads to a strong bending stress of the tension elements 26 would result.

Durch die Fähigkeit der Drehlager, Kippmomente aufnehmen zu können, wird eine solche Verkippung vermieden, und die zweiten Lagerböcke 20, 21 werden an den Enden des Walzenrohres 58 lagefixiert. Dadurch wird unter Last eine übermäßige und undefinierte Biegebelastung der Zugelemente 26 vermieden.Due to the ability of the pivot bearings to absorb tilting moments such a tilt is avoided, and the second Bearing blocks 20, 21 are at the ends of the roller tube 58 fixed in position. This will cause excessive and undefined bending stress of the tension elements 26 avoided.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist ferner der zweite triebseitige Lagerbock 20 über eine Schiebe-Gelenkverbindung 32 mit dem ersten triebseitigen Lagerbock 18 verbunden. Diese Gelenkverbindung 32 besteht im einfachsten Fall aus einem Arm 35, der etwa in der Mitte der Längserstreckung des Zugelementes 26 am Lagerbock 18 befestigt ist. Am Ende des Arms 35 befindet sich ein Zapfen 34, der drehbeweglich innerhalb einer in Vertikalrichtung 30 verlaufenden Führung 33 gehalten und in Vertikalrichtung 30 verschiebbar ist. Die Führung 36 ist starr mit dem zweiten triebseitigen Lagerbock 20 verbunden. Somit ist der zweite triebseitige Lagerbock 20 in Axialrichtung 28 an dem darunterliegenden ersten Lagerbock 18 festgelegt, kann sich jedoch in Vertikalrichtung 30 bewegen, sofern sich bspw. die Zugelemente 26 unter Last dehnen. Auch ein Schrägstellen des Lagerbockes 18 ist möglich. As can be seen from Fig. 2, the second drive side is also Bearing block 20 via a sliding joint 32 with the first drive-side bearing block 18 connected. This articulation 32 consists in the simplest case of an arm 35, which is approximately in the middle of the longitudinal extent of the tension element 26 on the bearing block 18 is attached. At the end of the arm 35 there is a pin 34, which is rotatable within a vertical direction 30 extending guide 33 held and in the vertical direction 30 is movable. The guide 36 is rigid with the second drive-side bearing block 20 connected. So that's the second drive-side bearing block 20 in the axial direction 28 on the underlying first bearing block 18 set, but can be in Move vertical direction 30, for example, provided that the tension elements 26 stretch under load. Also tilting the pedestal 18 is possible.

Durch die Festlegung der zweiten Preßwalze 16 über die Gelenkverbindung 32 auf der Triebseite 38 am ersten Lagerblock 18 wird die im Betrieb auf die Zugelemente 26 ausgeübte Biegespannung minimiert und bei Anordnung der Gelenkverbindung 32 in der Mitte der Längserstreckung der Zugelemente 26 gleichmäßig auf die Enden der Zugelemente 26 aufgeteilt.By defining the second press roller 16 via the articulation 32 on the drive side 38 on the first bearing block 18 the bending stress exerted on the tension elements 26 during operation minimized and with the arrangement of the articulation 32 in the middle the longitudinal extension of the tension elements 26 evenly on the Split ends of the tension elements 26.

Da die Zugelemente 26 selbst in Axialrichtung 28 nachgiebig ausgebildet sind und somit nur sehr geringe Querkräfte aufnehmen können, wird so durch die Gelenkverbindung 32 eine Festlegung der zweiten Preßwalze 16 in bezug auf die erste Preßwalze 14 in Axialrichtung erreicht, und gleichzeitig werden Biegebeanspruchungen der Zugelemente 26 gleichmäßig auf die Enden der Zugelemente 26 aufgeteilt. Somit werden in den Zugelementen 26 auch diejenigen Biegebeanspruchungen vermieden, die durch auf die zweite Preßwalze 16 wirkende Axialkräfte bedingt sind.Since the tension elements 26 themselves are flexible in the axial direction 28 are trained and thus absorb only very low transverse forces can, the hinge connection 32 makes a determination the second press roll 16 with respect to the first press roll 14 reached in the axial direction, and at the same time there are bending stresses of the tension elements 26 evenly on the ends of the Train elements 26 divided. Thus, in the tension elements 26 also avoided those bending stresses caused by axial forces acting on the second press roll 16 are caused.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weisen die Zugelemente 26 in an sich bekannter Weise an ihren beiden Enden Hammerköpfe 48 auf, mit denen sie in T-förmigen Nuten der zweiten Lagerböcke gehalten sind, während sie mit ihren unteren Hammerköpfen in einfache Nuten der ersten Lagerböcke 18, 19 eingreifen.As can be seen from FIG. 2, the tension elements 26 in FIG known hammer heads 48 at both ends, with which they are held in T-shaped grooves of the second bearing blocks while they are in simple with their lower hammer heads Engage grooves of the first bearing blocks 18, 19.

In Fig. 3 ist eine Abwandlung der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführung insgesamt mit der Ziffer 60 bezeichnet. Dabei werden gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet. Die Preßvorrichtung 60 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführung im wesentlichen dadurch, daß anstelle eines Drehlagers, das eine Aufnahme von Kippmomenten ermöglicht, ein wie bei herkömmlichen Anordnungen übliches Drehlager 25a, das als Pendellager ausgebildet ist, vorgesehen ist. Um eine Lagefixierung der zweiten Lagerböcke 21a zu erreichen, sind zusätzliche Stützlager 27a vorgesehen, mittels derer die zweiten Lagerböcke 21a koaxial zu den Enden des Walzenmantels 58 ausgerichtet werden. Im übrigen entspricht die Ausführung gemäß Fig. 3 vollständig der zuvor anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführung.3 is a modification of that in FIGS. 1 and 2 shown execution designated overall with the number 60. The same reference numbers are used for corresponding parts used. The press device 60 differs from that previously described embodiment essentially in that instead of a pivot bearing, which absorbs tilting moments enables, as usual with conventional arrangements Rotary bearing 25a, which is designed as a self-aligning bearing, is provided is. To fix the position of the second bearing blocks 21a reach, additional support bearings 27a are provided by means of the second bearing blocks 21a coaxial to the ends of the Roll shell 58 are aligned. Otherwise corresponds 3 completely the previously based on the Figures 1 and 2 described embodiment.

Eine weitere Abwandlung der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 70 bezeichnet. Auch hierbei werden wiederum gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet.A further modification of the invention is shown in FIG. 4 and designated overall by the number 70. Here too again the same reference numbers are used for corresponding parts.

Die zweite Preßwalze 16 ist bei dieser Ausführung als Massivwalze ausgeführt, was etwa der Fall sein kann, wenn die Papiermaschine eine geringere Bahnbreite aufweist, so daß insgesamt mit einer geringeren Durchbiegung bei gleicher Linienkraft zu rechnen ist, so daß eine einfachere Ausführung als Massivwalze ausreicht.The second press roller 16 is in this embodiment as a solid roller executed, which may be the case when the paper machine has a smaller web width, so that a total of less deflection with the same line force is, so that a simpler version than a solid roller is sufficient.

Hierbei ist also die zweite Preßwalze 16 an jedem Ende mit ihrem endseitigen Lagerzapfen 55b unmittelbar an dem zweiten Lagerbock 21b drehbar mittels eines Drehlagers 25b gelagert.So here is the second press roller 16 at each end with their end bearing journal 55b directly on the second bearing block 21b rotatably supported by a pivot bearing 25b.

Da sich die Lagerzapfen 55b infolge der quasi-durchbiegungsfreien zweiten Preßwalze 16 nur wenig durchbiegen und außerdem in den rotierenden Drehlagern 25b, die als Pendellager ausgebildet sind, nur-sehr kleine Reibkräfte generiert werden, werden dadurch nur geringe Kippmomente auf die zweiten Lagerböcke 21b ausgeübt, so daß an sich keine zusätzliche Lagefixierung der zweiten Lagerböcke notwendig wäre. Werden jedoch Anbauteile unmittelbar an den zweiten Lagerböcken 21b befestigt, wie etwa Schaber, Filzleitwalzen und dergleichen, so würde dies infolge des reibungsbehafteten Axialausgleichs der Anbauteile wiederum zu einer Verkippung der zweiten Lagerböcke führen, was wiederum eine übermäßige Biegebeanspruchung der Zugelemente 26 zur Folge hätte. Since the bearing pin 55b due to the quasi-deflection-free bend second press roller 16 only a little and also in the rotating pivot bearings 25b, which are designed as self-aligning bearings, only very small frictional forces are generated exerted small tilting moments on the second bearing blocks 21b, so that no additional position fixing of the second Pillow blocks would be necessary. However, attachments become immediate attached to the second pedestals 21b, such as scrapers, Felt guide rollers and the like, this would be due to the friction Axial compensation of the attachments in turn to one Tilt the second bearing blocks, which in turn lead to a would result in excessive bending stress of the tension elements 26.

Aus diesem Grunde sind erfindungsgemäß zusätzliche Stützlager 27b an den Lagerzapfen 55b der zweiten Preßwalze 16 vorgesehen, um die zweiten Lagerböcke 21b koaxial mit den Lagerzapfen 55b auszurichten. Wiederum wäre es möglich, statt dieser Konfiguration, bei der die Drehlager 25b als Pendelrollenlager ausgeführt sind, Drehlager zu verwenden, die Kippmomente übertragen können.For this reason, additional support bearings according to the invention 27b provided on the bearing journal 55b of the second press roller 16, around the second pedestals 21b coaxially with the journals 55b align. Again, instead of this configuration, it would be possible where the pivot bearing 25b as a spherical roller bearing are designed to use pivot bearings, the tilting moments can transmit.

Eine weitere Ausführung der Erfindung ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 80 bezeichnet. Auch hierbei werden wiederum gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet.Another embodiment of the invention is shown in FIGS 6 and generally designated by the number 80. Also here again the same reference numbers for corresponding Parts used.

Die Preßvorrichtung 80 umfaßt eine obere Preßwalze 16, die als Massivwalze ausgebildet ist, und eine untere Preßwalze 14, die als Schuhpreßwalze in der zuvor beschriebenen Weise ausgeführt ist.The press device 80 comprises an upper press roll 16, which as Solid roller is formed, and a lower press roller 14, the executed as a shoe press roll in the manner described above is.

Die zweite, obere Preßwalze 16 ist mit ihren beiden Lagerzapfen 55c in der zuvor anhand von Fig. 4 beschriebenen Weise jeweils mittels eines Pendelrollenlagers 25c in den zweiten Lagerböcken 21c gelagert.The second, upper press roll 16 is with its two bearing journals 55c in the manner previously described with reference to FIG. 4 in each case by means of a spherical roller bearing 25c in the second bearing blocks 21c stored.

Entgegen der Ausführung gemäß Fig. 4 ist jedoch kein Stützlager vorgesehen, um Kippmomente aufzunehmen.Contrary to the embodiment according to FIG. 4, however, there is no support bearing provided to absorb tilting moments.

Um Verkippungen der oberen Lagerböcke 21c gegenüber den ersten, unteren Lagerböcken 19c zu vermeiden, ist stattdessen jeweils am zweiten Lagerbock 21c ein Lenker 82 befestigt, der am ersten Lagerbock 19c geführt ist. In order to tilt the upper bearing blocks 21c with respect to the first, Avoid lower pedestals 19c instead on the second bracket 21c a handlebar 82 attached to the first Bearing block 19c is guided.

Dabei ist jeweils der im wesentlichen als Platte ausgebildete Lenker 82 an seinem oberen Ende 83 über Schrauben 89 mit dem betreffenden zweiten Lagerbock 21c verbunden.In this case, the plate is essentially designed as a plate Handlebar 82 at its upper end 83 via screws 89 with the related second bracket 21c connected.

Der Lenker 82 weist an seinem zweiten, unteren Ende zwei äußere, nach unten weisende Fortsätze 81 auf, innerhalb derer jeweils eine Nut 85 gebildet ist, in der jeweils ein Zapfen 86 verschieblich geführt ist, der am Lagerzapfen 53c befestigt ist.The handlebar 82 has at its second, lower end two outer, downward extensions 81, within each of which a groove 85 is formed, in each of which a pin 86 is displaceable is guided, which is fixed to the journal 53c.

Jeder Lenker 82 ist somit starr mit einem zweiten Lagerbock 21c verbunden und mit seinem zweiten, unteren Ende 84 am Lagerzapfen 53c in Horizontalrichtung 28 fixiert, jedoch in Vertikalrichtung 30 verschieblich geführt.Each link 82 is thus rigid with a second bracket 21c connected and with its second, lower end 84 am Bearing journal 53c fixed in the horizontal direction 28, but in Vertical direction 30 slidably guided.

Während in Fig. 5 lediglich die Führerseite 40 dargestellt ist, ist auf der zeichnerisch nicht dargestellten Triebseite der Preßvorrichtung 80 gleichfalls ein entsprechender Lenker am oberen, zweiten Lagerbock vorgesehen, der in einer Führung am ersten unteren Lagerbock in Axialrichtung festgelegt ist, jedoch in Vertikalrichtung verschieblich geführt ist.While only the driver's side 40 is shown in FIG. 5, is on the drive side, not shown in the drawing Press device 80 also a corresponding handlebar on Upper, second bracket provided in a guide on first lower bracket is set in the axial direction, however is guided displaceably in the vertical direction.

Zusätzlich ist auf der Triebseite eine Gelenkverbindung zwischen dem zweiten Lagerbock und dem ersten Lagerbock entsprechend der Ausführung gemäß Fig. 2 vorgesehen, die in der Mitte der Längserstreckung der Zugelemente angreift. Dieses zusätzliche Schiebegelenk ist erforderlich, um ein Ausweichen der zweiten Preßwalze 16 in Axialrichtung 28 zur Triebseite oder zur Führerseite hin zu vermeiden, da die Zugelemente 26 allein keine Biegekräfte aufnehmen können (kinematisch würde sich ansonsten ein Viergelenkgetriebe ergeben).In addition, there is an articulated connection on the drive side between the second bearing block and the first bearing block accordingly 2 provided in the middle of the Attacks longitudinal extension of the tension elements. This additional Sliding joint is required to avoid the second Press roll 16 in the axial direction 28 to the drive side or to Avoid driver side, since the tension elements 26 alone none Bending forces can absorb (otherwise would kinematically result in a four-bar transmission).

Somit wird eine biegemäßige Überlastung der Zugelemente durch Verkippung der zweiten Lagerböcke oder durch Axialbewegungen der zweiten Preßwalze 16 vermieden. A bending overload of the tension elements is thus caused Tilting of the second bearing blocks or by axial movements the second press roller 16 avoided.

In alternativer Ausführung könnte lediglich auf einer Seite der Preßvorrichtung 80, vorzugsweise auf der Triebseite, die Anbindung des zweiten Lagerbockes am ersten Lagerbock mittels des Lenkers vorgesehen sein, während der zweite Lagerbock 21c auf der Führerseite 40 der Preßvorrichtung 80 durch ein horizontales Verbindungselement 101 gemäß Fig. 7 mit dem anderen zweiten Lagerbock verbunden ist und somit gegen ein Verkippen gesichert ist.An alternative version could only be on one side the pressing device 80, preferably on the drive side, the Connection of the second bearing block to the first bearing block by means of of the handlebar may be provided while the second bracket 21c on the driver side 40 of the pressing device 80 by a horizontal 7 with the other second Bearing block is connected and thus secured against tipping is.

In Fig. 6 ist zusätzlich noch eine seitlich am zweiten Lagerbock 21c vorgesehene Filzleitwalze 87 dargestellt, über die in bekannter Weise die Filzbahn 88 zusammen mit der zu entwässernden Papierbahn geführt ist. Eine derartige Filzleitwalze 87 benötigt auf der einen Seite eine Loslagerung, um Längenänderungen im Betrieb gegenüber der zweiten Preßwalze ausgleichen zu können. Dieser Längenausgleich ist mehr oder weniger reibungsbehaftet und erzeugt bei Ausgleichsbewegungen Kippmomente um den Mittelpunkt der Pendelrollenlager 25c, die durch die zuvor beschriebene Konstruktion aufgenommen werden.In Fig. 6 there is also one on the side of the second bracket 21c provided felt guide roller 87, via which in the felt web 88 together with the one to be dewatered Paper web is guided. Such a felt guide roller 87 is required on the one hand a floating bearing to accommodate changes in length Operation to compensate for the second press roller. This length compensation is more or less fraught with friction and generates tilting moments around the center during compensatory movements the spherical roller bearing 25c by the previously described Construction to be included.

Eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung ist in Fig. 7 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 90 bezeichnet. Auch hierbei werden wiederum gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet.Another modification of the pressing device according to the invention is shown in FIG. 7 and overall with the number 90 designated. Here too, the same reference numbers are used used for corresponding parts.

Wiederum ist die zweite, obere Preßwalze 16 als Massivwalze ausgeführt, die mittels eines Pendelrollenlagers 25d an beiden Lagerzapfen 55d an den zweiten Lagerböcken 21d gelagert ist.Again, the second, upper press roll 16 is a solid roll executed by means of a spherical roller bearing 25d on both Bearing pin 55d is mounted on the second bearing blocks 21d.

Die erste, untere Preßwalze 14 ist wiederum als Schuhpreßwalze ausgebildet, die jedoch in Abwandlung von der zuvor beschriebenen Ausführung mit ihren Lagerzapfen 53d jeweils mittels eines Bundes 97 in einer Kugelbüchse 96 des jeweiligen ersten Lagerbockes 19d gelagert ist. The first, lower press roll 14 is again a shoe press roll trained, but in a modification of the previously described Execution with its journal 53d each by means of a collar 97 in a ball bushing 96 of the respective first bearing block 19d is stored.

Bei dieser Ausführung ist einer der ersten Lagerböcke, vorzugsweise auf der Triebseite 38, als Festlager ausgebildet und gemäß Fig. 2 über ein Gelenk am Fundament 42 befestigt. Somit ist auf der Triebseite 38 lediglich eine Verschwenkung oder "Schrägstellung" des ersten Lagerbockes 19d möglich, jedoch keine Bewegung in Axialrichtung 28. Die gegenüberliegende Seite, die Führerseite, ist über ein Loslager am Fundament befestigt. (In Fig. 7 ist in Abwandlung von den zuvor beschriebenen Ausführungen die Triebseite 38 auf der linken Seite der Preßvorrichtung 90 dargestellt.)In this embodiment, one of the first bearing blocks is preferred on the drive side 38, designed as a fixed bearing and according Fig. 2 attached to the foundation 42 via a joint. So is only a swivel or "inclination" on the drive side 38 of the first bearing block 19d possible, but none Movement in the axial direction 28. The opposite side, the Driver's side, is attached to the foundation via a floating bearing. (In Fig. 7 is a modification of the previously described embodiments the drive side 38 on the left side of the pressing device 90 shown.)

Eine Sicherung des oberen, zweiten Lagerbockes 21d gegen Axialverschiebungen erfolgt durch eine Kulissenführung 98, die unmittelbar zwischen dem oberen Lagerbock 21d und dem unteren Lagerbock 19d angeordnet ist. Diese Kulissenführung 98 weist jeweils am oberen Ende und am unteren Ende einen quer zur Axialrichtung verlaufenden Steg 100 auf, der in eine Nut 99 am oberen Lagerbock 21d bzw. am unteren Lagerbock 19d eingreift.Securing the upper, second bracket 21d against Axial displacements take place through a link guide 98, the immediately between the upper bracket 21d and the lower Bearing block 19d is arranged. This link guide 98 points at the top and at the bottom one across Web 100 extending in the axial direction, which in a groove 99th engages on the upper bracket 21d or on the lower bracket 19d.

Dies ist eine alternative Ausführung zu der Gelenkverbindung 32, die anhand von Fig. 2 erläutert wurde.This is an alternative version to the articulated connection 32, which was explained with reference to FIG. 2.

Eine derartige Kulissenführung 98 ist lediglich auf der Triebseite 38 vorgesehen. Ein gewisser Nachteil dieser Kulissenführung 98 besteht darin, daß entgegen der Ausführung gemäß Fig. 2 die axiale Anbindung zwischen den beiden Lagerböcken 19d bzw. 21d nicht genau in der Mitte der Längserstreckung der Zugelemente 26 sondern am oberen Ende angreift.Such a link guide 98 is only on the drive side 38 provided. A certain disadvantage of this scenery tour 98 is that, contrary to the embodiment according to FIG. 2, the axial connection between the two bearing blocks 19d and 21d not exactly in the middle of the longitudinal extension of the tension elements 26 but attacks at the top.

Solange die zweite Preßwalze 16, also die Gegenwalze zur Schuhpreßwalze 14, als Massivwalze ausgebildet ist, sind die auftretenden Kippmomente an den zweiten Lagerböcken 21d jedoch relativ gering, so daß eine nicht vollständig gleichmäßige Verteilung der Biegebelastung über die Zugelemente 26 nicht unbedingt erforderlich ist.As long as the second press roll 16, that is, the counter roll Shoe press roll 14, which is designed as a solid roll, are the occurring tilting moments on the second bearing blocks 21d, however relatively low, so that a not completely uniform Distribution of the bending load over the tension elements 26 is not is absolutely necessary.

Zur Aufnahme der Kippmomente ist bei der Ausführung gemäß Fig. 7 ein Lenker 92 mit seinem oberen Ende 93 am oberen Lagerbock 21d festgelegt, z.B. mittels nicht dargestellter Schrauben.In the embodiment according to FIG. 7, in order to absorb the tilting moments a handlebar 92 with its upper end 93 on the upper bracket 21d, e.g. by means of screws, not shown.

Im Unterschied zu der zuvor anhand der Figuren 5 und 6 beschriebenen Ausführung ist der Lenker 92 mit seinem unteren Ende 94 nicht jeweils am darunterliegenden ersten Lagerbock, sondern unmittelbar an einer Führung 95 geführt, die ortsfest am Fundament 42 festgelegt ist. Die Schiebeführung 95 gestattet Verschiebungen in Vertikalrichtung 30, legt jedoch das untere Ende 94 des Lenkers 92 in Axialrichtung fest.In contrast to that previously described with reference to FIGS. 5 and 6 Execution is the handlebar 92 with its lower end 94 not on the first bearing block below, but instead led directly to a guide 95, the stationary on Foundation 42 is set. The sliding guide 95 allows Shifts in the vertical direction 30, however, sets the bottom End 94 of the handlebar 92 in the axial direction.

Insgesamt wird durch die Kombination des Lenkers 92 mit der Kulissenführung 98 der obere Lagerbock 21d auf der Triebseite 38 gegen Verkippen und gegen Axialverschiebungen gesichert.Overall, the combination of the handlebar 92 with the Link guide 98 of the upper bearing block 21d on the drive side 38 secured against tilting and against axial displacement.

Auf der gegenüberliegenden Führerseite könnte nun gleichfalls eine entsprechende Sicherung mittels eines Lenkers 92 vorgesehen sein.On the opposite side of the leader could now also a corresponding fuse is provided by means of a link 92 be.

In alternativer Ausführung ist in Fig. 7 jedoch statt eines derartigen Lenkers zur Sicherung des führerseitigen oberen Lagerbockes lediglich ein horizontales Verbindungselement 101 zwischen den beiden oberen Lagerböcken 21d in Form einer Querstange vorgesehen, so daß infolge des verkippungsfrei gehaltenen triebseitigen Lagerbockes 21d auch der führerseitige zweite Lagerbock gegen Verkippen gesichert ist. In an alternative embodiment, however, instead of one in FIG such handlebar to secure the driver's upper Bearing bracket only a horizontal connecting element 101 between the two upper bearing blocks 21d in the form of a Crossbar provided so that due to the tilt-free held drive-side bracket 21d also the driver side second bracket is secured against tipping.

Eine weitere Abwandlung der zuvor beschriebenen Ausführung der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung ist in Fig. 8 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 110 bezeichnet.Another modification of the previously described embodiment of the Press device according to the invention is shown in Fig. 8 and designated overall by the number 110.

Hierbei ist die obere, zweite Preßwalze 16 wiederum als Massivwalze ausgebildet und an beiden Lagerzapfen 55e mittels Pendelrollenlagern 25e an den zweiten Lagerböcken 21e drehbar gelagert.Here, the upper, second press roll 16 is again a solid roll trained and on both journals 55e by means of spherical roller bearings 25e rotatably mounted on the second bearing blocks 21e.

Die erste Preßwalze 14 ist wiederum als Schuhpreßwalze ausgebildet und mit ihren beiden Lagerzapfen 53e jeweils in den ersten Lagerböcken 19e unmittelbar (ohne Verwendung von Kugelbüchsen) gelagert, wie dies bereits zuvor anhand von Fig. 5 beschrieben wurde.The first press roll 14 is in turn designed as a shoe press roll and with their two journals 53e in the first Bearing blocks 19e directly (without using ball bushings) stored, as previously described with reference to FIG. 5 has been.

In Fig. 8 ist wiederum die Führerseite 40 dargestellt.8 again shows the driver's side 40.

Im Gegensatz zu der Ausführung gemäß Fig. 5 sind zur Vermeidung des Verkippens der zweiten Lagerböcke 21e keine Lenker vorgesehen, die an den ersten Lagerböcken 19e verschieblich geführt sind, sondern die oberen, zweiten Lagerböcke 21e sind jeweils mit den darunterliegenden ersten Lagerböcken 19e an beiden Seiten der Preßvorrichtung 110 über Laschen 112 gelenkig verbunden. Jede Lasche ist als starre Verbindungsstange ausgebildet, die an ihrem ersten, oberen Ende 113 über ein Gelenk 115 mit einer Aufnahme 120 verbunden ist, die am zweiten Lagerbock 21e befestigt ist. Der Lagerzapfen 53e der unteren Preßwalze 14 weist einen Vorsprung 117 auf, an dem das untere Ende 114 der Lasche 112 wiederum mittels eines Gelenkes 116 befestigt ist.In contrast to the embodiment according to FIG. 5 are to be avoided no handlebars are provided for tilting the second bearing blocks 21e, which are slidably guided on the first bearing blocks 19e but the upper, second pillow blocks 21e are each with the first pedestals 19e underneath on both sides the pressing device 110 articulated via tabs 112. Each tab is designed as a rigid connecting rod that at its first, upper end 113 via a joint 115 with a Recording 120 is connected to the second bracket 21e is attached. The journal 53e of the lower press roller 14 has a projection 117 on which the lower end 114 of the Tab 112 is in turn fastened by means of a joint 116.

Eine derartige Laschenverbindung ist an beiden Enden der Preßvorrichtung 110 vorgesehen. Zusätzlich ist auf der Führerseite eine Gelenkverbindung 32 gemäß Fig. 2 vorgesehen, um eine axiale Festlegung zu erreichen. Such a tab connection is at both ends of the Press device 110 provided. In addition, is on the driver's side a hinge connection 32 as shown in FIG. 2 is provided to a to achieve axial definition.

Um nun bei Belastung der Preßvorrichtung 110 mit der Nenn-Preßkraft im Preßspalt 12 zu erreichen, daß die zweiten Lagerböcke 21e nicht verkippt werden und somit eine biegemäßige Überlastung der Zugelemente 26 ausgeschlossen wird, müssen die Laschen 112 in einem derartigen Abstand a von der Mitte der Zugelemente 26 angeordnet sein, daß die Längung ΔL der Zugelemente 26 infolge der Preßkraft gerade der Verschiebung X entspricht, die jede Lasche 112 infolge der Durchbiegungen der beiden Preßwalzen 14, 16 an den Lagerzapfen 53e bzw. 55e erfährt. Es ist somit eine anlagenspezifische Dimensionierung des Abstandes a der Laschen 112 von den Zugelementen 26 erforderlich, um eine Verkippung der zweiten Lagerböcke 21e zu vermeiden.In order now when the pressing device 110 is loaded with the nominal pressing force to achieve in the press nip 12 that the second bearing blocks 21e can not be tilted and thus a bending Overloading the tension elements 26 is excluded, the Tabs 112 at such a distance a from the center of the Tension elements 26 may be arranged such that the elongation ΔL of the tension elements 26 due to the pressing force just the shift X corresponds to each tab 112 due to the deflections of the two press rolls 14, 16 on the journals 53e and 55e. It is therefore a system-specific dimensioning of the Distance a of the tabs 112 from the tension elements 26 is required, in order to avoid tilting of the second bearing blocks 21e.

In Fig. 8 ist zur Verdeutlichung der Abstand ΔL infolge der Längung der Zugelemente 26 unter Last angegeben, was zu einer entsprechenden Verlagerung der Drehachse 118 der zweiten Preßwalze 16 nach oben führt. Die erste Preßwalze 14, die im dargestellten Beispiel als Schuhpreßwalze ausgebildet ist, erleidet eine Durchbiegung ihres stationären Trägers 22, was zu einer entsprechenden Schrägstellung der Lagerzapfen 53e führt, die durch die strichpunktierte Linie 119 angedeutet ist. Die so bedingte Verschiebung der Lasche 112 an den Gelenken 115, 116 nach oben muß etwa der Verlagerung ΔL der Drehachse 118 der zweiten Preßwalze 16 (in der Verlängerung der Zugelemente 26 gemessen) entsprechen.In Fig. 8, the distance .DELTA.L due to the Elongation of the tension elements 26 under load, resulting in a corresponding displacement of the axis of rotation 118 of the second Press roll 16 leads upwards. The first press roll 14 which in the example shown is designed as a shoe press roll, suffers a deflection of its stationary beam 22 what leads to a corresponding inclination of the journal 53e, which is indicated by the dash-dotted line 119. The displacement of the tab 112 at the joints 115 caused in this way, 116 upward must be the displacement ΔL of the axis of rotation 118 the second press roller 16 (in the extension of the tension elements 26 measured) correspond.

Bei einer derartigen Auslegung ist sichergestellt, daß beide Lagerböcke der oberen Preßwalze 16 bei Nennbelastung verkippungsfrei gehalten werden, so daß eine biegemäßige Überlastung der Zugelemente 26 vermieden wird. With such a design it is ensured that both Bearing blocks of the upper press roll 16 tilt-free at nominal load are kept so that a bending overload of the Tension elements 26 is avoided.

In alternativer Ausführung kann auch die Einrichtung gemäß Fig. 8 nur auf der Triebseite vorgesehen sein, während ein horizontales Verbindungselement 101 gemäß Fig. 7 die beiden oberen Lagerböcke verbindet und so auch den führerseitigen Lagerbock gegen Verkippen sichert.In an alternative embodiment, the device according to FIG. 8 can also be used only be provided on the drive side, while a horizontal 7, the two upper bearing blocks connects and thus also against the driver-side bearing block Tilting secures.

Sofern die zweite Preßwalze 16 in Abwandlung von der dargestellten Ausführung als Durchbiegungseinstellwalze (vergleiche Fig. 3) ausgeführt wird, treten infolge der Lagerung mittels Kugelbüchsen stärkere Reibmomente und damit stärkere Kippmomente auf. Die Laschen 112 müssen dann in geeigneter Weise stärker dimensioniert werden.Unless the second press roll 16 is modified from that shown Execution as a deflection adjustment roller (cf. Fig. 3) is carried out as a result of the storage means Ball bushings have higher frictional moments and thus stronger tilting moments on. The tabs 112 must then be suitably stronger be dimensioned.

Es versteht sich, daß neben den dargestellten Konfigurationen der Preßvorrichtungen mit "schwebender" Gegenwalze auch zahlreiche andere Konfigurationen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that in addition to the configurations shown the pressing devices with "floating" counter roll also numerous other configurations are possible without the frame to leave the invention.

Claims (15)

1. Pressing apparatus for a paper machine, in particular for the dewatering of a paper web, comprising two press rolls (14, 16) which form a press gap (12), with the first press roll 14 being fixed in the axial direction at at least one end, first bearing blocks (18, 19) for mounting first bearing spigots (52, 53) of the first press roll (14), second bearing blocks (20, 21, 21a) for the mounting of second bearing spigots (54, 55) of a stationary yoke (15) of the second press roll (16), tie elements (26), by means of which the second bearing blocks (20, 21, 21a) can each be clamped relative to the first bearing blocks (18, 19), with the tie elements (26) permitting a relative displacement of the press rolls (14, 16) in the axial direction (28), and a roll jacket (58) rotatably mounted on the second press roll (16) by means of rotary bearings (25, 25a) with respect to the second bearing blocks (21, 21a), characterised in that means (25, 27a) are provided in order to pick up tilting moments exerted onto the second bearing blocks (20, 21, 21a).
2. Pressing apparatus for the dewatering of watery, web-like material, in particular for the dewatering of a paper web, comprising two press rolls (14, 16) which form a press gap (12), with the first press roll 14 being fixed in the axial direction at at least one end, first bearing blocks (19, 19c, 19d, 19e) for mounting first bearing spigots (53, 53c, 53d, 53e) of the first press roll (14), second bearing blocks (21b, 21c, 21d, 21e) for the mounting of second bearing spigots (55, 55b, 55c, 55d, 55e) of the stationary yoke (15) of the second press roll (16), and tie elements (26), by means of which the second bearing blocks (21b, 21c, 21d, 21e) can each be clamped relative to the first bearing blocks (19, 19c, 19d, 19e), with the tie elements (26) permitting a relative displacement of the press rolls (14, 16) in the axial direction (28), and rotary bearings (25b, 25c, 25d, 25e) for the rotatable mounting of the second bearing spigots (55b, 55c, 55d, 55e) with respect to the second bearing blocks (19, 19c, 19d, 19e), characterised in that means (27b, 82, 92, 112) are provided in order to pick up tilting moments exerted onto the second bearing blocks (21b, 21c, 21d, 21e).
3. Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that support bearings (27a, 27b) are provided in order to hold the rotary bearings (25a, 25b) free from tilting.
4. Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that the rotary bearings (25) are formed as bearings which can take up tilting moments.
5. Pressing apparatus in accordance with claim 4, characterised in that the rotary bearings (25) are formed as a two-row conical roller bearing in O-shaped arrangement.
6. Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that a link (82, 92) is provided at at least one second bearing block (21c, 21d) and is rigidly secured at a first end (83, 93) to the second bearing block (21c, 21d) and acts at its second end (84, 94) on a guide (85, 86, 95) which is of fixed location or provided on one of the first bearing blocks (19c) and which secures the second end (84, 94) against displacements in the axial direction (28) but permits displacements in the vertical direction (30).
7. Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that at least one second bearing block (21e) is coupled to a first bearing block (19e) via a lug (112), with the lug (112) being formed as a rigid connection element which is connected at its ends (113, 114) via respective joints (115, 116) to the second bearing block (21e) and to the bearing spigot (53e) of the first press roll (14) respectively, with the spacing (a) between the lug (112) and the tie elements (26) being so dimensioned that with the press apparatus loaded, the change in length (ΔL) of the tie elements (26) brought about by the pressing force corresponds to the displacement (X) of the joints (115, 116) of the lug (112) brought about by the bending deflection of the press rolls (14, 16).
8. Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that the second bearing blocks (25d) are coupled together via a horizontal connection element (101).
9. Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that one of the second bearing blocks (20, 21d) is secured at one of the first bearing blocks (18, 19d) against displacements in the axial direction (28).
10. Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that the tie elements (26) are elastically deformable in bending in the axial direction (28) of the press rolls (14, 16) and are respectively rigidly clamped at their ends to the first (18, 19, 19c, 19d, 19e) and second (20, 21, 21a, 21b, 21c, 21d, 21e) bearing blocks respectively.
11. Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that one of the second bearing blocks (20) is coupled to one of the first bearing blocks (18) via a movable joint (32) fixed in the axial direction (28) of the press rolls (14,16) but movable in the longitudinal direction (30) of the tie elements (26).
12. Pressing apparatus in accordance with claim 11, characterised in that the movable joint (32) is arranged approximately at the centre of the longitudinal extent of the draw member (26).
13. Pressing apparatus in accordance with claim 12, characterised in that the movable joint (32) includes a spigot (42) which is displaceably mounted in the vertical direction (30) within a guide (36).
14. Pressing apparatus in accordance with one or more of the claims 1 to 10, characterised in that one of the second bearing blocks (21d) is coupled via a sliding guide (98) to one of the first bearing blocks (19d) which is movable in the vertical direction, but is fixed in the axial direction (28) of the press rolls.
15. Pressing apparatus in accordance with one or more of the claims 9 to 14, characterised in that the drive-side bearing blocks are fixed to one another.

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