EP0760031B1 - Press - Google Patents
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- EP0760031B1 EP0760031B1 EP95920046A EP95920046A EP0760031B1 EP 0760031 B1 EP0760031 B1 EP 0760031B1 EP 95920046 A EP95920046 A EP 95920046A EP 95920046 A EP95920046 A EP 95920046A EP 0760031 B1 EP0760031 B1 EP 0760031B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
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- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
Definitions
- the invention relates to a press device for paper machines, especially for dewatering a paper web, with two press rollers, which form a press nip, the first press roll is fixed at least at one end in the axial direction with first bearing blocks to hold the first journal of the first press roll, with second bearing blocks for holding second journal of a stationary yoke the second Press roll, with tension elements, by means of which the second bearing blocks can each be braced against the first bearing blocks, wherein the tension elements in a relative displacement of the press rolls in Allow axial direction, and with one on the second press roll rotatable with respect to the second bearing blocks by means of rotary bearings stored roller jacket.
- the invention further relates to a press device for paper machines, especially for dewatering a paper web, with two press rolls forming a press nip, the first Press roll set at least at one end in the axial direction is, with first bearing blocks for holding first bearing journals the first press roll, with second bearing blocks for mounting of second bearing journals of the second press roll, with tension elements, by means of which the second pillow blocks each compared to the first Bearing blocks are clamped, the tension elements one Allow relative displacement of the press rolls in the axial direction, and with swivel bearings for the rotatable mounting of the second bearing journal with respect to the second pedestals.
- Such a pressing device is known from WO-A-92/17641.
- the first press roll is as so-called deflection adjustment roller, i.e. the The roller has a stationary support body or a yoke which is rotatably mounted on a roll shell, which is hydraulically open the yoke is supported, even at extremely high Press forces in operation a practically deflection-free Behavior of the roll shell or, if desired, a set certain deflection of the roll shell, wherein the yoke can bend.
- the second press roll is in the known arrangement as a so-called shoe press roll formed, which in turn has a stationary support body, over which a tubular press jacket rotates.
- this press jacket runs over a press shoe, the shape of the counter roll, i.e. the first press roll, the is designed as a deflection adjusting roller, is adapted, so that an extremely high pressing force in the area of Press nip can be generated and at the same time gradual increase in the pressure when entering the Press nip is made possible.
- the invention is therefore based on the object, pressing devices of the type mentioned at the outset, that the maximum bending load that the tensile elements during operation may be reduced.
- the second press roll is not used as a deflection roll trained, but (e.g. with a smaller machine width) is designed as a quasi-bending-free solid roller, strong Bending moments can be exerted on the tension elements, if the definition of the second press roll on the first press roll only done via the tension elements. Because they are attachments directly attached to the bearing blocks of the second press roller, e.g. e.g. Scraper, felt guide rollers or the like, so would this in the case of conventional arrangements for an additional bending load of the tension elements. Such attachments need on the one hand a floating bearing to accommodate changes in length Operation to compensate for the second press roller.
- This length compensation is more or less fraught with friction and generates tilting moments around the center during compensatory movements the pivot bearing.
- Can in the axial direction of the second press roll these tilting moments are not caused by the flexible tension elements are recorded and thus lead to conventional arrangements to uncontrolled inclinations of the pedestals and thus excessive bending stress on the tension elements.
- the bending load is also strong in this case reduced, namely by means are provided to the on absorb the second bearing blocks exerted tilting moments.
- the bearing blocks are determined immediately on the rotatable bearing pin, since the bearing pin at the relative low deflection of the solid roller only a slight one Experience passion.
- the pivot bearings are due to the high of the trunnions absorbed forces and due to the large inclination of the Bearing pins are preferably designed as self-aligning bearings that do not Can transmit tilting moments, i.e. tilting of the pedestals allow.
- an additional Support a tilt-free support of the bearing blocks in with respect to the rotatable roller jacket, provided the second Press roll is designed as a deflection roll.
- the second press roll is designed as a solid roll, so is a position fixation by means of the additional support bearings the bearing blocks on the rotating bearing journals of the solid roller reached.
- the pivot bearings itself be designed as a bearing, the tilting moments be able to record.
- the pivot bearing as double-row tapered roller bearings in an O arrangement, so that the pedestals immediately without additional support bearings on the roller shell or on the bearing journal of the solid roller in its Angular position can be fixed.
- This version has the advantage that an additional support bearing can be dispensed with.
- the second bearing blocks can be connected to a cross member be connected to each other so that a tilt is excluded.
- additional devices such as with belts, brackets, guides and the like, the bearing blocks in their position relative to the frame fix in order to avoid tilting of the pedestals.
- Handlebars on the foundation or on the frame can be tilted of the second pedestals and thus an excessive bending load avoid the tension elements.
- a handlebar provided with a first end rigidly attached to one of the second pedestals is and with a second end on a fixed guide which attacks the second end against displacements in the axial direction secures but shifts in the vertical direction allows, with the second bearing blocks on a horizontal Connection element are coupled together.
- the handlebars can also be used on the first Bearings can be guided. Such an embodiment is preferred if the first press roll immediately (without ball bushings) is mounted on the first pedestals.
- the first Pillow blocks with the second pillow blocks each over substantially vertical tabs coupled, the tabs being rigid Connecting elements are formed, each at their ends via joints with the second bearing blocks and the first bearing pins are connected, and being the distance between the tabs and the tension elements is dimensioned so that when loaded Pressing device in each case approximately that caused by the pressing force Change in length of the tension elements due to the deflection of the Shifting of the attack points of the roller ends corresponds to the respective tab.
- such a tab can only between a first and a second bearing block be provided while securing the bearing blocks to the opposite side of the pressing device in turn is achieved that the second pillow blocks over a horizontal Connection element are coupled together.
- At least one of the second pillow blocks on one of the first pillow blocks secured against displacements in the axial direction.
- one of the second Bearing blocks via a fixed in the axial direction of the press rolls, however, articulated connection movable in the longitudinal direction of the tension elements coupled to the first bracket.
- a particularly simple version for the articulated connection arises if this comprises a pin which within a Guide is held displaceably in the vertical direction.
- This measure has the advantage that the articulation at a change of one belonging to one of the two press rolls Press jacket or when changing one passed through the press nip endless felt ribbon is not in the way.
- Figures 1 and 2 is a pressing device according to the invention designated overall by the number 10.
- the press device 10 comprises a first press roll 14, which as So-called shoe press roll with a hydraulically pressed Press shoe 11 is formed, and one above the first Press roll 14 arranged second, parallel to this press roll 16, which is designed as a so-called deflection adjustment roller.
- the structure of a deflection adjustment roller and a shoe press roller is generally known, for which purpose, for example US-A-5,338,279 and to which DE 92 03 395 U1 is referred to the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
- the first press roll 14 comprises a in a manner known per se Press jacket 17, which is mounted on a fixed by means of support disks 13 Support body 22 is rotatably mounted and by means of the press shoe 11 can be pressed hydraulically onto the second press roller 16. Between the first press roll 14 and the second press roll 16 is so a press nip 12 is formed through which one to be dewatered Paper web together with usually at least one felt web is performed (not shown).
- the first press roll 14 is with the first two journals 52, 53 of the stationary support body 22 rigidly on first bearing blocks 18, 19 stored.
- the first bearing block 18 is on the drive side 38 Fixed bearing fixed in the axial direction.
- the first bearing block 18 is connected to the frame via a joint 43 44 connected, which is fixed on a foundation 42. Consequently is only a pivoting or on the drive side 38 "Inclination" of the first bracket 18 possible, but not Movement in the axial direction 28.
- On the driver's side 40 is against the first bearing block 19 via a "floating bearing” in the axial direction slidably set.
- the bearing block 19 is a Double joint 47 connected to the frame 45 (cf. DE 42 10 685 C1), which is attached to the foundation. With deflection of the support body 22, the bearing blocks 18, 19 according to the Tilt the journals 52, 53.
- the second press roll designed as a deflection roll 16 has a fixed yoke 15, the two ends of which as Bearing journals are formed, which in second bearing blocks 20, 21 are stored.
- each journal 55 a collar 56 with a curved outer surface on which can be pivoted in a correspondingly shaped sleeve 57 is mounted to pivot movements of the bearing pin 55 To allow deflection of the yoke 15 in the event of a load.
- the second bearing blocks 20, 21 of the second press roller 16 are each in pairs with tension elements 26 on the ones below first bearing blocks 18, 19 set.
- the second press roll 16 has a roll shell 58 which with its two ends on the second bearing blocks 20, 21 is rotatably mounted by means of rotary bearings, and hydraulically on Yoke 15 is supported.
- the rotary bearings are designed as bearings that Can absorb tilting moments.
- the one shown in Fig. 1 Rotary bearing 25 is a two-row tapered roller bearing in an O arrangement trained so that this ensures that the second Driver-side bearing block 21 with the end of the roller tube 58 is aligned. The same applies to the drive side Bearing block 20.
- the second press roller 16 is formed as a deflection adjusting roller the bearing pins 55 bend under load, while the roller jacket 58 is hydraulically supported on the yoke 15, is largely free of deflection or a desired one (low) deflection. So the ends come up of the roller tube 58 under load significantly less oblique than the second bearing pin 55. Since each of the collar 56 on the Bushing 57 when the yoke 15 bends considerable frictional forces are transferred to the second bearing blocks 20, 21, would without the tilting training of the pivot bearings tilt the second bearing blocks 20, 21 with the bearing journal 55 since the tensile elements which are flexible in the axial direction of the press roll 16 26 can not absorb these frictional forces, which leads to a strong bending stress of the tension elements 26 would result.
- the second drive side is also Bearing block 20 via a sliding joint 32 with the first drive-side bearing block 18 connected.
- This articulation 32 consists in the simplest case of an arm 35, which is approximately in the middle of the longitudinal extent of the tension element 26 on the bearing block 18 is attached.
- a pin 34 At the end of the arm 35 there is a pin 34, which is rotatable within a vertical direction 30 extending guide 33 held and in the vertical direction 30 is movable.
- the guide 36 is rigid with the second drive-side bearing block 20 connected. So that's the second drive-side bearing block 20 in the axial direction 28 on the underlying first bearing block 18 set, but can be in Move vertical direction 30, for example, provided that the tension elements 26 stretch under load. Also tilting the pedestal 18 is possible.
- the hinge connection 32 makes a determination the second press roll 16 with respect to the first press roll 14 reached in the axial direction, and at the same time there are bending stresses of the tension elements 26 evenly on the ends of the Train elements 26 divided. Thus, in the tension elements 26 also avoided those bending stresses caused by axial forces acting on the second press roll 16 are caused.
- FIG. 3 is a modification of that in FIGS. 1 and 2 shown execution designated overall with the number 60.
- the same reference numbers are used for corresponding parts used.
- the press device 60 differs from that previously described embodiment essentially in that instead of a pivot bearing, which absorbs tilting moments enables, as usual with conventional arrangements Rotary bearing 25a, which is designed as a self-aligning bearing, is provided is.
- Rotary bearing 25a which is designed as a self-aligning bearing, is provided is.
- additional support bearings 27a are provided by means of the second bearing blocks 21a coaxial to the ends of the Roll shell 58 are aligned. Otherwise corresponds 3 completely the previously based on the Figures 1 and 2 described embodiment.
- FIG. 4 A further modification of the invention is shown in FIG. 4 and designated overall by the number 70.
- the same reference numbers are used for corresponding parts.
- the second press roller 16 is in this embodiment as a solid roller executed, which may be the case when the paper machine has a smaller web width, so that a total of less deflection with the same line force is, so that a simpler version than a solid roller is sufficient.
- FIGS 6 Another embodiment of the invention is shown in FIGS 6 and generally designated by the number 80. Also here again the same reference numbers for corresponding Parts used.
- the press device 80 comprises an upper press roll 16, which as Solid roller is formed, and a lower press roller 14, the executed as a shoe press roll in the manner described above is.
- the second, upper press roll 16 is with its two bearing journals 55c in the manner previously described with reference to FIG. 4 in each case by means of a spherical roller bearing 25c in the second bearing blocks 21c stored.
- the plate is essentially designed as a plate Handlebar 82 at its upper end 83 via screws 89 with the related second bracket 21c connected.
- the handlebar 82 has at its second, lower end two outer, downward extensions 81, within each of which a groove 85 is formed, in each of which a pin 86 is displaceable is guided, which is fixed to the journal 53c.
- Each link 82 is thus rigid with a second bracket 21c connected and with its second, lower end 84 am Bearing journal 53c fixed in the horizontal direction 28, but in Vertical direction 30 slidably guided.
- a bending overload of the tension elements is thus caused Tilting of the second bearing blocks or by axial movements the second press roller 16 avoided.
- An alternative version could only be on one side the pressing device 80, preferably on the drive side, the Connection of the second bearing block to the first bearing block by means of of the handlebar may be provided while the second bracket 21c on the driver side 40 of the pressing device 80 by a horizontal 7 with the other second Bearing block is connected and thus secured against tipping is.
- Fig. 6 there is also one on the side of the second bracket 21c provided felt guide roller 87, via which in the felt web 88 together with the one to be dewatered Paper web is guided.
- a felt guide roller 87 is required on the one hand a floating bearing to accommodate changes in length Operation to compensate for the second press roller. This length compensation is more or less fraught with friction and generates tilting moments around the center during compensatory movements the spherical roller bearing 25c by the previously described Construction to be included.
- FIG. 7 Another modification of the pressing device according to the invention is shown in FIG. 7 and overall with the number 90 designated.
- the same reference numbers are used for corresponding parts.
- the second, upper press roll 16 is a solid roll executed by means of a spherical roller bearing 25d on both Bearing pin 55d is mounted on the second bearing blocks 21d.
- the first, lower press roll 14 is again a shoe press roll trained, but in a modification of the previously described Execution with its journal 53d each by means of a collar 97 in a ball bushing 96 of the respective first bearing block 19d is stored.
- one of the first bearing blocks is preferred on the drive side 38, designed as a fixed bearing and according Fig. 2 attached to the foundation 42 via a joint. So is only a swivel or "inclination" on the drive side 38 of the first bearing block 19d possible, but none Movement in the axial direction 28.
- the opposite side, the Driver's side is attached to the foundation via a floating bearing. (In Fig. 7 is a modification of the previously described embodiments the drive side 38 on the left side of the pressing device 90 shown.)
- Such a link guide 98 is only on the drive side 38 provided.
- a certain disadvantage of this scenery tour 98 is that, contrary to the embodiment according to FIG. 2, the axial connection between the two bearing blocks 19d and 21d not exactly in the middle of the longitudinal extension of the tension elements 26 but attacks at the top.
- the second press roll 16 that is, the counter roll Shoe press roll 14, which is designed as a solid roll, are the occurring tilting moments on the second bearing blocks 21d, however relatively low, so that a not completely uniform Distribution of the bending load over the tension elements 26 is not is absolutely necessary.
- a handlebar 92 with its upper end 93 on the upper bracket 21d in order to absorb the tilting moments a handlebar 92 with its upper end 93 on the upper bracket 21d, e.g. by means of screws, not shown.
- FIG. 8 Another modification of the previously described embodiment of the Press device according to the invention is shown in Fig. 8 and designated overall by the number 110.
- the upper, second press roll 16 is again a solid roll trained and on both journals 55e by means of spherical roller bearings 25e rotatably mounted on the second bearing blocks 21e.
- the first press roll 14 is in turn designed as a shoe press roll and with their two journals 53e in the first Bearing blocks 19e directly (without using ball bushings) stored, as previously described with reference to FIG. 5 has been.
- each tab is designed as a rigid connecting rod that at its first, upper end 113 via a joint 115 with a Recording 120 is connected to the second bracket 21e is attached.
- the journal 53e of the lower press roller 14 has a projection 117 on which the lower end 114 of the Tab 112 is in turn fastened by means of a joint 116.
- Such a tab connection is at both ends of the Press device 110 provided.
- a hinge connection 32 as shown in FIG. 2 is provided to a to achieve axial definition.
- the Tabs 112 at such a distance a from the center of the Tension elements 26 may be arranged such that the elongation ⁇ L of the tension elements 26 due to the pressing force just the shift X corresponds to each tab 112 due to the deflections of the two press rolls 14, 16 on the journals 53e and 55e. It is therefore a system-specific dimensioning of the Distance a of the tabs 112 from the tension elements 26 is required, in order to avoid tilting of the second bearing blocks 21e.
- the distance .DELTA.L due to the Elongation of the tension elements 26 under load, resulting in a corresponding displacement of the axis of rotation 118 of the second Press roll 16 leads upwards.
- the first press roll 14 which in the example shown is designed as a shoe press roll, suffers a deflection of its stationary beam 22 what leads to a corresponding inclination of the journal 53e, which is indicated by the dash-dotted line 119.
- the displacement of the tab 112 at the joints 115 caused in this way, 116 upward must be the displacement ⁇ L of the axis of rotation 118 the second press roller 16 (in the extension of the tension elements 26 measured) correspond.
- the device according to FIG. 8 can also be used only be provided on the drive side, while a horizontal 7, the two upper bearing blocks connects and thus also against the driver-side bearing block Tilting secures.
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- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für Papiermaschinen, insbesondere zum Entwässern einer Papierbahn, mit zwei Preßwalzen, die einen Preßspalt bilden, wobei die erste Preßwalze zumindest an einem Ende in Axialrichtung festgelegt ist, mit ersten Lagerböcken zur Halterung von ersten Lagerzapfen der ersten Preßwalze, mit zweiten Lagerböcken zur Halterung von zweiten Lagerzapfen eines stationären Joches der zweiten Preßwalze, mit Zugelementen, mittels derer die zweiten Lagerböcke jeweils gegenüber den ersten Lagerböcken verspannbar sind, wobei die Zugelemente eine Relativverschiebung der Preßwalzen in Axialrichtung zulassen, und mit einem auf der zweiten Preßwalze mittels Drehlagern in bezug auf die zweiten Lagerböcke drehbar gelagerten Walzenmantel.The invention relates to a press device for paper machines, especially for dewatering a paper web, with two press rollers, which form a press nip, the first press roll is fixed at least at one end in the axial direction with first bearing blocks to hold the first journal of the first press roll, with second bearing blocks for holding second journal of a stationary yoke the second Press roll, with tension elements, by means of which the second bearing blocks can each be braced against the first bearing blocks, wherein the tension elements in a relative displacement of the press rolls in Allow axial direction, and with one on the second press roll rotatable with respect to the second bearing blocks by means of rotary bearings stored roller jacket.
Die Erfindung betrifft ferner eine Preßvorrichtung für Papiermaschinen, insbesondere zum Entwässern einer Papierbahn, mit zwei Preßwalzen, die einen Preßspalt bilden, wobei die erste Preßwalze zumindest an einem Ende in Axialrichtung festgelegt ist, mit ersten Lagerböcken zur Halterung von ersten Lagerzapfen der ersten Preßwalze, mit zweiten Lagerböcken zur Halterung von zweiten Lagerzapfen der zweiten Preßwalze, mit Zugelementen, mittels derer die zweiten Lagerböcke jeweils gegenüber den ersten Lagerböcken verspannbar sind, wobei die Zugelemente eine Relativverschiebung der Preßwalzen in Axialrichtung zulassen, und mit Drehlagern zur drehbaren Lagerung der zweiten Lagerzapfen in bezug auf die zweiten Lagerböcke.The invention further relates to a press device for paper machines, especially for dewatering a paper web, with two press rolls forming a press nip, the first Press roll set at least at one end in the axial direction is, with first bearing blocks for holding first bearing journals the first press roll, with second bearing blocks for mounting of second bearing journals of the second press roll, with tension elements, by means of which the second pillow blocks each compared to the first Bearing blocks are clamped, the tension elements one Allow relative displacement of the press rolls in the axial direction, and with swivel bearings for the rotatable mounting of the second bearing journal with respect to the second pedestals.
Eine derartige Preßvorrichtung ist aus der WO-A-92/17641 bekannt.Such a pressing device is known from WO-A-92/17641.
Bei der bekannten Preßvorrichtung sind zwei Preßwalzen zueinander parallel angeordnet, zwischen denen ein Preßspalt gebildet ist. Da die ersten Lagerböcke und die zweiten Lagerböcke über Zugelemente miteinander verspannt sind, ergibt sich für die Übertragung der Preßkraft im Preßspalt ein kurzer Kraftfluß, der keine Stuhlungsteile beansprucht. Die Stuhlung muß somit lediglich das Eigengewicht der Presse, nicht aber die hohen Preßkräfte übertragen. Es ergibt sich daher eine einfachere, leichtere und platzsparendere Bauweise. Die Zugelemente bestehen bei der bekannten Preßvorrichtung aus einem blattfederartigen Mittelteil und Hammerköpfen an den Enden, die in Nuten an den Lagerböcken gehalten sind. Die Lagerböcke sind somit unmittelbar mittels der genannten Zugelemente verbunden. Dabei erlauben die in Axialrichtung der Preßwalzen biegeelastischen Zugelemente eine Durchbiegung der Preßwalzen zueinander und eine gewisse axiale Verschiebbarkeit der Preßwalzen zueinander während des Betriebs infolge hoher Preßkräfte oder infolge von Längenänderungen, die z.B. thermisch bedingt sein können. Im unbelasteten Zustand der Preßvorrichtung sind die Zugelemente dabei entweder gar nicht oder nur sehr gering vorgespannt.In the known press device, two press rolls are in relation to each other arranged in parallel, between which a press nip is formed. Because the first pillow blocks and the second pillow blocks over Tension elements are braced together, results for the Transfer of the press force in the press nip a short flow of force, that does not require any parts of the chair. The chair must therefore only the dead weight of the press, but not the high ones Transfer pressing forces. The result is a simpler, lighter and space-saving design. The tension elements exist in the known pressing device from a leaf spring-like Middle part and hammer heads on the ends, which are in grooves on the Bearings are held. The pedestals are therefore immediate connected by means of the mentioned tension elements. Allow the tensile elements which are flexible in the axial direction of the press rolls a deflection of the press rolls to each other and a certain axial displacement of the press rolls to each other during the Operating due to high pressing forces or due to changes in length, e.g. can be due to thermal conditions. Im unloaded The condition of the pressing device are the tension elements either not biased at all or only very slightly.
Bei der bekannten Preßvorrichtung ist die erste Preßwalze als sogenannte Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet, d.h. die Walze besitzt einen stationären Tragkörper oder ein Joch, auf dem ein Walzenmantel drehbar gelagert ist, der hydraulisch auf dem Joch abgestützt wird, um selbst bei außerordentlich hohen Preßkräften im Betrieb ein praktisch durchbiegungsfreies Verhalten des Walzenmantels oder auch, falls gewünscht, eine bestimmte Durchbiegung des Walzenmantels einzustellen, wobei sich das Joch durchbiegen kann. Gleichfalls wird hierdurch der Aufbau der Lager erheblich vereinfacht. Die zweite Preßwalze ist bei der bekannten Anordnung als sogenannte Schuhpreßwalze ausgebildet, die wiederum einen stationären Tragkörper aufweist, über den ein schlauchförmiger Preßmantel umläuft. Im Bereich des Preßspaltes läuft dieser Preßmantel über einen Preßschuh, der der Form der Gegenwalze, also der ersten Preßwalze, die als Durchbiegungseinstellwalze ausgeführt ist, angepaßt ist, so daß eine außerordentlich hohe Preßkraft im Bereich des Preßspaltes erzeugt werden kann und dabei gleichzeitig ein allmählicher Anstieg des Preßdruckes beim Einlauf in den Preßspalt ermöglicht wird. In the known press device, the first press roll is as so-called deflection adjustment roller, i.e. the The roller has a stationary support body or a yoke which is rotatably mounted on a roll shell, which is hydraulically open the yoke is supported, even at extremely high Press forces in operation a practically deflection-free Behavior of the roll shell or, if desired, a set certain deflection of the roll shell, wherein the yoke can bend. This also makes the Structure of the warehouse considerably simplified. The second press roll is in the known arrangement as a so-called shoe press roll formed, which in turn has a stationary support body, over which a tubular press jacket rotates. In the area of the press nip, this press jacket runs over a press shoe, the shape of the counter roll, i.e. the first press roll, the is designed as a deflection adjusting roller, is adapted, so that an extremely high pressing force in the area of Press nip can be generated and at the same time gradual increase in the pressure when entering the Press nip is made possible.
Bei einer geringeren Breite der Papierbahn wird vielfach die Durchbiegungseinstellwalze durch eine quasi-durchbiegungsfreie Massivwalze ersetzt, da die Belastung geringer ist.With a smaller width of the paper web, the Deflection adjustment roller by a quasi-deflection-free Solid roller replaced because the load is lower.
Es hat sich bei der vorbekannten Preßvorrichtung gezeigt, daß die Zugelemente, mittels derer die Preßkräfte zwischen den beiden Preßwalzen während des Betriebs übertragen werden, erheblichen Biegebelastungen ausgesetzt sein können, was sich nachteilig auf die Belastbarkeit der Zugelemente auswirkt. Insbesondere, wenn man versucht, die Konfiguration der vorbekannten Anordnung umzudrehen, nämlich die Schuhpreßwalze unten und die Durchbiegungseinstellwalze oben anzuordnen, und dabei die Durchbiegungseinstellwalze lediglich über die Zugelemente an der Schuhpreßwalze festlegt, kann sich leicht eine Überlastung der Zugelemente durch unkontrolliert hohe Biegebeanspruchung einstellen.It has been shown in the known pressing device that the tension elements, by means of which the pressing forces between the two Press rolls are transferred significantly during operation Bending loads can be exposed, which is disadvantageous affects the resilience of the tension elements. Especially, when trying to configure the known arrangement turn around, namely the shoe press roll below and the deflection adjustment roll to be placed at the top, and the deflection adjustment roller only about the tension elements on the Shoe press roller sets, can easily overload the Tension elements due to uncontrolled high bending stress to adjust.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Preßvorrichtungen der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die maximale Biegebelastung, der die Zugelemente während des Betriebs ausgesetzt sein können, vermindert wird.The invention is therefore based on the object, pressing devices of the type mentioned at the outset, that the maximum bending load that the tensile elements during operation may be reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei den Preßvorrichtungen der eingangs genannten Art Mittel vorgesehen sind, um Kippmomente aufzunehmen, die im Betrieb auf die zweiten Lagerböcke der zweiten Preßwalze ausgeübt werden.This object is achieved in that the Press devices of the type mentioned means provided are to take up tilting moments that in operation on the second Bearing blocks of the second press roller are exercised.
Auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung vollkommen gelöst. Erfindungsgemäß wurde nämlich erkannt, daß dann, wenn die Durchbiegungseinstellwalze lediglich über die Zugelemente an der ersten Preßwalze festgelegt ist, sich ein Viergelenk-System ergibt, wobei sich das Joch der zweiten Preßwalze, die als Durchbiegungseinstellwalze ausgeführt ist, infolge der hohen Preßkräfte während des Betriebes stark durchbiegt. Diese Durchbiegung hat eine Schrägstellung der stationären Lagerzapfen zur Folge. Diese Schrägstellung würde bei herkömmlichen Anordnungen infolge der relativ großen Reibung in der Lagerung des Joches in den kugeligen Büchsen auf die Lagerböcke übertragen und so zu einer relativ starken Verkippung der Lagerböcke gegenüber den Zugelementen und so zu einer extremen Biegebeanspruchung führen. Erfindungsgemäß wird diese Biegebelastung vermieden, indem Mittel vorgesehen werden, um die auf die zweiten Lagerböcke ausgeübten Kippmomente aufzunehmen. Erfindungsgemäß wird somit die Lage der Lagerböcke in bezug auf die Zugelemente definiert, indem die Lagerböcke nämlich nicht mehr den sich stark neigenden Lagerzapfen des Joches folgen können, sondern stattdessen der Lage des Walzenmantels angepaßt werden, der sich infolge der hydraulischen Stützung des Walzenmantels auf dem Joch nicht oder nur sehr gering durchbiegt. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, daß auch unter starker Last die Lagerböcke nur eine sehr geringe Verkippung gegenüber den Zugelementen erfahren, so daß die auf die Zugelemente ausgeübten Biegebelastungen die zulässigen Werte nicht überschreiten.In this way, the object of the invention is completely achieved. According to the invention it was recognized that when the Deflection adjustment roller only on the tension elements the first press roll is set up a four-bar system results, the yoke of the second press roll, which as Deflection roll is executed due to the high Bending forces deflect strongly during operation. This Deflection has an inclined position of the stationary bearing journals result. This skew would be with conventional arrangements due to the relatively large friction in the storage of the Transfer yokes in the spherical bushes to the pedestals and thus to a relatively strong tilting of the bearing blocks compared to the tension elements and thus to extreme bending stress to lead. According to the invention, this bending load avoided by providing means to access the second Bearing supports to exert tilting moments. According to the invention thus the position of the bearing blocks with respect to the tension elements defined by the fact that the pedestals no longer change strongly inclined bearing pins of the yoke can follow instead be adjusted to the position of the roll shell due to the hydraulic support of the roller jacket does not deflect the yoke or only very slightly. This will achieved according to the invention that even under heavy load Pillow blocks only a very small tilt compared to the Learn tensile elements, so that those exerted on the tensile elements Bending loads do not exceed the permissible values.
Erfindungsgemäß wurde ferner erkannt, daß auch in dem Fall, in dem die zweite Preßwalze nicht als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist, sondern (z.B. bei einer geringeren Maschinenbreite) als quasi-biegefreie Massivwalze ausgebildet ist, starke Biegemomente auf die Zugelemente ausgeübt werden können, wenn die Festlegung der zweiten Preßwalze an der ersten Preßwalze lediglich über die Zugelemente erfolgt. Werden nämlich Anbauteile unmittelbar an die Lagerböcke der zweiten Preßwalze angebaut, also z.B. Schaber, Filzleitwalzen oder dergleichen, so würde dies bei herkömmlichen Anordnungen zu einer zusätzlichen Biegebelastung der Zugelemente führen. Solche Anbauteile benötigen auf der einen Seite eine Loslagerung, um Längenänderungen im Betrieb gegenüber der zweiten Preßwalze ausgleichen zu können. Dieser Längenausgleich ist mehr oder weniger reibungsbehaftet und erzeugt bei Ausgleichsbewegungen Kippmomente um den Mittelpunkt der Drehlager. In Achsrichtung der zweiten Preßwalze können diese Kippmomente nicht durch die biegeweichen Zugelemente aufgenommen werden und führen dadurch bei herkömmlichen Anordnungen zu unkontrollierten Schrägstellungen der Lagerböcke und somit zu übermäßiger Biegebeanspruchung der Zugelemente. Erfindungsgemäß wird auch für diesen Fall die Biegebelastung stark reduziert, indem nämlich Mittel vorgesehen sind, um die auf die zweiten Lagerböcke ausgeübten Kippmomente aufzunehmen. In diesem Fall erfolgt eine Festlegung der Lagerböcke unmittelbar an den drehbaren Lagerzapfen, da die Lagerzapfen bei der relativ geringen Durchbiegung der Massivwalze nur eine geringfügige Neigung erfahren.According to the invention, it was also recognized that even in the case in which the second press roll is not used as a deflection roll trained, but (e.g. with a smaller machine width) is designed as a quasi-bending-free solid roller, strong Bending moments can be exerted on the tension elements, if the definition of the second press roll on the first press roll only done via the tension elements. Because they are attachments directly attached to the bearing blocks of the second press roller, e.g. e.g. Scraper, felt guide rollers or the like, so would this in the case of conventional arrangements for an additional bending load of the tension elements. Such attachments need on the one hand a floating bearing to accommodate changes in length Operation to compensate for the second press roller. This length compensation is more or less fraught with friction and generates tilting moments around the center during compensatory movements the pivot bearing. Can in the axial direction of the second press roll these tilting moments are not caused by the flexible tension elements are recorded and thus lead to conventional arrangements to uncontrolled inclinations of the pedestals and thus excessive bending stress on the tension elements. According to the invention the bending load is also strong in this case reduced, namely by means are provided to the on absorb the second bearing blocks exerted tilting moments. In In this case, the bearing blocks are determined immediately on the rotatable bearing pin, since the bearing pin at the relative low deflection of the solid roller only a slight one Experience passion.
Grundsätzlich sind eine Reihe von Möglichkeiten denkbar, um eine Aufnahme der auf die zweiten Lagerböcke ausgeübten Kippmomente zu ermöglichen.Basically, a number of ways are possible to a recording of the tilting moments exerted on the second pedestals to enable.
Gemäß einem ersten Vorschlag der Erfindung ist neben jedem Drehlager der zweiten Preßwalze ein zusätzliches Stützlager vorgesehen, um die Lagerböcke verkippungsfrei zu halten.According to a first proposal of the invention is next to each Pivot bearing of the second press roller an additional support bearing provided to keep the pedestals free of tilting.
Bisher sind die Drehlager infolge der hohen von den Lagerzapfen aufgenommenen Kräfte und infolge der großen Schrägstellung der Lagerzapfen vorzugsweise als Pendellager ausgeführt, die keine Kippmomente übertragen können, also ein Kippen der Lagerböcke zulassen. Dagegen wird erfindungsgemäß durch ein zusätzliches Stützlager eine verkippungsfreie Abstützung der Lagerböcke in bezug auf den drehbaren Walzenmantel erreicht, sofern die zweite Preßwalze als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist. So far, the pivot bearings are due to the high of the trunnions absorbed forces and due to the large inclination of the Bearing pins are preferably designed as self-aligning bearings that do not Can transmit tilting moments, i.e. tilting of the pedestals allow. In contrast, according to the invention, an additional Support a tilt-free support of the bearing blocks in with respect to the rotatable roller jacket, provided the second Press roll is designed as a deflection roll.
Ist dagegen die zweite Preßwalze als Massivwalze ausgebildet, so wird mittels der zusätzlichen Stützlager eine Lagefixierung der Lagerböcke an den rotierenden Lagerzapfen der Massivwalze erreicht.If, on the other hand, the second press roll is designed as a solid roll, so is a position fixation by means of the additional support bearings the bearing blocks on the rotating bearing journals of the solid roller reached.
Gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung können die Drehlager selbst als Lager ausgebildet sein, die Kippmomente aufnehmen können. Beispielsweise können die Drehlager als zweireihige Kegelrollenlager in O-Anordnung ausgebildet sein, so daß die Lagerböcke ohne zusätzliche Stützlager unmittelbar am Walzenmantel bzw. an den Lagerzapfen der Massivwalze in ihrer Winkellage fixiert werden. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß auf ein zusätzliches Stützlager verzichtet werden kann.According to another proposal of the invention, the pivot bearings itself be designed as a bearing, the tilting moments be able to record. For example, the pivot bearing as double-row tapered roller bearings in an O arrangement, so that the pedestals immediately without additional support bearings on the roller shell or on the bearing journal of the solid roller in its Angular position can be fixed. This version has the advantage that an additional support bearing can be dispensed with.
Daneben sind weitere Möglichkeiten denkbar, um eine Aufnahme der Kippmomente auf die zweiten Lagerböcke zu erreichen. Beispielsweise können die zweiten Lagerböcke über einen Querträger miteinander verbunden werden, so daß eine Verkippung ausgeschlossen wird. Darüber hinaus ist es denkbar, mit Zusatzeinrichtungen, wie mit Koppeln, Laschen, Führungen und dergleichen, die Lagerböcke relativ zur Stuhlung in ihrer Lage zu fixieren, um eine Verkippung der Lagerböcke zu vermeiden.In addition, other options are conceivable to take a picture to achieve the tilting moments on the second pedestals. For example, the second bearing blocks can be connected to a cross member be connected to each other so that a tilt is excluded. In addition, it is conceivable to use additional devices, such as with belts, brackets, guides and the like, the bearing blocks in their position relative to the frame fix in order to avoid tilting of the pedestals.
Eine Möglichkeit, um eine Aufnahme der Kippmomente auf die zweiten Lagerböcke zu erreichen, besteht darin, daß an den zweiten Lagerböcken Lenker vorgesehen sind, die jeweils mit einem ersten Ende an den zweiten Lagerböcken starr befestigt sind und die jeweils mit einem zweiten Ende an einer ortsfesten Führung angreifen, die jeweils das zweite Ende gegen Verschiebungen in Axialrichtung sichert, jedoch Verschiebungen in Vertikalrichtung zuläßt. One way to record the tilting moments on the To reach the second bearing block is that at the second bearing blocks handlebars are provided, each with a first end rigidly attached to the second bearing blocks are and each with a second end at a fixed Attack leadership, each end against displacement secures in the axial direction, but shifts in Allows vertical direction.
Auch durch eine derartige Führung der zweiten Lagerböcke mittels Lenkern am Fundament oder am Gestell läßt sich eine Verkippung der zweiten Lagerböcke und damit eine übermäßige Biegebelastung der Zugelemente vermeiden.Also by guiding the second bearing blocks in this way Handlebars on the foundation or on the frame can be tilted of the second pedestals and thus an excessive bending load avoid the tension elements.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist lediglich an einem der zweiten Lagerböcke ein Lenker vorgesehen, der mit einem ersten Ende an einem der zweiten Lagerböcke starr befestigt ist und mit einem zweiten Ende an einer ortsfesten Führung angreift, die das zweite Ende gegen Verschiebungen in Axialrichtung sichert, jedoch Verschiebungen in Vertikalrichtung zuläßt, wobei die zweiten Lagerböcke über ein horizontales Verbindungselement miteinander gekoppelt sind.According to a further embodiment of the invention is only on one of the second bearing blocks, a handlebar provided with a first end rigidly attached to one of the second pedestals is and with a second end on a fixed guide which attacks the second end against displacements in the axial direction secures but shifts in the vertical direction allows, with the second bearing blocks on a horizontal Connection element are coupled together.
Auf diese Weise ist lediglich die Festlegung eines der zweiten Lagerböcke gegen Axialverschiebungen mittels eines Lenkers erforderlich, während an dem anderen zweiten Lagerbock infolge der Verbindung mit dem ersten der beiden Lagerböcke auf einen derartigen Lenker verzichtet werden kann.In this way, only one of the second is defined Bearing blocks against axial displacement using a handlebar required while on the other second bracket as a result the connection with the first of the two pedestals on one such handlebars can be dispensed with.
In alternativer Ausführung können die Lenker auch an den ersten Lagerböcken geführt sein. Eine derartige Ausführung ist bevorzugt, wenn die erste Preßwalze unmittelbar (ohne Kugelbüchsen) an den ersten Lagerböcken gelagert ist.In an alternative version, the handlebars can also be used on the first Bearings can be guided. Such an embodiment is preferred if the first press roll immediately (without ball bushings) is mounted on the first pedestals.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Lagerböcke mit den zweiten Lagerböcken jeweils über im wesentlichen vertikale Laschen gekoppelt, wobei die Laschen als starre Verbindungselemente ausgebildet sind, die an ihren Enden jeweils über Gelenke mit den zweiten Lagerböcken und den ersten Lagerzapfen verbunden sind, und wobei der Abstand zwischen den Laschen und den Zugelementen so bemessen ist, daß bei belasteter Preßvorrichtung jeweils etwa die durch die Preßkraft bedingte Längenänderung der Zugelemente der durch die Durchbiegung der Walzenenden bedingten Verschiebung der Angriffspunkte der jeweiligen Lasche entspricht.According to a further embodiment of the invention, the first Pillow blocks with the second pillow blocks each over substantially vertical tabs coupled, the tabs being rigid Connecting elements are formed, each at their ends via joints with the second bearing blocks and the first bearing pins are connected, and being the distance between the tabs and the tension elements is dimensioned so that when loaded Pressing device in each case approximately that caused by the pressing force Change in length of the tension elements due to the deflection of the Shifting of the attack points of the roller ends corresponds to the respective tab.
Anstelle der Festlegung der zweiten Lagerböcke am Fundament oder an den ersten Lagerböcken mit Hilfe von Lenkern, die verschieblich geführt sind, können so die ersten Lagerböcke mit den zweiten Lagerböcken über Laschen gelenkig verbunden werden. Voraussetzung hierzu ist allerdings, daß diese Laschen in einem derartigen Abstand von den Zugelementen angeordnet sind, daß bei Belastung auftretende Längenzunahmen der Zugelemente durch eine entsprechende Verschiebung der Angriffspunkte der jeweiligen Lasche ausgeglichen werden, die sich infolge der Durchbiegung der Walzenenden ergibt.Instead of fixing the second bearing blocks on the foundation or on the first bearing blocks with the help of handlebars that The first bearing blocks can be moved connected to the second bearing blocks via hinges become. The prerequisite for this is, however, that these tabs arranged at such a distance from the tension elements are that increases in length of the tension elements occurring under load by moving the points of attack accordingly the respective tab, which are due to the deflection of the roller ends.
In Abwandlung hiervon kann eine derartige Lasche auch lediglich zwischen jeweils einem ersten und einem zweiten Lagerbock vorgesehen sein, während eine Sicherung der Lagerböcke an der gegenüberliegenden Seite der Preßvorrichtung wiederum dadurch erreicht wird, daß die zweiten Lagerböcke über ein horizontales Verbindungselement miteinander gekoppelt sind.In a modification of this, such a tab can only between a first and a second bearing block be provided while securing the bearing blocks to the opposite side of the pressing device in turn is achieved that the second pillow blocks over a horizontal Connection element are coupled together.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird zumindest einer der zweiten Lagerböcke an einem der ersten Lagerböcke gegen Verschiebungen in Axialrichtung gesichert.According to a further proposal of the invention, at least one of the second pillow blocks on one of the first pillow blocks secured against displacements in the axial direction.
Dadurch wird erreicht, daß die zweite Preßwalze nicht mehr wie bei der vorbekannten Anordnung unmittelbar am Maschinengestell in Axialrichtung festgelegt ist, sondern nunmehr am Lagerbock der ersten Preßwalze in Axialrichtung geführt ist. Dadurch wird die Biegebelastung der Zugelemente, die infolge von Axialkräften auf die über die Zugelemente festgelegte Preßwalze auftreten kann, erheblich reduziert, da die Biegebeanspruchung nicht mehr nur einseitig auftreten kann, sondern definiert über die Länge der Zugelemente verteilt wird.This ensures that the second press roller no longer like in the known arrangement directly on the machine frame is fixed in the axial direction, but now on the bearing block the first press roll is guided in the axial direction. This will the bending load on the tension elements due to axial forces occur on the press roller defined by the tension elements can, significantly reduced since the bending stress is no longer can only occur on one side, but defined over the length the tension elements is distributed.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist einer der zweiten Lagerböcke über eine in Axialrichtung der Preßwalzen fixierte, jedoch in Längsrichtung der Zugelemente bewegliche Gelenkverbindung an den ersten Lagerbock gekoppelt.In a preferred development of the invention, one of the second Bearing blocks via a fixed in the axial direction of the press rolls, however, articulated connection movable in the longitudinal direction of the tension elements coupled to the first bracket.
Auf diese Weise läßt sich die axiale Festlegung des zweiten Lagerbockes an dem ersten Lagerbock in besonders einfacher Weise realisieren.In this way, the axial definition of the second Bearing block on the first bearing block in a particularly simple manner realize.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Gelenkverbindung etwa in der Mitte der Längserstreckung des Zugelementes angeordnet.According to a further embodiment of the invention Articulated connection approximately in the middle of the longitudinal extension of the Traction element arranged.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die maximale Biegebelastung der Zugelemente weiter reduziert wird, da an jedem fest eingespannten Ende eines Zugelementes nur die halbe Biegespannung auftreten kann. Somit können bei einer gegebenen Dimensionierung der Zugelemente auch größere Durchbiegungen der Preßwalzen unter der Belastung im Preßspalt ertragen werden, da die daraus resultierenden Biegebelastungen gleichmäßig auf beide Enden der Zugelemente aufgeteilt werden.This measure has the advantage that the maximum bending load the tension elements is further reduced, since everyone is firmly clamped End of a tension element only half the bending stress can occur. Thus, given a dimensioning the tension elements also larger deflections of the press rolls under the load in the press nip can be endured because of it resulting bending loads evenly on both ends the tension elements are divided.
Eine besonders einfache Ausführung für die Gelenkverbindung ergibt sich, wenn diese einen Zapfen umfaßt, der innerhalb einer Führung in Vertikalrichtung verschiebbar gehalten ist.A particularly simple version for the articulated connection arises if this comprises a pin which within a Guide is held displaceably in the vertical direction.
Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung ist einer der zweiten Lagerböcke über eine Kulissenführung mit einem der ersten Lagerböcke gekoppelt, die in Vertikalrichtung beweglich ist. According to an alternative embodiment of the invention, one is of the second bearing blocks via a link guide with one of the first bearing blocks coupled, which are movable in the vertical direction is.
Anstelle einer Schiebe-Gelenkverbinduing gemäß der vorstehend genannten Art ergibt sich so eine vereinfachte Verbindung zwischen den beiden Lagerböcken, da die Kulissenführung unmittelbar zwischen den Lagerböcken vorgesehen sein kann, so daß diese bei nicht belasteter Preßvorrichtung gleichzeitig eine Stützfunktion zwischen den beiden Lagerböcken erfüllen kann.Instead of a sliding joint connection according to the above the type mentioned results in a simplified connection between the two pedestals, because the scenery guide immediately can be provided between the bearing blocks, so that this a support function at the same time when the press device is not loaded can meet between the two bearing blocks.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, die triebseitigen Lagerböcke mittels der Gelenkverbindung aneinander festzulegen.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the drive-side bearing blocks by means of the articulated connection to fix each other.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Gelenkverbindung bei einem Wechsel eines zu einem der beiden Preßwalzen gehörenden Preßmantels oder beim Wechsel eines durch den Preßspalt geführten endlosen Filzbandes nicht im Wege steht.This measure has the advantage that the articulation at a change of one belonging to one of the two press rolls Press jacket or when changing one passed through the press nip endless felt ribbon is not in the way.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and those below Features to be explained not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used alone, without the scope of Leaving invention.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- die Führerseite einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in teilweise geschnittener Vorderansicht;
- Fig. 2
- die Triebseite der Ausführung gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- eine gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 1 leicht abgewandelte Ausführung der Erfindung;
- Fig. 4
- eine weitere Abwandlung der Erfindung in teilweise geschnittener Vorderansicht auf der Führerseite, wobei die Gegenwalze als Massivwalze ausgebildet ist;
- Fig. 5
- eine weitere Abwandlung der Erfindung in teilweise geschnittener Vorderansicht auf der Führerseite, wobei der obere Lagerbock mit Hilfe eines Lenkers gegen Verkippen gesichert ist, der an dem unteren Lagerbock verschieblich geführt ist;
- Fig. 6
- eine Seitenansicht der Ausführung gemäß Fig. 5 in vereinfachter Darstellung;
- Fig. 7
- eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 5, wobei der Lagerbock der oberen Preßwalze mit Hilfe eines Lenkers unmittelbar am Fundament geführt ist und
- Fig. 8
- eine weitere Ausführung der Erfindung, bei der die übereinanderliegenden Lagerböcke mittels einer Lasche gelenkig miteinander verbunden sind.
- Fig. 1
- the driver's side of a pressing device according to the invention in a partially sectioned front view;
- Fig. 2
- the drive side of the embodiment of FIG. 1;
- Fig. 3
- an embodiment of the invention slightly modified compared to the embodiment according to FIG. 1;
- Fig. 4
- a further modification of the invention in a partially sectioned front view on the driver's side, the counter roller being designed as a solid roller;
- Fig. 5
- a further modification of the invention in a partially sectioned front view on the driver's side, the upper bearing block being secured against tilting by means of a link which is displaceably guided on the lower bearing block;
- Fig. 6
- a side view of the embodiment of Figure 5 in a simplified representation.
- Fig. 7
- a modification of the embodiment of FIG. 5, wherein the bearing block of the upper press roll is guided directly to the foundation with the aid of a handlebar and
- Fig. 8
- a further embodiment of the invention, in which the superimposed bearing blocks are articulated to one another by means of a bracket.
In den Figuren 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Preßvorrichtung
insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.In Figures 1 and 2 is a pressing device according to the invention
designated overall by the
Die Preßvorrichtung 10 umfaßt eine erste Preßwalze 14, die als
sogenannte Schuhpreßwalze mit einem hydraulisch anpreßbaren
Preßschuh 11 ausgebildet ist, sowie eine oberhalb der ersten
Preßwalze 14 angeordnete zweite, dazu parallele Preßwalze 16,
die als sogenannte Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist.
Der Aufbau einer Durchbiegungseinstellwalze und einer Schuhpreßwalze
ist grundsätzlich bekannt, wozu bspw. auf die
US-A-5,338,279 und auf die DE 92 03 395 U1 verwiesen wird, auf
deren Offenbarung hiermit Bezug genommen wird. The
Die erste Preßwalze 14 umfaßt in an sich bekannter Weise einen
Preßmantel 17, der mittels Tragscheiben 13 auf einem feststehenden
Tragkörper 22 drehbar gelagert ist und mittels des Preßschuhs
11 hydraulisch an die zweite Preßwalze 16 anpreßbar ist. Zwischen
der ersten Preßwalze 14 und der zweiten Preßwalze 16 wird so
ein Preßspalt 12 gebildet, durch den eine zu entwässernde
Papierbahn zusammen mit in der Regel mindestens einer Filzbahn
geführt ist (nicht dargestellt).The
Die erste Preßwalze 14 ist mit den beiden ersten Lagerzapfen
52, 53 des stationären Tragkörpers 22 starr an ersten Lagerböcken
18, 19 gelagert.The
Der erste Lagerbock 18 ist auf der Triebseite 38 über ein
Festlager in Axialrichtung nicht verschiebbar festgelegt. Der
erste Lagerbock 18 ist hierzu über ein Gelenk 43 mit dem Gestell
44 verbunden, das auf einem Fundament 42 befestigt ist. Somit
ist auf der Triebseite 38 lediglich eine Verschwenkung oder
"Schrägstellung" des ersten Lagerbockes 18 möglich, jedoch keine
Bewegung in Axialrichtung 28. Auf der Führerseite 40 ist dagegen
der erste Lagerbock 19 über ein "Loslager" in Axialrichtung
verschiebbar festgelegt. Hierzu ist der Lagerbock 19 über ein
Doppelgelenk 47 mit dem Gestell 45 verbunden (vgl. DE 42 10
685 C1), das auf dem Fundament befestigt ist. Bei Durchbiegung
des Tragkörpers 22 können sich die Lagerböcke 18, 19 gemäß der
Schrägstellung der Lagerzapfen 52, 53 schrägstellen.The
Die zweite als Durchbiegungseinstellwalze ausgeführte Preßwalze
16 weist ein feststehendes Joch 15 auf, dessen beide Enden als
Lagerzapfen ausgebildet sind, die in zweiten Lagerböcken 20,
21 gelagert sind. Hierzu weist, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist,
jeder Lagerzapfen 55 einen Bund 56 mit gewölbter Außenfläche
auf, der in einer entsprechend geformten Büchse 57 verschwenkbar
gelagert ist, um Schwenkbewegungen der Lagerzapfen 55 bei
Durchbiegung des Joches 15 im Belastungsfall zu ermöglichen.
Die zweiten Lagerböcke 20, 21 der zweiten Preßwalze 16 sind
jeweils paarweise mit Zugelementen 26 an den darunterliegenden
ersten Lagerböcken 18, 19 festgelegt.The second press roll designed as a
Während die Zugelemente 26 im Ruhezustand unter gar keiner oder
nur unter sehr geringer Vorspannung stehen, nehmen diese unter
Last, wenn der Preßschuh 11 gegen die zweite Preßwalze 16 gepreßt
wird, die Last auf und übertragen diese unmittelbar auf die
ersten Lagerböcke 18, 19. Somit ist ein unmittelbarer Kraftfluß
von den zweiten Lagerböcken 20, 21 über die Zugelemente 26 auf
die ersten Lagerböcke 18, 19 unter Last gewährleistet.While the
Unter Last ist ferner grundsätzlich eine Axialverschiebung
zwischen der ersten Preßwalze 14 und der zweiten Preßwalze 16
möglich.There is also an axial displacement under load
between the
Die zweite Preßwalze 16 weist einen Walzenmantel 58 auf, der
mit seinen beiden Enden auf den zweiten Lagerböcken 20, 21
mittels Drehlagern drehbar gelagert ist, und hydraulisch am
Joch 15 abgestützt ist.The
Erfindungsgemäß sind die Drehlager als Lager ausgebildet, die
Kippmomente aufnehmen können. Das in Fig. 1 dargestellte
Drehlager 25 ist als zweireihiges Kegelrollenlager in O-Anordnung
ausgebildet, so daß hierdurch gewährleistet ist, daß der zweite
führerseitige Lagerbock 21 mit dem Ende des Walzenrohres 58
ausgerichtet ist. Entsprechendes gilt für den triebseitigen
Lagerbock 20.According to the invention, the rotary bearings are designed as bearings that
Can absorb tilting moments. The one shown in Fig. 1
Rotary bearing 25 is a two-row tapered roller bearing in an O arrangement
trained so that this ensures that the second
Driver-
Da die zweite Preßwalze 16 als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet
ist, biegen sich die Lagerzapfen 55 unter Last durch,
während sich der Walzenmantel 58 hydraulisch am Joch 15 abstützt,
also weitgehend durchbiegungsfrei ist oder eine gewünschte
(geringe) Durchbiegung aufweist. Somit stellen sich die Enden
des Walzenrohres 58 unter Last erheblich weniger schräg als
die zweiten Lagerzapfen 55. Da jeweils von dem Bund 56 auf die
Büchse 57 bei Durchbiegung des Joches 15 erhebliche Reibungskräfte
auf die zweiten Lagerböcke 20, 21 übertragen werden,
würden ohne die verkippungsfreie Ausbildung der Drehlager die
zweiten Lagerböcke 20, 21 mit dem Lagerzapfen 55 verkippen, da
die in Achsrichtung der Preßwalze 16 biegeweichen Zugelemente
26 diese Reibungskräfte nicht aufnehmen können, was so zu einer
starken Biegebelastung der Zugelemente 26 führen würde.Since the
Durch die Fähigkeit der Drehlager, Kippmomente aufnehmen zu
können, wird eine solche Verkippung vermieden, und die zweiten
Lagerböcke 20, 21 werden an den Enden des Walzenrohres 58
lagefixiert. Dadurch wird unter Last eine übermäßige und
undefinierte Biegebelastung der Zugelemente 26 vermieden.Due to the ability of the pivot bearings to absorb tilting moments
such a tilt is avoided, and the second
Bearing blocks 20, 21 are at the ends of the
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist ferner der zweite triebseitige
Lagerbock 20 über eine Schiebe-Gelenkverbindung 32 mit dem ersten
triebseitigen Lagerbock 18 verbunden. Diese Gelenkverbindung
32 besteht im einfachsten Fall aus einem Arm 35, der etwa in
der Mitte der Längserstreckung des Zugelementes 26 am Lagerbock
18 befestigt ist. Am Ende des Arms 35 befindet sich ein Zapfen
34, der drehbeweglich innerhalb einer in Vertikalrichtung 30
verlaufenden Führung 33 gehalten und in Vertikalrichtung 30
verschiebbar ist. Die Führung 36 ist starr mit dem zweiten
triebseitigen Lagerbock 20 verbunden. Somit ist der zweite
triebseitige Lagerbock 20 in Axialrichtung 28 an dem darunterliegenden
ersten Lagerbock 18 festgelegt, kann sich jedoch in
Vertikalrichtung 30 bewegen, sofern sich bspw. die Zugelemente
26 unter Last dehnen. Auch ein Schrägstellen des Lagerbockes
18 ist möglich. As can be seen from Fig. 2, the second drive side is also
Bearing
Durch die Festlegung der zweiten Preßwalze 16 über die Gelenkverbindung
32 auf der Triebseite 38 am ersten Lagerblock 18 wird
die im Betrieb auf die Zugelemente 26 ausgeübte Biegespannung
minimiert und bei Anordnung der Gelenkverbindung 32 in der Mitte
der Längserstreckung der Zugelemente 26 gleichmäßig auf die
Enden der Zugelemente 26 aufgeteilt.By defining the
Da die Zugelemente 26 selbst in Axialrichtung 28 nachgiebig
ausgebildet sind und somit nur sehr geringe Querkräfte aufnehmen
können, wird so durch die Gelenkverbindung 32 eine Festlegung
der zweiten Preßwalze 16 in bezug auf die erste Preßwalze 14
in Axialrichtung erreicht, und gleichzeitig werden Biegebeanspruchungen
der Zugelemente 26 gleichmäßig auf die Enden der
Zugelemente 26 aufgeteilt. Somit werden in den Zugelementen
26 auch diejenigen Biegebeanspruchungen vermieden, die durch
auf die zweite Preßwalze 16 wirkende Axialkräfte bedingt sind.Since the
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weisen die Zugelemente 26 in an
sich bekannter Weise an ihren beiden Enden Hammerköpfe 48 auf,
mit denen sie in T-förmigen Nuten der zweiten Lagerböcke gehalten
sind, während sie mit ihren unteren Hammerköpfen in einfache
Nuten der ersten Lagerböcke 18, 19 eingreifen.As can be seen from FIG. 2, the
In Fig. 3 ist eine Abwandlung der in den Figuren 1 und 2
dargestellten Ausführung insgesamt mit der Ziffer 60 bezeichnet.
Dabei werden gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile
verwendet. Die Preßvorrichtung 60 unterscheidet sich von der
zuvor beschriebenen Ausführung im wesentlichen dadurch, daß
anstelle eines Drehlagers, das eine Aufnahme von Kippmomenten
ermöglicht, ein wie bei herkömmlichen Anordnungen übliches
Drehlager 25a, das als Pendellager ausgebildet ist, vorgesehen
ist. Um eine Lagefixierung der zweiten Lagerböcke 21a zu
erreichen, sind zusätzliche Stützlager 27a vorgesehen, mittels
derer die zweiten Lagerböcke 21a koaxial zu den Enden des
Walzenmantels 58 ausgerichtet werden. Im übrigen entspricht
die Ausführung gemäß Fig. 3 vollständig der zuvor anhand der
Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführung.3 is a modification of that in FIGS. 1 and 2
shown execution designated overall with the
Eine weitere Abwandlung der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt
und insgesamt mit der Ziffer 70 bezeichnet. Auch hierbei werden
wiederum gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet.A further modification of the invention is shown in FIG. 4
and designated overall by the
Die zweite Preßwalze 16 ist bei dieser Ausführung als Massivwalze
ausgeführt, was etwa der Fall sein kann, wenn die Papiermaschine
eine geringere Bahnbreite aufweist, so daß insgesamt mit einer
geringeren Durchbiegung bei gleicher Linienkraft zu rechnen
ist, so daß eine einfachere Ausführung als Massivwalze ausreicht.The
Hierbei ist also die zweite Preßwalze 16 an jedem Ende mit ihrem
endseitigen Lagerzapfen 55b unmittelbar an dem zweiten Lagerbock
21b drehbar mittels eines Drehlagers 25b gelagert.So here is the
Da sich die Lagerzapfen 55b infolge der quasi-durchbiegungsfreien
zweiten Preßwalze 16 nur wenig durchbiegen und außerdem in den
rotierenden Drehlagern 25b, die als Pendellager ausgebildet sind,
nur-sehr kleine Reibkräfte generiert werden, werden dadurch nur
geringe Kippmomente auf die zweiten Lagerböcke 21b ausgeübt,
so daß an sich keine zusätzliche Lagefixierung der zweiten
Lagerböcke notwendig wäre. Werden jedoch Anbauteile unmittelbar
an den zweiten Lagerböcken 21b befestigt, wie etwa Schaber,
Filzleitwalzen und dergleichen, so würde dies infolge des reibungsbehafteten
Axialausgleichs der Anbauteile wiederum zu einer
Verkippung der zweiten Lagerböcke führen, was wiederum eine
übermäßige Biegebeanspruchung der Zugelemente 26 zur Folge hätte. Since the
Aus diesem Grunde sind erfindungsgemäß zusätzliche Stützlager
27b an den Lagerzapfen 55b der zweiten Preßwalze 16 vorgesehen,
um die zweiten Lagerböcke 21b koaxial mit den Lagerzapfen 55b
auszurichten. Wiederum wäre es möglich, statt dieser Konfiguration,
bei der die Drehlager 25b als Pendelrollenlager
ausgeführt sind, Drehlager zu verwenden, die Kippmomente
übertragen können.For this reason, additional support bearings according to the
Eine weitere Ausführung der Erfindung ist in den Figuren 5 und
6 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 80 bezeichnet. Auch
hierbei werden wiederum gleiche Bezugsziffern für entsprechende
Teile verwendet.Another embodiment of the invention is shown in FIGS
6 and generally designated by the
Die Preßvorrichtung 80 umfaßt eine obere Preßwalze 16, die als
Massivwalze ausgebildet ist, und eine untere Preßwalze 14, die
als Schuhpreßwalze in der zuvor beschriebenen Weise ausgeführt
ist.The
Die zweite, obere Preßwalze 16 ist mit ihren beiden Lagerzapfen
55c in der zuvor anhand von Fig. 4 beschriebenen Weise jeweils
mittels eines Pendelrollenlagers 25c in den zweiten Lagerböcken
21c gelagert.The second,
Entgegen der Ausführung gemäß Fig. 4 ist jedoch kein Stützlager vorgesehen, um Kippmomente aufzunehmen.Contrary to the embodiment according to FIG. 4, however, there is no support bearing provided to absorb tilting moments.
Um Verkippungen der oberen Lagerböcke 21c gegenüber den ersten,
unteren Lagerböcken 19c zu vermeiden, ist stattdessen jeweils
am zweiten Lagerbock 21c ein Lenker 82 befestigt, der am ersten
Lagerbock 19c geführt ist. In order to tilt the upper bearing blocks 21c with respect to the first,
Avoid
Dabei ist jeweils der im wesentlichen als Platte ausgebildete
Lenker 82 an seinem oberen Ende 83 über Schrauben 89 mit dem
betreffenden zweiten Lagerbock 21c verbunden.In this case, the plate is essentially designed as a
Der Lenker 82 weist an seinem zweiten, unteren Ende zwei äußere,
nach unten weisende Fortsätze 81 auf, innerhalb derer jeweils
eine Nut 85 gebildet ist, in der jeweils ein Zapfen 86 verschieblich
geführt ist, der am Lagerzapfen 53c befestigt ist.The
Jeder Lenker 82 ist somit starr mit einem zweiten Lagerbock
21c verbunden und mit seinem zweiten, unteren Ende 84 am
Lagerzapfen 53c in Horizontalrichtung 28 fixiert, jedoch in
Vertikalrichtung 30 verschieblich geführt.Each
Während in Fig. 5 lediglich die Führerseite 40 dargestellt ist,
ist auf der zeichnerisch nicht dargestellten Triebseite der
Preßvorrichtung 80 gleichfalls ein entsprechender Lenker am
oberen, zweiten Lagerbock vorgesehen, der in einer Führung am
ersten unteren Lagerbock in Axialrichtung festgelegt ist, jedoch
in Vertikalrichtung verschieblich geführt ist.While only the driver's
Zusätzlich ist auf der Triebseite eine Gelenkverbindung zwischen
dem zweiten Lagerbock und dem ersten Lagerbock entsprechend
der Ausführung gemäß Fig. 2 vorgesehen, die in der Mitte der
Längserstreckung der Zugelemente angreift. Dieses zusätzliche
Schiebegelenk ist erforderlich, um ein Ausweichen der zweiten
Preßwalze 16 in Axialrichtung 28 zur Triebseite oder zur
Führerseite hin zu vermeiden, da die Zugelemente 26 allein keine
Biegekräfte aufnehmen können (kinematisch würde sich ansonsten
ein Viergelenkgetriebe ergeben).In addition, there is an articulated connection on the drive side between
the second bearing block and the first bearing block accordingly
2 provided in the middle of the
Attacks longitudinal extension of the tension elements. This additional
Sliding joint is required to avoid the
Somit wird eine biegemäßige Überlastung der Zugelemente durch
Verkippung der zweiten Lagerböcke oder durch Axialbewegungen
der zweiten Preßwalze 16 vermieden. A bending overload of the tension elements is thus caused
Tilting of the second bearing blocks or by axial movements
the
In alternativer Ausführung könnte lediglich auf einer Seite
der Preßvorrichtung 80, vorzugsweise auf der Triebseite, die
Anbindung des zweiten Lagerbockes am ersten Lagerbock mittels
des Lenkers vorgesehen sein, während der zweite Lagerbock 21c
auf der Führerseite 40 der Preßvorrichtung 80 durch ein horizontales
Verbindungselement 101 gemäß Fig. 7 mit dem anderen zweiten
Lagerbock verbunden ist und somit gegen ein Verkippen gesichert
ist.An alternative version could only be on one side
the
In Fig. 6 ist zusätzlich noch eine seitlich am zweiten Lagerbock
21c vorgesehene Filzleitwalze 87 dargestellt, über die in
bekannter Weise die Filzbahn 88 zusammen mit der zu entwässernden
Papierbahn geführt ist. Eine derartige Filzleitwalze 87 benötigt
auf der einen Seite eine Loslagerung, um Längenänderungen im
Betrieb gegenüber der zweiten Preßwalze ausgleichen zu können.
Dieser Längenausgleich ist mehr oder weniger reibungsbehaftet
und erzeugt bei Ausgleichsbewegungen Kippmomente um den Mittelpunkt
der Pendelrollenlager 25c, die durch die zuvor beschriebene
Konstruktion aufgenommen werden.In Fig. 6 there is also one on the side of the
Eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung
ist in Fig. 7 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 90
bezeichnet. Auch hierbei werden wiederum gleiche Bezugsziffern
für entsprechende Teile verwendet.Another modification of the pressing device according to the invention
is shown in FIG. 7 and overall with the
Wiederum ist die zweite, obere Preßwalze 16 als Massivwalze
ausgeführt, die mittels eines Pendelrollenlagers 25d an beiden
Lagerzapfen 55d an den zweiten Lagerböcken 21d gelagert ist.Again, the second,
Die erste, untere Preßwalze 14 ist wiederum als Schuhpreßwalze
ausgebildet, die jedoch in Abwandlung von der zuvor beschriebenen
Ausführung mit ihren Lagerzapfen 53d jeweils mittels eines Bundes
97 in einer Kugelbüchse 96 des jeweiligen ersten Lagerbockes
19d gelagert ist. The first,
Bei dieser Ausführung ist einer der ersten Lagerböcke, vorzugsweise
auf der Triebseite 38, als Festlager ausgebildet und gemäß
Fig. 2 über ein Gelenk am Fundament 42 befestigt. Somit ist
auf der Triebseite 38 lediglich eine Verschwenkung oder "Schrägstellung"
des ersten Lagerbockes 19d möglich, jedoch keine
Bewegung in Axialrichtung 28. Die gegenüberliegende Seite, die
Führerseite, ist über ein Loslager am Fundament befestigt. (In
Fig. 7 ist in Abwandlung von den zuvor beschriebenen Ausführungen
die Triebseite 38 auf der linken Seite der Preßvorrichtung 90
dargestellt.)In this embodiment, one of the first bearing blocks is preferred
on the
Eine Sicherung des oberen, zweiten Lagerbockes 21d gegen
Axialverschiebungen erfolgt durch eine Kulissenführung 98,
die unmittelbar zwischen dem oberen Lagerbock 21d und dem unteren
Lagerbock 19d angeordnet ist. Diese Kulissenführung 98 weist
jeweils am oberen Ende und am unteren Ende einen quer zur
Axialrichtung verlaufenden Steg 100 auf, der in eine Nut 99
am oberen Lagerbock 21d bzw. am unteren Lagerbock 19d eingreift.Securing the upper,
Dies ist eine alternative Ausführung zu der Gelenkverbindung
32, die anhand von Fig. 2 erläutert wurde.This is an alternative version to the articulated
Eine derartige Kulissenführung 98 ist lediglich auf der Triebseite
38 vorgesehen. Ein gewisser Nachteil dieser Kulissenführung
98 besteht darin, daß entgegen der Ausführung gemäß Fig. 2 die
axiale Anbindung zwischen den beiden Lagerböcken 19d bzw. 21d
nicht genau in der Mitte der Längserstreckung der Zugelemente
26 sondern am oberen Ende angreift.Such a
Solange die zweite Preßwalze 16, also die Gegenwalze zur
Schuhpreßwalze 14, als Massivwalze ausgebildet ist, sind die
auftretenden Kippmomente an den zweiten Lagerböcken 21d jedoch
relativ gering, so daß eine nicht vollständig gleichmäßige
Verteilung der Biegebelastung über die Zugelemente 26 nicht
unbedingt erforderlich ist.As long as the
Zur Aufnahme der Kippmomente ist bei der Ausführung gemäß Fig. 7
ein Lenker 92 mit seinem oberen Ende 93 am oberen Lagerbock
21d festgelegt, z.B. mittels nicht dargestellter Schrauben.In the embodiment according to FIG. 7, in order to absorb the tilting moments
a
Im Unterschied zu der zuvor anhand der Figuren 5 und 6 beschriebenen
Ausführung ist der Lenker 92 mit seinem unteren Ende 94
nicht jeweils am darunterliegenden ersten Lagerbock, sondern
unmittelbar an einer Führung 95 geführt, die ortsfest am
Fundament 42 festgelegt ist. Die Schiebeführung 95 gestattet
Verschiebungen in Vertikalrichtung 30, legt jedoch das untere
Ende 94 des Lenkers 92 in Axialrichtung fest.In contrast to that previously described with reference to FIGS. 5 and 6
Execution is the
Insgesamt wird durch die Kombination des Lenkers 92 mit der
Kulissenführung 98 der obere Lagerbock 21d auf der Triebseite
38 gegen Verkippen und gegen Axialverschiebungen gesichert.Overall, the combination of the
Auf der gegenüberliegenden Führerseite könnte nun gleichfalls
eine entsprechende Sicherung mittels eines Lenkers 92 vorgesehen
sein.On the opposite side of the leader could now also
a corresponding fuse is provided by means of a
In alternativer Ausführung ist in Fig. 7 jedoch statt eines
derartigen Lenkers zur Sicherung des führerseitigen oberen
Lagerbockes lediglich ein horizontales Verbindungselement 101
zwischen den beiden oberen Lagerböcken 21d in Form einer
Querstange vorgesehen, so daß infolge des verkippungsfrei
gehaltenen triebseitigen Lagerbockes 21d auch der führerseitige
zweite Lagerbock gegen Verkippen gesichert ist. In an alternative embodiment, however, instead of one in FIG
such handlebar to secure the driver's upper
Bearing bracket only a horizontal connecting
Eine weitere Abwandlung der zuvor beschriebenen Ausführung der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung ist in Fig. 8 dargestellt
und insgesamt mit der Ziffer 110 bezeichnet.Another modification of the previously described embodiment of the
Press device according to the invention is shown in Fig. 8
and designated overall by the
Hierbei ist die obere, zweite Preßwalze 16 wiederum als Massivwalze
ausgebildet und an beiden Lagerzapfen 55e mittels Pendelrollenlagern
25e an den zweiten Lagerböcken 21e drehbar gelagert.Here, the upper,
Die erste Preßwalze 14 ist wiederum als Schuhpreßwalze ausgebildet
und mit ihren beiden Lagerzapfen 53e jeweils in den ersten
Lagerböcken 19e unmittelbar (ohne Verwendung von Kugelbüchsen)
gelagert, wie dies bereits zuvor anhand von Fig. 5 beschrieben
wurde.The
In Fig. 8 ist wiederum die Führerseite 40 dargestellt.8 again shows the driver's
Im Gegensatz zu der Ausführung gemäß Fig. 5 sind zur Vermeidung
des Verkippens der zweiten Lagerböcke 21e keine Lenker vorgesehen,
die an den ersten Lagerböcken 19e verschieblich geführt
sind, sondern die oberen, zweiten Lagerböcke 21e sind jeweils
mit den darunterliegenden ersten Lagerböcken 19e an beiden Seiten
der Preßvorrichtung 110 über Laschen 112 gelenkig verbunden.
Jede Lasche ist als starre Verbindungsstange ausgebildet, die
an ihrem ersten, oberen Ende 113 über ein Gelenk 115 mit einer
Aufnahme 120 verbunden ist, die am zweiten Lagerbock 21e
befestigt ist. Der Lagerzapfen 53e der unteren Preßwalze 14
weist einen Vorsprung 117 auf, an dem das untere Ende 114 der
Lasche 112 wiederum mittels eines Gelenkes 116 befestigt ist.In contrast to the embodiment according to FIG. 5 are to be avoided
no handlebars are provided for tilting the
Eine derartige Laschenverbindung ist an beiden Enden der
Preßvorrichtung 110 vorgesehen. Zusätzlich ist auf der Führerseite
eine Gelenkverbindung 32 gemäß Fig. 2 vorgesehen, um eine
axiale Festlegung zu erreichen. Such a tab connection is at both ends of the
Um nun bei Belastung der Preßvorrichtung 110 mit der Nenn-Preßkraft
im Preßspalt 12 zu erreichen, daß die zweiten Lagerböcke
21e nicht verkippt werden und somit eine biegemäßige
Überlastung der Zugelemente 26 ausgeschlossen wird, müssen die
Laschen 112 in einem derartigen Abstand a von der Mitte der
Zugelemente 26 angeordnet sein, daß die Längung ΔL der Zugelemente
26 infolge der Preßkraft gerade der Verschiebung X
entspricht, die jede Lasche 112 infolge der Durchbiegungen der
beiden Preßwalzen 14, 16 an den Lagerzapfen 53e bzw. 55e erfährt.
Es ist somit eine anlagenspezifische Dimensionierung des
Abstandes a der Laschen 112 von den Zugelementen 26 erforderlich,
um eine Verkippung der zweiten Lagerböcke 21e zu vermeiden.In order now when the
In Fig. 8 ist zur Verdeutlichung der Abstand ΔL infolge der
Längung der Zugelemente 26 unter Last angegeben, was zu einer
entsprechenden Verlagerung der Drehachse 118 der zweiten
Preßwalze 16 nach oben führt. Die erste Preßwalze 14, die im
dargestellten Beispiel als Schuhpreßwalze ausgebildet ist,
erleidet eine Durchbiegung ihres stationären Trägers 22, was
zu einer entsprechenden Schrägstellung der Lagerzapfen 53e führt,
die durch die strichpunktierte Linie 119 angedeutet ist. Die
so bedingte Verschiebung der Lasche 112 an den Gelenken 115,
116 nach oben muß etwa der Verlagerung ΔL der Drehachse 118
der zweiten Preßwalze 16 (in der Verlängerung der Zugelemente
26 gemessen) entsprechen.In Fig. 8, the distance .DELTA.L due to the
Elongation of the
Bei einer derartigen Auslegung ist sichergestellt, daß beide
Lagerböcke der oberen Preßwalze 16 bei Nennbelastung verkippungsfrei
gehalten werden, so daß eine biegemäßige Überlastung der
Zugelemente 26 vermieden wird. With such a design it is ensured that both
Bearing blocks of the
In alternativer Ausführung kann auch die Einrichtung gemäß Fig. 8 nur auf der Triebseite vorgesehen sein, während ein horizontales Verbindungselement 101 gemäß Fig. 7 die beiden oberen Lagerböcke verbindet und so auch den führerseitigen Lagerbock gegen Verkippen sichert.In an alternative embodiment, the device according to FIG. 8 can also be used only be provided on the drive side, while a horizontal 7, the two upper bearing blocks connects and thus also against the driver-side bearing block Tilting secures.
Sofern die zweite Preßwalze 16 in Abwandlung von der dargestellten
Ausführung als Durchbiegungseinstellwalze (vergleiche
Fig. 3) ausgeführt wird, treten infolge der Lagerung mittels
Kugelbüchsen stärkere Reibmomente und damit stärkere Kippmomente
auf. Die Laschen 112 müssen dann in geeigneter Weise stärker
dimensioniert werden.Unless the
Es versteht sich, daß neben den dargestellten Konfigurationen der Preßvorrichtungen mit "schwebender" Gegenwalze auch zahlreiche andere Konfigurationen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that in addition to the configurations shown the pressing devices with "floating" counter roll also numerous other configurations are possible without the frame to leave the invention.
Claims (15)
- Pressing apparatus for a paper machine, in particular for the dewatering of a paper web, comprising two press rolls (14, 16) which form a press gap (12), with the first press roll 14 being fixed in the axial direction at at least one end, first bearing blocks (18, 19) for mounting first bearing spigots (52, 53) of the first press roll (14), second bearing blocks (20, 21, 21a) for the mounting of second bearing spigots (54, 55) of a stationary yoke (15) of the second press roll (16), tie elements (26), by means of which the second bearing blocks (20, 21, 21a) can each be clamped relative to the first bearing blocks (18, 19), with the tie elements (26) permitting a relative displacement of the press rolls (14, 16) in the axial direction (28), and a roll jacket (58) rotatably mounted on the second press roll (16) by means of rotary bearings (25, 25a) with respect to the second bearing blocks (21, 21a), characterised in that means (25, 27a) are provided in order to pick up tilting moments exerted onto the second bearing blocks (20, 21, 21a).
- Pressing apparatus for the dewatering of watery, web-like material, in particular for the dewatering of a paper web, comprising two press rolls (14, 16) which form a press gap (12), with the first press roll 14 being fixed in the axial direction at at least one end, first bearing blocks (19, 19c, 19d, 19e) for mounting first bearing spigots (53, 53c, 53d, 53e) of the first press roll (14), second bearing blocks (21b, 21c, 21d, 21e) for the mounting of second bearing spigots (55, 55b, 55c, 55d, 55e) of the stationary yoke (15) of the second press roll (16), and tie elements (26), by means of which the second bearing blocks (21b, 21c, 21d, 21e) can each be clamped relative to the first bearing blocks (19, 19c, 19d, 19e), with the tie elements (26) permitting a relative displacement of the press rolls (14, 16) in the axial direction (28), and rotary bearings (25b, 25c, 25d, 25e) for the rotatable mounting of the second bearing spigots (55b, 55c, 55d, 55e) with respect to the second bearing blocks (19, 19c, 19d, 19e), characterised in that means (27b, 82, 92, 112) are provided in order to pick up tilting moments exerted onto the second bearing blocks (21b, 21c, 21d, 21e).
- Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that support bearings (27a, 27b) are provided in order to hold the rotary bearings (25a, 25b) free from tilting.
- Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that the rotary bearings (25) are formed as bearings which can take up tilting moments.
- Pressing apparatus in accordance with claim 4, characterised in that the rotary bearings (25) are formed as a two-row conical roller bearing in O-shaped arrangement.
- Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that a link (82, 92) is provided at at least one second bearing block (21c, 21d) and is rigidly secured at a first end (83, 93) to the second bearing block (21c, 21d) and acts at its second end (84, 94) on a guide (85, 86, 95) which is of fixed location or provided on one of the first bearing blocks (19c) and which secures the second end (84, 94) against displacements in the axial direction (28) but permits displacements in the vertical direction (30).
- Pressing apparatus in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that at least one second bearing block (21e) is coupled to a first bearing block (19e) via a lug (112), with the lug (112) being formed as a rigid connection element which is connected at its ends (113, 114) via respective joints (115, 116) to the second bearing block (21e) and to the bearing spigot (53e) of the first press roll (14) respectively, with the spacing (a) between the lug (112) and the tie elements (26) being so dimensioned that with the press apparatus loaded, the change in length (ΔL) of the tie elements (26) brought about by the pressing force corresponds to the displacement (X) of the joints (115, 116) of the lug (112) brought about by the bending deflection of the press rolls (14, 16).
- Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that the second bearing blocks (25d) are coupled together via a horizontal connection element (101).
- Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that one of the second bearing blocks (20, 21d) is secured at one of the first bearing blocks (18, 19d) against displacements in the axial direction (28).
- Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that the tie elements (26) are elastically deformable in bending in the axial direction (28) of the press rolls (14, 16) and are respectively rigidly clamped at their ends to the first (18, 19, 19c, 19d, 19e) and second (20, 21, 21a, 21b, 21c, 21d, 21e) bearing blocks respectively.
- Pressing apparatus in accordance with one or more of the preceding claims, characterised in that one of the second bearing blocks (20) is coupled to one of the first bearing blocks (18) via a movable joint (32) fixed in the axial direction (28) of the press rolls (14,16) but movable in the longitudinal direction (30) of the tie elements (26).
- Pressing apparatus in accordance with claim 11, characterised in that the movable joint (32) is arranged approximately at the centre of the longitudinal extent of the draw member (26).
- Pressing apparatus in accordance with claim 12, characterised in that the movable joint (32) includes a spigot (42) which is displaceably mounted in the vertical direction (30) within a guide (36).
- Pressing apparatus in accordance with one or more of the claims 1 to 10, characterised in that one of the second bearing blocks (21d) is coupled via a sliding guide (98) to one of the first bearing blocks (19d) which is movable in the vertical direction, but is fixed in the axial direction (28) of the press rolls.
- Pressing apparatus in accordance with one or more of the claims 9 to 14, characterised in that the drive-side bearing blocks are fixed to one another.
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