EP0757148A1 - Pivot bearing support for pivoting or pivotable and tiltable windows, doors or similar - Google Patents
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- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/148—Windows
Definitions
- the invention relates to a pivot bracket made of sheet metal with bearing eyes for pivoting or tilting windows, doors or the like according to the preamble of claim 1.
- Such a pivot bracket is known from DE 94 08 431 U1.
- the pivot bearing shown here is made of sheet metal and has, on the one hand, tabs that are bent up to the bearing eyes and tabs that are bent to fix them in the frame.
- the disadvantage here is that the bearing eyes for receiving the axle bolt are open. If the load is particularly strong or persistent, in particular when used to hold the handlebars of a stay scissor in tilt and turn windows, doors or the like, there is a risk that these bearing eyes will bend open.
- the invention has for its object to develop a simple pivot bracket with bearing eyes made of sheet metal, which is easy to manufacture and in which there is no risk of the bearing eyes bending open.
- Pivot bracket 1 are part of a pivot bearing. They are preferably designed with two bearing eyes 2, which guide and hold an axle pin 3. In the free space between the bearing eyes 2, the adjacent parts are rotatably connected to the axle pin 3.
- the pivot blocks 1 described above can be used for all pivot bearings in the case of pure rotating sashes of windows, doors or the like. With tilt and turn sashes, they are preferably used to connect the handlebar 4 of the stay scissors to the frame 5.
- FIG. 1 shows a tilt-and-turn window, consisting of frame 5 and sash 6.
- the sash 6 is connected to the frame 5 via an upper pivot bearing 7, which is connected to the handlebar 4 of a stay scissors and a tilt-and-turn bearing 8 arranged at the bottom on the bearing side.
- An operating handle 9 serves on the one hand for adjusting the functional elements of the fitting and on the other hand for moving the sash.
- FIG. 2 to 4 show an embodiment of a pivot bracket 1 for the upper pivot bearing 7 corresponding to FIG. 1.
- the pivot bracket 1 is made of a sheet metal.
- the metal sheet is punched out flat with the appropriate tabs, pawls and holes.
- the final shape is bent according to Fig. 2 by bending.
- the finished pivot bracket 1 has a base plate 10, which is provided with mounting holes 11 and extends over the entire length into a wall part 12.
- Rags 13, which are bent toward the bearing eyes 2 extend to the wall part 12.
- the free ends 14 of the tabs 13 extend into recesses 15 in the base plate 10.
- the shape of the ends 14 of the tabs 13 and the recesses 15 provides a positive connection between them.
- a positive connection can also be achieved if, as shown in FIG. 3, parts of the ends 14 of the tabs 13 are squeezed into the recess 15 by caulking. Corresponding stem points 16 are shown in FIG. 3. The connection of the wall part 12 to the base plate 10 over the entire length gives the pivot bracket 1 great dimensional stability in the longitudinal direction.
- the ends 14 of the tabs 13 can also be formed without positive locking elements and engage in corresponding recesses in the base plate 10. Then it is provided according to the invention that they are glued or welded to the base plate. This training is not shown in the drawing.
- upstanding tabs of the base plate 10 can be glued to the ends of the tabs 13 which are then only pulled down to this end or welded.
- the free ends 14 of the tabs 13 can also be glued or welded to the base plate 10 in the embodiment described according to FIGS. 2 to 4.
- bearing pieces 18 are inserted into the bearing eyes 2.
- These bearing pieces 18 can be made of plastic, for example.
- the bearing eyes 2 have notches 19 in connection with the base plate 10, into which the bearing pieces 18 engage with projections 20.
- the bearing pieces are inserted with their projections 20 into the notches 19 before the bearing eyes are finally formed. Thereafter, the bearing eyes 2 are further formed, the ends 14 of the tabs 13 then being introduced into the recesses 15 in the base plate 10.
- the bearing pieces 18 can also have a central bore for receiving the axle pin 3, so that they then completely encompass it. This can bring advantages in terms of wear.
- FIG. 5 An alternative embodiment of the support of the axle pin 3 in the direction of the base plate 10 of the bearing block 1 is shown in FIG. 5. After this training, the metal sheet is made wider next to the bearing eyes 2. Loops 21 are then bent from this widening, in which the axle pin 3 is supported.
- FIG. 6 shows a longitudinal section through FIG. 2, the configuration of the bearing pieces 18 being recognizable.
- a pivot bracket 1 two identical bearing pieces 18 are used. These bearing pieces each have a foot which rests continuously on the base plate 10 of the rotary bearing block 1 and, like the base plate 10, is provided with fastening bores 22. Fastening screws, not shown, penetrate both the fastening bores 11 of the base plate 10 and the fastening bores 22 of the bearing pieces 18 and serve to fasten the pivot bracket 1 to the frame 5.
- the bearing pieces 18 are formed with resilient fixing lugs 23. These fixing lugs 23 resiliently engage in circumferential recesses 17 at the ends of the axle pin 3.
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Abstract
Ein Drehlagerbock (1) aus Metallblech mit einer Grundplatte (10) und mit Lappen (13), welche zu Lageraugen (2) gebogen sind, für Dreh- oder Drehkippfenster, -türen oder dergleichen, der über einen sich durch die Lageraugen (2) erstreckenden Achsbolzen (3) mit den übrigen Lagerteilen verbunden ist, ist dadurch leicht herzustellen, daß sich die freien Enden (14) der Lappen (13) bis in Ausnehmungen (15) der Grundplatte (10) erstrecken und formschlüssig in diese eingreifen und/oder mit der Grundplatte (10) verklebt oder verschweißt sind. Dabei besteht nicht mehr die Gefahr des Aufbiegens der Lageraugen (2). <IMAGE>A swivel bracket (1) made of sheet metal with a base plate (10) and with tabs (13), which are bent into bearing eyes (2), for pivoting or tilting windows, doors or the like, which can be moved through the bearing eyes (2). extending axis bolt (3) is connected to the other bearing parts, is easy to manufacture in that the free ends (14) of the tabs (13) extend into recesses (15) of the base plate (10) and engage in a form-fitting manner and / or are glued or welded to the base plate (10). There is no longer any risk of the bearing eyes opening (2). <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Drehlagerbock aus Metallblech mit Lageraugen für Dreh- oder Drehkippfenster, -türen oder dergleichen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pivot bracket made of sheet metal with bearing eyes for pivoting or tilting windows, doors or the like according to the preamble of
Ein derartiger Drehlagerbock ist bekannt aus dem DE 94 08 431 U1. Das hier gezeigte Drehlager ist aus Metallblech hergestellt und weist einerseits Lappen, die zu Lageraugen hochgebogen sind und desweiteren Lappen, die zur Fixierung im Blendrahmen abgebogen sind, auf. Nachteilig dabei sind die Lageraugen zur Aufnahme des Achsbolzens offen. Bei besonders starker bzw. andauernder Belastung, insbesondere beim Einsatzfall zum Halten des Lenkers einer Ausstellschere bei Drehkippfenstern, -türen oder dergleichen, besteht die Gefahr, daß diese Lageraugen aufbiegen.Such a pivot bracket is known from DE 94 08 431 U1. The pivot bearing shown here is made of sheet metal and has, on the one hand, tabs that are bent up to the bearing eyes and tabs that are bent to fix them in the frame. The disadvantage here is that the bearing eyes for receiving the axle bolt are open. If the load is particularly strong or persistent, in particular when used to hold the handlebars of a stay scissor in tilt and turn windows, doors or the like, there is a risk that these bearing eyes will bend open.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen Drehlagerbock mit Lageraugen aus Metallblech zu entwickeln, der einfach herzustellen ist und bei dem nicht die Gefahr des Aufbiegens der Lageraugen besteht.The invention has for its object to develop a simple pivot bracket with bearing eyes made of sheet metal, which is easy to manufacture and in which there is no risk of the bearing eyes bending open.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den Patentansprüchen 3 bis 10 beschrieben.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
- Fig.1
- die Ansicht eines Drehkippfensters,
- Fig.2
- die perspektive Darstellung eines Drehlagerbocks,
- Fig.3
- die Unteransicht eines Drehlagerbocks nach Fig. 2,
- Fig.4
- den Schnitt durch ein Lagerauge,
- Fig.5
- die Ansicht auf eine andere Lageraugenausbildung und
- Fig.6
- einen Längsschnitt durch Fig. 2.
- Fig. 1
- the view of a tilt and turn window,
- Fig. 2
- the perspective representation of a pivot bracket,
- Fig. 3
- the bottom view of a pivot bracket according to Fig. 2,
- Fig. 4
- the section through a bearing eye,
- Fig. 5
- the view of another camp eye training and
- Fig. 6
- 2 shows a longitudinal section through FIG. 2.
Drehlagerböcke 1 nach der Erfindung sind ein Teil eines Drehlagers. Sie sind vorzugsweise mit zwei Lageraugen 2 ausgebildet, die einen Achsbolzen 3 führen und halten. Im freien Raum zwischen den Lageraugen 2 sind die anschließenden Teile drehbeweglich am Achsbolzen 3 angebunden. Die vorbeschriebenen Drehlagerböcke 1 können bei reinen Drehflügeln von Fenstern, Türen oder dergleichen für sämtliche Drehlager eingesetzt werden. Bei Drehkippflügeln werden sie vorzugsweise zur Anbindung des Lenkers 4 der Ausstellschere an den Blendrahmen 5 eingesetzt.
Fig.1 zeigt ein Drehkippfenster, bestehend aus Blendrahmen 5 und Flügel 6. Der Flügel 6 ist über ein oberes Drehlager 7, das am Lenker 4 einer Ausstellschere angebunden ist und einem lagerseitig unten angeordneten Drehkipplager 8 dreh- und kippbar mit dem Blendrahmen 5 verbunden. Ein Bedienungsgriff 9 dient zum einen zum Verstellen der Funktionselemente des Beschlages und zum anderen zum Bewegen des Flügels.1 shows a tilt-and-turn window, consisting of
Die Fig. 2 bis 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Drehlagerbocks 1 für das obere Drehlager 7 entsprechend Fig. 1. Der Drehlagerbock 1 ist aus einem Metallblech hergestellt. Das Metallblech wird in einem ersten Arbeitsgang mit den entsprechenden Lappen, Klinken und Bohrungen flach ausgestanzt. Danach wird durch Biegen die endgültige Form entsprechend Fig. 2 gebogen. Der fertige Drehlagerbock 1 weist eine Grundplatte 10 auf, die mit Befestigungsbohrungen 11 versehen ist und sich über die gesamte Länge in ein Wandteil 12 erstreckt. Anschließend an das Wandteil 12 erstrecken sich Lappen 13, die zu den Lageraugen 2 gebogen sind. Wie insbesondere aus Fig. 3 erkennbar, erstrecken sich die freien Enden 14 der Lappen 13 bis in Ausnehmungen 15 der Grundplatte 10. Durch die Formgebung der Enden 14 der Lappen 13 und der Ausnehmungen 15 wird eine Formschlußverbindung zwischen diesen erreicht. Zusätzlich zu dieser Formschlußverbindung kann auch noch ein Kraftschluß erreicht werden, wenn, wie in Fig. 3 gezeigt, Teile der Enden 14 der Lappen 13 durch Verstemmen in die Ausnehmung 15 gequetscht wird. Entsprechende Stemmpunkte 16 sind in Fig. 3 dargestellt. Die Anbindung des Wandteils 12 an die Grundplatte 10 über die gesamte Länge gibt dem Drehlagerbock 1 eine große Formstabilität in Längsrichtung.2 to 4 show an embodiment of a
Alternativ zum beschriebenen Ausführungsbeispiel können die Enden 14 der Lappen 13 auch ohne Formschlußelemente ausgebildet sein und in entsprechende Ausnehmungen der Grundplatte 10 eingreifen. Dann ist nach der Erfindung vorgesehen, daß sie mit der Grundplatte verklebt oder verschweißt werden. Diese Ausbildung ist zeichnerisch nicht dargestellt. Bei dieser Ausbildung können auch hochstehende Lappen der Grundplatte 10 mit den dann nur bis auf diese heruntergezogenen Enden der Lappen 13 verklebt oder verschweißt werden. Ein Verkleben oder Verschweißen der freien Enden 14 der Lappen 13 mit der Grundplatte 10 kann auch noch zusätzlich bei der beschriebenen Ausbildung nach den Fig. 2 bis 4 erfolgen.As an alternative to the exemplary embodiment described, the
Zur Abstützung und Führung des Achsbolzens 3 in Richtung zur Grundplatte 10 sind, wie in Fig. 4 dargestellt, Lagerstücke 18 in die Lageraugen 2 eingesetzt. Diese Lagerstücke 18 können beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein. Zur Formschlußverbindung der Lagerstücke 18 mit den Lageraugen 2 ist es vorgesehen, daß die Lageraugen 2 im Anschluß an die Grundplatte 10 Ausklinkungen 19 aufweisen, in die die Lagerstücke 18 mit Vorsprüngen 20 eingreifen. Bei dieser Ausbildung werden die Lagerstücke vor dem Endformen der Lageraugen mit ihren Vorsprüngen 20 in die Ausklinkungen 19 eingesetzt. Danach werden die Lageraugen 2 weiter umgeformt, wobei dann die Enden 14 der Lappen 13 in die Ausnehmungen 15 der Grundplatte 10 eingebracht werden. Unterschiedlich zur gezeigten Ausbildung nach Fig. 4 können die Lagerstücke 18 auch eine zentrale Bohrung zur Aufnahme des Achsbolzens 3 aufweisen, so daß sie diesen dann vollständig umfassen. Das kann Vorteile hinsichtlich des Verschleißens bringen.To support and guide the
Eine alternative Ausbildung der Abstützung des Achsbolzens 3 in Richtung zur Grundplatte 10 des Lagerbocks 1 ist in Fig. 5 gezeigt. Nach dieser Ausbildung wird das Metallblech neben den Lageraugen 2 breiter ausgebildet. Aus dieser Verbreiterung werden dann Schlaufen 21 gebogen, in denen sich der Achsbolzen 3 abstützt.An alternative embodiment of the support of the
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch Fig. 2, wobei die Ausbildung der Lagerstücke 18 erkennbar ist. Bei einem Drehlagerbock 1 sind zwei identische Lagerstücke 18 eingesetzt. Diese Lagerstücke weisen jeweils einen durchgehend auf der Grundplatte 10 des Drehlagerbocks 1 aufliegenden Fuß auf, der ebenso wie die Grundplatte 10 mit Befestigungsbohrungen 22 versehen ist. Nicht dargestellte Befestigungsschrauben durchdringen sowohl die Befestigungsbohrungen 11 der Grundplatte 10, als auch die Befestigungsbohrungen 22 der Lagerstücke 18 und dienen zur Befestigung des Drehlagerbocks 1 am Blendrahmen 5.FIG. 6 shows a longitudinal section through FIG. 2, the configuration of the bearing
In der Nähe der Außenkanten der Lageraugen 2 sind die Lagerstücke 18 mit federnd nachgiebigen Fixiernasen 23 ausgebildet. Diese Fixiernasen 23 fassen federnd in umlaufende Einstiche 17 an den Enden des Achsbolzens 3.In the vicinity of the outer edges of the bearing
- 1.1.
- DrehlagerbockPivot bracket
- 2.2nd
- LageraugeBearing eye
- 3.3rd
- AchsbolzenAxle bolt
- 4.4th
- LenkerHandlebars
- 5.5.
- BlendrahmenFrame
- 6.6.
- Flügelwing
- 7.7.
- DrehlagerPivot bearing
- 8.8th.
- DrehkipplagerTilt and turn bearings
- 9.9.
- BedienungsgriffControl handle
- 10.10th
- GrundplatteBase plate
- 11.11.
- BefestigungsbohrungMounting hole
- 12.12th
- WandteilWall part
- 13.13.
- LappenRag
- 14.14.
- EndeThe End
- 15.15.
- AusnehmungRecess
- 16.16.
- StemmpunktStemmpunkt
- 17.17th
- Einstichpuncture
- 18.18th
- LagerstückStock
- 19.19th
- AusklinkungNotching
- 20.20th
- Vorsprunghead Start
- 21.21.
- Schlaufeloop
- 22.22.
- BefestigungsbohrungMounting hole
- 23.23.
- FixiernaseFixing nose
Claims (10)
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