EP0749139B1 - Disjoncteur à moyenne tension et à isolement gazeux - Google Patents

Disjoncteur à moyenne tension et à isolement gazeux Download PDF

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EP0749139B1
EP0749139B1 EP19960410062 EP96410062A EP0749139B1 EP 0749139 B1 EP0749139 B1 EP 0749139B1 EP 19960410062 EP19960410062 EP 19960410062 EP 96410062 A EP96410062 A EP 96410062A EP 0749139 B1 EP0749139 B1 EP 0749139B1
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EP
European Patent Office
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contact
circuit breaker
main
circuit
breaker according
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Expired - Lifetime
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EP19960410062
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German (de)
English (en)
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EP0749139A1 (fr
Inventor
Denis Raphard
Raymond Soboul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121—Load break switches
    • H01H33/122—Load break switches both breaker and sectionaliser being enclosed, e.g. in SF6-filled container

Definitions

  • circuit breaker Such a circuit breaker is described in document FR-A 2 677 168, the breaking chamber being formed by a self-expanding cartridge communicating with the interior of the envelope, or a vacuum sealed ampoule.
  • a full range of circuit breakers uses a large number of devices depending on the operating voltage, size, and breaking capacity. Each device has a main circuit of dimensions specific, and a suitable switching chamber to be assembled mechanically and electrically. The manufacture and production management of such a range of circuit breakers is complicated and expensive.
  • the object of the invention is to standardize and improve the manufacture of circuit breakers medium voltage.
  • each breaking chamber has an insulating support arm fitted with a hinge pin housed in a notch a first support bracket for the movable main contact, and at least one fixing stud arranged opposite the axis and cooperating with a screw to secure said chamber to the envelope.
  • the vertical offset between the notch in the support bracket of the movable main contact, and the fixing stud on the envelope remains identical, regardless of the type of chamber cutoff, and of the disconnector.
  • the choice of the breaking chamber and the organ disconnector can be carried out at the last moment during assembly in the factory, which facilitates the manufacturing management.
  • the tightening action of the screw at the level of the stud fixing ensures mechanical assembly of the breaking chamber, jointly with its electrical connection to one of the current supply terminals.
  • the main movable contact of the disconnector, associated with the main circuit comprises a pair of contact clamps carried by the ends of the parallel branches of the first U-shaped stirrup, each clamp cooperating with a contact pad forming part of a first cradle in the form of U reversed constituting the main fixed contact.
  • the movable main contact of the circuit main is modular, and includes at least one additional pair of contact clamps, arranged on a second stirrup and / or a third support stirrup framing said first stirrup, and having increasing widths.
  • the fixed main contact has a second cradle and / or a third cradle arranged opposite the contact clamps associated with the second and / or third stirrups.
  • a pole of a three-pole medium-voltage circuit breaker 10 is housed in a sealed insulating jacket 12 filled with a gas of high dielectric strength, in particular of sulfur hexafluoride SF6.
  • the pole includes a pair of bushings 14, 16 arranged in current supply ranges for supplying the circuit breaker.
  • the bushings 14, 16 are connected directly to a disconnector 18 of the circuit main 19, comprising inside the casing 17 a fixed main contact 20 secured to the internal end of the first bushing 14 by screws 21, and a contact main mobile 22 pivotally mounted on an axis 24 of a first support bracket 26, which is secured to the second crossing 16 by fixing screws 28.
  • the envelope 12 comprises a flange 29 closed by a cover 30 with the interposition of a gasket 32.
  • Inside the casing 12 is an auxiliary circuit to breaking chamber 34 containing a pair of arcing contacts 36, 38, one of which 38 is movable is slidably mounted between a closed position where it is located engagement with the fixed arcing contact 36, and an open position for separating the contacts arc 36, 38.
  • the arcing contacts 36, 38 of the breaking chamber 34 are electrically connected by a connecting conductor 40 and a braid 42, respectively at the bushings 14 and 16, of so as to constitute a parallel assembly. In the closed position, the arcing contacts 36, 38 ensure the shunting of the main contacts 20, 22.
  • the interrupting chamber 34 is formed by a cartridge 43 an arc extinguishing device by autoexpansion and / or by rotation of the arc, said arc cartridge communicating with the internal volume of the casing 12 through the arcing contact mobile 38 tubular.
  • the actuation of the movable main contact 22, and of the movable arcing contact 38 takes place at by means of a rotary shaft 44, sealingly crossing the wall of the envelope 12 while being externally coupled to a control mechanism (not shown). Inside of the casing 12, the shaft 44 carries a crank 46 at each pole.
  • the crank 46 is connected to the main movable contact 22 by a first link 48, and in contact with a movable arc 38 by a second link 50.
  • the articulation of the links 48, 50 is carried out at a point 51 of the crank 46, the assembly being arranged to close the arcing contacts 36, 38 before the main contacts 20, 22, and open the arcing contacts 36, 38 after the main contacts 20, 22.
  • the shaft 44 is common to all the poles, and extends transversely by relative to the intermediate walls 52, 54 delimiting the three compartments 56, 58, 60 adjacent to the poles.
  • the right pole shows the integration of the disconnector 18 of the main circuit in compartment 60 after removal of the breaking chamber 34 and of the cover 30.
  • the central compartment 58 illustrates the location of the cut 34 above the tree 44.
  • the compartment 56 on the left is shown empty after removal of the disconnector and of the corresponding breaking chamber. It's clear that the electrical equipment of each compartment 56, 58, 60 is identical, and corresponds at the pole shown in Figure 1.
  • the switching chamber 34 has a lower support arm 62 extending perpendicular to the longitudinal axis of the cartridge 43, and the end of which is equipped with a hinge pin 64.
  • the cartridge 43 is also provided with a pair of fixing studs 66 located opposite the arm 62 in the longitudinal direction.
  • Figures 5 and 6 show a breaking chamber 34A adapted for a power of cutoff greater than that of chamber 34 in FIGS. 3 and 4.
  • the width between the two side faces 68, 70 opposite of the cartridge 43A is larger than that of the previous cartridge 43.
  • the distance L1 measured in the longitudinal direction between the axis 64 and the studs 66 is kept, as well as the transverse distance L2 between the axis articulation 64 and the longitudinal axis of the cartridge 43A.
  • the breaking chamber 34B corresponds to a breaking capacity maximum, and the size of the cartridge 43B is greater than that of the cartridge 43A of FIGS. 5 and 6.
  • the distances L1 and L2 are the same as those of the cartridges 43 and 43A.
  • FIG. 9 shows the quadrangular profiles of increasing sections of the different interrupting chambers 34, 34A, 34B.
  • the spatial position of the fixing pads 66 remains unchanged, regardless of the type of interrupting chamber.
  • Each fixing stud 66 is pierced with an orifice 72 disposed opposite a threaded insert 74 housed in the body of the insulating casing 12.
  • a connecting screw 76 passes through the orifice 72 of each stud 66, and is screwed into insert 74.
  • the hinge pin 64 of the support arm 62 is engaged in a notch 78 in U formed in a horizontal extension 80 of the bracket 26 for supporting the contact main mobile 22.
  • the intermediate part of the connecting conductor 40 is interposed between each pad 66 and a shoulder of the casing 12, and the end range of the conductor 40 is connected to the main circuit by the screws 21 for fixing the fixed main contact 20 to the crossing 14.
  • the braid 42 for connection is connected to an intermediate conductor 82 having a end plate pressed onto the base of the bracket 26 by means of the screws 28.
  • the main circuit 19 shown in FIGS. 11 and 12, comprises a disconnecting member 18 with two identical contact clamps 84 constituting the movable main contact 22.
  • the clamps 84 are carried by the ends of the two parallel arms 86, 88 of the stirrup support 26, and cooperate with contact pads 90, 92 constituting the main contact fixed 20.
  • the contact pads 90, 92 are arranged at the ends of a first cradle 94 U-shaped whose base is fixed to the bushing 14 by the screws 21.
  • Each socket 84 is articulated on the branch 86, 88 corresponding by means of a crankpin 96.
  • the structure of the clamps 84 will be described in detail below, with reference to Figures 17 and 18.
  • the main circuit 19 according to Figures 11 and 12 is suitable for the minimum rating of the circuit breaker.
  • circuit main 19A With four clamps 84 ( Figures 13 and 14).
  • the two clamp circuit 84 intermediate corresponds to that of FIGS. 11 and 12, but the two external clamps 84 are carried by a second, wider support bracket 26A, framing the first bracket 26.
  • the two outer clamps 84 cooperate with contact pads 90A, 92A integral with a second cradle 94A wider than the first internal cradle 94.
  • FIGS. 15 and 16 illustrate a main circuit 19B with six clamps 84, corresponding to the maximum rating of the circuit breaker.
  • the circuit of the four intermediate clamps 84 is identical to that of Figures 13 and 14.
  • the two outer clamps 84 are carried by a third support bracket 26B wider than the second 26A, and cooperate with ranges of contact 90B, 92B arranged at the ends of a third cradle 94B framing the second cradle 94A.
  • the parallel branches 86, 86A, 86B; 88, 88A, 88B of the three stirrups 26, 26A, 26B have substantially similar lengths, so as to position the clamps 84 to the same level after superimposition of common souls. The same is true of the branches of the three cradles 94, 94A, 94B.
  • the maximum rating of 3200A requires the combination of 34B interrupting chambers according to FIGS. 7 and 8, with the main circuits 19B in FIGS. 15 and 16.
  • the envelope 12 has a specific size depending on the combination chosen. It is thus possible to obtain a full range of circuit breakers with the maximum standard parts.
  • the assembly of the circuit breaker 10 begins with the screwing of the stirrups 26, 26A, 26B and cradles 94, 94A, 94B on the bushings 14, 16, followed by the assembly of the interrupting chambers 34.
  • the articulation axis 64 of the support arm 62 is engaged in the corresponding notch 78 follow the pivoting of the cartridge 43 so as to apply the fixing pads 66 against the inner wall of the envelope 12.
  • the installation of the screws 76 ensures the fixing mechanical of the breaking chamber, and the electrical connection of the fixed contact 36 with the bushing 14. Then simply couple the movable contacts 22 and 38 to the shaft 44 of transmission by means of links 48, 50.
  • each contact clip 84 of the disconnector 18 comprises a pair of blades 100, 102 held opposite one another by a elastic device 104 for contact pressure.
  • Each blade 100, 102 is equipped with a first hole 106 for the introduction of the crankpin 96 constituting the pivot axis 24 of the movable main contact 22, and a second hole 108 for coupling the link 48.
  • the elastic device 104 comprises a compression spring 110 passing through a third hole 112 in a direction perpendicular to the blades 100, 102.
  • the setting place of the spring 110 is effected by means of two jumpers 114, 116 of assembly arranged coaxially in the third hole 112 ensuring precompression of the spring 110.
  • Each jumper 114, 116 is provided with two retaining pins 118, 120 diametrically opposite, intended to engage in two notches 122, 124 of the blades 100, 102 in crossing the hole 112 during a first translational movement indicated by the arrow A in Figure 17.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Breakers (AREA)

Description

L'invention est relative à un disjoncteur à moyenne tension multipolaire logé dans une enveloppe isolante remplie d'un gaz à rigidité diélectrique élevé, et comprenant :
  • un circuit principal par pôle ayant un organe sectionneur composé d'un contact principal fixe, et d'un contact principal mobile , connectés électriquement à une paire de traversées d'amenée de courant,
  • un circuit auxiliaire par pôle ayant une chambre de coupure renfermant un contact d'arc fixe et un contact d'arc mobile connectés respectivement au contact principal fixe , et au contact principal mobile par des moyens de liaison électrique,
  • et un mécanisme de commande commun à tous les pôles et agencé pour fermer les contacts d'arc avant les contacts principaux, et pour ouvrir lesdits contacts d'arc après lesdits contacts principaux.
Un tel disjoncteur est décrit dans le document FR-A 2 677 168, la chambre de coupure étant formée par une cartouche à autoexpansion communiquant avec l'intérieur de l'enveloppe, ou une ampoule scellée sous vide. Une gamme complète de disjoncteurs utilise un nombre important d'appareils en fonction de la tension d'utilisation, du calibre, et du pouvoir de coupure. A chaque appareil correspond un circuit principal de dimensions spécifiques, et une chambre de coupure adaptée devant être assemblés mécaniquement et électriquement. La fabrication et la gestion de production d'une telle gamme de disjoncteurs est compliquée et onéreuse.
L'objet de l'invention consiste à standardiser et à améliorer la fabrication des disjoncteurs à moyenne tension.
Le disjoncteur selon l'invention est caractérisé en ce que chaque chambre de coupure comporte un bras de support isolant équipé d'un axe d'articulation logé dans une encoche d'un premier étrier de support du contact principal mobile, et au moins un plot de fixation disposé à l'opposé de l'axe et coopérant avec une vis pour solidariser ladite chambre à l'enveloppe.
Le décalage vertical entre l'encoche de l'étrier de support du contact principal mobile, et le plot de fixation sur l'enveloppe reste identique, indépendamment du type de a chambre de coupure, et de l'organe sectionneur. Le choix de la chambre de coupure et de l'organe sectionneur peut être effectué au dernier moment lors du montage en usine, ce qui facilite la gestion de fabrication.
Selon une caractéristique de l'invention, l'action de serrage de la vis au niveau du plot de fixation permet d'assurer l'assemblage mécanique de la chambre de coupure, conjointement avec sa connexion électrique à l'une des bornes d'amenée de courant.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le contact principal mobile de l'organe sectionneur, associé au circuit principal comporte une paire de pinces de contact portées par les extrémités des branches parallèles du premier étrier en forme de U, chaque pince coopérant avec une plage de contact faisant partie d'un premier berceau en forme de U renversé constituant le contact principal fixe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le contact principal mobile du circuit principal est modulaire, et comporte au moins une paire additionnelle de pinces de contact, agencées sur un deuxième étrier et/ou un troisième étrier de support encadrant ledit premier étrier, et présentant des largeurs croissantes. Le contact principal fixe comporte un deuxième berceau et/ou un troisième berceau disposés en regard des pinces de contact associées aux deuxième et/ou troisième étriers.
Selon un développement de l'invention, chaque pince de contact comporte :
  • une paire de lames conductrices associée à un dispositif élastique à ressort de pression de contact,
  • un premier trou pour l'introduction d'un maneton constituant l'axe de pivotement du contact principal mobile,
  • un deuxième trou pour l'accouplement d'une biellette reliée au mécanisme de commande,
  • et un troisième trou pour le passage du ressort, et d'une paire de cavaliers d'assemblage.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe du disjoncteur selon l'invention, les contacts étant représentés dans l'état ouvert ;
  • la figure 2 est une vue de profil de la figure 1, après enlèvement du couvercle, le pôle de droite montrant le circuit principal après démontage de la chambre de coupure, le pôle intermédiaire montrant la chambre de coupure, et le pôle de gauche étant vide ;
  • la figure 3 représente une vue en élévation de la chambre de coupure de la figure 1 ;
  • la figure 4 est une vue en plan de la figure 3 ;
  • les figures 5 et 7 sont des vues identiques de la figure 3 de deux variantes de réalisation ;
  • les figures 6 et 8 montrent des vues en plan des figures 5 et 7 ;
  • la figure 9 montre schématiquement le positionnement des différents types de chambres de coupure par rapport aux plots de fixation sur la paroi interne de l'enveloppe ;
  • la figure 10 est une vue de détail à l'échelle agrandie, montrant le montage de la chambre;
  • la figure 11 est une vue en élévation du circuit principal correspondant au calibre minimum, les contacts principaux étant représentés dans l'état fermé ;
  • la figure 12 est une vue en perpective du circuit principal de la figure 11 ;
  • les figures 13 et 15 sont des vues identiques de la figure 11, pour des calibres supérieurs ;
  • les figures 14 et 16 représentent les vues en perspective du circuit principal selon les figures 13 et 15 ;
  • la figure 17 montre une vue en perspective éclatée d'une pince de contact de l'organe sectionneur ;
  • la figure 18 représente une vue en coupe de la partie médiane de la pince de contact.
Sur la figure 1, un pôle d'un disjoncteur 10 tripolaire à moyenne tension est logé dans une enveloppe 12 isolante étanche remplie d'un gaz à rigidité diélectrique élevée, notamment de l'hexafluorure de soufre SF6. Le pôle comporte une paire de traversées 14, 16 agencées en plages d'amenée de courant pour l'alimentation du disjoncteur.
Les traversées 14, 16 sont raccordées directement à un organe sectionneur 18 du circuit principal 19, comprenant à l'intérieur de l'enveloppe 17 un contact principal fixe 20 solidarisé à l'extrémité interne de la première traversée 14 par des vis 21, et un contact principal mobile 22 monté à pivotement sur un axe 24 d'un premier étrier de support 26, lequel est solidarisé à la deuxième traversée 16 par des vis de fixation 28.
L'enveloppe 12 comporte une bride 29 obturée par un couvercle 30 avec interposition d'un joint d'étanchéité 32. A l'intérieur de l'enveloppe 12 se trouve un circuit auxiliaire à chambre de coupure 34 renfermant une paire de contacts d'arc 36, 38, dont l'un 38 mobile est monté à coulissement longitudinal entre une position fermée où il se trouve en engagement avec le contact d'arc fixe 36, et une position ouvert de séparation des contacts d'arc 36, 38.
Les contacts d'arc 36, 38 de la chambre de coupure 34 sont reliés électriquement par un conducteur de liaison 40 et une tresse 42, respectivement aux traversées 14 et 16, de manière à constituer un montage en parallèle. En position de fermeture, les contacts d'arc 36, 38 assurent le shuntage des contacts principaux 20, 22.
Dans l'exemple de la figure 1, la chambre de coupure 34 est formée par une cartouche 43 d'un dispositif d'extinction d'arc par autoexpansion et/ou par rotation de l'arc, ladite cartouche communiquant avec le volume interne de l'enveloppe 12 à travers le contact d'arc mobile 38 tubulaire.
Il est également possible de remplacer la cartouche 43 de la figure 1 par une ampoule à vide, ayant une enceinte hermétiquement scellée par rapport à l'enveloppe 12 remplie de SF6.
L'actionnement du contact principal mobile 22, et du contact d'arc mobile 38 s'effectue au moyen d'un arbre 44 rotatif, traversant à étanchéité la paroi de l'enveloppe 12 en étant accouplé à l'extérieur à un mécanisme de commande (non représenté). A l'intérieur de l'enveloppe 12, l'arbre 44 porte une manivelle 46 au niveau de chaque pôle.
La manivelle 46 est reliée au contact mobile principal 22 par une première biellette 48, et au contact d'arc mobile 38 par une deuxième biellette 50. L'articulation des biellettes 48, 50 s'effectue en un point 51 de la manivelle 46, l'ensemble étant agencé pour fermer les contacts d'arc 36, 38 avant les contacts principaux 20, 22, et ouvrir les contacts d'arc 36, 38 après les contacts principaux 20, 22.
Un tel cycle de fermeture préalable, et d'ouverture postérieure des contacts d'arc 36, 38 est bien connu des spécialistes, et il est inutile de décrire en détail le fonctionnement.
Sur la figure 2, l'arbre 44 est commun à tous les pôles, et s'étend transversalement par rapport aux parois intermédiaires 52, 54 délimitant les trois compartiments 56, 58, 60 adjacents des pôles. Le pôle de droite montre l'intégration de l'organe sectionneur 18 du circuit principal dans le compartiment 60 après enlèvement de la chambre de coupure 34 et du couvercle 30. Le compartiment central 58 illustre l'implantation de la chambre de coupure 34 au-dessus de l'arbre 44. Le compartiment 56 de gauche est représenté vide après enlèvement de l'organe sectionneur et de la chambre de coupure correspondante. Il est clair que l'équipement électrique de chaque compartiment 56, 58, 60 est identique, et correspond au pôle représenté à la figure 1.
Sur les figures 3 et 4, la chambre de coupure 34 comporte un bras de support 62 inférieur s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de la cartouche 43, et dont l'extrémité est équipée d'un axe 64 d'articulation. La cartouche 43 est dotée d'autre part d'une paire de plots de fixation 66 située à l'opposé du bras 62 dans la direction longitudinale.
Les figures 5 et 6 montrent une chambre de coupure 34A adaptée pour un pouvoir de coupure supérieur à celui de la chambre 34 des figures 3 et 4. La largeur entre les deux faces latérales 68, 70 opposées de la cartouche 43A est plus grande que celle de la cartouche 43 précédente. la distance L1 mesurée dans la direction longitudinale entre l'axe 64 et les plots 66 est conservée, ainsi que la distance L2 transversale entre l'axe d'articulation 64 et l'axe longitudinal de la cartouche 43A.
Sur les figures 7 et 8, la chambre de coupure 34B correspond à un pouvoir de coupure maximum, et l'encombrement de la cartouche 43B est plus grand que celle de la cartouche 43A des figures 5 et 6. Les distances L1 et L2 sont les mêmes que celles des cartouches 43 et 43A.
La vue en plan de la figure 9 montre les profils quadrangulaires de sections croissantes des différentes chambres de coupure 34, 34A, 34B. La position spatiale des plots de fixation 66 reste inchangée, indépendamment du type de chambre de coupure. Chaque plot de fixation 66 est percé d'un orifice 72 disposé en regard d'un insert 74 taraudé logé dans le corps de l'enveloppe 12 isolante. Une vis d'assemblage 76 traverse l'orifice 72 de chaque plot 66, et est vissée dans l'insert 74.
Sur la figure 10, l'axe d'articulation 64 du bras de support 62 est engagé dans une encoche 78 en U ménagée dans une extension 80 horizontale de l'étrier 26 de support du contact principal mobile 22. La partie intermédiaire du conducteur de liaison 40 est intercalée entre chaque plot 66 et un épaulement de l'enveloppe 12, et la plage d'extrémité du conducteur 40 est raccordée au circuit principal par les vis 21 de fixation du contacts principal fixe 20 à la traversée 14.
A l'opposé, la tresse 42 de liaison est reliée à un conducteur 82 intermédiaire ayant une plage d'extrémité plaquée sur la base de l'étrier 26 au moyen des vis 28.
Le circuit principal 19 représenté sur les figures 11 et 12, comporte un organe sectionneur 18 à deux pinces de contact 84 identiques constituant le contact principal mobile 22. Les pinces 84 sont portées par les extrémités des deux branches 86, 88 parallèles de l'étrier de support 26, et coopèrent avec des plages de contact 90, 92 constituant le contact principal fixe 20. Les plages de contact 90, 92 sont agencées aux extrémités d'un premier berceau 94 en U dont la base est fixée à la traversée 14 par les vis 21. Chaque prise 84 est articulée sur la branche 86, 88 correspondante au moyen d'un maneton 96. La structure des pinces 84 sera décrite en détail par la suite, en référence aux figures 17 et 18. Le circuit principal 19 selon les figures 11 et 12 est adapté pour le calibre minimum du disjoncteur.
Pour des courants nominaux supérieurs, il est nécessaire de faire usage d'un circuit principal 19A à quatre pinces 84 (figures 13 et 14). Le circuit des deux pinces 84 intermédiaires correspond à celui des figures 11 et 12, mais les deux pinces 84 extérieures sont portées par un deuxième étrier de support 26A plus large, encadrant le premier étrier 26. Les deux pinces 84 extérieures coopèrent avec des plages de contacts 90A, 92A solidaires d'un deuxième berceau 94A plus large que le premier berceau 94 interne.
Les figures 15 et 16 illustrent un circuit principal 19B à six pinces 84, correspondant au calibre maximum du disjoncteur. Le circuit des quatre pinces 84 intermédiaires est identique à celui des figures 13 et 14. Les deux pinces extérieures 84 sont portées par un troisième étrier de support 26B plus large que le deuxième 26A, et coopèrent avec des plages de contact 90B, 92B agencées aux extrémités d'un troisième berceau 94B encadrant le deuxième berceau 94A.
Les branches parallèles 86, 86A, 86B; 88, 88A, 88B des trois étriers 26, 26A, 26B présentent sensiblement des longueurs similaires, de manière à positionner les pinces 84 à un même niveau après superposition des âmes communes. Il en est de même des branches des trois berceaux 94, 94A, 94B.
Pour adapter les performances du disjoncteur lors du montage en usine, notamment en ce qui concerne le calibre, et le pouvoir de coupure, on choisit le type de chambre de coupure 34, 34A ou 34B, et le circuit principal 19, 19A, 19B pour obtenir la combinaison spécifique adaptée aux caractéristiques techniques de chaque appareil.
A titre d'exemple, pour un calibre jusqu'à 1200A (figure 2), il est possible de choisir trois chambres de coupure 34 selon les figures 3 et 4, et trois circuits principaux 19 selon les figures 11 et 12.
Pour un disjoncteur de calibre intermédiaire allant jusqu'à 2500A, on fait usage de trois chambres de coupure 34A selon les figures 5 et 6, et trois circuits principaux 19A selon les figures 13 et 14.
Le calibre maximum de 3200A nécessite la combinaison des chambres de coupure 34B selon les figures 7 et 8, avec les circuits principaux 19B des figures 15 et 16.
L'enveloppe 12 présente un encombrement spécifique en fonction de la combinaison choisie. Il est ainsi possible d'obtenir une gamme complète de disjoncteurs avec le maximum de pièces standards.
Le montage du disjoncteur 10 débute par le vissage des étriers 26, 26A, 26B et berceaux 94, 94A, 94B sur les traversées 14, 16, suivi de l'assemblage des chambres de coupure 34. L'axe d'articulation 64 de bras de support 62 est engagé dans l'encoche 78 correspondante suivi du pivotement de la cartouche 43 de manière à appliquer les plots de fixation 66 contre la paroi interne de l'enveloppe 12. La mise en place des vis 76 assure la fixation mécanique de la chambre de coupure, et la connexion électrique du contact fixe 36 avec la traversée 14. Il suffit ensuite d'accoupler les contacts mobiles 22 et 38 à l'arbre 44 de transmission au moyen des biellettes 48, 50.
En référence aux figures 17 et 18, chaque pince de contact 84 de l'organe sectionneur 18 comporte une paire de lames 100, 102 maintenues en regard l'une de l'autre par un dispositif élastique 104 pour la pression de contact. Chaque lame 100, 102 est équipée d'un premier trou 106 pour l'introduction du maneton 96 constituant l'axe de pivotement 24 du contact principal mobile 22, et d'un deuxième trou 108 pour l'accouplement de la biellette 48. Le dispositif élastique 104 comprend un ressort de compression 110 traversant un troisième trou 112 selon une direction perpendiculaire aux lames 100, 102. La mise en place du ressort 110 s'effectue au moyen de deux cavaliers 114, 116 d'assemblage disposés coaxialement dans le troisième trou 112 en assurant une précompression du ressort 110. Chaque cavalier 114, 116 est muni de deux ergots de retenue 118, 120 diamétralement opposés, destinés à s'engager dans deux échancrures 122, 124 des lames 100, 102 en traversant le trou 112 au cours d'un premier mouvement de translation indiqué par la flèche A sur la figure 17. Un deuxième mouvement de déplacement par quart de tour, indiqué par la flèche B, provoque ensuite l'accrochage des ergots de retenue 118, 120 sur des rampes de la face postérieure des lames (voir figure 18).

Claims (9)

  1. Disjoncteur à moyenne tension multipolaire logé dans une enveloppe (12) isolante remplie d'un gaz à rigidité diélectrique élevé, et comprenant :
    un circuit principal (19, 19A, 19B) par pôle ayant un organe sectionneur (18) composé d'un contact principal fixe (20), et d'un contact principal mobile (22), connectés électriquement à une paire de traversées (14, 16) d'amenée de courant,
    un circuit auxiliaire par pôle ayant une chambre de coupure (34, 34A, 34B) renfermant un contact d'arc fixe (36) et un contact d'arc mobile (38) connectés respectivement au contact principal fixe (20), et au contact principal mobile (22) par des moyens de liaison électrique,
    et un mécanisme de commande commun à tous les pôles et agencé pour fermer les contacts d'arc (36, 38) avant les contacts principaux (20, 22), et pour ouvrir lesdits contacts d'arc après lesdits contacts principaux,
    caractérisé en ce que chaque chambre de coupure (34, 34A, 34B) comporte un bras de support (62) isolant équipé d'un axe (64) d'articulation logé dans une encoche (78) d'un premier étrier (26) de support du contact principal mobile (22), et au moins un plot de fixation (66) disposé à l'opposé de l'axe (64) et coopérant avec une vis (76) pour solidariser ladite chambre à l'enveloppe (12).
  2. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact d'arc fixe (36) est relié électriquement au contact principal fixe (20) par un conducteur (40) de liaison, dont la partie intermédiaire est intercalée entre le plot de fixation (60) et un épaulement de l'enveloppe (12), et que le contact d'arc mobile (38) est connecté électriquement à l'étrier (26) par un conducteur souple, notamment par une tresse (42).
  3. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact principal mobile (22) de l'organe sectionneur (18), associé au circuit principal (19) comporte une paire de pinces de contact (84) portées par les extrémités des branches (86, 88) parallèles du premier étrier (26) en forme de U, chaque pince (84) coopérant avec une plage de contact (90, 92) faisant partie d'un premier berceau (94) en forme de U renversé constituant le contact principal fixe (20).
  4. Disjoncteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le contact principal mobile (22) du circuit principal (19A, 19B) est modulaire, et comporte au moins une paire additionnelle de pinces de contact (84), agencées sur un deuxième étrier (26A) et/ou un troisième étrier de support (26B) encadrant ledit premier étrier (26), et présentant des largeurs croissantes.
  5. Disjoncteur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le contact principal fixe (20) comporte un deuxième berceau (94A) et/ou un troisième berceau (94B) disposés en regard des pinces de contact (84) associées aux deuxième et/ou troisième étriers (26A, 26B).
  6. Disjoncteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les branches parallèles de l'ensemble des étriers (26, 26A, 26B) présentent sensiblement des longueurs similaires de manière à positionner les pinces (84) à un même niveau.
  7. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encoche (78) de logement de l'axe d'articulation (64) est disposée dans une extension horizontale du premier étrier (26).
  8. Disjoncteur selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque pince de contact (84) comporte :
    une paire de lames (100, 102) conductrices associée à un dispositif élastique (104) à ressort (110) de pression de contact,
    un premier trou (106) pour l'introduction d'un maneton (96) constituant l'axe de pivotement (24) du contact principal mobile (22),
    un deuxième trou (108) pour l'accouplement d'une biellette reliée au mécanisme de commande,
    et un troisième trou (112) pour le passage du ressort (110), et d'une paire de cavaliers (114, 116) d'assemblage.
  9. Disjoncteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque cavalier d'assemblage (114, 116) est muni de deux ergots de retenue (118, 120) diamétralement opposés, et destinés à s'engager dans deux échancrures (122, 124) des lames (100, 102) au cours d'un premier mouvement de translation, la précompression du ressort (110) étant assurée lors d'un actionnement par quart de tour provoquant l'accrochage des ergots (118, 120) sur des rampes de la lame conjuguée.
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