EP0748402B1 - Verfahren zur herstellung eines schussgarns aus polyester für reifenkordgewebe - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schussgarns aus polyester für reifenkordgewebe Download PDF

Info

Publication number
EP0748402B1
EP0748402B1 EP96900230A EP96900230A EP0748402B1 EP 0748402 B1 EP0748402 B1 EP 0748402B1 EP 96900230 A EP96900230 A EP 96900230A EP 96900230 A EP96900230 A EP 96900230A EP 0748402 B1 EP0748402 B1 EP 0748402B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft yarn
polyester
dtex
elongation
tex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96900230A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0748402A1 (de
Inventor
Klaus Fischer
Paul Schaffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExNex AG
Original Assignee
Rhodia Filtec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Filtec AG filed Critical Rhodia Filtec AG
Publication of EP0748402A1 publication Critical patent/EP0748402A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0748402B1 publication Critical patent/EP0748402B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/902—Reinforcing or tire cords
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester

Definitions

  • the invention relates to a process for continuous Manufacture of a multifilament, stretchable weft yarn Polyester POY filaments for tire cord fabric, as well as a weft yarn produced by the process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines multifilen, dehnbaren Schussgarns aus Polyester-POY-Filamenten für Reifenkordgewebe, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Schussgarn.
Unter einem Polyester-POY (partially oriented yarn) ist ein von 2800 bis ca. 4200 m/min durch Schmelzspinnen von Polyester hergestelltes Garn zu verstehen.
Verfahren zur Herstellung von Schussgarnen für Reifenkordgewebe, die eine rauhe, schiebefeste Oberfläche aufweisen und den hohen thermischen und mechanischen Belastungen bei der Reifenherstellung genügen, sind bekannt. Neben den Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Schussfäden sind auch Verfahren zur Herstellung von unbeschichteten Polyester-Schussfäden bekannt. Bei den bekannten Verfahren wird die Schiebefestigkeit entweder durch Umwinden mit Naturfasern oder durch Verzwirnen eines Fadens aus Polyester-POY und anschliessender Hitzebehandlung (EP-A-0 223 301) erzielt. Ein Umwindegarn führt auf Luftdüsenmachinen zu einem nicht akzeptablen Faserflug. Ein gezwirntes dehnbares Schussgarn wird in wenigsten zwei Produktionsstufen technisch aufwendig hergestellt, ein zusätzliches Verwirbeln würde dem aufwendigen Verfahren einen weiteren Schritt hinzufügen. Die Möglichkeit eines im Aufwickelbereich durchgeführten Verwirbelns wird im Stand der Technik zwar genannt, jedoch ein Verfahren zum technischen Handeln ist nicht angegeben. Die Kombination Verwirbeln/Zwirnen an sich ist sinnlos, da ein schlechteres Verfahren zum Erzielen eines Fadenschlusses mit einem besseren kombiniert und somit der erste Verfahrenschritt überflüssig wird. Eine Umkehr der Schritte, d.h. Zwirnen/Verwirbeln ist nicht sinnvoll, da ein gezwirntes und damit weitgehend geschlossenes Fadenbündel nur ungenügend verwirbelt werden kann.
Erfolgt die Verwirbelung allein, so findet sie üblicherweise vor dem Aufspulen, d. h. nach Abschluss aller anderen Verfahrensschritte statt. Im vorliegenden Fall, dem Verwirbeln von geschrumpften POY, führt dieser Prozess zu einem inhomogenen Garn mit vielen abstehenden Filamentbögen, die einen einwandfreien Spulenablauf behindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein technisch einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines hochdehnbaren Polyester Schussgarnes für Reifenkordgewebe zur Verfügung zu stellen.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Schussgarn mit einer hohen Dehnung zur Verfügung zu stellen, die auch nach einer extremen thermischen Belastung erhalten bleibt. Gleichzeitig soll das Garn einen sehr geringen Thermoschrumpf und eine möglichst grosse Lauflänge pro Gewichtseinheit aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Polyester-POY-Filament mit einem Ausgangstiter von dtex 170-260 mit einem Druckgas verwirbelt und unmittelbar danach mit einer Voreilung von 40-80 % bei 230-240°C geschrumpft wird.
Der Titerbereich von 170-260 dtex, insbesondere 170-210 dtex, bevorzugt 170-190 dtex, hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da Titer über 260 dtex aus webtechnischen Gründen für Reifenkord schlecht geeignet sind und bei 80 % Dehnung eine zu hohen Kraft erfordern. Im Kordgewebe müssen die Fäden möglichst flach liegen, damit an den Kreuzungspunkten Kette/Schuss keine unerwünschten Erhebungen auftreten, die bei der Dipbehandlung ungleichmässig beschichtet werden. Bei einem Titer unter 170 dtex ist die Reisskraft RK zu niedrig und die Reversibilitätsgrenze unzureichend. Es hat sich weiter als zweckmässig erwiesen, eine Temperaturbehandlung unmittelbar nach dem Verwirbeln vorzunehmen, wobei bei Temperaturen unter 230°C eine unzureichende Schrumpfauslösung und über 240°C bereits eine Schädigung des Polymers eintritt. Gleichzeitig ist eine Voreilung von 40-80 %, insbesondere von 50- 70 % zweckmässig.
Es ist auch zweckmässig die Verwirbelung in einer Verwirbelungsdüse, insbesondere in einer geschlossenen Verwirbelungsdüse bei 0,5-3, insbesondere bei 1-2 bar vorzunehmen. In einer offenen Verwirbelungsdüse ist bei den geringen Fadenspannungen (lediglich die Ablaufspannung) und dem anliegenden Druck eine sichere Verwirbelung nicht immer gewährleistet, da die Filamente aus der Düse geblasen werden können. Bei einem Druck unter 0,5 bar wird ein ungenügender Fadenschluss erzielt. Bei einem Druck über 3 bar wird der Fadenschluss nicht verbessert, es treten zum Teil aber bereits Schädigungen der Filamente auf.
Die Wärmeschrumpfung wird zweckmässig bei 220-235, insbesondere bei 230-235 °C während einer Dauer von mindestens 0,2 Sekunden, bevorzugt in einem Konvektionsheizer durchgeführt. Das hat den Vorteil, dass eine Reversibilitätsgrenze grösser 3 cN/tex resultiert und eine genügende Rauhigkeit bzw. Schiebefestigkeit gewährleistet wird.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass hochdehnbare Schussgarne aus geschrumpftem Polyester POY bei einer nachfolgenden thermischen Belastung, wie sie Kordgewebe beim Imprägnieren unterworfen werden, zu einer Längung neigen. Diese Längung kann zu ungleichmässigen Kordgeweben führen, was bei der Weiterverarbeitung Schwierigkeiten bereiten kann. In solchen fällen ist es zweckmässig, den Schussfaden bei der Herstellung in einem weiteren, insbesondere integrierten Verfahrensschritt direkt in Anschluss an das Schrumpfen bei einer Temperatur von 100-200°C, insbesondere 110 - 170°C um 1-5% nachzuverstrecken und anschliessend aufzuspulen.
Das erfindungsgemässe Schussgarn genügt gleichzeitig folgenden Bedingungen: die Oberfläche des Schussgarns ist rauh und schiebefest, die Reissfestigkeit Ft > 7cN/tex, Dehnung Dt 170-270 %, und der Thermoschrumpf TS (bei 160°C) in Bereich + 2 % - minus 2 %.
Es ist zweckmässig wenn die Knotenzahl mehr als 25 Knoten /m beträgt. Bei weniger als 25 Knoten /m ist der Fibrillenverband nicht ausreichend kompakt, wodurch Ablaufprobleme und Dipdepots entstehen können.
Nach einer fadenzugkraftfreien Wärmebehandlung bei 235°C, während 2 Minuten, weist das Schussgarn eine Restdehnung von wenigstens 110 % und eine Fadenlängung von weniger als 5 % auf.
Die Erfindung soll an Beispielen näher beschrieben werden.
Beispiel 1
Ausgehend von einem bei 3100 m/min schmelzgesponnen Polyester-POY dtex 170f72 wird zwischen einem Gatter und einem ersten Lieferwerk mit 2 bar in einer geschlossenen Verwirbelungsdüse (2x1.2 mm) verwirbelt und unmittelbar danach bei einer Voreilung von 60 % bei 230° C geschrumpft und anschliessend bei Raumtemperatur bzw 160°C nachverstreckt.
In Beispiel 1 sind die Eigenschaften des erfindungsgemässen Garns nach dem Schrumpfen ohne und mit 5% Nachverstrecken angegeben. Die Beispiele 2-4 betreffen die erfindungsgemässen Herstellungsbedingungen ohne Nachverstrecken.
Vorlagegarn: dtex 170 f72   Verwirbelung: 2 bar
Voreilung: 60 %
Variante Nachverstreck. ohne Setzone - mit Setzone kalt 5% mit Setzone 160°C 5%
Titer dtex 266 253 259
RK cN 181 183 189
Ft cN/tex 6.8 7.2 7.3
Dt % 242.6 229 232.8
TS 160 % -1.7 .35 1.8
TS 190 % -2.7 -.7 1.5
Nach thermischer Prüfbehandlung 235°C, 2 min
Variante Verzug ohne Setzone - mit Setzone kalt 5% mit Setzone 160°C 5%
RK cN 209 215 207
Ft cN/tex 7.9 8.5 8.0
Dt % 156.5 157 149.7
Längung % -4.7 -2.75 -.45
Beispiel 2
Polyester-POY Vorlagegarn: dtex 190f36
Verwirbelungsdruck: 1bar
Voreilung % 20 40 60 80 100
Titer   dtex 239.10 280.80 321.60 359.90 399.40
RK   cN 270.66 273.22 296.52 321.03 343.88
Ft   cN/tex 11.32 9.73 9.22 8.92 8.61
Dt   % 145.60 186.50 231.00 261.20 292.30
TS 160   % 0.20 -1.20 -1.80 -1.60 0.00
TS 190   % -0.70 -2.70 -3.40 -3.60 -1.30
Titerzunahme   % 20.30 41.25 61.8 81.03 101.90
Revers. Grenze   cN/tex 5.1 4.4 4.0 3.7 3.72
nach 2 min bei 240 C
Titer   dtex 239.10 280.80 - 359.90 399.40
RK   cN 267.55 273.22 - 309.87 330.30
res. RK   % 98.85 100.00 - 96.52 96.05
Ft   cN/tex 11.19 9.73 - 8.61 8.27
Dt   % 108.90 128.50 - 169.20 197.40
Längenänderung   % -0.20 -3.80 - -4.80 -3.20
Revers. Grenze   N 1.24 1.35 - 1.55 1.63
Beispiel 3
Vorlagegarn: dtex 190f36   Verwirbelungsdruck: 2bar
Voreilung 20 40 60 80 100
Titer   dtex 243.90 278.60 317.90 358.90 399.80
RK   cN 215.61 239.87 293.10 321.93 343.43
Ft   cN/tex 8.84 8.61 9.22 8.97 8.59
Dt   % 124.40 172.30 225.50 259.70 288.50
TS 160   % 0.30 -1.10 -1.50 -0.20 1.40
TS 190   % -0.50 -2.70 -3.50 -2.50 -1.00
Titerzunahme   % 22.70 40.14 59.90 80.50 101.10
Revers. Grenze   cN/tex 4.8 4.4 3.9 3.6 3.4
nach 2 min bei 240 C
Titer   dtex - 278.60 317.90 358.90 399.80
RK   cN - 261.88 290.56 322.65 351.42
res. RK   % - 109.18 99.13 100.22 102.33
Ft   cN/tex - 9.40 9.14 8.99 8.79
Dt   % - 116.50 147.20 179.40 215.40
Längenänderung   % - -3.40 -4.70 -3.20 0.20
Revers. Grenze   N - 1.35 1.51 1.61 1.69
Beispiel 4
Polyester-POY Vorlagegarn: dtex 260f48   Verwirbelungsdruck: 2bar
Voreilung 20 40 60 80 100
Titer   dtex 333.70 377.30 426.80 478.30 532.90
RK   cN 305.34 345.23 384.55 431.90 461.49
Ft   cN/tex 9.15 9.15 9.01 9.03 8.66
Dt   % 112.70 155.50 200.20 238.90 274.30
TS 160   % -1.50 -3.20 -4.00 -3.20 -2.20
TS 190   % -3.00 -5.60 -5.70 -5.50 -3.60
Titerzunahme   % 27.40 44.00 62.90 82.60 103.30
Revers. Grenze   cN/tex 4.6 4.2 3.8 3.5 3.1
Das erfindungsgemässe Schussgarn weist, neben der Einstufigkeit des Verfahrens, wobei Verwirbeln, Schrumpfen und Nachverstrecken kontinuierlich in einem Verfahrensschritt durchgeführt werden, insbesondere eine starke Reduktion der Längungstendenz nach zusätzlicher Wärmebehandlung bei 235°C auf, wodurch es erst die hervorragende Eignung eines Schussgarns für den Einsatz im Reifenbau erhält. Es ist überraschend, dass die Rauhigkeit, bzw. die Schiebefestigkeit ohne Zwirnen oder Beschichten erreicht werden kann. Nach dem Vorfall des Zwirnens, kann durch eine zusätzliche Heissverstreckung die nachteilige Längung wesentlich reduziert werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines multifilen, dehnbaren Schussgarns aus Polyester-POY-Filamenten für Reifenkordgewebe, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyester-POY-Filament mit einem Ausgangstiter von dtex 170-260 mit einem Druckgas verwirbelt und unmittelbar danach mit einer Voreilung von 40-80 % bei 230-240°C geschrumpft wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwirbelung bei einem Druck von 0,5-3 bar in einer Verwirbelungsdüse erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeschrumpfung bei einer Temperatur von 220-235 °C während mindestens 0,2 s in einem Konvektionsheizer durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schussgarn in einem weiteren integrierten Verfahrensschritt kontinuierlich bei 100-220°C um 1-5 % nachverstreckt wird.
  5. Schussgarn aus Polyester, hergestellt nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schussgarn gleichzeitig folgenden Bedingungen genügt: dass die Oberfläche des Schussgarns rauh und schiebefest ist, die Festigkeit > 7cN/tex, Dehnung von 170-270 % und einen Thermoschrumpf(bei 160°C) von + 2 % - minus 2 % aufweist.
  6. Schussgarn nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Knotenzahl von wenigsten 25 Knoten/m.
  7. Schussgarn nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Restdehnung von wenigstens 110 % nach einer fadenzugkraftfreien Wärmebehandlung bei 235°C während 2 Minuten und durch eine Fadenlängung von weniger als 5 %.
EP96900230A 1995-01-25 1996-01-15 Verfahren zur herstellung eines schussgarns aus polyester für reifenkordgewebe Expired - Lifetime EP0748402B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH196/95 1995-01-25
CH19695 1995-01-25
CH19695 1995-01-25
PCT/CH1996/000016 WO1996023091A1 (de) 1995-01-25 1996-01-15 Verfahren zur herstellung eines schussgarns aus polyester für reifenkordgewebe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0748402A1 EP0748402A1 (de) 1996-12-18
EP0748402B1 true EP0748402B1 (de) 1999-11-03

Family

ID=4181451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96900230A Expired - Lifetime EP0748402B1 (de) 1995-01-25 1996-01-15 Verfahren zur herstellung eines schussgarns aus polyester für reifenkordgewebe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5817417A (de)
EP (1) EP0748402B1 (de)
JP (1) JPH09511032A (de)
KR (1) KR970702394A (de)
CN (1) CN1061396C (de)
BR (1) BR9603947A (de)
DE (1) DE59603535D1 (de)
EA (1) EA000012B1 (de)
ES (1) ES2140817T3 (de)
WO (1) WO1996023091A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW393533B (en) * 1997-05-06 2000-06-11 Rhodia Filtec Ag Woof for tire cord fabric and method for producing it from thermally insulated polyamide 66
WO2001095043A1 (fr) * 2000-06-05 2001-12-13 Hideyuki Yoshikawa Dispositif mobile telecommande
EP1288357A1 (de) * 2001-08-10 2003-03-05 Milliken Europe N.V. Cordgewebe
JP5365376B2 (ja) * 2009-06-30 2013-12-11 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
CN112281272A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 联新（开平）高性能纤维有限公司 一种超高强度尺寸稳定性聚酯帘子布经纱及其制备方法和应用

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1590809A (en) * 1976-11-05 1981-06-10 Teijin Ltd Tyre cord fabric and tyre construction
US4334401A (en) * 1979-05-03 1982-06-15 Courtaulds Limited Process for making textured yarn
JPS56330A (en) * 1979-06-15 1981-01-06 Teijin Ltd Original fiber for tire cord textile woof and tire cord textile
JPS5620624A (en) * 1979-07-24 1981-02-26 Teijin Ltd Composite three layered structure yarn having japanese brocade feeling
US4416935A (en) * 1981-12-11 1983-11-22 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Bulked extensible weft yarn suitable for use as tire cords
US5174936A (en) * 1985-06-14 1992-12-29 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing yarn component suitable for use in formable sheet structures
EP0223301B1 (de) * 1985-11-20 1990-01-31 Viscosuisse Sa Verfahren zur Herstellung eines Schussfadens aus Polyester-POY
DE3720237A1 (de) * 1987-06-15 1989-01-05 Amann & Soehne Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn
US5146738A (en) * 1987-05-15 1992-09-15 Amann Und Sohne Gmbh & Co. Thread having looped effect yarn intermingled with multi-filament core yarn
US5173231A (en) * 1989-12-29 1992-12-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for high strength polyester industrial yarns

Also Published As

Publication number Publication date
CN1145646A (zh) 1997-03-19
ES2140817T3 (es) 2000-03-01
US5817417A (en) 1998-10-06
BR9603947A (pt) 1997-10-14
WO1996023091A1 (de) 1996-08-01
JPH09511032A (ja) 1997-11-04
KR970702394A (ko) 1997-05-13
EP0748402A1 (de) 1996-12-18
CN1061396C (zh) 2001-01-31
EA000012B1 (ru) 1997-12-30
EA199600086A1 (ru) 1997-09-30
DE59603535D1 (de) 1999-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2747803C2 (de)
EP0665313A1 (de) Gewebe hoher Drapierfähigkeit, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung zur Herstellung von Airbags sowie Airbag aus diesem Gewebe
DE69200975T2 (de) Thermofixierter Zwirn aus Kunststoffmonofilen.
DE19627010C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines schrumpfarmen Garns
EP0206097B1 (de) Garn für verformbare Flächengebilde und Verfahren zur Herstellung des Garns
DE69515089T2 (de) Heterofilament-Verbundgarn und verstärkte Bündel aus Heterofilamenten und Draht
EP0748402B1 (de) Verfahren zur herstellung eines schussgarns aus polyester für reifenkordgewebe
EP0223301B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schussfadens aus Polyester-POY
CH657156A5 (de) Verfahren zur herstellung hochfester technischer garne durch spinnstrecken und durch das verfahren hergestellte garne, insbesondere aus polyamid- und polyesterfaeden.
EP1055750A1 (de) Vorrichtung zur Verwirbelung, Relaxierung und/oder zur Kochschrumpf-Fixierung von Filamentgarn in einem Schmelzspinnprozess sowie entsprechende Verfahren und damit hergestelltes Filamentgarn
EP0846197B1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochfesten, hochschrumpfenden polyamid-66-filamentgarns
EP0843749B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von polyestergarnen
EP0287604B1 (de) Verfahren zur herstellung eines glatten polyesterfadens und polyesterfaden hergestellt nach dem verfahren
DE3508955C2 (de) Verfahren zum Schnellspinnstrecken synthetischer Garne
DE2539272A1 (de) Texturierter hochbausch-hybridfaden und verfahren zu seiner herstellung
DE2461198A1 (de) Verfahren zum herstellen von polyesterfasern
EP0980447B1 (de) Schussgarn und verfahren zur herstellung eines schussgarns aus einem wärmegeschützten polyamid 66 für reifenkordgewebe
DE4424547C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Nähfadens und Nähfaden
EP0304917A2 (de) Stark schrumpffähige Akrylfilamentgarn und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0519927B1 (de) Verfahren zur herstellung eines präadhärisierten polyesterfilaments und reifenkord aus diesem polyesterfilament
DE3917338C2 (de)
DE3927331A1 (de) Polyester-monofil fuer die karkasse von guertelreifen
EP0323986B1 (de) Verfahren zum vorverwirbeln eines synthetischen multifilament-vorlagegarnes sowie ein nach dem verfahren hergestelltes garn
DE3225965A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen verstrecken und texturieren von faeden
DE2036833A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines ver flochtenen Garns

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960916

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI LU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RHODIA FILTEC AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980729

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI LU

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59603535

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991209

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000107

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2140817

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

Ref country code: FR

Ref legal event code: FC

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20001229

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010116

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010118

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010123

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010212

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010405

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020115

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050115