EP0740712A1 - Process and device for alternately giving a yarn an "s" twist or a "z" twist - Google Patents

Abstract

In a process for alternately giving either an 'S' twist or a 'Z' twist to a yarn that is passed between at least two twisters rotating in the same direction with a selected twist direction, the changeover between 'S' and 'Z' twist is effected by halting at least one of the twisters and bringing the other twister(s) into the different operating positions for the 'S' or 'Z' twist, where the other or at least one of the other twisters in its respective operating position travels along a set path which describes an orbit about the stationary twister, and the twist direction of the twisters is reversed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum alternativen Aufbringen eines S- oder Z-Dralls auf ein Garn Method and device for the alternative application of an S or Z twist to a yarn

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum alternativen Aufbringen entweder eines S-Dralls oder eines Z-Dralls auf ein Garn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Falschdralltexturieren mit mehreren zum gemeinsamen Einwirken auf ein durchlaufendes Garn gleichsinnig angetriebenen Drallgebern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 6, wobei diese Vorrichtung auch zur Durchführung des vorge¬ nannten Verfahrens geeignet sein kann.The invention relates to a method for the alternative application of either an S-twist or a Z-twist to a yarn, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for false twist texturing with several twist generators driven in the same direction in the same direction for acting together on a continuous yarn of claim 6, wherein this device can also be suitable for performing the aforementioned method.

Die Problematik der Umstellung eines Friktionsfalschdrallaggregates von S- auf Z- Drehrichtung wird seit Jahren diskutiert und in vielen Veröffentlichungen behandelt, ohne daß befriedigend und einfach handhabbare, konstruktiv unkomplizierte und in der Herstel¬ lung kostengünstige Lösungen bekannt geworden wären. Viele Veröffentlichungen gehen davon aus, daß die Friktionsscheiben eine vorbestimmte Position im Aggregat einnehmen müssen. Zu diesem Zweck werden Friktionsscheiben vom jeweiligen Lager montiert und an einer anderen Position wieder neu montiert. Dabei ist dafür Sorge zu tragen, daß auch nach Umstellung des Drehsinns zwischen S- und Z-Drall bei den einander überlappenden Frik- tionsscheibensätzen eine spezifische Scheibenreihenfolge erzielt wird.The problem of converting a friction false twist unit from S to Z direction of rotation has been discussed for years and dealt with in many publications without satisfactory and easy-to-use, structurally uncomplicated and inexpensive to manufacture solutions to be known. Many publications assume that the friction discs have to assume a predetermined position in the unit. For this purpose, friction disks are mounted from the respective bearing and reassembled in a different position. Care must be taken to ensure that, even after changing the direction of rotation between the S and Z swirl, a specific disc sequence is achieved with the overlapping friction disc sets.

Dieses Problem wird in der DE- Auslegeschrift 23 10 802 angesprochen, wonach das Garn auf seinem Wege von einer Friktionsfläche zur nächsten eine schraubenförmige Bahn be¬ schreibt. Dabei ist dafür Sorge getragen, daß in Laufrichtung des Garnes gesehen die Rich¬ tung dieser schraubenförmigen Bahn die gleiche wie die Bewegungsrichtung der Friktions- Scheiben bzw. Friktionsflächen ist, wenn diese mit dem Garn in Berührung stehen. Zur Er¬ zielung eines S-Dralls soll die Richtung der schraubenförmigen Bahn und die Laufrichtung der Friktionsflächen umgekehrt zu denen verlaufen, die zur Erzielung eines Z-Dralls erfor¬ derlich sind. Dazu wird in der genannten Fundstelle zum einen vorgeschlagen, den Drehsinn der Friktionsscheiben umzukehren und eine der drei Friktionsscheibensätze aus seiner Posi- tion auf der einen Seite der beiden anderen Friktionsscheibensätze in eine entsprechende Position auf der anderen Seite der beiden anderen Friktionsscheibensätze zu überfuhren, wobei die Kontaktfolge des Garnes an den Friktionsscheiben unverändert bleiben soll. Al¬ ternativ wird in der genannten Fundstelle vorgeschlagen, zwei getrennte Gruppen von Frik- tionsscheibensätzen jeweils in der Form eines Stecks vorzusehen, das heißt, alle erfoderli- chen Scheiben sind auf einer Hülse aufgesteckt und befestigt. Zur Umstellung zwischen S- und Z-Drall müssen allerdings alle Friktionsscheibenkombinationen gleichzeitig von einer Aufnahme abgehoben werden, da sie sonst nicht aus ihrer Überlappung gelöst werden kön- nen. Zahnriemen und dergleichen müssen ebenfalls vor der Umstellung demontiert werden, so daß eine Umstellung an der Maschine nicht möglich ist, was zu sehr langen Stillstandszei¬ ten und damit zu Produktionsausfall fuhrt.This problem is addressed in DE-Auslegeschrift 23 10 802, according to which the yarn describes a helical path on its way from one friction surface to the next. Care is taken to ensure that the direction of this helical path is the same as the direction of movement of the friction disks or friction surfaces when they are in contact with the yarn, as seen in the running direction of the yarn. In order to achieve an S-twist, the direction of the helical path and the running direction of the friction surfaces should run inversely to those which are necessary to achieve a Z-twist. For this purpose, it is proposed in the cited find on the one hand to reverse the direction of rotation of the friction disks and to transfer one of the three sets of friction disks from its position on one side of the other two sets of friction disks to a corresponding position on the other side of the other two sets of friction disks, the The contact sequence of the yarn on the friction discs should remain unchanged. As an alternative, it is proposed in the site mentioned that two separate groups of To provide sets of washers each in the form of a plug, that is, all required washers are attached and fastened on a sleeve. To switch between the S and Z twist, however, all friction disc combinations must be lifted off a holder at the same time, otherwise they cannot be released from their overlap. Toothed belts and the like must also be dismantled before the changeover, so that a changeover on the machine is not possible, which leads to very long downtimes and thus to loss of production.

Bei einer bekannten, gattungsgemäßen Falschdrallvorrichtung (Patentschrift DE 29 43 279 C2) wird eine Umstellungsmöglichkeit realisiert, indem über zwei Drehpunkte die rechte und linke Scheibenkombination zur Auflösung der Überlappung jeweils ausgeschwenkt wird, so daß alle drei Scheibensätze frei liegen. Dann hat man die Möglichkeit, einzelne Scheiben und insbesondere die zwei ausgeschwenkten Friktionsscheibensätze untereinander auszutauschen. Allerdings muß auch bei dieser Ausfuhrung zunächst das komplette Aggre- gat aus der Gesamt-Maschine entnommen werden, da die Spindelteilung platzsparend klein ist. Damit überhaupt erst ein Ausschwenken der einzelnen Friktionsscheibensätze aus der Überlappung möglich ist, muß jeder von einem mitverschwenkbaren Einzelmotor antreibbar sein. Würden zur Antriebskopplung untereinander Zahnriemen verwendet, müßten diese vor dem Ausschwenken entnommen werden.In a known, generic false twist device (patent DE 29 43 279 C2), a conversion possibility is realized by pivoting the right and left disk combination to dissolve the overlap, so that all three disk sets are exposed. Then you have the opportunity to exchange individual disks and especially the two swung-out friction disk sets. However, even with this version, the entire unit must first be removed from the overall machine, since the spindle pitch is small to save space. So that the individual sets of friction disks can be swiveled out of the overlap in the first place, each must be able to be driven by a single motor which can also be swiveled. If toothed belts were used to couple the drive, they would have to be removed before swinging out.

Mithin wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe aufgeworfen, bei gattungsgemä¬ ßen Verfahren oder Vorrichtungen unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile die Um¬ stellung zwischen S- und Z-Drall möglichst einfach handhabbar zu ermöglichen, ohne daß eine aufwendige und zeitraubende Montage von Textilmaschinenkomponenten wie bei- spielsweise Scheibensätze oder Antriebsteile notwendig wäre. Gleichzeitig soll nach der S- oder Z-Umstellung für beide Drallarten eine gleichbleibende Garn-Produktionsqualität ge¬ währleistet sein. Zur Lösung dieser Aufgaben wird auf die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen verwiesen, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 6 gekenn¬ zeichnet sind. Mit dem erfindungsgemäßen Konzept, die S/Z-Umstellbewegungen eines oder mehrerer Drallgeber immer auf einen als diesen gegenüber ortsfest angenommenen weiteren Drallgeber zu beziehen, läßt sich unter anderem der bauliche Vorteil erzielen, daß die einzelnen Drallgeber miteinander gelenkig zu einem Gesamtaggregat verbunden werden können und dieses Gesamtaggregat in leichter Handhabung zwischen S- und Z-Drall umge- stellt oder umgeklappt werden kann, ohne daß sich die Notwendigkeit einer Demontage von einzelnen Scheibensätzen voneinander ergibt.The object on which the invention is based is therefore raised, in the case of generic methods or devices while avoiding the aforementioned disadvantages, to enable the changeover between S and Z twist to be handled as simply as possible, without complex and time-consuming assembly of textile machine components such as for example, disc sets or drive parts would be necessary. At the same time, after the S or Z changeover, a constant yarn production quality is to be ensured for both types of twist. To achieve these objects, reference is made to the methods and devices according to the invention, as they are characterized in the independent claims 1 and 6. With the concept according to the invention that the S / Z changeover movements of one or more swirl transmitters always relate to another swirl transmitter that is assumed to be stationary with respect to this, the structural advantage can be achieved, among other things, that the individual swirl transmitters can be articulatedly connected to one another and this overall unit is easily handled between S and Z swirl poses or can be folded down without the need to disassemble individual sets of disks from one another.

Nach einer besonderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird von einer Zweiteilung ausgegangen, das heißt von einer an der Textilmaschine beweglich installierba¬ ren Aufhahmeeinrichtung, in die das Drallgeber-Gesamtaggregat, das im Sinne der Erfin¬ dung einheitlich handhabbar und transportabel einschließlich der Lagerungen, Scheiben¬ kombinationen, Halteelemente, Antriebselemente ausgebildet ist, als Einheit eingesetzt wer¬ den kann. Insbesondere bei Realisierung der gelenkigen Verbindung der Drallgeber unter- einander mittels Schwenkelemente läßt sich diese Einheit so auslegen, daß die Drehachse des beispielsweise hinteren oder mittigen Drallgebers den Drehpunkt für je ein Schwenke¬ lement weiterer linker und rechter Drallgeber bildet. Bei der Umstellung von zum Beispiel S- auf Z-Drall wird die Einheit aus der Aufhahmeeinrichtung entnommen. Dann wird ein etwa zwischen Schwenkelementen und Aufiiahmeeinrichtung eingefügtes Verriegelungsor- gan zur Entriegelung betätigt, wonach die Schwenkelemente verschwenkbar sind. Im Uhr¬ zeigersinn wird das Schwenkelement, das den linken Drallgeber trägt, um die Drehachse des hinteren bzw.mittleren Drallgebers in die bisherige Position des rechten Drallgebers ge¬ bracht. Gleichzeitig wird der rechte Drallgeber im Uhrzeigersinn in die frühere Position des bisher linken Drallgebers geschwenkt. Über etwaige Einrastelemente und komplementäre Rasten zwischen Schwenkhalter und Aufhahmeeinrichtung kann eine definierte Positionie¬ rung und anschließende Verriegelung dieser Umstellung herbeigeführt werden. Danach wird die Einheit in die Aufhahmeeinrichtung wieder eingesetzt.According to a special embodiment of the device according to the invention, a division into two is assumed, that is to say a receiving device which can be flexibly installed on the textile machine and into which the swirl generator assembly, which in the sense of the invention can be handled and transported in a uniform manner, including the bearings, disks combinations, holding elements, drive elements is formed, can be used as a unit. In particular when the articulated connection of the swirl sensors to one another is realized by means of swivel elements, this unit can be designed such that the axis of rotation of the rear or central swirl sensor, for example, forms the fulcrum for one swivel element of further left and right swirl sensors. When changing from S to Z twist, for example, the unit is removed from the receiving device. Then a locking element inserted between pivoting elements and receiving device is actuated for unlocking, after which the pivoting elements can be pivoted. In the clockwise direction, the swivel element which carries the left swirl generator is brought into the previous position of the right swirl generator about the axis of rotation of the rear or middle swirl generator. At the same time, the right swirl device is swiveled clockwise into the previous position of the previously left swirl device. A defined positioning and subsequent locking of this changeover can be brought about by means of any latching elements and complementary catches between the swivel holder and the receiving device. The unit is then reinserted into the receiving device.

In besonderer Ausbildung der Erfindung ist die Aufiiahmeeinrichtung mit unterschiedlichen Einsetzstellungen derart ausgestattet, daß die Antriebskopplung der Drallgeber mit einer Antriebseinrichtung je nach S-Drallstellung oder Z-Drallstellung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt. Bei der Umstellung von Z- auf S-Drall werden die genannten Hand¬ habungsschritte analog, jedoch entgegen dem Uhrzeigersinn durchgeführt. Die Umstellung kann direkt an der Spindelstelle ausgeführt werden, ohne daß irgendwelche aufwendigen Montagevorrichtungen oder -Werkzeuge benötigt werden.In a special embodiment of the invention, the receiving device is equipped with different insertion positions in such a way that the drive coupling of the swirl sensors with a drive device takes place in a clockwise or counter-clockwise direction, depending on the S-twist position or the Z-twist position. When switching from Z to S twist, the above-mentioned handling steps are carried out analogously, but counterclockwise. The changeover can be carried out directly at the spindle point without the need for any complex assembly devices or tools.

Nach einer Ausbildung der Erfindung sind die Schwenkelemente jeweils mit einem oder mehreren Fadenführungseinrichtungen und/oder Fadenführungskanälen versehen. Der damit erzielte Vorteil besteht darin, daß die Fadenführung für S- oder Z-Drall jeweils fest mit dem Schwenkelement mitbewegt uns somit automatisch in die vorgesehene S- oder Z-Position gebracht werden kann.According to an embodiment of the invention, the swivel elements are each provided with one or more thread guide devices and / or thread guide channels. The one with it The advantage achieved is that the thread guide for S- or Z-twist always moves with the swivel element and can thus be automatically brought into the intended S- or Z-position.

Bei vielen Texturiermaschinen ist die Vielzahl einzelner Drallgeberaggregate mit einer ge¬ meinsamen Antriebsquelle, zum Beispiel Tangentialreibriemen, gekoppelt. Um bei einem einzelnen Drallgeber-Aggregat die S/Z-Drallumstellung vornehmen zu können, ist eine leichte Entkopplung von der Antriebsquelle anzustreben. Zur Lösung dieser Problematik ist nach einer besonderen Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Aufhahmeeinrichtung über eine Lagerstelle, die eine Linearverschiebung und/oder eine Verdrehung erlaubt, an einer textilmaschinenseitigen Halterung angebracht ist. Der Linearversatz oder die Verdre¬ hung dient dann dazu, die Kopplung und/oder Entkopplung in gewünschter S- oder Z- Drallantriebsrichtung herbeizuführen. Diese Ausbildung ist besonders vorteilhaft bei An¬ triebskopplung über einen oder mehrere Wirtel eines Drallgeberaggregats, welche mit einem durchlaufenden Tangentialreibriemen als gemeinsamer Antriebsquelle im Reibschluß stehen. Besitzt das Aggregat ein einziges Antriebswirtel, läßt sich die Antriebskopplung zweckmä¬ ßig über einen linearen (Seiten-)Versatz der Aufhahmeeinrichtung nebst Aggregat herbei¬ führen, um den Eingriff zwischen Wirtel und Tangentialreibriemen herzustellen. Bei einem Aggregat mit zwei Antriebswirteln an unterschiedlichen Drallgebern ist eine Verdrehung der Aggregat-Aufiiahmeeinrichtung zweckmäßig. Dabei ist das Zusammenwirken mit einer Ge¬ gendruckrolle, die ebenfalls in der Aufhahmeeinrichtung angebracht und mit dieser verstell¬ bar sein kann, nach einer Ausbildung der Erfindung vorzusehen. Den Bedienungskomfort und/oder die Handhabbarkeit erhöht es, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ein ortsfest, beispielsweise gegen ein Texturiermaschinenchassis abgestütztes, automatisch oder manuell betätigbares Anstellorgan vorgesehen ist, das auf die Aufhahmeeinrichtung zu deren Bewegung einwirkt. Dabei kann die Aufhalimeeinrichtung nebst darin aufgenomme¬ nen Drallgeberaggregat über die Lagerstelle zur textilmaschinenseitigen Halterung so ver¬ setzt oder verdreht werden, daß beispielsweise der oder die Antriebswirtel mit einem Tan- gentialreibstrang in oder außer Eingriff bringbar sind.In many texturing machines, the large number of individual swirl generator units is coupled to a common drive source, for example tangential drive belts. In order to be able to carry out the S / Z swirl changeover for a single swirl generator, a slight decoupling from the drive source is desirable. To solve this problem, according to a special embodiment of the invention, it is provided that the receiving device is attached to a bracket on the textile machine side via a bearing point which permits linear displacement and / or rotation. The linear offset or rotation then serves to bring about the coupling and / or decoupling in the desired S or Z swirl drive direction. This design is particularly advantageous in the case of drive coupling via one or more whorls of a swirl generator unit, which are in frictional engagement with a continuous tangential drive belt as a common drive source. If the unit has a single drive whorl, the drive coupling can expediently be brought about by means of a linear (lateral) offset of the receiving device and the unit in order to establish the engagement between the whorl and the tangential drive belt. In the case of an assembly with two drive whorls on different swirl encoders, rotation of the assembly receiving device is expedient. The interaction with a counter pressure roller, which can also be mounted in the receiving device and can be adjustable with it, is to be provided according to an embodiment of the invention. The ease of use and / or the manageability increases if, according to a further embodiment of the invention, a stationary, for example against a texturing machine chassis, automatically or manually actuated adjusting element is provided, which acts on the receiving device for its movement. In addition to the swirl generator unit accommodated therein, the holding device can be displaced or rotated via the bearing to the textile machine-side holder such that, for example, the drive whorl or drive shaft can be brought into or out of engagement with a tangential drive train.

Eine Anforderung im praktischen Betrieb von Texturiermaschinen besteht darin, beim Ein¬ fädeln des Garns in das Texturierzentrum innerhalb der Drallgeber deren Rotation bzw. Kopplung mit der Antriebseinrichtung beibehalten zu können. Dazu sind Einfädelwerke bekannt (vgl. Offenlegungsschrift DE 41 15 629 AI), die einen zum Texturierzentrum ge¬ gen eine weichere Feder schwenkbaren Einfädelhebel und einen über eine härtere Feder nacheilend schwenkbaren Schließhebel aufweisen, der beim Schließen mit dem Einfädelhe¬ bel diesen haltend in Eingriff bringbar ist. Derartige Einfädelhilfen lassen sich nach einer Weiterbildung vorteilhaft mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Schwenkelementen kombinieren, indem der Einfädel- und Schließhebel je an einem Schwenkelement angeordnet sind, wobei wenigstens der Einfädelhebel gegenüber dem Schwenkelement schwenkbar ge¬ lagert ist. Der Schließhebel kann dagegen an dem ihm zugeordneten Schwenkelement un¬ bewegbar angebracht, insbesondere mit diesem einstückig ausgebildet sein.A requirement in the practical operation of texturing machines is to be able to maintain their rotation or coupling with the drive device when the yarn is being threaded into the texturing center within the twister. These are threading units Known (see published patent application DE 41 15 629 AI), which have a threading lever which can be pivoted towards the texturing center against a softer spring and a locking lever which can be pivoted about a harder spring and which can be brought into engagement with the threading lever when it is closed. Such threading aids can advantageously be combined with the device according to the invention with pivoting elements, in that the threading and closing levers are each arranged on a pivoting element, at least the threading lever being pivotably mounted relative to the pivoting element. The closing lever, on the other hand, can be immovably attached to the swivel element assigned to it, in particular it can be made in one piece with it.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfülirungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:Further details, features and advantages on the basis of the invention emerge from the dependent subclaims and from the following description of preferred exemplary embodiments of the invention with reference to the drawings. These show in:

Fig. 1 in Draufsicht ein Falschdrallaggregat mit Friktionsscheiben in der S-Drallstellung,1 is a plan view of a false twist unit with friction disks in the S-twist position,

Fig. 2 in Draufsicht das Falschdrallaggregat in Z-Drallstellung,2 is a top view of the false twist unit in the Z-twist position,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Falschdrallaggregats gemäß Fig. 1 und 2,3 shows a side view of the false twist unit according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4a in Draufsicht die erfindungsgemäße Aufiiahmeeinrichtung mit Gegenrollen¬ bzw. 4b träger für Z- bzw. S-Stellung bei entnommenen Drallgeberaggregat,4a is a top view of the receiving device according to the invention with counter roller or 4b carrier for Z or S position when the swirl generator is removed,

Fig. 5a in Draufsicht das erfindungsgemäße Falschdrallaggregat bei Betätigung bzw. 5b des Einfädelwerks in geschlossener Z- bzw. offener S-Stellung,5a shows a top view of the false twist unit according to the invention when the threading mechanism is actuated or 5b in the closed Z or open S position,

Fig. 6a in Drausicht das erfindungsgemäße Falschdrallaggregat mit rotierenden bzw. 6b Drallgebern in Z- bzw. S-Stellung,6a in plan view the false twist unit according to the invention with rotating or 6b swirlers in the Z or S position,

Fig. 7a in Seitenansicht eine beispielhafte, erfindungsgemäße Vorrichtung in Z- bzw. bzw. 7b S-Stellung, Fig. 8 in perspektivischer Ansicht die Schwenkelemente des Drallgeberaggregates mit einander zugewandten Anschlagflächen,7a shows a side view of an exemplary device according to the invention in the Z or 7b S position, 8 is a perspective view of the swivel elements of the swirl generator unit with mutually facing stop surfaces,

Fig. 9 in Längsansicht ein erfindungsgemäßes Drallgeberaggregat im eben aus- geklappten Zustand, und9 is a longitudinal view of a swirl generator unit according to the invention in the just unfolded state, and

Fig. 10 eine in Axialrichtung vorgenommene Stirnansicht auf die Drallgeberaggre¬ gate gemäß Fig. 8 oder Fig. 9.10 is a front view of the swirl generator according to FIG. 8 or FIG. 9 taken in the axial direction.

Gemäß Fig. 1 befindet sich ein mittig angeordneter Drallgeber 1, beispielsweise ein Satz mehrerer koaxialer Friktionsscheiben, in einem Lagerbett 9. Dessen Drehachse 4 bildet gleichzeitig die Schwenkachse für das Schwenkelement 7, das den linken Drallgeber 3 hält, und den Schwenkhalter 8 mit dem rechten Drallgeber 2. Im Schwenkhalter 7 ist ein Faden- fuhrer 6 mit offener Osenform so integriert, daß er bei S-Drallstellung im Texturierzentrum des Aggregates zwischen den beiden Schwenkhaltern auf das durchlaufende Garn einwirken kann. Ein weiterer Fadenführer 5 ist am anderen Schwenkhalter 8 in Nachbarschaft zum mittigen Drallgeber 1 so angebracht, daß er in der S-Stellung gemäß Fig. 1 außer Funktion ist. Über Rast- und Einrastelemente 11, 12 lassen sich die Schwenkhalter 7, 8 in bestimmter Position gemäß S- oder Z-Stellung feststellen. Ferner ist eine Verriegelungseinrichtung 13, die beispielsweise als ein mittels einer Handhabe gegen Federdruck verschiebbarer Stift rea¬ lisiert sein kann, vorgesehen, wodurch sich die Schwenkhalter 7, 8 in ihrer Position gegen¬ über dem Lagerbett 9 feststellen und in ihrer Stellung sichern lassen. Die komplette Einheit 16 aus Drallgebern, Schwenkhaltern und Lagerbett läßt sich in eine Aufhahmeeinrichtung 10 einsetzen, die an einem stationären Maschinenfundament befestigt sein kann.According to FIG. 1, there is a centrally arranged swirl sensor 1, for example a set of several coaxial friction disks, in a bearing bed 9. Whose axis of rotation 4 simultaneously forms the swivel axis for the swivel element 7, which holds the left swirl sensor 3, and the swivel holder 8 with the right Twist encoder 2. A thread guide 6 with an open eyelet shape is integrated in the swivel holder 7 so that it can act on the continuous yarn between the two swivel holders in the texturing center of the unit between the two swivel holders. Another thread guide 5 is attached to the other swivel holder 8 in the vicinity of the central twister 1 so that it is inoperative in the S position according to FIG. 1. The swivel brackets 7, 8 can be fixed in a certain position according to the S or Z position by means of latching and latching elements 11, 12. Furthermore, a locking device 13, which can be implemented, for example, as a pin which can be displaced by means of a handle against spring pressure, is provided, as a result of which the pivot holders 7, 8 can be fixed in their position relative to the bearing bed 9 and secured in their position. The complete unit 16 comprising swirlers, swivel holders and bearing bed can be inserted into a receiving device 10, which can be attached to a stationary machine foundation.

In Fig. 2 ist die anhand von Fig. 1 beschriebene Struktur für Z-Drallbetrieb dargestellt. Zur Umstellung darauf besteht eine Bewegungsmöglichkeit für die Schwenkhalter 7, 8 darin, sie beide entgegen dem Uhrzeigersinn in die Position des jeweiligen anderen Schwenkhalters 8 bzw. 7 in einer kreisförmigen Bahn um den mittigen Drallgeber 1 zu führen. Die Feststel¬ lung kann wiederum über die Rast- und Einrastelemente 11, 12 erfolgen. Für den Zusam¬ menhalt sorgt wiederum die Verriegelungseinrichtung 13. Hiernach wird die komplette Ein- heit 16 in die Aufhahmeeinrichtung 10 eingebracht, um danach den weiteren Produktions¬ lauf zu ermöglichen.FIG. 2 shows the structure for Z-twist operation described with reference to FIG. 1. To change over there is a possibility of movement for the swivel holder 7, 8 in that they both run counterclockwise into the position of the respective other swivel holder 8 or 7 in a circular path around the central swirl generator 1. The locking can in turn take place via the latching and latching elements 11, 12. The locking device 13 again ensures the cohesion. Unit 16 introduced into the receiving device 10 in order to then enable the further production run.

Gemäß Fig. 3 ist die Einheit 16 in die Aufhahmeeinrichtung 10 eingesetzt. Die von den Schwenkhaltern axial vorstehenden Wellenenden der Drallgeber 1, 2, 3 sind jeweils von insgesamt vier Zahnwalzen 17, 18, 19, 20 umfaßt, wobei das Wellenende des mittigen Drallgebers 1 zwei Zahnwalzen 17, 18 axial hintereinander trägt. Die Schwenkhalter 7, 8 überdecken in der Seitendarstellung das die Drallgeber drehbar aufnehmende Lagerbett 9 einschließlich der Drehachse 4 des mittigen Drallgebers 1. Die Verriegelungseinrichtung 13 arretiert die Schwenkhalter 7, 8 gegenüber dem Lagerbett 9. Die Rast- und Einrastelemente 11, 12 definieren die Relativposition der Drallgeber 1, 2, 3 je für S- oder Z-Stellung zuei¬ nander.3, the unit 16 is inserted in the receiving device 10. The shaft ends of the swirl sensors 1, 2, 3 projecting axially from the swivel holders are each comprised of a total of four toothed rollers 17, 18, 19, 20, the shaft end of the central swirl sensor 1 carrying two toothed rollers 17, 18 axially one behind the other. In the side view, the swivel holders 7, 8 cover the bearing bed 9 which rotatably receives the swirl encoders, including the axis of rotation 4 of the central swirl transmitter 1. The locking device 13 locks the swivel holders 7, 8 with respect to the bearing bed 9. The latching and latching elements 11, 12 define the relative position the swirl sensor 1, 2, 3 each for S or Z position to each other.

Insbesondere zur Funktionsweise des Friktionsfalschdrallaggregats gemäß Fig. 1 - 3 sei noch folgendes ergänzt: Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Drehrichtung umstellbar, je nach S- oder Z-Drall, wobei die Friktionsscheiben gleichsinnig umlaufen, und bei S/Z-Umstellung wenigstens der rechte und linke Drallgeber 2, 3 in Austauschpositionen versetzt werden. Dabei bildet die Mittel- bzw. Drehachse 4 des mittigen Drallgebers 1 die Schwenkachse, um die zum Beispiel bei Z-Drehung der linke Drallgeber 3 im Uhrzeigersinn zur Position des rechten Drallgebers 2 geschwenl t wird. Gleichzeitig wird der rechte Drallgeber 2 ebenfalls um die Drehachse 4 des mittigen Drallgebers 1 in die Position des vorher linken Drallgebers 3 bewegt. Die Umstellung auf S-Drall erfolgt analog bei umgekehrten Richtungssinn. Damit bei S- oder Z-Drallbetrieb immer ein Fadenführer 5, 6 wirksam ist, sind im Ausführungsbei¬ spiel gemäß Fig. 1 - 3 der Fadenführer 6 für S-Drehung am Schwenkhalter 7 des gemäß Fig. 1 linken Drallgebers und der Fadenführer 5 für die Z-Drehung am Schwenkhalter 8 des ge¬ mäß Fig. 1 rechten Drallgebers 2 fest angebracht. Bei S/Z-Umstellung gelangen so jeder Fadenführer in die für ihn vorgesehene Position im Texturierzentrum.In particular regarding the functioning of the friction false twist unit according to FIGS. 1-3, the following should be added: According to FIGS. 1 and 2, the direction of rotation can be changed, depending on the S or Z twist, the friction disks rotating in the same direction, and at least when changing from S / Z the right and left swirl sensors 2, 3 are placed in exchange positions. The central or rotational axis 4 of the central swirl generator 1 forms the swivel axis about which the left swirl generator 3 is swiveled clockwise to the position of the right swirl generator 2, for example in the case of Z rotation. At the same time, the right swirl generator 2 is also moved about the axis of rotation 4 of the central swirl generator 1 into the position of the previously left swirl generator 3. The switch to S-twist is carried out in the same way with the opposite direction. 1 - 3, the thread guide 6 for S-rotation on the swivel holder 7 of the left-hand twister and the thread guide 5 for the Z-rotation on the swivel holder 8 of the FIG. 1 right swirl sensor 2 is firmly attached. With S / Z changeover, each thread guide thus arrives in the position intended for it in the texturing center.

Bei der S/Z-Umstellung gemäß Fig. 1 - 3 ist es notwendig, daß die Einheit 16 bestehend beispielsweise aus Schwenkhalter 7, 8 je an einem der äußeren Drallgeber 3, 2, das Lager¬ bett 9 mit den äußeren Drallgebern 3, 2 und/oder dem mittigen Drallgeber 1 mit dessen Drehachse 4, den Fadenführern 5, 6 usw. aus der Aufhahmeeinrichtung 10 entnehmbar und nach Herumführen der äußeren Drallgeber 2, 3 um den mittigen Drallgeber 1 wieder ein- setzbar ist. Von dem Lagerbett 9 ausgehend können die Schwenkhalter 7, 8 über die Ver¬ riegelungseinrichtung 13 freigegeben bzw. verriegelt werden. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß bei S/Z-Umstellung der Einheit die zum Weitertrieb erforderlichen Zahnriemen 14, 15 welche in Eingriff mit den Zahnwalzen 17, 18, 19, 20 stehen, verbleiben können.1-3, it is necessary that the unit 16 consisting, for example, of swivel brackets 7, 8 each on one of the outer swirlers 3, 2, the bearing bed 9 with the outer swirlers 3, 2 and / or the central swirl generator 1 with its axis of rotation 4, the thread guides 5, 6, etc., can be removed from the receiving device 10 and, after the outer swirl generator 2, 3 has been guided around the central swirl generator 1, is settable. Starting from the bearing bed 9, the swivel brackets 7, 8 can be released or locked via the locking device 13. A particular advantage is that when the unit is switched from S to Z, the toothed belts 14, 15 required for further drive, which are in engagement with the toothed rollers 17, 18, 19, 20, can remain.

Gemäß Fig. 4a, 4b sind unterschiedliche Texturierstationen in Z- und S-Drallstellung an einer gemeinsamen Befestigungsschiene 21 einer nicht näher gezeichneten Texturiermaschi- ne angebracht. Jede Station basiert auf einem rahmenartigen Aufhahmesupport 22, der über eine Drehlagerstelle 23 drehbar auf einer Maschinenhalterung 24 sitzt, die von der Befesti- gungsschiene 21 vorspringt. Innerhalb der rahmenartigen Struktur des Aufiiahmesupports 22 sind hälftig zwei Aufhahmeaussparungen 25 ausgebildet. In je einem davon ist ein Träger 26 in beispielsweise länglich-plattenartiger Form eingesetzt, der an seiner Unterseite eine drehbar angebrachte Gegenrolle 27 zum Andruck an einen Tangentialriemen 28 trägt, der durch die Aufiiahmesupports 22 in Bewegungsrichtung 29 verläuft. Der die Aufhahmeaus- sparungen 25 umgebende Rahmen des Aufiiahmesupports 22 ist femer in je einer Hälfte mit Einsteckbohrungen 30 und an seiner Außenkante mittig mit einer Fadenführeröse 31 verse¬ hen. Die Gegenrolle 27, die in einer Längshälfte des Gegenrollenträgers 26 angeordnet ist, befindet sich in der Z-Stellung gemäß Fig. 4a zur Drehung im Uhrzeigersinn außerhalb und in der S-Stellung gemäß Fig. 4b innerhalb des vom Tangentialreibriemen 28 und der Befe- stigungsschiene 21 begrenzten Zwischenraumes 32 zur Drehung entgegen dem Uhrzeiger¬ sinn.4a, 4b, different texturing stations in the Z and S twist positions are attached to a common fastening rail 21 of a texturing machine (not shown in more detail). Each station is based on a frame-like receiving support 22, which is rotatably seated on a machine holder 24, which projects from the fastening rail 21, via a pivot bearing point 23. Half of the receiving recesses 25 are formed in half within the frame-like structure of the receiving support 22. In each of them a carrier 26 is used, for example in an elongated, plate-like shape, which carries on its underside a rotatably attached counter roller 27 for pressing against a tangential belt 28 which runs through the receiving supports 22 in the direction of movement 29. The frame of the receiving support 22 surrounding the receiving recesses 25 is further provided in one half each with insertion bores 30 and in the middle on its outer edge with a thread guide eyelet 31. The counter roller 27, which is arranged in a longitudinal half of the counter roller carrier 26, is located in the Z position according to FIG. 4a for rotation clockwise outside and in the S position according to FIG. 4b inside the tangential drive belt 28 and the fastening rail 21 limited space 32 for rotation counterclockwise.

Um die Gegenrolle 27 in Andruck an den Tangentialreibriemen 28 zu bringen, ist dem Auf- nalimesupport 22 gemäß Fig. 5 a um dessen Drehlagerstelle 23 eine Drehung 33 im Rahmen eines spitzen Winkels zu erteilen. Dazu dient ein manuell auslösbares Anstellorgan, das eine an der Halterung 24 und an den Aufhahmesupport 22 eingehängte Zugfeder 34 und einen Auslösehebel 35 aufweist. Letzterer ist senkrecht zur Zeichenebene gegen den Druck einer Blattfeder (nicht gezeichnet) verschwenkbar, wobei eine an der Blattfeder angebrachte Schnappnase den Aufhahmesupport an seiner Außenkante je nach Schwenkstellung hinter- greift oder nicht. Beim Hintergreifen ist gemäß Fig. 4a und 4b die Gegenrolle 27 außer, und beim Nicht-Hintergreifen gemäß Fig. 5a, 5b, 6a, 6b in Eingriff mit dem Tangentialreibrie¬ men 29. In der Stellung außer Eingriff mit dem Reibriemen 29 gemäß 4a, 4b ist die Zugfe-In order to bring the counter-roller 27 into contact with the tangential friction belt 28, the recording support 22 according to FIG. 5 a has to be given a rotation 33 within an acute angle around its pivot bearing location 23. For this purpose, a manually triggerable adjusting element is used, which has a tension spring 34 suspended on the holder 24 and on the receiving support 22 and a release lever 35. The latter can be pivoted perpendicularly to the plane of the drawing against the pressure of a leaf spring (not shown), a snap nose attached to the leaf spring depending on the pivoting position of the receiving support on its outer edge or not. 4a and 4b, the counter-roller 27 is out of engagement, and when it is not behind, as shown in FIGS. 5a, 5b, 6a, 6b, it engages with the tangential friction belt 29. In the position out of engagement with the friction belt 29 as shown in FIG. 4a, 4b is the tensile

ERSATZBLÄΓT (REGEL 26) der 34 mehr auf Zug belastet, in der Stellung in Eingriff gemäß Fig. 5a - 6b weniger oder entspannt.SPARE BLADE (RULE 26) the 34 loaded more on train, in the engaged position according to FIGS. 5a-6b less or relaxed.

Gemäß Fig. 5a, 5b ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Einfädelwerk versehen, das aus einem zum Texturierzentrum 36 gegen den Druck einer weicheren Drehfeder 37 verschwenkbaren Einfädelhebel 38 und einen gegen den Druck einer härteren Drehfeder 39 zum Texturierzentrum 36 verschwenkbaren Schließhebel 40 besteht. Der Einfädelhebel 38 ist am Umfang seiner Drehlagerung mit zwei fast diametral gegenüberliegenden, offenen Fädelösen 41 versehen, von denen sich in Schließstellung beispielsweise gemäß Fig. 5a je- weils eine mit dem Texturierzentrum 36 deckt. In der noch offenen auseinandergeklappten Stellung gemäß Fig. 5b kann ein Faden oder Garn (nicht gezeichnet) darin eingefangen sein und durch Verschwenkung des Einfadelhebels 38 mittels eines Handfingers zum Texturier¬ zentrum geführt werden. Greift der Daumen beispielsweise derselben Hand am Schließhebel 40 an, benötigt letzterer aufgrund seiner härteren Federung 39 ein höheres Drehmoment, um zum Texturierzentrum verschwenkt zu werden. Infolgedessen wird bei manueller Betä¬ tigung des Einfädelwerks zunächst der Einfädelhebel 38 mit in der Fädelöse 41 befindlichem Garn und demgegenüber verzögert der Schließhebel 40 nach innen in Richtung zum Textu¬ rierzentrum 36 bewegt. Dabei kann ein am Schließhebel 40 ausgebildeter Einrastvorsprung 42 mit zunehmender Verschwenkung in eine komplementäre Rastvertiefung 43 einrücken, wobei gleichzeitig eine von zwei symmetrisch angeordneten Haltenasen 44 den Einfädelhe¬ bel 38 hintergreift und mit einer seiner symmetrisch angeordneten Fädelösen 41 im Textu¬ rierzentrum 36 hält, wie nach Fig. 5a. Diese Halteposition des Schließhebels 40 wird durch die Verrastung 42, 43 gesichert. Um die manuelle Handhabung des Schließhebels 40 zu erleichtem, kann dieser an seiner Außenkante mit rundlichen Ausnehmungen 45 ebenfalls in symmetrischer Anordnung sowohl für S- als auch Z-Stellung versehen sein, welche die ma¬ nuelle Handhabung mittels Finger- bzw. Daumeneingriffs erleichtem. Die symmetrische Anordnung der jeweils beiden bzw. beidseitigen Fädelösen 41, Einrastvorsprünge 42 nebst komplementären Rastvertiefungen 43, Haltenasen 44 und Fingereingriffsausnehmungen 45 ermöglicht ein Schließen des Drallgeberaggregats 1, 2, 3 sowohl für Z-Drallstellung als auch für S-Drallstellung. Die Schwenkachse des Einfädelhebels 38 deckt sich mit der Dreh¬ achse des in S-Stellung rechten Drallgebers 2, und die Schwenkachse des Schließhebels 40 deckt sich mit der Drehachse 4 des mittigen Drallgebers 1. Femer ist der Schließhebel mit dem den linken Drallgeber 3 tragenden Schwenkhalter 7 starr verbunden und dient so zum Schließen des gesamten Drallgeberaggregats 1, 2, 3, um die Drehachse 4 des mittigen Drallgebers 1, der in den Darstellungen gemäß Fig. 4a - 6b stets hinten bzw. der Befesti¬ gungsschiene 21 am nächsten liegt.5a, 5b, the device according to the invention is provided with a threading mechanism which consists of a threading lever 38 which can be pivoted to the texturing center 36 against the pressure of a softer torsion spring 37 and a locking lever 40 which can be pivoted against the pressure of a harder torsion spring 39 to the texturing center 36. The threading lever 38 is provided on the periphery of its rotary bearing with two almost diametrically opposed, open threading eyelets 41, one of which coincides with the texturing center 36 in the closed position, for example according to FIG. 5a. In the still open, unfolded position according to FIG. 5b, a thread or yarn (not shown) can be caught in it and guided to the texturing center by pivoting the threading lever 38 by means of a hand finger. If the thumb, for example, engages the same hand on the closing lever 40, the latter requires a higher torque due to its harder suspension 39 in order to be pivoted to the texturing center. As a result, when the threading mechanism is actuated manually, the threading lever 38 is first moved with the thread in the threading eyelet 41 and, in contrast, the locking lever 40 is moved inwards in the direction of the texturing center 36. Here, a locking projection 42 formed on the locking lever 40 can engage with increasing pivoting into a complementary locking recess 43, at the same time one of two symmetrically arranged holding lugs 44 engages behind the threading lever 38 and holds one of its symmetrically arranged threading eyelets 41 in the texturing center 36, such as according to Fig. 5a. This holding position of the closing lever 40 is secured by the latching 42, 43. In order to facilitate the manual handling of the closing lever 40, it can be provided on its outer edge with rounded recesses 45 also in a symmetrical arrangement for both the S and Z positions, which facilitate manual handling by means of finger or thumb intervention. The symmetrical arrangement of the two or both-sided thread loops 41, snap-in projections 42 together with complementary latching depressions 43, retaining lugs 44 and finger engagement recesses 45 enables the swirl generator unit 1, 2, 3 to be closed both for the Z-twist position and for the S-twist position. The pivot axis of the threading lever 38 coincides with the axis of rotation of the swirl generator 2 on the right in the S position, and the swivel axis of the closing lever 40 coincides with the axis of rotation 4 of the central swirl generator 1. The closing lever with the swivel holder carrying the left swirl generator 3 is also present 7 rigidly connected and is used for Closing the entire swirl generator assembly 1, 2, 3 about the axis of rotation 4 of the central swirl generator 1, which in the representations according to FIGS. 4a-6b is always at the back or the fastening rail 21 closest.

Die Z-Stellung gemäß Fig. 6a entspricht der in Fig. 2, und die S-Stellung in Fig. 6b der in Fig. 1. Gemäß Fig. 6a steht ein Antriebswirtel 46a des mittigen bzw. hinteren Dralllgebers 1, und gemäß Fig. 6b ein Antriebswirtel 46b des in S-Drallstellung gegenüber dem hinteren Drallgeber 1 rechten Drallgebers 2 mit dem Tangentialreibriemen 28 in reibschlüssiger Ver¬ bindung. Diese Antriebskopplung wird durch die spitzwinklige Verdrehung 33 herbeige- führt, die auf die Betätigung des oben beschriebenen Anstellorgans mit Zugfeder 34 und Auslösehebel 35 beruht. In Z-Drallstellung ist der Träger 26 mit der Gegendruckrolle 27 in die rechte der beiden Aufhahmeaussparungen 25 des Aufiiahmesupports 22 über die Ein¬ steckbohrungen 30 eingesetzt. Über weitere Einsteckboh-rungen 30 in der anderen Hälfte des Aufiiahmesupports 22 ist das Drallgeberaggregat _.1, 2, 3 gehaltert, so daß die Gegenrol- le 27 den Tangentialreibriemen 28 an den Antriebswirtel 46a des mittigen Drallgebers 1 drückt. Zur Umstellung von Z-Drallstellung auf S-Drallstellung gemäß Fig. 6b wird zu¬ nächst die spitzwinkliche Drehung 33 soweit rückgängig gemacht, bis der Auslösehebel 35 aufgrund Federdrucks nach oben schnappt und den Aufhahmesupport in den in Fig. 4a, Fig. 4b gezeigten Stellungen senkrecht zur Befestigungsschiene 21 hält. Sodann wird das Ag- gregat 1, 2, 3 mit den am mittigen Drallgeber 1 angelenkten Drallgebem 2, 3 aus den Ein¬ steckbohrungen 30 und der Aufhalimeaussparung 25 in der linken Hälfte des Aufiiahmesup¬ ports 22 herausgezogen. Um der Drehrichtungsumkehr für die S-Stellung Rechnung zu tra¬ gen, muß in Gamdurchlaufrichtung gesehen die Reihenfolge der Friktionsscheiben der Drallgeber 2, 3 beibehalten werden. Dazu können alternativ zu den anhand von Fig. 1 und 2 genannten, gleichsinnigen Bewegungsrichtungen die angelenkten Drallgeber 2, 3 in einander entgegengesetzten Bewegungsrichtungen in Anschlag aneinander gebracht werden, bis alle drei Drallgeber-Drehachsen wieder die Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden. Nach einer dritten Bewegungsalternative braucht lediglich einer der beiden angelenkten Drallgeber 2, 3 von der einen Anschlagseite des jeweils anderen angelenkten Drallgebers auf dessen andere, entgegengesetzte Anschlagseite satellitenartig um den mittigen Drallgeber 1 bewegt zu werden. Sodann wird das gesamte Drallgeberaggregat 1, 2, 3 so gedreht, daß der mittige Drallgeber 1 gegenüber dem an ihm angelenkten Drallgebem 2, 3 wieder in nächst¬ liegender Stellung zur Befestigungsschiene 21 kommen kann. Sodann wird das Drallge- beraggregat 1, 2, 3 in Einsteckbohrungen 30 auf der gemäß Zeichnung rechten Hälfte des Aufiiahmesupports 32 eingesteckt, nachdem zuvor daraus der Gegenrollen-Träger 26 her¬ ausgenommen und in die Einsteckbohrungen 30 in der anderen Hälfte des Aufiiahmesup¬ ports 22 eingesteckt worden ist. Indem nun der Antriebswirtel 46b des angelenkten, rechten Drallgebers 2 auf der der Befestigungsschiene 21 entgegengesetzten Seite des Tangential- reibriemens 28 anliegt, wird die Drehrichtung der Drallgeber 1, 2, 3 von einem Drehsinn entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß Fig. 6a in einen Drehsinn im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 6b umgestellt.The Z position according to FIG. 6a corresponds to that in FIG. 2, and the S position in FIG. 6b corresponds to that in FIG. 1. According to FIG. 6a there is a drive whorl 46a of the central or rear swirl sensor 1, and according to FIG. 6b shows a drive whorl 46b of the swirl generator 2, which is on the right in the S-swirl position with respect to the rear swirl generator 1, with the tangential drive belt 28 in a frictionally engaged connection. This drive coupling is brought about by the acute-angled rotation 33, which is based on the actuation of the above-described adjusting element with tension spring 34 and release lever 35. In the Z-twist position, the carrier 26 with the counter-pressure roller 27 is inserted into the right of the two receiving recesses 25 of the receiving support 22 via the insertion bores 30. The swirl generator unit is via further insertion bores 30 in the other half of the mounting support 22 _. 1, 2, 3 held so that the counter roller 27 presses the tangential drive belt 28 against the drive whorl 46a of the central swirl generator 1. To switch from the Z-twist position to the S-twist position according to FIG. 6b, the acute-angled rotation 33 is first reversed until the release lever 35 snaps upward due to spring pressure and the receiving support in the positions shown in FIGS. 4a, 4b holds perpendicular to the mounting rail 21. The unit 1, 2, 3 with the swirlers 2, 3 articulated on the central swirl generator 1 is then pulled out of the insertion bores 30 and the Aufhalimesausausung 25 in the left half of Aufiiahmesup¬ ports 22. In order to take account of the reversal of the direction of rotation for the S position, the sequence of the friction disks of the swirl sensors 2, 3 must be maintained when viewed in the direction of the passage of the game. 1 and 2, the articulated swirl sensors 2, 3 can be brought into abutment against each other in opposite directions of movement until all three swirl sensor axes of rotation again form the corner points of an isosceles triangle. According to a third movement alternative, only one of the two articulated swirl transmitters 2, 3 needs to be moved from one stop side of the other articulated swirl transmitter to its other, opposite stop side in a satellite-like manner around the central swirl transmitter 1. Then the entire swirl generator unit 1, 2, 3 is rotated such that the central swirl generator 1 can come to the fastening rail 21 again in the closest position relative to the swirl transmitter 2, 3 articulated on it. Then the swirl The assembly 1, 2, 3 is inserted into the insertion bores 30 on the right half of the receiving support 32 as shown in the drawing, after the counter roller carrier 26 has been removed therefrom and inserted into the insertion bores 30 in the other half of the receiving support 22. Since the drive whorl 46b of the articulated, right swirl sensor 2 now rests on the side of the tangential friction belt 28 opposite the fastening rail 21, the direction of rotation of the swirl sensors 1, 2, 3 is changed from a counterclockwise direction according to FIG. 6a to a clockwise direction changed according to FIG. 6b.

In Fig. 7a, 7b, in denen die Drallgeber 1, 2, 3 mit entnommenen Friktionsscheiben darge¬ stellt sind, ist der Aufhahmesupport 22 im wesentlichen aus zwei rechtwinklig zusammenge¬ schweißten Platten gebildet, die ein L-artiges Profil in der Seitenansicht ergeben. Von der längeren, horizontalen Platte des Aufiiahmesupports 22 stehen Halterungsstifte 47 ab, über welche der Gegenrollen-Träger 26 und das Drallgeberaggregat 1, 2, 3 nebeneinander in je einer Hälfte des Aufiiahmesupports 22 anbringbar sind. Der (hier nicht gezeichnete) Tan- gentialriemen 28 verläuft entweder gemäß Fig. 7a zwischen der Gegenrolle 27 und dem Antriebswirtel 46a des mittigen Drallgebers 1 oder gemäß Fig. 7b zwischen der Gegenrolle 27 und dem Antriebswirtel 46b des gemäß Fig. 1 rechten Drallgebers 2.In FIGS. 7a, 7b, in which the swirl sensors 1, 2, 3 are shown with the friction disks removed, the receiving support 22 is essentially formed from two plates welded together at right angles, which result in an L-like profile in the side view. Support pins 47 protrude from the longer, horizontal plate of the support 22 by means of which the counter-roller support 26 and the swirl generator 1, 2, 3 can be attached side by side in one half of the support 22. The tangential belt 28 (not shown here) either runs according to FIG. 7a between the counter roller 27 and the drive whorl 46a of the central swirl generator 1 or according to FIG. 7b between the counter roller 27 and the drive whirl 46b of the right swirl generator 2 according to FIG. 1.

Gemäß Fig. 7a, 7b ist die Verriegelungseinrichtung 13 konkret wie folgt ausgebildet: In einem Gleitlagerblock 48, der am Gegenrollenhalter 26 angeschraubt ist, ist ein gegen Fe¬ derdruck handbetätigbarer Feststellbolzen 49 geführt. Dieser drückt in der geschlossenen Stellung gemäß Fig. 5a, 6a und 6b gegen einen vom Schwenkhalter 7 mit dem Schließhebel 40 an der Unterseite fest abstehenden Stift 50, wodurch die geschlossene Stellung des Drallgeberaggregats gehalten wird. Zum Öffnen wird der Feststellbolzen 49 gegen Feder¬ druck vom Stift 50 weggezogen, und der Schließhebel 40 wird durch die ihm zugeordnete Feder nebst damit fest verbundenem Schwenkhebel 7 in die offene Stellung gemäß Fig. 5b gedrückt. In Fig. 7b ist der Feststellbolzen 49 in der zurückgezogenen Stellung gezeigt.7a, 7b, the locking device 13 is specifically designed as follows: in a slide bearing block 48, which is screwed onto the counter-roller holder 26, a locking bolt 49 which can be manually operated against spring pressure is guided. This presses in the closed position according to FIGS. 5a, 6a and 6b against a pin 50 projecting from the swivel holder 7 with the closing lever 40 on the underside, whereby the closed position of the swirl generator unit is held. To open the locking pin 49 is pulled away from the pin 50 against spring pressure, and the closing lever 40 is pressed into the open position according to FIG. 5b by the spring assigned to it, together with the pivot lever 7 firmly connected to it. In Fig. 7b the locking pin 49 is shown in the retracted position.

Gemäß Fig. 8 besitzen die Schwenkhalter 7, 8 einander zugewandte und derart geschrägte Anschlagflächen 51, daß bei Anschlag die Drehachsen der Drallgeber 1, 2, 3 die Ecken eines gleichschenkligen Dreiecks bilden. Wenigstens eine der gegenüberliegenden Wandungen der beiden Schwenkhalter 7, 8 ist mit einer Rinne 52 vertieft, was bei Aufeinanderzuklappen 53According to FIG. 8, the swivel brackets 7, 8 have mutually facing and beveled stop surfaces 51 such that when they stop, the axes of rotation of the swirl sensors 1, 2, 3 form the corners of an isosceles triangle. At least one of the opposite walls of the two swivel brackets 7, 8 is recessed with a groove 52, which results when 53 is folded together

ERSATZBLAΓT (REGEL 26) und Anschlag der Anschlagflächen 51 einen Führungskanal 57 für den Garndurchlauf ergibt. Femer ist bei der Ausbildung nach Fig. 8 lediglich am Schwenkhalter 8 des rechten Drallge¬ bers eine Fadenführereinrichtung 54 in einem Schraubloch 55 anbringbar, die symmetrisch an entgegengesetzten Seiten sowohl für S- als auch Z-Stellung mit Fädelösen 41 ausgebildet ist. Die Ausführung nach Fig. 9 unterscheidet sich von der nach Fig. 8 im wesentlichen da¬ durch, daß der mittige Drallgeber 1 und der rechte Drallgeber 2 je mit einem Antriebswirtel 46a, 46b versehen sind. Zudem ist, wie auch in Fig. 8, die Anlenkung der Schwenkhebel 7, 8 über Schamiergelenke 56 an der Drehachse des mittigen Drallgebers 1 ersichtlich.SPARE BLADE (RULE 26) and stop of the stop surfaces 51 results in a guide channel 57 for the yarn passage. Furthermore, in the embodiment according to FIG. 8, a thread guide device 54 can be attached only to the swivel holder 8 of the right twister in a screw hole 55, which is formed symmetrically on opposite sides with thread eyelets 41 for both the S and Z positions. The embodiment according to FIG. 9 differs from that according to FIG. 8 essentially in that the central swirl generator 1 and the right swirl generator 2 are each provided with a drive whorl 46a, 46b. In addition, as in FIG. 8, the articulation of the pivot levers 7, 8 via hinge joints 56 on the axis of rotation of the central swirl generator 1 can be seen.

In der Stimansicht gemäß Fig. 10 wird der in Zusammenhang mit der Rinne 52 gebildete, eckig gebogene Fadenführungskanal 57 deutlich. Die Anschlagflächen 51 aus Fig. 8 liegen dabei aneinander. 10, the angularly curved thread guide channel 57 formed in connection with the groove 52 becomes clear. The stop faces 51 from FIG. 8 lie against one another.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS

1. Verfahren zum alternativen Aufbringen entweder eines S-Dralls oder eines Z-Dralls auf ein Garn, das zwischen mindestens zwei gleichsinnig mit wählbarer Drehrichtung rotierenden Drallgebem (1,2,3) durchgeführt wird, wobei zur Umstellung zwischen S- und Z-Drall wenigstens einer (1) der Drallgeber (1,2,3) fest gehalten und relativ dazu der oder die anderen Drallgeber (2,3) in für S- oder Z-Drall jeweils unter¬ schiedliche Betriebspositionen gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß der andere oder wenigstens einer der anderen Drallgeber (2,3) in seiner jeweiligen Be¬ triebsposition längs einer vorgegebenen Bahn geführt wird, die planeten- und/oder satellitenartig um den oder die ortsfesten Drallgeber (1) verläuft, und die Drehrich¬ tung der Drallgeber (1,2,3) umgekehrt wird.1. A method for the alternative application of either an S-twist or a Z-twist to a yarn which is carried out between at least two twist sensors (1, 2, 3) rotating in the same direction with a selectable direction of rotation, with the changeover between S and Z twist at least one (1) of the swirl generator (1, 2, 3) is held firmly and, relative to it, the other swirl generator (2, 3) are brought into different operating positions for S or Z swirl, characterized in that the another or at least one of the other swirl encoders (2, 3) is guided in its respective operating position along a predetermined path that runs like a planet and / or satellite around the stationary swirl encoder (1) and the direction of rotation of the swirl encoders (1,2,3) is reversed.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn eben und/oder kreisförmig verläuft.2. The method according to claim 1, characterized in that the path is flat and / or circular.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit mindestens drei polygonartig um das Garn angeordneten Drallgebem (1,2,3), von denen einer (1) fest gehalten wird, und zur Umstellung zwischen S- und Z-Drall die anderen Drallgeber (2,3) in ihren Betrieb¬ spositionen »gegeneinander ausgetauscht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auszutauschenden Drallgeber (2,3) in gleichem Umlaufsinn hintereinander in die je¬ weils frühere Position des in Umlaufrichtung unmittelbar vorausgehenden oder nachfolgenden Drallgebers bewegt werden.3. The method according to claim 1 or 2, with at least three polygon-like arranged around the yarn twist encoder (1,2,3), one of which (1) is held firmly, and to switch between S and Z twist the other twist encoder ( 2, 3) are exchanged in their operating positions, characterized in that the swirl sensors (2, 3) to be exchanged are moved one after the other in the same direction of rotation into the earlier position of the swirl sensor immediately preceding or following in the direction of rotation.

4. Verfaliren nach Anspruch 1 oder 2, mit mindestens drei polygonartig um das Gam angeordneten Drallgebem (1,2,3), von denen einer fest gehalten wird, und zur Um¬ stellung zwischen S- und Z-Drall die Relativstellung der anderen Drallgeber (2,3) zueinander verändert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zu versetzenden Drall- geber (2,3) in einander entgegengesetztem Umlaufsinn (53) maximal bis zur Anlage aneinander oder wenigstens einer der zu versetzenden Drallgeber (2,3) maximal bis zur Anlage an den anderen bewegt werden. 4. Verfaliren according to claim 1 or 2, with at least three polygon-like arranged around the gam swirl generator (1,2,3), one of which is held firmly, and to switch between S and Z swirl the relative position of the other swirlers (2, 3) is changed relative to one another, characterized in that the swirl sensors (2, 3) to be displaced in opposite directions of rotation (53) up to the point of contact with one another, or at least one of the swirl sensors (2, 3) to be displaced, up to to be moved to the other.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Versetzen des oder der anderen zu bewegenden Drallgeber (2,3) zur Um¬ kehr der Drehrichtung und/oder Kopplung mit einer Antriebseinrichtung (28) derge- genüber das gesamte Drallgeberaggregat (1,2,3) in seiner Stellung verändert, insbe- sondere verdreht (33) wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the displacement of the or the other swirl sensor to be moved (2, 3) to reverse the direction of rotation and / or coupling with a drive device (28), in contrast, the entire swirl generator assembly (1,2,3) is changed in its position, in particular twisted (33).

6. Vorrichtung zum Falschdralltexturieren, mit mehreren zum gemeinsamen Einwirken (36) auf ein durchlaufendes Garn gleichsinnig angetriebenen Drallgebem (1,2,3), die zur Umstellung zwischen S- und Z-Drall gegeneinander versetz- oder verstellbar an- geordnet sind, und mit Umstellmitteln zur Umkehr der Antriebsrichtung der Drallge¬ ber (1,2,3), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorange¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallgeber (1,2,3) untereinan¬ der derart gelenkig verbunden sind, daß relativ zu wenigstens einem (1) der -Drallge¬ ber der oder die anderen Drallgeber (2,3) durch Verschwenken in ihren Positionen veränderbar, insbesondere miteinander austauschbar oder aufeinander gegebenenfalls im einander entgegengesetzten Umlaufsinn bewegbar sind.6. Device for false twist texturing, with several twist transmitters (1, 2, 3) driven in the same direction for acting together (36) on a continuous yarn, which are arranged such that they can be offset or adjusted relative to one another for the change between S and Z twists, and with changeover means for reversing the drive direction of the swirl sensors (1, 2, 3), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the swirl sensors (1, 2, 3) are connected to one another in an articulated manner are that relative to at least one (1) of the swirl sensor (s) the other swirl sensor (s) (2,3) can be changed in their positions by swiveling, in particular interchangeable with one another or, if necessary, movable in opposite directions.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Schwenkele¬ mente (7,8), die an wenigstens einem Drallgeber (1) - vorzugsweise koaxial - ange- lenkt sind und den oder die anderen Drallgeber (2,3) in einer Drehlagerung halten.7. The device according to claim 6, characterized by one or more Schwenkele¬ elements (7,8) which are articulated to at least one swirl sensor (1) - preferably coaxially - and the other swirl sensor (2,3) in one Hold the pivot bearing.

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8. Vorrichtung nach Anspruch 7, mit mindestens drei polygonartig um das Garn- Texturierzentrum 36) angeordneten, drehbaren Drallgebem (1,2,3), von denen zur Umstellung zwischen S- und Z-Drall wenigstens zwei Drallgeber (2,3) in ihren Posi- tionen relativ zu wenigstens einem weiteren Drallgeber (1) verstellbar und/oder ge¬ geneinander austauschbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die austausch- oder verstellbaren Drallgeber (2,3) je in einem zugeordneten Schwenkelement (7,8) dreh¬ gelagert sind, die in ihren Anlenkbereichen mit dem anderen Drallgeber (1) schar¬ niergelenkig verbunden sind.8. The device according to claim 7, with at least three polygon-like around the yarn texturing center 36) arranged, rotatable swirlers (1, 2, 3), of which at least two swirlers (2, 3) in order to switch between S and Z twist their positions are adjustable and / or interchangeable relative to at least one further swirl sensor (1), characterized in that the exchangeable or adjustable swirl sensors (2, 3) each rotate in an assigned swivel element (7, 8) are mounted, which in their articulation areas are connected to the other swirl sensor (1) by a hinge joint.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkelemente (7,8) derart einander zugewandte und verlaufende Anschlagflächen (51) aufweisen, daß bei Anschlag die Rotationsachsen der Drallgeber (1,2,3) ein Dreieck vorbe- stimmter Winkelrelation, vorzugsweise ein gleichschenkliges oder gleichseitiges Dreieck, bilden.9. The device according to claim 8, characterized in that the pivoting elements (7, 8) have mutually facing and extending stop surfaces (51) such that when they stop, the axes of rotation of the swirl sensors (1, 2, 3) precede a triangle. right angle relation, preferably an isosceles or equilateral triangle.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an einem oder mehreren Schwenkelementen (7,8) jeweils ein oder mehrere Fadenführer (5,6;31 ;54) und/oder Fadenführungskanäle (57) ausgebildet und/oder angeordnet sind.10. The device according to claim 7, 8 or 9, characterized in that one or more thread guides (5,6; 31; 54) and / or thread guide channels (57) are formed and / or on one or more pivot elements (7,8) are arranged.

11. Vorrichtung nach Anspmch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Um- stellmittel eine derart ausgebildete Aufiiahmeeinrichtung (22) umfassen, daß daran das gelenkige Drallgeberaggregat (1,2,3) lösbar und/oder entnehmbar wenigstens in je einer Stellung für S- oder Z-Drallantrieb anbringbar ist.11. The device according to Anspmch 7, 8, 9 or 10, characterized in that the switching means comprise a receiving device (22) designed in such a way that the articulated swirl generator unit (1, 2, 3) can be detachably and / or removed at least in each case a position for S or Z swirl drive can be attached.

12. Vorrichtung nach Anspmch 11, wobei das Drallgeberaggregat mit einem oder meh¬ reren Kopplungsgliedern (46a,46b), beispielsweise elektromotorische Läufer oder Antriebswirtel, zur Kopplung mit einer Antriebseinrichtung (28), beispielsweise elektromotorischer Stator oder tangential reibender Antriebsriemen, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufiiahmeeinrichtung (22) einen Raum oder Durchgang für die Antriebseinrichtung (28) aufweist, wobei je nach Anbringstellung des Drallgeberaggregats (1,2,3) dessen Kopplungsglied(er) (46a,46b) im Antriebs- sinn für S- oder Z-Drall mit der Antriebseinrichtung (28) in Eingriff steht (stehen).12. The device according to claim 11, wherein the swirl generator unit is provided with one or more coupling members (46a, 46b), for example electromotive rotors or drive whorls, for coupling to a drive device (28), for example an electromotive stator or tangentially rubbing drive belt characterized in that the receiving device (22) has a space or passage for the drive device (28), the coupling member (s) (46a, 46b) depending on the attachment position of the swirl generator unit (1, 2, 3) in the drive sense for S- or Z-twist engages with the drive device (28).

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufiiah¬ meeinrichtung (22) eine Linear- und/oder Dreh-Lagerstelle (23) zur versetz- oder verschiebbaren und/oder drehbaren oder drehgelenkigen Anbringung an einer textil- maschinenseitigen Halterung (24) aufweist.13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the Aufiiah¬ meeinrichtung (22) has a linear and / or rotary bearing point (23) for displaceable or displaceable and / or rotatable or swivel mounting on a textile machine-side bracket (24).

14. Vorrichtung nach Anspmch 13, gekennzeichnet durch ein ortsfest, beispielsweise gegen einTexturiermaschinenchassis, abgestütztes, automatisch oder manuell betä¬ tigbares Anstellorgan (34,35), das an der Aufhahmeeinrichtung (22) derart in Angriff bringbar ist, daß diese nebst etwa darin aufgenommenem Drallgeberaggregat (1,2,3) über die Lagerstelle (23) relativ zu der Antriebseinrichtung (28) und/oder der Ma- schinenhalterung (24) verstellbar ist, wobei das oder die Kopplungsglieder (46a,46b) mit der Antriebseinrichtung (28) in oder außer Eingriff bringbar sind. 14. Device according to Anspmch 13, characterized by a stationary, for example against a texturing machine chassis, supported, automatically or manually actuated adjusting member (34, 35) which can be brought into engagement with the receiving device (22) in such a way that it is also accommodated therein Swirl generator unit (1, 2, 3) can be adjusted via the bearing (23) relative to the drive device (28) and / or the machine holder (24), the coupling element (s) (46a, 46b) with the drive device (28) can be brought into or out of engagement.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Rasten (11,12) und dazu komplementäre Einrastelemente (12,11), welche einerseits an je einem Schwenkelement (7,8) und andererseits an der Aufhahmeein- richtung (22) ausgebildet und derart angeordnet sind, daß mit Einrasten vorbestimm¬ te Schwenkstellungen für die Schwenkelemente (7,8) arretierbar sind.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized by one or more notches (11, 12) and complementary latching elements (12, 11), which on the one hand each have a swivel element (7, 8) and on the other hand on the receiving device (22) are designed and arranged in such a way that predetermined swivel positions for the swivel elements (7, 8) can be locked with snap-in.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch ein den Schwenkelementen (7,8) und der Aufhahmeeinrichtung (10;22) zwischengeschaltetes Verriegelungsorgan (13;48-50)), welches, abgestützt an der Aufhahmeeinrichtung16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized by a locking element (13; 48-50)) interposed between the swivel elements (7, 8) and the receiving device (10; 22), which is supported on the receiving device

(10;22), an den Schwenkelementen (7,8) zur Sicherung einer Relativstellung zwi¬ schen Aufhahmeeinrichtung (10;22) und Schwenkelementen (7,8) angreift.(10; 22), on the swivel elements (7, 8) for securing a relative position between the receiving device (10; 22) and swivel elements (7, 8).

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei das Drallgeberaggregat (1,2,3) einen oder mehrere Antriebswirtel (46a,46b) zum tangentialen Reibschluß mit einem Antriebsriemen (28) aufweist, gekennzeichnet durch einen derart ausgebilde¬ ten oder gestalteten Träger (26) für eine den Antriebsriemen (28) an den oder die .Antriebswirtel (46a, 46b) drückende Gegenrolle (27), daß dieser Träger (26) - gege¬ benenfalls im Austausch gegen das Drallgeberaggregat (1,2,3) - in dessen Stellung für S- oder Z-Drallantrieb in der Aufhahmeeinrichtung (22) anbringbar ist.17. The device according to any one of claims 11 to 16, wherein the swirl generator unit (1,2,3) has one or more drive whorls (46a, 46b) for tangential frictional engagement with a drive belt (28), characterized by such a trained or designed Carrier (26) for a counter-roller (27) pressing the drive belt (28) onto the drive shaft (46a, 46b) so that this carrier (26) - if necessary in exchange for the swirl generator (1,2,3) - In its position for S or Z swirl drive in the receiving device (22) can be attached.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkelemente (7,8) derart einander zugewandte und zumindest teilweise mit ril¬ len- oder rinnenartigen Vertiefungen (52) geformte Wandungen mit Anschlagflächen (51) aufweisen, daß bei Anschlag die Schwenkelemente (7,8) zwischen sich einen18. Device according to one of claims 7 to 17, characterized in that the pivot elements (7,8) facing each other and at least partially with ril¬ len- or trough-like depressions (52) formed walls with stop surfaces (51) that at Stop the swivel elements (7,8) between them

Durchgangskanal (57) für den Fadendurchlauf begrenzen.Limit the passage (57) for the thread passage.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, mit einem Einfädelwerk, das einen zum Texturierzentrum (36) schwenkbaren Einfädelhebel (38) und einen diesem nacheilend schwenkbaren Schließhebel (40) aufweist, der beim Schließen mit dem19. Device according to one of claims 7 to 18, with a threading mechanism having a threading lever (38) which can be pivoted to the texturing center (36) and a closing lever (40) which can be pivoted about this in a trailing manner and which, when closed, with the

Einfadelhebel (38) diesen haltend in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfädel- und Schließhebel (38,40) je an einem Schwenkelement (7,8) ange-Threading lever (38) can be brought into engagement holding this, characterized in that the threading and closing lever (38, 40) are each attached to a swivel element (7, 8).

ERSATZBLAΓΓ (REGEL 26) ordnet sind, wobei wenigstens der Einfädelhebel (38) gegenüber dem Schwenkele¬ ment (2) schwenkbar gelagert ist.REPLACEMENT BLAΓΓ (RULE 26) are arranged, at least the threading lever (38) being pivotably mounted relative to the pivoting element (2).

20. Vorrichtung nach Anspmch 17 und 19, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Rasten (43) und dazu komplementäre Einrastelemente (42), welche einerseits an dem Gegenrollenträger (26) und andererseits am Schließhebel (40) ausgebildet und derart angeordnet sind, daß mit Einrasten vorbestimmte Schwenkstellungen für den Schließhebel (40) arretierbar sind.20. The device according to Anspmch 17 and 19, characterized by one or more notches (43) and complementary latching elements (42) which are formed on the one hand on the counter roller carrier (26) and on the other hand on the locking lever (40) and are arranged such that they snap into place predetermined pivot positions for the locking lever (40) can be locked.

ERSATZBLÄTT (REGEL 26) SPARE BLADE (RULE 26)