EP0738028A1 - Flat pin - Google Patents

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EP0738028A1
EP0738028A1 EP96105427A EP96105427A EP0738028A1 EP 0738028 A1 EP0738028 A1 EP 0738028A1 EP 96105427 A EP96105427 A EP 96105427A EP 96105427 A EP96105427 A EP 96105427A EP 0738028 A1 EP0738028 A1 EP 0738028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
flat
halves
flat plug
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96105427A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0738028B1 (en
Inventor
Martin Dipl.-Ing. Sträb (FH)
Andreas Dipl.-Ing. Hamburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0738028A1 publication Critical patent/EP0738028A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0738028B1 publication Critical patent/EP0738028B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H01R13/055—Resilient pins or blades co-operating with sockets having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets

Definitions

  • the invention relates to a flat plug with two knife halves, each integrally connected to one end of a base body, which are designed symmetrically with respect to their outer contour along a longitudinal axis of the flat plug, and which lie flat against one another with their broad sides forming a contact knife, and with one at the other end of the Base body integrally molded connection part.
  • Such flat plugs are generally known and regularly have a contact knife. So that this contact knife can run in smoothly between the legs of a curved contact spring, dome-shaped indentations or run-in slopes are often provided on the contact knives.
  • a main area of application for such known flat plugs with contact blades is in use as automotive connectors.
  • Flat connector contacts with the dimensions 2.8 x 0.8 mm are widely used in the automotive sector.
  • the known flat plugs used are generally high-quality contacts that are exposed to harsh operating conditions.
  • the flat plug contacts must have low volume resistances, high mechanical stability due to the required surefootedness and almost constant contact forces, and must withstand large holding forces in order to secure the flat plug contact against being pulled out of the associated housing.
  • the primary locking is usually achieved with locking elements arranged on the flat plug, for example locking tongues.
  • the second fuse referred to as a secondary fuse
  • the secondary fuse is regularly implemented in such a way that, after the housing has been fitted with the tabs and the associated primary locking of the contacts, plastic elements on the housing are brought into a position in which they engage behind the contours of the tab. Due to the asymmetrical design of the flat connector, these plastic elements can usually only attack one side of the flat connector.
  • the currently known tabs achieve primary locking and secondary securing by separating their electrical and mechanical functions.
  • the required high conductance i.e. large cable cross-sections, is usually achieved by integrally connecting the two knife halves, which lie flat against one another and form the contact knife of the flat connector, both to one another along their long side and to the base body of the flat connector. Due to this design, a central and symmetrical arrangement of the knife halves in relation to the base body is usually not possible.
  • the two independently acting securing principles, primary latching and secondary securing, are therefore often implemented in that the tab connector has a base spring, via an over-spring, also called locking spring or locking sleeve, is slipped over.
  • over-spring also called locking spring or locking sleeve
  • latching elements are attached to the over-spring, which is clamped on the base spring, which can snap into corresponding openings in the associated housing of the tab connector.
  • the base spring which faces the connecting part, generally the crimp side, can serve as the active surface for a secondary fuse. Due to the design of the base spring, it is usually not possible to intervene in the plastic elements arranged in the housing as a secondary fuse on all four sides of the tab connector.
  • the present invention is based on the object of specifying an improved flat plug which additionally enables an attack for a secondary fuse on its four sides.
  • the invention is essentially based on the fact that in a development of the tab, the two knife halves forming the contact blade of the tab are spaced apart from one another along the longitudinal axis. This results in design options that make it possible to create a flat plug that is symmetrical in all directions and can be attacked on all sides for a secondary fuse.
  • the base body with an approximately U-shaped or V-shaped cross-sectional shape in the bent state of the flat plug, the two blade halves being spaced apart from one another at one end of the base body, preferably via a tapered blade half neck Extend in the direction of the insertion side of the flat connector and two bars in on the other side of the base body Are integrally formed towards the connector.
  • the two webs formed on the base body run at a distance from one another in the direction of the connecting part of the flat plug, the webs being connected to the base body in such a way that two outer edges extend beyond the two webs in the bent state of the flat plug and thus in the bent state of the base body and a U extends - or V-shaped outer edge of the base body connects below the webs. Plastic elements can attack on these edges beyond the connection of the webs on all sides.
  • the two knife halves are each formed symmetrically along their center lines running parallel to the longitudinal axis. This ensures that the tab connector can also be inserted into an associated contact spring when it is rotated through 180 °.
  • the entire base body preferably the entire tab, is preferably formed symmetrically to the longitudinal axis of the tab. This results in a particularly simple shape of the metal part separated from a development of a metal strip.
  • the tab connector is preferably designed according to the invention in such a way that an over-spring or locking sleeve can be dispensed with.
  • the locking elements for the primary locking are preferably integrated in the base body of the tab connector according to the invention.
  • the base body is preferably provided on its walls with two latching tongues each extending outwards, these latching tongues being formed by approximately U- or V-shaped incisions in the base body and subsequent bending out of the tabs projecting into the incisions.
  • the base body in the development of the flat plug has a square outer contour with two outer edges running parallel to the longitudinal axis and two orthogonal to the longitudinal axis. If the outer edge facing the connection part of the flat plug continues both between the two webs connecting the connection part and the base body, and also outside of these two webs, it is possible in a simple manner to allow secondary securing elements to engage on all sides on these protruding edges in the bent state of the base body .
  • the two knife halves which form the contact knife not only lie flat against one another, but are also connected to one another in a form-fitting or material-locking manner.
  • This connection can be achieved, for example, by soldering, welding or gluing the two knife halves to one another using an electrically conductive adhesive.
  • a holding arm is arranged on at least one of the knife halves, which engages around the other knife half.
  • This holding arm is preferably a tab which is connected to the edge of one knife half and is bent back by 180 ° in the direction of the knife half. Under this bent-back tab, a tab of the other half of the knife engages, the holding arm and the tabs being bent towards one another in such a way that the contact knife has flush surfaces.
  • Each of the two knife halves is preferably provided with a holding arm and the other half of the knife each formed with a tab that engages under this holding arm.
  • Another connection of the two knife halves is that at least one bead is arranged on one knife half, which is pressed into a corresponding hole on the other knife half. This also results in a clamping connection between the two knife halves.
  • FIG. 1 shows the top view of an exemplary embodiment of a tab connector according to the invention along its longitudinal axis X.
  • the flat plug is designated by the reference number 1.
  • This flat plug 1 consists essentially of a central base body 2, at the front end of which a contact knife 3 is integrally connected and at the rear end of which a connecting part 13 is integrally connected.
  • the contact knife 3 consists of two knife halves 4, 5 which, in the bent state of the flat connector 1, also their broad sides lie flat against each other.
  • the two knife halves 4, 5 are spaced apart from one another over their entire longitudinal side.
  • each of the two knife halves 4, 5 is designed symmetrically with respect to its center line Y or Z.
  • the two knife halves 4, 5 are rounded at their ends facing the plug side.
  • the two knife halves 4, 5 are tapered to a point at their front ends, as shown in FIG. 1, so that the contact knife 3 can run smoothly between the legs of a contact spring.
  • the tip 8 of the contact knife 3 is therefore provided with dome-shaped indentations or run-in slopes.
  • the two knife halves 4, 5 are each connected to the base body 2 via knife half necks 6, 7.
  • the two knife halves 6,7 are tapered in comparison to the width of the knife halves 6,5.
  • the knife halves 6,7 are each symmetrical the center lines Y, Z arranged and provided with outer edges running parallel to these center lines Y, Z.
  • the outer edges of these knife half necks 6, 7 merge at their ends facing the knife halves 4, 5 into an arc into the outer edges of the knife halves 4, 5.
  • the two knife halves 6, 7 are connected in one piece to the preferably rectangular base body 2.
  • the base body 2 has two outer edges 22, 24 running parallel to the longitudinal axis X and two outer edges 23, 25 arranged orthogonally to the longitudinal axis X.
  • the two outer edges 22, 24 are a little further from the longitudinal axis X of the flat connector 1 than the outer edges of the two knife halves 4, 5.
  • the base body 2 of the flat connector 1 is formed symmetrically to the longitudinal axis X and has two approximately rectangular base body halves 20, 21.
  • a U-shaped incision 28, 29 is made in each of the two main body halves 20, 21, which is preferably arranged symmetrically to the center line Y or Z, respectively.
  • the respective transverse legs 28 a and 29 a of the incisions 28 and 29 each run orthogonally to the longitudinal axis X and face the connecting part 13 of the flat connector 1.
  • the incisions 28, 29 form two tabs 26, 27 in the base body 2, which, as FIG. 1 clearly shows, are bent away from one another in the bent state of the flat connector 1 in order to be used as latching tongues and thus as the primary fuse for the flat connector 1 can.
  • the two base body halves 20, 21 are each connected to the connecting part 13 of the flat connector 1 with a web 11, 12.
  • the two webs 11, 12 are approximately as wide as the knife half necks 6, 7 and are also arranged symmetrically to the longitudinal axis X.
  • the two webs 11, 12 initially run at a distance from one another in the direction of the connecting part 13, in order then to converge in an arc and to end in a widened conductor wire claw 14 with a subsequent insulation claw 15.
  • An opening 16 thus arises between the two webs 11, 12, as the plan view of the development of FIG. 3 clearly shows.
  • the two knife halves 4, 5 are joined flat.
  • the base body 2 is bent into a U or V shape so that the webs 6, 7 converge in the direction of the knife halves 4, 5.
  • the base body 2 is bent over such that its outer edges 22, 24 preferably run parallel to the longitudinal axis X.
  • the tabs 26, 27 for the primary latching of the tab 1 are bent outward from the walls of the base body halves 20, 21, viewed from the longitudinal axis X, in order to form the latching elements for the primary latching.
  • the webs 11, 12 are bent so that they run approximately parallel to one another in their central parts, in order to then diverge in a V-shape at one end in the direction of the base body 2 and in a V-shape at the other end into the U-shape Conductor claw 14 and U-shaped bent insulation claw 15 transition.
  • the two knife halves 4, 5 of the contact knife 3 can be connected to one another in a wide variety of ways, e.g. B. by gluing, welding, soldering or jamming.
  • FIG. 4 shows, this is possible, for example, by means of suitable beads and bores in the knife halves 4, 5 of the flat connector 1.
  • the top view and the side view of the flat connector 1 shown in FIG. 4 largely corresponds to the representations of FIGS. 1 and 2.
  • the two beads 40, 41 incorporated into the knife half 5 are shown with the aid of the partial ones shown broken view.
  • These two beads 40, 41 in the knife half 5 of the flat connector 1 are pressed into corresponding holes 42, 43 of the knife half 4.
  • the beads 40, 41 and the bores 42, 43 are arranged at the same height of the two knife halves 4, 5.
  • the Beadings 40, 41 are designed somewhat larger than the bores 42, 43, so that after the beads 40, 41 have been pressed into the bores 42, 43, a clamping retention of the two knife halves 4, 5 is ensured.
  • FIG. 1 For the sake of clarity, a sectional view along the section line A-A in the side view of the flat connector 1 is shown in FIG.
  • a further flat plug 1 is shown, as is basically already known from FIGS. 1 and 2.
  • the two knife halves 4, 5 are now fastened to one another by suitable holding arms 50, 51.
  • the knife half 5 in its front third facing the plug-in side is provided on the edge with a tab 50 which extends away in the development and which is bent back in the bent state of the flat plug by 180 ° in the direction of the knife half 5.
  • the tab 5 is provided in the area below this bent-back tab 50 with an opening 54, under which a tab 52 of the other knife half 4 engages.
  • the holding arm 50 and the tab 52 are bent toward each other so that the contact knife 3 has flush surfaces.
  • tabs 50 and 52 can be seen from the sectional view A-A along the section line A-A in the side view of Figure 5.
  • the two knife halves 4, 5 are preferably connected to one another by clamping, in the exemplary embodiment of FIG. 5 by two such interlocking pairs of tabs 50, 52 and 51, 53.
  • the pair of tabs 51, 53 is arranged in the exemplary embodiment of FIG. 5 in the lower third of the contact knife 3.
  • the two knife halves 4, 5 of the contact knife 3 can be weld to one another.
  • the two knife halves 4, 5 can be welded, for example, by a suitable laser.
  • the two knife halves 4, 5 can, for example, be laterally welded to one another along their edge, as the weld seam 60 shows in the top view of the flat plug 1 from FIG. 6.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

The connector pin (1) has a pair of knife halves (4,5) projecting from one end of an integral base element (2). The knife halves extend symmetrical to the longitudinal axis of the connector and to their centre lines extending parallel to this axis and cooperate to form a knife contact (3). The opposite end of the base element has an integral terminal section (13) for connection to an electrical conductor, the knife halves being spaced apart along the symmetry axis. Pref. the knife halves are provided by a pair of spaced metal strips.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flachstecker mit zwei an einem Ende eines Grundkörpers jeweils einstückig angebundenen Messerhälften, welche in Bezug auf ihre Außenkontur symmetrisch entlang einer Längsachse des Flachsteckers ausgebildet sind, und welche mit ihren Breitseiten ein Kontaktmesser bildend flächig aneinanderliegen, und mit einem am anderen Ende des Grundkörpers einstückig angeformten Anschlußteil.The invention relates to a flat plug with two knife halves, each integrally connected to one end of a base body, which are designed symmetrically with respect to their outer contour along a longitudinal axis of the flat plug, and which lie flat against one another with their broad sides forming a contact knife, and with one at the other end of the Base body integrally molded connection part.

Derartige Flachstecker sind allgemein bekannt und weisen regelmäßig ein Kontaktmesser auf. Damit dieses Kontaktmesser einwandfrei zwischen die Schenkel einer gebogenen Kontaktfeder einlaufen kann, werden häufig kuppenförmige Eindrückungen oder Einlaufschrägen an den Kontaktmessern vorgesehen. Ein Hauptanwendungsgebiet solcher bekannten Flachstecker mit Kontaktmesser liegt im Einsatz als Kfz-Steckverbinder.Such flat plugs are generally known and regularly have a contact knife. So that this contact knife can run in smoothly between the legs of a curved contact spring, dome-shaped indentations or run-in slopes are often provided on the contact knives. A main area of application for such known flat plugs with contact blades is in use as automotive connectors.

Im Kfz-Bereich werden in großem Umfang Flachstecker-Kontakte mit den Abmessungen 2,8 x 0,8 mm eingesetzt. Bei den bekannten verwendeten Flachsteckern handelt es sich in der Regel um hochwertige Kontakte, die harten Einsatzbedingungen ausgesetzt sind. Die Flachstecker-Kontakte müssen niedrige Durchgangswiderstände, eine hohe mechanische Stabilität aufgrund der geforderten Trittsicherheit und nahezu konstante Kontaktkräfte aufweisen sowie große Haltekräfte aushalten, um den Flachstecker-Kontakt gegen ein Herausziehen aus dem dazugehörenden Gehäuse zu sichern.Flat connector contacts with the dimensions 2.8 x 0.8 mm are widely used in the automotive sector. The known flat plugs used are generally high-quality contacts that are exposed to harsh operating conditions. The flat plug contacts must have low volume resistances, high mechanical stability due to the required surefootedness and almost constant contact forces, and must withstand large holding forces in order to secure the flat plug contact against being pulled out of the associated housing.

In zunehmendem Maße werden zwei unabhängig wirkende Sicherungsprinzipien gefordert, die eine besondere Gestaltung der Flachstecker notwendig machen.To an increasing extent, two independently operating safety principles are required, which make a special design of the flat plug necessary.

Neben einer sogenannten Primärverrastung wird zunehmend auch eine Sekundärsicherung des Flachsteckers gefordert. Die Primärverrastung wird gewöhnlich mit am Flachstecker angeordneten Rastelementen, beispielsweise Rastzungen, erreicht.In addition to so-called primary locking, secondary securing of the tab connector is also increasingly required. The primary locking is usually achieved with locking elements arranged on the flat plug, for example locking tongues.

Nachdem die Flachstecker in zugehörende und aus Isoliermaterial bestehende Gehäuse (Steckerleisten, Relaisfassungen etc.) gesteckt werden, greifen diese Rastelemente in entsprechende Öffnungen dieser Gehäuse ein und verrasten dort.After the flat plugs are inserted into the corresponding housing (plug strips, relay sockets, etc.) made of insulating material, these locking elements engage in corresponding openings in these housings and lock there.

Für den Fall, daß beispielsweise die Rastelemente am Flachstecker abgebrochen oder verbogen sind, so daß keine sichere Primärverrastung des Flachsteckers im zugehörigenden Gehäuse mehr möglich ist, wird die zweite, als Sekundärsicherung bezeichnete Sicherung realisiert, die den Flachstecker, unabhängig von der Primärverrastung innerhalb des Gehäuses hält.Die Sekundärsicherung wird hierbei regelmäßig so realisiert, daß nach der Bestückung der Gehäuse mit den Flachsteckern und der zugehörenden primären Verrastung der Kontakte Kunststoffelemente am Gehäuse in eine Position gebracht werden, in der sie hinter die Konturen des Flach-steckers greifen. Aufgrund der unsymmetrischen Ausgestaltung der Flachstecker können diese Kunststoff-elemente meist nur an einer Seite des Flach-steckers angreifen.In the event that, for example, the locking elements on the tab are broken or bent, so that a secure primary locking of the tab in the associated housing is no longer possible, the second fuse, referred to as a secondary fuse, is implemented, which secures the tab, regardless of the primary locking within the housing The secondary fuse is regularly implemented in such a way that, after the housing has been fitted with the tabs and the associated primary locking of the contacts, plastic elements on the housing are brought into a position in which they engage behind the contours of the tab. Due to the asymmetrical design of the flat connector, these plastic elements can usually only attack one side of the flat connector.

Die derzeit bekannten Flachstecker erreichen die Primärverrastung und die Sekundärsicherung durch eine Trennung ihrer elektrischen und mechanischen Funktionen. Der geforderte hohe Leitwert, also große Leitungsquerschnitte, wird meist dadurch realisiert, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften, die das Kontaktmessers des Flachsteckers bilden, sowohl miteinander entlang ihrer Längsseite, als auch mit dem Grundkörper des Flachsteckers einstückig verbunden sind. Aufgrund dieser Gestaltung ist eine mittige und symmetrische Anordnung der Messerhälften in Relation zum Grundkörper meist nicht möglich.The currently known tabs achieve primary locking and secondary securing by separating their electrical and mechanical functions. The required high conductance, i.e. large cable cross-sections, is usually achieved by integrally connecting the two knife halves, which lie flat against one another and form the contact knife of the flat connector, both to one another along their long side and to the base body of the flat connector. Due to this design, a central and symmetrical arrangement of the knife halves in relation to the base body is usually not possible.

Die beiden unabhängig wirkenden Sicherungsprinzipien Primärverrastung und Sekundärsicherung werden deshalb häufig dadurch realisiert, daß der Flachstecker eine Grundfeder aufweist, über die eine Überfeder, auch Rastfeder oder Rasthülse genannt, gestülpt wird. Für die Primärverrastung sind an der Überfeder, die klemmend auf der Grundfeder aufsitzt, Rastelemente angebracht, die in korrespondierende Öffnungen der dazugehörenden Gehäuse des Flachsteckers einrasten können. Als Wirkfläche für eine Sekundärsicherung kann bei diesen bekannten Flachsteckern nur die rückwärtige, dem Anschlußteil, im allgemeinen der Crimpseite, zugewandte Seite der Überfeder dienen. Durch die Gestaltung der Grundfeder ist ein Ein-greifen, der im Gehäuse angeordneten Kunststoffelemente als Sekundärsicherung meist nicht auf allen vier Seiten des Flachsteckers möglich.The two independently acting securing principles, primary latching and secondary securing, are therefore often implemented in that the tab connector has a base spring, via an over-spring, also called locking spring or locking sleeve, is slipped over. For primary latching, latching elements are attached to the over-spring, which is clamped on the base spring, which can snap into corresponding openings in the associated housing of the tab connector. With these known flat plugs, only the rear side of the spring, which faces the connecting part, generally the crimp side, can serve as the active surface for a secondary fuse. Due to the design of the base spring, it is usually not possible to intervene in the plastic elements arranged in the housing as a secondary fuse on all four sides of the tab connector.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Flachstecker anzugeben, der zusätzlich eine Angriffsmöglichkeit für eine Sekundärsicherung auf seinen vier Seiten ermöglicht.The present invention is based on the object of specifying an improved flat plug which additionally enables an attack for a secondary fuse on its four sides.

Diese Aufgabe wird durch einen Flachstecker mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a flat plug with the features of claim 1.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, daß in einer Abwicklung des Flachsteckers die beiden, das Kontaktmesser des Flachsteckers bildenden Messerhälften entlang der Längsachse voneinander beabstandet angeordnet sind. Hierdurch ergeben sich Gestaltungsmöglichkeiten, die es ermöglichen, einen in alle Richtungen symmetrisch aufgebauten Flachstecker mit allseitiger Angriffsmöglichkeit für eine Sekundärsicherung zu schaffen.The invention is essentially based on the fact that in a development of the tab, the two knife halves forming the contact blade of the tab are spaced apart from one another along the longitudinal axis. This results in design options that make it possible to create a flat plug that is symmetrical in all directions and can be attacked on all sides for a secondary fuse.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, den Grundkörper im gebogenen Zustand des Flachsteckers mit einer in etwa U- oder V-förmigen Querschnittsform zu versehen, wobei sich an dem einen Ende des Grundkörpers, vorzugsweise über einen verjüngten Messerhälftenhals, die beiden Messerhälften beabstandet zueinander in Richtung Einsteckseite des Flachsteckers erstrecken und auf der anderen Seite des Grundkörpers zwei Stege in Richtung Anschlußteil einstückig angeformt sind. Die beiden am Grundkörper angeformten Stege verlaufen beabstandet zueinander in Richtung Anschlußteil des Flachsteckers, wobei die Stege so am Grundkörper angebunden sind, daß sich im gebogenen Zustand des Flachsteckers und damit im gebogenen Zustand des Grundkörpers zwei Außenkanten über die beiden Stege hinaus erstrecken und sich eine U- bzw. V-förmige Außenkante des Grundkörpers unterhalb der Stege anschließt. An diesen über die Anbindung der Stege hinausgehenden Kanten können Kunststoffelemente allseitig angreifen.In a further development of the invention, it is provided to provide the base body with an approximately U-shaped or V-shaped cross-sectional shape in the bent state of the flat plug, the two blade halves being spaced apart from one another at one end of the base body, preferably via a tapered blade half neck Extend in the direction of the insertion side of the flat connector and two bars in on the other side of the base body Are integrally formed towards the connector. The two webs formed on the base body run at a distance from one another in the direction of the connecting part of the flat plug, the webs being connected to the base body in such a way that two outer edges extend beyond the two webs in the bent state of the flat plug and thus in the bent state of the base body and a U extends - or V-shaped outer edge of the base body connects below the webs. Plastic elements can attack on these edges beyond the connection of the webs on all sides.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden Messerhälften jeweils entlang ihrer parallel zur Längsachse verlaufenden Mittellinien symmetrisch ausgebildet sind. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Flachstecker auch um 180° gedreht in eine zugehörende Kontaktfeder einschiebbar ist.In a development of the invention it is provided that the two knife halves are each formed symmetrically along their center lines running parallel to the longitudinal axis. This ensures that the tab connector can also be inserted into an associated contact spring when it is rotated through 180 °.

Darüber hinaus ist es möglich, jedoch nicht zwingend, die beiden Messerhälften über jeweils einen verjüngt ausgebildeten Messerhälftenhals an den Grundkörper anzubinden. Hierdurch werden die erforderlichen Biegekräfte vermindert, die notwendig sind, um die beiden am Grundkörper angebundenen Messerhälften flächig aneinander zu legen.In addition, it is possible, but not mandatory, to connect the two knife halves to the base body via a tapered knife half neck. As a result, the bending forces required are reduced, which are necessary in order to place the two knife halves connected to the base body flat against one another.

Vorzugsweise wird der gesamte Grundkörper, bevorzugt der gesamte Flachstecker, symmetrisch zur Längsachse des Flachsteckers ausgebildet. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Form des aus einer Abwicklung eines Metallstreifens herausgetrennten Metallteiles.The entire base body, preferably the entire tab, is preferably formed symmetrically to the longitudinal axis of the tab. This results in a particularly simple shape of the metal part separated from a development of a metal strip.

Um den gesamten Herstellaufwand des Flachsteckers zu reduzieren, wird der Flachstecker nach der Erfindung vorzugsweise so gestaltet, daß auf eine Überfeder bzw. Rasthülse verzichtet werden kann. Die Rastelemente für die Primärverrastung werden vorzugsweise in den Grundkörper des Flachsteckers nach der Erfindung integriert.In order to reduce the overall manufacturing expenditure of the tab connector, the tab connector is preferably designed according to the invention in such a way that an over-spring or locking sleeve can be dispensed with. The locking elements for the primary locking are preferably integrated in the base body of the tab connector according to the invention.

Hierfür ist der Grundkörper vorzugsweise an seinen Wandungen mit zwei jeweils nach außen erstreckenden Rastzungen versehen, wobei diese Rastzungen durch in etwa U- bzw. V-förmige Einschnitte im Grundkörper und anschließendem Herausbiegen der in die Einschnitte ragenden Laschen gebildet sind.For this purpose, the base body is preferably provided on its walls with two latching tongues each extending outwards, these latching tongues being formed by approximately U- or V-shaped incisions in the base body and subsequent bending out of the tabs projecting into the incisions.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Grundkörper in der Abwicklung des Flachsteckers eine viereckförmige Außenkontur mit zwei parallel zur Längsachse und zwei orthogonal zur Längsachse verlaufenden Außenkanten auf. Sofern sich die dem Anschlußteil des Flachsteckers zugewandte Außenkante sowohl zwischen den das Anschlußteil und den Grundkörper verbindenden beiden Stegen, als auch außerhalb dieser beiden Stege fortsetzt,ist es in einfacher Weise möglich, im umgebogenen Zustand des Grundkörpers Sekundärsicherungselemente an diesen überstehenden Kanten allseitig angreifen zu lassen.According to a preferred embodiment of the invention, the base body in the development of the flat plug has a square outer contour with two outer edges running parallel to the longitudinal axis and two orthogonal to the longitudinal axis. If the outer edge facing the connection part of the flat plug continues both between the two webs connecting the connection part and the base body, and also outside of these two webs, it is possible in a simple manner to allow secondary securing elements to engage on all sides on these protruding edges in the bent state of the base body .

Zur Erzielung eines möglichst guten Leitwertes des Flachsteckers nach der Erfindung, liegen die beiden Messerhälften, die das Kontaktmesser bilden, nicht nur flächig aneinander an, sondern sind auch form- bzw. stoffschlüssig miteinander verbunden. Dieses Verbinden kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die beiden Messerhälften miteinander verlötet, verschweißt oder mit einem elektrisch leitenden Kleber verklebt sind.In order to achieve the best possible conductance of the tab connector according to the invention, the two knife halves which form the contact knife not only lie flat against one another, but are also connected to one another in a form-fitting or material-locking manner. This connection can be achieved, for example, by soldering, welding or gluing the two knife halves to one another using an electrically conductive adhesive.

Darüber hinaus ist es auch möglich, die beiden Messerhälften miteinander dadurch zu verklemmen, daß mindestens auf einer der Messerhälften ein Haltearm angeordnet ist, der die andere Messerhälfte umgreift. Vorzugsweise ist dieser Haltearm eine am Rand der einen Messerhälfte angebundene Lasche, die um 180° in Richtung Messerhälfte zurückgebogen ist. Unter diese zurückgebogene Lasche greift eine Lasche der anderen Messerhälfte, wobei der Haltearm und die Laschen zueinander so umgebogen sind, daß das Kontaktmesser bündig verlaufende Oberflächen aufweist. Vorzugsweise wird jede der beiden Messerhälften mit einem Haltearm und die andere Messerhälfte mit jeweils einen diesen Haltearm untergreifenden Lasche ausgebildet.In addition, it is also possible to clamp the two knife halves to one another in that a holding arm is arranged on at least one of the knife halves, which engages around the other knife half. This holding arm is preferably a tab which is connected to the edge of one knife half and is bent back by 180 ° in the direction of the knife half. Under this bent-back tab, a tab of the other half of the knife engages, the holding arm and the tabs being bent towards one another in such a way that the contact knife has flush surfaces. Each of the two knife halves is preferably provided with a holding arm and the other half of the knife each formed with a tab that engages under this holding arm.

Eine andere Verbindung der beiden Messerhälften besteht darin, daß auf einer Messerhälfte mindestens eine Sicke angeordnet wird, die in eine entsprechende Bohrung auf der anderen Messerhälfte eingedrückt wird. Hierdurch wird ebenfalls eine klemmende Verbindung der beiden Messer-hälften erreicht.Another connection of the two knife halves is that at least one bead is arranged on one knife half, which is pressed into a corresponding hole on the other knife half. This also results in a clamping connection between the two knife halves.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen eines Flachsteckers im Zusammenhang mit Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung im gebogenen Zustand in Draufsicht,
  • Fig. 2 den Flachstecker gemäß Figur 1 in Seitenansicht,
  • Fig. 3 den zu den Flachsteckern gemäß Figur 1 und 2 gehörenden Metallstreifen im ungebogenen Zustand,
  • Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung in Draufsicht, Seitenansicht und Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A, wobei die beiden Messerhälften durch Sicken und Bohrungen miteinander verbunden sind,
  • Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung in Draufsicht, Seitenansicht sowie Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A, wobei die beiden Messerhälften durch Haltearme miteinander verbunden sind, und
  • Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung in Draufsicht und Seitenansicht, bei welchem die beiden Messerhälften miteinander verschweißt sind.
The invention is explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments of a flat plug in connection with figures. Show it:
  • 1 shows a first embodiment of a tab connector according to the invention in the bent state in plan view,
  • 2 the side connector according to FIG. 1,
  • 3 the metal strips belonging to the flat plugs according to FIGS. 1 and 2 in the unbent state,
  • 4 shows a second exemplary embodiment of a tab connector according to the invention in a top view, side view and sectional view along the section line AA, the two knife halves being connected to one another by beads and bores,
  • Fig. 5 shows a third embodiment of a tab connector according to the invention in plan view, side view and sectional view along the section line AA, the two knife halves being connected to one another by holding arms, and
  • Fig. 6 shows a fourth embodiment of a tab connector according to the invention in top view and side view, in which the two knife halves are welded together.

In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.In the following figures, unless otherwise stated, the same reference symbols designate the same parts with the same meaning.

In Figur 1 ist die Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Flachsteckers nach der Erfindung entlang seiner Längsachse X dargestellt. Der Flachstecker ist mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Dieser Flachstecker 1 besteht im wesentlichen aus einem mittigen Grundkörper 2, an dessen vorderem Ende ein Kontaktmesser 3 einstückig angebunden ist und an dessen hinterem Ende ein Anschlußteil 13 einstückig anschließt.FIG. 1 shows the top view of an exemplary embodiment of a tab connector according to the invention along its longitudinal axis X. The flat plug is designated by the reference number 1. This flat plug 1 consists essentially of a central base body 2, at the front end of which a contact knife 3 is integrally connected and at the rear end of which a connecting part 13 is integrally connected.

Wie anhand der Figuren 2, die die Seitenansicht des Flachsteckers 1 zeigt, und Figur 3, die die Draufsicht auf den noch ungebogenden Flachstecker 1 zeigt, erkennbar ist, besteht das Kontaktmesser 3 aus zwei Messerhälften 4,5 die im gebogenen Zustand des Flachsteckers 1 mit ihren Breit-seiten flächig aneinander liegen.As can be seen from FIG. 2, which shows the side view of the flat connector 1, and FIG. 3, which shows the top view of the still unbent flat connector 1, the contact knife 3 consists of two knife halves 4, 5 which, in the bent state of the flat connector 1, also their broad sides lie flat against each other.

Wie die Darstellung der Abwicklung des Flachsteckers 1 in Figur 3 deutlich zeigt, sind die beiden Messerhälften 4,5 über ihre gesamte Längsseite beabstandet zueinander angeordnet. Darüber hinaus ist jede der beiden Messerhälften 4,5 zu ihrer Mittellinie Y bzw. Z symmetrisch gestaltet. Die beiden Messerhälften 4,5 sind an ihren der Steckseite zugewandten Enden, abgerundet ausgebildet. Darüber hinaus sind die beiden Messerhälften 4,5 an ihren vorderen Enden, wie Figur 1 zeigt, spitz zulaufend abgeschrägt, damit das Kontaktmesser 3 einwandfrei zwischen die Schenkel einer Kontaktfeder einlaufen kann. Die Spitze 8 des Kontaktmessers 3 wird deshalb mit kuppenförmigen Eindrückungen oder Einlaufschrägen versehen.As the illustration of the development of the flat connector 1 in FIG. 3 clearly shows, the two knife halves 4, 5 are spaced apart from one another over their entire longitudinal side. In addition, each of the two knife halves 4, 5 is designed symmetrically with respect to its center line Y or Z. The two knife halves 4, 5 are rounded at their ends facing the plug side. In addition, the two knife halves 4, 5 are tapered to a point at their front ends, as shown in FIG. 1, so that the contact knife 3 can run smoothly between the legs of a contact spring. The tip 8 of the contact knife 3 is therefore provided with dome-shaped indentations or run-in slopes.

Die beiden Messerhälften 4,5 sind jeweils über Messerhälftenhälse 6,7 an den Grundkörper 2 angebunden. Die beiden Messerhälftenhälse 6,7 sind im Vergleich zur Breite der Messerhälften 6,5 verjüngt ausgebildet.Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1, 2 und 3 sind die Messerhälftenhälse 6,7 jeweils symmetrisch zu den Mittellinien Y, Z angeordnet und mit parallel zu diesen Mittellinien Y, Z verlaufenden Außenkanten versehen. Die Außenkanten dieser Messerhälftenhälse 6,7 gehen an ihre den Messerhälften 4,5 zugewandten Enden bogenförmig in die Außenkanten der Messerhälften 4,5 über.The two knife halves 4, 5 are each connected to the base body 2 via knife half necks 6, 7. The two knife halves 6,7 are tapered in comparison to the width of the knife halves 6,5. In the exemplary embodiment of FIGS. 1, 2 and 3, the knife halves 6,7 are each symmetrical the center lines Y, Z arranged and provided with outer edges running parallel to these center lines Y, Z. The outer edges of these knife half necks 6, 7 merge at their ends facing the knife halves 4, 5 into an arc into the outer edges of the knife halves 4, 5.

Die beiden Messerhälftenhälse 6,7 sind einstückig an den vorzugsweise rechteckförmig gestaltenen Grundkörper 2 angebunden. Der Grundkörper 2 verfügt über zwei parallel zur Längsachse X verlaufende Außenkanten 22,24 und über zwei orthogonal zur Längsachse X angeordneten Außenkanten 23,25. Die beiden Außenkanten 22,24 sind etwas weiter von der Längs-achse X des Flachsteckers 1 entfernt, als die Außenkanten der beiden Messerhälften 4,5. Der Grundkörper 2 des Flachsteckers 1 ist symmetrisch zur Längsachse X ausgebildet und weist zwei etwa rechteckförmige Grundkörperhälften 20,21 auf. In beiden Grundkörperhälften 20,21 ist jeweils ein U-förmiger Einschnitt 28,29 eingearbeitet, der vorzugsweise jeweils symmetrisch zur Mittellinie Y bzw. Z angeordnet ist. Die jeweiligen Querschenkel 28 a bzw. 29 a der Einschnitte 28 bzw. 29 verlaufen jeweils orthogonal zur Längsachse X und liegen dem Anschlußteil 13 des Flachsteckers 1 zugewandt. Durch die Einschnitte 28,29 sind zwei Laschen 26,27 im Grund-körper 2 gebildet, die, wie Figur 1 deutlich zeigt, im gebogenen Zustand des Flachsteckers 1 voneinander weggebogen sind, um als Rastzungen und damit als Primärsicherung des Flachsteckers 1 eingesetzt werden zu können.The two knife halves 6, 7 are connected in one piece to the preferably rectangular base body 2. The base body 2 has two outer edges 22, 24 running parallel to the longitudinal axis X and two outer edges 23, 25 arranged orthogonally to the longitudinal axis X. The two outer edges 22, 24 are a little further from the longitudinal axis X of the flat connector 1 than the outer edges of the two knife halves 4, 5. The base body 2 of the flat connector 1 is formed symmetrically to the longitudinal axis X and has two approximately rectangular base body halves 20, 21. A U-shaped incision 28, 29 is made in each of the two main body halves 20, 21, which is preferably arranged symmetrically to the center line Y or Z, respectively. The respective transverse legs 28 a and 29 a of the incisions 28 and 29 each run orthogonally to the longitudinal axis X and face the connecting part 13 of the flat connector 1. The incisions 28, 29 form two tabs 26, 27 in the base body 2, which, as FIG. 1 clearly shows, are bent away from one another in the bent state of the flat connector 1 in order to be used as latching tongues and thus as the primary fuse for the flat connector 1 can.

Die beiden Grundkörperhälften 20,21 sind jeweils mit einem Steg 11,12 an das Anschlußteil 13 des Flachsteckers 1 angebunden. Die beiden Stege 11,12 haben etwa eine Breite, wie die Messerhälftenhälse 6,7 und sind ebenfalls symmetrisch zur Längsachse X angeordnet. Die beiden Stege 11,12 verlaufen zunächst, ausgehend vom Grundkörper 2, beabstandet zueinander in Richtung Anschlußteil 13, um dann bogenförmig aufeinander zuzulaufen und in einer verbreiterten Leiterdrahtkralle 14 mit sich anschließender Isolationkralle 15 zu enden. Zwischen den beiden Stegen 11,12 entsteht somit eine Öffnung 16, wie die Draufsicht auf die Abwicklung von Figur 3 deutlich zeigt.The two base body halves 20, 21 are each connected to the connecting part 13 of the flat connector 1 with a web 11, 12. The two webs 11, 12 are approximately as wide as the knife half necks 6, 7 and are also arranged symmetrically to the longitudinal axis X. Starting from the base body 2, the two webs 11, 12 initially run at a distance from one another in the direction of the connecting part 13, in order then to converge in an arc and to end in a widened conductor wire claw 14 with a subsequent insulation claw 15. An opening 16 thus arises between the two webs 11, 12, as the plan view of the development of FIG. 3 clearly shows.

Das aus einem Metallstreifen beispielsweise durch Stanzen herausgetrennte Metallteil gemäß Figur 3 wird in einem anschließenden Bearbeitungsvorgang so umgebogen, daß der Flachstecker 1 die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Form erhält. Hierfür werden die beiden Messerhälften 4,5 flächig aneinandergefügt. Der Grundkörper 2 wird U- oder V-förmig umgebogen, so daß die Stege 6,7 in Richtung Messerhälften 4,5 zusammenlaufen. Der Grundkörper 2 wird so umgebogen, daß seine Außenkanten 22,24 vorzugsweise parallel zur Längsachse X verlaufen. Die Laschen 26,27 zur Primärverrastung des Flachsteckers 1 werden aus den Wandungen der Grundkörperhälften 20,21 von der Längsachse X her gesehen nach außen heraus-gebogen, um die Rastelemente für die Primärverrastung zu bilden.The metal part according to FIG. 3, which is separated from a metal strip, for example by punching, is bent in a subsequent machining process in such a way that the flat plug 1 is given the shape shown in FIGS. 1 and 2. For this purpose, the two knife halves 4, 5 are joined flat. The base body 2 is bent into a U or V shape so that the webs 6, 7 converge in the direction of the knife halves 4, 5. The base body 2 is bent over such that its outer edges 22, 24 preferably run parallel to the longitudinal axis X. The tabs 26, 27 for the primary latching of the tab 1 are bent outward from the walls of the base body halves 20, 21, viewed from the longitudinal axis X, in order to form the latching elements for the primary latching.

Die Stege 11,12 werden so umgebogen, daß sie in ihren mittigen Teilen etwa parallel zueinander verlaufen, um dann V-förmig an dem einen Ende in Richtung Grundkörper 2 auseinander zu laufen und an dem anderen Ende V-förmig in die U-förmig umgebogene Leiterkralle 14 und U-förmig umgebogene Isolationskralle 15 überzugehen.The webs 11, 12 are bent so that they run approximately parallel to one another in their central parts, in order to then diverge in a V-shape at one end in the direction of the base body 2 and in a V-shape at the other end into the U-shape Conductor claw 14 and U-shaped bent insulation claw 15 transition.

Die beiden Messerhälften 4,5 des Kontaktmessers 3 können auf unterschiedlichste Weise miteinander verbunden werden, z. B. durch Verkleben, Verschweißen, Verlöten oder Verklemmen.The two knife halves 4, 5 of the contact knife 3 can be connected to one another in a wide variety of ways, e.g. B. by gluing, welding, soldering or jamming.

Wie die Darstellung von Figur 4 zeigt, ist dies beispielsweise durch geeignete Sicken und Bohrungen in den Messerhälften 4,5 des Flachsteckers 1 möglich. Die Draufsicht und die Seiten-ansicht des in Figur 4 dargestellten Flachsteckers 1 entspricht weitgehend den Darstellungen der Figuren 1 und 2. Zusätzlich sind in der Draufsicht auf den Flachstecker 1 von Figur 4 die in die Messerhälfte 5 eingearbeiteten zwei Sicken 40,41 anhand der teilweisen aufgebrochenen Ansicht dargestellt. Diese beiden Sicken 40,41 in der Messerhälfte 5 des Flachsteckers 1 sind in zugehörende Bohrungen 42,43 der Messerhälfte 4 klemmend eingedrückt. Hierfür sind die Sicken 40,41 und die Bohrungen 42,43 auf gleicher Höhe der beiden Messerhälften 4,5 angeordnet. Die Sicken 40,41 sind etwas größer gestaltet, als die Bohrungen 42,43, so daß nach einem erfolgten Eindrücken der Sicken 40,41 in die Bohrungen 42,43 eine klemmende Halterung der beiden Messerhälften 4,5 gewährleistet ist.As the illustration in FIG. 4 shows, this is possible, for example, by means of suitable beads and bores in the knife halves 4, 5 of the flat connector 1. The top view and the side view of the flat connector 1 shown in FIG. 4 largely corresponds to the representations of FIGS. 1 and 2. In addition, in the top view of the flat connector 1 from FIG. 4, the two beads 40, 41 incorporated into the knife half 5 are shown with the aid of the partial ones shown broken view. These two beads 40, 41 in the knife half 5 of the flat connector 1 are pressed into corresponding holes 42, 43 of the knife half 4. For this purpose, the beads 40, 41 and the bores 42, 43 are arranged at the same height of the two knife halves 4, 5. The Beadings 40, 41 are designed somewhat larger than the bores 42, 43, so that after the beads 40, 41 have been pressed into the bores 42, 43, a clamping retention of the two knife halves 4, 5 is ensured.

Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist in Figur 4 ein Schnittbild entlang der Schnittlinie A-A in der Seitenansicht des Flachsteckers 1 dargestellt.For the sake of clarity, a sectional view along the section line A-A in the side view of the flat connector 1 is shown in FIG.

Im Ausführungsbeispiel von Figur 5 ist ein weiterer Flachstecker 1 dargestellt, wie dieser grundsätzlich aus den Figuren 1 und 2 bereits bekannt ist. Die beiden Messerhälften 4,5 sind jetzt durch geeignete Haltearme 50,51 aneinander befestigt. Hierfür ist beispielsweise die Messerhälfte 5 in ihrem der Steckseite zugewandten vorderen Drittel randseitig mit einer sich in der Abwicklung wegerstreckenden Lasche 50 versehen, die im gebogenen Zustand des Flachsteckers um 180° in Richtung Messerhälfte 5 zurückgebogen ist. Die Lasche 5 ist im Bereich unterhalb dieser zurückgebogenen Lasche 50 mit einer Öffnung 54 versehen, unter welche eine Lasche 52 der anderen Messerhälfte 4 greift. Hierbei ist der Haltearm 50 und die Lasche 52 so zueinander umgebogen, daß das Kontaktmesser 3 bündig verlaufende Oberflächen aufweist.In the exemplary embodiment in FIG. 5, a further flat plug 1 is shown, as is basically already known from FIGS. 1 and 2. The two knife halves 4, 5 are now fastened to one another by suitable holding arms 50, 51. For this purpose, for example, the knife half 5 in its front third facing the plug-in side is provided on the edge with a tab 50 which extends away in the development and which is bent back in the bent state of the flat plug by 180 ° in the direction of the knife half 5. The tab 5 is provided in the area below this bent-back tab 50 with an opening 54, under which a tab 52 of the other knife half 4 engages. Here, the holding arm 50 and the tab 52 are bent toward each other so that the contact knife 3 has flush surfaces.

Die Anordnung der Laschen 50 und 52 ist anhand des Schnittbildes A-A entlang der Schnittlinie A-A in der Seitenansicht von Figur 5 erkennbar.The arrangement of the tabs 50 and 52 can be seen from the sectional view A-A along the section line A-A in the side view of Figure 5.

Vorzugsweise sind die beiden Messerhälften 4,5 durch mehrere, im Ausführungsbeispiel von Figur 5 durch zwei solche ineinandergreifende Laschenpaare 50,52 und 51,53 miteinander klemmend verbunden. Das Laschenpaar 51,53 ist im Ausführungsbeispiel von Figur 5 im unteren Drittel des Kontaktmessers 3 angeordnet.The two knife halves 4, 5 are preferably connected to one another by clamping, in the exemplary embodiment of FIG. 5 by two such interlocking pairs of tabs 50, 52 and 51, 53. The pair of tabs 51, 53 is arranged in the exemplary embodiment of FIG. 5 in the lower third of the contact knife 3.

Darüber hinaus ist es, wie die Darstellung eines Flachsteckers gemäß Figur 6 zeigt, auch möglich, die beiden Messerhälften 4,5 des Kontaktmessers 3 miteinander zu verschweißen. Das Verschweißen der beiden Messerhälften 4,5 kann beispielsweise durch einen geeigneten Laser erfolgen. Die beiden Messerhälften 4,5 können beispielsweise entlang ihres Randes seitlich miteinander verschweißt werden, wie die Schweißnaht 60 in der Draufsicht des Flachsteckers 1 von Figur 6 zeigt.In addition, as the illustration of a flat plug according to FIG. 6 shows, it is also possible to weld the two knife halves 4, 5 of the contact knife 3 to one another. The The two knife halves 4, 5 can be welded, for example, by a suitable laser. The two knife halves 4, 5 can, for example, be laterally welded to one another along their edge, as the weld seam 60 shows in the top view of the flat plug 1 from FIG. 6.

Darüber hinaus ist es auch möglich, die beiden Messerhälften 4,5 im Bereich ihrer Breitseiten durchzuschweißen. Die mögliche Lage der Schweißstellen ist in der Seitenansicht von Figur 6 durch das Bezugszeichen 61 markiert.In addition, it is also possible to weld through the two knife halves 4, 5 in the region of their broad sides. The possible position of the welding points is marked in the side view of FIG. 6 by reference number 61.

Figurenlegende:Figure legend:

11
FlachsteckerFlat connector
22nd
GrundkörperBasic body
33rd
KontaktmesserContact knife
44th
MesserhälfteKnife half
55
MesserhälfteKnife half
66
MesserhälftenhalsKnife half neck
77
MesserhälftenhalsKnife half neck
88th
Spitzetop
99
BiegelinieBending line
1010th
BiegelinieBending line
1111
Stegweb
1212th
Stegweb
1313
AnschlußteilConnector
1414
LeiterdrahtkralleConductor wire claw
1515
IsolationskralleIsolation claw
2020th
GrundkörperhälfteBasic body half
2121
- " -- "-
2222
AußenkanteOuter edge
2323
- " -- "-
2424th
- " -- "-
2525th
- " -- "-
2626
Lasche, RastelementTab, locking element
2727
Lasche, - " -Tab, - "-
2828
Einschnittincision
2929
Einschnittincision
4040
SickeSurround
4141
SickeSurround
4242
Bohrungdrilling
4343
Bohrungdrilling
5050
HaltearmHolding arm
5151
HaltearmHolding arm
5252
LascheTab
5353
LascheTab
5454
Öffnungopening
6060
SchweißnahtWeld
6161
SchweißstelleWeld
XX
LängsachseLongitudinal axis
YY
MittellinieCenter line
ZZ.
- " -- "-
A-AA-A
SchnittlinieCutting line

Claims (14)

Flachstecker (1) mit zwei an einem Ende eines Grundkörpers (2) jeweils einstückig angebundenen Messerhälften (4,5), welche in Bezug auf ihre Außenkontur symmetrisch entlang einer Längsachse (X) des Flachsteckers (1) ausgebildet sind und welche mit ihren Breitseiten ein Kontaktmesser (3) bildend flächig aneinanderliegen, und mit einem am anderen Ende des Grundkörpers (2) einstückig angeformten Anschlußteil (13),
dadurch gekennzeichnet, daß in einer Abwicklung des Flachsteckers (1) die beiden Messerhälften (4,5) entlang der Längsachse (X) voneinander beabstandet angeordnet sind.Flat plug (1) with two knife halves (4, 5) connected in one piece to one end of a base body (2), which are designed symmetrically with respect to their outer contour along a longitudinal axis (X) of the flat plug (1) and which have their broad sides Contact blades (3) lie flat against one another, and with a connecting part (13) integrally molded on the other end of the base body (2),
characterized in that in a development of the flat plug (1) the two knife halves (4, 5) are arranged at a distance from one another along the longitudinal axis (X). Flachstecker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Messerhälften (4,5) jeweils entlang ihren parallel zur Längsachse (X) verlaufenden Mittellinien (Z, Y) symmetrisch ausgebildet sind.Flat plug according to claim 1,
characterized in that the two knife halves (4, 5) are each formed symmetrically along their center lines (Z, Y) running parallel to the longitudinal axis (X). Flachstecker nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Messerhälften (4,5) einen an den Grundkörper (2) des Flachsteckers (1) angebundenen Messerhälftenhals (6,7) aufweist, welcher im Vergleich zur Breite jeder der Messerhälften (4,5) verjüngt ausgebildet ist.Flat plug according to claim 1 or 2,
characterized in that each of the two knife halves (4, 5) has a knife half neck (6, 7) connected to the base body (2) of the tab connector (1), which neck is tapered in comparison to the width of each of the knife halves (4, 5) . Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) eine symmetrisch zur Längsachse (X) angeordnete Gestalt aufweist.Flat plug according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the base body (2) has a shape arranged symmetrically to the longitudinal axis (X). Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper(2) im gebogenen Zustand des Flachsteckers (1) eine in etwa U- oder V-förmige Querschnittsform aufweist und an mindestens einer seiner außenliegenden Wandungen (20,21) ein Rastelement (26,27) enthält.Flat plug according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the base body (2) in the bent state of the tab connector (1) has an approximately U-shaped or V-shaped cross-sectional shape and contains a latching element (26, 27) on at least one of its outer walls (20, 21). Flachstecker nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2), an seinen Wandungen (20,21) zwei sich jeweils nach außen erstreckende Rastzungen aufweist, und daß diese Rastzungen durch in etwa U- oder V-förmige Einschnitte (28,29) im Grundkörper (2) und anschließendem Herausbiegen, der in die Einschnitte (28,29) ragenden Laschen (26,27) gebildet sind.Flat plug according to claim 5,
characterized in that the base body (2), on its walls (20, 21), has two locking tongues each extending outwards, and in that these locking tongues are formed by approximately U-shaped or V-shaped incisions (28, 29) in the base body (2 ) and then bending out, the tabs (26, 27) projecting into the incisions (28, 29) are formed. Flachstecker, nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flachstecker (1) aus einem in der Abwicklung symmetrisch zur Längsachse (X) ausgebildeten Metallstreifen hergestellt ist.Flat plug, according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the tab connector (1) is made from a metal strip which is formed symmetrically in relation to the longitudinal axis (X). Flachstecker, nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) in der Abwicklung des Flachsteckers (1) eine viereckförmige Außenkontur aufweist mit zwei parallel zur Längsachse (X) verlaufenden Außenkanten (23,24) und mit zwei orthogonal zur Längsachse (X) verlaufenden Außenkanten (23,25).Flat plug, according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the base body (2) in the development of the flat connector (1) has a quadrangular outer contour with two outer edges (23, 24) running parallel to the longitudinal axis (X) and with two outer edges (23, orthogonal to the longitudinal axis (X) 25). Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) miteinander verklebt sind.Flat plug according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the two knife halves (4, 5) lying flat against one another are glued together. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) miteinander verlötet sind.Flat plug according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the two knife halves (4, 5) lying flat against one another are soldered to one another. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) miteinander verschweißt sind.Flat plug according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the two knife halves (4, 5) lying flat against one another are welded together. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) durch mindestens einen auf einer Messerhälfte (4,5) angeordneten Haltearm (50,51), der die andere Messerhälfte (5,4) greift, miteinander verklemmt sind.Flat plug according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the two knife halves (4, 5) lying flat against one another are clamped together by at least one holding arm (50, 51) which is arranged on a knife half (4, 5) and which grips the other knife half (5, 4). Flachstecker nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Haltearm (50,51) eine am Rand der einen Messerhälfte (4,5) angebundene Lasche ist, die um 180 Grad in Richtung Messerhälfte (4,5) zurückgebogen ist und unter welche eine Lasche (52,53) der anderen Messerhälfte (5,4) greift, wobei die Haltearme (50,51) und Laschen (52,53) so zueinander umgebogen sind, daß das Kontaktmesser (3) bündig verlaufende Oberflächen aufweist.Flat plug according to claim 12,
characterized in that the holding arm (50, 51) is a tab connected to the edge of the one knife half (4,5), which is bent back 180 degrees in the direction of the knife half (4,5) and under which a tab (52,53) the other half of the knife (5, 4) engages, the holding arms (50, 51) and tabs (52, 53) being bent towards one another in such a way that the contact knife (3) has flush surfaces. Flachstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flächig aneinanderliegenden Messerhälften (4,5) durch mindestens eine auf einer Messerhälfte (5) angeordnete Sicke (40,41), die in eine entsprechende Bohrung (42,43) auf der anderen Messerhälfte (4) eingedrückt ist, miteinander verbunden sind.Flat plug according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the two knife halves (4, 5) lying flat against one another are at least one bead (40, 41) arranged on one knife half (5), which is pressed into a corresponding bore (42, 43) on the other knife half (4) , are connected.
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