EP0736371A1 - Machine for producing labels - Google Patents

Machine for producing labels Download PDF

Info

Publication number
EP0736371A1
EP0736371A1 EP96105025A EP96105025A EP0736371A1 EP 0736371 A1 EP0736371 A1 EP 0736371A1 EP 96105025 A EP96105025 A EP 96105025A EP 96105025 A EP96105025 A EP 96105025A EP 0736371 A1 EP0736371 A1 EP 0736371A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
station
adhesive
web
label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96105025A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kurt Lautenschlager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pago Etikettiersysteme GmbH
Original Assignee
Pago Etikettiersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pago Etikettiersysteme GmbH filed Critical Pago Etikettiersysteme GmbH
Publication of EP0736371A1 publication Critical patent/EP0736371A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs

Definitions

  • the subject of the present innovation is a machine for the production of labels which are printed in a manner known per se, are provided with an adhesive layer and are later possibly punched out, so as to obtain adhesive and wear-resistant labels for general identification purposes.
  • the disadvantage of the known label machines was accordingly that a material which had already been provided with a pressure sensitive adhesive had to be used, which had to be fed in at the entrance to the machine in the form of a roll or other type of web material.
  • the pressure-sensitive adhesive was coated in a previous step in another machine station, which was spatially separated from the label making machine.
  • the object of the present innovation is to further develop a machine for producing labels of the type mentioned at the outset in such a way that printing and finishing can be carried out in one and the same operation, but also that the coating with the pressure-sensitive adhesive can also be carried out in one and the same machine .
  • the label production machine takes place in the parallel processing branch the pressure-sensitive coating of the carrier web.
  • this carrier web first passes through a painting station, after which it then passes through an adhesive station, where the adhesive is applied.
  • the two processing branches are then brought together in the course of a laminating station, the two carrier webs from one processing branch and the carrier webs from the other processing branch being brought together.
  • This configuration has significant advantages, because the machine works in two parallel processing branches, so to speak, and thus achieves a high production speed.
  • processing branches previously arranged parallel to one another are now connected in series in the label production machine. It is provided here that the printing and finishing takes place first in one processing branch and that the coating and the coating with the adhesive then take place in the downstream processing branch.
  • a raw material which can consist of the following materials, is unwound from an unwinding 1.
  • This upper material 2 is fed via a corresponding deflection roller 12 to a multicolored printing unit, which in the exemplary embodiment consists of devices 3-8. So it is e.g. a six-color printing unit.
  • the innovation is not limited to such a work, other printing works of any kind can also be used. It is also provided that either the upper material 2 is printed from its top 9 or alternatively printed from its bottom 10.
  • this finished printed upper material is finished accordingly.
  • the finishing consists of individual varnishes, possibly also lamination, lamination and hot or cold embossing.
  • the upper material refined in this way is now fed via a deflection roller 12 to a laminating station 20.
  • the carrier web 16 is unwound from a development 13 in the direction of the arrow 15 and fed to one or more painting stations 17 via one or more deflection rollers 19.
  • the coating station 17 applies a adhesive layer to the carrier web 16 in order to enable the adhesive which is applied in the downstream adhesive station 18 to be removed subsequently.
  • 18 different adhesive methods can be used for the adhesive station.
  • Different adhesive systems are used here, such as, for example, spray adhesives, hot-melt adhesives, cold adhesives, dispersion adhesives, solvent systems and the like.
  • the carrier web 16 coated in this way with adhesive is fed via the deflection roller 19 to the laminating station 20.
  • There the two lanes 2.16 meet in the area of Laminating station 20 and form an adhesive bond with one another.
  • the adhesive When passing through the laminating station 20, the adhesive enters into a firm connection with the upper material 2, and only then is a functioning self-adhesive label created.
  • This material which can be referred to as a label web 25, is now introduced into a punching station 24, where the individual labels 29 are punched out and, at the same time, the lattice waste 22 is wound onto a winding roller 23 in the direction of arrow 21.
  • FIG. 2 The top view of the label web 25 is shown in FIG. 2, where it can be seen that the individual labels 29 are stuck onto the carrier web 16 spatially separated from one another. This material is now wound up in the winder 26 and can then be fed to a labeling machine.
  • FIG. 3 it can be seen that there are also two processing branches 27a, 28a connected in parallel, the same reference numerals being used for the same parts.
  • the adhesive station 18 is additionally arranged in the upper processing branch 27a, while this is omitted in the lower processing branch 28a.
  • a differently designed carrier web 16a is thus created, which is then brought together in the laminating station 20. This has the advantage that the finished film can be coated with adhesive immediately, which is not the case with the first-mentioned exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • a transfer coating method is therefore proposed, while in the exemplary embodiment according to FIG. 2 a direct coating is provided.
  • FIGS. 4 and 5 shows that the two processing branches 27 and 28 in the form of the processing branches 27b and 28b shown here can also be connected in series. This also gives the main advantage of the innovation, namely that both the printing and finishing of the carrier webs and the adhesive coating take place in one and the same machine.
  • labels without a carrier web are preferably produced, i.e. a carrier web 16 according to FIGS. 1 and 2 can be omitted here.
  • FIG. 5 This is shown in FIG. 5, where it is shown that the labels 29 form the label web 25 directly in one piece of material and only cuts have to be made at positions 31 in order to separate the individual labels from one another.
  • the label web 25 can be cut in a separate labeling machine.
  • the innovation therefore essentially has the advantage that two processing branches are connected in parallel or in series and thus to better production performance cheaper labels and more flexible material selection.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The machine prepares self adhesive labels by processing plain material strip supplied on two reels (1,13) and with parallel process paths (27,28). In one path (27) the labels are printed via several colour print stations (3-8) and coated e.g. laminated (11). In a parallel path (28) a backing strip (16) is coated with a release layer (17) followed by an adhesive layer (18). The two strips are brought into contact (20) and the labels cut (24). The grid material (21) surrounding the labels is then pulled off and the label strip (25) wound onto a reel (26). The adhesive can be applied in a manner of ways including spray coating, sing various adhesives. For continuous label strips the material is printed and coated on one side followed by adhesive coating on the other side.

Description

Gegenstand der vorliegenden Neuerung ist eine Maschine zur Herstellung von Etiketten, die in ansich bekannter Weise bedruckt werden, mit einer Klebeschicht versehen werden und später ggf. gestanzt werden, um so für allgemeine Kennzeichnungszwecke haftfähige und verschleißfeste Etiketten zu erhalten.The subject of the present innovation is a machine for the production of labels which are printed in a manner known per se, are provided with an adhesive layer and are later possibly punched out, so as to obtain adhesive and wear-resistant labels for general identification purposes.

Bisher war es lediglich bekannt, Etikettenmaschinen zur Herstellung von Etiketten so auszubilden, daß in ein und dergleichen Maschine das Etikett dergestalt hergestellt wurde, daß ein fertig beschichtetes, selbstklebendes Trägermaterial in der Maschine bedruckt wurde, veredelt wurde, gestanzt und entgittert wurde.So far, it was only known to design label machines for the production of labels so that the label was produced in one and the same machine in such a way that a completely coated, self-adhesive carrier material was printed in the machine, finished, punched and weeded.

Nachteil der bekannten Etikettenmaschinen war demgemäß, daß mit einem bereits schon mit Haftkleber versehenen Material gearbeitet werden muß, welches in Form einer Rolle oder einer andersartigen Bahnware am Eingang der Maschine eingespeist werden mußte.The disadvantage of the known label machines was accordingly that a material which had already been provided with a pressure sensitive adhesive had to be used, which had to be fed in at the entrance to the machine in the form of a roll or other type of web material.

Das Beschichten mit dem Haftkleber erfolgte in einem vorhergehenden Arbeitsgang in einer anderen Maschinenstation, die räumlich getrennt von der Etikettenherstellungsmaschine angeordnet war.The pressure-sensitive adhesive was coated in a previous step in another machine station, which was spatially separated from the label making machine.

Damit bestand aber der Nachteil, daß durch die Notwendigkeit der Anordnung von zwei getrennten Maschinen die Herstellungsvorgänge verlangsamt wurden, ein erhöhter Produktionsaufwand durch Übertragung der fertig mit Haftkleber versehenene Folienbahn in die Etikettenmaschine erfolgte und daß insgesamt die Herstellungskosten damit stark erhöht waren.However, this had the disadvantage that the production processes were slowed down due to the necessity of arranging two separate machines, an increased production outlay due to the transfer of the film web provided with pressure-sensitive adhesive to the label machine, and that overall the production costs were thus greatly increased.

Insbesondere ist es bekannt, eine derartig mit Haftkleber versehene Folienbahn von einem Vorlieferanten zu beziehen, wonach die ansich bekannte Etikettenmaschine nur noch die oben genannten Vorgänge ausführt, nämlich Druck, Veredelung und Stanzen.In particular, it is known to obtain a film web provided with pressure-sensitive adhesive from a pre-supplier, according to which the label machine known per se only carries out the above-mentioned processes, namely printing, finishing and die-cutting.

Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Herstellungsverfahrens war, daß man für die Bestellung der Ware beim Lieferanten eine gewisse Zeitspanne benötigte, und wegen der möglichen Lieferausfälle auch die Ware im Lager vorrätig halten mußte. Dies kann nach der vorliegenden Neuerung entfallen.Another disadvantage of this known manufacturing process was that it took a certain amount of time to order the goods from the supplier, and because of the possible delivery failures, the goods also had to be kept in stock in the warehouse. This can be omitted according to the present innovation.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Maschine zur Herstellung von Etiketten der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß in ein und demselben Arbeitsgang, sowohl gedruckt und veredelt werden kann, aber daß auch zusätzlich in ein und derselben Maschine die Beschichtung mit dem Haftkleber erfolgen kann.The object of the present innovation is to further develop a machine for producing labels of the type mentioned at the outset in such a way that printing and finishing can be carried out in one and the same operation, but also that the coating with the pressure-sensitive adhesive can also be carried out in one and the same machine .

Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß nun die neuerungsgemäße Maschine wesentlich universeller einsetzbar ist, denn es kann auf eine mit Haftkleber beschichtete Ware beschichtet werden, weil nach der vorliegenden Neuerung nur noch lediglich als Rohware eine unbeschichtete, unbedruckte Rollenware verwendet wird, die z.B. aus einer Papierbahn, einer Kunststoffbahn und dergleichen mehr besteht.With the given technical teaching, there is the significant advantage that the machine according to the innovation can now be used much more universally, because it can be coated onto a product coated with pressure-sensitive adhesive, because according to the present innovation, only an uncoated, unprinted roll product is used only as a raw product which, for example consists of a paper web, a plastic web and the like.

Damit besteht der Vorteil, daß man derartige hochwertige Materialien, wie sie beim Stand der Technik notwendig waren, nicht mehr benötigt, denn die eigentliche Beschichtung mit dem Kleber erfolgt neuerungsgemäß in der Maschine selbst.This has the advantage that such high-quality materials, as were necessary in the prior art, are no longer required, since the actual coating with the adhesive takes place in the machine itself according to the innovation.

Außerdem besteht der weitere wesentliche Vorteil, daß man nun nicht mehr von der mit Kleber beschichteten Marktware abhängig ist, sondern man kann das Einsatzgebiet und die Verwendungszwecke der Rohware wesentlich weiter fassen.In addition, there is the further significant advantage that one can no longer use the market goods coated with adhesive is dependent, but the field of application and the intended uses of the raw material can be much broader.

Im übrigen besteht noch der weitere Vorteil, daß man nun aufgrund der Anordnung der Klebebeschichtung in der Etikettiermaschine nun die Möglichkeit hat, verschiedene Klebeverfahren und auch verschiedene Kleber zu verwenden, was vorher nicht möglich war.In addition, there is the further advantage that, because of the arrangement of the adhesive coating in the labeling machine, it is now possible to use different adhesive methods and also different adhesives, which was not previously possible.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Neuerung ist es vorgesehen, daß die neuerungsgemäße Etiketten-Fertigungsmaschine in dem parallelen Verarbeitungszweig die haftklebrige Beschichtung der Trägerbahn erfolgt.In a further development of the present innovation it is provided that the label production machine according to the innovation takes place in the parallel processing branch the pressure-sensitive coating of the carrier web.

In einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß in einer ersten Verarbeitungsstation zunächst diese Trägerbahn eine Lackierstation durchläuft, um danach dann eine Klebestation zu durchlaufen, wo der Kleber aufgebracht wird.In a preferred embodiment of this embodiment it is provided that, in a first processing station, this carrier web first passes through a painting station, after which it then passes through an adhesive station, where the adhesive is applied.

Die beiden Verarbeitungszweige werden dann im Rahmen einer Kaschierstation zusammengeführt, wobei die beiden Trägerbahnen aus dem einen Verarbeitungszweig und die Trägerbahnen aus dem anderen Verarbeitungszweig zusammengeführt werden.The two processing branches are then brought together in the course of a laminating station, the two carrier webs from one processing branch and the carrier webs from the other processing branch being brought together.

Mit dieser Ausgestaltung ergeben sich wesentliche Vorteile, denn die Maschine arbeitet sozusagen in zwei parallelen Verarbeitungszweigen und erreicht damit eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.This configuration has significant advantages, because the machine works in two parallel processing branches, so to speak, and thus achieves a high production speed.

Es ist nun nicht mehr notwendig, eine mit Kleber beschichtete Rohware weiter zu verarbeiten, weil die Zuführung einer mit Kleber beschichteten Trägerbahn in der Maschine selbst erfolgt.It is no longer necessary to further process a raw material coated with adhesive, because the supply of a carrier web coated with adhesive takes place in the machine itself.

In einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung ist ebenfalls vorgesehen, daß zwei parallel geschaltete Verarbeitungszweige vorhanden sind, wobei in Abweichung zu dem erstgenannten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, daß in dem einen Verarbeitungszweig, in dem der Druck und die Veredelung stattfindet, noch die Klebestation angeordnet ist, während in dem anderen Verarbeitungszweig lediglich die Lackierstation angeordnet ist.In a second embodiment of the present innovation, it is also provided that two processing branches connected in parallel are provided, with a deviation from the first-mentioned exemplary embodiment, provision being made for the adhesive station to be arranged in the one processing branch in which the printing and finishing takes place, while only the painting station is arranged in the other processing branch.

In einer dritten Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung ist es vorgesehen, daß die vorher parallel zueinander angeordneten Verarbeitungszweige in der Etikettenfertigungsmaschine nun seriell hintereinander geschaltet werden. Hierbei ist vorgesehen, daß zunächst in dem einen Verarbeitungszweig der Druck und die Veredelung stattfindet und daß dann in dem nachgeschalteten Verarbeitungszweig die Lackierung und die Beschichtung mit dem Kleber stattfindet.In a third embodiment of the present innovation, it is provided that the processing branches previously arranged parallel to one another are now connected in series in the label production machine. It is provided here that the printing and finishing takes place first in one processing branch and that the coating and the coating with the adhesive then take place in the downstream processing branch.

Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß in ein und derselben Etikettenfertigungsmaschine sowohl das Drucken und die Veredelung stattfindet, als auch gleichzeitig die Lackierung und die Beschichtung mit dem Haftkleber.All embodiments have in common that in one and the same label production machine both the printing and the finishing take place, as well as the painting and coating with the pressure sensitive adhesive.

Aus den oben genannten Ausführungsbeispielen wird deutlich, daß mit einer wesentlich gesteigerten Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet werden kann, weil die Übertragung von einer vorgeschalteten Maschine auf eine nachgeschaltete Maschine entfällt, ebenso wie das Übertragen der von der einen Maschine bearbeiteten Ware auf die andere Maschine.It is clear from the above-mentioned exemplary embodiments that it is possible to work with a significantly increased production speed because the transfer from an upstream machine to a downstream machine is eliminated, as is the transfer of the goods processed by one machine to the other machine.

Es werden hierdurch Produktschritte eingespart und man ist in der Wahl des Ausgangsmaterials wesentlich freier.This saves product steps and you are much more free in the choice of the starting material.

Im übrigen besteht der weitere Vorteil, daß man auch nun extrem dünne Folien in dieser Etikettenfertigungsmaschine bearbeiten kann, was vorher nicht möglich war.In addition, there is the further advantage that extremely thin foils can now also be processed in this label production machine, which was not previously possible.

Dies liegt daran, daß man in dem einen Verarbeitungszweig einen Heißschmelzkleber auf die Trägerbahn aufbringen kann, der bis zur Zusammenführung in der Kaschierstation so weit abgekühlt ist, daß diese mit Klebeschicht beschichtete Trägerbahn nun ohne weiteres in der Kaschierstation mit der extrem dünnen bedruckten und veredelten Folie zusammengeführt werden kann. Die Folie wird hierdurch stabilisiert und die Weiterverarbeitung ist stark vereinfacht.This is due to the fact that in one processing branch a hot melt adhesive can be applied to the carrier web, which has cooled to the point where it is brought together in the laminating station so that this carrier web coated with adhesive layer can now easily be applied in the laminating station with the extremely thin, printed and finished film can be merged. This stabilizes the film and greatly simplifies further processing.

Selbstverständlich können auch andere Kleber und mit anderen Kleberbeschichtungen versehene Trägerbahnen in Verbindung mit extrem dünnen Folien verarbeitet werden, wobei stets der Vorteil besteht, daß in der Kaschierstation beim Zusammenfuhren dieser beiden Bahnen eine Stabilisierung der Verbundbahn erfolgt, wodurch demzufolge die Verarbeitung auch extrem dünner Folien nun erstmals möglich ist.Of course, other adhesives and carrier webs provided with other adhesive coatings can also be processed in connection with extremely thin foils, whereby there is always the advantage that the composite web is stabilized in the laminating station when these two webs are brought together, which means that extremely thin foils can now be processed is possible for the first time.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.The subject matter of the present innovation results not only from the subject of the individual protection claims, but also from the combination of the individual protection claims with one another.

Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All information and features disclosed in the documents, including the summary, in particular the spatial design shown in the drawings are claimed as essential to the invention, insofar as they are new to the prior art, individually or in combination.

Im folgenden wird die Neuerung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Neuerung hervor.In the following, the innovation will be explained in more detail with the aid of drawings showing several ways of execution. Here go from the drawings and their description further features and advantages of the innovation essential to the invention.

Es zeigen:

Figur 1:
schematisiert eine Etikettenfertigungsmaschine in einer ersten Ausgestaltung,
Figur 2:
Draufsicht auf eine mit der Etikettenfertigungsmaschine hergestellte Etikettenbahn,
Figur 3:
schematisierte Darstellung einer zweiten Ausgestaltung der Etikettenfertigungsmaschine,
Figur 4:
eine dritte Ausgestaltung der Etikettenfertigungsmaschine,
Figur 5:
die Draufsicht auf die Etikettenbahn, die mit der Maschine nach Figur 4 hergestellt wurde.
Show it:
Figure 1:
schematically a label manufacturing machine in a first embodiment,
Figure 2:
Top view of a label web made with the label making machine,
Figure 3:
schematic representation of a second embodiment of the label production machine,
Figure 4:
a third embodiment of the label production machine,
Figure 5:
the top view of the label web, which was produced with the machine of Figure 4.

In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird von einer Abwicklung 1 eine Rohware abgewickelt, die aus folgenden Materialien bestehen kann.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a raw material, which can consist of the following materials, is unwound from an unwinding 1.

Es kommen hierbei sämtliche in der Selbstklebe-Industrie etablierten Papiere und Folien zum Einsatz. Dieses Obermaterial 2 wird über eine entsprechende Umlenkrolle 12 einem mehrfarbigen Druckwerk zugeführt, welches im Ausführungsbeispiel aus den Einrichtungen 3-8 besteht. Es handelt sich also z.B. um ein Sechs-Farben-Druckwerk.All papers and foils established in the self-adhesive industry are used. This upper material 2 is fed via a corresponding deflection roller 12 to a multicolored printing unit, which in the exemplary embodiment consists of devices 3-8. So it is e.g. a six-color printing unit.

Selbstverständlich ist die Neuerung nicht auf ein derartiges Werk beschränkt, es können auch andere Druckwerke beliebiger Art verwendet werden. Ebenso ist es vorgesehen, daß entweder das Obermaterial 2 von seiner Oberseite 9 her bedruckt wird oder wahlweise von seiner Unterseite 10 bedruckt wird.Of course, the innovation is not limited to such a work, other printing works of any kind can also be used. It is also provided that either the upper material 2 is printed from its top 9 or alternatively printed from its bottom 10.

Ebenso ist es möglich, dieses Obermaterial sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite 9,10 zu bedrucken.It is also possible to print this upper material on both the upper and lower sides 9, 10.

In einer nachgeschalteten Veredelung 11 wird dieses fertig bedruckte Obermaterial entsprechend veredelt. Die Veredelung besteht hierbei aus einzelnen Lackierungen, evtl. auch einer Kaschierung, Laminierung und Heiß- oder Kaltprägungen.In a subsequent finishing 11, this finished printed upper material is finished accordingly. The finishing consists of individual varnishes, possibly also lamination, lamination and hot or cold embossing.

Das dergestalt veredelte Obermaterial wird nun über eine Umlenkrolle 12 einer Kaschierstation 20 zugeführt.The upper material refined in this way is now fed via a deflection roller 12 to a laminating station 20.

Vorstehend wurde also der 1. Verarbeitungszweig 27 erläutert, der notwendig ist, um das Obermaterial 2 entsprechend herzustellen.The first processing branch 27, which is necessary to produce the upper material 2 accordingly, was therefore explained above.

In dem zweiten Verarbeitungszweig 28 erfolgt eine Klebebeschichtung einer Trägerbahn 16. Hierbei wird von einer Abwicklung 13, die Trägerbahn 16 in Pfeilrichtung 15 abgewickelt und über ein oder mehrere Umlenkrollen 19 einer oder mehreren Lackierstationen 17 zugeführt.In the second processing branch 28 an adhesive coating of a carrier web 16 takes place. In this case, the carrier web 16 is unwound from a development 13 in the direction of the arrow 15 and fed to one or more painting stations 17 via one or more deflection rollers 19.

Die Lackierstation 17 bringt auf die Trägerbahn 16 eine Dehäsiv-Schicht auf, um ein nachfolgendes Ablösen des Klebers, der in der nachgeschalteten Klebestation 18 aufgebracht wird, zu ermöglichen.The coating station 17 applies a adhesive layer to the carrier web 16 in order to enable the adhesive which is applied in the downstream adhesive station 18 to be removed subsequently.

Hierbei können für die Klebestation 18 unterschiedliche Klebeverfahren verwendet werden.
Es kommen hierbei unterschiedliche Klebstoffsysteme zum Einsatz, wie z.B. Sprühkleber, Heißschmelzkleber, Kaltkleber, Dispersionskleber, Lösungsmittelsysteme und dergleichen mehr.In this case, 18 different adhesive methods can be used for the adhesive station.
Different adhesive systems are used here, such as, for example, spray adhesives, hot-melt adhesives, cold adhesives, dispersion adhesives, solvent systems and the like.

Die dergestalt mit Klebstoff beschichtete Trägerbahn 16 wird über die Umlenkrolle 19 der Kaschierstation 20 zugeführt. Dort treffen sich die beiden Bahnen 2,16 im Bereich der Kaschierstation 20 und gehen miteinander einen Klebeverbund ein.The carrier web 16 coated in this way with adhesive is fed via the deflection roller 19 to the laminating station 20. There the two lanes 2.16 meet in the area of Laminating station 20 and form an adhesive bond with one another.

Beim Durchlaufen durch die Kaschierstation 20 geht der Kleber eine feste Verbindung mit dem Obermaterial 2 ein, und erst dadurch wird ein funktionierendes Selbstklebe-Etikett geschaffen.When passing through the laminating station 20, the adhesive enters into a firm connection with the upper material 2, and only then is a functioning self-adhesive label created.

Dieses Material, welches als Etikettenbahn 25 bezeichnet werden kann, wird nun in eine Stanzstation 24 eingeführt, wo das Ausstanzen der einzelnen Etiketten 29 erfolgt und gleichzeitig in Pfeilrichtung 21 der Gitterabfall 22 auf eine Aufwickelrolle 23 aufgewickelt wird.This material, which can be referred to as a label web 25, is now introduced into a punching station 24, where the individual labels 29 are punched out and, at the same time, the lattice waste 22 is wound onto a winding roller 23 in the direction of arrow 21.

Die Draufsicht auf die Etikettenbahn 25 ist in Figur 2 dargestellt, wo man erkennt, daß die einzelnen Etiketten 29 räumlich voneinander getrennt auf der Trägerbahn 16 aufgeklebt sind. Dieses Material wird nun in der Aufwicklung 26 aufgewickelt und kann dann einer Etikettiermaschine zugeführt werden.The top view of the label web 25 is shown in FIG. 2, where it can be seen that the individual labels 29 are stuck onto the carrier web 16 spatially separated from one another. This material is now wound up in the winder 26 and can then be fed to a labeling machine.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist erkennbar, daß ebenfalls zwei parallel geschaltete Verarbeitungszweige 27a, 28a vorhanden sind, wobei für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Im Unterschied zum obigen Ausführungsbeispiel ist erkennbar, daß im oberen Verarbeitungszweig 27a zusätzlich die Klebestation 18 angeordnet ist, während diese in dem unteren Verarbeitungszweig 28a entfällt. Es wird somit eine anders gestaltete Trägerbahn 16a geschaffen, die dann in der Kaschierstation 20 zusammengeführt wird. Dadurch besteht der Vorteil, daß sofort die fertig veredelte Folie mit Kleber beschichtet werden kann, was bei dem erstgenannten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 nicht der Fall ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 3 it can be seen that there are also two processing branches 27a, 28a connected in parallel, the same reference numerals being used for the same parts. In contrast to the above exemplary embodiment, it can be seen that the adhesive station 18 is additionally arranged in the upper processing branch 27a, while this is omitted in the lower processing branch 28a. A differently designed carrier web 16a is thus created, which is then brought together in the laminating station 20. This has the advantage that the finished film can be coated with adhesive immediately, which is not the case with the first-mentioned exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird also ein Transfer-Beschichtungsverfahren vorgeschlagen, während bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 eine Direkt-Beschichtung vorgesehen ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a transfer coating method is therefore proposed, while in the exemplary embodiment according to FIG. 2 a direct coating is provided.

In dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 4 und 5 ist dargestellt, daß die beiden Verarbeitungszweige 27 und 28 in Form der hier dargestellten Verarbeitungszweige 27b und 28b auch in Serie hintereinander geschaltet werden können. Hieraus ergibt sich ebenfalls der wesentliche Vorteil der Neuerung, daß nämlich in ein und derselben Maschine sowohl das Bedrucken und Veredeln der Trägerbahnen erfolgt als auch die Kleberbeschichtung.The exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5 shows that the two processing branches 27 and 28 in the form of the processing branches 27b and 28b shown here can also be connected in series. This also gives the main advantage of the innovation, namely that both the printing and finishing of the carrier webs and the adhesive coating take place in one and the same machine.

Nach dem Verfahren nach den Figuren 4 und 5 werden bevorzugt Etiketten ohne Trägerbahn hergestellt, d.h. eine Trägerbahn 16 nach den Figuren 1 und 2 kann hierbei entfallen.According to the method according to FIGS. 4 and 5, labels without a carrier web are preferably produced, i.e. a carrier web 16 according to FIGS. 1 and 2 can be omitted here.

Hieraus erfolgt eine Einsparung von Rohmaterial, weil keine Trägerbahnen 16,16a notwendig sind. Außerdem kommt es nicht zu einer Ausstanzung der Etiketten, weil die Etiketten als solches direkt auf sich selbst gewickelt sind und die Aufwicklung 26 bilden.This saves raw material because no carrier webs 16, 16a are necessary. In addition, there is no punching out of the labels because the labels as such are wound directly on themselves and form the winding 26.

Dies zeigt die Figur 5, wo dargestellt ist, daß die Etiketten 29 direkt werkstoffeinstückig die Etikettenbahn 25 bilden und hierbei lediglich bei den Positionen 31 Schnitte angebracht werden müssen, um die einzelnen Etiketten voneinander zu trennen.This is shown in FIG. 5, where it is shown that the labels 29 form the label web 25 directly in one piece of material and only cuts have to be made at positions 31 in order to separate the individual labels from one another.

Das Schneiden der Etikettenbahn 25 kann in einer separaten Etikettiermaschine erfolgen.The label web 25 can be cut in a separate labeling machine.

Die Neuerung hat also im wesentlichen den Vorteil, daß zwei Verarbeitungszweige parallel oder hintereinandergeschaltet sind und so zu einer besseren Produktionsleistung, zu kostengünstigeren Etiketten und zu einer flexibleren Materialauswahl führen.The innovation therefore essentially has the advantage that two processing branches are connected in parallel or in series and thus to better production performance cheaper labels and more flexible material selection.

Wird ein Herstellungsverfahren nach Figuren 4 und 5 verwendet, dann besteht der besondere Vorteil, daß kein Trägerpapier benötigt wird und der Gitterabfall entfällt.If a manufacturing method according to FIGS. 4 and 5 is used, there is the particular advantage that no backing paper is required and the lattice waste is eliminated.

Zeichnungs-LegendeDrawing legend

11
Abwicklungcompletion
22nd
Obermaterial 2aUpper 2a
33rd
DruckwerkPrinting unit
44th
""
55
""
66
""
77
""
88th
""
99
OberseiteTop
1010th
Unterseitebottom
1111
VeredelungFinishing
1212th
UmlenkrollePulley
1313
Abwicklungcompletion
1414
PfeilrichtungArrow direction
1515
""
1616
Trägerbahn 16aCarrier web 16a
1717th
LackierstationPainting station
1818th
KlebestationGluing station
1919th
UmlenkrollePulley
2020th
KaschierstationLaminating station
2121
PfeilrichtungArrow direction
2222
GitterabfallLattice waste
2323
AufwickelrolleTake-up reel
2424th
StanzstationPunching station
2525th
EtikettenbahnLabel web
2626
AufwicklungWinding up
2727
Verarbeitungszweig 27a,bProcessing branch 27a, b
2828
" 28a,b"28a, b
2929
Etikettlabel
3131
Positionposition

Claims (4)

Maschine zur Herstellung von Etiketten, dadurch gekennzeichnet, daß die vollständige Etikettenproduktion in einem einzigen Maschinendurchlauf geschieht, wobei folgende Herstellungsstationen zeitlich nebeneinander oder nacheinander durchlaufen werden: - Abwicklung (1,13) - Druckwerk (3 bis 8) - Veredelung (10) - Lackierstation (17) - Klebestation (18) - Aufwicklungen (26). Machine for the production of labels, characterized in that the complete label production takes place in a single machine run, the following production stations being run in time next to or in succession: - Settlement (1.13) - printing unit (3 to 8) - finishing (10) - painting station (17) - gluing station (18) - windings (26). Maschine zur Herstellung von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenherstellung in zwei parallel ablaufenden Verarbeitungszweigen (27,28) geschieht, wobei eine Bahn von Obermaterial (2) den Verarbeitungszweig (27) durchläuft, welcher das Druckwerk (3 bis 8) und die Veredelung (11) enthält, und
eine Trägerbahn (16) den Verarbeitungszweig (28) durchläuft, welcher die Lackierstation (17) und die Klebestation (18) enthält,
wobei das Obermaterial (2) mit der Trägerbahn (16) in einer Kaschierstation (20) miteinander verbunden werden und die fertige Etikettenbahn (25) nachfolgend eine Stanzstation (24) durchläuft.Machine for producing labels according to claim 1, characterized in that the label production takes place in two parallel processing branches (27, 28), a web of upper material (2) passing through the processing branch (27), which the printing unit (3 to 8) and contains the refinement (11), and
a carrier web (16) passes through the processing branch (28), which contains the painting station (17) and the gluing station (18),
the upper material (2) being connected to the carrier web (16) in a laminating station (20) and the finished label web (25) subsequently passing through a punching station (24). Maschine zur Herstellung von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenherstellung in zwei parallel ablaufenden Verarbeitungszweigen (27a, 28a) geschieht, wobei eine Bahn Obermaterial (2a) den Verarbeitungszweig (27a) durchläuft, welcher das Druckwerk (3 bis 8), die Veredelung (11) und die Klebestation (18) enthält,
die Trägerbahn (16a) den Verarbeitungszweig (28a) durchläuft, welcher die Lackierstation (17) enthält,
wobei das Obermaterial (2a) mit dem Trägermaterial (16a) in einer Kaschierstation (24) miteinander verbunden werden und die fertige Etikettenbahn (25) nachfolgend eine Stanzstation (24) durchläuft.Machine for the production of labels according to claim 1, characterized in that the label production takes place in two parallel processing branches (27a, 28a), a web of upper material (2a) passing through the processing branch (27a) which the printing unit (3 to 8), contains the finishing (11) and the gluing station (18),
the carrier web (16a) passes through the processing branch (28a) which contains the painting station (17),
the upper material (2a) being connected to the carrier material (16a) in a laminating station (24) and the finished label web (25) subsequently passes through a punching station (24). Maschine zur Herstellung von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stationen (1,3 bis 8, 11, 17,18 und 26) in Serie nacheinander durchlaufen werden, wobei diese Stationen lediglich von einer Etikettenbahn (25) durchlaufen werden.Machine for the production of labels according to Claim 1, characterized in that all stations (1, 3 to 8, 11, 17, 18 and 26) are run through in series, these stations being run through only by one label web (25).
EP96105025A 1995-04-07 1996-03-29 Machine for producing labels Withdrawn EP0736371A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29506052U 1995-04-07
DE29506052U DE29506052U1 (en) 1995-04-07 1995-04-07 Label making machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0736371A1 true EP0736371A1 (en) 1996-10-09

Family

ID=8006612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96105025A Withdrawn EP0736371A1 (en) 1995-04-07 1996-03-29 Machine for producing labels

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0736371A1 (en)
DE (1) DE29506052U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1098747A1 (en) * 1998-04-29 2001-05-16 Sancoa International Company, L.P. Clear or opaque labels

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6037027A (en) 1996-04-04 2000-03-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Adhesive label, method and apparatus of manufacturing the same
CN103818111B (en) * 2014-02-26 2016-04-27 严永恒 Label paper printed apparatus

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2304787A (en) * 1939-04-12 1942-12-15 Avery Ray Stanton Nondrying adhesive label and method and apparatus for making same
US2743753A (en) * 1946-09-20 1956-05-01 Contact Products Inc Apparatus for making pressure sensitive labels
US3024155A (en) * 1959-07-31 1962-03-06 Topflight Corp Pick-off printed adhesive label and method of making the same
EP0042073A1 (en) * 1980-06-11 1981-12-23 Monarch Marking Systems, Inc. Composite label web rolls and method of making and using same
US4359358A (en) * 1980-03-17 1982-11-16 Graphic Resources, Inc. In-store coupon and methods
WO1989008907A1 (en) * 1988-03-19 1989-09-21 Komet-Druck Heinz Göttel Strip-type tag label and device for producing it
EP0431798A2 (en) * 1989-11-24 1991-06-12 Ko-Pack/Ko-Bel Europe Limited Method for integrated label making

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8807308U1 (en) * 1988-03-19 1989-07-13 Komet-Druck Heinz Göttel, 31157 Sarstedt Device for producing luggage strip tags
ATE119103T1 (en) * 1989-11-25 1995-03-15 Ko Pack Europ Ltd METHOD FOR MAKING LABELS.
US5225022A (en) * 1991-12-12 1993-07-06 Uarco Incorporated Method for making an improved resealable outsert label
DE4218313A1 (en) * 1992-06-03 1993-12-09 Friedrich Witte Gmbh Paper wrapping for labelling drinks bottles - comprises rectangular carrier sheet of non-white paper to support pre-printed paper label strip of white paper stuck onto it
DE4419495A1 (en) * 1993-06-04 1994-12-08 Fix Gmbh Method for the production of a luggage label suitable for forming a loop

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2304787A (en) * 1939-04-12 1942-12-15 Avery Ray Stanton Nondrying adhesive label and method and apparatus for making same
US2743753A (en) * 1946-09-20 1956-05-01 Contact Products Inc Apparatus for making pressure sensitive labels
US3024155A (en) * 1959-07-31 1962-03-06 Topflight Corp Pick-off printed adhesive label and method of making the same
US4359358A (en) * 1980-03-17 1982-11-16 Graphic Resources, Inc. In-store coupon and methods
EP0042073A1 (en) * 1980-06-11 1981-12-23 Monarch Marking Systems, Inc. Composite label web rolls and method of making and using same
WO1989008907A1 (en) * 1988-03-19 1989-09-21 Komet-Druck Heinz Göttel Strip-type tag label and device for producing it
EP0431798A2 (en) * 1989-11-24 1991-06-12 Ko-Pack/Ko-Bel Europe Limited Method for integrated label making

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1098747A1 (en) * 1998-04-29 2001-05-16 Sancoa International Company, L.P. Clear or opaque labels
EP1098747A4 (en) * 1998-04-29 2002-04-17 Sancoa Internat Company L P Clear or opaque labels

Also Published As

Publication number Publication date
DE29506052U1 (en) 1996-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60028105T2 (en) Labeling process with double-sided label carrier tape
DE69602528T2 (en) PRODUCTS COATED WITH ADHESIVE STRIP
DE69525271T2 (en) A label
DE69700701T2 (en) VARIABLE DOUBLE-SIDED STRAPLESS LABELS
DE19907940A1 (en) Process for the production of multi-layer security products and a security product produced by the process
EP0960024B1 (en) Method for producing partially embossed cover members for containers, device for applying the method and partially embossed cover member produced by the method
EP0917124B1 (en) Laminate protected label
EP0578992A2 (en) Method for producing security tags
DE2063483A1 (en) Method and device for the production of self-adhesive double labels
EP2851168B1 (en) Device for punching out labels with counter punch tape
EP2285586B1 (en) Printing carrier consisting of at least two flat partial printing carriers assembled in a coplanar manner, partial printing carriers, and method for the production thereof
EP1423321A1 (en) Machine-detectable adhesive tape
EP1273705B1 (en) Method and apparatus for preparing a substrate with security elements for security documents
EP0736371A1 (en) Machine for producing labels
DE69307466T2 (en) Combined tag and label sheet and method of making the same
EP1312464B2 (en) Method for making a label strip
WO1989008907A1 (en) Strip-type tag label and device for producing it
DE69700761T2 (en) Process for attaching a metallic wire or tape to a thin sheet and roll of this sheet
DE10134867B4 (en) Method and device for producing labels and label obtainable from this method
DE3742350C2 (en)
EP0757937A2 (en) Process for the production of self-adhesive label strips and the label strips so produced
DE2209764A1 (en) LAMINATES, IN PARTICULAR MULTI-LAYER ADHESIVE FILM, AND METHOD OF MANUFACTURING
CH686769A5 (en) A process for preparing Papierboegen or webs with detachable self-adhesive labels.
DE102020006911B4 (en) Process and device for temporarily storing flexible flat parts
DE102019125352B4 (en) Web shifting device for label printing machines and label processing machines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19970407

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981023

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19991214