EP0731201A2 - Verfahren zum Säubern von Warenbahnen und Waschvorrichtung dazu - Google Patents
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- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
Definitions
- the invention relates to a method for cleaning continuously advancing, web-shaped textile material which contains a washing-active fluid, a compound which has a high adsorption capacity for the contaminants to be washed out and has no affinity for the fibers of the textile material and chemicals for foam formation in a steam atmosphere , is provided and is then immediately subjected to a steam treatment to produce a detergent foam.
- a method of this type is known from DE 43 16 061 A1. Basically, this method is very advantageous because, with just a few measures, sufficient cleaning of the substances to be washed from the textile material is possible. The only thing that is expensive is the expenditure on equipment, which is determined solely by the necessary saturated steam damper.
- the invention is based on the object of developing a method and a device necessary therefor in which the idea of washing with steam is retained, but the treatment process takes place more quickly and the necessary device can therefore also remain smaller.
- the invention proposes to achieve the object that the steam for generating the foam is blown into the textile material at high pressure. So saturated steam should no longer act on the textile material wetted with the liquid for a certain time, generate the foam and this foam is then sucked off to remove dirt, but it should only be a steam now fed under high pressure into the, better through the textile material become. The reaction with the previously applied detergent liquid then takes place suddenly. The steam blown into or through the textile material creates the foam and now removes it with the dirt loaded foam also immediately from the textile goods after penetration of the same. It is advantageous to suck off the foam and / or steam blown onto the back of the textile material (advantageously onto the visible side of a pile-shaped fabric web). Drainage of the web is connected at the same time.
- the device for performing the method is particularly simple and therefore economical.
- the entire washing device then only consists of a liquid application device for the washing-active liquid and then a nozzle bar which is assigned transversely to the web, from which the pressurized steam emerges against and through the web under high dynamic energy.
- a suction device for the steam or for the dirt to be removed should be connected as is known, but it can also be part of the nozzle-damping device.
- the figure shows the leading web 1, the pile 2 between the liquid application device 3 and the damping device 4 is directed downwards.
- the liquid application device 3 can consist of the immersion bath shown or any other known application device.
- the damping device here consists of a simple nozzle bar 5, which is directed across the web 1 and has a nozzle slot 6 on its underside facing the web 1.
- the slot 6 is extremely fine in cross section and very even over its length, which corresponds to the width of the web, through which the pressurized steam flows.
- the nozzle bar 5 has a steam supply connection 7 and a steam distribution chamber 8.
- the size of the cross section of the slot depends on the amount of steam required for washing.
- the vapor pressure should be so high that the vapor creates the foam and the vapor then at least partially blows out the foam and also the liquid contained in the textile material.
- a suction bar 9 with its suction slot 10 directed upward should be arranged at the height and parallel to the nozzle slot 6 on the other side of the web 1.
- a steaming table can also be arranged on the other side of the web 1. The steam penetrates the pole more intensively.
- the disadvantage of the table is that the incoming steam is not immediately sucked off and can therefore be a nuisance to the operator.
- a steam extraction hood can also be arranged above the extraction bar.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut, das mit einem waschaktiven Fluid, das eine Verbindung, die eine hohes Adsorptionsvermögen an die auszuwaschenden Schmutzstoffe und keine Affinität zu den Fasern des Textilgutes hat und Chemikalien zur Schaumbildung in Dampfatmosphäre enthält, versehen ist und unmittelbar anschließend einer Dampfbehandlung zur Erzeugung eines waschaktiven Schaumes unterworfen wird.
- Ein Verfahren dieser Art ist durch die DE 43 16 061 A1 bekannt. Grundsätzlich ist dieses Verfahren sehr vorteilhaft, weil mit wenigen Maßnahmen eine ausreichende Reinigung der aus dem Textilgut zu waschenden Substanzen möglich ist. Aufwendig ist allein der apparative Aufwand, der allein durch den notwendigen Sattdampf-Dämpfer bestimmt ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verfahren und eine dazu notwendige Vorrichtung zu entwickeln, in dem die Idee des Waschens mit Dampf erhalten bleibt, jedoch der Behandlungsvorgang schneller erfolgen und damit auch die notwendige Vorrichtung kleiner verbleiben kann.
- Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art schlägt die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß der Dampf zur Erzeugung des Schaumes mit hohem Druck in das Textilgut geblasen wird. Es soll also kein Sattdampf mehr über eine gewisse Zeit auf das mit der Flüssigkeit genetzte Textilgut einwirken, den Schaum dabei erzeugen und dieser Schaum dann zur Schmutzentfernung abgesaugt werden, sondern es soll lediglich ein jetzt unter Hochdruck zugeführter Dampf in das, besser durch das Textilgut geblasen werden. Die Reaktion mit der vorher aufgegebenen waschaktiven Flüssigkeit erfolgt dann schlagartig. Der in oder durch das Textilgut geblasene Dampf erzeugt den Schaum und entfernt den jetzt mit dem Schmutz beladenen Schaum auch gleich von dem Textilgut nach Durchdringung desselben. Dabei ist es vorteilhaft, den auf die Rückseite des Textilgutes (vorteilhaft auf die Sichtseite einer polförmigen Warenbahn) geblasenen Schaum und/oder Dampf abzusaugen. Eine Entwässerung der Warenbahn ist damit gleichzeitig verbunden.
- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist besonders einfach aufgebaut und deshalb wirtschaftlich. Die ganze Waschvorrichtung besteht dann nur aus einem Flüssigkeitsauftraggerät für die waschaktive Flüssigkeit und anschließend einem der Warenbahn quer zugeordneten Düsenbalken, aus dem der Druckdampf unter hoher dynamischer Energie gegen und durch die Warenbahn austritt. Eine Absaugvorrichtung für den Dampf oder für den zu entfernenden Schmutz sollte sich wie bekannt anschließen, sie kann aber auch Teil der Düsen-Dämpfvorrichtung sein.
- In der Zeichnung ist in chematischer Darstellung ein Schnitt quer durch eine solche Waschvorrichtung beispielhaft dargestellt.
- Die Figur zeigt die vorlaufende Warenbahn 1, deren Flor 2 zwischen der Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 3 und der Dämpfvorrichtung 4 nach unten gerichtet ist. Die Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 3 kann aus dem dargestellten Tauchbad oder jeder anderen bekannten Auftragsvorrichtungen bestehen. Die Dämpfvorrichtung besteht hier aus einem einfachen Düsenbalken 5, der quer über die Warenbahn 1 gerichtet ist und an seiner der Warenbahn 1 zugekehrten Unterseite einen Düsenschlitz 6 aufweist. Der Schlitz 6 ist äußerst fein im Querschnitt und ganz gleichmäßig über seine Länge, die der Warenbahnbreite entspricht, von dem unter Druck stehenden Dampf durchströmt. Dazu weist der Düsenbalken 5 einen Dampfzuführanschluß 7 und eine Dampfverteilkammer 8 auf. Die Größe des Querschnittes des Schlitzes ist abhängig von der zum Waschen notwendigen Dampfmenge. Der Dampfdruck sollte so hoch sein, daß durch den Dampf der Schaum erzeugt und mit dem Dampf dann der Schaum und auch die in dem Textilgut enthaltene Flüssigkeit zumindest teilweise herausgeblasen wird.
- Zur Unterstützung dieses Reinigungsvorganges und auch zur Unterstützung der Entfernung des Schaumes sollte in Höhe und parallel des Düsenschlitzes 6 auf der anderen Seite der Warenbahn 1 ein Absaugbalken 9 mit seinem nach oben gerichteten Absaugschlitz 10 angeordnet sein. Damit ist der auf der Polseite 2 der Warenbahn 1 herausquellende Dampf sofort zu entfernen und gleichzeitig der mit dem Schmutz beladene Schaum und ggf. die noch im Flor 2 vorhandene Flüssigkeit abzusaugen. Statt des Absaugbalkens 9 kann auch ein Dämpftisch auf der anderen Seite der Warenbahn 1 angeordnet sein. Damit durchdringt der Dampf den Pol intensiver. Der Tisch hat aber den Nachteil, daß der zuströmende Dampf nicht gleich abgesaugt wird und damit eine Belästigung der Bedienung bringen kann. Oberhalb des Absaugbalkens kann selbstverständlich auch noch eine Dampfabsaughaube angeordnet sein.
- Versuche haben gezeigt, daß mit einer derart zusammengestellten Vorrichtung, die gegenüber den bekannten Waschvorrichtungen erheblich kleiner dimensioniert ist, ausgezeichnete Waschergebnisse erzielt werden können.
Claims (12)
- Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut, das mit einem waschaktiven Fluid, das eine Verbindung, die eine hohes Adsorptionsvermögen an die auszuwaschenden Schmutzstoffe und keine Affinität zu den Fasern des Textilgutes hat und Chemikalien zur Schaumbildung in Dampfatmosphäre enthält, versehen ist und unmittelbar anschließend einer Dampfbehandlung zur Erzeugung eines waschaktiven Schaumes unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf zur Erzeugung des Schaumes mit hohem Druck in das Textilgut geblasen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf durch das Textilgut geblasen wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf durch das Textilgut gegen einen Widerstand geblasen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf von der Rückseite des Textilgutes her in Richtung des evtl. vorhandenen Pols geblasen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem durch das Textilgut geblasenen Dampf u. a. die in dem Textilgut vorhandene Flüssigkeit herausgeblasen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei oder nach der Dampfbehandlung mit dem unter hohem Druck in das Textilgut geblasenen Dampf das Textilgut von der Warenbahnsichtseite her abgesaugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Absaugen des Schaumes von der Warenbahnsichtseite her der Absaugstrom von der Warenbahnrückseite her durch das Textilgut mit dort zugeführtem Dampf unterstützt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Absaugen zugeführte Dampf mit hohem Druck durch das Textilgut in Richtung des Absaugstromes gedrückt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstrom proportional zum aufgesprühten Dampfstrom zum möglichst vollständigen Entfernen des Dampfes ausgelegt ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf mit einem Druck von mindestens 2 bis 10 bar in das Textilgut geblasen wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 10, gekennzeichnet durch eine Waschvorrichtung, die bestehta) aus einem der Warenbahn (1) zugeordneten Flüssigkeitsauftraggerät wie z. B. einer Pflatsch- oder Taucheinrichtung (3) undb) einem längs sich über die Warenbahnbreite erstreckenden Düsenbalken (5) mit gegen die Warenbahn (1) gerichtetem, längs insgesamt offenen Düsenschlitz (6), der einen Anschluß (7) für einen unter Überdruck zugeführten Dampf aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der anderen Seite der Warenbahn (1) dem Düsenbalken (5) zugeordnet eine Absaugvorrichtung (9, 10) für den aufgeblasenen Dampf parallel zum Düsenbalken (5) angeordnet ist.
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