EP0729910B1

EP0729910B1 - Cylinder for a folding apparatus and also a folding apparatus

Info

Publication number: EP0729910B1
Application number: EP96102517A
Authority: EP
Inventors: Klaus Kirsch
Original assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2016-02-20
Also published as: EP0729910A3; EP0729910A2; ES2179127T3; US6024685A

Description

Die Erfindung betrifft einen Läufer nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Falteinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 8. Damit können flächige Schichtmaterialien, z.B. Papier, Zellstoff, Vliese oder dgl., ein- oder mehrfach bzw. in zueinander querliegenden Richtungen gefaltet werden, um aus einem flexiblen oder biegeschlaffen und zunächst als Abwicklung flächig ausgebreiteten Zuschnitt eine gefaltete Einheit, wie ein Hygienetuch, Staubtuch, Putztuch, Trockentuch, eine Serviette oder dgl., zu schaffen.The invention relates to a runner according to the preamble of Claim 1 and a folding device according to the preamble of claim 8 flat layer materials, e.g. Paper, pulp, Fleeces or the like, one or more times or in one another transversal directions to be folded out of one flexible or limp and initially as a settlement flat blank a folded unit, like a hygiene cloth, duster, cleaning cloth, drying cloth, one Napkin or the like. To create.

Dabei kann gemäß der Erfindung zunächst eine Lagenbahn von einem Rollen-Speicher in einer Förder- bzw. ihrer Längsrichtung im wesentlichen kontinuierlich abgezogen und nach eventuell vorangegangener, ein- oder mehrfacher Längsfaltung im Durchlauf mit einem oder mehreren Arbeits-Läufern der genannten Art bearbeitet werden. Zunächst werden vom vorderen Ende der Lagenbahn durch Querschnitte gesonderte und hintereinander laufende Zuschnitte abgetrennt, die dann im wechselnden Durchlauf über Läufer ein- oder mehrfach quergefaltet sowie darauffolgend in horizontaler oder aufrechter Stapelformation an eine Ablage übergeben werden. Obwohl denkbar, erfolgt die Bearbeitung der Zuschnitte zweckmäßig ohne die Blattlage durchsetzende Punkturen bzw. vordere und/oder seitliche Randbeschnitte nach der Längs- und/oder Querfaltung, jedoch im genannten Durchlauf mit einer der jeweiligen Faltung vorangehenden Glättung, Motivbedruckung und/oder Vollflächen- bzw. Randprägung der Lagenbahn, wonach erst die Quertrennung in zwei oder mehr simultan nebeneinander laufende, auf denselben Arbeitsläufern zu bearbeitende Nutzen-Bahnen bzw. -Zuschnitte erfolgt.According to the invention, a ply web of a roller storage in a conveying or its longitudinal direction subtracted essentially continuously and after possibly previous, single or multiple longitudinal folding in Run with one or more work runners of the named Kind of edited. First, be from the front end the layered web separated by cross sections and one behind the other current cuts separated, which then in alternating Pass over runners folded one or more times as well then in a horizontal or upright stack formation be handed over to a filing. Although conceivable, the Processing of the blanks expediently without the sheet position penetrating punctures or front and / or side trimmings after the longitudinal and / or transverse folding, but in mentioned run with one of the previous folding Smoothing, motif printing and / or full surface or Edge embossing of the layered web, after which the cross separation in two or more running concurrently on the same Benefit sheets or blanks to be machined for workers he follows.

Die Einheit kann mit Längsfalzen V-, M-, N- und/oder C-förmig gefaltet sein, wobei die Falzschenkel wie die von Querfaltungen gleiche oder unterschiedliche Längen haben können und diese Länge wie auch diejenige der fertig gefalteten Einheit während des Arbeitsbetriebes veränderbar sein kann. Die Übergabe bzw. Bearbeitung am jeweiligen Läufer kann auch ohne Faltung erfolgen.The unit can be V-, M-, N- and / or C-shaped with longitudinal folds be folded, the fold legs like those of transverse folds can have the same or different lengths and this length as well as that of the fully folded unit can be changeable during work. The handover or processing on the respective runner can also without Folding.

Der jeweilige Läufer, wie ein Rotations- bzw. Walzenläufer, weist in Arbeitsrichtung sich erstreckende Aufnahmeflächen für die Blattlagen sowie Haltemittel zur Festlegung des vorderen Endes der Lagenbahn und/oder der einzelnen Blattlage auf. Statt der genannten Punkturmittel oder nur an schmalen Rand- bzw. Falzzonen z.B. klemmend angreifender Haltemittel bzw. zusätzlich dazu sind vorteilhaft auch Haltemittel vorgesehen, welche im wesentlichen derart kraftschlüssig angreifen, daß auf das Material ausgeübte Zugkräfte dessen gleitende Verschiebung auf der Aufnahmefläche erlauben, ohne daß das Material quer zur Zugspannung reißt. Solche Haltemittel können z.B. Haft- bzw. Saugmittel sein, welche das Material auch in einem Randabstand von mindestens 1 cm mit einer vorbestimmten Haltekraft gegen die Aufnahmefläche andrücken. The respective rotor, like a rotary or roller rotor, has receiving surfaces extending in the working direction for the sheet layers and holding means for fixing the front End of the sheet web and / or the individual sheet layer on. Instead of the mentioned puncture means or only on narrow ones Edge or fold zones e.g. clamping grip or in addition to this, holding means are also advantageously provided, which essentially attack in a force-fitting manner, that tensile forces exerted on the material its sliding Allow displacement on the receiving surface without the Material tears across the tensile stress. Such holding means can e.g. Adhesive or suction agent, which the material also at an edge distance of at least 1 cm with a predetermined Press the holding force against the mounting surface.

Diese Haltemittel weisen funktionelle Eigenschaften auf, nämlich eine vorbestimmte ruhende bzw. gleitende Reibung zwischen Aufnahmefläche und Material, Lagen der Haltezonen gegenüber dem Läuferkörper, auf den Läuferkörper bezogene Abstände zwischen ggf. mehreren Haltezonen bzw. entsprechend bezogene Ausdehnungen der jeweiligen Haltezone in Arbeitsrichtung bzw. quer dazu, ein gegenseitiges Verhältnis der flächenspezifischen Haltekraft mindestens zweier Haltezonen, absolute und über Null liegende Haltekräfte in den Haltezonen sowie Haltekräfte in Abhängigkeit vom Abstand der jeweiligen Haltezone gegenüber einer in Arbeitsrichtung feststehenden bzw. einrichtungsfesten Bezugsbasis.These holding means have functional properties, namely a predetermined static or sliding friction between Receiving area and material, positions of the holding zones opposite the rotor body, distances related to the rotor body between several stop zones if necessary or accordingly related extents of the respective holding zone in the working direction or crosswise, a mutual relationship of area-specific holding force of at least two holding zones, absolute and above zero holding forces in the holding zones as well as holding forces depending on the distance of the respective Holding zone opposite a fixed one in the working direction or fixed reference basis.

Wirken die Haltemittel, wie im Falle einer Sauglochung, an annähernd gleichmäßig in einem engen Raster verteilten Stellen, so ist unter einer Haltezone bevorzugt ein Bereich zu verstehen, der mehrere bis eine Vielzahl solcher Stellen einschließt, wobei eine Haltezone auch als Teilbereich einer größeren Haltefläche verstanden werden kann, über welche im wesentlichen konstante Haltekräfte wirken.Work the holding means, as in the case of suction perforation distributed approximately evenly in a narrow grid If there is an area under a holding zone, this is preferred to understand the multiple to a multitude of such bodies includes, with a holding zone also as a partial area of a larger holding area can be understood, about which in substantially constant holding forces act.

Läufer mit Haltemitteln der beschriebenen Art haben über ihren sich wiederholenden Arbeitsweg unterschiedliche Arbeitsfunktionen, z.B. sollen sie die Lagenbahn unter vorbestimmte Zugspannung setzen, Seitenführungskräfte bewirken, einen schlupffreien Halt sowie einen Halt des Materials mit Schlupf ermöglichen, das Material ggf. unter Faltung abgeben, Schenkelverschiebungen innerhalb gefalteter Einheiten verhindern, Quertrennungen erlauben, Formatwechsel des Materials bzw. der gefalteten Einheiten zulassen usw.. Es hat sich als schwierig erwiesen, die Arbeitsfläche bzw. die Haltemittel so auszugestalten, daß sie mehreren dieser Erfordernisse gerecht werden können. Runners with holding means of the type described have over their repetitive commute to different work functions, e.g. they should the layer path below predetermined Set tension, cause cornering forces, a slip-free hold and a hold of the material Allow slip, release the material with folding if necessary, Prevent leg displacements within folded units, Allow cross separations, format change of the material or the folded units, etc. It has proven to be proved difficult, the work surface or the holding means design that they meet several of these needs can be.

Die EP-A-0 257 390 zeigt eine Falteinrichtung mit Läufern, von denen jeder zwei Läuferkörper aufweist, die in der Arbeitsrichtung der drehenden Arbeitsbewegung gegeneinander verstellbar sind. Ein Läuferkörper weist dabei nur Haltegreifer und der andere Läuferkörper Haltegreifer sowie Falzmesser bzw. Falzklappen auf, wobei die Falzmesser bzw. Falzklappen im Wechsel mit den zugehörigen Greifern, also alternativ, aktivierbar und deaktivierbar sind, so dass wahlweise Viertelum-fang- und Halbumfang-Formate gefaltet werden können.EP-A-0 257 390 shows a folding device with runners, each of which has two rotor bodies, which in the Working direction of the rotating work movement against each other are adjustable. A rotor body only has grippers and the other rotor body holding gripper and folding knife or folding jaws, the folding blades or folding jaws alternating with the associated grippers, i.e. alternatively, can be activated and deactivated so that either quarter-round and half-circumference formats can be folded.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, einen Läufer bzw. eine Falteinrichtung zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere eine Anpassung der funktionellen Eigenschaften des Läufers an die jeweiligen Erfordernisse ermöglicht.The invention is also based on the object of a runner or to create a folding device with which disadvantages known training or the type described avoided are and in particular an adjustment of the functional Characteristics of the runner to the respective requirements allows.

Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 bzw. nach Patentanspruch 8 vorgesehen. Der jeweilige Läufer kann mit Anordnungen bzw. Werkzeugen für unterschiedliche Arbeiten ausgestattet sein, z.B. mit jeweils einem einzigen oder mehreren in Arbeitsrichtung beabstandeten Querschneidemessern, Gegenmessern, Falz-Innenformern, Falz-Außenformern, Übergabemitteln zur Übergabe des Zuschnittes von einem Läufer bzw. einer Arbeitsstation zum bzw. zur nächsten und/oder mit anderen Anordnungen, wobei die genannten Haltemittel auch fehlen können. Der Läufer kann durch geeignete Getriebe, z.B. Doppelplaneten-Getriebe, gegenüber einem oder mehreren weiteren Läufern zwangsgesteuert synchron oder während des Arbeitsbetriebes gegenüber diesem in einer gleichgerichteten Phasenverschiebung relativ bewegt werden, um Formatwechsel des jeweiligen Faltschenkels bzw. der gesamten Einheit oder ähnliches zu bewirken. Derartige Getriebe oder ähnliche Stelleinrichtungen sind geeignet, die jeweilige funktionelle Eigenschaft auch während des Arbeitsbetriebes des Läufers zu verändern, so daß während produzierender Falteinrichtung auf unterschiedliche gefaltete oder ähnliche Einheiten umgestellt werden kann.According to the invention, the features according to claim 1 or provided according to claim 8. The respective runner can with arrangements or tools for different jobs be equipped, e.g. with one or each several cross cutting knives spaced in the working direction, Counter knives, fold inner molds, fold outer molds, Transfer means for transferring the blank from a runner or a workstation to or to the next and / or with other arrangements, said holding means also may be missing. The rotor can be driven by suitable gears, e.g. Double planetary gearbox, versus one or more other runners positively controlled synchronously or during the Working company compared to this in a rectified Phase shift can be moved relatively to format changes of the respective folding leg or the entire unit or to do something similar. Such gears or the like Actuators are suitable, the respective functional Property also during the run of the runner change so that during production folding device different folded or similar units converted can be.

Auch kann durch eine Steuer- bzw. Stellvorrichtung bewirkt werden, daß sich die positiven Haltekräfte in läuferfesten Haltezonen als Funktion der Arbeitsbewegung ändern, z.B. vor Abtrennung des Zuschnittes das vordere Ende der Lagenbahn besonders stark und daher seitengeführt sichern, nach Quertrennung etwa bis zur mitnehmenden Lagesicherung des Materiales durch einen nächsten Läufer geringer sind und für denjenigen Schenkel des Zuschnittes nochmals geringer bis aufgehoben sind, welcher entgegen Arbeitsrichtung des Läufers von dessen Aufnahmefläche abgezogen wird. Ferner kann bewirkt werden, daß während einer Ausbeulung des Materiales, z.B. durch eine Falzleiste, der dieser nachlaufende Materialschenkel zum Nachziehen kurz von den Haltekräften teilweise entlastet wird, wonach die Haltekräfte sofort und vor bzw. zur Durchführung eines diesen Materialschenkel unmittelbar anschließend freitrennenden Querschnittes wieder erhöht werden. Dadurch kann ein Schrägziehen des Materiales durch diese Bearbeitung einfach vermieden werden.Can also be effected by a control or actuating device be that the positive holding forces are fixed in the rotor Change holding zones as a function of the work movement, e.g. in front Cutting off the blank the front end of the sheet secure particularly strong and therefore sideways, after cross separation for example, until the material is secured in the position are lower by a next runner and for that leg of the blank again less are lifted, which is opposite to the working direction of the runner is deducted from its receiving surface. It can also effect that during a bulge of the material, e.g. through a fold bar that this trailing material leg partially relieved of the holding forces for tightening is, after which the holding forces immediately and before or to Implementation of a material leg immediately afterwards free separating cross section can be increased again. This can result in an inclined drawing of the material just be avoided.

Sobald die jeweilige, so gesteuerte Haltezone das nachfolgende Material wieder erreicht, bewirkt sie die zuerst genannten hohen Haltekräfte oder dgl.. Es ergeben sich so gegenüber der Bezugsbasis in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgende Haltebereiche unterschiedlicher und/oder konstanter positiver Haltekraft.As soon as the respective controlled holding zone the following one When material is reached again, it does so first mentioned high holding forces or the like compared to the reference base in the direction of work successively Stopping areas of different and / or more constant positive holding force.

Erfindungsgemäß ist mindestens eine der funktionellen Eigenschaften veränderbar, wobei die Veränderung durch einen Umbau bzw. Teilewechsel und/oder eine Stellvorrichtung bewirkt werden kann, so daß ggf. lediglich durch eine Stellbewegung und ohne sonstige Montagearbeiten eine Umstellung möglich ist.At least one of the functional properties is according to the invention changeable, the change through a remodeling or change of parts and / or an actuating device can, so that possibly only by an actuating movement and a changeover is possible without any other assembly work.

Vorteilhaft ist ferner der Abstand des jeweiligen Haltebereiches von der Bezugsbasis und/oder dessen Ausdehnung gegenüber der Bezugsbasis bzw. dem Läufer veränderbar, so daß das Material in beliebigen Teilzonen und über beliebige Flächenbereiche quer und/oder parallel zur Arbeitsrichtung je nach den Erfordernissen mit gleichen oder unterschiedlichen positiven Haltekräften gesichert werden kann. The distance of the respective holding area is also advantageous of the reference base and / or its extent the reference base or the runner changeable, so that the Material in any sub-zone and over any area across and / or parallel to the working direction depending on the requirements with the same or different positive holding forces can be secured.

Im Betrieb arbeitet der Läufer im Bereich von Arbeitszonen, die in und/oder quer zur Arbeitsrichtung benachbart aufeinander folgen, Bewegungen wenigstens eines Teiles des Materiales quer zur Aufnahmefläche bzw. Materialbearbeitungen bewirken und meist Arbeitsstationen darstellen, in denen der Aufnahmebereich des Läufers in Eingriff mit dem Aufnahmebereich eines Gegenläufers steht. Um die genannten Haltekräfte in diesen gegenüber der Bezugsbasis im wesentlichen feststehenden Arbeitszonen bzw. über die Strecke zwischen benachbarten Arbeitszonen zu bestimmen und/oder zu verändern, ist vorteilhaft mindestens ein Steuerglied vorgesehen, das im Falle einer Lagesicherung durch Fluiddruck nach Art einer verstellbaren Blende, eines Steuerschiebers oder dgl. ausgebildet sein kann. Dessen Steuer- bzw. Blendenöffnung kann vollständig seitlich außerhalb der Arbeitsbreite und/oder vollständig innerhalb der Arbeitsbreite des Läufers liegen.In the company, the runner works in the area of work zones, which are adjacent to one another in and / or across the working direction follow movements of at least part of the material cause transversely to the receiving surface or material processing and mostly represent workstations in which the recording area of the rotor in engagement with the receiving area Opposite stands. To the holding forces mentioned in these working zones that are essentially fixed in relation to the reference basis or the distance between neighboring work zones determining and / or changing is advantageous at least one control element is provided, which in the case of a Secure position by fluid pressure in the manner of an adjustable Aperture, a spool or the like. Be formed can. The control or aperture opening can be completely laterally outside the working width and / or completely are within the working width of the runner.

Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen können auch Mittel vorgesehen sein, um mindestens eine der funktionellen Eigenschaften in quer zur Arbeitsrichtung nebeneinander liegenden Zonen unterschiedlich zu wählen bzw. zu ändern, insbesondere gegenseitig oder unabhängig voneinander zu ändern. Z.B. können die Haltekräfte in solchen Zonen unterschiedlich hoch gewählt werden, wobei in mindestens zwei Haltezonen positive bzw. gegen Null gehende Haltekräfte bewirkt werden können. Weist das Material mindestens einen zur Arbeitsrichtung etwa parallelen Falz, wie einen Längsfalz, auf bzw. liegt das Material mindestens doppellagig mit aufeinanderliegenden Materialschenkeln an der Aufnahmefläche an, so ist es zweckmäßig, im Bereich des freien Schenkelendes des von der Aufnahmefläche entfernten Materialschenkels eine höhere Haltekraft als im gegenüberliegenden, parallelen Randbereich des Materiales zu bewirken, um eine gegenseitige Verschiebung der Materiallagen und daher eine Lagenveränderung eines Falzes oder dgl. zu verhindern.Regardless of the training described can also Means can be provided to at least one of the functional Properties in side-by-side directions To choose or change zones differently, in particular to change each other or independently. For example, the holding forces can differ in such zones high, with positive in at least two holding zones or towards zero holding forces can. The material points at least one to the working direction about a parallel fold, such as a longitudinal fold, on or the material is at least double-layered with one another Material legs on the receiving surface, so it is expedient, in the area of the free leg end of the Receiving surface removed material leg a higher holding force than in the opposite, parallel edge area of the Material to cause a mutual displacement of the Material layers and therefore a change in the position of a fold or the like to prevent.

Die Veränderbarkeit der jeweiligen funktionellen Eigenschaft kann auch durch gegenseitige Verstellung von Läufer- bzw. Aufnahmekörpern oder von Abschnitten der Aufnahmeflächen in und/oder quer zur Arbeitsrichtung bewirkt werden, wodurch die genannten, ggf. Haltezonen einschließenden, Anordnungen bzw. Werkzeuge, bezogen auf den Läuferkörper, in ihrer Lage bzw. in ihrem gegenseitigen Abstand verändert werden können. Der Läufer besteht zweckmäßig aus zwei oder mehr gegeneinander verstellbaren Einzelkörpern, welche mit der Stellvorrichtung oder durch Umrüstung bei in seiner Lagerung, dem Maschinengestell bzw. seiner Antriebsverbindung verbleibendem Läufer gegeneinander verstellt werden können. Dadurch können Werkzeugabstände, Abstände zwischen benachbarten Haltezonen und/oder die Größen bzw. Flächenausdehnungen dieser Haltezonen verändert werden, um z.B. unterschiedliche Zuschnitt-Größen einzustellen. Beide Einzelkörper bilden gesonderte Haltezonen.The changeability of the respective functional property can also be done by mutual adjustment of runners or Receiving bodies or of sections of the receiving surfaces in and / or transversely to the working direction, whereby the mentioned or possibly including arrays, arrangements or Tools, based on the rotor body, in their position or can be changed in their mutual distance. The Runner suitably consists of two or more against each other adjustable single bodies, which with the adjusting device or by retrofitting the machine frame in its storage or its drive connection remaining rotor against each other can be adjusted. This allows tool distances, Distances between neighboring stopping areas and / or the sizes or areas of these holding zones changed to e.g. to set different blank sizes. Both individual bodies form separate holding zones.

Die Aufnahmeflächen bzw. Haltezonen können in Arbeitsrichtung und/oder in Richtung der Arbeitsbreite teilweise bzw. im wesentlichen vollständig durch Bauteile gebildet sein, welche gesondert vom jeweiligen Läuferkörper ausgebildet und an dessen Arbeitsseite, insbesondere zerstörungsfrei auswechselbar, befestigt sind. Ein solcher Bauteil, welcher zweckmäßig auch gesondert vom jeweils am nächsten bei ihm liegenden Werkzeug ausgebildet bzw. befestigt ist, kann eine Abdeckung eines oder zweier benachbarter sowie gegeneinander in Arbeitsrichtung verstellbarer Läufersegmente bzw. der ggf. zwischen deren einander zugewandten Segmentflanken gebildeten und in der Breite veränderbaren Segmentlücke bilden. Diese Lücke kann so eine radial annähernd bis zur Innenwelle reichende Druck- bzw. Unterdruckkammer bilden, welche zur Aufnahmefläche hin durch den genannten Bauteil, ggf. bis auf Druck- bzw. Saugöffnungen, verschlossen ist. Der jeweilige Bauteil reicht zweckmäßig annähernd bis an einen gegenüber der Aufnahmefläche quer versetzten Bereich des Läuferkörpers bzw. an dessen Flanke. Dieser quer versetzte Bereich kann eine Aufnahmevertiefung für ein Werkzeug oder ein nach außen vorspringendes Werkzeug selbst sein, wobei im ersten Fall die Rückenfläche des Werkzeuges eine annähernd spaltfreie Fortsetzung des zugehörigen Abschnittes der Aufnahmefläche oder Haltezone bis zum Arbeitsbereich bzw. zur Arbeitskante des Werkzeuges bilden kann.The receiving surfaces or holding zones can be in the working direction and / or partially or essentially in the direction of the working width be completely formed by components which formed separately from the respective rotor body and on the latter Working side, especially replaceable non-destructively, are attached. Such a component, which is also useful separate from the closest tool is formed or attached, a cover of a or two neighboring ones and against each other in the working direction adjustable rotor segments or between if necessary whose mutually facing segment flanks are formed and in the width of the variable segment gap. This gap can be a radially reaching as far as the inner shaft Form pressure or vacuum chamber, which to the receiving surface through the named component, possibly down to pressure or Suction openings, is closed. The respective component is sufficient Appropriately approximately to one opposite the receiving surface transversely offset region of the rotor body or on the latter Flank. This transversely offset area can be a well for a tool or a projecting one Be tool yourself, in the first case the back surface of the tool an almost gap-free continuation of the associated one Section of the receiving surface or holding zone up form to the working area or the working edge of the tool can.

Greifen jeweils zwei, z.B. an gesonderten Läufersegmenten im wesentlichen lagestarr befestigte Bauteile, die Hüll- oder nur um eine einzige Achse gekrümmte Rinnensegmente sein können, in jeder gegenseitigen Einstellage dieser Läufersegmente ineinander, so wird der zugehörige Abschnitt der Aufnahmefläche stets durch diese beiden Deck- oder Mantelsegmente gebildet. Statt eines auch denkbaren, verzahnungsartigen, gegenseitigen Eingriffes der Decksegmente untergreift zweckmäßig das in Arbeitsrichtung kürzerer Decksegment mit einem vorspringenden Abschnitt das andere Decksegment teilweise in einer vom zugehörigen Werkzeug abgekehrten Richtung, so daß der zugehörige Abschnitt der Aufnahmefläche eine kleine Stufe aufweist. Durch sehr dünne Ausbildung wenigstens des äußeren Decksegmentes bzw. durch Abschrägung der überlappenden Querkante kann die Höhe dieser Stufe sehr klein bzw. unter 3 oder 2 mm gehalten werden und einen fließenden Übergang bilden. Zweckmäßig weist das jeweilige Läufersegment in entgegengesetzten Richtungen ausragende Ende eines oder mehrerer Deckelement auf, welche beide in der beschriebenen Weise überlappen, jedoch Decksegmente, die an gesonderten, beiderseits des zuerst genannten Läufersegmentes liegenden Läufersegmenten befestigt sind. Eines der genannten Segmentenden steht über die zugehörige Flanke seines Läufersegmentes zur Überbrückung der Lücke vor, während das andere, insbesondere entgegen Arbeitsrichtung gerichtete, Ende mit der anderen Flanke seines Läufersegmentes abschließt, so daß die an diese Flanke anschließende Lücke von einem Decksegment des benachbarten Läufersegmentes überdeckt wird.Grab two, e.g. on separate rotor segments in essential rigidly attached components, the envelope or can only be channel segments curved around a single axis, in each mutual setting position of these rotor segments into each other, so the corresponding section of the receiving surface always formed by these two cover or shell segments. Instead of a conceivable, interlocking, mutual Intervention of the deck segments expediently engages the deck segment shorter in the working direction with a projecting Part of the other deck segment a direction away from the associated tool, so that the associated section of the receiving surface a small step having. By very thin training at least the outer Cover segment or by chamfering the overlapping transverse edge the height of this level can be very small or less than 3 or 2 mm are kept and form a smooth transition. The respective rotor segment expediently points in opposite directions Directional end of one or more cover elements which both overlap in the manner described however, deck segments on separate, both sides of the first mentioned runner segment lying runner segments are attached. One of the segment ends mentioned is overhanging the associated flank of its rotor segment for bridging the gap before, while the other, especially against the direction of work directed, end with the other flank of his Completes rotor segment, so that the adjoining this flank Gap from one deck segment of the adjacent Rotor segment is covered.

Eines bis alle der genannten Decksegmente kann Haltezonen bilden, z.B. als Lochblech ausgebildet sein, dessen Lochung unmittelbar an kammerförmige Hauptkanäle des zugehörigen Läuferkörpers bzw. an die durch die Lücke gebildete Fluidkammer angeschlossen ist. Die Hauptkanäle können dadurch als Taschen- bzw. axialnutförmige Vertiefungen im Außenumfang und/oder mindestens einer Flanke des zugehörigen Läufersegmentes hergestellt und dann unmittelbar durch das Decksegment bzw. ein gesondertes Verschlußglied an der offenen Nutlängsseite verschlossen sein. Das Decksegment liegt dann nur an den Längskanten axialer oder ähnlicher Stege des Läufersegmentes an, welche benachbarte Hauptkanäle bzw. einen Hauptkanal von der benachbarten Außenflanke des Läufersegmentes trennen und unmittelbar von der Nabe des Läufersegmentes ausgehen. Die Hauptkanäle können so sehr große bzw. gegenüber dem restlichen Läufersegment größere Volumina aufweisen, wodurch Druckschwankungen an den Saugöffnungen bzw. in den Kanälen verringert werden. Durch die sehr kurzen, gleiche Weite wie die jeweils zugehörige Saugöffnung aufweisenden Zweigkanäle innerhalb des jeweiligen Decksegmentes werden auch Reibungsverluste der Strömung verringert, wobei die Weite jedes Zweigkanales größer als seine Länge sein kann. Auch die Herstellung der Saugöffnungen bzw. die Herstellen sehr glatter Aufnahmeflächen ist wesentlich vereinfacht und die Rasterverteilung der Saugöffnungen kann durch Auswechseln des jeweiligen Decksegmentes geändert werden. Das jeweilige Läufersegment kann als Form- bzw. Druckgußkörper hergestellt werden, wobei die Hauptkanäle bzw. seitliche Anschlußkanäle angeformt werden und keiner weiteren Bearbeitung ihrer Innenflächen bedürfen.One to all of the deck segments mentioned can contain holding zones form, e.g. be designed as a perforated plate, the perforation directly to chamber-shaped main channels of the associated rotor body or to the fluid chamber formed by the gap connected. The main channels can thus be used as pocket or axially groove-shaped depressions in the outer circumference and / or at least one edge of the associated rotor segment manufactured and then directly through the deck segment or a separate closure member on the open longitudinal side of the groove to be introverted. The deck segment is then only on the Longitudinal edges of axial or similar webs of the rotor segment which neighboring main channels or a main channel of separate the adjacent outer flank of the rotor segment and start directly from the hub of the rotor segment. The Main channels can be very large or compared to the rest Runner segment have larger volumes, causing pressure fluctuations reduced at the suction openings or in the channels become. Due to the very short, same width as each associated branch channels within the suction opening of the respective deck segment are also friction losses the flow decreases, the width of each branch channel can be greater than its length. Manufacturing too of the suction openings or the production of very smooth receiving surfaces is significantly simplified and the grid distribution the suction openings can be replaced by changing the respective deck segment be changed. The respective runner segment can be produced as a molded or die-cast body, the Main channels or side connection channels are formed and do not require any further processing of their inner surfaces.

Erfindungsgemäß ist unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen auch vorgesehen, mindestens einen Läuferkörper an einer oder beiden Stirnseiten mit einem annähernd bis zu seinem Außenumfang reichenden Stirnflansch bzw. mit dem zugehörigen Lagerzapfen über einen größeren Bereich seiner Arbeitsbreite einteilig auszubilden, wobei der Stirnflansch eine Steuerscheibe der Saugsteuerung bilden kann bzw. die angrenzenden Hauptkanäle am zugehörigen Ende verschließt. Ein solcher einteiliger Ringflansch kann auch zwischen benachbarten Nutzenbreiten vorgesehen sein und über die Arbeitsbreite benachbarte Hauptkanäle voneinander trennen. Außerdem kann der so gebildete Läuferkörper, insbesondere jeweils zwischen benachbarten Ringflanschen, quer zur Aufnahmefläche durchgehende Aufnahmetaschen für die Läufersegmente des anderen Läuferkörpers bilden, welche dann zwischen den beiderseits liegenden Flanschen axialspielfrei gelagert sowie auf der von der Aufnahmefläche abgekehrten Innenseite des ersten Läuferkörpers mit der zugehörigen Steuerwelle oder dgl. fest verbunden sind.According to the invention is independent of the training described also provided at least one rotor body on one or both ends with one almost up to his Outer circumferential end flange or with the associated Journal over a larger area of its working width form in one piece, the end flange being a control disk the suction control can form or the adjacent Main channels closed at the associated end. Such a one-piece Ring flange can also be between adjacent panel widths be provided and adjacent over the working width Separate main channels. In addition, the one thus formed Runner body, especially between neighboring ones Ring flanges, continuous across the receiving surface Receiving pockets for the runner segments of the other runner body form, which then lie between the two Flanges mounted without axial play and on the of the receiving surface turned inside of the first runner body firmly connected to the associated control shaft or the like are.

Vorteilhaft sind mindestens zwei der Einzelkörper an wenigstens einer Seite der Arbeitsbreite gesondert unmittelbar am Maschinengestell gelagert bzw. mit gesonderten Einleitungen für die Antriebskraft versehen, so daß sich eine sehr hohe Stabilität ergibt, welche, wie die anderen beschriebenen Ausbildungen, eine wesentliche Leistungssteigerung der Materialbearbeitung ohne unerwünschte Schwingungen ermöglicht. Ferner können die beiden Einzelläufer über eine Phasenverschiebung der Antriebs-Einleitung jederzeit während des Laufes gegeneinander verstellt und auch synchron angetrieben werden. At least two of the individual bodies at least are advantageous one side of the working width separately on Machine frame stored or with separate discharges provided for the driving force, so that there is a very high Stability results, which, like the other training courses described, a significant increase in the performance of material processing without unwanted vibrations. Further can the two individual runners over a phase shift the drive initiation against each other during the run adjusted and also driven synchronously.

Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen kann der Läufer auch zur wahlweisen Aufnahme bzw. Bearbeitung von Material mit unterschiedlicher Lagen- oder Falz-Anzahl ohne jegliche bauliche Umrüstung des Läufers selbst ausgebildet sein. Z.B. kann der Läufer das Material unter Bildung eines ersten Querfalzes oder eines zweiten Querfalzes übernehmen. Sind hierfür in Arbeitsrichtung des Läufers hintereinander gesonderte Arbeitsstationen vorgesehen, so kann das Material wahlweise dem Läufer an einer Arbeitsstation oder an der anderen Arbeitsstation übergeben werden, in welcher das Material bereits mit einem ersten Falz versehen ist.Regardless of the training described, the runner can also for the optional recording or processing of material with different number of layers or folds without any structural modification of the runner himself. For example, the runner can cut the material to form a first cross fold or a second cross fold. Are for this in the direction of the runner separate workstations in a row provided, the material can either the Runner at one work station or at the other work station in which the material is already included is provided with a first fold.

Im letzteren Fall kann das Material trotzdem die zuerst genannte Arbeitsstation, jedoch ohne Übernahme durch den Läufer, durchlaufen, ohne daß eine bauliche Umrüstung oder Veränderung im Durchlaßbereich dieser Arbeitsstation erforderlich wäre. Dadurch kann die Falteinrichtung in sehr einfacher Weise auf die Herstellung unterschiedlicher Anzahlen von Längs- bzw. Querfalzen umgestellt werden, wobei für die wahlweise Inbetriebnahme der jeweiligen Arbeitsstation mindestens eine der Stelleinrichtungen geeignet ist.In the latter case, the material can still be the first named workstation, but without takeover by the Runner, go through without any structural modification or Change in the pass band of this workstation is required would. This makes the folding device very easy Way of making different numbers be converted by longitudinal or transverse folds, whereby for the optional commissioning of the respective workstation at least one of the actuators is suitable.

Mit der Stelleinrichtung kann auch die wahlweise In- und Außerbetriebnahme mindestens eines Läufers erfolgen, der zur Herstellung eines der genannten Falze dient. Durch die Außerbetriebnahme kann die ansonsten mögliche Herstellung eines weiteren Falzes vermieden und durch die Inbetriebnahme wieder ermöglicht werden. Es ist zwar denkbar, hierfür den jeweiligen Läufer vom Antrieb abzukuppeln, hinsichtlich seiner Arbeitsbewegung bzw. Betriebslage in eine vorbestimmte Stellung zu bringen, ohne Zerlegung der übrigen Einrichtung für sich aus seiner Lage auszubauen oder dgl.. Zweckmäßig jedoch werden gemeinsam mit dem Läufer weitere Einrichtungsteile in die Außerbetriebslage überführt, wobei solche Teile ein einziger oder mehrere weitere Läufer, deren jeweilige Lager, diese lagefest aufnehmende Gestellteile oder dgl. sein können, welche als Ganzes zwischen mindestens zwei der genannten Stellungen bewegbar bzw. als zur Herstellung eines Falzes dienender Faltmodul von der übrigen Falteinrichtung abnehmbar sind.With the actuator, the optional domestic and At least one runner must be decommissioned Production of one of the mentioned folds is used. By decommissioning can the otherwise possible manufacture of a further fold avoided and by commissioning again be made possible. It is conceivable to do this for each Uncouple the rotor from the drive with regard to its working movement or operating position in a predetermined position to bring without disassembling the rest of the facility for yourself to expand from its position or the like together with the runner further equipment in the Transferred out of service, such parts a single or several other runners, their respective bearings, these are fixed can be receiving frame parts or the like. Which as a whole between at least two of the positions mentioned movable or serving as a fold Folding module are removable from the rest of the folding device.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Falteinrichtung in vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 2: eine Abwicklung der Falteinrichtung gemäß Fig. 1 in Ansicht quer zur Materialebene,
Fig. 3: einen erfindungsgemäßen Läufer in teilweise axialgeschnittener Ansicht,
Fig. 4: einen Teil des Läufers gemäß Fig. 3 im Querschnitt,
Fig. 5: den dem Läufer nach Fig. 4 zugeordneten Fluidanschluß von Steuermitteln für die Haltekraft in Axialansicht,
Fig. 6: eine Stelleinrichtung der Steuermittel nach Fig. 5 in Axialansicht,
Fig. 7: einen weiteren Läufer in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,
Fig. 8: einen Querschnitt durch den Läufer nach Fig. 7 in vereinfachter Darstellung,
Fig. 9: eine weitere Ausführungsform eines Läufers in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,
Fig. 10: einen Querschnitt durch den Läufer gemäß Fig. 9 in einer End-Einstellage,
Fig. 11: den Läufer gemäß Fig. 10 in der anderen Endstellung,
Fig. 12: die Deckelemente des Läufers gemäß Fig. 10,
Fig. 13: einen Guß-Rohling zur Herstellung von Läufersegmenten,
Fig. 14: eine Steuerscheibe in Ansicht,
Fig. 15: eine weitere Ausführungsform einer Stelleinheit gemäß Fig. 6 und
Fig. 16: die Decksegmente gemäß Fig. 10 in abgewickelter Ansicht auf die Aufnahmefläche.

These and further features emerge from the claims and also from the description and the drawings, the individual features being realized individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields and being advantageous and capable of being protected by themselves Can represent versions for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1: a folding device according to the invention in a simplified side view,
Fig. 2: 1 in a view transverse to the plane of the material,
Fig. 3: a rotor according to the invention in a partially axial section,
Fig. 4: 3 a part of the rotor according to FIG. 3 in cross section,
Fig. 5: 4 assigned fluid connection of control means for the holding force in an axial view,
Fig. 6: 5 in an axial view,
Fig. 7: another runner in a representation corresponding to FIG. 3,
Fig. 8: 7 shows a cross section through the rotor according to FIG. 7 in a simplified representation,
Fig. 9: 3 shows another embodiment of a rotor in a representation corresponding to FIG. 3,
Fig. 10: 9 shows a cross section through the rotor according to FIG. 9 in an end setting position,
Fig. 11: 10 in the other end position,
Fig. 12: the cover elements of the rotor according to FIG. 10,
Fig. 13: a cast blank for the manufacture of rotor segments,
Fig. 14: a control disc in view,
Fig. 15: a further embodiment of an actuating unit according to FIGS. 6 and
Fig. 16: 10 in a developed view of the receiving surface.

Die auf einer Fundament-Konsole mit einem Lager-Gestell 2 abnehm- und auswechselbar anzuordnende Falteinrichtung 1 dient zur Herstellung jeweils eines oder mehrerer Längsund/oder Querfaltungen bzw. -Falze, so daß aus einer Materialbahn 5 über Zuschnitte 6 wahlweise weniger oder mehrfach gefaltete Einheiten 7, 8 entstehen. In Laufrichtung des Materiales 5 bis 7 unmittelbar nach einem z.B. durch einen Falztrichter gebildeten Längsfalter 3 ist ein angetriebener Vorzug 4 vorgesehen, dessen beiderseits an der längsgefalteten Materialbahn 5 angreifende Förderläufer wie im wesentlichen alle übrigen Läufer 10 bis 14 der Falteinrichtung von einem Zentralantrieb, z.B. über eine Taktwelle, angetrieben sind.The one on a foundation bracket with a storage rack 2 Removable and replaceable folding device 1 is used to manufacture one or more longitudinal and / or Cross folds or folds, so that from a material web 5 over blanks 6 optionally fewer or more times folded units 7, 8 arise. In the direction of the Material 5 to 7 immediately after e.g. through a The former 3 formed is a driven Preferred 4 is provided, the one on both sides of the longitudinally folded Material web 5 attacking conveyor runners as essentially all other runners 10 to 14 of the folding device of a central drive, e.g. driven by a clock shaft are.

Unmittelbar nachdem das Material 5 nach unten den Reibantrieb 4 verlassen hat, gelangt es in eine Trennvorrichtung 9 und dann wahlweise über einen Teil oder alle vorgesehenen Läufer 10 bis 14 ebenfalls wahlweise über Zwischenstrecken in einen Teil oder alle von Stationen 15 bis 20 bzw. Vorrichtungen oder Durchlaufspalte, in welchen das Material unterschiedlichen Behandlungen unterzogen wird, wonach es in der letzten Station 17 am Ausgang der Falteinrichtung 1 liegend oder stehend gestapelt abgelegt wird. Das Material kann wahlweise nur in einer Übergabe- bzw. Faltvorrichtung 16 mit einer Faltung oder mit mindestens einer weiteren Faltung versehen werden, wofür das Material von der Vorrichtung 16 aufeinanderfolgend in drei Übergabe- bzw. Faltvorrichtung 18, 19, 20 und schließlich auf demselben Endweg wie zuvor beschrieben zur Ablage 17 gelangt.Immediately after the material 5 down the friction drive 4 has left, it comes into a separating device 9 and then either over part or all of the designated runners 10 to 14 also optionally via intermediate routes in one Part or all of stations 15 to 20 or devices or pass gaps in which the material is different Treatments undergo what it was in the last Station 17 lying or standing at the exit of the folding device 1 is stacked. The material can optionally only in a transfer or folding device 16 with a fold or be provided with at least one further fold, for which the material from the device 16 successively in three transfer or folding device 18, 19, 20 and finally on the same final route as previously described Tray 17 arrives.

Die Vorrichtungen 18, 20 können somit außer Betrieb genommen werden und sind jeweils auch durch die die Vorrichtungen 15, 16 bildenden Funktionskomponenten gebildet, während die Vorrichtung 19 allein durch die Komponenten 11, 14 gebildet ist. Die jeweilige Vorrichtung 15 bis 20 bearbeitet bzw. behandelt das Material während des kontinuierlichen Durchlaufes durch einen Spalt oder dgl., welcher jeweils durch zwei Arbeitsläufer 10 bis 14 begrenzt ist.The devices 18, 20 can thus be taken out of operation are and are in each case also by the devices 15, 16 forming functional components formed while the device 19 formed solely by the components 11, 14 is. The respective device 15 to 20 processed or treated the material during the continuous run through a gap or the like., Which each by two Workers 10 to 14 is limited.

Die Lagenbahn 5 wird von einer nicht näher dargestellten Speicherrolle über Längen-Ausgleichs-Tänzer und ein Glättwerk von einem nachfolgenden Abzug-Förderer abgezogen, der unabhängig vom Antrieb der Vorrichtungen 15 bis 20 in seiner Fördergeschwindigkeit regelbar ist. Danach durchläuft die Bahn 5 aufeinanderfolgend eine Bahnkantensteuerung, mindestens ein bis etwa acht Druckwerke, eine beheizte Trocknungsstrecke, wenigstens ein Prägewerk und ggf. eine Längs-Trenneinrichtung, in welcher sie ohne Randbeschnitt in zwei oder mehr nebeneinander laufende Nutzenbreiten unterteilt werden kann. Die jeweilige Nutzenbahn kann dann in den zugehörigen Längsfalter 3 gelangen.The layer web 5 is one not shown Storage roll over length compensation dancers and a smoothing unit deducted from a subsequent deduction conveyor that is independent from the drive of the devices 15 to 20 in its conveying speed is adjustable. Thereafter, the train passes through 5 successively a web edge control, at least one up to eight printing units, a heated drying section, at least one embossing unit and possibly a longitudinal separating device, in which they are trimmed in two or more side by side without trimming ongoing benefit widths can be divided. The respective useful web can then in the associated longitudinal folder 3 arrive.

Das Material 5 kann im Speicherzustand ein- oder mehrlagig sein und z.B. 17 bis 21 g/m² und je Lage Gewicht haben. Zweckmäßig weist die Bahn 5 eine im wesentlichen die Arbeitsbreite des jeweiligen Läufers bestimmende Breite von etwa 500, über 800 oder über 1000 mm auf, wobei sie aus einem verpreßten faserigen Substrat, z.B. aus Zellstoff, Kunststoff, Tissue oder dgl. besteht. Durch den Längsfalter 3 wird die jeweilige Nutzenbahn entlang eines in ihrer Längsrichtung liegenden Falzes mit gleich oder unterschiedlich breiten Faltschenkeln gefaltet und in diesem gefalteten Zustand dann von dem Vorzug 4 im fortgesetzten Durchlauf durch die obengenannten Behandlungen den jeweils in Betrieb befindlichen Vorrichtungen 15 bis 20 zugeführt.The material 5 can have one or more layers in the storage state and can have, for example, 17 to 21 g / m ² and weight per layer. The web 5 expediently has a width of approximately 500, more than 800 or more than 1000 mm, which essentially determines the working width of the respective runner, wherein it consists of a compressed fibrous substrate, for example made of cellulose, plastic, tissue or the like. By means of the longitudinal folder 3, the respective useful web is folded along a fold lying in its longitudinal direction with fold legs of the same or different widths and in this folded state is then fed from the preferred 4 to the devices 15 to 20 in operation in a continuous passage through the above-mentioned treatments.

Die jeweilige Vorrichtung 15, 16, 18, 19, 20 ist durch das Zusammenwirken zweier Umfänge bzw. Aufnahmeflächen von Läufern im engsten Spaltbereich bzw. Tangentialpunkt gebildet, von denen die Läufer 10, 11, 14 jeweils mindestens zwei oder drei Vorrichtungen 15, 16, 18 bzw. 18, 19 bzw. 18, 20 zugehörig sind. Mindestens einer dieser Läufer, z.B. der Läufer 12, kann auch vier entlang seiner Aufnahmefläche im Abstand verteilte Vorrichtungen, z.B. statt einer Abgabestelle zwei über seinen Umfang verteilte Übergabestellen am Läufer aufweisen, die die Einheiten 8 wahlweise an zwei gesonderte Stapelstellen abgeben. Nach Verlassen jeder Spaltzone wird das Material 5 bis 8 vom übernehmenden Läufer als Ganzes über eine Bogenbahn von etwa 90°, 180° bis etwa 270° mitgenommen und dabei in eine entgegengesetzt gekrümmte Bogenbahn bzw. Bewegungsrichtung übernommen.The respective device 15, 16, 18, 19, 20 is by the Interaction of two circumferences or receiving surfaces of runners formed in the narrowest gap area or tangential point, of which the runners 10, 11, 14 each have at least two or three devices 15, 16, 18 or 18, 19 or 18, 20 associated are. At least one of these runners, e.g. runner 12, can also be four spaced apart along its receiving surface Devices, e.g. instead of one delivery point two over its scope has distributed transfer points on the runner, the units 8 optionally at two separate stacking points submit. After leaving each gap zone, the material 5 to 8 of the receiving runner as a whole via an arch path taken from about 90 °, 180 ° to about 270 ° and thereby in an oppositely curved arc path or direction of movement accepted.

Mit der Trennvorrichtung 9 werden von der Materialbahn 5 durch Querschnitte aufeinander folgende Zuschnitte 6 dann abgetrennt, wenn diese annähernd vollständig um den Außenumfang des zugehörigen Läufers 10 gelegt und gegenüber diesem lagegesichert sind. Der jeweilige Zuschnitt 6 kann nach einer Bogenbahn zwischen 90° und 180° im Bereich der Vorrichtung 16 an den Läufer 12 übergeben werden, wobei er zunächst vom Läufer 12 zwischen seinen Enden erfaßt und dann sein nacheilender Schenkel im wesentlichen durch Abwälzung bzw. gleitfrei an den Läufer 12 abgegeben sowie gleichzeitig sein vorauseilender Schenkel entgegen der Laufrichtung des Läufers 10 von diesem abgezogen und auf den nacheilenden Schenkel gelegt wird. Dadurch ist dann auf dem Läufer 12 eine einmal quergefaltete Einheit mit gleich oder unterschiedlich langen Querfaltschenkeln gebildet, die vom Vorrichtungsspalt 16 über einen Bogenwinkel zwischen 90° und 180° sowie ohne Bearbeitung durch die Vorrichtung 20 hindurch der Ablage 17 zugeführt wird.With the separating device 9, the material web 5 then cut off by cross-sections subsequent cuts 6, if this is almost completely around the outer circumference of the associated runner 10 and secured against this are. The respective blank 6 can follow an arch path between 90 ° and 180 ° in the area of the device 16 to be handed over to the runner 12, the runner first carrying it out 12 gripped between its ends and then its lagging Legs essentially by rolling or sliding given to the runner 12 and at the same time his leading Leg opposite to the direction of the rotor 10 of deducted this and placed on the trailing leg becomes. As a result, a cross fold is then once on the rotor 12 Unit with transverse fold legs of the same or different length formed by the device gap 16 via a Arc angle between 90 ° and 180 ° and without processing through the device 20 through the tray 17 becomes.

Wahlweise kann der Zuschnitt 6 auch ab der Station 16 über einen größeren Bogenwinkel zwischen 180° und 270° bis zur Station 18 mitgenommen und dort in der beschriebenen Weise mit dem Läufer 14 quergefaltet sowie weiter über einen der genannten Bogenwinkel bzw. annähernd 270° bis zur Station 19 bewegt werden. In dieser wird die ein- oder mehrfach in Querrichtung vorgefaltete Einheit 7 an den Läufer 11 übergeben und dabei wie bei der Station 15 durch einen Innenformer 23 bzw. 26 ein Vorfalz ähnlich einer linienförmigen Ausbeulung angelegt. Von der Station 19 wird die Einheit 7 über einen Bogenwinkel von etwa 90° der Station 20 zugeführt und in der beschriebenen Weise unter Übergabe an den Läufer 12 mit einer weiteren Querfaltung versehen sowie vom Läufer 12 über einen kleineren Bogenwinkel von etwa 90° derselben Stelle der Ablage 17 zugeführt.Optionally, the blank 6 can also pass from the station 16 a larger arc angle between 180 ° and 270 ° up to Station 18 taken and there in the manner described folded with the runner 14 and further over one of the mentioned arc angle or approximately 270 ° to station 19 be moved. In this is the one or more times in the transverse direction Hand over pre-folded unit 7 to runner 11 and here, as in station 15, by an inner former 23 or 26 a pre-fold similar to a linear bulge created. From the station 19, the unit 7 is a Arc angle of about 90 ° supplied to the station 20 and in the described manner with handover to the runner 12 with a provided further transverse folding and from the runner 12 via a smaller arc angle of approximately 90 ° at the same point on the shelf 17 fed.

Die Einheit 8 weist dann jedoch gegenüber der zuvor genannten Arbeitsweise mindestens einen weiteren Querfalz auf, wobei zur Herstellung jedes weiteren Falzes wenigstens zwei bzw. eine gerade Anzahl von weiteren Läufern vorgesehen ist, über welche das Material vom Läufer 10 auf einer Umgehungsstrecke dem Läufer 12 zugeführt wird. Die Arbeitsrichtung der Läufer 10, 12, 13 ist bei beiden Arbeitsweisen gleich, während sie bei unmittelbar zusammenwirkenden Läufern mit annähernd gleicher Geschwindigkeit entgegengesetzt ist.However, the unit 8 then faces the one mentioned above Operation at least one further cross fold, wherein for the production of each additional fold at least two or an even number of additional runners is provided for which the material from the runner 10 on a bypass route is supplied to the rotor 12. The direction of work of the runners 10, 12, 13 is the same in both ways of working while they with directly interacting runners with approximately same speed is opposite.

Mindestens ein bis alle Läufer 10 bis 14 führen eine Umfangsbzw. Drehbewegung aus, so daß sie als Zylinder oder Walzen ausgebildet sein können, die um zueinander etwa parallele, horizontale Drehachsen beiderseits der Arbeitsbreite am Gestell 2 gelagert sind. Jeder Läufer kann ein bis mehrere Werkzeuge 21 bis 30 über den Umfang verteilt aufweisen, um in den zugehörigen Stationen die gewünschten Arbeiten auszuführen. Jeder der Läufer 10, 11, 12, 14 ist als Zuschnittsicherungs-, Transport-, Übernahme- sowie Übergabeläufer ausgebildet, wobei die Läufer 12, 14 einerseits sowie 10, 11 andererseits im wesentlichen gleiche Funktionen haben. Der Läufer 13 ist als Schneidläufer, der Läufer 10 zusätzlich als Gegenund Vorfaltläufer sowie der Läufer 12 als Falt- und Ausgabeläufer ausgebildet.At least one to all runners 10 to 14 lead a circumferential or Rotary motion so that they act as cylinders or rollers can be formed, which are approximately parallel to one another, horizontal axes of rotation on both sides of the working width on the frame 2 are stored. Every runner can have one or more Tools 21 to 30 distributed over the circumference to in to carry out the desired work at the associated stations. Each of the runners 10, 11, 12, 14 is used to secure the cut, Transport, takeover and transfer runners trained, the runners 12, 14 on the one hand and 10, 11 on the other have essentially the same functions. The runner 13 is as a cutting rotor, the rotor 10 additionally as a counter Folding runner and runner 12 as folding and dispensing runner educated.

Die Läuferpaare 10, 12 bzw. 11, 14 einerseits und 10, 14 bzw. 11, 12 andererseits liegen jeweils in Axialebenen, die zueinander etwa parallel bzw. nach unten spitzwinklig divergierend oder unter etwa 45° entgegengesetzt geneigt sind, wobei die Läufer 11, 14 im wesentlichen oberhalb des jeweils zugehörigen Läufers 12, 10 liegen. Der jeweilige Läufer kann bei jeder vollen Umdrehung eine einzige oder zwei bzw. mehr gleichartige Bearbeitungen an entsprechend vielen Einheiten 6 bis 8 durchführen, je nachdem wie groß sein wirksamer Umfang ist. Die Läufer 10, 11, 13, 14 weisen gleiche wirksame Umfänge und jeweils zwei um etwa 180° gegeneinander versetzte, gleichartig wirkende Werkzeuganordnungen 21 bis 28 auf. Der Läufer 12 weist einen um die Hälfte größeren Umfang mit drei um etwa 120° versetzten Werkzeuganordnungen 28, 29 auf.The rotor pairs 10, 12 or 11, 14 on the one hand and 10, 14 or 11, 12, on the other hand, each lie in axial planes that are mutually related diverging approximately parallel or downward at an acute angle or are inclined opposite at about 45 °, the Runner 11, 14 essentially above the respectively associated Runner 12, 10 lie. The respective runner can with everyone full revolution a single or two or more of the same type Work on the corresponding number of units 6 to 8 depending on how large its effective scope is. The runners 10, 11, 13, 14 have the same effective sizes and two each offset by about 180 °, similar acting tool assemblies 21 to 28. The runner 12 has a circumference larger by half with three around 120 ° offset tool assemblies 28, 29.

Der Läufer 13 liegt auf der von den Läufern 11, 12, 14 im wesentlichen abgekehrten Seite des Läufers 10 und übernimmt das Material 5 nicht auf seinen Umfang. Am Umfang trägt er zwei Schneidmesser 21, die im kontinuierlichen Durchlauf nacheinander mit Gegenmessern 22 am Umfang des Läufers 10 im Bereich des Spaltes 9 die Zuschnitte 6 von der Bahn 5 mit verstellbarer Länge abtrennen. Die Umfangsfläche des Läufers 10, 11, 12, 14 bildet die Aufnahmefläche für das Material 5 bis 8, das an dieser großflächig anliegt.The rotor 13 lies essentially on that of the runners 11, 12, 14 opposite side of the runner 10 and takes over Material 5 not on its scope. He wears two on the circumference Cutting knife 21, one after the other in a continuous pass with counter knives 22 on the circumference of the rotor 10 in the area of the gap 9, the blanks 6 from the web 5 with adjustable Cut off length. The peripheral surface of the rotor 10, 11, 12, 14 forms the receiving surface for the material 5 to 8, that bears on this over a large area.

Jeder dieser Läufer weist Haltemittel 25, 27, 29, 30 zur Lagesicherung des Materials auf, die quer zur Aufnahmefläche über einen größeren Flächenbereich und/oder etwa parallel zur Aufnahmefläche nur in einem in Arbeitsrichtung vorderen Randbereich spannend wirken können, so daß der nachlaufende Teil des Materials ohne unmittelbare Parallel-Lagesicherung nachgezogen wird. Der Läufer 10 weist im wesentlichen über den gesamten Umfang und/oder die Arbeitsbreite reichend Sicherungs- bzw. Haltemittel 30 auf, mit welchen das vordere Ende der Bahn 5 und der Zuschnitt 6 ab dem Spalt 9 und daher bereits vor Abtrennung über den größten Teil der Materialfläche festgelegt wird. Dadurch ergibt sich ab dem Spalt 9 eine gute Seitenführung bei Längsspannung der Bahn 5. Gegenüber den Messern 22 in Umfangsrichtung versetzt sind am Läufer 10 zwei Falz-Innenformer 23, wie Falzmesser, Falzleisten oder dgl., vorgesehen. Der jeweilige Zuschnitt 6 wird vor Abtrennung von der Bahn 5 beim Durchlaufen des Spaltes 9 mit seiner dem Läufer 10 zugekehrten Seite über ein Falzmesser 23 gelegt und dadurch an der anderen Seite ein sickenförmig vorspringender Vorfalz erzeugt, welcher wahlweise im Bereich des Spaltes 16 oder des Spaltes 18 über einen Teilumfang des Läufers 12 bzw. 14 zur Fertigstellung der Faltung genutzt wird. Entsprechend arbeiten auch die Läufer 11, 14 zur Vorfaltung und die Läufer 11, 12 zur Fertigfaltung im Bereich der Spalte 19, 20 zusammen.Each of these runners has holding means 25, 27, 29, 30 for securing the position of the material that is transverse to the receiving surface over a larger area and / or approximately parallel to Recording area only in a front edge area in the working direction can be exciting, so that the trailing part of the material without immediate parallel securing of position becomes. The rotor 10 essentially has the entire scope and / or working width or holding means 30 with which the front end the web 5 and the blank 6 from the gap 9 and therefore already before separation over most of the material area is set. This results in a good one from the gap 9 Lateral guidance with longitudinal tension of the web 5. Opposite the Knives 22 are offset in the circumferential direction on the rotor 10 two Folding inner former 23, such as folding knives, folding strips or the like, intended. The respective blank 6 is cut off from the path 5 as it passes through the gap 9 with the runner 10 facing side placed over a folding knife 23 and thereby a beaded protrusion on the other side Pre-fold generated, which optionally in the area of the gap 16th or the gap 18 over a partial circumference of the rotor 12 or 14 is used to complete the folding. Corresponding the runners 11, 14 also work for prefolding and the runners 11, 12 for final folding in the area of the column 19, 20 together.

Die Werkzeuge 24, 25 bzw. 28, 29 der Läufer 12, 14 können daher hinsichtlich ihrer Funktionen und/oder Ausbildungen im wesentlichen gleich sein. Die Werkzeuge 24, 28 bilden Falz-Außenformer bzw. Vorfalz- und Fertigfalz-Aufnahmen, während die Haltemittel 25, 29 das Material an dem einwärts abgewinkelt in die Aufnahme 24, 28 eingreifenden Falz lagesichern. Sie sind gegenüber dem zugehörigen Läufer 12, 14 gesteuert bewegbare Greifer, nämlich sog. Falzklappen, welche das Material durch Klemmung nur reibungsschlüssig, jedoch so sicher halten, daß es in Arbeitsrichtung und seitwärts gegenüber dem Läufer bis zur Abgabe keine Relativbewegung ausführen kann, sondern hierfür eine Entlastung von der Klemmkraft erforderlich ist. The tools 24, 25 and 28, 29 of the rotor 12, 14 can therefore with regard to their functions and / or training in be essentially the same. The tools 24, 28 form outer fold formers or pre-fold and pre-fold shots during the holding means 25, 29 the material at the angled inward secure the fold engaging in the receptacles 24, 28. They are controlled relative to the associated rotor 12, 14 movable grippers, namely so-called folding jaws, which hold the material due to clamping only frictionally, but so securely keep it facing and sideways opposite the Runner cannot make a relative movement until delivery, it requires a relief from the clamping force is.

Die Läufer 10, 12, 13 bzw. 11, 14 und deren Lagerungen haben jeweils in jeder Betriebsstellung gleiche Abstände voneinander. Die Weiten der Spalte 18, 20 können jedoch, z.B. durch gemeinsames radiales Abheben der Läufer 11, 14 mit einem gesonderten Lagergestell, vergrößerbar sein, um die Faltung nur im Bereich des Spaltes 16 vorzusehen. Auch können hierfür die Läufer 11, 14 durch Unterbrechung der Antriebsverbindung stillzusetzen sein. Um eine Beschädigung vorstehender Werkzeuge 23, 26 beim Vorbeilauf am Läufer 12 bis 14 zu vermeiden, weist dieser am Umfang Vertiefungen oder lückenförmige Freiräume 31 auf, in welche das Werkzeug 23, 26 z.B. unter Bildung des Vorfalzes eingreifen kann, so daß die jeweilige Lücke 31 auch nach Art eines Werkzeuges bzw. Falz-Außenformers wirken kann.The runners 10, 12, 13 and 11, 14 and their bearings have equal distances from each other in each operating position. However, the widths of the columns 18, 20 can e.g. by common radial lifting of the runners 11, 14 with a separate Storage rack, can be enlarged to fold only to be provided in the area of the gap 16. For this, too Runner 11, 14 by interrupting the drive connection to be stopped. Damage to the above tools 23, 26 to avoid when running past the runner 12 to 14, it has depressions or gaps in the circumference Free spaces 31 into which the tool 23, 26 e.g. under Formation of the pre-fold can intervene so that the respective Gap 31 also in the manner of a tool or folding outer former can work.

Gemäß Fig. 2 werden die Läufer 10 bis 14 über vier gesonderte, parallele Antriebsebenen 32 bis 35 angetrieben, in welchen jeweils miteinander kämmende Zahnräder bzw. Arbeitsläufer 36 bis 45 liegen. Entsprechend dem Lauf des Materials 5 bis 8 wird die Antriebskraft von einem zum nächsten Läufer 13, 10, 14, 11, 12 oder 13, 10, 12 übertragen, so daß alle Läufer synchronisiert mit annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind. Ein auf der Welle des Läufers 13 angeordneter Läufer 36 treibt über einen Läufer 37 unmittelbar einen ersten Läuferkörper 46 des Läufers 10 sowie über Zwischen-Läufer 38, 39 einer Phasen-Stellvorrichtung 50, wie eines Doppel-Planetengetriebes, einen zweiten, mit dem Läufer 40 fest verbundenen Läuferteil 47. Dadurch können zur relativen Veränderung der Schenkellänge der Einheiten 6, 7 während des Laufes die Werkzeuge 22, 23 gegeneinander um die Achse des Läufers 10 verstellt werden, in welcher auch die Läufer 37, 40 liegen. Die Gesamtlänge des Zuschnittes 6 kann durch Ändern des Übersetzungsverhältnisses zwischen den zugehörigen Läufern bzw. dadurch verändert werden, daß Getrieberäder als Wechselräder ausgetauscht werden. Ein mit dem Läufer 40 fest verbundener Läufer 41 treibt den Läufer 14 über einen auf dessen Welle angeordneten Läufer 42 an.2, the runners 10 to 14 are four separate, parallel drive levels 32 to 35 driven, in which each meshing gears or working runners 36 to 45. According to the course of the material 5 to 8 is the driving force from one runner to the next 13, 10, 14, 11, 12 or 13, 10, 12 transmitted so that all Rotor synchronizes with approximately the same peripheral speed are driven. One on the shaft of the rotor 13 arranged rotor 36 drives directly via a rotor 37 a first rotor body 46 of the rotor 10 and over Intermediate rotor 38, 39 of a phase adjusting device 50, such as of a double planetary gear, a second, with the rotor 40 fixedly connected rotor part 47. This allows relative Change in leg length of units 6, 7 during of the barrel the tools 22, 23 against each other about the axis of the runner 10 are adjusted, in which the runner 37, 40 lie. The total length of the blank 6 can by Change the gear ratio between the associated Runners or be changed by the fact that gear wheels as Change wheels are exchanged. One with the runner 40 fixed connected rotor 41 drives the rotor 14 via one the shaft 42 arranged rotor.

Entsprechend treibt der Läufer 42 über einen Läufer 43 und dieser mit einem Läufer 44 über eine dem Getriebe 50 entsprechende Stellvorrichtung 48 einen Läufer 45, welcher fest auf der Welle des Läufers 12 angeordnet ist. Mit der Stellvorrichtung 48 kann, wie beschrieben, auch die relative Schenkellänge der Einheit 7, 8 bei der nachfolgenden Faltung verändert werden. Die Läufer 10, 41 können über eine Umstell-Kupplung 49 je nach Betriebsart wahlweise den Läufer 14 oder den Läufer 12 antreiben. Hierzu sind die Läufer 42, 45 in gesonderten, zueinander unmittelbar benachbarten Antriebsebenen 32, 33 vorgesehen, so daß durch Axialverschiebung der Läufer 41 wahlweise in und außer Eingriff mit den Läufern 42, 45 steht und dadurch auch die Läufer 11, 14 bzw. die Stellvorrichtung 48 stillgesetzt werden können. Eine entsprechende, ggf. radial ausrückbare, Kupplung kann auch zwischen den Läufern 44, 45 vorgesehen sein.Correspondingly, the rotor 42 drives via a rotor 43 and this with a rotor 44 via a gear 50 corresponding Setting device 48 a runner 45, which is fixed on the shaft of the rotor 12 is arranged. With the actuator 48 can, as described, also the relative leg length the unit 7, 8 in the subsequent folding to be changed. The runners 10, 41 can via a changeover clutch 49 Depending on the operating mode, either runner 14 or drive the rotor 12. For this purpose, the runners 42, 45 in separate, directly adjacent drive levels 32, 33 provided so that by axial displacement of the Runner 41 optionally in and out of engagement with the runners 42, 45 stands and thereby also the rotor 11, 14 or the adjusting device 48 can be stopped. A corresponding, if necessary, radially disengageable, clutch can also between the Runners 44, 45 may be provided.

Das Gestell 2 ist im wesentlichen durch zwei beiderseits seitlich der Läufer 10 bis 14 liegende und die Läuferlager aufnehmende Gestellwangen 51 gebildet, an deren voneinander abgekehrten Außenseiten jeweils zwei der Antriebsebenen 32, 35 liegen. Die Läufer 44, 45 liegen in der ersten, die Läufer 42, 43 dazu unmittelbar benachbart in der zweiten, die Läufer 36, 38 auf der anderen Gestellseite in der dritten und die Läufer 39, 40 dazu unmittelbar benachbart in der vierten Antriebsebene.The frame 2 is essentially by two on both sides laterally the runner 10 to 14 and the runner bearings receiving frame cheeks 51 formed on each other facing outside two of the drive levels 32, 35 lie. The runners 44, 45 lie in the first, the runners 42, 43 directly adjacent to it in the second, the runners 36, 38 on the other side of the frame in the third and the Runner 39, 40 directly adjacent to it in the fourth Drive level.

In der als Tischauslage ausgebildeten Ablage 17 werden die Einheiten 7 bzw. 8 in liegender Reihe hintereinander auf ihrer zuletzt hergestellten Falz-Kante stehend gestapelt, ohne daß eine Verstellung der Ablage 17 für die beiden Betriebsarten erforderlich ist. Ein Überführungsglied 52, wie ein stehend nach oben ragender Schläger leitet bei beiden Betriebsarten in gleicher Weise die Einheiten 7, 8 vom Umfang des Läufers 12 an das hintere Ende der Stapelreihe. Das Glied 52 kann mehrere, in Umfangsnuten des Läufers 12 eingreifende, frei ausragende und schwenkbar angetriebene Schlägerarme aufweisen, welche bei ihrer radial gegenüber dem Läufer 12 nach außen gerichteten Bewegung die jeweilige Einheit 7, 8 bei gelöstem Werkzeug 29 vom Umfang des Läufers 12 abheben und auf der Ablage 17 absetzen. Entsprechende Umfangsnuten kann auch der Läufer aufweisen. Der Läufer 12 kann auch mit zwei drehbaren Läufern zusammenwirken, welche mit ihm an seiner von den den Läufern 10, 11, 14 abgekehrten Unterseite Übergabe-Spalte bilden und Haltemittel der beschriebenen Art aufweisen. Diese in gleicher Höhe liegenden, entsprechend angetriebenen Läufer übergeben dann die Einheiten 7, 8 mit Hilfe annähernd liegender Überführungsglieder abwechselnd an darunter liegende Höhenstapel in liegender Anordnung. Diese Stapel können unabhängig voneinander abtransportiert werden.In the shelf 17 designed as a table display the Units 7 and 8 in a row in a row of their last produced folded edge stacked upright, without an adjustment of the tray 17 for the two Operating modes is required. A transfer link 52, such as a stick standing upwards leads both Operating modes in the same way the units 7, 8 of the scope of the runner 12 to the rear end of the stack row. The Member 52 can have a plurality of engaging in circumferential grooves of the rotor 12 freely projecting and swiveling racket arms have, which in their radially opposite the rotor 12th outward movement the respective unit 7, 8 with tool 29 released, lift off the circumference of rotor 12 and deposit on the shelf 17. Corresponding circumferential grooves can also have the runner. The runner 12 can also with two rotatable runners interact, which with him its underside facing away from runners 10, 11, 14 Form the transfer column and holding means of the type described exhibit. These are at the same height, accordingly driven runners then transfer the units 7, 8 with With the help of approximate transfer links alternately stack of heights below in a lying arrangement. This Stacks can be removed independently.

Die Läuferkörper 46, 47 der Läufer-Anordnung 10 gemäß den Figuren 1 bis 6 sind auf jeder Gestellseite mit zwei Lagern 53, 54 bzw. 55, 59 im wesentlichen unabhängig voneinander unmittelbar gegenüber den Wangen 51 gelagert. Der Läuferkörper 46 ist mit zwei beiderseits an seinen Stirnseiten nur nach außen anschließenden Außenwellen 56 unmittelbar an den Wangen 51 gelagert und wie der Läuferkörper 47 sowie die Außenwellen 56 von einer Innenwelle 57 durchsetzt, welche an der der Antriebsebene 32, 33 zugehörigen Wange 51 unabhängig von der Lagerung 53 der Außenwelle 56 mit einem Lager 54 unmittelbar radial und axial gelagert ist. Entsprechend könnte die Lagerung auch an der anderen Seite bzw. Wange 51 vorgesehen sein, jedoch ist hier im Bereich der Antriebsebene 34 bzw. 35 die Welle 57 mit dem Lager 59 unmittelbar an der Welle 56 gelagert.The rotor body 46, 47 of the rotor assembly 10 according to the Figures 1 to 6 are on each rack side with two bearings 53, 54 and 55, 59 essentially independently of one another stored directly opposite the cheeks 51. The runner body 46 is with two on both sides on its front sides only outward connecting outer shafts 56 directly to the Cheeks 51 mounted and like the rotor body 47 and the External shafts 56 are penetrated by an inner shaft 57, which on the cheek 51 associated with the drive plane 32, 33 independently from the bearing 53 of the outer shaft 56 with a bearing 54 is mounted directly radially and axially. Corresponding the bearing could also be on the other side or cheek 51 be provided, but here is in the area of the drive level 34 and 35, the shaft 57 with the bearing 59 directly on the Shaft 56 mounted.

Der Läuferkörper 46 ist stirnseitig mit einer oder beiden Wellen 56 axial und radial starr verflanscht bzw. einteilig ausgebildet und gegenüber der Welle 57 drehbar, während der Läuferkörper 47 stirnseitig abgedichtet und radial unzentriert verstellbar in Eingriff mit den Wellen 56 steht sowie unmittelbar drehfest bzw. zentriert mit der Welle 57 verbunden ist. Der Läuferkörper 46 bildet dadurch mit zwei einander diametral gegenüberliegenden, gesonderte Baugruppen bildenden, axialen Segmentabschnitten die einzige drehfeste Verbindung zwischen den Wellen 56, wobei nur eine Welle 56 unmittelbar über den Läufer 37 angetrieben ist.The rotor body 46 is on the end face with one or both Shafts 56 axially and radially rigidly flanged or in one piece formed and rotatable relative to the shaft 57 during the Rotor body 47 sealed on the end face and radially off-center is adjustable in engagement with the shafts 56 and directly rotatably or centered connected to the shaft 57 is. The rotor body 46 thus forms with one another diametrically opposed, separate assemblies forming axial segment sections the only non-rotatable connection between the shafts 56, with only one shaft 56 immediately is driven via the rotor 37.

Der entsprechend segmentierte Läuferkörper 47 ist drehfest mit einem mittleren, erweiterten und zwischen den Wellen 56 liegenden Abschnitt der Welle 57 auswechselbar verbunden, welche an beiden Enden die Läufer 40, 41 trägt. An ihren den Läuferkörpern 46, 47 zugekehrten Enden tragen die Wellen 56 jeweils einen einteilig mit ihnen ausgebildeten, ringscheibenförmigen Steuerkörper 61, 62, zwischen denen die Läufersegmente 46 auswechselbar verspannt sind und die Bestandteil einer Steuervorrichtung 60 zur Beeinflussung der Haltekraft der Haltemittel 30 in Abhängigkeit von der Drehlage, einer willkürlichen Einstellung und der axialen Zone der Haltemittel 30 sind.The correspondingly segmented rotor body 47 is non-rotatable with a middle, enlarged and between the waves 56 lying section of the shaft 57 interchangeably connected, which carries the runners 40, 41 at both ends. On theirs Runners 46, 47 facing ends support the shafts 56 each one in one piece with them, formed as an annular disk Control body 61, 62, between which the rotor segments 46 are interchangeably clamped and the component a control device 60 for influencing the holding force the holding means 30 depending on the rotational position, one arbitrary setting and the axial zone of the holding means 30 are.

An der äußeren Stirnseite jedes Steuerkörpers 61, 62 liegt mit einer Stirnfläche gleitend eine im Betrieb gestellfeste und/oder in Arbeitsrichtung stellbare Steuereinheit 63, 64 an, welche die zugehörige Welle 56 bzw. 57 zwischen dem Steuerkörper 61, 62 und der zugehörigen Wange 51 am Umfang umgibt. Die Steuereinheiten 63, 64 sind unabhängig voneinander verstellbar und unabhängig von den Lagern 54 bis 55 am Gestell 2 gelagert. Jede der beiden wie die Steuerkörper 61, 62 baulich bzw. funktionell gleich oder unterschiedlich ausgebildeten bzw. spiegelverkehrt einander gegenüberliegenden Steuereinheiten 63, 64 weist in ihrer dem Steuerkörper 61, 62 zugekehrten Stirnfläche eine sich um die Drehachse in Arbeitsrichtung erstreckende und zur Stirnseite offene Ringvertiefung auf, welche mit radial innerhalb und/oder außerhalb liegenden Gleitdichtungen gegenüber der Stirnfläche des Steuerkörpers 61, 62 abgedichtet sein kann.Is on the outer end face of each control body 61, 62 with an end face slidably fixed in operation and / or control unit 63, 64 which can be set in the working direction which the associated shaft 56 or 57 between the Control body 61, 62 and the associated cheek 51 on the circumference surrounds. The control units 63, 64 are independent of one another adjustable and independent of bearings 54 to 55 am Rack 2 stored. Each of the two like the control body 61, 62 structurally or functionally the same or different trained or mirrored opposite each other Control units 63, 64 have in their the control body 61, 62 facing end face a about the axis of rotation in Working direction extending and open to the front Ring recess on which with radially inside and / or outside sliding seals opposite the end face of the control body 61, 62 can be sealed.

Die Ringöffnung ist gemäß Fig. 6 in mehrere voneinander im wesentlichen druckdicht getrennte sowie in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgende und daher ringsegmentförmige Kammern 65 bis 67 unterteilt, von denen zwei oder mehr an gesonderte Fluid- bzw. Steuer-Anschlüsse 68, 69 angeschlossen oder eine bzw. mehrere mit keinem Steueranschluß versehen sein können. Der Bogenwinkel, über welchen sich die jeweilige Kammer 66, 67 erstreckt, kann für mindestens eine oder zwei Kammern 65 bis 67 auch während des Betriebes durch einen Stellkörper 70 veränderbar sein. Die Kammern 65 bis 67 sind jeweils durch eine einzige zwischen ihnen liegende, gesondert eingesetzte und am zugehörigen Steuerkörper 61, 62 gleitende Trennwand 71 bis 73 gegeneinander verschlossen, welche wesentlich kleiner als die Kammern und auswechselbar bzw. in Umfangsrichtung versetzbar als Radialschotte eingesetzt ist. Die zwischen den Kammern 66, 67 liegende Trennwand 72 gehört zu einem Steuerkörper 70, welcher mit einem am Außenumfang der Stelleinheit 63 frei zugänglich liegenden Stellglied 74 zwischen den Trennwänden 71, 73 manuell über einen Steuerantrieb stufenlos verstellt und in jeder Lage festgesetzt werden kann. Die Kammern 66, 67 haben daher in Arbeitsrichtung gemeinsam stets dieselbe Erstreckung, da eine Vergrößerung der Kammer 66 zu einer Verkleinerung der Kammer 67 führt, welche bei gegenseitiger Anlage der Trennwände 72, 73 auch völlig unwirksam gemacht werden kann.6 is in several from each other in the essentially pressure-tightly separated as well as in the working direction successive and therefore ring segment-shaped chambers 65 divided into 67, two or more of which are separate Fluid or control connections 68, 69 connected or one or several can not be provided with a control connection. The arc angle over which the respective chamber 66, 67 extends for at least one or two chambers 65 to 67 also during operation by an actuator 70 be changeable. The chambers 65 to 67 are each through a single one between them, used separately and partition 71 sliding on the associated control body 61, 62 up to 73 closed against each other, which is much smaller than the chambers and replaceable or in the circumferential direction is used as a radial bulkhead. The between the Partitions 72 lying in chambers 66, 67 belong to a control body 70, which with a on the outer circumference of the actuator 63 freely accessible actuator 74 between the Partitions 71, 73 manually steplessly via a control drive can be adjusted and fixed in any position. The chambers 66, 67 therefore always have in common in the working direction the same extent, as chamber 66 enlarges a reduction in chamber 67, which leads to mutual Installation of the partition walls 72, 73 also completely ineffective can be made.

Über die Anschlüsse 68, 69 können in den Kammer 65, 66 unterschiedliche Druckverhältnisse herrschen. Es ist auch nur ein Anschluß für beide Kammern 65, 66 denkbar, wobei dann zwischen diesen und unter Zwischenschaltung einer Steuereinrichtung, wie einer verstellbaren Drossel, eine Zwischenverbindung vorzusehen wäre.Different connections can be made in the chambers 65, 66 via the connections 68, 69 Pressure conditions prevail. It is also only one Connection for both chambers 65, 66 possible, then between this and with the interposition of a control device, like an adjustable throttle, an interconnection would have to be provided.

Wie Fig. 5 zeigt, ist der jeweilige Steuerkörper 61, 62 mit in Arbeitsrichtung um seine Achse gleichmäßig und ungleichmäßig verteilten gleichen und ungleichen Verbindungskanälen 75 versehen, welche an seiner äußeren Stirnseite Auslaß- bzw. Anschlußöffnungen 76 für die Kammern 65 bis 67 und an seiner inneren Stirnseite Einlaß- bzw. Anschlußöffnungen 77 für die Enden von Hauptkanälen 78, 79 der Läuferkörper 46, 47 bildet. Öffnungen 77 können gegenüber zugehörigen Öffnungen 76 radial nach außen versetzt sein, und die Öffnungen 76, 77 können sowohl kreisrund als auch annähernd viereckig bzw. in Radialrichtung langgestreckt sein.5 shows, the respective control body 61, 62 is with in the working direction around its axis evenly and unevenly distributed equal and unequal connection channels 75 provided which on its outer end face outlet or Connection openings 76 for the chambers 65 to 67 and at his inner end face inlet or connection openings 77 for the Ends of main channels 78, 79 of the rotor body 46, 47 forms. Openings 77 can be radial relative to associated openings 76 be offset outwards, and the openings 76, 77 can both circular as well as approximately square or in the radial direction be elongated.

Jedes Läufersegment 46, 47, das durch Hinzufügen oder Abnehmen mindestens eines starr mit ihm verbundenen Zusatz-Segmentes 58 in Arbeitsrichtung vergrößert bzw. verkleinert werden kann, weist wie dieses als Hauptleitungen Kanäle 78, 79 auf, welche etwa in Breitenrichtung des Läufers 10 und annähernd achsparallel zu diesem in zwei oder mehr unterschiedlichen Abständen von der Umfangsfläche bzw. in entsprechenden Kränzen um die Drehachse angeordnet sind. Jeweils zwei oder mehr Hauptkanäle 78, 79 erstrecken sich dabei jeweils nur über einen etwa gleichen Teil der Arbeitsbreite, wobei miteinander fluchtende Hauptkanäle 78, 79 durch nahe benachbart zueinander reichende Sacklochbohrungen gebildet oder durch einen Trennkörper druckdicht voneinander getrennt sein können, welcher zur Veränderung der Länge des jeweiligen Kanales 78, 79 verstellbar ist. Die Umfangsfläche jedes Läufersegmentes 46, 47, 58 bildet eine Aufnahmefläche 82, 83 für das Material 5, 6 und im Bereich dieser Aufnahmefläche eine Haltezone 80, 81 zur Anpressung des Materials unabhängig von dessen Gewichtskraft. Die jeweilige Haltezone 80, 81 ist durch eine Vielzahl in feinstem Raster die Aufnahmefläche 82, 83 durchsetzender Saugöffnungen 85 gebildet, die z.B. in jeweils mindestens zwei oder drei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Axialreihen gegeneinander gleichmäßig axial versetzte Öffnungen 85 enthalten können. Dies ist dadurch zu erreichen, daß von jedem Kanal 78, 79 im Querschnitt mehrere um dessen Mittelachse winkelversetzte Zweigkanäle 84 ausgehen, die mit ihren äußeren Enden die Aufnahmeflächen 82, 83 durchsetzen und dadurch jeweils eine Saugöffnung 85 bilden. Der Bogenwinkel, über welchen sich die Saugöffnungen 85 des jeweiligen Kanales 78, 79 um die Drehachse erstrecken, ist wesentlich kleiner als der der Kammern 65 bis 67 und beträgt nur etwa mindestens oder höchstens 10°, so daß eine sehr feine Steuerung der jeweils lagespezifischen Haltekräfte bzw. der Ausdehnung der Haltezone möglich ist.Each runner segment 46, 47 that by adding or removing at least one additional segment rigidly connected to it 58 can be enlarged or reduced in the working direction can have channels 78, 79 as main lines on, which approximately in the width direction of the rotor 10 and approximately axially parallel to this in two or more different Distances from the peripheral surface or in corresponding Wreaths are arranged around the axis of rotation. Two or two each more main channels 78, 79 each only extend over an approximately equal part of the working width, with each other aligned main channels 78, 79 through closely adjacent blind holes extending towards each other or formed by a separating body can be separated from one another in a pressure-tight manner, which is used to change the length of the respective channel 78, 79 is adjustable. The peripheral area of each rotor segment 46, 47, 58 forms a receiving surface 82, 83 for the material 5, 6 and a holding zone in the area of this receiving surface 80, 81 for pressing the material independently of it Weight force. The respective holding zone 80, 81 is through a large number of the receiving surface 82, 83 in the finest grid penetrating suction openings 85 which e.g. in each at least two or three successive ones in the circumferential direction Axial rows axially offset from each other evenly Openings 85 can contain. This can be achieved that of each channel 78, 79 in cross section several around it Center axis offset angular branch channels 84, which with penetrate the receiving surfaces 82, 83 at their outer ends and thereby each form a suction opening 85. The arc angle, over which the suction openings 85 of the respective Extending channels 78, 79 about the axis of rotation is essential smaller than that of the chambers 65 to 67 and is only about at least or at most 10 °, so that a very fine control the respective location-specific holding forces or Expansion of the holding zone is possible.

Saugöffnungen bzw. Haltezonen können auch im Bereich der Werkzeuge, insbesondere der Messer 22, annähernd bis zu deren Schneiden vorgesehen sein, so daß deren zum Läuferumfang gehörende Brustfläche von Saugöffnungen durchsetzt sein können. Ferner kann mindestens eine etwa in einer Axialebene des Läufers 10 liegende Flankenfläche 86 des jeweiligen Läufersegmentes 46, 47, 58 von einem nur über einen Teilumfang begrenzten Kanal 78, 79, 84 durchsetzt sein, dessen restlicher Teilumfang dann durch den entsprechenden Teilkanal eines Zusatz-Segmentes 58 zu schließen ist, so daß Saugöffnungen 85 nicht nur bis an diese Flanke reichen, sondern im Trennspalt zwischen solchen Läufersegmenten vorgesehen sind. In Arbeitsrichtung beiderseits der Werkzeuge 23 sind hier in einem kleinen Umfangsbereich keine Haltezonen vorgesehen, da die Werkzeuge 23 zum Abheben des Materiales 5, 6 von der Aufnahmefläche 82, 83 dienen.Suction openings or holding zones can also be in the area of Tools, especially the knife 22, approximately up to their Cutting should be provided so that their belonging to the rotor circumference Breast area can be penetrated by suction openings. Furthermore, at least one can be approximately in an axial plane of the rotor 10 lying flank surface 86 of the respective rotor segment 46, 47, 58 of a limited only over a partial extent Channel 78, 79, 84 are interspersed, the rest of it Partial scope then through the corresponding subchannel Additional segment 58 is to be closed, so that suction openings 85 not only reach this flank, but in the separation gap are provided between such rotor segments. In the direction of work Both sides of the tools 23 are in one here small circumferential area no holding zones are provided because the Tools 23 for lifting the material 5, 6 from the receiving surface 82, 83 serve.

Die Werkzeuge 22, 23 liegen jeweils in Arbeitsrichtung am bzw. nahe benachbart zum vorderen Ende des zugehörigen Läufersegmentes 46, 47, das in Arbeitsrichtung vor dem Werkzeug 22, 23 von Saugöffnungen frei sein kann. Saugöffnungen 85 reichen jedoch bis zum jeweils hinteren Ende des Segmentkörpers 46, 47 und bis zu beiden Flanken-Enden des Segmentes 58. Das in der zugehörigen Stirnfläche des Segmentkörpers 46, 47 liegende Ende jedes Kanales 78, 79 bildet eine Anschlußöffnung 87 für die zugehörige Öffnung 77, wobei die Öffnungen 87 des Läuferkörpers 46 deckungsgleich mit den Öffnungen 77 liegen können, während die Öffnungen 87 des Läuferkörpers 47 je nach Einstellung mit einer oder zwei benachbarten Öffnungen 77 durch Überdeckung in Verbindung stehen können. Für jede Öffnung 87 bzw. für jeden Öffnungskranz des Läuferkörpers 46 ist eine gesonderte Öffnung 77 vorgesehen, während die Öffnungen 77 für beide Öffnungskränze 87 des Läuferkörpers 47 gemeinsam vorgesehen sind, so daß jeweils zwei radial versetzte Öffnungen 87 mit derselben Öffnung 77 und/oder mit gesonderten Öffnungen 77 verbunden sein können. Da die den Kanälen 78, 79 zugehörigen Saugöffnungen jeweils nur über einen Teil der Arbeitsbreite der Aufnahmeflächen 82, 83 reichen und für jeden dieser Teile eine gesonderte Steuereinheit 63, 64 vorgesehen ist, ergeben sich über die Arbeitsbreite entsprechend gesonderte, unmittelbar aneinander anschließende und/oder voneinander beabstandete Haltezonen, in welchen unterschiedlich hohe Haltekräfte bewirkt werden können. The tools 22, 23 are each in the working direction or close to the front end of the associated rotor segment 46, 47, the working direction in front of the tool 22, 23 can be free of suction openings. Suction openings 85 however, extend to the rear end of the segment body 46, 47 and up to both flank ends of segment 58. That in the associated end face of the segment body 46, 47 lying end of each channel 78, 79 forms a connection opening 87 for the associated opening 77, the openings 87 of the rotor body 46 are congruent with the openings 77 can, while the openings 87 of the rotor body 47 each after adjustment with one or two adjacent openings 77 can be connected by covering. For every Opening 87 or for each opening ring of the rotor body 46 there is a separate opening 77, while the openings 77 for both opening rings 87 of the rotor body 47 are provided together, so that two radially offset Openings 87 with the same opening 77 and / or with separate openings 77 can be connected. Since the Channels 78, 79 associated suction openings only each part of the working width of the receiving surfaces 82, 83 are sufficient and a separate control unit for each of these parts 63, 64 is provided over the working width accordingly separate, immediately adjacent and / or spaced-apart holding zones, in which different high holding forces can be brought about.

Durch auswechselbares Einsetzen mindestens eines Schließkörpers in wenigstens einen Verbindungskanal bzw. eine Öffnung 77 können einzelne Kanäle 78, 79 bzw. die zugehörigen Saugöffnungen 85 gedrosselt bzw. vollständig verschlossen werden, so daß je zugehörigem Teil der Arbeitsbreite axiallinienförmige Abschnitte der Haltezonen 80, 81 unabhängig voneinander entsprechend beeinflußt werden können.By replaceable insertion of at least one closing body in at least one connecting channel or opening 77 can individual channels 78, 79 or the associated suction openings 85 are throttled or completely closed, so that for each associated part of the working width axial line Sections of the holding zones 80, 81 independently of one another can be influenced accordingly.

In den Figuren 4 und 6 sind die Stationen 15, 16, 18 mit Pfeilen angedeutet.In FIGS. 4 and 6 the stations 15, 16, 18 are included Arrows indicated.

Einige Winkelgrade bevor die Aufnahmefläche 82, 83 die Station 15 und die Lagenbahn 5 erreicht, wird die zugehörige Haltezone 80, 81 an die Kammer 65 angeschlossen und dadurch ihre maximale Haltekraft über den Anschluß 68 bewirkt. Diese Haltekraft bleibt aufrechterhalten bis die Haltezone die Station 16 erreicht hat, in welcher durch den Trennkörper 71 bzw. den von Haltepunkten 85 freien Bereich beim Werkzeug 23 die Haltekraft aufgehoben ist, so daß der Läufer 12 den Zuschnitt 6, z.B. mit den Haltemitteln 29, am Vorfalz übernehmen kann oder nicht, unabhängig davon, ob der Zuschnitt 6 bereits von der Bahn 5 in der Station 15 abgetrennt worden ist oder nicht. Während dieser Trennung wird das Material 5, 6 beiderseits unmittelbar benachbart zur Trennstelle durch die Haltezonen 80, 81 gesichert. Der dem Vorfalz nachlaufende Schenkel des Zuschnittes 6 wird bei der Übergabe in der Station 16 bis zu deren Erreichen mit der genannten Haltekraft gesichert, während der vorlaufende Schenkel mit einer demgegenüber geringeren Haltekraft gesichert wird, weil die ihn sichernden Haltezonen 80, 81 nunmehr mit der Kammer 66 kommunizieren, so daß in Arbeitsrichtung nach der Station 6 ein schlagartiger Abfall der Haltekraft auf ein niedrigeres Niveau gegeben ist. Der vorlaufende Materialschenkel kann also entgegen Arbeitsrichtung des Läufers 10 von der Aufnahmefläche 83 abgezogen und auf den nachlaufenden Schenkel gelegt werden, welcher im wesentlichen abwälzend quer von der Aufnahmefläche 82 an die entsprechende Umfangs-Aufnahmefläche des Läufers 12 übergeben wird.A few angular degrees before the receiving surface 82, 83 the station 15 and the layer 5 reached, the associated Holding zone 80, 81 connected to the chamber 65 and thereby their maximum holding force on the connection 68 causes. This Holding force is maintained until the holding zone the station 16, in which through the separating body 71 or the area of tool 23 free of breakpoints 85 the holding force is released so that the rotor 12 the blank 6, e.g. take over with the holding means 29 on the pre-fold may or not, regardless of whether the blank 6 already has been separated from web 5 in station 15 or not. During this separation, the material 5, 6 on both sides immediately adjacent to the point of separation by the Holding zones 80, 81 secured. The one following the pre-fold Leg of the blank 6 is at the handover in the station 16 until they are reached with the holding force mentioned secured while the leading leg with a opposite lower holding force is secured because of it securing holding zones 80, 81 now communicate with the chamber 66, so that in the working direction after station 6 sudden drop in holding power to a lower one Level is given. The leading material leg can So opposite the working direction of the rotor 10 from the receiving surface 83 deducted and on the trailing leg be placed, which is essentially rolling away from the Receiving surface 82 to the corresponding circumferential receiving surface the runner 12 is handed over.

Je nach Einstellung des Stellkörpers 70 wird die Haltekraft vor, in oder nach der Station 18 nochmals schlagartig verringert bzw. aufgehoben, so daß hier dann der Zuschnitt 6 in entsprechender Weise an die Aufnahmefläche des Läufers 14 übergeben werden kann. Der Trennkörper 72 wirkt dann wie der Trennkörper 71. Durch Verstellen dieses Trennkörpers 72 kann in Bezug auf die Station 18 die Stelle gewählt werden, bis wohin die Haltekräfte wirken bzw. ab wann sie zumindest für den vorauslaufenden Materialschenkel wesentlich reduziert oder im Bereich der Kammer 67 aufgehoben sind. Die Kammer 66 mit den genannten Wirkungen kann auch in Arbeitsrichtung über den dann zweiteiligen Trennkörper 72, 73 unmittelbar an die Kammer 65 anschließen, so daß positive Haltekräfte annähernd über den gesamten Drehweg gegeben sind. Die genannten Haltebereiche 65 bis 67 können über die Arbeitsbreite durch die Steuereinheiten 63, 64 unabhängig voneinander eingestellt werden.Depending on the setting of the actuator 70, the holding force before, in or after station 18 again suddenly reduced or canceled, so that then the blank 6 in correspondingly to the receiving surface of the rotor 14 can be handed over. The separating body 72 then acts like that Separating body 71. By adjusting this separating body 72 can with regard to station 18, the position can be selected until where the holding forces are working or when they are at least for the leading material leg significantly reduced or are canceled in the area of chamber 67. Chamber 66 with the above effects can also work in the direction the then two-part separator 72, 73 directly to the Connect chamber 65 so that positive holding forces approximately are given over the entire rotation path. The stopping areas mentioned 65 to 67 can over the working width by the Control units 63, 64 are set independently of one another become.

Außerdem können die Flächenausdehnungen der Haltezonen in Arbeitsrichtung und in Richtung der Arbeitsbreite sowohl mit den Steuereinheiten 63, 64 als auch durch Abnehmen bzw. Hinzufügen unterschiedlich großer Zusatz-Segmente 58 an die vom Werkzeug 22 bzw. 23 jeweils entgegen Arbeitsrichtung weisende Flanke der Segmentkörper 46, 47 verändert werden. Auch eine Veränderung der Lagen der Haltezonen 80, 81 gegenüber dem Läuferkörper 46, 47 ist dadurch möglich.In addition, the surface areas of the holding zones in the working direction and in the direction of the working width with both the control units 63, 64 as well as by removing or adding different sized additional segments 58 to those of Tool 22 or 23 pointing in opposite directions Flank of the segment body 46, 47 can be changed. Also one Change in the positions of the holding zones 80, 81 compared to the Runner body 46, 47 is thereby possible.

In den Figuren 1 bis 16 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen, jedoch in den Figuren 7 und 8 mit dem Index "a" bzw. in den Figuren 9 bis 16 mit dem Index "b", verwendet, weshalb alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen gelten.In Figures 1 to 16 are corresponding parts the same reference numerals, but in Figures 7 and 8 with the index "a" or in FIGS. 9 to 16 with the index "b", used, which is why all parts of the description are appropriate for everyone Embodiments apply.

Beim Läufer 10 erstrecken sich jeweils zwei gleichzeitig auf dieselbe Einheit 6 beiderseits des Werkzeuges 23 wirkende, aktive Haltezonen 80, 81 um die Drehachse über einen Bogenwinkel von mehr als 45 bis 160°, so daß jedes Ende der Einheit 6 gegen die Aufnahmefläche 82, 83 angezogen wird bzw. zwischen diesen Enden im wesentlichen gleichmäßig verteilt positive Haltekräfte wirksam sind. Der Bogenwinkel der Haltezone 80 kann etwa gleich groß wie der der Haltezone 81 sein, und zwischen zusammenwirkenden Haltezonen 80, 81 kann eine sich beiderseits des Werkzeuges 23 erstreckende, von positiven Haltekräften im wesentlichen freie Zone vorgesehen sein, deren Bogenwinkel kleiner als die der einzelnen Haltezone 80, 81 ist. Auch der Bogenwinkel der jeweiligen Haltezone 80a des Läufers 11 ist größer als 40 bzw. 60°, wobei in Arbeitsrichtung hintereinander mindestens vier bis acht oder zwölf Querreihen von Saugöffnungen 85a vorgesehen sein können, die im wesentlichen gleiche Abstände voneinander haben. Der Bogenwinkel der von positiven Haltekräften freien Aufnahmefläche 83a ist mit mindestens 90 bis 110° demgegenüber größer, wobei sich diese Aufnahmeflächen 83a, bezogen auf die Arbeitsrichtung, hinter dem Werkzeug 26 mehrfach weiter erstreckt als davor, nämlich mindestens vierfach weiter.In the case of the runner 10, two each extend simultaneously the same unit 6 acting on both sides of the tool 23, active holding zones 80, 81 about the axis of rotation over an arc angle from more than 45 to 160 ° so that each end of the unit 6 is attracted against the receiving surface 82, 83 or distributed substantially evenly between these ends positive holding forces are effective. The arc angle of the holding zone 80 can be approximately the same size as that of the holding zone 81, and between cooperating holding zones 80, 81 one can extending on both sides of the tool 23, from positive Holding forces essentially free zone are provided, whose arc angle is smaller than that of the individual holding zone 80, 81 is. The arc angle of the respective holding zone 80a of the Runner 11 is larger than 40 or 60 °, in the working direction at least four to eight or twelve rows in a row of suction openings 85a can be provided in the have substantially equal distances from each other. The arc angle of the receiving surface free of positive holding forces 83a, on the other hand, is larger with at least 90 to 110 °, whereby these receiving surfaces 83a, based on the working direction, behind the tool 26 extends more than several times before that, namely at least four times further.

Im wesentlichen innerhalb der Arbeitsbreite der Aufnahmeflächen 82a, 83a liegt innerhalb des Läuferkörpers 46a bzw. in der Drehachse ein hülsenförmiger Stellkörper 70a der Steuervorrichtung 60a, welcher als Verbindungskanal 75a für jede Teilhälfte der Arbeitsbreite einen Längsschlitz aufweist. Dieser Längsschlitz bildet am Innenumfang die Anschlußöffnung 76a und am Außenumfang die Anschlußöffnung 77a, an welche die radial inneren Enden der Zweigkanäle 84a unmittelbar angrenzen. Die Schlitzbreite des Axialschlitzes 75a ist jedoch so klein gewählt, daß an der Aufnahmefläche 82a jeweils eine Haltezone von weniger als 15 oder 10° bzw. etwa 5° Bogenwinkel wirksam ist, in dieser jedoch Saugöffnungen 85a auch in Arbeitsrichtung hintereinander vorgesehen, z.B. vier benachbarten Querreihen zugeordnet sind. Alle übrigen Zweigkanäle 84a sind durch den Umfang des Stellkörpers 70a verschlossen.Essentially within the working width of the receiving area 82a, 83a lies within the rotor body 46a or in a rotary actuator 70a of the control device 60a, which acts as a connecting channel 75a for each Part of the working width has a longitudinal slot. This longitudinal slot forms the connection opening on the inner circumference 76a and on the outer circumference the connection opening 77a to which the directly adjoin the radially inner ends of the branch channels 84a. However, the slot width of the axial slot 75a is so chosen small that one on the receiving surface 82a Holding zone of less than 15 or 10 ° or approximately 5 ° arc angle is effective, but also in this suction openings 85a Direction of work provided one after the other, e.g. four neighboring Cross rows are assigned. All other branch channels 84a are closed by the circumference of the actuating body 70a.

Die Anschlußöffnung 77a kann mit dem Stellkörper 70a über den gesamten Bereich der zugehörigen Zweigkanäle 84a verstellt werden, so daß die positiv wirksame Haltezone in und entgegen Arbeitsrichtung gegenüber dem Läuferkörper 46a beliebig verstellt werden kann, je nachdem, wie groß die Erstreckung des dem Werkzeug 26 vorauslaufenden Schenkels der Einheit 7 ist. Diese Verstellung ist mit dem Läufer 43 während des Arbeitsbetriebes möglich, wobei nach der Verstellung der Stellkörper 70a synchron mit dem Läuferkörper 46a dreht. Ein aus dem Läuferkörper 46a herausragendes Ende des Stellkörpers 70a bildet hierfür eine mit dem Läufer 43 fest verbundene Steuerhülse 61a.The connection opening 77a can with the actuating body 70a over the entire area of the associated branch channels 84a adjusted be, so that the positive effective holding zone in and against Working direction against the rotor body 46a adjusted as desired can be, depending on the extent of the is the leg 26 of the unit 7 leading the tool. This adjustment is with the rotor 43 during the work possible, after adjusting the actuator 70a rotates synchronously with the rotor body 46a. One from the runner body 46a protruding end of the actuator 70a forms for this purpose a control sleeve fixedly connected to the rotor 43 61a.

Gleichzeitig bildet dieses Ende mit dem anderen Ende eine Innenwelle 57a, die mit ihrem Außenumfang über die Lager 54a, 59a am Innenumfang der Außenwelle 56a des Läuferkörpers 46a gelagert ist. Diese Außenwelle 56a ist ihrerseits etwa in der Ebene der Lager 54a, 59a mit den Lagern 53a, 55a an den Wangen 51 gelagert und mit dem Läufer 44 drehfest verbunden. Zur gegenseitigen Verstellung der beiden Läufer 43, 44 dient die Stellvorrichtung 48.At the same time, this end forms an inner shaft with the other end 57a, which with their outer circumference over the bearings 54a, 59a on the inner circumference of the outer shaft 56a of the rotor body 46a is stored. This outer shaft 56a is in turn approximately in the Level of the bearings 54a, 59a with the bearings 53a, 55a on the Cheeks 51 mounted and rotatably connected to the rotor 44. For mutual adjustment of the two runners 43, 44 is used actuator 48.

Innerhalb des Läuferkörpers 46a und des Stellkörpers 70a liegt in der Drehachse eine rohrförmige Stelleinheit 63a, deren Mantel mit Durchgangsöffnungen 65a, 66a versehen ist, welche über einen Bogenwinkel reichen, der etwa demjenigen zwischen den Stationen 19, 20 entspricht oder demgegenüber größer ist. Im Zusammenwirken mit den Verbindungskanälen 75a ergibt sich dadurch eine Drehschieber-Steuerung derart, daß beim Ankommen der Einheit 7 an der Station 19 das vorderste, gefalzte Ende dieser Einheit 7 von dem zugehörigen Bereich der Haltezone 80a erfaßt und über den genannten kleinen Bogenwinkel angesaugt, in diesem Zustand in Arbeitsrichtung mitgenommen und dann im Bereich der Station 20 durch Schließen der Leitungsverbindungen zwischen dem Verbindungskanal 75a und der Steueröffnung 65a von den Haltekräften befreit wird. Erst bei Erreichen der Station 19 wird diese Leitungsverbindung wieder geöffnet.Within the rotor body 46a and the actuating body 70a there is a tubular actuating unit 63a in the axis of rotation, whose jacket is provided with through openings 65a, 66a, which extend over an arc angle that is about that between stations 19, 20 corresponds or opposite is bigger. In cooperation with the connection channels 75a this results in a rotary valve control such that the first one when unit 7 arrives at station 19, folded end of this unit 7 from the associated area the holding zone 80a and detected over the small one Arc angle sucked in this state in the working direction taken and then in the area of station 20 by closing the line connections between the connection channel 75a and the control opening 65a are freed from the holding forces becomes. This line connection is only reached when station 19 is reached opened again.

Die beiden Enden der Stelleinheit 63a dienen als Anschlüsse 68a, 69a für eine Saugquelle, wobei der Verbindungskanal 75a wie die Steueröffnungen 65a, 66a jeweils durch eine Trennwand 72a bzw. 71a unterteilt bzw. voneinander getrennte Abschnitte bilden kann, so daß in den zugehörigen Teilen der Arbeitsbreite unterschiedlich hohe flächenspezifische Haltekräfte bewirkt werden können. Die Stelleinheit 63a ist hinsichtlich der Lage der Steueröffnung 65a, 66a um die Drehachse gegenüber dem Gestell 2 auch während des Arbeitsbetriebes stufenlos als Blende verstellbar. Auch kann die Erstreckung ihrer Blendenöffnung 65a in Arbeitsrichtung, z.B. durch Auswechseln des Stellkörpers 63a, in einfacher Weise verändert werden.The two ends of the actuator 63a serve as connections 68a, 69a for a suction source, the connecting channel 75a like the control openings 65a, 66a, each through a partition 72a or 71a divided or separate sections can form so that in the associated parts of the working width different surface-specific holding forces can be effected. The actuator 63a is regarding the position of the control opening 65a, 66a about the axis of rotation the frame 2 also continuously during work adjustable as panel. Even the extension of their Diaphragm opening 65a in the working direction, e.g. by changing of the control body 63a can be changed in a simple manner.

Entsprechendes gilt auch für die Stellöffnung 75a bzw. den Stellkörper 70a. Die die Haltezonen 80a und die Falzleisten 26 aufweisenden Aufnahmeflächen 82a, 83a brauchen hier nicht gegeneinander verstellbar sein, so daß diese Aufnahmeflächen einteilig ausgebildet sein können. The same applies to the adjusting opening 75a or the Actuator 70a. The holding zones 80a and the folding strips 26 receiving surfaces 82a, 83a do not need here be adjustable against each other, so that these receiving surfaces can be formed in one piece.

Gemäß den Figuren 9 bis 11 sind die Steuerkörper 61b, 62b einteilig miteinander, mit den Außenwellen 56b sowie mit dem gesamten Mantel des Läuferkörpers 46b ausgebildet, welcher in der Mitte bzw. zwischen den Einzelbreiten der Gesamt-Arbeitsbreite einen ringscheibenförmigen Mittelflansch 88 bildet. Die einander diametral gegenüberliegenden Läufersegmente 89 des Läuferkörpers 46b bilden zwischen ihren einander zugekehrten Flanken sowie zwischen jeweils einem Stirnflansch 61b bzw. 62b und dem Mittelflansch 88 jeweils eine bis zur Welle 57b durchgehende Aufnahmetasche für ein Läufersegment 90 des Läuferkörpers 47b, so daß für jede Einzel-Arbeitsbreite mindestens ein gesondertes Läufersegment 90 vorgesehen ist. An seinen Enden weist das Läufersegment 90 Stirnwände 91 auf, welche mit ihren voneinander abgekehrten Außenflächen an den einander zugekehrten Innenflächen der jeweils zugehörigen Flansche 61b, 88 abgedichtet gleiten und zwischen sich einen einzigen Hauptkanal 78b bzw. 79b begrenzen, welcher annähernd von der Rückseite der Aufnahme für das Werkzeug 23b bis zur hinteren Flanke des Läufersegmentes 90 reicht.According to FIGS. 9 to 11, the control bodies 61b, 62b in one piece with each other, with the outer shafts 56b and with the formed the entire jacket of the rotor body 46b, which in the middle or between the individual widths of the total working width forms an annular disk-shaped central flange 88. The rotor segments 89 lying diametrically opposite one another of the rotor body 46b form between their facing each other Flanks and between each end flange 61b or 62b and the central flange 88 each up to the shaft 57b continuous receiving pocket for a rotor segment 90 of the Runner body 47b, so that at least for each individual working width a separate rotor segment 90 is provided. On the rotor segment 90 has end walls 91 at its ends, which with their outer surfaces facing away from each other on the facing inner surfaces of the respective associated Flanges 61b, 88 slide sealed and one between them limit only the main channel 78b or 79b, which is approximately from the back of the holder for the tool 23b to rear flank of the rotor segment 90 is sufficient.

Die an der Steuerscheibe 61b bzw. 62b gleitende Stirnwand 91 ist von der Anschlußöffnung 87b durchsetzt und an mindestens einen der Verbindungskanäle 75b angeschlossen. Die Hauptkanäle 78b, 79b der Läufersegmente 89, 90 sind über ihre gesamte Länge bzw. bis zu den zughörigen Flanschen 61b, 88, 62b bzw. bis zu den Stirnwänden 91 und daher über die zugehörige Arbeitsbreite auf voller Innenweite am Außenumfang des Läufersegmentes 89 bzw. 90 offen, da sie nach Art von taschen- bzw. nutförmigen Vertiefungen ausgebildet sind, welche zum Nutgrund in der Breite abnehmen. Hinter der Aufnahme für das Werkzeug 22b bildet das Läufersegment 89 eine Mehrzahl solcher benachbarter Taschen 78b, 79b, die jeweils durch einen in einer Axialebene liegenden, gegenüber der Taschenbreite dünneren Längssteg voneinander getrennt sind. Jeder dieser Hauptkanäle 78b, 79b ist im Bereich des Nutgrundes mit mindestens einem engeren Verbindungskanal 75b der zugehörigen Steuerscheibe leitungsverbunden. Ein weiterer Hauptkanal liegt radial innerhalb des Werkzeuges 22b, wobei seine entsprechende Nutöffnung in der zugehörigen Flanke des Läufersegmentes 89 liegt und mit einem plattenförmigen, in der Flanke versenkten Verschlußglied 92 an der Nutöffnung verschlossen ist. Von diesem Hauptkanal gehen Zweigkanäle 84b aus, welche das Werkzeug 22b durchsetzen und an dessen der Aufnahmefläche zugehörigen Außenfläche Saugöffnungen bilden.The end wall 91 sliding on the control disk 61b or 62b is penetrated by the connection opening 87b and at least one of the connecting channels 75b connected. The main channels 78b, 79b of rotor segments 89, 90 are over their entire length Length or up to the associated flanges 61b, 88, 62b or up to the end walls 91 and therefore over the associated working width on the full inside width on the outer circumference of the rotor segment 89 or 90 open, as they are like pocket or groove-shaped depressions are formed, which to the groove bottom decrease in width. Behind the recording for that Tool 22b, rotor segment 89 forms a plurality of such adjacent pockets 78b, 79b, each by a lying in an axial plane, opposite the pocket width thinner longitudinal web are separated from each other. Each of these Main channels 78b, 79b is in the area of the groove base with at least a narrower connecting channel 75b of the associated Control disc wired. Another main channel lies radially within tool 22b, with its corresponding one Groove opening in the associated flank of the rotor segment 89 lies and with a plate-shaped, in the Flank recessed closure member 92 closed at the groove opening is. Branch channels 84b extend from this main channel , which pass through the tool 22b and at which the Form the intake surface associated with the outer surface.

Mehrere, insbesondere alle vier für einen Läufer 10b benötigten Läufersegmente 90 können nach Art einer Gußtraube aus einem einzigen Rohling 93 gemäß Fig. 13 hergestellt werden, bei welchem alle Segmente 90 gemeinsam zwischen zwei Stirnebenen mit gegenseitigen Abständen und gleichmäßig um die Rohlingsachse verteilt liegen. Die Stirnwände 91 gehen beim Rohling 93 zunächst noch über die Abstände durch, werden jedoch als segmentförmige Trennteile 94 zwischen einander zugekehrten Flanken benachbarter Segmente 90 herausgetrennt, wodurch die Läufersegmente 90 vereinzelt werden und dann im Läuferkörper 46b montiert bzw. gegen die Welle 57b auswechselbar verschraubt werden können. Dadurch können die voneinander abgekehrten Stirnflächen, die Umfangsflächen wie auch die Anschlußflächen für die Welle 57b und die Werkzeugaufnahmen aller Segmente 90 gemeinsam und sehr genau bearbeitet werden. Die Öffnungen 87b sind ohne Bearbeitung nur gußgeformt.Several, in particular all four, required for one runner 10b Runner segments 90 can be made in the manner of a cast cluster a single blank 93 according to FIG. 13 can be produced, in which all segments 90 together between two end planes with mutual distances and evenly around the Blank axis are distributed. The end walls 91 go at Blank 93 initially through the gaps, but will as segment-shaped partitions 94 facing each other Flanks of adjacent segments 90 separated out, whereby the rotor segments 90 are separated and then in Rotor body 46b mounted or exchangeable against shaft 57b can be screwed. This allows each other facing end faces, the peripheral surfaces as well the connection surfaces for the shaft 57b and the tool holders of all segments 90 worked together and very precisely become. The openings 87b are only molded without machining.

Die Steuerkörper 61b, 62b sind benachbart zum Nutgrund der Kammern 78b, 79b um die Läuferachse mit ringförmigen Ausnehmungen versehen, welche bis an die innere Stirnfläche des jeweils zugehörigen Körpers 61b, 62b reichen und nur durch die Flankenstege zwischen den Taschen 78b, 79b in der Ebene der jeweils zugehörigen inneren Stirnfläche unterbrochen sind. In diese Ringöffnungen sind ringscheibenförmige Steuereinsätze 95 gemäß Fig. 14 festsitzend eingesetzt, welche an den Endkanten der Flankenstege verspannt anschlagen und die Verbindungskanäle 75b bilden. Jeweils zwei oder mehr Steuereinsätze 95 können mit deckungsgleichen Verbindungskanälen 75b ein gemeinsam verspanntes Paket bilden und daher so dünn ausgebildet sein, daß ihre Verbindungskanäle 75b durch Bearbeitung mit einem Laserstrahl sehr genau hergestellt werden können. Der äußerste Einsatz 95 bildet so den Anschluß 76b und der innerste Einsatz 95 den Anschluß 77b.The control bodies 61b, 62b are adjacent to the bottom of the groove Chambers 78b, 79b around the rotor axis with annular recesses provided which up to the inner face of the each associated body 61b, 62b range and only through the flanks between the pockets 78b, 79b in the plane the associated inner end face interrupted are. In these ring openings there are control disc-shaped control inserts 95 according to FIG. 14 fixed, which on bend the end edges of the flank webs and the Form connection channels 75b. Two or more tax assignments each 95 can with congruent connecting channels 75b form a jointly strained package and therefore so thin be formed that their connecting channels 75b by machining can be produced very precisely with a laser beam can. The outermost insert 95 thus forms the connection 76b and the innermost insert 95 the port 77b.

Die Aufnahmeflächen 82b, 83b bzw. deren Haltezonen 80b, 81b sind in diesem Fall durch Schalen- bzw. Deckkörper 96 bis 99 gebildet, welche in den Fig. 10 und 11 der Übersichtlichkeit halber auch vom Umfang der Läuferkörper 46b, 47b radial nach außen etwas abgehoben dargestellt sind und zwischen jeweils in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Werkzeugen 22b, 23b im wesentlichen die gesamte Arbeitsfläche bilden. Für axial benachbarte Einzel-Arbeitsbreiten sind gesonderte Decksegmente 96 bis 99 vorgesehen, welche jeweils paarweise gleich ausgebildet sein können. Dies gilt auch für die Werkzeuge 22b, 23b. Beiderseits des Werkzeuges 22b sind an jedem Läufersegment 89 zwei Decksegmente 96, 97 befestigt. Das Decksegment 96 schließt bündig und unmittelbar benachbart zu den Zweigkanälen 84b an die Rückseite des Werkzeuges 22b an und überdeckt alle zugehörigen Hauptkanäle 78b, 79b des zugehörigen Läufersegmentes 89, über dessen rückwärtige Flanke es noch geringfügig vorstehen kann.The receiving surfaces 82b, 83b or their holding zones 80b, 81b are in this case by shell or cover 96 to 99 formed, which in FIGS. 10 and 11 of clarity because of the circumference of the rotor bodies 46b, 47b radially to the are shown somewhat lifted outside and between each successive tools 22b, 23b essentially form the entire work surface. For axial Adjacent single working widths are separate deck segments 96 to 99 are provided, which each have the same design in pairs could be. This also applies to tools 22b, 23b. Both sides of the tool 22b are on each runner segment 89 two deck segments 96, 97 attached. The deck segment 96 closes flush and immediately adjacent to the branch channels 84b on the back of the tool 22b and covered all associated main channels 78b, 79b of the associated one Runner segment 89, over the rear flank of which it is still can protrude slightly.

Das Decksegment 96 ist in Axialrichtung entlang des Werkzeuges 22b und an beiden Seitenrändern bis zum hinteren Ende des Segmentes 89 mit Schrauben auswechselbar am Umfang dieses Segmentes 89 befestigt, nämlich unmittelbar gegen die Umfangsflächen der Flansche 61b, 62b, 88 verspannt. Ähnliches gilt auch für das Decksegment 97, welches vor dem Werkzeug 22b unmittelbar an dessen Aufnahmevertiefung anschließt und mit dem größten Teil seiner Umfangserstreckung über die vordere Flanke des Segmentes 89 vorsteht. Entsprechend schließen auch an die Aufnahmevertiefung für das Werkzeug 23b bzw. an dieses selbst die Decksegmente 98, 99 an, welche jedoch nur gegenüber dem zugehörigen Läufersegment 90 festgelegt bzw. verspannt sind und in einer so um die Dicke der Decksegmente 96, 97 radial nach innen versetzten Hüllfäche liegen, daß ihre Außenflächen an den Innenflächen der Decksegmente 96, 97 und ihre Innenflächen seitlich innerhalb der Segmente 96, 97 an den Umfangsflächen der Flansche 61b, 62b, 88 flächig anliegen bzw. gleiten können. Das vordere Decksegment 98 steht wie das Decksegment 97 um einen Teil der Umfangserstreckung des benachbarten Läufersegmentes 89 über die vordere Flanke des zugehörigen Segmentes 90 vor, während das hintere Decksegment 99 nur geringfügig über die hintere Flankenfläche vorsteht. Die Flansche 61b, 62b, 88 stehen nicht über die Aufnahmeflächen vor.The deck segment 96 is in the axial direction along the tool 22b and on both side edges to the rear end of the Segment 89 interchangeable with screws on the circumference of this Fixed segment 89, namely directly against the peripheral surfaces the flanges 61b, 62b, 88 braced. something similar also applies to the deck segment 97, which is in front of the tool 22b directly adjoins its recess and with most of its circumference extending over the front Flank of segment 89 protrudes. Close accordingly also to the receiving recess for the tool 23b or this itself on the deck segments 98, 99, which, however, only with respect to the associated rotor segment 90 or are braced and in such a way around the thickness of the deck segments 96, 97 lie radially inwardly enveloping surface that their outer surfaces on the inner surfaces of the deck segments 96, 97 and their inner surfaces laterally within segments 96, 97 rest flat on the peripheral surfaces of the flanges 61b, 62b, 88 or can slide. The front deck segment 98 stands like the deck segment 97 around part of the circumferential extent of the adjacent rotor segment 89 via the front flank of the associated segment 90 before, while the rear deck segment 99 only slightly over the rear flank surface protrudes. The flanges 61b, 62b, 88 are not over the Receiving surfaces.

Je nach gegenseitiger Einstellung ist zwischen benachbarten Läufersegmenten 89, 90 bzw. zwischen deren einander zugekehrten Flanken eine Segmentlücke 58b gebildet. Die vor dem Werkzeug 22b und hinter dem Werkzeug 23b liegende Lücke 58b wird bei jeder Einstellage vom Decksegment 97 vollständig und vom Decksegment 99 geringfügig überdeckt. Die vor dem Werkzeug 23b und hinter dem Werkzeug 22b liegende Lücke 58b wird ebenso in jeder Einstellage vom Decksegment 98 vollständig und vom Decksegment 96 geringfügig überdeckt. Die untergreifenden Decksegmente 98, 99 sind geringfügig schmaler als die Decksegmente 96, 97, so daß sie zwischen deren seitlich äußeren Befestigungsschrauben entlanggleiten können. Das Decksegment 98 ist dabei nur an seinem hinteren Ende am Läufersegment 90 befestigt und ragt von dieser Befestigung frei aus, wird jedoch durch das Decksegment 96 geführt.Depending on the mutual attitude is between neighboring Runner segments 89, 90 or between their facing each other Flanks formed a segment gap 58b. The one in front of the tool 22b and behind the tool 23b there is a gap 58b with every setting of the deck segment 97 completely and from Cover segment 99 slightly covered. The one in front of the tool 23b and the gap 58b lying behind the tool 22b also become in every setting from the deck segment 98 completely and slightly covered by deck segment 96. The subordinate Deck segments 98, 99 are slightly narrower than the deck segments 96, 97, so that they are between the laterally outer Can slide fastening screws along. The deck segment 98 is only at its rear end on rotor segment 90 attached and protrudes freely from this attachment, but will passed through the deck segment 96.

Durch die Abdeckung mit den Segmenten 96 bis 99 bilden die genannten Lücken im wesentlichen geschlossene Kammern 58b, welche in der beschriebenen Weise an die Steuervorrichtung 60b angeschlossen sind, so daß auch in ihrem Bereich Haltezonen gebildet sein können. Von der jeweiligen Kammer 58b können außerdem innerhalb des angrenzenden Läufersegmentes Zweigkanäle 84b ausgehen, welche unmittelbar vor dem zugehörigen Werkzeug, z.B. dem Werkzeug 23b, münden und durch das zugehörige Decksegment 98 fortgesetzt sind, so daß in diesem Bereich ebenfalls Saugöffnungen 85b gebildet sind. Durch die Ausbildung des Steuereinsatzes 95 sind die Kammern 58b bzw. die genannten Zweigkanäle 84b unabhängig von ihrer Breiteneinstellung stets mit der Steuervorrichtung 60b leitungsverbunden.The cover with the segments 96 to 99 form the mentioned gaps essentially closed chambers 58b, which in the manner described to the control device 60b are connected, so that also in their area holding zones can be formed. From the respective chamber 58b also within the adjacent runner segment Branch channels 84b go out, which immediately before the associated Tool, e.g. the tool 23b, and through the associated deck segment 98 are continued, so that in this Area suction openings 85b are also formed. Through the Formation of the control insert 95 are the chambers 58b and said branch channels 84b regardless of their width setting always connected to the control device 60b.

Damit die jeweilige Kammer 58b trotz verhältnismäßig weiten Innenumfanges der Läufersegmente 89 gegenüber dem Außenumfang der Welle 57b abgedichtet ist, sind Dichtungen 100, z.B. Labyrinthdichtungen, vorgesehen. So können an den beiden Flanken des Läufersegmentes 89 radial bzw. etwa in Axialebenen stehende Bleche oder dgl. befestigt sein, deren radial innere Kanten unmittelbar benachbart zum Außenumfang der Welle 57b laufen. Eine entsprechende Querabdichtung kann auch zwischen benachbarten Läufersegmenten 90 im Bereich des Flansches 88 vorgesehen sein, damit axial benachbarte Kammern 58b gesondert druckgesteuert werden können. Die Trenn- bzw. Dichtungsplatten können gleichzeitig Anschläge zum gegenseitigen Anschlag benachbarter Läufersegmente 89, 90 bilden, so daß die Kammern 58b nie vollständig geschlossen werden, sondern bei kleinster Breite z.B. einen Spalt von etwa 1 mm Spaltdicke bilden. So können annähernd ununterbrochen über den gesamten Umfang des Läufers 10b Haltezonen gebildet werden, unabhängig von der gegenseitigen Einstellung der Läuferkörper 46b, 47b.So that the respective chamber 58b despite being relatively wide Inner circumference of the rotor segments 89 compared to the outer circumference the shaft 57b is sealed, seals 100, e.g. Labyrinth seals, intended. So can on the two flanks of the rotor segment 89 radially or approximately in axial planes standing sheets or the like. Attached, the radially inner Edges immediately adjacent to the outer periphery of shaft 57b to run. A corresponding cross seal can also be between adjacent rotor segments 90 in the region of the flange 88 be provided so that axially adjacent chambers 58b are separated can be pressure controlled. The separating or sealing plates can stop at the same time Form adjacent rotor segments 89, 90 so that the Chambers 58b are never completely closed, but at smallest width e.g. a gap of about 1 mm gap thickness form. So you can run almost continuously across the entire Scope of runner 10b holding zones are formed independently on the mutual adjustment of the rotor bodies 46b, 47b.

Die im Lochraster in den Decksegmenten 96 bis 99 vorgesehenen Strömungsöffnungen 85b sind so ausgebildet bzw. angeordnet, daß in jeder Überdeckungslage zwischen den Decksegmenten 96, 98 bzw. 97, 99 überdeckte Öffnungen 85b des Decksegmentes 98, 99 in teilweiser oder vollständiger Deckung mit Öffnungen 85b des überdeckenden Decksegmentes 96 bzs. 97 liegen und so Verbindungskanäle für letztere bilden. Hierzu sind die Öffnungen 85b der Decksegmente 98, 99 parallel zur Arbeitsrichtung langgestreckt bzw. langlochförmig sowie annähernd über dieselbe Breite der Haltezone verteilt wie die Öffnungen der Decksegmente 96, 97. Das Decksegment 98 weist unmittelbar benachbart zum zugehörigen Werkzeug 23b Durchtrittsöffnungen auf, welche in Deckung mit dem vor diesem Werkzeug 23b liegenden Zweigkanälen 84b angeordnet und daher über diese und die zugehörige Kammer 58b gesteuert sind.Those provided in the perforated grid in the deck segments 96 to 99 Flow openings 85b are designed or arranged such that that in each overlap between the deck segments 96, 98 or 97, 99 covered openings 85b of the deck segment 98, 99 in partial or full coverage with openings 85b of the covering deck segment 96 or. 97 lie and so connecting channels form for the latter. For this are the openings 85b of the deck segments 98, 99 parallel to the working direction elongated or elongated or approximately over the same Width of the holding zone distributed like the openings of the Deck segments 96, 97. The deck segment 98 points directly adjacent to the associated tool 23b through openings which is in register with the one in front of this tool 23b Branch channels 84b arranged and therefore over this and the associated chamber 58b are controlled.

Das Decksegment 96 weist unmittelbar hinter dem Werkzeug 22b Saugöffnungen in Längsreihen auf, welche beiderseits der Längsmittelebene der zugehörigen Einzel-Arbeitsbreite derart schräg verlaufen, daß sie sich von dieser Längsmittelebene nach außen entfernen. Diese Öffnungsanordnung reicht nur über einen Bereich, in welchem das Deckelement 96 gemäß Fig. 10 nicht von dem Deckelement 98 überlappt werden kann, so daß die der Spreizung des Materiales dienende Öffnungsanordnung stets wirksam ist. Durch diese Öffnungsanordnung wird das Material von der Mitte seiner Breite aus beiderseits nach außen einer Streckkraft ausgesetzt und so unabhängig von der gegenseitigen Einstellung der Läuferkörper 46b, 47b an Faltenbildungen gehindert. Die gegenseitige Verstellung zwischen den Läuferkörpern 46b, 47b um die Läuferachse kann mehr als 30° oder 40° und auch 45° betragen. Durch die einander überlappenden Lochungen der Decksegmente 96, 98 einerseits und der Decksegmente 97, 99 andererseits kann außerdem der Durchlaßquerschnitt der Sauglochung im Überlappungsbereich im wesentlichen stufenlos ähnlich einem Schieberventil verändert werden.The deck segment 96 points directly behind the tool 22b Suction openings in longitudinal rows, which on both sides of the Longitudinal median plane of the associated individual working width run obliquely that they are from this longitudinal median plane remove to the outside. This opening arrangement is only sufficient an area in which the cover element 96 according to FIG. 10 cannot be overlapped by the cover element 98, so that the opening arrangement serving to spread the material is always effective. This opening arrangement will Material on both sides from the middle of its width exposed to a stretching force on the outside and thus independent of the mutual adjustment of the rotor bodies 46b, 47b to form folds prevented. The mutual adjustment between the rotor bodies 46b, 47b about the rotor axis can do more than 30 ° or 40 ° and also 45 °. By overlapping each other Perforations of the deck segments 96, 98 on the one hand and the deck segments 97, 99 on the other hand can also be the passage cross section the suction perforation in the overlap area essentially continuously changed like a slide valve become.

In Fig. 9 ist nur eine der Stelleinheiten 63b der Steuervorrichtung 60b dargestellt und die andere ist entsprechend spiegelsymmetrisch an der anderen Stirnseite des Läuferkörpers 46b gemäß Fig. 3 anzuordnen. Bei der Stelleinheit 63b gemäß Fig. 15 sind die drei Schotten bzw. Trennwände 71b, 72b, 73b einteilig mit dem Steuergehäuse bzw. den Begrenzungen von dessen Ringnut ausgebildet und in den Kammern 65b, 67b ist jeweils ein bewegbarer Stellkörper 70b als weitere Radialschotte angeordnet. Der Anschluß 68b mündet unmittelbar beiderseits der Trennwand 73b in beide Kammern 65b, 67b, jedoch in die Kammer 65b mit größerem Durchlaßquerschnitt. Die beiden Mündungs-Durchlaßquerschnitte in die Kammern 65b, 67b können jedoch unabhängig voneinander verändert werden, wie auch deren Erstreckung in Arbeits- bzw. Umfangsrichtung und damit die entsprechenden Erstreckungen der wirksamen Haltezonen 81b, 80b beiderseits des Wirkungsbereiches der Station 15b. Die Kammer 67b kann dabei für diesen Bereich nahezu geschlossen oder auch bis zur Trennwand 72b geöffnet werden. Ähnlich kann für diesen Bereich auch die Kammer 65b im wesentlichen vollständig geschlossen oder annähernd bis zur Trennwand 71b geöffnet werden. Sind die beiden Stellkörper 70b mit einem gemeinsamen Stellglied verstellbar, so führt eine Verkleinerung bzw. Vergrößerung der Kammer 65b entsprechend zu einer Vergrößerung bzw. Verkleinerung der Kammer 67b.In Fig. 9, only one of the control units 63b is the control device 60b and the other is corresponding mirror-symmetrical on the other face of the rotor body To arrange 46b according to FIG. 3. With the actuating unit 63b 15, the three bulkheads or partitions 71b, 72b, 73b in one piece with the control housing or the limits formed by its annular groove and in the chambers 65b, 67b is a movable actuating body 70b as another Radial bulkhead arranged. The connection 68b opens directly on both sides of the partition 73b in both chambers 65b, 67b, however into the chamber 65b with a larger passage cross section. The two mouth passage cross sections in the chambers 65b, 67b can be changed independently, however also their extension in the working or circumferential direction and thus the corresponding extensions of the effective holding zones 81b, 80b on both sides of the area of action of the station 15b. The chamber 67b can be almost for this area closed or opened up to the partition 72b. Similarly, the chamber 65b can essentially also be used for this area completely closed or approximately until Partition 71b can be opened. Are the two actuators 70b adjustable with a common actuator, so leads a reduction or enlargement of the chamber 65b accordingly to enlarge or reduce the size of the chamber 67b.

Im Zusammenwirken mit dem Steuereinsatz 95 bzw. dessen Verbindungskanälen 75b ist die Anordnung zweckmäßig so vorgesehen, daß dann, wenn die Bahn 5 im Bereich der Station 15b vom Falzmesser 23b sickenförmig ausgeformt wird, über die Kammer 67b der nacheilende Materialteil kurzzeitig einer geringeren saugenden Haltekraft ausgesetzt wird, damit er während dieses Ausformens gegenüber der zugehörigen Aufnahmefläche bzw. Haltezone 81b gut nachgezogen werden kann. Sofort mit Ende dieses Nachziehens wird die Haltekraft wieder erhöht. Das kann z.B. durch die aus Fig. 14 entnehmbaren Durchlaßquerschnitte der Verbindungskanäle 75b erfolgen, deren in Umfangsrichtung benachbarte Einzelöffnungen bzw. Einzelkanäle in Umfangsrichtung entsprechend in ihrer Weite abgestuft sind. Dadurch wird vor und während des unmittelbar darauffolgenden Schnittes mit dem Werkzeug 22b ein Schrägziehen der Bahn 5 bzw. des Zuschnittes 6 vermieden.In cooperation with the control insert 95 or its connecting channels 75b the arrangement is expediently provided that if the web 5 in the area of station 15b is formed in a bead shape by the folding knife 23b, over which Chamber 67b the trailing part of the material a short time absorbing holding force is suspended so he during this molding against the associated receiving surface or holding zone 81b can be easily traced. Immediately at the end of this tightening, the holding force is increased again. This can e.g. through the passage cross sections shown in FIG. 14 of the connecting channels 75b, whose in Circumferential direction of adjacent individual openings or individual channels graded accordingly in the circumferential direction in their width are. This will be before and during the immediately following Cut with the tool 22b Lane 5 or the blank 6 avoided.

Die erfindungsgemäßen Läufer können auch nachträglich in bereits vorhandene Falteinrichtungen eingebaut bzw. gegen dort vorhandene Läufer ausgewechselt werden, so daß eine entsprechende nachträgliche Umrüstung möglich ist.The runners according to the invention can also be retrofitted already existing folding devices installed or against existing runners are replaced so that a appropriate retrofitting is possible.

Claims

A rotor for a creaser (1) for creasing sheets, consisting of a substrate material (5 to 8) or similar in order to obtain creased units, including a minimum of one operating movement such as a rotary movement, and a rotor means (46, 47 and 46a) determining an associated working direction and a working width for supporting on a machine frame (2) having support faces (82, 83 and/or 82a, 83a) for the material (5 to 8), and holding means (30, 27) such as adhesion and/or vacuum means for areal securing of the material (5 to 8) against the support faces in holding areas (80, 81 and/or 80a, 81a), arranged crosswise to the working direction over the working width side by side and end to end in the working direction, with the holding means (27, 30) being allocated working characteristics, i.e. spacings between the holding areas in relation to the rotor means (46, 47 and/or 46a) and the working direction and the working width, extensions of the holding areas in the working direction relative to the rotor means (46, 47 and/or 46a), the relationship of the area-specific holding force of at least two holding areas and positive holding forces depending on the spacing of each holding area from a fixed reference base in the working direction, characterized in that at least one of the working characteristics may be varied by an adjusting means (48, 50, 60).
A rotor according to claim 1, characterized in that the working characteristics include additional levels of holding areas (80, 81 and/or 80a, 81a) in relation to the rotor means (46, 47 and/or 46a), extensions of the holding areas (80, 81 and/or 80a, 81a) relative to the rotor means (46, 47 and/or 46a) in the direction of the working width and positive holding forces in the holding areas and that at least one of the working characteristics is variable during operation of the rotor (10, 11) and/or that positive holding forces are provided which are variable with its working movement, that in particular at least one holding area (80, 81 and/or 80a, 81a) of a substantially constant holding force is variable in its spacing from the reference base and/or its areal extension and that preferably the rotor includes in the working direction in relation to the reference base, functional sections arranged end to end, such as at least one transfer section (15, 19) transferring the material ( 5 to 7) essentially by rolling it of, at least one outlet section (16, 18 and/or 20), essentially discharging the material (6, 7) by rolling, at least one processing section (15, 16, 18 and/or 19, 20) processing the material (5 to 7), at least one section essentially keeping the material free from slip and at least one section slidably retaining the material, or similar, whereof at least two subsequent functional sections have different positive holding forces and at least one functional section is essentially free from positive holding forces, particularly in such a way that at least one end of at least one functional section is, for instance, essentially infinitely variable in position parallel to the working direction in the opposite direction, and that preferably a control member (71 to73, 50 and/or 63a, 70a, 48) is provided, which is preferably adjustable approximately parallel to the working direction, controlling holding forces and/or the position of the holding areas (80, 81 and/or 80a, 81a).
A rotor according to claim 1 or 2, characterized in that at least one control member (70, 63a) controlling the holding forces in the functional sections of the rotor is designed as a partially fixed baffle, but adjustable in the working direction, suitable for a vacuum, the control port (66, 67 and/or 65a, 66a) is connected through ducts (84, 84a) arranged behind support faces (82, 83 and/or 82a, 83a) to the holding areas (80, 81 and/or 80a), that in particular a control port (65, 66, 67 and/or 65a, 66a) is provided at least laterally adjacent to the support faces (82, 83) at the front outside the working width and/or at least partially behind the support face (82a, 83a) over at least part of the working width and that preferably juxtaposed holding areas are provided over the working width, to which different contact pressures are allocated and/or that the rotor includes at least two rotor bodies (46, 47) adjustable against each other, with in each case at least parts of the support faces (82, 83), at least one tool (22, 23) and/or holding means (30) and that in particular a first rotor means (46) includes at least one cross cutter (22) and a holding means (30) extending in the working direction nearly directly up to the same and/or a second rotor means (47) having at least one internal creaser (23) and a holding means (30) extending to a point nearly adjacent to the same and/or the cutter (22).
A rotor according to one of the previous claims, characterized in that at least one support face (82b, 83b) is formed by at least one covering segment (96 to 99) and/or a shell section, that in particular at least one covering segment (96 to 99) is designed to bridge a gap (58b) adjustable in the working direction on the exterior of the rotor means (46b, 47b) as a bridging means variable with changes in width and that preferably at least one covering segment (96 to 99) is directly adjacent to the front and/or rear of at least one working section, offset in cross direction in relation to the support face (82b, 83b), of at least one tool (22b, 23b) of the rotor means (46b, 47b) and/or that at least two covering segments (96 to 98 and/or 97, 99) overlapping each other parallel to working direction and/or arranged slidably against each other are provided, that in particular an external covering segment (96, 97) slides with its internal circumference over the external circumference of an internal covering segment (98, 99) or an internal covering segment (98, 99) is essentially supported laterally over its length in the working direction on at least one rotor means (46b, 47b) by its internal circumference and that preferably an external covering segment (96, 97) is attached to the rotor means (46b) laterally adjacent to an internal covering segment (98, 99).
A rotor according to one of the preceding claims, characterized in that two gaps (58b), arranged in working direction, spaced from each other and adjacent, reciprocally variable in width and arranged on either side of a covering segment (96 to 99) are bridged at their widest point essentially by an internal covering segment (97) and essentially by an internal covering segment (98), that in particular at least one covering segment (96 to 99) forms holding means (85b) for surface securing of the material (5, 6) against the associated support face (82b, 83b) and that preferably at least one gap (58b) between the rotor segments (89, 90) of two rotor bodies (46b, 47b), adjustable in relation to each other, is designed as a fluid chamber for fluid pressurization of at least one support face (82b, 83b) and/or the area of the external circumference of the rotor arranged in the gap (58b), that in particular at least one covering segment (96 to 99) includes grid-type vacuum inlets (85b) for the material (5, 6) and that preferably at least one covering segment (96 to 99) is formed by a plate material, such as a curved plate.
A rotor according to one of the previous claims, characterized in that at least one exchangeable support section (58) is provided with parts of support faces (83) and/or holding means (30) to be arranged in a gap between the rotor bodies (46, 47), that in particular two rotor bodies (46, 47), adjustable in relation to each other, are provided with bearing sections (56, 57) within the area of at least one bearing point acting as a reciprocal, essentially support-free, separate direct support of the machine frame (2) and that preferably bearings of a set (53, 54 and/or 55, 59) are arranged in the axial direction directly adjacent to each other and/or that a first rotor means (46) including at least one bearing section (56) on the external circumference of a bearing sleeve and a second rotor means (47) includes at least one bearing section outside the bearing sleeve on the internal circumference of an internal shaft (57) passing through a bearing sleeve (56) and two bearing sections (56b) are preferably designed as integral parts of opposite ends of the first rotor means (46b).
A rotor according to one of the above claims, characterized in that two rotor bodies (46, 47) adjustable in relation to each other include separate fixed drive means (37, 40) opposite each rotor means (46, 47) to generate a drive motion in operation in the working direction, that in particular the drive means (37, 40) are formed by a control means (50), such as a planetary gear, for a synchronous or variable drive in relation to each other and that preferably only one rotor means (47) includes a drive means (41) for driving at least one other rotor (12, 14) or similar.
A creaser for creasing sheets consisting of a substrate material (5 to 8) or similar to generate creased units (7, 8) including at least one rotor (10 to 14), passing through running and functional sections, with holding areas (80, 81 and/or 80a, 81a) for the material (5 to 8) determining positive holding forces, characterized in that control means (48, 50, 60) are provided for varying these positive holding forces of the respective holding area (80, 81 and/or 80a, 81a) in adjacent sections.
A creaser according to claim 8, characterized in that the first section applying a higher holding force compared with a subsequent second section is arranged in the working direction, roughly following a cross cutting and/or precreasing station (15), that in particular a second section follows, within the area of the transfer and/or creasing station (16) for the material (6), a first section and/or a third section essentially free from holding forces in the working direction and that preferably the third section extends in the working direction, essentially to the beginning of the first section.
A creaser according to claim 8 or 9, characterized in that a rotor (12) is allocated to transfer and/or creasing stations (16, 20) in the working direction for optional transfer of the material (6, 7) whilst being creased, arranged at some distance from each other, that in particular the rotor (12) includes an external creaser (28), such as a gripper (29) for optional formation of a first crease and a second multi-layer crease in relation to the first crease and that preferably the rotor (12) is arranged in partially separate and joint running sections for material (6 to 8), i.e. in a shorter first running section and a second running section provided for the formation of a higher number of creases than the first running section.