EP0728860B1 - Shapable and heat stabilisable textile pile article - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polware aus einem textilen Rücken aus Maschenware oder Gewebe und darin eingebundenen henkelbildenden Polgarnen, deren textiler Rücken aus einem Multifilament-Hybridgarn aus einer Mischung aus niedriger schmelzenden und gekräuselten höher schmelzenden Filamenten besteht, die dreidimensional verformbar ist und deren Rücken durch eine Wärmebehandlung verfestigt werden kann sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Polware. Die erfindungsgemäße Polware hat einen angenehm weichen, textilen Griff und kann z.B. als Bezugsstoff für Sitzmöbel oder zur textilen Oberflächengestaltung von kompliziert gestylten Flächen, wie z.B. der Innenseite von Autotüren, eingesetzt werden.The present invention relates to a pile fabric made of a textile back Knitwear or woven fabric and integrated pile yarns incorporated therein, whose textile back is made of a mixture of a multifilament hybrid yarn lower melting and crimped higher melting filaments, which is three-dimensionally deformable and its back through heat treatment can be solidified as well as a method for producing this pile. The pile fabric according to the invention is pleasant soft, textile handle and can e.g. as upholstery fabric for seating or for textile Surface design of complexly styled surfaces, e.g. the inside of car doors.

Flächengebilde aus Hybridgarnen, die aus niedriger schmelzenden und höher schmelzenden Fasermaterialien zusammengesetzt sind, und die durch eine Wärmebehandlung verfestigt werden können, sind bereits bekannt. So sind beispielsweise aus dem EP-B-0359436 Lamellenvorhänge bekannt, deren Lamellen aus einem Gewebe aus niedriger schmelzenden und höher schmelzenden Garnen bestehen, das nach seiner Herstellung einer Wärmebehandlung unterzogen wird, bei der die niedriger schmelzenden Garnanteile schmelzen und das Gewebe versteifen.Flat structures made of hybrid yarns that consist of lower melting and higher ones melting fiber materials are composed, and by a Heat treatment can be solidified are already known. For example, slat curtains are known from EP-B-0359436, whose Slats made of a fabric of lower melting and higher melting Yarns that undergo heat treatment after being manufactured in which the lower melting yarn and the fabric melt stiffen.

Es ist auch bekannt, aus Hybridgarnen, die einen hochschmelzenden oder unschmelzbaren Filamentanteil und einen thermoplastischen niedriger schmelzenden Filamentanteil aufweisen, Flächengebilde herzustellen, die durch Erwärmen über den Schmelzpunkt der thermoplastischen, niedriger schmelzenden Garnkomponente in faserverstärkte, steife Thermoplast-Platten, sog. "organische Bleche" überführt werden können.It is also known to be made from hybrid yarns that have a high melting point or infusible filament content and a thermoplastic lower have melting filament portion to produce fabrics that by Warming above the melting point of the thermoplastic, lower melting Yarn component in fiber-reinforced, rigid thermoplastic sheets, so-called "organic Sheets "can be transferred.

Verschiedene Wege der Herstellung faserverstärkter Thermoplasthalbzeuge sind beschrieben worden in Chemiefasern/Textiltechnik 39./91. Jahrgang (1989) Seiten T185 bis T187, T224 bis T228 und T236 bis T240. Die Herstellung ausgehend von flächenförmigen Textilmaterialien aus Hybridgarnen wird dort als ein eleganter Weg beschrieben, der den Vorteil bietet, daß das Mischungsverhältnis von Verstärkungs- und Matrixfasern sich sehr exakt einstellen läßt und daß die Textilmaterialien sich aufgrund ihrer Drapierfähigkeit gut in Preßformen einlegen lassen (Chemiefasern/Textiltechnik 39./91. Jahrgang (1989), Seite T186).
Wie aus Seite T238/T239 dieser Publikation hervorgeht, ergeben sich Probleme allerdings bei der zweidimensionalen Verformung der Textilmaterialien. Da die Dehnungsfähigkeit der Verstärkungsfäden in der Regel vernachlässigbar klein ist, können Textilflächen aus herkömmlichen Hybridgarnen, nur noch aufgrund ihrer Bindung verformt werden.
Dieser Verformbarkeit sind jedoch in der Regel enge Grenzen gesetzt, wenn Faltenbildung vermieden werden soll (T239), eine Erfahrung die durch Computersimulationen bestätigt wurde.
Der Ausweg, die Textilien aus Verstärkungs- und Matrixfäden in Formen zu pressen ist mit dem Nachteil behaftet, daß dann eine partielle Stauchung eintritt, was zu einer Verlagerung und/oder Kräuselung der Verstärkungsfäden, verbunden mit einem Abfall der Verstärkungswirkung, führt.
Eine weitere in Seite T239/T240 angesprochene Möglichkeit, dreidimensional verformte Formteile mit unverlagerten Verstärkungsfäden herzustellen, bestünde in der Herstellung dreidimensional gewebter Vorformlinge, was aber erheblichen maschinellen Aufwand, sowohl bei der Herstellung der Vorformlinge als auch bei der Thermoplast-lmprägnierung oder -Beschichtung, bedingt.Different ways of producing fiber-reinforced thermoplastic semi-finished products have been described in chemical fibers / textile technology 39/91. Volume (1989) pages T185 to T187, T224 to T228 and T236 to T240. The production based on sheet-like textile materials from hybrid yarns is described there as an elegant way, which offers the advantage that the mixing ratio of reinforcement and matrix fibers can be set very precisely and that the textile materials can be easily inserted into press molds due to their drapability (chemical fibers / Textile technology 39th / 91st year (1989), page T186).
As can be seen from page T238 / T239 of this publication, problems arise with the two-dimensional deformation of the textile materials. Since the elasticity of the reinforcing threads is usually negligible, textile surfaces made of conventional hybrid yarns can only be deformed due to their binding.
However, this deformability is usually limited if wrinkles are to be avoided (T239), an experience that has been confirmed by computer simulations.
The way out of pressing the textiles from reinforcing and matrix threads into molds has the disadvantage that a partial compression then occurs, which leads to a displacement and / or crimping of the reinforcing threads combined with a decrease in the reinforcing effect.
Another possibility addressed in page T239 / T240 to produce three-dimensionally deformed molded parts with undisplaced reinforcing threads would be the production of three-dimensionally woven preforms, but this requires considerable mechanical expenditure, both in the production of the preforms and in the thermoplastic impregnation or coating .

Zur Verbesserung der Verformbarkeit von Verstärkungseinlagen dient ein aus der DE-A-40 42 063 bekanntes Verfahren. Bei diesem werden in das als Textilbewehrung vorgesehene Flächengebilde längenverformbare, nämlich hitzeschrumpfende, Hilfsfäden eingearbeitet. Durch Erwärmen wird der Schrumpf ausgelöst und das Textilmaterial etwas zusammengezogen, sodaß die Verstärkungsfäden gewellt oder in loser Umschlingung gehalten werden.An from the serves to improve the deformability of reinforcing inserts DE-A-40 42 063 known method. In this are in the as Textile reinforcement is deformable, namely heat shrinking, auxiliary threads incorporated. Heating will shrink it triggered and the textile material contracted somewhat, so that the Reinforcement threads are curled or held in loose wrap.

Aus der DE-A-34 08 769 ist ein Verfahren bekannt zur Herstellung von faserverstärkten Formkörpern aus thermoplastischem Material, bei dem flexible textile Gebilde eingesetzt werden, die aus weitgehend unidirektional ausgerichteten Verstärkungsfasern und aus einer aus thermoplastischen Garnen oder Fasern aufgebauten Matrix bestehen. Diese Halbzeuge werden bei Ihrer endgültigen Formgebung durch heizbare Profildüsen verformt, wobei praktisch alle thermoplastischen Fasern aufgeschmolzen werden.DE-A-34 08 769 discloses a process for the production of fiber-reinforced molded articles made of thermoplastic material, in which flexible Textile structures are used that consist of largely unidirectionally oriented Reinforcing fibers and one of thermoplastic yarns or fibers constructed matrix exist. These semi-finished products will be your final Shaped by heatable profile nozzles, practically all thermoplastic fibers are melted.

Aus der Europäischen Patentanmeldung EP-A-0 260 872 ist ein getuftetes Textilmaterial bekannt bei dem Polgarne in einen Primärrücken aus Vliesstoff getufted sind, der relativ niedrig schmelzende Garne enthält. Durch eine Wärmebehandlung der getufteten Ware werden die niedriger schmelzenden Faserbestandteile des Vliesrückens geschmolzen, wobei der Rücken verfestigt wird und die Polgarne darin eingebunden werden.A tufted is from the European patent application EP-A-0 260 872 Textile material known in the pile yarns in a primary backing made of nonwoven are tufted, which contains relatively low melting yarns. By a Heat treatment of the tufted goods will be the lower melting ones Fiber components of the fleece back melted, whereby the back is consolidated and the pile yarns are incorporated into it.

Aus der Europäischen Patentanmeldung EP-A-0 568 916 ist ein getuftetes Textilmaterial bekannt bei dem Polgarne, die niedrig schmelzende Fasern enthalten, in einen mehrschichtigen Primärrücken getufted sind. Durch eine gezielte Wärmebehandlung, die nur den Rücken der getufteten Ware beeinflußt, werden die niedriger schmelzenden Garnbestandteile der Polgarne geschmolzen und in den Rücken eingebunden. Dabei sorgt eine auf der Polseite vorhandene besondere Schicht des mehrschichtigen Rückens für eine Wärmeisolierung, um eine Verhärtung der Polgarne zu verhindern.A tufted is from the European patent application EP-A-0 568 916 Textile material known for the pile yarns, which contain low-melting fibers are tufted into a multi-layer primary backing. Through a targeted Heat treatment, which only affects the back of the tufted goods, are the lower melting yarn components of the pile yarns melted and in the Back involved. A special one on the pole side ensures this Layer of multi-layer backing for thermal insulation to a To prevent hardening of the pile yarns.

Aus der Japanischen Patent-Offenlegungsschrift 30 937/1984 ist eine Polware bekannt aus einem Grundgewebe, in das Polgarne eingebunden sind. Das Grundgewebe besteht aus einem Garn aus niedriger schmelzenden und höher schmelzenden Fasern. Nach der Herstellung des Gewebes und Einbinden des Pols wird das Material auf eine Temperatur erwärmt, bei der die niedriger schmelzenden Fasern schmelzen, wobei eine Verfestigung des Geweberückens erfolgt. Aus dem Beispiel dieser Druckschrift ist zu ersehen, daß das zu Herstellung des gewebten Rückens eingesetzte Garn ein Stapelfasergarn ist, das aus einer Mischung niedriger schmelzender und höher schmelzender Stapelfasern durch Sekundärspinnen erhalten wird. From Japanese Patent Laid-Open No. 30 937/1984 is a pile fabric known from a basic fabric in which pile yarns are integrated. The Base fabric consists of a yarn of lower melting and higher melting fibers. After fabrication and binding of the pole the material is heated to a temperature at which the lower melting Melt the fibers, causing the back of the fabric to solidify. From the An example of this document can be seen that it is used to manufacture the woven The yarn used in the back is a staple fiber yarn made from a mixture lower melting and higher melting staple fibers Secondary spinning is obtained.

In der DE-A-4209970 ist bereits vorgeschlagen worden, einen Strukturplüsch aus einem gestrickten Rücken und darin mustermäßig eingebundene Polgarne herzustellen, wobei vorzugsweise Garne aus Polyestern eingesetzt werden. Allerdings können die dort beschriebenen Materialien nicht thermoverfestigt werden und ihre Verformbarkeit ist auf das aus der Gestrickstruktur des Rückens sich ergebende Ausmaß begrenzt.DE-A-4209970 has already proposed a structured plush from a knitted back and in it pattern produce integrated pile yarns, preferably yarns made of polyester be used. However, the materials described there cannot be thermoset and their deformability is due to the knitted structure limited extent of the back.

Hybridgarne aus unschmelzbaren (z.B. Glas- oder Kohlenstoffaser) und schmelzbaren Fasern (z.B. Polyesterfaser) sind bekannt. So betreffen beispielsweise die Patentanmeldungen EP-A-156 599, 156 600, 351 201 und 378 381 und die Japanische Druckschrift JP-A-04 353 525 Hybridgarne aus nichtschmelzbaren Fasern, z.B. Glasfasern, und thermoplastischen, z.B. Polyester-Fasern.
Auch die EP-A-551 832 und die DE-A-29 20 513 betreffen Mischgarne, die allerdings gebondet werden, vorher aber als Hybridgarn vorliegen.
Aus dem Europäischen Patent EP-B-0 325 153 ist ein textiles Flächengebilde aus Polyestergarnen mit einem Craquelé-Effekt bekannt, das zum Teil aus kaltverstreckten, höher schrumpfenden und zum Teil aus warmverstreckten, normalschrumpfenden Polyesterfasern besteht. Bei diesem Material wird der Craquelé-Effekt durch Auslösen des Schrumpfs der höherschrumpfenden Fasern herbeigeführt.
Aus der EP-B- 0 336 507 ist ein Verfahren zum Verdichten eines textilen Flächengebildes aus Polyestergarnen bekannt, das zum Teil aus kaltverstreckten, höher schrumpfenden und zum Teil aus warmverstreckten, normalschrumpfenden Polyesterfasern besteht. Bei diesem Material wird die Verdichtung durch Auslösen des Schrumpfs der höherschrumpfenden Fasern herbeigeführt. Hybrid yarns made from infusible (e.g. glass or carbon fiber) and meltable fibers (e.g. polyester fiber) are known. For example, patent applications EP-A-156 599, 156 600, 351 201 and 378 381 and Japanese publication JP-A-04 353 525 relate to hybrid yarns made from non-meltable fibers, for example glass fibers, and thermoplastic, for example polyester fibers.
EP-A-551 832 and DE-A-29 20 513 also relate to mixed yarns which, however, are bonded, but are previously present as hybrid yarns.
From European patent EP-B-0 325 153 a textile fabric made of polyester yarns with a craquelé effect is known, which partly consists of cold-drawn, more shrinking and partly of warm-drawn, normal-shrinking polyester fibers. With this material, the craquelé effect is brought about by triggering the shrinkage of the higher-shrinking fibers.
EP-B-0 336 507 discloses a process for compacting a textile fabric made of polyester yarns, which partly consists of cold-drawn, more shrinking and partly of warm-drawn, normal-shrinking polyester fibers. With this material, compression is brought about by triggering the shrinkage of the higher-shrinking fibers.

In der Internationalen Patentanmeldung WO 94/20657 wird ein Hybridgarn beschrieben, das als Polgarn zum Tuften bei der Herstellung von Teppichen eingesetzt wird. Die Hybridgarne setzen sich aus zwei Garnkomponenten zusammen, bei denen eine Basisfaser aus Polyamid oder Polyester besteht und die zweite Faser eine Polyolefinfaser ist, die einen Schmelzpunkt zwischen 130 und 170 °C aufweist und die nicht schmelzkompatibel mit der Basisfaser ist. Im Garn sind nur die Polyolefinfasern untereinander an den Kontaktpunkten miteinander verbunden.A hybrid yarn is described in international patent application WO 94/20657, which is used as pile thread for tufting in the manufacture of carpets. The Hybrid yarns consist of two yarn components, one of which is a basic fiber is made of polyamide or polyester and the second fiber is a polyolefin fiber that has a melting point between 130 and 170 ° C and which is not melt compatible with the base fiber. In the yarn, only the polyolefin fibers are attached to one another Contact points connected to each other.

Ein Einsatz derartiger Garne zur Herstellung von Rücken bei getufteten Teppichen ist dieser Patentanmeldung nicht zu entnehmen.One use of such yarns for the production of backing in tufted carpets is not to be inferred from this patent application.

In der US-PS 5 032 333, welche mit der Europäischen Patentanmeldung EP 0 444 637 A korrespondiert, wird ein Hybridgarn beschrieben, das beispielsweise aus Polyesterfasern (Komponente A) und modifizierten Polyestern (Komponente B) bestehen kann. Die Hybridgarne werden hergestellt, in dem man zunächst die Komponenten A Filamente texturiert, die beiden Garne sodann vereinigt und sodann mit mehreren Luftströmen so miteinander verknäult, so daß ein hoher Vermengungsgrad entsteht. Hybridgarne, bei denen die B Komponente als glattes Garn vorliegt, können dieser US Patentschrift nicht entnommen werden. Ein Hinweis, derartige Garne zur Herstellung eines Rückens für getuftete Teppiche zu verwenden, ist dieser Schrift nicht zu entnehmen. In US Pat. No. 5,032,333, which is associated with European Patent Application EP 0 444 637 A corresponds, a hybrid yarn is described, for example made of polyester fibers (Component A) and modified polyesters (component B) can exist. The Hybrid yarns are manufactured by first using component A filaments textured, the two yarns then combined and then with several air streams knotted together so that a high degree of mixing occurs. Hybrid yarn, at which the B component is in the form of a smooth yarn cannot do this US patent be removed. A hint, such yarns for making a back for This document does not show that tufted carpets are used.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Polware bereitzustellen, die einen angenehm weichen, "textilen" Griff hat, in vielen ansprechenden Dekors herstellbar ist, eine gute Drapierfähigkeit hat, sich dreidimensional verformen und damit auch kompliziert dreidimensional gestalteten Oberflächen, wie z.B. Sitz- und Rückenlehnenflächen von Sitzmöbeln oder der Innenseite von Autotüren, faltenlos anpassen läßt, und deren Rücken durch einfaches Erwärmen in einem den Erfordernissen der Weiterverarbeitung angepaßten Umfang verfestigt und versteift werden kann.An object of the present invention is to provide a pile fabric which has a pleasantly soft, "textile" handle, in many appealing decorations is producible, has good drapability, deforms three-dimensionally and with it also complex three-dimensional surfaces, e.g. Sitting and Backrest surfaces of seating furniture or the inside of car doors, without folds can be adjusted, and their backs by simply heating them in one Adjusted to the requirements of further processing solidified and stiffened can be.

Die im Folgenden beschriebene erfindungsgemäße Polware löst diese Aufgabe.The pile fabric according to the invention described below solves this problem.

Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Polware aus einem textilen Rücken aus Maschenware oder Gewebe und darin eingebundenen henkelbildenden Polgarnen, deren textiler Rücken aus einem Multifilament-Hybridgarn aus mindestens 2 Sorten A und B von Filamenten und ggf. Begleitfilamenten C besteht, gemäß Anspruch 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Polware gemäß Anspruch 27. An object of the present invention is a pile fabric made of a textile Back made of knitted fabric or fabric and integrated handle-forming Pile yarns, the textile back of which is made of a multifilament hybrid yarn there are at least 2 types A and B of filaments and possibly accompanying filaments C, according to claim 1, and a method for Production of this pile fabric according to claim 27.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Polware besteht darin, daß sie dreidimensional verformbar ist.
Diese wertvolle Eigenschaft wird besonders begünstigt und auch dann erzielt, wenn der Rücken aus einem Gewebe besteht, wenn die höherschmelzenden texturierten Filamente A eine Einkräuselung von 3 bis 50 %, vorzugsweise von 8 bis 30 %, insbesondere von 10 bis 22 % aufweisen.A major advantage of this pile fabric is that it is three-dimensionally deformable.
This valuable property is particularly favored and is also achieved when the back consists of a fabric, when the higher-melting textured filaments A have a crimp of 3 to 50%, preferably 8 to 30%, in particular 10 to 22%.

Die Einkräuselung der höherschmelzenden Filamente kann im Prinzip nach allen bekannten Methoden erfolgen, bei denen in die Filamente bei erhöhter Temperatur eine zwei- oder dreidimensionale Kräuselung einfixiert wird. Geeignete bekannte Verfahren sind z.B. die Stauchkammerkräuselung, die Zahnradkräuselung, das "knit-deknit"-Verfahren, bei dem ein Garn zunächst zu einem Strickschlauch gestrickt wird, dieser thermofixiert und anschließend wieder aufgezogen wird. Das bevorzugte Verfahren zur Texturierung der Filamente A ist jedoch das in zahlreichen Veröffentlichungen beschriebene Falschdrahtverfahren.In principle, the crimping of the higher-melting filaments can be done by all known methods take place in which the filaments at elevated temperature a two- or three-dimensional crimp is fixed. Suitable known Procedures are e.g. the stuffer box crimp, the gear crimp, the "knit-deknit" process in which a yarn is first made into a knitted tube is knitted, this is heat-set and then pulled up again. The preferred method for texturing the filaments A, however, is that in False wire methods described in numerous publications.

Zweckmäßigerweise sind die höherschmelzenden texturierten Filamente A luftdüsentexturiert oder vorzugsweise falschdrahttexturiert.The higher-melting textured filaments A are expediently air nozzle textured or preferably false wire textured.

Eine weitere besonders wertvolle Eigenschaft der erfindungsgemäßen Polware besteht darin, daß ihr Rücken durch eine Wärmebehandlung verfestigt werden kann. Hierbei bilden die niedriger schmelzenden Filamente B des Multifilament-Hybridgarns des textilen Rückens zumindest partiell eine Matrix, die die höherschmelzenden texturierten Filamente des Multifilament-Hybridgarns untereinander und mit dem Polgarn im Bereich der Rückenebene miteinander verbindet.
Unter Matrix im Sinne dieser Erfindung ist eine zusammenhängende Polyestermasse zu verstehen, die durch das vollständige oder partielle Schmelzen der Filamente B, oder durch ein Miteinanderverkleben der bis zur Klebrigkeit erweichten Filamente B gebildet wird.Another particularly valuable property of the pile fabric according to the invention is that its back can be strengthened by a heat treatment. The lower-melting filaments B of the multifilament hybrid yarn of the textile back form at least partially a matrix that connects the higher-melting textured filaments of the multifilament hybrid yarn to one another and to the pile yarn in the area of the back plane.
For the purposes of this invention, a matrix is to be understood as a coherent polyester mass which is formed by the complete or partial melting of the filaments B or by gluing together the filaments B which have softened to the point of stickiness.

Um diese Verfestigungsmöglichkeit zu erzielen, ohne dabei unerwünschte Einbußen bezüglich Festigkeit, Formhaltigkeit der Ware unter erschwerten Anwendungsbedingungen oder an textilem Griff und Aspekt des Flors hinnehmen zu müssen, ist es zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Filamente A einen Schmelzpunkt von über 220°C, vorzugsweise von 220 bis 300°C, insbesondere von 240-280°C haben.
Ferner ist es zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Filamente B einen Schmelzpunkt von unter 220°C, vorzugsweise von 110 bis 220°C, insbesondere von 150 bis 200°C haben.In order to achieve this strengthening possibility without having to accept undesirable losses in terms of strength, shape retention of the goods under difficult application conditions or in textile handle and aspect of the pile, it is expedient and advantageous if the filaments A have a melting point of more than 220 ° C., preferably from 220 to 300 ° C, in particular from 240-280 ° C.
Furthermore, it is expedient and advantageous if the filaments B have a melting point of below 220 ° C., preferably from 110 to 220 ° C., in particular from 150 to 200 ° C.

Erfindungswesentlich ist somit der Einsatz von Filamentsorten A,B für die bestimmte Schmelzpunktsvorgaben bestehen.
Der Schmelzpunkt der Filamente wird an dem zu Ihrer Herstellung verwendeten Polymer-Rohstoff bestimmt. Eine Besonderheit vieler Polymermaterialien, wie z.B. auch von Polyestermaterialien, besteht darin, daß sie in der Regel vor dem Schmelzen erweichen und der Schmelzvorgang sich über einen relativ großen Temperaturbereich erstreckt. Dennoch ist es möglich, gut reproduzierbare, für diese Polymermaterialien, z.B. für Polyestermaterialien, charakteristische Temperaturpunkte zu ermitteln, bei denen die untersuchte Probe ihre geometrische Form verliert, d.h. in einen flüssigen (wenngleich oft hochviskosen) Zustand übergeht. Die Bestimmung dieser charakteristischen Temperaturpunkte erfolgt mit sogenannten Penetrometern (analog DIN 51579 bzw. 51580), bei denen auf ein Chip oder Pellet der zu untersuchenden Polymerprobe eine Meßspitze definierter Dimension unter definiertem Druck aufgesetzt wird, die Probe dann mit definierten Aufheizgeschwindigkeit erwärmt und das Eindringen der Meßspitze in das Polymermaterial messend verfolgt wird.
Sobald die Probe, z.B. die Polyesterprobe erweicht, beginnt ein sehr langsames Eindringen der Meßspitze in das Material.
Das Eindringen der Meßspitze kann sich bei steigender Temperatur wieder verlangsamen und auch ganz zum Stillstand kommen, wenn die erweichte, zunächst amorphe Polyestermasse kristallisiert.
In diesem Fall zeigt sich bei weiterer Erhöhung der Temperatur ein zweiter Erweichungsbereich der dann im folgenden beschriebenen "Schmelzbereich" übergeht. Essential to the invention is the use of filament types A, B for which certain melting point specifications exist.
The melting point of the filaments is determined on the polymer raw material used for their production. A special feature of many polymer materials, such as polyester materials, is that they generally soften before melting and the melting process extends over a relatively wide temperature range. Nevertheless, it is possible to determine easily reproducible temperature points which are characteristic of these polymer materials, for example polyester materials, at which the examined sample loses its geometric shape, ie changes to a liquid (albeit often highly viscous) state. These characteristic temperature points are determined using so-called penetrometers (analogous to DIN 51579 or 51580), in which a measuring tip of a defined dimension is placed on a chip or pellet of the polymer sample to be examined under a defined pressure, the sample is then heated at a defined heating rate and the penetration of the Measuring tip in the polymer material is tracked.
As soon as the sample, for example the polyester sample, softens, a very slow penetration of the measuring tip into the material begins.
The penetration of the measuring tip can slow down again with increasing temperature and can also come to a complete standstill if the softened, initially amorphous polyester mass crystallizes.
In this case, when the temperature is further increased, a second softening range becomes apparent, which then goes over to the “melting range” described below.

Der genannte "Schmelzbereich" ist ein bestimmter recht enger, für das Material charakteristischer Temperaturbereich, in dem eine auffällige Beschleunigung des Eindringens der Meßspitze in das Polyestermaterial erfolgt. Als gut reproduzierbarer Schmelzpunkt kann dann ein Temperaturpunkt definiert werden, bei dem die Meßspitze eine bestimmte Eindringtiefe erreicht hat.
Als Schmelzpunkt im Sinne dieser Erfindung wird der Temperaturpunkt (Mittelwert aus 5 Messungen) definiert, bei dem eine Meßspitze mit einer kreisförmigen Auflagefläche von 1 mm² unter einem Auflagegewicht von 0,5 g in eine mit 5°C/min aufgeheizte Polymerprobe, z.B. Polyesterprobe, 1000 µm tief eingedrungen ist.The "melting range" mentioned is a certain, rather narrow, temperature range which is characteristic of the material and in which there is a noticeable acceleration in the penetration of the measuring tip into the polyester material. A temperature point at which the measuring tip has reached a certain depth of penetration can then be defined as an easily reproducible melting point.
For the purposes of this invention, the melting point is defined as the temperature point (average of 5 measurements) at which a measuring tip with a circular contact surface of 1 mm ² and a contact weight of 0.5 g is placed in a polymer sample heated at 5 ° C./min, for example polyester sample , 1000 µm has penetrated.

Sowohl aus Gründen der Herstellung der erfindungsgemäßen Polware als auch aus Gründen einer besonders vorteilhaften Verteilung des Matrixmaterials bei der Verfestigung des Rückens (kurze Fließwege) ist es bevorzugt, daß zwischen den Filamente A und B und ggf. C Fadenschluß besteht.
Der Fadenschluß zwischen den Filamenten ist erforderlich um einen Fadenkörper zu bilden, der nach Art eines Garns verarbeitet werden kann, d.h. der z.B. verwebt oder verwirkt werden kann, ohne daß sich Einzelfilamente des Verbundes aus diesem lösen oder größere Schlaufen bilden und somit zu Störungen der Verarbeitungsschritte führen.
Der erforderliche Fadenschluß kann z.B. dadurch herbeigeführt werden, daß dem Garn ein sogenannter Schutzdrall von z.B 10 bis 100 Drehungen/m vermittelt wird, oder daß die Filamente punktuell miteinander verschweißt werden. Vorzugsweise wird der erforderliche Fadenschluß durch Verwirbelung in einer Jet-Düse herbeigeführt wobei die zu einem Garn zu verbindenden Filamente in einem engen Faden Kanal seitlich mit einem scharfen Gasstrahl angeblasen werden. Der Grad der Verwirbelung und damit die Güte des Fadenschlusses kann dabei durch die Stärke der Anblasung variiert werden.Both for reasons of the manufacture of the pile fabric according to the invention and for reasons of a particularly advantageous distribution of the matrix material during the consolidation of the back (short flow paths), it is preferred that there is a thread closure between the filaments A and B and possibly C.
The thread closure between the filaments is necessary in order to form a thread body which can be processed in the manner of a yarn, ie which can be woven or knitted, for example, without individual filaments of the composite becoming detached from it or forming larger loops and thus disrupting the processing steps to lead.
The required thread closure can be brought about, for example, by imparting a so-called protective twist of, for example, 10 to 100 turns / m to the yarn, or by spot welding the filaments together. The required thread closure is preferably brought about by swirling in a jet nozzle, the filaments to be connected to a yarn being blown laterally in a narrow thread channel with a sharp gas jet. The degree of intermingling and thus the quality of the thread closure can be varied by the strength of the blowing.

Vorzugsweise sind die Filamente A,B und ggf. C des Multifilament-Hybridgarns miteinander verwirbelt, wobei der Verwirbelungsgrad des Multifilament-Hybridgarns zweckmäßigerweise einer Öffnungslänge von 10 bis 100 mm entspricht. The filaments are preferably A, B and possibly C of the multifilament hybrid yarn intermingled with each other, the degree of intermingling of the multifilament hybrid yarn suitably corresponds to an opening length of 10 to 100 mm.

Der Verwirbelungsgrad wird charakterisiert durch die Angabe der Öffnungslänge, die gemäß der in US-A-2 985 995 beschriebenen Nadeltest-Methode mit einem ITEMAT Nadeltest-Gerät gemessen wird.The degree of swirl is characterized by the opening length, those according to the needle test method described in US-A-2 985 995 with a ITEMAT needle test device is measured.

Weitere bevorzugte Merkmale des Multifilament-Hybridgarns, die je nach Anwendungserfordernissen oder Zweckmäßigkeit einzeln oder in wechselnden Kombinationen vorliegen können, sind, daß die Filamente B glatt sind, das Multifilament-Hybridgarn keine Begleitfilamente C enthält, es einen Gesamttiter von 80 bis 500 dtex, vorzugsweise 100 bis 400 dtex, insbesondere 160 bis 320 dtex, hat, die höherschmelzenden texturierten Filamente A einen Einzelfilament-Titer von 0,5 bis 15 dtex, vorzugsweise von 2 bis 10 dtex, haben, und die niedrigerschmelzenden Filamente B einen Einzelfilament-Titer von 1 bis 20 dtex, vorzugsweise von 3 bis 15 dtex, haben.Other preferred features of the multifilament hybrid yarn that depend on Application requirements or practicality individually or in changing Combinations can be that the filaments B are smooth, that Multifilament hybrid yarn contains no accompanying filaments C, it has a total titer of 80 to 500 dtex, preferably 100 to 400 dtex, in particular 160 to 320 dtex, , the higher melting textured filaments A has a single filament titer of 0.5 to 15 dtex, preferably 2 to 10 dtex, and the low-melting filaments B a single filament titer of 1 to 20 dtex, preferably from 3 to 15 dtex.

Im Interesse einer guten textilen Qualität der erfindungsgemäßen Polware ist es zweckmäßig ein Multifilament-Hybridgarn einzusetzen dessen höherschmelzende texturierte Filamente A einen Anfangsmodul von 15 bis 28 N/tex, vorzugsweise von 20 bis 25 N/tex, und eine feinheitsbezogene Höchstzugkraft von über 25 cN/tex, vorzugsweise von über 30 cN/tex, insbesondere von 30 bis 40 cN/tex haben.It is in the interest of good textile quality of the pile goods according to the invention expedient to use a multifilament hybrid yarn whose higher melting point textured filaments A an initial modulus of 15 to 28 N / tex, preferably of 20 to 25 N / tex, and a fineness-related maximum tensile force of over 25 cN / tex, preferably of more than 30 cN / tex, in particular of 30 to 40 cN / tex.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, insbesondere bei der Herstellung von erfindungsgemäßen Polwaren mit dunkleren Farbtönen einen Rücken zu benutzen der ebenfalls in dunkleren Tönen gefärbt ist. Ist der Rücken wesentlich heller als der Pol so kann es passieren, daß beim Streichen über den Pol oder beim Legen der Polware über Strukturen mit geringem Krümmungsradius der hellere Rücken durch den Pol hindurchscheint ("durchgrinsen").
Es ist daher bevorzugt, daß die höherschmelzenden texturierten Filamente A gefärbt, vorzugsweise spinngefärbt sind.
Die niedrigerschmelzenden Filamente B können spinngefärbt, oder vorzugsweise rohweiß sein, da es sich gezeigt hat, daß beim thermischen Verfestigen des Rückens das Material des Filamente B weitestgehend von den Strängen der Filamente A aufgenommen wird und sich insgesamt die dunkle Farbe der Filamente A ergibt. It has proven to be advantageous to use a back, which is also colored in darker shades, in particular in the manufacture of pile goods according to the invention with darker shades. If the back is significantly lighter than the pole, it can happen that when brushing over the pole or when laying the pile over structures with a small radius of curvature, the lighter back shines through the pole ("grinning through").
It is therefore preferred that the higher-melting textured filaments A are dyed, preferably spun-dyed.
The lower-melting filaments B can be spin-dyed, or preferably raw white, since it has been shown that the material of filament B is largely absorbed by the strands of filament A when the back is thermally solidified, and the overall dark color of filament A results.

Es hat sich gezeigt, daß bei der Herstellung des Rückens neben den erfindungsgemäß einzusetzenden Multifilament-Hybridgarn auch andere Garne mitverarbeitet werden können. Zweckmäßigerweise soll jedoch der Anteil des Multifilament-Hybridgarns im Rücken mindestens 30 %, vorzugsweise mindestens 75 %, insbesondere 100% betragen.It has been shown that in addition to the production of the back Multifilament hybrid yarn to be used according to the invention also other yarns can be processed. However, the proportion of Multifilament hybrid yarn in the back at least 30%, preferably at least 75%, in particular 100%.

Für die meisten Applikationen ist es zweckmäßig daß das Flächengewicht der erfindungsgemäßen Polware 100 bis 1000 g/m², vorzugsweise 200 bis 500 g/m² beträgt und daß das Gewichtsverhältnis von textilem Rücken zu Polgarn in der Rohware im Bereich von 20:80 bis 40:60 liegt.For most applications it is expedient that the basis weight of the pile fabric according to the invention is 100 to 1000 g / m ² , preferably 200 to 500 g / m ² and that the weight ratio of textile back to pile yarn in the raw fabric is in the range from 20:80 to 40 : 60 lies.

Ferner ist es zweckmäßig, daß die Henkel eine Länge von 1,0 bis 6,0 mm, im Falle von Scherplüsch vorzugsweise von 2,8 bis 3,5 mm, im Falle von Kurzhenkelplüsch vorzugsweise von 1,0 bis 2,5 mm, haben.It is also appropriate that the handles have a length of 1.0 to 6.0 mm in the case of sheared plush preferably from 2.8 to 3.5 mm, in the case of short-handled plush preferably from 1.0 to 2.5 mm.

In der Regel genügt die erfindungsgemäße Polware den Anforderungen an Innendekorationsmaterial wenn der Gesamttiter des Polgarns 50 bis 800 dtex, vorzugsweise 100 bis 400 dtex beträgt.
Dabei beträgt der Einzelfilament-Titer des Polgarns normalerweise 0,5 bis 10 dtex, vorzugsweise 0,7 bis 6 dtex, insbesondere 3 bis 6 dtex.
Mit Rücksicht auf den textilen Charakter der erfindungsgemäßen Polware ist es bevorzugt, daß die Polgarne texturiert, vorzugsweise blas-oder falschdrahttexturiert, sind.As a rule, the pile fabric according to the invention meets the requirements for interior decoration material if the total titer of the pile yarn is 50 to 800 dtex, preferably 100 to 400 dtex.
The single filament titer of the pile yarn is normally 0.5 to 10 dtex, preferably 0.7 to 6 dtex, in particular 3 to 6 dtex.
With regard to the textile character of the pile goods according to the invention, it is preferred that the pile yarns are textured, preferably blown or false-wire textured.

Der Pol selbst kann aus ungeschnittenen Polgarn-Schlingen oder aus geschnittenen Polgarn-Enden bestehen.The pile itself can be made from uncut pile yarn loops or from cut pile yarn ends.

Wie oben bereits angegeben ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polware dadurch gekennzeichnet, daß der textile Rücken aus Maschenware besteht.
In dieser Ausführungsform kann der Rücken der erfindungsgemäßen Polware gewirkt oder gestrickt sein.
Die gewirkten textilen Flächen können kettengewirkt oder kuliergewirkt sein. As already stated above, an embodiment of the pile fabric according to the invention is characterized in that the textile back consists of knitted fabric.
In this embodiment, the back of the pile fabric according to the invention can be knitted or knitted.
The knitted textile surfaces can be warp knitted or knitted.

Ein gestrickter oder gewirkter Rücken kann Rechts/Rechts, Links/Links oder eine Rechts/Links-Maschenstruktur und deren bekannte Varianten sowie Jacquard-Musterungen aufweisen.
Die Rechts/Rechts-Maschenstruktur beinhaltet beispielsweise auch deren Varianten plattiert, durchbrochen, gerippt, versetzt, Welle, Fang oder Noppe sowie die Interlock-Bindung Rechts/Rechts/Gekreuzt.
Die Links/Links-Maschenstruktur beinhaltet beispielsweise auch deren Varianten plattiert, durchbrochen, unterbrochen, versetzt, übersetzt, Fang oder Noppe.
Die Rechts/Links-Maschenstruktur beinhaltet beispielsweise auch deren Varianten plattiert, hinterlegt, durchbrochen, Plüsch, Futter, Fang oder Noppe.A knitted or knitted back can have right / right, left / left or a right / left stitch structure and their known variants as well as jacquard patterns.
The right / right stitch structure includes, for example, their variants clad, openwork, ribbed, offset, wave, catch or nub as well as the interlock binding right / right / crossed.
The left / left mesh structure also includes, for example, their variants clad, broken, interrupted, offset, translated, catch or pimple.
The right / left stitch structure also includes, for example, their variants plated, deposited, perforated, plush, lining, catch or pimple.

Wie oben ebenfalls bereits angegeben, ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Polware dadurch gekennzeichnet, daß der textile Rücken gewebt ist.
Im Prinzip kann ein gewebter Rücken alle bekannten Gewebekonstruktionen aufweisen wie die Leinwandbindung und deren Ableitungen, wie z.B. Ripse-, Panama-, Gerstenkorn- oder Scheindreherbindung, oder die Köperbindung und deren vielfache Ableitungen, von denen nur beispielsweise Fischgratköper, Flachköper, Flechtköper, Gitterköper, Kreuzköper, Spitzköper, Zickzackköper, Schattenköper oder Schatten-Kreuzköper genannt seien. (Wegen der Bindungsbezeichnungen vergl. DIN 61101)As also already stated above, a further embodiment of the pile fabric according to the invention is characterized in that the textile back is woven.
In principle, a woven backing can have all known fabric constructions, such as the plain weave and its derivatives, such as, for example, grosgrain, panama, barley grain or mock leno weave, or the twill weave and its multiple derivatives, of which only, for example, herringbone twill, flat twill, braided twill, grid twill, Cross twill, pointed twill, zigzag twill, shadow twill or shadow cross twill may be mentioned. (Because of the bond designations see DIN 61101)

Die Gewebe- oder Maschenbindungen werden nach dem beabsichtigten Einsatzzweck des erfindungsgemäßen Textilmaterials ausgewählt, wobei rein technische Zweckmäßigkeit ausschlaggebend sind, gelegentlich aber auch zusätzlich dekorative Gesichtspunkte berücksichtigt werden können. Bevorzugte Maschenstruktur ist die Grundbindungen Rechts/Rechts, Links/Links oder eine Rechts/Links, bevorzugte Gewebebindung ist die Leinwandbindung ggf. mit einfachen Ableitungen ohne größere Flottierungen.
Bevorzugt sind jeweils die Grundstrukturen der Maschenware oder Gewebe.The woven or knitted fabrics are selected according to the intended use of the textile material according to the invention, purely technical expediency being decisive, but occasionally decorative aspects can also be taken into account. The preferred stitch structure is the basic weave right / right, left / left or a right / left, the preferred weave is the plain weave, if necessary with simple derivatives without major floats.
The basic structures of the knitted fabric or fabric are preferred in each case.

Die Dichte der Rückenfläche liegt je nach der Anwendung für die das Material vorgesehen ist und je nach dem Titer der bei der Herstellung eingesetzten Garne bei Geweben im Bereich von 10 bis 25 Fäden/cm, vorzugsweise von 14 bis 20 Fäden/cm in Kette und Schuß, bei Maschenware bei einer entsprechenden Maschendichte von ca. 12 bis 30 Nadeln/inch, vorzugsweise 16 bis 24 Nadeln/inch. Innerhalb dieses Bereichs können die Dichten natürlich dem beabsichtigten Anwendungsfall angepaßt werden.The density of the back surface depends on the application for which the material is used is provided and depending on the titer of the yarns used in the manufacture for fabrics in the range from 10 to 25 threads / cm, preferably from 14 to 20 Threads / cm in warp and weft, in the case of knitwear with a corresponding one Stitch density of approx. 12 to 30 needles / inch, preferably 16 to 24 needles / inch. Within this range the densities can of course be the intended one Use case to be adapted.

Je nach den Anforderungen des Anwendungsfalls und insbesondere des angestrebten Struktordekors des Pols weisen bei einem Rücken aus Maschenware mindestens 30 %, vorzugsweise 60 bis 100 % der Maschen Polgarne auf.
Aus dem gleichen Grund kann es zweckmäßig sein, daß bei einem Rückengewebe nicht jeder Kett-und/oder Schußfaden Polnoppen einbindet. In der Regel binden bei einem Rückengewebe 30 %, vorzugsweise 60 bis 100 % der Kett-und/oder Schußfäden Polnoppen ein.Depending on the requirements of the application and, in particular, the struc tured decor of the pile, at least 30%, preferably 60 to 100%, of the pile yarns have a pile yarn on a knitted back.
For the same reason it can be expedient that not every warp and / or weft thread integrates pile knobs in a backing fabric. As a rule, 30%, preferably 60 to 100% of the warp and / or weft threads incorporate pile nubs in a backing fabric.

Durch eine gezielt gesteuerte Einbindung von Polnoppen in die Rückenfläche können sehr dekorative Plüsche mit interessanten Oberflächenstrukturen und Dekors erzeugt werden. Derartige Erzeugnisse sind unter der Bezeichnung "Strukturplüsch" bekannt.
Die Struktur und Herstellung dieser dekorativen Strukturplüsche, mit gewebtem Rücken oder einem Rücken aus Maschenware soll im Folgenden anhand eines gestrickten Rückens erläutert werden. Die beschriebene Struktur kann sinngemäß und analog auch auf Polwaren mit gewebtem Rücken übertragen werden.
Wegen des erfindungsgemäßen Einsatzes des Multifilament-Hybridgarns ergibt sich auch bei gewebtem Rücken eine dreidimensional verformbare, durch Hitze zu verfestigende Polware.Through a specifically controlled integration of polen knobs in the back surface, very decorative plushes with interesting surface structures and decorations can be created. Such products are known under the name "structural plush".
The structure and manufacture of these decorative structural plushes, with a woven back or a back made of knitted fabric, will be explained below using a knitted back. The structure described can be applied analogously and analogously to polar goods with a woven back.
Because of the use of the multifilament hybrid yarn according to the invention, a three-dimensionally deformable pile fabric that can be heat-set also results with a woven back.

Eine solche, besonders bevorzugte, dekorative Plüschkonstruktion besteht aus einem gestrickten Strukturplüsch mit hoher Verformbarkeit, aus Grund- und Henkelgarnen, der als Henkelgarne Filamentgarne aufweist, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch, einen Gesamttiter von 300 - 400 dtex, vorzugsweise 345 - 360 dtex, haben, dessen Grundgarn, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch einen Gesamttiter von 300 bis 370 dtex, vorzugsweise 320 - 350 dtex, hat, wobei die Einzeltiter der Filamente größer als 1,5 dtex, vorzugsweise größer als 2,5 dtex sind, und dessen Flächengewicht etwa 350 bis 550 g/m² beträgt, und dessen Grundmaschen in Strukturzonen kein Henkelgarn enthalten.Such a particularly preferred, decorative plush construction consists of a knitted structural plush with high deformability, of base and handle yarns, which has filament yarns as handle yarns, which, based on a machine pitch of 18 or 20 needles per inch, have a total titer of 300-400 dtex , preferably 345-360 dtex, whose base yarn, based on a machine pitch of 18 or 20 needles per inch, has a total titer of 300 to 370 dtex, preferably 320-350 dtex, the individual titer of the filaments being greater than 1.5 dtex , preferably greater than 2.5 dtex, and whose basis weight is about 350 to 550 g / m ² , and whose base stitches do not contain any loop yarn in structural zones.

Strukturzonen im Sinne dieser Erfindung sind Bereiche, in denen der erfindungsgemäße Strickplüsch keine Henkel aufweist.Structural zones in the sense of this invention are areas in which the knitted plush according to the invention has no handles.

Auch die zur Herstellung des Strukturplüsches geeigneten Grundgarne bestehen zweckmäßigerweise ebenfalls aus synthetischen Filamenten. Geeignete Filamentmaterialien für Grund- und Henkelgarne sind beispielsweise Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitril-Filamente; bevorzugt sind Polyesterfilamente. Sprechen keine besonderen anwendungstechnischen Forderungen für die Verwendung unterschiedlicher Materialien in Henkel- und Grundgarn, so ist es bevorzugt, für beide Polyester-Filamentgarne einzusetzen.
Zweckmäßigerweise haben alle im Polgarn enthaltenen Filamente einen Schmelzpunkt der mindestens 20°C, vorzugsweise mindestens 40°C insbesondere mindestens 80°C über dem Schmelzpunkt der Filamente B des Multifilament-Hybridgarns liegt. Ist dies aus besonderen Gründen nicht der Fall so ist bei der Verfestigung des Rückens der erfindungsgemäßen Polware darauf zu achten, daß die Wärmebehandlung auf den Rücken des Materials beschränkt wird, z.B. durch Kontakterwärmung an einer Heizfläche, um eine Verhärtung des Polgarns zu vermeiden.The base yarns suitable for producing the structural plush also expediently also consist of synthetic filaments. Suitable filament materials for base and handle yarns are, for example, polyester, polyamide or polyacrylonitrile filaments; polyester filaments are preferred. If there are no special application requirements for the use of different materials in handle and base yarn, it is preferred to use both polyester filament yarns.
All the filaments contained in the pile yarn expediently have a melting point which is at least 20 ° C., preferably at least 40 ° C., in particular at least 80 ° C. above the melting point of the filaments B of the multifilament hybrid yarn. If this is not the case for special reasons, care should be taken when consolidating the back of the pile fabric according to the invention that the heat treatment is limited to the back of the material, for example by heating the contact on a heating surface in order to avoid hardening of the pile yarn.

Bevorzugt, insbesondere für Garn- und Einzeltiter im unteren Teil des angegebenen Titerbereichs, werden texturierte Garne. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn Grundgarne falschdrahttexturiert, Henkelgarne falschdraht- oder luftdüsentexturiert sind.
Die erfindungsgemäßen Stukturplüsche können auch aus Mischgarnen aus glatten und texturierten Filamenten bestehen oder solche Garne enthalten.Textured yarns are preferred, especially for yarn and individual titers in the lower part of the specified titer range. It is particularly advantageous if base yarns are false-wire textured, handle yarns are false-wire or air-jet textured.
The structure plushes according to the invention can also consist of mixed yarns made of smooth and textured filaments or contain such yarns.

Geeignete Garne im oben angegebenen Titerbereich sind beispielsweise unter den Handelsnamen ®TREVIRA texturiert, in verschiedenen Typen, bekannt. Suitable yarns in the titer range given above are, for example, among the Trade names ®TREVIRA textured, known in different types.

Wie oben ausgeführt, beziehen sich die oben angegebenen Gesamttiter der in den erfindungsgemäßen Strukturplüsch enthaltenen Grund- und Henkelgarne auf eine Maschendichte entsprechend einer Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch. Bei feinerer Maschinenteilung werden die Titer von Grund - und Henkelgarnen entsprechend herabgesetzt.As stated above, the total titers given in the Basic and handle yarns according to the invention contained structural plush on a Mesh density corresponding to a machine division of 18 or 20 needles per inch. With a finer machine division, the titer of base and handle yarns reduced accordingly.

Die Einzeltiter der Grund- und Henkelgarne liegen oberhalb 1,5 dtex und sollten zweckmäßigerweise 5 dtex nur bei besonderen Anforderungen an den Plüsch übersteigen. Die Titerauswahl innerhalb dieses Bereichs richtet sich einerseits nach den gewünschten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Strukturplüsche. Strukturplüsche aus Garnen, insbesondere aus Henkelgarnen mit Einzeltitern unterhalb 3 dtex, sind weicher, dichter und seidiger als solche aus Garnen mit höheren Einzeltitern. Andererseits sind neben den Qualitäts- und Echtheitsanforderungen auch wirtschaftliche Gesichtspunkte bei der Titerauswahl zu berücksichtigen. So ist es zweckmäßig, wenn keine anderen Anforderungen dagegen sprechen, Garne mit Einzeltitern von 2,5 dtex bis 5 dtex, insbesondere handelsübliche Standardtypen, einzusetzen.The individual titer of the base and handle yarns are above 1.5 dtex and should Expediently 5 dtex only if the plush has special requirements exceed. The titer selection within this area depends on the one hand the desired properties of the structural plush according to the invention. Structural plushes made from yarn, in particular from handle yarns with single titers below 3 dtex, are softer, denser and more silky than those made with yarn higher single titers. On the other hand, in addition to the quality and Authenticity requirements also economic aspects when selecting the titer to consider. So it is useful if no other requirements speak against, yarns with single titer from 2.5 dtex to 5 dtex, in particular commercially available standard types.

Für besonders hohe Qualitäten und insbesondere wenn eine sehr ansprechende Optik und angenehmer Griff gewünscht werden ist es bevorzugt, Profilfilamente wie z.B. solche mit ovalem, hantelförmigem oder bändchenförmigem Querschnitt, der auch noch eine oder mehrere Einschnürungen aufweisen kann, oder Dreikant-, Dreilapp (trilobal)- und besonders Achtlapp (oktolobal)- Profile einzusetzen.For particularly high qualities and especially if a very appealing one Optics and a pleasant grip are preferred, it is preferred to use profile filaments e.g. those with oval, dumbbell-shaped or ribbon-shaped cross-section, the can also have one or more constrictions, or triangular, Dreilapp (trilobal) - and especially eight-lap (octolobal) - profiles to use.

Der Henkelanteil liegt beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch in Abhängigkeit vom Dessign bei 40 - 75 %, vorzugsweise bei 45 - 60 %, insbesondere bei etwa 50 %. Der hier in Rede stehende "Henkelanteil" ist der Anteil in % der im Rapport vorhandenen Henkel zur Anzahl der auf der gleichen Fläche des Grundmaterials bei Vollplüsch maximal möglichen Henkel. Henkelanteil [%] = Anzahl der im Rapport vorhandenen Henkel x 100 Anzahl der bei Vollplüsch maximal möglichen Henkel The proportion of handles in the structural plush according to the invention is 40-75%, preferably 45-60%, in particular approximately 50%, depending on the design. The "handle portion" in question here is the portion in% of the handles present in the repeat to the number of the maximum possible handles on the same surface of the base material with full plush. Handle share [%] = Number of handles present in the repeat x 100 Number of the maximum possible handles with full plush

Während bei herkömmlichen Strickplüschen der Gewichtsanteil des Grundmaterials etwa 25-28 Gew.% des Gesamtgewichts beträgt, beläuft sich der Gewichtsanteil des Grundmaterials beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch aufgrund der hohen Titer sowohl im Henkel- als auch im Grundgarn und wegen seines oben beschriebenen, sehr kompakten Aufbaus auf 40-45 Gew% und kann je nach dem Dessign (d.h. bei geringerem Henkelanteil) auch noch darüber liegen.While with conventional knitted plushes the proportion by weight of the base material is about 25-28% by weight of the total weight, the weight fraction of the Base material in the structural plush according to the invention due to the high titer both in the handle and in the base yarn and because of its above-described very compact construction on 40-45% by weight and can be depending on the design (i.e. at lower percentage of handles) are also higher.

Zur Gestaltung des Oberflächendessigns können die Maschen der Grundware mustermäßig mit Henkeln kombiniert sein, was durch entsprechende jacquardmäßige Nadelauswahl der Strickmaschine erreicht wird oder es können Henkel-Leerreihen, d.h. komplette Grundreihen ohne Henkel vorliegen.The mesh of the basic fabric can be used to design the surface design be combined in a pattern with handles, which by appropriate jacquard-like needle selection of the knitting machine is achieved or it can Henkel empty rows, i.e. complete basic series are available without handles.

Beispielsweise können auf 1 bis 5 Henkelreihen eine oder zwei Reihen ohne Henkel folgen (Querripp-Effekt). Auch Muster mit gewebeähnlichem Charakter lassen sich auf diese Weise herstellen. Auf diese Weise hergestellte Dessigns, die längslaufende und/oder querlaufende und/oder diagonallaufende Gassen aufweisen, die als eine Art von Lüftungskanälen wirken, tragen bei der Verwendung dieser Stukturplüsche als Sitzbezüge wesentlich zum Sitzkomfort bei.For example, on 1 to 5 rows of handles one or two rows without handles follow (cross rib effect). Patterns with a fabric-like character can also be created manufacture this way. Designs produced in this way, the longitudinal and / or transverse and / or diagonal streets feature that act as a type of ventilation duct, wear when in use this structure plush as seat covers contributes significantly to the seating comfort.

Die erfindungsgemäßen Strukturplüsche haben aufgrund der oben genannten Merkmale, insbesondere der hohen Dichte des Grundgewebes, der hohen Garnstärke in Grund- und Henkelgarn und der damit erzielten hohen Poldichte, aber auch durch eine ggf. angewandte den Pol zusätzlich stabilisierende Ausrüstung, und dem daraus resultierenden sehr guten Polstand auch bei kritischen Dessigns eine sehr gute Stabilität.The structure plushes according to the invention have due to the above Features, especially the high density of the base fabric, the high Yarn strength in the base and handle yarn and the high pile density achieved with it, however also by means of any equipment additionally stabilizing the pole, and the resulting very good pole position even with critical designs very good stability.

Von besonderer anwendungstechnischer Bedeutung ist es, daß trotz der sehr kompakten, dichten Warenkonstruktion die Dehnbarkeit und die reversible und irreversible Verformbarkeit des erfindungsgemäßen Strukturplüsches noch in weiten Grenzen den anwendungstechnischen Forderungen angepaßt werden kann durch die Einstellung der Strickmaschine (Warenfestigkeit), die Wahl der Elastizität und/oder Einkräuselung des Grundgarns und/oder eine Nachbehandlung des Strukturplüsches z.B. durch eine der gewünschten Verformbarkeit angepaßte Schrumpfbehandlung.
Die Einstellung der Dehnung erfolgt entsprechend dem Ausmaß der bei der Weiterverarbeitung zu dreidimensional geformten Gegenständen, wie z.B. Sitzbezügen oder speziellen tiefgezogenen Verkleidungselementen, beispielsweise in einem Autoinnenraum, notwendigen Verformung.
Durch die freie Einstellbarkeit der Dehnung ergibt sich für die erfindungsgemäßen Strukturplüsche neben der einfacheren Herstellung auch ein zusätzlicher Qualitätsvorteil gegenüber den nahezu oder völlig unelastischen Geweben aus Flockgarnen. Bei letzteren ist eine gewisse Verformbarkeit nur durch aufwendige Konstruktionen unter Einsatz von speziellen Garnen mit hoher Dehnbarkeit erreichbar.It is of particular importance in terms of application technology that, despite the very compact, dense construction of the goods, the extensibility and the reversible and irreversible deformability of the structural plush according to the invention can still be adapted within wide limits to the application technology requirements by adjusting the knitting machine (material strength), the choice of elasticity and / or crimping of the base yarn and / or post-treatment of the structural plush, for example by a shrinkage treatment adapted to the desired deformability.
The stretch is adjusted according to the extent of the deformation necessary in the further processing into three-dimensionally shaped objects, such as seat covers or special deep-drawn cladding elements, for example in a car interior.
Due to the free adjustability of the stretching, the structural plushes according to the invention, in addition to the simpler production, also have an additional quality advantage over the almost or completely inelastic fabrics made of flock yarns. In the latter, a certain deformability can only be achieved by complex constructions using special yarns with high elasticity.

Der Pol der erfindungsgemäßen Strukturplüsche wird bevorzugt auf etwa 1 bis 3 mm geschoren. Hierbei ergibt sich der weitere wirtschaftliche Vorteil, daß der durch die hohe Stärke von Grund- und Henkelgarnen bewirkte hervorragende Polstand ein sparsames Abscheren ermöglicht und somit zu der wirtschaftlich sehr erwünschten Reduzierung des Scherverlusts, der nach dem Stand der Technik bei etwa 20 bis 30 Gew.-% liegt, beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch aber nur 10 bis 15 Gew.-% beträgt, beiträgt.
Durch Einstellung einer niedrigen Polhöhe kann mit dem erfindungsgemäßen Strukturplüsch auch eine Flockgewebe-Optik erzeugt werden.The pole of the structural plush according to the invention is preferably sheared to about 1 to 3 mm. This results in the further economic advantage that the excellent pile position caused by the high strength of base and handle yarns enables economical shearing and thus to the economically very desirable reduction in shear loss, which according to the prior art is about 20 to 30% by weight. -%, but only 10 to 15% by weight in the structural plush according to the invention, contributes.
By setting a low pile height, a flocked fabric look can also be created with the structural plush according to the invention.

Die hohe Dichte des Grundmaterials des erfindungsgemäßen Strukturplüsches bringt den weiteren Vorteil, daß es eine erheblich verringerte Durchdringbarkeit für Formmassen hat und daher mit besonderem Vorteil bei Formgebungsverfahren, die mit einem direkten Hinterspritzen oder Hinterschäumen arbeiten, in vielen Fällen ohne die sonst erforderliche durchdringungssperrende Unterkaschierung eingesetzt werden kann.The high density of the base material of the structural plush according to the invention brings the further advantage that it has a significantly reduced penetrability for Has molding compounds and therefore with particular advantage in molding processes that work with direct back injection or back foaming, in many cases without the otherwise necessary penetration-blocking underlay can be.

Wie oben ausgeführt, wird der Rücken der erfindungsgemäßen Polware aus einem Multifilament-Hybridgarn hergestellt, das höherschmelzende (A) und niedrigerschmelzende Filamente (B) aufweist, wobei die Schmelzpunkte einen bestimmten, verfahrenstechnisch bedingten Mindestabstand haben müssen, und die Filamente A texturiert sind. Diese Merkmale sind notwendig aber auch ausreichend, um der erfindungsgemäßen Polware und dem sie tragenden Rücken die Verformbarkeit und die Fähigkeit zur Thermoverfestigung zu vermitteln.As stated above, the back of the pile fabric according to the invention is made of one Multifilament hybrid yarn manufactured, the higher melting (A) and has lower-melting filaments (B), the melting points being one certain, procedural minimum distance, and the Filaments A are textured. These characteristics are necessary but also sufficient around the pile goods according to the invention and the back carrying them Deformability and the ability to impart thermosetting.

Für die Filamente A des Multifilament-Hybridgarns gilt, daß sie oberhalb 180C, vorzugsweise über 220°C, insbesondere über 250°C schmelzen sollen. Sie können im Prinzip aus allen spinnfähigen Materialien bestehen, die diese Voraussetzungen erfüllen. Geeignet sind daher sowohl halbsynthetische Materialien, wie z.B. Filamente aus regenerierter Zellulose oder Zelluloseacetat, als auch synthetische Filamente, die wegen der Möglichkeit, ihre mechanischen und chemischen Eigenschaften in weitem Bereich zu variieren, besonders bevorzugt sind.
So können prinzipiell Filamente A aus Hochleistungspolymeren bestehen, wie z.B. aus Polymeren, die ohne oder mit nur geringer Verstreckung, ggf. nach einer dem Spinnvorgang nachgeschalteten Wärmebehandlung, Filamente mit sehr hohem Anfangsmodul und sehr hoher Reißfestigkeit (= feinheitsbezogener Höchstzugkraft) liefern. Solche Filamente sind eingehend beschrieben in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5.Auflage (1989), Band A13, Seiten 1 bis 21 sowie Band 21, Seiten 449 bis 456. Sie bestehen beispielsweise aus flüssigkristallinen Polyestern (LPC), Polybenzimidazol (PBI), Polyetherketon (PEK), Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherimiden (PEI), Polyethersulfon (PESU), Aramiden wie Poly-(m-phenylenisophthalamid)(PMIA), Poly-(m-phenylen-terephthalamid)(PMTA), oder Poly-(phenylensulfid)(PPS).
In der Regel ist jedoch der Einsatz derartiger Hochleistungsfasern nicht erforderlich und im Hinblick auf die Anforderungen an die Festigkeit des Rückenmaterials der erfindungsgemäßen Polware auch nicht zweckmäßig.
Zweckmäßigerweise bestehen daher die Filamente A aus regenerierter oder modifizierter Zellulose, höherschmelzenden Polyamiden (PA), wie z.B. 6-PA oder 6,6-PA, Polyvinylalkohol, Polyacrylnitril, Modacrylpolymeren, Polycarbonat, insbesondere aber aus Polyestern. Polyester eignen sich insbesondere deshalb als Rohstoff für die Filamente A weil es möglich ist, auf relativ einfache Weise durch Modifikation der Polyesterkette die chemischen, mechanischen und sonstigen physikalischen anwendungsrelevanten Eigenschaften, insbesondere z.B. den Schmelzpunkt zu variieren. It applies to filaments A of the multifilament hybrid yarn that they should melt above 180 ° C., preferably above 220 ° C., in particular above 250 ° C. In principle, they can consist of all spinnable materials that meet these requirements. Suitable are therefore both semi-synthetic materials, such as filaments made from regenerated cellulose or cellulose acetate, and synthetic filaments, which are particularly preferred because of the possibility of varying their mechanical and chemical properties over a wide range.
In principle, filaments A can consist of high-performance polymers, such as polymers that deliver filaments with very little initial modulus and very high tensile strength (= fineness-related maximum tensile strength) with little or no stretching, possibly after a heat treatment after the spinning process. Such filaments are described in detail in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edition (1989), volume A13, pages 1 to 21 and volume 21, pages 449 to 456. They consist, for example, of liquid-crystalline polyesters (LPC), polybenzimidazole (PBI), Polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK), polyether imides (PEI), polyether sulfone (PESU), aramids such as poly (m-phenylene isophthalamide) (PMIA), poly (m-phenylene terephthalamide) (PMTA), or poly ( phenylene sulfide) (PPS).
As a rule, however, the use of such high-performance fibers is not necessary and, in view of the requirements for the strength of the back material of the pile fabric according to the invention, is also not expedient.
The filaments A therefore advantageously consist of regenerated or modified cellulose, higher-melting polyamides (PA), such as 6-PA or 6,6-PA, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, modacrylic polymers, polycarbonate, but especially of polyesters. Polyesters are particularly suitable as raw material for filaments A because it is possible to vary the chemical, mechanical and other physical properties relevant to the application, in particular, for example, the melting point, in a relatively simple manner by modifying the polyester chain.

Als Polymermaterial, aus denen die niedriger schmelzenden Filamente (B) bestehen, kommen ebenfalls zweckmäßigerweise spinnfähige Polymere in Betracht wie z.B. Vinylpolymere wie Polyolefine, wie Polyethylen oder Polypropylen, Polybuten, niedriger schmelzende Polyamide, wie z.B. 11-PA oder alicyclische Polyamide (z.B. das durch Kondensation von 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan und Decancarbonsäre erhältliche Produkt), insbesondere aber auch hier modifizierte Polyester mit erniedrigtem SchmelzpunktAs a polymer material from which the lower melting filaments (B) exist, spinnable polymers are also useful such as. Vinyl polymers such as polyolefins such as polyethylene or polypropylene, Polybutene, lower melting polyamides, e.g. 11-PA or alicyclic Polyamides (e.g. by condensation of 4,4'-diaminodicyclohexylmethane and Decan carbons available product), but especially modified here Low melting point polyester

Die Polgarne bestimmen weitgehend den textilen Charakter der erfindungsgemäßen Polware. Sie können aus allen üblicherweise zur Herstellung des Pols von Polwaren, z.B. von Plüschen, eingesetzten Faser- und Filamentmaterialien bestehen. So können die Polgarne aus Spinnfasern aus natürlichen Fasermaterialien, wie z.B. Baumwolle oder Wolle, bestehen oder aus halbsynthetischen Fasermaterialien, oder auch aus Synthesefasern und -filamenten. Auch Mischungen von natürlichen und synthetischen Fasern können im Polgarn vorliegen, wenn dies den Anforderungen des Endverbrauchers gerecht wird.
Die Polgarne sind in der Regel gefärbt, z.B. spinngefärbt, und es werden häufig Garne verschiedener Färbungen verarbeitet um bestimmte Dekorative Effekte zu erzielen.
Vorzugsweise sind die Polgarne texturiert.
Wie oben bereits dargelegt, ist es besonders zweckmäßig, daß die höherschmelzenden texturierten Filamente A Polyesterfilamente sind, und daß es dann besonders vorteilhaft ist, wenn auch die niedrigerschmelzenden Filamente B aus modifiziertem Polyester mit erniedrigtem Schmelzpunkt bestehen.The pile yarns largely determine the textile character of the pile goods according to the invention. They can consist of all fiber and filament materials commonly used to manufacture the pile of pile goods, eg plushes. The pile yarns can consist of spun fibers made of natural fiber materials, such as cotton or wool, or of semi-synthetic fiber materials, or also of synthetic fibers and filaments. Blends of natural and synthetic fibers can also be present in the pile yarn if this meets the requirements of the end user.
The pile yarns are usually dyed, for example spun-dyed, and yarns of different colors are often processed to achieve certain decorative effects.
The pile yarns are preferably textured.
As already stated above, it is particularly expedient that the higher-melting textured filaments A are polyester filaments, and that it is particularly advantageous if the lower-melting filaments B also consist of modified polyester with a reduced melting point.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht das Polgarn aus der gleichen Polymerklasse wie die Rückengarne. Es ist besonders bevorzugt, daß das Polgarn ein Polyestergarn ist.In a preferred embodiment of the present invention there is Polgarn from the same polymer class as the back yarns. It is special preferred that the pile yarn is a polyester yarn.

Bevorzugt ist es, daß alle im Polgarn enthaltenen Filamente einen Schmelzpunkt haben, der mindestens 20°C, vorzugsweise mindestens 40°C insbesondere mindestens 80°C über dem Schmelzpunkt der Filamente B des Multifilament-Hybridgarns liegt. Wird diese Bedingung nicht erfüllt, so kann sich der Pol bei der thermischen Verfestigung des Rückens mitverfestigen und versteifen und damit seinen textilen Charakter einbüßen, es sei denn, daß die Thermofixierung des Rückens so ausgeführt wird, daß nur der Rücken die zur Verfestigung nötige Temperatur annimmt, z.B. durch eine Kontaktheizung des Rückens.It is preferred that all the filaments contained in the pile yarn have a melting point have at least 20 ° C, preferably at least 40 ° C in particular at least 80 ° C above the melting point of filaments B of the multifilament hybrid yarn lies. If this condition is not met, the pole can move to the consolidate and stiffen the thermal strengthening of the back and thus lose its textile character, unless the heat setting of the Back is carried out so that only the back is necessary for consolidation Temperature, e.g. through a contact heating of the back.

Wenn die Rückengarne und das Polgarn im wesentlichen aus der gleichen Polymerklasse besteht, ergeben sich erhebliche Vorteile bei der Entsorgung des gebrauchten Materials. Ein derartiges sortenreines Produkt kann nämlich auf besonders einfache Weise recyclisiert werden, z.B. durch einfaches Aufschmelzen und Regranulieren.When the back yarns and the pile yarn are essentially the same Polymer class exists, there are considerable advantages in the disposal of the used material. Such a single-product can namely can be recycled in a particularly simple manner, e.g. by simply melting and regranulate.

Sofern das Polymermaterial von Rücken und Pol Polyester ist, besteht darüberhinaus die Möglichkeit aus den gebrauchten Produkten z.B. durch Alkoholyse wertvolle Rohmaterialien zur erneuten Herstellung von Polyestern zu gewinnen. Polyester im Sinne dieser Erfindung sind auch Copolyester, die aus mehr als einer Sorte von Dicarbonsäureresten und/oder mehr als einer Sorte Diolresten aufgebaut sind.If the polymer material of the back and pole is polyester, there is furthermore the possibility from the used products e.g. by Alcoholysis valuable raw materials for the new production of polyesters win. Polyesters for the purposes of this invention are also copolyesters which consist of more as one type of dicarboxylic acid residue and / or more than one type of diol residue are built up.

Ein Polyester, aus dem die Fasermaterialien der erfindungsgemäßen Polware hergestellt sind, besteht zu mindestens 70 Mol.-%, bezogen auf die Gesamtheit aller Polyesterbaugruppen, aus Baugruppen, die sich von aromatischen Dicarbonsäuren und von aliphatischen Diolen ableiten, und
zu maximal 30 Mol%, bezogen auf die Gesamtheit aller Polyesterbaugruppen, aus Dicarbonsäure-Baugruppen, die von den aromatischen Dicarbonsäure-Baugruppen, die den überwiegenden Teil der Dicarbonsäure-Baugruppen bilden, verschieden sind oder sich von araliphatischen Dicarbonsäuren mit einem oder mehreren, vorzugsweise einem oder zwei kondensierten oder nicht kondensierten aromatischen Kernen, oder von aliphatischen Dicarbonsäuren mit insgesamt 4 bis 12 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen ableiten
und Diol-Baugruppen, die sich von verzweigten und/oder längerkettigen Diolen mit 3 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6, C-Atomen, oder von cyclischen Diolen, oder von Ethergruppen enthaltenden Diolen, oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol mit einem Molgewicht von ca. 500 - 2000 ableiten. A polyester from which the fiber materials of the pile fabric according to the invention are made consists of at least 70 mol%, based on the totality of all polyester assemblies, of assemblies which are derived from aromatic dicarboxylic acids and from aliphatic diols, and
to a maximum of 30 mol%, based on the totality of all polyester assemblies, from dicarboxylic acid assemblies which are different from the aromatic dicarboxylic acid assemblies which form the majority of the dicarboxylic acid assemblies or from araliphatic dicarboxylic acids with one or more, preferably one or two condensed or uncondensed aromatic nuclei, or derived from aliphatic dicarboxylic acids with a total of 4 to 12 carbon atoms, preferably 6 to 10 carbon atoms
and diol assemblies, which are derived from branched and / or longer-chain diols having 3 to 10, preferably 3 to 6, C atoms, or of cyclic diols, or of diols containing ether groups, or, if present in small quantities, of polyglycol derive a molecular weight of approx. 500 - 2000.

Im Einzelnen ist der Polyester des Kerns, bezogen auf die Gesamtheit aller Polyesterbaugruppen, aus

35 bis 50 Mol-% Baugruppen der Formel -CO-A¹-CO-

0 bis 15 Mol-% Baugruppen der Formel -CO-A²-CO-

35 bis 50 Mol-% Baugruppen der Formel -O-D¹-O-

0 bis 15 Mol-% Baugruppen der Formel -O-D²-O- und

0 bis 25 Mol.-% Baugruppen der Formel -O-A³-CO- aufgebaut, worin

A¹

aromatische Reste mit 5 bis 12, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen

A²

von A¹ verschiedene aromatische Reste oder araliphatische Reste mit 5 bis 16, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen oder aliphatische Reste mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 8 Kohlenstoffatomen,

A³

aromatische Reste mit 5 bis 12, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen

D¹

Alkylen- oder Polymethylengruppen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkan- oder Dimethylen-cycloalkangruppen mit 6 bis 10 C-Atomen,

D²

von D¹ verschiedene Alkylen- oder Polymethylengruppen mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkan- oder Dimethylen-cycloalkangruppen mit 6 bis 10 C-Atomen oder geradkettige oder verzweigte Alkandiyl-Gruppen mit 4 bis 16, vorzugsweise 4 bis 8, C-Atomen oder Reste der Formel -(C₂H₄-O)_m-C₂H₄-, worin m eine ganze Zahl von 1 bis 40 bedeutet, wobei m = 1 oder 2 für Anteile bis zu 20 Mol.-% bevorzugt sind und Gruppen mit m = 10 bis 40 vorzugsweise nur in Anteilen von unter 5 Mol.-% vorhanden sind, bedeuten,

wobei die Anteile der Grundbausteine I und III und der Modifizierungsbausteine II, IV und V im Rahmen der oben angegebenen Bereiche so gewählt werden, daß sich der gewünschte Schmelzpunkt des Polyesters ergibt.In detail, the polyester of the core, based on the entirety of all polyester assemblies, is made of

35 to 50 mol% of assemblies of the formula -CO-A ¹ -CO-

0 to 15 mol% of assemblies of the formula -CO-A ² -CO-

35 to 50 mol% of assemblies of the formula -OD ¹ -O-

0 to 15 mol% of assemblies of the formula -OD ² -O- and

0 to 25 mol% of assemblies of the formula -OA ³ -CO- built up in what

A ¹

aromatic radicals with 5 to 12, preferably 6 to 10, carbon atoms

A ²

A ¹ of various aromatic radicals or araliphatic radicals having 5 to 16, preferably 6 to 12 C-atoms or aliphatic radicals having 2 to 10 carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms,

A ³

aromatic radicals with 5 to 12, preferably 6 to 10, carbon atoms

D ¹

Alkylene or polymethylene groups with 2 to 4 carbon atoms or cycloalkane or dimethylene-cycloalkane groups with 6 to 10 C atoms,

D ²

alkylene or polymethylene groups with 3 to 4 carbon atoms or cycloalkane or dimethylene-cycloalkane groups with 6 to 10 carbon atoms or straight-chain or branched alkanediyl groups with 4 to 16, preferably 4 to 8, carbon atoms or radicals of D ¹ other than D ¹ Formula - (C ₂ H ₄ -O) _m -C ₂ H ₄ -, in which m is an integer from 1 to 40, where m = 1 or 2 are preferred for proportions up to 20 mol% and groups with m = 10 to 40 are preferably present only in proportions of less than 5 mol%,

the proportions of the basic building blocks I and III and the modification building blocks II, IV and V being chosen within the ranges specified above so that the desired melting point of the polyester is obtained.

Die erfindungsgemäße Polware, deren Fasermaterialien aus derartigen Polyestern, insbesondere aus Polyethylenterephthalat, bestehen, sind nicht leicht zu entflammen.The pile fabric according to the invention, whose fiber materials are made of such polyesters, especially made of polyethylene terephthalate, are not easy to inflame.

Die Schwerentflammbarkeit kann noch verstärkt werden durch den Einsatz von flammhemmend modifizierten Polyestern. Derartige flammhemmend modifizierten Polyester sind bekannt. Sie enthalten Zusätze von Halogenverbindungen, insbesondere Bromverbindungen, oder, was besonders vorteilhaft ist, sie enthalten Phosphorverbindungen, die in die Polyesterkette einkondensiert sind. Besonders bevorzugte, flammhemmende erfindungsgemäße Polwaren enthalten in Rücken und/oder Pol Garne aus Polyestern, die in der Kette Baugruppen der Formel

worin R Alkylen oder Polymethylen mit 2 bis 6 C-Atomen oder Phenyl und R¹ Alkyl mit 1 bis 6 C-Atomen, Aryl oder Aralkyl bedeutet, einkondensiert enthalten. Vorzugsweise bedeuten in der Formel VI R Ethylen und R¹ Methyl, Ethyl, Phenyl, oder o-, m- oder p-Methyl-phenyl, insbesondere Methyl.Flame retardancy can be increased by using flame retardant modified polyesters. Such flame-retardant modified polyesters are known. They contain additions of halogen compounds, in particular bromine compounds, or, which is particularly advantageous, they contain phosphorus compounds which are condensed into the polyester chain. Particularly preferred, flame-retardant pile goods according to the invention contain yarns made of polyester in the back and / or pile, which in the chain assemblies of the formula

wherein R is alkylene or polymethylene with 2 to 6 carbon atoms or phenyl and R ^{1 is} alkyl with 1 to 6 carbon atoms, aryl or aralkyl, contained in condensed form. In the formula VI, R preferably denotes ethylene and R ¹ denotes methyl, ethyl, phenyl, or o-, m- or p-methylphenyl, in particular methyl.

Die Baugruppen der Formel VI sind zweckmäßigerweise in der Polyesterkette zu bis zu 15 Mol%, vorzugsweise zu 1 bis 10 Mol%, enthalten.The components of the formula VI are expediently up to in the polyester chain 15 mol%, preferably 1 to 10 mol%, contain.

Es ist von besonderem Vorteil wenn die eingesetzten Polyester nicht mehr als 60 mVal/kg, vorzugsweise weniger als 30 mVal/kg, verkappte Carboxylendgruppen und weniger als 5 mVal/kg, vorzugsweise weniger als 2 mVal/kg, insbesondere weniger als 1,5 mVal/kg, freie Carboxylendgruppen aufweist.
Vorzugsweise weist daher der Polyester z.B. durch Umsetzung mit Mono-, Bis- und/oder Polycarbodiimiden verkappte Carboxylendgruppen auf.
In einer weiteren, im Hinblick auf eine auch über längere Zeiträume anhaltende Hydrolysestabilität weist der Polyester des Kerns und der Polyester der Polyestermischung des Mantels maximal 200 ppm, vorzugsweise maximal 50 ppm, insbesondere 0 bis 20 ppm, Mono- und/oder Biscarbodiimide und 0,02 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-% freies Polycarbodiimid mit einem mittleren Molekulargewicht von 2000 bis 15000, vorzugsweise von 5000 bis 10000 auf. Die Polyester der in der erfindungsgemäßen Polware enthaltenen Garne können außer den Polymer-Materialien bis zu 10 Gew% von nicht-polymeren Stoffen, wie Modifizierungszusätzen, Füllmitteln, Mattierungsmitteln, Farbpigmenten, Farbstoffen, Stabilisatoren, wie UV-Absorbern, Antioxydantien, Hydrolyse-, Licht- und Temperatur-Stabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsmitteln enthalten.It is of particular advantage if the polyesters used do not contain more than 60 meq / kg, preferably less than 30 meq / kg, blocked carboxyl end groups and less than 5 meq / kg, preferably less than 2 meq / kg, in particular less than 1.5 meq / kg, has free carboxyl end groups.
The polyester therefore preferably has blocked carboxyl end groups, for example by reaction with mono-, bis- and / or polycarbodiimides.
In a further hydrolysis stability, which also lasts for longer periods of time, the polyester of the core and the polyester of the polyester mixture of the jacket have a maximum of 200 ppm, preferably a maximum of 50 ppm, in particular 0 to 20 ppm, mono- and / or biscarbodiimides and 0, 02 to 0.6 wt .-%, preferably 0.05 to 0.5 wt .-% free polycarbodiimide with an average molecular weight of 2000 to 15000, preferably from 5000 to 10,000. In addition to the polymer materials, the polyesters of the yarns contained in the pile fabric according to the invention can contain up to 10% by weight of non-polymeric substances, such as modification additives, fillers, matting agents, color pigments, dyes, stabilizers, such as UV absorbers, antioxidants, hydrolysis and light - And contain temperature stabilizers and / or processing aids.

Ein Gegenstand der Erfindung sind auch die verfestigten oben beschriebenen Polwaren, d.h. solche, bei denen die niedriger schmelzenden Filamente B des Multifilament-Hybridgarns des textilen Rückens zumindest partiell eine Matrix bilden, die die höherschmelzenden texturierten Filamente des Multifilament-Hybridgarns untereinander und mit dem Polgarn im Bereich der Rückenebene miteinander verbindet.An object of the invention are also the solidified ones described above Polar goods, i.e. those in which the lower melting filaments B des Multifilament hybrid yarn of the textile back at least partially a matrix form the higher-melting textured filaments of the multifilament hybrid yarn with each other and with the pile yarn in the area of the back plane connects with each other.

Ein besonderes Charakteristikum dieses Materials ist, daß nicht nur der Rücken durch zumindest partielle Matrixbildung der Filamente B des Multifilament-Hybridgarns des Rückens verfestigt ist sondern daß überraschenderweise die Festigkeit der Einbindung des Polgarns in den Rücken höher ist als dessen Höchstzugkraft. A special characteristic of this material is that not only the back by at least partial matrix formation of filaments B of the multifilament hybrid yarn of the back is solidified but that surprisingly the The strength of the binding of the pile yarn in the back is higher than that Maximum traction.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch zu verfestigenden Polware aus einem textilen Rücken aus Maschenware oder Gewebe und darin eingebundenen henkelbildenden Polgarnen, durch Weben, Wirken oder Stricken eines Gewebes, eines Gewirkes oder eines Gestricks mit eingebundenen Henkeln oder durch Weben, Wirken oder Stricken eines Doppelgewebes, Doppelgewirkes oder Doppelgestricks wobei die beiden textilen Flächen durch Henkelgarne miteinander verbunden sind, und anschließendes Trennen der beiden textilen Flächen derart, daß zwei einbahnige Polgewebe, -gewirke oder gestricke gebildet werden, gemäß Anspruch 27.Another object of the present invention is a method for Production of a pile material to be thermally consolidated from a textile back made of knitwear or woven fabric and integrated handle-forming Pile yarns, by weaving, knitting or knitting a woven or knitted fabric or a knitted fabric with tied handles or by weaving, knitting or Knitting a double weave, double knitted fabric or double knitted fabric being the two textile surfaces are connected to each other by handle threads, and then separating the two textile surfaces so that two single-lane Pile fabrics, knitted fabrics or knitted fabrics are formed, according to claim 27.

Anschließend kann das erhaltene Polgewebe, -gewirke oder gestrick einer verfestigenden Wärmebehandlung, die ebenfalls ein, ggf. integraler, Teil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, unterzogen werden bei einer Temperatur, bei der die niediger schmelzenden Filamente B des Multifilament-Hybridgarns erweichen. Auch die so hergestellte verfestigte Polware ist, im Rahmen gemäß Anspruch 1, Gegenstand der vorliegenden Erfindung.Then the pile fabric, knitted fabric or knitted obtained solidifying heat treatment, which is also an integral part of the process according to the invention is subjected to at a temperature at the lower melting filaments B of the multifilament hybrid yarn soften. The solidified pile fabric thus produced is, within the scope of claim 1, the subject of present invention.

Die Temperatur der abschließenden Wärmebehandlung und die Behandlungsdauer richten sich nach dem gewünschten Grad der Verfestigung und dem Schmelzpunkt der Filamente B des Multifilament-Hybridgarns.
In der Regel wird die Wärmebehandlung bei 100 bis 200°C, vorzugsweise bei 120 bis 180°C ausgeführt.The temperature of the final heat treatment and the duration of the treatment depend on the desired degree of solidification and the melting point of the filaments B of the multifilament hybrid yarn.
As a rule, the heat treatment is carried out at 100 to 200 ° C., preferably at 120 to 180 ° C.

In der Praxis hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, die Rohware des hergestellten Polgewebes, -gewirkes oder -gestricks durch eine Wärmebehandlung bei relativ niedriger Temperatur, z.B. durch Dämpfen, auf dem Spannrahmen vorzufixieren.
Der Rohware wird dadurch die Aufrollneigung genommen, sie wird gängiger für die weiteren Verarbeitungsschritte, der Pol wird besser eingebunden (Henkelstabilisierung) und widersteht damit besser mechanischen Zugbelastungen.
Ein besonderer Vorteil, der mit der Vorfixierung verbunden ist, besteht darin, daß keine Kaschierung zur Erzwingung der Planlage erforderlich ist und kein oder nur sehr geringer Kantenverschnitt entsteht.In practice, it has proven to be very advantageous to pre-fix the raw fabric of the pile fabric, knitted fabric or knitted fabric produced on the tenter frame by heat treatment at a relatively low temperature, for example by steaming.
This reduces the tendency to roll up the raw material, it becomes more common for the further processing steps, the pole is better integrated (handle stabilization) and thus better withstands mechanical tensile loads.
A particular advantage associated with the pre-fixing is that no lamination is required to force the flatness and there is little or no edge waste.

Es ist daher bevorzugt, daß die Rohware des hergestellten Polgewebes, -gewirkes oder -gestricks auf dem Spannrahmen vorfixiert wird.
Vorzugsweise werden zur Bildung des RückensMultifilament-Hybridgarne eingesetzt deren Filamente B glatt sind.It is therefore preferred that the raw fabric of the pile fabric, knitted fabric or knitted fabric is pre-fixed on the tenter.
Multi-filament hybrid yarns whose filaments B are smooth are preferably used to form the back.

Weiterhin wird entsprechend den Anforderungen der Anwendungspraxis das Verfahren so gesteuert, daß das Flächengewicht der Polware 100 bis 1000 g/m², vorzugsweise 200 bis 500 g/m² beträgt und das Einlaufverhältnis von Rückengarn zu Polgarn im Bereich von 20:80 bis 40:60 liegt. Furthermore, the process is controlled in accordance with the requirements of practical application so that the basis weight of the pile goods is 100 to 1000 g / m ² , preferably 200 to 500 g / m ² and the running-in ratio of back yarn to pile yarn is in the range from 20:80 to 40: 60 lies.

Die Steuerung erfolgt je nach gemünschter Poldichte und -musterung so, daß bei einem Rücken aus Maschenware mindestens 30 %, vorzugsweise 60 bis 100 % der Maschen Polgarne aufweisen, bei einem Rückengewebe 30 %, vorzugsweise 60 bis 100 % der Kett-und/oder Schußfäden Polnoppen einbinden.The control takes place depending on the desired pole density and pattern so that at a knitted back at least 30%, preferably 60 to 100% of Knit pile yarns, with a backing 30%, preferably 60 to Tie in 100% of the warp and / or weft threads.

Die Herstellung des bevorzugten erfindungsgemäßen, gestrickten Strukturplüsches erfolgt durch Verstricken eines Grund- und eines Henkelgarns, Ausrüsten des Gestricks und Scheren des Pols, und ist dadurch gekennzeichnet, daß für die Bildung des Rückens ein oben beschriebenes Multifilament-Hybridgarn eingesetzt wird und das Stricken auf Strickmaschinen mit systemweise getrennter Einarbeitung von Grund- und Henkelgarnen und jacquardmäßiger Nadelauswahl und einer Maschinenteilung von 18, 20 oder 24 Nadeln pro inch, vorzugsweise 18 oder 20 Nadeln/inch, ausgeführt wird, wobei als Henkelgarne Polyester-Filamentgarne eingesetzt werden, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20, einen Gesamttiter von 300 - 400 dtex, vorzugsweise 345 - 360 dtex, haben, daß Grundgarne eingesetzt werden, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln/inch einen Gesamttiter von 300 bis 370 dtex, vorzugsweise 320 - 350 dtex, haben, daß die Einzeltiter der Filamente größer als 1,5 dtex, vorzugsweise größer als 2,5 dtex sind, und daß auf ein Flächengewicht von etwa 350 bis 550 g/m² gestrickt wird.
Die so erhaltene erfindungsgemäße, durch eine Wärmebehandlung zu verfestigende Polware, kann durch die oben beschriebene Wärmebehandlung in eine erfindungsgemäße verfestigte Polware überführt werden.The preferred knitted structural plush according to the invention is produced by knitting a base and a handle yarn, equipping the knitted fabric and shearing the pile, and is characterized in that a multifilament hybrid yarn described above is used for the formation of the back and knitting on knitting machines with systematically separate incorporation of base and handle yarns and jacquard-like needle selection and a machine pitch of 18, 20 or 24 needles per inch, preferably 18 or 20 needles / inch, with polyester filament yarns being used as handle yarns, which, based on a Machine pitches of 18 or 20, a total titer of 300-400 dtex, preferably 345-360 dtex, have base yarns which, based on a machine pitch of 18 or 20 needles / inch, have a total titer of 300 to 370 dtex, preferably 320 - 350 dtex, have that the individual titers of the filaments are larger than 1.5 dtex, preferably greater than 2.5 dtex, and that knitting is carried out on a basis weight of about 350 to 550 g / m ² .
The pile fabric according to the invention thus obtained, which is to be consolidated by a heat treatment, can be converted into a bonded pile fabric according to the invention by the heat treatment described above.

Die Garnauswahl und die Auswahl der Einzeltiter der Grund- und Henkelgarne erfolgt nach den oben angegebenen Kriterien.The yarn selection and the selection of the individual titers of the base and handle yarns takes place according to the criteria given above.

Der Henkelanteil wird beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch in Abhängigkeit vom Dessign auf 40 -70 % eingestellt und liegt damit deutlich unter dem Henkelanteil bekannter Plüsche.The proportion of handles in the structural plush according to the invention is dependent on Dessign is set to 40 -70% and is therefore significantly below the handle portion well-known plush.

Sowohl über jacquardmäßige Auswahl als auch durch Henkel-Leerreihen können gezielt spezielle Dessigns erzeugt werden. Beispielsweise können auf 1 bis 5 Henkelreihen eine oder zwei Reihen ohne Henkel folgen.Both through jacquard-like selection and through empty rows of handles specific designs are created. For example, 1 to 5 Rows of handles follow one or two rows without handles.

Auch Muster mit gewebeähnlichem Charakter und Dessigns, die längslaufende, querlaufende und/oder diagonallaufende Gassen aufweisen, lassen sich auf diese Weise herstellen.Also patterns with a fabric-like character and designs, the longitudinal, have transverse and / or diagonal streets, can be on these Create way.

Die Musterauswahl erfolgt überwiegend nach ästhetischen Gesichtspunkten. Wie weiter oben bereits dargelegt, lassen sich auch typische gewebevelourähnliche Oberflächen einstellen.
Der optische Eindruck der Strukturplüsche wird durch geeignete Farbwahl in Grund und Henkelgarn stark beeinflußt; Farbkontraste betonen den Strukturcharakter, insbesondere wenn Grund- und Henkelgarn Kontrastfarben aufweisen.The pattern selection is mainly based on aesthetic considerations. As already explained above, typical surfaces similar to fabric velor can also be set.
The visual impression of the structured plush is strongly influenced by a suitable choice of color in the bottom and handle yarn; Color contrasts emphasize the structural character, especially when the base and handle yarn have contrasting colors.

Die Ausrüstung dieses Strukturplüsches gemäß Erfindung erfolgt in an sich bekannter Weise so, daß ein sauberer Pol und eine kontrastreiche Optik entsteht. Vorzugsweise erfolgt die Fadenschlußoperation durch Luftdüsenverwirbelung. Weiterhin ist es bevorzugt, daß bei der Herstellung des Multifilament-Hybridgarns keine Begleitfilamente C eingesetzt werden.This structural plush according to the invention is equipped in itself known way so that a clean pole and a high-contrast look is created. The thread closure operation is preferably carried out by air jet swirling. It is further preferred that in the manufacture of the multifilament hybrid yarn no accompanying filaments C are used.

Die erfindungsgemäße Polware ist in der bevorzugten Ausführungsform sortenrein und weist daher die oben bereits beschriebenen Vorteile bei der Entsorgung bzw. Recyclisierung auf. Darüberhinaus ergeben sich durch die vorliegende Erfindung weitere Vorteile, nämlich die Einsparung einer Kaschierung vor der Weiterverarbeitung, die Möglichkeit den Rücken soweit zu versteifen und dabei zu verdichten, daß ein direktes Hinterspritzen z.B. mit Formschäumen möglich ist, ohne daß ein Durchschlagen des Schaums auf die Polseite erfolgt. Besonders vorteilhaft ist es, daß die Polware, selbst dann wenn ihr Rücken gewebt ist, eine sehr gute dreidimensionale Verformbarkeit aufweist, die sich aus der Verwendung des beschriebenen Multifilament-Hybridgarns bei der Herstellung des Rückens ergibt.In the preferred embodiment, the pile fabric according to the invention is sorted by type and therefore has the advantages described above for disposal or Recycling on. Furthermore, the present invention provides further advantages, namely the saving of a lamination before Further processing, the possibility of stiffening the back as far as possible compress that a direct back injection e.g. with molded foams is possible without that the foam penetrates to the pole side. Particularly advantageous it is that the pile fabric, even when its back is woven, is a very good one has three-dimensional deformability, which results from the use of the described multifilament hybrid yarn in the manufacture of the back.

Die folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulichen die Herstellung des erfindungsgemäßen Multifilament-Hybridgarns und dessen Einsatz bei der Herstellung von erfindungsgemäßen unstrukturierten und strukturierten (Strukturplüsch) Polwaren.The following embodiments illustrate the manufacture of the Multifilament hybrid yarn according to the invention and its use in Production of unstructured and structured according to the invention (Textured plush) polar goods.

Beispiel 1example 1 Herstellung des für den Rücken eingesetzten Grundgarns:Production of the base yarn used for the back:

Ein Hybridgarn wird hergestellt durch dübeln eines Garns 110 dtex f 32, spinngefärbt, texturiert, aus unmodifiziertem Polyethylenterephthalat (Rohstoff-Schmelzpunkt 265°C) (®TREVIRA Type 536) mit einem Garn 140 dtex f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat (Rohstoff-Schmelzpunkt 110 bis 120°C) und gemeinsames Verwirbeln in einer mit einem Luftdruck von 2 bar betriebenen Verwirbelungsdüse, wobei das tiefer schmelzende Garn im wesentlichen glatt bleibt. A hybrid yarn is produced by doweling a 110 dtex f 32 yarn, spin-dyed, textured, made of unmodified polyethylene terephthalate (raw material melting point 265 ° C) (®TREVIRA Type 536) with a 140 dtex f 24 yarn Isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate (raw material melting point 110 up to 120 ° C) and swirling together in an air pressure of 2 bar operated intermingling nozzle, the deeper melting yarn in the remains essentially smooth.

Beispiel 2Example 2

Auf einer Rundstrickmaschine Type MCPE mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26" Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm - Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein Henkelanteil von 100% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von Henkelgarn/Grundgarn von 75% : 25%.
Bindung: Zweifarbig Jacquard, 14 Vollreihen mit Grundgarn, 28 Henkelreihen.
Als Grundgarn wird ein gemäß Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes Multifilament-Hybridgarn, als Henkelgarn ein Polyester-Buntgarn ®TREVIRA texturiert, vom Titer 84 f 24 X 2 mit oktalobalem Querschnitt eingesetzt.A knitted fabric is produced on a circular knitting machine type MCPE with jacquard device with 20 needles / inch and 26 "cylinder diameter, and 3.5 mm sinkers. A percentage of the handle is set at a running-in ratio of handle yarn / base yarn of 75%: 25%.
Binding: two-tone jacquard, 14 full rows with base yarn, 28 rows of handles.
A multifilament hybrid yarn obtained according to the description in Example 1 and textured polyester yarn ®TREVIRA with a titer 84 f 24 X 2 with octalobal cross-section are used as the base yarn.

Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit 172 cm Breite und einem Flächengewicht von 380 g/m². Die Rohware wird auf einem Spannrahmen bei max. 120°C gedämpft, wobei eine Vorstabilisierung erfolgt. Anschließend wird die Ware geschoren (2 Passagen), gewaschen (Breitwäsche 50°C), bei 150°C auf Rahmen getrocknet und fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 165 cm und ein Flächengewicht von 330g/m².
Durch den Einsatz des Multifilament-Hybridgarns ist das sonst übliche Kantenschneiden und -leimen nicht erforderlich, da die Ware einwandfrei flach liegt.The knitted tube obtained in this way is cut as usual to form a knitted fabric with a width of 172 cm and a weight per unit area of 380 g / m ² . The raw goods are placed on a stenter at max. Steamed 120 ° C, with a pre-stabilization. Then the goods are shorn (2 passages), washed (wide wash 50 ° C), dried at 150 ° C on a frame and fixed and finished.
The finished product has a product width of 165 cm and a weight per unit area of 330 g / m ² .
The use of the multifilament hybrid yarn means that the usual edge trimming and gluing is not necessary because the goods lie perfectly flat.

Beispiel 3Example 3

Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26" Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm - Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein Henkelanteil von 50% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von Henkelgarn/Grundgarn von 55% : 45%, wobei die Henkel in einem Karomuster von 3 X 6 Maschen gestrickt werden.
Als Grundgarn wird ein analog Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes (Ausgangsgarne sind: Höherschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 220 f 40 aus Polyethylenterephalat, Schmelzpunkt 265°C; Niedrigerschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 140 f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat, Schmelzpunkt 110°C) Multifilament-Hybridgarn,
als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert vom Titer 167 f 48 X 2 (oktal) eingesetzt. A knitted fabric is produced on a circular knitting machine with jacquard device with 20 needles / inch and 26 "cylinder diameter, and 3.5 mm sinkers. A percentage of the handle is set at 50% with a shrinkage ratio of handle yarn / basic yarn of 55%: 45%. where the handles are knitted in a check pattern of 3 X 6 stitches.
The base yarn used is that obtained in analogy to the description in Example 1 (starting yarns are: higher-melting type: multifilament yarn dtex 220 f 40 made of polyethylene terephalate, melting point 265 ° C; lower-melting type: multifilament yarn dtex 140 f 24 made of isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate, melting point 110 ° C) multifilament ,
a polyester yarn ®TREVIRA textured with titer 167 f 48 X 2 (octal) is used as the handle yarn.

Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit 182 cm Breite und einem Flächengewicht von 489 g/m². Die Rohware wird auf einem Spannrahmen bei max. 120°C gedämpft, wobei eine Vorstabilisierung erfolgt. Anschließend wird die Ware geschoren (2 Passagen), gewaschen (Breitwäsche 50°C), bei 150°C auf Rahmen getrocknet und fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von 446g/m². Der Scherverlust beträgt 10,4%.The knitted tube obtained in this way is cut as usual to form a knitted fabric with a width of 182 cm and a weight per unit area of 489 g / m ² . The raw goods are placed on a stenter at max. Steamed 120 ° C, with a pre-stabilization. Then the goods are shorn (2 passages), washed (wide wash 50 ° C), dried at 150 ° C on a frame and fixed and finished.
The finished product has a width of 170 cm and a weight per unit area of 446g / m ² . The shear loss is 10.4%.

Beispiel 4Example 4

Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26" Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm - Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein Henkelanteil von 72% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von Henkelgarn/Grundgarn von 61,5% : 38,5%, wobei für den Henkelanteil ein schräglaufendes Jacquardmuster eingestellt wird.
Als Grundgarn wird ein analog Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes (Ausgangsgarne sind: Höherschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 220 f 40 aus Polyethylenterephalat, Schmelzpunkt 265°C; Niedrigerschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 140 f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat, Schmelzpunkt 110°C) Multifilament-Hybridgarn,
als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA Velours, PMC vom Titer 110 f 32 X 3 eingesetzt.A knitted fabric is produced on a circular knitting machine with a jacquard device with 20 needles / inch and 26 "cylinder diameter and 3.5 mm sinkers. A percentage of the handle is set at 72% with a shrinkage ratio of handle yarn / base yarn of 61.5%: 38.5%, whereby an oblique jacquard pattern is set for the handle portion.
The base yarn used is that obtained in analogy to the description in Example 1 (starting yarns are: higher-melting type: multifilament yarn dtex 220 f 40 made of polyethylene terephalate, melting point 265 ° C; lower-melting type: multifilament yarn dtex 140 f 24 made of isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate, melting point 110 ° C) multifilament ,
a polyester yarn ®TREVIRA velor, PMC with a titer of 110 f 32 X 3 is used as the handle yarn.

Die Rohware wird auf einem Spannrahmen bei max. 120°C gedämpft, wobei eine Vorstabilisierung erfolgt.
Anschließend wird die Ware geschoren (2 Passagen), gewaschen (Breitwäsche 50°C), bei 150°C auf Rahmen getrocknet und fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat ein Flächengewicht von 435g/m². Der Scherverlust beträgt 13,3%.The raw goods are placed on a stenter at max. Steamed 120 ° C, with a pre-stabilization.
Then the goods are shorn (2 passages), washed (wide wash 50 ° C), dried at 150 ° C on a frame and fixed and finished.
The finished product has a basis weight of 435g / m ² . The shear loss is 13.3%.

Beispiel 5Example 5

Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26" Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm - Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein Henkelanteil von 50% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von Henkelgarn/Grundgarn von 58% : 42%, wobei die Henkel in einem Karomuster von 3 X 6 Maschen gestrickt werden.
Als Grundgarn wird ein analog Beschreibung im Beispiel 1 erhaltenes (Ausgangsgarne sind: Höherschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 220 f 40 aus Polyethylenterephalat, Schmelzpunkt 265°C; Niedrigerschmelzende Type: Multifilamentgarn dtex 140 f 24 aus isophthalsäuremodifiziertem Polyethylenterephthalat, Schmelzpunkt 110°C) Multifilament-Hybridgarn,
als Henkelgarn ein Polyestergarn ® TREVIRA Jet-Tex vom Titer 365 f 128 eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit 180 cm Breite und einem Flächengewicht von 518 g/m². Die Rohware wird auf einem Spannrahmen bei max. 120°C gedämpft, wobei eine Vorstabilisierung erfolgt. Anschließend wird die Ware geschoren (2 Passagen), gewaschen (Breitwäsche 50°C), bei 150°C auf Rahmen getrocknet und fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von 506g/m². Der Scherverlust beträgt 11,4%.A knitted fabric is produced on a circular knitting machine with a jacquard device with 20 needles / inch and 26 "cylinder diameter and 3.5 mm sinkers. A percentage of the handle is set at 50% with a shrinkage ratio of handle yarn / base yarn of 58%: 42% where the handles are knitted in a check pattern of 3 X 6 stitches.
The base yarn used is that obtained in analogy to the description in Example 1 (starting yarns are: higher-melting type: multifilament yarn dtex 220 f 40 made of polyethylene terephalate, melting point 265 ° C; lower-melting type: multifilament yarn dtex 140 f 24 made of isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate, melting point 110 ° C) multifilament ,
a polyester yarn ® TREVIRA Jet-Tex with titer 365 f 128 is used as the handle yarn.
The knitted tube obtained in this way is cut as usual to form a knitted fabric with a width of 180 cm and a weight per unit area of 518 g / m ² . The raw goods are placed on a stenter at max. Steamed 120 ° C, with a pre-stabilization. Then the goods are shorn (2 passages), washed (wide wash 50 ° C), dried at 150 ° C on a frame and fixed and finished.
The finished goods have a width of 170 cm and a weight of 506g / m ² . The shear loss is 11.4%.

Claims (36)

1. A pile product consisting of a textile back of knitted or woven material and, bonded therein, hook-forming pile yarns, characterised in that its textile back consists of a multi-filament hybrid yarn of at least two types A and B of filaments and

   in that the filaments A are textured and have a melting point above 180°C,

   the filaments B have a melting point below 220°C,

   the melting point of filaments B is at least 20°C below the melting point of the filaments A, and

   the weight ration of filaments A:B is in the range from 20:80 to 80:20.
2. A pile product according to claim 1, characterised in that the multi-filament hybrid yarn also contains up to 40% by weight accompanying filaments C.
3. A pile product according to claim 1 or 2, characterised in that the filaments B are smooth.
4. A pile product according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that it is three-dimensionally shapable.
5. A pile product according to at least one of claims 1 to 4, characterised in that the higher melting textured filaments A of the multi-filament hybrid yarn have a curl rate of 3 to 50%.
6. A pile produce according to at least one of claims 1 to 5, characterised in that its back can be stiffened by a heat treatment.
7. A pile product according to at least one of claims 1 to 6, characterised in that the filaments A of the multi-filament hybrid yarn have a melting point of 220 to 300°C.
8. A pile product according to at least one of claims 1 to 7, characterised in that the filaments B of the multi-filament hybrid yarn have a melting point of 110 to 220°C.
9. A pile product according to at least one of claims 1 and 3 to 8, characterised in that the multi-filament hybrid yarn does not comprise any accompanying filaments C.
10. A pile product according to at least one of claims 1 to 9, characterised in that the multi-filament hybrid yarn has a total litre of 80 to 500 dtex and the higher melting textured filaments A of the multi-filament hybrid yarn have a single filament titre of 0.5 to 15 dtex and the lower melting filaments B of the multi-filament hybrid yarn have a single-filament titre of 1 to 20 dtex.
11. A pile product according to at least one of claims 1 to 10, characterised in that the higher melting textured filaments A of the multi-filament hybrid yarn are coloured.
12. A pile product according to at least one of claims 1 to 11, characterised in that its weight per unit of surface area amounts to 100 to 1000 g/sq.m.
13. A pile product according to at least one of claims 1 to 12, characterised in that the weight ratio of textile back to pile yarn in the raw product is in the range from 20:80 to 40:60.
14. A pile product according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that the total titre of the pile yarn is 50 to 800 dtex.
15. A pile product according to at least one of claims 1 to 4, characterised in that the single-filament titre of the pile yarn is 0,5 to 10 dtex.
16. A pile product according to at least one of claims 1 to 15, characterised in that back yarns and pile yarn consist of the same polymer class.
17. A pile product according to at least one of claims 1 to 16, characterised in that all filaments contained in the pile product have a melting point which is at least 20°C above the melting point of the filaments B of the multi-filament hybrid yarn.
18. A pile product according to at least one of claims 1 to 17, characterised in that the pile consists of cut pile yarn ends.
19. A pile product according to at least one of claims 1 to 18, characterised in that at least 30% of the stitches or of the warp and/or weft threads bind in pile yarns.
20. A pile product according to at least one of claims 1 to 19, characterised in that it has a knitted back and decorative texture and that, as loop yarns, it has filament yarns which, in relation to a machine pitch of 18 or 20 needles per inch, have a total titre of 300 to 400 dtex, of which the basic yarn, in relation to a machine pitch of 18 to 20 needles per inch, has a total titre of 300 to 370 dtex, whereby the individual titres of the filaments are greater than 1.5 dtex, of which the weight per unit of surface area is about 350 to 550 g/sq.m and of which the basic stitches in the textured zones do not contain any loop-forming yarns.
21. A pile product according to at least one of claims 1 to 20, characterised in that yarns consisting of profile filaments of oval, loop-shaped or strip-like cross-section which may also comprised one or more constrictions, or triangular, trilobal and particularly octolobal profiles are used.
22. A pile product according to at least one of claims 1 to 21, characterised in that the loop portion is approximately 40 to 73%.
23. A pile product according to at least one of claims 17 to 22, characterised in that the multi-filament hybrid yarn consists of polyester and the polyester consists to at least 70 mol/% in relation to the total of all polyester components, of components which are derived from aromatic dicarboxylic acids and from aliphatic diols and up to a maximum of 30 mol/% in relation to the total of all polyester components, of dicarboxylic acid components which differ from the aromatic dicarboxylic acid components which form the predominant part of the dicarboxylic acid components or are derived from aryliphatic dicarboxylic acids with one or more and preferably 1 or 2 condensed or non-condensed aromatic nuclei, or from cyclic or acyclic aliphatic dicarboxylic acids with altogether 4 to 12 C-atoms and diol components which are derived from branched and/or longer chain diols with 3 to 10 C-atoms or from cyclic diols or from diols containing ether groups or, if present in a small quantity, from polyglycol with a molecular weight of approx. 500 to 2000.
24. A pile product according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that the multi-filament hybrid yarn consists of polyester and the polyester contains components to Formula VI

    

    in which R denotes alkylene or polymethylene with 2 to 6 C-atoms or phenyl, preferably ethylene, and R¹ denotes alkyl with 1 to 6 C-atoms, aryl or aralkyl, preferably methyl.
25. A pile product according to at lest one of claims 1 to 24, characterised in that the back is stiffened by at least partial matrix formation of the filaments B of the multi-filament hybrid yarn of the back.
26. A pile product according to at least one of claims 1 to 25, characterised in that the strength of the bonding of the pile yarn into the back is greater than its maximum tensile strength.
27. A method of producing a pile product consisting of a textile back of knitted or woven material and, bonded in, loop-forming pile yarns, by weaving, knitting or working of a double fabric, double knitted or double-worked material, whereby those textile surfaces are connected to each other by loop yarns, and subsequent separation of the two textile surfaces so that two single-web pile fabrics, knits or worked cloths are formed, characterised in that the yarn fed to the loom or knitting machine for forming the textile back surfaces of the pile product is by at lest 30% a multi-filament hybrid yarn, consisting of at least two types A and B of filaments, whereby the filaments A are textured and have a melting point above 180°C, filaments B have a melting point below 220°C, the melting point of filaments B is at least 20°C below the melting point of filaments A, and the weight ratio of the filaments A:B is in the range from 20:80 to 80:20.
28. A method according to claim 17, characterised in that the multi-filament hybrid yarn also contains up to 40% by weight accompanying filaments C.
29. A method according to claim 28, characterised in that the pile fabric or knitted materials obtained are subjected to a stiffening heat treatment at a temperature at which the lower melting filaments B of the multi-filament hybrid yarn softens.
30. A method according to at least one of claims 28 and 29, characterised in that the heat treatment is carried out at 100 to 200°C.
31. A method according to at least one of claims 28 to 30, characterised in that the raw product of the pile fabric or knit produced is prefixed on the stentor frame.
32. A method according to at least one of claims 28 to 31, characterised in that the back is knitted and the knitting is carried out on knitting machines with systemwise separate incorporation of basic and loop yarns and Jacquard-like needle selection and a machine pitch of 28, 20 or 24 needles per inch, whereby the loop yarns used are polyester filament yarns which, in relation to a machine pitch of 18 or 20, have a total titre of 300 to 400 dtex and in that basic yarns are used which, in relation to a machine pitch of 18 or 20 needles per inch, have a total tire of 300 to 370 dtex and that the individual titres of the filaments are greater than 1.5 dtex and in that knitting is performed up to a weight per unit of surface area of about 350 to 550 g/sq.m.
33. Use of the pile product of claim 1 for the textile decoration of interiors.
34. Use according to claim 33 for producing seat covers and seats.
35. Use according to claim 33 for the production of interior linings.
36. Use according to at least one of claims 33 to 35 in vehicle construction.