EP0723052A2

EP0723052A2 - Handrail

Info

Publication number: EP0723052A2
Application number: EP96100428A
Authority: EP
Inventors: Gerard Backer; Phillippe Frédéric Perrot
Original assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1995-01-14
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1996-07-24
Also published as: DE29500541U1; EP0723052A3

Abstract

The handrail has elements (1,15) with installation holes to accept fastening screws (19), and supports (32) for mounting on a wall or similar surface. Each hole is arranged in a connector, on at least one end of an element. The connector can be laid on a surface (41) of a support. The connectors of two adjacent elements can be engaged with one another, and can both be fastened to the support using a single screw. The connectors and the screw can then be covered with a cap (46), which can also be connected to the support.

Description

Die Erfindung betrifft einen Handlauf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a handrail according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Handlauf dieser Art (DE 72 40 898 U1) besteht die Stütze aus einem kastenartigen Hohlkörper, der auf seiner Oberseite mit einer Auflagefläche und an seiner Unterseite mit einem abnehmbaren Deckel versehen ist. Bei abgenommenem Deckel sind Befestigungsschrauben zugänglich, die zur Befestigung des Kastens an einer Wand od. dgl. dienen. Außerdem kann bei abgenommenem Deckel von der Unterseite des Kastens her eine Befestigungsschraube durch ein die Auflagefläche durchsetzendes Langloch hindurch in das zu montierende Handlaufelement eingedreht werden.In a known handrail of this type (DE 72 40 898 U1), the support consists of a box-like hollow body which is provided on its top with a support surface and on its underside with a removable cover. When the cover is removed, fastening screws are available which are used to fasten the box to a wall or the like. In addition, with the cover removed, a fastening screw can be screwed in from the underside of the box through an elongated hole passing through the support surface into the handrail element to be assembled.

Eine derartige Montage von Handlaufelementen ist nicht immer ausreichend stabil, insbesondere wenn die Handlaufelemente aus Rohrelementen bestehen. In diesem Fall ragen die zugehörigen Befestigungsschrauben lediglich in vergleichsweise kurze, die Rohrwandung durchsetzende Gewindebohrungen, so daß die Handlaufelemente keine großen Querkräfte aufnehmen können, insbesondere wenn sie aus Kunststoff bestehen. Außerdem ist nicht erkennbar, ob und ggf. wie eine stabile Verbindung der einzelnen Handlaufelemente untereinander an ihren Enden vorgesehen ist.Such an assembly of handrail elements is not always sufficiently stable, especially if the handrail elements consist of tubular elements. In this case, the associated fastening screws only protrude into comparatively short threaded bores penetrating the tube wall, so that the handrail elements cannot absorb large transverse forces, especially if they are made of plastic. In addition, it is not recognizable whether and if so how a stable connection of the individual handrail elements to one another is provided at their ends.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Handlauf der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß stabile Verbindungen der Handlaufelemente sowohl mit den Stützen als auch untereinander erhalten werden.In contrast, the invention has for its object the handrail of the beginning designated genus so that stable connections of the handrail elements are obtained both with the supports and with each other.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characteristic features of claim 1 serve to solve this problem.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Handlaufelement;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Handlauf von vorn;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handlaufelements;
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Handlauf längs einer Linie IV-IV der Fig. 2; und
Fig. 5 bis 7 der Fig. 2 entsprechende Schnitte durch alternative Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Handlaufs.

The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:

1 shows a longitudinal section through a handrail element according to the invention.
2 shows a vertical section through a handrail according to the invention from the front;
3 shows a longitudinal section through a second embodiment of a handrail element according to the invention;
4 shows a vertical section through a handrail according to the invention along a line IV-IV of FIG. 2; and
5 to 7 of FIG. 2 corresponding sections through alternative embodiments of the handrail according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Handlaufelement 1 in Form eines Rohrelements, das eine Längsachse 2 aufweist. Das Handlaufelement 1 enthält im Ausführungsbeispiel ein hohlzylindrisches Metallrohr 3 und eine auf dieses aufgezogene Kunststoffummantelung 4, die vorzugsweise ebenfalls aus einem Rohr besteht und dieselbe Länge wie das Metallrohr 3 besitzt.1 shows an inventive handrail element 1 in the form of a tubular element which has a longitudinal axis 2. In the exemplary embodiment, the handrail element 1 contains a hollow cylindrical metal tube 3 and a plastic sheathing 4 mounted thereon, which preferably also consists of a tube and has the same length as the metal tube 3.

In die beiden offenen, als Aufnahmeöffnungen dienenden Enden des Metallrohrs 3 ist je ein Anschlußelement 5 eingesetzt. Alternativ könnte das Handlaufelement 1 aber auch aus einer massiven Stange bestehen, deren Enden stirnseitige Aufnahmeöffnungen für die Anschlußelemente 5 aufweisen. Jedes Anschlußelement 5 enthält einen in das Rohrende eingesetzten, zylindrischen Befestigungsabschnitt 6 mit einem dem Innendurchmesser des Metallrohrs 3 entsprechenden Außendurchmesser und einen an den Befestigungsabschnitt 6 längs einer umlaufenden Schulter 7 angeschlossenen Montageabschnitt 8. Dabei weist die Schulter 7 eine etwa der Wandstärke des Metallrohrs 3 entsprechende Höhe auf, so daß der größte Außendurchmesser des Montageabschnitts 8 maximal etwa dem Außendurchmesser des Metallrohrs 3 entspricht. Der Befestigungsabschnitt 6 ist so in das Metallrohr 3 eingesetzt, daß die Schulter 7 an dessen vorderer Stirnseite anliegt, und z.B. mittels Eindrückungen 9, die im Metallrohr 3 ausgebildet sind und in eine Querbohrung 10 des Befestigungsabschnitts 6 ragen, in Richtung der Längsachse 2 unverschieblich und undrehbar im Metallrohr 3 festgelegt. Der Montageabschnitt 8 ist an seinem Vorderende 11 im wesentlichen halbzylindrisch ausgebildet, damit er zusammen mit einem entsprechend ausgebildeten, jedoch um 180° um die Längsachse 2 gedrehten Vorderende 12 (Fig. 2) eines Montageabschnitts 14 eines zugeordneten zweiten Handlaufelements 15 einen Montageklotz bilden kann, der einen zylindrischen Außenumfang mit einem Durchmesser besitzt, der etwa dem Außendurchmesser des Metallrohrs 3 entspricht, aber kleiner als der Außendurchmesser des Handlaufelements 1 ist.A connecting element 5 is inserted into each of the two open ends of the metal tube 3 serving as receiving openings. Alternatively, the handrail element 1 could also consist of a solid rod, the ends of which have end-side receiving openings for the connection elements 5. Each connector 5 contains one in the pipe end inserted, cylindrical fastening section 6 with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal pipe 3 and a mounting section 8 connected to the fastening section 6 along a circumferential shoulder 7. The shoulder 7 has a height corresponding approximately to the wall thickness of the metal pipe 3, so that the largest outer diameter of the mounting section 8 corresponds at most approximately to the outer diameter of the metal tube 3. The fastening section 6 is inserted into the metal tube 3 in such a way that the shoulder 7 rests against its front end face, and for example by means of indentations 9, which are formed in the metal tube 3 and protrude into a transverse bore 10 of the fastening section 6, in the direction of the longitudinal axis 2 immovably and fixed non-rotatably in the metal tube 3. The mounting section 8 is essentially semi-cylindrical at its front end 11 so that it can form an assembly block together with a correspondingly designed front end 12 (FIG. 2) of an assembly section 14 of an associated second handrail element 15, but rotated by 180 ° about the longitudinal axis 2, which has a cylindrical outer circumference with a diameter which corresponds approximately to the outer diameter of the metal tube 3, but is smaller than the outer diameter of the handrail element 1.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Vorderenden 11 und 12 in ihren flachen, einander zugewandten Abschnitten je eine Aussparung 16 (Fig. 1) und einen bis über die Längsachse (2) vorstehenden Ansatz 17 auf, wodurch die Vorderenden 11, 12 eine hakenförmige Gestalt erhalten. Hierdurch ist es möglich, daß die beiden Vorderenden 11 und 12, wenn sie nach Fig. 4 aufeinandergelegt werden, gleichzeitig formschlüssig ineinandergreifen und dadurch Relativverschiebungen in Richtung der Längsachse 2 verhindern. Im übrigen weisen die Montageabschnitte 8, 14 jeweils eine durchgehende Querbohrung 18 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 19 (Fig. 2) auf.According to a preferred embodiment, the front ends 11 and 12 each have in their flat, mutually facing sections a recess 16 (FIG. 1) and an extension 17 projecting beyond the longitudinal axis (2), as a result of which the front ends 11, 12 are given a hook-like shape . This makes it possible for the two front ends 11 and 12, when they are placed one on top of the other in FIG. Otherwise, the mounting sections 8, 14 each have a continuous transverse bore 18 for receiving a fastening screw 19 (FIG. 2).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ein Handlaufelement 20 vorgesehen, das ein rohrförmiges, aus Kunststoff bestehendes Bogenelement 21 aufweist, in dem eine Metalleinlage 22 angeordnet ist, die etwas kürzer als das Handlaufelement 20 ist und an wenigstens einem Ende eine Gewindebohrung 23 aufweist, in die ein Gewindebolzen 24 eingedreht ist, der an einem Ende eines zylindrischen Einsatzes 25 mit einem dem Außendurchmesser des Befestigungsabschnitts 6 entsprechenden Außendurchmesser vorgesehen ist. Dabei kann der Gewindebolzen 24 nach dem Eindrehen in die Gewindebohrung 23 durch einen Querstift gegen Verdrehung gesichert werden, der in eine den Gewindebolzen 24 und die Wand des Bogenelements 21 und des Einsatzes 22 durchragende Querbohrung gesteckt wird. Der Einsatz 25 steckt fest in einer Aufnahmeöffnung an einem Ende eines aus einem Metallrohr 26 und einer Kunststoffummantelung 27 hergestellten Rohrstücks 28, dessen anderes Ende ein Anschlußelement 5 entsprechend Fig. 1 aufnimmt. Der Einsatz 25 kann wie das Abschlußelement 5 mittels Querbohrungen und Eindrückungen des Metallrohrs 26 in diesem befestigt sein.In the embodiment according to FIG. 3, a handrail element 20 is provided which has a tubular, plastic arch element 21, in which a metal insert 22 is arranged, which is somewhat shorter than the handrail element 20 and has a threaded bore 23 at at least one end, into which a threaded bolt 24 is screwed, which is provided at one end of a cylindrical insert 25 with an outer diameter corresponding to the outer diameter of the fastening section 6. The threaded bolt 24 can be screwed into the threaded bore 23 are secured against rotation by a cross pin, which is inserted into a transverse bore projecting through the threaded bolt 24 and the wall of the arch element 21 and the insert 22. The insert 25 is stuck in a receiving opening at one end of a tube piece 28 made of a metal tube 26 and a plastic jacket 27, the other end of which receives a connecting element 5 according to FIG. 1. The insert 25, like the end element 5, can be fastened in the metal tube 26 by means of transverse bores and indentations.

Das andere Ende des Handlaufelements 20 ist entweder entsprechend ausgebildet oder einfach mit einem Stopfen 29 abgeschlossen.The other end of the handrail element 20 is either designed accordingly or simply terminated with a stopper 29.

Eine zur Befestigung der Handlaufelemente 1, 15 an einer Wand 31 od. dgl. geeignete Stütze 32 ist aus Fig. 2 und 4 ersichtlich. Die Stütze 32 weist im Ausführungsbeispiel im wesentlichen ein Unterteil 33 und ein Oberteil 34 auf. Das Unterteil 33 ist z.B. aus Flacheisen hergestellt und weist einen Mittelabschnitt 35, einen davon um ca. 90° abgewinkelten Schenkel 36 am einen Ende und einen um ca. 135° abgewinkelten Schenkel 37 am anderen Ende auf. Der Schenkel 37 hat ein Mittelloch und auf seiner Rückseite eine ebene Montagefläche, die zur Auflage an der Wand 31 dient. Die Befestigung an der Wand 31 erfolgt z.B. mittels einer das Mittelloch durchragenden Befestigungsschraube 38 und eines Dübels 39 (Fig. 4). Dagegen besteht das Oberteil 34 z.B. aus einem einen quadratischen Querschnitt besitzenden Hohlkörper, der eine Mittel- bzw. Längsachse 40 und eine unter einem Winkel von 45° zu dieser geneigte Montagefläche aufweist. Dabei kann das Oberteil 34 derart auf das Unterteil 33 aufgeschoben werden, daß in einem aus Fig. 4 ersichtlichen Montagezustand einerseits das Unterteil 33 vollkommen vom Oberteil 34 aufgenommen und abgedeckt ist, andererseits die Montageflächen des Unter- und Oberteils in der Ebene der Wandoberfläche liegen. Außerdem erfolgt die Montage derart, daß die Längsachse 40 von der Wand 31 schräg nach oben ragt und mit der Vertikalen einen Winkel von ca. 45° bildet.A support 32 suitable for fastening the handrail elements 1, 15 to a wall 31 or the like can be seen in FIGS. 2 and 4. In the exemplary embodiment, the support 32 essentially has a lower part 33 and an upper part 34. The lower part 33 is e.g. Made of flat iron and has a central portion 35, one of which is angled by approximately 90 ° leg 36 at one end and a leg 37 angled by approximately 135 ° at the other end. The leg 37 has a center hole and on its back a flat mounting surface, which is used to rest on the wall 31. The attachment to the wall 31 is e.g. by means of a fastening screw 38 projecting through the center hole and a dowel 39 (FIG. 4). In contrast, the upper part 34 is e.g. of a hollow body having a square cross section, which has a central or longitudinal axis 40 and a mounting surface inclined at an angle of 45 ° to the latter. The upper part 34 can be pushed onto the lower part 33 in such a way that, in an assembly state shown in FIG. 4, on the one hand the lower part 33 is completely received and covered by the upper part 34, and on the other hand the mounting surfaces of the lower and upper part lie in the plane of the wall surface. In addition, the assembly is carried out in such a way that the longitudinal axis 40 projects obliquely upwards from the wall 31 and forms an angle of approximately 45 ° with the vertical.

Während das Unterteil 33 der Befestigung der Stütze 32 an der Wand 31 od. dgl. dient, gibt das Oberteil 34 der Stütze 32 ihr äußeres Aussehen. Außerdem dient das Oberteil 34 zur Abstützung der Handlaufelemente 1 bzw. 15. Sie weist dazu im Ausführungsbeispiel eine halbzylindrische Auflagefläche 41 auf, die entsprechend Fig. 4 schräg nach oben und außen offen ist, deren Radius im wesentlichen dem Radius der äußeren Umfangsflächen der Montageabschnitte 8 bzw. 14 der Anschlußelemente 5 entspricht und die eine Achse 42 (Fig. 2) aufweist, die im montierten Zustand parallel zur Wand 31 und im wesentlichen horizontal verläuft. Außerdem ist die Auflagefläche 41 mit einem Mittelloch 43 versehen und mit einem vorgewählten Abstand von der Montagefläche angeordnet.While the lower part 33 serves to fasten the support 32 to the wall 31 or the like, the upper part 34 gives the support 32 its external appearance. In addition, the upper part 34 serves to support the handrail elements 1 and 15. In the exemplary embodiment, it has a semi-cylindrical bearing surface 41 which, according to FIG. 4, is inclined upwards and is open on the outside, the radius of which corresponds essentially to the radius of the outer peripheral surfaces of the mounting sections 8 and 14 of the connecting elements 5 and which has an axis 42 (FIG. 2) which, in the mounted state, runs parallel to the wall 31 and essentially horizontally. In addition, the support surface 41 is provided with a center hole 43 and arranged at a preselected distance from the mounting surface.

Das Oberteil 34 weist ferner an seinen seitlichen Enden Ausnehmungen 44 auf, die an die Außenquerschnitte der Handlaufelemente 1, 15 bzw. der Kunststoffummantelung 4 angepaßt und daher im Ausführungsbeispiel halbzylindrisch ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 44 sind so bemessen, daß sie im montierten Zustand in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise Anschlag- bzw. Stoßflächen für die angrenzenden Stirnflächen der Kunststoffummantelungen 4 bilden und etwa eine deren Wandstärke entsprechende Breite aufweisen.The upper part 34 also has at its lateral ends recesses 44 which are adapted to the outer cross sections of the handrail elements 1, 15 or the plastic casing 4 and are therefore semi-cylindrical in the exemplary embodiment. The recesses 44 are dimensioned such that they form stop or abutment surfaces for the adjacent end faces of the plastic sheathing 4 in the assembled state in the manner shown in FIG. 2 and have a width corresponding to their wall thickness.

Die Montage eines Handlaufs mit Hilfe der beschriebenen Stützen 32 kann wie folgt vorgenommen werden.The assembly of a handrail using the described supports 32 can be carried out as follows.

Es werden zunächst die Unterteile 33 mittels der Befestigungsschrauben 38 und Dübel 39 so an der Wand 31 befestigt, daß ihre Mittelabschnitte 35 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise schräg nach oben ragen. Anschließend werden die Oberteile 34 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise auf die Unterteile 33 aufgeschoben, bis ihre Montageflächen ebenfalls an der Wand 31 anliegen. Die Unterseite der Auflagefläche 41 oder mit dieser verbundene Versteifungsstege stützen sich dann vorzugsweise auf der Oberseite des Schenkels 36 ab. Anschließend werden zwei Handlaufelemente 1 und 15 mit den einander zugeordneten Enden 11 und 12, d.h. bei um 180° um die Längsachse 2 verschwenkten Montageabschnitten 8, unter Bildung eines Montageklotzes von oben her auf die Auflagefläche 41 aufgelegt (vgl. auch Fig. 2). Dabei ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß im montierten Zustand die Längsachse 2 koaxial zur Achse 42 (Fig. 2) der halbzylindrischen Auflagefläche 41 angeordnet ist. Die Befestigung der Handlaufelemente 1, 15 an der Stütze 32 erfolgt mittels der von oben durch die Querbohrungen 18 (Fig. 1) und das Mittelloch 43 hindurch eingeführten Befestigungsschraube 19, die gleichzeitig das Oberteil 34 am Unterteil 33 befestigt. Zum Festziehen der Befestigungsschraube 19 dient dabei z.B. eine Gewindebohrung im Schenkel 36. Alternativ kann eine Einpreßmutter 45 vorgesehen sein, die die Befestigungsschraube 19 aufnimmt und in einem Mittelloch des Schenkels 36 befestigt ist. Alternativ könnte die Befestigungsschraube 19 auch in eine normale, an der Unterseite des Schenkels 36 angeordnete Mutter eingedreht werden. Die Lage der Querbohrungen 18 in den Montageabschnitten 8 bzw. 14 ist dabei so gewählt, daß bei koaxialer Ausrichtung beider Querbohrungen 18 automatisch die Stirnseiten der beteiligten Handlaufelemente 1, 15 an den von den Ausnehmungen 44 (Fig. 2) gebildeten Anschlagflächen anliegen.First, the lower parts 33 are fastened to the wall 31 by means of the fastening screws 38 and dowels 39 so that their central sections 35 protrude obliquely upwards in the manner shown in FIG. 4. The upper parts 34 are then pushed onto the lower parts 33 in the manner shown in FIG. 4 until their mounting surfaces also lie against the wall 31. The underside of the support surface 41 or stiffening webs connected to it are then preferably supported on the upper side of the leg 36. Subsequently, two handrail elements 1 and 15 with the mutually assigned ends 11 and 12, ie with mounting sections 8 pivoted through 180 ° about the longitudinal axis 2, are placed on the support surface 41 from above, forming a mounting block (cf. also FIG. 2). The arrangement is preferably such that the longitudinal axis 2 is arranged coaxially to the axis 42 (FIG. 2) of the semi-cylindrical bearing surface 41 in the assembled state. The handrail elements 1, 15 are fastened to the support 32 by means of the fastening screw 19 inserted from above through the transverse bores 18 (FIG. 1) and the center hole 43, which simultaneously fastens the upper part 34 to the lower part 33. A threaded hole in the leg 36 is used, for example, to tighten the fastening screw 19. Alternatively, a press-in nut 45 can be used be provided, which receives the fastening screw 19 and is fixed in a center hole of the leg 36. Alternatively, the fastening screw 19 could also be screwed into a normal nut arranged on the underside of the leg 36. The position of the cross bores 18 in the mounting sections 8 and 14 is selected so that with coaxial alignment of both cross bores 18, the end faces of the handrail elements 1, 15 automatically rest against the stop surfaces formed by the recesses 44 (FIG. 2).

Zur Verbesserung des Aussehens des Handlaufs im Bereich der Stützen 32 sind zusätzlich Abdeckkappen 46 (Fig. 2, 4) vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel halbzylindrisch und mit einem Außendurchmesser ausgebildet sind, der genau dem Außendurchmesser der Kunststoffummantelungen 4 entspricht. Diese Abdeckkappen 46 werden beispielsweise mittels innenliegender Schnappverbindungselemente 47 an den die Auflagefläche 41 bildenden Wandteilen befestigt und so lang ausgebildet, daß sie im montierten Zustand (Fig. 2) längs haarfeiner Stoßfugen sowohl an die aus den Stützen 32 herausragenden Stirnflächen der Kunststoffummantelungen 4 der Handlaufelemente 1, 15 als auch an die Vorder- und Rückseite der Oberteile 34 angrenzen und eine bündige Fortsetzung von deren Oberflächen bilden. Dadurch entsteht, zumindest aus der Ferne, der Eindruck, als würde der gesamte Handlauf aus einem ununterbrochenen Rohr- oder Stangenelement bestehen, das auf nicht sichtbare Weise mit der Stütze 32 verbunden ist.To improve the appearance of the handrail in the area of the supports 32, additional caps 46 (FIGS. 2, 4) are provided, which in the exemplary embodiment are semi-cylindrical and have an outer diameter which corresponds exactly to the outer diameter of the plastic sheathing 4. These cover caps 46 are fastened, for example, by means of internal snap connection elements 47 to the wall parts forming the support surface 41 and are designed to be so long that, in the assembled state (FIG. 2), along hair-thin butt joints, they protrude from the supports 32 protruding from the supports 32 of the plastic sheathing 4 of the handrail elements 1 , 15 as well as to the front and back of the upper parts 34 and form a flush continuation of their surfaces. This creates, at least from a distance, the impression that the entire handrail consists of an uninterrupted tube or rod element which is connected to the support 32 in a manner that is not visible.

Auf der Vorderseite weist das Oberteil 34 eine z.B. rechteckige Aussparung 48 auf, die mit einem Deckel 49 verschließbar ist, der ebenfalls mittels Rast- oder Schnappverbindungselementen 50 am Oberteil 34 befestigt wird. Auch der Deckel 49 grenzt vorzugsweise längs haarfeiner Stoßfugen an das Oberteil 34, so daß er von außen kaum sichtbar ist.On the front, the upper part 34 has a e.g. rectangular recess 48, which can be closed with a cover 49, which is also fastened to the upper part 34 by means of snap or snap connection elements 50. The cover 49 preferably borders along the hairline butt joints to the upper part 34, so that it is hardly visible from the outside.

Der Deckel 49 dient einerseits dem Zweck, den Zugang zur Befestigungsschraube 38 und/oder zu einer auf die Befestigungsschraube 19 aufdrehbaren Mutter unabhängig davon zu ermöglichen, ob das Oberteil 34 auf dem Unterteil 33 angeordnet oder mit diesem zu einer vormontierten Einheit verbunden ist. Andererseits kann der Deckel 49 auch entfernt werden, um die Aussparung 48 freizugeben und die zusätzliche Befestigung eines Wandschutzelements oder anderer Bauteile zu ermöglichen.The cover 49 serves on the one hand the purpose of allowing access to the fastening screw 38 and / or to a nut which can be screwed onto the fastening screw 19, regardless of whether the upper part 34 is arranged on the lower part 33 or is connected to it to form a preassembled unit. On the other hand, the cover 49 can also be removed in order to expose the cutout 48 and to enable an additional fastening of a wall protection element or other components.

Bei der dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Einpreßmutter 45 unter Bildung einer vormontierten Einheit in den Mittellöchern sowohl des Schenkels 36 als auch der Anschlagfläche 41 befestigt. In diesem Fall ermöglicht die Aussparung 48 den Zugang zur Befestigungsschraube 38 bei der Befestigung dieser Einheit an der Wand 31.In the particularly preferred embodiment shown, the press-in nut 45 is fastened to form a preassembled unit in the center holes of both the leg 36 and the stop surface 41. In this case, the recess 48 allows access to the fastening screw 38 when fastening this unit to the wall 31.

Anstatt des zweiten Handlaufelements 15 (Fig. 2) kann auf einer Seite der Stütze 32 auch das Handlaufelement 20 nach Fig. 3 montiert werden. In diesem Fall kann der Stopfen 29 entweder nahe der Wand 31 angeordnet werden, wie es am Ende eines Handlaufs zuweilen erwünscht ist, oder durch ein weiteres Rohrstück 28 mit einem Anschlußelement 5 ersetzt werden, wenn es z.B. erforderlich ist, den Handlauf um eine Wandecke od. dgl. herumzuführen.Instead of the second handrail element 15 (FIG. 2), the handrail element 20 according to FIG. 3 can also be mounted on one side of the support 32. In this case, the plug 29 can either be arranged near the wall 31, as is sometimes desired at the end of a handrail, or can be replaced by a further piece of pipe 28 with a connecting element 5, e.g. it is necessary to guide the handrail around a wall corner or the like.

Fig. 5 bis 7 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung.5 to 7 show further embodiments of the invention.

In Fig. 5 ist vorgesehen, dem in Fig. 2 rechten Handlaufelement 15 bzw. seinem Montageabschnitt 14 nur einen losen Montageabschnitt 52 zuzuordnen, der den Montageabschnitt 8 in Fig. 2 ersetzt, aber nicht mit einem Befestigungsabschnitt 6 bzw. einem anderen Handlaufelement verbunden ist. Die dadurch auf der einen Seite der Stütze 32 freibleibende Öffnung wird mittels einer verrastbaren Kappe 53 verschlossen. Dadurch kann ein Handlaufende auch ohne das Handlaufelement 20 nach Fig. 3 realisiert werden.In FIG. 5 it is provided that the right handrail element 15 or its mounting section 14 in FIG. 2 is only assigned a loose mounting section 52 which replaces the mounting section 8 in FIG. 2 but is not connected to a fastening section 6 or another handrail element . The opening that remains free on one side of the support 32 is closed by means of a latchable cap 53. As a result, a handrail end can also be realized without the handrail element 20 according to FIG. 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind Anschlußelemente 55 vorgesehen, deren Befestigungsabschnitte 56 aus Gewindebolzen bestehen. Diese sind in hohlzylindrische, kegelförmig ausgebildete Spreizteile 57 mit entsprechenden Innengewindeabschnitten eingedreht, die in spreizbaren Teilen 58 angeordnet sind, die den Innenmänteln der Metallrohre 3 anliegende, aufweitbare Segmente aufweisen. Beim Festziehen der Gewindebolzen 56 in den Spreizteilen 57 werden diese axial verschoben und dadurch die spreizbaren Teile 58 radial gespreizt und durch Klemmwirkung in den Metallrohren 3 festgelegt. Spreizteile 57 und spreizbare Teile 58 dieser Art sind an sich bekannt (DE 40 30 978 A1) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.In the embodiment according to FIG. 6, connection elements 55 are provided, the fastening sections 56 of which consist of threaded bolts. These are screwed into hollow cylindrical, conically shaped expansion parts 57 with corresponding internal thread sections, which are arranged in expandable parts 58, which have expandable segments that lie against the inner jackets of the metal tubes 3. When the threaded bolts 56 are tightened in the expansion parts 57, they are axially displaced, thereby expanding the expandable parts 58 radially and fixing them in the metal tubes 3 by clamping action. Expanding parts 57 and expandable parts 58 of this type are known per se (DE 40 30 978 A1) and therefore do not need to be explained in more detail.

Der in Fig. 7 dargestellte Handlauf enthält massive Handlaufelemente 60 aus Holz, die an ihren Enden Aufnahmeöffnungen 61 aufweisen. In diesen sind Aufnahmehülsen 62 befestigt, die beispielsweise mit selbstschneidenden Außengewindeteilen 63 versehen sind und Innengewindeabschnitte aufweisen, die analog zu Fig. 6 zur Aufnahme von Gewindebolzen dienen, die Befestigungsabschnitte 64 von Anschlußelementen 65 bilden.The handrail shown in Fig. 7 contains massive wooden handrail elements 60 which are attached to have receiving openings 61 at their ends. In these, receiving sleeves 62 are fastened, which are provided, for example, with self-tapping external thread parts 63 and have internal thread sections which, analogously to FIG. 6, serve to receive threaded bolts which form fastening sections 64 of connecting elements 65.

Im übrigen sind die Ausführungsbeispiele nach Fig. 5 bis 7 analog zu denen nach Fig. 1 bis 4 ausgebildet, weshalb für gleiche Teile durchweg dieselben Bezugszeichen verwendet wurden.For the rest, the exemplary embodiments according to FIGS. 5 to 7 are designed analogously to those according to FIGS. 1 to 4, which is why the same reference numerals have been used throughout for the same parts.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Dies gilt z.B. im Hinblick auf die Achsen 2 und 42 (Fig. 2), da auch Ausführungsbeispiele denkbar sind, bei denen die Stützen zur Montage der Handläufe von Treppen dienen und daher nicht senkrecht, sondern schräg zur Längsachse 40 (Fig. 4) verlaufende Auflageflächen 41 und Achsen 42 aufweisen könnten. Weiter kann in Fig. 1 bis 7 die Aussparung 48 auch an einer anderen zweckmäßigen Stelle liegen, falls sie überhaupt erforderlich ist, und auch die Auflageflächen 41 könnten, insbesondere relativ zu den Aussparungen 48, anders positioniert sein. Abgesehen davon stellen die Stützen 32 bzw. die sie bildenden Unter- und Oberteile 33, 34 mit den Auflageflächen 41 nur ein Ausführungsbeispiel dar, zumal die Stütze selbst auch als einstückiger Hohlkörper ausgebildet werden könnte. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen verwendet werden können.The invention is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. This applies e.g. with regard to the axes 2 and 42 (FIG. 2), since exemplary embodiments are also conceivable in which the supports are used to mount the handrails of stairs and therefore do not run perpendicular to the longitudinal axis 40 (FIG. 4) and support surfaces 41 and Axles 42 could have. Furthermore, in FIGS. 1 to 7, the cutout 48 can also be located at another suitable location, if it is required at all, and the contact surfaces 41 could also be positioned differently, in particular relative to the cutouts 48. Apart from this, the supports 32 or the lower and upper parts 33, 34 forming them with the support surfaces 41 are only one exemplary embodiment, especially since the support itself could also be designed as a one-piece hollow body. Finally, it goes without saying that the various features can also be used in combinations other than those described and illustrated.

Claims

Handlauf, bestehend aus Montagelöcher (18) aufweisenden Handlaufelementen (1, 15, 20, 60), aus an einer Wand (31) od. dgl. zu befestigenden Stützen (32) mit ebenfalls Montagelöcher (43) aufweisenden und zur Montage der Handlaufelemente bestimmten Auflageflächen (41) und aus in die Montagelöcher (18, 43) der Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) und der Auflageflächen (41) einzuführenden Befestigungsschrauben (19) zur Befestigung der Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) an den Stützen (32), dadurch gekennzeichnet, daß die Montagelöcher (18) der Handlaufelemente (1, 15, 20) in an wenigstens einem Ende derselben vorgesehene, auf die Auflageflächen (41) auflegbaren Anschlußelementen (5) ausgebildet und zur Abdeckung der Anschlußelemente (5) und der Befestigungsschrauben (19) bestimmte, mit den Stützen (32) verbindbare Abdeckkappen (46) vorgesehen sind.Handrail, consisting of mounting holes (18) having handrail elements (1, 15, 20, 60), of supports (32) to be fastened to a wall (31) or the like, also with mounting holes (43) and intended for mounting the handrail elements Support surfaces (41) and from the mounting screws (19) to be inserted into the mounting holes (18, 43) of the handrail elements (1, 15, 20, 60) and the support surfaces (41) for fastening the handrail elements (1, 15, 20, 60) the supports (32), characterized in that the mounting holes (18) of the handrail elements (1, 15, 20) are formed in connection elements (5) which are provided on at least one end and can be placed on the support surfaces (41) and for covering the connection elements ( 5) and the fastening screws (19) certain cover caps (46) which can be connected to the supports (32) are provided.

Handlauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappen (46) eine solche Form besitzen, daß sie im montierten Zustand bündig mit den Handlaufelementen (1, 15, 20, 60) abschließende Oberflächen aufweisen und nur längs haarfeiner Stoßfugen an die zugehörigen Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) und Stützen (32) angrenzen.Handrail according to claim 1, characterized in that the cover caps (46) have such a shape that in the assembled state they have surfaces that are flush with the handrail elements (1, 15, 20, 60) and only along hair-fine butt joints to the associated handrail elements ( 1, 15, 20, 60) and supports (32).

Handlauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente (5) einen kleineren Außenquerschnitt als die Enden der Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) aufweisen und die Stützen (32) an seitlichen Enden der Auflageflächen (41) mit an den Außenquerschnitt der Enden der Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) angepaßten, Anschlagflächen für diese bildenden Ausnehmungen (44) versehen sind.Handrail according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting elements (5) have a smaller external cross-section than the ends of the handrail elements (1, 15, 20, 60) and the supports (32) on the lateral ends of the bearing surfaces (41) the outer cross section of the ends of the handrail elements (1, 15, 20, 60) are adapted, stop surfaces for these recesses (44) are provided.

Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappen (46) durch Schnappverbindungselemente (47) mit den Stützen (32) verbindbar sind.Handrail according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover caps (46) can be connected to the supports (32) by snap connection elements (47).

Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (32) schräg zu den Montageflächen angeordnete Längsachsen (40) aufweisen.Handrail according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supports (32) have longitudinal axes (40) arranged obliquely to the mounting surfaces.

Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (32) ein der Montage an der Wand (31) od. dgl. dienendes und ein Montageloch zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (38) aufweisendes Unterteil (33) und ein das Unterteil (33) in sich aufnehmendes, der äußeren Formgebung der Stütze (32) dienendes und die Auflagefläche (41) aufweisendes Oberteil (34) enthalten.Handrail according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supports (32) for mounting on the wall (31) or the like. Serving and a mounting hole for receiving a fastening screw (38) having a lower part (33) and a Contain lower part (33) in the upper part (34) which accommodates the outer shape of the support (32) and has the bearing surface (41).

Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) stangen- oder rohrförmig ausgebildet und an wenigstens einem Ende mit Aufnahmeöffnungen versehen sind, und daß die Anschlußelemente (5) je einen zur Verankerung in einer der Aufnahmeöffnungen bestimmten Befestigungsabschnitt (6) und einen zum Auflegen auf die Auflagefläche (41) bestimmten, das Montageloch (18) für die Befestigungsschraube (19) aufweisenden Montageabschnitt (8, 14) enthalten.Handrail according to one of claims 1 to 6, characterized in that the handrail elements (1, 15, 20, 60) are rod-shaped or tubular and are provided with receiving openings at at least one end, and in that the connecting elements (5) each have one for anchoring contain in one of the receiving openings certain mounting section (6) and a mounting section (8, 14) intended for laying on the support surface (41) and having the mounting hole (18) for the mounting screw (19).

Handlauf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageabschnitt (8, 14) im wesentlichen halbzylindrisch ausgebildet und mit einem entsprechend ausgebildeten Montageabschnitt (8, 14) eines anderen Anschlußelements (1, 15, 20, 60) zu einem im wesentlichen zylindrischen, auf die Auflagefläche (41) der Stützen (32) auflegbaren Montageklotz zusammenlegbar ist.Handrail according to claim 7, characterized in that the mounting section (8, 14) is essentially semi-cylindrical and has a correspondingly designed mounting section (8, 14) of another connecting element (1, 15, 20, 60) to form an essentially cylindrical one the support surface (41) of the supports (32) of the mounting block which can be placed is collapsible.

Handlauf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageabschnitte (8, 14) an ihren einander zugewandten Seiten mit formschlüssig ineinandergreifenden Haken (16, 17) versehen sind.Handrail according to claim 8, characterized in that the mounting sections (8, 14) are provided on their mutually facing sides with interlocking hooks (16, 17).

Handlauf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageabschnitte (8, 14) an den beiden Enden der Handlaufelemente (1, 15, 20, 60) jeweils in um 180° um die Längsachsen (2) verdrehten Stellungen angebracht sind.Handrail according to claim 9, characterized in that the mounting sections (8, 14) are attached to the two ends of the handrail elements (1, 15, 20, 60) in positions rotated by 180 ° around the longitudinal axes (2).

Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (32) unterhalb der Auflageflächen (41) mit Aussparungen (48) zum wahlweisen Einsetzen von Deckein (49) oder Montageteilen für zusätzliche Bauteile versehen sind.Handrail according to one of claims 1 to 10, characterized in that the supports (32) below the support surfaces (41) are provided with recesses (48) for the optional insertion of covers (49) or assembly parts for additional components.

Handlauf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (48) in den Oberteilen (34) ausgebildet sind.Handrail according to claim 11, characterized in that the recesses (48) are formed in the upper parts (34).