EP0722830B1

EP0722830B1 - Dampening device

Info

Publication number: EP0722830B1
Application number: EP96100390A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Zuber; Johannes Behmel; Günter Koppelkamm
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1995-01-17
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1999-04-07
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: EP0722830A3; DE59601570D1; EP0722830A2; DE19501147A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a dampening system according to the preamble of claim 1.

Die DE 43 12 523 A1 beschreibt ein Feuchtwerk mit einer an einen Formzylinder für Offsetdruck anstellbaren Auftragwalze und einer zwischen dieser und einer in ein Feuchtmittel eintauchenden Tauchwalze angeordneten Zwischenwalze, wobei die Zwischenwalze und die Tauchwalze sowohl gemeinsam von der Auftragwalze als auch unter einer späteren Reproduzierbarkeit ihrer vorherigen gegenseitigen Kontakteinstellung voneinander abstellbar sind.DE 43 12 523 A1 describes a dampening system with one on a forme cylinder for offset printing adjustable roller and one between them and an immersion roller immersed in a dampening solution Intermediate roller, the intermediate roller and the dip roller both together from the application roller as well as under a later reproducibility their previous mutual contact setting from each other can be switched off.

Bei dem funktionell gleichartig mit drei Walzen ausgestatteten Feuchtwerk gemäß der DE-OS 30 05 664 kann die mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit unter Schlupf zur Zwischenwalze angetriebene Tauchwalze zwecks einer besseren Dosierung des Feuchtmittels neben der Änderung ihres Achsabstandes zur Zwischenwalze zusätzlich gegenüber dieser verstellbar geschränkt werden, so daß der Spalt bzw. die Pressung zwischen beiden Walzen axial sowohl gleichmäßig als auch unterschiedlich verstellbar ist.In the functionally identical dampening unit equipped with three rollers according to DE-OS 30 05 664 can with different peripheral speed submersible roller driven under slip to the intermediate roller for a better dosage of the dampening solution in addition to the change their center distance to the intermediate roller also adjustable relative to this be limited so that the gap or the pressure between both rollers axially adjustable both equally and differently is.

Neben der eingeschränkten Dosiermöglichkeit bei der DE 43 12 523 A1 ist beiden Lösungen gemeinsam, daß sie einer kompakten Bauweise entgegenstehend aus relativ vielen Lagerhebeln bestehen und die An- und Abstellung der Walzen teilweise überlagernd nicht durch einfache, getrennt und formschlüssig wirkende Funktionselemente erfolgt.In addition to the limited dosing option in DE 43 12 523 A1 Both solutions have in common that they conflict with a compact design consist of relatively many bearing levers and the start and stop the rollers partly overlapping not by simple, separated and form-fitting acting functional elements takes place.

Die DE-C-461 990 zeigt Feuchtwerke, deren zueinander einstellbare Walzen in Wänden gelagert sind, bei deren Schwenkung das Feuchtwerk an den Formzylinder anstellbar ist. Gemäß der US-A-3 168 037 stehen bei einem Feuchtwerk eine Tauch- und eine Übertragwalze in Zahneingriff und sind mit einem Motor mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Die Übertragwalze hat Schlupf zu einer Auftragwalze und steht mit einem Farbreiber in Verbindung. DE-C-461 990 shows dampening systems, their mutually adjustable rollers in walls are stored, the dampening of which can be adjusted to the forme cylinder when pivoted. According to US-A-3 168 037 there are an immersion and a transfer roller at a dampening unit meshes with teeth and can be driven by a motor with variable speed. The Transfer roller slips to an applicator roller and is connected to an ink fountain pen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Feuchtwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, das sich durch eine kompakte Bauweise auszeichnet, genaue Verstellungen der Tauchwalze erlaubt sowie ohne Alkoholzusatz die Ausbildung eines gut dosierbaren, homogenen, sowohl für den Zeitungs- als auch Illustrationsdruck geeigneten Feuchtmittelfilms ermöglicht.The invention has for its object a dampening system according to the Generic preamble of claim 1, which is characterized by a compact Excellent design, exact adjustments of the plunger roller allowed and without Adding alcohol to training a good dosed, homogeneous, for both newspaper and illustration printing suitable dampening solution film.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt. Die gemeinsame Lagerung aller Feuchtwalzen in einem in Richtung des Formzylinders schwenkbaren Lagerschild gestattet eine besonders stabile, raumsparende Bauweise, die durch eine plattenförmige Gestaltung des Lagerschildes und der Hebel in besonders vorteilhafter Weise realisierbar ist. Die erfindungsgemäßen Verstellmittel sind einfach und ermöglichen insbesondere eine exakte, formschlüssige Verstellung der Tauchwalze zur Zwischenwalze unter Gewährleistung ihrer beiderseitigen Trennung bei längerem Maschinenstillstand und Wiederanstellung unter Einnahme ihrer vorherigen Kontakteinstellung durch jeweils nur einen Stellvorgang. Durch die feinfühlige Dosierung des Feuchtmittels zwischen der Tauchwalze und der Zwischenwalze und einen Schlupf behafteten Zwangsantrieb aller Feuchtwalzen untereinander wird der Auftrag eines sowohl für den Zeitungs- als auch Illustrationsdruck geeigneten, von einem Alkoholzusatz freien, homogenen Feuchtmittelfilms auf den Formzylinder ermöglicht, wobei druckmaterialabhängig ggf. zusätzlich an die Auftragwalze angestellte Verreibwalzen im Sinne der Egalisierung von der Druckplatte aufgenommener Verunreinigungen und der weiteren Glättung des Feuchtmittelfilmes den Feuchtvorgang weiter optimieren.The object is achieved by the characterizing features of claim 1 Fulfills. The common storage of all dampening rollers in one direction of the forme cylinder swiveling bearing plate allows a particularly stable, space-saving design, which is characterized by a plate-shaped design of the End shield and the lever can be realized in a particularly advantageous manner. The adjustment means according to the invention are simple and in particular enable an exact, form-fitting adjustment of the dipping roller to the intermediate roller ensuring their mutual separation in the event of prolonged use Machine downtime and reinstatement taking their previous ones Contact setting by only one setting process at a time. Through the sensitive dosage of the dampening solution between the dip roller and the Intermediate roller and a slippery forced drive of all dampening rollers among themselves the order is one for both the newspaper and also suitable for illustration printing, homogeneous, free of alcohol Dampening solution film on the forme cylinder, depending on the printing material if necessary, additional distribution rollers attached to the applicator roller in the sense of equalizing impurities picked up by the pressure plate and the further smoothing of the dampening solution film the dampening process further optimize.

Weitere Unteransprüche enthalten günstige Gestaltungsmöglichkeiten der Erfindung.Further subclaims contain favorable design options for the Invention.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1:: eine schematische Seitendarstellung eines erfindungsgemäß gestalteten Feuchtwerkes
Fig. 2:: einen die Antriebsseite der Tauchwalze und Zwischenwalze erfassenden Querschnitt gemäß Schnitt A-A von Fig. 1
Fig. 3:: ein Antriebsschema für die vom Formzylinder angetriebene Auftragwalze
Fig. 4:: eine seitliche Halterung des Lagerschildes und der Hebel für die Feuchtwalzen

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings:

Fig. 1:: is a schematic side view of a dampening system designed according to the invention
Fig. 2:: a cross section according to section AA of FIG
Fig. 3:: a drive scheme for the form roller driven by the forme cylinder
Fig. 4:: a side bracket of the end shield and the lever for the dampening rollers

Fig. 1 zeigt ein an einen Formzylinder 1 einer Offsetdruckmaschine angestelltes Feuchtwerk, bei dem eine Auftragwalze 2, eine Zwischenwalze 3 und eine Tauchwalze 4 beiderseitig jeweils im ersten Fall direkt und in den beiden anderen Fällen unter Zwischenschaltung von die Ein- und Abstellbarkeit der Walzen ermöglichenden Mitteln in einem Lagerschild 5 gemeinsam an den Formzylinder anstellbar gelagert sind.Fig. 1 shows an attached to a form cylinder 1 of an offset printing press Dampening unit, in which an application roller 2, an intermediate roller 3 and a dip roller 4 on both sides in the first case directly and in the two other cases with the interposition of the adjustability and shutdown the means enabling rollers in a bearing plate 5 together are adjustably mounted on the forme cylinder.

Das Lagerschild 5 ist mittels eines Bolzens 6 schwenkbar im Gestell 7 gelagert (Fig. 2). Die Schwenkbewegung erfolgt durch einen einerseits am Gestell 7 und andererseits am Lagerschild 5 angelenkten druckmittelbetriebenen Arbeitszylinders 8 und wird durch einen der Einstellung des Kontaktes der Auftragwalze 2 gegenüber dem Formzylinder 1 dienenden gestellfesten, verstellbaren Anschlag 9 begrenzt.The bearing plate 5 is pivotable in the frame by means of a pin 6 7 stored (Fig. 2). The swiveling movement takes place on the one hand on Frame 7 and on the other hand on the end plate 5 articulated operated Working cylinder 8 and one of the setting of the contact the applicator roller 2 relative to the forme cylinder 1, adjustable stop 9 limited.

Die Zwischenwalze 3 ist über eine Führungsbuchse 10 in einem koaxial zur Tauchwalze 4 in dem Lagerschild 5 über eine Lagerbuchse 11 gelagerten ersten Hebel 12 gegenüber der Auftragwalze 2 an- und abstellbar schwenkbar gelagert (Fig. 1 und 2).The intermediate roller 3 is coaxial with a guide bush 10 in a Dip roller 4 in the bearing plate 5 via a bearing bush 11 first stored Lever 12 relative to the applicator roller 2 can be pivoted on and off stored (Fig. 1 and 2).

Die Schwenkbewegung des ersten Hebels 12 erfolgt durch einen an diesem sowie dem Lagerschild 5 angelenkten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 13 und wird in Richtung der Auftragwalze 2 durch einen der Einstellung des Kontaktes der Zwischenwalze 3 gegenüber der Auftragwalze 2 dienenden, am Lagerschild 5 befestigten, verstellbaren Anschlag 14 begrenzt.The pivoting movement of the first lever 12 is carried out by a on this and the end shield 5 articulated, pressure medium operated working cylinder 13 and is in the direction of the applicator roller 2 by setting the Contact of the intermediate roller 3 with respect to the applicator roller 2, on the end shield 5, adjustable stop 14 limited.

Die in einem am Gestell 7 befestigten Feuchtmittelbehälter 15 benetzte Tauchwalze 4 ist über eine Exzenterbuchse 16 in einem zweiten Hebel 17 gelagert. An diesem seitlich überstehend ist die Exzenterbuchse 16 als Schneckenrad 18 ausgebildet, in das eine an dem zweiten Hebel 17 gelagerte, mit einer Stellspindel 19 ausgestattete Stellschnecke 20 eingreift. Der zweite HebelThe wetted in a fountain solution tank 15 attached to the frame 7 Dip roller 4 is via an eccentric bush 16 in a second lever 17th stored. On this laterally projecting the eccentric bush 16 as Worm wheel 18 is formed, in which one mounted on the second lever 17 with an adjusting screw 19 equipped adjusting screw 20 engages. The second lever

17 liegt in einer Aussparung 21 über parallele Führungsflächen 22; 23 in Richtung der Zwischenwalze 3 verschiebbar an der in dem Bereich der Aussparung 21 überstehenden Führungsbuchse 10 des ersten Hebels 12 an. Ebenfalls besitzt die Aussparung 21 im Bereich der durch die Tauchwalze 4 und Zwischenwalze 3 verlaufenden Zentrale eine mit einer zur Zwischenwalze 3 koaxialen Krümmung ausgestattete Abstützfläche 24 für einen in dem Hebel 12 für die Zwischenwalze 3 gelagerten Stellexzenter 25, der für die Abstellung der Tauchwalze 4 gegenüber der Zwischenwalze 3 durch einen druckmittelbetriebenen, an dem zweiten Hebel 17 angelenkten Arbeitszylinder 26 eine Verschiebung des zweiten Hebels 17 in Richtung der Zentrale bewirkend verstellbar ist.17 lies in a recess 21 via parallel guide surfaces 22; 23 in the direction of the intermediate roller 3 on the in the area the guide sleeve 10 of the first lever 12 projecting from the recess 21 on. Also has the recess 21 in the region of the dip roller 4 and intermediate roller 3 extending center with one to the intermediate roller 3 coaxial curvature equipped support surface 24 for an eccentric 25 mounted in the lever 12 for the intermediate roller 3, the one for parking the dipping roller 4 relative to the intermediate roller 3 by a pressure medium-operated working cylinder articulated on the second lever 17 26 a displacement of the second lever 17 towards the center effecting is adjustable.

Über eine unterhalb der Tauchwalze 4 an dem zweiten Hebel 17 angelenkte, in einer gegenüber dem ersten Hebel 12 für die Zwischenwalze 3 fixierten Gewindebohrung geführte Stellspindel 27 kann der zweite Hebel 17 mit der Tauchwalze 4 über die Führungsflächen 22; 23 und die Abstützfläche 24 gegenüber der Zwischenwalze 3 geschwenkt werden. Damit ist über ein unterschiedliches Verschwenken der zweiten Hebel 17 beiderseitig der Tauchwalze 4 deren in axialer Richtung eine unterschiedliche Feuchtmitteldosierung bewirkende Schränkung gegenüber der Zwischenwalze 3 realisierbar. Dies ermöglichend stützt sich die Tauchwalze 4 axial über eine Pendellagerung 28 in der Exzenterbuchse 16 ab (Fig. 2).Via a linkage articulated to the second lever 17 below the plunger roller 4, in a compared to the first lever 12 for the intermediate roller 3 fixed bore guided adjusting spindle 27, the second lever 17 with the plunger roller 4 the guide surfaces 22; 23 and the support surface 24 opposite the intermediate roller 3 can be pivoted. So that's about a different one Swiveling the second lever 17 on both sides of the plunger roller 4 in the axial In the direction of a different dampening metering effect compared to the intermediate roller 3. This is made possible by supports the plunger roller 4 axially via a self-aligning bearing 28 in the eccentric bushing 16 from (Fig. 2).

Das Lagerschild 5 und die ersten und zweiten Hebel 12; 17 für die Zwischenwalze 3 und die Tauchwalze 4 sind aus Kostengründen und zur Realisierung ihrer Verschiebbarkeit plattenförmig ausgebildet und werden unter Belassung des für ihre Verstellung erforderlichen Spiels durch sie überfassende Pratzen 29; 30; 31 verschiebbar seitlich gehalten (Fig. 4).The end shield 5 and the first and second levers 12; 17 for the intermediate roller 3 and the Dip roller 4 are for cost reasons and to realize their displaceability plate-shaped and are left with the for their Adjustment of the required game through comprehensive claws 29; 30; 31 slidably held laterally (Fig. 4).

Alle Walzen des Feuchtwerkes sind zwangsangetrieben, wobei die Auftragwalze 2 mit übereinstimmender Umfangsgeschwindigkeit vom Formzylinder 1 über zwei Stirnzahnräder 32; 33 und eine die Schwenkbewegung der Auftragwalze 2 gegenüber deren im Gestell 7 gelagerten Stirnzahnrad 33 ermöglichende Gelenkwelle 34 (Fig. 3) und die Zwischenwalze 3 und die Tauchwalze 4 von einem an der Außenseite des Gestells 7 angeordneten, drehzahlregelbaren Motor 35 über eine das Gestell 7 in einer Bohrung durchsetzende, auf der Innenseite des Gestells 7 in einer Aussparung 36 mit einem Stirnzahnrad 37 bestückte Welle 38 und jeweils ein auf den Wellen 39; 40 dieser Walzen sitzendes Stirnzahnrad 41; 42 angetrieben sind (Fig. 2).All rollers of the dampening system are driven, with the applicator roller 2 with the same circumferential speed from the forme cylinder 1 via two spur gears 32; 33 and a swivel movement the applicator roller 2 opposite its spur gear mounted in the frame 7 33 enabling cardan shaft 34 (Fig. 3) and the intermediate roller 3 and Immersion roller 4 from an arranged on the outside of the frame 7, speed-controllable motor 35 via a frame 7 in a bore penetrating, on the inside of the frame 7 in a recess 36 equipped with a spur gear 37 shaft 38 and one on each Waves 39; 40 of these spur gear 41; 42 driven are (Fig. 2).

Zur Gewährleistung der Verstellbewegungen für die Auftragwalze, die Zwischenwalze und die Tauchwalze durchsetzen deren Wellen 43; 39; 40 unter einem entsprechenden Radialspiel das Gestell 7 (Fig. 3) bzw. das Lagerschild 5 und die Lagerbuchse 11 (Fig. 2), verfügen die Stirnzahnräder 41; 42 für die Zwischenwalze 3 und die Tauchwalze 4 über ein entsprechendes Zahnspiel und ist das Stirnzahnrad 42 der Tauchwalze 4 zusätzlich mit einer deren Schränkung ermöglichenden Bogenverzahnung ausgestattet.To ensure the adjustment movements for the applicator roller, the Intermediate roller and the dip roller pass through their shafts 43; 39; 40 under a corresponding radial play, the frame 7 (Fig. 3) or End shield 5 and the bearing bush 11 (Fig. 2) have the spur gears 41; 42 for the intermediate roller 3 and the dip roller 4 via a corresponding Backlash and is the spur gear 42 of the plunger 4 in addition equipped with a curved toothing that enables them to be set.

Zur Egalisierung der vom Formzylinder aufgenommenen Verunreinigungen im Feuchtmittelrücklauf und für eine zusätzliche Glättung des Feuchtmittelfilmes im Feuchtmittelvorlauf können zusätzlich mit der Auftragwalze 2 kontaktierende, in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Verreibwalzen 44; 45 vorgesehen werden, deren evtl. Changierantrieb jeweils unter Zwischenschaltung einer Gelenkwelle zum Ausgleich der Schwenkbewegung des Lagerschildes 5 in nicht dargestellter Weise vom Formzylinder 1 erfolgt. Die Verreibwalzen 44; 45 sind jeweils über eine Exzenterbuchse gegenüber der Auftragwalze 2 einstellbar in dem Lagerschild 5 gelagert.For leveling the impurities picked up by the forme cylinder in the dampening solution return and for an additional smoothing of the dampening solution film in the dampening solution supply can also be applied with the application roller 2 contacting distributor rollers 44 shown in broken lines in FIG. 1; 45 are provided, their possible traversing drive each with interposition a cardan shaft to compensate for the swiveling movement of the End shield 5 is carried out in a manner not shown by the plate cylinder 1. The Grinder rollers 44; 45 are each opposite the eccentric bushing Applicator roller 2 is adjustably mounted in the bearing plate 5.

Für eine leichte Demontage der Feuchtwalzen sind diese beiderseitig in Walzenschlössern 46; 47; 48 gelagert (Fig. 2; 3). For easy disassembly of the dampening rollers, they are in on both sides Roller locks 46; 47; 48 stored (Fig. 2; 3).

Die Auftragwalze 2 und die Tauchwalze 4 sind mit hydrophilem Gummi, die Zwischenwalze 3 und die Verreibwalze 45 im Feuchtmittelvorlauf mit Chrom und die Verreibwalze 44 im Feuchtmittelrücklauf mit Kupfer oder Rilsan beschichtet.The applicator roller 2 and the plunger roller 4 are made with hydrophilic rubber Intermediate roller 3 and the distribution roller 45 in the dampening solution supply with Chrome and the distributor roller 44 in the dampening solution return with copper or Rilsan coated.

Claims

Dampening unit for an offset printing machine having an applicator roller (2) which can be set onto a forme cylinder (1), and an intermediate roller (3) making contact with the applicator roller and with a dip roller (4) dipping into a dampening agent, the intermediate roller (3) and the dip roller (4) being both removable together from the applicator roller (2) and, with the possibility of later reproducing their previous mutual contact setting, from each other, and all the rollers (2, 3, 4) being adjustable in axial distance with respect to their contact, the dip roller (4) being additionally adjustable with respect to its offset with regard to the intermediate roller (3), characterised in that the applicator roller, the intermediate roller and the dip roller are mounted respectively on both sides together in a bearing bracket (5) mounted in the frame (7) so as to be pivotable in the direction of the forme cylinder (1), the applicator roller (2) being mounted directly, whilst ensuring adjustability of its contact with the forme cylinder (2), and the intermediate roller (3) and the dip roller (4) being mounted with the interposition of their means for making connection and disconnection,

in that the intermediate roller (3) is mounted on both sides in a first lever (12) arranged with an axial offset with respect to the bearing bracket (5), and mounted pivotably in the bracket coaxially to the dip roller (4),

in that the dip roller is mounted on both sides in a second lever (17) arranged with an axial offset with respect to the first lever (12) for the intermediate roller (3) and mounted in this lever so as to be pivotable coaxially to the intermediate roller (3) and variable in axial spacing with respect to this roller,

in that the dip roller (4) is mounted by means of an eccentric bushing (16) in the second lever (17), the eccentric bushing (16) has a worm wheel (18) standing laterally proud of the second lever, into which engages an adjustment screw (20) mounted in the second lever (17), the second lever (17) is equipped with a recess (21) which makes its shifting and pivoting possible, this recess, with two parallel guide surfaces (22; 23), abuts a guide bushing (10) serving as the bearing for the intermediate roller (3) in its first lever (12) and standing laterally proud of it, and has a support surface (24) equipped with a curve coaxial to the intermediate roller (3) for an adjustment cam (25) mounted in the first lever (12) for the intermediate roller (3), and causing the lifting of the dip roller (4) with respect to the intermediate roller (3),

in that the dip roller (4) is supported by means of a pendulum bearing (28) in the eccentric bushing (16) making possible its one-sided pivoting and hence its setting with respect to the intermediate roller (3),

in that an adjustment spindle (27), guided in a threaded bore which is fixed with respect to the second lever (17) for the intermediate roller (3), engages on the lever for the dip roller (4), and

in that all the dampening rollers (2 to 4) are positively driven with a degree of slip with respect to each other.
Dampening unit according to claim 1, characterised in that a pressure-medium-operated working cylinder (8) connected to the frame (7) is articulated on the bearing bracket (5), and the pivot movement of the bearing backet (5) in the direction of the forme cylinder (1) is adjustably limited by a stop (9) secured on the frame (7).
Dampening unit according to claim 1, characterised in that articulated on the first lever (12) is a pressure-medium-operated working cylinder (13) connected to the bearing bracket (5), and the pivot movement of the first lever (12) in the direction of the applicator roller (2) is adjustably limited by a stop (14) secured on the bearing bracket (5).
Dampening unit according to claim 1 to 3, characterised in that the bearing bracket (5) is detachably secured on the frame (7), the first lever (12) for the intermediate roller (3) on the bearing bracket (5), and the second lever (17) for the dip roller (4) on the first lever (12) for the intermediate roller (3), in each case displaceably and, with the aid of claws (29; 30; 31) engaging over the bearing bracket (5) and the first and second levers (12; 17) respectively, ensuring a lateral clearance which makes the respective shift movement possible.
Dampening unit according to claim 1 to 4, characterised in that the applicator roller (2) is driven at the circumferential speed of the forme cylinder (1), and the intermediate roller (3) is driven with a degree of slip, lagging with respect to the applicator roller (2) and leading with respect to the dip roller (4), the drive for the dip roller (4) and the intermediate roller (3) being jointly adjustable with regard to rotational speed.
Dampening unit according to claim 5, characterised in that the intermediate roller (3) and the dip roller (4) are driven by a motor (35) which can be regulated as regards rotational speed by means of spur gears (37; 41; 42) provided with a play which makes adjustment of the rollers possible, the shaft (39) of the intermediate roller (3) penetrating the bearing bracket (5) with a radial clearance that makes its adjustment possible, and the shaft (40) of the dip roller (4) penetrating the first lever (12) of the intermediate roller (3) and the bearing bracket (5) with a radial clearance making its adjustment possible.
Dampening unit according to claim 6, characterised in that the spur gear (42) for the dip roller (4) is equipped with curved teeth which make it possible to limit it with respect to the intermediate roller (3).
Dampening unit according to claim 6 and 7, characterised in that the motor (35) is flanged on the outside of the frame (7), and the spur gears (41; 42), driven by it by means of a shaft (38) penetrating the frame (7) in a bore, are arranged in a recess (36) on the inside of the frame (7) under the bearing bracket (5).
Dampening unit according to claim 1 to 8, characterised in that the applicator roller (2) is driven directly from the forme cylinder (1) by means of two spur gears (32; 33), and between the frame-mounted spur gear (33) for the applicator roller (2) and the applicator roller, there is arranged a cardan shaft (34) which makes its pivoting possible.
Dampening unit according to claim 6 to 9, characterised in that the applicator roller (2), the intermediate roller (3), and the dip roller (4) are mounted on both sides in roller locks (46; 47; 48) making their axial dismantling possible.
Dampening unit according to claim 1 to 10, characterised in that additionally mounted in the bearing bracket (5) are a distributor roller (44; 45) making contact in the outward run of the dampening agent and/or a distributor roller (44; 45) making contact in the dampening agent reflux respectively with the applicator roller (2), adjustable in axial spacing with respect to the applicator roller (2).
Dampening unit according to claim 11, characterised in that in each case the drive for a reciprocating movement of the distributor rollers (44; 45) is in connection with the drive of the forme cylinder (1) by means of a cardan shaft.
Dampening unit according to claim 1 to 12, characterised in that the dip roller (4) and the applicator roller (2) are coated with hydrophilic rubber, the intermediate roller (3) and the distributor roller (45) in the outward run of the dampening agent with chrome, and the distributor roller (44) in the dampening agent reflux with copper or Rilsan.