EP0721068A2 - Frame consisting of detachable profiles - Google Patents
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- EP0721068A2 EP0721068A2 EP95115379A EP95115379A EP0721068A2 EP 0721068 A2 EP0721068 A2 EP 0721068A2 EP 95115379 A EP95115379 A EP 95115379A EP 95115379 A EP95115379 A EP 95115379A EP 0721068 A2 EP0721068 A2 EP 0721068A2
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- EP
- European Patent Office
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- bolt
- housing
- holding member
- eccentric
- eccentric bolt
- Prior art date
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
- F16B7/0453—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other
- F16B7/046—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other by rotating an eccenter-mechanism
Definitions
- the invention relates to a frame of the type specified in the preamble of claim 1.
- profile bars are detachably coupled to one another by a connector.
- the connector consists of a housing with a holding member which is accommodated in a longitudinally movable manner and which has at least one hook end. The hook end is guided transversely in the housing.
- An axially spring-loaded eccentric bolt which passes through the holding member and has an eccentric disk, is used for the longitudinal movement of the holding member.
- the holding member has at least one control surface on which the eccentric disc bears. If the connector is in the cavity of its profile rod, the hook end of the holding member protrudes from the end of the profile rod and can be coupled to the longitudinal groove of the other profile rod.
- the outer end of the pin engages in a transverse hole in the profile rod, is accessible there using a turning tool and is used to turn the eccentric bolt.
- the inner and / or outer bolt end are free towards the rear end of the housing.
- the eccentric pin can therefore tilt in the housing. The result of this is that its eccentric disc is no longer aligned with its control surface located on the holding member. Rotating the tilted eccentric bolt is nowhere and does not lead to the intended longitudinal displacement of the holding member. This also does not result in the transverse movement of the hook end required for coupling.
- the coupled eccentric pin is in a supposed final rotational position, which indicates the coupled position of the hook end, the hook end does not carry out the coupling movement. Therefore, the two profile bars are not connected to each other.
- the invention has for its object to develop a quickly and safely assembled frame of the type mentioned in the preamble of claim 1, which prevents the incorrect operation of the connector mentioned when assembling the profile bars.
- This new problem can be solved in two independent ways. The first solution is specified in the characterizing part of claim 1 and the second solution is mentioned in the characterizing part of claim 6. These two solutions have the following special significance.
- the holding member with the support arranged on it forms a rotary guide for the eccentric bolt, which is axially recessed towards the inner bolt end.
- the holding member also rests on the eccentric bolt via its support.
- the eccentric bolt is thus not only rotatably mounted on its outer bolt end in the cutout of the housing top wall, but also finds, with an axial offset to it, a second rotary guide on this support when the aforementioned initial rotational position of the eccentric bolt is present, which determines the uncoupled position of the hook end.
- This support on the holding member serves to guide the eccentric pin, in particular on the side to which the eccentric pin could tilt. With this support, the eccentric pin is therefore stabilized at this vulnerable point.
- the second solution to the problem of tipping the eccentric bolt against tipping which is specified in the characterizing part of claim 6, consists in attaching a cover to the assembled eccentric bolt which closes an assembly recess at the end of the bolt which otherwise causes the risk of tipping.
- the cover is not yet attached before and during the assembly of the eccentric bolt in the housing, which is why a quick and easy assembly of the connector from only a few components is possible.
- the assembly recess mentioned in the front area of the bolt end and an assembly projection on the bottom wall of the housing serve for assembly. This means that the eccentric bolt can be installed in a rotationally oriented manner in the housing together with the holding member.
- Two profile rods 10, 11 are to be coupled to one another by a connector 20 to form a frame.
- the connector 20 is inserted with its housing 23 into a cavity 12 of the profile rod 10 in the sense of the insertion arrow 15 shown in FIG. 3.
- the two lugs 21 and the hook ends 22, 22 ' engage in an undercut groove 14 of the other profile rod 11.
- This profile rod 11 consists in the illustrated embodiment of a vertical octagonal column.
- the connector is a prefabricated unit, for which, in the present case, only three components are required.
- this also includes an eccentric pin 25, which is shown in FIG. 7 and is only rotatably supported in the housing 23 on one side. 1, 4 and 5, the housing 23 has a cuboid shape adapted to the cavity profile of the profiled rod 10 and comprises a top wall 31 and a bottom wall 32, which are connected to one another by two side walls, one side wall 33 of which can be seen in FIG. 2 is.
- FIG. 1 the housing 23 has a cuboid shape adapted to the cavity profile of the profiled rod 10 and comprises a top wall 31 and a bottom wall 32, which are connected to one another by two side walls, one side wall 33 of which can be seen in FIG. 2 is.
- the top wall 31 highlighted there with hatching has a cutout 34 which is open towards the rear end 30 of the housing and serves to pivot the offset outer bolt end 26 from the eccentric bolt 25 which can be seen in FIG. This can be seen particularly well from the enlargement shown in FIG. 11.
- the bottom wall 32 is, however, stepped in the area of the bore 35, so that the step results in a half-sided, shell-shaped step abutment surface 36, likewise open towards the rear end 30, against which the inner bolt end 27 rests on one side.
- the eccentric pin 25 serves to move the holding member 24 in the direction of arrows 40 and 40 'of FIGS. 1, 4 and 5 inside the housing 23.
- the holding member 24 has the following structure, which can be seen in FIGS. 8 and 9.
- the holding member 24 has an opening 44 which is penetrated by a central section 28 of the bolt according to FIGS. 4 and 11 in the case of assembly.
- the holding member 24 has a control surface 42, which in the present exemplary embodiment results from a refolding of the plate material towards the hook ends 22, 22 '. In the case of assembly, this control surface 42 lies against an eccentric disk 29 belonging to the eccentric pin 25, as can be seen from FIGS. 1, 4 and 11.
- the holding member also has a counter-control surface 45 which is opposite the control surface 42 and which engages on the opposite side of the eccentric disk 29 in the case of assembly.
- the connector 20 is completely pre-assembled outside of its profile rod 10.
- the eccentric bolt 25 is first inserted through the opening 44 mentioned in the plate of the holding member 24, a radial shoulder 51 of the eccentric bolt 25 which can be seen in FIG. 7 touching the outer surface side 46 of the holding member 24 which later faces the housing top wall 31.
- this radial shoulder is formed by the inner disk surface of the eccentric disk 29, which projects over the offset outer bolt end 26.
- the two components 24, 27 are now inserted through the opening at the rear end 30 in FIG. 6 into the interior of the housing 23. This is illustrated by an assembly arrow 16 in FIG. 6.
- both the top wall 31 and the bottom wall 32 have cup-shaped projections 38, 38 'and windows 39, 39' directed towards one another, which are arranged in a height offset in the two housing walls 31, 32 and are opposed to one another in pairs, as shown in FIGS. 3 and 6 can be seen.
- the inner bolt end 27 has a channel-shaped, diametrical mounting recess 53 on its end region
- the end of the insertion movement 16 is reached when the outer bolt end 26 comes to rest in the semicircular cutout 34 of the housing top wall 31 and the inner bolt end 27 on the bowl-shaped step abutment surface 36 of the housing bottom wall 32.
- the described inclined surfaces 47, 47 'on the two plate strips 41, 41' engage behind the two counter-bevels 37, 37 'on the housing, as has already been described.
- the eccentric disk 29 is engaged on its side opposite the cutout 34 by the control surface 42 belonging to the holding member 24, but the end of the rib-shaped assembly projection 48 facing the bore 35 of the bottom wall 32 is the channel opening 53 in the eccentric bolt 25 located recess 53 opposite.
- the eccentric pin 25 is under the action of an axial spring force, which is illustrated in FIGS. 3, 5 and 11 by a force arrow 50.
- Spring force 50 could indeed be generated by a spring acting directly on the eccentric pin 25, but in the present case this is done indirectly by the holding member 24.
- B. a helical spring can be used, which initially acts on the inner surface side 49 of the holding member 24 which can be seen in FIGS. 8 and 9. The spring force then acts through the aforementioned outer surface side 46 of the holding member 24 on the radial step 51 supported there on the eccentric pin 25.
- this axial spring force 50 is achieved in a much simpler manner, as can be seen from FIGS. 3 and 5.
- the plate of the holding member 24 is made of resilient material, such as spring steel, and has a cut-out spring tongue 18.
- This spring tongue 18 is created in the present case by a fork in the longitudinal slot 43 mentioned and is generated by the plate material located between the two plate strips 41, 41 '.
- the free tongue end is directed towards the two hook ends 22, 22 'of the plate strips 41, 41', but is set back in comparison.
- the spring tongue 18 is bent out of the middle plane of the plate material and is supported after assembly on the inside of the housing bottom wall 32 shown in FIGS. 3 and 5.
- the bottom wall 32 can also be provided with a depression 58 which can be seen in FIG. 5 and which serves to position the free tongue end.
- the spring force 50 exerted by the holding member 24 on the radial shoulder 51 of the pin 25 mentioned above normally holds the eccentric pin 25 in the axial position shown in FIG. 11, where the outer pin end 26 projects axially beyond the outer boundary of the housing top wall 31.
- This position arises because the eccentric pin 25 also has at its outer end 26 a radial counter-shoulder 54 according to FIG. 7, which is formed here by the outer disk surface of the eccentric 29 and, as shown in FIG. 11, on the inside of the Housing top wall 31 supports.
- the axially projecting outer bolt end 26 engages in the installed state in the profile rod 10, as can best be seen in FIG. 2, into a lateral transverse hole 17 of the profile rod 10.
- the connector 20 is held in a defined longitudinal position in the profile rod 10.
- the connector 20 can be removed from an installed position in the profile rod 10 by exerting the push-in force indicated by an arrow 60 in FIGS. 2 and 3 on the outer bolt end 26 visible in the profile rod transverse hole 17.
- the inner bolt end 27 shown in FIG. 11 plunges axially into the bore 25 of the housing bottom wall 32 until, as shown in FIG. 3, the outer bolt end 26 no longer projects beyond the outside of the housing top wall 31.
- Fig. 3 shows the full insertion position of the eccentric pin 25, where the transverse hole 17 of the profile rod 10 is released. Then the entire connector 20 can be pulled out of the rod cavity 12 again in the direction of arrow 15 '.
- the eccentric bolt 25 is pressed in with its bolt end 26 in the manner of a push button until its outer bolt end 26 no longer protrudes from the housing top wall 31. Then the connector 20 is inserted from the end face 13 of the profile rod 10 until its eccentric bolt 25, which is under axial spring force 50, snaps into the transverse hole 17. The position of FIG. 2 or 4 is then present. 2, the two hook ends 22, 22 'are largely folded against one another in their fully extended position. They are in an aligned position between the two fixed housing lugs 21, 21 '. The hook ends 22, 22 'have a minimum width in the extended position of the holding member 24, which can be easily inserted through a narrow entry opening into the interior of the groove 14 of the other profile rod 11.
- the eccentric bolt 25 can be adjusted from its initial rotational position in FIG. 1 in the housing 23 by means of a rotary tool 55.
- a non-circular profiled tool holder 56 is provided in the end region of the outer bolt end 26.
- the rotating eccentric disk 29 presses the control surface 42 described to the rear and the longitudinal movement of the holding member in the housing 23 illustrated by the movement arrow 40 already mentioned takes place.
- the two hook ends 22, 22 ' are transferred from their maximum extended position shown in FIGS. 1 to 4 into their retracted position shown in FIG. 5.
- the eccentric pin 25 is in its diametrical end rotational position offset by 180 o from FIG. 1, which can be read off by the corresponding position of the mark 52 described.
- This final rotational position can be limited by a rotary stop 59 on the eccentric pin 25 according to FIG. 7 and a suitable step-shaped opening profile by the opening 44 in the holding member 24, according to FIG. 9.
- the eccentric pin 25 only needs to be actuated via the turning tool 55 in the counter-rotation direction 57 ′ shown in FIG. 11. Then, via the eccentric disc 29 and the counter-control surface 45 provided on the holding member 24 and already mentioned, the longitudinal movement of the holding member 24 effective in the sense of the aforementioned arrow 40 '. Then the two hook ends 22, 22' are brought back into their extended position until finally the full initial rotational position according to FIG. 1 is present. Because of the spring tension inherent in their plate material, the two protruding hook ends 22, 22 'are again guided against one another on the counter-bevels 37, 37' on the housing side, so that the starting position of FIGS. 1 to 4 is finally reached again.
- FIG. 10 shows a connector 20 ′′ according to the prior art in a representation corresponding to FIG. 11.
- the same reference numerals as in the above-described exemplary embodiment of the invention are used to designate the components there, but to distinguish them, they are identified by a double line (''). In this respect, the previous description applies. The following can be seen from FIG.
- the eccentric pin 25 '' can be angled in the direction of the arrow 61 '' so that its eccentric disc 29 '' no longer bears against the control surface 42 '' of the holding member 24 '' there.
- the inner bolt end 27 ′′ is not rotatably supported on all sides in the housing bore 35 ′′. With this tilting 61, the trough-shaped mounting recess 53 ′′ can move past the rib-shaped mounting projection 48 ′′ of the housing 23 ′′.
- the outer disk surface 54 ′′ of the eccentric disk 29 ′′ is supported on the edge of the housing cutout 34 ′′ in the housing top wall 31 ′′ and the rear end of the holding member 24 ′′ can be against the axial spring load on the housing bottom wall Push back 32 ''.
- the eccentric pin 25 ′′ is not prevented from being rotated via the rotary tool 55 ′′ in the manner described, according to the rotary arrow 57 ′′ from FIG. 10, and the eccentric area of the disk 29 ′′ is running in front of the bent-back rear end of the holding member 24 ′′, as is shown in broken lines in FIG. 10.
- the control surface 42 ′′ from the rear end of the holding member bears against the inner disk surface 51 ′′ of the eccentric 29 ′′ and not against its eccentric peripheral surface. There is an incorrect operation.
- the holding member 24 in this embodiment is provided in its rear area with a dent-like deformation 62, which directly adjoins the plate opening 44 described.
- This dent-like deformation 62 generates a support 63 which, in the initial rotational position of the eccentric bolt 25 shown in FIG. 11, serves to guide the eccentric bolt in its central section 28.
- the rotary guide support 63 is only effective at one point on the circumference of the bolt, namely at that point where the cutout 34 of the housing top wall 31 mentioned is open, namely towards the rear end 30 of the housing 23. 8 and 9, the control surface 42 described is located on the outer surface side 46 of the plate material due to the bending back of the plate, while the rotary guide support 63 is arranged opposite, on the inner surface side 49, and in the direction of that which can be seen in FIG. 11 inner bolt end 27 protrudes axially.
- FIG. 12 A second exemplary embodiment of the invention is explained in FIG. 12, the same reference numerals being used to designate the corresponding components as in the previous first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 9 and FIG. 11 have been used. In this respect, the previous description applies. It is enough to only consider the differences.
- the holding member 24 When mounting the connector 20 of FIG. 12, the holding member 24 is inserted together with the eccentric bolt 25 inserted through its opening 44 in the manner described through the housing opening in the rear end 30 of the housing and into an aligned position with the bore 35 in the Housing bottom wall 32 brought.
- the bore 35 has a larger bore diameter 65 than the first exemplary embodiment and thereby allows the subsequent fitting of a sleeve 66 which covers at least the region of the inner bolt end 27 provided with the groove-shaped mounting recess 53. In the present case, however, the sleeve also extends to the adjacent central section 28 of the eccentric bolt 25.
- the sleeve 66 is firmly connected to the shaft 27, 28 of the eccentric bolt 25 by a press fit or the like.
- the peripheral surface 64 of the sleeve 66 acts like a bearing journal, which now not only bears against the cup-shaped abutment surface 36 in the step region of the housing bottom wall 32, but also opposite, against the end surface 70 of the rib-shaped mounting projection 48 which can be seen in FIG. This creates a bearing receptacle on both sides for the sleeve circumference 64. If one tries to tilt the eccentric pin 25 in the direction of arrow 61 from FIG. 12 via the inserted turning tool 55, the sleeve circumference 64 abuts the projection end surface 70. This ensures the correct position of the eccentric pin 25 in the housing 23 and thus the always aligned position of its eccentric disk 29 with the control surface 42 provided on the holding member 24.
- the housing 23 is provided with stop faces 71 which are intended to prevent the axial pushing-in movement 60 of the eccentric bolt 25 described in connection with FIG. 3 when the initial rotational position of the eccentric bolt 25 shown in FIG. 1 is no longer present.
- the abutment surfaces 71 are located outside of all parts that are axially movable, eg. B. outside the end of the plate-shaped holding member 24.
- the pushing-in movement 60 not only the eccentric bolt 25, but also the adjacent regions of the holding member 24 move axially in the illustrated embodiment.
- this stop surface 71 is aligned with the axially movable components; namely in the present case with the mentioned inner surface 49 of the plate-shaped holding member 24.
- a force 60 illustrated here by the dash-dotted arrow 60 in FIG. 5, can no longer axially press in the eccentric pin 25 because the radial shoulder on the outer surface of the holding member -Plate 24 supports. This is because the inner plate surface 49 has moved onto the stop surface 71. Now the eccentric pin 25 is blocked. A push button actuation is no longer possible and consequently the connector 20 is secured in its installed position in the profile rod 10.
- the abutment surface 71 is located just in front of the rear end 30 of the housing and consists of the surface facing the top wall 31 of a run-on block 72 molded onto the interior of the housing, which can best be seen in FIG. 6, the headstock 72 is divided into two sub-blocks, between which there is a longitudinal channel for the described insertion installation of the eccentric pin 25 and where the mounting projection 48 is arranged.
- a free space 73 which can be seen in FIG. 11, is created in front of the headstock 72, into which the space when the axially movable components are pressed in 60, namely in the present case the rear end of the holding member 24, can move in when the starting rotational position of FIG. 11 or 1 is present.
- the outer pin end 26 can be pressed in axially and the described installation or removal of the connector 20 from the profile rod 10 can take place.
- stop surfaces 71 and free spaces 73 also could be formed in a different way. So it is z. B. possible to provide axial bends or axial projections on the plate material of the holding member 24.
- the abutment surface 71 could be formed by a bottom region of the housing bottom wall 32, while the free space 73 in front of it is created by an opening in the housing bottom wall 32.
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Abstract
Description
Die Erfindung richtet sich auf ein Gestell der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Bei diesem Gestell werden Profilstangen durch einen Verbinder lösbar miteinander gekuppelt. Der Verbinder besteht aus einem Gehäuse mit einem darin längsbeweglich aufgenommenen Halteglied, welches mindestens ein Hakenende aufweist. Das Hakenende wird im Gehäuse querbeweglich geführt. Zur Längsbewegung des Halteglieds dient ein axial federbelasteter Exzenterbolzen, der das Halteglied durchquert und eine Exzenterscheibe aufweist. Das Halteglied besitzt mindestens eine Steuerfläche, an welcher die Exzenterscheibe anliegt. Wenn sich der Verbinder im Hohlraum seiner Profilstange befindet, ragt das Hakenende des Halteglieds stirnseitig aus der Profilstange heraus und ist mit der Längsnut der anderen Profilstange kuppelbar. Dabei greift das äußere Bolzenende in ein Querloch der Profilstange ein, ist dort über ein Drehwerkzeug zugänglich und dient zur Drehbetätigung des Exzenterbolzens.The invention relates to a frame of the type specified in the preamble of
Bei dem bekannten Gestell dieser Art (DE-31 28 595 C2) ist lediglich das äußere Bolzenende halbseitig in einem zum Hinterende des Gehäuses hin offenen Ausschnitt einer am Gehäuse befindlichen Deckwand drehgelagert und läßt sich gegen die Federbelastung axial ins Gehäuse eindrücken. Dadurch ist der ganze Verbinder mit seinen Bauteilen außerhalb der Profilstange vormontierbar und durch die durckknopfartige Betätigung des Exzenterbolzens im Hohlraum seiner Profilstange einbaubar, wo das äußere Bolzenende in ein Querloch der Profilstange einschnappt. Um den Verbinder aus möglichst wenigen Bestandteilen bequem vormontieren zu können, befindet sich das innere Bolzenende normalerweise im wesentlichen axial außerhalb einer in der Bodenwand des Gehäuses befindlichen Bohrung, taucht aber in diese beim axialen Eindrücken des Exzenterbolzens ein.In the known frame of this type (DE-31 28 595 C2), only the outer end of the pin is rotatably supported on one side in a cutout of a cover wall located on the housing and is open towards the rear end of the housing and can be pressed axially into the housing against the spring load. As a result, the entire connector with its components can be preassembled outside the profile rod and can be installed in the cavity of its profile rod by the push-button-like actuation of the eccentric bolt, where the outer bolt end snaps into a transverse hole in the profile rod. In order to be able to conveniently preassemble the connector from as few components as possible, the inner bolt end is normally located essentially axially outside a hole in the bottom wall of the housing, but plunges into it when the eccentric pin is pressed in axially.
Zumindest in der Ausgangsdrehlage des Exzenterbolzens, welche der voll entkuppelten Position des Hakenendes vom Halteglied entspricht, sind das innere und/oder äußere Bolzenende zum Hinterende des Gehäuses hin frei. Daher kann sich der Exzenterbolzen im Gehäuse verkippen. Das hat zur Folge, daß seine Exzenterscheibe nicht mehr mit ihrer am Halteglied befindlichen Steuerfläche ausgerichtet ist. Eine Drehbetätigung des verkippten Exzenterbolzens geht ins Leere und führt nicht zu der bestimmungsgemäßen Längsverschiebung des Halteglieds. Dadurch kommt auch nicht die zum Kuppeln erforderliche Querbewegung des Hakenendes zustande. Obwohl der verkuppelte Exzenterbolzen sich in einer vermeintlichen Enddrehlage befindet, welche die gekuppelte Position des Hakenendes kennzeichnet, führt das Hakenende die Kupplungsbewegung nicht aus. Daher sind die beiden Profilstangen nicht miteinander verbunden. Diese Fehl-Betätigung des Exzenterbolzens ergibt sich insbesondere durch ein Drehwerkzeug, welches am äußeren Bolzenende angreift. Das Drehwerkzeug bildet nämlich einen verlängerten Hebelarm und begünstigt ein Verkippen des Exzenterbolzens im Gehäuse. Solche Fehl-Bedienungen ergeben sich insbesondere durch nicht ausreichend qualifizierte Monteure oder durch einen hektischen Betrieb beim Zusammenbau der Profilstangen.At least in the initial rotational position of the eccentric bolt, which corresponds to the fully uncoupled position of the hook end from the holding member, the inner and / or outer bolt end are free towards the rear end of the housing. The eccentric pin can therefore tilt in the housing. The result of this is that its eccentric disc is no longer aligned with its control surface located on the holding member. Rotating the tilted eccentric bolt is nowhere and does not lead to the intended longitudinal displacement of the holding member. This also does not result in the transverse movement of the hook end required for coupling. Although the coupled eccentric pin is in a supposed final rotational position, which indicates the coupled position of the hook end, the hook end does not carry out the coupling movement. Therefore, the two profile bars are not connected to each other. This incorrect actuation of the eccentric pin results in particular from a turning tool which acts on the outer pin end. The turning tool namely forms an extended lever arm and promotes tilting of the eccentric bolt in the housing. Such incorrect operations result in particular from insufficiently qualified fitters or from hectic operation when assembling the profile bars.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schnell und sicher zusammenbaubares Gestell der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, das beim Zusammenbau der Profilstangen die genannten Fehl-Bedienungen der Verbinder verhindert. Dieses neue Problem läßt sich auf zwei selbständige Weisen lösen. Die erste Lösung ist im Kennzeichen des Anspruches 1 angegeben und die zweite Lösung im Kennzeichen des Anspruches 6 erwähnt. Diesen beiden Lösungen kommt folgende besondere Bedeutung zu.The invention has for its object to develop a quickly and safely assembled frame of the type mentioned in the preamble of
Bei der im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen ersten Lösung bildet das Halteglied mit der auf ihm angeordneten Stütze eine Drehführung für den Exzenterbolzen, die zum inneren Bolzenende hin axial zurückgesetzt ist. Das Halteglied liegt also außer über seine Steuerfläche und die Exzenterscheibe auch noch über seine Stütze am Exzenterbolzen an. Der Exzenterbolzen ist somit nicht nur an seinem äußeren Bolzenende im Ausschnitt der Gehäuse-Deckwand drehgelagert, sondern findet, in axialem Versatz dazu, noch eine zweite Drehführung an dieser Stütze, wenn die erwähnte Ausgangsdrehlage des Exzenterbolzens vorliegt, welche die entkuppelte Position des Hakenendes bestimmt. Diese Stütze am Halteglied dient zur Drehführung des Exzenterbolzens insbesondere an jener Seite, zu welcher hin der Exzenterbolzen sich verkippen könnte. Durch diese Stütze wird der Exzenterbolzen daher an dieser gefährdeten Stelle stabilisiert.In the first solution specified in the characterizing part of
Die Besonderheit dieser Lösung besteht also darin, daß das Halteglied in der entkupplungsbestimmenden Ausgangsdrehlage eine zusätzliche zweite Drehführung für den Exzenterbolzen erzeugt. Weitere Maßnahmen und Vorteile für diese Lösung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 5.The peculiarity of this solution is therefore that the holding member generates an additional second rotation guide for the eccentric bolt in the initial rotational position determining the disengagement. Further measures and advantages for this solution result from subclaims 2 to 5.
Die im Kennzeichen des Anspruches 6 angegebene zweite Lösung des genannten Problems der Kippsicherung des Exzenterbolzens besteht darin, eine Abdeckung am montierten Exzenterbolzen anzubringen, welche eine sonst die Kippgefahr begründende Montageaussparung am Bolzenende verschließt. Vor und während der Montage des Exzenterbolzens ins Gehäuse ist die Abdeckung allerdings noch nicht befestigt, weshalb ein schneller und bequemer Zusammenbau des Verbinders aus nur wenigen Bestandteilen möglich ist. Für die Montage dient die erwähnte Montageaussparung im Stirnbereich des Bolzenendes und ein Montagevorsprung an der Bodenwand des Gehäuses. Damit ist eine drehorientierte Einschubmontage des Exzenterbolzens ins Gehäuse zusammen mit dem Halteglied möglich.The second solution to the problem of tipping the eccentric bolt against tipping, which is specified in the characterizing part of claim 6, consists in attaching a cover to the assembled eccentric bolt which closes an assembly recess at the end of the bolt which otherwise causes the risk of tipping. However, the cover is not yet attached before and during the assembly of the eccentric bolt in the housing, which is why a quick and easy assembly of the connector from only a few components is possible. The assembly recess mentioned in the front area of the bolt end and an assembly projection on the bottom wall of the housing serve for assembly. This means that the eccentric bolt can be installed in a rotationally oriented manner in the housing together with the holding member.
Nach der Montage wird die Abdeckung am inneren Bolzenende befestigt. Dann dient die Umfangsfläche der Abdeckung zur Drehführung des Bolzenendes und bildet somit eine Art Lagerzapfen am inneren Bolzenende des Exzenterbolzens. Dieser Lagerzapfen kann nun in die eingangs erwähnte Bohrung der Gehäuse-Bodenwand eingreifen, die dann als Lagerauge fungiert. Die Abdeckung erzeugt somit eine zweite Drehlagerstelle für den Exzenterbolzen, welche eine Kippbewegung grundsätzlich ausschließt. Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 7 bis 9.After assembly, the cover is attached to the inner end of the bolt. Then the peripheral surface of the cover serves to guide the rotation of the bolt end and thus forms a type of bearing journal on the inner bolt end of the eccentric bolt. This journal can now engage in the hole in the housing bottom wall mentioned at the outset, which then functions as a bearing eye. The cover thus creates a second pivot bearing point for the eccentric bolt, which basically precludes a tilting movement. Further measures and advantages of the invention result from subclaims 7 to 9.
Vorteilhafte Ausführungen für beide Ausführungen ergeben sich schließlich aus den Unteransprüchen 10 bis 13. Dazu wird auch auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnungen verwiesen, wo die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen und, in Fig. 10, der Stand der Technik dargestellt sind. Es zeigen:
- Fig. 1
- die geschnittene Seitenansicht durch eine vorbereitete Verbindungsstelle eines Gestells mit zwei Abschnitten der beiden zu verbindenden Profilstangen vor ihrer Kupplung, wobei die Schnittführung aus der Schnittlinie I-I von Fig. 2 zu entnehmen ist,
- Fig. 2, 3 und 4
- die geschnittenen Draufsichten auf die noch nicht gekuppelte Verbindungsstelle mit den aus Fig. 1 ersichtlichen Profilstangen, wobei die Schnittführung längs der drei Schnittlinien II-II, III-III und IV-IV von Fig. 1 zu erkennen ist und in Fig. 3 sich ein Bauteil in einer Eindruckposition befindet,
- Fig. 5
- in einer der Fig. 3 entsprechenden geschnittenen Draufsicht die Kupplungsstellung der beiden Profilstangen an der Verbindungsstelle, wenn der erwähnte Bauteil nicht mehr axial eingedrückt, sondern aufgrund einer Federkraft sich in einer Ausgangsposition befindet,
- Fig. 6
- in einer der Fig. 1 entsprechenden Draufsicht auf ein zum Verbinder gehörendes Gehäuse, vor Montage von zwei weiteren, in Fig. 7 einerseits und Fig. 8 und 9 andererseits gezeigten Bauteilen,
- Fig. 7
- in einer der Fig. 2 entsprechenden Draufsicht den ersten Bauteil, nämlich einen Exzenterbolzen, teilweise ausgebrochen gezeichnet, der im Gehäuse von Fig. 6 montiert wird,
- Fig. 8 und 9
- die Draufsicht und die Vorderansicht auf den zweiten Bauteil, nämlich ein plattenförmiges, profiliertes Halteglied, welches zusammen mit dem Exzenterbolzen von Fig. 7 in das aus Fig. 6 erkennbare Gehäuse zu montieren ist,
- Fig. 10
- eine Ausführung nach dem Stand der Technik, wo in Vergrößerung und in einem der Fig. 3 entsprechenden Schnitt das Hinterende eines fertig montierten Verbinders gezeigt ist, und zwar bei einer Fehlbedienung durch ein Drehwerkzeug,
- Fig. 11
- in einer der Fig. 10 entsprechenden Vergrößerung und Schnittdarstellung das Ende des zum ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung gehörenden Verbinders, der vorausgehend in den Fig. 1 bis 9 bereits gezeigt worden ist und
- Fig. 12
- in einer der Fig. 11 entsprechenden Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verbinders nach der Erfindung.
- Fig. 1
- the sectional side view through a prepared connection point of a frame with two sections of the two profile bars to be connected in front of their coupling, the cut from section line II of Fig. 2 can be seen,
- 2, 3 and 4
- the cut plan views of the not yet coupled connection point with the profile bars shown in FIG. 1, the cut along the three cutting lines II-II, III-III and IV-IV of Fig. 1 can be seen and in Fig. 3 one Component is in an impression position,
- Fig. 5
- 3 shows a sectional top view corresponding to FIG. 3, the coupling position of the two profile bars at the connection point when the mentioned component is no longer pressed in axially but is in an initial position due to a spring force,
- Fig. 6
- 1 corresponding plan view of a housing belonging to the connector, before assembly of two further components shown in FIG. 7 on the one hand and FIGS. 8 and 9 on the other hand,
- Fig. 7
- 2 shows the first component, namely an eccentric bolt, partially broken away, which is mounted in the housing of FIG. 6, in a plan view corresponding to FIG. 2,
- 8 and 9
- the top view and the front view of the second component, namely a plate-shaped, profiled holding member which is to be assembled together with the eccentric bolt from FIG. 7 in the housing recognizable from FIG. 6,
- Fig. 10
- an embodiment according to the prior art, where the rear end in enlargement and in a section corresponding to FIG. 3 of a fully assembled connector is shown, in the event of incorrect operation by a turning tool,
- Fig. 11
- in an enlargement and sectional view corresponding to FIG. 10, the end of the connector belonging to the first embodiment of the invention, which has already been shown in FIGS. 1 to 9 and
- Fig. 12
- in a representation corresponding to FIG. 11, a second embodiment of a connector according to the invention.
Durch einen Verbinder 20 sollen jeweils zwei Profilstangen 10, 11 zu einem Gestell miteinander gekuppelt werden. Dazu wird der Verbinder 20 mit seinem Gehäuse 23 in einen Hohlraum 12 der einen Profilstange 10 eingesteckt im Sinne des aus Fig. 3 ersichtlichen Einsteckpfeils 15. Dann ragen aus der Stirnfläche 13 der Profilstange 10 zwei bewegliche Hakenenden 22, 22' eines plattenförmigen Halteglieds 24 und zwei starre Nasen 21, 21' heraus, die sich am vorderen Ende des Gehäuses 23 befinden. Im Kupplungsfall greifen die beiden Nasen 21 und die Hakenenden 22, 22', wie aus Fig. 5 zu erkennen ist, in eine hinterschnittene Nut 14 der anderen Profilstange 11 ein. Diese Profilstange 11 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer vertikalen achteckigen Säule.Two
Der Verbinder ist eine vorgefertigte Baueinheit, für welchen, im vorliegenden Fall, nur drei Bestandteile erforderlich sind. Dazu gehört außer dem erwähnten Gehäuse 23 und dem plattenförmigen Halteglied 24 noch ein Exzenterbolzen 25, der in Fig. 7 gezeigt und nur halbseitig im Gehäuse 23 drehgelagert ist. Ausweislich der Fig. 1, 4 und 5 hat das Gehäuse 23 eine dem Hohlraumprofil der Profilstange 10 angepaßte Quaderform und umfaßt eine Deckwand 31 sowie eine Bodenwand 32, welche durch zwei Seitenwände miteinander verbunden sind, von denen die eine Seitenwand 33 in Fig. 2 erkennbar ist. Wie am besten aus Fig. 6 zu entnehmen ist, besitzt die dort punktschraffiert hervorgehobene Deckwand 31 einen zum Hinterende 30 des Gehäuses hin offenen Ausschnitt 34, der zur Drehlagerung des in Fig. 7 erkennbaren abgesetzten äußeren Bolzenendes 26 vom Exzenterbolzen 25 dient. Dies ist besonders gut aus der in Fig. 11 gezeigten Vergrößerung zu erkennen. In der Bodenwand 32 befindet sich eine Bohrung 35, in welche sich normalerweise das gegenüberliegende innere Bolzenende 27 nicht eingreift, wie aus Fig. 4 und 11 zu entnehmen ist. Die Bodenwand 32 ist aber im Bereich der Bohrung 35 gestuft ausgebildet, so daß sich durch die Stufe eine halbseitige, ebenfalls zum Hinterende 30 hin offene schalenförmige Stufen-Stoßfläche 36 ergibt, an welcher das innere Bolzenende 27 halbseitig anliegt. Der Exzenterbolzen 25 dient zur Bewegung des Haltegliedes 24 in Richtung der Pfeile 40 bzw. 40' von Fig. 1, 4 und 5 im Inneren des Gehäuses 23. Dazu hat das Halteglied 24 folgenden, aus Fig. 8 und 9 ersichtlichen Aufbau.The connector is a prefabricated unit, for which, in the present case, only three components are required. In addition to the mentioned
Im hinteren Plattenbereich besitzt das Halteglied 24 einen Durchbruch 44, der im Montagefall von einem Mittelabschnitt 28 des Bolzens gemäß Fig. 4 und 11 durchragt wird. Zum vorderen Plattenende hin ist ein Längsschlitz 43 im Halteglied 24 vorgesehen, der zwei zueinander spiegelbildlich verkröpfte Plattenstreifen 41, 41' mit den bereits erwähnten und zueinander gegensinnig gebogenen Hakenenden 22, 22' erzeugt. Am Hinterende der Platte besitzt das Halteglied 24 eine Steuerfläche 42, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer zu den Hakenenden 22, 22' hin erfolgten Rückfaltung des Plattenmaterials entsteht. Diese Steuerfläche 42 liegt im Montagefall an einer zum Exzenterbolzen 25 gehörenden Exzenterscheibe 29 an, wie aus Fig. 1, 4 und 11 zu entnehmen ist. Das Halteglied besitzt auch noch eine der Steuerfläche 42 entgegengerichtete Gegensteuerfläche 45, die im Montagefall an der gegenüberliegenden Seite der Exzenterscheibe 29 angreift.In the rear plate area, the holding
Der Verbinder 20 wird außerhalb seiner Profilstange 10 komplett vormontiert. Dazu wird zunächst der Exzenterbolzen 25 durch den erwähnten Durchbruch 44 in der Platte des Halteglieds 24 hindurchgesteckt, wobei ein in Fig. 7 erkennbarer Radialabsatz 51 des Exzenterbolzens 25 die später der Gehäuse-Deckwand 31 zugekehrte äußere Flächenseite 46 des Halteglieds 24 berührt. Im vorliegenden Fall ist dieser Radialabsatz durch die gegenüber dem abgesetzten äußeren Bolzenende 26 vorspringende innere Scheibenfläche der Exzenterscheibe 29 gebildet. Die beiden Bauteile 24, 27 werden nun durch die am Hinterende 30 in Fig. 6 erkennbare Öffnung ins Innere des Gehäuses 23 eingeschoben. Dies wird durch einen Montagepfeil 16 in Fig. 6 verdeutlicht. Dabei fahren die beiden Plattenstreifen 41, 41' von hinten ins Gehäuse ein, bis sie, wie aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, mit Schrägflächen 47, 47' hinter ihnen zugeordnete Gegenschrägen 37, 37' im vorderen Bereich des Gehäuses 23 fahren. Dazu besitzen sowohl die Deckwand 31 als auch die Bodenwand 32 gegeneinander gerichtete napfförmige Anformungen 38, 38' und Fenster 39, 39', die im Höhenversatz in den beiden Gehäusewänden 31, 32 angeordnet sind und paarweise einander gegenüberliegen, was aus Fig. 3 und 6 zu erkennen ist. Die Gegenschrägen 37, 37' entstehen durch ansteigende, gegeneinander gerichtete Innenflächen dieser Anformungen 38, 38', die dann ein Teilstück wandparallel laufen und schließlich, wieder zueinander gegensinnig, abfallen. Durch diesen Abfall entstehen die am besten aus Fig. 5 ersichtlichen Auflaufschrägen 19, 19' für die erwähnte Montage des Halteglieds 24 im Sinne des Einschubpfeils 16 von Fig. 6.The
Bei dieser Montage 16 ist auf eine definierte Drehlage der Exzenterscheibe 29 bezüglich der am Halteglied 24 vorgesehenen Steuerfläche 42 zu achten. Dazu ist eine Marke 52 hilfreich, die sich an der Stirnfläche des äußeren Bolzenendes 26 gemäßt Fig. 1 befindet. Diese Drehlage soll nachfolgend "Ausgangsdrehlage" bezeichnet werden. Zur Sicherung dieser Ausgangsdrehlage während der Montage besitzt die in Fig. 6 erkennbare Innenseite der Bodenwand 32 einen rippenförmigen Montagevorsprung, und, wie am besten im Ausbruch von Fig. 7 zu erkennen ist, das innere Bolzenende 27 an seinem Stirnbereich eine rinnenförmige, diametrale Montageaussparung 53. Das Ende der Einschubbewegung 16 ist erreicht, wenn das äußere Bolzenende 26 im halbkreisförmigen Ausschnitt 34 der Gehäuse-Deckwand 31 und das innere Bolzenende 27 an der schalenförmigen Stufen-Stoßfläche 36 der Gehäuse-Bodenwand 32 zur Anlage kommen. Dann hintergreifen die beschriebenen Schrägflächen 47, 47' an den beiden Plattenstreifen 41, 41' die beiden gehäuseseitigen Gegenschrägen 37, 37', wie bereits beschrieben wurde. Dann ist zwar, gemäß Fig. 11, die Exzenterscheibe 29 an ihrer dem Ausschnitt 34 gegenüberliegenden Seite von der zum Halteglied 24 gehörenden Steuerfläche 42 hintergriffen, doch liegt dem zur Bohrung 35 der Bodenwand 32 zugekehrten Ende des rippenförmigen Montagevorsprungs 48 die Rinnenöffnung 53 der im Exzenterbolzen 25 befindlichen Montageaussparung 53 gegenüber.In this
Der Exzenterbolzen 25 steht unter der Wirkung einer axialen Federkraft, die in Fig. 3, 5 und 11 durch einen Kraftpfeil 50 veranschaulicht ist. Diese Federkraft 50 könnte zwar von einer unmittelbar auf den Exzenterbolzen 25 einwirkenden Feder erzeugt werden, doch erfolgt dies im vorliegenden Fall mittelbar durch das Halteglied 24. Dazu kann z. B. eine Wendelfeder verwendet werden, welche zunächst auf die in Fig. 8 und 9 erkennbare innere Flächenseite 49 des Halteglieds 24 wirkt. Die Federkraft wirkt dann durch die erwähnte äußere Flächenseite 46 des Halteglieds 24 auf die sich dort abstützende Radialstufe 51 am Exzenterbolzen 25.The
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird diese axiale Federkraft 50 auf wesentlich einfacherere Weise erreicht, wie aus Fig. 3 und 5 zu erkennen ist. Die Platte des Halteglieds 24 besteht aus federelastischem Material, wie Federstahl, und besitzt eine ausgeschnittene Federzunge 18. Diese Federzunge 18 entsteht im vorliegenden Fall durch eine Gabelung des erwähnten Längsschlitzes 43 und wird von dem zwischen den beiden Plattenstreifen 41, 41' befindlichen Plattenmaterial erzeugt. Das freie Zungenende ist zwar zu den beiden Hakenenden 22, 22' der Plattenstreifen 41, 41' hin gerichtet, aber demgegenüber zurückgesetzt. Außerdem ist die Federzunge 18, wie Fig. 8 verdeutlicht, aus der mittleren Ebene des Plattenmaterials herausgebogen und stützt sich nach der Montage an der Innenseite der aus Fig. 3 und 5 erkennbaren Gehäuse-Bodenwand 32 ab. In diesem Bereich kann die Bodenwand 32 auch mit einer aus Fig. 5 erkennbaren Vertiefung 58 versehen sein, die zur Positionierung des freien Zungenendes dient.In the present exemplary embodiment, this
Die vom Halteglied 24 auf den erwähnten Radialabsatz 51 des Bolzens 25 ausgeübte Federkraft 50 hält den Exzenterbolzen 25 normalerweise in der aus Fig. 11 ersichtlichen Axialposition, wo das äußere Bolzenende 26 über die äußere Begrenzung der Gehäuse-Deckwand 31 axial vorspringt. Diese Position ergibt sich, weil der Exzenterbolzen 25 an seinem äußeren Ende 26 auch noch einen radialen Gegenabsatz 54 gemäß Fig. 7 besitzt, der hier von der äußeren Scheibenfläche des Exzenters 29 gebildet ist und sich, ausweislich der Fig. 11, an der Innenseite der Gehäuse-Deckwand 31 abstützt. Das aus dem Gehäuse 23 axial vorspringende äußere Bolzenende 26 greift im Einbauzustand in der Profilstange 10, wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, in ein seitliches Querloch 17 der Profilstange 10 hinein. Dadurch wird der Verbinder 20 in einer definierten Längslage in der Profilstange 10 festgehalten. Die erwähnten Hakenenden 22, 22' ragen zusammen mit den Nasen 21, 21' in definierter Weise aus der Stirnfläche 13 der Profilstange 10 heraus. Der Verbinder 20 kann aus einer Einbaulage in der Profilstange 10 wieder ausgebaut werden, indem man auf das im Profilstangen-Querloch 17 sichtbare äußere Bolzenende 26 die durch einen Pfeil 60 in Fig. 2 und 3 verdeutlichte Eindrückkraft ausübt. Bei diesem Eindrücken 60 taucht das in Fig. 11 ersichtliche innere Bolzenende 27 in die Bohrung 25 der Gehäuse-Bodenwand 32 axial ein, bis, ausweislich der Fig. 3, das äußere Bolzenende 26 nicht mehr über die Außenseite der Gehäuse-Deckwand 31 vorspringt. Fig. 3 zeigt also die volle Eindrückposition des Exzenterbolzens 25, wo das Querloch 17 der Profilstange 10 freigegeben ist. Dann läßt sich der ganze Verbinder 20 im Sinne des Pfeils 15' wieder aus dem Stangen-Hohlraum 12 herausziehen.The
Der Einbau des Verbinders 20 im Sinne des bereits beschriebenen Einsteck-Pfeils 15 von Fig. 3 erfolgt in analoger Weise. Beim vormontierten Verbinder 20 wird der Exzenterbolzen 25 mit seinem Bolzenende 26 druckknopfartig eingedrückt, bis sein äußeres Bolzenende 26 nicht mehr aus der Gehäuse-Deckwand 31 vorspringt. Dann wird der Verbinder 20 von der Stirnfläche 13 der Profilstange 10 aus eingeführt, bis sein unter axialer Federkraft 50 stehender Exzenterbolzen 25 in das Querloch 17 einschnappt. Es liegt dann die Position von Fig. 2 oder 4 vor. In Fig. 2 sind die beiden Hakenenden 22, 22' in ihrer vollen Ausfahrstellung weitgehend gegeneinander geklappt. Sie liegen in fluchtender Lage zwischen den beiden feststehenden Gehäuse-Nasen 21, 21'. Die Hakenenden 22, 22' nehmen in der Ausfahrstellung des Halteglieds 24 eine minimale Breite ein, die sich bequem durch eine schmale Eintrittsöffnung ins Innere der Nut 14 der anderen Profilstange 11 einführen läßt.The installation of the
Der Exzenterbolzen 25 kann mittels eines Drehwerkzeugs 55 aus seiner Ausgangsdrehlage in Fig. 1 im Gehäuse 23 verstellt werden. Dazu ist eine unrund profilierte Werkzeugaufnahme 56 im Stirnbereich des äußeren Bolzenendes 26 vorgesehen. Bei einer solchen, aus Fig. 11 erkennbaren Werkzeugdrehung 57, drückt die sich drehende Exzenterscheibe 29 die beschriebene Steuerfläche 42 nach hinten und es findet die durch den bereits erwähnten Bewegungspfeil 40 veranschaulichte Längsbewegung des Halteglieds im Gehäuse 23 statt. Dadurch werden die beiden Hakenenden 22, 22' aus ihrer in Fig. 1 bis 4 ersichtlichen maximalen Ausfahrstellung in ihre in Fig. 5 gezeigte Einziehstellung überführt. Durch Zusammenwirken der Schrägflächen 47, 47' der beiden Plattenstreifen 41, 41' mit den ihnen zugeordneten gehäuseseitigen Gegenschrägen 37, 37' kommt es bei der Einzugsbewegung 40 auch noch zu einer in Fig. 5 erkennbaren Spreizung der beiden Hakenenden 22, 22'. Die beiden Hakenenden 22, 22' sind dann auf eine große Breite auseinandergespreizt und hintergreifen, wie Fig. 5 zeigt, die hinterschnittenen Innenflächen der Profilstangen-Nut 14. Bei dieser Längsbewegung 40 kommt es schließlich noch zu einem Zusammenpressen der die Nut 14 in der Profilstange 11 erzeugenden Profilwände zwischen der Stirnfläche 13 der zum Verbinder 20 gehörenden Profilstange 10 einerseits und den gegenüberliegenden beiden Hakenenden 22, 22' andererseits. Es liegt eine schraubstockartige Verspannung vor. Die beiden Profilstangen 10, 11 sind sehr zuverlässig miteinander verbunden. In diesem Fall befindet sich der Exzenterbolzen 25 in seiner zu Fig. 1 um 180o versetzten, diametralen Enddrehlage, die durch die entsprechende Position der beschriebenen Marke 52 ablesbar ist. Diese Enddrehlage kann durch einen Drehanschlag 59 am Exzenterbolzen 25 gemäß Fig. 7 und ein geeignetes stufenförmiges Öffnungsprofil vom Durchbruch 44 im Halteglied 24, gemäß Fig. 9, begrenzt sein.The
Zum Lösen der beiden Profilstangen 11 braucht der Exzenterbolzen 25 über das Drehwerkzeug 55 lediglich in die aus Fig. 11 ersichtliche Gegendrehrichtung 57' betätigt zu werden. Dann erfolgt über die Exzenterscheibe 29 und die am Halteglied 24 vorgesehene, bereits erwähnte Gegensteuerfläche 45 die im Sinne des bereits erwähnten Pfeils 40' wirksame Lägnsbewegung des Halteglieds 24. Dann werden die beiden Hakenenden 22, 22' wieder in ihre Ausfahrstellung überführt, bis schließlich die volle Ausgangsdrehlage gemäß Fig. 1 vorliegt. Wegen der ihrem Plattenmaterial innewohnenden Federspannung werden die beiden herausfahrenden Hakenenden 22, 22' auf den gehäuseseitigen Gegenschrägen 37, 37' wieder gegeneinander geführt, so daß schließlich wieder die Ausgangsposition von Fig. 1 bis 4 erreicht ist.To release the two
In der Ausgangsdrehlage ist das innere Bolzenende 27 zum Hinterende 30 des Gehäuses 23 hin frei, weil die beschriebene Montageaussparung 53 mit ihrer Rinnenöffnung zum rippenförmigen Montagevorsprung 48 an der Gehäuse-Bodenwand 32 hin frei liegt. Es besteht, ohne die noch näher zu beschreibenden besonderen erfindungsgemäßen Maßnahmen, die Gefahr, daß sich der Exzenterbolzen verkippt, was anhand der Fig. 10 verdeutlicht werden soll. In Fig. 10 ist ein Verbinder 20'' nach dem Stand der Technik in einer der Fig. 11 entsprechenden Darstellung gezeigt. Zur Bezeichnung der dortigen Bauteile werden die gleichen Bezugszeichen wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet, aber zur Unterscheidung davon, mit einem Doppelstrich ('') gekennzeichnet. Es gilt insoweit die bisherige Beschreibung. Aus Fig. 10 ist folgendes zu erkennen.In the initial rotational position, the
Bei eingestecktem Drehwerkzeug 55'' läßt sich der Exzenterbolzen 25'' in Richtung des Pfeiles 61'' soweit abwinkeln, daß seine Exzenterscheibe 29'' nicht mehr an der Steuerfläche 42'' des dortigen Haltegliedes 24'' anliegt. Das innere Bolzenende 27'' ist nämlich nicht allseitig in der Gehäusebohrung 35'' drehgelagert. Die rinnenförmige Montageaussparung 53'' kann sich bei diesem Verkippen 61 am rippenförmigen Montagevorsprung 48'' des Gehäuses 23'' vorbeibewegen. Die äußere Scheibenfläche 54'' der Exzenterscheibe 29'' stützt sich an der Kante des Gehäuse-Ausschnitts 34'' in der Gehäuse-Deckwand 31'' ab und das Hinterende des Halteglieds 24'' läßt sich gegen die axiale Federbelastung zur Gehäuse-Bodenwand 32'' hin zurückdrücken. In dieser Kipp-Position ist der Exzenterbolzen 25'' nicht daran gehindert, über das Drehwerkzeug 55'' in der beschriebenen Weise, gemäß dem Drehpfeil 57'' von Fig. 10, verdreht zu werden und der exzentrische Bereich der Scheibe 29'' läuft vor dem rückgebogenen Hinterende des Halteglieds 24'' vorbei, wie strichpunktiert in Fig. 10 verdeutlicht ist. Dann liegt die Steuerfläche 42'' vom Hinterende des Halteglieds an der inneren Scheibenfläche 51'' des Exzenters 29'' und nicht an deren exzentrischen Umfangsfläche an. Es liegt eine Fehlbedienung vor.When the turning tool 55 '' is inserted, the eccentric pin 25 '' can be angled in the direction of the arrow 61 '' so that its eccentric disc 29 '' no longer bears against the control surface 42 '' of the holding member 24 '' there. The
Wenn die Bedienungsperson das Verkippen 61 nicht erkennt, ist sie aufgrund der Drehung 57'' der irrigen Ansicht, die Enddrehlage des Exzenterbolzens 25'' erreicht zu haben, welche - wenn diese Fehlbedienung nicht vorliegt - die beschriebene Kupplung zwischen den beiden Profilstangen 10, 11 über die beiden Hakenenden kennzeichnet. Bei dieser Fehlbedienung aber ist weder die beschriebene Längsbewegung des Halteglieds 24'' erfolgt noch ist die in Fig. 5 beschriebene Querbewegung der beiden Hakenenden eingetreten. Die beiden Profilstangen 10, 11 sind nicht miteinander verbunden. Das kann zu schwerwiegenden Unfällen führen. Die in Fig. 10 strichpunktiert angedeutete Fehlsteuerung der Exzenterscheibe 29'' ist von außen nicht sichtbar, wenn der Verbinder in einer Profilstange eingebaut ist, die in Fig. 10 nicht mitgezeichnet wurde. Die Kippbewegung 61 des Exzenters wird nämlich auch nicht durch das beschriebene Querloch in der Profilstange verhindert, in welche das verkippte äußere Bolzenende 26'' im Einbauzustand eingreift.If the operator does not recognize the tilting 61, due to the
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung gemäß Fig. 11 ist ein Verkippen im Sinne des dortigen Kippbewegungs-Pfeils 61 weitgehend verhindert. Wie Fig. 8 und 9 zeigen, ist das Halteglied 24 bei diesem Ausführungsbeispiel in seinem hinteren Bereich mit einer dellenartigen Verformung 62 versehen, welche sich unmittelbar an den beschriebenen Plattendurchbruch 44 anschließt. Diese dellenartige Verformung 62 erzeugt eine Stütze 63, welche in der in Fig. 11 gezeigten Ausgangsdrehlage des Exzenterbolzens 25 zur Drehführung des Exzenterbolzens in dessen Mittelabschnitt 28 dient. An der durch die Rinnenöffnung der Montageaussparung 53 ungesicherten Seite des Exzenterbolzens 25, die dem Hinterende 30 des Gehäuses 23 zugekehrt ist, befindet sich jetzt eine zusätzliche Drehführungsstütze 63 für den Exzenterbolzen 25, welche ein Verkippen 61 des Exzenterbolzens 25 verhindert und somit dessen ordnungsgemäße Vertikallage sichert. Im weiteren Vollzug der Drehung 57 greift die der Bohrung 35 zugekehrte Endfläche 70 des rippenförmigen Montagevorsprungs 48 an der Umfangsfläche des inneren Bolzenendes 27 an und verhindert damit bereits eine Kippbewegung 61.In the embodiment according to the invention according to FIG. 11, tilting in the sense of the tilting
Im vorliegenden Fall ist die Drehführungsstütze 63 nur an einer Stelle des Bolzenumfangs wirksam, nämlich an derjenigen, wo der erwähnte Ausschnitt 34 der Gehäuse-Deckwand 31 offen ist, nämlich zum Hinterende 30 des Gehäuses 23 hin. Ausweislich der Fig. 8 und 9 befindet sich die beschriebene Steuerfläche 42 aufgrund der Rückbiegung der Platte an der äußeren Flächenseite 46 des Plattenmaterials, während die Drehführungsstütze 63 gegenüberliegend, an der inneren Flächenseite 49, angeordnet ist und in Richtung auf das in Fig. 11 erkennbare innere Bolzenende 27 hin axial vorsteht.In the present case, the
In Fig. 12 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert, wobei zur Benennung der entsprechenden Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie im bisherigen ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 9 und Fig. 11 verwendet worden sind. Insoweit gilt die bisherige Beschreibung. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen.A second exemplary embodiment of the invention is explained in FIG. 12, the same reference numerals being used to designate the corresponding components as in the previous first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 9 and FIG. 11 have been used. In this respect, the previous description applies. It is enough to only consider the differences.
Bei der Montage des Verbinders 20 von Fig. 12 wird das Halteglied 24 zusammen mit dem durch seinen Durchbruch 44 hindurchgesteckten Exzenterbolzen 25 in der beschriebenen Weise durch die Gehäuse-Öffnung im Hinterende 30 des Gehäuses eingeschoben und in eine ausgerichtete Lage mit der Bohrung 35 in der Gehäuse-Bodenwand 32 gebracht. In diesem Ausführungsbeispiel besitzt die Bohrung 35 einen gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel größeren Bohrungsdurchmesser 65 und erlaubt dadurch das nachträgliche Aufsetzen einer Hülse 66, die mindestens den mit der rinnenförmigen Montageaussparung 53 versehenen Bereich des inneren Bolzenendes 27 abdeckt. Im vorliegenden Fall erstreckt sich die Hülse aber auch noch auf den angrenzenden Mittelabschnitt 28 des Exzenterbolzens 25. Dadurch entsteht zwischen der äußeren Stirnfläche 67 der Hülse 66 und der beschriebenen inneren Scheibenfläche 51 des Exzenters 29 eine ringförmige Nut 68, in welche, wie bei 69 in Fig. 12 erkennbar, das Plattenmaterial des Halteglieds 24 mit der den Platten-Durchbruch 44 umgrenzenden Randzone bereichsweise eingreift. Diese äußere Hülsen-Stirnfläche 67 ist der Innenfläche 49 der Halteglied-Platte 24 zugekehrt, während die innere Scheibenfläche 51 des Exzenters 29 an der äußeren Flächenseite 46 anliegt.When mounting the
Die Hülse 66 ist durch Preßsitz od. dgl. fest mit dem Schaft 27, 28 des Exzenterbolzens 25 verbunden. Die Umfangsfläche 64 der Hülse 66 wirkt wie ein Lagerzapfen, der jetzt nicht nur an der schalenförmigen Stoßfläche 36 im Stufenbereich der GehäuseBodenwand 32, sondern auch gegenüberliegend, an der in Fig. 12 erkennbaren Endfläche 70 des rippenförmigen Montagevorsprungs 48 anliegt. Dadurch entsteht dort eine beidseitige Lageraufnahme für den Hülsenumfang 64. Versucht man über das eingesteckte Drehwerkzeug 55 den Exzenterbolzen 25 im Sinne des Pfeils 61 von Fig. 12 zu verkippen, so stößt der Hülsenumfang 64 an der Vorsprungs-Endfläche 70 an. Dadurch ist die ordnungsgemäße Position des Exzenterbolzens 25 im Gehäuse 23 und damit die stets ausgerichtete Position seiner Exzenterscheibe 29 mit der am Halteglied 24 vorgesehenen Steuerfläche 42 gewährleistet.The
Wie schon Fig. 6 zeigt, ist das Gehäuse 23 mit Anschlagflächen 71 versehen, welche die im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebene axiale Eindrückbewegung 60 des Exzenterbolzens 25 dann verhindern sollen, wenn nicht mehr die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsdrehlage des Exzenterbolzens 25 vorliegt. In der Ausgangsdrehlage befinden sich die Anschlagflächen 71 außerhalb sämtlicher beim Eindrücken 60 axial beweglicher Teile, z. B. außerhalb des Endes vom plattenförmigen Haltelgied 24.Bei der Eindrückbewegung 60 bewegen sich im dargestellten Ausführungsbeispiel nicht nur der Exzenterbolzen 25, sondern auch die angrenzenden Bereiche des Halteglieds 24 axial mit. Spätestens dann, wenn die aus Fig. 5 erkennbare Enddrehlage vorliegt, ist diese Anschlagfläche 71 mit den axial beweglichen Bauteilen ausgerichtet; nämlich im vorliegenden Fall mit der erwähnten inneren Fläche 49 des plattenförmigen Halteglieds 24. Eine hier durch den strichpunktierten Pfeil 60 in Fig. 5 verdeutlichte Kraft 60 kann den Exzenterbolzen 25 nicht mehr axial eindrücken, weil sich dieser über seinen Radialabsatz an der äußeren Fläche der Halteglied-Platte 24 abstützt. Die innere Plattenfläche 49 ist nämlich auf die Anschlagfläche 71 gefahren. Jetzt ist der Exzenterbolzen 25 blockiert. Eine Druckknopfbetätigung ist nicht mehr möglich und folglich der Verbinder 20 in seiner Einbaulage in der Profilstange 10 gesichert.As already shown in FIG. 6, the
Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Anschlagfläche 71 kurz vor dem Hinterende 30 des Gehäuses und besteht aus der zur Deckwand 31 weisenden Fläche eines im Gehäuseinneren angeformten Auflaufbocks 72, der am besten aus Fig. 11 erkennbar ist. Ausweislich der Fig. 6 ist der Auflaufbock 72 in zwei Teilböcke gegliedert, zwischen denen ein Längskanal für die beschriebene Einschubmontage des Exzenterbolzens 25 sich befindet und wo der Montagevorsprung 48 angordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel entsteht vor dem Auflaufbock 72 ein aus Fig. 11 erkennbarer Freiraum 73, in welchen sich die beim Eindrücken 60 der axial beweglichen Bauteile, nämlich im vorliegenden Fall das Hinterende des Halteglieds 24, dann hineinbewegen kann, wenn die Ausgangsdrehstellung von Fig. 11 bzw. 1 vorliegt. Das axiale Eindrücken des äußeren Bolzenendes 26 ist möglich und es kann der beschriebene Einbau oder Ausbau des Verbinders 20 aus der Profilstange 10 erfolgen.In the exemplary embodiment shown, the
Es versteht sich, daß solche Anschlagflächen 71 und Freiräume 73 auch in anderer Weise ausgebildet sein könnten. So ist es z. B. möglich, axiale Abwinkelungen oder axiale Vorsprünge am Plattenmaterial des Halteglieds 24 vorzusehen. In diesem Fall könnte die Anschlagfläche 71 von einem Bodenbereich der Gehäuse-Bodenwand 32 gebildet sein, während der davor liegende Freiraum 73 durch einen Ausbruch in der Gehäuse-Bodenwand 32 erzeugt wird.It goes without saying that such stop surfaces 71 and
- 1010th
- Profilstange für 20Profile bar for 20
- 1111
- andere Profilstangeother profile bar
- 1212th
- Hohlraum in 10Cavity in 10th
- 1313
- Stirnfläche von 10Face of 10
- 1414
- Nut in 11Groove in 11
- 1515
- Einsteck-Pfeil für 20 in 12 (Fig. 3)Insert arrow for 20 in 12 (Fig. 3)
- 15'15 '
- Herausziehpfeil für 20 in 12 (Fig. 3)Pull-out arrow for 20 in 12 (Fig. 3)
- 1616
- Einschub-Montagepfeil (Fig. 6)Insert assembly arrow (Fig. 6)
- 1717th
- Querloch von 10Cross hole of 10
- 1818th
- Federzunge von 24 (Fig. 8, 9)Spring tongue of 24 (Fig. 8, 9)
- 19, 19'19, 19 '
- Auflaufschräge bei 38, 38' (Fig. 5)Run-up slope at 38, 38 '(Fig. 5)
- 2020th
- VerbinderInterconnects
- 20''20 ''
- Verbinder nach dem Stand der TechnikState of the art connectors
- 21, 21'21, 21 '
- feste Nase an 23firm nose at 23
- 22, 22'22, 22 '
- Hakenende von 24Hook end of 24
- 2323
- Gehäuse von 20Housing of 20
- 24, 24''24, 24 ''
- plattenförmiges Haltegliedplate-shaped holding member
- 25, 25''25, 25 ''
- ExzenterbolzenEccentric bolt
- 26, 26''26, 26 ''
- äußeres Bolzenende von 25outer bolt end of 25
- 27, 27''27, 27 ''
- inneres Bolzenende von 25inner bolt end of 25
- 2828
- Bolzen-Mittelstück von 25Center pin of 25
- 29, 29''29, 29 ''
- Exzenterscheibe von 25, ExzenterEccentric disc from 25, eccentric
- 3030th
- Hinterende von 23Rear end of 23
- 31, 31''31, 31 ''
- Deckwand von 23Top wall of 23
- 32, 32''32, 32 ''
- Bodenwand von 23Bottom wall of 23
- 3333
- Seitenwand von 23Sidewall of 23
- 34, 34''34, 34 ''
- Ausschnitt in 31Detail in 31
- 35, 35''35, 35 ''
- Bohrung in 32, Aufnahme in 23Hole in 32, hole in 23
- 3636
- schalenförmige Stoßfläche bei 35cup-shaped joint surface at 35
- 37, 37'37, 37 '
- Gegenschräge bei 23Counter-slopes at 23
- 38, 38'38, 38 '
- napfförmige Anformungen bei 31 bzw. 32Cup-shaped formations at 31 or 32
- 39, 39'39, 39 '
- Fenster in 31, 32Windows in 31, 32
- 4040
- kupplungswirksamer Längsbewegungs-Pfeil (Fig. 4)clutch-effective longitudinal movement arrow (Fig. 4)
- 40'40 '
- entkupplungswirksamer Längsbewegungs-Pfeil (Fig. 5)decoupling-effective longitudinal movement arrow (Fig. 5)
- 41, 41'41, 41 '
- Plattenstreifen von 24Plate strips from 24
- 42, 42''42, 42 ''
- Steuerfläche an 24Control surface on 24
- 4343
- Längsschlitz in 24Longitudinal slot in 24
- 4444
- Durchbruch in 24Breakthrough in 24
- 4545
- Gegensteuerfläche an 24 (Fig. 8)Counter control surface at 24 (Fig. 8)
- 4646
- äußere Flächenseite von 24outer surface side of 24
- 47, 47'47, 47 '
- Schrägflächen an 41, 41'Sloping faces at 41, 41 '
- 48, 48''48, 48 ''
- rippenförmiger Montagevorsprung an 32 bzw. 32'' (Fig. 6)rib-shaped mounting projection on 32 or 32 '' (Fig. 6)
- 4949
- innere Flächenseite von 24inner surface side of 24
- 5050
- Pfeil der axialen FederkraftAxial spring force arrow
- 51, 51''51, 51 ''
- Radialabsatz von 25, innere Scheibenfläche von 29 bzw. 29''Radial shoulder of 25, inner disc area of 29 or 29 ''
- 5252
- Marke an 26 (Fig. 1)Mark at 26 (Fig. 1)
- 53, 53''53, 53 ''
- rinnenförmige Montageaussparung bei 27 (Fig. 7, 10)trough-shaped mounting recess at 27 (Fig. 7, 10)
- 54, 54''54, 54 ''
- radialer Gegenabsatz von 25, äußere Scheibenfläche (Fig. 7, 10)radial counter shoulder of 25, outer disc surface (Fig. 7, 10)
- 55, 55''55, 55 ''
- DrehwerkzeugTurning tool
- 5656
- Werkzeugaufnahme in 26 (Fig. 1)Tool holder in 26 (Fig. 1)
- 5757
- Werkzeugdrehung (Fig. 11)Tool rotation (Fig. 11)
- 57'57 '
- Werkzeug-Gegendrehung (Fig. 11)Tool counter rotation (Fig. 11)
- 57''57 ''
- Werkzeugdrehung nach dem Stand der Technik (Fig. 10)Tool rotation according to the prior art (Fig. 10)
- 5858
- Vertiefung in 32 (Fig. 5)Depression in 32 (Fig. 5)
- 5959
- Drehanschlag von 25 (Fig. 7)Turning stop of 25 (Fig. 7)
- 6060
- Eindrück-PfeilImpression arrow
- 61, 61''61, 61 ''
- Kippbewegungs-PfeilTilting arrow
- 6262
- dellenartige Verformung bei 24dent-like deformation at 24
- 6363
- Stütze, Drehführungsstütze von 62Support, rotating guide support from 62
- 6464
- Hülsen-Umfangsfläche von 66Sleeve circumferential surface of 66
- 6565
- vergrößerter Durchmesser von 35 (Fig. 12)enlarged diameter of 35 (Fig. 12)
- 6666
- Hülse (Fig. 12)Sleeve (Fig. 12)
- 6767
- äußere Stirnfläche von 66outer end face of 66
- 6868
- RingnutRing groove
- 6969
- Plattenmaterial von 24Plate material from 24
- 7070
- Endfläche von 48, Bereich von 48End face of 48, range of 48
- 7171
- Anschlagfläche bei 72Stop surface at 72
- 7272
- AuflaufbockHeadstock
- 7373
- Freiraum bei 23Free space at 23
Claims (13)
von denen wenigstens einige hinterschnittene Nuten (14) und andere einen stirnseitigen Hohlraum (12) zum Einstecken eines zu einem Verbinder (20) gehörenden Gehäuses (23) besitzen, welches ein Halteglied (24) beweglich (40, 40') aufnimmt,
das Halteglied (24) wenigstens ein stirnseitig aus der Profilstange herausragendes Hakenende (22, 22') besitzt, welches im Gehäuse (23) querbeweglich geführt und mit der Nut (14) der anderen Profilstange (11) kuppelbar ist,
wobei ein axial federbelasteter Exzenterbolzen (25) das Halteglied (24) durchquert und eine Exzenterscheibe (29) aufweist, welche mindestens an einer am Halteglied (24) befindlichen Steuerfläche (42) anliegt und, bei einer Drehbetätigung (57, 57') des Exzenterbolzens (25), zur Bewegung (40, 40') des Halteglieds (24) dient,
und das zur Drehbetätigung (57, 57') des Exzenterbolzens (25) dienende äußere Bolzenende (26) und/oder das gegenüberliegende innere Bolzenende (27) nur stellenweise im Gehäuse (23) drehgelagert sind und die Gefahr einer Kippbewegung (61) des Exzenterbolzens (25) im Gehäuse (23) begründen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Halteglied (24) eine gegenüber seiner Steuerfläche (42) zum inneren Bolzenende (27) hin axial zurückgesetzte Stütze (Drehführungsstütze 63) aufweist, an welcher der Exzenterbolzen (25) drehgeführt ist, (Fig. 1 bis 9 und 11).Frame made of detachably connectable profile bars (10, 11),
At least some of the undercut grooves (14) and others have an end cavity (12) for inserting a housing (23) belonging to a connector (20), which holds a holding member (24) movably (40, 40 '),
the holding member (24) has at least one hook end (22, 22 ') protruding from the end of the profile rod, which is guided in the housing (23) so that it can move transversely and can be coupled to the groove (14) of the other profile rod (11),
wherein an axially spring-loaded eccentric bolt (25) passes through the holding member (24) and has an eccentric disk (29) which bears against at least one control surface (42) located on the holding member (24) and, when the eccentric bolt is turned (57, 57 ') (25) serves to move (40, 40 ') the holding member (24),
and the outer bolt end (26) and / or the opposite inner bolt end (27), which serves for the rotary actuation (57, 57 ') of the eccentric bolt (25), is only rotatably mounted in places in the housing (23) and there is a risk of the eccentric bolt tipping (61) (25) in the housing (23),
characterized by
that the holding member (24) with respect to its control surface (42) towards the inner bolt end (27) axially recessed support (rotary guide support 63) on which the eccentric bolt (25) is rotatably guided (FIGS. 1 to 9 and 11).
und das äußere Bolzenende (26) des Exzenterbolzens (25), welches zugleich zur Drehbetätigung (57, 57') des Exzenterbolzens dient, halbseitig in einem zum Hinterende (30) des Gehäuses (23) hin offenen Ausschnitt (34) der Gehäuse-Deckwand (31) drehgelagert ist und normalerweise in ein Querloch (17) der Profilstange axial federnd eingreift, aber gegen diese Federbelastung (50) ins Gehäuse axial eindrückbar (60) ist,
während das innere Bolzenende (27) des Exzenterbolzens (25) sich normalerweise im wesentlichen axial außerhalb einer in der Bodenwand (32) des Gehäuses befindlichen Aufnahme (35) befindet, aber beim axialen Eindrücken (60) des Exzenterbolzens (25) in diese Aufnahme (35) eintaucht.Frame according to claim 1, characterized in that the housing (23) has a top wall (31) and a bottom wall (32),
and the outer bolt end (26) of the eccentric bolt (25), which also serves for the rotary actuation (57, 57 ') of the eccentric bolt, on one side in a cutout (34) of the housing top wall open towards the rear end (30) of the housing (23) (31) is rotatably mounted and normally engages axially resiliently in a transverse hole (17) of the profile rod, but can be pressed axially (60) against this spring load (50) into the housing,
while the inner bolt end (27) of the eccentric bolt (25) is normally essentially axially outside of a receptacle (35) located in the bottom wall (32) of the housing, but when the eccentric bolt (25) is axially pressed (60) into this receptacle ( 35) immersed.
von denen wenigstens einige hinterschnittene Nuten (14) und andere einen stirnseitigen Hohlraum (12) zum Einstecken eines zu einem Verbinder (20) gehörenden Gehäuses (23) besitzen, welches ein Halteglied (24) beweglich (40, 40') aufnimmt,
das Halteglied (24) wenigstens ein stirnseitig aus der Profilstange herausragendes Hakenende (22, 22') besitzt, welches im Gehäuse (23) querbeweglich geführt und mit der Nut (14) der anderen Profilstange (11) kuppelbar ist,
wobei ein axial federbelasteter Exzenterbolzen (25) das Halteglied (24) durchquert und eine Exzenterscheibe (29) aufweist, welche mindestens an einer am Halteglied (24) befindlichen Steuerfläche (42) anliegt und, bei einer Drehbetätigung (57, 57') des Exzenterbolzens (25), zur Bewegung (40, 40') des Halteglieds (24) dient,
und das zur Drehbetätigung (57, 57') des Exzenterbolzens (25) dienende äußere Bolzenende (26) und/oder das gegenüberliegende innere Bolzenende (27) nur stellenweise im Gehäuse (23) drehgelagert sind und die Gefahr einer Kippbewegung (61) des Exzenterbolzens (25) im Gehäuse (23) begründen,
wobei, zur drehorientierten Einschubmontage (16) des Exzenterbolzens (25) im Gehäuse (23), das innere Bolzenende (27) im Stirnbereich eine Montageaussparung (53) und die Bodenwand (32) des Gehäuses (23) einen Montagevorsprung (48) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß am inneren Bolzenende (27) des fertig montierten Exzenterbolzens (25) eine die Montageaussparung (53) radial verschließende Abdeckung (66) sitzt
und die Umfangsfläche (64) der Abdeckung (66) mindestens im Bereich (70) des Montagevorsprungs (48) drehgeführt ist, (Fig. 12).Frame made of detachably connectable profile bars (10, 11),
At least some of the undercut grooves (14) and others have an end cavity (12) for inserting a housing (23) belonging to a connector (20), which holds a holding member (24) movably (40, 40 '),
the holding member (24) has at least one hook end (22, 22 ') protruding from the end of the profile rod, which is guided in the housing (23) so that it can move transversely and can be coupled to the groove (14) of the other profile rod (11),
wherein an axially spring-loaded eccentric bolt (25) passes through the holding member (24) and has an eccentric disk (29) which bears against at least one control surface (42) located on the holding member (24) and, when the eccentric bolt is turned (57, 57 ') (25) serves to move (40, 40 ') the holding member (24),
and the outer bolt end (26) and / or the opposite inner bolt end (27), which serves for the rotary actuation (57, 57 ') of the eccentric bolt (25), is only rotatably mounted in places in the housing (23) and there is a risk of the eccentric bolt tipping (61) (25) in the housing (23),
wherein, for the rotationally oriented slide-in assembly (16) of the eccentric bolt (25) in the housing (23), the inner bolt end (27) has a mounting recess (53) in the end region and the bottom wall (32) of the housing (23) has a mounting projection (48),
characterized by
that at the inner bolt end (27) of the fully assembled eccentric bolt (25) is a cover (66) radially closing the mounting recess (53)
and the peripheral surface (64) of the cover (66) is rotatably guided at least in the area (70) of the mounting projection (48) (FIG. 12).
und das äußere Bolzenende (26) des Exzenterbolzens (25), welches zugleich zur Drehbetätigung (57, 57') des Exzenterbolzens dient, halbseitig in einem zum Hinterende (30) des Gehäuses (23) hin offenen Ausschnitt (34) der Gehäuse-Deckwand (31) drehgelagert ist und normalerweise in ein Querloch (17) der Profilstange axial federnd eingreift, aber gegen diese Federbelastung (50) ins Gehäuse axial eindrückbar (60) ist,
während das innere Bolzenende (27) des Exzenterbolzens (25) sich normalerweise im wesentlichen axial außerhalb einer in der Bodenwand (32) des Gehäuses befindlichen Aufnahme (35) befindet, aber beim axialen Eindrücken (60) des Exzenterbolzens (25) in diese Aufnahme (35) eintaucht.Frame according to claim 6, characterized in that the housing (23) has a top wall (31) and a bottom wall (32),
and the outer bolt end (26) of the eccentric bolt (25), which also serves for the rotary actuation (57, 57 ') of the eccentric bolt, on one side in a cutout (34) of the housing top wall open towards the rear end (30) of the housing (23) (31) is rotatably mounted and normally engages axially resiliently in a transverse hole (17) of the profile rod, but can be pressed axially (60) against this spring load (50) into the housing,
while the inner bolt end (27) of the eccentric bolt (25) is normally essentially axially outside of a receptacle (35) located in the bottom wall (32) of the housing, but when the eccentric bolt (25) is axially pressed (60) into this receptacle ( 35) immersed.
deren beide Flächenseiten (46, 49) im Montagefall einerseits an einem Radialabsatz (51) des Exzenterbolzens (25) und andererseits an der Abdeckung (66) zur Anlage kommen,
und zwischen dem Radialabsatz (51) des Exzenterbolzens (25) und der Abdeckung (66) eine Radialnut (68) entsteht, in welche das Plattenmaterial des Halteglieds (24) eingreift.Frame according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the holding member (24) consists of a profiled plate,
whose two flat sides (46, 49) come to rest on the one hand against a radial shoulder (51) of the eccentric bolt (25) and on the other hand against the cover (66),
and between the radial shoulder (51) of the eccentric bolt (25) and the cover (66) a radial groove (68) is formed, in which the plate material of the holding member (24) engages.
aber die Gehäuse-Bodenwand (32) andererseits eine Anschlagfläche (71) besitzt, die in jeder anderen Drehlage, insbesondere einer, die gekuppelte Position des Hakenendes (22, 22') bestimmenden Enddrehlage (Fig. 5) des Exzenterbolzens (25), das axiale Eindrücken (60) blockiert.Frame according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the housing (23) on the one hand has an axial free space which, in an initial rotational position (Fig. 1 to 4) of the uncoupled position of the hook end (22, 22 '), determines the The eccentric bolt (25) allows the outer bolt end (26) to be pressed in axially (60),
but the housing bottom wall (32) on the other hand has a stop surface (71) which, in any other rotational position, in particular an end rotational position (FIG. 5) of the eccentric bolt (25) which determines the coupled position of the hook end (22, 22 '), the axial impressions (60) blocked.
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