EP0715020A1 - Beschichtungsmittel für Papieroberflächen - Google Patents

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EP0715020A1
EP0715020A1 EP95118737A EP95118737A EP0715020A1 EP 0715020 A1 EP0715020 A1 EP 0715020A1 EP 95118737 A EP95118737 A EP 95118737A EP 95118737 A EP95118737 A EP 95118737A EP 0715020 A1 EP0715020 A1 EP 0715020A1
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coating
polymer
coating agent
paper
particles
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Franz Thölen
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Lefatex GmbH
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Lefatex GmbH
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    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H19/08—Metal coatings applied as vapour, e.g. in vacuum
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof

Definitions

  • the invention relates to a coating agent for paper surfaces.
  • Coating agents can be used to produce paper surfaces with high smoothness, high gloss and reduced permeability.
  • the disperse phases consist of approximately 95% polymer particles with a diameter of greater than 0.003 mm.
  • Such dispersions are usually mixed with pigments or other mineral, small-scale fillers or filler mixtures (examples of these are Aerosil, chalk, carbonates such as calcium carbonate, alumina, etc.) and applied to the paper surface in a coating process.
  • the thickness of the finished layer is approximately 0.01 mm.
  • a surface coated in this way is coated with a solution of polymers in organic solvents in order to further increase the technical value of paper in packaging applications.
  • the object of the invention is therefore to provide a coating agent, in particular for paper surfaces to be vacuum-coated with metal, while avoiding organic solvents, with which a homogeneous coating after removal of the water is achieved as well as a uniform layer thickness and, moreover, also from aqueous dispersion can be applied with anilox or gravure printing technology.
  • anilox roller technology is of importance here because of the precise meterability of the order.
  • the wells of the screen or the gravure rollers get clogged after a short run time. Even with a high degree of dilution with solids contents of around 13%, this clogging occurs after a longer operating period of coagulation under the doctor blade.
  • a coating agent which disperses in the aqueous phase a mixture of polymer particles having an average particle size of 0.2 to 5 ⁇ m, preferably 0.3 to 2 ⁇ m and particles having an average particle size of less than 0.1 ⁇ m, preferably smaller Contains 0.07.
  • the mixing ratio of coarser polymer particles, which can be crosslinked or also uncrosslinked, to the finer polymer particles present as microdispersion or hydrosol may vary widely, but is preferably 1: 1 (50:50) to 9: 1 (9: 1), but is preferably in the range of 1.5: 1 (60:40) to 3: 1.
  • the aqueous dispersion consisting of polymer particles of larger diameter and of very finely divided polymers with hydrosol character usually has dispersants for the two polymer components, which advantageously have different surface tensions.
  • Suitable dispersants are e.g. B. fatty alcohol oxyethylates and / or carboxylic acid salts.
  • the known polymers which can be used for paper coating preferably based on acrylic esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, are just as suitable as polymers based on ethyl / as polymers for both the coarser fraction and the finely divided microdispersion or the hydrosol.
  • the solids content of the coating composition according to the invention is in the range from 20 to 50% solids or polymer content, but the solids content can also vary more depending on the application-specific adaptation.
  • the polymers used according to the invention are known commercial products.
  • the particle size of the finely divided polymer is so small that the solution appears almost crystal clear and can hardly be detected optically in the event of light falling through, but rather has almost the same refractive index as water. Products of this type can also be referred to as hydrosols.
  • the fine-particle polymers are not cross-linked due to their hydrosol character.
  • the coating composition of the invention meets the highest qualitative demands.
  • the coating composition according to the invention is characterized by extraordinary economy because metering and the associated accuracy of setting the layer thicknesses can be achieved by using anilox roller technology.
  • the papers coated with the coating agent according to the invention are notable for a high homogeneity of the applied layer and only a small layer thickness tolerance. This advantageous result is achieved both with anilox rollers and using gravure technology.
  • FIG. 1 shows the distribution of coarser polymer particles (5) and the finest particles of the hydrosol (6), it being evident that the space between the relatively large polymer particles is filled with the particles of the hydrosol (6), which are smaller by a factor of 50.
  • FIG. 2 illustrates the penetration depth PE into the paper surface, the vector PTg giving the particle size of the coating.
  • Figure 3 shows a section through a coated paper.
  • the actual paper layer (3) formed by fibers is closed at the top by the conventional paper coating (2) and at the bottom by the back preparation (4).
  • the top finishing layer (1) no longer contains any fibers of the base paper (value 0), while some fibers still protrude into the conventional paper coating (2) and increasingly into the back preparation (4).
  • the coating agent according to the invention offers the further advantage of being able to vary each polymer component for special tasks.
  • the very finely divided component can be kept soft and flexible and, as experience has shown, penetrates deeper into the paper line (see FIG. 2 schematically), while the coarser dispersion particles, intended for scratch-resistant surface formation, are arranged closer to the surface.
  • a third component e.g. B. finely emulsified synthetic wax or polyethylene can be used, for. B. to achieve hydrophobic surfaces.
  • the gas permeability can also be controlled. So the required high water impermeability can be achieved by a third component, e.g. B. Priming due to water vapor barrier with ethylene-acrylate copolymers.
  • Compostability can also be influenced by suitable additives such as nitrated water-soluble cellulose. It has been shown that the use of putrefactive bacteria can be increased by such an addition, which leads to shorter composting times of the paper coated in this way.
  • the coating agent according to the invention with two different polymer phases is not only suitable as a coating in preparation for vapor deposition of metal, in particular in a vacuum, but also as a primer layer which is applied after the metal layer has been applied, in order, for. B. to be able to print on the paper. Good adhesion of the printing ink in such a way that it does not come off has previously been achieved with polymer coatings made from organic solvents.
  • aqueous polymer dispersions it was found that, for. B. when cleaning beer bottles that are washed with 2% lye, the primer layer, ie the layer applied to the metal layer including the printing ink, detaches and contaminates the cleaning bath.
  • the invention is illustrated by the following example, wherein parts mean parts by weight: 70 parts of an aqueous acrylic acid ester dispersion with a particle size of 0.5 to 2 ⁇ m (type Lefasol 206, manufacturer Lefatex-Chemie GmbH) are mixed with 30 parts hydrosol with a particle size of 0.05 ⁇ (type Hydrosol 900, manufacturer Lefatex) with stirring, whereby a liquid dispersion varnish with a polymer content of 37 ( ⁇ 2%) is created.
  • This varnish is applied to a label paper of 70 g / m2 with an anilox roller and then dried. A glossy, closed film remains on the paper, which can be very well metallized. After vacuum evaporation with aluminum, the sensitive aluminum layer is protected with the primer, which is applied over anilox rollers and dried.
  • the primer also serves as an adhesion promoter for any further treatments, e.g. B. for prints.
  • Another advantage of the coating composition according to the invention is the high solids content at the usual use viscosities.
  • the state-of-the-art polymers dissolved in the organic solvent have a viscosity of about 18 to 22 seconds in a DIN cup with a solids content of 20%.
  • a solids content of 40% (polymer) can be achieved, which leads to a considerable reduction in costs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel für Papieroberflächen, insbesondere für Papier welches mit Aluminium bedampft wird. Das Beschichtungsmittel enthält eine wäßrige Polymerdispersion, die in wäßriger Phase dispergiert eine Mischung aus Polymerteilchen einer mittleren Teilchengröße von 0,2 bis 5 µm sowie Teilchen einer mittleren Teilchengröße von kleiner 0,1 µm enthält. Das Mischungsverhältnis von gröberen Polymerteilchen zu den feineren Teilchen beträgt bevorzugt 1 : 1 bis 9 : 1. Fig. 1 zeigt die Verteilung der gröberen Polymerteilchen (5) zu den feineren Teilchen (6). Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel ist nicht nur zur Vorbereitung einer Aufdampfung von Metall wie Aluminium geeignet, sondern auch als Primerschicht, die nach dem Auftrag der Metallschicht aufgebracht wird, um z. B. das Papier bedrucken zu können. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel für Papieroberflächen.
  • Mit Beschichtungsmitteln können Papieroberflächen mit hoher Glätte und hohem Glanz sowie verminderter Permeablilität gefertigt werden.
  • So ist es bekannt, Papieroberflächen mit Streichmitteln aus Polymerdispersionen, bei welchen die dispersen Phasen aus ca. 95% Polymerteilchen eines Durchmessers von größer als 0,003 mm bestehen. Derartige Dispersionen werden üblicherweise mit Pigmenten oder sonstigen mineralischen, kleinteiligen Füllstoffen oder Füllstoffgemischen gemischt (Beispiele hierfür sind Aerosil, Kreide, Carbonate wie Calciumcarbonat, Tonerde usw.) und im Streichverfahren auf die Papieroberfläche aufgebracht. Die Dicke der fertigen Schicht beträgt etwa 0,01 mm. Eine so beschichtete Oberfläche wird zur weiteren technischen Wertsteigerung für Papiere in der Verpackungsanwendung mit einer Lösung von Polymeren in organischen Lösemitteln beschichtet. Diese nachträgliche Beschichtung mit in organischen Lösemitteln gelösten Polymeren war bisher insbesondere für solche Papieroberflächen erforderlich, die im Vakuum mit Aluminium bedampft werden sollen. Bei dieser Technologie, bei der vor der Vakuumbedampfung mit Metall Lösungen von organischen Polymeren zwecks Aufbringung eines Polymerfilms auf der Papieroberfläche eingesetzt werden, wird eine erhebliche Menge an organischen Lösemitteln verbraucht, und zwar je nach Feststoffgehalt der Polymerlösung etwa 5,5 g Lösemittel pro m² Papier. Bei der üblichen Arbeitsgeschwindigkeit von 300 m/min und einer Breite von 1,60 m ergibt sich daraus ein Anfall von ca. 2,6 kg dampfförmigem Lösungsmittel pro Minute. Zwar kann das Lösemittel zurückgewonnen werden, jedoch erfordert dies einen vergleichsweise hohen Kostenaufwand sowohl hinsichtlich der hierfür nötigen Anlagen als auch deren laufende Betriebskosten. Noch wesentlich kostenintensiver ist die thermische Beseitigung des Lösemitteldampfes. Die hohen Anlagekosten zur Entfernung des Lösemittels gehen einmal darauf zurück, daß die Anlagen und Geräte explosionssicher ausgerüstet sein müssen, zum anderen darauf, daß auch das Bedienungspersonal vor toxischen Lösemitteldämpfen geschützt werden muß.
  • Es ist weiter bekannt, Papieroberflächen mit Polymerdispersionen einer Teilchengröße von größer 0,01 mm und einem Verteilungsmaximum bei etwa 0,05 mm auf der spezifischen Verteilungskurve aus wäßriger Dispersion zu beschichten. Diese Beschichtungen sind jedoch für die Rasterwalzen-Technologie ungeeignet, d. h. sie können hierfür nicht eingesetzt werden. Wegen ihrer Partikelgröße weisen derartige Beschichtungen entsprechende grobe Oberflächenstrukturen auf. Außerdem muß zur optimalen Filmbildung nach dem eigentlichen Abtrocknen des Dispergiermittels die Papierbahn mit erheblichem thermischen Energieaufwand erwärmt werden, was wiederum Kühlenergie zur Kühlung der Papierbahn vor dem Aufrollen erforderlich macht, um ein Verkleben der einzelnen Lagen beim Aufwickeln zu verhindern. Für diese Technologie mußten daher besondere Auftragswerke entwickelt und konstruiert werden, um die inherente Koagulationstendenz der Dispersionssysteme auszuschalten. Nachteilig ist gegenüber dem Aufbringen der Polymerbeschichtung aus der Lösung in einem organischen Lösemittel auch die Schichtstärkentoleranz, d. h. der aus organischen Lösemitteln aufgebrachte Polymerfilm ist gleichförmiger und weist eine gleichförmigere Dicke auf als die aus wäßriger Dispersion aufgebrachten Polymeren.
  • Zur Schonung der natürlichen Ressourcen und der Umwelt werden zwar in neuerer Zeit Papiere in zunehmendem Maße umweltfreundlich ausgerüstet, und zwar im Hinblick auf die sinnvolle Wiederverwendung von bei der Ausrüstung bzw. Herstellung eingesetzten Produkten durch Recycling, jedoch war es bisher für die Herstellung von im Vakuum metallbedampften Papieren, insbesondere mit Aluminium bedampften Papieren nicht möglich, zur Erzielung einer ausreichenden Oberflächenqualität auf eine Beschichtung unter Verwendung von großen Mengen von organischen Lösungsmitteln zu verzichten
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Vermeidung von organischen Lösemitteln ein Beschichtungsmittel, insbesondere für im Vakuum mit Metall zu bedampfenden Papieroberflächen bereitzustellen, mit dem aus wäßriger Dispersion eine homogene Beschichtung nach Entfernung des Wassers ebenso erzielt wird wie eine gleichmäßige Schichtdicke und das darüber hinaus auch mit Rasterwalzen- oder Tiefdrucktechnologie applizierbar ist. Insbesondere der Anwendung der Rasterwalzen-Technologie kommt hierbei wegen der genauen Dosierbarkeit des Auftrages Bedeutung zu. Die Näpfchen der Raster oder auch die Tiefdruckwalzen setzen sich nach kurzer Laufzeit zu. Selbst bei hohem Verdünnungsgrad mit Feststoffgehalten um 13 % tritt dieses Zusetzen nach längerer Betriebszeit Koagulation unter der Rakel ein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Beschichtungsmittel gelöst, welches in wäßriger Phase dispergiert eine Mischung aus Polymerteilchen einer mittleren Teilchengröße von 0,2 bis 5 µ, bevorzugt 0,3 bis 2 µ sowie Teilchen einer mittleren Teilchengröße von kleiner 0,1 µm, bevorzugt kleiner 0,07 enthält.
  • Das Mischungsverhältnis von gröberen Polymerteilchen, die vernetzt oder auch unvernetzt sein können, zu den feineren als Mikrodispersion bzw. Hydrosol vorliegenden feineren Polymerteilchen kann in weiten Bereichen schwanken, beträgt jedoch bevorzugt 1 : 1 (50 : 50) bis 9 : 1 (9 : 1), liegt jedoch bevorzugt im Bereich von 1,5 : 1 (60 : 40) bis 3 : 1.
  • Die wäßrige Dispersion bestehend aus Polymerteilchen größeren Durchmessers und aus sehr feinteiligen Polymeren mit Hydrosolcharakter weist üblicherweise Dispergiermittel für die beiden Polymerkomponenten auf, die vorteilhaft unterschiedliche Oberflächenspannungen aufweisen. Geeignete Dispergiermittel sind z. B. Fettalkoholoxethylate und/oder Carbonsäuresalze.
  • Als Polymere sowohl für den grobteiligeren Anteil als auch die feinteilige Mikrodispersion bzw. das Hydrosol sind die bekannten, für die Papierbeschichtung verwendbaren Polymeren, bevorzugt auf der Basis Acrylester wie Ethylacrylat, Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, ebenso geeignet wie Polymere auf der Basis von Ethyl/Vinylacetat-Copyolymeren, Polyurethanen, Copolymeren von Acrylat/Vinylacetat sowie Copolymeren auf Basis von Styrol und Acrylaten.
  • Der Feststoffgehalt des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels liegt im Bereich von 20 bis 50 % Feststoff- bzw. Polymergehalt, jedoch kann je nach anwendungstechnischer Anpassung der Feststoffgehalt auch stärker variieren.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Polymere sind bekannte Handelsprodukte.
  • Die Teilchengröße des feinteiligen Polymeren ist so klein, daß die Lösung nahezu glasklar erscheint und kaum bei Lichtdurchfall optisch erfaßbar ist, vielmehr nahezu den gleichen Brechungsindex wie Wasser aufweist. Derartige Produkte können auch als Hydrosole bezeichnet werden. Die feinteiligen Polymeren sind aufgrund ihres Hydrosolcharakters nicht vernetzt.
  • Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel genügt höchsten qualitativen Ansprüchen. Außerdem zeichnet sich das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel durch außerordentliche Wirtschaftlichkeit aus, weil Dosierung und damit einhergehende Genauigkeit der Einstellung der Schichtstärken durch Anwendung der Rasterwalzen-Technologie erfolgen kann.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel beschichteten Papiere zeichnen sich durch eine hohe Homogenität der aufgebrachten Schicht sowie eine nur geringe Schichtdickentoleranz aus. Dieses vorteilhafte Ergebnis wird sowohl mit Rasterwalzen als auch unter Anwendung der Tiefdrucktechnologie erreicht.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt die Verteilung von gröberen Polymerteilchen (5) und der feinsten Teilchen des Hydrosols (6), wobei erkennbar ist, daß der Zwischenraum zwischen den relativ großen Polymerpartikeln aufgefüllt ist mit den bis um den Faktor 50 kleineren Teilchen des Hydrosols (6).
  • Figur 2 veranschaulicht die Eindringtiefe PE in die Papieroberfläche, wobei der Vektor PTg die Teilchengröße der Beschichtung ergibt.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt durch ein beschichtetes Papier. Die eigentliche, durch Fasern gebildete Papierschicht (3) wird nach oben durch den herkömmlichen Papierstrich (2) und nach unten durch die Rückseitenpräparation (4) abgeschlossen. In der oberen Abschlußschicht (1) sind keine Fasern des Basispapiers mehr enthalten (Wert 0), während noch einige Fasern in den herkömmlichen Papierstrich (2) und vermehrt in die Rückseitenpräparation (4) hineinragen.
  • Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel bietet den weitere Vorteil, jede Polymerkomponente für spezielle Aufgaben variieren zu können. Beispielhaft sei erwähnt, daß die feinstteilige Komponente weich und flexibel gehalten werden kann und dadurch erfahrungsgemäß tiefer in den Papierstrich eindringt (siehe Figur 2 schematisch), während die gröberen Dispersionspartikel, zur kratzfesten Oberflächenbildung bestimmt, sich näher an der Oberfläche anordnen.
  • Ferner kann zwecks weiterer Variierung der Oberflächeneigenschaften kann auch eine dritte Komponente, z. B. feinstemulgiertes synthetisches Wachs oder Polyethylen verwendet werden, um z. B. hydrophobe Oberflächen zu erzielen. Auch die Gaspermeabilität läßt sich steuern. So kann die geforderte hohe Wasserundurchlässigkeit durch eine dritte Komponente erzielt werden, z. B. Grundieren wegen Wasserdampfsperre mit Ethylen-Acrylat-Copolymeren. Auch die Kompostierbarkeit kann durch geeignete Zusätze wie von nitrierter wasserlöslicher Zellulose so beeinflußt werden. Es hat sich gezeigt, daß durch einen solchen Zusatz die Anwendungsmöglichkeiten von Fäulnisbakterien vergrößert werden können, was zu kürzeren Kompostierzeiten des so beschichteten Papiers führt.
  • Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel mit zwei verschiedenen Polymerphasen ist nicht nur als Beschichtung als Vorbereitung einer Aufdampfung von Metall, insbesondere im Vakuum geeignet, sondern darüber hinaus auch noch als Primerschicht, die nach dem Auftrag der Metallschicht aufgebracht wird, um z. B. das Papier bedrucken zu können. Eine gute Haftung der Druckfarbe derart, daß sie nicht ablöst, wurde bisher mit mit Polymerbeschichtungen aus organischen Lösemitteln erzielt. Bei der Anwendung von wäßrigen Polymerdispersionen zeigte sich, daß z. B. bei der Reinigung von Bierflaschen, die mit 2%iger Lauge gewaschen werden, sich die Primerschicht, d. h. die auf die Metallschicht aufgebrachte Schicht einschließlich der Druckfarbe ablöst und das Reinigungsbad verunreinigt.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß wenn das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel als Haftvermittler oder Druckprimer auf die aluminisierte Oberfläche aufgebracht wird, keine Anlösung von Primer und/oder Druckfarbe auftritt und somit jegliche Kontaminierung der Abwaschlauge mit bereits auf der Papieroberfläche befindlichen Substanzen vermieden wird.
  • Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel erläutert., wobei Teile Gewichtsteile bedeuten:
    70 Teile einer wäßrigen Acrylsäureesterdispersion einer Teilchengröße von 0,5 bis 2 µm (Typ Lefasol 206, Hersteller Lefatex-Chemie GmbH) werden mit 30 Teilen Hydrosol einer Teilchengröße von 0,05 µ (Typ Hydrosol 900, Hersteller Lefatex) unter Rühren gemischt, wobei ein flüssiger Dispersionslack mit einem Polymergehalt von 37 (± 2%) entsteht. Dieser Lack wird auf ein Etikettenpapier von 70 g/m² mit einer Rasterwalze aufgetragen und danach getrocknet Es bleibt ein glänzender, geschlossener Film auf dem Papier, der sehr gut metallisierbar ist. Nach der Vakuumbedampfung mit Aluminium wird die empfindliche Aluminiumschicht mit dem Primer, der über Rasterwalzen aufgetragen und getrocknet wird, geschützt.
  • Der Primer dient außerdem als Haftvermittler für eventuell weitergehende Behandlungen, z. B. für Drucke.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels besteht in dem hohen Feststoffgehalt bei üblichen Gebrauchsviskositäten. Die im organischen Lösemittel gelösten Polymeren nach dem Stand der Technik haben bei einem Feststoffgehalt von 20% eine Viskosität von etwa 18 bis 22 Sekunden im DIN-Becher. Bei einer angewandten Rasterwalzentechnologie mit den geforderten Viskositäten kann ein Feststoffgehalt von 40% (Polymer) erzielt werden, was zu einer erheblichen Kostenminderung führt.

Claims (9)

  1. Beschichtungsmittel zur Papieroberflächenbeschichtung, insbesondere für mit Aluminium zu bedampfenden Papier, enthaltend eine wäßrige Polymerdispersion, dadurch gekennzeichnet, daß es in wäßriger Phase dispergiert eine Mischung aus Polymerteilchen einer mittleren Teilchengröße von 0,2 bis 5 µm, bevorzugt 0,3 bis 2 µm sowie Teilchen einer mittleren Teilchengröße von kleiner 0,1 µm, bevorzugt kleiner 0,07 enthält.
  2. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von gröberen Polymerteilchen zu den feineren Teilchen im Bereich von 1 : 1 bis 9 : 1, bevorzugt im Bereich von 1,5 : 1 bis 3 : 1 liegt.
  3. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es unterschiedliche Dispergiermittel für die beiden Polymerkomponenten mit unterschiedlicher Oberflächenspannung enthält.
  4. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmittel Verdicker, bevorzugt auf Zellulosebasis, enthält.
  5. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es Pigmente mit physikalischer Sperrwirkung, bevorzugt blättchenförmige Pigmente auf Basis von Glimmer, Schichtsilikaten und/oder Clay enthält.
  6. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Komponente mit wasserlöslichem Farbstoff gefärbt ist.
  7. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oberflächenaktiven Zusatz, bevorzugt Siliconöl, ein Fluortensid und/oder Glättungsmittel, bevorzugt Wachs oder Aluminiumstearat, enthält.
  8. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Erweichungsbereich einer Polymerkomponente durch einen Zusatz, bevorzugt von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, so weit herabgesetzt wird, daß die Beschichtung heißsiegelbar ist.
  9. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Feststoffgehalt von 20 bis 50%, bezogen auf den Polymergehalt.
EP95118737A 1994-12-02 1995-11-29 Verwendung eines Beschichtungsmittels für Papieroberflächen Expired - Lifetime EP0715020B1 (de)

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DE9419333U DE9419333U1 (de) 1994-12-02 1994-12-02 Beschichtungsmittel für Papieroberflächen
DE9419333U 1994-12-02

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AT (1) ATE195010T1 (de)
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