EP0709527A1 - Rückflussverhinderungseinrichtung - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
- E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
-
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- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
- E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
Definitions
- the invention relates to a backflow prevention device.
- Backflow prevention devices are used for liquid and gaseous media in order to prevent the medium flowing through the safety device from getting out of the device back to the entrance and from there back into the supply network.
- known devices are provided with two non-return valves arranged one behind the other in a common housing, which have different closing springs and can be overcome with sufficient supply pressure of the flow medium.
- the invention has for its object to reduce the size of the chamber located between the two check valves in the longitudinal direction of the device. This is achieved in that the two seats for the relief valve and the inlet-side backflow preventer are arranged radially concentrically on the same component, and the guide means for the relief valve and the inlet-side backflow preventer are located between the seats of the component within the chamber. Furthermore, the actuating means for the relief valve is placed in the area in front of the non-return valve on the inlet side and is preferably provided with a spring-elastic sealing element, in that the sealing element simultaneously acts as a spring in the opening direction of the relief valve.
- the common setpoint spring for the inlet-side backflow preventer and relief valve is also placed as a tension spring in the inflow area of the device.
- the seat of the outlet-side backflow preventer is equal or larger with respect to its outer diameter than the outer diameter of the cone of the inlet-side backflow preventer.
- the cylindrical casing (1) has the stepped bores (2, 3) on both sides, which have different lengths. In the area of the offset bores (2, 3) there are opposite bores (4) with respect to the center line of the housing shell (1). Furthermore, the jacket (1) has the circular opening (41) in the region of the stepped bore (2). In the area of the stepped hole (3), the threaded part (5), the holes (4), the input part (6) is connected to the jacket (1). In the area of the stepped hole (2), the holes (4), the middle part (8), the outlet part (7) are connected to the jacket (1) by means of threaded screws (5). The thread of the screws (5) seals in the threaded holes of the parts (6, 7, 8).
- the middle part (8) has the stepped through hole (32, 33), which has an enlarged diameter (42) in the middle part (8) and a 45 ° bevel (43) at the beginning of the hole (32).
- the groove (30) for receiving the square seal (31) is located in the area of the slope (43).
- the output part (7) abuts with the central part (8) while enclosing the square seal (34) and has the bore (44), which is slightly larger than the inside diameter of the square seal (34).
- the bore (44) widens in the central part of the output part (7) and supports the hub (37) via the webs (36), which is provided with a through bore (45).
- the cone (38) is guided in the through bore (45) with its shaft (39) so as to be longitudinally displaceable and is under the spring preload of a spring (40).
- the cone (38) has a 45 ° bevel (46) on which the square sealing element (34) can seal.
- the input part (6) is provided with a stepped through hole (11, 12) and has the stepped part (15, 16) in the outer region.
- the resilient seal (35) is tightly welded to the stepped area (15) of the input part (6).
- the resilient seal (35) in the area (18) of the closure body (17) is also tightly welded.
- the through hole (23) of the closure body (17) merges into the 45 ° bevel (20) and has the outside diameter radially opposite the bevel (20) which is also 45 ° bevel (25).
- the closure body (17) is guided in the stepped bore (32) over the webs (21) arranged between the bevels (20, 25) and can be sealed with its bevel (25) against the square sealing element (31).
- This certain increase in pressure is predetermined by the spring forces (28, 35) and the two active surfaces on the one hand of the resilient seal (35) and on the other hand of the cone (24) with the outer diameter of the square seal (19).
- Fig. 3 shows the operation of the device when a predetermined pressure difference between the inlet (13) and outlet (47) is exceeded.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Rückflußverhinderungseinrichtung.
Rückflußverhinderungseinrichtungen werden für flüssige und gasförmige Medien eingesetzt, um zu verhindern, daß das die Sicherheitseinrichtung durchfließende Medium vom Ausgang der Einrichtung zurück zum Eingang und von dort wieder zurück in das Versorgungsnetz gelangen kann. - Um dies zu verhindern, sind bekannte Einrichtungen mit zwei in einem gemeinsamen Gehäuse hintereinander angeordneten Rückflußverhinderern versehen,die unterschiedliche Schließfedern besitzen und bei ausreichendem Versorgungsdruck des Durchflußmediums überwunden werden können.
- Weiterhin ist bekannt, die zwischen den beiden Rückflußverhinderern angeordnete Kammer über ein Entlastungsventil nach außen zu öffnen, wenn die Druckdifferenz, vorgegeben durch die Sollwertfeder des eingangsseitigen Rückflußverhinderers um einen gewissen Betrag unterschritten wird. Dies kann z. B. dann eintreten, wenn an einem bzw. beiden Rückflußverhinderern ein Defekt auftritt, der beispielsweise durch Verunreinigungen im durchfließenden Medium verursacht werden kann, die ein dichtes Schließen der Rückflußverhinderer beeinträchtigt. Dann kann die über die Sollwertfeder vorgegebene Mindestdruckdifferenz nicht mehr gebildet werden. Z. B. überträgt sich dann der eingangsseitige Druck bei fehlender Entnahme an der Ausgangsseite in die Kammer zwischen den Rückflußverhinderern. Dies hat zur Folge, daß das Entlastungsventil eine Entnahme nach außen in die Atmosphäre einstellt und so die Druckdifferenz aufrechterhält. Ein Rückfließen des Mediums wird damit verhindert.
- Den Stand der Technik zeigt die DE-PS 42 31 494.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zwischen den beiden Rückflußverhinderern befindliche Kammer bezüglich der baulichen Abmessungen in Längsrichtung der Einrichtung zu verkleinern. Dies wird dadurch erreicht, daß die beiden Sitze für Entlastungsventil und eingangsseitigem Rückflußverhinderer radial konzentrisch am gleichen Bauteil angeordnet sind, und die Führungsmittel für Entlastungsventil und eingangsseitigen Rückflußverhinderer sich zwischen den Sitzen des Bauteils innerhalb der Kammer befinden. Des weiteren ist das Betätigungsmittel für das Entlastungsventil in den Bereich vor den eingangsseitigen Rückflußverhinderer gelegt und vorzugsweise mit einem federelastischen Dichtelement versehen, indem das Dichtelement gleichzeitig als Feder in Öffnungsrichtung des Entlastungsventils wirkt. Auch wird die gemeinsame Sollwertfeder für eingangsseitigen Rückflußverhinderer und Entlastungsventil als Zugfeder in den Zuflußbereich der Einrichtung gelegt. Um Umlenkungsverluste der Strömung in der Kammer zu verkleinern, ist der Sitz des ausgangsseitigen Rückflußverhinderers bezüglich seines Außendurchmessers gleich bzw. größer als der Außendurchmesser des Kegels des eingangsseitigen Rückflußverhinderers. Durch diese Maßnahmen wird die Entleerungsgeschwindigkeit der Kammer in die Atmosphäre erhöht sowie der Durchflußwiderstand zwischein eingangs- und ausgangsseitigem Rückflußverhinderer vermindert.
- Da sich in der Kammer nur noch die gemeinsamen Führungsmittel für eingangsseitigen Rückflußverhinderer und Entlastungsventil befinden, führen kleine Reibwerte zu einer hohen Funktionssicherheit der Einrichtung.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert.
Es zeigen: - Fig. 1 einen Längsschnitt durch die anmeldungsgemäße Einrichtung in Sicherheitsstellung;
- Fig. 2 einen Längsschnitt bei geschlossenem Entlastungsventil und fehlender Entnahme am Ausgang der Einrichtung;
- Fig. 3 einen Längsschnitt bei geschlossenem Entlastungsventil und geöffneten Rückflußverhinderern.
- Der zylindrische Gehäusemantel (1) besitzt beidseitig die abgesetzten Bohrungen (2, 3), die unterschiedliche Längen aufweisen. Im Bereich der abgesetzten Bohrungen (2, 3) befinden sich bezüglich der Mittellinie des Gehäusemantels (1) die gegenüberliegenden Bohrungen (4). Des weiteren weist der Mantel (1) im Bereich der abgesetzten Bohrung (2) die kreisförmige Öffnung (41) auf. Im Bereich der abgesetzten Bohrung (3) ist über die mit Gewinde versehenen Schrauben (5), die Bohrungen (4), das Eingangsteil (6) mit dem Mantel (1) verbunden. Im Bereich der abgesetzten Bohrung (2) sind über mit Gewinde versehene Schrauben (5) die Bohrungen (4), das Mittelteil (8), das Ausgangsteil (7) mit dem Mantel (1) verbunden. Das Gewinde der Schrauben (5) dichtet in den Gewindebohrungen der Teile (6, 7, 8) ab.
- Das Mittelteil (8) besitzt die abgesetzte Durchgangsbohrung (32,33), die im Mittelteil (8) einen vergrößerten Durchmesser (42) und am Beginn der Bohrung (32) eine 45°-Schräge (43) aufweist. Im Bereich der Schräge (43) befindet sich die Nut (30) zur Aufnahme der quadratischen Dichtung (31). Das Ausgangsteil (7) stößt mit dem Mittelteil (8) unter Einkammerung der quadratischen Dichtung (34) aufeinander und besitzt die Bohrung (44), die etwas größer ist als der Innendurchmesser der quadratischen Dichtung (34). Die Bohrung (44) erweitert sich im Mittelteil des Ausgangsteils (7) und trägt über die Stege (36) die Nabe (37), welche mit einer Durchgangsbohrung (45) versehen ist. In der Durchgangsbohrung (45) ist der Kegel (38) mit seinem Schaft (39) längsverschiebbar geführt und steht unter der Federvorspannung einer Feder (40). Der Kegel (38) besitzt eine 45°-Schräge (46), an welcher das quadratische Dichtelement (34) abdichten kann. Das Eingangsteil (6) ist mit einer abgesetzten Durchgangsbohrung (11, 12) versehen und weist im Außenbereich den abgesetzten Teil (15, 16) auf. Am abgesetzten bereich (15) des Eingangsteils (6) ist die federelastische Dichtung (35) dicht verschweißt. Ebenfalls dicht verschweißt ist die federelastische Dichtung (35) im Bereich (18) des Verschlußkörpers (17). Die Durchgangsbohrung (23) des Verschlußkörpers (17) geht über in die 45°-Schräge (20) und weist am Außendurchmesser radial gegenüber der Schräge (20) die ebenfalls 45°-Schräge (25) auf. Der Verschlußkörper (17) ist in der abgesetzten Bohrung (32) über die zwischen den Schrägen (20, 25) angeordneten Stege (21) längsverschieblich geführt und kann mit seiner Schräge (25) gegenüber dem quadratischen Dichtelement (31) abdichten. Innerhalb der Erst nach einem gewissen Ansteigen des Druckes am Eingang (13) wird der Kegel (24) mit seiner quadratischen Dichtung (19) von der Schräge (20) des Verschlußkörpers (17) entgegen der Kraft der Zugfeder (28) abgehoben (Fig. 3). Dieses gewisse Ansteigen des Druckes wird vorgegeben durch die Federkräfte (28, 35) sowie die beiden Wirkflächen einerseits der federelastischen Dichtung (35), andererseits des Kegels (24) mit dem äußeren Durchmesser der quadratischen Dichtung (19).
- Fig. 3 zeigt die Funktionsweise der Einrichtung bei Überschreiten einer vorgegebenen Druckdifferenz zwischen Eingang (13) und Ausgang (47). Bei geschlossenem Verschlußkörper (17) gegenüber der quadratischen Dichtung (31) ist der Kegel (24) mit der quadratischen Dichtung (19) von der Schräge (20) des Verschlußkörpers (17) entgegen der Kraft der Zugfeder (28) abgehoben und wird begrenzt durch den Anschlag (22) der Führungsstege (21). Gleichzeitig wird auch der Kegel (38), der mit seinem Schaft (39) in der Durchgangsbohrung (45) der Nabe (37) geführt wird, entgegen der Kraft der Feder (40) von der quadratischen Dichtung (34) abgehoben. Die Sicherheitseinrichtung befindet sich in Durchflußstellung.
Claims (6)
- Rückflußverhinderungseinrichtung für flüssige und gasförmige Medien mit zwei hintereinander angeordneten Rückflußverhinderern unter Bildung einer Zwischenkammer, die mit einem Entlastungsventil versehen ist, vom Differenzdruck zwischen Eintritt und Zwischenkammer gesteuert wird und die Zwischenkammer in die Atmosphäre öffnet, bevor der Differenzdruck gleich Null wird, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sitze (20, 25) für Entlastungsventil und eingangsseitigem Rückflußverhinderer radial konzentrisch am Verschlußkörper (17) angeordnet sind.
- Rückflußverhinderungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitze (20, 25) als 45°-Schrägen ausgebildet sind und zwischen den Schrägen die Führungsstege (21) mit den Anschlägen (22) angeordnet sind.
- Rückflußverhinderungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (17) mit den konzentrischen Sitzen (20, 25) mit einer federelastischen Dichtung (35) verbunden ist und über den Kegel (24) die quadratische Dichtung (19) unter der Kraft der Zugfeder (28) und der Kraft der federelastischen Dichtung (35) steht.
- Rückflußverhinderungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (17) und der Kegel (24) durch die Führungsstege (21) geführt sind.
- Rückflußverhinderungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Kegels (24) gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der abgesetzten Bohrung (33)
- Rückflußverhinderungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zugfeder (28) und federelastische Dichtung (35) in Fließrichtung gesehen, vor dem Verschlußkörper (17) angeordnet sind und die federelastische Dichtung (35) die Zugfeder (28) in Öffnungsrichtung des Verschlußkörpers (17) unterstützt.
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- 1994-10-31 DE DE59409895T patent/DE59409895D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-31 EP EP19940117162 patent/EP0709527B1/de not_active Expired - Lifetime
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DE102014119719B4 (de) | 2014-01-16 | 2024-06-06 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Sicherungsvorrichtung zum Schutz einer Trinkwasser-Installation gegen Rückfließen von gebrauchtem oder verunreinigtem Wasser |
CN107366795A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-21 | 合肥助航生态农业科技有限公司 | 一种恒压灌溉管道 |
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