EP0709190A1 - Beschichtete Druckmaschinenwalzen - Google Patents

Beschichtete Druckmaschinenwalzen Download PDF

Info

Publication number
EP0709190A1
EP0709190A1 EP95114989A EP95114989A EP0709190A1 EP 0709190 A1 EP0709190 A1 EP 0709190A1 EP 95114989 A EP95114989 A EP 95114989A EP 95114989 A EP95114989 A EP 95114989A EP 0709190 A1 EP0709190 A1 EP 0709190A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
printing machine
roller according
machine roller
lower layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95114989A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0709190B1 (de
Inventor
Gerhard Dr. Johner
Barbara Dr. Nüssel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0709190A1 publication Critical patent/EP0709190A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0709190B1 publication Critical patent/EP0709190B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Definitions

  • the invention relates to printing press rolls, in particular dampening rolls with a coating on the entire bale surface.
  • the invention is therefore based on the object of creating roller surfaces for printing press rolls, in particular for the dampening unit of modern printing presses, which are distinguished by particularly hydrophilic properties.
  • this object is achieved in that the corresponding roller bodies are coated with a coating which contains aluminum oxide and silicon oxide in the form of mullite or consists entirely of it.
  • the coating according to the invention can be used to provide one or more rollers of the printing press, in particular of the dampening unit.
  • roller bodies in printing machines generally consist of structural steels without special corrosion protection, it has proven to be expedient to coat the roller body with a metallic protective layer before the coating with mullite according to the invention, which contains the elements nickel, cobalt, iron in a comparatively high concentration. Contains molybdenum, chromium, aluminum and yttrium in any combination that corresponds to the specific corrosion attack.
  • mullite according to the invention contains the elements nickel, cobalt, iron in a comparatively high concentration. Contains molybdenum, chromium, aluminum and yttrium in any combination that corresponds to the specific corrosion attack.
  • Both the metallic underlayer, ie the protective layer, and the oxide ceramic top layer according to the invention, ie the mullite coating are preferably applied by thermal spraying, in particular plasma spraying.
  • PVD processes including electron beam vapor deposition (EBPVD), the CVD processes, the plasma-assisted CVD processes, the galvanic processes, the diffusion coating processes from the gas phase or the pack, the sintering processes, the hot isostatic pressing process (rocking), explosive plating, and all reactive processes in which an oxide layer is formed by reactive conversion of applied metal layers (Al, Si, titanium).
  • EBPVD electron beam vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • galvanic processes the galvanic processes
  • the diffusion coating processes from the gas phase or the pack the sintering processes
  • sintering processes the hot isostatic pressing process (rocking)
  • explosive plating and all reactive processes in which an oxide layer is formed by reactive conversion of applied metal layers (Al, Si, titanium).
  • the metallic protective layer with a simultaneous adhesion promoter function is applied by thermal spraying, preferably in a thickness of approximately 0.2 mm, if the roller body consists of non-corrosion-resistant structural steel.
  • a layer thickness of the metallic protective layer with pure adhesion promoter function of approx. 70 ⁇ m is sufficient.
  • the oxide ceramic coating according to the invention is then applied to roll cores coated in this way with a thickness of approximately 0.25 mm, likewise preferably by thermal spraying.
  • a dampening roller coated in the manner described, for. B. metering roller, must subsequently to achieve their full functionality with appropriate hydrophilicity, z. B.
  • the dampening system according to FIG. 1 is characterized by the dampening solution 1 (water, slightly acid buffered, pH 5) in a water box 2, from which the rubberized dipping roller 3 transports the dampening solution transport to the transfer roller 4 with the ceramic coating according to the invention.
  • the extraordinary hydrophilicity of the coating according to the invention on the transfer roller 4 results in a thin, uniform dampening solution film over the entire length of the bale, which in this form is transferred to the rubberized dampening roller and is transported directly from there to the printing plate cylinder 8.
  • the dampening roller 5 is connected to the inking unit via the intermediate roller 6. For reasons of simplification, only one inking roller 7 of the entire inking unit is shown in FIG. 1.
  • the coating of the transfer roller 4 with the ceramic layer according to the invention means that, without the isopropanol content typically present in the dampening solution, 10-15% by volume can be printed with the same quality as before. This not only has the consequence for the operation of the printing press that production can be carried out more cost-effectively, but also the high emission values for hydrocarbons at the workplace (MAK values) and the wastewater typical for printing plants are drastically reduced.
  • the invention is not limited to a roller arrangement as in FIG. 1, but can be used wherever a special hydrophilic surface property is required for technical reasons.
  • FIGS. 2 and 3 show the transfer roller from FIG. 1 provided with the coating according to the invention.
  • the roller body 9 can be made of any materials, such as. B. structural steels or stainless, higher-alloy steels.
  • the cross section through the coating according to the invention is characterized by the roller body 9, the surface of which, for. B. is roughened by abrasive blasting. On this roughened roller body surface is an adhesion-promoting and corrosion-protecting lower layer 10, for. B. applied by thermal spraying.
  • the roughness of this layer 10 with its undercuts on the surface provides the guarantee for sufficient adhesion for the actual functional ceramic 11, the mullite coating according to the invention.
  • the functional ceramic 11 When applied by thermal spraying, the functional ceramic 11 has residual pores 12 which are evenly distributed over the layer thickness. These pores 12 in the functional ceramic 11 can be sealed as described above.
  • the functional ceramic 11 was smoothed on the surface 13 by grinding and polishing to a roughness value of R z ⁇ 2.0 ⁇ m. Furthermore, it is possible to activate the surface 13 with a commercially available plate cleaner before it is used in the printing press. In this activated state, it is possible, for. B. a transfer roller with the coating according to the invention a uniform dampening film of z. B. to achieve only 4 microns without isopropanol in the dampening solution, so that an error-free high-quality print without dampening solution crack is achieved even in continuous operation.
  • the layer thickness of the lower layer 10 can be between 50 ⁇ m and 1 mm fluctuate, since they can also be used for dimensional correction of the roller body diameter.
  • the layer thickness of the functional ceramic 11 varies between 0.1 mm and 1.0 mm, depending on the application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenwalze, insbesondere Feuchtwalze (4) mit einer Beschichtung (11) der gesamten Ballenoberfläche, die aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid in Form von Mullit besteht und zu ausgezeichneten hydrophilen Eigenschaften führt, so daß auf die Verwendung des typischen Isopropanols im Feuchtmittel von Offsetdruckmaschinen verzichtet werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Druckmaschinenwalzen, insbesondere Feuchtwalzen mit einer Beschichtung der gesamten Ballenfläche.
  • In verschiedenen Bereichen der Anlagentechnik besteht ein Bedarf an Oberflächen, die leicht mit Wasser benetzbar sein müssen, also entsprechende hydrophile Eigenschaften aufweisen. In einer Offsetdruckmaschine hat z. B. das Feuchtwerk die Aufgabe, einen möglichst dünnen, gleichmäßig geschlossenen Feuchtmittelfilm auf den Druckplattenzylinder zu übertragen. Der Feuchtmitteltransport in einem Feuchtwerk erfolgt bei modernen Druckmaschinen z. B. über eine in einen Wasserkasten getauchte Walze, eine sogenannte Übertragungswalze und eine daran anschließende Feuchtauftragswalze, die direkt mit dem Druckplattenzylinder in Kontakt steht. Um mit einer derartigen Walzenanordnung einen möglichst dünnen, gleichmäßigen Feuchtmittelfilm auszubilden, sind entsprechend hydrophile Oberflächeneigenschaften notwendig. Hochwertiger Druck wird im allgemeinen auf hochwertigen, sehr dichten und festen Papiersorten durchgeführt und erfordert teilweise Feuchtmittelfilmdicken auf den Dosierwalzen von weniger als 4 µm. Drucktechnische Forderungen dieser Art konnten bislang nur erfüllt werden über die Zugabe von Akloholen zum Feuchtmittel zur Reduzierung der Oberflächenspannung. Am häufigsten verbreitet ist für diese Anwendung Isopropanol und seit neuestem auch verschiedene Glykole, die als sogenannte Alkoholersatzstoffe auf den Markt gekommen sind. Eine typische Dosierung von Isopropanol im Feuchtmittel liegt zwischen 10 und 15 Vol.-%. Diese Konzentrationen von Alkohol im Feuchtmittel führen in größeren Offsetdruckereien, insbesondere mit Hochleistungsrollenmaschinen, dazu, daß der tägliche Alkoholverbrauch an derartigen Maschinen mehrere 100 l betragen kann. Entsprechend dieser Situation sind aus Gründen des Umweltschutzes und des Arbeitsschutzes gesetzgeberische Maßnahmen in Vorbereitung, die eine drastische Reduzierung der Benetzungshilfen in Feuchtmitteln in Form von Alkoholen oder Alkoholersatzstoffen fordern. Weiterhin ist davon auszugehen, daß auch in Zukunft die Qualitätsanforderungen an drucktechnische Erzeugnisse mit Sicherheit nicht zurückgehen werden, sondern eher noch gesteigert werden. Diese sich deutlich abzeichnende Konfliktsituation kann mit herkömmlichen Feuchtwalzenoberflächen mit Sicherheit nicht gelöst werden. Dem Stand der Technik entsprechend werden insbesondere auf Dosierwalzen galvanisch abgeschiedene Chromschichten verwendet, die vor ihrem Einsatz geschliffen und poliert werden. Weiterhin befinden sich in erheblichem Umfang auch geschliffene und polierte Edelstahloberflächen im Einsatz, die ebenfalls keine Reduzierung des Akloholanteils im Feuchtmittel ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Druckmaschinenwalzen, insbesondere für das Feuchtwerk moderner Druckmaschinen Walzenoberflächen zu schaffen, die sich durch besonders hydrophile Eigenschaften auszeichnen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die entsprechenden Walzenkörper mit einer Beschichtung überzogen sind, die Aluminiumoxid und Siliziumoxid in Form von Mullit enthält oder vollständig daraus besteht.
  • In vorteilhafter Weise ist es möglich, Titanoxid und/oder Chromoxid dem Material für die Beschichtung beizufügen. In Verbindung mit einer derartigen Beschichtung ergibt sich für das Feuchtmittel, selbst bei völliger Alkoholfreiheit, eine außerordentlich gute Benetzbarket, die sich meßtechnisch in Form einer Randwinkelbestimmung (Benetzungswaage) feststellen läßt und zu Randwinkeln, z. B. für destilliertes Wasser, von deutlich unter 30° führt. Vergleichbare Oberflächenrauhigkeiten vorausgesetzt, zeigt unter gleichen Bedingungen eine dem Stand der Technik entsprechende Hartchromschicht einen Randwinkel von nahezu 50° und eine Edelstahloberfläche einen Randwinkel von nahezu 70°. Die extreme Benetzbarkeit der erfindungsgemäßen Beschichtung hat zur Folge, daß sie auch ohne oberflächenentspannende Zusätze von Alkohol oder Alkoholersatzstoffen im Feuchtmittel zu extrem dünnen und gleichmäßigen Feuchtmittelfilmen führt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Beschichtung können eine oder mehrere Walzen der Druckmaschine, insbesondere des Feuchtwerks versehen werden.
  • Je nach Konstruktionsart des Feuchtwerkes ist es erfahrungsgemäß besonders vorteilhaft, die Übertragungswalze zu beschichten.
  • Da die Walzenkörper in Druckmaschinen im allgemeinen aus Baustählen ohne besonderen Korrosionsschutz bestehen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vor der erfindungsgemäßen Beschichtung mit Mullit, den Walzenkörper mit einer metallischen Schutzschicht zu überziehen, die in vergleichsweise hoher Konzentration die Elemente Nickel, Kobalt, Eisen, Molybdän, Chrom, Aluminium und Yttrium in beliebiger, dem spezifischen Korrosionsangriff entsprechender Kombination enthält. Sowohl die metallische Unterschicht, d. h. die Schutzschicht, als auch die oxidkeramische, erfindungsgemäße Deckschicht, d. h. die Mullit-Beschichtung, werden vorzugsweise durch thermisches Spritzen, insbesondere Plasmaspritzen, aufgetragen. Weitere, für die Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtung geeignete Verfahren sind die PVD-Verfahren, incl. Elektronenstrahlbedampfen (EBPVD), die CVD-Verfahren, die plasmaunterstützten CVD-Verfahren, die galvanischen Verfahren, die Diffusionsbeschichtungsverfahren aus der Gasphase oder dem Pack, die Sinterverfahren, die Heißisostatpreßverfahren (Hippen), Sprengplattieren, und alle Reaktivverfahren, bei denen durch reaktive Umwandlung aufgebrachter Metallschichten (Al, Si, Titan) eine Oxidschicht entsteht.
  • Die metallische Schutzschicht mit gleichzeitiger Haftvermittlerfunktion wird durch thermisches Spritzen vorzugsweise in einer Dicke von ca. 0,2 mm aufgetragen, wenn der Walzenkörper aus nicht korrosionsgeschütztem Baustahl besteht. Bei der Verwendung von Edelstahlkernen ist eine Schichtdicke der metallischen Schutzschicht mit reiner Haftvermittlerfunktion von ca. 70 µm ausreichend. Auf derart beschichtete Walzenkerne wird anschließend die erfindungsgemäße oxidkeramische Beschichtung mit einer Dicke von ca. 0, 25 mm, ebenfalls vorzugsweise durch thermisches Spritzen, aufgetragen. Eine in der beschriebenen Weise beschichtete Feuchtwalze, z. B. Dosierwalze, muß in der Folge zur Erzielung ihrer vollen Funktionstüchtigkeit mit entsprechender Hydrophilie, z. B. noch durch Maßschleifen und Polieren, auf einen Oberflächenrauhigkeitswert von Rz ≦ 4 µm, vorzugsweise Rz ≦ 2 µm, bearbeitet werden. Da thermisch gespritzte Schichten verfahrensbedingt immer durch eine gewisse Restporosität gekennzeichnet sind, die durch den Schleif- und Polierprozeß geöffnet werden können, hat sich eine porenverschließende Nachbehandlung als zweckmäßig erwiesen. Als Porenverschlußmittel sind hydrophile Polymere (z. B. Polyvenylalkohol) geeignet. Insbesondere ist vorgesehen, die geschliffene, polierte und versiegelte Feuchtwalze mit der erfindungsgemäßen oxidkeramischen Funktionsschicht vor ihrem Einbau in eine Druckmaschine mit einem handelsüblichen Reinigungsmittel, wie z. B. einem Plattenreiniger, abzureiben. Eine derartige Oberflächenaktivierung führt sofort zur vollen Ausbildung der hydrophilen Eigenschaften der erfindungsgemäß beschichteten Feuchtwalze. In diesem Zustand ergibt sich auf der Walzenoberfläche ein Randwinkel gegenüber dem beim Druckprozeß einzusetzenden Feuchtmittel (Wasser mit einem Pufferzusatz, der den pH-Wert bei 5 hält) von deutlich unter 30°.
  • Die Erfindung wird durch die schematische Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles wie folgt veranschaulicht:
    • Fig. 1
    zeigt die Walzenanordnung in einem in Offsetdruckmaschinen weit verbreiteten Feuchtungssystem,
    Fig. 2
    zeigt eine Übertragungswalze aus diesem Feuchtungssystem mit der erfindungsgemäßen Beschichtung,
    Fig. 3
    zeigt einen Querschliff zur Walzenoberfläche der Übertragungswalze nach Fig. 2 mit einer Darstellung des Schichtaufbaus.
  • Das Feuchtungssystem gemäß der Fig. 1 ist gekennzeichnet durch das Feuchtmittel 1 (Wasser, schwach sauer gepuffert, pH 5) in einem Wasserkasten 2, aus dem die gummierte Tauchwalze 3 den Feuchtmitteltransport zur Übertragungswalze 4 mit dem erfindungsgemäßen Keramiküberzug transportiert. Durch die außergewöhnliche Hydrophilie der erfindungsgemäßen Beschichtung auf der Übertragungswalze 4 ergibt sich dort über der gesamten Ballenlänge ein dünner, gleichmäßiger Feuchtmittelfilm, der in dieser Form auf die gummierte Feuchtauftragswalze übertragen und von dort direkt auf den Druckplattenzylinder 8 weitertransportiert wird. Die Feuchtauftragswalze 5 steht mit dem Farbwerk über die Zwischenwalze 6 in Verbindung. Aus Gründen der Vereinfachung ist vom gesamten Farbwerk nur eine Farbauftragswalze 7 in Fig. 1 dargestellt. In dieser beispielhaften Walzenanordnung führt die Beschichtung der Übertragungswalze 4 mit der erfindungsgemäßen Keramikschicht dazu, daß ohne den zur Zeit typischen Isopropanolgehalt im Feuchtmittel von 10 - 15 Vol. % mit gleicher Qualität wie bisher gedruckt werden kann. Dies hat für den Betrieb der Druckmaschine nicht nur zur Konsequenz, daß kostengünstiger produziert werden kann, sondern es werden auch die für Druckereibetriebe typischen hohen Emissionswerte für Kohlenwasserstoffe am Arbeitsplatz (MAK-Werte) und dem Abwasser drastisch gesenkt.
  • Die Erfindung ist nicht beschränkt auf eine Walzenanordnung wie in Fig. 1, sondern sie ist überall anwendbar, wo aus technischen Gründen eine besondere hydrophile Oberflächeneigenschaft gefordert wird.
  • In Fig. 2 und 3 ist die mit der erfindungsgemäßen Beschichtung versehene Übertragungswalze aus Fig. 1 dargestellt. Der Walzenkörper 9 kann aus beliebigen Materialien, wie z. B. Baustählen oder rostfreien, höher legierten Stählen, hergestellt sein. Der Querschliff durch die erfindungsgemäße Beschichtung ist gekennzeichnet durch den Walzenkörper 9, dessen Oberfläche z. B. durch Abrasivstrahlen aufgerauht ist. Auf diese aufgerauhte Walzenkörperoberfläche ist eine haftvermittelnde und vor Korrosion schützende Unterschicht 10, z. B. durch thermisches Spritzen, aufgetragen. Die Rauhigkeit dieser Schicht 10 mit ihren Hinterschneidungen an der Oberfläche bietet für die eigentliche Funktionskeramik 11, der erfindungsgemäßen Mullit-Beschichtung, die Gewähr für ausreichende Haftung. Die Funktionskeramik 11 weist bei Aufbringung durch thermisches Spritzen Restporen 12, die über der Schichtdicke gleichmäßig verteilt vorliegen, auf. Diese Poren 12 in der Funktionskeramik 11 können wie vorgehend beschrieben versiegelt sein.
  • Die Funktionskeramik 11 ist vor ihrem Einsatz an der Oberfläche 13 durch Schleifen und Polieren bis auf einen Rauhigkeitswert von Rz ≦ 2.0 µm geglättet worden. Weiterhin ist es möglich, die Oberfläche 13 vor ihrem Einsatz in der Druckmaschine mit einem handeslüblichen Plattenreiniger zu aktivieren. In diesem aktivierten Zustand ist es möglich, auf der gesamten Ballenfläche z. B. einer Übertragungswalze, mit der erfindungsgemäßen Beschichtung einen gleichmäßigen Feuchtmittelfilm von z. B. nur 4 µm auch ohne Isopropanol im Feuchtmittel zu erzielen, so daß ein fehlerfreier hochwertiger Druck ohne Feuchtmittelriß auch im Dauerbetrieb erreicht wird. Die Schichtdicke der Unterschicht 10 kann zwischen 50 µm und 1 mm schwanken, da sie auch gleichzeitig zur maßlichen Korrektur des Walzenkörperdurchmessers mit herangezogen werden kann. Die Schichtdicke der Funktionskeramik 11 schankt je nach Anwendung zwischen 0,1 mm und 1,0 mm.

Claims (22)

  1. Druckmaschinenwalze, insbesondere Feuchtwalze mit einer Beschichtung (11) der gesamten Ballenfläche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Aluminiumoxid und Siliziumoxid in Form von Mullit zumindest enthält.
  2. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) Titanoxid und/oder Chromoxid enthält.
  3. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) durch thermisches Spritzen aufgetragen ist.
  4. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) auf einer Unterschicht (10) aufgebracht ist, die die Elemente Nickel und/oder Kobalt und/oder Eisen und/oder Molybdän und/oder Chrom und/oder Aluminium und/oder Yttrium enthält.
  5. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (10) durch thermisches Spritzen aufgetragen ist.
  6. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) eine Dicke von 0,1 mm - 1,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm, aufweist, während die Unterschicht (10) eine Dicke von 0,05 mm - 1,0 mm aufweist.
  7. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) eine Oberflächenrauhigkeit von Rz ≦ 4 µm, vorzugsweise Rz ≦ 2,0 µm, aufweist.
  8. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) eine PVD-Schicht ist (Physical Vapour Deposition).
  9. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) eine EBPVD-Schicht ist (Elektronenstrahlbedampfen).
  10. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) eine CVD-Schicht ist (Chemical Vapour Deposition).
  11. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) eine Plasma-CVD-Schicht ist (PLasmaunterstütztes CVD).
  12. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) durch ein galvanisches Verfahren aufgetragen sind.
  13. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) durch ein Diffusionsbeschichtungsverfahren aufgetragen sind.
  14. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) durch ein Sinterverfahren aufgetragen sind.
  15. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) durch ein Heißisostatpreßverfahren (Hippen) aufgetragen sind.
  16. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) und/oder die Unterschicht (10) durch Sprengplattieren aufgetragen sind.
  17. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) durch ein Reaktivverfahren aufgetragen ist, bei dem durch reaktive Umwandlung vorher aufgebrachter Metallschichten aus Aluminium und Silizium und/oder Titan und/oder Chrom eine Oxidschicht entsteht.
  18. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Beschichtung (11) nach dem Beschichtungsvorgang durch Schleifen und/oder Polieren geglättet ist.
  19. Druckmaschinenwlze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) zur Verringerung der Porosität mit einem porenverschließenden Mittel versiegelt ist.
  20. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) nach dem Beschichtungsvorgang bis zu einer Rauhtiefe Rz ≦ 1,5 µm bearbeitet ist.
  21. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Beschichtung (11) vor ihrem Einsatz in der Druckmaschine mit einem schwachsauren Reinigungsmittel, wie z. B. Plattenreiniger aktiviert ist.
  22. Druckmaschinenwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11) so ausgeführt ist, daß sie gegenüber einem für den Druckprozeß einzusetzenden Feuchtmittel auch ohne jeglichen Gehalt an Isopropanol und/oder Alkoholersatzstoff einen Benetzungswinkel kleiner als 30° aufweist.
EP95114989A 1994-09-29 1995-09-23 Beschichtete Druckmaschinenwalzen Expired - Lifetime EP0709190B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4434765 1994-09-29
DE4434765A DE4434765A1 (de) 1994-09-29 1994-09-29 Beschichtete Druckmaschinenwalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0709190A1 true EP0709190A1 (de) 1996-05-01
EP0709190B1 EP0709190B1 (de) 1999-08-18

Family

ID=6529478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95114989A Expired - Lifetime EP0709190B1 (de) 1994-09-29 1995-09-23 Beschichtete Druckmaschinenwalzen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0709190B1 (de)
DE (2) DE4434765A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2757447A1 (fr) * 1996-12-21 1998-06-26 Roland Man Druckmasch Rouleau de machine d'impression comportant un revetement, receptif pour l'encre, situe sur la surface du coeur du rouleau, notamment un rouleau encreur

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008014034A1 (de) * 2008-03-13 2009-09-24 Coatec Gesellschaft für Oberflächenveredelung mbH Walzenkörper mit einem Walzenbezug zur verbesserten Farb-Wasser-Emulsionsbildung in Druckwerken von Nassoffsetmaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3705451A (en) * 1960-05-02 1972-12-12 Harold P Dahlgren Method of preparing dampening transfer and material conditioning roller
DE2348717B1 (de) * 1973-09-28 1975-03-20 Weitmann & Konrad Verfahren zur Erhoehung der Benetzbarkeit von feuchtmittelfuehrenden Flaechen in Druckmaschinen
DE2602277A1 (de) * 1975-01-27 1976-07-29 Adamovske Strojirny Np Druckmaschinen-zylinder
US4069570A (en) * 1975-01-27 1978-01-24 Adamovske Strojirny, Narodni Podnik Cylinders and rollers for printing machines
DE3139646A1 (de) * 1980-12-15 1982-07-15 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Verfahren zum herstellen von oberflaechenschichten fuer feuchtwalzen
US4932319A (en) * 1988-10-26 1990-06-12 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Spray dampening system for offset press
EP0412219A1 (de) * 1988-06-15 1991-02-13 Nippon Steel Corporation Feuchtwalze für eine Offsetdruckpresse
DE4321183A1 (de) * 1992-07-09 1994-01-13 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine
GB2270279A (en) * 1992-09-05 1994-03-09 Heidelberger Druckmasch Ag Printing-machine roller.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4242620A1 (de) * 1992-12-17 1994-06-23 Coatec Ges Fuer Oberflaechenve Hydrophiler Keramiküberzug für Feuchtwalzen in Druckmaschinen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3705451A (en) * 1960-05-02 1972-12-12 Harold P Dahlgren Method of preparing dampening transfer and material conditioning roller
DE2348717B1 (de) * 1973-09-28 1975-03-20 Weitmann & Konrad Verfahren zur Erhoehung der Benetzbarkeit von feuchtmittelfuehrenden Flaechen in Druckmaschinen
DE2602277A1 (de) * 1975-01-27 1976-07-29 Adamovske Strojirny Np Druckmaschinen-zylinder
US4069570A (en) * 1975-01-27 1978-01-24 Adamovske Strojirny, Narodni Podnik Cylinders and rollers for printing machines
DE3139646A1 (de) * 1980-12-15 1982-07-15 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Verfahren zum herstellen von oberflaechenschichten fuer feuchtwalzen
EP0412219A1 (de) * 1988-06-15 1991-02-13 Nippon Steel Corporation Feuchtwalze für eine Offsetdruckpresse
US4932319A (en) * 1988-10-26 1990-06-12 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Spray dampening system for offset press
DE4321183A1 (de) * 1992-07-09 1994-01-13 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine
GB2270279A (en) * 1992-09-05 1994-03-09 Heidelberger Druckmasch Ag Printing-machine roller.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2757447A1 (fr) * 1996-12-21 1998-06-26 Roland Man Druckmasch Rouleau de machine d'impression comportant un revetement, receptif pour l'encre, situe sur la surface du coeur du rouleau, notamment un rouleau encreur

Also Published As

Publication number Publication date
DE4434765A1 (de) 1996-04-04
DE59506636D1 (de) 1999-09-23
EP0709190B1 (de) 1999-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69814974T2 (de) Presswalze mit keramischer Beschichtung für schwierige Korrosionsbedingungen und Verfahren zur Herstellung der Walze
DE2253745C3 (de) Schneideinsätze
DE102005008487B4 (de) Beschichteter Körper aus Kohlefaser verstärktem Kunststoff für Papier- und Druckmaschinen, insbesondere Walze, und Verfahren zum Herstellen eines solchen Körpers
EP0999043B1 (de) Verschleisshemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten
EP0412219A1 (de) Feuchtwalze für eine Offsetdruckpresse
DE2602277A1 (de) Druckmaschinen-zylinder
DE4321183C2 (de) Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine
DE3527912A1 (de) Verfahren und herstellung eines walzenkoerpers
CH708303B1 (de) Verfahren zur Beschichtung der zylindrischen Oberfläche einer Rasterhülse für eine Druckmaschine und Rasterhülse, die gemäss dieses Verfahrens vorbereitet wird.
DE19654953A1 (de) Schichtwerkstoff für Gleitelemente
DE4242620A1 (de) Hydrophiler Keramiküberzug für Feuchtwalzen in Druckmaschinen
EP0709190B1 (de) Beschichtete Druckmaschinenwalzen
DE202015103646U1 (de) Filmbildende Struktur auf einem Erzeugnis
JPH1034875A (ja) 腐食防止層を有する印刷機胴及びこれを製作する方法
DE4229700C2 (de) Feuchtwerkswalze für eine Druckmaschine sowie Verfahren zu ihrer Beschichtung
US5647279A (en) Printing machine roller and method of production thereof
DE102005062204A1 (de) Verschleißschutzbeschichtung
DE102007028741B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bedruckstoff kontaktierenden Elements
DE3714327A1 (de) Metallkoerper zur farbuebertragung und -dosierung in druckwerken
EP0991524B1 (de) Feuchtwalze für druckmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung
DE102008014034A1 (de) Walzenkörper mit einem Walzenbezug zur verbesserten Farb-Wasser-Emulsionsbildung in Druckwerken von Nassoffsetmaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE68910319T2 (de) Feuchtwalze für eine Offsetdruckpresse.
WO1998007579A1 (de) Druckwalze oder -zylinder mit einem kern aus metall oder kunststoff und verfahren zur herstellung derselben bzw. desselben
DE10209297A1 (de) Oberfläche für Maschinenteile einer Druckmaschine
EP0703093A1 (de) Walze, vorzugsweise für ein Feuchtwerk einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960508

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970602

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59506636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990923

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991118

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030901

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040924

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MANROLAND AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MANROLAND AG#MUEHLHEIMER STRA?E 341#63075 OFFENBACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100923

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20101005

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100921

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110923

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59506636

Country of ref document: DE

Effective date: 20120403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110923

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930