EP0703027B1 - Récipient de coulée de métal liquide et manchon préfabriqué de fixation de la busette dans un tel récipient - Google Patents

Récipient de coulée de métal liquide et manchon préfabriqué de fixation de la busette dans un tel récipient Download PDF

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EP0703027B1
EP0703027B1 EP95402010A EP95402010A EP0703027B1 EP 0703027 B1 EP0703027 B1 EP 0703027B1 EP 95402010 A EP95402010 A EP 95402010A EP 95402010 A EP95402010 A EP 95402010A EP 0703027 B1 EP0703027 B1 EP 0703027B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
nozzle
hole
casting
vessel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95402010A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0703027A1 (fr
Inventor
Jean-Charles Daussan
Gérard Daussan
André Daussan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daussan SAS
Original Assignee
Daussan SAS
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the present invention relates to a seal means intended for use in a metal pouring container liquid comprising at least one pouring opening constituted by a substantially frustoconical hole in which is axially engaged a pouring nozzle, this means forming seal being adapted to be introduced into a space ring formed between the hole and the periphery of the nozzle for fixing the nozzle in said hole, and being made from inorganic particles linked between them by a binder.
  • the present invention also relates to a container liquid metal casting comprising side walls and a bottom covered by a permanent coating refractory, the bottom comprising at least one orifice poured into the permanent coating of said bottom, this orifice being constituted by a substantially frustoconical hole in which is axially engaged a pouring nozzle, a annular space being provided between the coating hole permanent and the periphery of the nozzle to receive a seal means for fixing the nozzle in said hole.
  • Such a container can be a pouring container liquid metal such as a ladle or container transfer such as a flow distributor.
  • the permanent coating and especially the nozzle of casting are made of a very hard refractory material.
  • the pouring nozzle is linked by a layer of refractory cement on the surface of the hole frustoconical of a seat brick inserted in the permanent coating, or on the surface of a tapered hole formed directly in the permanent covering.
  • a cylinder is used which pushes the nozzle towards the interior of the container.
  • the graphite layer facilitates the release of the nozzle.
  • the application of seal on the inner wall of the orifice remains a tedious and delicate operation.
  • a metallurgical vessel in which the annular space between the coating hole and the periphery of the nozzle a thin (a few millimeters at most) and is filled with highly refractory fibrous material does not practically not reacting with the constituent materials joint surfaces.
  • This fibrous material is preferably molten kaolin in fibrous form.
  • the object of the present invention is to remedy these disadvantages.
  • the means forming a seal of the aforementioned type is characterized in that it consists of a prefabricated sleeve insertable in said hole and made from inorganic particles linked together by a binder which has a rate of predetermined degradation at the temperatures involved during the pouring said liquid metal.
  • This prefabricated sleeve is easy to install square. It is also easy to give it dimensions determined, so that it can adjust so precise, safe and reliable on the surface of the container hole as on the outer peripheral surface of the nozzle.
  • the sleeve Since the binder has a rate of predetermined degradation at the temperatures involved during the pouring of liquid metal, the sleeve loses part predetermined cohesion during said casting, and easily separates from permanent refractory lining without damage the peripheral surface of the frustoconical hole of this one after this pouring.
  • the particle size and composition of inorganic particles constituting the sleeve are chosen so that these particles, at the temperature of the liquid metal contained in container, do not completely sinter or sinter only weakly so as to create with the surfaces with which they are in contact with a friable bond.
  • the particles of the sleeve therefore do not risk strongly adhere to the surface of the coating hole permanent, and can be easily detached from this surface without damage to it.
  • this partial or weak sintering allows to maintain a certain cohesion of the particles inorganic to each other even if the binder has completely faded away.
  • the sleeve ensures an absolute seal compared to liquid metal.
  • the inorganic particles making up the sleeve are mainly particles of magnesia and / or silica.
  • the sleeve is thus simple to manufacture and little expensive.
  • the thickness of the prefabricated sleeve is between 15 and 35 mm, and the sleeve is thermally insulating.
  • the sleeve therefore provides a separation function and distance between the pouring nozzle and the permanent refractory lining. It also provides thermal insulation function between the nozzle and said coating.
  • the sleeve thus prevents cooling of the nozzle by the permanent coating during casting, this which limits the risks of metal freezing on the inner peripheral wall of the nozzle.
  • the container of the aforementioned type is characterized in that the seal means is a prefabricated insertable sleeve in said hole according to the first aspect of the invention.
  • Figure 1 partially shows a container casting, for example a continuous casting distributor, comprising a side wall 1 and a bottom 2 covered by a permanent coating 3 for example of refractory concrete.
  • the bottom 2 includes an orifice pouring 4 passing through the permanent coating 3 of the bottom 2.
  • This permanent coating 3 has a hole 6 substantially frustoconical, represented for example flared upwards, in which is axially engaged a pouring nozzle 7.
  • the bottom 2 includes a pouring orifice 4 passing through a seat brick 5 inserted in the permanent coating 3 of the bottom 2, the hole 6 crossing the seat brick 5 and receiving the nozzle 7.
  • An annular space is provided between the hole 6 of the permanent covering 3, or seat brick 5, and the periphery 8 of the nozzle 7.
  • the nozzle 7 has for this purpose a surface exterior 8 preferably of frustoconical shape substantially identical to the frustoconical interior shape of the hole 6.
  • a casting stopper 9 which closes the passage opening 4 of the nozzle 7.
  • the inner surface of the permanent coating 3 can be covered by a protective layer 10 in consumable material, for example (inorganic particles, fibers and binder) sinterable.
  • the annular space formed between the hole 6 of the permanent covering 3 or the seat brick 5 and the periphery 8 of the nozzle 7, is filled by a prefabricated sleeve 11 made up of inorganic particles maintained by a binder or a link with a predetermined degradation rate to temperatures involved during the pouring of the liquid metal.
  • the sleeve 11 keeps a some cohesion sufficient to ensure a seal perfect for liquid metal during casting, but present a certain friability which makes it possible to release easily fragments of the sleeve from the peripheral surface inside of hole 6.
  • the particle size and the composition of the inorganic particles are chosen so that these particles, at the temperature of the liquid metal contained in container, do not completely sinter or sinter only weakly so as to create with surfaces with which they are in contact a bond friable.
  • the sleeve adheres only weakly to surfaces with which it is in contact, and remains friable.
  • the inorganic particles making up the sleeve may be mainly particles of magnesia and / or silica.
  • a binder can be used classic mineral and / or organic which breaks down to temperatures involved during casting, partial sintering or weak particles holding the necessary cohesion of sleeve 11.
  • the weight composition of the mixture constituting the sleeve 11 can be as follows: mineral binder, for example sodium silicate: 0 to 20% refractory material in grains, for example crushed clay, chamotte, olivine, magnesia and their mixtures: 0 to 98% mineral fibers: 0 to 1% organic fibers: 0 to 2% organic binder, for example dextrin: 0 to 10% rheology agent, for example bentonite: 0 to 5%
  • a preferred composition by weight of the mixture constituting the sleeve 11 is for example the following: Cr 2 O 3 0.12 to 0.50% for example 0.25% SiO 2 18 to 22% 19.22% Al 2 O 3 0.10 to 0.40% 0.28% CaO 1 to 3% 2.00% MgO 60 to 75% 68.32% Fe 2 O 3 1.20 to 4% 2.82% Na 2 O 0 to 0.10% 0.01% H 2 O 0.50 to 2.50% 1.79% VS 1.7 to 3% 2.43% loss on ignition at 1000 ° C 3 to 5.5% 4.81%
  • the thickness of the annular space filled by the sleeve 11 can be between 15 and 35 mm approximately.
  • the sleeve 11 remains brittle, this which means that the sleeve 11 has not completely sintered or has only slightly sintered, due to the high temperature of the liquid metal contained in the container casting.
  • the bond created by weak sintering or by partial sintering between the sleeve 11 and the surfaces in contact is strong enough to prevent any risk of displacement of the nozzle under the effect of turbulence caused during casting in the metal liquid.
  • the partial sintering of the sleeve 11 is also favorable to make this sleeve sufficiently tight and avoid any risk of liquid metal leakage.
  • Partial sintering is obtained by choosing for the sleeve 11 a mixture of inorganic particles such that silica, alumina, magnesia whose particle size is not not too fine, because it promotes sintering.
  • the sleeve 11 thus ensures, by its thickening, a function of physical separation and distance between the pouring nozzle 7, on the one hand, and the permanent coating 3 or seat brick 5, on the other hand. It thus eliminates all the consequences of dilation of the nozzle during casting, and a mechanical removal of the nozzle after pouring.
  • the sleeve 11 preferably has a porosity open greater than 45% which gives it properties thermal insulation.
  • This open porosity can come from in particular the decomposition of the mineral binder and / or organic, and that of any organic fibers.
  • the sleeve 11 provides insulation significant thermal between the nozzle and the coating permanent. This prevents heat loss from the nozzle towards the permanent coating, and therefore allows a rapid heating of the nozzle before casting, less cooling of the nozzle during casting.
  • the composition of the sleeve 11 must be such that the sleeve does not adhere to the surface of hole 6 in the coating permanent, at the temperature of this surface. There is no against no inconvenience for the sleeve to adhere to the nozzle 7, the temperature of which is considerably higher than that of the permanent coating.
  • the prefabricated sleeve due to its dimensions precise with tight tolerances, allows mounting fast and accurate nozzle into hole 6.
  • a ring insulator 13 for example having the same composition and the same physical and thermal characteristics as the sleeve 11, is put in place above sleeve 11, the nozzle 7 and the permanent coating 3.
  • This ring 13 is preferably prefabricated like the sleeve 11.
  • the external surface of the nozzle 7 could include reliefs or hollows to achieve some anchoring of the sleeve 11 on the surface of the nozzle 7, so that upon extraction thereof, the sleeve 11 unmoulds at the same time from hole 6 and leaves thus the surface of this hole intact and smooth.

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Description

La présente invention concerne un moyen formant joint destiné à être utilisé dans un récipient de coulée de métal liquide comprenant au moins un orifice de coulée constitué par un trou sensiblement tronconique dans lequel est engagée axialement une busette de coulée, ce moyen formant joint étant adapté à être introduit dans un espace annulaire ménagé entre le trou et le pourtour de la busette pour la fixation de la busette dans ledit trou, et étant réalisé à partir de particules inorganiques liées entre elles par un liant.
La présente invention concerne également un récipient de coulée de métal liquide comprenant des parois latérales et un fond recouvert par un revêtement permanent réfractaire, le fond comprenant au moins un orifice de coulée dans le revêtement permanent dudit fond, cet orifice étant constitué par un trou sensiblement tronconique dans lequel est engagée axialement une busette de coulée, un espace annulaire étant ménagé entre le trou du revêtement permanent et le pourtour de la busette pour recevoir un moyen formant joint pour la fixation de la busette dans ledit trou.
Un tel récipient peut être un récipient de coulée de métal liquide tel qu'une poche de coulée ou un récipient de transvasement tel qu'un répartiteur de coulée.
Le revêtement permanent et surtout la busette de coulée sont réalisés en une matière réfractaire très dure.
De façon classique, la busette de coulée est liée par une couche de ciment réfractaire à la surface du trou tronconique d'une brique de siège insérée dans le revêtement permanent, ou à la surface d'un trou tronconique ménagé directement dans le revêtement permanent.
En fin de coulée, on est obligé de détacher la busette du trou de la brique de siège ou du revêtement permanent, pour la remplacer par une busette neuve car elle est pratiquement bouchée par des scories adhérant à sa surface.
Pour réaliser cette opération on utilise un vérin qui pousse la busette vers l'intérieur du récipient.
On détériore ainsi la surface du trou tronconique de la brique de siège. De ce fait la brique de siège doit être remplacée par une brique neuve après chaque coulée, ce qui représente une opération longue et coûteuse. Il en est de même dans le cas où le trou est ménagé directement dans le revêtement permanent.
On connaít en outre, d'après le FR-A-2 396 610, sur lequel les préambules des revendications 1 et 9 sont basés, un joint réfractaire pour fixer une busette de coulée dans l'orifice d'un récipient métallurgique. Ce joint comprend de la poudre de graphite dans une quantité suffisante pour donner au joint un caractère lubrifiant, de l'eau, et au moins une sorte de polysaccharide hydrosoluble et pouvant être gélatinisé dans l'eau.
On applique ce joint réfractaire sur la paroi intérieure de l'orifice de coulée, puis on insère la busette revêtue extérieurement de mortier dans l'orifice de coulée.
Après la coulée, la couche de graphite facilite le dégagement de la busette. Par contre, l'application du joint sur la paroi intérieure de l'orifice reste une opération pénible et délicate.
On connaít également, d'après le FR-A-2 119 057, un récipient métallurgique dans lequel l'espace annulaire entre le trou du revêtement et le pourtour de la busette a une faible épaisseur (quelques millimètres au plus) et est rempli d'une matière fibreuse hautement réfractaire ne réagissant pratiquement pas avec les matériaux constitutifs des surfaces du joint. Cette matière fibreuse est de préférence du kaolin fondu sous forme fibreuse.
Cette solution nécessite une intervention manuelle délicate et pénible, dans un environnement difficile dû à la chaleur, pour constituer un joint présentant toutes les garanties de sécurité et d'étanchéité au métal liquide requises pour un tel joint.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Suivant un premier aspect de l'invention, le moyen formant joint du type précité est caractérisé en ce qu'il est constitué par un manchon préfabriqué insérable dans ledit trou et réalisé à partir de particules inorganiques liées entre elles par un liant qui présente un taux de dégradation prédéterminé aux températures en jeu pendant la coulée dudit métal liquide.
Ce manchon préfabriqué est facile à mettre en place. Il est en outre aisé de lui donner des dimensions déterminées, de sorte qu'il peut s'ajuster de manière précise, sure et fiable sur la surface du trou du récipient comme sur la surface périphérique extérieure de la busette.
Etant donné que le liant présente un taux de dégradation prédéterminé aux températures en jeu pendant la coulée du métal liquide, le manchon perd une partie prédéterminée de sa cohésion pendant ladite coulée, et se sépare facilement du revêtement réfractaire permanent sans endommager la surface périphérique du trou tronconique de celui-ci après cette coulée.
Ainsi, il n'est plus nécessaire de remplacer la brique de siège ou de reconstituer le trou tronconique du revêtement permanent après chaque coulée. Au contraire, ce trou ne nécessite aucune intervention pendant un très grand nombre de coulées successives, de sorte que les coulées peuvent se succéder pratiquement sans interruptions.
Selon une version intéressante de l'invention, la granulométrie et la composition des particules inorganiques constituant le manchon sont choisies pour que ces particules, à la température du métal liquide contenu dans le récipient, ne frittent pas complètement ou ne frittent que faiblement de façon à créer avec les surfaces avec lesquelles elles sont en contact une liaison friable.
Les particules du manchon ne risquent donc pas d'adhérer fortement à la surface du trou du revêtement permanent, et peuvent être facilement détachées de cette surface sans dommage pour celle-ci.
Par ailleurs, ce frittage partiel ou faible permet de maintenir une certaine cohésion des particules inorganiques entre elles même si le liant a complètement disparu. Ainsi, le manchon assure une étanchéité absolue par rapport au métal liquide.
Selon une version avantageuse de l'invention, les particules inorganiques constituant le manchon sont principalement des particules de magnésie et/ou de silice.
Le manchon est ainsi de fabrication simple et peu onéreuse.
Selon une version préférée de l'invention, l'épaisseur du manchon préfabriqué est comprise entre 15 et 35 mm, et le manchon est thermiquement isolant.
Le manchon assure donc une fonction de séparation et d'éloignement entre la busette de coulée et le revêtement réfractaire permanent. Il assure également une fonction d'isolation thermique entre la busette et ledit revêtement.
Le manchon évite ainsi un refroidissement de la busette par le revêtement permanent en cours de coulée, ce qui limite les risques que du métal ne vienne se figer sur la paroi périphérique intérieure de la busette.
Suivant un autre aspect de l'invention, le récipient de coulée du type précité est caractérisé en ce que le moyen formant joint est un manchon préfabriqué insérable dans ledit trou selon le premier aspect de l'invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description qui va suivre.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs :
  • la figure 1 est une vue en coupe partielle du fond d'un récipient de coulée comportant le perfectionnement conforme à l'invention, dans deux modes de réalisation représentés respectivement par les demi-vues droite et gauche ;
  • la figure 2 est une vue d'un détail de la figure 1 représentant la busette de coulée sur la face périphérique extérieure de laquelle est fixé le manchon préfabriqué selon l'invention ;
  • la figure 3 est une vue agrandie d'un détail de la figure 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 représente partiellement un récipient de coulée, par exemple un répartiteur de coulée continue, comprenant une paroi latérale 1 et un fond 2 recouverts par un revêtement permanent 3 par exemple en béton réfractaire. Dans la demi-vue de droite, le fond 2 comprend un orifice de coulée 4 traversant le revêtement permanent 3 du fond 2. Ce revêtement permanent 3 comporte un trou 6 sensiblement tronconique, représenté par exemple évasé vers le haut, dans lequel est engagée axialement une busette de coulée 7.
Dans la demi-vue de gauche, le fond 2 comprend un orifice de coulée 4 traversant une brique de siège 5 insérée dans le revêtement permanent 3 du fond 2, le trou 6 traversant la brique de siège 5 et recevant la busette 7.
Un espace annulaire est ménagé entre le trou 6 du revêtement permanent 3, ou de la brique de siège 5, et le pourtour 8 de la busette 7.
La busette 7 comporte à cet effet une surface extérieure 8 de préférence de forme tronconique sensiblement identique à la forme intérieure tronconique du trou 6.
A l'intérieur du récipient de coulée est, le cas échéant, disposée une quenouille de coulée 9 qui ferme l'ouverture de passage 4 de la busette 7.
La surface intérieure du revêtement permanent 3 peut être recouverte par une couche de protection 10 en matière consommable, par exemple (particules inorganiques, fibres et liant) frittable.
Conformément à l'invention, l'espace annulaire ménagé entre le trou 6 du revêtement permanent 3 ou de la brique de siège 5 et le pourtour 8 de la busette 7, est rempli par un manchon préfabriqué 11 constitué de particules inorganiques maintenues par un liant ou une liaison présentant un taux de dégradation prédéterminé aux températures en jeu pendant la coulée du métal liquide.
Ceci signifie qu'après la coulée, les particules inorganiques ne sont que faiblement ou partiellement reliées l'une à l'autre. Ainsi, le manchon 11 garde une certaine cohésion suffisante pour assurer une étanchéité parfaite au métal liquide pendant la coulée, mais présente une certaine friabilité qui permet de libérer facilement les fragments du manchon de la surface périphérique intérieure du trou 6.
Selon un mode de réalisation, la granulométrie et la composition des particules inorganiques sont choisies pour que ces particules, à la température du métal liquide contenu dans le récipient, ne frittent pas complètement ou ne frittent que faiblement de façon à créer avec les surfaces avec lesquelles elles sont en contact une liaison friable.
Ainsi, le manchon n'adhère que faiblement aux surfaces avec lesquelles il est en contact, et reste friable.
Les particules inorganiques constituant le manchon peuvent être principalement des particules de magnésie et/ou de silice.
Dans ces conditions, on peut utiliser un liant minéral et/ou organique classique qui se décompose aux températures en jeu pendant la coulée, le frittage partiel ou faible des particules mantenant la cohésion nécessaire du manchon 11.
On pourrait utiliser un autre type connu de liant ou de liaison présentant après la coulée un taux de dégradation prédéterminé permettant une élimination facile du manchon 11 et de la busette 7 libérant le trou sans endommager la surface périphérique intérieure dudit trou 6.
On peut choisir la composition et la granulométrie des particules inorganiques pour que le manchon présente une porosité ouverte supérieure à 45 % et présente de ce fait des propriétés d'isolant thermique.
La composition pondérale du mélange constituant le manchon 11 peut être la suivante :
liant minéral, par exemple silicate de soude : 0 à 20 %
matière réfractaire en grains, par exemple argile broyée, chamotte, olivine, magnésie et leurs mélanges : 0 à 98 %
fibres minérales : 0 à 1 %
fibres organiques : 0 à 2 %
liant organique, par exemple dextrine : 0 à 10 %
agent de rhéologie, par exemple bentonite : 0 à 5 %
Une composition pondérale préférée du mélange constituant le manchon 11 est par exemple la suivante :
Cr2O3 0,12 à 0,50 % par exemple 0,25 %
SiO2 18 à 22 % 19,22 %
Al2O3 0,10 à 0,40 % 0,28 %
CaO 1 à 3 % 2,00 %
MgO 60 à 75 % 68,32 %
Fe2O3 1,20 à 4 % 2,82 %
Na2O 0 à 0,10 % 0,01 %
H2O 0,50 à 2,50 % 1,79 %
C 1,7 à 3 % 2,43 %
perte au feu à 1 000 °C 3 à 5,5 % 4,81 %
L'épaisseur de l'espace annulaire rempli par le manchon 11 peut être comprise entre 15 et 35 mm environ.
En fin de coulée, le manchon 11 reste friable, ce qui veut dire que le manchon 11 n'a pas complètement fritté ou n'a que faiblement fritté, du fait de la haute température du métal liquide contenu dans le récipient de coulée.
Ainsi la liaison mécanique entre la busette 7 et la surface du trou 6 reste relativement faible. Ainsi la busette 7 peut être facilement extraite du trou 6, par simple retournement du récipient de coulée.
La liaison créée par le faible frittage ou par le frittage partiel entre le manchon 11 et les surfaces en contact est cependant suffisamment forte pour empêcher tout risque de déplacement de la busette sous l'effet des turbulences engendrées pendant la coulée dans le métal liquide.
Le frittage partiel du manchon 11 est également favorable pour rendre ce manchon suffisamment étanche et éviter tout risque de fuite de métal liquide.
Si le manchon 11 restait à l'état pulvérulent, le métal pourrait s'infiltrer, ce qui pourrait avoir des conséquences catastrophiques.
Par ailleurs, si le manchon 11 frittait complètement, des liaisons très fortes seraient créées entre la surface du trou 6 et la surface extérieure de la busette et dans ce cas celle-ci deviendrait difficilement extractible, comme dans l'art antérieur.
Le frittage partiel est obtenu en choisissant pour le manchon 11 un mélange de particules inorganiques telles que silice, alumine, magnésie dont la granulométrie n'est pas trop fine, car celle-ci favorise le frittage.
Après extraction de la busette 7 la surface du trou 6 est absolument intacte et il est prêt à recevoir une busette neuve pour une nouvelle coulée de métal liquide.
Le manchon 11 assure ainsi, par son épaissuer, une fonction de séparation physique et d'éloignement entre la busette de coulée 7, d'une part, et le revêtement permanent 3 ou la brique de siège 5, d'autre part. Il élimine ainsi toutes les conséquences d'une dilatation de la busette pendant la coulée, et d'un enlèvement mécanique de la busette après la coulée.
Le manchon 11 présente de préférence une porosité ouverte supérieure à 45 % qui lui donne des propriétés d'isolation thermique. Cette porosité ouverte peut provenir notamment de la décomposition du liant minéral et/ou organique, et de celle d'éventuelles fibres organiques.
De ce fait, et du fait de son épaisseur relativement importante, le manchon 11 assure une isolation thermique significative entre la busette et le revêtement permanent. Ceci évite toute déperdition de chaleur de la busette vers le revêtement permanent, et permet donc une chauffe rapide de la busette avant la coulée, un moindre refroidissement de la busette pendant la coulée. La composition du manchon 11 doit être telle que le manchon n'adhère pas à la surface du trou 6 du revêtement permanent, à la température de cette surface. Il n'y a par contre pas d'inconvénient à ce que le manchon adhère à la busette 7, dont la température est nettement plus élevée que celle du revêtement permanent.
Le manchon préfabriqué, du fait de ses dimensions précises avec des tolérances faibles, permet un montage rapide et précis de la busette dans le trou 6.
En particulier, et comme représenté à la figure 2, il est avantageux de fixer le manchon 11, au moyen d'un mortier ou d'une colle réfractaire, sur la face périphérique extérieure de la busette 7 avant la mise en place de celle-ci dans le trou 6 du récipient de coulée.
Le montage rapide et précis de la busette 7 dans le trou 6 est ainsi facilité, et ne nécessite ni travaux d'ajustage, ni utilisation de mortier ou de colle.
On peut disposer autour de la partie supérieure de la busette 7, au-dessus du manchon 11, un joint annulaire 12 en béton réfractaire protégeant le manchon 11.
Dans la réalisation de la figure 3, un anneau isolant 13, ayant par exemple la même composition et les mêmes caractéristiques physiques et thermiques que le manchon 11, est mis en place par-desus le manchon 11, la busette 7 et le revêtement permanent 3. Cet anneau 13 est de préférence préfabriqué comme le manchon 11.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi la surface extérieure de la busette 7 pourrait comporter des reliefs ou des creux pour réaliser un certain ancrage du manchon 11 à la surface de la busette 7, de façon que lors de l'extraction de celle-ci, le manchon 11 se démoule en même temps du trou 6 et laisse ainsi la surface de ce trou intacte et lisse.

Claims (10)

  1. Moyen formant joint destiné à être utilisé dans un récipient de coulée de métal liquide comprenant au moins un orifice de coulée (4) constitué par un trou (6) sensiblement tronconique dans lequel est engagée axialement une busette de coulée (7), ce moyen formant joint étant adapté à être introduit dans un espace annulaire ménagé entre le trou (6) et le pourtour (8) de la busette (7) pour la fixation de la busette (7) dans ledit trou (6), et étant réalisé à partir de particules inorganiques liées entre elles par un liant, caractérisé en ce qu'il est constitué par un manchon préfabriqué (11) insérable dans ledit trou (6) et fabriqué à partir de particules inorganiques liées entre elles par un liant qui présente un taux de dégradation prédéterminé aux températures en jeu pendant la coulée dudit métal liquide.
  2. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la granulométrie et la composition des particules inorganiques sont choisies pour que ces particules, aux températures en jeu pendant la coulée du métal liquide contenu dans le récipient, ne frittent pas complètement ou ne frittent que faiblement de façon à créer avec les surfaces avec lesquelles elles sont en contact une liaison friable.
  3. Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les particules inorganiques constituant le manchon sont principalement des particules de magnésie et/ou de silice.
  4. Manchon selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur du manchon préfabriqué est comprise entre 15 et 35 mm environ.
  5. Manchon selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la composition pondérale du mélange composant le manchon préfabriqué est la suivante : liant minéral 0 à 20% matière réfractaire en grains 0 à 98% fibres minérales 0 à 1% fibres organiques 0 à 2% liant organique 0 à 10% agent de rhéologie 0 à 5%
  6. Manchon selon la revendication 5, caractérisé en ce que la composition pondérale du mélange composant le manchon préfabriqué est la suivante : Cr2O3 0,12 à 0,50% par exemple 0,25% SiO2 18 à 22% 19,22% Al2O3 0,10 à 0,40 % 0,28% CaO 1 à 3% 2,00% MgO 60 à 75% 68,32% Fe2O3 1,20 à 4% 2,82% Na2O 0 à 0,10% 0,01% H2O 0,50 à 2,50% 1,79% C 1,7 à 3% 2,43% Perte au feu à 100°C 3 à 5,5% 4,81%
  7. Manchon selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est thermiquement isolant.
  8. Manchon selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est fixé sur la face périphérique extérieure de la busette (7), avant la mise en place de celle-ci dans le trou (6) d'un récipient.
  9. Récipient de coulée de métal liquide, comprenant des parois latérales (1) et un fond (2) recouverts par un revêtement permanent réfractaire (3), le fond (2) comprenant au moins un orifice de coulée (4) dans le revêtement permanent (3) dudit fond (2), ledit orifice étant constitué par un trou (6) sensiblement tronconique dans lequel est engagée axialement une busette de coulée (7), un espace annulaire étant ménagé entre le trou (6) du revêtement permanent et le pourtour (8) de la busette (7), pour recevoir un moyen formant joint pour la fixation de la busette (7) dans ledit trou (6), ce moyen formant joint étant réalisé à partir de particules inorganiques liées entre elles par un liant, caractérisé en ce que le moyen formant joint est un manchon préfabriqué (11) insérable dans ledit trou (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un anneau isolant préfabriqué (13) est mis en place par dessus le manchon (11), la busette (7) et le revêtement réfractaire permanent (3).
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