EP0694359B1 - An immersed casting tube - Google Patents
An immersed casting tube Download PDFInfo
- Publication number
- EP0694359B1 EP0694359B1 EP95890139A EP95890139A EP0694359B1 EP 0694359 B1 EP0694359 B1 EP 0694359B1 EP 95890139 A EP95890139 A EP 95890139A EP 95890139 A EP95890139 A EP 95890139A EP 0694359 B1 EP0694359 B1 EP 0694359B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- immersed
- casting tube
- openings
- tube according
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Definitions
- the invention relates to a dip tube for introducing molten metal, in particular Melting steel, in a broad side and narrow side walls and a strand continuous casting mold forming with broad sides and narrow sides, in particular a thin slab continuous casting mold, the immersion pouring tube one with side openings for the molten metal provided pipe part, whose central axes essentially against the narrow sides of the strand are directed, and has a bottom part with a bottom opening for Metal melt is provided.
- a dip tube is known in which two crossing or cutting pouring streams from the bottom area or the side area of the immersion pouring tube emerge.
- pouring jets cross or cut each other inside the immersion nozzle before they emerge from the side.
- the invention aims to avoid the disadvantages and described above Difficulties and the task arises, a dip tube of the type described above to create with which, despite high casting rates, both a low vertical penetration depth of the through the dip tube supplied melt can be maintained as well as due to reduced a small wave formation at the bathroom mirror can be observed can, so a quiet bathroom mirror is ensured.
- it should be in the foundry edge wave setting on the bathroom mirror only have a small height and yet one sufficient melting rate for the casting powder covering the bath level can be achieved.
- DE-A-43 19 195 is a dip tube with two obliquely against the Narrow sides of the strand directed bottom openings to form at least two Pouring streams whose directions of flow cross each other.
- the bottom part Bottom openings to form at least two pouring jets, their flow directions each other - etc. in the direction of view perpendicular to the broad sides of the strand - cut, etc. either in the area of the bottom part or at a distance below the bottom part of the Immersion pouring tube. It can be used for certain mold cross sections and Flow velocities can be advantageous if the bottom part is used for bottom openings Formation of at least two pouring jets, the flow directions of which only with each other cut a portion of their cross-section.
- the bottom part has bottom openings Formation of at least two pouring jets, the flow directions of which are skewed to one another cross, etc. either in the floor area or below the floor area at a distance of this.
- the central axes of the floor openings expediently close an angle with one another between 5 and 120 °.
- the cross sections of the bottom openings preferably have a surface area between 10 and 70% of the sum of all cross sections of the side and bottom openings.
- a good interaction of the side openings with the bottom openings results when the Central axes of the side openings with respect to the horizontal with an angle between - 10 ° and are inclined 50 ° downwards.
- the cross section of the side openings preferably increases in the direction of flow and is Sum of the outlet cross-sectional areas of all side and bottom openings equal to or greater than 1.1 times the interior cross-sectional area of the immersion nozzle, measured in Height of the top edge of the side openings.
- a calm, even side flow is achieved in that the upper ones Boundary surfaces of the side openings with an angle ( ⁇ ) between -20 ° ⁇ 35 ° and the lower boundary surfaces of the side openings with an angle ( ⁇ ) between - 30 ° ⁇ ⁇ 60 ° are inclined to the horizontal.
- the lower boundary surfaces are preferably longer than the upper ones Boundary surfaces of the side openings and extend with the extension in the Interior of the immersion pouring tube, causing part of the inside of the immersion pouring tube flow directed below, avoiding congestion and directed to the side becomes.
- the central axes of the bottom openings are in addition to the alignment to the narrow sides of the strand towards the broad sides of the strand arranged inclined and close in this direction with the central axis of the Immersion pouring tube an angle between -20 ° and + 20 °.
- Fig. 1 shows a vertical section through in a Continuous casting mold inserted immersion pouring tube including the resulting one Flow conditions.
- 2, 3 and 4 show a dip tube according to a first Embodiment in longitudinal section along the line II-II of FIG. 3 and in a vertical longitudinal section along line III-III of FIG. 2.
- FIG. 4 illustrates one Cross section in the vicinity of the bottom area according to the line IV-IV of FIG. 2.
- FIGS. 5 to 7 illustrate a further embodiment in a representation analogous to FIGS. 2 to 4 a dip tube;
- Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 5, wherein the Section plane lies in the bottom area of the immersion pouring tube.
- 9, 10 and 11 show others Embodiments of a dip tube, etc. each in an analog to Fig. 2 Partial sectional view.
- An immersion pouring tube 1 is inserted into the bottom of an intermediate vessel 2 and is sufficient its mouth part or bottom part 3 into a continuous casting mold 4, which according to FIG Cross section for casting a strand 5 with the cross section of a thin strand (approximately in the Order of magnitude of 70 mm x 1500 mm).
- the continuous casting mold is accordingly formed by narrow side walls 6 and wide side walls 7, on which the narrow sides 8 and form broad sides 9 of the strand 5.
- the mouth part or bottom part 3 of the immersion pouring tube 1 is immersed in the continuous casting mold 4 below the surface 10 of the molten metal 11 (molten steel).
- the surface 10 the molten metal 11 is covered by a casting powder 12.
- On the mold side walls 6, 7, a still thin strand shell 13 is formed, within which the liquid Core 14 of the strand 5 is located.
- the immersion pouring tube 1 has, as is particularly clear from FIGS. 2 to 4 vertically directed pipe part 15, which encloses an interior 16.
- This interior 16 has a cross section whose parallel to the wide side walls 7 of the continuous casting mold 4 directed dimensions increase in the casting direction 17; in one direction perpendicular on the other hand, i.e. parallel to the narrow side walls 6, reduce, etc. starting from an approximately circular or square cross-section to a narrow one rectangular or oval cross section at the bottom part 3 of the immersion pouring tube 1. Die
- the cross-sectional area of the interior largely remains as seen in the casting direction 17 constant or increasing slightly.
- the immersion pouring tube 1 has two side openings 18 for the Molten metal, of which one each to a narrow side wall 6 of the continuous casting mold 4 or narrow side 8 of the strand 5 is directed.
- the side openings 18 have upper and lower boundary surfaces 19, 20, the upper boundary surface 19 against the Horizontal an angle ⁇ between -20 ° and 35 ° and the lower boundary surface 20 a Include angle ⁇ between -30 ° and 60 °.
- Downward sloping are preferred Boundary surfaces 19, 20, as shown in Fig. 2, the cross section of the Side openings 18 increases in the direction of flow.
- each side wall opening 18 is longer than that upper boundary surface 19, the lower boundary surfaces 20 with their Extend extension into the interior 16 of the immersion pouring tube 1. This will be a Much of the molten metal flowing downward in the interior 16 is collected and transferred to the Side openings 18 directed.
- the sum of the exit cross-sectional areas of the side opening 18 and the bottom openings 23 is equal to or greater than 1.1 times the interior cross-sectional area of Immersion pouring tube, which is measured at the upper edge of the side openings.
- the central axes 25 of the bottom openings 23 in addition to the alignment with the narrow side walls 6 of the continuous casting mold 4 also in Direction to the broad side walls 7 of the continuous casting mold 4 can be arranged inclined.
- the Projection of the central axis 26 and the central axes 25 of the floor openings 23 onto one plane parallel to the narrow sides 8 shows an angle ⁇ between -20 ° and + 20 °.
- the central axes 25 of the pouring jets 24 emerging from the bottom openings 23 intersect or cross each other skewed so that the streams 24 only each other overlap more with part of their cross-sectional areas.
- the cross sections of the bottom openings 23 have a surface area between 10 and 70% the sum of all cross sections of the side 18 and bottom openings 23.
- the function of the immersion pouring tube 1 is as follows:
- the vertical depth of penetration of the downward pouring streams 24 is small because they are either combine to form a strongly fanning and dissipative mixed jet 29 or, in Trap of skewed intersection of the central axes of the pouring jets, energy in itself give resulting rotary motion.
- Immersion pouring tube 1 The frequently observed periodic migration of a surface wave from one Half of the mold to the opposite is formed by the inventive design of Immersion pouring tube 1 is considerably reduced because it is located below the immersion pouring tube 1 dissipating small vertebral structures and thereby a large-scale Weaken energy exchange.
- a floor area of a Immersion pouring tube is the middle part 30 of the arranged between the two bottom openings 23 Bottom area 3 extended upwards in a wedge shape, whereby the deflection of the Interior 16 of the immersion pouring tube 1 downward flowing molten metal 11 to the Side openings 18 and also to the bottom openings 23 is improved. This can Loss of traffic jams can be largely avoided.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, in eine Breitseitenwände und Schmalseitenwände aufweisende und einen Strang mit Breitseiten und Schmalseiten bildende Stranggießkokille, insbesondere eine Dünnbrammen-Stranggießkokille, wobei das Tauchgießrohr einen mit Seitenöffnungen für die Metallschmelze versehenen Rohrteil, deren Mittelachsen im wesentlichen gegen die Schmalseiten des Stranges gerichtet sind, und einen Bodenteil aufweist, der mit einer Bodenöffnung für die Metallschmelze versehen ist.The invention relates to a dip tube for introducing molten metal, in particular Melting steel, in a broad side and narrow side walls and a strand continuous casting mold forming with broad sides and narrow sides, in particular a thin slab continuous casting mold, the immersion pouring tube one with side openings for the molten metal provided pipe part, whose central axes essentially against the narrow sides of the strand are directed, and has a bottom part with a bottom opening for Metal melt is provided.
Hohe Gießraten bedingen eine hohe Ausströmgeschwindigkeit der aus dem Tauchgießrohr austretenden Gießstrahlen. Hierdurch ist bei Verwendung von derzeit üblichen Tauchgießrohren nur eine schlechte bis mittelmäßige Produktqualität, d.h. Qualität des Stranges, zu erzielen. Durch das Ausströmen von Schmelze aus dem Tauchgießrohr in seitliche Richtung ergibt sich ein sehr unruhiger Badspiegel. Durch einen nach unten gerichteten Schmelzenstrom ergibt sich ein sehr tiefes Eindringen von Schmelze in das Stranginnere. Es kommt nicht nur zu einem teilweisen Wiederaufschmelzen der bereits erstarrten Strangschale durch die frisch zufließende heiße Schmelze, sondern auch zu einem Mitreißen bzw. Einspülen von am Badspiegel aufgebrachtem Gießpulver und von sich am Badspiegel absetzenden Verunreinigungen in das Stranginnere. Strömt die Schmelze hauptsächlich nach dem Austreten aus dem Tauchgießrohr nach unten, läßt sich nur eine geringe Aufschmelzrate des Gießpulvers erzielen, wodurch die Reibung zwischen Gießpulver und Kokillenseitenwänden unerwünscht hoch wird.High pouring rates require a high outflow rate from the immersion pouring tube emerging pouring streams. This is when using currently usual Immersion pipes only poor to mediocre product quality, i.e. Quality of Stranges to achieve. By the melt flowing out of the immersion tube into the side Direction results in a very restless bathroom mirror. By looking down Melt flow results in a very deep penetration of melt into the interior of the strand. It there is not only a partial remelting of the strand shell that has already solidified due to the freshly flowing hot melt, but also to sweep away or wash in of casting powder applied to the bathroom mirror and of the depositing on the bathroom mirror Impurities in the interior of the strand. The melt flows mainly after it emerges down from the immersion pouring tube, only a low melting rate of the casting powder can be achieved achieve, making the friction between mold powder and mold side walls undesirable gets high.
Man hat daher versucht, durch eine besondere Formgebung der Tauchgießrohre die Strömungsverhältnisse im Stranginneren positiv zu beeinflussen, und Tauchgießrohre geschaffen, die sowohl Seitenöffnungen als auch Bodenöffnungen aufweisen. Solche Tauchgießrohre der eingangs beschriebenen Art sind beispielsweise aus der AT-B - 332.579, der JP-A - 58-47545 und der AT-B - 331.438 bekannt. Auch mit diesen bekannten Tauchgießrohren konnten die oben beschriebenen Nachteile nicht vermieden werden. Insbesondere war es nicht möglich, bei hoher Gießrate eine akzeptable Qualität beim Dünnbrammengießen zu erzielen.An attempt has therefore been made to shape the immersion pipes by a special design Influencing flow conditions in the interior of the strand positively, and immersion pipes created that have both side openings and bottom openings. Such Immersion pipes of the type described in the introduction are, for example, from AT-B - 332,579. JP-A - 58-47545 and AT-B - 331.438. Even with these known ones Immersion pipes could not avoid the disadvantages described above. In particular, it was not possible to achieve an acceptable quality at a high casting rate To achieve thin slab casting.
Aus der WO 89/12519 ist ein Tauchgießrohr bekannt, bei dem zwei einander kreuzende bzw. schneidende Gießstrahlen aus dem Bodenbereich oder dem Seitenbereich des Tauchgießrohres austreten. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kreuzen bzw. schneiden Gießstrahlen einander im Inneren des Tauchgießrohres, bevor sie seitlich austreten. Auch mit diesen bekannten Tauchgießrohren gelingt es nicht, den divergierenden Forderungen: hohe Gießrate und geringe, aber doch ausreichende Badbewegung am Gießspiegel sowie geringe vertikale Eindringtiefe des Gießstrahles in den flüssigen Kern des Stranges zu erreichen.From WO 89/12519 a dip tube is known in which two crossing or cutting pouring streams from the bottom area or the side area of the immersion pouring tube emerge. According to a further embodiment, pouring jets cross or cut each other inside the immersion nozzle before they emerge from the side. Even with these Known immersion pouring pipes fail to meet the divergent requirements: high pouring rate and slight, but sufficient bath movement on the water level as well as slight vertical To reach the penetration depth of the pouring jet into the liquid core of the strand.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Tauchgießrohr der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem trotz hoher Gießraten sowohl eine geringe vertikale Eindringtiefe der durch das Tauchgießrohr zugeführten Schmelze einhaltbar ist als auch aufgrund verminderter seitlicher Ausströmimpulse eine geringe Wellenbildung am Badspiegel verzeichnet werden kann, also ein ruhiger Badspiegel sichergestellt ist. Insbesondere soll die sich beim Gießbetrieb am Badspiegel einstellende Randwelle nur eine geringe Höhe aufweisen und trotzdem eine ausreichende Aufschmelzrate für das den Badspiegel bedeckende Gießpulver erzielt werden.The invention aims to avoid the disadvantages and described above Difficulties and the task arises, a dip tube of the type described above to create with which, despite high casting rates, both a low vertical penetration depth of the through the dip tube supplied melt can be maintained as well as due to reduced a small wave formation at the bathroom mirror can be observed can, so a quiet bathroom mirror is ensured. In particular, it should be in the foundry edge wave setting on the bathroom mirror only have a small height and yet one sufficient melting rate for the casting powder covering the bath level can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß jeweils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in each case with the features of
Der Anmelder hat sich unter Bezugnahme auf die ältere DE-A-43 19 195 freiwillig eingeschränkt und gesonderte Patentansprüche für Deutschland vorgelegt. In der älteren, jedoch nachveröffentlichten DE-A-43 19 195 ist ein Tauchgießrohr mit zwei schräg gegen die Schmalseiten des Stranges gerichteten Bodenöffnungen zur Bildung mindestens zweier Gießstrahlen, deren Strömungrichtungen einander kreuzen, beschrieben.The applicant has voluntarily made reference to the older DE-A-43 19 195 restricted and separate claims for Germany submitted. In the older one, however, post-published DE-A-43 19 195 is a dip tube with two obliquely against the Narrow sides of the strand directed bottom openings to form at least two Pouring streams whose directions of flow cross each other.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Bodenteil Bodenöffnungen zur Bildung mindestens zweier Gießstrahlen auf, deren Strömungsrichtungen einander - u.zw. in Blickrichtung senkrecht zu den Breitseiten des Stranges - schneiden, u.zw. entweder im Bereich des Bodenteiles oder im Abstand unterhalb des Bodenteiles des Tauchgießrohres. Es kann für bestimmte Kokillenquerschnitte und Strömungsgeschwindigkeiten von Vorteil sein, wenn der Bodenteil Bodenöffnungen zur Bildung mindestens zweier Gießstrahlen aufweist, deren Strömungsrichtungen einander nur mit einem Teilbereich ihres Querschnitts schneiden.According to a preferred embodiment of the invention, the bottom part Bottom openings to form at least two pouring jets, their flow directions each other - etc. in the direction of view perpendicular to the broad sides of the strand - cut, etc. either in the area of the bottom part or at a distance below the bottom part of the Immersion pouring tube. It can be used for certain mold cross sections and Flow velocities can be advantageous if the bottom part is used for bottom openings Formation of at least two pouring jets, the flow directions of which only with each other cut a portion of their cross-section.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Bodenteil Bodenöffnungen zur Bildung mindestens zweier Gießstrahlen auf, deren Strömungsrichtungen einander windschief kreuzen, u.zw. entweder im Bodenbereich oder unterhalb des Bodenbereiches im Abstand von diesem. According to a further preferred embodiment, the bottom part has bottom openings Formation of at least two pouring jets, the flow directions of which are skewed to one another cross, etc. either in the floor area or below the floor area at a distance of this.
Zweckmäßig schließen die Mittelachsen der Bodenöffnungen miteinander einen Winkel zwischen 5 und 120° ein.The central axes of the floor openings expediently close an angle with one another between 5 and 120 °.
Vorzugsweise weisen die Querschnitte der Bodenöffnungen einen Flächenanteil zwischen 10 und 70 % der Summe aller Querschnitte der Seiten- und Bodenöffnungen auf. The cross sections of the bottom openings preferably have a surface area between 10 and 70% of the sum of all cross sections of the side and bottom openings.
Ein gutes Zusammenwirken der Seitenöffnungen mit den Bodenöffnungen ergibt sich, wenn die Mittelachsen der Seitenöffnungen gegenüber der Horizontalen mit einem Winkel zwischen - 10° und 50° nach abwärts geneigt sind.A good interaction of the side openings with the bottom openings results when the Central axes of the side openings with respect to the horizontal with an angle between - 10 ° and are inclined 50 ° downwards.
Vorzugsweise nimmt der Querschnitt der Seitenöffnungen in Strömungsrichtung zu und ist die Summe der Austrittsquerschnittsflächen sämtlicher Seiten- und Bodenöffnungen gleich oder größer als das 1,1-fache der Innenraum-Querschnittsfläche des Tauchgießrohres, gemessen in Höhe der Oberkante der Seitenöffnungen.The cross section of the side openings preferably increases in the direction of flow and is Sum of the outlet cross-sectional areas of all side and bottom openings equal to or greater than 1.1 times the interior cross-sectional area of the immersion nozzle, measured in Height of the top edge of the side openings.
Eine ruhige gleichmäßige Seitenströmung wird dadurch erzielt, daß die oberen Begrenzungsflächen der Seitenöffnungen mit einem Winkel (α) zwischen -20° ≤α≤ 35° und die unteren Begrenzungsflächen der Seitenöffnungen mit einem Winkel (β) zwischen - 30° ≤β ≤ 60° gegenüber der Horizontalen geneigt sind.A calm, even side flow is achieved in that the upper ones Boundary surfaces of the side openings with an angle (α) between -20 ° ≤α≤ 35 ° and the lower boundary surfaces of the side openings with an angle (β) between - 30 ° ≤β ≤ 60 ° are inclined to the horizontal.
Vorzugsweise sind die unteren Begrenzungsflächen länger ausgebildet als die oberen Begrenzungsflächen der Seitenöffnungen und erstrecken sich mit der Verlängerung in den Innenraum des Tauchgießrohres, wodurch ein Teil der innerhalb des Tauchgießrohres nach unten gerichteten Strömung unter Vermeidung eines Staus aufgefangen und zur Seite gelenkt wird.The lower boundary surfaces are preferably longer than the upper ones Boundary surfaces of the side openings and extend with the extension in the Interior of the immersion pouring tube, causing part of the inside of the immersion pouring tube flow directed below, avoiding congestion and directed to the side becomes.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mittelachsen der Bodenöffnungen zusätzlich zur Ausrichtung zu den Schmalseiten des Stranges in Richtung zu den Breitseiten des Stranges geneigt angeordnet und schließen in dieser Richtung mit der Mittelachse des Tauchgießrohres einen Winkel zwischen -20° und +20° ein.According to a preferred embodiment, the central axes of the bottom openings are in addition to the alignment to the narrow sides of the strand towards the broad sides of the strand arranged inclined and close in this direction with the central axis of the Immersion pouring tube an angle between -20 ° and + 20 °.
Um die Schmelze mit möglichst geringen Stauverlusten in die Seiten- und Bodenöffnungen zu leiten, vergrößert sich vorteilhaft der Querschnitt des Innenraumes des Rohrteiles des Tauchgießrohres in Strömungsrichtung und in Richtung zu den Schmalseiten des Stranges und verringert sich in Richtung zu den Breitseiten des Stranges. Hierbei ist zweckmäßig die Querschnittsfläche des Innenraumes des Rohrteiles des Tauchgießrohres in Strömungsrichtung konstant oder es nimmt die Querschnittsfläche des Innenraumes des Rohrteiles des Tauchgießrohres in Strömungsrichtung zu.To keep the melt in the side and bottom openings with the least possible accumulation losses lead, advantageously increases the cross section of the interior of the tubular part of the Immersion pouring tube in the direction of flow and towards the narrow sides of the strand and decreases towards the broad sides of the strand. Here is the appropriate Cross-sectional area of the interior of the tube part of the immersion pouring tube in the direction of flow constant or it takes the cross-sectional area of the interior of the tubular part of the Immersion pouring tube in the direction of flow.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen in schematischer Darstellung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein in einer Stranggießkokille eingesetztes Tauchgießrohr samt den sich hierbei einstellenden Strömungsverhältnissen. Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen ein Tauchgießrohr gemäß einer ersten Ausführungsform im Längsschnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 3 und in einem senkrecht hierzu geführten Längsschnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2. Fig. 4 veranschaulicht einen Querschnitt in der Nähe des Bodenbereiches gemäß der Linie IV-IV der Fig. 2. Die Fig. 5 bis 7 veranschaulichen in zu den Fig. 2 bis 4 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Tauchgießrohres; Fig. 8 ist ein Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII der Fig. 5, wobei die Schnittebene im Bodenbereich des Tauchgießrohres liegt. Die Fig. 9, 10 und 11 zeigen weitere Ausführungsformen eines Tauchgießrohres, u.zw. jeweils in einer zu Fig. 2 analogen Teilschnittdarstellung.The invention is based on the drawing of several embodiments in schematic representation explained in more detail. Fig. 1 shows a vertical section through in a Continuous casting mold inserted immersion pouring tube including the resulting one Flow conditions. 2, 3 and 4 show a dip tube according to a first Embodiment in longitudinal section along the line II-II of FIG. 3 and in a vertical longitudinal section along line III-III of FIG. 2. FIG. 4 illustrates one Cross section in the vicinity of the bottom area according to the line IV-IV of FIG. 2. FIGS. 5 to 7 illustrate a further embodiment in a representation analogous to FIGS. 2 to 4 a dip tube; Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 5, wherein the Section plane lies in the bottom area of the immersion pouring tube. 9, 10 and 11 show others Embodiments of a dip tube, etc. each in an analog to Fig. 2 Partial sectional view.
Ein Tauchgießrohr 1 ist in den Boden eines Zwischengefäßes 2 eingesetzt und reicht mit
seinem Mündungsteil bzw. Bodenteil 3 in eine Stranggießkokille 4, die gemäß Fig. 1 einen
Querschnitt zum Gießen eines Stranges 5 mit dem Querschnitt eines Dünnstranges (etwa in der
Größenordnung von 70 mm x 1500 mm) aufweist. Die Stranggießkokille ist dementsprechend
von Schmalseitenwänden 6 und Breitseitenwänden 7 gebildet, an denen sich die Schmalseiten 8
und Breitseiten 9 des Stranges 5 bilden.An
In die Stranggießkokille 4 taucht der Mündungsteil bzw. Bodenteil 3 des Tauchgießrohres 1
unter die Oberfläche 10 der flüssigen Metallschmelze 11 (Stahlschmelze). Die Oberfläche 10
der Metallschmelze 11 ist von einem Gießpulver 12 bedeckt. An den Kokillenseitenwänden 6,
7 kommt es zur Bildung einer noch dünnen Strangschale 13, innerhalb der sich der flüssige
Kern 14 des Stranges 5 befindet.The mouth part or
Das Tauchgießrohr 1 weist, wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 deutlich hervorgeht, einen
vertikal gerichteten Rohrteil 15 auf, der einen Innenraum 16 umschließt. Dieser Innenraum 16
weist einen Querschnitt auf, dessen parallel zu den Breitseitenwänden 7 der Stranggießkokille
4 gerichtete Abmessungen sich in Gießrichtung 17 vergrößern; in einer Richtung senkrecht
hierzu, also parallel zu den Schmalseitenwänden 6, hingegen verringern, u.zw. ausgehend von
einem etwa kreisrunden oder quadratischen Querschnitt bis zu einem schmalen
rechteckförmigen bzw. ovalen Querschnitt beim Bodenteil 3 des Tauchgießrohres 1. Die
Querschnittsfläche des Innenraumes bleibt jedoch in Gießrichtung 17 gesehen weitgehend
konstant oder nimmt leicht zu.The
Nahe dem Bodenteil 3 weist das Tauchgießrohr 1 zwei Seitenöffnungen 18 für die
Metallschmelze auf, von denen jeweils eine zu einer Schmalseitenwand 6 der Stranggießkokille
4 bzw. Schmalseite 8 des Stranges 5 gerichtet ist. Die Seitenöffnungen 18 weisen obere und
untere Begrenzungsflächen 19, 20 auf, wobei die obere Begrenzungsfläche 19 gegen die
Horizontale einen Winkel α zwischen -20° und 35° und die untere Begrenzungsfläche 20 einen
Winkel β zwischen -30° und 60° einschließen. Bevorzugt sind nach abwärts geneigte
Begrenzungsflächen 19, 20, wie in Fig. 2 dargestellt, wobei der Querschnitt der
Seitenöffnungen 18 in Strömungsrichtung zunimmt. Die Mittelachsen 21 der Seitenöffnungen
18, also die Resultierende der Strömungslinien (= Hauptströmungsrichtung) der aus den
Seitenöffnungen 18 strömenden Gießstrahlen 22, sind gegenüber der Horizontalen mit einem
Winkel ω zwischen -10° und 50° abwärts geneigt.Near the
Die untere Begrenzungsfläche 20 jeder Seitenwandöffnung 18 ist länger ausgebildet als die
obere Begrenzungsfläche 19, wobei sich die unteren Begrenzungsflächen 20 mit ihrer
Verlängerung in den Innenraum 16 des Tauchgießrohres 1 erstrecken. Hierdurch wird ein
Großteil der im Innenraum 16 abwärts strömenden Metallschmelze aufgefangen und zu den
Seitenöffnungen 18 gelenkt.The
Im Bodenteil 3 des Tauchgießrohres 1 sind mindestens zwei schräg gegen die
Schmalseitenwände 6 der Stranggießkokille 4 bzw. Schmalseiten 8 des Stranges 5 gerichtete
Bodenöffnungen 23 zur Bildung mindestens zweier Gießstrahlen 24 vorgesehen, wobei die
Mittelachsen 25 der Bodenöffnungen 23 einander unter einem Winkel γ zwischen 5 und 120°
schneiden. Die Mittelachsen 25 könnten einander auch windschief kreuzen.In the
Die Summe der Austrittsquerschnittsflächen der Seitenöffnung 18 und der Bodenöffnungen 23
ist gleich oder größer als das 1,1-fache der Innenraum-Querschnittsfläche
des
Tauchgießrohres, der an der Oberkante der seitlichen Öffnungen gemessen wird.The sum of the exit cross-sectional areas of the side opening 18 and the
Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, können die Mittelachsen 25 der Bodenöffnungen 23
zusätzlich zur Ausrichtung zu den Schmalseitenwänden 6 der Stranggießkokille 4 auch in
Richtung zu den Breitseitenwänden 7 der Stranggießkokille 4 geneigt angeordnet sein. Die
Projektion von Mittelachse 26 und der Mittelachsen 25 der Bodenöffnungen 23 auf eine Ebene
parallel zu den Schmalseiten 8 zeigt einen Winkel ε zwischen -20° und +20°. Auch in diesem
Fall können die Mittelachsen 25 der aus den Bodenöffnungen 23 austretenden Gießstrahlen 24
einander schneiden oder einander windschief kreuzen, so daß die Gießstrahlen 24 einander nur
mehr mit einem Teil ihrer Querschnittsflächen überschneiden.As can be seen in particular from FIG. 3, the
Die Querschnitte der Bodenöffnungen 23 weisen einen Flächenanteil zwischen 10 und 70 %
der Summe aller Querschnitte der Seiten- 18 und Bodenöffnungen 23 auf.The cross sections of the
Die Funktion des Tauchgießrohres 1 ist folgende: The function of the
Die Kombination von Seitenöffnungen 18, bei denen keine sich kreuzenden oder schneidenden
Gießstrahlen 22 austreten, und Bodenöffnungen 23 mit einander schneidenden oder windschief
kreuzenden Gießstrahlachsen 25 ist speziell für das Gießen von Strängen 5 mit Dünnbrammen-Querschnittsformat
mit hohen Gießraten wesentlich.The combination of
Infolge der Seitenöffnungen 18 bilden sich die wünschenswerten oberen Wirbel 27 aus, die für
ein zufriedenstellendes Aufschmelzen des auf der Badoberfläche 10 aufgebrachten Gießpulvers
12 sorgen, wobei aufgrund der verminderten seitlichen Ausströmimpulse geringe Höhen der
dabei entstehenden Randwelle 28 verzeichnet werden können.As a result of the
Die vertikale Eindringtiefe der nach unten gerichteten Gießstrahlen 24 ist gering, da sie sich
entweder zu einem stark auffächernden und dissipativen Mischstrahl 29 vereinigen oder, im
Falle des windschiefen Kreuzens der Mittelachsen der Gießstrahlen, Energie an die sich
ergebende Drehbewegung abgeben. Zusätzlich treffen die nach unten gerichteten Gießstrahlen
24 auf die Aufwärtsbewegung der durch die seitlichen Gießstrahlen 22 erzeugten unteren
Wirbel, wodurch ein Strömungsbild mit großen Wirbeln im unteren Kokillenbereich, das sich
ergeben würde, wenn nur Seitenöffnungen vorhanden wären, in ein Strömungsbild mit
kleinwirbeligen Turbulenzen zerfällt. Dies bedeutet über die Breite der Stranggießkokille 4
gesehen eine gleichmäßige Verteilung der Strömungsgeschwindigkeiten und damit auch der
Wärmeübertragung an die bereits erstarrte Strangschale 13, so daß ein Aufschmelzen derselben
durch frische, in die Stranggießkokille 4 gelangende Metallschmelze 11 vermieden wird.
Zudem ist der Auftreffimpuls auf die Strangschale 13 viel kleiner, wodurch das Aufschmelzen
der Strangschale 13 des Stranges 5 ebenfalls reduziert wird.The vertical depth of penetration of the downward pouring
Das bislang häufig beobachtete periodische Wandern einer Oberflächenwelle von einer
Kokillenhälfte zur gegenüberliegenden wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des
Tauchgießrohres 1 erheblich verringert, weil die sich unterhalb des Tauchgießrohres 1
einstellenden kleinwirbeligen Strukturen stärker dissipieren und dadurch einen großräumigen
Energieaustausch abschwächen.The frequently observed periodic migration of a surface wave from one
Half of the mold to the opposite is formed by the inventive design of
Durch die einander windschief kreuzenden bzw. schneidenden Gießstrahlen 24, die aus dem
Bodenteil 3 des Tauchgießrohres 1 austreten, wird erreicht, daß kein weit nach unten
dringender Gießstrahl entsteht, so daß weder die Stahlüberhitzung noch nichtmetallische
Partikel weiter in das Stranginnere gelangen als bei einem Tauchgießrohr ohne
Bodenöffnungen. Da die beiden Seitenöffnungen 18 einen erheblichen Volumenanteil in
Richtung zu den Schmalseiten 8 des Stranges 5 befördern, bilden sich die beiden üblichen, von
Tauchgießrohr, Badoberfläche, Schmalseite und seitlichem Gießstrahl umgrenzten Wirbel aus,
die ein ausreichendes Gießpulver-Aufschmelzen gewährleisten.Due to the pouring
Gemäß der in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsform eines Tauchgießrohres 1 kreuzen
einander die Mittelachsen 25 der aus dem Bodenbereich 3 austretenden Gießstrahlen 24
windschief, so daß die Gießstrahlen 24 einander unterhalb des Bodenbereiches 3 nur mit ihren
Umfangs-Randbereichen schneiden bzw. berühren. Der zwischen den Bodenöffnungen 23
vorhandene Mittelteil 30 des Bodenteiles 3 bildet im Innenraum 16 des Tauchgießrohres 1 eine
keilförmig gestaltete Vertiefung 31.Cross according to the embodiment of an
Gemäß der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform eines Bodenbereiches eines
Tauchgießrohres ist der zwischen den beiden Bodenöffnungen 23 angeordnete Mittelteil 30 des
Bodenbereiches 3 nach oben hin keilförmig verlängert, wodurch die Umlenkung der im
Innenraum 16 des Tauchgießrohres 1 abwärts strömenden Metallschmelze 11 zu den
Seitenöffnungen 18 und auch zu den Bodenöffnungen 23 verbessert wird. Hierdurch können
Stauverluste weitgehend vermieden werden.According to the embodiment of a floor area of a
Immersion pouring tube is the
Gemäß der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform schneiden einander die beiden aus dem
Bodenbereich 3 austretenden Gießstrahlen 24 bereits teilweise innerhalb des Bodenbereiches 3,
wodurch für bestimmte Gießbedingungen der Ausbreitungsbereich des entstehenden
Mischstrahles unterhalb des Bodenbereiches vorteilhaft eingestellt werden kann.According to the embodiment shown in Fig. 10, the two cut each other from the
Pouring
Auch bei einem Tauchgießrohr mit Bodenöffnungen 23 mit einander windschief schneidenden
Mittelachsen 25, wie es z.B. Fig. 5 zeigt, kann anstelle der mittigen Vertiefung 31 ein nach
oben hin keilförmig verlängerter Teil 32 angebracht sein, um die Strömung verlustlos zu führen
(vgl. Fig. 11).Even in the case of an immersion pouring tube with
Claims (19)
- An immersed casting tube (1) for introducing a metal melt (11), in particular a steel melt, into a continuous casting mold (4) having broad side walls (7) and narrow side walls (6) and forming a strand (5) with broad sides (9) and narrow sides (8), in particular a thin-slab continuous casting mold, wherein the immersed casting tube (1) comprises a tube section (15) provided with lateral openings (18) for the metal melt (11) whose central axes (21) substantially are oriented towards the narrow sides (8) of the strand (5), and a bottom portion (3) provided with at least two bottom openings (23) oriented obliquely towards the narrow sides (8) of the strand (5) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions cross each other - in a viewing direction perpendicular to the broad sides (9) of the strand (5) - and that the downwardly directed outer surface of the bottom portion (3) is constructed so as to be planar and at right angles to the central axis (26) of the immersed casting tube (1).
- An immersed casting tube according to claim 1, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions intersect each other - namely in a viewing direction perpendicular to the broad sides (9) of the strand (5).
- An immersed casting tube according to claim 2, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions intersect each other in the region of the bottom portion (3).
- An immersed casting tube according to claim 2, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions intersect each other at a distance below the bottom portion (3).
- An immersed casting tube according to claim 3 or 4, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions intersect each other only by a partial region of their cross sections.
- An immersed casting tube according to claim 1, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions cross each other in a skew manner,
- An immersed casting tube according to claim 6, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions cross each other in a skew manner in the region of the bottom portion (3).
- An immersed casting tube according to claim 6, characterized in that the bottom portion (3) comprises bottom openings (23) so as to form at least two casting jets (24) whose flow directions cross each other in a skew manner below the region of the bottom portion (3).
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 8, characterized in that the central axes (25) of the bottom openings (23) enclose an angle (γ) of between 5 and 120° in a viewing direction perpendicular to the broad sides.
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 9, characterized in that the cross sections of the bottom openings (23) comprise an area portion ranging between 10 and 70 % of the sum of all of the cross sections of the lateral (18) and bottom openings (23).
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 10, characterized in that the central axes (21) of the lateral openings (18) are downwardly inclined relative to the horizontal at an angle (Ω) of between -10° and 50°.
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 11, characterized in that the cross sections of the lateral openings (18) increase in the flow direction.
- An immersed casting tube according to claim 12, characterized in that the upper limiting surfaces (19) of the lateral openings (18) are inclined at an angle (α) of between -20° ≤α≤ 35° and the lower limiting surfaces (20) of the lateral openings (18) are inclined at an angle (β) of between -30° ≤β≤ 60°, relative to the horizontal.
- An immersed casting tube according to claim 13, characterized in that the lower limiting surfaces (20) are designed to be longer than the upper limiting surfaces (19) of the lateral openings (18) and, by their extension, extend into the interior (16) of the immersed casting tube (1).
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 14, characterized in that the central axes (25) of the bottom openings (23), in addition to being oriented towards the narrow sides (8) of the strand (5), are arranged to be inclined in the direction towards the broad sides (9) of the strand (5), enclosing an angle (ε) of between -20° and +20° with the central axis (26) of the immersed casting tube (1) in that direction.
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 15, characterized in that the cross section of the interior (16) of the tube section (15) of the immersed casting tube (1) increases in the flow direction (17) and in the direction towards the narrow sides (8) of the strand (5) and decreases in the direction towards the broad sides (9) of the strand (5).
- An immersed casting tube according to claim 16, characterized in that the cross sectional area of the interior (16) of the tube section (15) of the immersed casting tube (1) is constant in the flow direction (17).
- An immersed casting tube according to claim 16, characterized in that the cross sectional area of the interior (16) of the tube section (15) of the immersed casting tube (1) increases in the flow direction (17).
- An immersed casting tube according to one or several of claims 1 to 18, characterized in that the sum of the exit cross sectional areas of all of the lateral and bottom openings (18 and 23) is equal to, or larger than, 1.1 times the cross sectional area of interior (16) of the immersed casting tube (1) on the level of the upper edges of the lateral openings (18).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0147094A AT400935B (en) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | SUBMERSIBLE PIPE |
AT1470/94 | 1994-07-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0694359A1 EP0694359A1 (en) | 1996-01-31 |
EP0694359B1 true EP0694359B1 (en) | 1999-04-14 |
Family
ID=3514607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95890139A Expired - Lifetime EP0694359B1 (en) | 1994-07-25 | 1995-07-24 | An immersed casting tube |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5603860A (en) |
EP (1) | EP0694359B1 (en) |
JP (1) | JPH0852547A (en) |
AT (1) | AT400935B (en) |
CA (1) | CA2154527A1 (en) |
DE (1) | DE59505632D1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102886515A (en) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | Continuous casting submerged entry nozzle capable of reducing molten steel impact |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
DE4436990C1 (en) * | 1994-10-07 | 1995-12-07 | Mannesmann Ag | Immersed pouring pipe where the outer wall acts as a spacer |
AT404105B (en) * | 1995-07-27 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD FOR CONTINUOUSLY casting a METAL MELT |
FR2740367B1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-11-28 | Usinor Sacilor | NOZZLE FOR THE INTRODUCTION OF A LIQUID METAL INTO A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METAL PRODUCTS, THE BOTTOM OF WHICH HAS ORIFICES |
JP3096635B2 (en) * | 1996-03-29 | 2000-10-10 | 住友金属工業株式会社 | Flat continuous casting nozzle |
IT1284035B1 (en) * | 1996-06-19 | 1998-05-08 | Giovanni Arvedi | DIVER FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN SLABS |
UA51734C2 (en) * | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Immersed cup for liquid metal passing and method for letting liquid metal to path through it |
IT1290931B1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Acciai Speciali Terni Spa | FEEDER OF MELTED METAL FOR INGOT MACHINES OF CONTINUOUS CASTING MACHINES. |
US6467704B2 (en) | 2000-11-30 | 2002-10-22 | Foseco International Limited | Nozzle for guiding molten metal |
UA85179C2 (en) * | 2003-03-17 | 2009-01-12 | Везувиус Крусибл Компани | pour tube for casting molten metal and method of its use |
GB0610809D0 (en) * | 2006-06-01 | 2006-07-12 | Foseco Int | Casting nozzle |
JP5645736B2 (en) * | 2011-03-31 | 2014-12-24 | 黒崎播磨株式会社 | Immersion nozzle for continuous casting |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3371704A (en) * | 1967-02-20 | 1968-03-05 | Astrov Evgeny Ivanovitch | Device for supplying molten metal into a mould of a continuous casting machine |
SU382461A1 (en) * | 1971-03-29 | 1973-05-25 | METAL CONDUCTOR TO SUPPLY METAL INTO CRYSTALLIZER | |
CH557707A (en) * | 1973-05-07 | 1975-01-15 | Concast Ag | DEVICE FOR INTRODUCING A STEEL MOLTEN INTO THE CASTING HEAD OF A CONTINUOUSLY CASTING CLOUD. |
AT331438B (en) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | CONTINUOUS STEEL CONTINUOUS STEEL CASTING PROCESS AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE PROCESS |
JPS5311253B2 (en) * | 1974-03-05 | 1978-04-20 | ||
AT332579B (en) * | 1974-06-25 | 1976-10-11 | Voest Ag | CASTING PIPE WITH A FLOOR OPENING FOR CONTINUOUS STRAND STEEL CASTING |
JPS5847545A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-19 | Hitachi Ltd | Charging nozzle for continuous casting |
JPS6123558A (en) * | 1984-06-28 | 1986-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Immersion nozzle for continuous casting |
JPS6376752A (en) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Nippon Steel Corp | Box type submerged nozzle for high cleanliness steel |
GB8814331D0 (en) * | 1988-06-16 | 1988-07-20 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of steel |
JPH02165851A (en) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Submerged nozzle for continuous casting |
DE4117052A1 (en) * | 1990-07-23 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | LIQUID-CHILLED CHOCOLATE FOR METAL CONTINUOUS |
WO1992002324A1 (en) * | 1990-08-09 | 1992-02-20 | Voest-Alpine International Corp. | An improved method for controlling the clamping forces exerted on a continuous casting mold |
JPH05131250A (en) * | 1991-11-13 | 1993-05-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Immersion nozzle for continuous casting |
RU2000876C1 (en) * | 1992-07-06 | 1993-10-15 | Анатолий Липович Либерман | Method of continuous casting of metals and ladle nozzle for its realization |
DE4319195A1 (en) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Didier Werke Ag | Mouthpiece of a submerged nozzle |
-
1994
- 1994-07-25 AT AT0147094A patent/AT400935B/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-24 DE DE59505632T patent/DE59505632D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-24 CA CA002154527A patent/CA2154527A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-24 EP EP95890139A patent/EP0694359B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-25 JP JP7189539A patent/JPH0852547A/en active Pending
- 1995-07-25 US US08/506,863 patent/US5603860A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102886515A (en) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | Continuous casting submerged entry nozzle capable of reducing molten steel impact |
CN102886515B (en) * | 2012-10-19 | 2014-11-26 | 中冶南方工程技术有限公司 | Continuous casting submerged entry nozzle capable of reducing molten steel impact |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2154527A1 (en) | 1996-01-26 |
US5603860A (en) | 1997-02-18 |
DE59505632D1 (en) | 1999-05-20 |
JPH0852547A (en) | 1996-02-27 |
EP0694359A1 (en) | 1996-01-31 |
AT400935B (en) | 1996-04-25 |
ATA147094A (en) | 1995-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0694359B1 (en) | An immersed casting tube | |
DE4142447C3 (en) | Immersion nozzle - thin slab | |
DE2240643C3 (en) | Nozzle stone for ladles on metal atomization systems | |
EP0254909B1 (en) | Refractory pouring nozzle | |
DE2527585A1 (en) | CURRENT PIPE WITH A FLOOR OPENING FOR CONTINUOUS STRAND STEEL CASTING | |
DE69514956T2 (en) | Immersion pipe for continuous casting | |
DE2417512C3 (en) | Pouring device for introducing steel into the casting head of a continuous casting mold | |
DE1696038C3 (en) | Nozzle body for pulling out threads | |
DE1939170B2 (en) | DEVICE FOR DISTRIBUTING A MELT IN A PLANT FOR CONTINUOUS STEEL CASTING | |
DE2548585A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING | |
EP0865849A1 (en) | Oscillating mould for continuous casting of slabs | |
DE60114779T2 (en) | IMPROVED DIVING TUBE FOR CONTINUOUS CASTING | |
DE2250048C3 (en) | Refractory pouring pipe for the continuous casting of molten metals, in particular steel | |
AT412792B (en) | ROOF TILES, IN PARTICULAR SOUND TABLES | |
DE19738385C2 (en) | Immersion pouring tube for introducing melt from a casting or intermediate container into a mold | |
DE4319194A1 (en) | Mouthpiece of a submerged nozzle | |
EP0558018B1 (en) | Refractory ceramic prefabricated element for mounting in a tundish | |
AT391908B (en) | INFLOW COVER FOR FRESH WATER OR CHEMICALS IN SWIMMING POOL SYSTEMS | |
DE10113026C2 (en) | Immersion tube for pouring molten metal, especially molten steel | |
DE102004011883B4 (en) | Impact plate for a casting vessel for casting metallic melts, pouring vessel and device for casting molten metal | |
EP1002600B1 (en) | Submerged nozzle for feeding molten metal into a mould for the continuous casting of thin material | |
DE2509284A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS PASTING OF A STRAND | |
DE3638032C2 (en) | ||
DE19505390C2 (en) | immersing | |
DE3403892C2 (en) | Device for introducing molten metal, in particular molten steel, into a continuous casting mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR IT NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960705 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980323 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR IT NL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990414 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990414 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59505632 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990520 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030710 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050201 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20090728 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100724 |