EP0682156A1 - Container - Google Patents

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EP0682156A1
EP0682156A1 EP95106794A EP95106794A EP0682156A1 EP 0682156 A1 EP0682156 A1 EP 0682156A1 EP 95106794 A EP95106794 A EP 95106794A EP 95106794 A EP95106794 A EP 95106794A EP 0682156 A1 EP0682156 A1 EP 0682156A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box element
additional box
container according
elements
lowering
Prior art date
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Granted
Application number
EP95106794A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0682156B2 (en
EP0682156B1 (en
Inventor
Horst Schimmang
Klaus Gerland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M Schall GmbH and Co KG
Original Assignee
M Schall GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27206359&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0682156(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4429927A external-priority patent/DE4429927C2/en
Priority claimed from DE9420138U external-priority patent/DE9420138U1/en
Application filed by M Schall GmbH and Co KG filed Critical M Schall GmbH and Co KG
Publication of EP0682156A1 publication Critical patent/EP0682156A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0682156B1 publication Critical patent/EP0682156B1/en
Publication of EP0682156B2 publication Critical patent/EP0682156B2/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34305Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport telescopic

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular as a work or living space, with a main box element and at least one additional box element with a side open to the main box element, the additional box element (s) being able to be moved out of and into the main box element .
  • containers have been designed (cf. DE-A-39 11 511) which consist of a main box element and one or two additional box elements, the additional box elements being nested within the main box element during transport and can be extended on site from the main box element on two opposite sides, which means that the floor area can be almost tripled.
  • the additional box elements have rigid walls and are each open to the main box element.
  • This type of container can be made using appropriate sealing elements seal easily and well, which is particularly important for use in the military sector.
  • they have the disadvantage that after the additional box elements have been pushed out there are level differences between the bottoms of the main box element and additional box elements.
  • they are compensated for by placing correspondingly high base plates in the main box element when the additional box elements are pushed out. Apart from the fact that this limits the usable height in the main box element, such a solution also hinders the installation of medical devices, cabinets or the like.
  • the invention has for its object to design a container of the type described above so that its usable volume is restricted as little as possible and the provision of the container can be carried out faster and easier with the additional box element pushed out.
  • a first and a second additional box element should preferably be provided, which can be extended on opposite sides of the main box element and for which a first and a second lifting device are provided.
  • the second additional box element should be dimensioned such that it can be moved into the first additional box element, the second lifting device being designed such that the second additional box element can be raised to such an extent that it can be moved into the first additional box element.
  • the basic idea of the invention is additional box elements to be used with rigid floors, which can be kept well sealed even when extending and retracting into the main box element and which can be manufactured easily and stably.
  • Lifting devices ensure that the additional box elements are raised before or when they are retracted into the main box element, and vice versa that when the additional box elements are extended they are lowered so that the floors of the main box element and additional box elements lie in one plane.
  • extendable guideways are provided for each additional box element, for example in the form of rail supports, and the additional box elements have rollers which roll over the guideways when the additional box elements move.
  • a simple form of the lifting device consists in the fact that the guideways have inclined steps sloping outwards to lower the additional box elements when extending or to raise when retracting. This can expediently take place in such a way that inclined steps are provided at the beginning and at the end of each guideway and that the additional box elements have rollers on the outside which are arranged lower by the height of the inside inclined step than the inside rollers. This ensures that the respective additional box element extends while maintaining its horizontal position and only reaches both inclined steps immediately before reaching the end position and then rolls down over them simultaneously.
  • the guideways consist of supports and rail elements, the rail elements being vertically movable via lifting devices.
  • Such lifting devices can each be distributed over the length of the rail elements and coupled via a common spindle drive. It is advisable to connect the spindle drives via a common drive shaft, which is preferably arranged at the free ends of the guideways.
  • the lifting device has lowering elements which enable lowering due to the action of gravity when the relevant additional box element is opened and at least one resistance element for delaying the lowering movement of the additional box element is present.
  • the lifting devices are designed so that the additional box element, which is extended out of the main box element into a starting position, can be lowered from this starting position via lowering elements, in particular without further manual actuation, in particular to the level of the end position of the additional box element.
  • a special resistance element which generates a resistance force acting essentially against the lowering direction on the additional box element, prevents the additional box element from accelerating excessively when lowering, so that only slight vibrations occur when braking when the end position is reached.
  • the resistance element can have a spring and in particular an elastic coil spring. If the spring hardness and the length are adapted to the expected load from the additional box element, shocks when lowering the additional box element are effectively avoided. In addition, it is particularly advantageous that when the additional box element is lowered, energy is stored in the spring which can be used again when the additional box element is retracted. The lifting of the additional box element when retracting is supported by the action of the spring.
  • the resistance element can also have an attenuator, such as a friction damper designed as a gas pressure damper or oil damper. A particularly quiet lowering of the additional box element is thereby achieved.
  • an attenuator such as a friction damper designed as a gas pressure damper or oil damper.
  • extendable guideways are provided for each additional box element, the additional box elements having rollers which roll over the guideways when the additional box elements move, and wherein the guideways have outer, movable end regions for lowering the additional box elements, each with at least one resistance element in Connect.
  • the end regions of the guideways, as lowering elements, form part of the lifting devices according to the invention, so that the additional box element, which rests on the end region with a roller, is gently lowered against the resistance of the resistance element connected to the end region.
  • the resistance elements are arranged on or in the guideways, wherein they preferably extend in the longitudinal direction of the guideways. This ensures that the resistance elements do not take up any additional installation space, so that the lifting device provided according to the invention is particularly compact.
  • the lowering elements provided on the outside of the guideways can be lowered from a horizontal starting position into a downwardly inclined end position, the end regions advantageously being pivoted downwards.
  • the guideways are advantageously extended by the roller of the additional box element which is in contact with the stop when the additional box element is extended. This enables the container to be set up particularly quickly because the guideways are not need to be extended separately in front of the additional box element.
  • the stop allows the auxiliary box element to be guided precisely when lowering.
  • the weight of the additional box element in question and the properties of the resistance element are preferably matched to one another in such a way that the associated lowering elements essentially only lower when a roller of the additional box element reaches the stop when the guide track is fully extended.
  • the guideway then remains in a horizontal position together with the lowering elements until the additional box element is almost completely extended from the main box element, so that the bottom of the additional box element remains in a horizontal position even during the assembly of the container.
  • the lowering elements are guided with lowering mechanisms which are designed in such a way that when they are lowered, the end regions carry out a combination of translational movements, in particular in the downward direction and pivoting movement.
  • the lowering mechanism having a combination of a sliding guide both in the longitudinal direction of the guideways and in the lowering direction of the additional box element and of a swivel joint for pivoting about a direction transverse to the guideways.
  • the lowering mechanism is designed as a link guide, each having a guide groove and a molding cam movable in the guide groove.
  • the molding cam is attached to the pivotable lowering element, while the guide groove is provided on the guide track.
  • the cooperating guide surfaces of the guide groove and molded cams are each designed as sub-segments of circular rings with matching radii.
  • Such a backdrop guide is particularly easy to manufacture.
  • the guideways each have outwardly sloping steps as lowering elements for lowering the additional box elements.
  • the link guides are designed in such a way that a roll of the additional box element in the end region abutting the stop performs a movement when it is lowered which corresponds to the movement of at least one roll of the additional box element running in the region of an inclined step, the result is a particularly precise lowering of the additional box element.
  • an inclined step is provided at the beginning of each guideway and in which the additional box elements have rollers on the outside that are arranged lower by the height of the inclined step than the inside rollers, the bottom wall of the additional box element always remains horizontally oriented as it descends.
  • one resistance element is connected at one end to a guide track, a cable connection being used to connect a lowering element to the other end of the resistance element.
  • the lifting device has a manually operable winch, which extends between an additional box element and a main box element, in particular for moving the additional box element into the main box element.
  • a winch which extends between an additional box element and a main box element, in particular for moving the additional box element into the main box element.
  • the additional box element can be used in a simple and energy-saving manner drive into the main box element, the winch being used to overcome the inclined steps, in particular when designing the guideways with inclined steps.
  • the winch can also be used when lowering an additional box element.
  • the container 1 shown in FIGS. 1 to 5 has a cuboid main box element 2 and two additional box elements 3, 4.
  • the main box element 2 has two end walls 5, 6, two side walls 7, 8, a top wall 9 and a bottom wall 10 ⁇ .
  • the side walls 7, 8 have openings 11, 12 which are adapted to the cross sections of the additional box elements 3, 4.
  • the first additional box element 3 has a side wall 14, two opposite end walls 15, 16 and a bottom wall 17 and a top wall 18.
  • the additional box elements 3, 4 are completely moved into the main box element 2 in the transport state of the container 1, as can be seen in FIGS. 1 and 2, in such a way that their side walls 14, 19 are flush with the side walls 7, 8 of the main box element 2 lie.
  • the additional box elements 3, 4 are nested, i.e. the second additional box element 4 is inserted into the first additional box element 3.
  • the second additional box element 4 is dimensioned so small that it just fits into the first additional box element 3.
  • the second additional box element 4 has an entrance door 24 in its end wall 21.
  • Guide tubes are installed in the bottom of the main box element. There is an extendable rail system in these guide tubes installed, of which four rail supports 25, 26, 27, 28 can be seen in the extended state on one side in FIG. They are intended to support the first additional box element 3 when it is extended. A corresponding rail system exists for the support of the second additional box element 4 and can be extended to the opposite side, as can be seen from FIG. 3. In this view, the four rail supports, of which only the front rail support 29 can be seen here, lie one behind the other. The rail supports on each side are connected to each other by a connecting profile 30 ⁇ .
  • the outer rail supports 25, 28 are flanked by stabilizing supports 31, 32. They can be pivoted about vertical axes in accordance with the arrows and serve as a guide when pulling out the rail supports 25, 26, 27, 28 and for intercepting the loads acting on the rail supports 25, 26, 27, 28. In this way, additional support and leveling of the rail supports 25, 26, 27, 28 towards the floor can generally be dispensed with.
  • the fold-out stabilizing brackets 31, 32 guarantee absolute parallelism of the extendable rail brackets 25, 26, 27, 28 with the bottom wall 10 ⁇ of the main box element 2.
  • the second additional box element 4 is guided laterally on the stabilizing brackets 31, 32 when extended. It goes without saying that corresponding stabilizing supports are provided for the opposite rail system.
  • the additional box elements 3, 4 are supported on their undersides on roller systems.
  • a roller system is provided for each rail support 25, 26, 27, 28, 29, of which only one roller system can be seen in FIGS. 2 to 5.
  • the first additional box element 3 has four support rollers 33, 34, 35, 36, which are spaced apart from one another at the same height per roller system and which extend almost over the entire width of the container 1 are distributed.
  • an outer support roller 37 is provided in the region of the side wall 14, which is arranged somewhat lower than the other support rollers 33, 34, 35, 36.
  • the second additional box element 4 also has four support rollers 38, 39, 40 ⁇ , 41 distributed over its width at the same height per roller system.
  • two further support rollers 42, 43 are arranged on the outside, which are at a lower level than the support rollers 38, 39, 40 ⁇ , 41, the outermost support roller 43 being at the lowest level.
  • the bottom wall 10 ⁇ of the main box element 3 is delimited in the region of its side walls 7, 8 by bevels 44, 45 sloping from the outside.
  • a triangular ledge 46 is additionally provided on the right-hand side, which rests removably on the bottom wall 10 ⁇ and whose right-sided sloping surface continues the right-sided sloping 45 of the bottom wall 10 ⁇ upwards.
  • the height of the triangular ledge 46 corresponds to that of the bottom wall 17 of the first additional box element 3.
  • the extension box elements 3, 4 are pulled out as follows. First, the stabilizing beams 31, 32 are pivoted out into the position shown in FIG. 1. Then the rail supports 25, 26, 27, 28, 29 are extended on both sides. Rails 47, 48 are attached to them. Then the second additional box element 4 is first pushed out. The support rollers 38, 39, 40 ⁇ , 41 roll on the bottom wall 17 of the first additional box element 3, while the outermost support rollers 45 run on the rails 48. The level difference between the upper edges of the rails 48 and the top of the bottom wall 17 of the first additional box element 3 corresponds to the level difference between the outermost support rollers 43 and the support rollers 38, 39, 40 ⁇ , 41. In this way, the second additional box element 4 initially extends horizontally , ie there is no canting.
  • the second additional box element 4 is only carried by the outermost support rollers 43 and the innermost support rollers 38.
  • the rail supports 29 and thus also the rails 48 have inclined steps 49 that drop outwards.
  • the inclined steps 49 are reached by the outermost support rollers 43 when the innermost support rollers 38 lie in front of the outer slope of the triangular ledge 46 and the slope 45 of the bottom wall 10wand.
  • the innermost support rollers 38 simultaneously move downward via the triangular ledge 46 and the bevel 45 and the outermost support rollers 43 via the inclined steps 49.
  • the first additional box element 3 can then be extended, the outer support rollers 37 initially being supported solely on the rails 47 of the rail supports 25, 26, 27, 28.
  • the level difference between the outer support rollers 37 and the other support rollers 33, 34, 35, 36 corresponds to the level difference between the upper edges of the rails 47 and the top of the bottom wall 10 ⁇ of the main box element 2. This has the effect that the first additional box element 3 while maintaining it extends horizontal position.
  • the rail supports 25, 26, 27, 28 and also the rails 47 lying thereon also have, at their free ends, outwardly sloping steps 50 ⁇ , the distance to the slope 44 of the bottom wall 10 ⁇ being such that the innermost support roller 33 has the slope 44 and the outer support roller 37 reach the inclined step 50 ⁇ simultaneously and also simultaneously roll over both.
  • the first additional box element 3 lowers so far that the support rollers 33, 34, 35, 36 come to rest on the rails 47.
  • the height of the upper edge of the rails 47 is such that the lowering takes place to a level at which the top of the bottom wall 17 of the first additional box element 3 comes to lie at the same height as the top of the bottom wall 10wand of the main box element 2.
  • the insertion of the additional box elements 3, 4 is done essentially in the opposite way. If devices are installed in the main box element 2, they are inserted into the second additional box element 4 via the rails already described above and fixed there. Then the triangle bar 46 is placed on the bottom wall 10 ⁇ . Then the first additional box element 3 is first moved into the main box element 2 with traction means not shown here. The inclined steps 50 ⁇ and the bevel 44 ensure that the first additional box element 3 is raised to a level at which the support rollers 33, 34, 35, 36 can roll up onto the bottom wall 10 ⁇ of the main box element 2. The first additional box element 3 is retracted when it has reached the position shown in FIG. 2.
  • the second additional box element 4 is also retracted.
  • the additional support rollers 42, 43 are rolled onto the inclined steps 49 and the innermost support rollers 38 raised to the bevel 45 and then to their continuation in the form of the triangular strip 46, to the extent that the second additional box element 4 can move into the first and the support rollers 33, 34, 35, 36 can open on the bottom wall 17 thereof.
  • FIGS. 6 to 12 Another container 61 of similar construction is shown in FIGS. 6 to 12. Like the container 1, it has a cuboid main box element 62 and two additional box elements 63, 64.
  • the main box element 62 corresponds to that of the container 1 and accordingly has a bottom wall 65, a top wall 66, side walls not visible here and end walls 67.
  • the side walls have suitable openings for the additional box elements 63, 64.
  • the first and thus larger additional box element 63 has a side wall 68, a top wall 69, a bottom wall 70 ⁇ and two end walls 71, of which the one in front is cut away.
  • the first additional box element 61 is open to the main box element 62.
  • the second and smaller additional box element 64 also has a side wall 72, a top wall 73, a bottom wall 74 and two end walls 75, of which the one in front is also cut away.
  • the additional box elements 63, 64 are nested within the main box element 62, the side walls 68, 72 of the additional box elements 63, 64 being flush with the side walls of the main box element 62.
  • the first additional box element 63 rests on support roller systems, each consisting of four support rollers 76, 77, 78, 79 arranged one behind the other in the rolling direction, on the bottom wall 65 of the main box element 62.
  • Corresponding support roller systems also have the second additional box element 64, each consisting of four support rollers 80 ⁇ , 81, 82, 83, whereby it rests on the bottom wall 70 ⁇ of the first additional box element 63 via these support roller systems.
  • four rail supports are arranged in the bottom wall 65 of the main box element 62 on both sides - one behind the other - perpendicular to the plane of the drawing, with only the respective front rail supports 84 in FIGS.
  • the rail supports 84, 85 are connected on each side at their outer ends via a box section 86, 87.
  • the rail supports 84, 85 are open at the top.
  • Horizontal rails 88, 89 are guided in them and can be moved vertically. How this is effected in detail can be seen from the description of FIGS. 9 to 12 below.
  • the rail supports 84, 85 are extended, the rails 88, 89 being in the uppermost position.
  • the upper edge of the left-hand rails 88 are at the same level as the top of the bottom wall 65 of the main box element 62.
  • the right-hand rails 89 are raised further, so that their top edges are at the level of the top of the bottom wall 70 ⁇ of the first additional box element 63.
  • the second additional box element 64 can first be extended to its end position. This situation is shown in Figure 7. The same can then be done with the first additional box element 63.
  • the rails 88, 89 are each lowered so far into the rail supports 84, 85 that the upper sides of the bottom walls 70 ⁇ , 74 of the additional box elements 63, 64 reach the level of the top of the bottom wall 65 of the main box element 62. It creates a floor that is flat across the entire width. The situation can be seen in FIG. 8.
  • the procedure is reversed accordingly.
  • the rails 88, 89 are raised again to the levels shown in FIG. Previously, devices mounted in the main box element 62 on the bottom wall 65 may have been pushed into the second additional box element 64 and fixed there.
  • the first additional box element 63 is first retracted so that the situation shown in FIG. 7 is reached again.
  • the second additional box element 64 can then be inserted into the first additional box element 63.
  • the rail carriers 84, 85 are then pushed into the bottom wall 65 of the main box element 62, so that the container 61 maintains its original standard dimensions and is therefore transportable.
  • FIGS. 9 to 12 show two further rail supports 90 ⁇ , 91 with rails 92, 93 in addition to the rail support 84.
  • the rail supports 84, 90 ⁇ , 91 represent U-profiles open at the top, into which the rails 88, 92, 93 enclose as U-profiles open at the bottom, each with an upstanding rail track 94, 95, 96.
  • a support roller 80 94, 97, 98 can be seen on the rail tracks 94, 95, 96.
  • a drive shaft 99 runs through the box section 86 and can be rotated from the outside using a crank 10 Kurbel0 ⁇ . Via bevel gear sets 10 ⁇ 1, 10 ⁇ 2, 10 ⁇ 3 the movement of the drive shaft 99 is transmitted to spindle shafts 10 ⁇ 4, 10 ⁇ 5, 10 ⁇ 6, each of which extends axially parallel within the rail supports 84, 90 ⁇ , 91.
  • the spindle shaft 10 ⁇ 4 acts via a spindle nut on a lever 10 ⁇ 7, which is mounted on the bottom of the rail support 84 and carries a lifting roller 8 on the top, which rests on the underside of the rail 88.
  • the lever 10 ⁇ 7 up or down, followed by the rail 88.
  • the spindle shaft 10 ⁇ 5 acts on a lifting wheel 10 ⁇ 9 rotatably mounted in the rail support 90 ⁇ and sets it in a rotary movement.
  • the lifting wheel 10 ⁇ 9 is connected to the flanks of the rail 92 via bolts 110 ⁇ arranged on both sides. This has the consequence that an upward or downward movement of the rail 92 is effected when the lifting wheel 10rad9 is rotated by the spindle shaft 10 ⁇ 5, depending on the direction of rotation.
  • the spindle shaft 10 ⁇ 6 acts on a scissor lifting device 111, which is supported on the one hand on the bottom of the rail support 91 and on the other hand on the inside of the rail 93.
  • the scissors are closed and thus the rail 93 is raised, or it opens and the rail 93 lowers.
  • FIGS. 13 to 15 show parts of a further container 115 according to the invention.
  • the container 115 has a cuboid main box element 116 and two additional box elements 117, 118. Only one bottom wall 119 of the main box element 116 is shown in this view. Likewise, only a bottom wall 120 ⁇ of the first additional box element 117 is shown, while a bottom wall of the second additional box element 118 121 and an end wall 122 is shown.
  • FIGS. 13 and 14 only show the rail system for the second additional box element 118.
  • the rail system for the second additional box element 118 has four rail supports, one behind the other in FIGS. 13 and 14, of which only the front rail support 123 can be seen in the fully extended state.
  • the rail support 123 has a reset device 124 at its end facing away from the main box element 116.
  • the reset device 124 has a movable end element 125 which is mounted in the rail support 123 so as to be pivotable up and down via a link guide 126.
  • the end element 125 is connected via a cable (not shown in this view) to a first end 128 of a cylindrical coil spring 129 which is guided in the rail support 123.
  • a second end 130 ⁇ of the coil spring 129 is supported on two side walls of the link guide 126, of which only one side wall 131 is shown in this view. In this way, the end element 125 can be pivoted downward against the action of the compressing helical spring 129 from its position shown in FIG. 6 into the position shown in FIG.
  • the second additional box element 118 is supported on its underside on roller systems.
  • a roller system is provided for each rail support 123, only the roller system assigned to the first rail support 123 being shown in FIGS. 13 and 14.
  • the second additional box element 118 has four support rollers 132, 133, 134, 135, which are spaced apart from one another and are distributed over almost the entire width of the additional box element 118, per roller system.
  • an outer support roller 136 is provided in the region of the side wall 122, which is arranged somewhat lower than the other support rollers 132, 133, 134, 135.
  • the bottom wall 119 of the main box element 116 is delimited in the region of its end facing the additional box element 118 by an outwardly sloping slope 137.
  • a triangular strip 138 is removably provided on the upper surface of the bottom wall 119, the right-hand sloping surface of which continues the right-hand sloping 137 upwards.
  • the height of the triangular strip 138 corresponds to that of the bottom wall 120 ⁇ of the first additional box element 3 above the bottom wall 119.
  • the extension box element 118 inserted into the main box element 116 is pulled out as follows when the rail supports 123 are fully inserted into the main box element 116. If stabilizing supports for the rail supports 123 are provided on the main box element 116, these are pivoted out into the extended position. Then the additional box element 118 is pushed out of the main box element 116.
  • the outer support roller 136 engages with a stop horn 139 provided on the end element 125 in such a way that when the additional box element 118 is pushed out, the rail support 123 is forcibly extended.
  • the support rollers 132, 133, 134, 135 roll on the bottom wall 120 ⁇ of the first additional box element 117.
  • the level difference between the upper edges of the rail supports 123 and the top of the bottom wall 120 ⁇ of the first additional box element 117 corresponds to the level difference between the outermost support rollers 136 and the support rollers 132, 133, 134, 135. In this way, the second additional box element 118 moves horizontally out of the main box element 116 so that there is no canting between them.
  • the second additional box element 118 is carried only by the outermost support rollers 136 and the innermost support rollers 135, as can be seen in FIG.
  • the innermost support roller 135 moves downward via the triangular ledge 138 and the slope 137.
  • the end element 125 swivels downward into the position shown in FIG. 14 under the load of the additional box element 118 and under the longitudinal force which is generated by the innermost support roller 135 on the triangular strip 138 and the slope and runs in the direction of the rail support.
  • the helical spring 129 When the end element 125 pivots from the position shown in FIG. 13 to the position shown in FIG. 14, the helical spring 129 is compressed, so that as the second auxiliary box element 118 progressively lowers, a greater resistance to the lowering acts on it. In this way, the lowering takes place in a particularly gentle manner.
  • the coil spring 129 is tuned so that the above-described decelerated lowering movement can take place in a wide weight range for additional box elements.
  • the height of the upper edges of the rail supports 123 is dimensioned such that the lowering takes place to such an extent that the upper sides of the bottom walls 119 of the main box element 116 and the top of the bottom wall 121 of the second additional box element 118 come to lie at the same level.
  • the first additional box element 117 can be extended, and after removing the triangular strip 138, a flat floor extends over both additional box elements 117, 118 and the main box element 116.
  • the insertion of the additional box elements 117, 118 occurs essentially in the opposite way.
  • the triangle bar 138 placed on the bottom wall 119 and the first additional box element 117 moved into the main box element 116.
  • the first additional box element 117 is retracted when it has reached the position shown in FIGS. 13 and 14.
  • the second additional box element 118 is also retracted.
  • the second additional box element 118 is acted upon with traction means not shown in this view with a force directed onto the main box element 116 such that the innermost support roller 135 moves up the slope 137 from the position shown in FIG. This raises the second additional box element 118.
  • This movement is supported by the spring force of the helical spring 129 acting on the end element 125, the force of which acts on the outer support roller 136 via the stop horn 139 and is introduced into the second additional box element 118 via this.
  • the special design of the link guide 126 ensures that the outer support roller 136 is guided during the movement of the additional box element 118 up and down so that with the support roller 135 moving upward to the left via the slope 137 and the triangular ledge 138, the bottom wall 121 essentially always remains parallel to the upper surface of the bottom wall 119 of the main box element 116.
  • the end element 125 is also again in its starting position shown in FIG. Then the additional box element 118 is pushed onto the innermost support roller 136 and on the outer support roller 136 in a rolling manner into the main box element 116, the outer support roller 136 rolling on the rail support 123.
  • the rail supports 123 are finally pushed into the bottom wall 119 of the main box element 116, after which the container 115 is in a transportable state.
  • FIG. 15 shows a detailed illustration of the end region of the rail support 123 with the movable end element 125, this being shown both in the starting position shown in FIG. 13 and in the downward pivoted position shown in FIG.
  • the link guide 126 has a mold cam 140 ⁇ which is particularly clearly visible in this view in the form of a circular arc segment rounded at its ends and which is formed on the side wall 131.
  • a likewise circular segment-shaped guide groove 141 runs on the forming cam 140 ⁇ and is provided in a partial area of the end element 125.
  • the end element 125 moves when pivoting by moving the guide groove over the molding cam 140 ⁇ , so that it carries out a translational movement directed obliquely to the bottom right and a pivoting movement about an axis perpendicular to the plane of the drawing.
  • the pivoting movement of the end element 125 takes place in such a way that the outer support roller 136 abutting the stop horn 139 executes essentially the same movement as the innermost support roller 135 rolling over the triangular bar 138 and the slope 137.
  • the end element 125 On its upper side, the end element 125 is designed such that it is flush with the upper surface of the rail support 123, so that when the second additional box element 118 is inserted into the main box element 116, the outer support roller 36 rolling on the upper surface of the end element 125 can roll up smoothly onto the upper surface of the rail support 123.
  • an in this view is provided in the second side wall, the shape of which essentially corresponds to the first side wall 131 and which is connected to the latter via the molded cams 140 ⁇ , via spacer sleeves not shown in this view and via a base plate 142.
  • a guide tube 143 for the coil spring 129 connects to the base plate 142.
  • the helical spring 129 is inserted in the guide tube 143, the second end 130 thereof resting on the base plate 142.
  • a stop washer 144 is slidably inserted into the guide tube 143.
  • the stop disk 144 has a through hole 145 through which the threaded end of a cable thimble 146 is guided, two lock nuts 147 being provided on one end of the rope thimble 146 on the side of the stop disk 144 remote from the helical spring 129.
  • a cable pull 148 which is guided through an elongated hole 149 in the base plate 142 via a guide roller 150 ⁇ articulated on the side wall 131 and which opens into an eye flap 151 with an eye hole 152.
  • the eye flap 151 is connected to the rear end of the end element 125 by a bolt running through the eye hole 152 and not shown in this view.
  • the length of the cable 148 is adjusted with the lock nuts 147 so that the coil spring 129, when the end element 125 is in the starting position corresponding to FIG. 13, is under a slight prestress.
  • the deflection of the cable pull 148 on the guide roller 150 ⁇ ensures that the cable pull 148 in the area of the coil spring 129 is always substantially parallel to whose axis of symmetry extends so that both a frictional contact between the cable 148 and the base plate 142 in the slot 149 and a tilting of the stop disc 144 in the guide tube 143 is avoided.
  • the link guide 126 is connected to the rail support 123 by means of screw connections, not shown in this view, through the side walls 131.
  • screw connections not shown in this view
  • the screw connections between the side walls 131 and the rail support 123 are released, whereupon the link guide 126 together with the guide tube 143 and the link guide 126 and in the guide tube 143 provided components can be pulled out of the rail support 123, in particular also in the inserted state of the additional box element 118 and the rail support 123 in the main box element 116.
  • Figure 16 shows an enlarged view of another container 160 ⁇ according to the invention, which has a similar structure as the containers 1 and 115. It has a cuboid main box element 161 and two additional box elements, of which only the first additional box element 162 is shown in this view.
  • the main box element 161 has a bottom wall (not shown), a top wall (not shown), end walls, of which only a front end wall 163 is shown here, and side walls, of which only the side wall 164 facing the first additional box element 162 can be seen in this view.
  • the side wall 164 has an opening 165 for the first additional box element 162.
  • the first additional box element 162 has a side wall 166, a bottom wall not shown in this view, a top wall 167 and two end walls, of which only the front end wall 168 can be seen here.
  • the first additional box element 162 is extended from the main box element 161.
  • a winch 171 is inserted at the lower end of the side wall 166 in a receptacle 170 ⁇ provided for this purpose.
  • the winch 171 has a base plate 172, which connects to the receptacle 170 ⁇ and on which a winch gear 173 is attached.
  • the winch gear 173 has a hand crank 174 on the input side and a belt roller 175 on the output side.
  • a drawstring 176 is wound on the tape roll 175, the drawstring 176, which is provided at its free end with a draw hook 177, being unwound and pulled towards the main box element 161 in the illustration shown. There, the pull hook 177 engages in a hook receptacle 178 provided in the side wall 164, the pull band 176 being tightened in the illustration shown by turning the hand crank 174.
  • a second winch not shown here and identical to the winch 171, is likewise attached to the edge between the side wall 166 and the rear end wall of the first additional box element 162.
  • the two winches 171 are actuated simultaneously, as a result of which the drawstring 176 rolls up on the belt reel 175 and thus pulls the side wall 166 of the first additional box element towards the side wall 164 of the main box element 161.
  • the pull hook 177 is unhooked from the hook receptacle 178 and the winch 171 is removed from the receptacle 170 ⁇ .

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Abstract

The cabin has a main box element (2) and at least one extra box element (3,4) opening onto the main cabin. A lift unit (44,45) is provided so that during or after the relevant extra box unit is removed, it can be lowered so that the base walls (10,17) of main and extra box elements are at the same height. Before or during inserting the extra box element into the main cabin, the lift can raise it so that it can be moved into same. Two extra box units can be provided which can be extended on opposite sides of the main cabin and therefore two lifts may be required. Extending guide tracks can be provided for each extra box element which has rollers for running on same. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Container, insbesondere als Arbeits- oder Wohnraum, mit einem Hauptkastenelement und wenigstens einem Zusatzkastenelement mit einer zum Hauptkastenelement offenen Seite, wobei das bzw. die Zusatzkastenelement(e) aus dem Hauptkastenelement aus- und in dieses wieder einfahrbar ist bzw. sind.The invention relates to a container, in particular as a work or living space, with a main box element and at least one additional box element with a side open to the main box element, the additional box element (s) being able to be moved out of and into the main box element .

Für die schnelle Zurverfügungstellung von Räumen werden heute transportable Container eingesetzt, die innen entsprechend dem vorgesehenen Zweck ausgestattet sind, beispielsweise mit medizinischem Gerät zur Versorgung von Verletzten und Kranken oder mit Schlafplätzen. Solche Container dürfen, damit sie transportabel bleiben, Standardmaße nicht überschreiten. Außerdem ist das Gesamtgewicht limitiert, um beispielsweise die Luftverlastbarkeit am Hubschrauber oder im Flugzeug zu sichern.For the quick provision of rooms, transportable containers are used today, which are equipped inside according to the intended purpose, for example with medical equipment for the care of injured and sick people or with sleeping places. In order to remain transportable, such containers must not exceed standard dimensions. In addition, the total weight is limited in order to ensure, for example, the air pollution on the helicopter or on the plane.

Um dennoch ein großes Volumen zur Verfügung stellen zu können, sind Container konzipiert worden (vgl. DE-A-39 11 511), die aus einem Hauptkastenelement und einem oder zwei Zusatzkastenelementen bestehen, wobei die Zusatzkastenelemente während des Transportes ineinandergeschachtelt innerhalb des Hauptkastenelements angeordnet und am Einsatzort aus dem Hauptkastenelement an zwei gegenüberliegenden Seiten ausfahrbar sind, wodurch sich die Bodenfläche nahezu verdreifachen läßt. Die Zusatzkastenelemente haben dabei starre Wandungen und sind jeweils zum Hauptkastenelement hin offen.In order to still be able to provide a large volume, containers have been designed (cf. DE-A-39 11 511) which consist of a main box element and one or two additional box elements, the additional box elements being nested within the main box element during transport and can be extended on site from the main box element on two opposite sides, which means that the floor area can be almost tripled. The additional box elements have rigid walls and are each open to the main box element.

Diese Art von Containern lassen sich durch entsprechende Dichtelemente einfach und gut abdichten, was insbesondere für den Einsatz im militärischen Bereich wichtig ist. Sie haben jedoch den Nachteil, daß nach dem Ausschieben der Zusatzkastenelemente Niveauunterschiede zwischen den Böden von Hauptkastenelement und Zusatzkastenelementen bestehen. Sie werden bei der bekannten Lösung dadurch ausgeglichen, daß in ausgeschobenem Zustand der Zusatzkastenelemente entsprechend hohe Bodenplatten insbesondere im Hauptkastenelement aufgelegt werden. Abgesehen davon, daß hierdurch die nutzbare Höhe im Hauptkastenelement eingeschränkt wird, behindert eine solche Lösung auch die Aufstellung von medizinischen Geräten, Schränken oder dergleichen.This type of container can be made using appropriate sealing elements seal easily and well, which is particularly important for use in the military sector. However, they have the disadvantage that after the additional box elements have been pushed out there are level differences between the bottoms of the main box element and additional box elements. In the known solution, they are compensated for by placing correspondingly high base plates in the main box element when the additional box elements are pushed out. Apart from the fact that this limits the usable height in the main box element, such a solution also hinders the installation of medical devices, cabinets or the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Container der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß sein nutzbares Volumen möglichst wenig eingeschränkt und die Bereitstellung des Containers mit ausgeschobenem Zusatzkastenelement schneller und einfacher durchgeführt werden kann.The invention has for its object to design a container of the type described above so that its usable volume is restricted as little as possible and the provision of the container can be carried out faster and easier with the additional box element pushed out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils wenigstens eine Hubeinrichtung vorgesehen ist, über die das betreffende Zusatzkastenelement beim oder nach dem Herausziehen derart absenkbar ist, daß die Bodenwandungen von Haupt- und Zusatzkastenelement auf gleicher Höhe liegen, und über die das jeweilige Zusatzkastenelement zumindest so weit anhebbar ist, daß es in das Hauptastenelement einfahrbar ist. Vorzugsweise sollte ein erstes und ein zweites Zusatzkastenelement vorgesehen sein, die an gegenüberliegenden Seiten des Hauptkastenelements ausfahrbar sind und für die jeweils eine erste bzw. zweite Hubeinrichtung vorgesehen sind. Dabei sollte das zweite Zusatzkastenelement derart dimensioniert sein, daß es in das erste Zusatzkastenelement einfahrbar ist, wobei die zweite Hubeinrichtung derart ausgebildet ist, daß das zweite Zusatzkastenelement so weit anhebbar ist, daß es in das erste Zusatzkastenelement einfahrbar ist.This object is achieved in that in each case at least one lifting device is provided, via which the additional box element in question can be lowered during or after pulling out in such a way that the bottom walls of the main and additional box elements are at the same height, and via which the respective additional box element is at least so can be raised far that it is retractable into the main button element. A first and a second additional box element should preferably be provided, which can be extended on opposite sides of the main box element and for which a first and a second lifting device are provided. The second additional box element should be dimensioned such that it can be moved into the first additional box element, the second lifting device being designed such that the second additional box element can be raised to such an extent that it can be moved into the first additional box element.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, Zusatzkastenelemente mit starren Böden zu verwenden, welche sich auch während des Aus- und Einfahrens in das Hauptkastenelement gut abgedichtet halten lassen und die einfach und stabil hergestellt werden können. Hubeinrichtungen sorgen dafür, daß die Zusatzkastenelemente angehoben werden, bevor oder wenn sie in das Hauptkastenelemt eingefahren werden, und umgekehrt dafür, daß sie beim Ausfahren der Zusatzkastenelemente so weit abgesenkt werden, daß die Böden von Hauptkastenelement und Zusatzkastenelementen in einer Ebene liegen.The basic idea of the invention is additional box elements to be used with rigid floors, which can be kept well sealed even when extending and retracting into the main box element and which can be manufactured easily and stably. Lifting devices ensure that the additional box elements are raised before or when they are retracted into the main box element, and vice versa that when the additional box elements are extended they are lowered so that the floors of the main box element and additional box elements lie in one plane.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß für jedes Zusatzkastenelement ausfahrbare Führungsbahnen vorgesehen sind, beispielsweise in Form von Schienenträgern, und die Zusatzkastenelemente Rollen aufweisen, die bei Bewegung der Zusatzkastenelemente über die Führungsbahnen abrollen. Dabei besteht eine einfache Form der Hubeinrichtung darin, daß die Führungsbahnen nach außen abfallende Schrägstufen zum Absenken der Zusatzkastenelemente beim Ausfahren bzw. zum Anheben beim Einfahren aufweisen. Dies kann zweckmäßigerweise derart geschehen, daß jeweils zu Beginn und zum Ende jeder Führungsbahn Schrägstufen vorgesehen sind und daß die Zusatzkastenelemente außen Rollen aufweisen, die um die Höhe der innenseitigen Schrägstufe tiefer angeordnet sind als die innenseitigen Rollen. Hierdurch wird erreicht, daß das jeweilige Zusatzkastenelement unter Beibehaltung seiner waagerechten Stellung ausfährt und erst unmittelbar vor Erreichen der Endstellung beide Schrägstufen erreicht und über diese dann gleichzeitig herunterrollt.In a further embodiment of the invention it is proposed that extendable guideways are provided for each additional box element, for example in the form of rail supports, and the additional box elements have rollers which roll over the guideways when the additional box elements move. A simple form of the lifting device consists in the fact that the guideways have inclined steps sloping outwards to lower the additional box elements when extending or to raise when retracting. This can expediently take place in such a way that inclined steps are provided at the beginning and at the end of each guideway and that the additional box elements have rollers on the outside which are arranged lower by the height of the inside inclined step than the inside rollers. This ensures that the respective additional box element extends while maintaining its horizontal position and only reaches both inclined steps immediately before reaching the end position and then rolls down over them simultaneously.

Alternativ dazu ist vorgesehen, daß die Führungsbahnen aus Trägern und Schienenelementen bestehen, wobei die Schienenelemente über Hubeinrichtungen vertikal verfahrbar sind. Solche Hubeinrichtungen können jeweils über die Länge der Schienenelemente verteilt und über einen gemeinsamen Spindeltrieb gekoppelt sein. Es bietet sich an, die Spindeltriebe über eine gemeinsame Antriebswelle zu verbinden, die vorzugsweise an den freien Enden der Führungsbahnen angeordnet ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Hubeinrichtung Absenkelemente aufweist, die beim Auffahren des betreffenden Zusatzkastenelements ein Absenken infolge Schwerkrafteinwirkung ermöglichen und wobei ferner wenigstens ein Widerstandselement zur Verzögerung der Absenkbewegung des Zusatzkastenelements vorhanden ist.Alternatively, it is provided that the guideways consist of supports and rail elements, the rail elements being vertically movable via lifting devices. Such lifting devices can each be distributed over the length of the rail elements and coupled via a common spindle drive. It is advisable to connect the spindle drives via a common drive shaft, which is preferably arranged at the free ends of the guideways. According to a further feature of the invention, it is provided that the lifting device has lowering elements which enable lowering due to the action of gravity when the relevant additional box element is opened and at least one resistance element for delaying the lowering movement of the additional box element is present.

Die Hubeinrichtungen sind dabei so ausgebildet, daß das Zusatzkastenelement, das bis in eine Ausgangsstellung aus dem Hauptkastenelement ausgefahren ist, aus dieser Ausgangsstellung über Absenkelemente insbesondere ohne weitere manuelle Betätigung insbesondere bis auf das Niveau der Endlage des Zusatzkastenelements absenkbar ist. Ein besonderes Widerstandselement, das eine im wesentlichen entgegen der Absenkrichtung auf das Zusatzkastenelement wirkende Widerstandskraft erzeugt, verhindert dabei, daß sich das Zusatzkastenelement beim Absenken über die Maßen beschleunigt, so daß beim Abbremsen beim Erreichen der Endlage nur geringe Erschütterungen entstehen.The lifting devices are designed so that the additional box element, which is extended out of the main box element into a starting position, can be lowered from this starting position via lowering elements, in particular without further manual actuation, in particular to the level of the end position of the additional box element. A special resistance element, which generates a resistance force acting essentially against the lowering direction on the additional box element, prevents the additional box element from accelerating excessively when lowering, so that only slight vibrations occur when braking when the end position is reached.

Das Widerstandselement kann gemäß der Erfindung eine Feder und insbesondere eine elastische Schraubenfeder aufweisen. Wenn die Federhärte und die Länge auf die zu erwartende Belastung durch das Zusatzkastenelement angepaßt ist, werden Stöße beim Absenken des Zusatzkastenelements wirksam vermieden. Zudem ist besonders von Vorteil, daß beim Absenken des Zusatzkastenelements in der Feder Energie gespeichert wird, die beim Einfahren des Zusatzkastenelements wieder genutzt werden kann. Das Anheben des Zusatzkastenelements beim Einfahren wird nämlich durch die Wirkung der Feder unterstützt.According to the invention, the resistance element can have a spring and in particular an elastic coil spring. If the spring hardness and the length are adapted to the expected load from the additional box element, shocks when lowering the additional box element are effectively avoided. In addition, it is particularly advantageous that when the additional box element is lowered, energy is stored in the spring which can be used again when the additional box element is retracted. The lifting of the additional box element when retracting is supported by the action of the spring.

Das Widerstandselement kann darüber hinaus auch ein Dämpfungsglied, wie beispielsweise einen als Gasdruckdämpfer oder Öldämpfer ausgebildeten Reibungsdämpfer aufweisen. Dadurch wird ein besonders ruhiges Absenken des Zusatzkastenelements erreicht.The resistance element can also have an attenuator, such as a friction damper designed as a gas pressure damper or oil damper. A particularly quiet lowering of the additional box element is thereby achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind für jedes Zusatzkastenelement ausfahrbare Führungsbahnen vorgesehen, wobei die Zusatzkastenelemente Rollen aufweisen, die bei Bewegung der Zusatzkastenelemente über die Führungsbahnen abrollen, und wobei die Führungsbahnen außenseitige, bewegliche Endbereiche zum Absenken der Zusatzkastenelemente haben, die jeweils mit wenigstens einem Widerstandselement in Verbindung stehen. Die Endbereiche der Führungsbahnen stellen als Absenkelemente einen Teil der erfindungsgemäßen Hubeinrichtungen dar, so daß das Zusatzkastenelement, das mit einer Rolle auf dem Endbereich aufliegt, gegen den Widerstand des mit dem Endbereich in Verbindung stehenden Widerstandselement sanft abgesenkt wird.In a further embodiment of the invention, extendable guideways are provided for each additional box element, the additional box elements having rollers which roll over the guideways when the additional box elements move, and wherein the guideways have outer, movable end regions for lowering the additional box elements, each with at least one resistance element in Connect. The end regions of the guideways, as lowering elements, form part of the lifting devices according to the invention, so that the additional box element, which rests on the end region with a roller, is gently lowered against the resistance of the resistance element connected to the end region.

Die Widerstandselemente sind dabei an oder in den Führungsbahnen angeordnet, wobei sie sich vorzugsweise in Längsrichtung der Führungsbahnen erstrecken. Dadurch ist gewährleistet, daß die Widerstandselemente keinen zusätzlichen Bauraum beanspruchen, so daß die gemäß der Erfindung vorgesehene Hubeinrichtung besonders kompakt ausfällt.The resistance elements are arranged on or in the guideways, wherein they preferably extend in the longitudinal direction of the guideways. This ensures that the resistance elements do not take up any additional installation space, so that the lifting device provided according to the invention is particularly compact.

Die an den Führungsbahnen außenseitig vorgesehenen Absenkelemente sind gemäß der Erfindung aus einer horizontalen Ausgangsstellung in eine abwärts geneigte Endstellung absenkbar, wobei die Endbereiche vorteilhafterweise nach unten schwenkbar gelagert sind. Bei einer derartigen Ausbildung ist gewährleistet, daß die an der Unterseite des Zusatzkastenelements vorgesehenen Rollen über die horizontal verlaufenden Führungsbahnen auf die Endbereiche gelangen und erst von dort durch eine Schwenkung der Absenkelemente nach unten in die Endstellung abgesenkt werden.According to the invention, the lowering elements provided on the outside of the guideways can be lowered from a horizontal starting position into a downwardly inclined end position, the end regions advantageously being pivoted downwards. With such a design, it is ensured that the rollers provided on the underside of the additional box element reach the end regions via the horizontally running guideways and are only lowered from there into the end position by pivoting the lowering elements.

Wenn die Absenkelemente außenseitig jeweils einen Anschlag für eine Rolle eines Zusatzkastenelements aufweisen, werden die Führungsbahnen vorteilhafterweise von der am Anschlag anstehenden Rolle des Zusatzkastenelements beim Ausfahren des Zusatzkastenelements mit ausgefahren. Dadurch ist ein besonders schneller Aufbau des Containers möglich, weil die Führungsbahnen nicht separat vor dem Zusatzkastenelement ausgefahren werden brauchen. Zudem ist durch den Anschlag eine genaue Führung des Zusatzkastenelements beim Absenken möglich.If the lowering elements each have a stop for a roller of an additional box element on the outside, the guideways are advantageously extended by the roller of the additional box element which is in contact with the stop when the additional box element is extended. This enables the container to be set up particularly quickly because the guideways are not need to be extended separately in front of the additional box element. In addition, the stop allows the auxiliary box element to be guided precisely when lowering.

Das Gewicht des betreffenden Zusatzkastenelements und die Eigenschaften des Widerstandselements sind vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, daß sich die zugehörigen Absenkelemente im wesentlichen erst dann absenken, wenn eine Rolle des Zusatzkastenelements bei vollständig ausgezogenem Zustand der Führungsbahn den Anschlag erreicht. Die Führungsbahn bleibt dann zusammen mit den Absenkelementen solange in einer horizontalen Stellung, bis das Zusatzkastenelement nahezu vollständig aus dem Hauptkastenelement ausgefahren ist, so daß der Boden des Zusatzkastenelements auch während des Zusammenbaus des Containers in einer horizontalen Stellung bleibt.The weight of the additional box element in question and the properties of the resistance element are preferably matched to one another in such a way that the associated lowering elements essentially only lower when a roller of the additional box element reaches the stop when the guide track is fully extended. The guideway then remains in a horizontal position together with the lowering elements until the additional box element is almost completely extended from the main box element, so that the bottom of the additional box element remains in a horizontal position even during the assembly of the container.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Absenkelemente mit Absenkmechanismen geführt, die derart gestaltet sind, daß die Endbereiche bei ihrer Absenkung eine Kombination aus Translationsbewegungen insbesondere in Abwärtsrichtung und Schwenkbewegung ausführen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß der Absenkmechanismus eine Kombination aus jeweils einer Schiebeführung sowohl in Längsrichtung der Führungsbahnen als auch in Absenkrichtung des Zusatzkastenelements und aus einem Drehgelenk zum Schwenken um eine Richtung quer zu den Führungsbahnen aufweist. Gemäß der Erfindung ist der Absenkmechanismus jedoch als Kulissenführung mit jeweils einer Führungsnut sowie jeweils einem in der Führungsnut beweglichen Formnocken ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich ein genauer kinematischer Zusammenhang zwischen Translation und Schwenken der Absenkelemente, was bei der Gestaltung mit Schiebeführung und Drehgelenk nur mit hohem baulichen Aufwand zu erreichen ist. Der Formnocken wird dabei nach einer bevorzugten Ausführungsform am verschwenkbaren Absenkelement befestigt, während die Führungsnut an der Führungsbahn vorgesehen ist.In a further development of the invention, the lowering elements are guided with lowering mechanisms which are designed in such a way that when they are lowered, the end regions carry out a combination of translational movements, in particular in the downward direction and pivoting movement. This can be done, for example, by the lowering mechanism having a combination of a sliding guide both in the longitudinal direction of the guideways and in the lowering direction of the additional box element and of a swivel joint for pivoting about a direction transverse to the guideways. According to the invention, however, the lowering mechanism is designed as a link guide, each having a guide groove and a molding cam movable in the guide groove. In this embodiment, there is a precise kinematic relationship between translation and pivoting of the lowering elements, which can only be achieved with great structural effort in the design with sliding guide and swivel joint. According to a preferred embodiment, the molding cam is attached to the pivotable lowering element, while the guide groove is provided on the guide track.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kulissenführung ist vorgesehen, daß die zusammenwirkenden Führungsflächen von Führungsnut und Formnocken jeweils als Teilsegmente von Kreisringen mit übereinstimmenden Radien ausgebildet sind. Eine derartige Kulissenführung läßt sich besonders einfach fertigen.In a particularly preferred embodiment of the link guide according to the invention, it is provided that the cooperating guide surfaces of the guide groove and molded cams are each designed as sub-segments of circular rings with matching radii. Such a backdrop guide is particularly easy to manufacture.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Führungsbahnen jeweils nach außen abfallende Schrägstufen als Absenkelemente zum Absenken der Zusatzkastenelemente auf. Wenn dann die Kulissenführungen derart gestaltet sind, daß eine im Endbereich am Anschlag anliegende Rolle des Zusatzkastenelements bei ihrer Absenkung eine Bewegung ausführt, die mit der Bewegung wenigstens einer im Bereich einer Schrägstufe ablaufenden Rolle des Zusatzkastenelements übereinstimmt, ergibt sich eine besonders genaue Absenkung des Zusatzkastenelements. Insbesondere bei einer Ausführungsform, bei der zu Beginn jeder Führungsbahn eine Schrägstufe vorgesehen ist und bei der die Zusatzkastenelemente außenseitig Rollen aufweisen, die um die Höhe der Schrägstufe tiefer angeordnet sind als die innenseitigen Rollen, bleibt die Bodenwandung des Zusatzkastenelements beim Absinken stets horizontal ausgerichtet.In a further embodiment of the invention, the guideways each have outwardly sloping steps as lowering elements for lowering the additional box elements. If the link guides are designed in such a way that a roll of the additional box element in the end region abutting the stop performs a movement when it is lowered which corresponds to the movement of at least one roll of the additional box element running in the region of an inclined step, the result is a particularly precise lowering of the additional box element. In particular, in an embodiment in which an inclined step is provided at the beginning of each guideway and in which the additional box elements have rollers on the outside that are arranged lower by the height of the inclined step than the inside rollers, the bottom wall of the additional box element always remains horizontally oriented as it descends.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß je ein Widerstandselement an einem Ende mit einer Führungsbahn in Verbindung steht, wobei eine Seilverbindung zur Verbindung eines Absenkelements mit dem anderen Ende des Widerstandselements dient. Dadurch ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau des erfindungsgemäßen Containers.In an embodiment of the invention it is provided that one resistance element is connected at one end to a guide track, a cable connection being used to connect a lowering element to the other end of the resistance element. This results in a particularly simple construction of the container according to the invention.

Schließlich ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Hubeinrichtung eines sich zwischen je einem Zusatzkastenelement und Hauptkastenelement erstreckende, manuell betätigbare Winde insbesondere zum Einfahren des Zusatzkastenelements in das Hauptkastenelement aufweist. Mit einer derartigen Winde läßt sich das Zusatzkastenelement auf eine einfache und kraftsparende Weise in das Hauptkastenelement einfahren, wobei insbesondere bei der Ausführung der Führungsbahnen mit Schrägstufen die Winde zum Überwinden der Schrägstufen dient. Alternativ dazu kann die Winde auch beim Absenken eines Zusatzkastenelements verwendet werden.Finally, it is provided according to the invention that the lifting device has a manually operable winch, which extends between an additional box element and a main box element, in particular for moving the additional box element into the main box element. With such a winch, the additional box element can be used in a simple and energy-saving manner drive into the main box element, the winch being used to overcome the inclined steps, in particular when designing the guideways with inclined steps. Alternatively, the winch can also be used when lowering an additional box element.

In der Zeichnung wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1
eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Container mit weggelassener Deckenwandung;
Figur 2
eine Seitenansicht des Containers gemäß Figur 1 mit weggelassener Stirnwandung von Haupt- und erstem Zusatzkastenelement und ineinandergeschachtelten Zusatzkastenelementen;
Figur 3
den Container gemäß den Figuren 1 und 2 in der Ansicht gemäß Figur 2 mit ausgefahrenen Zusatzkastenelementen;
Figur 4
eine vergrößerte Darstellung der Schienenführung des in Figur 3 linken Zusatzkastenelements;
Figur 5
eine vergrößerte Darstellung der Schienenführung des in Figur 3 rechten Zusatzkastenelements;
Figur 6
eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Containers in der Seitenansicht mit weggelassenen Stirnwandungen und ineinandergeschachtelten Zusatzkastenelementen;
Figur 7
den Container gemäß Figur 6 mit einem ausgefahrenen Zusatzkastenelement;
Figur 8
den Container gemäß den Figuren 6 und 7 mit ausgefahrenen Zusatzkastenelementen;
Figur 9
eine Seitenansicht einer Schienenhubeinrichtung;
Figur 10̸
eine Seitenansicht einer anderen Schienenhubeinrichtung mit Teilschnittdarstellung:
Figur 11
eine Seitenansicht einer weiteren Schienenhubeinrichtung mit Teilschnittdarstellung;
Figur 12
eine Draufsicht auf die Schienenhubeinrichtung mit Teilschnittdarstellung;
Figur 13
eine vergrößerte Darstellung der Schienenführung eines weiteren rechten Zusatzkastenelements eines erfindungsgemäßen Containers in vollständig ausgezogenem Zustand in einer Ausgangsstellung vor dem Absenken des Zusatzkastenelements;
Figur 14
eine vergrößerte Darstellung der Schienenführung gemäß Figur 6 in einer Endstellung nach dem Absenken des Zusatzkastenelements;
Figur 15
eine Detaildarstellung des Endbereichs der Schienenführung aus Figur 6 und Figur 7;
Figur 16
eine vergrößerte Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Containers mit einer Winde zum Einfahren eines ausgefahrenen Zusatzkastenelements.
In the drawing, the invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
a plan view of a container according to the invention with the ceiling wall omitted;
Figure 2
a side view of the container of Figure 1 with omitted end wall of the main and first additional box element and nested additional box elements;
Figure 3
the container according to Figures 1 and 2 in the view of Figure 2 with extended additional box elements;
Figure 4
an enlarged view of the rail guide of the left box element in Figure 3;
Figure 5
an enlarged view of the rail guide of the right additional box element in Figure 3;
Figure 6
a second embodiment of the container according to the invention in side view with omitted end walls and nested additional box elements;
Figure 7
the container according to Figure 6 with an extended additional box element;
Figure 8
the container according to Figures 6 and 7 with extended additional box elements;
Figure 9
a side view of a rail lifting device;
Figure 10̸
a side view of another rail lifting device with partial sectional view:
Figure 11
a side view of another rail lifting device with partial sectional view;
Figure 12
a plan view of the rail lifting device with partial sectional view;
Figure 13
an enlarged view of the rail guide of another right additional box element of a container according to the invention in the fully extended state in a starting position before lowering the additional box element;
Figure 14
an enlarged view of the rail guide according to Figure 6 in an end position after lowering the additional box element;
Figure 15
a detailed representation of the end area the rail guide from Figure 6 and Figure 7;
Figure 16
an enlarged view of another container according to the invention with a winch for retracting an extended additional box element.

Der in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Container 1 weist ein quaderförmiges Hauptkastenelement 2 sowie zwei Zusatzkastenelemente 3, 4 auf. Das Hauptkastenelement 2 hat zwei Stirnwandungen 5, 6, zwei Seitenwandungen 7, 8, eine Deckenwandung 9 und eine Bodenwandung 10̸. Die Seitenwandungen 7, 8 haben Öffnungen 11, 12, die an die Querschnitte der Zusatzkastenelemente 3, 4 angepaßt sind.The container 1 shown in FIGS. 1 to 5 has a cuboid main box element 2 and two additional box elements 3, 4. The main box element 2 has two end walls 5, 6, two side walls 7, 8, a top wall 9 and a bottom wall 10̸. The side walls 7, 8 have openings 11, 12 which are adapted to the cross sections of the additional box elements 3, 4.

Das erste Zusatzkastenelement 3 besitzt eine Seitenwandung 14, zwei gegenüberliegende Stirnwandungen 15, 16 sowie eine Bodenwandung 17 und eine Deckenwandung 18. Für das zweite Zusatzkastenelement 4 gilt entsprechendes, d.h. auch hier sind eine Seitenwandung 19, zwei gegenüberliegende Stirnwandungen 20̸, 21 sowie eine Bodenwandung 22 und eine Deckenwandung 23 vorhanden. Die Zusatzkastenelemente 3, 4 sind im Transportzustand des Containers 1, wie er sich aus den Figuren 1 und 2 ergibt, vollständig in das Hauptkastenelement 2 eingefahren, und zwar derart, daß deren Seitenwandungen 14, 19 bündig zu den Seitenwandungen 7, 8 des Hauptkastenelements 2 liegen. Dabei sind die Zusatzkastenelemente 3, 4 ineinandergeschachtelt, d.h. das zweite Zusatzkastenelement 4 ist in das erste Zusatzkastenelement 3 eingefahren. Hierzu ist das zweite Zusatzkastenelement 4 so klein dimensioniert, daß es in das erste Zusatzkastenelement 3 gerade hineinpaßt. Das zweite Zusatzkastenelement 4 weist in seiner Stirnwandung 21 eine Eingangstür 24 auf.The first additional box element 3 has a side wall 14, two opposite end walls 15, 16 and a bottom wall 17 and a top wall 18. The same applies to the second additional box element 4, i.e. here too there is a side wall 19, two opposite end walls 20 ', 21 and a bottom wall 22 and a top wall 23. The additional box elements 3, 4 are completely moved into the main box element 2 in the transport state of the container 1, as can be seen in FIGS. 1 and 2, in such a way that their side walls 14, 19 are flush with the side walls 7, 8 of the main box element 2 lie. The additional box elements 3, 4 are nested, i.e. the second additional box element 4 is inserted into the first additional box element 3. For this purpose, the second additional box element 4 is dimensioned so small that it just fits into the first additional box element 3. The second additional box element 4 has an entrance door 24 in its end wall 21.

Im Boden des Hauptkastenelements sind Führungsrohre eingebaut. In diesen Führungsrohren ist ein ausziehbares Schienensystem eingebaut, von dem in Figur 1 auf einer Seite vier Schienenträger 25, 26, 27, 28 in ausgezogenem Zustand zu sehen sind. Sie sind für die Abstützung des ersten Zusatzkastenelements 3 bestimmt, wenn dieser ausgefahren wird. Ein entsprechendes Schienensystem existiert für die Abstützung des zweiten Zusatzkastenelements 4 und ist zur gegenüberliegenden Seite hin ausfahrbar, wie aus Figur 3 zu ersehen ist. In dieser Ansicht liegen die vier Schienenträger, von denen hier nur der vorderste Schienenträger 29 zu sehen ist, hintereinander. Die Schienenträger jeder Seite sind durch ein Verbindungsprofil 30̸ miteinander verbunden.Guide tubes are installed in the bottom of the main box element. There is an extendable rail system in these guide tubes installed, of which four rail supports 25, 26, 27, 28 can be seen in the extended state on one side in FIG. They are intended to support the first additional box element 3 when it is extended. A corresponding rail system exists for the support of the second additional box element 4 and can be extended to the opposite side, as can be seen from FIG. 3. In this view, the four rail supports, of which only the front rail support 29 can be seen here, lie one behind the other. The rail supports on each side are connected to each other by a connecting profile 30̸.

Wie aus Figur 1 ebenfalls zu entnehmen ist, werden die äußeren Schienenträger 25, 28 von Stabilisierungsträgern 31, 32 flankiert. Sie sind entsprechend den eingezeichneten Pfeilen um Vertikalachsen verschwenkbar und dienen beim Herausziehen der Schienenträger 25, 26, 27, 28 als Führung und zum Abfangen der auf die Schienenträger 25, 26, 27, 28 wirkenden Lasten. Auf diese Weise kann im Regelfall auf eine zusätzliche Abstützung und Nivellierung der Schienenträger 25, 26, 27, 28 zum Boden hin verzichtet werden. Die ausklappbaren Stabilisierungsträger 31, 32 garantieren eine absolute Parallelität der ausziehbaren Schienenträger 25, 26,2 7, 28 zur Bodenwandung 10̸ des Hauptkastenelements 2. Gleichzeitig wird das zweite Zusatzkastenelement 4 beim Ausfahren seitlich an den Stabilisierungsträgern 31, 32 geführt. Es versteht sich, daß für das gegenüberliegende Schienensystem entsprechende Stabilisierungsträger vorgesehen sind.As can also be seen from FIG. 1, the outer rail supports 25, 28 are flanked by stabilizing supports 31, 32. They can be pivoted about vertical axes in accordance with the arrows and serve as a guide when pulling out the rail supports 25, 26, 27, 28 and for intercepting the loads acting on the rail supports 25, 26, 27, 28. In this way, additional support and leveling of the rail supports 25, 26, 27, 28 towards the floor can generally be dispensed with. The fold-out stabilizing brackets 31, 32 guarantee absolute parallelism of the extendable rail brackets 25, 26, 27, 28 with the bottom wall 10̸ of the main box element 2. At the same time, the second additional box element 4 is guided laterally on the stabilizing brackets 31, 32 when extended. It goes without saying that corresponding stabilizing supports are provided for the opposite rail system.

Die Zusatzkastenelemente 3, 4 stützen sich an ihren Unterseiten auf Rollensystemen ab. Dabei ist für jeden Schienenträger 25, 26, 27, 28, 29 ein Rollensystem vorgesehen, von denen in den Figuren 2 bis 5 nur jeweils ein Rollensystem zu sehen ist. Das erste Zusatzkastenelement 3 hat pro Rollensystem vier im Abstand zueinander auf gleicher Höhe liegende Stützrollen 33, 34, 35, 36, welche nahezu über die gesamte Breite des Containers 1 verteilt sind. Zusätzlich ist eine äußere Stützrolle 37 im Bereich der Seitenwandung 14 vorgesehen, die etwas tiefer als die übrigen Stützrollen 33, 34, 35, 36 angeordnet ist.The additional box elements 3, 4 are supported on their undersides on roller systems. A roller system is provided for each rail support 25, 26, 27, 28, 29, of which only one roller system can be seen in FIGS. 2 to 5. The first additional box element 3 has four support rollers 33, 34, 35, 36, which are spaced apart from one another at the same height per roller system and which extend almost over the entire width of the container 1 are distributed. In addition, an outer support roller 37 is provided in the region of the side wall 14, which is arranged somewhat lower than the other support rollers 33, 34, 35, 36.

Das zweite Zusatzkastenelement 4 weist pro Rollensystem ebenfalls vier über dessen Breite auf gleicher Höhe verteilte Stützrollen 38, 39, 40̸, 41 auf. Zusätzlich sind außenseitig zwei weitere Stützrollen 42, 43 angeordnet, die auf einem tieferen Niveau als die Stützrollen 38, 39, 40̸, 41 liegen, wobei die äußerste Stützrolle 43 auf dem tiefsten Niveau liegt.The second additional box element 4 also has four support rollers 38, 39, 40̸, 41 distributed over its width at the same height per roller system. In addition, two further support rollers 42, 43 are arranged on the outside, which are at a lower level than the support rollers 38, 39, 40̸, 41, the outermost support roller 43 being at the lowest level.

Die Bodenwandung 10̸ des Hauptkastenelements 3 wird im Bereich von dessen Seitenwandungen 7, 8 von außen abfallenden Schrägen 44, 45 begrenzt. Gemäß den Figuren 2 bis 5 ist auf der rechten Seite zusätzlich eine Dreiecksleiste 46 vorgesehen, die herausnehmbar auf der Bodenwandung 10̸ aufliegt und deren rechtsseitige Schrägfläche die ebenfalls rechtsseitige Schräge 45 der Bodenwandung 10̸ nach oben hin fortsetzt. Die Höhe der Dreiecksleiste 46 entspricht derjenigen der Bodenwandung 17 des ersten Zusatzkastenelements 3.The bottom wall 10̸ of the main box element 3 is delimited in the region of its side walls 7, 8 by bevels 44, 45 sloping from the outside. According to FIGS. 2 to 5, a triangular ledge 46 is additionally provided on the right-hand side, which rests removably on the bottom wall 10̸ and whose right-sided sloping surface continues the right-sided sloping 45 of the bottom wall 10̸ upwards. The height of the triangular ledge 46 corresponds to that of the bottom wall 17 of the first additional box element 3.

Das Ausziehen der Zusatzkastenelemente 3, 4 geschieht wie folgt. Zunächst werden die Stabilisierungsträger 31, 32 in die in Figur 1 gezeigte Stellung ausgeschwenkt. Dann werden die Schienenträger 25, 26, 27, 28, 29 auf beiden Seiten ausgefahren. Auf ihnen sind Schienen 47, 48 angebracht. Danach wird zunächst das zweite Zusatzkastenelement 4 herausgeschoben. Dabei rollen dessen Stützrollen 38, 39, 40̸, 41 auf der Bodenwandung 17 des ersten Zusatzkastenelements 3 ab, während die äußersten Stützrollen 45 auf den Schienen 48 laufen. Dabei entspricht der Niveauunterschied zwischen den Oberkanten der Schienen 48 und der Oberseite der Bodenwandung 17 des ersten Zusatzkastenelements 3 dem Niveauunterschied zwischen den äußersten Stützrollen 43 und den Stützrollen 38, 39, 40̸, 41. Auf diese Weise fährt das zweite Zusatzkastenelement 4 zunächst waagerecht bleibend aus, d.h. es kommt nicht zu Verkantungen.The extension box elements 3, 4 are pulled out as follows. First, the stabilizing beams 31, 32 are pivoted out into the position shown in FIG. 1. Then the rail supports 25, 26, 27, 28, 29 are extended on both sides. Rails 47, 48 are attached to them. Then the second additional box element 4 is first pushed out. The support rollers 38, 39, 40̸, 41 roll on the bottom wall 17 of the first additional box element 3, while the outermost support rollers 45 run on the rails 48. The level difference between the upper edges of the rails 48 and the top of the bottom wall 17 of the first additional box element 3 corresponds to the level difference between the outermost support rollers 43 and the support rollers 38, 39, 40̸, 41. In this way, the second additional box element 4 initially extends horizontally , ie there is no canting.

Kurz vor dem Ende der Ausfahrbewegung wird das zweite Zusatzkastenelement 4 lediglich von den äußersten Stützrollen 43 und den innersten Stützrollen 38 getragen. An ihren äußeren Enden weisen die Schienenträger 29 und damit auch die Schienen 48 nach außen abfallende Schrägstufen 49 auf. Die Schrägstufen 49 werden von den äußersten Stützrollen 43 erreicht, wenn die innersten Stützrollen 38 vor der außenliegenden Schräge der Dreiecksleiste 46 und der Schräge 45 der Bodenwandung 10̸ liegen. Beim weiteren Ausfahren fahren gleichzeitig die innersten Stützrollen 38 über die Dreiecksleiste 46 und die Schräge 45 und die äußersten Stützrollen 43 über die Schrägstufen 49 nach unten. Dies hat zur Folge, daß das zweite Zusatzkastenelement unser Beibehaltung seiner waagerechten Lage abgesenkt wird und nun auch die Stützrollen 39, 40̸, 41, 42 auf die Schiene 48 zu liegen kommen. Dabei ist die Höhe der Oberkante der Schienen 48 so bemessen, daß die Absenkung so weit erfolgt, daß die Oberseiten der Bodenwandungen 10̸ des Hauptkastenelements 2 und die Bodenwandung 22 des zweiten Zusatzkastenelements auf einem gleichen Niveau zu liegen kommen.Shortly before the end of the extension movement, the second additional box element 4 is only carried by the outermost support rollers 43 and the innermost support rollers 38. At their outer ends, the rail supports 29 and thus also the rails 48 have inclined steps 49 that drop outwards. The inclined steps 49 are reached by the outermost support rollers 43 when the innermost support rollers 38 lie in front of the outer slope of the triangular ledge 46 and the slope 45 of the bottom wall 10wand. When extending further, the innermost support rollers 38 simultaneously move downward via the triangular ledge 46 and the bevel 45 and the outermost support rollers 43 via the inclined steps 49. This has the consequence that the second additional box element is lowered while maintaining its horizontal position and now the support rollers 39, 40̸, 41, 42 come to rest on the rail 48. The height of the upper edge of the rails 48 is such that the lowering takes place to such an extent that the upper sides of the bottom walls 10̸ of the main box element 2 and the bottom wall 22 of the second additional box element come to lie at the same level.

Im Anschluß daran kann das erste Zusatzkastenelement 3 ausgefahren werden, wobei sich die äußeren Stützrollen 37 zunächst allein auf den Schienen 47 der Schienenträger 25, 26, 27, 28 abstützen. Dabei entspricht der Niveauunterschied zwischen den äußeren Stützrollen 37 und den übrigen Stützrollen 33, 34, 35, 36 dem Niveauunterschied zwischen den Oberkanten der Schienen 47 und der Oberseite der Bodenwandung 10̸ des Hauptkastenelements 2. Dies bewirkt, daß auch das erste Zusatzkastenelement 3 unter Beibehaltung seiner waagerechten Stellung ausfährt. Die Schienenträger 25, 26, 27, 28 und auch die darauf liegenden Schienen 47 weisen an ihren freien Enden gleichfalls nach außen abfallende Schrägstufen 50̸ auf, wobei deren Abstand zu der Schräge 44 der Bodenwandung 10̸ so bemessen ist, daß die innerste Stützrolle 33 die Schräge 44 und die äußere Stützrolle 37 die Schrägstufe 50̸ gleichzeitig erreichen und auch gleichzeitig über beide abrollen. Hierdurch senkt sich das erste Zusatzkastenelement 3 so weit ab, daß die Stützrollen 33, 34, 35, 36 auf den Schienen 47 zu liegen kommen. Die Höhe der Oberkante der Schienen 47 ist so bemessen, daß die Absenkung auf ein Niveau erfolgt, bei der die Oberseite der Bodenwandung 17 des ersten Zusatzkastenelements 3 auf gleicher Höhe wie die Oberseite der Bodenwandung 10̸ des Hauptkastenelements 2 zu liegen kommt.The first additional box element 3 can then be extended, the outer support rollers 37 initially being supported solely on the rails 47 of the rail supports 25, 26, 27, 28. The level difference between the outer support rollers 37 and the other support rollers 33, 34, 35, 36 corresponds to the level difference between the upper edges of the rails 47 and the top of the bottom wall 10̸ of the main box element 2. This has the effect that the first additional box element 3 while maintaining it extends horizontal position. The rail supports 25, 26, 27, 28 and also the rails 47 lying thereon also have, at their free ends, outwardly sloping steps 50̸, the distance to the slope 44 of the bottom wall 10̸ being such that the innermost support roller 33 has the slope 44 and the outer support roller 37 reach the inclined step 50̸ simultaneously and also simultaneously roll over both. As a result, the first additional box element 3 lowers so far that the support rollers 33, 34, 35, 36 come to rest on the rails 47. The height of the upper edge of the rails 47 is such that the lowering takes place to a level at which the top of the bottom wall 17 of the first additional box element 3 comes to lie at the same height as the top of the bottom wall 10wand of the main box element 2.

Nach Wegnahme der Dreiecksleiste 46 ist ein sich über beide Zusatzkastenelemente 3, 4 und das Hauptkastenelement 2 erstreckender, ebener Boden geschaffen. Eventuell für das Hauptkastenelement 2 bestimmte und in dem zweiten Zusatzkastenelement 4 montierte Geräte, beispielsweise ein Operationstisch, können dann über hier nicht näher dargestellte Schienen nach Lösen einer Verriegelung in das Hauptkastenelement 2 geschoben und dort fixiert werden.After removal of the triangular strip 46, a flat floor extending over the two additional box elements 3, 4 and the main box element 2 is created. Devices intended for the main box element 2 and installed in the second additional box element 4, for example an operating table, can then be pushed into the main box element 2 via rails (not shown here) after releasing a lock and fixed there.

Das Einschieben der Zusatzkastenelemente 3, 4 geschieht im wesentlichen in umgekehrter Weise. Soweit in dem Hauptkastenelement 2 Geräte montiert sind, werden diese über die schon oben beschriebenen Schienen in das zweite Zusatzkastenelement 4 eingeschoben und dort fixiert. Dann wird die Dreiecksleiste 46 auf die Bodenwandung 10̸ aufgesetzt. Anschließend wird mit hier nicht näher dargestellten Zugmitteln zunächst das erste Zusatzkastenelement 3 in das Hauptkastenelement 2 eingefahren. Dabei sorgen die Schrägstufen 50̸ und die Schräge 44 dafür, daß das erste Zusatzkastenelement 3 auf ein Niveau angehoben wird, bei dem die Stützrollen 33, 34, 35, 36 auf die Bodenwandung 10̸ des Hauptkastenelements 2 aufrollen können. Das erste Zusatzkastenelement 3 ist eingefahren, wenn es die in Figur 2 gezeigte Stellung erreicht hat.The insertion of the additional box elements 3, 4 is done essentially in the opposite way. If devices are installed in the main box element 2, they are inserted into the second additional box element 4 via the rails already described above and fixed there. Then the triangle bar 46 is placed on the bottom wall 10̸. Then the first additional box element 3 is first moved into the main box element 2 with traction means not shown here. The inclined steps 50̸ and the bevel 44 ensure that the first additional box element 3 is raised to a level at which the support rollers 33, 34, 35, 36 can roll up onto the bottom wall 10̸ of the main box element 2. The first additional box element 3 is retracted when it has reached the position shown in FIG. 2.

Schließlich wird auch das zweite Zusatzkastenelement 4 eingefahren. Auch hier wird es durch Aufrollen der weiteren Stützrollen 42, 43 auf die Schrägstufen 49 und der innersten Stützrollen 38 auf die Schräge 45 und anschließend auf deren Fortsetzung in Form der Dreiecksleiste 46 angehoben, und zwar so weit, daß das zweite Zusatzkastenelement 4 in das erste einfahren und die Stützrollen 33, 34, 35, 36 auf dessen Bodenwandung 17 auffahren können.Finally, the second additional box element 4 is also retracted. Here too, the additional support rollers 42, 43 are rolled onto the inclined steps 49 and the innermost support rollers 38 raised to the bevel 45 and then to their continuation in the form of the triangular strip 46, to the extent that the second additional box element 4 can move into the first and the support rollers 33, 34, 35, 36 can open on the bottom wall 17 thereof.

Es versteht sich, daß Mittel zur Fixierung der Stellungen der Zusatzkastenelemente 3, 4 vorhanden sind. Außerdem sind Rundumdichtungen vorgesehen, die den Innenraum des Containers 1 auch beim Ausziehen der Zusatzkastenelemente 3, 4 gegenüber der Außenatmosphäre abgedichtet halten.It is understood that means for fixing the positions of the additional box elements 3, 4 are available. In addition, all-round seals are provided which keep the interior of the container 1 sealed from the outside atmosphere even when the auxiliary box elements 3, 4 are pulled out.

In den Figuren 6 bis 12 ist ein weiterer Container 61 ähnlichen Aufbaues dargestellt. Er hat wie der Container 1 ein quaderförmiges Hauptkastenelement 62 und zwei Zusatzkastenelemente 63, 64. Das Hauptkastenelement 62 entspricht dem des Containers 1 und hat demgemäß eine Bodenwandung 65, eine Deckenwandung 66, hier nicht sichtbare Seitenwandungen sowie Stirnwandungen 67. Die Seitenwände haben passende Öffnungen für die Zusatzkastenelemente 63, 64.Another container 61 of similar construction is shown in FIGS. 6 to 12. Like the container 1, it has a cuboid main box element 62 and two additional box elements 63, 64. The main box element 62 corresponds to that of the container 1 and accordingly has a bottom wall 65, a top wall 66, side walls not visible here and end walls 67. The side walls have suitable openings for the additional box elements 63, 64.

Das erste und damit größere Zusatzkastenelement 63 besitzt eine Seitenwandung 68, eine Deckenwandung 69, eine Bodenwandung 70̸ sowie zwei Stirnwandungen 71, von denen die jeweils vorn liegende weggeschnitten ist. Zum Hauptkastenelement 62 ist das erste Zusatzkastenelement 61 offen ausgebildet. Das zweite und kleinere Zusatzkastenelement 64 hat ebenfalls eine Seitenwandung 72, eine Deckenwandung 73, eine Bodenwandung 74 sowie zwei Stirnwandungen 75, von denen die jeweils vorn liegende ebenfalls weggeschnitten ist. In der in Figur 6 dargestellten geschnittenen Transportstellung befinden sich die Zusatzkastenelemente 63, 64 ineinandergeschachtelt innerhalb des Hauptkastenelements 62, wobei die Seitenwandungen 68, 72 der Zusatzkastenelemente 63, 64 bündig zu den Seitenwandungen des Hauptkastenelements 62 liegen.The first and thus larger additional box element 63 has a side wall 68, a top wall 69, a bottom wall 70̸ and two end walls 71, of which the one in front is cut away. The first additional box element 61 is open to the main box element 62. The second and smaller additional box element 64 also has a side wall 72, a top wall 73, a bottom wall 74 and two end walls 75, of which the one in front is also cut away. In the cut transport position shown in FIG. 6, the additional box elements 63, 64 are nested within the main box element 62, the side walls 68, 72 of the additional box elements 63, 64 being flush with the side walls of the main box element 62.

Das erste Zusatzkastenelement 63 ruht über Stützrollensysteme, jeweils bestehend aus vier in Rollrichtung hintereinander angeordneten Stützrollen 76, 77, 78, 79, auf der Bodenwandung 65 des Hauptkastenelements 62. Entsprechende Stützrollensysteme weist auch das zweite Zusatzkastenelement 64 auf, jeweils bestehend aus vier Stützrollen 80̸, 81, 82, 83, wobei es über diese Stützrollensysteme auf der Bodenwandung 70̸ des ersten Zusatzkastenelements 63 ruht. Ähnlich wie bei dem Container 1 gemäß den Figuren 1 bis 5 sind in der Bodenwandung 65 des Hauptkastenelements 62 auf beiden Seiten jeweils vier Schienenträger - senkrecht zur Zeichnungsebene hintereinander - angeordnet, wobei in den Figuren 6 und 7 sowie 12 nur die jeweils vornliegenden Schienenträger 84, 85 zu sehen sind. Die Schienenträger 84, 85 sind auf jeder Seite an ihren außenliegenden Enden über ein Kastenprofil 86, 87 verbunden. Die Schienenträger 84, 85 sind nach oben hin offen. In ihnen sind waagerecht verlaufende Schienen 88, 89 geführt, die vertikal verfahrbar sind. Wie dies im einzelnen bewirkt wird, ergibt sich aus der Beschreibung zu den Figuren 9 bis 12 weiter unten.The first additional box element 63 rests on support roller systems, each consisting of four support rollers 76, 77, 78, 79 arranged one behind the other in the rolling direction, on the bottom wall 65 of the main box element 62. Corresponding support roller systems also have the second additional box element 64, each consisting of four support rollers 80̸, 81, 82, 83, whereby it rests on the bottom wall 70̸ of the first additional box element 63 via these support roller systems. Similar to the container 1 according to FIGS. 1 to 5, four rail supports are arranged in the bottom wall 65 of the main box element 62 on both sides - one behind the other - perpendicular to the plane of the drawing, with only the respective front rail supports 84 in FIGS. 6 and 7 and 12, 85 can be seen. The rail supports 84, 85 are connected on each side at their outer ends via a box section 86, 87. The rail supports 84, 85 are open at the top. Horizontal rails 88, 89 are guided in them and can be moved vertically. How this is effected in detail can be seen from the description of FIGS. 9 to 12 below.

In Figur 7 sind die Schienenträger 84, 85 ausgefahren, wobei sich die Schienen 88, 89 in der jeweils obersten Stellung befinden. Die Oberkante der linksseitigen Schienen 88 finden sich dabei auf dem gleichen Niveau wie die Oberseite der Bodenwandung 65 des Hauptkastenelements 62. Die rechtsseitigen Schienen 89 sind weiter angehoben, so daß sich deren Oberkanten auf dem Niveau der Oberseite der Bodenwandung 70̸ des ersten Zusatzkastenelements 63 befinden. In dieser Stellung der Schienen 88 bzw. 89 kann zunächst das zweite Zusatzkastenelement 64 bis in seine Endstellung ausgefahren werden. Diese Situation ist in Figur 7 dargestellt. Anschließend kann dasselbe mit dem ersten Zusatzkastenelement 63 geschehen. Nach Erreichen der Endstellungen werden die Schienen 88, 89 jeweils so weit in die Schienenträger 84, 85 abgesenkt, daß die Oberseiten der Bodenwandungen 70̸, 74 der Zusatzkastenelemente 63, 64 das Niveau der Oberseite der Bodenwandung 65 des Hauptkastenelements 62 erreichen. Es entsteht ein über die gesamte Breite ebener Boden. Die Situation ist der Figur 8 zu entnehmen.In FIG. 7, the rail supports 84, 85 are extended, the rails 88, 89 being in the uppermost position. The upper edge of the left-hand rails 88 are at the same level as the top of the bottom wall 65 of the main box element 62. The right-hand rails 89 are raised further, so that their top edges are at the level of the top of the bottom wall 70̸ of the first additional box element 63. In this position of the rails 88 and 89, the second additional box element 64 can first be extended to its end position. This situation is shown in Figure 7. The same can then be done with the first additional box element 63. After reaching the end positions, the rails 88, 89 are each lowered so far into the rail supports 84, 85 that the upper sides of the bottom walls 70̸, 74 of the additional box elements 63, 64 reach the level of the top of the bottom wall 65 of the main box element 62. It creates a floor that is flat across the entire width. The situation can be seen in FIG. 8.

Für das Ineinanderschieben der Zusatzkastenelemente 63, 64 wird entsprechend umgekehrt verfahren. Zunächst werden die Schienen 88, 89 wieder auf die in Figur 7 dargestellten Niveaus angehoben. Zuvor sind eventuell in dem Hauptkastenelement 62 an der Bodenwandung 65 montierte Geräte in das zweite Zusatzkastenelement 64 eingeschoben und dort fixiert worden. Dann wird zunächst das erste Zusatzkastenelement 63 eingefahren, so daß die in Figur 7 dargestellte Situation wieder erreicht ist. Anschließend kann dann das zweite Zusatzkastenelement 64 in das erste Zusatzkastenelement 63 eingefahren werden. Nach Absenken der Schienen 88, 89 werden dann die Schienenträger 84, 85 in die Bodenwandung 65 des Hauptkastenelements 62 eingeschoben, so daß der Container 61 seine ursprünglichen Normmaße erhält und damit transportfähig ist.For pushing the additional box elements 63, 64 into one another, the procedure is reversed accordingly. First, the rails 88, 89 are raised again to the levels shown in FIG. Previously, devices mounted in the main box element 62 on the bottom wall 65 may have been pushed into the second additional box element 64 and fixed there. Then the first additional box element 63 is first retracted so that the situation shown in FIG. 7 is reached again. Then the second additional box element 64 can then be inserted into the first additional box element 63. After the rails 88, 89 have been lowered, the rail carriers 84, 85 are then pushed into the bottom wall 65 of the main box element 62, so that the container 61 maintains its original standard dimensions and is therefore transportable.

In den Figuren 9 bis 12 sind neben dem Schienenträger 84 zwei weitere Schienenträger 90̸, 91 mit Schienen 92, 93 dargestellt. Die Schienenträger 84, 90̸, 91 stellen nach oben offene U-Profile dar, in die die Schienen 88, 92, 93 als nach unten offene U-Profile mit jeweils einem hochstehenden Schienenstrang 94, 95, 96 einfassen. Auf den Schienensträngen 94, 95, 96 ist jeweils eine Stützrolle 80̸, 97, 98 zu sehen.FIGS. 9 to 12 show two further rail supports 90̸, 91 with rails 92, 93 in addition to the rail support 84. The rail supports 84, 90̸, 91 represent U-profiles open at the top, into which the rails 88, 92, 93 enclose as U-profiles open at the bottom, each with an upstanding rail track 94, 95, 96. A support roller 80 94, 97, 98 can be seen on the rail tracks 94, 95, 96.

Durch das Kastenprofil 86 verläuft eine Antriebswelle 99, die von außen mit Hilfe einer Kurbel 10̸0̸ gedreht werden kann. Über Kegelradsätze 10̸1, 10̸2, 10̸3 wird die Bewegung der Antriebswelle 99 auf Spindelwellen 10̸4, 10̸5, 10̸6 übertragen, die sich jeweils achsparallel innerhalb der Schienenträger 84, 90̸, 91 erstrecken. In dem in Figur 9 dargestellten Beispiel wirkt die Spindelwelle 10̸4 über eine Spindelmutter auf einen am Boden des Schienenträgers 84 gelagerten Hebel 10̸7, der obenseitig eine Hubrolle 8 trägt, welche an der Unterseite der Schiene 88 anliegt. Je nach Drehrichtung der Spindelwelle 10̸4 richtet sich der Hebel 10̸7 auf oder senkt sich ab, wobei ihm die Schiene 88 folgt.A drive shaft 99 runs through the box section 86 and can be rotated from the outside using a crank 10 Kurbel0̸. Via bevel gear sets 10̸1, 10̸2, 10̸3 the movement of the drive shaft 99 is transmitted to spindle shafts 10̸4, 10̸5, 10̸6, each of which extends axially parallel within the rail supports 84, 90̸, 91. In the example shown in FIG. 9, the spindle shaft 10̸4 acts via a spindle nut on a lever 10̸7, which is mounted on the bottom of the rail support 84 and carries a lifting roller 8 on the top, which rests on the underside of the rail 88. Depending on the direction of rotation of the spindle shaft 10̸4 the lever 10̸7 up or down, followed by the rail 88.

Bei dem in Figur 10̸ gezeigten Beispiel wirkt die Spindelwelle 10̸5 auf ein in dem Schienenträger 90̸ drehbar gelagertes Hubrad 10̸9 und versetzt es in eine Drehbewegung. Das Hubrad 10̸9 ist über beidseits angeordnete Bolzen 110̸ mit den Flanken der Schiene 92 verbunden. Dies hat zur Folge, daß eine bei einer durch die Spindelwelle 10̸5 bewirkten Verdrehung des Hubrades 10̸9 je nach Drehrichtung eine aufwärts oder abwärts gerichtete Bewegung der Schiene 92 bewirkt wird.In the example shown in FIG. 10̸, the spindle shaft 10̸5 acts on a lifting wheel 10̸9 rotatably mounted in the rail support 90̸ and sets it in a rotary movement. The lifting wheel 10̸9 is connected to the flanks of the rail 92 via bolts 110̸ arranged on both sides. This has the consequence that an upward or downward movement of the rail 92 is effected when the lifting wheel 10rad9 is rotated by the spindle shaft 10̸5, depending on the direction of rotation.

Bei dem in Figur 10̸ dargestellten Ausführungsbeispiel wirkt die Spindelwelle 10̸6 auf ein Scherenhubgerät 111, das sich einerseits auf dem Boden des Schienenträgers 91 und andererseits auf der Innenseite der Schiene 93 abstützt. Je nach Drehrichtung der Spindelwelle 10̸6 wird die Schere geschlossen und damit die Schiene 93 angehoben, oder sie öffnet sich und die Schiene 93 senkt sich ab.In the embodiment shown in FIG. 10̸, the spindle shaft 10̸6 acts on a scissor lifting device 111, which is supported on the one hand on the bottom of the rail support 91 and on the other hand on the inside of the rail 93. Depending on the direction of rotation of the spindle shaft 10̸6, the scissors are closed and thus the rail 93 is raised, or it opens and the rail 93 lowers.

Es versteht sich, daß jeweils mehrerer solcher Hubeinrichtungen über die Länge der Schienenträger 84, 90̸, 91 verteilt sind und daß sie sämtlich durch die Spindelwellen 10̸4, 10̸5, 10̸6 angetrieben werden. Die unterschiedlichen Arten der Einrichtungen zum Anheben der Schienen 88, 92, 93 sind lediglich zur Verdeutlichung von Beispielen gezeichnet worden. Auch insoweit versteht es sich, daß bei einer konkreten Ausführung nur jeweils übereinstimmende Hubeinrichtungen vorgesehen werden.It is understood that several such lifting devices are distributed over the length of the rail supports 84, 90̸, 91 and that they are all driven by the spindle shafts 10̸4, 10̸5, 10̸6. The different types of devices for lifting the rails 88, 92, 93 have only been drawn to illustrate examples. In this respect, too, it is understood that in a specific embodiment only lifting devices that match each other are provided.

In den Figuren 13 bis 15 sind Teile eines weiteren erfindungsgemäßen Containers 115 dargestellt. Der Container 115 weist ein quaderförmiges Hauptkastenelement 116 sowie zwei Zusatzkastenelemente 117, 118 auf. Vom Hauptkastenelement 116 ist in dieser Ansicht nur eine Bodenwandung 119 gezeigt. Ebenso ist vom ersten Zusatzkastenelement 117 nur eine Bodenwandung 120̸ dargestellt, während vom zweiten Zusatzkastenelement 118 eine Bodenwandung 121 sowie eine Stirnwandung 122 dargestellt ist.FIGS. 13 to 15 show parts of a further container 115 according to the invention. The container 115 has a cuboid main box element 116 and two additional box elements 117, 118. Only one bottom wall 119 of the main box element 116 is shown in this view. Likewise, only a bottom wall 120̸ of the first additional box element 117 is shown, while a bottom wall of the second additional box element 118 121 and an end wall 122 is shown.

In der Bodenwandung 119 des Hauptkastenelements 116 sind Führungsrohre vorgesehen. In diesen Führungsrohren ist ein ausziehbares Schienensystem zur Führung und Abstützung der Zusatzkastenelemente 117, 118 beim Ausfahren aus dem Hauptkastenelement 116 eingebaut. In den Figuren 13 und 14 ist nur das Schienensystem für das zweite Zusatzkastenelement 118 dargestellt. Das Schienensystem für das zweite Zusatzkastenelement 118 hat vier, in den Figuren 13 und 14 hintereinanderliegende Schienenträger, von denen hier nur der vorderste Schienenträger 123 in vollständig ausgezogenem Zustand zu sehen ist.Guide tubes are provided in the bottom wall 119 of the main box element 116. An extendable rail system for guiding and supporting the additional box elements 117, 118 when it exits the main box element 116 is installed in these guide tubes. FIGS. 13 and 14 only show the rail system for the second additional box element 118. The rail system for the second additional box element 118 has four rail supports, one behind the other in FIGS. 13 and 14, of which only the front rail support 123 can be seen in the fully extended state.

Der Schienenträger 123 hat an seinen vom Hauptkastenelement 116 abgewandten Ende eine Rückstelleinrichtung 124. Die Rückstelleinrichtung 124 hat ein bewegliches Endelement 125, das über eine Kulissenführung 126 nach oben und unten verschwenkbar im Schienenträger 123 gelagert ist. Das Endelement 125 steht über einen in dieser Ansicht nicht gezeigten Seilzug mit einem ersten Ende 128 einer zylindrischen Schraubenfeder 129 in Verbindung, die im Schienenträger 123 geführt ist. Ein zweites Ende 130̸ der Schraubenfeder 129 stützt sich an zwei Seitenwänden der Kulissenführung 126 ab, von denen in dieser Ansicht nur eine Seitenwand 131 gezeigt ist. Auf diese Weise läßt sich das Endelement 125 gegen die Wirkung der sich zusammendrückenden Schraubenfeder 129 aus seiner in Figur 6 gezeigten Lage in die in Figur 7 gezeigte Lage nach unten verschwenken.The rail support 123 has a reset device 124 at its end facing away from the main box element 116. The reset device 124 has a movable end element 125 which is mounted in the rail support 123 so as to be pivotable up and down via a link guide 126. The end element 125 is connected via a cable (not shown in this view) to a first end 128 of a cylindrical coil spring 129 which is guided in the rail support 123. A second end 130̸ of the coil spring 129 is supported on two side walls of the link guide 126, of which only one side wall 131 is shown in this view. In this way, the end element 125 can be pivoted downward against the action of the compressing helical spring 129 from its position shown in FIG. 6 into the position shown in FIG.

Das zweite Zusatzkastenelement 118 stützt sich an seiner Unterseite auf Rollensystemen ab. Dabei ist für jeden Schienenträger 123 ein Rollensystem vorgesehen, wobei in den Figuren 13 und 14 nur das dem ersten Schienenträger 123 zugeordnete Rollensystem zu sehen ist. Das zweite Zusatzkastenelement 118 hat pro Rollensystem vier im Abstand zueinander auf gleicher Höhe liegende Stützrollen 132, 133, 134, 135, welche nahezu über die gesamte Breite des Zusatzkastenelements 118 verteilt sind. Zusätzlich ist eine äußere Stützrolle 136 im Bereich der Seitenwandung 122 vorgesehen, die etwas tiefer als die übrigen Stützrollen 132, 133, 134, 135 angeordnet ist.The second additional box element 118 is supported on its underside on roller systems. A roller system is provided for each rail support 123, only the roller system assigned to the first rail support 123 being shown in FIGS. 13 and 14. The second additional box element 118 has four support rollers 132, 133, 134, 135, which are spaced apart from one another and are distributed over almost the entire width of the additional box element 118, per roller system. In addition an outer support roller 136 is provided in the region of the side wall 122, which is arranged somewhat lower than the other support rollers 132, 133, 134, 135.

Die Bodenwandung 119 des Hauptkastenelements 116 wird im Bereich ihres zum Zusatzkastenelement 118 zugewandten Ende von einer nach außen abfallenden Schräge 137 begrenzt. Zusätzlich ist auf der oberen Oberfläche der Bodenwandung 119 eine Dreiecksleiste 138 herausnehmbar vorgesehen, deren rechtsseitige Schrägfläche die ebenfalls rechtsseitige Schräge 137 nach oben hin fortsetzt. Die Höhe der Dreiecksleiste 138 entspricht derjenigen der Bodenwandung 120̸ des ersten Zusatzkastenelements 3 über der Bodenwandung 119.The bottom wall 119 of the main box element 116 is delimited in the region of its end facing the additional box element 118 by an outwardly sloping slope 137. In addition, a triangular strip 138 is removably provided on the upper surface of the bottom wall 119, the right-hand sloping surface of which continues the right-hand sloping 137 upwards. The height of the triangular strip 138 corresponds to that of the bottom wall 120̸ of the first additional box element 3 above the bottom wall 119.

Das Ausziehen des in das Hauptkastenelement 116 eingefahren Zusatzkastenelements 118 geschieht bei vollständig in das Hauptkastenelement 116 eingeschobenen Schienenträgern 123 wie folgt. Sofern am Hauptkastenelement 116 Stabilisierungsträger für die Schienenträger 123 vorgesehen sind, werden diese in die Auszugsstellung ausgeschwenkt. Dann wird das Zusatzkastenelement 118 aus dem Hauptkastenelement 116 herausgeschoben. Dabei tritt die äußere Stützrolle 136 mit einem am Endelement 125 vorgesehenen Anschlagshorn 139 derart in Eingriff, daß beim Herausschieben des Zusatzkastenelements 118 der Schienenträger 123 zwangsweise mit ausgefahren wird. Dabei rollen die Stützrollen 132, 133, 134, 135 auf der Bodenwandung 120̸ des ersten Zusatzkastenelements 117 ab. Der Niveauunterschied zwischen den Oberkanten der Schienenträger 123 und der Oberseite der Bodenwandung 120̸ des ersten Zusatzkastenelements 117 entspricht dem Niveauunterschied zwischen den äußersten Stützrollen 136 und den Stützrollen 132, 133, 134, 135. Auf diese Weise fährt das zweite Zusatzkastenelement 118 waagerecht bleibend aus dem Hauptkastenelement 116 aus, so daß es zwischen diesen nicht zu Verkantungen kommt.The extension box element 118 inserted into the main box element 116 is pulled out as follows when the rail supports 123 are fully inserted into the main box element 116. If stabilizing supports for the rail supports 123 are provided on the main box element 116, these are pivoted out into the extended position. Then the additional box element 118 is pushed out of the main box element 116. The outer support roller 136 engages with a stop horn 139 provided on the end element 125 in such a way that when the additional box element 118 is pushed out, the rail support 123 is forcibly extended. The support rollers 132, 133, 134, 135 roll on the bottom wall 120̸ of the first additional box element 117. The level difference between the upper edges of the rail supports 123 and the top of the bottom wall 120̸ of the first additional box element 117 corresponds to the level difference between the outermost support rollers 136 and the support rollers 132, 133, 134, 135. In this way, the second additional box element 118 moves horizontally out of the main box element 116 so that there is no canting between them.

Kurz vor dem Ende der Ausfahrbewegung wird das zweite Zusatzkastenelement 118 lediglich von den äußersten Stützrollen 136 und den innersten Stützrollen 135 getragen, wie in Figur 13 zu sehen ist. Bei einem weiteren Ausfahren fährt die innerste Stützrolle 135 über die Dreiecksleiste 138 und die Schräge 137 nach unten ab. Gleichzeitig schwenkt das Endelement 125 unter der Last des Zusatzkastenelements 118 sowie unter der über die innerste Stützrolle 135 an der Dreiecksleiste 138 und der Schräge erzeugte, in Richtung des Schienenträgers verlaufende Längskraft nach unten in die Figur 14 gezeigte Stellung ab. Dies hat zur Folge, daß das zweite Zusatzkastenelement 118 unter Beibehaltung seiner waagerechten Lage abgesenkt wird und nun auch die Stützrollen 39, 40̸, 41, 42 auf dem Schienenträger 123 zu liegen kommen. Bei der Schwenkbewegung des Endelements 125 aus der in Figur 13 gezeigten Lage in die in die Figur 14 gezeigten Lage wird die Schraubenfeder 129 zusammengepreßt, so daß mit fortschreitendem Absenken des zweiten Zusatzkastenelements 118 eine größere Widerstandskraft gegen das Absenken auf dieses einwirkt. Auf diese Weise erfolgt das Absenken auf besonders sanfte Weise. Die Schraubenfeder 129 ist dabei so abgestimmt, daß die vorbeschriebene abgebremste Absenkbewegung bei Zusatzkastenelementen in einem weiten Gewichtsbereich erfolgen kann.Shortly before the end of the extension movement, the second additional box element 118 is carried only by the outermost support rollers 136 and the innermost support rollers 135, as can be seen in FIG. Upon further extension, the innermost support roller 135 moves downward via the triangular ledge 138 and the slope 137. At the same time, the end element 125 swivels downward into the position shown in FIG. 14 under the load of the additional box element 118 and under the longitudinal force which is generated by the innermost support roller 135 on the triangular strip 138 and the slope and runs in the direction of the rail support. This has the consequence that the second additional box element 118 is lowered while maintaining its horizontal position and now the support rollers 39, 40̸, 41, 42 come to rest on the rail support 123. When the end element 125 pivots from the position shown in FIG. 13 to the position shown in FIG. 14, the helical spring 129 is compressed, so that as the second auxiliary box element 118 progressively lowers, a greater resistance to the lowering acts on it. In this way, the lowering takes place in a particularly gentle manner. The coil spring 129 is tuned so that the above-described decelerated lowering movement can take place in a wide weight range for additional box elements.

Die Höhe der Oberkanten der Schienenträger 123 ist so bemessen, daß die Absenkung soweit erfolgt, daß die Oberseiten der Bodenwandungen 119 des Hauptkastenelements 116 und die Oberseite der Bodenwandung 121 des zweiten Zusatzkastenelements 118 auf einem gleichen Niveau zu liegen kommen.The height of the upper edges of the rail supports 123 is dimensioned such that the lowering takes place to such an extent that the upper sides of the bottom walls 119 of the main box element 116 and the top of the bottom wall 121 of the second additional box element 118 come to lie at the same level.

Im Anschluß daran kann das erste Zusatzkastenelement 117 ausgefahren werden, wobei sich nach Wegnahme der Dreiecksleiste 138 ein sich über beide Zusatzkastenelemente 117, 118 und das Hauptkastenelement 116 erstreckender, ebener Boden ergibt.Subsequently, the first additional box element 117 can be extended, and after removing the triangular strip 138, a flat floor extends over both additional box elements 117, 118 and the main box element 116.

Das Einschieben der Zusatzkastenelemente 117, 118 geschieht im wesentlichen in umgekehrter Weise. Zunächst wird die Dreiecksleiste 138 auf die Bodenwandung 119 aufgesetzt und das erste Zusatzkastenelement 117 in das Hauptkastenelement 116 eingefahren. Das erste Zusatzkastenelement 117 ist eingefahren, wenn es die in den Figuren 13 und 14 gezeigte Stellung erreicht hat.The insertion of the additional box elements 117, 118 occurs essentially in the opposite way. First, the triangle bar 138 placed on the bottom wall 119 and the first additional box element 117 moved into the main box element 116. The first additional box element 117 is retracted when it has reached the position shown in FIGS. 13 and 14.

Schließlich wird auch das zweite Zusatzkastenelement 118 eingefahren. Dazu wird das zweite Zusatzkastenelement 118 mit in dieser Ansicht nicht näher dargestellten Zugmitteln so mit einer auf das Hauptkastenelement 116 gerichteten Kraft beaufschlagt, daß sich die innerste Stützrolle 135 aus der in Figur 7 gezeigten Stellung die Schräge 137 hinaufbewegt. Dadurch wird das zweite Zusatzkastenelement 118 angehoben. Diese Bewegung wird durch die auf das Endelement 125 wirkende Federkraft der Schraubenfeder 129 unterstützt, wobei deren Kraftwirkung über das Anschlagshorn 139 auf die äußere Stützrolle 136 einwirkt und über diese in das zweite Zusatzkastenelement 118 eingeleitet wird. Durch die besondere Ausbildung der Kulissenführung 126 ist dabei gewährleistet, daß während der Bewegung des Zusatzkastenelements 118 nach oben und unten die äußere Stützrolle 136 so geführt wird, daß mit der sich über die Schräge 137 und die Dreiecksleiste 138 nach links oben bewegenden Stützrolle 135 die Bodenwandung 121 im wesentlichen stets parallel zu der oberen Oberfläche der Bodenwandung 119 des Hauptkastenelements 116 bleibt.Finally, the second additional box element 118 is also retracted. For this purpose, the second additional box element 118 is acted upon with traction means not shown in this view with a force directed onto the main box element 116 such that the innermost support roller 135 moves up the slope 137 from the position shown in FIG. This raises the second additional box element 118. This movement is supported by the spring force of the helical spring 129 acting on the end element 125, the force of which acts on the outer support roller 136 via the stop horn 139 and is introduced into the second additional box element 118 via this. The special design of the link guide 126 ensures that the outer support roller 136 is guided during the movement of the additional box element 118 up and down so that with the support roller 135 moving upward to the left via the slope 137 and the triangular ledge 138, the bottom wall 121 essentially always remains parallel to the upper surface of the bottom wall 119 of the main box element 116.

Sobald die innerste Stützrolle 135 die oberste Kante der Dreiecksleiste 138 bewegt hat, befindet sich auch das Endelement 125 wieder in seiner in Figur 13 gezeigten Ausgangsstellung. Daraufhin wird das Zusatzkastenelement 118 auf der innersten Stützrolle 136 und auf der äußeren Stützrolle 136 rollend in das Hauptkastenelement 116 eingeschoben, wobei die äußere Stützrolle 136 auf dem Schienenträger 123 abrollt. Bei ganz eingeschobenem zweiten Zusatzkastenelement 118 werden schließlich die Schienenträger 123 in die Bodenwandung 119 des Hauptkastenelements 116 eingeschoben, worauf sich der Container 115 in transportfähigem Zustand befindet.As soon as the innermost support roller 135 has moved the uppermost edge of the triangular strip 138, the end element 125 is also again in its starting position shown in FIG. Then the additional box element 118 is pushed onto the innermost support roller 136 and on the outer support roller 136 in a rolling manner into the main box element 116, the outer support roller 136 rolling on the rail support 123. When the second additional box element 118 is fully inserted, the rail supports 123 are finally pushed into the bottom wall 119 of the main box element 116, after which the container 115 is in a transportable state.

Es versteht sich, daß Mittel zur Fixierung der Stellungen der Zusatzkastenelemente 117, 118 sowie zur Fixierung der Schienenträger 123 in eingeschobenem Zustand vorhanden sind. Außerdem sind Runddichtungen vorgesehen, die den Innenraum des Containers 115 auch beim Ausziehen der Zusatzkastenelemente 117, 118 gegenüber der Außenatmosphäre abgedichtet halten.It goes without saying that means for fixing the positions of the additional box elements 117, 118 and for fixing the rail supports 123 are present in the inserted state. In addition, round seals are provided which keep the interior of the container 115 sealed from the outside atmosphere even when the additional box elements 117, 118 are pulled out.

Figur 15 zeigt eine Detaildarstellung des Endbereichs des Schienenträgers 123 mit dem beweglichen Endelement 125, wobei dieses sowohl in der in Figur 13 gezeigten Ausgangsstellung als auch in der in Figur 14 gezeigten, nach unten verschwenkten Stellung dargestellt ist.FIG. 15 shows a detailed illustration of the end region of the rail support 123 with the movable end element 125, this being shown both in the starting position shown in FIG. 13 and in the downward pivoted position shown in FIG.

Die Kulissenführung 126 hat einen in dieser Ansicht besonders gut sichtbaren Formnocken 140̸ in der Form eines an seinen Enden abgerundeten Kreisbogensegments, der an der Seitenwand 131 ausgeformt ist. Auf dem Formnocken 140̸ läuft eine ebenfalls kreissegmentförmige Führungsnut 141, die in einem Teilbereich des Endelements 125 vorgesehen ist. Das Endelement 125 bewegt sich beim Verschwenken durch Verfahren der Führungsnut über den Formnocken 140̸, so daß es eine nach schräg rechts unten gerichtete Translationsbewegung sowie eine Schwenkbewegung um eine Achse senkrecht zur Zeichenebene ausführt. Die Schwenkbewegung des Endelements 125 erfolgt dabei so, daß die am Anschlagshorn 139 anliegende äußere Stützrolle 136 im wesentlichen dieselbe Bewegung ausführt, wie die über die Dreiecksleiste 138 und die Schrage 137 abrollende innerste Stützrolle 135. An seiner Oberseite ist das Endelement 125 so ausgebildet, daß es bündig mit der oberen Oberfläche des Schienenträgers 123 abschließt, so daß beim Einschieben des zweiten Zusatzkastenelements 118 in das Hauptkastenelement 116 die auf der oberen Oberfläche des Endelements 125 abrollende äußere Stützrolle 36 stoßfrei auf die obere Oberfläche des Schienenträgers 123 aufrollen kann.The link guide 126 has a mold cam 140̸ which is particularly clearly visible in this view in the form of a circular arc segment rounded at its ends and which is formed on the side wall 131. A likewise circular segment-shaped guide groove 141 runs on the forming cam 140̸ and is provided in a partial area of the end element 125. The end element 125 moves when pivoting by moving the guide groove over the molding cam 140̸, so that it carries out a translational movement directed obliquely to the bottom right and a pivoting movement about an axis perpendicular to the plane of the drawing. The pivoting movement of the end element 125 takes place in such a way that the outer support roller 136 abutting the stop horn 139 executes essentially the same movement as the innermost support roller 135 rolling over the triangular bar 138 and the slope 137. On its upper side, the end element 125 is designed such that it is flush with the upper surface of the rail support 123, so that when the second additional box element 118 is inserted into the main box element 116, the outer support roller 36 rolling on the upper surface of the end element 125 can roll up smoothly onto the upper surface of the rail support 123.

Zur steiferen Ausbildung der Kulissenführung 126 ist eine in dieser Ansicht nicht gezeigte zweite Seitenwand vorgesehen, deren Form im wesentlichen mit der ersten Seitenwand 131 übereinstimmt und die über den Formnocken 140̸, über in dieser Ansicht nicht gezeigte Abstandshülsen sowie über eine Grundplatte 142 mit dieser in Verbindung steht.For the stiffer formation of the link guide 126, an in this view, not shown, is provided in the second side wall, the shape of which essentially corresponds to the first side wall 131 and which is connected to the latter via the molded cams 140̸, via spacer sleeves not shown in this view and via a base plate 142.

An die Grundplatte 142 schließt sich ein Führungsrohr 143 für die Schraubenfeder 129 an. Im Führungsrohr 143 ist die Schraubenfeder 129 eingesetzt, wobei deren zweites Ende 130̸ an der Grundplatte 142 anliegt. Am ersten Ende 128 der Schraubenfeder 129 ist eine Anschlagscheibe 144 verschieblich in das Führungsrohr 143 eingesetzt. Die Anschlagscheibe 144 weist ein Durchgangsloch 145 auf, durch das das Gewindeende einer Seilkausche 146 geführt ist, wobei auf der von der Schraubenfeder 129 abliegenden Seite der Anschlagscheibe 144 auf einem Ende der Seilkausche 146 zwei Kontermuttern 147 vorgesehen sind. An das andere Ende der Seilkausche 146 schließt sich ein Seilzug 148 an, der durch ein Langloch 149 in der Grundplatte 142 über eine an der Seitenwand 131 angelenkte Führungsrolle 150̸ geführt ist und der in eine Augenlasche 151 mit einem Augenloch 152 mündet. Die Augenlasche 151 steht mit einem durch das Augenloch 152 verlaufenden, in dieser Ansicht nicht gezeigten Bolzen mit dem hinteren Ende des Endelements 125 in Verbindung. Die Länge des Seilzugs 148 ist dabei mit den Kontermuttern 147 so eingestellt, daß die Schraubenfeder 129, wenn sich das Endelement 125 in der Ausgangsstellung entsprechend zu Figur 13 befindet, unter einer leichten Vorspannung befindet.A guide tube 143 for the coil spring 129 connects to the base plate 142. The helical spring 129 is inserted in the guide tube 143, the second end 130 thereof resting on the base plate 142. At the first end 128 of the coil spring 129, a stop washer 144 is slidably inserted into the guide tube 143. The stop disk 144 has a through hole 145 through which the threaded end of a cable thimble 146 is guided, two lock nuts 147 being provided on one end of the rope thimble 146 on the side of the stop disk 144 remote from the helical spring 129. At the other end of the rope thimble 146 there is a cable pull 148, which is guided through an elongated hole 149 in the base plate 142 via a guide roller 150̸ articulated on the side wall 131 and which opens into an eye flap 151 with an eye hole 152. The eye flap 151 is connected to the rear end of the end element 125 by a bolt running through the eye hole 152 and not shown in this view. The length of the cable 148 is adjusted with the lock nuts 147 so that the coil spring 129, when the end element 125 is in the starting position corresponding to FIG. 13, is under a slight prestress.

Bei einem Verschwenken des Endelements 125 nach unten, wie dies durch das in Figur 13 und Figur 14 beschriebene Absenken des zweiten Zusatzkastenelements 118 erfolgt, bewegt sich das Augenloch 152 der Augenlasche 151 in der Zeichnung nach rechts. Dadurch wird der Seilzug 148 und mit ihm die Anschlagscheibe 144 nach rechts bewegt, wodurch die Schraubenfeder 129 zunehmend zusammengedrückt wird. Beim Loslassen des Endelements 125 schnellt es durch die Kraft der Schraubenfeder 129 wieder in seine Ausgangslage zurück. Nachdem beim Verschwenken des Endelements 125 die Augenlasche nicht nur in Richtung des Längsträgers 123, sondern auch quer dazu nach oben bewegt wird, gewährleistet die Umlenkung des Seilzugs 148 an der Führungsrolle 150̸, daß der Seilzug 148 im Bereich der Schraubenfeder 129 stets im wesentlichen parallel zu deren Symmetrieachse verläuft, so daß sowohl ein reibender Kontakt zwischen Seilzug 148 und Grundplatte 142 im Langloch 149 als auch ein Verkanten der Anschlagscheibe 144 im Führungsrohr 143 vermieden wird.When pivoting the end element 125 downward, as is done by lowering the second additional box element 118 described in FIG. 13 and FIG. 14, the eye hole 152 of the eye flap 151 moves to the right in the drawing. As a result, the cable pull 148 and with it the stop disk 144 are moved to the right, as a result of which the coil spring 129 is increasingly compressed. When the end element 125 is released, the force of the coil spring 129 snaps it back in his starting position back. After the eye flap is moved not only in the direction of the longitudinal beam 123, but also transversely thereto when the end element 125 is pivoted, the deflection of the cable pull 148 on the guide roller 150̸ ensures that the cable pull 148 in the area of the coil spring 129 is always substantially parallel to whose axis of symmetry extends so that both a frictional contact between the cable 148 and the base plate 142 in the slot 149 and a tilting of the stop disc 144 in the guide tube 143 is avoided.

Die Kulissenführung 126 ist über in dieser Ansicht nicht gezeigte Schraubenverbindungen durch die Seitenwände 131 mit dem Schienenträger 123 verbunden. Zum Auswechseln der Kulissenführung 126, beispielsweise wenn die Schraubenfeder 129 durch eine Schraubenfeder mit anderer Härte ausgewechselt werden soll, werden die Schraubenverbindungen zwischen Seitenwänden 131 und Schienenträger 123 gelöst, worauf die Kulissenführung 126 zusammen mit dem Führungsrohr 143 und den zur Kulissenführung 126 und den im Führungsrohr 143 vorgesehenen Bauteilen aus dem Schienenträger 123 herausgezogen werden kann, und zwar insbesondere auch in eingeschobenem Zustand des Zusatzkastenelements 118 und des Schienenträgers 123 in dem Hauptkastenelement 116.The link guide 126 is connected to the rail support 123 by means of screw connections, not shown in this view, through the side walls 131. To replace the link guide 126, for example if the coil spring 129 is to be replaced by a coil spring with a different hardness, the screw connections between the side walls 131 and the rail support 123 are released, whereupon the link guide 126 together with the guide tube 143 and the link guide 126 and in the guide tube 143 provided components can be pulled out of the rail support 123, in particular also in the inserted state of the additional box element 118 and the rail support 123 in the main box element 116.

Figur 16 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Containers 160̸, der einen ähnlichen Aufbau wie die Container 1 und 115 hat. Er hat ein quaderförmiges Hauptkastenelement 161 und zwei Zusatzkastenelemente, von denen in dieser Ansicht nur das erste Zusatzkastenelement 162 gezeigt ist. Das Hauptkastenelement 161 weist eine nicht gezeigte Bodenwandung, eine nicht gezeigte Deckenwandung, Stirnwandungen, von denen hier nur eine vordere Stirnwandung 163 gezeigt ist, sowie Seitenwandungen auf, von denen in dieser Ansicht nur die zum ersten Zusatzkastenelement 162 weisende Seitenwandung 164 zu sehen ist. Die Seitenwandung 164 hat eine Öffnung 165 für das erste Zusatzkastenelement 162.Figure 16 shows an enlarged view of another container 160̸ according to the invention, which has a similar structure as the containers 1 and 115. It has a cuboid main box element 161 and two additional box elements, of which only the first additional box element 162 is shown in this view. The main box element 161 has a bottom wall (not shown), a top wall (not shown), end walls, of which only a front end wall 163 is shown here, and side walls, of which only the side wall 164 facing the first additional box element 162 can be seen in this view. The side wall 164 has an opening 165 for the first additional box element 162.

Das erste Zusatzkastenelement 162 hat eine Seitenwandung 166, eine in dieser Ansicht nicht gezeigte Bodenwandung, eine Deckenwandung 167 sowie zwei Stirnwandungen, von denen hier nur die vordere Stirnwandung 168 zu sehen ist.The first additional box element 162 has a side wall 166, a bottom wall not shown in this view, a top wall 167 and two end walls, of which only the front end wall 168 can be seen here.

In der gezeigten Darstellung ist das erste Zusatzkastenelement 162 aus dem Hauptkastenelement 161 ausgefahren. An einem Kantenbereich zwischen Seitenwandung 166 und vorderer Stirnwandung 168 ist am unteren Ende der Seitenwandung 166 in einer dafür vorgesehenen Aufnahme 170̸ eine Winde 171 eingesetzt. Die Winde 171 hat eine Grundplatte 172, die sich an die Aufnahme 170̸ anschließt und auf der ein Windengetriebe 173 befestigt ist. Das Windengetriebe 173 weist eingangsseitig eine Handkurbel 174 sowie ausgangsseitig eine Bandrolle 175 auf. Auf der Bandrolle 175 ist ein Zugband 176 aufgespult, wobei in der gezeigten Darstellung das Zugband 176, das an seinem freien Ende mit einem Zughaken 177 versehen ist, ein Stück abgespult und gestrafft zum Hauptkastenelement 161 hin gezogen ist. Dort greift der Zughaken 177 in eine in der Seitenwandung 164 vorgesehene Hakenaufnahme 178 ein, wobei das Zugband 176 in der gezeigten Darstellung durch Drehen der Handkurbel 174 gestrafft ist. An der Kante zwischen Seitenwandung 166 und hinterer Stirnwandung des ersten Zusatzkastenelements 162 ist ebenso eine hier nicht gezeigte, mit der Winde 171 identische zweite Winde angebracht.In the illustration shown, the first additional box element 162 is extended from the main box element 161. At an edge area between the side wall 166 and the front end wall 168, a winch 171 is inserted at the lower end of the side wall 166 in a receptacle 170̸ provided for this purpose. The winch 171 has a base plate 172, which connects to the receptacle 170̸ and on which a winch gear 173 is attached. The winch gear 173 has a hand crank 174 on the input side and a belt roller 175 on the output side. A drawstring 176 is wound on the tape roll 175, the drawstring 176, which is provided at its free end with a draw hook 177, being unwound and pulled towards the main box element 161 in the illustration shown. There, the pull hook 177 engages in a hook receptacle 178 provided in the side wall 164, the pull band 176 being tightened in the illustration shown by turning the hand crank 174. A second winch, not shown here and identical to the winch 171, is likewise attached to the edge between the side wall 166 and the rear end wall of the first additional box element 162.

Zum Einschieben des ersten Zusatzkastenelements 162 in das Hauptkastenelement 161 werden die beiden Winden 171 gleichzeitig betätigt, wodurch sich das Zugband 176 auf die Bandrolle 175 aufrollt und somit die Seitenwandung 166 des ersten Zusatzkastenelements zur Seitenwandung 164 des Hauptkastenelements 161 hinzieht. Bei ganz eingeschobenem ersten Zusatzkastenelement 162 wird der Zughaken 177 aus der Hakenaufnahme 178 ausgehängt und die Winde 171 aus der Aufnahme 170̸ entnommen.To insert the first additional box element 162 into the main box element 161, the two winches 171 are actuated simultaneously, as a result of which the drawstring 176 rolls up on the belt reel 175 and thus pulls the side wall 166 of the first additional box element towards the side wall 164 of the main box element 161. When the first additional box element 162 is fully inserted, the pull hook 177 is unhooked from the hook receptacle 178 and the winch 171 is removed from the receptacle 170̸.

Claims (29)

Container (1, 61, 115, 116), insbesondere als Arbeits- und Wohnraum, mit einem Hauptkastenelement (2, 62, 116, 161) und wenigstens einem Zusatzkastenelement (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) mit einer zum Hauptkastenelement (2, 62, 116, 161) offenen Seite, wobei jedes Zusatzkastenelement (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) aus dem Hauptkastenelement (2, 62, 116, 161) aus- und in dieses wieder einfahrbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Hubeinrichtung (44, 45, 49, 50, 107, 108, 109, 110, 111, 124, 137) vorgesehen ist, über die das jeweilige Zusatzkastenelement (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) beim oder nach dem Herausfahren derart absenkbar ist, daß die Bodenwandung (10, 17, 22, 65, 70, 74, 119, 120, 121) von Haupt- und Zusatzkastenelement (2, 3, 4, 62, 63, 64, 116, 117, 118, 161, 162) auf gleicher Höhe liegen, und über die das jeweilige Zusatzkastenelement (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) vor oder beim Einfahren derart anhebbar ist, daß es in das Hauptkastenelement (2, 62, 116, 161) einfahrbar ist.
Containers (1, 61, 115, 116), in particular as work and living space, with a main box element (2, 62, 116, 161) and at least one additional box element (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) a side open to the main box element (2, 62, 116, 161), each additional box element (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) coming out of and into the main box element (2, 62, 116, 161) is retractable,
characterized in that a lifting device (44, 45, 49, 50, 107, 108, 109, 110, 111, 124, 137) is provided, via which the respective additional box element (3, 4, 63, 64, 117, 118 , 162) can be lowered when or after moving out in such a way that the bottom wall (10, 17, 22, 65, 70, 74, 119, 120, 121) of the main and additional box element (2, 3, 4, 62, 63, 64, 116, 117, 118, 161, 162) are at the same height, and via which the respective additional box element (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) can be raised before or when it is retracted in such a way that the Main box element (2, 62, 116, 161) is retractable.
Container nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes und ein zweites Zusatzkastenelement (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) vorgesehen sind, die an gegenüberliegenden Seiten des Hauptkastenelements (2, 62, 116, 161) ausfahrbar sind und für die jeweils eine erste bzw. zweite Hubeinrichtung (44, 45, 49, 50, 107, 108, 109, 110, 111, 124, 137) vorgesehen ist.
Container according to claim 1,
characterized in that a first and a second additional box element (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) are provided which can be extended on opposite sides of the main box element (2, 62, 116, 161) and for each one first or second lifting device (44, 45, 49, 50, 107, 108, 109, 110, 111, 124, 137) is provided.
Container nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Zusatzkastenelement (4, 64, 118) derart dimensioniert ist, daß es in das erste Zusatzkastenelement (3, 63, 117, 162) einfahrbar ist, wobei die zweite Hubeinrichtung derart ausgebildet ist, daß das zweite Zusatzkastenelement (4, 64, 118) soweit anhebbar ist, daß es in das erste Zusatzkastenelement (3, 63, 117, 162) einfahrbar ist.
Container according to claim 2,
characterized in that the second auxiliary box element (4, 64, 118) is dimensioned such that it can be moved into the first additional box element (3, 63, 117, 162), the second lifting device being designed such that the second additional box element (4, 64, 118) can be raised as far as possible is that it can be moved into the first additional box element (3, 63, 117, 162).
Container nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Zusatzkastenelement (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) ausfahrbare Führungsbahnen (25, 26, 27, 28, 29, 84, 85, 90̸, 91, 123) vorgesehen sind und die Zusatzkastenelemente (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) Rollen (33 bis 43, 76 bis 83, 97, 98, 132, 133, 134, 135) aufweisen, die bei Bewegung der Zusatzkastenelemente (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) über die Führungsbahnen (25, 26, 27, 28, 29, 84, 85, 90̸, 91, 123) abrollen.
Container according to one of claims 1 to 3,
characterized in that extendable guideways (25, 26, 27, 28, 29, 84, 85, 90̸, 91, 123) are provided for each additional box element (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) and the additional box elements (3, 4, 63, 64, 117, 118, 162) have rollers (33 to 43, 76 to 83, 97, 98, 132, 133, 134, 135) that move when the additional box elements (3, 4, 63 , 64, 117, 118, 162) roll over the guideways (25, 26, 27, 28, 29, 84, 85, 90̸, 91, 123).
Container nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (25, 26, 27, 28, 29, 123) nach außen abfallende Schrägstufen (44, 45, 49, 50̸, 137) als Hubeinrichtungen zum Absenken der Zusatzkastenelemente (3, 4, 117, 118) beim Ausfahren und zum Anheben beim Einfahren aufweisen.
Container according to claim 4,
characterized in that the guideways (25, 26, 27, 28, 29, 123) outwardly sloping steps (44, 45, 49, 50̸, 137) as lifting devices for lowering the additional box elements (3, 4, 117, 118) at Extend and have to lift when retracting.
Container nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zu Beginn und zum Ende jeder Führungsbahn (25, 26, 27, 28, 29, 123) Schrägstufen (44, 45, 49, 50̸, 124, 137) vorgesehen sind und daß die Zusatzkastenelemente (3, 4) außenseitig Rollen (37, 43, 136) aufweisen, die um die Höhe der jeweils innenseitigen Schrägstufe (44, 45, 137) tiefer angeordnet sind als die innenseitigen Rollen (33, 34, 35, 36, 38, 39, 40̸, 41, 135).
Container according to claim 5,
characterized in that inclined steps (44, 45, 49, 50̸, 124, 137) are provided at the beginning and end of each guideway (25, 26, 27, 28, 29, 123) and in that the additional box elements (3, 4) have rollers (37, 43, 136) on the outside, which are arranged lower by the height of the respective inclined step (44, 45, 137) than the inside rollers (33, 34, 35, 36, 38, 39, 40,, 41, 135).
Container nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen aus Trägern (84, 85, 90̸, 91) und Schienenelementen (88, 89, 92, 93) bestehen, wobei die Schienenelemente (88, 89, 92, 93) über die Hubeinrichtungen (10̸7, 10̸8, 10̸9, 110̸, 111) vertikal verfahrbar sind.
Container according to claim 4,
characterized in that the guideways consist of supports (84, 85, 90̸, 91) and rail elements (88, 89, 92, 93), wherein the rail elements (88, 89, 92, 93) can be moved vertically via the lifting devices (10̸7, 10̸8, 10̸9, 110̸, 111).
Container nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtungen (10̸7, 10̸8, 10̸9, 110̸, 111) jeweils über die Länge der Schienenelemente (88, 89, 92, 93) verteilt und über einen gemeinsamen Spindeltrieb (10̸4, 10̸5, 10̸6) gekoppelt sind.
Container according to claim 7,
characterized in that the lifting devices (10̸7, 10̸8, 10̸9, 110̸, 111) are each distributed over the length of the rail elements (88, 89, 92, 93) and are coupled via a common spindle drive (10̸4, 10̸5, 10̸6).
Container nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeltriebe (10̸4, 10̸5, 10̸6) über eine gemeinsame Antriebswelle (99) verbunden sind.
Container according to claim 8,
characterized in that the spindle drives (10̸4, 10̸5, 10̸6) are connected via a common drive shaft (99).
Container nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (99) an den freien Enden der Führungsbahnen (84, 85, 90̸, 91) angeordnet ist.
Container according to claim 9,
characterized in that the drive shaft (99) is arranged at the free ends of the guideways (84, 85, 90̸, 91).
Container nach einem der Ansprüche 4 bis 10̸,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen Führungsschienen bilden.
Container according to one of claims 4 to 10̸,
characterized in that the guideways form guide rails.
Container nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (25, 26, 27, 28, 29, 84, 85, 90̸, 91) außenseitig miteinander verbunden sind.
Container according to one of claims 4 to 11,
characterized in that the guideways (25, 26, 27, 28, 29, 84, 85, 90̸, 91) are connected to one another on the outside.
Container nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (125, 135, 137, 138) Absenkelemente (125, 137, 138) aufweist, die beim Auffahren des betreffenden Zusatzkastenelements (118) ein Absenken infolge Schwerkrafteinwirkung ermöglichen, und wobei ferner jeweils wenigstens ein Widerstandselement (129) zur Verzögerung der Absenkbewegung des Zusatzkastenelements (118) vorhanden ist.
Container according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the lifting device (125, 135, 137, 138) has lowering elements (125, 137, 138) which enable lowering due to the action of gravity when the relevant additional box element (118) is opened, and furthermore at least one resistance element (129) to delay the lowering movement of the additional box element (118).
Container nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement eine Feder, insbesondere eine elastische Schraubenfeder (129) aufweist.
Container according to claim 13,
characterized in that the resistance element has a spring, in particular an elastic helical spring (129).
Container nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement ein Dämpfungsglied aufweist.
Container according to claim 13 or 14,
characterized in that the resistance element has an attenuator.
Container nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Zusatzkastenelement (118) ausfahrbare Führungsbahnen (123) vorgesehen sind, daß die Zusatzkastenelemente (118) Rollen (132, 133, 134, 135, 136) aufweisen, die bei Bewegung der Zusatzkastenelemente (118) wenigstens teilweise über die Führungsbahn (123) abrollen und daß die Führungsbahnen (123) außenseitige, bewegliche Endbereiche als Absenkelemente (125) aufweisen, wobei jeweils ein Absenkelement (125) mit wenigstens einem Widerstandselement (129) in Verbindung steht.
Container according to one of claims 13 to 15,
characterized in that extendable guideways (123) are provided for each additional box element (118), that the additional box elements (118) have rollers (132, 133, 134, 135, 136) which, when the additional box elements (118) move, at least partially over the Roll the guideway (123) and that the guideways (123) have movable end areas on the outside as lowering elements (125), each lowering element (125) being connected to at least one resistance element (129).
Container nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (129) bzw. die Widerstandselemente an oder in den Führungsbahnen (123) angeordnet sind.
Container according to claim 16,
characterized in that the resistance element (129) or the resistance elements are arranged on or in the guideways (123).
Container nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (129) bzw. die Widerstandselemente in Längsrichtung der Führungsbahnen (123) angeordnet sind.
Container according to claim 16 or 17,
characterized in that the resistance element (129) or the resistance elements are arranged in the longitudinal direction of the guide tracks (123).
Container nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkelemente (125) aus einer horizontalen Ausgangsstellung in eine abwärts geneigte Endstellung absenkbar sind.
Container according to one of claims 16 to 18,
characterized in that the lowering elements (125) can be lowered from a horizontal starting position into a downward inclined end position.
Container nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkelemente (125) nach unten schwenkbar gelagert sind.
Container according to one of claims 16 to 19,
characterized in that the lowering elements (125) are pivoted downwards.
Container nach einem der Ansprüche 16 bis 20̸,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkelemente (125) außenseitig jeweils einen Anschlag (139) für eine Rolle (136) eines Zusatzkastenelements (118) aufweisen.
Container according to one of claims 16 to 20̸,
characterized in that the lowering elements (125) each have a stop (139) on the outside for a roller (136) of an additional box element (118).
Container nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des betreffenden Zusatzkastenelements (118) und die Eigenschaften des Widerstandselements (129) so aufeinander abgestimmt sind, daß sich die zugehörigen Absenkelemente (125) im wesentlichen erst dann absenken, wenn eine Rolle (136) des Zusatzkastenelements (118) bei vollständig ausgezogenem Zustand der Führungsbahn (123) den Anschlag (139) erreicht.
Container according to claim 21,
characterized in that the weight of the additional box element (118) in question and the properties of the resistance element (129) are coordinated with one another in such a way that the associated lowering elements (125) essentially only lower when a roller (136) of the additional box element (118) when the guideway (123) is fully extended, it reaches the stop (139).
Container nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkelemente (125) mit Absenkmechanismen (126) geführt sind, die derart gestaltet sind, daß die Absenkelemente (125) beim ihrer Absenkung eine Kombination aus Translationsbewegung und Schwenkbewegungausführen.
Container according to one of claims 16 to 22,
characterized in that the lowering elements (125) are guided with lowering mechanisms (126) which are designed in such a way that the lowering elements (125) perform a combination of translational movement and pivoting movement when they are lowered.
Container nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkmechanismen als Kulissenführung (126) mit einer Führungsnut (141) sowie mit einem in der Führungsnut (141) beweglichen Formnocken (140̸) ausgebildet sind.
Container according to claim 23,
characterized in that the lowering mechanisms are designed as a link guide (126) with a guide groove (141) and with a molded cam (140̸) movable in the guide groove (141).
Container nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Führungsflächen von Führungsnut (141) und Formnocken (140̸) jeweils als Teilsegmente von Kreisringen mit übereinstimmenden Radien ausgebildet sind.
Container according to claim 24,
characterized in that the cooperating guide surfaces of the guide groove (141) and molded cams (140̸) are each designed as partial segments of circular rings with matching radii.
Container nach einem der Ansprüche 16 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn wenigstens einer Führungsbahn (123) eine nach außen abfallende Schrägstufe (137, 138) als Absenkelement zum Absenken des Zusatzkastenelements (118) vorgesehen ist und daß das bzw. die Zusatzkastenelement(e) (118) außenseitig Rollen (136) aufweisen, die um die Höhe der Schrägstufe (137, 138) tiefer angeordnet sind als die innenseitigen Rollen (132, 133, 134, 135).
Container according to one of claims 16 to 25,
characterized in that at the beginning of at least one guideway (123) an outwardly sloping step (137, 138) is provided as a lowering element for lowering the additional box element (118) and in that the additional box element (s) (118) has rollers (136) on the outside ) which are arranged lower by the height of the inclined step (137, 138) than the inside rollers (132, 133, 134, 135).
Container nach Anspruch 21 oder Anspruch 22 und nach einem der Ansprüche 23 bis 25 sowie nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (123) jeweils nach außen abfallende Schrägstufen (137, 138) zum Absenken des Zusatzkastenelements (118) aufweisen, wobei die Kulissenführungen (126) derart gestaltet sind, daß eine am Anschlag (139) anliegende Rolle (136) des Zusatzkastenelements (118) bei ihrer Absenkung eine Bewegung ausführt, die im wesentlichen mit der Bewegung einer im Bereich einer Schrägstufe (137, 138) abrollenden Rolle (135) übereinstimmt.
Container according to claim 21 or claim 22 and according to one of claims 23 to 25 and according to claim 26,
characterized in that the guideways (123) each have outwardly sloping steps (137, 138) for lowering the additional box element (118), the link guides (126) being designed such that a roller (136) abutting the stop (139) the additional box element (118) executes a movement when it is lowered, which essentially corresponds to the movement of a roller (135) rolling in the region of an inclined step (137, 138).
Container nach einem der Ansprüche 16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß je ein Widerstandselement (129) an einem Ende (133) mit einer Führungsbahn (123) in Verbindung steht und daß eine Seilverbindung (148) zur Verbindung eines Absenkelements (125) mit dem anderen Ende (128) des Widerstandselements (129) vorgesehen ist.
Container according to one of claims 16 to 27,
characterized in that a respective resistance element (129) is connected at one end (133) to a guide track (123) and in that a cable connection (148) for connecting a lowering element (125) to the other end (128) of the resistance element (129 ) is provided.
Container nach einem der Ansprüche 13 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung eine sich zwischen Zusatzkastenelement (162) und Hauptkastenelement (161) erstreckende, manuell betätigbare Windeneinrichtung (171) insbesondere zum Einfahren des Zusatzkastenelements (162) in das Hauptkastenelement (161) aufweist.
Container according to one of claims 13 to 28,
characterized in that the lifting device has a manually operable winch device (171) extending between the additional box element (162) and the main box element (161), in particular for moving the additional box element (162) into the main box element (161).
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