EP0681915A2 - Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen - Google Patents

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EP0681915A2
EP0681915A2 EP95105418A EP95105418A EP0681915A2 EP 0681915 A2 EP0681915 A2 EP 0681915A2 EP 95105418 A EP95105418 A EP 95105418A EP 95105418 A EP95105418 A EP 95105418A EP 0681915 A2 EP0681915 A2 EP 0681915A2
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EP
European Patent Office
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washing
cylinder
printing
roller
forme cylinder
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EP95105418A
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EP0681915A3 (de
EP0681915B1 (de
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Georg Hartung
Manfred Herold
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for mounting flexible printing forms on the forme cylinder of printing machines according to the preamble of claim 1.
  • the printing formes (printing plates) are clamped onto the form cylinder (plate cylinder) by fastening the end of the printing form assigned to the start of printing in a clamping rail, whereupon the printing form is pulled onto the form cylinder as it rotates forward. The edge of the printing form facing the printing end is then introduced into a corresponding clamping rail.
  • So-called pressure rollers which extend across the format width of the forme cylinder and are mounted on and detachable from it, have become known in order to ensure that the printing forme is ironed or pulled onto the forme cylinder circumference, in particular in the case of an automated device for changing the printing forme 4 218 602 A1).
  • a painting device consists in a manner known per se of a sheet-guiding impression cylinder and a forme cylinder.
  • the printing form of the forme cylinder at a Painting device can for example be designed as a simple rubber blanket (full-surface painting). In the case of partial painting or so-called spot painting, so-called recessed blankets are also used as printing forms.
  • Special printing forms are used for particularly complex painting or finishing work Lacquered plates or, more recently, so-called Nyloflex plates, in which a flexo plate is applied to an aluminum support in the manner of an offset printing plate.
  • the painting device then works according to the high-pressure or flexographic printing process.
  • washing devices for the printing cylinders of printing machines, in particular the blanket or the impression cylinder of an offset printing unit, are generally known.
  • a washing device is known from DE 3 614 496 A1, in which the washing roller is designed as a so-called washing brush. The washing device is mounted on and off the cylinder in addition to the washing roller.
  • a further washing device for the cylinders of printing units is known from EP 0 004 605 A1, wherein a format-wide washing roller with a particularly soft outer surface is also used here. It is provided here, both by a pivotable storage with the washing device To be able to clean the impression cylinder and the blanket cylinder.
  • the object of the present invention is therefore to design a device according to the preamble of claim 1 in a structurally simple manner in such a way that simple means are possible in mounting flexible printing plates.
  • the washing roller of a washing device is turned on the forme cylinder to pull up the flexible printing forms on the forme cylinder.
  • This can be the washing roller of a washing device which is either directly assigned to the forme cylinder (blanket cylinder of a coating device) or the washing roller of a washing device which is assigned to a cylinder which interacts with the forme cylinder.
  • the device according to the invention can be used not only for mounting printing plates on the plate cylinder of sheet-fed offset printing presses, but also for in particular automated mounting of a printing blanket on the blanket cylinder of a sheet-fed offset printing unit and also also for mounting a blanket or some other form of printing plate on the form cylinder of a coating device.
  • a washing roller of a washing device according to the invention for mounting flexible printing forms on the form of printing machines.
  • the washing device In the printing unit of a sheet-fed offset printing machine there is a washing device assigned to the blanket cylinder near the inlet gap between the plate and blanket cylinders (normal direction of rotation of the Arranged). To wash the blanket, the washing roller or the entire washing device with washing roller is mounted on and off the blanket cylinder. Especially with larger runs, the rubber blanket is often washed several times during the print job.
  • the washing roller is placed on the outer circumference of the plate cylinder, so that the washing roller now takes over the function of an otherwise provided pressure roller when the printing plate is pulled up.
  • the plate cylinder rotates in the same direction as during printing.
  • the above-described mountable and detachable mounting of the washing roller of the washing device relative to the plate cylinder can also serve, in particular, to insert a bent end of a printing plate into a corresponding clamping device.
  • the washing roller is set in an angular position of the cylinder, in which the bent end of the pressure plate is opposite the washing roller.
  • the washing roller which is mounted on and can be removed from the plate cylinder and which is normally used to clean the rubber blanket, can also be used to pull up a supporting sheet on the plate cylinder. This is particularly advantageous if the plate cylinder has an extra attachment for supporting sheets.
  • a forme cylinder interacts with an impression cylinder.
  • the washing device with the washing roller is likewise arranged in the area of the incoming gap between the forme cylinder and the impression cylinder.
  • the washing device can be pivoted by a corresponding Storage now serve both to clean the cylinder surface of the impression cylinder and to clean a blanket cylinder clamped on the forme cylinder.
  • To mount a new blanket or other printing form on the forme cylinder after the printing form has been attached to the cylinder with one end, the washing roller is turned on the cylinder while it is rotating.
  • the washing roller also takes on the function of an otherwise provided pressure roller.
  • rollers with a soft rubber or fleece cover in particular, but also brushes can be used.
  • the drive of the washing roller is either uncoupled by a coupling to be provided or switched to torque-free in some other way, so that the washing roller can rotate largely smoothly due to the frictional force exerted by the printing form.
  • washing roller for mounting printing forms is particularly advantageous if, for example, Nyloflex plates with a printing surface are to be mounted in the manner of a flexo plate.
  • the resilience of the cover of the washing roller gives an adaptation to the different thickness of the printing form in accordance with the printing and the non-printing areas. Regardless of the subject distribution in such a printing form, the printing form is pressed uniformly over the format width onto the form cylinder.
  • FIG. 1 to 3 show the plate cylinder 1 referred to as the plate cylinder and the blanket cylinder 2 of a printing unit of a sheet-fed offset printing machine. The direction of rotation of these cylinders during printing is indicated by the arrows.
  • a washing device 3 known per se with a washing roller 4 is attached in the inlet area between forme cylinder 1 and blanket cylinder 2. The washing roller 4 extends over the format width of the form and blanket cylinders 1, 2.
  • the washing device 3 can be pivoted by a pivot axis 6, which runs parallel to the axis of the washing roller 4, so that the washing roller 4 can be placed opposite both the blanket cylinder 2 and the forme cylinder 1.
  • the washing device 3 is provided with a swivel drive 7, which can be designed, for example, as a pneumatic cylinder.
  • the washing roller 4 rests on the rubber blanket of the blanket cylinder and the blanket is washed in a manner known per se in accordance with the structure and function of the washing device 3 (FIG. 2). 3, the washing device 3 has been pivoted counterclockwise, so that the washing roller 4 now lies against the circumference of the forme cylinder 1.
  • a printing form 5 designed as an offset printing plate was placed in a corresponding Clamping rail attached and the forme cylinder 1 driven in the direction of rotation of the printing. It can be provided that the washing roller 4 is placed against the forme cylinder exactly when the start of printing of the forme cylinder 1 is approximately opposite the washer roller 4.
  • the washing roller 4 can remain attached to the forme cylinder 1 around the outer circumference of the forme cylinder during the entire mounting process.
  • the washing device 3 is pivoted back into its normal position (FIG. 1) by actuating the swivel drive 7.
  • the washing device 3 and thus the washing roller 4 are only turned on the forme cylinder 1 at the moment when the folded end of the printing form 5 lies opposite the washing roller 4 and the adjusting movement of the washing roller 4 thus does so Introducing the folded end of the printing form 5 into a corresponding clamping device.
  • FIGS. 4 to 6 show the structure of a coating device known per se, as is used in sheet-fed offset printing machines.
  • This consists of a forme cylinder 1, which interacts with a sheet-guiding impression cylinder 8. The direction of rotation of the cylinders is indicated by the arrows.
  • a washing device 3 with a washing roller 4 is arranged such that it can be tilted about a pivot axis 6.
  • Fig. 4 shows the rest position of the washing devices 3, i.e. the washing roller 4 is neither on the forme cylinder 1 nor on the impression cylinder 8.
  • the washing device 3 with the washing roller 4 is placed against the impression cylinder 8, so that the surface carrying the sheet can be cleaned.
  • This serves to remove ink residues, especially in the case of face and back printing, and to remove paper dust (FIG. 5).
  • FIG. 6 shows a washing device 3 with a washing roller 4 attached to the forme cylinder 1.
  • the washing roller 4 or the entire washing device 3 is positioned against the forme cylinder 1 after a printing form 5 has been attached to a corresponding fastening device of the forme cylinder 1.
  • the washing device 3 can be moved with respect to the forme cylinder 1 by means of joints (not shown), for example.
  • joints not shown
  • the printing forms 5 on the forme cylinder 1 can be full-surface or recessed blankets or printed image carriers in the manner of flexo clichés.
  • the washing roller 4 according to the invention can also be used to mount underlay sheets to be attached to the forme cylinder 1. This is particularly advantageous if the support sheet is to be mounted on the forme cylinder 1 with its own fastening devices before the printing form 5 is applied.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen, insbesondere zum Aufziehen von Druckplatten bei Offsetdruckmaschinen bzw. von Druckformen bei Lackiereinrichtungen. Eine Andrückwalze, die dem Aufziehen der Druckform auf dem Formzylinder dient, soll in möglichst bautechnisch einfacher Weise aufgebaut sein. Erfindungsgemäß ist dazu vorgesehen, hierzu eine an den Formzylinder anstellbare Waschwalze einer Waschvorrichtung zu verwenden. Eine gewöhnlich dem Gummituchzylinder zugeordnete Waschvorrichtung (Bogenoffsetdruckmaschine) wird dazu beispielsweise verschwenkbar gelagert, so daß die Waschwalze zusätzlich auch an den Plattenzylinder anstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die Druckformen (Druckplatten) auf dem Formzylinder (Plattenzylinder) aufgespannt, indem das dem Druckanfang zugeordnete Ende der Druckform in einer Klemmschiene befestigt wird, woraufhin die Druckform beim Vorwärtsdrehen des Formzylinders auf diesen aufgezogen wird. Daraufhin erfolgt das Einführen der dem Druckende zugewandten Kante der Druckform in eine entsprechende Spannschiene. Um ein sattes Aufbügeln bzw. Aufziehen der Druckform auf den Formzylinderumfang zu gewährleisten, insbesondere bei einer automatisierten Einrichtung zum Druckformwechsel, sind sogenannte Andrückwalzen bekannt geworden, welche sich über die Formatbreite des Formzylinders erstrecken und an diesen an- und von diesem abstellbar gelagert sind (DE 4 218 602 A1).
  • Im Bogenoffsetdruck besteht heute zunehmend ein Trend zur sogenannten Inline-Veredelung. Bei derartig ausgerüsteten Bogenoffsetdruckmaschinen sind dann beispielsweise nach dem letzten Offset-Druckwerk und dem Ausleger ein oder auch mehrere Lackiereinrichtungen angeordnet. Über derartige Lackiereinrichtungen können die Bogen mit transparenten Lacken oder sonstigen fluiden Veredelungsmedien beschichtet werden. Eine Lackiereinrichtung besteht dabei in an sich bekannter Weise aus einem bogenführenden Gegendruckzylinder sowie einen Formzylinder. Die Druckform des Formzylinders bei einer Lackiereinrichtung kann beispielsweise als ein einfaches Gummituch ausgebildet sein (vollflächiges Lackieren). Bei partiellen Lackieren bzw. bei sogenanntem Spot-Lackieren finden als Druckformen auch sogenannte ausgesparte Gummitücher Verwendung. Für besonders aufwendige Lackier- bzw. Veredelungsarbeiten werden als Druckformen spezielle
    Lackplatten oder neuerdings auch sogenannte Nyloflex-Platten verwendet, bei denen auf einem Alu-Träger nach Art einer Offsetdruckplatte ein Flexoklischee aufgebracht ist. Die Lackiereinrichtung arbeitet dann nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren.
  • Um die Rüstzeiten beim Wechseln der Druckformen zu verkürzen, werden heutzutage zunehmend Bogenoffsetdruckwerke mit Einrichtungen zum vollautomatischen oder aber auch halbautomatischen Wechseln der Druckplatten ausgerüstet. Dementsprechend ist man heutzutage auch bestrebt, den Vorgang des Druckformwechsels bei Lackiereinrichtungen zu verautomatisieren. Derartige Einrichtungen (halb- oder vollautomatisches Wechseln der Druckplatten bzw. der Druckformen) bedingen aber einen zusätzlichen bautechnischen Aufwand. Als Beispiel hierzu sei auf die weiter oben beschriebenen Andrückwalzen verwiesen. Diese Andrückwalzen schränken die Zugänglichkeit zu dem Formzylinder ein und müssen dabei ebenfalls hinsichtlich eventueller Gefahrenstellen abgesichert sein.
  • Allgemein bekannt sind sogenannte Waschvorrichtungen für die Druckzylinder von Druckmaschinen, insbesondere den Gummituch- oder den Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes. Aus der DE 3 614 496 A1 ist dabei eine Waschvorrichtung bekannt, bei der die Waschwalze als eine sogenannte Waschbürste ausgebildet ist. Die Waschvorrichtung ist nebst Waschwalze an den Zylinder an- und abstellbar gelagert. Aus der EP 0 004 605 A1 ist eine weitere Waschvorrichtung für die Zylinder von Druckwerken bekannt, wobei auch hier eine formatbreite Waschwalze mit insbesondere weicher Mantelfläche verwendet wird. Hier ist vorgesehen, durch eine verschwenkbare Lagerung mit der Waschvorrichtung sowohl den Gegendruckzylinder als auch den Gummituchzylinder reinigen zu können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in bautechnisch einfacher Weise derartig auszugestalten, so daß in Aufziehen flexibler Druckplatten mit einfachen Mitteln möglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, zum Aufziehen der flexiblen Druckformen auf dem Formzylinder die Waschwalze einer Waschvorrichtung an den Formzylinder anzustellen. Hierbei kann es sich um die Waschwalze einer Waschvorrichtung handeln, die entweder dem Formzylinder direkt zugeordnet ist (Gummituchzylinder einer Lackiereinrichtung) oder um die Waschwalze einer Waschvorrichtung, welche einem mit dem Formzylinder zusammenwirkenden Zylinder zugeordnet ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nicht nur zum Aufziehen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen verwendet werden, sondern auch zum insbesondere automatisierten Aufziehen eines Drucktuches auf dem Gummituchzylinder eines Bogenoffsetdruckwerkes und ebenfalls auch zum Aufziehen eines Gummituches oder einer sonstwie gestalteten Druckform auf dem Formzylinder einer Lackiereinrichtung. Nachstehend sind einige Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Verwendung einer Waschwalze einer Waschvorrichtung zum Aufziehen von flexiblen Druckformen auf dem Form von Druckmaschinen genannt.
  • Im Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine ist eine dem Gummituchzylinder zugeordnete Waschvorrichtung nahe dem Einlaufspalt zwischen Platten- und Gummituchzylinder (normale Drehrichtung des Druckwerkes) angeordnet. Zum Waschen des Gummituches ist die Waschwalze bzw. die gesamte Waschvorrichtung mit Waschwalze an den Gummituchzylinder an- und abstellbar gelagert. Gerade bei größeren Auflagen wird das Gummituch oftmals mehrmals während des Druckauftrages gewaschen.
  • Zum Aufziehen einer neuen Druckplatte auf den Plattenzylinder wird nun, nachdem die Vorderkante der Druckplatte auf dem Plattenzylinder befestigt wurde, die Waschwalze an den Außenumfang des Plattenzylinders angestellt, so daS nun die Waschwalze die Funktion einer sonst vorzusehenden Andrückwalze beim Aufziehen der Druckplatte übernimmt. Der Plattenzylinder dreht sich dabei in der gleichen Drehrichtung wie während des Druckens.
  • Die oben beschriebene erfindungsgemäße an- und abstellbare Lagerung der Waschwalze der Waschvorrichtung gegenüber dem Plattenzylinder kann insbesondere auch dazu dienen, ein abgekantetes Ende einer Druckplatte in eine entsprechende Spanneinrichtung einzuführen. Entsprechend erfolgt das Anstellen der Waschwalze in einer Winkelstellung des Zylinders, bei welcher das abgekantete Ende der Druckplatte der Waschwalze gegenüberliegt.
  • Selbstverständlich kann bei einem Bogenoffsetdruckwerk die an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagerte Waschwalze, welche normalerweise zum Reinigen des Gummituches dient, auch zum Aufziehen eines Unterlagebogens auf dem Plattenzylinder dienen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Plattenzylinder eine extra Befestigung für Unterlagebögen aufweist.
  • Bei einer Lackiereinrichtung, wie sie überwiegend bei Bogenoffsetdruckmaschinen eingesetzt wird, wirkt bekanntlich ein Formzylinder mit einem Gegendruckzylinder zusammen. Hier ist bspw. die Waschvorrichtung mit der Waschwalze ebenfalls im Bereich des einlaufenden Spaltes zwischen Formzylinder und Gegendruckzylinder angeordnet. Die Waschvorrichtung kann durch eine entsprechende verschwenkbare Lagerung nun sowohl dem Reinigen der Zylinderoberfläche des Gegendruckzylinders als auch zum Reinigen eines auf den Formzylinder aufgespannten Gummituchzylinders dienen. Zum Aufziehen eines neuen Gummituches oder einer sonstigen Druckform auf dem Formzylinder wird nun, nachdem die Druckform mit einem Ende am Zylinder befestigt wurde, die Waschwalze bei sich drehendem Zylinder an diesen angestellt. Die Waschwalze übernimmt hier ebenfalls die Funktion einer sonst vorzusehenen Andrückwalze.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verwendung einer Waschwalze zum Aufziehen von Druckformen können insbesondere Walzen mit einem weichen Gummi- oder Vliesbezug aber auch Bürsten zum Einsatz kommen. Zum Aufziehen einer Druckform wird dabei der Antrieb der Waschwalze entweder durch eine vorzusehende Kupplung entkuppelt oder sonstwie momentenfrei geschaltet, so daß sich die Waschwalze weitgehend leichtgängig durch die von der Druckform ausgeübte Reibungskraft drehen kann.
  • Bei bestimmten Druckformen sowie bei einer als Bürste ausgebildeten Waschwalze kann es ferner vorteilhaft sein, die Waschwalze beim Aufziehen der Druckform entgegen der Richtung des Aufziehens anzutreiben, so daß dadurch eine zusätzliche Zugkraft entsteht.
  • Die Verwendung einer Waschwalze zum Aufziehen von Druckformen ist besonders dann vorteilhaft, wenn beispielsweise Nyloflex-Platten mit einer Druckoberfläche nach Art eines Flexoklischees aufgezogen werden sollen. Die Nachgiebigkeit des Bezugs der Waschwalze gibt dabei ein sich Anpassen an die unterschiedliche Dicke der Druckform entsprechend den druckenden und den nichtdruckenden Stellen. Unabhängig von der Sujetverteilung bei einer solchen Druckform ergibt sich dabei ein über die Formatbreite gleichförmiges Andrücken der Druckform an den Formzylinder.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 3
    eine Waschvorrichtung in dem Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine, und
    Fig. 4 bis 6
    die Waschvorrichtung in einer Lackiereinrichtung.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen den als Plattenzylinder bezeichneten Formzylinder 1 sowie dem Gummituchzylinder 2 eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine. Die Drehrichtung dieser Zylinder während des Druckens ist durch die Pfeile angedeutet. Im Einlaufbereich zwischen Formzylinder 1 und Gummituchzylinder 2 ist eine an sich bekannte Waschvorrichtung 3 mit einer Waschwalze 4 angebracht. Die Waschwalze 4 erstreckt sich dabei über die Formatbreite von Form- und Gummituchzylinder 1, 2.
  • Die Waschvorrichtung 3 ist durch eine Schwenkachse 6, die parallel zur Achse der Waschwalze 4 verläuft, verschwenkbar, so daß die Waschwalze 4 sowohl dem Gummituchzylinder 2 als auch dem Formzylinder 1 gegenüber gestellt werden kann. Dazu ist die Waschvorrichtung 3 mit einem Schwenkantrieb 7 versehen, der beispielsweise als Pneumatikzylinder ausgebildet sein kann.
  • Wird die Waschvorrichtung im Uhrzeigersinn verschwenkt, so liegt die Waschwalze 4 an dem Gummituch des Gummituchzylinders an und es erfolgt in an sich bekannter Weise das Waschen des Gummituches entsprechend dem Aufbau und der Funktion der Waschvorrichtung 3 (Fig. 2). Gemäß Fig. 3 ist hier die Waschvorrichtung 3 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt worden, so daß nun die Waschwalze 4 am Umfang des Formzylinders 1 anliegt. Zuvor wurde eine als Offsetdruckplatte ausgebildete Druckform 5 in einer entsprechenden Klemmschiene befestigt und der Formzylinder 1 in Drehrichtung des Druckens angetrieben. Es kann dabei vorgesehen sein, daß die Waschwalze 4 genau dann an den Formzylinder angestellt wird, wenn der Druckanfang des Formzylinders 1 der Waschwalze 4 ungefähr gegenüberliegt. Die Waschwalze 4 kann während des gesamten Aufziehvorganges der Druckform 5 um den Außenumfang des Formzylinders 1 an diesen angestellt bleiben. Nachdem die Druckform 5 auf den Formzylinder 1 aufgezogen ist, wird die Waschvorrichtung 3 durch Betätigen des Schwenkantriebs 7 wieder in ihre Normalposition (Fig. 1) geschwenkt.
  • Insbesondere zum Aufziehen von am Druckende abgekanteten Druckformen 5 kann vorgesehen sein, die Waschvorrichtung 3 und somit die Waschwalze 4 erst in dem Moment an den Formzylinder 1 anzustellen, wenn das abgekantete Ende der Druckform 5 der Waschwalze 4 gegenüberliegt und die Anstellbewegung der Waschwalze 4 somit das Einführen des abgekanteten Endes der Druckform 5 in eine entsprechende Spanneinrichtung bewirkt.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen den Aufbau einer an sich bekannten Lackiereinrichtung wie diese bei Bogenoffsetdruckmaschinen Verwendung finden. Diese besteht aus einem Formzylinder 1, der mit einem den bogenführenden Gegendruckzylinder 8 zusammenwirkt. Die Drehrichtung der Zylinder ist durch die Pfeile angedeutet. In der einlaufenden Seite zwischen Formzylinder 1 und Gegendruckzylinder 8 ist (vergl. Figur 1 bis 3) um eine Schwenkachse 6 verkippbar gelagert eine Waschvorrichtung 3 mit Waschwalze 4 angeordnet. Fig. 4 zeigt dabei die Ruheposition der Waschvorrichtungen 3, d.h. die Waschwalze 4 liegt weder am Formzylinder 1 noch am Gegendruckzylinder 8 an.
  • Durch Betätigen des Schwenkantriebs 7 wird die Waschvorrichtung 3 mit der Waschwalze 4 an den Gegendruckzylinder 8 angestellt, so daß ein Reinigen der bogentragenden Oberfläche stattfinden kann. Dies dient dem Entfernen von Farbresten, insbesondere bei Schön- und Widerdruck, sowie dem Entfernen von Papierstaub (Fig. 5). Wird die Waschvorrichtung 3 aus der Position gemäß Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt (nicht dargestellt), so dient sie dem Reinigen eines um den Formzylinder 1 gespannten Gummituches. Soll ein Gummituch oder eine Lackplatte auf den Formzylinder aufgespannt werden, so erfolgt ebenfalls ein Anstellen der Waschwalze 4 an den Formzylinder 1.
  • Fig. 6 zeigt eine Waschvorrichtung 3 mit an den Formzylinder 1 angestellter Waschwalze 4. Auch hier erfolgt das Anstellen der Waschwalze 4 bzw. der gesamten Waschvorrichtung 3 an den Formzylinder 1, nachdem eine Druckform 5 an einer entsprechenden Befestigungsvorrichtung des Formzylinders 1 angebracht wurde. Die Waschvorrichtung 3 ist durch nicht dargestellte Gelenke (z. B. Geradführungen) bzgl. dem Formzylinder 1 verfahrbar. Während des Aufziehvorganges der Druckform 5 auf den Formzylinder 1 durch entsprechendes Drehen des Formzylinders 1 bleibt die Waschwalze 4 angestellt.
  • Bei den Druckformen 5 auf dem Formzylinder 1 kann es sich um vollflächige oder ausgesparte Gummitücher bzw. um Druckbildträger nach Art von Flexoklischees handeln. Ferner kann die erfindungsgemäße Waschwalze 4 auch dazu dienen, auf dem Formzylinder 1 anzubringende Unterlagebögen aufzuziehen. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn der Unterlagebogen mit eigenen Befestigungsvorrichtungen am Formzylinder 1 vor dem Aufbringen der Druckform 5 zu montieren ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Waschvorrichtung
    4
    Waschwalze
    5
    Druckform
    6
    Schwenkachse
    7
    Schwenkantrieb
    8
    Gegendruckzylinder

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen, insbesondere in den Druckwerken oder Lackiereinrichtungen von Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer dem Formzylinder zugeordneten Andrückwalze,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückwalze als eine an den Formzylinder (1) an- und abstellbar gelagerte Waschwalze (4) einer Waschvorrichtung (3) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei dem Druckwerk einer Offsetdruckmaschine die dem Gummituchzylinder (2) zugeordnete Waschwalze (4) der Waschvorrichtung (3) zusätzlich auch an den Formzylinder (1) an- und abstellbar gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Waschvorrichtung (3) mit der Waschwalze (4) im Bereich des Einlaufspaltes zwischen Formzylinder (1) und Gummituchzylinder (2) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Lackiereinrichtung mit Formzylinder (1) und Gegendruckzylinder (8) die Waschwalze (4) einer dem Gegendruckzylinder (8) zugeordneten Waschvorrichtung (3) zusätzlich an den Formzylinder (1) an- und abstellbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Waschvorrichtung (3) im Bereich des Einlaufspaltes zwischen Formzylinders (1) und Gegendruckzylinder (8) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Anstellen der Waschwalze (4) an den Formzylinder (1) die Waschvorrichtung (3) um eine parallel zur Achse der Waschwalze (4) verlaufenden Schwenkachse (6) verschwenkbar gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Waschwalze (4) und dem der Waschwalze (4) zugeordneten Antrieb eine Kupplung angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Waschwalze (4) und dem Antrieb der Waschwalze (4) ein Freilauf geschaltet ist, der ein Freidrehen der Waschwalze (4) ermöglicht, wenn diese an den Formzylinder (1) angestellt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die an den Formzylinder (1) anstellbare Waschwalze (4) zum Aufziehen von Druckformen (5) zusätzlich auch zum Aufziehen von Unterlagebögen, welche separat auf dem Formzylinder (1) befestigt werden, dient.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Waschwalze (4) beim Druckformwechsel antreibbar ist.
EP95105418A 1994-05-09 1995-04-11 Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen Expired - Lifetime EP0681915B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4416296 1994-05-09
DE4416296A DE4416296C2 (de) 1994-05-09 1994-05-09 Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0681915A2 true EP0681915A2 (de) 1995-11-15
EP0681915A3 EP0681915A3 (de) 1996-11-13
EP0681915B1 EP0681915B1 (de) 1999-01-27

Family

ID=6517655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95105418A Expired - Lifetime EP0681915B1 (de) 1994-05-09 1995-04-11 Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen

Country Status (4)

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