EP0679429A1 - Method and device for making beverages with flowable components - Google Patents

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EP0679429A1
EP0679429A1 EP95103088A EP95103088A EP0679429A1 EP 0679429 A1 EP0679429 A1 EP 0679429A1 EP 95103088 A EP95103088 A EP 95103088A EP 95103088 A EP95103088 A EP 95103088A EP 0679429 A1 EP0679429 A1 EP 0679429A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
components
beverage
mixture
circulation
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95103088A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Dr. Ing. Mette
Original Assignee
Mette Manfred Dr-Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mette Manfred Dr-Ing filed Critical Mette Manfred Dr-Ing
Publication of EP0679429A1 publication Critical patent/EP0679429A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing beverages from flowable components in accordance with the preambles of claims 1 and 11.
  • Beverage manufacturing processes and the associated devices are used for dosing, mixing, homogenizing and / or deaerating and carbonizing flowable components. These are, for example, fruit juices or lemonades, which are mixed from water as a larger component and other components such as finished syrup, flavors and odors and the like.
  • the level of the various liquids in a mixing container is used as the starting variable for a dosage.
  • the dosing accuracy depends on the mixing ratio. The greater the ratio of syrup to water, the lower the accuracy of the proportions of the components to be mixed. A complete mixing of the different liquids cannot be guaranteed with this process.
  • a similar batch-wise mixing process is known in a device for dosing, deaerating and carbonating multi-component drinks from several liquid components (DE 31 32 706).
  • this device at least one container is provided, in which the components for metering are measured and which are emptied in batches into a collecting container from which the mixture is fed to a downstream post-mixing container, whereby an at least two-stage mixture is achieved.
  • CO2 is guided in counterflow to the liquid flow through the post-mixing tank, the collecting tank and at least one measuring tank or a component storage tank connected upstream of this. In this way, a three-stage ventilation and carbonization should take place with good mixing.
  • the last container in the gas flow direction is a measuring container or component storage container for the component which contains no aromatic substances.
  • the largest component flows through the measuring container of smaller components.
  • the disadvantage of this device is that the mixing ratio can only be varied to a limited extent, since the smaller component, usually syrup, always has a constant volume.
  • Such a mixing device must therefore always be operated with a fixed basic setting.
  • the device requires 3 different containers for water, syrup and for the mixing process.
  • the generic device for producing beverages (DE 40 31 534) from at least two liquid components is also known.
  • the batch quantities of the components to be mixed are measured in a metering container of the larger component and a metering container of the smaller component and then drained into a collecting container.
  • the metering container of the smaller component has an additional inlet, through which a quantity of the larger component flows from a storage container into the metering container the smaller one can be filled in before a quantity of the smaller component corresponding to the intended mixing ratio is let in from the storage container.
  • a disadvantage of this device is in particular the complex apparatus structure for metering and mixing the individual components, since a complete metering unit must be present for each component. Furthermore, additional containers and lines are required for mixing.
  • the object of the invention is to dose, mix, homogenize and / or deaerate and carbonize respective amounts of flowable components for the production of different drinks with high dosing accuracy by the smallest technical and time expenditure.
  • the advantage of the solution according to the invention consists essentially in the fact that only one pump is necessary for all process steps and for carrying out all functions of the device, such as dosing, mixing, collecting, venting and carbonizing, and also removing the components or the finished beverage.
  • This pump operates a circulation of the mixed beverage flow in a mixed beverage circulation line. In this line, the pump is followed by injectors that cause mixing, homogenization and deaeration and carbonization.
  • the mixed beverage circulation flow generated by the pump is used as the driving jet. If the injectors are arranged in branched and parallel mixed beverage circulation lines, it is also still possible to select the propulsion jet quantities in accordance with the proportions of the components in order to achieve lower pressures in the lines.
  • the device can be designed very simply and has only a few wear parts. It can be used universally. By the presence the energy consumption of only one pump is low. Flow measuring devices are used for dosing. Furthermore, due to the constant circulation of the beverage mixture flow, a complete mixture is available, ie the finished beverage is completely homogenized. In this way, the production of desired beverages of all kinds is possible inexpensively with a very simple device.
  • the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.
  • the figure shows a schematic device for producing beverages from flowable components.
  • the beverage is produced from several flowable components.
  • a larger quantity component such as water and smaller quantity components such as finished raw materials or sugar solution and concentrates of taste and smell carriers are brought together. All components are brought together in the suction process, with a finished or formed mixed beverage circulation stream being used as the driving jet for the suction. Only one pump is provided for circulating the beverage mix. The components are measured in the flow method. The mixture of beverages formed is continuously circulated, with the components continuing to mix and homogenize. If the beverage mix is to be vented and carbonized, the beverage mix recirculation stream is also used as a driving jet for the suction of the inert gas, preferably CO2.
  • the flow velocities of the individual components are reduced before the dosing setpoints are reached, ie it is operated in a so-called slow speed.
  • the metering is interrupted when the setpoints are reached.
  • the process can also be operated in such a way that the circulation of the mixed beverage flow is constant and the metered addition of the components at intervals or that the circulation is only carried out for one batch at a time.
  • the components can be added in series or in parallel circulation lines can be made.
  • the finished beverage mix is then taken directly from the beverage mix recirculation stream and collected and, if provided, post-carbonated. It is then discharged.
  • the device for producing beverages from several flowable components consists of a lying container which is divided by a radial partition 1 into a water container 2 and a mixture collecting container 3.
  • a water supply line 5, which can be shut off by a valve 4 opens into the water tank 2 and a gas discharge line 6 with a check valve 7 is provided on the upper part of the water tank 2 for discharging gas.
  • the mixture collection container 3 has a beverage mixture circulation line 8, the beginning of which is arranged in the bottom of the mixture collection container 3 and which in turn ends in the mixture collection container 3 in the upper part.
  • a pump 9 is arranged in this mixed beverage circulation line 8.
  • the injector 10 is connected via a line 13 to the water tank 2, the injector 11 is connected via a line 14 to a container 15 for finished syrup and the injector 12 is connected via a line 16 to a CO2 source.
  • These lines 13; 14; 16 are on the suction side of the injectors 10; 11; 12 arranged.
  • the lines 13 and 14 each have a flow measuring device 17 and 18.
  • a switchable throttle 19 and 20 and a shut-off valve 21 and 22 are each arranged in the lines 13 and 14.
  • a shut-off valve 23 is also present in line 16 to the CO2 source.
  • the line 16 begins in a post-carbonation and finished product collection container 24.
  • This post-carbonation and finished product collection container 24 is connected to the mixed beverage circulation line 8 through a ready-mixed line 25 which branches off from the mixed beverage circulation line 8 after the pump 9 and in which a shut-off valve 26 is installed.
  • the shut-off valve 26 is controlled by software. When the pump 9 is stopped, the shut-off valve is closed.
  • Minimum and maximum contacts 29 are present in the post-carbonation and finished product collecting container 24 and a product discharge line 30 is arranged in the bottom.
  • the mode of action is as follows: Mixed drink is in the mixture collecting container 3. This beverage is constantly circulated by the pump 9 via the beverage mixture circulation line 8. The beverage is therefore removed from the mixture collecting container 3 and fed back to it. It is continuously mixed and homogenized.
  • the beverage mixture circulation line 8 there are the injectors 10; 11; 12, which are connected on the suction side to the lines 13; 14; 16 for the individual components to be mixed or to a CO2 source 28.
  • the mixed beverage circulating stream is used as the driving jet for the injectors 10; 11; 12.
  • Only one pump 9 is provided for the circulation. Water as a larger component is supplied to the water tank 2 via the water supply line 5 with the valve 4 open.
  • the smaller components, in the example only one component, namely finished syrup, are located in the container 15.
  • the flow velocities of the individual components are reduced before the dosing setpoints are reached, ie it is drove in a slow speed.
  • the chokes 19, 20 are switched accordingly.
  • the shut-off valves 21, 22 are closed. This metering can be carried out in such a way that the circulation of the mixed beverage flow is carried out continuously and the metered addition of the components at intervals or the circulation is only carried out for one batch at a time.
  • the finished beverage is passed from the beverage mixture circulation line 8 via the ready-mix line 25 into a post-carbonation and finished product collecting container 24. It is collected there and, if desired, post-carbonized.
  • a further injector 27 is present in the ready-mix line 25, which is connected to the CO2 source 28.
  • the finished beverage is then fed via the product discharge line 30 to a filling machine, for example.
  • Software is used to produce a wide variety of beverages. This software controls the entire machine according to the desired data entered and the minimum and maximum contacts in the containers.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Dazu wird ein aus den einzelnen Komponenten vorhandenes oder gebildetes Getränkegemisch umgewälzt und der Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl benutzt für das dosierte Zufügen und Mischen der Komponenten. In einer Getränkegemischumwälzleitung (8), deren Anfang in einem Gemischsammelbehälter (3) angeordnet ist und die wiederum dort endet, ist eine Pumpe (9) vorgesehen, der Injektoren (10,11,12) nachgeordnet sind, die jeweils über eine Leitung mit einem Wasserbehälter (2) und weiteren Behältern (15,24) in Verbindung stehen. <IMAGE>For this purpose, a beverage mixture that is present or formed from the individual components is circulated and the beverage mixture circulating stream is used as a driving jet for the metered addition and mixing of the components. A pump (9) is provided in a beverage mixture circulation line (8), the beginning of which is arranged in a mixture collection container (3) and which ends there, which is followed by injectors (10, 11, 12), each of which has a line with a Water container (2) and other containers (15, 24) are connected. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus fließfähigen Komponenten entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 11.The invention relates to a method and a device for producing beverages from flowable components in accordance with the preambles of claims 1 and 11.

Getränkeherstellungsverfahren und die zugehörigen Vorrichtungen dienen zum Dosieren, Mischen, Homogenisieren und/oder Entlüften und Karbonisieren von fließfähigen Komponenten. Dabei handelt es sich beispielsweise um Fruchtsäfte oder Limonaden, die aus Wasser als einer mengenmäßig größeren Komponente und anderen Komponenten wie fertiger Sirup, Geschmacks- und Geruchsstoffe und dgl. gemischt werden.Beverage manufacturing processes and the associated devices are used for dosing, mixing, homogenizing and / or deaerating and carbonizing flowable components. These are, for example, fruit juices or lemonades, which are mixed from water as a larger component and other components such as finished syrup, flavors and odors and the like.

Bekannt ist bei einem Verfahren zum Dosieren, Mischen und Imprägnieren von Flüssigkeiten (DE 15 57 161), daß der Mischvorgang in einem Mischbehälter periodisch erfolgt. Dabei strömt in einen leeren Mischbehälter nach einem Steuerungsimpuls und öffnen einer Membrandichtung Konzentrat, beispielsweise in Form von dosierfertigen Sirup in den Mischbehälter, bis die Füllhöhe erreicht ist, bei welcher ein Magnetschwimmer einen Schalter betätigt. Diese Füllhöhe entspricht einem bestimmten vorgewählten Mischungsverhältnis. Die Membrandichtung schließt jetzt den Zufluß und durch öffnen einer anderen Membrandichtung strömt Wasser von unten durch das Konzentrat, mischt sich mit diesem und steigt bis zu einem vorgegebenen Niveau , durch welches wieder ein Schalter betätigt wird, der diese Membrandichtung absperrt. Während des Hochsteigens der Flüssigkeit im Mischbehälter wird die Luft aus diesem durch einen Stutzen herausgedrückt.
Nachteilig ist hierbei, daß als Ausgangsgröße für eine Dosierung das Niveau der verschiedenen Flüssigkeiten in einem Mischbehälter benutzt wird. Die Dosiergenauigkeit ist abhängig vom Mischungsverhältnis. Je größer das Verhältnis von Sirup zu Wasser ist, desto geringer wird die Genauigkeit der Anteile der zu mischenden Komponenten. Eine vollständige Vermischung der verschiedenen Flüssigkeiten kann bei diesem Verfahren nicht garantiert werden.It is known in a method for dosing, mixing and impregnating liquids (DE 15 57 161) that the mixing process takes place periodically in a mixing container. In the process, a control impulse flows into an empty mixing container and a membrane seal, for example in the form of ready-to-dose syrup, opens into the mixing container until the filling level is reached at which a magnetic float actuates a switch. This fill level corresponds to a certain preselected mixing ratio. The membrane seal now closes the inflow and by opening another membrane seal, water flows from below through the concentrate, mixes with it and rises to a predetermined level, by means of which a switch is actuated again, which blocks this membrane seal. As the liquid in the mixing container rises, the air is forced out of it through a nozzle.
The disadvantage here is that the level of the various liquids in a mixing container is used as the starting variable for a dosage. The dosing accuracy depends on the mixing ratio. The greater the ratio of syrup to water, the lower the accuracy of the proportions of the components to be mixed. A complete mixing of the different liquids cannot be guaranteed with this process.

Ein ähnlicher chargenweiser Mischvorgang ist bei einer Vorrichtung zum Dosieren, Entlüften und Karbonisieren von Mehrkomponentengetränken aus mehreren flüssigen Komponenten ( DE 31 32 706 ) bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist wenigstens ein Behälter vorgesehen, in dem die Komponenten zur Dosierung abgemessen werden und die chargenweise in einen Sammelbehälter entleert werden, aus dem das Gemisch einem nachgeschalteten Nachmischbehälter zugeführt wird, wodurch eine wenigstens zweisstufige Mischung erreicht wird. Dabei wird CO₂ im Gegenstrom zur Flüssigkeitsführung durch den Nachmischbehälter, den Sammelbehälter und wenigstens einen Abmeßbehälter bzw. einen diesem vorgeschalteten Komponentenvorratsbehälter geführt. Auf diese Weise soll eine dreistufige Entlüftung und Karbonisierung bei einer guten Vermischung erfolgen. Für Getränke mit einer flüchtige Aromastoffe enthaltenden Komponente, ist der in Gasführungsrichtung letzte Behälter ein Abmeßbehälter bzw. Komponentenvorratsbehälter für die Komponente, die keine aromatischen Stoffe enthält. Beim Entleeren in den Sammelbehälter durchströmt die größte Komponente den Abmeßbehälter kleinerer Komponenten.
Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daS eine Variation des Mischungsverhältnisses nur in eng begrenztem Rahmen möglich ist, da die kleinere Komponente, meist Sirup, immer ein konstantes Volumen aufweist. Eine solche Mischvorrichtung muß also immer mit einer festen Grundeinstellung betrieben werden. Desweiteren erfordert die Vorrichtung 3 verschiedene Behälter für Wasser, Sirup und für den Mischvorgang.A similar batch-wise mixing process is known in a device for dosing, deaerating and carbonating multi-component drinks from several liquid components (DE 31 32 706). In this device, at least one container is provided, in which the components for metering are measured and which are emptied in batches into a collecting container from which the mixture is fed to a downstream post-mixing container, whereby an at least two-stage mixture is achieved. CO₂ is guided in counterflow to the liquid flow through the post-mixing tank, the collecting tank and at least one measuring tank or a component storage tank connected upstream of this. In this way, a three-stage ventilation and carbonization should take place with good mixing. For beverages with a component containing volatile aroma substances, the last container in the gas flow direction is a measuring container or component storage container for the component which contains no aromatic substances. When emptying into the collection container, the largest component flows through the measuring container of smaller components.
The disadvantage of this device is that the mixing ratio can only be varied to a limited extent, since the smaller component, usually syrup, always has a constant volume. Such a mixing device must therefore always be operated with a fixed basic setting. Furthermore, the device requires 3 different containers for water, syrup and for the mixing process.

Bekannt ist aber auch die gattungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Getränken ( DE 40 31 534 ) aus wenigstens zwei flüssigen Komponenten. Die chargenweise zu vermischenden Mengen der Komponenten werden in einem Dosierbehälter der größeren Komponente und einem Dosierbehälter der kleineren Komponente abgemessen und dann in einen Sammelbehälter abgelassen. Der Dosierbehälter der kleineren Komponente weist außer einem Zulauf für die kleinere Komponente einen zusätzlichen Zulauf auf, durch welchen aus einem Vorratsbehälter eine Menge der größeren Komponente in den Dosierbehälter der kleineren eingefüllt werden kann, bevor eine dem vorgesehenen Mischungsverhältnis entsprechende Menge der kleineren Komponente aus dem Vorratsbehälter eingelassen wird.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist insbesondere der aufwendige apparative Aufbau der Dosierung und Mischung der einzelnen Komponenten, da für jede Komponente eine komplette Dosiereinheit vorhanden sein muß. Desweiteren sind zur Mischung zusätzliche Behälter und Leitungen notwendig.However, the generic device for producing beverages (DE 40 31 534) from at least two liquid components is also known. The batch quantities of the components to be mixed are measured in a metering container of the larger component and a metering container of the smaller component and then drained into a collecting container. In addition to an inlet for the smaller component, the metering container of the smaller component has an additional inlet, through which a quantity of the larger component flows from a storage container into the metering container the smaller one can be filled in before a quantity of the smaller component corresponding to the intended mixing ratio is let in from the storage container.
A disadvantage of this device is in particular the complex apparatus structure for metering and mixing the individual components, since a complete metering unit must be present for each component. Furthermore, additional containers and lines are required for mixing.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, jeweilige Mengen fließfähiger Komponenten zur Herstellung unterschiedlicher Getränke mit hoher Dosiergenauigkeit durch kleinsten technischen und zeitlichen Aufwand zu dosieren, zu mischen, zu homogenisieren und/oder zu entlüften und zu karbonisieren.The object of the invention is to dose, mix, homogenize and / or deaerate and carbonize respective amounts of flowable components for the production of different drinks with high dosing accuracy by the smallest technical and time expenditure.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß den in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 11 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention the object is achieved according to the features specified in the characterizing part of claims 1 and 11. Further favorable configurations are described in the subclaims.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht im wesentlichen darin, daß für alle Verfahrensschritte und für die Durchführung aller Funktionen der Vorrichtung wie das Dosieren, Mischen, Sammeln, das Entlüften und Karbonisieren sowie das Abführen der Komponenten bzw. des Fertiggetränkes nur eine einzige Pumpe notwendig ist. Diese Pumpe betreibt eine Umwälzung des Getränkegemischstromes in einer Getränkegemischumwälzleitung. In dieser Leitung sind der Pumpe Injektoren nachgeschaltet, die das Mischen, Homogenisieren und das Entlüften und Karbonisieren bewirken. Als Treibstrahl wird der Getränkegemischumwälzstrom benutzt, der durch die Pumpe erzeugt wird. Werden die Injektoren in verzweigt und parallel geführten Getränkegemischumwälzleitungen angeordnet, ist es außerdem noch möglich entsprechend den Mengenverhältnissen der Komponenten die Treibstrahlmengen zu wählen, um damit geringere Drücke in den Leitungen zu erreichen. Dadurch kann die Vorrichtung sehr einfach gestaltet werden und besitzt nur wenige Verschleißteile. Sie ist universell einsetzbar. Durch das Vorhandensein nur einer einzigen Pumpe ist der Energieeinsatz gering. Zur Dosierung werden Durchflußmeßeinrichtungen angewendet. Weiterhin ist durch die ständige Umwälzung des Getränkegemischstromes eine vollständige Mischung vorhanden, d.h. das fertige Getränk ist völlig homogenisiert. Auf diese Weise ist mit einer sehr einfachen Vorrichtung die Herstellung gewünschter Getränke aller Art kostengünstig möglich.The advantage of the solution according to the invention consists essentially in the fact that only one pump is necessary for all process steps and for carrying out all functions of the device, such as dosing, mixing, collecting, venting and carbonizing, and also removing the components or the finished beverage. This pump operates a circulation of the mixed beverage flow in a mixed beverage circulation line. In this line, the pump is followed by injectors that cause mixing, homogenization and deaeration and carbonization. The mixed beverage circulation flow generated by the pump is used as the driving jet. If the injectors are arranged in branched and parallel mixed beverage circulation lines, it is also still possible to select the propulsion jet quantities in accordance with the proportions of the components in order to achieve lower pressures in the lines. As a result, the device can be designed very simply and has only a few wear parts. It can be used universally. By the presence the energy consumption of only one pump is low. Flow measuring devices are used for dosing. Furthermore, due to the constant circulation of the beverage mixture flow, a complete mixture is available, ie the finished beverage is completely homogenized. In this way, the production of desired beverages of all kinds is possible inexpensively with a very simple device.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.
Die Figur zeigt eine schematisierte Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus fließfähige Komponenten.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.
The figure shows a schematic device for producing beverages from flowable components.

Verfahrensgemäß wird das Getränk aus mehreren fließfähigen Komponenten hergestellt. Es wird eine mengenmäßig größere Komponente wie Wasser und mengenmäßig kleinere Komponenten wie fertige Grundstoffe oder Zuckerlösung und Konzentrate von Geschmacks- und Geruchsträgern zusammengeführt. Die Zusammenführung aller Komponenten erfolgt im Ansaugverfahren, wobei ein fertiger oder gebildeter Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl für das Ansaugen benutzt wird. Für das Umwälzen des Getränkegemisches ist nur eine Pumpe vorgesehen. Das Abmessen der Komponenten erfolgt dabei im Durchflußverfahren. Das gebildete Getränkegemisch wird ständig umgewälzt, wobei sich die Komponenten weiter vermischen und homogenisieren. Soll das Getränkegemisch entlüftet und karbonisiert werden, wird ebenfalls der Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl für das Ansaugen des Inertgases, vorzugsweise CO₂ benutzt. Zur besseren Dosierung werden die Stömungsgeschwindigkeiten der einzelnen Komponenten bevor die Sollwerte der Dosierungen erreicht sind, herabgesetzt, d.h. es wird in einem sogenannten Schleichgang gefahren. Sind die Sollwerte erreicht wird die Zudosierung unterbrochen. Das Verfahren kann auch in der Weise betrieben werden, daß das Umwälzen des Getränkegemischstromes ständig und das dosierte Zufügen der Komponenten in Intervallen oder daß auch das Umwälzen jeweils nur für eine Charge erfolgt. Dabei kann das Zufügen der Komponenten in Reihe oder in parallele Umwälzleitungen vorgenommen werden. Das fertige Getränkegemisch wird anschließend direkt aus dem Getränkegemischumwälzstrom entnommen und gesammelt und, wenn vorgesehen, nachkarbonisiert. Es wird anschließend abgeführt.According to the method, the beverage is produced from several flowable components. A larger quantity component such as water and smaller quantity components such as finished raw materials or sugar solution and concentrates of taste and smell carriers are brought together. All components are brought together in the suction process, with a finished or formed mixed beverage circulation stream being used as the driving jet for the suction. Only one pump is provided for circulating the beverage mix. The components are measured in the flow method. The mixture of beverages formed is continuously circulated, with the components continuing to mix and homogenize. If the beverage mix is to be vented and carbonized, the beverage mix recirculation stream is also used as a driving jet for the suction of the inert gas, preferably CO₂. For better dosing, the flow velocities of the individual components are reduced before the dosing setpoints are reached, ie it is operated in a so-called slow speed. The metering is interrupted when the setpoints are reached. The process can also be operated in such a way that the circulation of the mixed beverage flow is constant and the metered addition of the components at intervals or that the circulation is only carried out for one batch at a time. The components can be added in series or in parallel circulation lines can be made. The finished beverage mix is then taken directly from the beverage mix recirculation stream and collected and, if provided, post-carbonated. It is then discharged.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus mehreren fließfähigen Komponenten besteht aus einem liegenden Behälter, der durch eine radiale Trennwand 1 in einen Wasserbehälter 2 und einen Gemischsammelbehälter 3 unterteilt ist. In den Wasserbehälter 2 mündet eine durch ein Ventil 4 absperrbare Wasserzulaufleitung 5 und zur Abführung von Gas ist am oberen Teil des Wasserbehälters 2 eine Gasableitung 6 mit Rückschlagventil 7 vorgesehen. Der Gemischsammelbehälter 3 besitzt eine Getränkegemischumwälzleitung 8, deren Anfang im Boden des Gemischsammelbehälters 3 angeordnet ist und die wiederum im Gemischsammelbehälter 3 im oberen Teil endet. In dieser Getränkegemischumwälzleitung 8 ist eine Pumpe 9 angeordnet. Dieser Pumpe 9 sind in der Getränkegemischumwälzleitung 8 im Beispiel drei Injektoren 10; 11; 12 nachgeordnet, wobei der Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl für diese Injektoren 10; 11; 12 benutzt wird. Der Injektor 10 ist über eine Leitung 13 mit dem Wasserbehälter 2, der Injektor 11 ist über eine Leitung 14 mit einem Behälter 15 für fertigen Sirup und der Injektor 12 ist über eine Leitung 16 mit einer CO₂-Quelle verbunden. Diese Leitungen 13; 14; 16 sind ansaugseitig an den Injektoren 10; 11; 12 angeordnet. Zur Dosierung von Wasser und fertigen Sirup besitzen die Leitungen 13 und 14 je eine Durchflußmeßeinrichtung 17 und 18. Weiterhin sind in den Leitungen 13 und 14 je eine schaltbare Drossel 19 und 20 und je ein Absperrventil 21 und 22 angeordnet. In der Leitung 16 zur CO₂-Quelle ist ebenfälls ein Absperrventil 23 vorhanden. Die Leitung 16 beginnt in einem Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter 24. Dieser Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter 24 steht mit der Getränkegemischumwälzleitung 8 durch eine Fertiggemischleitung 25 in Verbindung, die von der Getränkegemischumwälzleitung 8 nach der Pumpe 9 abzweigt und in der ein Absperrventil 26 eingebaut ist. Das Absperrventil 26 ist über eine Software gesteuert. Bei Stillstand der Pumpe 9 ist das Absperrventil geschlossen. Außerdem befindet sich in der Fertiggemischleitung 25 ein weiterer Injektor 27, der ansaugseitig mit einer CO₂-Quelle 28 verbunden ist. Im Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter 24 sind Minimum- und Maximumkontakte 29 vorhanden und im Boden ist eine Produktablaßleitung 30 angeordnet.The device for producing beverages from several flowable components consists of a lying container which is divided by a radial partition 1 into a water container 2 and a mixture collecting container 3. A water supply line 5, which can be shut off by a valve 4, opens into the water tank 2 and a gas discharge line 6 with a check valve 7 is provided on the upper part of the water tank 2 for discharging gas. The mixture collection container 3 has a beverage mixture circulation line 8, the beginning of which is arranged in the bottom of the mixture collection container 3 and which in turn ends in the mixture collection container 3 in the upper part. A pump 9 is arranged in this mixed beverage circulation line 8. This pump 9 in the beverage mixture circulation line 8 in the example three injectors 10; 11; Subordinate 12, wherein the mixed beverage circulation flow as a driving jet for these injectors 10; 11; 12 is used. The injector 10 is connected via a line 13 to the water tank 2, the injector 11 is connected via a line 14 to a container 15 for finished syrup and the injector 12 is connected via a line 16 to a CO₂ source. These lines 13; 14; 16 are on the suction side of the injectors 10; 11; 12 arranged. For metering water and finished syrup, the lines 13 and 14 each have a flow measuring device 17 and 18. Furthermore, a switchable throttle 19 and 20 and a shut-off valve 21 and 22 are each arranged in the lines 13 and 14. A shut-off valve 23 is also present in line 16 to the CO₂ source. The line 16 begins in a post-carbonation and finished product collection container 24. This post-carbonation and finished product collection container 24 is connected to the mixed beverage circulation line 8 through a ready-mixed line 25 which branches off from the mixed beverage circulation line 8 after the pump 9 and in which a shut-off valve 26 is installed. The shut-off valve 26 is controlled by software. When the pump 9 is stopped, the shut-off valve is closed. In addition, there is another injector 27 in the ready-mix line 25, which is connected on the suction side to a CO₂ source 28. Minimum and maximum contacts 29 are present in the post-carbonation and finished product collecting container 24 and a product discharge line 30 is arranged in the bottom.

Die Wirkungsweise ist folgende:
Im Gemischsammelbehälter 3 befindet sich gemischtes Getränk. Dieses Getränk wird durch die Pumpe 9 über die Getränkegemischumwälzleitung 8 ständig umgewälzt. Das Getränk wird also dem Gemischsammelbehälter 3 entnommen und diesen wieder zugeführt. Es wird dabei fortlaufend gemischt und homogenisiert. In der Getränkegemischumwälzleitung 8 befinden sich die Injektoren 10;11;12, die ansaugseitig mit den Leitungen 13;14;16 für die einzelnen zu mischenden Komponenten bzw. mit einer CO₂-Quelle 28 verbunden sind. Als Treibstrahl für die Injektoren 10;11;12 wird der Getränkegemischumwälzstrom benutzt. Für die Umwälzung ist nur eine Pumpe 9 vorgesehen. Wasser als mengenmäßig größere Komponente wird über die Wasserzulaufleitung 5 bei geöffneten Ventil 4 dem Wasserbehälter 2 zugeführt. Die mengenmäßig kleineren Komponenten, im Beispiel nur eine Komponente, nämlich fertiger Sirup, befinden sich im Behälter 15. Diese beiden Komponenten werden je über eine Leitung 13;14, in denen sich Absperrventile 21;22, schaltbare Drosseln 19;20 und je eine Durchflußmeßeinrichtung 17;18 befinden, den Injektoren 10;11 ansaugseitig zugeführt. Es werden die Komponenten im Durchlauf abgemessen und in den Getränkegemischumwälzstrom zudosiert. Soll das Getränk entlüftet und karbonisiert werden, wird der Injektor 12 zugeschaltet, der mit der CO₂-Quelle 28 verbunden ist. Auch hierbei wird der Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl benutzt. Die Strömungsgeschwindigkeiten der Komponenten werden proportional zu den Mengen gewählt, so daß die Dosierungen in etwa zu gleicher Zeit beendet werden. Um eine bessere Dosierung zu erreichen, werden die Strömungsgeschwindigkeiten der einzelnen Komponenten bevor die Sollwerte der Dosierungen erreicht sind, herabgesetzt, d.h. es wird in einem Schleichgang gefahren. Die Drosseln 19;20 werden entsprechend geschaltet. Sind die Sollwerte erreicht, werden die Absperrventile 21;22 geschlossen. Diese Dosierung kann in der Weise betrieben werden, daß das Umwälzen des Getränkegemischstromes ständig und das dosierte Zufügen der Komponenten in Intervallen oder auch das Umwälzen jeweils nur für eine Charge erfolgt. Das fertige Getränk wird aus der Getränkegemischumwälzleitung 8 über die Fertiggemischleitung 25 in einen Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter 24 geleitet. Es wird dort gesammelt und, wenn gewünscht, nachkarbonisiert. Dazu ist in der Fertiggemischleitung 25 ein weitere Injektor 27 vorhanden, der an die CO₂-Quelle 28 angeschlossen ist. Das fertige Getränk wird dann über die Produktablaßleitung 30 z.B. einer Abfüllmaschine zugeführt. Zur Herstellung der unterschiedlichsten Getränke wird eine Software benutzt. Diese Software steuert entsprechend den gewünschten eingegebenen Daten und den in den Behältern vorhandenen Minimum- und Maximumkontakten die Gesamtmaschine.The mode of action is as follows:
Mixed drink is in the mixture collecting container 3. This beverage is constantly circulated by the pump 9 via the beverage mixture circulation line 8. The beverage is therefore removed from the mixture collecting container 3 and fed back to it. It is continuously mixed and homogenized. In the beverage mixture circulation line 8 there are the injectors 10; 11; 12, which are connected on the suction side to the lines 13; 14; 16 for the individual components to be mixed or to a CO₂ source 28. The mixed beverage circulating stream is used as the driving jet for the injectors 10; 11; 12. Only one pump 9 is provided for the circulation. Water as a larger component is supplied to the water tank 2 via the water supply line 5 with the valve 4 open. The smaller components, in the example only one component, namely finished syrup, are located in the container 15. These two components are each via a line 13; 14, in which there are shut-off valves 21; 22, switchable throttles 19; 20 and a flow measuring device 17; 18 are located, the injectors 10; 11 are supplied on the suction side. The components are measured in a single pass and metered into the mixed beverage circulation flow. If the drink is to be vented and carbonated, the injector 12 is connected, which is connected to the CO₂ source 28. Here, too, the mixed beverage circulation stream is used as a driving jet. The flow rates of the components are selected in proportion to the quantities, so that the metering is ended at approximately the same time. In order to achieve a better dosing, the flow velocities of the individual components are reduced before the dosing setpoints are reached, ie it is drove in a slow speed. The chokes 19, 20 are switched accordingly. When the target values are reached, the shut-off valves 21, 22 are closed. This metering can be carried out in such a way that the circulation of the mixed beverage flow is carried out continuously and the metered addition of the components at intervals or the circulation is only carried out for one batch at a time. The finished beverage is passed from the beverage mixture circulation line 8 via the ready-mix line 25 into a post-carbonation and finished product collecting container 24. It is collected there and, if desired, post-carbonized. For this purpose, a further injector 27 is present in the ready-mix line 25, which is connected to the CO₂ source 28. The finished beverage is then fed via the product discharge line 30 to a filling machine, for example. Software is used to produce a wide variety of beverages. This software controls the entire machine according to the desired data entered and the minimum and maximum contacts in the containers.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

11
Trennwandpartition wall
22nd
WasserbehälterWater tank
33rd
GemischsammelbehälterMixing tank
44th
VentilValve
55
WasserzulaufleitungWater supply pipe
66
GasableitungGas discharge
77
Rückschlagventilcheck valve
88th
GetränkegemischumwälzleitungMixed beverage circulation line
99
Pumpepump
1010th
InjektorInjector
1111
InjektorInjector
1212th
InjektorInjector
1313
Leitungmanagement
1414
Leitungmanagement
1515
Behältercontainer
1616
Leitungmanagement
1717th
DurchflußmeßeinrichtungFlow measuring device
1818th
DurchflußmeßeinrichtungFlow measuring device
1919th
Drosselthrottle
2020th
Drosselthrottle
2121
AbsperrventilShut-off valve
2222
AbsperrventilShut-off valve
2323
AbsperrventilShut-off valve
2424th
Nachkarbonisier- und FertiggetränkbehälterPost carbonation and finished beverage container
2525th
FertiggemischleitungReady mix line
2626
AbsperrventilShut-off valve
2727
InjektorInjector
2828
CO₂-QuelleCO₂ source
2929
Minimum- und MaximumkontaktMinimum and maximum contact
3030th
ProduktablaßleitungProduct drain line

Claims (20)

Verfahren zum Herstellen von Getränken aus fließfähigen Komponenten durch Mischen und/oder Entlüften und Karbonisieren, vorzugsweise aus einer mengenmäßig größeren Komponente wie z.B. Wasser und aus mengenmäßig kleineren Komponenten wie z.B. fertiger Sirup, Geschmacks- und Geruchsstoffe und dgl., wobei die Komponenten abgemessen, gemischt, gesammelt und dann das Gemisch abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den einzelnen Komponenten vorhandene oder gebildete Getränkegemisch umgewälzt und der Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl benutzt wird für das dosierte Zufügen und Mischen der Komponenten.Process for producing beverages from flowable components by mixing and / or deaerating and carbonizing, preferably from a larger quantity component such as e.g. Water and from smaller components such as Finished syrup, flavors and odorants and the like., The components being measured, mixed, collected and then the mixture being discharged, characterized in that the beverage mixture present or formed from the individual components is circulated and the beverage mixture circulating stream is used as a driving jet for the metered Add and mix the components. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten vor dem dosierten Zufügen im Durchfluß abgemessen werden.A method according to claim 1, characterized in that the components are measured in the flow before the metered addition. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Getränkegemischumwälzstrom als Treibstrahl benutzt wird für das Zufügen von Inertgas, vorzugsweise CO₂, zum Entlüften und Karbonisieren.A method according to claim 1, characterized in that the mixed beverage circulation stream is used as a propellant jet for adding inert gas, preferably CO₂, for deaeration and carbonation. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeiten der Komponenten bevor die Sollwerte der Dosierungen erreicht sind, herabgesetzt werden.Method according to claims 1 to 3, characterized in that the flow velocities of the components are reduced before the target values of the doses are reached. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen der Sollwerte der Dosierungen der Komponenten das Zudosieren unterbrochen wird.Method according to claims 1 to 4, characterized in that the metering is interrupted after the target values for the metering of the components have been reached. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Umwälzen des Getränkegemischstromes ständig und das dosierte Zufügen in Intervallen erfolgt, wobei zwischen den Intervallen homogenisiert wird.Method according to claims 1 to 5, characterized in that the circulation of the mixed beverage flow takes place continuously and the metered addition takes place in intervals, whereby between the intervals is homogenized. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Umwälzen des Getränkegemischstromes jeweils für eine Charge erfolgt.Method according to claims 1 to 6, characterized in that the circulation of the mixed beverage flow takes place in each case for one batch. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das dosierte Zufügen der Komponenten in die Umwälzleitung in Reihe erfolgt.Method according to Claims 1 to 7, characterized in that the metered addition of the components into the circulation line takes place in series. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das dosierte Zufügen der Komponenten in parallele Umwälzleitungen, die zusammengeführt werden, erfolgt.Method according to claims 1 to 8, characterized in that the metered addition of the components takes place in parallel circulation lines which are brought together. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abführen des Getränkegemisches direkt aus dem Getränkegemischumwälzstrom zum Nachkarbonisieren und Sammeln in einer nachgeschalteten Verfahrensstufe folgt.Method according to claims 1 to 9, characterized in that the removal of the beverage mixture follows directly from the beverage mixture circulating stream for post-carbonation and collection in a subsequent process step. Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus fließfähigen Komponenten durch Mischen und/oder Entlüften und Karbonisieren, vorzugsweise aus einer mengenmäßig größeren Komponente wie z.B. Wasser und aus mengenmäßig kleineren Komponenten wie z.B. fertiger Sirup, Geschmacks- und Geruchsstoffe und dgl., bei der ein Wasserbehälter und Behälter für Sirup, Geschmacks- und Geruchsstoffe und dgl. über Leitungen mit Pumpen, Ventilen, Meßeinrichtungen sowie Dosier- und Mischeinrichtungen mit einem Gemischsammelbehälter in Verbindung stehen und ein Fertigproduktsammelbehälter mit einer Produktablaßleitung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gemischsammelbehälter (3) eine Getränkegemischumwälzleitung (8) besitzt, deren Anfang im Gemischsammelbehälter (3) angeordnet ist und die wiederum im Gemischsammelbehälter (3) endet und in dieser Getränkegemischumwälzleitung (8) eine Pumpe (9) angeordnet ist, der Injektoren (10;11;12;) nachgeordnet sind, die jeweils über eine Leitung (13;14;16) mit dem Wasserbehälter (2) und Behältern (15) für Sirup, bzw. für weitere Geschmacks- und Geruchsstoffe in Verbindung stehen.Device for producing beverages from flowable components by mixing and / or deaerating and carbonizing, preferably from a larger component such as water and from smaller components such as finished syrup, flavors and odors and the like, in which a water container and container for syrup, flavors and odorants and the like are connected to a mixture collection container via lines with pumps, valves, measuring devices and metering and mixing devices and a finished product collection container is provided with a product drain line, characterized in that the mixture collection container (3) is a mixed beverage circulation line ( 8), the beginning of which is arranged in the mixture collection container (3) and which in turn ends in the mixture collection container (3) and a pump (9) is arranged in this beverage mixture circulation line (8), the injectors (10; 11; 12;) are arranged downstream, each with a le itung (13; 14; 16) with the water tank (2) and containers (15) for syrup, or for others Flavors and fragrances are related. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitungen (13;14) zwischen den Injektoren (10;11) und den Behältern (2;15) je eine Durchflußmeßeinrichtung (17;18) vorhanden ist.Device according to claim 11, characterized in that a flow measuring device (17; 18) is provided in each of the lines (13; 14) between the injectors (10; 11) and the containers (2; 15). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Getränkegemischumwälzleitung (8) zum Zwecke der Entlüftung und Karbonisierung der Injektor (12) angeordnet ist, dessen ansaugseitige Leitung (16) mit einer Inertgasquelle, vorzugsweise CO₂-Quelle, in Verbindung steht.Apparatus according to claim 11, characterized in that the injector (12) is arranged in the beverage mixture circulation line (8) for the purpose of venting and carbonization, the intake-side line (16) of which is connected to an inert gas source, preferably a CO₂ source. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitungen (13;14) zwischen den Injektoren (10;11) und den Behältern (2;15) je eine schaltbare Drossel (19;20) zum Zwecke der Herabsetzung der Strömungsgeschwindigkeit der Komponenten vor Erreichen der Sollwerte der Dosierungen angeordnet ist.Device according to claims 11 to 13, characterized in that in the lines (13; 14) between the injectors (10; 11) and the containers (2; 15) each a switchable throttle (19; 20) for the purpose of reducing the flow rate the components are arranged before the target values of the doses are reached. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitungen (13;14) zwischen den Injektoren (10;11) und den Behältern (2;15) je ein schaltbares Absperrventil (21;22) zum Zwecke der Unterbrechung der Zudosierung angeordnet ist.Apparatus according to claims 11 to 14, characterized in that in the lines (13; 14) between the injectors (10; 11) and the containers (2; 15) a switchable shut-off valve (21; 22) each for the purpose of interrupting the metering is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoren (10;11) in der Getränkegemischumwälzleitung (8) hintereinander angeordnet sind.Apparatus according to claims 11 to 15, characterized in that the injectors (10; 11) are arranged one behind the other in the mixed beverage circulation line (8). Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoren (10;11) in verzweigt und parallel geführten Getränkegemischumwälzleitungen (8) angeordnet sind.Apparatus according to claims 11 to 16, characterized in that the injectors (10; 11) are arranged in branched and parallel mixed beverage circulation lines (8). Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Getränkegemischumwälzleitung (8) nach der Pumpe (9) eine Abzweigung für eine Fertiggemischleitung (25) angeordnet ist.Apparatus according to claims 11 to 17, characterized in that a branch for a ready-mix line (25) is arranged in the beverage mixture circulation line (8) after the pump (9). Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertiggemischleitung (25) zu einem Nachkarbonisier- und Fertigproduktsammelbehälter (24) geführt ist.Apparatus according to claim 11 to 18, characterized in that the finished mixture line (25) is led to a post-carbonation and finished product collecting container (24). Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fertiggemischleitung (25) ein von im Fertigproduktsammelbehälter (24) angeordneten Minimum- und Maximumkontakten (29) gesteuertes Absperrorgan (26) angebracht ist.Device according to Claims 11 to 19, characterized in that a shut-off device (26) controlled by minimum and maximum contacts (29) arranged in the finished product collecting container (24) is fitted in the ready-mixed line (25).
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