EP0677643B1 - Tunnel boring machine - Google Patents
Tunnel boring machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0677643B1 EP0677643B1 EP95890085A EP95890085A EP0677643B1 EP 0677643 B1 EP0677643 B1 EP 0677643B1 EP 95890085 A EP95890085 A EP 95890085A EP 95890085 A EP95890085 A EP 95890085A EP 0677643 B1 EP0677643 B1 EP 0677643B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tunnel
- boring
- tools
- machine
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 25
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006049 ring expansion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/11—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
- E21D9/112—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of one single rotary head or of concentric rotary heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
- E21D9/104—Cutting tool fixtures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1093—Devices for supporting, advancing or orientating the machine or the tool-carrier
Definitions
- the invention relates to a tunnel boring machine or Pipe jacking machine for hard rock drilling with a die Rotating full cut drill head carrying drilling tools.
- EP 520 909 A1 includes a tunnel boring machine a drill head in the form of a disc and a hollow shaft
- the extension has become known, which is connected to two drives stands, whereby the drill head is rotated.
- the drill head is in a ring joint over the shaft part, consisting of rings opposite an outer ring, which the Shield forms, stored.
- the multi-ring joint consists of one or more rings that are not concentric with each other stand, whereby when the or the Inner rings opposite the inner ring of the shield and the drill head shaft the axis of rotation of the drill head in any eccentric position to the longitudinal axis of the tunnel can. This measure is particularly advantageous if wear of the drill bits is to be compensated for or a Overlap is needed around the tunnel boring machine and the Insert the drill head into the curvature.
- the invention now aims to set up a device mentioned type to the extent that without mechanical additional facilities the entire face can be dismantled and withdrawn if necessary can be done from the tunnel tube without digging.
- the drill according to the invention or Tunneling machine of the type mentioned at the outset essentially in that the drill head and the enveloping circle of the tools unite Have diameter that is smaller than the diameter the bore and that the geometric axis of the enveloping circle Tools of the full cut drilling head relative to the axis of rotation eccentrically arranged or displaceable.
- the geometrical The axis of the full cut drill head is defined here through the enveloping circle of the tools on the full cut drilling head, and a rotation of such a drill head about an axis of rotation, which is different from the geometric axis, leads to the fact that a larger cross section can be reduced, than this corresponds to the cross section of the full cut drill head alone would.
- a configuration allows by simply relocating the full cut drill head To take position in which one Pull out the drill head and the entire tunnel boring machine also with existing extensions or pipework or Convergence is easily possible.
- the tunnel boring machine according to the invention or Pipe jacking machine developed so that the drill head a Has carrier disc on which hard rock tools such e.g. Disks are arranged, their radial distance from each other taking into account the eccentricity of the enveloping circle the disks to the longitudinal axis of the tunnel or to the axis of rotation are selected in this way is that the cutting line distances to the longitudinal axis of the tunnel larger radius are smaller than on a smaller one Radius.
- Discs or roller chisels are ideal for this as hard rock tools, with a corresponding Arrangement on the drill head with smaller ones on a larger radius Cutting line spacing a safe machining with simultaneous Reduction of the radial force components and the results in off-center loading of the drill head.
- the order the drilling tools lead to an eccentric envelope which is smaller than the raw diameter of the tunnel tube, when using a carrier plate for drilling tools this can be arranged as usual centrally to the drill head, so that Jamming of larger, detached rocks can be avoided.
- the arrangement of the individual disks in in a way that an enveloping circle of the entire drilling tool is eccentric to the pipe axis allows the dismantling of the desired clearance over the actual diameter of the Drilling tool or drill head.
- the training is advantageous to reduce wear hit that the tools are relative to the axis of the drill head arranged asymmetrically, especially along a spiral are, the disks in a particularly advantageous manner larger diameter flatter to the working face than on a smaller diameter. Both of these measures minimize wear and thus reduce the required Maintenance effort and are particularly related with the eccentricity provided according to the invention Cutting movement particularly advantageous.
- the training can be taken with advantage so that the Tunnel boring machine via sliding or movable supports is supported in the tunnel tube.
- a movable one Support can take place via a self-propulsion and for example in the form of crawler tracks.
- Such movable supports are separate from the to provide actual spreading in the tunnel tube with which is basically a step under the respective solution one of the two spreading and advancing or pulling the other spread is possible.
- the tunnel boring machine according to the invention or Pipe jacking machine developed so that the drill head by rotating the carrier disk relative to the axis of rotation the drive can be pivoted into a position in which the outer contour of the carrier disc and the drilling tools inside the projection of the clear diameter of the removed or piped tunnel on the face. in principle describe the individual disks according to their orientation a circular movement relative to the desired tunnel axis over the face.
- the drill head in one bring certain, predetermined rotational position and then the pivoting of the axis by means of a support relative to the longitudinal axis of the tunnel to withdraw to ensure.
- the Training taken so that the axis of rotation of the drive of the drilling tools through the front or rear support the tunnel boring machine in the tunnel tube relative to the longitudinal axis of the tunnel is shiftable, the tunnel boring machine in a simple manner Movable on caterpillars or rails or wheels is trained and equipped with a travel drive can be.
- a particularly favorable introduction of force with at the same time low Wear can be ensured that the Caliber tools on the carrier plate within a center angle of less than or equal to 90 ° are arranged.
- the front and the rear vertical Outriggers are usually mandatory components a double braced hard rock machine, the Stepping occurs by actuating the double tension.
- the elimination of an adjustment mechanism of the drilling tool is reduced the susceptibility to failure in harsh operating conditions in the hard rock driving.
- Envelope circle can the drilling tool through the above construction measures by different arrangement of the disks can be optimized without this deteriorating the Possibilities, the tunnel boring machine or pipe jacking machine going back would bring with it.
- the carrier plate or the drilling tool also deviates from the circular shape Have outline shape, so that by simply pivoting one Position can be taken in which the withdrawal is made possible.
- FIG. 1 shows a side view of a tunnel boring machine in the extended position
- Figure 2 is an enlarged Detailed view of the full cut head in working position
- 3 is a front view of a full cut drilling head in the working position
- 4 shows a drill head according to FIG. 3 in a raised position Position for retraction
- Fig.5 another embodiment a drill head with a different arrangement of the caliber tools 6 in the working position and a transport position for the embodiment according to FIG. 5, the one shown in FIG Section line II / II essentially with the illustration according to Fig. 2.
- Fig.1 there are disks 1 to 18, of which the simplicity only discs 8 and 18 are shown, with one Drill head 19 can be seen connected.
- the drill head 19 is from a geared motor 20 rotatable about an axis of rotation 21 driven, the axis of rotation 21 for propulsion in a position is pivoted which is the longitudinal axis 22 of the tunnel equivalent.
- the lifting via a hydraulic cylinder-piston unit 23 of a movable support shoe 24 can retract while maintaining a free space 25 of the tool from the working position.
- the side supports 26 and 27 are retracted, which together with hydraulic cylinder piston units 28 form a walking mechanism.
- a rear support 29 is provided, which also sliding or with its own drive and a crawler track can be designed to be movable.
- a conveyor 30 which to subsequent conveying means 32 in the tunnel tube 31 yields.
- FIG. 2 In the illustration according to FIG. 2 is again a caliber tool 18 and a central disc 1 on the drill head 19 can be seen.
- the axis of rotation 21 coincides with the longitudinal axis 22 of the tunnel together and the hard rock drilling head is in his Working position.
- the cut material over baffles 33 is transferred to the conveyor 30 and removed can be.
- the drill head is located with disks 1 to 18 in the working position, and the axis of rotation 21 coincides with the longitudinal axis 22 of the tunnel.
- the axis of rotation 21 coincides with the longitudinal axis 22 of the tunnel.
- the cutting line distances are here, as from the 3 to 6 can be seen, chosen so that in the outer area due to a much flatter position of the drilling tools a significantly smaller cutting line distance was maintained will than in the central area of the bore.
- the cutting rollers are asymmetrical arranged to optimize for radial forces to surrender.
- the drill head instructs of the carrier plate, the grazing tools 36, the grazing edges 37 are arranged within the enveloping circle 35.
- These digging tools can optionally be rigidly connected to the carrier plate be, or for the procedure from inside the tunnel tube of the enveloping circle can be designed to be foldable.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tunnelbohrmaschine bzw. Rohrvortriebsmaschine für Hartgesteinsbohrungen mit einem die Bohrwerkzeuge tragenden, rotierbar gelagerten Vollschnittbohrkopf.The invention relates to a tunnel boring machine or Pipe jacking machine for hard rock drilling with a die Rotating full cut drill head carrying drilling tools.
Vor allem bei nicht begehbaren Tunnelquerschnitten konnten bisher Reparaturen an einer Tunnelbohrmaschine in der Regel nur dann durchgeführt werden, wenn die Tunnelbohrmaschine durch eine zusätzliche Grabung zuganglich gemacht wurde. Ein Heraustransport der Tunnelbohrmaschine aus einer Tunnelröhre ist insbesondere dann, wenn gebirgssichernde Maßnahmen wie Tübbinge oder ein Stahlringausbau erforderlich sind, nicht ohne weiteres möglich, da es nicht immer möglich ist, die Bohrmaschine durch derartige Querschnittsverengungen zurückzuziehen. Bei erhöhtem Gebirgsdruck können durch Konvergenzen Verengungen im Tunnelquerschnitt entstehen, welche gleichfalls ein Zurückziehen der Tunnelbohrmaschine erschweren.Above all with tunnel sections that are not accessible So far, repairs to a tunnel boring machine usually only be carried out when the tunnel boring machine was made accessible by an additional excavation. On Transporting the tunnel boring machine out of a tunnel tube is particularly important when mountain protection measures such as Tubbings or a steel ring expansion are not required easily possible since it is not always possible to use the To withdraw the drill through such cross-sectional constrictions. With increased rock pressure, due to convergence Constrictions in the tunnel cross section arise, which also it is difficult to withdraw the tunnel boring machine.
Für weiches Gestein ist es bekannt, bei kleineren, insbesondere nicht begehbaren Tunnelquerschnitten den Bohrkopf durch mechanische Vorrichtungen in Teilbereichen einzuklappen oder den Querschnitt zu verkleinern. Generell handelt es sich hiebei in der Regel um Teilschnittwerkzeuge, und es sind unterschiedliche Verstellmechanismen, beispielsweise der US-PS 5 104 262, der DE-OS 3 140 203 und der DE-PS 3 219 362 zu entnehmen. Der EP-B1 169 393 ist ein allseits schwenkbarer Schrämkopf zu entnehmen, welcher in einem Rahmen in Langsrichtung der Tunnelröhre verfahren werden kann, wobei diese Ausgestaltung wiederum eine Teilschnittmaschine betrifft. Alle bekannten Einrichtungen, bei welchen die Werkzeuge schwenkbar oder gemeinsam mit einem Schramkopf in geeignete Position gebracht werden können, bieten insbesondere für das Schneiden von hartem Gestein den Nachteil, daß die zusätzlichen mechanischen Vorrichtungen hohen Belastungen ausgesetzt werden und daher zusätzliche Reparaturanfälligkeit mit sich bringen. Im übrigen ist vor allem beim Schneiden von hartem Gestein der Einsatz von Vollschnittbohrköpfen wesentlich vorteilhafter, und für derartige Vollschnittbohrköpfe bestand bisher nur die Möglichkeit, die Abbaueinheit derart zu bergen, daß sie von der Oberfläche des zu unterbohrenden Streckenabschnittes her freigegraben wird.It is known for soft rock, especially for smaller ones inaccessible tunnel cross sections the drill head by mechanical Fold devices in sections or the Reduce cross section. Generally it is in usually part cutting tools and they are different Adjustment mechanisms, for example US Pat. No. 5,104,262, DE-OS 3 140 203 and DE-PS 3 219 362. The EP-B1 169 393 shows a cutting head which can be pivoted on all sides, which in a frame in the longitudinal direction of the tunnel tube can be moved, this embodiment in turn relates to a partial cutting machine. All known facilities where the tools can be swiveled or together be brought into a suitable position with a scraper can offer, especially for cutting hard rock the disadvantage that the additional mechanical devices exposed to high loads and therefore additional Bring susceptibility to repairs. For the rest is especially when cutting hard rock Full cut drilling heads much more advantageous, and for such Until now, full-cut drilling heads only offered the possibility to recover the mining unit so that it is from the surface of the section of track to be drilled out becomes.
Aus der EP 520 909 A1 ist eine Tunnelvortriebsmaschine mit einem Bohrkopf in Form einer Scheibe und einem hohlwellenförmigen Fortsatz bekanntgeworden, der mit zwei Antrieben in Verbindung steht, wodurch der Bohrkopf in Rotation versetzt wird. Der Bohrkopf ist über den Wellenteil in einem Ringgelenk, bestehend aus Ringen gegenüber einem Außenring, welcher das Schild bildet, gelagert. Das Mehrringgelenk besteht hiebei aus einem oder mehreren Ringen, welche nicht konzentrisch zueinander stehen, wodurch bei gegenseitigem Verdrehen des bzw. der Innenringe gegenüber dem Innenring des Schildes und der Bohrkopfwelle die Rotationsachse des Bohrkopfes in beliebig exzentrische Stellung zur Tunnellängsachse gebracht werden kann. Diese Maßnahme ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Abnutzung der Bohrmeißel kompensiert werden soll bzw. ein Überschnitt von Nöten ist, um die Tunnelbohrmaschine und den Bohrkopf in die Wölbung einzubringen.EP 520 909 A1 includes a tunnel boring machine a drill head in the form of a disc and a hollow shaft The extension has become known, which is connected to two drives stands, whereby the drill head is rotated. The drill head is in a ring joint over the shaft part, consisting of rings opposite an outer ring, which the Shield forms, stored. The multi-ring joint consists of one or more rings that are not concentric with each other stand, whereby when the or the Inner rings opposite the inner ring of the shield and the drill head shaft the axis of rotation of the drill head in any eccentric position to the longitudinal axis of the tunnel can. This measure is particularly advantageous if wear of the drill bits is to be compensated for or a Overlap is needed around the tunnel boring machine and the Insert the drill head into the curvature.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß ohne mechanische zusätzliche Einrichtungen die gesamte Ortsbrust abgebaut werden kann und erforderlichenfalls ein Zurückziehen aus der Tunnelröhre ohne Freigraben erfolgen kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Bohrmaschine bzw. Vortriebsmaschine der eingangs genannten Art im wesentlichen darin, daß der Bohrkopf und der Hüllkreis der Werkzeuge einen Durchmesser aufweisen, welcher kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung und daß die geometrische Achse des Hüllkreises der Werkzeuge des Vollschnittbohrkopfes relativ zur Rotationsachse exzentrisch angeordnet oder verlagerbar ist. Dadurch, daß ein Vollschnittbohrkopf zum Einsatz gelangt, welcher in einer Weise relativ zur Rotationsachse bzw. zur Tunnellängsachse bewegt wird, daß ein relativ großer Querschnitt ohne zusätzliche mechanisch ausfahrbare Schneidwerkzeuge abgebaut werden kann, wird nun gleichzeitig die Möglichkeit geschaffen, durch bloße Verlagerung der Rotationsachse eine Position einzunehmen, in welcher der Bohrkopf durch die Tunnelröhre wiederum zurückgezogen werden kann, wofür es genügt, die Position des Bohrkopfes relativ zur Tunnellängsachse zu verlagern. Die geometrische Achse des Vollschnittbohrkopfes ist hiebei definiert durch den Hüllkreis der Werkzeuge am Vollschnittbohrkopf, und eine Rotation eines derartigen Bohrkopfes um eine Rotationsachse, welche von der geometrischen Achse verschieden ist, führt dazu, daß ein größerer Querschnitt abgebaut werden kann, als dies dem Querschnitt des Vollschnittbohrkopfes allein entsprechen würde. Umgekehrt erlaubt eine derartige Ausgestaltung durch einfache Verlagerung des Vollschnittbohrkopfes eine Position einzunehmen, in welcher ein Herausziehen des Bohrkopfes und der gesamten Tunnelbohrmaschine auch bei bestehenden Ausbauten oder einer Verrohrung oder Konvergenzen ohne weiteres möglich ist.The invention now aims to set up a device mentioned type to the extent that without mechanical additional facilities the entire face can be dismantled and withdrawn if necessary can be done from the tunnel tube without digging. To the solution the drill according to the invention or Tunneling machine of the type mentioned at the outset essentially in that the drill head and the enveloping circle of the tools unite Have diameter that is smaller than the diameter the bore and that the geometric axis of the enveloping circle Tools of the full cut drilling head relative to the axis of rotation eccentrically arranged or displaceable. The fact that a Full cut drilling head is used, which in one Way relative to the axis of rotation or the longitudinal axis of the tunnel is moved that a relatively large cross section without additional mechanically extendable cutting tools are dismantled can, the possibility is created at the same time through just shifting the axis of rotation to take a position in which the drill head in turn through the tunnel tube can be withdrawn, for which it is sufficient to change the position of the To shift the drill head relative to the longitudinal axis of the tunnel. The geometrical The axis of the full cut drill head is defined here through the enveloping circle of the tools on the full cut drilling head, and a rotation of such a drill head about an axis of rotation, which is different from the geometric axis, leads to the fact that a larger cross section can be reduced, than this corresponds to the cross section of the full cut drill head alone would. Conversely, such a configuration allows by simply relocating the full cut drill head To take position in which one Pull out the drill head and the entire tunnel boring machine also with existing extensions or pipework or Convergence is easily possible.
Mit Vorteil ist die erfindungsgemäße Tunnelbohrmaschine bzw. Rohrvortriebsmaschine so weitergebildet, daß der Bohrkopf eine Trägerscheibe aufweist, auf welcher Hartgesteinswerkzeuge wie z.B. Disken angeordnet sind, deren radialer Abstand voneinander unter Berücksichtigung der Exzentrizität des Hüllkreises der Disken zur Tunnellängsachse bzw. zur Rotationsachse so gewählt ist, daß die Schneidlinienabstande auf zur Tunnellängsachse größerem Radius voneinander kleiner sind als auf kleinerem Radius. Disken bzw. Rollenmeißel eignen sich hiebei hervorragend als Hartgesteinswerkzeuge, wobei eine entsprechende Anordnung am Bohrkopf mit auf größerem Radius kleineren Schneidlinienabständen eine sichere Zerspanung bei gleichzeitiger Verringerung der Radialkraftkomponenten und der außermittigen Belastung des Bohrkopfes ergibt. Die Anordnung der Bohrwerkzeuge führt hiebei zu einem außermittigen Hüllkreis, der kleiner ist als der Rohdurchmesser der Tunnelröhre, wobei bei Verwendung einer Trägerplatte für Bohrwerkzeuge diese wie üblich zentrisch zum Bohrkopf angeordnet sein kann, sodaß Verklemmungen von größeren, herausgelösten Gesteinsbrocken vermieden werden können. Die Anordnung der einzelnen Disken in einer Weise, daß ein Hüllkreis des gesamten Bohrwerkzeuges exzentrisch zur Rohrachse entsteht, erlaubt hiebei den Abbau des gewünschten Freiraumes über den eigentlichen Durchmesser des Bohrwerkzeuges bzw. Bohrkopfes hinaus.The tunnel boring machine according to the invention or Pipe jacking machine developed so that the drill head a Has carrier disc on which hard rock tools such e.g. Disks are arranged, their radial distance from each other taking into account the eccentricity of the enveloping circle the disks to the longitudinal axis of the tunnel or to the axis of rotation are selected in this way is that the cutting line distances to the longitudinal axis of the tunnel larger radius are smaller than on a smaller one Radius. Discs or roller chisels are ideal for this as hard rock tools, with a corresponding Arrangement on the drill head with smaller ones on a larger radius Cutting line spacing a safe machining with simultaneous Reduction of the radial force components and the results in off-center loading of the drill head. The order the drilling tools lead to an eccentric envelope, which is smaller than the raw diameter of the tunnel tube, when using a carrier plate for drilling tools this can be arranged as usual centrally to the drill head, so that Jamming of larger, detached rocks can be avoided. The arrangement of the individual disks in in a way that an enveloping circle of the entire drilling tool is eccentric to the pipe axis allows the dismantling of the desired clearance over the actual diameter of the Drilling tool or drill head.
Um die Radialkraftkomponenten weiter zu minimieren und den Verschleiß herabzusetzen, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die Werkzeuge relativ zur Achse des Bohrkopfes asymmetrisch, insbesondere entlang einer Spirale angeordnet sind, wobei in besonders vorteilhafter Weise die Disken auf größerem Durchmesser flacher zur Ortsbrust geneigt angeordnet sind als auf kleinerem Durchmesser. Beide dieser Maßnahmen minimieren den Verschleiß und verringern damit den erforderlichen Wartungsaufwand und sind insbesondere im Zusammenhang mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Exzentrizität der Schneidbewegung besonders vorteilhaft.To further minimize the radial force components and the The training is advantageous to reduce wear hit that the tools are relative to the axis of the drill head arranged asymmetrically, especially along a spiral are, the disks in a particularly advantageous manner larger diameter flatter to the working face than on a smaller diameter. Both of these measures minimize wear and thus reduce the required Maintenance effort and are particularly related with the eccentricity provided according to the invention Cutting movement particularly advantageous.
Um ein einfaches Zurückziehen und Herausverfahren der Tunnelbohrmaschine bzw. der Rohrvortriebsmaschine zu gewährleisten kann die Ausbildung mit Vorteil so getroffen sein, daß die Tunnelvortriebsmaschine über gleitende oder verfahrbare Abstützungen in der Tunnelröhre abgestützt ist. Eine verfahrbare Abstützung kann hiebei über einen Eigenantrieb erfolgen und beispielsweise in Form von Raupenfahrwerken ausgebildet sein. Derartig verfahrbare Abstützungen sind gesondert von den eigentlichen Verspreizungen in der Tunnelröhre vorzusehen, mit welchen prinzipiell ein Schreiten unter jeweiliger Lösung einer der beiden Verspreizungen und Vorschieben oder Nachziehen der jeweils anderen Spreize möglich ist. Bei zurückgezogener Verspreizung und damit einer Lösung der Verankerung in der Tunnelröhre kann mit einer derartigen verfahrbaren Abstützung und insbesondere mit einem Raupenfahrwerk ein wesentlich rascherer Zurückzug der Tunnelbohrmaschine vorgenommen werden, als dies mit einem Schreiten möglich wäre. Im übrigen wird mit einer derartigen gleitenden oder verfahrbaren Abstützung die Innenwand der Tunnelröhre beim Zurückziehen geschont.For easy retraction and removal of the tunnel boring machine or to ensure the pipe jacking machine the training can be taken with advantage so that the Tunnel boring machine via sliding or movable supports is supported in the tunnel tube. A movable one Support can take place via a self-propulsion and for example in the form of crawler tracks. Such movable supports are separate from the to provide actual spreading in the tunnel tube with which is basically a step under the respective solution one of the two spreading and advancing or pulling the other spread is possible. With withdrawn Spreading and thus a solution to the anchoring in the Tunnel tube can be used with such a movable support and in particular with a crawler chassis an essential the tunnel boring machine can be withdrawn more quickly, than would be possible with walking. Otherwise with such a sliding or movable support Protected inside wall of the tunnel tube when pulling back.
Mit Vorteil ist die erfindungsgemäße Tunnelbohrmaschine bzw. Rohrvortriebsmaschine so weitergebildet, daß der Bohrkopf durch Verdrehen der Trägerscheibe relativ zur Rotationsachse des Antriebes in eine Position verschwenkbar ist, in welcher die Außenkontur der Trägerscheibe und der Bohrwerkzeuge innerhalb der Projektion des lichten Durchmessers der ausgebauten oder verrohrten Tunnelröhre auf die Ortbrust liegt. Prinzipiell beschreiben die einzelnen Disken nach ihrer Ausrichtung relativ zur gewünschten Tunnelachse eine kreisförmige Bewegung über die Ortsbrust. Durch Verschwenken des Bohrkopfes nach Art eines Exzenters relativ zum Bohrkopfantrieb kann nun ein Einklappen bewirkt werden, wodurch ohne zusätzliche Maßnahmen unmittelbar ein Zurückfahren der Tunnelbohrmaschine ermöglicht wird. Prinzipiell genügt es aber zumeist, den Bohrkopf in eine bestimmte, vorgegebene Drehstellung zu bringen und anschließend mittels einer Abstützung die Verschwenkung der Achse relativ zur Tunnellängsachse vorzunehmen, um ein Zurückziehen zu gewahrleisten. Zu diesem Zweck ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die Rotationsachse des Antriebes der Bohrwerkzeuge durch die vordere bzw. hintere Abstützung der Tunnelbohrmaschine in der Tunnelröhre relativ zur Tunnellängsachse verlagerbar ist, wobei in einfacher Weise die Tunnelbohrmaschine auf Raupen oder Schienen oder Rädern verfahrbar ausgebildet ist und mit einem Fahrantrieb ausgestattet sein kann.The tunnel boring machine according to the invention or Pipe jacking machine developed so that the drill head by rotating the carrier disk relative to the axis of rotation the drive can be pivoted into a position in which the outer contour of the carrier disc and the drilling tools inside the projection of the clear diameter of the removed or piped tunnel on the face. in principle describe the individual disks according to their orientation a circular movement relative to the desired tunnel axis over the face. By swiveling the drill head according to Art an eccentric relative to the drill head drive can now Collapse can be effected, which means without additional measures immediately allows the tunnel boring machine to move back becomes. In principle, however, it is usually sufficient to place the drill head in one bring certain, predetermined rotational position and then the pivoting of the axis by means of a support relative to the longitudinal axis of the tunnel to withdraw to ensure. For this purpose, the Training taken so that the axis of rotation of the drive of the drilling tools through the front or rear support the tunnel boring machine in the tunnel tube relative to the longitudinal axis of the tunnel is shiftable, the tunnel boring machine in a simple manner Movable on caterpillars or rails or wheels is trained and equipped with a travel drive can be.
Eine besonders günstige Krafteinleitung bei gleichzeitig geringem Verschleiß läßt sich dadurch gewährleisten, daß die Kaliberwerkzeuge an der Trägerplatte innerhalb eines Zentriwinkels von kleiner oder gleich 90° angeordnet sind.A particularly favorable introduction of force with at the same time low Wear can be ensured that the Caliber tools on the carrier plate within a center angle of less than or equal to 90 ° are arranged.
Insgesamt sind mit der erfindungsgemäßen Einrichtung keine gesonderten Einrichtungen zur Querschnittsverkleinerung des Bohrwerkzeuges erforderlich. Die vordere und die hintere vertikale Abstützungen sind in der Regel zwingende Bestandteile einer doppelt verspannten Hartgesteinsmaschine, wobei das Schreiten durch Betatigen der doppelten Verspannung erfolgt. Der Wegfall eines Verstellmechanismus des Bohrwerkzeuges verringert die Störanfälligkeit bei rauhen Betriebsbedingungen im harten Gesteinsvortrieb. Innerhalb des jeweils zu erreichenden Hüllkreises kann das Bohrwerkzeug durch die oben angeführten baulichen Maßnahmen durch unterschiedliche Anordnung der Disken optimiert werden, ohne daß dies eine Verschlechterung der Möglichkeiten, die Tunnelbohrmaschine bzw. Rohrvortriebsmaschine zurückzufahren, mit sich bringen würde. Für ein exaktes Freistellen des Bohrwerkzeuges ist es lediglich erforderlich, vor der Rückstellung in die Parkposition die richtige Lage der Bohrwerkzeuge einzustellen. Prinzipiell kann die Trägerplatte bzw. das Bohrwerkzeug auch eine von der Kreisform abweichende Umrißform aufweisen, sodaß durch einfaches Verschwenken eine Position eingenommen werden kann, in welcher das Zurückziehen ermöglicht wird.Overall, there are no separate devices with the device according to the invention Facilities for reducing the cross section of the Drilling tool required. The front and the rear vertical Outriggers are usually mandatory components a double braced hard rock machine, the Stepping occurs by actuating the double tension. The elimination of an adjustment mechanism of the drilling tool is reduced the susceptibility to failure in harsh operating conditions in the hard rock driving. Within the to be achieved in each case Envelope circle can the drilling tool through the above construction measures by different arrangement of the disks can be optimized without this deteriorating the Possibilities, the tunnel boring machine or pipe jacking machine going back would bring with it. For an exact It is only necessary to free the drilling tool before returning to the parking position the correct position of the Adjust drilling tools. In principle, the carrier plate or the drilling tool also deviates from the circular shape Have outline shape, so that by simply pivoting one Position can be taken in which the withdrawal is made possible.
Eine sichere Materialaufnahme und Verfahrbarkeit aus der Tunnelröhre ist dadurch gewährleistet, daß der Bohrkopf Schürfwerkzeuge an der Trägerplatte aufweist, deren Schürfkanten innerhalb des Hüllkreises der Bohrwerkzeuge starr bzw. innerhalb des Hüllkreises zurückziehbar angeordnet sind.Safe material pick-up and mobility from the tunnel tube is ensured by the fact that the drill head is used for scraping tools has on the support plate, the scraping edges within of the enveloping circle of the drilling tools rigid or within of the enveloping circle are arranged retractable.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In dieser zeigen Fig.1 eine Seitenansicht einer Tunnelvortriebsmaschine
in der Ausfahrposition, Fig.2 eine vergrößerte
Detailansicht des Vollschnittkopfes in Arbeitsposition,
Fig.3 eine Vorderansicht eines Vollschnittbohrkopfes in Arbeitsposition,
Fig.4 einen Bohrkopf nach Fig.3 in angehobener
Position für das Zurückziehen, Fig.5 eine weitere Ausgestaltung
eines Bohrkopfes mit geänderter Anordnung der Kaliberwerkzeuge
in der Arbeitsposition und Fig.6 eine Transportposition
für die Ausführung nach Fig.5, wobei die in Fig.5 eingezeichnete
Schnittlinie II/II im wesentlichen mit der Darstellung
nach Fig.2 übereinstimmt.The invention is described below with reference to the drawing
schematically illustrated embodiments.
1 shows a side view of a tunnel boring machine
in the extended position, Figure 2 is an enlarged
Detailed view of the full cut head in working position,
3 is a front view of a full cut drilling head in the working position,
4 shows a drill head according to FIG. 3 in a raised position
Position for retraction, Fig.5 another embodiment
a drill head with a different arrangement of the
In Fig.1 sind Disken 1 bis 18, von welchen der Einfachheit
halber nur die Disken 8 und 18 eingezeichnet sind, mit einem
Bohrkopf 19 verbunden ersichtlich. Der Bohrkopf 19 wird von
einem Getriebemotor 20 um eine Rotationsachse 21 rotierbar
angetrieben, wobei die Rotationsachse 21 für den Vortrieb in
eine Position verschwenkt wird, welche der Tunnellängsachse 22
entspricht. In der in Fig.1 dargestellten angehobenen Position,
bei welcher die Anhebung über ein hydraulisches Zylinderkolbenaggregat
23 eines verfahrbaren Stützschuhes 24 erfolgt,
kann unter Einhaltung eines Freiraumes 25 ein Zurückziehen
des Werkzeuges aus der Arbeitsstellung bewirkt werden.
Zu diesem Zweck müssen die seitlichen Abstützungen 26 und 27
eingefahren werden, welche gemeinsam mit hydraulischen zylinderkolbenaggregaten
28 ein Schreitwerk ausbilden. Weiters ist
eine hintere Abstützung 29 vorgesehen, welche gleichfalls
gleitend oder aber mit einem eigenen Antrieb und einem Raupenfahrwerk
verfahrbar ausgebildet sein kann. Am Hinterende der
Tunnelvortriebsmaschine ist ein Förderer 30 ersichtlich, welcher
auf in der Tunnelröhre 31 nachfolgende Fördermittel 32
abwirft.In Fig.1 there are
Bei der Darstellung nach Fig.2 ist wiederum ein Kaliberwerkzeug
18 und eine zentrale Diske 1 am Bohrkopf 19 ersichtlich.
Die Rotationsachse 21 fällt hier mit der Tunnellängsachse 22
zusammen und der Hartgesteinsbohrkopf befindet sich in seiner
Arbeitsstellung. Bei Rotation um die Achse 21 wird mit den
Kaliberwerkzeugen 18 aufgrund der exzentrischen Anordnung der
Abbauwerkzeuge relativ zur Rotationsachse 21 ein großer freier
Raum geschnitten, wobei das geschnittene Material über Leitbleche
33 auf den Förderer 30 übergeben wird und abgefördert
werden kann.In the illustration according to FIG. 2 is again a
Die konkrete Anordnung von Disken an einem Hartgesteinsschneidkopf
mit einer Trägerplatte 34 ist in den Fig.3 bis 6
näher erläutert. In den Fig.3 bis 6 sind die Disken ausgehend
vom Zentrum bis zu den äußeren Kaliberwerkzeugen mit 1 bis 18
bezeichnet, wobei weiters ersichtlich ist, daß auf größerem
Durchmesser liegende Disken zur Ortsbrust flacher geneigt
angeordnet sind als auf kleinerem Durchmesser angeordnete Disken.
Insbesondere die Kaliberwerkzeuge 11 bis 15 in Fig. 3 und
4 und 15 bis 18 in Fig. 5 und 6 sind hiebei auf einem relativ
kleinen Zentriwinkel von kleiner als 90° angeordnet, sodaß gemeinsam
mit der Schrägstellung dieser Disken Radialkräfte verringert
werden können. Dies gilt im besonderen Maß für die
Darstellung nach den Fig.5 und 6.The specific arrangement of disks on a hard rock cutting head
with a
Bei der Darstellung nach Fig.3 befindet sich der Bohrkopf mit
den Disken 1 bis 18 in der Arbeitsposition, und die Rotationsachse
21 fällt mit der Tunnellängsachse 22 zusammen. Aufgrund
der asymmetrischen Anordnung der Disken wird eine relativ großer
Kreis bestrichen und der Hüllkreis der Disken bei stationärer
Betrachtung des Schneidkopfes 19 weist einen wesentlich
geringeren Radius als die Bahnen der Bohrwerkzeuge bei Rotation
des Schneidkopfes 19 um die Achse 21 auf. Bei einer Verlagerung
der Rotationsachse 21 relativ zur Tunnellängsachse, wie
dies in Fig.4 ersichtlich ist, ergibt sich, daß bedingt durch
den geringeren Hüllkreis der am Schneidkopf 19 angeordneten
Disken 1 bis 18 nunmehr eine Position eingenommen werden kann,
bei welcher der Schneidkopf unter Sicherstellung des Freiraumes
25 durch die Tunnelröhre wiederum zurück ausgebracht
werden kann.In the representation according to Fig. 3, the drill head is located with
Analoge Überlegungen gelten für die Darstellung in den Fig.5
und 6. Auch hier sind wiederum die Meißel 1 bis 18 relativ zum
Hartgesteinsschneidkopf 19 auf wesentlich geringerem Durchmesser
angeordnet als dies dem Durchmesser der Tunnelröhre entsprechen
würde. Bei der Arbeitsposition gemäß Fig.5 werden die
Kaliberwerkzeuge 15, 16, 17 und 18 auf einem größerem Bahndurchmesser
bewegt. Wenn, wie in Fig.6 dargestellt, die Drehachse
21 relativ zur Tunnellängsachse 22 angehoben wird, befindet
sich der größte Hüllkreis 35 der Bohrwerkzeuge 1 bis 18
innerhalb des lichten Querschnittes des Tunnels und unter
Freilassen des Freiraumes 25 kann wiederum ein gefahrloser
Rückzug des Schneidkopfes ohne Kollision mit der Tunnelröhre
erfolgen. Die Schneidlinienabstände sind hiebei, wie aus den
Fig.3 bis 6 ersichtlich, so gewählt, daß im äußerem Bereich
durch eine wesentlich flachere Anstellung der Bohrwerkzeuge
ein wesentlich geringerer Schneidlinienabstand eingehalten
wird, als im zentralen Bereich der Bohrung. Abweichend von bekannten
Hartgesteinsschneidköpfen sind die Schneidrollen asymmetrisch
angeordnet, um bezüglich der Radialkräfte eine Optimierung
zu ergeben.Analogous considerations apply to the representation in Fig. 5
and 6. Again,
Wie in Fig.5 und 6 näher dargestellt, weist der Bohrkopf an
der Trägerplatte Schürfwerkzeuge 36 auf, deren Schürfkanten 37
innerhalb des Hüllkreises 35 angeordnet sind. Diese Schürfwerkzeuge
können wahlweise starr mit der Trägerplatte verbunden
sein, oder für das Verfahren aus der Tunnelröhre innerhalb
des Hüllkreises einklappbar ausgebildet sein.As shown in Figures 5 and 6, the drill head instructs
of the carrier plate, the
Claims (10)
- A tunnel boring machine or tube advancing machine for hard rock borings, comprising a rotationally mounted full thickness cut boring head (19) carrying the cutting tools (1-18), characterized in that the boring head (19) and the enveloping circle (35) of the cutting tools (1-18) have diameters that are smaller than the diameter of the bore and that the geometric axis of the enveloping circle (35) of the tools (1-18) of the full thickness cut boring head (19) is arranged eccentric, or displaceable, relative to the axis of rotation (21).
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to claim 1, characterized in that the boring head (19) comprises a carrier plate (34) on which hard rock tools (1-18) such as, e.g., discs are arranged, whose radial distances from one another, taking into account the eccentricity of the enveloping circle of the discs (1-18) of the boring head (19) relative to the longitudinal axis (22) of the tunnel, or axis of rotation (21), are chosen such that the relative cutting line distances on a radius larger in respect to the longitudinal axis (22) of the tunnel are smaller than on a smaller radius.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the tools (1-18) are arranged asymmetrical relative to the axis of the boring head, in particular along a spiral line.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the discs (11-18) on a larger diameter are arranged to be inclined more flatly relative to the mine face than on a smaller diameter.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the machine is supported in the tunnel tube via sliding or movable supporting means (24, 29).
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the boring head (19), by rotation of the carrier disc (34) relative to the axis of rotation (21) of the actuating means, is capable of being pivoted into a position in which the external contours of the carrier plate (34) and of the boring tools (1-18) are located within the projection of the clear diameter of the walled or tubed tunnel tube.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the axis of rotation (21) of the actuating means of the boring tools (1-18) is capable of being relocated relative to the longitudinal axis (22) of the tunnel through the front or rear supporting means (24, 29) of the tunnel boring machine in the tunnel tube.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the tunnel boring machine is designed to be movable on caterpillars (24, 29) or wheels or rails and is equipped with a travelling mechanism.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the boring tools (15-18) are arranged on the carrier disc (34) within a central angle that is smaller than or equal to 90°.
- A tunnel boring machine or tube advancing machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the boring head (19) comprises prospecting tools on the carrier plate (34), whose prospecting edges are arranged within the enveloping circle of the boring tools (1-18) in a manner so as to be rigid or retractable within the enveloping circle.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4413235A DE4413235C2 (en) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Tunnel boring machine or pipe jacking machine |
DE4413235 | 1994-04-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0677643A1 EP0677643A1 (en) | 1995-10-18 |
EP0677643B1 true EP0677643B1 (en) | 2002-07-03 |
Family
ID=6515625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95890085A Expired - Lifetime EP0677643B1 (en) | 1994-04-15 | 1995-04-12 | Tunnel boring machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5575537A (en) |
EP (1) | EP0677643B1 (en) |
DE (2) | DE4413235C2 (en) |
ZA (1) | ZA952982B (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2754561B1 (en) * | 1996-10-14 | 1999-01-08 | Neyrpic Framatome Mecanique | CUTTING HEAD OF A TUNNELIER |
DE19715095C1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Gerd Dr Ing Soltau | Tunnel boring machine guidance system using beam of light |
DE19722000A1 (en) | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Wirth Co Kg Masch Bohr | Tunnel boring machine |
AU779827B2 (en) * | 1999-01-20 | 2005-02-10 | Odyssey Technology Pty Ltd | Rock boring device |
AUPP822499A0 (en) | 1999-01-20 | 1999-02-11 | Terratec Asia Pacific Pty Ltd | Oscillating & nutating disc cutter |
AUPS186902A0 (en) * | 2002-04-22 | 2002-05-30 | Odyssey Technology Pty Ltd | Rock cutting machine |
AUPS186802A0 (en) * | 2002-04-22 | 2002-05-30 | Odyssey Technology Pty Ltd | Oscillating disc cutter with speed controlling bearings |
AT504281B1 (en) * | 2006-09-20 | 2010-08-15 | Voest Alpine Bergtechnik | FULL CUT heading machine |
CN102287203B (en) * | 2011-08-01 | 2013-04-10 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | Air drill working device |
EP2636799B1 (en) * | 2012-03-05 | 2014-05-14 | Bauer Spezialtiefbau GmbH | Drilling tool for making a subterraneous curtain wall and method of making such wall |
CN102748034B (en) * | 2012-07-19 | 2014-08-20 | 李文军 | Jacking type pipeline heading machine |
US11786622B2 (en) | 2020-05-08 | 2023-10-17 | Ultra-Violet Solutions, Llc | Far UV-C light apparatus |
CN113374490A (en) * | 2021-07-06 | 2021-09-10 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | Slurry-water balance type pipe jacking system, construction method and deviation rectification control system |
CN115306416A (en) * | 2022-08-12 | 2022-11-08 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | Mining full-face rock tunnel boring machine and initial boring method thereof |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3041055A (en) * | 1959-07-13 | 1962-06-26 | Goodman Mfg Co | Rotatable cutter head |
US3232670A (en) * | 1964-08-07 | 1966-02-01 | Robbins & Assoc James S | Tunnel-boring rotary head with adjustably mounted gauge cutters |
AT269033B (en) * | 1966-03-11 | 1969-03-10 | Habegger Ag Maschf | Steering device for tunnel boring and tunneling machines |
DE1534656B1 (en) * | 1966-12-30 | 1970-04-02 | Masch Und Bohrgeraete Fabrik | Device for driving tunnels, galleries or the like. |
FR1553002A (en) * | 1967-11-17 | 1969-01-10 | ||
US3603100A (en) * | 1969-05-05 | 1971-09-07 | Cervotec Developments Ltd | Tunnelling means and method |
US3598445A (en) * | 1969-05-08 | 1971-08-10 | Douglas F Winberg | Tunnel-boring machine |
US4043600A (en) * | 1975-09-22 | 1977-08-23 | Dresser Industries, Inc. | Adjustable bucket for an earth boring machine |
IT1141170B (en) * | 1980-02-06 | 1986-10-01 | Cofimco Sas | AXIAL FAN WITH BENDS NOT CROSSED AND WITH INCREASED TRACTION |
US4371211A (en) * | 1980-12-11 | 1983-02-01 | Jarva, Inc. | Tunnel boring machine and method of operating same |
US4527837A (en) * | 1983-01-27 | 1985-07-09 | Harrison Western Corporation | Tunnel boring machine |
JPS59192193A (en) * | 1983-04-14 | 1984-10-31 | 株式会社イセキ開発工機 | Shield propelling method and apparatus |
ZA842236B (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-28 | Atlas Copco Ab | Machine for boring non-circular tunnels |
CH672659A5 (en) * | 1984-04-19 | 1989-12-15 | Bechem Hannelore | |
DE3423842C2 (en) * | 1984-06-28 | 1986-05-28 | MTS Minitunnelsysteme GmbH, 3500 Kassel | Device for producing underground cavities with inaccessible cross-sections |
JPH0684718B2 (en) * | 1991-01-17 | 1994-10-26 | 機動建設工業株式会社 | Tunnel rig |
FR2678296B1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-10-29 | Gtm Batiment Travaux Publics | TUNNELIER INCLUDING A CUTTING HEAD WHOSE POSITION IS ADJUSTABLE. |
-
1994
- 1994-04-15 DE DE4413235A patent/DE4413235C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-05 US US08/417,053 patent/US5575537A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 ZA ZA952982A patent/ZA952982B/en unknown
- 1995-04-12 EP EP95890085A patent/EP0677643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-12 DE DE59510254T patent/DE59510254D1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4413235A1 (en) | 1995-10-19 |
DE4413235C2 (en) | 1999-04-29 |
EP0677643A1 (en) | 1995-10-18 |
US5575537A (en) | 1996-11-19 |
DE59510254D1 (en) | 2002-08-08 |
ZA952982B (en) | 1995-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0677643B1 (en) | Tunnel boring machine | |
DE102012107485A1 (en) | Mobile mining machine and method for driving on tunnels, routes or shafts, especially in hard rock | |
DE2437669B2 (en) | DRIVING DEVICE FOR DRIVING TUNNELS, ADAPTERS AND ROUTES | |
DE3920011A1 (en) | Winning equipment in mine - is mounted on self-propelled tracked vehicle and has toothed milling roller and conveyor belt system | |
DE2656703C2 (en) | Mining machine | |
DE2424755A1 (en) | PROTECTIVE ROOF FOR A TUNNEL CONSTRUCTION MACHINE AND A MACHINE EQUIPPED WITH SUCH | |
DE1658751A1 (en) | Method and device for creating tunnels, tunnels or the like in mountains with changing stability in zones | |
DE2948942A1 (en) | SCREWING UNIT ARRANGEMENT FOR A DRIVING MACHINE FOR ROUTES IN MINING AND FOR TUNNELS AND DRIVING MACHINE | |
DE2851742A1 (en) | DRIVING SHIELD WITH DRIVING MACHINE MOVED IN IT | |
DE2462542C3 (en) | Part-cut driving machine for driving tunnels, galleries or other routes | |
DE102012107484A1 (en) | Mobile mining machine for excavation of tunnel, tracks/shafts in hard rock, has tilting equipment tilting extension arm device, and scissors moved independent of each other, and loading desk together with loading devices raised and lowered | |
DE4202013A1 (en) | Driving machine for drilling sections and tunnels - works according to back cut principle and has telescopic guides on rotating drill head for telescope arms fitted with cutting rollers | |
DE3605112C2 (en) | ||
EP1760255B1 (en) | Mining apparatus | |
DE2514150C3 (en) | Shield driving machine for driving tunnels and routes | |
EP0203907A1 (en) | Drill wagon for drilling excavation and rockbolt holes | |
DE3224514C2 (en) | Tunneling machine | |
DE1759080C2 (en) | Device for moving segments or ring segments for tunnel linings | |
DE2948991A1 (en) | SLIDE PATH DEVICE AND DRIVING MACHINE FOR DRIVING ROUTES IN MINING AND TUNNELS | |
DE977150C (en) | Drilling trolley for tunneling in mining | |
DE1840920U (en) | DRIVING MACHINE WITH CHASSIS AND CONICAL ROLLER. | |
AT413127B (en) | Advance working machine or extracting machine to extract rocks; has disc or roller tools that work according to undercut principle and are rotatably mounted on hinged extension arm | |
DE2743225A1 (en) | Advancing multiple section tunnel lining - has interlocking advancing sections made of lining segments supported by structural members | |
DE4141911C2 (en) | Shield boring machine | |
DE102011114589A1 (en) | Mobile mining machine for driving e.g. tunnels into hard rock in tunnel mining application, has supporting arm and swinging base connected to each other by guide bars to adjust setting angle of drum axis in relation to swing axis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960328 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: TAMROCK VOEST-ALPINE BERGTECHNIK GESELLSCHAFT M.B. |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOEST-ALPINE BERGTECHNIK GESELLSCHAFT M.B.H |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000302 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE IT LI SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020703 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59510254 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020808 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20021003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030430 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030430 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030404 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060419 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071101 |