EP0677603B1 - Combing machine - Google Patents
Combing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0677603B1 EP0677603B1 EP95110324A EP95110324A EP0677603B1 EP 0677603 B1 EP0677603 B1 EP 0677603B1 EP 95110324 A EP95110324 A EP 95110324A EP 95110324 A EP95110324 A EP 95110324A EP 0677603 B1 EP0677603 B1 EP 0677603B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- combing
- cotton
- lap
- pair
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/08—Feeding apparatus
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for preparation outgoing cotton ends of wraps in one with several combing heads Combing machine, each combing head being presented with a wrap for combing out and each combing head is provided with a detector device for detecting the Time in which the cotton tape is almost completely covered by a first roll has expired.
- Such a method or such a device is e.g. B. from CH-PS 572 529 known.
- a detector device arranged, for example with a photocell or a light barrier, which the machine turns off when the end of the cotton tape comes off the wrap expires.
- the carrying device is then moved by hand or by a transport device loaded with a new cotton wrap.
- the beginning of the cotton tape from the new The wrap is then manually on the (if necessary torn to the correct length) end of the cotton tape from the previous wrap and by pressing with it connected, whereupon the machine can start again.
- this procedure is very time consuming and creates different attachment points.
- From US-A-2 559 074 is an automatic device Tracking a cotton tape of a new reel known.
- the new wrap will held in a reserve position above the first roll being processed and moved down to the unwind position when the first reel runs out.
- the new cotton end must be positioned in a forward hanging position, so that it comes to rest on the leaking cotton end during the lowering process. over a comb element separates the outgoing cotton end to a constant one To achieve an overlap with the new cotton end.
- This device is for changing a single roll on a combing head provided, the winding change with the machine running, that is without interruption the combing process is carried out.
- the transport system becomes strong for the feeding of additional reserve windings charged.
- the object of the invention is to propose a method or a device, the outgoing cotton end of all wraps simple and even can be prepared.
- the detector device provided with each comb head to determine the time at which the first cotton band from the first Winding has almost completely expired starts in this Time a control device, which then cuts the means mentioned the first cotton band operated simultaneously on all combing heads. Then one Winding transport device for feeding new windings to the carrying devices can be actuated, and thereupon means for severing the second cotton band be operated.
- Fig. 1 the essential parts of a combing head are in a schematic roughly corresponding to a vertical section Representation shown.
- the essential combing tools the combing head are a round comb 1, a fixed comb 2, two Tear-off cylinder 3 and a pair of pliers with a pair of pliers 4 and one pivotable with respect to the lower jaw Upper tongs 5.
- the lower tongs 4 there is a drivable feed cylinder 6 stored, the one to be combed band-shaped Cotton 7 is fed.
- the cotton tape 7 comes from one Winding 8, which is carried by a support device, which in the illustrated embodiment from two parallel There are winding rollers 9 and 10 on which the winding 8 rests.
- a pair of transport rollers 9, 11 means for Cut the cotton and a device for connecting a first cotton end 7b with a second cotton end 7b ' arranged, the first cotton end 7b a rear end of the cotton tape running to the combing tools and that second cotton end 7a 'a front end of a new one Wrapping coming cotton tape 7 'is as below will be explained later.
- the aforementioned pair of transport rollers 9, 11 is shown in FIG Embodiment of the front winding roller 9 and formed with this cooperating pressure roller 11. However, it could also be one of the front winding roller 9 separate pair of transport rollers for the one coming from the winding 8 Cotton should be provided.
- the pair of transport rollers 9, 11 is from a controlled drive device 12 driven.
- the means for severing the cotton are shown in the Embodiment set up after the cotton to tear the pair of transport rollers 9, 11. To this end is a second after the first pair of transport rollers 9, 11 Transport roller pair 13,14 arranged by a second controlled drive device 15 is driven. in the The two pairs of transport rollers run during normal operation of the combing machine 9, 11 and 13, 14 with the same peripheral speeds. If a cotton tape 7 is cut or torn should be, the drive devices 12 and 15 controlled as follows to control the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 with different Peripheral speeds and / or in different Turn directions so that the cotton tape 7 between tears the two pairs of transport rollers. It is e.g.
- the device for connecting a first cotton end to a pair of press rollers 16, 17 has a second cotton end, which is driven by a drive device 18, and a movable deflecting element for at least one of two cotton ends to be joined together.
- a movable deflecting element for at least one of two cotton ends to be joined together.
- the deflection element in the direction of movement of the cotton band 7 in front of the pair of press rollers 16, 17 arranged slide 19 which e.g. from a cylinder-piston unit 20 is moved.
- Fig. 1 the combing head described is in normal operation shown.
- the cotton tape 7 is the rotation of the Winding roller 9 unwound from the winding 8, with the the same circumferential speed rotating roller pairs 13, 14 and 16, 17 fed to the combing tools 1-5 and combed out from these.
- the cotton tape 7 is in Fig. 1 almost completely expired from the winding 8.
- a detector device detected for example by a photocell 21, which the passage of the end 7a of the cotton tape 7 on the core 8a of the winding 8 determines by about the different Brightness and / or colors of the cotton tape 7 and the winding core 8a responds.
- the detector device 21 outputs a signal to a control device 22 from which the drive devices 12, 15 and 18 and further drive devices described below controls in the combing machine so that automatically a winding change is carried out.
- control device 22 actuates a cylinder-piston unit 23, which the rear winding roller 10 down pivots away, as shown in Fig. 2.
- the almost empty winding core 8a therefore rolls under the influence of gravity on an inclined guide 24 to the rear except for one Collecting device in the form of a trough-shaped plate 25.
- the remaining cotton tape 7 is unwound from the core 8a.
- control device 22 controls the drive device 12 (Fig. 1) so that the pair of transport rollers 9,11 stops or turns in the opposite direction.
- the control device 22 controls the drive device 12 (Fig. 1) so that the pair of transport rollers 9,11 stops or turns in the opposite direction.
- the control device 22 controls the drive device 12 (Fig. 1) so that the pair of transport rollers 9,11 stops or turns in the opposite direction.
- the control device 22 controls the drive device 12 (Fig. 1) so that the pair of transport rollers 9,11 stops or turns in the opposite direction.
- further rotating pair of transport rollers 13, 14 becomes hence the cotton tape 7 between the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 torn, that is, it is on one exactly defined place a new rear cotton end 7b formed on the cotton tape 7 running to the combing tools 1-5, as shown in Fig. 3.
- the second pair of transport rollers 13, 14 and the pair of press rollers 16.17 continue to rotate until the newly formed rear cotton end 7b as shown in FIG. 4 just before the pair of press rolls 16, 17 stands. Then the drive device 18 of the pair of press rollers 16.17 turned off, and at the same time the Combing tools 1-6 (Fig. 1) stopped.
- the control device 22 then actuates a winding transport device, of which only one arm 28 with in FIG a trunnion 29 is shown.
- the winding transport device introduces a new cotton wrap 8 'and sets this on the winding rollers 9 and 10.
- the winding roller 9 turns on your lying cotton wrap 8 '.
- the jacket of the winding roller 9 is permeable to air, e.g. perforated, and inside a stationary tube 9a is arranged, which in a upper area has a slot 9b.
- a negative pressure is now generated, so that through the slot 9b and the air-permeable jacket of the winding roller 9 therethrough Air is sucked in.
- the beginning 7a 'of the cotton tape 7' the new roll 8 'is therefore sucked in by the winding roller 9, as soon as he reaches it.
- the cotton tape 7 'is then through the pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 moved down.
- FIG. 8 also shows that the collecting device 25 with the empty winding core 8a lying on it by one Drive device in the form of a cylinder-piston unit 30 has been raised to an upper position.
- the empty winding core 8a is then in the upper position Winding transport device 28, 29 (FIG. 5) detected and removed, whereupon the collecting device 25 again in its starting position 1 is lowered.
- the combing head described can be in a combing machine in a Group of combing heads arranged in the common Drive devices for the combing tools 1-5 of all combing heads the group are provided.
- the control device 22 is then also common to all combing heads of the group assigned.
- Those controlled by the control device 22 Drive devices, in particular the drive devices 12, 15 and 18 and the cylinder-piston units 20, 23 and 30 and the means for generating negative pressure in the front winding roller 9 and in the suction channels 26 and 27 and the winding transport device (28, 29) can also assigned to all combing heads in the group (although the common control device in principle also separate Drive devices, etc. could control).
- each comb head in the group has its own Detector device 21 (Fig. 1) arranged. Once in one of the combing heads the cotton tape 7 from the winding 8 approximately the detector device in question is completely expired 21 a signal to the common control device 22, which then follows the one described above Changing the coils on all combing heads in the group at the same time carries out.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Vorbereiten auslaufender Watteenden von Wickeln in einer mit mehreren Kämmköpfen versehenen Kämmaschine, wobei jedem Kämmkopf ein Wickel zum Auskämmen vorgelegt wird und jeder Kämmkopf mit einer Detektoreinrichtung versehen ist zum Feststellen des Zeitpunkts, in welchem das Watteband von einem ersten Wickel annähernd vollständig abgelaufen ist.The invention relates to a method and an apparatus for preparation outgoing cotton ends of wraps in one with several combing heads Combing machine, each combing head being presented with a wrap for combing out and each combing head is provided with a detector device for detecting the Time in which the cotton tape is almost completely covered by a first roll has expired.
Ein solches Verfahren bzw. eine solche Vorrichtung ist z. B. aus der CH-PS 572 529 bekannt. In der dort beschriebenen Kämmaschine ist eine Detektoreinrichtung angeordnet, zum Beispiel mit einer Fotozelle oder einer Lichtschranke, welche die Maschine abstellt, wenn das Ende des Wattebandes von dem Wickel abläuft. Die Trageinrichtung wird dann von Hand oder von einer Transportvorrichtung mit einem neuen Wattewickel beschickt. Der Anfang des Wattebandes vom neuen Wickel wird anschliessend manuell auf das (ggf. auf richtige Länge abgerissene) Ende des Wattebandes vom vorherigen Wickel aufgelegt und durch Andrücken mit diesem verbunden, worauf die Maschine wieder anlaufen kann. Dieses Verfahren ist jedoch sehr zeitaufwendig und erzeugt unterschiedliche Ansetzstellen.Such a method or such a device is e.g. B. from CH-PS 572 529 known. In the combing machine described there is a detector device arranged, for example with a photocell or a light barrier, which the machine turns off when the end of the cotton tape comes off the wrap expires. The carrying device is then moved by hand or by a transport device loaded with a new cotton wrap. The beginning of the cotton tape from the new The wrap is then manually on the (if necessary torn to the correct length) end of the cotton tape from the previous wrap and by pressing with it connected, whereupon the machine can start again. However, this procedure is very time consuming and creates different attachment points.
Aus der US-A-2 559 074 ist eine Vorrichtung zur automatischen Nachführung eines Wattebandes eines neuen Wickels bekannt. Der neue Wickel wird oberhalb des in Arbeit befindlichen ersten Wickels in einer Reserveposition gehalten und beim Auslaufen des ersten Wickels nach unten in die Abrollposition verschoben. Das neue Watteende muss in einer nach vorne herabhängenden Lage positioniert sein, damit es beim Absenkvorgang auf das auslaufende Watteende zu liegen kommt. Über ein Kammelement wird das auslaufende Watteende getrennt, um eine gleichbleibende Überlappung mit dem neuen Watteende zu erzielen. From US-A-2 559 074 is an automatic device Tracking a cotton tape of a new reel known. The new wrap will held in a reserve position above the first roll being processed and moved down to the unwind position when the first reel runs out. The new cotton end must be positioned in a forward hanging position, so that it comes to rest on the leaking cotton end during the lowering process. over a comb element separates the outgoing cotton end to a constant one To achieve an overlap with the new cotton end.
Diese Vorrichtung ist für einen Wechsel eines einzelnen Wickels an einem Kämmkopf vorgesehen, wobei der Wickelwechsel bei laufender Maschine, also ohne Unterbruch des Kämmprozesses durchgeführt wird. Durch den jeweiligen Wechsel eines einzelnen Wickels wird das Transportsystem für das Nachbringen weiterer Reservewickel stark belastet.This device is for changing a single roll on a combing head provided, the winding change with the machine running, that is without interruption the combing process is carried out. By the change of an individual The transport system becomes strong for the feeding of additional reserve windings charged.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung vorzuschlagen, wobei das auslaufende Watteende sämtlicher Wickel einfach und gleichmässig vorbereitet werden kann.The object of the invention is to propose a method or a device, the outgoing cotton end of all wraps simple and even can be prepared.
Diese Aufgabe wird durch das vorgeschlagenen Verfahren nach Patentanspruch 1, bzw. durch die Vorrichtung nach Patentanspruch 3 gelöst. Durch die vorgeschlagene automatische Vorbereitung der Watteenden, und zwar gleichzeitig an allen Kämmköpfen, erhält man eine schnelle und gleichmässige Vorbereitung an allen Kämmköpfen.This object is achieved by the proposed method according to claim 1. or solved by the device according to claim 3. By the proposed automatic preparation of the cotton ends, at the same time on all combing heads, you get a quick and even preparation on all combing heads.
Die bei jedem Kämmkopfvorgeschene Detektoreinrichtung zum Feststellen des Zeitpunktes, in welchem das erste Watteband vom ersten Wickel annähernd vollständig abgelaufen ist startet in diesem Zeitpunkt eine Steuereinrichtung, welche dann die genannten Mittel zum Durchtrennen des ersten Wattebandes gleichzeitig an allen Kämmköpfen betätigt. Danach kann eine Wickeltransportvorrichtung zum Zuführen von neuen Wickeln zu den Trageinrichtungen betätigt werden, und hierauf können Mittel zum Durchtrennen des zweiten Wattebandes betätigt werden.The detector device provided with each comb head to determine the time at which the first cotton band from the first Winding has almost completely expired starts in this Time a control device, which then cuts the means mentioned the first cotton band operated simultaneously on all combing heads. Then one Winding transport device for feeding new windings to the carrying devices can be actuated, and thereupon means for severing the second cotton band be operated.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
- Fig. 1
- schematisch einen Kämmkopf einer erfindungsgemässen Kämmaschine und
- Fig. 2 bis Fig. 8
- je einen Ausschnitt aus Fig. 1 bei anderen Stellungen und Betriebszuständen der Teile.
- Fig. 1
- schematically a combing head of a combing machine according to the invention and
- 2 to 8
- 1 excerpt from Fig. 1 in other positions and operating states of the parts.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Teile eines Kämmkopfes in
einer etwa einem Vertikalschnitt entsprechenden schematischen
Darstellung gezeigt. Die wesentlichen Kämmwerkzeuge
des Kämmkopfes sind ein Rundkamm 1, ein Fixkamm 2, zwei
Abreisszylinder 3 und ein Zangenaggregat mit einer Unterzange
4 und einer bezüglich der Unterzange schwenkbaren
Oberzange 5. In der Unterzange 4 ist ein antreibbarer Speisezylinder
6 gelagert, dem eine zu kämmende bandförmige
Watte 7 zugeführt wird. Das Watteband 7 kommt von einem
Wickel 8, der von einer Trageinrichtung getragen ist, welche
in der dargestellten Ausführungsform aus zwei parallelen
Wickelwalzen 9 und 10 besteht, auf denen der Wickel 8 aufliegt.In Fig. 1 the essential parts of a combing head are in
a schematic roughly corresponding to a vertical section
Representation shown. The essential combing tools
the combing head are a round comb 1, a
Im Weg des Wattebandes 7 von dem Wickel 8 zu den Kämmwerkzeugen
1 - 5 sind ein Transportwalzenpaar 9,11, Mittel zum
Durchtrennen der Watte und eine Einrichtung zum Verbinden
eines ersten Watteendes 7b mit einem zweiten Watteende 7b'
angeordnet, wobei das erste Watteende 7b ein hinteres Ende
des zu den Kämmwerkzeugen laufenden Wattebandes ist und das
zweite Watteende 7a' ein vorderes Ende eines von einem neuen
Wickel kommenden Wattebandes 7' ist, wie im Nachstehenden
noch erläutert wird.In the path of the
Das genannte Transportwalzenpaar 9,11 wird in der dargestellten
Ausführungsform von der vorderen Wickelwalze 9 und
einer mit dieser zusammenwirkenden Andruckwalze 11 gebildet.
Es könnte jedoch auch ein von der vorderen Wickelwalze 9
getrenntes Transportwalzenpaar für die vom Wickel 8 kommende
Watte vorgesehen sein. Das Transportwalzenpaar 9,11 wird von
einer gesteuerten Antriebseinrichtung 12 angetrieben. The aforementioned pair of
Die Mittel zum Durchtrennen der Watte sind in der dargestellten
Ausführungsform dazu eingerichtet, die Watte nach
dem Transportwalzenpaar 9,11 zu zerreissen. Zu diesem Zweck
ist nach dem ersten Transportwalzenpaar 9,11 ein zweites
Transportwalzenpaar 13,14 angeordnet, das von einer zweiten
gesteuerten Antriebseinrichtung 15 angetrieben wird. Im
normalen Betrieb der Kämmaschine laufen die beiden Transportwalzenpaare
9,11 und 13,14 mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten.
Wenn ein Watteband 7 durchtrennt bzw. zerrissen
werden soll, werden die Antriebseinrichtungen 12 und
15 wie im Nachstehenden erläutert so gesteuert, dass sie die
beiden Transportwalzenpaare 9,11 und 13,14 mit unterschiedlichen
Umfangsgeschwindigkeiten und/oder in unterschiedlichen
Richtungen drehen, so dass das Watteband 7 zwischen
den beiden Transportwalzenpaaren reisst. Es ist z.B. möglich,
das erste Transportwalzenpaar 9,11 stillzusetzen und
das zweite Transportwalzenpaar 13,14 weiter anzutreiben oder
das erste Walzenpaar 9,11 in entgegengesetzter Richtung anzutreiben,
während das zweite Transportwalzenpaar 13,14
stillsteht. In beiden Fällen erfolgt eine Durchtrennung des
Wattebandes.The means for severing the cotton are shown in the
Embodiment set up after the cotton
to tear the pair of
Die Einrichtung zum Verbinden eines ersten Watteendes mit
einem zweiten Watteende besitzt ein Presswalzenpaar 16,17,
das von einer Antriebseinrichtung 18 angetrieben wird, und
ein bewegbares Auslenkelement für mindestens eines von zwei
miteinander zu verbindenden Watteenden. In der dargestellten
Ausführungsform ist das Auslenkelement ein in Bewegungsrichtung
des Wattebandes 7 vor dem Presswalzenpaar 16,17
angeordneter Schieber 19, der z.B. von einem Zylinder-Kolben-Aggregat
20 bewegt wird.The device for connecting a first cotton end to
a pair of
In Fig. 1 ist der beschriebene Kämmkopf im normalen Betrieb
dargestellt. Das Watteband 7 wird durch die Drehung der
Wickelwalze 9 von dem Wickel 8 abgewickelt, durch die mit
der gleichen Umfangsgeschwindigkeit drehenden Transportwalzenpaare
13,14 und 16,17 den Kämmwerkzeugen 1-5 zugeführt
und von diesen ausgekämmt. Das Watteband 7 ist jedoch in
Fig. 1 von dem Wickel 8 schon beinahe vollständig abgelaufen.
Dieser Zeitpunkt wird nun von einer Detektoreinrichtung
festgestellt, beispielsweise von einer Fotozelle 21, welche
den Durchlauf des Endes 7a des Wattebandes 7 auf dem Kern 8a
des Wickels 8 feststellt, indem sie etwa auf die unterschiedlichen
Helligkeiten und/oder Farben des Wattebandes 7
und des Wickelkerns 8a anspricht. Natürlich sind auch andere
Detektoreinrichtungen zu dem angegebenen Zweck brauchbar.
Die Detektoreinrichtung 21 gibt ein Signal an eine Steuereinrichtung
22 ab, welche darauf die Antriebseinrichtungen
12,15 und 18 und weitere, nachstehend noch beschriebene Antriebseinrichtungen
in der Kämmaschine so steuert, dass automatisch
ein Wickelwechsel durchgeführt wird.In Fig. 1, the combing head described is in normal operation
shown. The
Zuerst betätigt die Steuereinrichtung 22 ein Zylinder-Kolbenaggregat
23, welches die hintere Wickelwalze 10 nach unten
wegschwenkt, wie in Fig. 2 gezeigt. Der fast leere Wikkelkern
8a rollt daher unter der Einwirkung der Schwerkraft
auf einer geneigten Führung 24 nach hinten bis auf eine
Auffangeinrichtung in Form eines muldenförmigen Bleches 25.
Das verbliebene Watteband 7 wird dabei von dem Kern 8a abgewickelt.First, the
Dann steuert die Steuereinrichtung 22 die Antriebseinrichtung
12 (Fig. 1) so, dass diese das Transportwalzenpaar 9,11
stillsetzt oder in umgekehrter Richtung dreht. Durch das
normal weiterdrehende zweite Transportwalzenpaar 13,14 wird
daher das Watteband 7 zwischen den beiden Transportwalzenpaaren
9,11 und 13,14 zerrissen, das heisst, es wird an einer
genau definierten Stelle ein neues hinteres Watteende 7b
an dem zu den Kämmwerkzeugen 1-5 laufenden Watteband 7 gebildet,
wie in Fig. 3 dargestellt. Then the
Das zweite Transportwalzenpaar 13,14 und das Presswalzenpaar
16,17 drehen weiter, bis das neu gebildete hintere Watteende
7b wie in Fig. 4 gezeigt kurz vor dem Presswalzenpaar 16,17
steht. Dann wird die Antriebseinrichtung 18 des Presswalzenpaares
16,17 abgeschaltet, und gleichzeitig werden auch die
Kämmwerkzeuge 1-6 (Fig. 1) stillgesetzt.The second pair of
Wenn das erste Transportwalzenpaar 9,11 für das Zerreissen
des Wattebandes 7 einfach stillgesetzt worden ist, dann ist
der abgetrennte hintere Endabschnitt 7c des Wattebandes 7
jetzt noch in diesem Transportwalzenpaar 9, 11 festgehalten,
wie Fig. 4 zeigt. Das Transportwalzenpaar 9,11 wird daher
nun zusammen mit dem zweiten Transportwalzenpaar 13,14 wieder
in Vorwärtsrichtung gedreht, um den Endabschnitt 7c in
einen Absaugkanal 26 zu fördern, durch welchen er entfernt
wird. Stattdessen kann der Endabschnitt 7c auch durch einen
weiter hinten angeordneten Absaugkanal 27 entfernt werden,
indem das erste Transportwalzenpaar 9,11 nun in umgekehrter
Richtung gedreht wird, bis der Anfang des Endabschnittes 7c
in diesen Absaugkanal 27 fällt. Wenn das erste Transportwalzenpaar
9,11 jedoch schon für das Zerreissen des Wattebandes
7 genügend in umgekehrter Richtung gedreht worden
ist, dann kann der Anfang des Endabschnittes 7c ohne
weiteres in den Absaugkanal 27 fallen und ist nun keine
weitere Drehung mehr erforderlich.When the first pair of
Dann wird durch Betätigung des Zylinder-Kolben-Aggregates 23
die hintere Wickelwalze 10 wieder in ihre obere Stellung
bzw. normale Arbeitsstellung zurückgeschwenkt.Then, by operating the cylinder-
Danach betätigt die Steuereinrichtung 22 eine Wickeltransportvorrichtung,
von der in Fig. 5 lediglich ein Arm 28 mit
einem Tragzapfen 29 dargestellt ist. Die Wickeltransportvorrichtung
führt einen neuen Wattewickel 8' heran und setzt
diesen auf die Wickelwalzen 9 und 10. The
Danach werden die Transportwalzenpaare 9,11 und 13,14 in
Vorwärtsrichtung gedreht. Die Wickelwalze 9 dreht den auf
ihr aufliegenden Wattewickel 8'. Der Mantel der Wickelwalze
9 ist luftdurchlässig, z.B. perforiert, und in ihrem Inneren
ist ein stationäres Rohr 9a angeordnet, welches in einem
oberen Bereich einen Schlitz 9b aufweist. In diesem Rohr 9a
wird nun ein Unterdruck erzeugt, so dass durch den Schlitz
9b und den luftdurchlässigen Mantel der Wickelwalze 9 hindurch
Luft angesaugt wird. Der Anfang 7a' des Wattebandes 7'
vom neuen Wickel 8' wird daher von der Wickelwalze 9 angesaugt,
sobald er diese erreicht. Dadurch legt sich der Anfang
7a' wie in Fig. 5 gezeigt an den Umfang der Wickelwalze
9 an. Das Watteband 7' wird dann durch die Transportwalzenpaare
9,11 und 13,14 nach unten bewegt.Then the pairs of
Nachdem der Anfang 7a' des Wattebandes 7' durch das zweite
Transportwalzenpaar 13,14 hindurchgetreten ist, wird nach
Ablauf einer vorbestimmten Zeitspanne das erste Transportwalzenpaar
9,11 stillgesetzt oder das zweite Transportwalzenpaar
13,14 gegenüber dem ersten Paar 9,11 beschleunigt.
Dadurch wir das Watteband 7' zwischen den beiden Transportwalzenpaarer
9,11 und 13,14 zerrissen, das heisst, es wird
an einer genau definierten Stelle ein neues vorderes Watteende
7b' an dem vom Wickel 8' kommenden Watteband 7' gebildet,
wie in Fig. 6 dargestellt.After the
Der abgetrennte vordere Endabschnitt 7c' des Wattebandes 7'
wird dann, nachdem er ganz durch das zweite Transportwalzenpaar
13,14 hindurchgetreten ist, in den Absaugkanal 26
gesaugt und durch diesen entfernt.The separated
Die beiden Transportwalzenpaare 9,11 und 13,14 laufen danach
mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten weiter und bewegen das
vom Wickel 8' kommende Watteband 7' nach unten. Nachdem das
neue vordere Watteende 7b' etwa die in Fig. 7 gezeigte
Stellung vor dem Presswalzenpaar 16,17 bzw. zwischen diesem
und dem Schieber 19 erreicht hat, betätigt die Steuereinrichtung
22 das Zylinder-Kolbenaggregat 20, um den Schieber
19 nach links gegen das Presswalzenpaar 16,17 zu bewegen.
Der Schieber 19 tritt dabei wie in Fig. 8 gezeigt mit dem
vorderen Watteende 7b' in Berührung und legt dasselbe auf
das hintere Watteende 7b des Wattebandes 7, das immer noch
in der Klemmstelle des Presswalzenpaares 16,17 gehalten ist
und aus dieser heraus vorsteht, wobei es teilweise auf dem
Umfang der unteren Presswalze 17 aufliegt.The two pairs of
Dann werden die Antriebseinrichtung 18 des Presswalzenpaares
16,17 und gleichzeitig auch die Antriebseinrichtungen der
Kämmwerkzeuge 1-6 wieder eingeschaltet. Das hintere Watteende
7b des Wattebandes 7 wird mit dem darauf liegenden
vorderen Wattende 7b' des Wattebandes 7' in das Presswalzenpaar
16,17 gezogen, das die beiden Watteenden 7b und 7b'
zusammenpresst und miteinander verbindet. Dabei wird der
Schieber 19 vom Zylinder-Kolbenaggregat wieder nach rechts
zurückgezogen. Der Kämmkopf nimmt den normalen Betrieb wieder
auf.Then the
In Fig. 8 ist noch gezeigt, dass die Auffangeinrichtung 25
mit dem auf dieser liegenden leeren Wickelkern 8a von einer
Antriebseinrichtung in Form eines Zylinder-Kolbenaggregates
30 in eine obere Stellung gehoben worden ist. In dieser
oberen Stellung wird der leere Wickelkern 8a dann von der
Wickeltransportvorrichtung 28,29 (Fig. 5) erfasst und abgeführt,
worauf die Auffangeinrichtung 25 wieder in ihre Ausgangsstellung
gemäss Fig. 1 gesenkt wird.FIG. 8 also shows that the collecting
Der beschriebene Kämmkopf kann in einer Kämmaschine in einer
Gruppe von Kämmköpfen angeordnet sein, in der gemeinsame
Antriebseinrichtungen für die Kämmwerkzeuge 1-5 aller Kämmköpfe
der Gruppe vorgesehen sind. Die Steuereinrichtung 22
ist dann ebenfalls allen Kämmköpfen der Gruppe gemeinsam
zugeordnet. Die von der Steuereinrichtung 22 gesteuerten
Antriebseinrichtungen, insbesondere die Antriebseinrichtungen
12, 15 und 18 und die Zylinder-Kolbenaggregate 20, 23
und 30 sowie die Mittel zum Erzeugen von Unterdruck in der
vorderen Wickelwalze 9 und in den Absaugkanälen 26 und 27
und die Wickeltransportvorrichtung (28,29) können ebenfalls
allen Kämmköpfen der Gruppe gemeinsam zugeordnet sein (obwohl
die gemeinsame Steuereinrichtung im Prinzip auch getrennte
Antriebseinrichtungen usw. steuern könnte).The combing head described can be in a combing machine in a
Group of combing heads arranged in the common
Drive devices for the combing tools 1-5 of all combing heads
the group are provided. The
Hingegen ist für jeden Kämmkopf der Gruppe jeweils eine eigene
Detektoreinrichtung 21 (Fig. 1) angeordnet. Sobald in
einem der Kämmköpfe das Watteband 7 vom Wickel 8 annähernd
vollständig abgelaufen ist, gibt die betreffende Detektoreinrichtung
21 ein Signal an die gemeinsame Steuereinrichtung
22 ab, welche darauf den im Vorstehenden beschriebenen
Wickelwechsel bei allen Kämmköpfen der Gruppe gleichzeitig
durchführt. Zu Beginn des Wickelwechsels können auf den
Wickelkernen 8a in den verschiedenen Kämmköpfen der Gruppe
noch unterschiedliche Längen des Wattebandes 7 vorhanden
sein; die durch das gleichzeitige Durchtrennen (Zerreissen)
der Wattebänder 7 zwischen den Transportwalzenpaaren 9,11
und 13,14 gebildeten neuen hinteren Watteenden 7b liegen
dann jedoch in allen Kämmköpfen der Gruppe auf gleicher Höhe.
Ebenso liegen nachher die durch das Zerreissen der neuen
Wattebänder 7' gebildeten neuen vorderen Watteenden 7b' in
allen Kämmköpfen auf gleicher Höhe, auch wenn auf den von
der Wickeltransportvorrichtung (28,29) zugeführten neuen
Wattewickeln 8' der Watteanfang 7a' nicht genau an der
gleichen Stelle des Umfangs lag. Daher können dann durch die
Schieber 19 (bzw. einen gemeinsamen Schieber 19) und die
Presswalzen 16,17 die vorderen Watteenden 7b' in allen
Kämmköpfen in gleicher Weise problemlos mit den hinteren
Watteenden 7b verbunden werden. On the other hand, each comb head in the group has its own
Detector device 21 (Fig. 1) arranged. Once in
one of the combing heads the
Im beschriebenen Kämmkopf werden beim Wickelwechsel sowohl
das Watteband 7 vom Wickel 8 als auch nachher das Watteband
7' vom neuen Wickel 8' jeweils durch unterschiedliches Antreiben
der beiden Transportwalzenpaare 9,11 und 13,14
durchtrennt bzw. zerrissen. In abgeänderten Ausführungsformen
könnten aber natürlich auch gesonderte Mittel für das
Durchtrennen des Wattebandes 7 und für das Durchtrennen des
Wattebandes 7' angeordnet sein. Im übrigen muss für das
Durchtrennen nicht unbedingt ein zweites Transportwalzenpaar
verwendet werden, sondern es könnten stattdessen auch andere
von der Steuereinrichtung 22 betätigbare Durchtrenneinrichtungen
vorgesehen sein.In the combing head described both when changing the winding
the
Claims (3)
- A method for preparing outgoing lap ends (7b) of wound laps (8) in a combing machine provided with several combing heads, with each combing head being supplied with a wound lap (8) for combing out and each combing head being provided with a detector device (21) for determining the time at which the lap (7) from a first wound lap has run out nearly completely, characterized by the following method steps:transfer of the signal of the detector device (21) to a control device (22);control of the drive devices (12, 15, 18) of the combing machine to perform the preparation of the lap ends (7b);automatic and simultaneous severing at the same height of all outgoing lap ends.
- A method as claimed in claim 1, characterized in that the lap end (7b) is pulled apart for severing.
- An apparatus for preparing outgoing lap ends for the performance of the method as claimed in claim 1, with the combing machine being provided with several combing heads which comprise combing tools (1-6) and a supporting device (9, 10) each for a wound lap (8, 8'), and a detector device (21) being provided for each combing head for the purpose of monitoring the time at which the lap (7) is nearly completely run off from a first wound lap, characterized in that the detector devices (21) are connected with a control device (22) which is connected on the one hand with the drive devices (12, 15, 18) of the combing machine and on the other hand with the means (13, 14) for severing the lap (7).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4086/88 | 1988-11-03 | ||
CH408688 | 1988-11-03 | ||
CH4086/88A CH676249A5 (en) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | |
EP89119485A EP0368059B1 (en) | 1988-11-03 | 1989-10-20 | Combing machine (lap piecing) |
Related Parent Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89119485A Division EP0368059B1 (en) | 1988-11-03 | 1989-10-20 | Combing machine (lap piecing) |
EP89119485.4 Division | 1989-10-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0677603A2 EP0677603A2 (en) | 1995-10-18 |
EP0677603A3 EP0677603A3 (en) | 1996-01-03 |
EP0677603B1 true EP0677603B1 (en) | 1999-07-28 |
Family
ID=4269566
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95110324A Expired - Lifetime EP0677603B1 (en) | 1988-11-03 | 1989-10-20 | Combing machine |
EP89119485A Expired - Lifetime EP0368059B1 (en) | 1988-11-03 | 1989-10-20 | Combing machine (lap piecing) |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89119485A Expired - Lifetime EP0368059B1 (en) | 1988-11-03 | 1989-10-20 | Combing machine (lap piecing) |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4996747A (en) |
EP (2) | EP0677603B1 (en) |
JP (1) | JPH02169729A (en) |
CH (1) | CH676249A5 (en) |
DD (1) | DD284914A5 (en) |
DE (2) | DE58909569D1 (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2645421B2 (en) * | 1988-05-18 | 1997-08-25 | 株式会社原織機製作所 | Automatic splicing method and apparatus |
JP2645423B2 (en) * | 1988-07-18 | 1997-08-25 | 株式会社原織機製作所 | Method and apparatus for automatically cutting and removing small ball wrap bobbins |
US5077865A (en) * | 1989-11-03 | 1992-01-07 | Rieter Machine Works, Ltd. | Comber lap joining device with suction head for preparing ends |
CH680670A5 (en) * | 1990-01-17 | 1992-10-15 | Rieter Ag Maschf | |
JP2763968B2 (en) * | 1990-05-02 | 1998-06-11 | マシーネンフアブリーク リーテル アクチエンゲゼルシヤフト | Method of joining lap in lap processing machine and lap processing machine |
CH681894A5 (en) * | 1990-10-22 | 1993-06-15 | Rieter Ag Maschf | |
CH683191A5 (en) * | 1991-05-22 | 1994-01-31 | Rieter Ag Maschf | Means for collecting lap pieces which are separated in combing machines of cotton tapes. |
EP0533618A1 (en) * | 1991-09-17 | 1993-03-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Automatic lap transport |
DE19739186A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver splicing |
EP1464739B1 (en) * | 2003-04-04 | 2008-09-03 | Marzoli S.p.A. | Lap-forming machine and process |
IT1401066B1 (en) | 2010-07-23 | 2013-07-12 | Marzoli Combing & Flyer S P A Ora Marzoli S P A | LAPTOP DEVICE FOR A STRAINER |
JP6194871B2 (en) * | 2014-11-06 | 2017-09-13 | 株式会社豊田自動織機 | Wrap splicer in comber |
JP6372476B2 (en) * | 2015-11-02 | 2018-08-15 | 株式会社豊田自動織機 | Method and device for lap cutting in comber |
DE102016108423A1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method for handling a thread end and winding station |
JP6766749B2 (en) * | 2017-05-18 | 2020-10-14 | 株式会社豊田自動織機 | Comb |
CH717160A1 (en) | 2020-02-21 | 2021-08-31 | Rieter Ag Maschf | Combing machine with a lap guide device for an automatic lap piecer. |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191510394A (en) * | 1915-07-17 | 1916-10-17 | John William Nasmith | Improvements in or relating to Combing Machines. |
DE640041C (en) * | 1935-04-19 | 1936-12-19 | Saechs Textilmaschinenfabrik V | Device for tearing off and piling up the fibers on combed machines |
DE853571C (en) * | 1942-02-14 | 1952-10-27 | Alsacienne Constr Meca | Device for placing food rolls on flat combed machines |
US2559074A (en) * | 1945-05-17 | 1951-07-03 | Terrell Mach Co | Lap changer for combing machines |
US2895177A (en) * | 1953-10-12 | 1959-07-21 | Tmm Research Ltd | Textile combing machines |
GB1058925A (en) * | 1962-08-22 | 1967-02-15 | Kureha Spinning Co Ltd | Process and apparatus for producing continuously combed sliver from carded sliver |
CH625564A5 (en) * | 1977-08-24 | 1981-09-30 | Rieter Ag Maschf | |
SU866013A1 (en) * | 1979-02-28 | 1981-09-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения | Method and machine for combing fibrous lap |
JP2676554B2 (en) * | 1989-07-10 | 1997-11-17 | ティーオーエー株式会社 | Pocket pager with shortening function |
JP3004156B2 (en) * | 1993-09-22 | 2000-01-31 | セコム株式会社 | Automatic information transmission device |
-
1988
- 1988-11-03 CH CH4086/88A patent/CH676249A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-20 DE DE58909569T patent/DE58909569D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-20 EP EP95110324A patent/EP0677603B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 EP EP89119485A patent/EP0368059B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 DE DE58909853T patent/DE58909853D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-31 JP JP1282089A patent/JPH02169729A/en active Pending
- 1989-11-03 US US07/431,431 patent/US4996747A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-03 DD DD89334232A patent/DD284914A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0368059A1 (en) | 1990-05-16 |
US4996747A (en) | 1991-03-05 |
EP0677603A3 (en) | 1996-01-03 |
DD284914A5 (en) | 1990-11-28 |
EP0677603A2 (en) | 1995-10-18 |
DE58909569D1 (en) | 1996-02-22 |
EP0368059B1 (en) | 1996-01-10 |
DE58909853D1 (en) | 1999-09-02 |
JPH02169729A (en) | 1990-06-29 |
CH676249A5 (en) | 1990-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0677603B1 (en) | Combing machine | |
DE2725105C2 (en) | Method for carrying out a piecing process and device for carrying out the method | |
DE2301392A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILMS Wound into rolls | |
EP0792829A2 (en) | Method of and device for winding a paper web into a roll | |
EP0296546A1 (en) | Spinning machine producing yarn from staple fibre sliver | |
DE3338833A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SPINNING A YARN ON A SPINNING UNIT OF AN OE-FRICTION SPINNING MACHINE | |
EP0437807B1 (en) | Method for exchanging the cotton wool roll in at least one combing head of a combing machine | |
DE19608842B4 (en) | Device and method for the web feed | |
DD288812A5 (en) | INLAY TABLE AND METHOD FOR THE FEEDING OF FIBER CHANGERS | |
EP0401162B1 (en) | Combing machine | |
DE2713355C2 (en) | Spinning can frame for feeding textile fiber slivers to a processing machine | |
DE112019000527T5 (en) | COMBING MACHINE | |
EP0657374A1 (en) | Supporting roll winding machine | |
DE3914776C2 (en) | Method and device for winding and cross cutting a running web | |
EP0514701A1 (en) | Apparatus and method for collecting lap pieces which are separated from lap ribbons in combing machines | |
DE3629216C2 (en) | Method and device for winding and cross cutting a web | |
DE2522011A1 (en) | Spindleless reeling of paper or pulp - esp. toilet paper and kitchen rolls, uninterruptedly changing from full to empty reel | |
EP0327725B1 (en) | Double support roller winding machine for winding a web of material, in particular a paper or cardboard web, onto core tubes | |
EP0615009B1 (en) | Nipping point for lap | |
EP0627377A1 (en) | Device for splicing webs | |
DE2737599A1 (en) | RING SPINNING MACHINE WITH DRAWER | |
DE2629381A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A TAMPON AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
EP0163928B1 (en) | Method and device for producing cover strips insertable in the slots of stators of electric machines | |
DE4116194B4 (en) | Device for connecting warp tracks when changing the slip tree lot | |
DE2322640A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TWISTING AND WINDING THREAD OR TAPE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 368059 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960119 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970903 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 368059 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58909853 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990902 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L. |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20041011 Year of fee payment: 16 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20071025 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20071025 Year of fee payment: 19 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081020 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090501 |