EP0676977A1 - Racquet and process for its manufacture - Google Patents

Racquet and process for its manufacture

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Publication number
EP0676977A1
EP0676977A1 EP94931444A EP94931444A EP0676977A1 EP 0676977 A1 EP0676977 A1 EP 0676977A1 EP 94931444 A EP94931444 A EP 94931444A EP 94931444 A EP94931444 A EP 94931444A EP 0676977 A1 EP0676977 A1 EP 0676977A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer shell
shell
frame
parts
circumferential direction
Prior art date
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Ceased
Application number
EP94931444A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Umlauft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Head Sport GmbH
Original Assignee
Head Sport GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Head Sport GmbH filed Critical Head Sport GmbH
Publication of EP0676977A1 publication Critical patent/EP0676977A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like

Definitions

  • the invention relates to ballochers with a tensioning frame for stringing, a handle part and an outer shell at least partially encompassing the tensioning frame made of tough, elastic plastic with a smooth outer surface, the edge edges of the outer shell running parallel to the stringing plane and the outer shell in the circumferential direction ge slotted or consists of several shell parts, the 0 facing edges delimit slots extending in the circumferential direction, and a method for producing such a ball racket.
  • the layers of lacquer which are applied to the outside of such a racket, in particular to the outside of the tenter frame Q , are relatively thin and can only withstand mechanical stresses for a limited time.
  • Tennis racket frames are exposed to a number of stresses, and the bending and torsional stresses that occur can lead to fractures even with fiber-reinforced plastics.
  • Applied to the c outside the scope of such paint layers do not contribute to the stabilization of the frame, and account when broken there is a considerable risk of injury from protruding frame parts or parts of the reinforcement.
  • FR-A 2 326 211 shows a plastic part pressed onto the clamping frame in a form-fitting manner, it being a one-piece protective strip, the free ends of which lie at a distance from one another.
  • DE-AS 2 328 371 shows a metal-plastic rack in which the inner and outer straps of the tensioning frame have been coated with protective layers of plastic. These protective layers cover the surfaces of the two belts and should have a certain modulus of elasticity. From US Pat. No. 4,042,238 a plastic covering of a ball racket has also become known, ABS being used for the covering.
  • Frame constructions in which shell parts are used, have to be correspondingly reinforced in the material of the shell parts, which form load-bearing construction elements of the frame, and in this way cannot produce an outer surface that is screen-printable or inscribable. All such frame constructions therefore require elaborate finishes to produce a smooth surface, as well as further operations for applying the decor.
  • a tennis racket with an outer shell made of tough, elastic plastic with a smooth surface has become known from EP 0 262 117 B1. This construction substantially reduces the reworking effort for the application of fonts and decorations and offers improved protection against mechanical stress on the racket.
  • the aim of the present invention is to provide a racket frame with good vibration behavior, in which no post-processing is necessary after the pressing and a permanent and wear-resistant decor application can take place simultaneously with the pressing in one operation.
  • the configuration of the ball racket according to the invention essentially consists in that the outer shell contains at least one film provided with decoration by means of thermal diffusion pressure or back pressure and is connected to the tenter frame, in particular is glued or welded.
  • the slots in the outer shell running in the circumferential direction of the tenter frame can be closed in a mold by welding, gluing or pressing.
  • a film can advantageously be selected as the material which contains at least one layer of a tough, elastic plastic and has a smooth outer surface, as well as possibly armored. Because the decor is applied to the film by means of thermal diffusion printing or back pressure, it is particularly resistant to physical-chemical attack, in particular ultra violet radiation. Layers made of a polyamide, linear polyester or thermoplastic polyurethane are advantageously used for applying the decoration by means of thermal diffusion printing or back pressure.
  • the outer shell can have a relatively low material thickness and advantageously have a thickness of 0.1 to 0.5 mm, since it is not itself used directly as a supporting element but only as a surface-improving element and as a decorative support.
  • the method according to the invention for producing such a racket frame is essentially characterized in that a plastic film is provided with a decoration by means of thermal diffusion printing or back pressure and the printed film is deformed into shell parts or a slotted outer shell, and that Outer shell or the shell parts with a clamping frame made of fiber-reinforced plastic or metal, optionally connected with the interposition of an adhesive layer, in particular glued or welded using heat and with pressing.
  • An advantageously not fully hardened, fiber-reinforced plastic material can be used as the core for the stenter frame, which hardens completely when pressed on and connected to the outer shell. The processing time is significantly reduced in this way, and a smooth frame surface provided with the decor is produced in only one process step.
  • the procedure is advantageously such that the shell parts are welded to one another along at least the edges lying in the circumferential direction of the clamping frame, or are pressed in a mold, the edge of the shell parts always being understood to mean the edge of the shell parts.
  • the shell parts can be preformed from the film provided with the decor using pressure and heat by deep drawing.
  • the edges of the opposite shell parts advantageously lie in the covering plane.
  • This design has the advantage that the seam on the outside of the tensioning frame between the shell parts can remain open and can be covered and protected by the eyelet tape on the outside of the tensioning frame.
  • the edges of the shell parts preferably lie on the underside and top side of the stenter.
  • the shell parts are positioned on the stenter, possibly with the interposition of an adhesive layer, and glued or welded to the stenter using heat while pressing, with protruding parts remaining after the pressing or welding, which are then separated off.
  • FIG. 1 shows embodiments according to the invention for a cross section of a racket frame
  • FIGS. 4 and 5 each show a preformed shell element, as is the case for the embodiment according to FIG. 1 and FIG .3 can be used
  • FIG. 6 shows a plan view of a tenter frame before completion.
  • FIG.l and 2 the clamping frame of a racket is designated 1.
  • This racket frame forms a wall, the shape of which is predetermined by the tool used to manufacture the racket frame.
  • Two prefabricated shell parts 2 and 3 provided with a decor applied to the inside, are placed on the outer wall of the frame 1.
  • the slots 4 are closed by welding, gluing or pressing in a mold.
  • this process uses heat to glue or weld to the tensioning frame 1, and a racket frame with a smooth outer surface and complete decoration is immediately obtained.
  • FIG. 3 shows an embodiment variant in which the shell element 2 shown in FIG.
  • the slot 4 preformed by pressure and heat and provided with a decor by means of thermal diffusion pressure or back pressure, is fixed on the clamping frame 1 by being clamped on, as a result of which complex positioning is avoided can.
  • the slot 4 can be closed in a mold by welding, gluing or pressing. In the embodiment according to FIG. 3, the slot 4 is not glued or closed, but is instead covered by an eyelet tape 5.
  • the components used as the outer shell can be produced by back-printing a film and by subsequent deep-drawing or hot forming, a shell part 2 suitable for the formation according to FIG. 1 being shown in section in FIG.
  • FIG. 6 shows a tensioning frame, on which shell parts provided with a decoration are applied, which have recesses 6 for a centerpiece 7. The completion is again carried out by pressing using heat.

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Abstract

The racquet with a tension frame (1) for the strings, a handle and, at least partially encompassing the tension frame (1), an outer shell (2, 3) made of a resistant elastic with a smooth outer surface, where the outer edges of the outer shell (2, 3) run parallel to or in the plane of the strings and the outer shell (2, 3) is grooved circumferentially or is composed of several shell sections whose mutually facing edges delimit circumferential grooves, is characterized in that the outer shell (2, 3) is bonded with the tension frame (1) and has a film with decoration applied by thermoprinting or reverse printing.

Description

Ballschläσer. sowie Verfahren zu seiner Herstellung Ball racquet. and processes for its manufacture
Die Erfindung bezieht sich auf Ballochläger mit einem Spann¬ rahmen für die Saitenbespannung, einem Griffteil und einer den Spannrahmen zumindest teilweise umgreifenden Außenschale aus zähem, elastischem Kunststoff mit glatter Außenoberfläche, wobei die Randkanten der Außenschale parallel zur Bespannungs¬ ebene verlaufen und die Außenschale in Umfangsrichtung ge¬ schlitzt ist oder aus mehreren Schalenteilen besteht, deren 0 einander zugewandte Kanten in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze begrenzen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ballschlägers.The invention relates to ballochers with a tensioning frame for stringing, a handle part and an outer shell at least partially encompassing the tensioning frame made of tough, elastic plastic with a smooth outer surface, the edge edges of the outer shell running parallel to the stringing plane and the outer shell in the circumferential direction ge slotted or consists of several shell parts, the 0 facing edges delimit slots extending in the circumferential direction, and a method for producing such a ball racket.
Für die Herstellung des Spannrahmens sind eine Reihe verschie- 5 dener Verfahren bekannt geworden, und es ist bereits aus der DE-OS 3 343 889 bekanntgeworden, einen derartigen Spannrahmen aus in der Bespannungsebene geteilten Hohlprofilen zusammen¬ zusetzen. Um bei derartigen Hohlprofilen die erforderliche Festigkeit sicherzustellen, kann entweder ein metallisches 0 Profil eingesetzt werden, oder aber ein entsprechend hochver¬ stärkter Kunststoff eingesetzt werden. In beiden Fällen erfor¬ dert die äußere Oberfläche des Schlägers eine aufwendige Nach¬ bearbeitung um eine glatte Oberfläche zu erzielen, und um nachfolgend Dekors oder Aufdrucke auf dem Rahmen anzubringen, 5 sind mehrfache Schleif- und Lackiervorgänge erforderlich, was eine relativ aufwendige Endbearbeitung mit sich bringt.A number of different methods have become known for the production of the tenter frame, and it has already become known from DE-OS 3 343 889 to assemble such a tenter frame from hollow profiles divided in the covering plane. In order to ensure the required strength in such hollow profiles, either a metallic profile can be used or a correspondingly highly reinforced plastic can be used. In both cases, the outer surface of the racket requires extensive reworking in order to achieve a smooth surface, and in order to subsequently apply decorations or imprints on the frame, 5 multiple sanding and painting processes are required, which entails a relatively complex finishing process brings.
Die Lackschichten, welche an der Außenseite eines derartigen Schlägers, insbesondere an der Außenseite des Spannrahmens Q aufgebracht sind, sind relativ dünn und halten mechanischen Beanspruchungen nur beschränkte Zeit stand. Tennisschläger¬ rahmen sind einer Reihe von Beanspruchungen ausgesetzt, und die auftretenden Biege- unt Torsionsbeanspruchungen können auch bei faserarmierten Kunststoffen zu Brüchen führen. An der c Außenseite derartiger Rahmen aufgetragene Lackschichten tragen nichts zur Stabilisierung des Rahmens bei, und bei Bruch be- steht ein erhebliches Verletzungsrisiko durch vorstehende Rahmenteile bzw. Teile der Armierung.The layers of lacquer, which are applied to the outside of such a racket, in particular to the outside of the tenter frame Q , are relatively thin and can only withstand mechanical stresses for a limited time. Tennis racket frames are exposed to a number of stresses, and the bending and torsional stresses that occur can lead to fractures even with fiber-reinforced plastics. Applied to the c outside the scope of such paint layers do not contribute to the stabilization of the frame, and account when broken there is a considerable risk of injury from protruding frame parts or parts of the reinforcement.
Die FR-A 2 326 211 zeigt einen am Spannrahmen formschlüssig angepreßten Kunststoffteil, wobei es sich um einen einteiligen Schutzstreifen handelt, dessen freie Enden in einem Abstand voneinander liegen. Die DE-AS 2 328 371 zeigt ein Metall- Kunststoffracket, bei welchem der Innen- und der Außengurt des Spannrahmens mit Schutzschichten aus Kunststoff beschichtet wurde. Diese Schutzschichten decken die Oberflächen der beiden Gurte ab und sollen einen bestimmten E-Modul aufweisen. Auch aus der US-PS 4 042 238 ist eine Kunststoffummantelung eines Ballschlägers bekanntgeworden, wobei für die Ummantelung ABS eingesetzt wird.FR-A 2 326 211 shows a plastic part pressed onto the clamping frame in a form-fitting manner, it being a one-piece protective strip, the free ends of which lie at a distance from one another. DE-AS 2 328 371 shows a metal-plastic rack in which the inner and outer straps of the tensioning frame have been coated with protective layers of plastic. These protective layers cover the surfaces of the two belts and should have a certain modulus of elasticity. From US Pat. No. 4,042,238 a plastic covering of a ball racket has also become known, ABS being used for the covering.
Rahmenkonstruktionen, bei denen Schalenteile verwendet werden, müssen im Material der Schalenteile, welche tragende Konstruk¬ tionselemente des Rahmens bilden, entsprechend verstärkt werden und können auf diese Weise keine Siebdruck- oder be- schriftungsfähige Außenoberfläche ergeben. Alle derartigen Rahmenkonstruktionen erfordern daher aufwendige Endbearbei¬ tungen zur Herstellung einer glatten Oberfläche, sowie weitere Arbeitsgänge zur Aufbringung des Dekors.Frame constructions, in which shell parts are used, have to be correspondingly reinforced in the material of the shell parts, which form load-bearing construction elements of the frame, and in this way cannot produce an outer surface that is screen-printable or inscribable. All such frame constructions therefore require elaborate finishes to produce a smooth surface, as well as further operations for applying the decor.
Aus der EP 0 262 117 Bl ist ein Tennisschläger mit einer Außenschale aus zähem, elastischem Kunststoff mit einer glatten Oberfläche bekannt geworden. Diese Konstruktion ver¬ ringert wesentlich den Nachbearbeitungsaufwand für die Auf¬ bringung von Schriften und Dekors und bietet einen verbes- serten Schutz gegen mechanische Beanspruchung des Schlägers.A tennis racket with an outer shell made of tough, elastic plastic with a smooth surface has become known from EP 0 262 117 B1. This construction substantially reduces the reworking effort for the application of fonts and decorations and offers improved protection against mechanical stress on the racket.
Ein Ballschläger mit einem Spannrahmen für die Saitenbespan¬ nung, einem Griffteil und einer den Spannrahmen zumindest teilweise umgreifenden Außenschale aus zähem, elastischem Kunststoff mit glatter Außenoberfläche, wobei die Randkanten der Außenschale parallel zur Bespannungsebene verlaufen und die Außenschale in Umfangsrichtung geschlitzt ist, oder aus mehreren Schalenteieln besteht, deren einander zugewandt Kanten in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze begrenzen, ist aus der AT-PS 388 505 bereits bekannt geworden.A ball racket with a tensioning frame for string tensioning, a grip part and an outer shell of tough, elastic plastic at least partially encompassing the tensioning frame with a smooth outer surface, the edge edges of the outer shell running parallel to the stringing plane and the outer shell being slotted in the circumferential direction, or from consists of several shell parts, the mutually facing edges delimiting slots extending in the circumferential direction, has already become known from AT-PS 388 505.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schläger¬ rahmen mit gutem Schwingverhalten zu schaffen, bei welche keine Nachbearbeitung nach der Verpressung notwendig ist un eine dauerhafte und verschleißbeständige Dekoraufbringung gleichzeitig mit der Verpressung in einem Arbeitsgang erfolgen kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung der Ballschlägers im wesentlichen darin, daß die Außenschale wenigstens eine mittels Thermodiffusionsdruck oder Hinterdruck mit Dekor versehene Folie enthält und mit dem Spannrahmen verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt ist. Die in Umfangsrichtung des Spannrahmens verlaufenden Schlitze der Außenschale können durch Schweißen, Kleben oder Verpressen in einer Form geschlossen werden. Dadurch, daß erfindungsgemäß eine Außenschale verwendet wird, welche nicht unmittelbar als tragendes Element des Schlägers bzw. des Spannrahnens verwendet wird, kann als Material vorteilhaft eine Folie gewählt werden, die zumindest eine Schicht aus einem zähen, elastischen Kunststoff enthält und eine glatte Außenoberfläche aufweist, sowie ggf. armiert ist. Dadurch, daß das Dekor mittels Thermodiffusionsdruck oder Hinterdruck auf die Folie aufgebracht wird, ist es besonders widerstandsfähig gegen physikalisch-chemischen Angriff, insbesondere ultra¬ violette Strahlung. Für die Aufbringung des Dekors mittels Thermodiffusionsdruck oder Hinterdruck kommen in vorteilhafter Weise Schichten aus einem Polyamid, linearen Polyester oder thermoplastischem Polyurethan zur Anwendung.The aim of the present invention is to provide a racket frame with good vibration behavior, in which no post-processing is necessary after the pressing and a permanent and wear-resistant decor application can take place simultaneously with the pressing in one operation. To achieve this object, the configuration of the ball racket according to the invention essentially consists in that the outer shell contains at least one film provided with decoration by means of thermal diffusion pressure or back pressure and is connected to the tenter frame, in particular is glued or welded. The slots in the outer shell running in the circumferential direction of the tenter frame can be closed in a mold by welding, gluing or pressing. Because an outer shell is used according to the invention which is not used directly as a supporting element of the racket or the tensioning frame, a film can advantageously be selected as the material which contains at least one layer of a tough, elastic plastic and has a smooth outer surface, as well as possibly armored. Because the decor is applied to the film by means of thermal diffusion printing or back pressure, it is particularly resistant to physical-chemical attack, in particular ultra violet radiation. Layers made of a polyamide, linear polyester or thermoplastic polyurethane are advantageously used for applying the decoration by means of thermal diffusion printing or back pressure.
Bei Verwendung von Schalenteilen, die den Spannrahmen umfas¬ sen, wird an der Außenseite des Spannrahmens, die hohen mecha¬ nischen Belastungen ausgesetzt ist, eine hohe Abriebfestigkeit und Dauerhaftigkeit erreicht. Diese Ausbildung hat weiters den Vorteil, daß eine einfache Dekorgestaltung auch der Rahmen¬ oberfläche im Bereich der Innenseite des Spannrahmens möglich wird, welche mit herkömmlichen Spritz- und Druckverfahren wegen der komplexen Geometrie eines Schlägerrahmens nur mit großem Aufwand zu erreichen ist. Auch entfallen die bei Lackier- und Spritzvorgängen durch die Verwendung von löse- mittelhaltigen Lacken entstehenden Umweltbelastungen.When using shell parts which enclose the stenter, a high abrasion resistance and durability is achieved on the outside of the stenter, which is exposed to high mechanical loads. This design also has the advantage that a simple decorative design is also possible for the frame surface in the region of the inside of the tenter frame which can only be achieved with great effort with conventional spraying and printing processes due to the complex geometry of a racket frame. The environmental impacts arising from the use of solvent-based paints during painting and spraying processes are also eliminated.
Die bei Lackier- und Spritzvorgängen an einen komplex geform¬ ten Bauteil wie einem Ballschlägerrahmen entstehenden Inhomo¬ genitäten im Materialauftrag führen zu Streuungen von Gewicht, Schwerpunkt, Trägheitsmomenten und anderen die Spieleigen¬ schaften eines Schlägers bestimmenden Parametern. Durch die erfindunsgemäße Herstellung werden diese Streuungen und damit der Anteil der Ausschußprodukion wesentlich verringert.The inhomogeneities in the material application which occur during painting and spraying processes on a complex shaped component such as a ball racket frame lead to scattering of weight, center of gravity, moments of inertia and other parameters determining the playing properties of a racket. Through the production according to the invention, these dispersions and thus the proportion of reject production are significantly reduced.
Die Außenschale kann hiebei relativ geringe Materialstärke aufweisen und in vorteilhafter Weise eine Stärke von 0,1 bis 0,5 mm aufweisen, da sie ja nicht selbst unmittelbar als tra¬ gendes Element sondern lediglich als oberflächenverbesserndes Element und als Dekorträger eingesetzt wird.The outer shell can have a relatively low material thickness and advantageously have a thickness of 0.1 to 0.5 mm, since it is not itself used directly as a supporting element but only as a surface-improving element and as a decorative support.
Die Wahl eines zähen, elastischen Kunststoffes als Material für die Außenschale verringert die Verletzungsgefahr, insbe¬ sondere nach einem Bruch des Spannrahmens, da die Außenschale aus zähem, elastischem Kunststuff sicherstellt, daß keine ab- gesplitterten Rahmenteile oder Teile der Armierung aus der Rahmenoberfläche herausragen.The choice of a tough, elastic plastic as the material for the outer shell reduces the risk of injury, especially after the tenter frame breaks, since the outer shell made of tough, elastic synthetic material ensures that no chipped frame parts or parts of the reinforcement protrude from the frame surface.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derarti¬ gen Schlägerrahmens ist im wesentlichen dadurch gekennzeich¬ net, daß eine Kunststoffolie mittels Thermodiffusionsdruck oder Hinterdruck mit einem Dekor versehen wird und die be¬ druckte Folie zu Schalenteilen oder einer geschlitzten Außen¬ schale verformt wird, und daß die Außenschale bzw. die Scha¬ lenteile mit einem Spannrahmen aus faserverstärktem Kunststoff oder Metall, ggf. unter Zwischenschaltung einer Klebeschicht verbunden, insbesondere unter Verwendung von Hitze und unter Verpressen verklebt oder verschweißt, werden. Als Kern für den Spannrahmen kann mit Vorteil ein nicht vollständig ausgehärtetes, faserverstärktes Kunststoffmaterial eingesetzt werden, welches beim Anpressen und Verbinden mit der Außenschale vollständig aushärtet. Die Bearbeitungszeit wird auf diese Weise wesentlich verringert, und es wird in nur einem Verfahrensschritt eine glatte und mit dem Dekor ver¬ sehene Rahmenoberfläche hergestellt.The method according to the invention for producing such a racket frame is essentially characterized in that a plastic film is provided with a decoration by means of thermal diffusion printing or back pressure and the printed film is deformed into shell parts or a slotted outer shell, and that Outer shell or the shell parts with a clamping frame made of fiber-reinforced plastic or metal, optionally connected with the interposition of an adhesive layer, in particular glued or welded using heat and with pressing. An advantageously not fully hardened, fiber-reinforced plastic material can be used as the core for the stenter frame, which hardens completely when pressed on and connected to the outer shell. The processing time is significantly reduced in this way, and a smooth frame surface provided with the decor is produced in only one process step.
Beim Zusammenbau wird in vorteilhafter Weise so vorgegangen, daß die Schalenteile miteinander längs wenigstens der in Um¬ fangsrichtung des Spannrahmens liegenden Kanten verschweißt, verklebt oder in einer Form verpreßt werden, wobei unter Kante der Schalenteile immer der Rand der Schalenteile verstanden wird.When assembling, the procedure is advantageously such that the shell parts are welded to one another along at least the edges lying in the circumferential direction of the clamping frame, or are pressed in a mold, the edge of the shell parts always being understood to mean the edge of the shell parts.
Die Schalenteile können aus der mit dem Dekor versehenen Folie unter Anwendung von Druck und Hitze durch Tiefziehen vorge¬ formt werden. Dabei liegen die Kanten der gegenüberliegenden Schalenteile in vorteilhafter Weise in der Bespannungsebene. Dadurch kann bei der Herstellung des Schlägerrahmens eine derartige Außenschale und damit das Dekor leicht durch An¬ klemmen der elastischen aufweitbaren Schalenelemente festge¬ legt und positioniert werden. Diese Ausbildung hat den Vor- teil, daß die Naht an der Außenseite des Spannrahmens zwischen den Schalenteilen offenbleiben kann und durch das Ösenband an der Außenseite des Spannrahmens verdeckt und geschützt werden kann.The shell parts can be preformed from the film provided with the decor using pressure and heat by deep drawing. The edges of the opposite shell parts advantageously lie in the covering plane. As a result, such an outer shell and thus the decor can be easily fixed and positioned by clamping the elastic expandable shell elements in the manufacture of the racket frame. This design has the advantage that the seam on the outside of the tensioning frame between the shell parts can remain open and can be covered and protected by the eyelet tape on the outside of the tensioning frame.
Eine sichere Verbindung der Schalenteile kann bei der Ver¬ wendung vorgeformter Schalenelemente dadurch sichergestellt werden, daß einander gegenüberliegende Kanten der Schalenteile mit abgewinkelten Flanschen ausgebildet werden. Bei einer der¬ artigen Ausbilung bleiben zwar nach dem Verbinden, vorwiegend Verkleben oder Verschweißen der abgewinkelten Flansche gegen¬ überliegende Kanten der Schalenteile, abstehende Teile am Rahmen. Diese abstehenden Teile sind jedoch mit Rücksicht auf die beim Verbinden oder Verschweißen angewandten Preßkräfte und die für die Außenschale verwendete Materialstärke relativ dünn und können mit einfachen Schneidwerkzeugen leicht abge¬ trennt werden.When preformed shell elements are used, a secure connection of the shell parts can be ensured by forming opposite edges of the shell parts with angled flanges. With such a design, protruding parts remain on the frame after connecting, predominantly gluing or welding the angled flanges to opposite edges of the shell parts. These protruding parts are, however, taken into account the pressing forces used when connecting or welding and the material thickness used for the outer shell are relatively thin and can be easily separated with simple cutting tools.
Bei der Verwendung von nicht vorgeformten Schalenteilen liegen die Kanten der Schalenteile bevorzugt an der Unter- und Ober¬ seite des Spannrahmens. Die Schalenteile werden am Spannrahmen ggf. unter Zwischenschaltung einer Kleberschicht positioniert und beim Verpressen des Spannrahmens unter Verwendung von Hitze mit diesem verklebt oder verschweißt, wobei nach dem Verpressen oder Verschweißen abstehende Teile verbleiben, welche anschließend abgetrennt werden.When using non-preformed shell parts, the edges of the shell parts preferably lie on the underside and top side of the stenter. The shell parts are positioned on the stenter, possibly with the interposition of an adhesive layer, and glued or welded to the stenter using heat while pressing, with protruding parts remaining after the pressing or welding, which are then separated off.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig.l, Fig.2 und Fig.3 erfindungsgemäße Ausführungs¬ formen für einen Querschnitt eines Schlägerrahmen, Fig.4 und Fig.5 je ein vorgeformtes Schalenelement, wie es für die Aus- führung nach Fig.l bzw. Fig.3 Verwendung finden kann, und Fig.6 eine Draufsicht auf einen Spannrahmen vor der Fertig¬ stellung.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. 1, 2 and 3 show embodiments according to the invention for a cross section of a racket frame, FIGS. 4 and 5 each show a preformed shell element, as is the case for the embodiment according to FIG. 1 and FIG .3 can be used, and FIG. 6 shows a plan view of a tenter frame before completion.
In Fig.l und 2 ist der Spannrahmen eines Schlägers mit 1 bezeichnet. Dieser Schlägerrahmen bildet eine Wandung aus, deren Form durch das für die Herstellung des Schlägerrahmens verwendete Werkzeug vorgegeben ist. An die Außenwand des Rah¬ mens 1 werden zwei vorgefertigte, mit einem an der Innenseite aufgebrachten Dekor versehene Schalenteile 2 und 3 angelegt. Die Schlitze 4 werden durch Schweißen, Kleben oder Verpressen in einer Form geschlossen. Gleichzeitig erfolgt bei diesem Vorgang unter Anwendung von Hitze ein Verkleben bzw. Ver¬ schweißen mit dem Spannrahmen 1, und es wird unmittelbar ein Schlägerrahmen mit glatter Außenoberfläche und komplettem Dekor erzielt. In Fig.3 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei der das in Fig.4 dargestellte, durch Druck und Hitze vorgeformten und mittels Thermodiffusionsdruck oder Hinterdruck mit einem Dekor versehenen Schalenelement 2 auf dem Spannrahmen 1 durch An- klemmen festgelegt wird, wodurch ein aufwendiges Positionieren unterbleiben kann. Der Schlitz 4 kann durch Schweißen, Kleben oder Verpressen in einer Form geschlossen werden. Bei der Ausbildung nach Fig.3 ist der Schlitz 4 nicht verklebt bzw. verschlossen, sondern wird in der Folge durch ein Ösenband 5 abgedeckt.In Fig.l and 2, the clamping frame of a racket is designated 1. This racket frame forms a wall, the shape of which is predetermined by the tool used to manufacture the racket frame. Two prefabricated shell parts 2 and 3, provided with a decor applied to the inside, are placed on the outer wall of the frame 1. The slots 4 are closed by welding, gluing or pressing in a mold. At the same time, this process uses heat to glue or weld to the tensioning frame 1, and a racket frame with a smooth outer surface and complete decoration is immediately obtained. FIG. 3 shows an embodiment variant in which the shell element 2 shown in FIG. 4, preformed by pressure and heat and provided with a decor by means of thermal diffusion pressure or back pressure, is fixed on the clamping frame 1 by being clamped on, as a result of which complex positioning is avoided can. The slot 4 can be closed in a mold by welding, gluing or pressing. In the embodiment according to FIG. 3, the slot 4 is not glued or closed, but is instead covered by an eyelet tape 5.
Die als Außenschale verwendeten Bauteile können durch Hinterdrucken einer Folie und durch anschließendes Tiefziehen oder Heißverformen erzeugt werden, wobei ein für die Ausbil- düng nach Fig.l geeigneter Schalenteil 2 in Fig.4 im Schnitt dargestellt ist.The components used as the outer shell can be produced by back-printing a film and by subsequent deep-drawing or hot forming, a shell part 2 suitable for the formation according to FIG. 1 being shown in section in FIG.
In Fig.6 ist ein Spannrahmen ersichtlich, auf welchen mit einem Dekor versehene Schalenteile aufgebracht sind, welche Ausnehmungen 6 für ein Herzstück 7 aufweisen. Die Fertig¬ stellung erfolgt wiederum durch ein Verpressen unter Anwendung von Hitze. 6 shows a tensioning frame, on which shell parts provided with a decoration are applied, which have recesses 6 for a centerpiece 7. The completion is again carried out by pressing using heat.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Ballschläger mit einem Spannrahmen (1) für die Saitenbe¬ spannung, einem Griffteil und einer den Spannrahmen (1) zumin- dest teilweise umgreifenden Außenschale (2,3) aus zähem, elastischen Kunststoff mit glatter Außenoberfläche, wobei die Randkanten der Außenschale (2,3) parallel zur oder in der Be¬ spannungsebene verlaufen und die Außenschale (2,3) in Umfangs¬ richtung geschlitzt ist oder aus mehreren Schalenteilen (2,3) besteht, deren einander zugewandte Kanten in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze (4) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale (2,3) wenigstens eine mittels Thermo¬ diffusionsdruck oder Hinterdruck mit Dekor versehene Folie enthält und mit dem Spannrahmen (1) verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt ist.1. Ball racket with a tensioning frame (1) for string tensioning, a grip part and an outer shell (2, 3) at least partially encompassing the tensioning frame (1) made of tough, elastic plastic with a smooth outer surface, the edge of the outer shell ( 2, 3) run parallel to or in the plane of the covering and the outer shell (2, 3) is slotted in the circumferential direction or consists of several shell parts (2, 3), the mutually facing edges of which delimit slots (4) extending in the circumferential direction , characterized in that the outer shell (2, 3) contains at least one film provided with decoration by means of thermal diffusion pressure or back pressure and is connected, in particular glued or welded, to the tenter frame (1).
2. Ballschläger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstärke der mit dem Dekor versehenen Außenschale (2,3) 0,1 bis 0,5 mm beträgt.2. Ball racket according to claim 1, characterized in that the material thickness of the outer shell provided with the decoration (2,3) is 0.1 to 0.5 mm.
3. Ballschläger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Außenschale wenigstens eine Schicht aus einem Polyamid, linearen Polyester oder thermoplastischem Poly¬ urethan enthält.3. Ball racket according to claim 1 or 2, characterized gekennzeich¬ net that the outer shell contains at least one layer made of a polyamide, linear polyester or thermoplastic urethane.
4. Verfahren zur Herstellung eines Ballschlägers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunst¬ stoffolie mittels Thermodiffusionsdruck oder Hinterdruck mit einem Dekor versehen wird und die bedruckte Folie zu Schalen¬ teilen (2,3) oder einer geschlitzten Außenschale (2,3) ver¬ formt wird, und daß die Außenschale bzw. die Schalenteile (2,3) mit einem Spannrahmen (1) aus faserverstärktem Kunst¬ stoff oder Metall, ggf. unter Zwischenschaltung einer Klebe¬ schicht verbunden, insbesondere unter Verwendung von Hitze und unter Verpressen verklebt oder verschweißt, werden. 4. A method for producing a ball racket according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plastic film is provided with a decor by means of thermal diffusion printing or back pressure and the printed film to Schalen¬ parts (2,3) or a slotted outer shell ( 2, 3) is deformed, and that the outer shell or the shell parts (2, 3) are connected to a tensioning frame (1) made of fiber-reinforced plastic or metal, optionally with the interposition of an adhesive layer, in particular using Heat and glued or welded under pressing.
5. Verfahren nach Anpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Kern des Spannrahmens (1) ein teilweise aus¬ gehärtetes, faserverstärktes Kunststoffmaterial eingesetzt wird, welches beim Anpressen und Verbinden mit der Außenschale (2,3) vollständig aushärtet.5. The method according to claim 4, characterized in that a partially hardened, fiber-reinforced plastic material is used as the material for the core of the tenter frame (1), which completely hardens when pressed and connected to the outer shell (2, 3).
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale bzw. die Schalenelemente (2,3) unter Druck und Hitze aus der mit dem Dekor versehenen Folie vorgeformt werden.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the outer shell or the shell elements (2,3) are preformed under pressure and heat from the film provided with the decor.
7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß wenigstens ein in Umfangsrichtung des Spannrahmens7. The method according to claim 4, 5 or 6, characterized gekennzeich¬ net that at least one in the circumferential direction of the tenter
(1) verlaufender Schlitz (4) der Außenschale (2,3) durch Schweißen, Kleben oder Verpressen in einer Form geschlossen wird. (1) running slot (4) of the outer shell (2, 3) is closed in a mold by welding, gluing or pressing.
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