EP0675042A1 - Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit - Google Patents

Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit Download PDF

Info

Publication number
EP0675042A1
EP0675042A1 EP95103125A EP95103125A EP0675042A1 EP 0675042 A1 EP0675042 A1 EP 0675042A1 EP 95103125 A EP95103125 A EP 95103125A EP 95103125 A EP95103125 A EP 95103125A EP 0675042 A1 EP0675042 A1 EP 0675042A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
strip
packaging material
forming
strapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95103125A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0675042B1 (de
Inventor
Heinz F. Odenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ostma Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Ostma Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ostma Maschinenbau GmbH filed Critical Ostma Maschinenbau GmbH
Publication of EP0675042A1 publication Critical patent/EP0675042A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0675042B1 publication Critical patent/EP0675042B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a packaging constructed from band-shaped packaging material, which is drawn off from a coil, to a plurality of identical packaged goods elements which are combined to form a packaged goods assembly. It goes without saying that the packaged goods as a whole have a cubic design, which results from the assembly of the packaged goods elements.
  • the packaged goods elements can e.g. be cubic packaged goods or cylindrical packaged goods.
  • packaging rods are formed from the band-shaped packaging material, which are placed against the edges and corners of the packaged goods and assembled to form a framework. This has proven itself, but requires a corresponding stiff packaging material that can fulfill the rod and frame function described. It is expensive. Otherwise, packaged goods assemblies composed of a predetermined number of cubic packaged goods elements do not have negligible tolerances, which can add up to tolerances of 10 to 20 mm in width and length or in height. If the bars and the framework are dimensioned according to the maximum tolerances, the packaging constructed in this way cannot surround the packaged goods as tight packaging. On the other hand, a tight package can brace packaged goods that are made up of a plurality of packaged goods elements so that a frictional connection between the packaged goods elements creates a self-supporting effect in the packaged goods as a whole.
  • the invention is based on the technological problem of applying packaging constructed from tape-shaped packaging material which is pulled off a coil in a particularly simple manner to a plurality of identical packaged goods elements which are combined to form a packaged goods assembly.
  • the invention is based on the knowledge that a packaging constructed from band-shaped packaging material which is drawn off from a coil can be produced in a particularly simple manner on a plurality of identical packaged goods elements which are combined to form a packaged goods package if the combination of the measures described is implemented which allows the packaged goods to be moved with a front end face at the packaging station transversely to the tray-forming packaging material strip and the head strapping strip in the manner described. In this way you can work with short packing times, and there is also enough space in the packaging station to attach the appropriate tools. As a result, a device for carrying out the method according to the invention can be designed to be particularly simple.
  • the invention also relates to a device for carrying out the described method with a feed conveyor, a discharge conveyor arranged at right angles to it, a coil holder for the band-shaped packaging material with a strip take-off and a separating device for separating the band-shaped packaging material into a tray-forming unit Packaging material strips and a head strapping strip, the tray-forming packaging material strip and the head strapping strip being guided vertically between the feed conveyor and the head of the discharge conveyor, and in this area the packaging station with its tools is arranged.
  • the tray-forming packaging material strip 7 and the head strapping strip 8 are guided vertically between the feed conveyor 1 and the head of the discharge conveyor 2.
  • the packaging station 9 is arranged with its usual tools, which are not shown.
  • the device permits the application of a packaging constructed from band-shaped packaging material 4, which is drawn off from a coil 10, to a plurality of the same, in the exemplary embodiment cubic packaging material elements 11, which are combined to form a packaging material assembly 12.
  • the packaged goods assembly 12 is fed to the packaging station 9 on the feed conveyor 1.
  • the packaging material 4 is pulled off the coil 10 and, when pulled off, is separated into a tray-forming packaging material strip 7 and into a head strapping strip 8.
  • the tray-forming packaging material strip 7 and the head strapping strip 8 are fed vertically to the packaging station 9 together to form a spacing gap 13 which is adapted to the height of the packaged goods 12.
  • the actual packaging process is brought about in that the packaged goods assembly 12, with a front end face ahead at the packing station 9, is displaced transversely to the tray-forming packaging material strip 7 and the head strapping strip 8 and pushed onto the discharge conveyor 2 in such a way that the packaging material strip 7 and the head strapping strip 8 the packaged goods assembly 12 in a U-shape, as shown in FIG.
  • FIGS. 1 and 2 it can be seen that the areas of the tray-forming packaging material strip 7 protruding beyond the bottom edge 16 of a packaged goods unit 12 are folded and fixed to a tray edge 17 (FIG. 1) or to a tray bottom 18 (FIG. 2) can be.
  • the essential process steps with regard to the creation of the packaging are carried out on the packaged goods assembly 12 resting on the discharge conveyor 2, with a tight strapping being realized. You can work continuously or intermittently.
  • the tray-forming packaging material strip 7 and the head strapping strip 8 can be specially designed by longitudinal folds. This is shown in FIG. 4 with the sub-figures 4a, 4b and 4c. The figures each show a cross section on the left and a view on the right, in sections. It can be seen in Fig. 4a that the tray-forming packaging material strip 7 before being fed to the packaging station 9 by a longitudinal fold 19 with a double strip area 20, which is applied to the side walls of the packaged goods 12, and with a single strip area 21, which the tray edge 17 or Trayêt 18 forms, is provided. The parts of the tray-forming packaging material strip 7 lying in the double strip area can be glued to one another, which was indicated in FIG.
  • the head strapping 8 can be doubled by two longitudinal folds 19 before being fed to the packaging station.
  • the folded-over areas lie side by side, as shown in FIG. 4b or at a distance 23, as shown in FIG. 4c.
  • the head strapping strip 8 does not necessarily have to be arranged on the upper edge of the packaged goods assembly 12. It can also be arranged in the central region of the height of the packaged goods 12, with a more or less large distance from or on or in connection with the tray-forming material strip 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Verfahren zum Anlegen einer aus bandförmigem Verpackungsmaterial (4), aufgebauten Verpackung an eine Mehrzahl von gleichen, kubischen Verpackungselementen (11), die zu einer Packgutgesamtheit (12) zusammengefügt sind. Die Packgutgesamtheit wird auf einem Zuführförderer (1) einer Verpackungsstation (9) zugeführt. Das Verpackungsmaterial wird von dem Coil abgezogen und beim Abziehen zumindest in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen (7) sowie einen Kopfumreifungsstreifen (8) aufgetrennt. Der traybildende Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen werden gemeinsam unter Bildung eines Abstandsspaltes (13), der der Höhe der Packgutgesamtheit angepaßt ist, vertikal der Verpackungsstation zugeführt. Die Packgutgesamtheit wird mit einer vorderen Stirnseite voraus an der Verpackungsstation quer zu dem traybildenden Verpackungsmaterialstreifen und dem Kopfumreifungsstreifen so verschoben und auf einen Abführförderer (2) aufgeschoben, daß der Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen die Packgutgesamtheit U-förmig umschlingen und an der rückwärtigen Stirnseite Überstände (14,15) des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens sowie des Kopfumreifungsstreifens, die von den zulaufenden Streifen abgetrennt werden, frei bleiben. Die Enden des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens sowie die des Kopfumreifungsstreifens werden mit den Enden der Überstände zu Umreifungen miteinander verbunden. Die über den Bodenrand (16) der Packungsgesamtheit überstehenden Bereiche des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens werden zu einem Trayrand (17) oder zu einem Trayboden umgefaltet und fixiert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlegen einer aus bandförmigem Verpackungsmaterial, welches von einem Coil abgezogen wird, aufgebauten Verpackung an eine Mehrzahl von gleichen, Packgutelementen, die zu einer Packgutgesamtheit zusammengefügt sind. Es versteht sich, daß die Packgutgesamtheit eine kubische Gestaltung aufweist, die sich aus dem Zusammenfügen der Packgutelemente ergibt. Die Packgutelemente können z.B. kubische Packgutelemente oder zylindrische Packgutelemente sein.
  • Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht (EP 0 313 721 A2), werden aus dem bandförmigen Verpackungsmaterial Verpackungsstäbe geformt, die an die Kanten und Ecken der Packgutgesamtheit angelegt und zu einem Rahmentragwerk zusammengesetzt werden. Das hat sich bewährt, verlangt aber ein entsprechendes steifes Verpackungsmaterial, welches die beschriebene Stab- und Rahmenfunktion erfüllen kann. Das ist aufwendig. Im übrigen weisen aus einer vorgegebenen Mehrzahl von kubischen Packgutelementen aufgebaute Packgutgesamtheiten nicht unbeachtliche Toleranzen auf, die sich in der Breite und in der Länge bzw. in der Höhe zu Toleranzen von 10 bis 20 mm addieren können. Werden die Stäbe und das Rahmentragwerk nach Maßgabe der maximal auftretenden Toleranzen dimensioniert, so kann die so aufgebaute Verpackung die Packgutgesamtheit nicht als Straffverpackung umgeben. Andererseits kann eine Straffverpackung Packgutgesamheiten, die aus einer Mehrzahl von Packgutelementen aufgebaut sind, so verspannen, daß über Reibungsschluß zwischen den Packgutelementen gleichsam ein selbsttragender Effekt in der Packgutgesamtheit zustandekommt.
  • Grundsätzlich ist es bekannt (DE 40 27 762 C1), zur Herstellung einer Verpackung für stückiges Packgut, die aus einem Rahmentragwerk aus winkelförmigen Elementen aus Verpackungsmaterial mit zumindest einem offenen Rahmenfeld aufgebaut ist und bei der ein Streifen aus dem Verpackungsmaterial an das Packgut angelegt und der an dem Packgut anliegende Streifen zu einer Umreifung geschlossen wird, den Streifen als ebenen Materialstreifen von einem Coil abzuziehen, straff mit überstehendem Rand an das Packgut anzulegen und erst am Packgut winkelförmig umzufalten, wobei überlappende Endabschnitte miteinander verbunden werden. Das hat sich bewährt und erlaubt den Aufbau einer Straffverpackung, bei der die beschriebenen Toleranzprobleme nicht auftreten, und die es erlaubt, mit einem wenig steifen Verpackungsmaterial, beispielsweise in Form von sogenanntem Kraftpapier, zu arbeiten. Im Rahmen dieser Maßnahmen ist es auch bekannt, sowohl an der Kopfseite als auch an der Bodenseite des Packgutes Umreifungen aus streifenförmigem Verpackungsmaterial mit überstehendem Rand herzustellen.
  • Ausgehend von den zuletzt beschriebenen Maßnahmen liegt der Erfindung das technologische Problem zugrunde, auf besonders einfache Weise eine aus bandförmigem Verpackungsmaterial, welches von einem Coil abgezogen wird, aufgebaute Verpackung an eine Mehrzahl von gleichen Packgutelementen, die zu einer Packgutgesamtheit zusammengefügt sind, anzulegen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Anlegen einer aus bandförmigem Verpackungsmaterial, welches von einem Coil abgezogen wird, aufgebauten Verpackung an eine Mehrzahl von gleichen Verpackungselementen, die zu einer Packgutgesamtheit zusammengefügt sind, mit den Verfahrensschritten:
    • a) Die Packgutgesamtheit wird auf einem Zuführförderer einer Verpackungsstation zugeführt,
    • b) das Verpackungsmaterial wird von dem Coil abgezogen und beim Abziehen zumindest in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen sowie einen Kopfumreifungsstreifen aufgetrennt,
    • c) der traybildende Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen werden gemeinsam unter Bildung eines Abstandsspaltes, der der Höhe der Packgutgesamtheit angepaßt ist, vertikal der Verpackungsstation zugeführt und entsprechend dem Produktformat vorgespendet,
    • d) die Packgutgesamtheit wird mit einer vorderen Stirnseite voraus an der Verpackungsstation quer zu dem traybildenden Verpackungsmaterialstreifen und dem Kopfumreifungsstreifen so verschoben und auf einen Abführförderer aufgeschoben, daß der Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen die Packgutgesamtheit U-förmig umschlingen und an der rückwärtigen Stirnseite Überstände des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens sowie des Kopfumreifungsstreifens, die von den zulaufenden Streifen abgetrennt werden, frei bleiben,
    • e) die Enden des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens sowie die des Kopfumreifungsstreifens werden mit den Enden der Überstände zu Umreifungen miteinander verbunden,
    • f) die über den Bodenrand der Packungsgesamtheit überstehenden Bereiche des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens werden zu einem Trayrand oder zu einem Trayboden umgefaltet und fixiert,
    wobei die Verfahrensschritte d), e) und f) an der auf dem Abführförderer aufliegenden Packungsgesamtheit durchgeführt werden. Die traybildenden Verpackungsmaterialstreifen sowie die Kopfumreifungsstreifen werden nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung zu unter Zugspannung stehenden Straffumreifungen verbunden. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nach bevorzugter Ausführungsform der Zuführförderer und der Abführförderer kontinuierlich bewegt. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, den Zuführförderer und den Abführförderer taktweise zu bewegen, selbstverständlich unter Abstimmung der Takte. In dem Merkmal b) kommt mit der Formulierung "zumindest in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen sowie einen Kopfumreifungsstreifen" zum Ausdruck, daß z.B. nach Maßgabe der Höhe der Verpackungsgutgesamtheit auch ein dritter Verpackungsmaterialstreifen ausgetrennt werden kann. Er kann zu einer mittleren Straffumreifung an die Verpackungsgutgesamtheit gelegt werden, wobei so verfahren wird, wie es in bezug auf den traybildenden Verpackungsmaterialstreifen und in bezug auf den Kopfstreifen beschrieben wurde. Insbesondere kann so verfahren werden, daß der traybildende Verpackungsmaterialstreifen im Bereich seines oberen Randes, der an den Seitenwänden der Verpackungsgutgesamtheit anliegt, mit einem Verstärkungsstreifen versehen wird.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine aus bandförmigem Verpackungsmaterial, welches von einem Coil abgezogen wird, aufgebaute Verpackung an einer Mehrzahl von gleichen Packgutelementen, die zu einer Packgutgesamtheit zusammengefügt sind, besonders einfach erzeugt werden kann, wenn die Kombination der beschriebenen Maßnahmen verwirklicht wird, die es erlaubt, die Packgutgesamtheit mit einer vorderen Stirnseite an der Verpackungsstation quer zu dem traybildenden Verpackungsmaterialstreifen und dem Kopfumreifungsstreifen in der beschriebenen Weise zu verschieben. Auf diese Weise kann mit kurzen Packzeiten gearbeitet werden, auch bleibt in der Verpackungsstation ausreichend Raum, um die entsprechenden Werkzeuge anzubringen. Im Ergebnis kann eine Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders einfach gestaltet werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einem Zuführförderer, einem rechtwinklig dazu angeordneten Abführförderer, einer oberhalb des Niveaus des Zuführförderers und des Abführförderers angeordneten Coilaufnahme für das bandförmige Verpackungsmaterial mit Bandabzug und Trenneinrichtung zur Auftrennung des bandförmigen Verpackungsmaterials in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen und einen Kopfumreifungsstreifen, wobei der traybildende Verpackungsmaterialstreifen und der Kopfumreifungsstreifen vertikal verlaufend zwischen dem Zuführförderer und dem Kopf des Abführförderers geführt sind und in diesem Bereich die Verpackungsstation mit ihren Werkzeugen angeordnet ist.
  • Im folgenden werden die beschriebenen und weiteren Merkmale der Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    das Schema einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Packgutgesamtheit mit angelegten Verpackungen,
    Fig. 4
    mit den Teilfiguren 4a, 4b und 4c mögliche Gestaltungen des Kopfumreifungsstreifens und eine besondere Gestaltung des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens, jeweils links in den Figuren im Schnitt und rechts in den Figuren in der Ansicht, ausschnittsweise.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Zuführförderer 1, einem rechtwinklig dazu angeordneten Abführförderer 2, einer oberhalb des Niveaus des Zuführförderers 1 und des Abführförderers 2 angeordneten Coilaufnahme 3 für das bandförmige Verpackungsmaterial 4 mit Bandabzug 5 und Trenneinrichtung 6 zur Auftrennung des bandförmigen Verpackungsmaterials 4 in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen 7 und einen Kopfumreifungsstreifen 8. Man erkennt, daß der traybildende Verpackungsmaterialstreifen 7 sowie der Kopfumreifungsstreifen 8 vertikal verlaufend zwischen dem Zuführförderer 1 und dem Kopf des Abführförderers 2 geführt sind. In diesem Bereich ist die Verpackungsstation 9 mit ihren üblichen Werkzeugen angeordnet, die nicht gezeichnet sind.
  • Die Vorrichtung erlaubt das Anlegen einer aus bandförmigem Verpackungsmaterial 4, welches von einem Coil 10 abgezogen wird, aufgebauten Verpackung an eine Mehrzahl von gleichen, im Ausführungsbeispiel kubischen Packgutelementen 11, die zu einer Packgutgesamtheit 12 zusammengefügt sind.
  • Die Packgutgesamtheit 12 wird auf dem Zuführförderer 1 der Verpackungsstation 9 zugeführt. Das Verpackungsmaterial 4 wird von dem Coil 10 abgezogen und beim Abziehen in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen 7 sowie in einen Kopfumreifungsstreifen 8 aufgetrennt. Der traybildende Verpackungsmaterialstreifen 7 sowie der Kopfumreifungsstreifen 8 werden gemeinsam unter Bildung eines Abstandsspaltes 13, der der Höhe der Packgutgesamtheit 12 angepaßt ist, vertikal der Verpackungsstation 9 zugeführt. Der eigentliche Verpackungsvorgang wird dadurch herbeigeführt, daß die Packgutgesamtheit 12 mit einer vorderen Stirnseite voraus an der Verpackungsstation 9 quer zu dem traybildenden Verpackungsmaterialstreifen 7 und dem Kopfumreifungsstreifen 8 so verschoben und auf den Abführförderer 2 aufgeschoben wird, daß der Verpackungsmaterialstreifen 7 sowie der Kopfumreifungsstreifen 8 die Packgutgesamtheit 12 U-förmig umschlingt, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist, jedoch so, daß an der rückwärtigen Stirnseite Überstände 14, 15 des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens 7 sowie des Kopfumreifungsstreifens 8 bleiben, die von den zulaufenden Streifen 7, 8 abgetrennt wurden. Die Enden des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens 7 sowie des Kopfumreifungsstreifens 8 werden mit den Enden der Überstände 14, 15 zu Umreifungen miteinander verbunden. Vergleicht man die Fig. 1 und 2, so erkennt man, daß die über den Bodenrand 16 einer Packgutgesamtheit 12 überstehenden Bereiche des traybildenden Verpackungsmaterialsstreifens 7 zu einem Trayrand 17 (Fig. 1) oder zu einem Trayboden 18 (Fig. 2) gefaltet und fixiert werden können. Die in bezug auf die Anlegung der Verpackung wesentlichen Verfahrensschritte werden an der auf dem Abführförderer 2 aufliegenden Packgutgesamtheit 12 durchgeführt, wobei eine Straffumreifung verwirklicht wird. Dabei kann kontinuierlich oder taktweise gearbeitet werden.
  • Im Rahmen der Erfindung können der traybildende Verpackungsmaterialstreifen 7 und die Kopfumreifungsstreifen 8 durch Längsfaltungen besonders gestaltet sein. Das zeigt die Fig. 4 mit den Teilfiguren 4a, 4b und 4c. Die Figuren zeigen jeweils links einen Querschnitt und rechts eine Ansicht, ausschnittsweise. Man erkennt in der Fig. 4a, daß der traybildende Verpackungsmaterialstreifen 7 vor dem Zuführen zur Verpackungsstation 9 durch eine Längsfaltung 19 mit einem Doppelstreifenbereich 20, der an die Seitenwände der Packgutgesamtheiten 12 angelegt wird, und mit einem Einfachstreifenbereich 21, der den Trayrand 17 oder den Trayboden 18 bildet, versehen wird. Die im Doppelstreifenbereich aneinanderliegenden Teile des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens 7 können miteinander verklebt werden, was in der Fig. 4a durch eine gestrichelte Linie bei dem Bezugszeichen 22 angedeutet wurde. Man erkennt in den Fig. 4b und 4c, daß der Kopfumreifungsstreifen 8 vor dem Zuführen zur Verpackungsstation durch zwei Längsfaltungen 19 verdoppelt werden kann. Die umgeklappten Bereiche liegen stoß nebeneinander, wie es die Fig. 4b zeigt oder mit einem Abstand 23, wie es die Fig. 4c zeigt.
  • Der Kopfumreifungsstreifen 8 muß nicht notwendig am oberen Rand der Packgutgesamtheit 12 angeordnet werden. Er kann auch im mittleren Bereich der Höhe der Packgutgesamtheit 12 angeordnet werden, und zwar mit mehr oder weniger großem Abstand von dem oder auf dem oder im Anschluß an den traybildenden Materialstreifen 7.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Anlegen einer aus bandförmigem Verpackungsmaterial, welches von einem Coil abgezogen wird, aufgebauten Verpackung an eine Mehrzahl von gleichen Verpackungselementen, die zu einer Packgutgesamtheit zusammengefügt sind, mit den Verfahrensschritten:
    a) Die Packgutgesamtheit wird auf einem Zuführförderer einer Verpackungsstation zugeführt,
    b) das Verpackungsmaterial wird von dem Coil abgezogen und beim Abziehen zumindest in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen sowie einen Kopfumreifungsstreifen aufgetrennt,
    c) der traybildende Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen werden gemeinsam unter Bildung eines Abstandsspaltes, der der Höhe der Packgutgesamtheit angepaßt ist, vertikal der Verpackungsstation zugeführt und entsprechend dem Produktformat vorgespendet,
    d) die Packgutgesamtheit wird mit einer vorderen Stirnseite voraus an der Verpackungsstation quer zu dem traybildenden Verpackungsmaterialstreifen und dem Kopfumreifungsstreifen so verschoben und auf einen Abführförderer aufgeschoben, daß der Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen die Packgutgesamtheit U-förmig umschlingen und an der rückwärtigen Stirnseite Überstände des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens sowie des Kopfumreifungsstreifens, die von den zulaufenden Streifen abgetrennt werden, frei bleiben,
    e) die Enden des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens sowie die des Kopfumreifungsstreifens werden mit den Enden der Überstände zu Umreifungen miteinander verbunden,
    f) die über den Bodenrand der Packungsgesamtheit überstehenden Bereiche des traybildenden Verpackungsmaterialstreifens werden zu einem Trayrand oder zu einem Trayboden umgefaltet und fixiert,
    wobei die Verfahrensschritte d), e) und f) an der auf dem Abführförderer aufliegenden Packungsgesamtheit durchgeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der traybildende Verpackungsmaterialstreifen sowie der Kopfumreifungsstreifen zu unter Zugspannung stehenden Straffumreifungen verbunden werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Zuführförderer und der Abführförderer kontinuierlich bewegt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Zuführförderer und der Abführförderer taktweise bewegt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der traybildende Verpackungsmaterialstreifen vor dem Zuführen zur Verpackungsstation durch eine Längsfaltung mit einem Doppelstreifenbereich, der an die Seitenwände der Packgutgesamtheit angelegt wird, und mit einem Einfachstreifenbereich, der den Trayrand oder den Trayboden bildet, versehen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Kopfumreifungsstreifen vor dem Zuführen zur Verpackungsstation durch zumindest eine Längsfaltung verdoppelt wird.
  7. Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit
       einem Zuführförderer (1),
       einem rechtwinklig dazu angeordneten Abführförderer (2), einer oberhalb des Niveaus des Zuführförderers (1) und des Abführförderers (2) angeordneten Coilaufnahme (3) für das bandförmige Verpackungsmaterial (4) mit Bandabzug (5) und Trenneinrichtung (6) zur Auftrennung des bandförmigen Verpackungsmaterials (4) in einen traybildenden Verpackungsmaterialstreifen (7) und einen Kopfumreifungsstreifen (8),
    wobei der traybildende Verpackungsmaterialstreifen (7) und der Kopfumreifungsstreifen (8) vertikal verlaufend zwischen dem Zuführförderer (1) und dem Kopf des Abführförderers (2) geführt sind und in diesem Bereich die Verpackungsstation (9) mit ihren Werkzeugen angeordnet ist.
EP95103125A 1994-04-01 1995-03-04 Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit Expired - Lifetime EP0675042B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4411473A DE4411473A1 (de) 1994-04-01 1994-04-01 Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit
DE4411473 1994-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0675042A1 true EP0675042A1 (de) 1995-10-04
EP0675042B1 EP0675042B1 (de) 1996-09-25

Family

ID=6514499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95103125A Expired - Lifetime EP0675042B1 (de) 1994-04-01 1995-03-04 Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5735104A (de)
EP (1) EP0675042B1 (de)
JP (1) JPH0848304A (de)
AT (1) ATE143322T1 (de)
AU (1) AU1616695A (de)
CA (1) CA2145888A1 (de)
DE (2) DE4411473A1 (de)
DK (1) DK0675042T3 (de)
ES (1) ES2095170T3 (de)
GR (1) GR3021901T3 (de)
NO (1) NO951233L (de)
ZA (1) ZA952685B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795486A1 (de) * 1996-03-12 1997-09-17 OSTMA Maschinenbau GmbH Packgutgesamtheit aus einer Mehrzahl von quaderförmigen Packgutelementen
NL1021798C2 (nl) * 2002-10-31 2004-05-07 Endra Bv Inrichting voor het aanbrengen van tenminste twee banden rond een of meer pakketten.
EP2036834A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-18 Grange Fencing Limited Verpackung
EP2305563A3 (de) * 2009-09-10 2012-12-26 Krones AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6026957A (en) * 1996-03-27 2000-02-22 The Procter & Gamble Company Flexible paper covered package and process for producing same
DE19618315A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-13 Ostma Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Anlegen einer Straffumreifung aus Verpackungsmaterial an Packgut
US6338410B1 (en) 2000-07-21 2002-01-15 Brown & Williamson Tobacco Corporation Transparent frame carton enclosure
US6865862B2 (en) * 2000-11-20 2005-03-15 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Log bander apparatus and method
US7325376B1 (en) * 2004-09-29 2008-02-05 Fki Logistex Inc. Apparatus and method for wrapping bulk products
DE102004058830A1 (de) * 2004-12-06 2006-06-08 Smb Schwede Maschinenbau Gmbh Umreifungsmaschine zum Umreifen eines Packgutes und insbesondere von Zeitschriftenstapeln
US7506490B1 (en) * 2007-09-04 2009-03-24 Dyco, Inc. System and method for packaging article layers
DE102008029766B4 (de) * 2008-06-25 2013-04-04 Winkler + Dünnebier Gmbh Vorrichtung zum Verpacken von flachen Artikeln
CN104044764B (zh) * 2014-06-11 2015-09-23 江苏桂铭机械有限公司 砌块自动打包装置
CN107021255A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 福莱特玻璃集团股份有限公司 光伏玻璃的横向打包机构
DE102020114037A1 (de) 2020-05-26 2021-12-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung einer Gruppe von Packungen
CN112027163B (zh) * 2020-08-10 2022-02-22 阜阳卷烟材料厂 一种回收瓦楞纸箱打包装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027762C1 (de) * 1990-09-01 1991-09-12 Ostma Maschinenbau Gmbh, 5352 Zuelpich, De
NL9101392A (nl) * 1991-08-15 1993-03-01 Ebm Techniek Bv Verpakking en werkwijze voor het aanbrengen daarvan.
EP0548494A1 (de) * 1991-12-22 1993-06-30 OSTMA Maschinenbau GmbH Verpackung für ein einteiliges oder ein mehrteiliges kubisches Packgut und Verfahren zur Anbringung einer Verpackung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1714532A (en) * 1927-04-29 1929-05-28 Container Corp Apparatus for taping boxes
FI63712C (fi) * 1981-11-16 1983-08-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer inpackning av pappersrullar
IT1195385B (it) * 1983-01-25 1988-10-19 Robopac Srl Procedimento e dispositivo per avvolgere contenitori e simili
IT1169175B (it) * 1983-02-23 1987-05-27 Gambetti Mario Baumer Macchina per imballare articoli in movimento continuo con un nastro di materiale termorestringibile
DE3606826A1 (de) * 1986-03-03 1987-09-10 Helmut Schenke Stretchfolien-wickelvorrichtung
FR2617123B1 (fr) * 1987-06-26 1989-12-29 Newtec Int Bande avec renfort longitudinal, procede d'emballage et emballage comportant une telle bande, installation et machine pour la mise en oeuvre du procede d'emballage, et dispositif pour la realisation d'une telle bande
DE8714373U1 (de) * 1987-10-29 1987-12-23 OSTMA Maschinenbau GmbH, 5352 Zülpich Verpackung für mit geraden Kanten versehenes oder mit geraden Kanten gestapeltes Packgut
JPH04128106A (ja) * 1990-06-25 1992-04-28 Tsukasa Kasei Kogyo Kk 集積荷物の通気包装方法及び装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027762C1 (de) * 1990-09-01 1991-09-12 Ostma Maschinenbau Gmbh, 5352 Zuelpich, De
NL9101392A (nl) * 1991-08-15 1993-03-01 Ebm Techniek Bv Verpakking en werkwijze voor het aanbrengen daarvan.
EP0548494A1 (de) * 1991-12-22 1993-06-30 OSTMA Maschinenbau GmbH Verpackung für ein einteiliges oder ein mehrteiliges kubisches Packgut und Verfahren zur Anbringung einer Verpackung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795486A1 (de) * 1996-03-12 1997-09-17 OSTMA Maschinenbau GmbH Packgutgesamtheit aus einer Mehrzahl von quaderförmigen Packgutelementen
NL1021798C2 (nl) * 2002-10-31 2004-05-07 Endra Bv Inrichting voor het aanbrengen van tenminste twee banden rond een of meer pakketten.
WO2004039676A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Endra B.V. Device for applying at least two straps around a packet
EP2036834A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-18 Grange Fencing Limited Verpackung
EP2305563A3 (de) * 2009-09-10 2012-12-26 Krones AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0848304A (ja) 1996-02-20
US5735104A (en) 1998-04-07
AU1616695A (en) 1995-10-12
ES2095170T3 (es) 1997-02-01
GR3021901T3 (en) 1997-03-31
DE4411473A1 (de) 1995-10-19
NO951233D0 (no) 1995-03-30
ZA952685B (en) 1996-04-02
DE59500021D1 (de) 1996-10-31
NO951233L (no) 1995-10-02
EP0675042B1 (de) 1996-09-25
DK0675042T3 (de) 1997-03-10
CA2145888A1 (en) 1995-10-02
ATE143322T1 (de) 1996-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0675042B1 (de) Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit
DE69430367T2 (de) Verfahren zum formen von heftklammern
EP0149227B1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69702139T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungsbeuteln aus einer flexiblen folie
DE2925440A1 (de) Mehrwandiger beutel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrwandigen beutels
EP0477487B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für stückiges Packgut
DE3789113T2 (de) Packung mit einer banderolenartigen hülle sowie verfahren und anordnung zum herstellen einer derartigen packung.
DE3781018T2 (de) Verfahren zum verpacken von gegenstaenden in einer folie.
DE2316415A1 (de) Mehrfachpackung und verfahren zum herstellen derselben
DE69617939T2 (de) Verfahren für das Verschliessen von schlauchförmigen Beuteln für Obst- oder Gemüseprodukte
DE69003795T2 (de) Tragetasche aus Kunststoffolie.
DE69501843T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gefalteten Nahrungsmittelumhüllungen und erzieltes Produkt
DE69819611T2 (de) Auffang- und Umbiegkanal für den Streifen in einer Ballenumreifungsmaschine
DE2501691A1 (de) Huelle aus thermoplastischem kunststoff zum verpacken von blumen und verfahren zu ihrer herstellung
DE3013515A1 (de) Sack, insbesondere papiersack, herstellungsmaterial dafuer und verfahren zur herstellung eines solchen sackes
DE4241462A1 (de) Verpackung mit schraublinienförmig angeordnetem Aufreißbändchen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verpackung
WO2003035500A1 (de) Beutel aus thermoplastischer kunststofffolie
EP0399540A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit einer Stretchfolienhaube und hiermit zu bildende Verpackungseinheit
DE1486312A1 (de) Verwendung eines Sammelbandes zum kontinuierlichen Einbringen von Verpackungsmitteln
EP0024271A1 (de) Schlauchbeutelpackung, sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP0542158A1 (de) Gebinde für Zigaretten-Packungen, sowie Zuschnitt hierfür und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Verpackung
DE1963531A1 (de) Verpackungsverfahren und Vorrichtung dafuer
EP0498273A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Stapels flacher Gegenstände
DE901393C (de) Abziehpackung fuer kernlosen Bandwickel
WO1989010877A1 (en) Web of foil for foldable container made of foil-like material, foldable container and process for producing said web of foil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19951021

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960216

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 143322

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19961015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59500021

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961031

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961205

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2095170

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3021901

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970627

Year of fee payment: 3

Ref country code: AT

Payment date: 19970627

Year of fee payment: 3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970702

Year of fee payment: 3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19970703

Year of fee payment: 3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19970709

Year of fee payment: 3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19970714

Year of fee payment: 3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970730

Year of fee payment: 3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19970731

Year of fee payment: 3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980305

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

BERE Be: lapsed

Owner name: OSTMA MASCHINENBAU G.M.B.H.

Effective date: 19980331

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 95103125.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20000503

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030307

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030310

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030519

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041001

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050304